1、煤气净化冷凝鼓风工段给排水系统管道安装、涂漆、保温施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况41工程特点42主要工程量4二、管道安装施工方法与措施42.1管道安装技术要求42.1.1施工顺序42.1.2材料4储存、运输和装卸42.1.3管子的加工52.1.4管道的焊接52.1.5焊接检验72.1.6工艺管道的安装72.1.7煤气管道安装112.2给排水系统管道安装工艺12室内给排水系统13.1给水管道安装13.2排水管道安装13排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四2、13室外给排水管安装142.3管道试验14.1管道的压力试验及严密性试验15三、涂漆、保温施工方法与措施173.1材料要求：173.2基底处理183.3防腐涂刷工艺193.4保温工程施工243.4.1施工条件243.4.2材料的选择253.4.3保温层施工253.4.4保护层施工28四、质量控制294.1.质量控制点设置29五、施工进度计划34施工进度网络计划安排 （见总网络计划）34六、施工安全措施346.1进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。346.11电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。356.14卷扬机设置保护罩。356.16路边开挖沟槽涉及到电杆时，设3、支架固定。356.18施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。35七、冬、雨季节施工措施377.1雨季施工措施377.1.1雨季施工准备工作377.1.2雨季主要技术措施387.2、冬季施工技术措施387.2.1防冻措施：387.2.2防滑防崩裂措施：397.2.3防火措施397.2.4防止煤气中毒407.2.5其它安全措施40八、人员、材料、机具设备计划40一、工程概况1工程特点本工段共分两个系统，鼓风机部分和焦油分离部分，管道包括煤气管道、氨水管道、焦油管道、蒸汽管道、氮气管道、循环水管道、制冷水管道、采暖管道、生活水管道等管道，根据施工总体网络计划安排，该工段XXXX年XX月开工，XXX4、X年XX月竣工；依据公司承接同类工程的施工经验，结合本工程的实际情况，对施工方案作以简要叙述，对主要施工方法进行说明。2主要工程量主要工程量管道计XXXXm,阀门XX个。二、管道安装施工方法与措施2.1管道安装技术要求2.1.1施工顺序材料采购及验收-阀门检验-支吊架预制-管段预制-管道安装-无损检测-严密性及强度实验-管道吹扫-交工2.1.2材料.1所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。.2所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。储存、运输和装卸储存施工现场设焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分5、类存放，挂牌标识，并有下垫措施。运输、装卸在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。2.1.3管子的加工.1管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植。.2碳钢管可用火焰切割。.3管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过3mm。.4 DN300mm的碳钢管道三通、弯头可采用现场制作。2.1.4管道的焊接.1管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当DN150mm时不应小于150mm，当DN150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于16、00mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。.2坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时，必须加工坡口。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。.3组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。.4焊接DN50mm的管道采用氩弧焊焊；DN50mm碳钢管道的焊接采用手工电7、弧焊。焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。管道焊接材料根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235AJ422Q235AH08MnA HJ431304H0Cr20Ni10Ti A102316H00Cr19Ni12Mo2 A022焊丝保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在70-150烘干小时保温小时。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s否则必须搭设防风棚。焊接点焊完的管道应立即焊接，手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。