1、池州市xx管桩科技有限公司品质管理规章制度及实验室技术操作手册 xx年目 录1 技术部管理制度1.1 组织架构1.2 技术部本部职能描述1.3 验收规定1.4 原材料质量采购控制1.5 生产关键工序人员培训上岗规定1.6 不合格品的控制1.7 质量事故处罚规定1.8 原材料让步接收、产品让步放行规定2 品质管理的工作流程2.1 进料管理流程2.2 过程产品管理流程2.3 产品管理流程2.4 质量事故分析上报流程3 技术部作业指导书3.1 产品、材料相关标准3.2 生产执行的工艺技术参数3.3 原材料规范3.4 产品验收规范3.5 特殊过程管理方法3.6 检验和试验规程3.7 检验、测量和仪器控2、制规定3.8 质量计划书3.9 试验设备操作规程4 技术部常用工作表单1. 技术部管理制度1.1组织架构副总经理 技术部经理 （ 1 ）人质检组试验组 （ 4 ）人 （2 ）人注：a 技术部组织架构的设置是满足“进、产、出”有人监控；b 技术部组织架构的设置是两条生产线的人员配置；1.2 技术部本部职能描述部门名称： 技术部上级部门：副总经理下属部门：实验组、质检组部门本职：完成公司的经营目标和工作使命1.2.1管理职能：1.2.1.1负责建立产品质量管控和保证体系；1.2.1.2负责规范工艺技术规程及质量标准，进行质量监督和控制；1.2.2管理权限：行使产品品质指导与监督等全过程管理权限，并3、承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。1.2.3主要职责：1.2.3.1负责组织质量、计量、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；1.2.3.2负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。及时处理和解决各种质量纠纷；1.2.3.3负责建立和完善ISO9000质量保证体系； 1.2.3.4配合相关部门抓好全员质量教育工作；1.2.3.5负责对公司产品和服务质量进行监督、检查、协调和管理；1.2.3.6负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息；1.2.3.7负责公司质量事故的处理；1.2.3.8负责建立和健全质量岗位责任制。及时制订或修改各4、项操作规程，教育员工严格遵守技术工艺纪律；1.2.3.9负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量；1.2.3.10负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报；1.2.3.11负责制订本公司的质量方针和质量体系。1.2.3.12负责制定公司技术管理制度。负责标准化技术规程、技术情报管理制度实施，组织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等管理标准及制度；1.2.3.13参与公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计划5、，编制长远技术发展和技术措施规划，1.2.3.14合理编制技术文件，改进和规范工艺流程；1.2.315研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作；1.2.3.16负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理；1.2.3.17编制公司产品质量标准，按年度审核、补充、修订定额内容；1.2.3 .18负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度；1.2.3.19及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行；1.2.3.20组织技术成果及技术经济效益的评价工作；1.2.3.21负责公司技术管理制度制订检查、监督、指导、考6、核专业管理工作；1.2.3.22负责本公司的原料进厂、成品出厂的全方位、全过程质量管理。 1.2.3.23负责实施质量管理日常的检查、督促。1.2.3.24完成公司领导交办的其他工作任务。1.2.4各岗位职责1.2.4.1 技术部经理岗位职责1.2.4.1.1在公司总经理的领导下，全面主持本部门运作，修订部门岗位责任制，落实岗位责任制，组织全体人员共同完成本部门职责范围内的各项工作。1.2.4.1.2贯彻“质量第一”思想，全面负责从原材料进厂、生产制作直至产品出厂的品质管理，对产品质量负主要责任。1.2.4.1.3负责监控生产工艺流程的运作情况，发现异常情况或产品质量出现较大波动时要认真分析,7、提出改善措施。1.2.4.1.4贯彻落实工艺操作规程、督促检查员工的操作情况，进行工艺纪律检查，发现违章作业及时制止、纠正并给予处罚。1.2.4.1.5随时了解原材料的质量状况，杜绝不合格原材料投入生产，根据原材料及生产变化情况，调整最佳配合比和合理工艺参数，跟踪质量情况。1.2.4.1.6监控生产设备的运作情况，督促、检查有关人员定期校验电子称、张拉机、离心机等主要工艺设备的准确性。1.2.4.1.7了解行业发展动态，积极推广应用新材料、新技术，力争达到稳定提高产品质量，降低成本和提高效率。1.2.4.1.8收集、整理有关质量信息，了解工地打桩情况，掌握质量状况，作出统计分析，找出问题的主要8、所在，提出改进措施。1.2.4.1.8负责拟定关键工序的培训大纲，协助生产部对员工进行培训，提高全体员工质量意识和操作水平。1.2.4.1.9积极参与ISO9000质量体系运作情况的检查及内审工作，对本体系保证持续有效地运行负有一定的责任。1.2.4.1.10负责组织制定不合格品的处理办法及跟踪验证不合格品处置的实施情况和跟踪验证管理评审纠正预防措施的实施情况。1.2.4.1.11协助营销部了解市场需求，确定产品的技术标准要求;负责与客户签订技术协议，处理客户投诉中的技术问题。1.2.4.1.12贯彻执行公司各项规章制度和决议，完成公司领导交办的其他工作任务。1.2.4.2试验员岗位职责1.29、.4.2.1负责了解所有仪器设备的性能，试验前应进行试运行操作，正确使用和维护保养设备，试验过程中若出现异常现象应先切断电源，并保留试样，设备故障排除后继续试验。1.2.4.2.2负责按标准进行各种原材料、半成品试验，把好原材料质量和各道工序质量关。积极参与新材料、新配方的研究和开发工作。1.2.4.2.3负责部部门内仪器设备定期送检及内部校正工作，建立仪器设备档案，跟踪监督电子枰、离心机等设备的校核工作。1.2.4.2.4负责对适当放行的原材料、半成品及时作好跟踪，防止不合格品的出现。1.2.4.2.5负责作好原始资料的记录、收集、整理等工作，月底归档。1.2.4.2.6参与ISO9001质10、量体系管理。1.2.4.2.7负责试验室室内卫生工作，监控试验室室温、湿度应符合要求。1.2.4.3质检员岗位职责1.2.4.3.1负责产品质量检验工作，根据生产记录逐条检验管桩外观质量，按标准要求综合评定等级，做好详细记录。出现质量特别情况，应及时上报处理。1.2.4.3.2按规定在管桩一端内壁标上生产日期、班组、模号及等级标志。要求字迹工整、清晰。1.2.4.3.3监督印刷好管桩外表的产品标识，使其准确、清晰、符合规范要求。1.2.4.3.4逐条检查并清除管桩端头群板上外凸的水泥浆块，以及检查督促车间人员清除影响管桩外观的杂物（如草绳、高出端面的镦头，代用的张拉螺栓等）1.2.4.3.5监11、督检查笼筋、端板、装拆模、清模是否符合要求。1.2.4.3.6监督检查蒸养时间及温度情况，监督指导入釜管桩的装车及安全防范工作。1.2.4.3.7对离心跳动或出现问题较多的模具应督促车间停用并吊出维修。1.2.4.3.8负责每日向生产部上报当班产量及质检结果。并将影响产品质量的因素进行分类统计。负责收集、整理张拉和离心等工序记录并上交试验室归档案。1.2.4.3.9负责成品库产品重检和退桩重检工作。1.3验收规定 技术部是产品质量检验、识别、鉴定的权力部门，对产品质量的认定具有一票否决权，为规范原材料、半成品、成品验收权限特作如下规定：1.3.1原材料由试验员按原材料验收规范(DDWP-04-12、02)进行验收，试验员判定“合格”则可以入库，判定为“不合格”的反馈到采购部通知退货。对一些不完全符合要求的，判定为“挑选使用”或“特采”的，试验员应上报 技术部经理，由 技术部经理反馈到采购部，并经总经理同意后才可以入库。1.3.2各工序的半成品由试验员按检验和试验规程(DDWP-04-07)进行抽检，检验合格后可以流入下一道工序。1.3.3管桩由质检员按产品验收规范HCWP-04-03)进行检验，判定“优等品”或“合格品”的准予出厂，不合格品作降价处理和以次充好销售需先上报 技术部经理审核确认后才能出厂， 技术部经理必需对在不合格品的发货单上签字确认财务方可认定为不合格品的销售。1.4原材13、料质量采购控制1.4.1.目的 对采购物品和供应商进行有效控制，保证所采购的原材料符合规定的要求。1.4.2范围 适用于本公司对混凝土管桩生产的主要原材料和辅助材料的采购。1.4.3职责1.4.3.1 采购部负责对合格供方的评定。负责收集供方信息并在合格供方采购物资。1.4.3.2 技术部负责对供方原材料的检测或验证。1.4.4 供方的生产和产品质量情况调查。