1、xx钢厂炼钢连铸项目工程钢构造安装施工方案目 录工程概况 4工程特点及外部条件规定 4重要实物量及安装准备工作 5劳动力组织及管理机构 7工期保证办法 9工程质量保证办法 10重要施工办法 12施工工机具配备 36安装进度网络筹划 36安全和文明施工保证办法 38一、 工程概况本工程重要由出坯跨（AB跨，跨度39m）、过渡跨（BC跨，跨度33m）、浇注跨（CD跨，跨度30m）、钢水接受跨（DE跨，跨度30m）、转炉跨（EF跨，跨度为18m）、加料跨（FG跨，跨度25m）、铁水脱硫跨（GH跨，跨度24m）和炉渣跨（HJ跨，跨度27m）等持续8跨钢排架构造体系，厂房柱间距均为24m，共12线，车间2、总长为272米，最大宽度为226米，总建筑面积约为54000m2,高跨钢构造系统最高标高为+59.037m。厂房柱子系统均为格构式钢构造形式。立柱最重件为E8，重达98吨，该柱顶标高为27.77m，高跨钢柱柱顶标高为42.35m。所有柱体形式为：吊车梁牛腿以上为单肢立柱，吊车梁牛腿如下为双肢立柱。吊车梁为实腹式钢梁，其重量基本上在20t以上,最重件达41t。车档和吊车梁连接，制动板与吊车梁上翼缘连接采用摩擦型高强度螺栓连接，制动板与上段柱连接，以及水平撑之K型撑连接采用普通螺栓。 本方案吊装范畴涉及：钢柱、吊车梁、制动板、辅助桁架、支撑、高跨钢构造及各层钢平台等。钢构造工程总重量：16700多3、吨。工期进度筹划规定钢构造加工从2月20日开始进行,主体钢构造7月底完毕安装。二、 工程特点和外部条件规定2.1工程特点2.1.1构件繁多,安装量大,工期紧,单件重量重,安装高度高,技术规定高,安装难度大；2.1.2钢柱重量大，长度长，吊装绑扎和起扳竖直难度大；2.1.3大型起重机作业频繁，对作业路面坚实度规定高；2.1.4所有为露天高空作业，安全办法规定高，办法量大；2.1.5安装正置盛夏雨季，对安装进度影响大。2.1.6施工交叉作业频繁,与土建、设备、管道、电气、仪表穿插进行施工,互相影响,互相制约,需要整体协调。2.1.7施工条件恶劣，施工地理位置偏僻，施工场地土质松软，而吊装、设备、构4、件进场对场地规定高。2.1.8由于前期受到南方雪灾影响，材料采购和加工严重滞后，严重制约安装进度顺利进行。2.2外部条件规定2.2.1施工区域水源、电源到位，配电箱规格、容量及位置规划好；2.2.2土建应将吊车作业通道用碎石回填并压实，各项准备办法到位。2.2.3构件制作应加快进度，满足现场施工进度规定； 2.2.4加工单位必要保证构件加工质量；出厂构件必要有出厂合格证,每批出厂构件必要经检查合格后批准出厂。2.2.5施工所需材料和其她物资必要保证供应以满足进度规定。三、 重要实物量及安装准备工作31 重要实物量序号 名称数量（件）重量（t）单件最重（t）最大件外形尺寸（m）1低跨钢构造钢柱25、0259828*3.1*1.25柱间支撑2高跨钢构造钢柱及框架23333吊车梁42674其她60005共计1670032安装准备3.2.1构件验收及堆放对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。3 .2.2基本复查组织安装作业人员熟悉图纸，理解作业环境，依照测量控制网进行基本复测，检查基本标高及中心线，每组基本上应划有明显纵横中心、标高三角标记。3.2.3垫铁布置在基本上设立硬垫，但垫铁面积应按照施工规范规定，通过计算，计算出相应垫点面积。计算公式A=100C（Q1+Q2）/R（mm2）C安全系数：1.53（采用无收缩水泥取最小值）（取3）Q1设备等重量（KN）Q2地脚螺栓紧固力（Kgf）R6、混凝土抗压强度(Kgf/mm2)3.2.4吊装准备吊装前理解安装构件外形尺寸、重量、重心，拟定吊点，选取最佳吊装机械，理解机械性能，拟定吊装办法和绑扎办法。检查构件关于核心几何尺寸，保证安装顺利进行；钢柱吊装前，要划好+1.000m（以肩梁为基准）标高控制线。3.2.2合理安排安装顺序和安装筹划；3.2.3 对安装作业人员进行安全技术交底。四、劳动力组织及管理机构项目经理部总经理： 项目经理部总工： 项目经理部副经理： 项目经理部工程部长： 工区经理： 工区经理： 工区经理： 质检部： 安所有： 材料员： 材料员： 技术员： 技术员： 安装一班： 安装二班： 安装三班：待定五、工期保证办法517、施工组织办法5.1.1依照合同工期主节点，安排充裕施工劳动力，同步对每一种主节点和次节点咱们将设立不同考核点。