8、焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量(L/min)背面氩气流量(L/min)层间温度()氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.01502.1.5焊接检验根据介质和压力不同确定探伤范围如下：本工程的压力管道均为GC3级，如蒸汽气、氮气、氨水管道的探伤比例不小于5%，合格等级为级。焊缝外观检查据不同的管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。2.1.6工艺管道的安装.1管子安装前具备以下条件土建交验合格。与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部9、清理完，保证干净，无杂物。.2管子的预制焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制的自由管和封闭管段的尺寸符合下表的要求。项 目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完的管段要及时清理、封闭。.3管道安装现场配备25t、16t吊车各一台，各施工班组穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大10、于法兰外径的1.5且不大于mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径DN100mm时，允差为1mm，DN100mm允差为2mm，但全长小于10mm 穿墙或穿楼板管安装套管。管子安装偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm)座 标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口远离设备。管子与设备连接前自由状11、态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按甲方要求进行标记。.4夹套管、伴热管的安装夹套管安装夹套管预制时，要预留出50-100mm的调节余量。主管加工时，凡在套内的焊接部位，要裸露进行压力试验，试验压力以主管内部或外部设计压力大者为准。套管部分按设计压力的1.5倍进行试验。连通管安装时一定要防止存液。伴热管安装伴热管与主管平行且安装在主管的下方或侧下方，铅垂管的伴热管均匀分布。伴热管与主管不得焊接，用钢丝捆扎，捆扎距离以1500mm为宜。.5阀门安装阀门安装前应进行外观及压12、力试验。煤气管道阀门进行100压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查10，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。阀门安装后应处于关闭状态。.6支吊架安装管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装13、完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。.7静电接地施工有静电接地要求的管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0.03时，应设导线。管道系统对地电阻超过100时，应设两处接地，接地线采用焊接形式。静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。2.1.7煤气管道安装.1本工程中所给图纸反映的煤气管道全部是较大直径管道，安装时根据实际情况，采用卷扬机和吊车相配合的吊装方法进行安装。安装完毕的煤气管道尺寸偏差应控制在规范范围内。.2组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。.3带纵14、向焊缝的大口径管，在组装相邻两管节的纵向焊缝错开。不要在干管的焊缝上开口装配支管，支管的接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才能装在干管的下部。.4法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的0.004,法兰的端面与焊环表面的垂直度公差不大于30。.5煤气管道应有不小于3的坡度,坡向排水装置。如煤气管道全长不能保证坡度时,允许管道在纵断面折曲,但在折曲低处应安置排水器。排水器设置间距由设计规定。.6煤气管道试验煤气管道安装完毕后,采用压缩空气进行强度与严密性试验。试验压力按设计要求进行。.7煤气管道吹扫在施工过程中，煤气管道内部不允许落入各种杂物，否则会堵塞管道。15、杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花引起更为严重的事故，为了避免上述情况发生，管道施工完毕，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔、手孔等处排除杂物。2.2给排水系统管道安装工艺给排水系统管道管材采用铸铁管等，给排水系统又分为室内给排水及室外给排水系统。给排水系统管道按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。进行施工验收。对室内、室外给排水系统安装工艺分别进行编写。室内给排水系统.1给水管道安装给水引入管与排水管的水平净距不小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距不小于150mm。给水管应铺在排水管上面16、，如果给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。