1.4.4.1 由采购部负责对供方的技术能力、生产能力和交货能力进行调查，对长期与本公司有合作关系并一直向本公司提供物资的供方，需至少提供以下方面的书面材料以证实其有能力提供符合规定要求的产品：a)营业执照复印件b)质量保证证书c)质量管14、理体系认证证书；d)公司对供方质量管理体系审核的结果；e)供方产品的质量、价格、交货能力等情况；f)供方的财务状况及服务和支持能力等。1.4.4.2由供方提供有关产品性能报告或由 技术部出具产品的测试报告作为评审依据。1.4.4.3 采购部对影响成品性能的主要材料（如钢材、水泥、砂石、模具）、原料运输、计量器具校正单位及生产设备供应商，组织调查和评审，主要原材料的采购合同必需经品管部评审后才来有效.1.4.5 供方的选择、评价和重新评价1.4.5.1 采购部负责收集样品及质保书，由品管部进行样品确认。新供方样品合格后方可使用,否则产品将不予采用1.4.5.2 由采购部收集资料结合质保书或品管部15、样品确认书实施供应商评定表，需有分管领导批准方可纳入合格供方名单。1.4.5.3对已经纳入合格供方名单的供方，在每年签订购销合同前进行一次合格供方评价，并填写供应商评定表。1.4.5.4采购部根据评定结果，编写合格供方清单，一般每种材料两家或以上，作为采购员选择主要材料采购厂家的依据。采购员必须从合格供方清单中挑选合格供方进行采购，因其他原因需要在其他供方采购时，必须经公司总经理批准，经过评审合格后，可列入合格供方清单。1.4.6 技术部负责制定主要原材料的采购技术要求，应包括采购产品的型号、执行标准及有效版本、主要技术性能以及进厂验收要求等。1.4.7第一次向合格供方采购重要物资时，应签订采16、购合同，明确产品规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。必要时，各相关部门应将相应的技术要求作为合同附件提供给供方。1.4.8原材料送到时，由物控部根据采购单负责验证送货数量，如发现送货数量与采购单，不符时，应及时通知采购部，由采购部负责处理。同时通知 技术部检验。1.4.9本公司原材料，由 技术部负责按检验规范进行进厂检验，由物控部填写收料单报财务部。1.4.10生产过程中发现的材料不满足要求时，应由生产部通知 技术部后，由 技术部报告采购部，采购部与供方联系，根据情况，要求供方补退货。1.4.11 当合格供方质量不稳定时,由采购部负责联系供方并安排 技术部到供方处进17、行验证，当验证不合格时，由采购部提供供方质量整改通知单，供方经整改满足要求后如实填写供方质量整改通知单，经 技术部再次确定合格后方可进货。但产品进厂后仍需按检验规范要求进行进厂检验。连续两次以上无法通过验证，将其从合格供方名单中剔除。1.4.12 每年由采购部按各供方的质量情况分析组织评审，对质量稳定的给予保留，出现以下几种情况考虑取消： a 、供应的物料连续多次出现质量不良，且无明显改善行动； b、供应的物料反复出现质量不良，无合理解释的； c、纠正行动迟缓，在退换方面不积极配合的；d、基本服务、交货能力不能满足我方要求的；e、价格问题不能达成共识1.5生产关键工序人员培训上岗规定 1.5.18、1目的 提高关健工序人员的的素质和技能，获得岗位所需的基本知识和能力，保证关键工序应按工艺要求操作，减少人为造成的质量问题。1.5.2定义 生产过程中对产品质量把控较为重要的工序称关健工序，包括镦头、编笼、洗石、配料、张拉、离心、蒸养蒸压、装配1.5.3职责1.5.3.1 技术部负责编制关健工序的培训大纲和操作规程；1.5.3.2生产部负责对新员工上岗或老员工转岗到以上工序的人员进行培训，考核合格后方可上岗。1.5.4培训内容员工除了需获得管桩基础知识培训外还需要获得本岗位基础知识的培训。1.5.4.1镦头工序 a、操作规程；b、PC钢棒和镦头的基本常识；c、镦头控制的技术参数；d、影响镦头强19、度和外观质量的因素。1.5.4.2编笼工序a、操作规程；b、钢筋笼的工艺技术参数；c、影响焊接质量的主要因素；d、钢筋笼质量对管桩质量的影响。1.5.4.3洗石工序a、操作规程；b、管桩生产用的碎石质量控制指标；c、混凝土基本知识；d、碎石质量对混凝土质量的影响。1.5.4.4配料工序a、操作规程；b、混凝土基本知识；c、影响混凝土强度的主要因素。1.5.4.5张拉工序a、操作规程；b、张拉的工作原理；c、张拉的注意事项；d、张拉对管桩质量的影响。1.5.4.6离心工序a、操作规程；b、离心的工作原理；c、离心工序的质量控制；d、离心工序常见的质量问题。1.5.4.7蒸养蒸压工序a、操作规程；20、b、混凝土养护的方法和重要性；c、压力蒸汽养护的意义和控制；d、混凝土养护的注意事项。1.5.4.8装配工序a、操作规程；b、装配的作用和张拉的工作原理；c、装配和放张的注意事项；d、装配工序常见的质量问题。1.5.5培训的要求 技术部要根据工艺要求制定出各关健工序的培训大纲，生产部负责对新员工和转岗员工进行培训，考核合格后才能上岗，培训必须建立档案，内容包括个人培训登记表、教育培训卡、教育培训成绩、考试试卷、培训总结等。1.5.6培训的方式:1.5.6.1工序培训班；1.5.6.2老员工经验交流会；1.5.6.3与各种形式的工艺检查同步进行现场培训。1.6不合格品的控制1.6.1目的：对不合21、格品的发现、确认、评审、标识、处置和验证作出规定，并阐述了不合格品的处理过程。1.6.2范围：适用于本公司供应、生产和销售各环节出现的不合格品。1.6.3定义：1.6.3.1 不合格品：是指在供应、生产、销售等环节发现(发生）的不满足合同、技术规范/标准和程序等规定要求生产的产品。1.6.4 职责1.6.4.1 技术部负责公司内不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果，负责不合格品的登记和报告。1.6.4.2 试验员、质检员负责职责范围内发生的一般不合格品的处理。1.6.4.3 采购部负责原材料的不合格品控制和原材料不合格品的处置。1.6.4.4 生产部负责生产过程中半成品和成品的不合格品控制22、。1.6.4.5 物控部负责原料库和成品库不合格品的控制。1.6.4.6 营销部负责成品库和售出产品的不合格品控制。1.6.4.7 严重不合格品报请总经理审核后进行处理。1.6.5程序：1.6.5.1不合格的分类a)一般不合格：个别的或少量的对产品质量影响轻微的不合格或生产过程中不符合或略超出质量检验评定标准的范围，但可以降级使用、降价改为它用，个别过程产品和成产品报废或过程中的返工处理。b)严重不合格：对产品质量有重大影响或批量的不合格；过程质量不符合工艺要求或质量检验评定标准，不能通过纠正使其达到规定的结构安全和使用功能的要求，留下不可弥补的永久性缺陷，一切可能造成重大经济损失及人身安全的23、重大事故的不合格。1.6.5.2不合格处置方法1.6.5.2.1 进料中发现了不合格品，其可能的处置方法是：a)退货；b)挑选使用，合格的留下，不合格的退货；c)特采，改作他用(此种处置需按原材料让步接收、产品让步放行规定执行)。1.6.5.2.2生产和销售过程中发现的不合格品，其可能的处置方法是：a)进行返工，以达到规定要求；b)经返修或不经返修让步接受；c)降级；d)改作他用；e)报废。1.6.5.2.3生产出的成品外观缺陷造成的不合格品处置方法为：a) 500125少料小于25mm的改为500100使用。b) AB桩断一条筋的降为A桩使用。c) 表面粘皮或蜂窝麻面、内壁开裂、端头空洞、镦24、头高出、轻微少料、合缝漏浆的不合格品作降价处理。d) 除(2)点规定以外断筋，端板倾斜、裙板脱落、内壁坍料、少料超过20%壁厚、桩身环裂或纵裂的作报废处理。1.6.5.3不合格品处置1.6.5.3.1 原材料不合格处置a）当在原材料供应、生产过程中或贮存中发现（发生）不合格品时，各部门工序负责人应该隔离存放，并立即报告 技术部。由 技术部派有人员进行确认。b）确认为不合格品后， 技术部负责做出检验状态标识，各责任单位负责按检验状态标识做出使用标识，并采取必要和适当的临时措施，如隔离、暂停生产或使用等。标识应至少保持到不合格品处理完毕。1.6.5.3.2半成品、成品不合格处置a）对过程产品的一般25、不合格品，由试验员根据检测结果，对责任部门提出返工。b）对成品的一般不合格品，由质检员在产品质量检验记录上体现不合格等级后，并填写C桩、CX桩统计表，在质量情况栏描述不合格事实，在备注栏注明处理结果后，即一般不合格品处置完毕。c)对过程产品的严重不合格，由试验员根据检测结果，填写不合格品报告，交 技术部负责人， 技术部负责人组织有关部门提出处置意见后，提交总经理批准。d)对成品的严重不合格品由质检员在产品质量检验记录上体现不合格等级后，并填写C桩、CX桩统计表，在质量情况栏描述不格事实，在备注栏注明严重不合格后，应填写不合格品报告，上交 技术部负责人组织有关部门提出处置意见后，提交总经理批准。26、e)对销售交付后的不合格品，当顾客提出投诉或发出相关抱怨时，由 技术部派员到现场核实，当确认不合格品时折价或退货处理。1.6.5.4不合格品报告填写包括以下内容：a)不合格品报告编号、日期、类别；b)责任单位、产品名称/型号、发现不合格日期；c)依据的文件；d)不合格品的描述。1.6.5.5 不合格品解决方案制定与实施：责任单位根据不合格品描述和确定的处置方法拟订解决方案。品管部对责任单位提出的解决方案进行审查并填写是否接受一栏。责任单位按处置方法实施，在完成后由负责人在不合格品报告的实施情况栏中签字。1.6.5.6 技术部负责不合格品解决方案实施中及实施后的监督验证，合格后签字确认，对返工或27、返修的不合格品应按程序重新检验。