5.1.2强化专业施工队伍。公司和项目部组织各工程公司集中各专业班组力量，细化管理体系，调动工人积极性。针对本工程特点、难点及重点进行系统交底。5.1.3优化资源配备。依照进度规定合理调配施工工机具和人力资源，充分运用能调配资源，最大限度挖掘施工潜能。5.1.4在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各级控制点工期实现来保证工期控制进度筹划实现。在施工高峰期，采用当天问题8、当天清方式，针对现场施工存在进度、材料、资金等问题及时进行解决，保证工程施工进度按照既定网络进行。52技术办法5.2.1全面推广应用新技术、新工艺、依托技术进步缩短作业时间：液压、润滑管道在线循环酸洗和迅速油冲洗技术；某些大基本灌溉采用商品砼进行施工。5.2.2积极搞好同设计、总承包商及建设单位“三结合”。提前进一步设计理解设计状况，掌握设计进度，交流施工布置，提前做好各项准备；理解设备工艺特点及安装重点、难点，提前贯彻对策办法，积极配合总承包商进行设备监制。5.2.3抓好开工前各项准备工作。重要内容如下：认真消化图纸，组织材料、机具、人员进场，贯彻施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后9、顺利进行做好各种服务和保障工作。5.2.4合理安排安装顺序，改进安装工艺，优化吊装方案，建立高效、快捷施工作业。六、工程质量保证办法6.1 质量目的 本工程质量目的为优良级。6.2 质量检查原则及施工验收规范 GB50205- 钢构造工程施工及验收规范 GBJ3323-82焊缝射线探伤原则 JGJ81-91 建筑钢构造焊接规范 设计所规定其他技术规定和原则6.3 质量保证办法6.3.1管理办法6.3.1.1实行质量否决权规定本工程在质量管理中应执行公司颁发强化质量管理，实行质量否决权规定及实行细则规定加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业10、分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责质量职责。6.3.1.2实行质量监督、检查、考核办法本工程在质量管理中应执行公司颁发质量监督、检查管理办法规定加强质量监督，采用工程质量常规检和监督检相结合办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。6.3.2管理规定6.3.2.1技术原则与技术规定关于工程技术管理人员应熟悉和掌握有关技术原则，并向关于作业人员认真交底，以便在施工前期方案拟定和工程备料中，以及施工过程作业中，减少失误。6.3.2.3施工人员资质参加本工程施工人员，其资质应符合关于规定规定。焊工、电工、起重工应依照国内规定持证上岗。焊工及有些工种还要11、符合业主关于规定，其中焊工通过有关资格测试并获得焊工证书。6.3.2.4检查和实验本工程对进货设备材料应按关于规定进行必要检查和实验，以保证材料完全没有缺陷并适合其筹划用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要检查和实验，以证明这些过程符合规定规定，这些检查和实验按不同规定，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、实验员及业主代表参加进行。6.3.2.5质量记录本工程在整个施工过程，各关于人员均应在各自质量活动中形成完整记录， 以证明确施工过程及工程质量符合规定规定。这些质量记录在工程竣工时应 整顿装订成册，作为交工资料归档。6.3.3质量控制保证办法6.3.3.1施工工艺控12、制本工程各专业施工工艺制定应依照施工图纸、规范、原则及业重规定进行。制定即能满足施工质量规定，又与公司施工能力相一致工艺。重要施工艺应通过关于部门批准及业主代表承认。