1、第7章 机电安装工程施工方案7.1 给排水、消防水系统施工方法及工艺7.1.1 给排水、消防水系统概况7.1.1.1 生活给水系统1) 室内给水系统 本工程为七层建筑，采用市政直接供水和压力供水。市政直接供水点：空调、餐饮厨房、绿化、景观补充水及停车库地面冲洗用水等；加压供水点：热水储热间、全部卫生间及淋浴设备用水。地下一层生活水泵房设两座容积为100M3和50M3的自洁式不锈钢生活水箱，加压设备采用变频调速供水设备。 2) 热水系统热源由地下室空调机房直接提供热水，在热水储热间设置两个20立方米恒温恒压（0.5MPa）水箱（演出前提前一小时储热）。热水系统采用全日制机械循环，共设四台热水循环2、泵，互为备用（第一循环系统两台储热罐与空调机房；第二循环系统两台储热罐与用水点）。热水循环泵的启、闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制：第一循环：启泵温度为55，停泵温度为60；第二循环：启泵温度为50，停泵温度为55。3) 生活给水系统管材室内生活给水管采用薄壁不锈钢给水管。热水及回水管网阀门采用铜阀，生活给水采用铸铁铜芯阀门，管径DN50时为闸阀，管径2mm金属导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm金属导管1.01.52.0-管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施，具体参照前述动力配电部分。3) 电线管暗装3、敷设预埋安装：现浇混凝土楼板、柱、梁内配管参照动力配管暗敷部分。线管砖墙暗敷：照明配电由于有大量的开关及插座管路需在砌筑好的墙体上安装，其管路就需要在墙体内敷设。管路的安装有预留及刨沟埋敷两种方法。较为常见的为刨沟埋敷法。刨沟埋敷管路须与土建主体工程密切配合施工，在土建墙体砌筑及底层批荡完成后进行，由土建主体工程施工中应给建筑完成面标高，方能进行插座、开关定位。定好开关、插座位之后，应选定管路的走向，避免经过梁、柱等混凝土筑体位置。在墙上且墨线弹好管路刨沟的线路及宽度，用云石介机沿墨线介开墙面，其深度应满足线管埋设后，表面距墙体完成面15mm以上。线盒(箱)安装：配管要尽量减少转弯，沿最短路径4、，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒、箱的正确位置。管、盒、箱之间的连接与明装管相同。根据施工图要求，确定盒、箱下边或轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。线管的固定：管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面，与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。注意事项：墙面刨沟宽度及深度不宜超过70mm，若暗敷管、槽直径或边长大于50宜采用砌筑时预留空位安装的方法。线管敷设完毕后应跨接地线，线管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主5、或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。隐蔽时应积极配合土建单位完成墙面的修补及批荡，以防止暗敷管路受到无意识破坏。4) 照明线路管内穿线施工准备：放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后用穿线器引导穿入管内。导线穿入线管前，应给管口套上塑料护线套，检查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。线路穿管敷设：线路穿管敷设时，导线在导管内不应有接头。割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超6、过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与灯具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。5) 线路检查和绝缘测量线路绝缘测试选用500V 兆欧表。进行线路绝缘测量时，应将配电导线分开，关盒内导线连道，干线和支线分开测量，其相间、线间或对地电阻应大于0.5 M，方可进行通电试验。7.2.4.3 室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装1) 配电箱安装 照明配电箱安装主要工艺方法参照前述动力配电箱安装相关工艺。除此之外，照明配电箱安装还应注意以下几个方面：大部分照明配电箱位于精装7、修的公共场所及办公室、会议厅、展览厅，所以其安装还须与装修单位配合完成。暗装照明配电箱的外饰面板应紧贴装修完成面，不应留有缝隙；明装照明配电箱背板应紧贴墙壁，不应有缝隙。明敷、暗敷金属线管与电箱用逼母紧固，线管口应齐平，电箱开孔应整齐、规则、无毛刺。