给水横管应有25的坡度坡向泄水装置。铸铁管承插口的对口间隙应不小于3mm，沿直线铺设时最大间隙不大于5mm（沿曲线安装时不大于7mm-13mm）。铸铁管的承插口填料，应采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承插口边缘的深度不大于2mm。水表安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应有不小于300mm的直管段。.2排水管道安装排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或弯17、曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，且须大于最大积雪厚度。通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋于土壤内，如必须埋在土壤中，采取防腐蚀措施。室外给排水管安装给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500mm时，给水管管径等于或小于200mm，管壁间距不得小于1.5m；管径大于200mm，不得小于3m。在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实际18、情况采取降水、排水或防冻等措施。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥清胶泥、沥清麻或沥清锯末等材料封闭胶圈接口。承插排水管和管件的承口（带有双承口的管件除外），与水流方向相反。2.3管道试验为保证工程正常及时投入运行，在安装工程收尾时，必须抓好吹洗、试验和设备的拆检（简称“吹、检、试”）工作。前期准备工作：吹、检、试前必须完成图纸内容及工程首尾和有关质量检验工作。积极与业主及设计院进行三查四定，及时将工程尾项整改完毕。压力试验前应具备的条件试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。吹洗及试压.119、管道的压力试验及严密性试验管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的1.15倍，试验时，要缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查；以发泡剂检查不泄露为合格。（检查时间根据查漏工作需要而定）。可燃流体管道在压力试验合格后还要进行泄露性试验。泄漏性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、20、排气阀、排水阀等。煤气管道按0.05Mpa进行泄漏性试验，以发泡剂检验不泄漏为合格。试压用压力表经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于块，做气密应有两处测温点以便核算。在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。 液体试压环境温度不低于5，否则采取防冻措施。试验完后将液体排净、吹干。.2管道的吹扫与清洗在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。吹洗的顺序按系统进行从主管、支管和疏排管依次进行。吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，不允许吹洗的设备如泵、水封等，应隔开；待吹洗后复位。吹洗时不得将脏物带进设备。吹洗时21、碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。水冲洗时流速不少于1.5米/秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽，需要时用压缩空气吹净。空气吹洗时用锤敲打管壁，在排气口用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它脏物为合格。对于直径大于DN500mm（含500mm）管道，采用人工入内清扫法进行清除，管内污物。直径DN500mm以下管道采用吹洗法清除管内污物。工作介质为蒸汽管道，具备蒸汽吹扫条件的，用蒸汽进行吹扫，直到排汽口检查无脏物为合格。鼓风机润滑油管道应进行酸洗。鼓风机润滑油管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗；油清洗应以油循22、环的方式进行，循环过程中每8h应在40-70的范围内反复升降油温2-3次，并应及时清洗或更换滤芯。管道油清洗后应采用100目滤网检验，目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于3个。清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。三、涂漆、保温施工方法与措施3.1材料要求：各种材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。钢制设备、管材表面不得有气孔、夹渣及严重的腐蚀斑点。防腐材料按设计规定选用。涂料的保管涂料防止阳光直射，不能露天存放，保存在室温为5至40的场所，库房内应湿度适宜、通风良好。涂料存放的场所，设置“严禁烟火”的标记牌，并配备有效的灭火器23、材。涂料的稀释剂易挥发为气体，属于易燃易爆的危险介质，还对人体有害。因此，涂料开桶后应尽快使用，剩余部分也妥善保存。涂料的空桶，在作业结束后尽快堆放在指定的场所。