6.3.3.2工序控制工序质量是工程质量主线，工序质量控制是工程质量控制重要环节，班组长及工序完毕者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，保证只有合格工序才干进入下一道工序。6.3.3.3施工机具控制进入本工程施工机具应是完好，并能满足工艺操作需要。施工机具使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序可以正常发挥提供保证。6.3.3.4检查、测量和实验设备控制本工程所配备计量器具应能满足工程检查、测量和实验需要。这些计量器13、具应是通过检定校准，且在有效周期内。计量器具领用人应对器具妥善保管，以保证器具精确度。对失准或超过检定周期计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期计量器具进行检查、测量和实验项目，其成果有效性应重新验证。6.3.3.5产品保护控制本工程设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效保护。设备、材料在安装前应为其提供足够贮存条件，以保证这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。七、重要施工办法7.1安装工艺流程图高跨钢构造安装工艺流程16.78m平台梁及平台安装8.8m平台梁及平台安装框架梁安装（13层）截面柱上段安装钢柱校正（中心，垂直度）基 础 打 麻 面钢 柱 吊 装垫14、 铁 设 置基 础 验 收31.45m平台梁及平台安装高位料仓安装其她钢构造安装29.25m平台梁及平台安装34.156m平台梁及平台安装EF跨框架梁安装42.35m和43.58m平台梁安装7.2重要吊装办法7.2.1采用大型起重机跨内吊装办法选用主吊车：250t履带吊一台，辅吊车：150t履带吊一台，120t履带吊一台50t履带吊一台 主吊车（250t）第一次组吊臂48m，完毕钢柱、高跨钢柱下半部及吊车梁系统吊装。第二次组吊臂66m，重要吊装高跨上部钢构造。辅吊车（150t）组吊臂42m。辅吊车（50t）组吊臂31m。7.2.2钢柱吊装7.2.2.1采用“旋转法”和“递送法”，普通立柱及梁采15、用旋转法，即将柱吊点、柱脚、基本中心点布置在吊机作业半径线上，使吊机与构件成角度侧面起吊时，仅需吊臂旋转即可落柱。对于超长超重钢柱吊装，为保证吊车安全作业半径和避免钢柱起扳时变形，采用“递送法”起吊，空中竖直办法。两种办法见示意图。“旋转法”吊装钢柱平面布置示意图150t或250t履带吊柱列线“递送法”吊装钢柱平面布置示意图250t履带吊150t履带吊迈进柱列线迈进钢柱吊装示意图柱子吊装就位示意图钢柱吊装250t吊车主吊臂48.77m作业半径 12m起重能力79.5t碎石层7.2.2.2柱子吊装进入基本杯口后，用钢楔四周楔紧，进行效正。见示意图钢柱钢楔钢楔基本基本150t和250t吊车作业线及16、构件、设备运送通道铺设300厚碎石压实，再在上面铺设重型路基箱走道。见下图。 150t及250 t履带吊车钢板碎石钢渣6500130007.2.2.3钢柱参数表名称数量单重总重外形尺寸(m)A列柱12265t426t14.1*1.95*0.6B列柱1249t700t24.6*2.4*0.7C列柱1247t611t26.6*2.4*0.7D列柱1253t657.378t28*2.4*0.7E列柱15671231.714t28*3.1*0.91F列柱1553t1095.874t25.6*2.6*0.95G列柱1333t439.102t共计813903t7.2.2.4 250t履带吊重要性能参数表（17、单位：吨）杆长m48.7754.8660.8867.06半径m1279.574.91483.583.361.855.31652.652.35251.51844.644.34443.62038.638.237.937.52032.833.533.232.7243029.629.328.8262626.426.125.62822.93021.921.521.220.77.2.2.5吊点选取及绑扎如无设计吊点，应选在柱子吊车梁牛腿位置，见示意图单机吊装采用两吊点2绳分支，焊接吊耳。薄弱部位必要时还需用钢板加固。吊点位置7.2.2.6柱子起吊由于柱子重量大，专门设计了吊耳。