1、xx首钢xx炼钢改造工程炼钢连铸主厂房综合管网管道安装施工方案编制人：总工程师：项目经理:目录一、编制依据3二、工程概况及特点31、工程概况32、施工特点3三、施工准备31、技术准备42、劳动力的配备4四、主要施工方法51、阀门试压52、管道的酸洗、中和、钝化、脱脂53、管道安装一般要求64、管道试压85、管道及管道支架的涂漆12五、质量保证措施12六、安全技术措施13七、环境保护措施14八、酸洗用材料15一、编制依据1、xx技术开发有限公司提供的首钢xx炼钢改造工程炼钢连铸主厂房综合管网施工图纸300M401R1、300M417R1.2、现行的国家和行业标准和规范,具体如下:工业金属管道工程2、施工质量验收规范(GB501842011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011)脱脂工程施工及验收规范 （HG20202-2000)工业金属管道基本识别色、识别符号和安全标识（GB/T7231-2003)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-1988）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T925696）压力管道规范 工业管道 （GB/T20801.11。6-2006）二、工程概况及特点1、工程概况首钢xx炼钢改造工程综合管网动力管道均接自炼钢厂车间内现有动力介质管道，为新建3转炉及方坯连铸机系统生产用户所用。我单位承担的设备及工艺管道安装工程，其中工艺管道3、包括：氮气、氧气、氩气、高炉煤气、压缩空气、蒸汽管道，管径为：22529，总计约4670m.2、施工特点1）高空作业较多，新建管道均与一期预留管道相接，且炼钢车间正在生产，给管道连接带来一定难度。2）施工工期短，工作量大，且点多面广。3)生产区域存在煤气，给介质管道安装带来一定的危险性，需做好煤气防护措施。4）原炼钢车间正在生产，部分阀门需在停产期间安装。5）管道安装与其他专业交叉施工,要做好现场协调及安全工作.三、施工准备 考虑到本工程工期短、任务重的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序和施工方法的优化，以保证一经开工即可投入正常4、施工当中。1、技术准备1）认真熟悉和审查图纸,及时进行设计交底及安全交底,同时收集各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施。2）了解管道的总体布置，对每种管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数.2、劳动力的配备1）根据热力管道及燃气管道的工作量、总的施工进度计划、劳动生产率等组织施工人员进场。2）按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术管理人员.3）从事技术工种作业人员必须经过相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗.尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4)劳动力计划工种管理配管电焊气焊起重5、电工其他合计人数415862210475）主要施工用工、机、量具及材料计划序号名称单位数量备注1氩弧焊机台32交流焊机台63配电箱台44焊条烘干箱台15保温桶个36角向磨光机台87试压泵台283t链条葫芦台695t链条葫芦台4101t链条葫芦台61125t汽车吊台260个台班12双钩安全带个4013氧、乙炔工具付1014氧气瓶只4015乙炔瓶只2016干粉灭火器瓶101715钢丝绳m10018角尺把6195m钢卷尺把8四、主要施工方法1、阀门试压 管道安装前，阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水、空气或氮气进行，阀门强度试验压力为公称压力的1。5倍，实验时间不少于5分钟,壳体填料6、无泄漏为合格。阀门严密性试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2、管道的酸洗、中和、钝化、脱脂氮气管道及氧气管道安装前须进行酸洗、中和、钝化、脱脂，由我方施工人员进行酸洗,酸洗方法采用槽式酸洗法进行酸洗（具体制作详图见后），由甲方、监理及我方管理人员在现场进行监督检查。槽式酸洗液配方如下： 溶液槽 式 酸 洗成 分浓度温度时间 分PH值备注酸洗液盐酸乌洛托品121512常温240260中和液氨水12常温241011钝化液亚硝酸钠氨水81212常温1015810a)管材进场后检查管内壁是否涂抹防锈油，若有油污先进行素材脱脂.b）酸洗、中和、钝化液槽内先注入1/2干净水,按配方比例加入酸7、洗用化学药品，并搅拌均匀，然后按要求加入适量水。c）素材酸洗是为了清除管内、外壁的铁锈和氧化铁皮，且管子酸洗有利于保证油漆涂装质量。酸洗后,管端用胶带纸封好，避免污染并送至现场进行预制、安装、确保管内壁清洁。