涂料的调和先对品名、色彩和数量进行检查认定，然后将涂料桶倒置加以晃动，使涂料中沉淀物成悬浮状态，然后再开桶。用数种涂料调配时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得掺杂有涂皮等杂物。调和成的涂料应密封保存及时使用，不得存放时间过长，以防止涂料产生沉淀。使用时，一定要搅拌均匀。涂料的稀释稀释涂料时要按规定量加入指定的稀释剂，以保证适宜的稠度。一般情况下稀释剂加入量为： 刷涂 0-3% 喷涂 0-15%稀释剂加入过量，会24、出现涂料流挂和漆膜过薄的现象，这时必须重新调和到适宜的稠度，方能达到预期的涂漆效果。严防错用稀释剂，否则会发生凝胶化和离析现象，致使涂料不能使用。3.2基底处理在涂漆施工前，对被涂表面进行基底处理，消除掉铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰尘等污物，除锈的质量标准是使钢材表面露出金属光泽。在前一层涂完、欲涂后一层之前，按规定将漆膜表面清扫干净。基底处理的方法，由施工单位根据油漆的性质和被涂面的具体情况确定，并经质量检查单位认可。设备、管道表面除锈方法按设计文件规定执行，手工处理，可采用刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等，对于焊接飞溅物、棱角、残渣用电动磨光机进行处理。采用手工或电动工具施工时25、，不得使金属表面受损或使之变形。架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作表面处理时需搭设脚手架，视具体情况定。除去金属表面的水和油污。清理后的金属表面呈均匀的金属光泽，无孔洞、铁锈、焊瘤，凹斑深度不超过3mm，表面光滑平整，圆弧过渡。3.3防腐涂刷工艺防腐施工，因为厂区内腐蚀严重，所以在管道安装前进行防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头形式，两侧至少留出100mm。待设备及管道试验合格后，按设备及管道的涂层要求进行补涂。涂漆采用人工刷漆，涂刷时将管道垫起，以免破坏涂层。在涂刷过程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不夹渣和带水分。先进行试涂，涂料搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须26、清除后方可使用。涂料开桶后密封保存。每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。现场涂漆自然干燥，多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。漆层完整、细密、均匀，无流淌、龟裂或脱落现象。本工程的防腐刷两次底漆（漆的品种和规格详见施工图纸）。如埋地管道作沥青漆防腐，外加玻璃布保护层；架空管道采聚氨脂、聚氯脂、氯磺化聚乙烯等涂料。涂漆时，每层的干燥时间，据涂料的不同而定。前层漆干燥后才能涂下一层漆。在管道安装和试验结束后，补涂破损处和焊缝处时，据具体情况搭设脚手架。涂漆时的环境温度宜在15-30之间，相对湿度不应大于85%。在补涂及试验合格后，保温的管道可进行保温施工。不需保温的管27、道按GB723-87规定的颜色对管道进行涂刷各色调和漆。色环和介质流动方向按HGJ4-90标准的规定执行。涂漆作业如遇不良涂漆作业条件时，则按下表处理序号条 件特 征处 理 方 法理 由1被涂表面潮湿吹干、用布擦拭或待其自然干燥，完全除掉水分否则会造成涂料附着不良，起泡或生锈2被涂表面温度在5以下，35以上等到表面温度适宜时再涂漆否则会妨碍漆膜的硬化和干燥，漆膜上会产生裂纹，热天还会产生气泡3被涂表面粘着泥砂污物、油脂类及其它杂物用工具清除，用布擦拭或使用溶剂清除否则会造成涂料附着不良、起泡或生锈4室外作业时降雨、雪等停止作业否则会影响膜硬化干燥降低附着性，漆膜表面变5漆膜干燥过程中粘着杂物停28、止作业，适当处理否则会降低漆膜的附着性，造成起泡生锈6漆膜超过规定的适用期涂料报废否则如继续使用，会造成粘着性下降、生锈7涂料异常，不能进行规定的稀释、混合、搅拌重新调整涂料或报废否则如继续使用，会造成粘着性下降、生锈8没有按规定进行基底处理按JNB.J-02-04-95进行否则，会造成粘着性下降、起泡、生锈涂漆尽量在规定的涂漆时间内进行，否则会造成层间剥离或有皱皮等缺陷。此外，还要按下述要点，进行涂漆作业：超过规定的涂漆间隔时间时，要用砂纸钢丝刷等将涂漆表面打毛，增强涂料的附着性，而后在进行下遍涂漆。需要在短时间内进行下遍涂漆时，应先确认上遍涂漆干燥的程度，确认方法按质量检查的规定。涂漆间隔29、时间与涂料品种及其性能要求相符合。补漆作业当漆膜损伤较轻，被涂物表面没有生锈时，可用工具除掉损伤漆膜，将周围打磨平整，然后按JNB.J-02-04-95中的规定补漆。涂漆出现的缺陷，按下表处理。缺 陷状态原因处理1.毛刷纹毛刷纹呈线条状留在漆膜上涂料稠度不适宜,毛刷不当稀释涂料或调换毛刷2.流挂涂料呈流挂状稀释过度或涂料量过多降低稀释率,减小涂料量3.皱纹漆膜有皱皮下面漆膜未干或漆膜过厚而使表面先干,在普通涂料上又涂了耐热涂料待下面涂膜干透后再涂,避免漆膜过厚4.收缩5.裂纹6.泛白表面毛糙、模糊、无光泽漆膜的溶剂挥发的过快或漆膜尚未干燥而结露根据涂漆规定,在适宜的气候条件下作业7.涂不上漆膜30、表面局部未涂上或涂后漆膜变薄涂面上粘有油脂或油性成分较多清扫被涂表面,并用毛刷反复涂刷8.渗透下面涂层渗透到上面涂层，涂料变色上面涂料的溶剂渗透到下面,使其漆膜溶解待下面漆膜充分干燥后再涂9.不匀颜色或光泽不匀涂料调和、稀释的不充分调和时充分搅拌,降低稀释率,仔细处理基底10.