吊装吊耳示意图吊索56x2钢18、柱吊钩选用D型卸扣强度级别： 起重量：40吨横吊梁吊索柱子起吊吊具布置示意图吊装轴销横吊梁示意图钢板=40无缝钢管吊环孔100800吊具加工件吊装吊耳加工图钢棒材质：45#钢加工数量：2件吊环加强板加工图钢板材质：Q235 厚度：20mm加工数量：8件5050100吊装用钢丝绳索具示意图约14000250t吊车吊钩吊索434300032t卸口横吊梁1500钢柱最长件28m构件重件67t18640吊索43495009360吊索吊具受力计算及钢丝绳选取以构件重67吨计算：2吊点，4根绳。Q公式：F = K Ncosa 已知：柱子重量：Q = 67t 吊索数：N = 4根吊索间夹角：a = 10度动19、载系数：K = 1.1 计算：每根吊索受力 = 1.1 40.8948 = 18.7t钢丝绳选取：规格6 37 + 1 170主吊索： 43mm， 破断力 = 118.5t取安全系数 6 许用拉力 = 19.75t 18.7t (安全)铺吊索：（2根绳） 36.5mm， 破断力 = 85.6t取安全系数 6 许用拉力 = 14.23t 12.32t (安全)卸扣：主吊20t， 铺吊15t钢柱效正采用“无风缆一次定位效正法”，（见后）7.2.2.7柱子吊装 a. 某些构件吊装用150t履带吊，但起吊时吊车旋转半径太小，必要另配合一台50t履带吊作为付机，采用双机抬吊。付机重要把柱脚送入杯口再松钩20、。（见附图）b. C、D、E跨柱子总长达28m，最大重量达67t，250t吊车可满足吊装规定。但起吊时吊车旋转半径太小，必要另配合一台150t履带吊作为付机，协助起吊空中竖直。c. 别的柱均采用150t履带吊单机吊装。（见附图）7.2.2.8柱子效正柱子固定与校正办法:柱子定位与暂时对位环节如下：钢柱吊入杯口，当柱脚接近杯底约30- 50 mm刹住车，插入8个钢楔或木楔（见附图），及时测量柱垂直度，并通过吊车操作使柱大体垂直，撬动或敲打钢楔，使柱中心与柱基本中心对齐，再落钩，让柱借助自重沉入杯底。及时复查柱中线和标高，若误差超原则，还得把柱子重新吊起加调节垫板，直至符合规定，即打紧楔铁，再增设21、缆风绳，使柱暂时固定。待柱子暂时固定、校正固定后，吊车才干松钩。柱子暂时固定后所要校正竖向偏差，用两台经纬仪作柱纵、横两个方向检查，柱竖向偏差校正用下列两种办法。a. 用收紧或放松缆风绳下端花蓝螺栓（或手拉葫芦）使柱移动，同步打紧或放松杯口楔块相配，以校正柱竖向偏差。此办法缺陷是放松缆风绳后柱会回弹，回弹量较难预计；此外工地布满缆风绳也影响施工，当杯口深度与柱长之比不不大于1/20，可采用无缆风绳千斤顶校正法。 b.千斤顶校正法（见附图）：如图所示千斤顶置于插入杯口千斤顶支座上，采用30t千斤顶即可顶正钢柱，夹角普通为45度左右，为增大作用力臂，千斤顶可加一短钢管。7.2.2.9柱子最后固定 22、柱子校正后，最后固定办法是柱脚与杯口空隙中灌注细石混凝土，所用混凝土标号必要合符设计规定，灌注分两次进行，第一次灌注至楔块下端，待第一次灌注混凝土强度达到25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口填满混凝土。第二次灌注前，再次复查柱垂直度，如浮现柱垂直度超差，可进行第二次校正。7.2.2.10吊装顺序GF吊车作业线ED吊车作业线CBA吊车作业线122222阐明：1、以上顺序可灵活运用，如条件成熟，AB、CD、EF跨可以同步进行吊装。2、构件制作及进场筹划也可参照以上筹划进行。 基本验收、放线构件检查验收柱子吊装吊装准备柱间支撑吊装柱子效正 吊车梁吊装高跨钢构造吊装交下道工序吊车梁效正吊车进场吊车作23、业通道铺设7.2.2.11施工程序7.3、吊车梁吊装吊车梁吊装应在柱子校正好，柱脚灌浆后进行。可运用大型吊车优势，进行组合吊装。（见图示）吊车梁系统安装办法1、吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运送产生扭曲变形，下挠等状况，制动板边沿被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面解决完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。