1.6.5.7 技术部负责对严重不合格品组织相关部门，进行原因分析，责任部门针对原因采取对应的纠正和预防措施。由 技术部实施跟踪验证。1.6.5.8 当在产品交付和开始使用（包括原材料半成品）后发现产品不合格时，除须按以上程序执行外，还应采取与不合格的影响或潜在影响程度上相应的有效的措施以消除或减轻其对质量的影响。 1.7质量事故处罚规定1.7.1目的 为加强企业质量管理，及时调查处理质量事故，对事故责任人进行处罚教育。1.7.2适用范围 本规定适用于企业经营各环节发生的质量事故。1.7.3职责1.7.3.1 技术部或人事部负责对质量事故的调查处理，并提出事故处28、理报告报总经理审批。 各部门和个人对质量事故都有权向公司检举、控告、投诉。1.7.3.2质量事故调查主要职责：a.查明事故发生的过程、直接经济损失情况和原因；b.查明事故性质、责任人；c.提出事故处理方案；d.提出防止类似事故再次发生的措施；e.对事故责任人提出处理建议；f.提出事故调查报告。1.7.4处罚规定1.7.4.1由于工艺或技术参数制定不合理造成的质量事故，技术参数制定人应处于20%-40%的直接经济损失的罚款（最高不超过1000元）技术参数审核人应处于10%-30%的直接经济损失的罚款的直接经济损失的罚款（最高不超过1000元）并通报；1.7.4.2由于不按工艺或技术要求执行造成的29、质量事故,生产部当事人应处于50%(主管的管理责任包括在内)直接经济损失的罚款, 技术部监督不到位应处于20%的直接经济损失的罚款；1.7.4.3由于原材料质量造成的质量事故， 技术部应处于50%以上直接经济损失的罚款；1.7.4.4由于搬运、堆放、吊卸造成的质量事故，当事人应处于30%-50%(主管的管理责任包括在内)直接经济损失的罚款；1.7.4.5由于设备事故倒至的质量事故，应追究设备管理人员30%-50%(主管的管理责任包括在内)直接经济损失的罚款。1.8原材料让步接收、产品让步放行规定1.8.1目的 保证企业经营正常进行规范在特定环境下对特定的材料、产品的放行。1.8.2适应范围 不30、完全符合企业原材料规范的原材料，不符合产品验收规范的管桩。1.8.3职责 1.8.3.1 技术部负责提出原材料不符合的原因和使用情况，评估不良品是否满足客户要求并指定成品库发货；1.8.3.2采购部负责提出特采申请单报总经理审批；1.8.3.3营销部负责提供不良品销售信息。1.8.4程序1.8.4.1 技术部在验收进厂原材料时发现有质量或价格等不完全符合要求但不影响使用时需要挑选使用或特采时, 技术部经理必须将不符合条件的原因书面反馈给采购部, 还要由采购部开出“特采申请单”，并经总经理同意后才可以入库。1.8.4.2营销部根据客户需求需要销售不良品时, 技术部必须对不良品进行评估和确认,评估31、不良品是否满足客户要求, 技术部应对确认的产品指定成品库发货,并在发货单财务联上签字确认。2.品质管理的工作流程2.1进料管理流程2.1.1目的为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合要求；确保进厂物料按规定进行检验，特制定本规定。2.1.2适用范围适用于本公司采购物料及委外加工物料的进料品质，未经检验合格的物料不能办理入库，不得投入生产使用。2.1.3职责2.1.3.1采购部：负责原材料采购和供应商交货能力的评估。2.1.3.2 技术部：负责对供方原材料的检查或验证。2.1.4内容2.1.4.1供方的生产和产品质量调查：采购部对供方的技术能力、生产能力和供应能力进行调查填写供方调查表并判定32、可符合我司需求后，收集样品及质保书并填写原材料送检单，送品管部进行样品确认； 技术部对样品进行检测后将检测结果记录到原材料送检单，并反馈回采购部。2.1.4.2供方的评定和选择：供方送样检测合格后，由采购部根据供方资料填写供方评价报告传递到 技术部等部门进行评审，评审通过后方可将该供方列入合格供方；一般每种材料的合格供方至少需两家（含）以上。2.1.4.3原料检验：砂、石、水泥、煤、减水剂等原料，仓管依实物与送货清单清点数量，清点后开具收料单送交并通知试验员进行质检，试验员按相关检验规程检验完毕后，在收料单品质栏填写检验结果并签名，收料单签完后 技术部留底一联，仓管依 技术部签名后的收料单办理33、入库手续。2.1.4.4备件、配件等具有一次性采购特点物料的检验：对于此类物料，谁申购，谁验收。仓管员依实物与送货清单清点数量，清点后开具收料单送交并通知申购人进行检验。对于申购人能及时检验完毕的，申购人即时检验确认后，办理入库手续，对于特殊配件，要留待使用过程中才能检验确认的，物控和申购人必须在以后时间追踪检验。2.1.4.5特采：特采的物料按照原材料让步接收、产品让步放行规定进行。2.1.4.6验退：由于质量、价格、数量等不符合要求而被公司拒收的物料，为验退的物料，即退货。当来料出现以上情况需退货的由 技术部经理以书面形式通知采购部退货，采购部应要求供应商将验退的物料及时清走。2.1.4.34、7扣方：砂、石、煤等部分原材料因客观原因材料某项指标超标但又不能挑选使用的，则由试验员根据实际情况进行相应扣方，并在收料单上注明扣方数量和扣方原因。2.1.4.8检验记录：试验员进料检验时制作的物质检验报告单必须分类存单，每月月初应对上月进料情况做好月份原材料进厂检验统计表。当供方质量不稳定时，由 技术部反馈采购部暂停向该供方采购，并要求该供方进行整改，由采购部跟踪；当该供方整改完成并提出申请后，由采购部安排该供方进行重新评审，评审合格后方可重新供货。2.2过程产品管理流程2.2.1目的 规范车间作业规范和流程，确保生产过程产品在受控状态下进行、质量符合要求。2.2.2范围 适用于本公司生产的35、所有过程。2.2.3职责2.2.3.1生产部：负责车间工序作业指导书的拟定，并通过资源调配，确保管桩生产过程按工序作业指导书要求操作。2.2.3.2技术部：负责管桩生产工艺技术参数的确定，指导车间生产质量异常情况的处理。负责产品检验相关的作业指导书的拟定，车间生产过程的监控、记录并反馈，处理车间生产质量异常情况并给予技术性指导。2.2.4内容2.2.4.1生产过程中要求作业员严格按照工艺资料的规定进行，管理人员实施监督。技术部人员给予必要的监督、指导以保证工艺的完整统一，并填写产品质量检验记录表。2.2.4.2在生产过程中技术人员对以下几个工序加强检验：2.2.4.2.1端头板：端头板质量检验36、标准每天每种规格抽检不少于3个，并填写端头板质量检验记录，若有异常应及时通知相应人员改善。2.2.4.2.2笼筋：根据钢筋骨架检验中的规定，试验员对每天生产的各种类型笼筋采用随机抽样的方法进行检查，每种规格抽检三条，并填写钢筋笼骨架检验记录。2.2.4.2.3拌合料：砼拌合料质量根据本公司实际情况，采取抽检拌合料的坍落度的方法来检验评定砼拌合料质量。a.拌合料坍落度的检验；采用从布料车布料口随机抽样的方式取拌合料，每天上午、下午每个车间至少抽检两条，晚班每个车间至少抽检一条。b.坍落度检验完毕后，立即制作立方体试块，每班应做试件不少于3组，其中一组试件检验预应力筋放张时混凝土抗压强度(即脱模强37、度)，两组试件检验出釜后1d的混凝土抗压强度。c.混凝土的抗压强度试验按普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81）中的规定进行。d.坍落度试验结果填写在拌合物质量检测记录表上并及时反馈给拌合机手，试块强度应填写在混凝土强度试验记录上。2.2.4.3试验员根据原材料规范每两小时对公司磨房生产的矿粉、磨细砂进行比表面积检验，并将实际情况登记到相应表格中，若比表面积达不到规定要求需及时通知生产人员改善，并及时进行复检。2.2.4.4试验员每班需对车间配料、蒸养、蒸压等特殊工序进行检验，并记录到特殊工序巡检记录表中。2.2.4.5试验员除了必须对配料、蒸养、蒸压三个特殊工序进行每班检查外，试验员和质检员38、还需经常巡查车间，对车间所有违规操作应给予制止、教育、处罚并及时反馈给相关人员。2.3产品管理流程2.3.1 目的 规范管桩品质管理，确保产品质量满足客户需求。2.3.2范围 适用于本公司所有管桩的品质管理流程。2.3.3职责2.3.3.1技术部：负责对产品验收规范的拟定、执行产品检验，并对相关部门进行品质监督。2.3.3.2生产部：负责按规范对产品进行生产、修复、标识、储存和装运。2.3.4产品品质流程2.3.4.1管桩脱模后，生产人员需对管桩进行自检，清除管桩外表面上粘附的档浆草绳、合缝处凸出的水泥浆体等杂物，在管桩外表刷上生产商标及产品品种、型号、规格、长度、壁厚、生产日期、班别等内容。39、2.3.4.2质检员根据产品验收规范对管桩进行外观检查及等级评定，填写生产检验日报表和C桩、CX桩统计表，并在两头用毛笔写上生产日期、班别、管模编号及等级标志/代号(优等品可不标)。2.3.4.3对达到管桩合格品判定标准且外观需修补的管桩，应在管桩入釜前及时修补。2.3.4.4管桩脱模检验后，由生产行车工将管桩按规格、长度转移到平车上，质检员根据实物填写釜单卡位表。2.3.4.5管桩出釜后，成品库挂钩手依据产品验收规范，根据釜单卡位表对平车上的管桩进行复查，发现釜单与实物不符、管桩的判定等级与规范不符及其它异常情况时，应及时通知技术人员进行确认；技术人员确认后，需及时对管桩进行重新判定，并修改40、相应标识和报表。2.3.4.6成品库需根据管桩等级、规格等对管桩进行堆放，技术人员平时对成品仓库进行巡查，发现管桩堆放异常、次品桩混到合格品管桩等情况，需立即将异常情况反馈给成品库相关人员，并监督其及时改善。