1、屋面防雨彩板制造安装施工方案编 制：审 核：批 准：图书馆彩板制造安装施工方案1工程概况：本工程所涉及三层结构， 且面积较大，投影面积为1100m2，为确保安全、优质完成本次工程，特编制本施工方案。2编制依据。GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范JGJ81-91建筑钢结构焊接规程现场实测数据3材料入厂检验 型钢、钢板、彩板的质量证明书必须齐全；表面质量符合相关标准；如果材料代用，需经设计单位同意并办理代材手续后方可用于施工。4下料。41彩板一律用剪板机下料，施工现场复杂形状可用手工剪刀下料，严格控制下料尺寸，搭接处控制在60mm80mm。42型钢、钢板用气割下料，下料后清净氧化物，2、焊接坡口用砂轮打磨平整，露出金属光泽。5预制。51彩板在成型机上成型，偏斜量1.5mm/m，最大3mm；宽度方向偏差1mm；筋间距偏差0.5mm，筋高度偏差0.5mm；长度方向偏差1.5mm/m,最大3mm。52 C型钢冷弯成形，其偏差为：5.2.1弯曲部分的内圆弧半径应符合下表：所用钢种屈服点N/mm2（kgf/mm2）内 圆 弧 半 径，mmt4.04.0350（36）双方协议522型钢非自由边长的允许偏差应符合下表的规定：壁厚允 许 偏 差5050100100250普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度较高精度3.01.200.751.501.001.501.003.05.01.5013、.002.001.205.08.02.001.252.251.505.2.3型钢自由边长的允许偏差应符合下表的规定：壁厚允 许 偏 差40408080120普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度较高精度3.01.601.202.001.502.001.503.010402.040801.5801.05.2.5型钢弯曲度每米不得大于3mm，总弯曲度不得大于总长度的0.30%。型钢不得有明显扭转。6运输。 彩板运输时应加胶皮或其它较软物品垫好，防止挤压变形和划伤漆面。7吊装。 彩板吊装应制作专用胎具吊装，防止挤压变形，划伤漆面。8钢结构安装。81预制。按图纸要求进行屋顶钢结构预制。82焊接。824、1常用钢材焊接所需焊条及强度等级宜按下表规定选用：钢材技术条件焊条金属要求备注钢号抗拉强度ft（MPa）屈服强度ft（MPa）焊条型号抗拉强度ft（MPa）屈服强度ft（MPa）延伸率5（%）Q235AF370460E4301E4303E4311E431242033018Q235A、B、C20370460235E4301E4303E4311E431242033018822施焊前，焊工应检查型钢及钢板的焊接部位和表面清理的质量，合格后方可施焊。823雨天禁止露天焊接。焊接区表面潮湿或有水时，必须清除干净后方可施焊。824四级以上风力焊接时，应采取防风措施。825定位焊必须由持证焊工施焊。点焊用的5、焊接材料与正式施焊用材料相同，点焊高度不超过设计焊缝厚度的2/3，长度大于40mm，间距为500mm600mm，并保证弧坑填满。826对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。827角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。828焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量6、。829焊接检查：对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。8291普通炭素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度方可进行外观检查。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝外观检验质量标准见下表的规定。项次项目焊 缝 质 量 标 准1气孔一级二级三级不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超7、过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 8292焊缝的位置、外形尺寸必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的要求。83现场安装。根据现场实际情况考虑两种施工方案。a.方案一：选用配重混凝土结构施工，分别在23榀屋架和两侧墙正上方先安装截面积为，宽X高为350mm X250mm的混凝土过梁25道，底层直段可预制后吊至屋面,顶层圆弧部分现场浇筑.在每道过梁上面留有16处250mmX250mm的预埋件,并与彩板钢结构电焊连接,做生根之用. 梁跨距为3000mm共46道,；檩跨距1200mm.b.方案二:在原有屋面板每道过梁方向破直径100mm孔8、16个,安装连接件与彩板钢结构电焊连接生根, 钢结构安装完毕后将屋面被破坏部分恢复原样,共需要开孔480个,两侧墙顶用膨胀螺栓连接.梁跨距为4500mm,共30道；檩跨距1200mm.9彩板安装。91密封螺钉分布。911彩板端头筋与檩条每个交叉处必须由密封螺钉把紧。912彩板与彩板搭接处、彩板与屋脊处檩条的搭接处、彩板与屋沿檩条搭接处的密封螺钉间距205mm；彩板肋条与其它部位的檩条交叉处的横向密封螺钉间距410mm；彩板肋条与其它部位的檩条交叉处的纵向密封螺钉间距1200mm。913密封螺钉应将胶垫压紧，胶垫保持完好，以防漏雨。92无坡度处彩板搭接接头要注满密封胶，搭接长度为60mm80mm9、，不允许采用对接接头形式。93遇有烟囱、通道等构筑物时，彩板需开孔。931压型彩板，正常铺至开孔处，按构筑物边缘尺寸剪切。932构筑物防雨彩板由四块平彩板组成，用拉铆钉将其连接在原压型彩板上，拉铆钉行距210mm，列距210mm。见附图1。施工顺序如下：9321构筑物背水面为角（L）形彩板。高度100mm，宽度200mm。长度超过背水面每侧一个筋周期。9322构筑物两侧防雨彩板为角（L）形彩板。高度100mm，宽度与背水面长度方向平齐，在长度方向超出迎水面150200mm，超出背水面长度与背水面角板宽度（200mm）方向平齐，且压在背水面角板之上。9323迎水面防雨彩板从屋脊盖板开始铺设至构筑10、物迎水面，迎水面连接处翻卷。翻卷高度100mm，宽度与构筑物两侧防雨彩板宽度方向平齐，且压在两侧面角板上。9324四面角板立面与构筑物面、彩板与彩板连接面之间要尽量靠紧，且用密封胶注满、封严。10天沟安装。 天沟与屋顶彩板搭接长度不小于80mm，且每个筋条均需要密封螺钉把紧，其中连接板间距500mm；连接拉铆钉间距150mm；与女儿墙、外墙面或钢结构连接螺栓或射钉间距500mm。11.质量控制主要质量控制点：材料检验，焊接检查，彩板外观成型和密封螺栓检查12.安全控制主要安全控制点：高空作业人员必须佩带安全带,吊装作业有专人指挥, 防止高空落物彩板盖面时,应有专人看护13.主要工作量和材料机具11、使用方案一：序号工作内容材料（车辆）数 量单 位备 注1过梁制作安装混凝土梁350250mm2200m配重、生根2钢结构安装工字钢10#C型钢角钢50钢板=6mm40481058023020mmmm23彩板安装彩板=0.5mm15398m24型钢及彩板吊装40T吊10T拖55台 班台 班5过梁吊装40T吊30T拖1010台 班台 班方案二：序号工作内容材料（车辆）数 量单 位备 注1钢结构安装工字钢10#C型钢角钢50钢板=6mm26401058015025mmmm22彩板安装彩板=0.5mm15398m23型钢及彩板吊装40T吊10T拖55台 班台 班4屋面开孔并恢复480个100mm孔 平 立 面 图 A A 流水方向 A-A 视 图