2、吊车梁跨距为24m吊车梁、辅助桁架、制动板可在地面组装后整体吊装，但要严格控制各部位几何尺寸。见吊车梁吊装图。3、吊车梁在起吊前要重点检查起拱度与否符合规定，检查办法是把势将吊车梁系统整体吊装，单件吊装采用120t履带吊。梁摆在直立状态下，梁两24、端作为支点，梁起拱度是指在自重状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才干吊装。吊车梁就位先初校后暂时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁校正涉及平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为根据，定出吊车梁中心线在地面上位置，并同步检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高校正只能靠肩梁处调节垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。梁垂直度检查梁中部，用吊线垂办法检查，如有偏差只能靠肩梁处垫板调节。炼钢区高跨钢构造吊装采用120t25、，150t和250t履带吊吊装就位，然后用较小吊车吊装别的钢构造；7.4安装技术规定：7.4.1单层钢构造柱子安装容许偏差序号项 目容许偏差（mm）备注1柱脚底座中心线对定位轴线偏移52柱基准点标高有吊车梁柱+3-53无吊车梁柱+5-84弯曲矢量H/1200且不不不大于155垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不不不大于25多层柱单节柱H/1000且不不不大于10柱全高357.4.2多层钢构造中构件安装容许偏差（mm）序号项 目容许偏差（mm）备注1上下柱连接处错边3.0同一层柱各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差L/1000,且不不不大于10主梁与次梁表面高差2.07.426、.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差序号项 目容许偏差（mm）备注1平台高度152平台梁水平度l/1000且不不不大于203平台支柱垂直度H/1000且不不不大于204承重平台梁侧向弯曲l/1000且不不不大于205承重平台梁垂直度h/1000且不不不大于206直梯垂直度l/1000且不不不大于207栏杆高度107.4.4焊接作业 参加施焊焊工必要通过技术交底。焊接工作应由获得考试合格证焊工来担任。焊工合格证中应注明焊工技术水平及所能担任焊接工作。焊接时一定要弄清主材材质，选用焊条，防止错用焊条而导致焊接质量问题。 组装时焊接工作（点固焊及固定卡具焊接），对焊工、焊接材料和焊接工艺规定应与正27、式焊接规定相似。 焊接工作应在组装检查合格后进行，焊接前应清除焊缝位置附近铁锈、油污、积水和脏物。 焊接完毕后应清除焊缝表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必要在所焊焊缝附近打上焊工代号钢印，并作记录。由于安装现场在露天作业，焊条（剂）和药芯焊丝使用前应按产品阐明书规定进行烘焙，存储在低温烘箱内随用随取。低氢型焊条在高温烘箱内按规定期间烘干后，存储在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作，焊条重复烘熔次数不适当超过二次。焊条、焊剂烘干温度见下表。 焊条焊剂烘干温度表名 称烘干温度（）烘干时间（h）备 注酸性焊条10015012恒温箱储存碱性焊条30040012温度低氢型焊条一次发放量及回收28、时间相对湿度（%）一次发放量（kg）回收时间（h）9021 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度和风速。有雨、雪时，或风速超过9m/s时，露天必要采用相应防护办法方可进行焊接工作。 