2.3.4.7成品库根据装货单装车发货时，需对管桩型号、规格、等级、外观等内容进行复检确认，以避免将不良品装车发货。有必要时，技术人员协助成品库一起进行发货重检。2.3.4.8成品库装货完毕后，运输公司司机在取得挂钩手签字后的装货单时，必须核对单、车的管桩条数是否一致，若有异常应及时反馈，成品库需立即给予更正。2.3.4.9成品库统计根据派车单打印销售出库单时，需核对装货单和发货通知单是否41、一致。核对后要求司机签字确认。2.3.4.10司机发车出厂时，公司保安需根据销售出库单核对装车管桩的规格、型号、数量等内容。2.3.4.11司机将管桩运到工地后，将销售出库单交工地收桩人签字验收后回传营销部。2.3.5产品堆放储存2.3.5.1合格管桩按桩型、规格分类定位存放，生产产生的不合格品吊放不合格品暂存区以待处理，客户退回的不合格品，待质检重检后存不合格品区，每星期将不良品管桩转出一次到外堆场。2.3.5.2堆放场地要平整坚实，不同长度做好自然调整受力水平的支点2个。2.3.5.3各种规格的成品应按规定层数堆放(特殊情况要上报部门主管批准)，最高层数要求：300-13层、400-11层42、500-10层、600-9层。2.3.5.4上下两层桩存放的夹角（即堆桩的倾斜角）最大为60度。2.3.5.5场地不同规格或独立堆之间的底层桩要紧锁卡板（连续4条桩）。2.3.6管桩装卸、吊运2.3.6.1吊运管桩前，要检查行车及器具，确定安全可靠后方可起吊。2.3.6.2托运装运管桩的平车时，要缓慢托行，避免管桩滚落。2.3.6.3管桩吊运时要两头平行起吊，挂钩牢靠，并要缓起轻放，避免碰撞。2.3.6.4卸车时，要根据车型及桩径大小、长短、掌握重心，平放码好、塞好，逐层往上装且要落槽，防止滚动。2.3.6.5管桩装满车，要进行加固（捆绑）后，方能起步行车，以防止管桩从车上掉落。2.4质量事43、故分析上报流程2.4.1目的：对发生的质量事故及时查找原因、提出改进措施,使当事人受到教育。2.4.2范围：适用于本公司供应、生产、运输和销售各环节出现的的质量事故。2.4.3定义：凡是与产品质量有关的事故:包括原材料质量事故、生产过程质量出现较多的不合格或报废，车间或成品库断桩，运输、吊卸过程的断桩，工地出现的不合格品引起客户的抱怨，或施工过程出现的烂桩纠纷等。2.4.4职责2.4.4.1技术部负责一般质量事故（直接经济损失小于2万元）的分析和上报。2.4.4.2人事负责重大质量事故（直接经济损失大于2万元或有损公司信誉和品牌的）的分析和上报。2.4.5程序2.4.5.1 当发生一般质量事故44、时,技术部人员应立即到事故现场了解情况,分析事故原因、查找责任人，并于24小时内将事故的处理和整改意见上报相关部门、分管领导和总经理。2.4.5.2 当发生重大质量事故时,技术部经理应到事故现场了解情况,分析事故原因、查找责任人，并于12小时内将事故的处理和整改意见上报公司总经理。2.4.6报告的内容2.4.6.1事故发生时间、地点； 2.4.6.2简要经过、直接经济损失情况； 2.4.6.3原因初步分析；2.4.6.4采取的应急措施及事故控制情况；2.4.6.5处理方案及计划； 3.技术部作业指导书3.1产品、材料相关标准3.1.1品管部应负责收集相关技术类国家、行业、国际标准的最新版本，并45、负责组织外来标准（国标和行标）定期进行评审。3.1.2相关标准清单文 件标准号质量管理体系标准GB/T19001-2008混凝土质量控制国家标准GB50164-2012普通混凝土力学性能试验方法国家标准GB/T50081-2002先张法预应力混凝土管桩国家标准GB13476-2009先张法预应力混凝土薄壁管桩行业标准JC888-2001钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法国家标准GB/T19496-2004预应钢筋混凝土方桩JC934-2004硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准GB175-2007水泥胶砂强度检验方法国家标准GB/T17671-1999水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验46、方法国家标准GB/T1346-2001水泥细度检验方法（80um筛筛析法）国家标准GB1345-91建筑用卵石、碎石国家标准GB/T14685-2011建筑用砂国家标准GB/T14684-2011预应力混凝土用钢棒国家标准GB/T5223.3-2005低碳钢热轧圆盘条国家标准GB/T701-1997金属材料 室温拉伸试验方法国家标准GB/T228-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法国家标准GB/T238-2002混凝土外加剂国家标准GB8076-1997先张法预应力混凝土管桩用端板行业标准JC/T947-2005水泥比表面积测定方法国家标准BG8074-87混凝土制品冷拔低碳钢丝企业标准47、JC/T540-2006预应力高强混凝土管桩用硅砂粉企业标准JC/T950-2005先张法预应力混凝土管桩基础技术规程地方标准DBJ13-86-2007粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程地方标准DBJ13-66-2005混凝土用水标准行业标准JGJ63-2006预应力混凝土管桩中国建筑标准设计图集10SG409预制钢筋混凝土方桩中国建筑标准设计图集04SG3613.2生产执行的工艺技术参数 为保证产品质量符合相关标准，各公司执行的工艺技术参数由品管部经理制定后必需报总工程师审批，工艺改进或新增技术参数必需先试验，试验可行后制定相应的技术参数表报总工程师审批。3.2.1.1端板加工图1 148、 B n-主筋锚孔 A h20.2 t0.5 A B 3h10.2 d10.2103D0-103-3 注：1.主筋锚孔应均匀分布，公差 为10，且其累积公差不得大 于10； 2.端板材料采用Q235B钢 端板平面 1-1 d23 5 4 ts 3.2.1.2端头板参数标准PHC管桩规格型号-nd10.2d2h10.2h20.2t0.5ts0 D0-1DP0.50 D0-2国标300*70A7.1*681574.52516299230160AB9.0*610187.55400*95A7.1*1081574.5399320210AB9.0*1010187.55500*100A9.0*111018749、.5516499420300AB10.7*1112208.5618500*125A9.0*1210187.5516250AB10.7*1212208.5618600*110A9.0*1410187.5516599510380AB10.7*1412208.5618600*130A9.0*1610187.5516340AB10.7*1612208.56183.2.1.3管桩参数标准PHC外径D壁厚T型号预应力PC钢筋两端加密长度(mm)中间加密长度(mm)单节桩长(m)混凝土强度的预应力抗裂弯矩(knm)极限弯矩(knm)桩身竖身承载力设计值(KN)理论重量(kg/m)国标30070A7.1*6450、.0 504.0 150103.80 23341250131AB9.0*6125.36 284513140095A7.1*10123.60 52772250249AB9.0*10144.90 63104249500100A9.0*11143.90 991483150327AB10.7*11145.30 121200327125A9.0*12133.50 991483700368AB10.7*12144.70 121200369600110A9.0*145.0 505.0 150153.90 1642464250440AB10.7*14155.50 201332440130A9.0*16153.51、50 1642464800499AB10.716154.80 2013324993.2.2预应力筋下料3.2.2.1有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别钢筋不得混用。3.2.2.2用于定长用的定位卡不得松动。3.2.2.3同批预应力筋下料长度相对误差值不应大于L/5000。3.2.2.4端面应平整，不得有飞边、毛刺。3.2.2.5 不同品牌规格钢筋不能混用，同时应防止油污。3.2.2.6试验室采用随机抽样的方式，每天抽检不少于3根。检查下料长度。3.2.2.7 PHC管桩主筋下料长度表管桩长度(m)主筋下料长度(mm)5499565988769818797298952、6510995711109491211941131293314139251514917注：a管桩合格品的长度尺寸允许偏差为-0.5%+0.7%L。b主筋下料长度的相对误差值应L/5000，镦头后有效长度相对误差应L/4000。3.2.2.8镦头尺寸要求：钢筋直径(mm)镦头直径(mm)镦头厚度(mm)7.113.014.06.07.09.016.017.07.08.010.719.520.58.09.03.2.3混凝土配合比工程名称：原材料：a、水 泥：b、碎 石： c、 砂： d、外加剂： 混凝土配合比：1立方米(kg/m3)配方代号强度等级胶结料砂碎石减水剂水水泥磨细砂矿粉合计小大 说明：53、a配方中砂石含水率为0%；b实际执行配方时用水量需扣除砂石的含水量6070kg；c减水剂用量根据实际操作可允许调整范围为5%。 