d）素材管酸洗程序:素材管外观检查槽浸酸洗中和钝化晾干脱脂(用丝绸布拉）封口保存e)酸洗、中和、钝化液在使用过程中浓度逐渐减弱，应定期进行浓度调配，确保管材酸洗质量。酸洗过后的管道，必须经过中和及钝化,管道在干燥后,需进行脱脂。本次施工拟采用工业四氯化碳脱脂剂，于露天通风处脱脂，用清洁的的确良浸蘸脱脂剂反复擦试油脂,直至干净为止。检查方法:脱脂后用专用试纸擦拭管道内部，将试纸放在盛有洁净水8、的试杯内，在试杯内放入一樟脑球，如果樟脑球不停的旋转则管道内已脱脂干净，樟脑球如不旋转则管道尚未脱脂完毕需继续进行脱脂。脱脂合格后,用蒸馏水将残留的脱脂剂擦试干净,然后使用氮气（流速不小于20米/秒)吹扫20分钟，对管件(大小头、分岔头变径管等)及法兰阀门仪表垫片同样要脱脂，采用蘸取脱脂剂擦试法即可.脱脂合格的管道，两端用干净的塑料布捆绑扎牢，防止杂物进入,运输搬运过程中，管道两端的封堵要保持完好无损.3、管道安装一般要求氧气及氮气、氩气管道需氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法,其中氧气管道安装完毕后进行无损探伤检测，无损探伤检验比例为10%。焊接质量应符合设计及有关国家施工规范要求。1）管材9、阀门、管件及焊接材料必须有制造厂家的质量证明书，且质量不得低于国家现行标准和规定及图纸设计要求。2）检查管材、管件表面无斑痕、裂纹、重皮,严重锈蚀等缺陷。3）管材采用氧气乙炔火焰切割（特殊介质流体用管材采用砂轮锯切割)切割时须保证尺寸正确，端面齐整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的10%且不大于2mm。4)管道安装应横平竖直，环向焊缝距支架净间距不应小于100mm。5）工艺管线安装阀门、仪表、三通等需开孔时，严禁在管道的纵向、环向焊缝处开孔。6)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm，工艺管线安装所用冲压弯头的弯曲半径应符合设计图纸要求。7）法兰平行度允许偏差为法兰外径的10、1且不得大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的1/1000且不得大于1mm。8）阀门按照设计图纸要求和厂家说明书进行安装且依据介质流向确认其安装方向，其手柄的安装方向应便于操作和维修.9）管道对口时，应距接口中心200mm处测量平整度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm，当公称直径不小于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不大于30mm.10）管道连接时。严禁采用强力对口加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口等缺陷。11)管道的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应不超过壁厚的10%且不大于2mm。12）壁厚大于3mm的管道焊前应开坡口，坡口形式为V型，坡口角度为65o,11、间隙12mm，钝边12mm。13)管道对口检验合格后，方可进行焊接。14)管道安装应满足下述要求:序号项 目偏差（mm）1纵横中心线架空室外25室内152标 高架空室外20室内153水平管的水平度DN1002/1000最大30DN1003/1000最大504立管垂直度5/1000 最大405成排管道间距1515)工艺管线安装用管托支架,严格按照设计图纸进行施工.16）煤气管道制作技术要求a) 煤气管道制作时，严禁出现“十”字焊缝，可出现“丁”字焊缝。b) 煤气管道制作时相临纵或横焊缝间距至少大于150mm。c) 煤气管道制作完毕其端面与中心线垂直度不大于10mm，煤气管道制作时其坡口为60o坡12、口，双面焊接，焊材采用J422焊条。d) 煤气管道弯头采用焊接弯头，弯曲半径R=1。0DN和R=1。5DN，结构为两块板式。e) 煤气管道组对时，严禁强力对口以消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺陷。f) 管道对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm但全长不大于10mm。g) 管道的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应不超过壁厚的10%且不大于2mm.h) 煤气管道焊缝表面应无裂纹，未熔合、夹渣、飞溅等且外观应美观整洁。焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺的要求，焊缝高度不低于被焊件表面，宜齐平,且焊缝应圆滑过渡。4、管道试压管道在安装完毕后需按照设计图纸及国家有关施工规范进行13、强度试验及严密性试验。