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层进行退步反向焊及对称焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必要将缺陷清除重焊。 焊根应清理干净，露出金属光泽面，经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接，有裂纹或质疑时应进行着色检查。清理焊根宜选用碳弧气刨进行。 除工艺上有特殊规定外，每条焊缝应持续一次焊完，若因故被迫中断，应依照工艺规定采用办法防止裂纹，重新施焊前必要检查，确认无裂纹后方可继续施29、焊。 焊缝外观检查应在无损探伤、强度实验及严密性实验之迈进行，检查前应将妨碍检查熔渣、飞溅金属清除干净。八、施工工机具及人员配备筹划(附后表)钢构造安装1履带吊120t台12履带吊150t台13履带吊250t台1汽车吊 50t台24汽车吊 30t台15汽车18t台16汽车8t台3汽车5t38经纬仪台29水平仪台21电焊机BX-500台208角向磨光机100台15角向磨光机150台516铁水平尺500把1519力矩扳手FNY-100把1FNY-250121气割工具套3022对讲机付1227卷扬机5吨台130施工用电源箱个1246链条葫芦5吨个1647螺旋千斤顶10吨个1620吨850吨248移动30、式配电箱个849电动搬手M20台564线锤0.5磅个30九安装进度网络筹划十、安全和文明施工保证办法坚持“安全第一、防止为主”方针；坚持“管生产必要管安全”原则；采用“条块结合，以块为主”管理方式；强化项目部安全生产管理，层层贯彻安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，积极履行施工现场安全生产保证体系正常有效运营和实行；坚决执行萍钢公司关于安全生产各项安全管理制度，保证萍钢xx公司炼钢系统工程安全生产。10.1安全管理目的杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；交通、火灾、设备等重大事故为“0”；创萍钢集团公司文明先进工地；保证施工现场安全生产保证体系认证通过。10.2施工安全生产保证体系经31、理部安全管理实行是两级管理体制，安全管理委员会为最高管理层，经理部总经理任管委会主任，经理部成立安全领导小组。项目部设立安全生产小组，项目经理为安全小组长，是本项目安全工作第一负责人，对工程安全工作全面负责；项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，贯彻到人，形成完整安全管理体系。安全管理体系流程图：项目经理部总经理： 炼钢项目经理： 项目总工： 专职安全员： 施工员： 工区经理： 班组长： 10.3安全管理办法xx钢厂公司炼钢系统安装工程一开工，项目部将结合施工现场实际，及时建立施工现场安保体系，加强项目安全管理，保证通过施工现场安全生产保证体系认证。项目部安32、全生产领导小组会议每月召开一次，会议重要讨论制定项目工程安全生产目的规划，重大安全技术办法，安全奖惩制度方案，重大伤亡事故解决。项目部经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、文明施工、施工用电、消防进行检查；专职安全员每天进行巡视检查，对查出各类问题，严格按照“三定”原则进行整治，实行复查消号制。项目部贯彻工程安全办法费用，设立项目部安全生产奖励基金，专款专用，保证施工现场各项安全防护设施齐全、完好。为职工创造一种良好作业环境。在安全检查中，发现事故隐患，及时下达隐患告知单，严格按照“三定”原则督促责任单位进行整治。对违背安全操作规程行为，经教诲劝阻无效时，有权越级上告并进行经济惩罚33、。10.4安全和文明施工办法10.4.1电源线路安全保护办法10.4.1.1凡施工作业区内所采用电源路线，均须采用可靠绝缘保护装置，其中： 凡架空敷设高压输电线路，须采用可靠绝缘导线，其架设高度，均不得影响运送和吊装作业。 凡穿越起重机械设备和运送车辆通行道路某些输电线路，均须穿导管埋地保护，其埋设深度应不不大于500mm。 各焊机房均需设立配电盘和可靠防漏电保护装置，同步有可靠防雨、防潮办法。