3.2.4管桩预应力张拉工艺规范钢筋直径(mm)配筋数量(条)张拉力KN压力表值MPa适用桩型上海张拉机200T上海张拉机300T国家标准图集闽标准图集鲁标准图集7.162596.5 4.3 30075A30075A73027.6 5.0 83458.6 5.8 1043210.8 7.2 40095A9.0641410.4 6.9 30070AB30075AB30075AB748312.1 8.1 40095A40095A855313.8 9.2 30070B96254、315.6 10.4 500100A1069117.3 11.5 40095AB 500100A 500125A500100A500125A1176019.0 12.7 500125A1282920.7 13.8 40095B600110A1389822.4 15.0 600110A10.7767516.9 11.2 40095AB40095AB1096524.1 16.1 500100AB 500125AB40095B 500100AB11106126.5 17.7 12115829.0 19.3 500125AB13125431.4 20.9 500100B 500125B600AB15155、34033.5 22.3 600130AB3.2.5管桩离心工艺规范管桩规格低 速中低速中 速高速电机转速(r/min)时间(min)电机转速(r/min)时间(min)电机转速(r/min)时间(min)管模转速(r/min)时间(min)30070160 3.0378 1.0 6072.5 10515.0 400951583.04011.0 6452.5 1082 5.0 500100177 3.0 417 1.0 6512.5 10865.0 6001101833.0 4992.0 785 3.0 12326.0 6001301983.0 5172.0 803 3.0 1272 6.0 56、注：各分公司应根据电机大小皮带轮的直径、离心机跑轮和管模直径计算出电机的转速。3.2.6管桩蒸汽养护规范工艺阶段工艺要求静停h升温h，均匀升温至80恒温h，保持温度8085降温开池盖降温即可恒温 (8085) 时间(h) .0 . 040 55 60 70 80 0 . 45 50 65 75 升温 3.2.7压力蒸汽养护规范工艺阶段时间工艺要求壁厚100mm壁厚100mm升压阶段小时 分小时 分每0.5h升压约0.250.05MPa前慢后快恒压阶段小时小时 分压强保持1.00.05MPa降压阶段小时 分 小时 分均匀降压降温阶段 分 分打开釜门，通风降温后拉桩出釜供汽 恒压 排汽 开门 拉桩57、 8 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 壁厚100mm供汽 恒压 排汽 开门 拉桩 5 8 9 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 壁厚100mm3.3原材料规范3.3.1主要原材料3.3.1.1 水泥采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，其质量要求应分别符合GB175、GB1344的规定外3天强度不宜低于29Mpa，初凝时间不宜超过150min,终凝时间不宜超过210 min。3.3.1.2 细集料细集料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，也可采用人工砂，细度模数为2.33.4，其质量要求应符合GB/T14684的规定。358、.3.1.2.2 管桩生产用中砂,细度模数2.63.2II砂,含泥量小于1%.3.3.1.3 粗集料3.3.1.3.1 粗集料采用碎石，颗粒级配符合规定的要求，其质量要求除应符合GB/T14685的规定外，还要求压碎指标值不大于10%，风化石等软弱颗粒含量不超过3%，针片状颗粒含量不大于10%。3.3.1.3.2 进厂碎石应按粒级规格堆放，使用时，宜用水冲洗且应筛分，剔除过大颗粒，大小颗粒搭配合理。3.3.1.4 预应力钢筋预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量除应符合GB/T5223.3-2005预应力混凝土用钢棒的规定外，还必须具有良好的蒸养适应性和可镦性，钢筋镦头蒸养后试验，主筋抗拉59、强度不得低于1420MPa，镦头强度不得低于本体材料标准强度的95%。3.3.1.5 磨细砂磨细砂的质量应符合JC/T950 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉，SiO2含量90%，比表面积390m2/kg，细度430m2/kg3.3.2一般原材料3.3.2.1 减水剂减水剂采用高效减水剂，其质量应符合GB8076中的规定，严禁使用氯盐类外加剂。3.3.2.2 端头板组件端头板符合本公司端头板工作图的要求：桩套箍符合桩套箍工作图要求； 3.3.2.3 螺旋筋螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其冷拔拉丝用的母材采用低碳钢热轧圆盘条，其质量要求应符合GB/T701、JC/T540混凝土制品用低碳冷拔钢丝的有关规定60、。3.3.2.4 水混凝土拌合用水的质量要求应符合JGJ63规定。3.4产品验收规范3.4.1适用范围本标准适用于检查、验收本公司最终产品管桩的质量。3.4.2引用标准GB13476-99先张法预应力混凝土管桩Q/DDGZ001-2006先张法预应力混凝土打头管桩3.4.3检验步骤方法3.4.3.1 检查外观质量与尺寸偏差。3.4.3.1.1 桩头a.看桩端板是否平整、倾斜，有无翘曲、凹陷、预留孔是否补满、桩尖是否偏心；有无水 泥渣或主筋镦头凸出端板外；主筋镦头是否有脱落。如见镦头与板平，并四周跑浆，应怀疑是否断筋、脱头，要仔细敲打检查。b.看螺孔内是否有空洞。c.用电筒光从管桩内孔观看，内壁61、是否光滑，有无坍落、裂沟、露筋等缺陷，有无废料杂物。d.观察壁厚端板内混凝土是否饱满，两端壁厚是否均匀一致。e.看钢套箍与桩身砼接合处是否接合良好，有无凹陷、漏浆，若有凹陷，应测量凹陷长度深度。3.4.3.1.2 桩身a.仔细看两边合缝处是否有漏浆，测量其长度、深度、管模环向接缝处也要注意查看。b.看桩外表是否光滑完好，有无裂缝、粘皮、麻面、露筋、磕损等现象，是否有草绳等杂物进入砼内。c.若有断筋、起吊异常、碰撞、滚动等情况时，应注意查看是否断裂。3.4.3.1.3 检测外观质量缺陷大小和尺寸偏差值是否在允许范围内，其检查工具和方法见表1。可先目测大致判别，再用工具检查确认，记录其超标值。 项62、目检查工具及方法精度 mm长 度有钢卷尺测量，精确至1mm1.0外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm1.0壁 厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至1mm0.5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确0.1mm0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜63、测量，精确至0.01mm(型式检验时使用）0.013.4.3.2. 外观质量和尺寸偏差见下表：a. PHC管桩外观质量和尺寸偏差项目一等品合格品外观质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%,每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补累计面积不大于桩总外表面的0.5%,每处粘皮和麻面的深度不大于10 mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5 mm,每处漏浆长度不大于100 mm,累计长度不大于桩长的5%漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300 mm,累计长度不大于桩长的10%局部磕损磕损深度不大于5 mm,每处面积不大于20cm2磕损深度不大于10 mm,每处面64、积不大于50 cm2表面露筋、内表面砼坍落不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝(但龟裂及水纹不在此限)桩套箍凹陷凹陷深度不大于5 mm凹陷深度不大于10 mm桩端面平整度管桩端面混凝土预应力钢筋镦头不得高出端板平面端板及套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5 mm,长度不大于1/8周长漏浆深度不大于10 mm,长度不大于1/4周长空洞与蜂窝不 允 许断筋、脱头不 允 许尺寸允许偏差mm端部倾斜0.4%D0.5%D壁厚正偏差15,负偏差0正偏不限,负偏差0桩身弯曲L/1200L/1000桩长L正偏差0.5%L,负偏差0.4%L正偏差0.7%L,负偏差0.5%L外径D正偏差4,负偏差2正偏差5,负偏65、差4保护层厚度正偏差7,负偏差3正偏差10,负偏差5制作 质量砼料质量正常稍干或稍湿张拉过程正常离心过程正常有跳动注：表内尺寸以设计图纸为基准3.4.3.3质量要求与等级评定a.