针孔漆膜上有针孔迹样的小孔厚涂时夹杂了空气,干燥后空气逸出而成避免厚漆11.泛色透过上面漆膜能看到下面漆膜颜色上面漆膜中稀释剂过量或漆膜过薄上面漆膜颜色过淡适当减少稀释剂的加入量,增加上面漆膜厚度,减少各层漆膜颜色差12.起泡漆膜鼓起,呈泡状漆膜下面有水分而汽化鼓泡充分除去水分和杂物再涂漆大气湿度高时停止作业3.4保温工31、程施工3.4.1施工条件.1支承管道的管架及设备的固定螺栓已全部就位。.2清除被保温物件表面的污秽和铁锈，并刷防腐漆两遍。.3设备及管道的强度及严密性试验已合格。.4保温层的固定件已焊完。3.4.2材料的选择本工段保温设计规定采用BW1复合硅酸盐、塑料布、镀锌铁皮等材料。保温材料严格防止受潮。未经干燥处理的受潮保温材料禁止使用，保温材料按品种、等级分别存放于仓库内，成型制品堆放高度不大于2米，毡、席制品堆高不大于1.5米。3.4.3保温层施工.1固定件的安装用于保温层的钩钉、销钉，采用的圆钢制作，直接焊装在碳钢制的设备或管道上。其间距不大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数，在侧部不少于32、个，底部不少于个。焊接时，先用粉线在设备、管道壁上错行划出每个钩钉的位置。.2支承件的安装支承件的材质，根据设备或管道材质确定，采用普通型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面水平设置，各托架筋板之间安装误差不大于10mm。支承件的宽度小于保温层厚度10mm，且大于20mm。对于立式设备和DN100mm的垂直管道，支承件安装间距：平壁设备保证在1.5-2m之间，圆筒设备保证在3-5m之间。管道保温及支撑环间距宜为0.5-1m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置一致。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须用不锈钢制作。设备封头处固定件的安装，当采用焊接时，可在封头与筒体相交后的切点33、处焊接支承环，并在支承环上断续焊固定环。.3保温材料的敷设保温层采用镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不大于200mm。立式设备或垂直管道的绝热层从托架开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向绑扎。管道直径100mm时，未装设固定件的垂直管道用镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，来索挂保温层。架空管道、垂直管道以及设备保温时，据具体情况搭设脚手架和操作平台。管道保温结构不妨碍管道在滑动管托、管箍左右热胀冷缩，如保温层厚度妨碍管道滑动时，在管托、管箍两侧的保温层减薄。.4伸缩缝的留设：伸缩缝留设的宽度；设备为25mm，管道为20mm。伸缩缝采用矿粉纤维条填塞严密，捆扎固定。立式设备及垂直管道，在支承环下面留伸缩34、缝。两固定管架的水平管道至少留设一道伸缩缝。弯头两端的直管各留一道。卧式设备在筒体间距封头150mm处留设。.5室外设备、管道保温层铺设防水膜一层，有防潮要求的进行防潮层施工，无防潮要求的直接进行保护层的施工。3.4.4保护层施工本工段防腐保温层的保护层为外包镀锌铁皮。.1下料：直管段的外圆长比保温层周长长50mm，环向搭接端压出凸筋，设备封头的护壳按封头绝热层的形状分瓣下料，并压出一边凸筋，另一边为直边搭接，弯头部搭接尺寸为7mm，方形设备护壳下料长度超过米时，压出对角筋线。.2室外设备、管道保护层不得在雨天施工。安装利用敷设保温层的脚手架进行保护层施工，紧贴保温层或防潮层连接采用搭接。立式35、设备的垂直管道由上而下进行，接缝为上搭下，水平管道搭接沿管坡向低处，接口位置在中心线下方的15-45，缝口朝下，采用支撑环固定。在保温层的伸缩缝设活动接缝。外表涂色环按院标进行。保温管道的保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为200mm，但每道缝不少于个（活动缝除外）。四、质量控制4.1.质量控制点设置控制阶段控制环节控制要点主控人参控人主控内容参控内容工作依据工作见证(一)施工准备阶段一图纸会审1图纸自审ZXZ图纸资料能否满足施工要求图纸及技术文件自审记录2技术交底XZZ了解设计意图,提出问题解决问题方法同上交底记录3图纸会审XZZ对图纸的完整性准确性会审同上图纸会审记录二制定技术文件4施工组织36、设计XJ、XZZ按企业标准编制施工组织设计编制施工图及技术文件批准的施工组织设计5主要设备施工方案XZZ组织审批编审同上批准的施工方案三焊接工艺6工艺试验XZH审核后报公司总工批准提出试验报告施工图及评定标准焊接工艺评定四材料机具准备7专业提出需要计划CG、SZ审核报批编制规范定额材料机具计划五技术交底8专业及总技术交底XZZ组织编写交底施工图、规范、标准交底文件六设备材料进场9设备材料进场计划CG、SC编写材料计划组织进货建立帐卡材料预算计划表10设备开箱检查SZ核对规格型号,查随机文件齐全否供货清单,产品说明书开箱记录11材料验收CCG审核材质证,数量查数量、规格型号合同、材料计划材料验收37、单12材料保管C分类存放,建帐卡供应计划进料单13材料发放CLL核对名称、规格、材质、合格证书七机具准备14设备进场XJ、XZZ上报审批提出计划批准计划书八人员资格15焊工资格HJ审核焊工合格证检查确认焊工考试规则焊工合格证16无损检测人员资格WJ审核操作证同上规程资格证书九基础验收17基础复测LZ、J交工验收资料记录复测施工图规范交验记录十开工报告18确认施工条件XJ、XZZ质保人员上岗设备材料机具进场施