10.4.1.2各电动机具和起重设备、焊机、空压机等所使用电源线路，其截面须选取恰当，且绝缘可靠，不得超载，同步应假设有序，不得乱扔乱放，不得影响施工作业人员通行。10.4.1.3所有各电动机具和起重设34、备、焊机、空压机等所使用电源线路均需设专职维护电工监护，加强现场暂时施工用电检查，随时消除隐患，禁止漏电事故发生。10.4.2 施工作业安全防范办法10.4.2.1合理规划施工现场：重要是构件堆场及构件进场路线、大吊机行走路线规划。安装现场应设立一种以上构件堆场，构件进场要依照安装需要按顺序进场；构件进场后应堆放整洁有序；详细规划见附图：10.4.2.2各工种使用施工机械设备和机具，如卷板机、电焊机、卷扬机、起重机、钻床、砂轮机、角向磨光机、空压机、半自动切割机、型材切割机等，均须按其设备专用安全技术规程操作，维护和保养。10.4.2.3工作场地内应随时保持整洁，所有边角余料及杂物应随时清理干35、净，不准有易燃、易爆物品存在于操作场地内。10.4.2.4凡进入施工作业区内所有人员，均须戴安全帽，且场地内应设安全标志，一切非施工人员未经允许，不得随意进入作业区之内。10.4.3高空作业安全防范办法10.4.3.1炼钢连铸区域钢构造安装全为高空作业；钢柱安装要依照构件重量合理配备吊具及吊机工作半径；起吊前按规定设立暂时直爬梯；安装框架梁采用暂时脚手架、吊笼等安全办法，框架形成后应设立安全溜绳，以及安全通道；柱间支撑安装由于是光柱子，依照位置不同应设立梯子或暂时脚手架进行安装。行车梁安装：由于炼钢区域行车梁跨度大、高度高且重量较重，因此吊装前先设立好安全溜绳；对的选取吊点、吊具及大吊机工作半36、径；上下行车梁要设立专用爬梯或吊笼；合理设立安全带悬挂装置；行车梁吊装到位后上翼缘采用角钢与钢柱焊接固定，下翼缘采用定位块固定；校正行车梁时，上部应使用2个35吨手拉葫芦进行保护，下部在牛腿外方使用焊接挡块防止行车梁侧滑，校正行车梁用千斤顶必要采用安全绳保护，以防千斤顶以外滑落伤人。10.4.3.2某些较为高地方，应搭设脚手架，均应搭设牢固，跳板必要用10#铁线捆扎，且设立安全网。同步对安全网使用迈进行安全可靠性检查。10.4.3.3高空作业应采用隔离板等办法，以防零部件、工具等下坠伤人。10.4.3.4凡上高空作业施工人员均应按规定穿戴好安全防护用品，这些防护用品应按安全法规进行检查、使用和37、保管、同步须对上高空作业人员进行身体检查，凡有心脏病、高血压、癫痫病人员一律不得上高空作业。10.4.3.5凡上高空作业施工人员，均应配备工具袋，所有小型施工工具和零部件等均应放入工具袋内随取随用，大工具和零部件及材料，应用绳栓牢，且置于安全可靠位置，禁止落物伤人。10.4.3.6禁止高空抛物，清扫炉顶和各平台上以及跳板杂物时，应派专人监护，统一指挥。10.4.3.7作业区危险范畴区内，禁止易燃易爆物品存在，特别是氧气瓶、乙炔瓶、油料等物品，应置于危险范畴区域以外，油漆工上高空作业时，上层与下层均不得动火，其交叉作业应协调好，予以隔开。并按规定距离堆放。10.4.4 吊装作业与吊装设备安全防范38、办法10.4.4.1大梁及各构件吊装时，须设立并焊接可靠吊挂装置和挂具。10.4.4.2吊装各部件使用钢丝绳及千斤顶、吊钩、卡扣等吊装工具，应事先做仔细检查，拟定安全可靠且无任何损伤时方可使用。10.4.4.3 各构件吊装系点应对的可靠，且位置恰当，重心稳固。10.4.4.4各吊装所使用钢丝绳应正保证养和维护，禁止电焊电缆线与其接触，吊装使用工机具如拉练葫芦、卷扬机、电动葫芦等亦须正保证养与维护，禁止超负荷使用。10.4.4.5各作业区吊装工作应设正副指挥各一人，统一协调指挥联系工作，高空吊装构件时，须用对讲机进行指挥，保证精确安装和安全施工。10.4.4.6履带吊、汽车吊司机应由各设备单位，选派持有操作合格证人员担任，其保养、维护工作亦应专人负责，同步经常检查各机构运转状况，保证吊装工作顺利正常进行，严防吊装机械事故发生。10.4.4.7高跨钢构造安装立体交叉较多，施工过程中要专人协调，专人监护。尽量做到安装完一层平台梁铺一层平台铺板隔断式施工，保证施工安全。10.4.4.8现场动火要有防火办法及动火监护人。10.4.4.9炼钢钢构造安装周期处在夏季，施工过程中要做好防暑降温工作：调节作息时间，避开高温时段；现场准备好防暑药物；加强高温季节施工安全管理。