将检验结果与质量要求进行比较,即可评定该桩等级,详细填写产品产量质量检验表并在桩内壁打上标记，合格品用B表示、不合格品用C或CX表示，一等品一般可不标，管桩的质量要求及等级代号详见表2。b.生产工序记录可作为评判时的参考依据，如出现异常情况而影响到产品质量时，则该桩可相应作降级处理。3.4.4检验规则3.4.4.1 入库检验（由质检组负责）逐条检验桩外观质量、尺寸偏差（不包括桩长、外径、保护层厚度）。3.4.4.2 出66、厂检验（技术部负责）按GB13476第7.2条和Q/DDGZ第8.2条规定执行（但外观质量因在入库时已作逐条检验，故此处也可不再检。）3.4.4.3 型式检验（由技质部负责）按GB13476第7.3条和Q/DDGZ第8.3条规定执行。3.5特殊过程管理方法3.5.1 目的通过鉴定各工序的过程能力，确认特殊过程，确保此过程在受控状态下且对特殊过程质量控制，使其符合质量要求。3.5.2 范围 适用各特殊过程的控制。3.5.3 定义当过程结果不能通过其后产品的检验和试验时，如加工缺陷仅在使用或后工序中才能暴露出来，这些要求预先鉴定过程能力的过程，称为特殊过程。3.5.4 职责3.5.4.1由技术部组67、织识别并鉴定特殊过程。3.5.4.2由技术部负责具体的对混凝土配方、蒸汽养护、压力蒸汽养护工艺确定、监督和检测。3.5.4.3由技术部编制特殊过程的控制规定。3.5.4.4生产部负责现场特殊过程活动的实施和现场作业监控。3.5.5 鉴定及要求3.5.5.1特殊过程的鉴定及确认3.5.5.1.1特殊过程确认公司确认的特殊过程有：配料（混凝土浇灌）、蒸汽养护、压力蒸汽养护。3.5.5.2对特殊过程的控制要求3.5.5.2.1对特殊过程的控制要求由技术部编制特殊过程的控制文件，其控制内容有：a)工艺控制要求。b)各过程操作规程。c)对各项工艺参数的确认。d)对混凝土过程进行强度检测和工艺执行情况检查68、。e)对搅拌楼的电子秤、温度计、压力表等进行定期校准，并符合要求。f)安全操作规程。g)操作人员的鉴定，经培训持证上岗。3.5.5.2.2以上有关规定应保存其相关记录及资料。3.5.6.控制程序3.5.6.1 工艺的控制3.5.6.1.1配料:由技术部指定混凝土配合比以及混凝土的材料状况。生产部配方人员负责每日每班在实施配料中对已配材料、配方代号、设备状况，确认后应记录，并签字认可。同时严格执行搅拌楼安全操作规程。3.5.6.1.2蒸汽养护：由技术部制定蒸汽养护规范，实施监督检查工艺执行情况，并做好特殊过程巡检记录。生产部在实施过程中应对温度计、汽阀、汽管、蒸养池状况进行确认，每日每班确认一次69、，同时严格按蒸养池安全操作规程执行并作好管桩常压蒸养记录表。如脱模强度有异常应追溯之前的蒸汽养护的运行情况。3.5.6.1.3压力蒸汽养护：由技术部制定压力蒸汽养护规范，实施监督检查工艺执行情况，并做好特殊过程巡检记录。生产部在实施过程中应对温度计、汽阀、压力表、高压釜状况进行确认，每日每班确认一次，同时严格执行蒸压釜的安全操作规程并作好管桩高压蒸养记录表。如蒸压强度有异常应追溯之前的压力蒸汽养护的运行情况。3.5.6.1.4试验员按检验试验规程对拌合料进行抽检，同时制作混凝土试件对混凝土强度进行检测，并做好相关记录。并执行产品监视和测量控制程序。3.5.6.2各过程的操作规程见搅拌楼安全操作70、规程、蒸养池安全操作规程、蒸压釜的安全操作规程。3.5.6.3各特殊过程的设备能力确认：特殊过程的设备由设备主管组织人员确认并将确认的内容填写在设备能力确认记录上。3.5.6.4 岗位人员的鉴定：特殊过程的岗位人员由人行部组织人员确认并将确认的内容填写在过程确认人员资格鉴定记录。3.5.6.5再确认：每年年初或大修后要对特殊过程的人员和设备作一次再确认。3.6检验和试验规程本规程规定了公司所用原材料、半成品、成品验收所依据的标准以及检验和试验的方法。3.6.1原材料3.6.1.1水泥3.6.1.1.1 水泥进厂仓库应查验厂名、品种、数量以及厂家提供的试验报告单。3.6.1.1.2 技术部采取每71、周一次或在需要时从水泥罐中随机取样的方式进行抽检。抽检项目有细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和强度。当更换水泥品种，或产品质量出现重大问题时，应进行比表面积的检验或增加其他项目的检验频次。3.6.1.1.3 试验方法a.细度按GB1345进行。b.标准稠度用水量、凝结时间、安定性按GB1346进行。c.水泥胶砂强度检验方法（ISO法）按GB/T17671进行。d. 比表面积按GB8074进行。3.6.1.1.4 试验结果填写在水泥物理检验报告上。3.6.1.1.5 合格判定当检验结果达到以下各项指标时，则判质量合格：a. 0.08mm方孔筛筛余量10.0%；b. 初凝时间45min，终凝72、时间390 min；c. 安定性，沸煮法检验合格d. 强度除符合GB175-2007要求外还应满足3天强度不小于29Mpa.3.6.1.2 砂 3.6.1.2.1 砂进厂在车上目测检查颗粒粗细程度、含泥量等有关项目，当砂的细度模数在2.63.4之间，含泥量1%且无其他异常情况时，可判该砂合格。目测检验结果填写在物资检验报验单上，对目测难以判断的,取样检验。3.6.1.2.2 日常生产所用砂采取每天一次从皮带上随机取样的方式抽检颗粒级配、含泥量、含水率，有需要时抽查表观密度。3.6.1.2.3 试验方法试验方法按GB/T14684建筑用砂中的规定进行。3.6.1.2.4 抽检试验结果填写在混凝土73、细集料试验报告单上。检测的含水率结果填写在砂、石含水率通知单上。3.6.1.2.5 合格判定日常生产所用砂当细度模数为2.63.2，II区级配； 含泥量1%时，则判该砂合格。3.6.1.3 碎石3.6.1.3.1 进厂碎石在车上目测检查颗粒级配,针片状颗粒含量、风化石等软弱颗粒含量情况，当针片状及风化软弱颗粒含量低时，可判合格，合格的填写在物资检验报验单上。对目测检查难以作出判断的，取样作筛分检验。3.6.1.3.2 生产所用碎石采取每天一次从皮带上随机取样的方式抽检颗粒级配，针片状颗粒含量、含水率、压碎指标等项目。3.6.1.3.3 试验方法试验方法按GB/T14685中的规定进行。3.6.74、1.3.4 抽检试验结果填写在混凝土粗集料试验报告单上。检测的含水率填写在砂、石含水率通知单上。3.6.1.3.5 合格判定当颗粒级配符合规定的要求，压碎指标10%，针片状颗粒10%，则判合格。3.6.1.4钢材3.6.1.4.1 进厂预应力钢筋应按批号验收，每个批号取原材料试样二组抽检屈服强度、伸长率，同时每个批号须取二组试样镦头后放入蒸养池内与管桩同养护条件蒸养，检验蒸养后主筋抗拉强度和镦头强度。3.6.1.4.2 进厂低碳钢热轧圆盘条应抽检其抗拉强度，伸长率及反复弯曲次数。3.6.1.4.3 日常生产检验，主筋每天抽检不少于5盘，每盘取试样两根镦头，检验抗拉强度、镦头强度。3.6.1.475、.4 试验方法：a. 预应力钢筋力学性能按GB228中的规定进行试验。b. 低碳钢热轧圆盘条的力学性能按GB228以及GB238有关规定进行试验。3.6.1.4.5 进厂材料试验结果填写在钢材试验记录。3.6.1.4.6 合格判定a.预应力钢筋达到以下指标则判合格，屈服强度1280MPa,抗拉强度1420MPa，伸长率7%，同时镦头蒸养后，主筋抗拉强度1420MPa，镦头强度不小于材料本体标准强度95%。b.低碳热轧圆盘条达到以下指标则判合格。牌号抗拉强度MPa不小于伸长率10%不小于反复弯曲次数不少于Q215420284Q2354902343.6.1.5减水剂3.6.1.5.1 减水剂进厂需76、查验生产厂名、品种、数量、出厂日期以及生产厂家提供的质量证明书。3.6.1.5.2 技术部以每一品种每次进料为一批，采用随机取样的方法抽检水泥净浆流动度、比重，当水泥净浆流动度有波动时，要检测含固量。3.6.1.5.3 日常生产检验，每天上午在减水剂池中随机抽样，用比重计检测比重（密度），以确保减水剂的的浓度符合要求。3.6.1.5.4 试验方法A.水泥净浆流动度的试验方法a.仪器设备:水泥净浆搅拌机截锥圆模：(上口直径36mm，下口直径为60mm，高度60mm，高度内壁光滑无接缝的金属制品)； 直径为400mm400mm5mm的玻璃板秒表、钢直尺（300 mm）、刮刀药物天平：称量100g，77、感量0.1g 称量1000g，感量1g。b.操作要点将锥模置于水平玻璃板上，锥模、玻璃板、搅拌叶和搅拌锅均用湿布擦过，使其表面湿而不带水渍，并将湿布覆盖上面。称取水泥300g，倒入用湿布擦过的搅拌锅内。加入推荐掺量的减水剂及87g或105g水搅拌3min。将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内刮平，将锥模按垂直方向迅速提起，同时开启秒表记时，任水泥浆在玻璃板上流动至30S，用直尺量取流淌部份互相垂直的两个方向的最大直径，取其平均值（mm）作为水泥净浆的流动度。c.结果评定表达净浆流动度时,需注明用水量和水泥强度等级标号、名称、型号、生产厂家和外加剂掺量。d.允许差室内允许差为5 mm； 室间允许差1078、 mm。3.6.2取样方法3.6.2.1 水泥：从水泥车里拔去水泥约150mm深的表层后随机取样,数量不少于20kg。3.6.2.2 砂：从输送带上取样,取时停止运转，将皮带上完整的一截取下。（注意：不得遗漏细砂。）3.6.2.3 碎石：从运输带上取样，按配料表上的比例搭配数量不少于5 kg，取时停止运转，将皮带上完整的一截取下。