工准备工作计划批准开工报告(二)施工阶段十一设计变更19设计变更ZXZ审核确认、下达执行设计变更通知单审核后的变更十二材料代用20材料代用ZXZ、CG工艺性审查材料代用通知单核准后的变更十三38、安装21安装质量XZZ按图纸、技术标准施工，组织解决技术问题监检施工中技术、质量落实施工图验收规范各项原始记录十四试运转22送电DJ审核送电方案制定实施送电方案送电方案工作日记23调试ZJ组织实施检查调整调试方案记录24联动XZZ组织实施实施方案试车记录十五大件吊装25吊装XZ、QZ制定吊装方案及审查方案编制实施方案审批后的方案十六隐蔽工程26分项、分部工程JZ组织实施质量标准核实施工图验收规范隐蔽工程记录十七质量评定27分项分部、单位工程JZ组织实施实测，问题改正评定标准质量评定记录(三)验收阶段十八工程验收28交工验收报告XJ、XZ、ZZ签发验收报告，审核交工验收资料的完整性、合格性整理交39、工验收资料验收规范交工记录十九交工29办理交工XJ、XZZ组织提出交工资料施工图、验收规范竣工资料(四)质量回访二十质量回访301各主机的运转情况2质量问题的反馈及落实、整改XJ公司工程部提出整改方案；组织实施对质量问题快速反应,提出整改方案整改方案检修记录XJ-项目经理 XZ-项目总工 Z-专业工程师 J-质检工程师 C-材料员 LL-领料员 W-无损检测工程师 CG-材料工程师 H-焊接工程师 D-电气工程师 L-测量工程师 S-设备工程师4.2检验和试验计划序号项 目时 机检验方法依据标准责任人员1阀门试验阀门安装前水压试验GB50235-972管道组对焊接前测量GB50235-973管40、道焊接检查焊接后外观、探伤、透油GB50235-97GB50236-984管道试压安装后水压、气压GB50235-975管道防腐保温试压后测量、观察GB50235-974.3追溯的内容和方法序号追溯的内容方法备注1材料材质见材质证、排版图2隐蔽工程见隐蔽记录3焊接质量见焊接记录及无损检测记录4强度和严密试验见实验记录5补偿器预拉伸见补偿器拉伸记录6阀门强度与严密性试验见阀门试验记录五、施工进度计划施工进度网络计划安排 （见总网络计划）六、施工安全措施6.1进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。6.2交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便道宽度不小于1米，汽车便道宽度不小41、于3.5m,并须经过荷载计算，合理选用材料，便桥的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口，设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口，便道等应设置明显的安全警示牌。6.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，由上而下进行。6.4运管车辆用钢丝绳和倒链牢固封车，管下用垫木挤紧使之不能滚动。6.5每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索，不符合标准的及时更换。6.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。6.7在路边吊装时监视高压线与吊车臂杆的安全距离，确保安全施工。6.8施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电42、保护器，用电设备应有可靠接地。6.9夜间施工有足够的照明设备，现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。6.10现场临时用电电缆要沿路架空敷设，电缆过路处，电缆穿钢管保护并埋地以防电缆破裂，发生触电事故。6.11电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。6.12电焊机等用电设备均设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。6.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。6.14卷扬机设置保护罩。6.15现场存放时氧气、乙炔瓶之间的距43、离不小于10米。使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，冬季施工对气焊工具采取防冻措施。6.16路边开挖沟槽涉及到电杆时，设支架固定。6.17施工现场做好防火和防爆工作，设有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。6.18施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。6.19安全网按有关规定搭设，框架结构首层张6米平网，上部用密目网全封闭。执行“四宝、四口”（即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器；预留洞口、楼梯口、门窗口、电梯口）制度。6.20严防职工食物中毒或焦油煤气中毒，保证职工身体健康。6.21吊装安全技术要求所有参加本工程施工人员，均应熟悉吊装方案，严格按预定措施施工。所有高空作业人员必须经体格44、检查，对不适应高空作业人员均不得登高。高空作业人员均必须系安全带，防滑鞋，系处必须安全可靠。作业工具不用时应放在工具袋内，不准上下投递，以免掉落伤人。安全网的设置必须符合要求。风、雨、雾天及级以上风天不得进行吊装作业。施工现场经常清理、文明施工，以利操作。施工现场一切危险地带应设防护装置及明显标志。