1、110kVxx输变电土建工程高支模施工方案第一节 框支梁支撑体系方案一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3、建筑工程荷载规范。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、J842001。5、建筑施工高处作业安全技术规范。二、基本概况我公司承建的110kVxx输变电工程的综合楼。1 总用地面积413m22 总建筑面积826m23 建筑基地面积梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm胶合板，方木采用50100mm红松，钢管为483.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板施工荷载较大，根据广东省建设工程高支撑模板系统2、施工安全管理办法规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000,J43-2000执行。三、梁板施工工艺流程搭设脚手架、支柱模至梁底 支梁底模、板底模 浇筑柱砼 绑扎钢筋 （穿预应力筋） 封梁侧模 绑扎板钢筋 隐蔽验收 浇筑梁板砼 养护 砼强度达设计要求 （张拉预应力筋）拆模 转入下一施工段1、结构布置：梁侧模采用方木背竖楞400，竖楞上背方木横楞并14螺杆500对拉；梁底模下当梁宽250时设一道方木纵楞，梁底模下当梁宽350时设二道方木纵楞，当梁宽700时设三道方木纵楞，方木搁栅300，钢管立杆3、间距1000一道，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。2、梁底模板计算：其传力系统为：现浇砼及施工等荷载 梁底模板 纵方木 横方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。1. 荷载：（1）恒载标准值：1400mm厚砼：24kN/m3 1.4=33.6kN/m2钢筋： 1.5kN/m31.0=1.5 kN/m2模板： 0.30 kN/m2所以，恒载标准值gk=35.1kN/m2；（2）活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2振捣砼均布荷载： 2.0 kN/m2所以，活载标准值qk=4.5 kN/m2（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=48.42kN/m2；2. 内4、力验算：因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。设l为纵方木跨距。查建筑施工手册表2-15，得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644查建筑施工手册表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=65000.9=5850N/mm2所以：M=kmP承l2=0.10548.420.32=0.457kNM= = = =6.04N/mm2 可知符合抗弯要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度要求。四、 梁底纵向方木验算：1. 计算5、资料：方木为红松E=90000.85=7650N/mm2=11.7N/mm2fv=1.41.30.9 N/mm22. 纵向方木承受的荷载由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图B支座），查表可知kvb左=0.606,kvb右=0.526,支座反力:RB=（kvb左kvb右）P承l=(0.6060.526)48.420.25=13.7kN每米均布反力P=RB/1m=13.7kN/m(方木自重忽略)3. 求纵向方木内力：查表得：km=0.105，kv=0.606，kw=0.644M= kmPl12(l1为横方木跨距)=0.10513.70.252=0.096、kNm= = =1.2N/mm2 可知抗弯符合要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度的要求。五、 梁底横方木验算：1. 荷载计算：RB=PL=13.70.25=3.425集中力P= RB=3.426，等效均布荷载P=13.7kN/m查表，四等跨连续梁（简化为2m计算）km=0.107；kv=0.607；kw=0.632M= kmPl22(l2为梁下立杆横距)=0.10713.70.42=0.234kNm= = =1.1N/mm2可知抗弯符合要求；可知抗剪符合要求；可知挠度符合要求。六、 梁底纵向钢管验算：1. 计算资料：查表得钢管相关参数如下：W=5.08103mm3；I=12.9104mm4；7、E=2.1105MPa；fm=205MPa2荷载计算：等效均布荷载取最大值：3内力计算：km=0.105；kw=0.644；kv左=0.606；kv右=0.526M= kmPL2(L为梁下立杆纵距)=0.10518.30.42=0.44= = =86.6N/mm2 可知抗弯符合要求；七、 直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（kV左kv右）PL=（0.6060.526）29.340.4=7.6kNV=RMAX=7.6kN2Vc=17kN采用双扣件可满足要求。八、 立杆稳定性验算：1 立杆相关参数：A=4.89102mm2；g=3.84g/m；I=15.8mm；E=2.1105；f=205MPa支8、柱高6m-1.0m=5.0m设三道水平杆距地1.8m，即L=1.8m立杆及相关横杆重量=49.1KN可知符合要求。第二节 楼板支撑体系计算书一、 设计资料地下室层高为6.6米，楼板厚度为13cm，净高=6.6m-0.13m=6.47m。二、 结构布置：底模下方木横楞400，钢管（钢支撑）横向1000，纵向1000，扫地杆和水平拉结杆设置同梁支摸，另外须设剪刀撑增强刚度。 三、 板底模板计算：其传力系统为：现浇砼及施工等荷载 板底模板 水平方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。荷载：（1）恒载标准值：130mm厚砼：24kN/m3 0.13=3.12kN/m2钢筋： 1.5kN/m30.13=0.19、95 kN/m2模板： 0.30 kN/m2所以，恒载标准值gk=3.615kN/m2；（2）活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2所以，活载标准值qk=2.5 kN/m2（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=4.338+3.5=7.838kN/m2；荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=4.34kN/m2；取每米板宽计算：P承=7.84kN/mP刚=4.34N/m内力验算：因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。查建筑施工手册表2-15，得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.610、44查建筑施工手册表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=65000.9=5850N/mm2所以：M=kmP承l2=0.1059.370.42=0.157kNM= = =2.91N/mm2 可知符合抗弯要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度要求。四、 板底方木验算：计算资料：方木为红松E=90000.85=7650N/mm2=11.7N/mm2fv=1.41.30.9 N/mm2纵向方木承受的荷载：由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知，支座反力:RB=P承l=3.75kN考虑到用4米方木，按四等跨11、梁计算：求纵向方木内力：查表得：km=0.107，kv=0.607，kw=0.632M= kmPL2(L为板底水平钢管跨距)=0.1073.7512=0.40kNm= = =4.8N/mm2 可知抗弯符合要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度的要求。五、 板底水平钢管验算：计算资料： 查表得钢管相关参数如下：W=5.08103mm3；I=12.9104mm4；E=2.1105MPa；fm=205MPa荷载计算：水平钢管线荷载：内力计算：km=0.105；kw=0.644；kv左=0.606；kv右=0.526M= kmPL2(L为梁下立杆纵距)=0.10515.612=0.8= =157N/mm12、2 可知抗弯符合要求；六、直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（kV左kv右）PL=（0.6060.526）15.61=12.4kNV=RMAX=12.4kN5M 8相邻两板表面高低差 2表面平整(2M长度以上) 5四、模板拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计.板 2 50%2，8 75%8 100%梁 8 75%8 100%悬臂构件 2 75%2 100%3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等13、级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。五、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2、立杆下垫5060X100mm断面的木枋垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑14、，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。六、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。七、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施(一)安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带15、，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层16、面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并17、加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进18、行，防止倒塌事故发生。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。八、文明施工文明施工的要求参照施工组织方案的有关章节。