（注意：勿遗漏小石）3.6.2.4 钢材：按批号随机选一盘去掉端头1m后取样，取时应用剪钳，不允许使用能引起热变形的其它方法，以免影响材料性能，取料长度约2m（分成6段试验）。3.6.2.5 减水剂：从每批运输罐中随机取样，每次取0.5kg。3.6.3半成品3.6.379、.1拌合料检验,试件制作、养护及试压3.6.3.1.1 砼拌合料质量应根据本公司实际情况，决定采取抽检拌和料的坍落度的方法来检验评定混凝土拌合料质量。按检查结果分如下等级：项目拌和等级一等品二等品不合格拌和料坍落度cm2.05.01.01.5；5.56.06.0试块强度等级必须达到C80的要求。3.6.3.1.2 拌合料坍落度的检验；采用从布料口随机抽样的方式取料，检验坍落度每天上午、下午每个车间至少抽检两条，晚班每个车间至少抽检一条。3.6.3.1.3 坍落度检验完毕，立即制作立方体试块，在需要时制作离心试件。3.6.3.1.4 每班应做试件不少于3组，其中一组试件检验预应力筋放张时混凝土抗80、压强度(即脱模强度)，两组试件检验出釜后1d的混凝土抗压强度。3.6.3.1.5 试验方法：A.坍落度试验a.采用100/200300mm坍落度筒和16600mm捣棒b.拌合料分三层装入，捣实后每层高度为筒高的三分之一左c.每层插捣25次，螺旋方向由边缘向中心进行。d.装满抹平后，平稳地提起坍落度筒，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之向的高差，即为坍落度值，结果准确至5mm。B.试件的制件：a.混凝土抗压强度试验应以三个试件为一组。b.制作试件前应将模清擦干净并在其内壁涂一层薄薄的脱模剂。c.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止81、试模上下自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。C.混凝土的抗压强度试验按普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81）中的规定进行。3.6.3.1.6 坍落度试验结果填写在拌合物质量检测记录表上,试块强度应填写在混凝土强度试验记录上。3.6.3.2笼筋3.6.3.2.1 笼筋的质量必须符合企业标准钢筋骨架检验中的规定钢筋骨架检验：项 目质量要求钢筋备料力学性能需经检验合格，满足设计要求.外 观不得有油污和严重锈蚀,不应有局部弯曲,切口端面平整,无毛刺.长 度主筋下料长度相对误差值不应大于L/5000主筋镦头形 状 及尺寸范围外形圆整、不歪斜、不开裂。钢筋直径D镦头82、直径Dmm镦头厚度Hmm7.113.014.06.07.09.016.017.07.08.010.718.520.08.09.0强度不得低于材料本体标准强度95%骨架成型主筋长度同根管桩应实行等长编组,其有效长度的相对误差值不应大于L/4000.尺寸偏差主筋间距偏差不大于5mm,螺旋筋的螺距偏差不得大于10mm，并按设计要求配置。焊接质量焊接要牢靠，但不宜过烧，焊点深度不大于1 mm且不易松散。如有松散需补扎。螺旋筋接头处应搭接弯钩或补扎。3.6.3.2.2 对每天生产的各种类型笼筋采用随机抽样的方法进行检查，每种规格抽检三条。3.6.3.2.3检查项目和检查方法见下表：检查项目检 查 方 法83、表 面 质 量目测钢筋有无油污、锈斑、局部弯曲、切口端面是否平整，有无毛刺。镦 头 外 观目测镦头外形是否圆整、不歪斜，镦头是否开裂。主筋、螺旋筋直径用游标卡尺测量主筋长度偏差用钢直尺测量主筋间距偏差 环筋间距偏差用钢卷尺测量焊 接 质 量用目测检查3.6.3.2.4 检查结果填写在笼筋骨架检验记录上。3.6.3.3端头板3.6.3.3.1 端头板质量必须符合端头板质量检验标准中的规定。 端头板按图纸检验，允许尺寸偏差如下表。项目允许尺寸偏差端板外侧平面度0.2外径0-1宽度0-0.5沉头孔深度+0.50螺孔等分性2喇叭口不圆度5外径1套箍板组装圆 周要求裙板的一边全部压入端板槽内3.6.3.84、3.2 每天每种规格抽检不少于3个，填写端头板质量检验记录。3.6.3.3.3抽检项目和检查方法如下：抽检项目检查方法端头外径用钢卷尺测量端板宽度用游标卡尺测量对称两边宽度沉头孔深度用游标卡尺测量螺孔间距偏差用游标卡尺测量喇叭口外径偏差用钢卷尺测量套箍板组装质量目测检查3.6.4成品的检验成品的检验按公司产品验收规范中的规定执行。并将检验结果填写在产品质量检验记录表上。3.6.5质检、标记印刷3.6.5.1质检检查管桩脱模后即进行外观检查及质量评定，并作好详细记录具体方法及要求祥见产品验收规范3.6.5.2外表面清理3.6.5.2.1 管桩外表面上粘附的档浆草绳，合缝处凸出的水泥浆体要清除干净85、，端头板上粘有的水泥渣也要敲干净。3.6.5.2.2 需要修补的外观缺陷抓紧时间修补。3.6.5.3标记印刷3.6.5.3.1 脱模后,在管桩两头用毛笔写上生产日期、班别、管模编号等级标志(代号)等(一等品可不标)。注：当日当班管模第一次使用，在模号前加上“1”,当日当班第二次使用在模号前加上“2”。3.6.5.3.2 管桩外表印上注册商标样及产品品种、型号、规格、壁厚长度、生产日期、班别等内容。具体标识如下示例:H DIDA C xx XXX X XXX- XX-X XXXXXX-X 品种:(PHC)型号:(A型)规 格:400壁 厚: 95长 度 :10m 生产日期 班 别 3.7检验、测86、量和仪器控制规定3.7.1目的：对公司用以证实与产品有关的要求得到满足所需的检验、测量和试验设备（以下简称计量器具）的控制要求做出规定，以确保使用的计量器具状态合格，使用时其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。3.7.2范围适用于本公司生产和检验中所使用的检验、测量和试验设备（仪器仪表、量具、检测试验装置等）的控制管理。3.7.3定义3.7.3.1 计量器具：是指用以证实与产品有关的要求已得到满足所需的检验、测量和试验设备（仪器、仪表、量具、检测试验装置等），统称计量器具。3.7.3.2 与产品有关的要求包括：顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；顾客虽没有明示，但规定的用途或已87、知预期用途所必需的要求与产品有关的法律法规要求； 顾客确定的任何附加要求。3.7.4 计量器具分类：按国家和所在地区政府的有关计量器具分类管理办法，结合本公司实际，对用于检验、测量和试验的计量器具实行A、B、C三类控制：A类：外校类 B免校类 C类：内校类3.7.5 建立计量器具台账：品管部负责公司在用计量器具进行分类，建立“计量器具分类管理表”并对每台计量器具建立“计量器具履历表”。3.7.6计量器具的定期检定3.7.6.1 对A类、C类计量器具，按照有关规定确定检定周期，B类计量器具为免校类，无需检定，检定合格并标识和编号之后才可正式投入使用。3.7.6.2 送外检时所选定的检定机构必须是88、经国家政府机构授权的有足够资格开展相应检定业务的单位。3.7.6.3 依据年度检定周期安排检定，提前向计量器具使用单位发出计量器具送检通知。3.7.6.4负责送检(A类)或自检(C类)；3.7.6.5 不便搬运、拆装的计量装置，可邀请检定机构人员到现场检定；亦可参照相关国家现行检定规程，编制自检工作程序，经审批确认后，由具有经验和资格的人员实施。3.7.6.6 自检所用标准计量器具，必须按照国家计量法规要求，定期送到指定的检定机构进行量值传递检定。3.7.6.7 公司的内部校准活动按照内校规范进行，内校必须由有资格的人员进行。3.7.7 检定记录：检定机构在对计量器具检定后，应出具检定证书或结89、果通知书；自检的计量器具，由实施自检的人员记录自检结果。检定证书或结果记录原件由技质部保存，负责将每次检定的结果及时记录在“计量器具履历表”的相应栏目中。3.7.8计量器具的编号标识与封印：3.7.8.1 在用计量器具在使用前都必须按照计量器具编号规则进行编号。3.7.8.2 在用计量器具都必须具有能表明其确认状态的标识，可采用在计量器具上粘贴标识的方式，以避免乱用和混用。3.7.8.3 标识内容应清晰、完整、有效，由计量管理人员填写并粘贴在计量器具上。检定合格的计量器具粘贴“合格”标识，允许使用；检定不合格的计量器具粘贴“不合格”标识，禁止使用；检定精度等级不合格，停止使用或维修的计量器具，90、由计量管理人员填写“计量器具处置意见单”，通知使用单位执行。3.7.8.4 计量器具在其使用寿命周期内，必须保持编号和标识清晰、有效。如在使用中损坏，应通过追查记录按规定要求重补编号与标识。3.7.9 计量器具的使用、维护、保管、流转和报废管理。3.7.9.1 在使用中，品管部应监督控制如下内容：标识明确，状态合格；使用中的计量器具若偏离校准状态，应及时提出处理意见并对已测产品的检测数据进行评估，应追溯到有足够证据说明某一次中检测数据结果确定有效为止。计量器具的使用是否按规定（如说明书、规程等）进行，其贮存、搬运是否符合要求；计量器具的使用是否在检定的有效期内。3.7.9.2在使用中，使用单位91、应控制如下内容：掌握计量器具的运行状态正常与否； 发现异常应将情况如实反映到品管部； 3.7.9.3 计量器具在使用中要按照其使用说明书要求进行日常维护保养，保证其要求的使用环境条件，保证在有效量程范围内使用并按正确方法操作，要及时进行修理，确保状态正常。