吊车杆及吊件距电力线净距不得小于1.5m。作业区的所有电源线一律采用软橡胶皮电缆，电缆头的耐压强度应符合要求。吊装前，现场施工人员应具体分工，明确责任，建立严格的岗位责任制，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，并使用统一的指挥信号，所有施工人员均应熟悉本信号，协调动作。起吊物必45、须绑牢，吊点位置要经过计算，当起吊物距地面100cm时，应停下检查，确认各部位良好后方可正式吊装。吊装过程中，吊物及起吊臂下严禁站人，施工人员不得同吊物一起上下。钢丝绳扣有下列情况之一应报废。钢丝绳断丝不多，但断丝增加很快。磨损或腐蚀达到原直径的60%或受过严重火烧及局部电烧。钢丝绳压扁后，表面严重起毛刺。钢丝绳受冲击载荷后，该段钢丝绳较原长度增长0.5%。绳扣结合段长度不小于直径的15倍，最短不小于300mm。钢丝绳严禁与电焊导线和其它电线接触，以免连电击伤，钢丝绳与金属构件锐角，及冬雨季建筑物尖角接触时应加垫保护，以免损伤。七、冬、雨季节施工措施7.1雨季施工措施按照公司制定的年度雨季施工46、措施执行。备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。7.1.1雨季施工准备工作根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水，配置小型抽水泵6台。施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加47、盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的有组织排水沟，保证现场道路畅通。7.1.2雨季主要技术措施焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。对怕淋的物品搭设防雨棚。加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。雨季施工中采取防滑措施。现场临时设施，特别是材料库等做到不漏雨。防止原材料变质。7.2、冬季施工技术措施为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，特制订本措施。7.2.1防冻措施：.充分用好劳保经费和防48、寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽。.基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。.设备管道的试压用水无防冻措施时，试压完后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜。.车间食堂宿舍办公楼，有损坏的玻璃门和窗要及时修补完善.7.2.2防滑防崩裂措施：.在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。.不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操作时，必须采取防滑措施。.各类机械设备要据各自的规定，先盘车和慢速运转后再正常运转。.焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。.在气温低于0以下存放的手锤、49、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。.各种金属弯管工作，要预热后弯制。7.2.3防火措施.冬季取暖注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。点火处距离易燃易爆品符合安全距离要求。.使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不能在易燃易爆物旁设倒灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。.要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。7.2.4防止煤气中毒.设置炉圈，炉烟筒顺装向上有一定坡度，经常清除灰尘，以防堵塞。.有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等防回烟装置。.易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。7.50、2.5其它安全措施.雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。.各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。八、人员、材料、机具设备计划1、施工劳力计划序号工种人数备注1.管工52.电焊工103.气焊工64.起重工25.壮工10合计332、材料计划（见审批的报物资采购计划）3、施工机设备计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台12汽车吊16T台13卷扬机5t台24卷扬机3t台25倒链1-10 t台66千斤顶20-100 t台27半拖挂汽车15t辆18交流电焊机30KV.A台169电焊条烘干箱WHX-60台110弯管机80台111无齿锯台212电动试压泵20Mpa台113手动试压泵20Mpa台114水准仪台115X射线探伤仪X2005台116摇臂钻床Z60台117移动式空压机YW9/7台118电动混凝土打孔机8-20mm台119油泵台120电闸箱带保安器台6