1、xx集团有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间粗笨蒸馏工段管道施工方案表B1-3 施工组织设计(方案）报审表工程名称：河北峰峰集团有限公司220万t/a焦化工程编号：GF19990201 致: 限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附:施工组织设计（方案）承包单位（章)项目经理日期年 月 日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期年 月 日总监理工程师审查意见:项目监理机构（章)总监理工程师日期 年 月 日目录1、工程慨况2、施工部署3、质量保证措施及标准4、劳动力组织及施工进度5、施工机械设备计划6、主2、要施工方案7、质量保证措施8、施工安全措施xx集团有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间粗笨蒸馏工段管道施工方案1工程慨况 本工程的主要施工内容：粗苯蒸馏工段管道施工.粗苯工段是焦炉煤气经过硫铵工段脱氨后将焦炉煤气中含苯系化合物分离出来。粗苯蒸馏管道就是将粗苯回收的相关设备通过管道连接进行回收,其中以苯含量为主，称之为粗苯.产生废水去生化处理。主要管道包含以下内容:1.1 0.40.6Mpa低压蒸汽管及蒸汽冷凝水;1。2 过热蒸汽；1。3 循环冷却供回水；仪表压空；1。4 （新）洗油;贫、富(洗）油等;1。5 燃烧用净焦炉煤气；以及放空液；放空油；放散气等；1。6 粗苯；轻苯；精重苯；粗苯3、蒸馏分离水等；工程特点:该工程工期较紧，各工序间衔接性强。工艺管道施工技术要求较高，施工难度较大，施工前必须根据现场实际情况，按照施工方案执行。管道工程主要实物量：低压蒸汽管及蒸汽冷凝水： 339.5m；过热蒸汽： 98.5m；循环冷却供回水、仪表压空： 299m；（新）洗油；贫、富（洗）油等: 886。5m； 燃烧用净焦炉煤气；以及放空液；放空油;放散气等： 792.7m； 粗苯；轻苯；精重苯；粗苯蒸馏分离水等： 611m；2 施工布署2。1总体布署 本工程管道施工以粗苯蒸馏泵区、换热器等设备管道及粗苯蒸馏槽罐区设备管道施工为二条主线展开安装，以各区域段的设备管道安装为重点，按照先地下后地上4、的顺序展开，我们将尽可能的安排进行穿插施工，对那些影响大，工艺复杂、施工周期长、技术性强的工序，将组织精悍的作业人员提前介入施工。2。2施工区域划分 以粗苯蒸馏泵区、换热器等设备管道，槽罐区设备管道施工为二个施工关键线路,分二个区域组织施工。（1） 粗苯蒸馏泵区、换热器等设备管道施工安装（2） 粗苯蒸馏槽罐区设备管道及管廊管道施工安装3 质量保证措施及标准3。1施工作业人员应认真熟悉图纸、资料、规范、标准，做到心中有数；3。2对施工作业人员作好技术交底；3。3施工过程中严格执行“自检、互检、专检制度，严格执行监理施工管理程序，使施工过程处于受控状态；3。4按照焊接工艺施工指导书进行施工；3.55、所有设备、管道严格按图纸及规范施工,涉及规范标准如下:（1） 工业管道工程施工及验收规范 GB5023597（2） 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（3） 工业企业煤气安全规程 GB622286（4） 压力管道规范 工业管道 GB/T20801。120801。64 劳动力组织及施工进度4。1 劳动力组织管工 15人 气割焊3人电焊8人 氩弧焊4人 电工 1人仓库 1人普工 8人 管理人员2人4。2 施工进度(见附页）5 施工机械设备计划主要施工机械设备表序号名称规格额定功率单位数量备注1汽车液压吊16t 台1设备、管道安装2交流电焊机BX-50035KW台103直流6、电焊机DC-4003KW台2管道制作4氩弧焊机NSA4-30038KW台4管道制作5焊条烘箱06005KW台16空压机6m357KW台17倒链3t2t1t台4688磨光机1001500.8KW台629电动试压泵SV3502。7KW台125MPa10砂轮切割机400台211钢跳板3m块5012压力表Y-1001。5块213截止阀J1116DN20个36主要施工方案6。1管道施工工艺方案6.1。1施工工艺流程:管道阀门附件检查支架安装管道安装焊接无损检验试压吹扫或冲洗。6。1。2管道的安装（1）安装前,认真熟悉图纸,并作好技术交底，对管道阀门附件按图纸、国家规范要求进行检查,发现问题找有关部门及时7、解决。（2）管道吊装采用现场现有的吊机将管道配件及设备倒运至各层平台或走道上,分别进行下料组装,然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，安装前须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放，必须固定好.进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整，切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1.钢管在弯制时一律采取冷弯（采用液压或电动弯管机)，管子、管件在组对时接口应作到内壁平齐，内壁的错边量应符合规范要求.（3)管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小,先主管后支管,先高压管后低压管先定位管后中间管原则进行.管道在安装中作到横平竖直，排列整齐、美观，同排的管道上的连8、接件相互错开布置,其间距应大于100mm左右，便于安装维护.（4） 法兰连接应保持平行、同轴、其偏差不大于法兰外径的1。5且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致，紧固后的螺杆与螺母平齐。（5） 管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（6)阀门安装 阀门安装前应按照设计文件按规格进行抽查试压,核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。 如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置，安装时应将阀芯关9、闭，水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。 截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水,并吹干,涂油保护。6。1。3管道焊接应符合下列规定：（1） 直管段上两环缝间距当DN150时，不应小于150mm，当DN150mm时，不应小于管子外径。（2） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（3） 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或10、外壁错边量大于3mm时应进行修整。管道的碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整.坡口加工完毕，要检查坡口表面质量,以保证焊接质量.坡口形式见图41.6550（4)穿墙的管道应加套管，管道焊缝宜不置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。（5)管道的焊接遵守现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范焊接施工及技术要求焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视.焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否11、合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时作出质量评定，并按要求进行无损检测，及时标注在单线图上，并作好焊接施工纪录.A、 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。焊材应有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符.B、 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中,使用保温筒保持干燥。焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书)施焊。焊接工艺卡应按相对应规格的管道焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。C、 奥氏体不锈钢管道焊接还应按下列要求进行：a) 单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层管内应充氩气或氮气保护.b) 在保证焊透及12、熔合良好的条件下应选用小的焊接工艺参数采用短电弧和多层多道焊接工艺层间温度应按焊接作业指导书予以控制。c) 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝与介质接触一侧应最后施焊.d) 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。D、 当环境温度低于0时，在施焊处100mm范围内,应预热15以上，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍.E、 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：手工电弧焊时,风速等于或大于8m/s，氩弧焊时,风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。F、 不得在焊件表面引弧或试弧,在焊接中确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错13、开,每条焊缝应一次连续焊完.G、 根部定位焊与正式焊接工艺相同，长度为1015mm，高度为24mm，且不超过壁厚的2/3，焊缝两端应磨成缓坡形.H、 焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。I、 管道焊接预热应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过热.加热区以外100mm范围应予以保温。J、 管道焊接预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料,两侧各不小于壁厚的5倍,且不小于100mm。其焊接程序：审 图焊材检验与管理焊工培训焊接工艺评定施工技术交底材料入库坡口准备与组对现场焊接焊材发放使用焊缝清理无损检测试压吹扫交工验收6。1。4管道冲洗、14、吹扫（1）管道吹扫 管道在压力试验合格后，由于管道施工特殊性建设单位应负责组织吹洗工作。 对不能参与吹洗的设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭、短接或施以保护措施。 管道的支、吊架应牢固，必要时予以加固。 吹扫时应设置禁区。 吹扫的顺序应先主管、支管、疏放管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管路系统，也不得随意排放。空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合吹洗合格的管道系统，应及时复位。（2)管道清洗水冲洗时，宜以最大流量冲洗，流速不得低于1。5m/s。冲洗奥15、氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L.水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格，水冲洗后，应及时将水排净并用压缩空气吹干。6.1。5管道试验安装完善的管道系统在试验前,由业主、监理、施工单位和有关部门进行联合检查，对所有安装项目进行一次审查，确认管线安装合格后方可进行水压强度试验。经联合检查确认后，填写管线试验记录. 水压试验： 按不同系统，分别试压. A、试压步骤：a、在各系统首尾采用堵板，系统最高点设排气阀并设两块以上精度不低于1.5级校验后压力表，系统最低点设排水阀。b、选取适当地点，接通试压泵，系统上水时应将管内空气排净，升压时应缓慢逐16、级升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力,停压30分钟，以压力不下降、系统管道无变形无渗漏为合格。试验压力按图纸或规范要求确定。c、试验合格后，用胶皮管把水引向排水井，将系统中的水排空.B、注意事项a、试压前应组织有关人员对所施工的 管道进行全面检查,确认合格后方可进行试压工作。b、试验过程中应设专人看守，发现问题及时反映，妥善解决。c、试压过程中漏点做好记号，待试压后修补。气压试验当施工管道不适用水压进行试验时,则采用气压实验。 气压强度试验压力应逐渐缓升，首先升至试验压力50进行检查,如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐渐升压，直至强度试验压力,每一级稳压分钟17、，达到试验压力后，稳压分钟，以无泄漏,目测无变形为合格.强度试验合格后，压力降至设计压力，用肥皂水方法检查，如无泄漏稳压半小时,压力不降，则严密性试验为合格.压力实验值见表6表6介质水试验项目强度严密性实 验压 力 设计压力P(MPa）1。5P（水压) P升压步骤试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至实验压力的 50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力.稳压时间(min)1030合格标准管道无断裂、目测无变形、无渗漏,压力不降、无渗漏6.1。6管道支吊安装（1)在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和GB50218、35-97国家标准执行。管道支架首先根据设计要求，确定支架的位置和标高。土建施工时在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板时，应检查预埋钢板的标高及位置是否符合要求.预埋钢板表面的沙浆或油漆应清除干净。无预埋钢板的钢筋混凝土构件上,采用膨胀螺栓安装支架。（2）常用的管道支吊架安装按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及托架等，每种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和国家标准执行。7质量保证措施7.1加强全面质量管理,在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同公司专检人员严把质量关。7.2严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三19、级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中.7。3施工前，所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。7.4设置合理的检查点，严格进行计量监控。管道碰头施工中，特别是煤气管道碰头，需要动火的，在动火之前，先提出动火申请，并制定严密措施,做到统一指挥，确保现场施工人员的安全。7.5对质量检查员下达的“质量问题通知单或上级质检部门检查提出的问题,必须认真整改.8施工安全措施8.1所有管道在安装之前，会同设计院、施工项目部及有关生产单位做施工前的安全技术交底。8。2管道碰头施工中，特别是煤气管道碰头，需要动火的，在动火之前，先提出动火申请，并制定严密措施，做到统一指挥，确保现场施工人员的安全。8.3布置在高空的管道施工时搭设脚手架、跳板应与脚手架绑扎牢固。严禁高空坠落物件伤人.8。4高空安装时必须要要戴好安全带，防止高空坠落.8。5现场设置专职检查员，全面检查施工措施的落实情况，将人员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中。8.6试压时应划定安全区，禁止闲杂人员入内。8。7施工现场要有专人负责。制定用电安全措施，保护好工机具及材料，以免流失和损坏.粗苯蒸馏工段施工进度计划表序号天 数123456789101112131415161718