3.7.9.4 经检定结果证明已失准或无法修复计量器具以及国家明令禁止使用的计量器具可申请报废，填写报废单，送品管部确认、报总经理审批后报废，并在“计量器具履历表”上注销。3.8质量计划书3.8.1产品要求（根据客户需要和公司确定的目标描述）3.8.2职责3.8.2.1技术部负责编制质量计划，规定工艺技术、原材料、成品储存发货等要求；对己形成92、的产品确定产品验收规范并实施检验和试验活动。3.8.2.2生产部、采购部、物控部依据质量计划负责实施本职能范围内的相关活动。3.8.3实施过程3.8.3.1客户需求计划长度(m)配规格筋完成日期条数米数条数米数条数米数3.8.3.2公司产品目标（根据客户需要和公司确定的目标描述）3.8.3.3对原材料的质量要求项目名称规 格数量供应商(或质量要求)交货日期1水泥2矿粉3磨细砂4PC钢棒5线材6带钢7端头板8碎石3.8.3.4工艺要求3.8.3.4.1混凝土配方用 物料量 水泥（kg）矿粉（kg）磨细砂（kg）砂（kg）大石（kg）小石（kg）减水剂（kg）水（kg）3.8.3.4.2张拉工艺钢93、筋直径(mm)配筋数量(条)张拉力(KN)压力表值Mpa上海张拉机200T上海张拉机200T3.8.3.4.3离心工艺离心机号低速中低速中速高速电机转速(r/min)时间(min)电机转速(r/min)时间(min)电机转速(r/min)时间(min)电机转速(r/min)时间(min)3.8.3.4.4蒸汽养护工艺工艺阶段工艺要求升温恒温降温3.8.3.4.5压力蒸汽养护工艺工艺阶段时间工艺要求升压恒压降压开门降温3.8.3.5过程控制3.8.3.5.1关键工序人员的培训和确认工序人员资格培训情况操作人员确认人记录编笼搅拌张拉离心蒸养、蒸压3.8.3.5.2关键工序设备的确认工序确认人记录编94、笼搅拌张拉离心蒸养、蒸压3.8.3.5.3过程控制的特殊要求描述：(根据客户需要和公司确定的目标对过程进行描述)3.9试验设备操作规程3.9.1托盘天平操作规程3.9.1.1 目的：正确使用天平，以确保天平的精确度和灵敏度，延长其寿命。3.9.1.2使用方法：a.在每次称量首先要调校天平，根据指针偏移方向，调节两端的螺丝至平衡（若不能调平衡，应停止使用）。b.根据估算物重的方法来加砝码，须用专用夹子将砝码（要检定、外校）放在右盘上，严禁用手直接拿取。c.把称物放在左盘，尽量不要将称物直接放在天平盘上，以防腐蚀或磨损天平托盘。d.加减砝码和放取称物时应轻放轻取,以防严重摆动,降低其灵敏度.e.每95、台天平应使用配套的砝码，在称量的过程中当用砝码不能调平衡或接近物重时可通过调节游码来调节至平衡。f.砝码加游码的读数即是该物体的重量。g.称量完毕，尽快取下称物和砝码，并将游码调至“0”位。h.检查天平是否平衡（若不平衡，应重新称量），砝码是否齐全、清洁。不准随意搬动天平。3.9.2电子天平操作规程3.9.2.1目的：正确使用天平，以确保天平的精确度和灵敏度，延长其寿命。3.9.2.2使用方法：a.在使用前观察水平仪。如水泡偏移，需调节水平调节脚。使水泡位于水平仪中心。b.天平接通电源，开启显示器键。c.称量前通常需要预热后，方可称量。d.把物料放在称盘，尽量不要将称物直接放在称盘上，以防腐蚀96、或磨损天平托盘。e.称完物料后，关闭显示器键。3.9.2.3 天平校准a.天平在使用前要经常进行校准。按下接着显示出现闪烁“CAL-100”，此时放上100g标准磕码，显示闪烁“CAL-100”，经数秒后，显示出现“100.0000g”。b.拿去标准砝码，显示出现“0.0000g”，若显示不为零，则再清零（按去皮键），重复以上校准。3.9.3水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程3.9.3.1检查电源线插头。3.9.3.2开机前水箱里加入清洁水，水位须超过加热管顶部。3.9.3.3取出超声波加湿器，打开水箱盖，取出喷嘴，将水箱装满水，旋紧水箱盖，平衡地放在底座上。3.9.3.4在湿度传感器塑料盒内加满97、馏水，然后在温度仪设置上限为21.5，下限为18.5，温度为90%。3.9.3.5打开电源将自动恒湿旋钮顺时针旋到底，电源指示灯亮即在喷雾。3.9.3.6调节雾量选择旋钮，选择合适的喷雾量。3.9.3.7水箱内视水位情况，必须定期加水。3.9.3.8换能器及水箱每周清洗一次。3.9.4 ISO水泥胶砂试件成型振实台操作规程3.9.4.1检查电源线是否接好。3.9.4.2操作前应检查各运动部件是否自动运行，电控部分是否正常。加润滑油后开机空转，经检查，调整后一切正常方可使用。3.9.4.3试模装好后，将搅拌完毕的水泥胶砂分层装入试模，装第一层时约放300g 胶砂，大播料器播平，振动60次； 再装98、第二层，用小播料器播平，振动60次数，刮平模面胶砂。3.9.4.4使用完后应清扫仪器上的各种杂物，保持仪器清洁。关闭开关，拔下电源插头。3.9.5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程3.9.5.1检查搅拌机与控制器的插头、插座是否接好，检查交流电源并确保有可靠的安全接地措施，方可使用。3.9.5.2启动前先检查搅拌锅壁间隙是否在31 mm，如超出范围可作适当调整并锁紧搅拌叶片。搅拌锅升降装置可通过调整升降滑轨侧面的螺钉。3.9.5.3启动试机经空转无异常后,转动搅拌锅的升降手柄，使搅拌锅下降至最低位置，然后逆时针旋转一定的角度取下搅拌锅。3.9.5.4按照GB/T17671-1999国家标准“水泥胶砂99、强度检验方法（ISO法）”规定的胶砂质量配合比，把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，顺针旋紧后，上升到固定位置，(另把ISO标准砂加在砂箱里），然后按下“自动启动”按钮启动，该机将通过单板机自动完成整个搅拌程序。3.9.5.5每次试验工作结束后，必须将搅拌锅、叶片清洗干净，保持仪器外观整洁。关闭开关，拔下电源插头。3.9.6混凝土搅拌机操作规程3.9.6.1开机前检查机身是否平稳、叶片有无松动,转轴加油润滑。3.9.6.2接通电源及打开开关，转动机器,检查机械是否运转正常。3.9.6.3机械运转正常后，先将搅拌机湿润，然后将称好的材料按要求倒入。3.9.6.4开动搅拌机3min后停机出料100、。3.9.6.5将搅拌好的混凝土倒在湿润的钢板上，完成一锅混凝土搅拌工作。3.9.6.6试验要求时，重复上述操作。3.9.6.7混凝土搅拌结束后，将机械内外清洗干净，关闭电源。搅拌中突然停电时，将拌合料倒出，由人工在10min内完成搅拌工作。3.9.7 WZ-300B万能试验机操作规程3.9.7.1接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。3.9.7.2 根据试件，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整转换手柄。3.9.7.3根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳座内。3.9.7.4在描绘器的转筒上，卷压记录纸（方格纸），此项只在需要时才进行。3.9.7.5开动油泵拧开送油阀使试台升10毫101、米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。3.9.7.6将试件一端夹于上钳口中（如试件较重时需调正平衡铊）3.9.7.7开动油泵调整指针对准度盘零点。3.9.7.8开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在钳口中（须注意试件垂直，试件在钳口的长度需相等）。3.9.7.9将锥杆的描笔放下进入描绘准备状态。（需要时才进行并配好描绘比例）3.9.7.10按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。3.9.7.11试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。3.9.7.12把记录数值的描绘笔拾起。3.9.7.13打开回油阀卸荷后，将从动指针拔回零点。3.9.7.14102、取下断裂后的试件。(注:压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。) 3.9.8 WAY-2000型压力试验机操作规程3.9.8.1使用前进行检查：油箱油是否加满，油管接头是否松动。3.9.8.2试验前打开电源总开关，开启仪表预热约10 min，设置好最大力值，小数点位置及自动打印等参数。3.9.8.3启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使活塞匀速上升，当活塞被抬起4-5mm，按一下仪表上的清零键或按一下“测试”按钮，此时仪表自动去皮，试验开始，当活塞上升到试样的上压面接近上压板时，按试验要求的加压速率调节送油阀的开度以保证试验结果的精确性。3.9.8.4当发现力值在变小时，说明这时试件已破碎，应立即打开回油阀卸载，同时关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值。3.9.8.5做完一次试验后，按一下打印键或设置自动打印，仪表即可打印出试验结果。3.9.8.6试验完毕后，清洁清理试验机及其场所。4对己形成的产品确定产品验收规范并实施检验和试验活动。技术部常用工作表单(详见品管部常用表单文件夹)