1）管道系统试压前的准备（1）管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求.（2)支吊架安装完毕。(3）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆.（4）试验用压力表要经校验,精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只.（5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有标记和记录。2）用气体做试压介质时（1）强度试验强度试验压力依据设计图纸采用工作压力的1.15倍进行试压。试压时升压应缓慢，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力,每一级稳压不小于14、5min，达到试验压力后维持5min,以无泄漏，目测无变形为合格。其工作压力及试验压力如下：介质管道管道名称工作压力试验压力试压介质氧气管道1。8MPa(仅供参考）1.84MPa干燥无油氮气氮气管道1。8MPa（仅供参考)1.84MPa干燥无油氮气煤气管道0.15MPa（仅供参考）0.1725MPa普通压缩空气压缩空气管道0。6MPa（仅供参考）0。92MPa普通压缩空气低压氮气管道0。7MPa（仅供参考）0.92MPa干燥无油氮气氩气管道1.8MPa（仅供参考）2。3MPa普通压缩空气蒸汽管道1。0MPa（仅供参考)1.1MPa普通压缩空气（2)严密性试验严密性试验，应在强度试验合格后进行.15、严密性试验压力采用管道的工作压力。试压时,缓慢升到规定压力，断开试验气源，并关闭主阀,在管道的安装焊缝和法兰接口处,应涂发泡剂，进行检查以无泄漏为合格.需要作严密性试验泄漏率时，试验时间为2小时,试验的泄漏率根据下列公式进行计算:A=1（273+t1）p2/（273+t2)p1*100/2A：泄漏率(%)p1，p2：试验开始、终了时的绝对压力（MPa）t1，t2：试验开始时、终了时的温度(）其泄漏率对照下表：燃 气 管 道管道名称工作压力泄漏率试压介质室内室外氧气管道1.8MPa0.25%0.5干燥无油压缩空气氮气管道1.8MPa0.250.5干燥无油压缩空气煤气管道0。15MPa0。25普通16、压缩空气3）管道吹扫管道系统吹扫与清洗的一般情况1)管道系统强度试验合格后,或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。2）吹洗方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行.3)吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。4）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。5)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其它方法补充清理.6)吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低17、于工作流速,一般不小于20m/s。8）吹洗时，用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。9）吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10)管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。水冲洗管道冲洗应根据施工进度情况安排在环境温度在5C以上进行.1）根据业主要求水管道用洁净水或净化剂进行冲洗（采用何种介质按业主或设计确定）。2)水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排放物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%.3)冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4)水冲18、洗连续进行.当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格.5）管道冲洗后将水排尽。空气吹扫1)压缩空气、氮气、氧气管道宜用氮气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。2）忌油管道用于氮气吹扫，如无氮气宜采用吹无油无水压缩空气进行吹扫。3)空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。蒸汽吹扫1）蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。2)蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行，一般不少于三次。3)蒸汽吹19、扫的排气管应引至室外，并加以明显标记。管口朝上倾斜,保证安全排放。排气管应具有牢固的支架,以承受其排空的反作用力.排气管直径不宜小于被吹扫管和管径,长度应尽量短捷.4）蒸汽管道吹扫的检查方法:用抛光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物.5）管道吹扫结束后，立即进行管道、阀门的保温工作。保温要求按国标绝热工程技术质量标准执行。5、管道及管道支架的涂漆1）管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求及国家现行标准规定。2）涂料应有制造厂的质量证明书和检验报告。3)焊缝及其标记在压力试验前一般不宜涂漆。4）涂漆前应清除表面的污物。5）涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。6)涂层的20、质量应符合规范和设计规定.五、质量保证措施1、强化质量意识，加强施工质量管理，严格质量关，确保工程质量， 牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，切实落实为业主服务的原则。2、严格按照施工图纸，规范及验收标准进行施工,严禁随意更改设计图纸，严禁按照自己的意图进行施工，施工作业过程中发现问题，应与工程技术人员联系，及时与设计、业主协商，待解决后方可施工作业.3、工程施工过程中,质检人员对每道工序的施工质量进行严格监控，严格按各工序相关作业方案、技术交底、技改措施,施工工艺进行监督落实，每道工序经严格检查确认质量合格后方可进行下道工序施工，凡上道工序施工质量不合格的，严禁进行下道工序施工作业。4、接21、受并执行上级有关部门（如劳动部门、监理、甲方监控人员等）的各项指令和质检人员对每道工序的施工质量严格监控。5、做好班组每道作业工序的自检、互检、专检中间交接质量检查,并做好记录。6、加强科学管理，加强质量预控,切实提高一次合格率。7、施工作业前应认真检查原材料、管件、设备等的质量，发现质量不合格的原材料、管件设备等，严禁使用到工程上.8、施工作业前各施工人员应认真熟悉掌握设计图纸,并严格按照设计图纸和国家有关施工标准规范施工。9、隐蔽工程的验收必须提前通知业主（监理）经业主(监理）确认签证许可后方可进行下道工序施工。六、安全技术措施1、成立现场安全控制领导小组组长: 王革勋副组长：赵飞组员：白22、金元 张城钢 邹湘家 杨枝亮 栾勇针 吴素红 张学忠 吴霖 张军 王凤超 颜良伟 陈强胜2、坚持“安全第一，预防为主的方针,强化安全意识，严格管理，杜绝一切事故隐患。3、安全部门进行现场监督检查，班前应有安全交底，班后应由安全检查及总结，开好安全例会，并组织施工人员学习安全生产方面的制度规程。4、在车间内施工的人员禁止抽烟，以防止火灾的发生。5、参加施工人员,进入现场必须穿戴好劳保用品;戴好安全帽,系好安全帽绳；高空作业人员必须挂系好安全带，且应挂系在牢靠的地方。6、高空作业严禁抛投工具物料，随手使用的工具必须用细绳挂系好，施工用物料必须放置在牢靠安全的地方。作业区设置警示牌，非工作人员严禁进23、入作业区.7、原厂房炼钢生产车间内存有煤气，施工人员应做好防护措施。8、电焊、气焊高空作业时应注意下方及周围是否有易燃物品，若有应采用防护措施后方可进行作业。9、氧气瓶和乙炔瓶放置距离应大于5m，且应摆放整齐，远离火源.10、吊装作业时，要专人指挥，信号明确，旗哨俱全，且吊车起重臂及吊钩下方严禁站人，吊车臂旋转区域内不许有其他的障碍物，以免影响吊装和碰倒其他物品，防止引起安全事故。11、施工现场电焊机一次二次线必须按规定接好，严禁裸露。12、特殊工种，必须持证上岗,严禁无证作业.13、施工过程中各工种严格按照本工种操作规程和安全技术规范施工。14、管道进行酸洗作业时，作业人员应站在上风头，作业24、用酸液及其它化学药品，严禁乱倒乱放，应放置在指定地点。15、施工现场必须采取防火措施,应配备足够的灭火工具。16、施工中行灯电压不许超过36v。在特别潮湿或管道及设备内进行作业时,行灯电压不许超过12v.17、做到文明施工，及时清理现场.七、环境保护措施1、严把材料质量关，原材料选择环保合格品，杜绝有毒性、危害性的原材料进厂，材料进场要对产品合格证进行统一检查核对,检查无误后对材料进行入场报验经监理甲方确认后方可进行使用。使用过程中划定区域，将物品堆放整齐，比如进场后的酸洗液应整齐放在指定位置，并用塑料布盖好防止粉尘飞扬。2、在管道焊接过程中使用过的废焊条、打磨的焊渣在管道安装完毕后应及时清理干净。3、管道安装完毕后剩余的废管应统一收集、存放，禁止乱扔乱放。4、组成环境因素控制领导小组，不定期进行突检，对于不按要求施工乱排乱放的施工队伍采取相应惩罚措施并进行环保教育。八、酸洗用材料品名浓度、型号单位数量盐酸30kg2600亚硝酸钠100kg700氨水100kg400乌洛托品100kg40PH试纸1-14盒6塑料布B100卷2胶带卷100耐酸碱手套付30耐酸碱工作服套12耐酸碱高腰靴双8防毒面罩个10制作酸洗槽用钢板=8mm吨3工字钢工12米2槽钢12米38