漏电开关的安装：漏电开关后的N线不得重复接地，不同支路不得共用（否则误动作），不得作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。2) 开关插座安装将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一8、致。插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确，单相两孔插座，其右孔或上孔下相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔、三相四孔、三相五孔插座接地或接零线接在上孔。插座的接地端与接零端不相连，同一场所的三相插座其相序应该一致。接地或接零线在插座间不得串联连接。3) 灯具安装灯具安装前应核对灯具型号规格，并检查准备安装灯具位置的线路是否按设计敷设完成；线路保护是否完善；装修吊顶孔洞是否按灯具规格开好。建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特9、点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。一些特殊大功率的灯具如吊顶花灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链应按相关规范进行承重试验，确保安装牢靠。同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。大面积主剧场及多功能厅的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。由于本工程属于文化艺术内建筑，较多应用射灯、投光灯等，此类灯具在一般建筑较少应用，故在安装前应作好充分准备，仔细研究产品技术参数以及详细的10、装修图纸，尽可能作到一次成功，避免返工破坏装修面。本工程较为典型的灯具为剧场所特有的梯级，灯座号灯等，我司只负责梯级灯、座号灯的配管预埋工作。由于本工程观众席为多层斜坡形分布，空调系统在座位下也有出风口，所以梯级灯的安装应充分考虑与其它专业的协调，特别在预埋管路时应提高灯位的准确度，充分考虑装修、建筑的后续施工，避免发生返工及破坏装修。 梯级灯配电线管的预埋应在地平完成并进行梯级弹线后，二次灌浆前进行，按照明地面设计造型进行。预埋管、盒固定后，应派专人跟踪，以免土建施工破坏预埋管路。地面梯级完成灌浆后应立即进行管路检查疏通，若有必要，应立即进行补救。本工程部分特殊照明灯具由专业生产厂按设计要求11、成批定制。安装时应有厂方人员配合指导。根据生产厂家提供技术要求和施工图确定其安装深度，排列造型，排列尺寸要准确。射灯或投光灯的调整应有设计等相关人员到场指导。由于舞台灯要求较为特殊，其设计将由专业单位完成，安装时应有专门的施工方案，以达到照明设计的艺术效果。7.2.4.4 接地系统安装1) 接地系统概述本工程防雷由专业公司完成，我司进行有关的配合及检查。在每层电梯井道引出接地端子、强、弱电管井引出接地端子箱。所有配电房的金属门窗均应可靠接地。所有进入室内的金属管道应在入户处作等电位联接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端应分别与防雷接地装置连接。电气保安、建筑物防雷、火灾自动报警、消防控制12、设备及弱电设备接地用共用接地装置。其工频接地电阻应不大于1欧姆（防雷接地施工的引出点须满足此要求）。2) 室内接地安装室内的强、弱电设备机房，均需与建筑接地网连接，并在设备需要的位置安装接地引出点。高、低压配电房、变压器房内各电柜、设备之间在设备基础面完成之前，应用-40X4扁钢预埋跨接各金属型钢基础，并在地面以上引出专用接地点，以供设备金属外壳接地。电子计算机系统的接地，应与强电系统接地分开设置。7.2.4.5 消防报警系统安装1) 消防报警系统概况：本工程属于一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级为一级设置。火灾自动报警系统。本工程采用控制中心报警系统，系统由火灾探测器、手动报警按钮、消13、火栓报警按钮及相关的模块组成。其中火灾探测器有防爆燃气探测器、感温、感烟探测器，高大空间设置双波段图像感烟探测器及线型光束图像感烟探测器。消防联动控制系统。火灾报警后，消防控制中心应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火阀，并启动相应加压送风机、排烟风机，并反馈相关动作信号。消防控制中心可以对消火栓泵、自动喷淋泵等设备应设置手动及自动控制，并接收其反馈信号。自动喷淋湿式系统平时由气压罐及压力开关自动控制增压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接起动主泵；火灾时，喷头喷水，水流指示器动作并向消防控制中心报警，同时启动喷淋泵，并反馈信号。广州大剧院工程由于其造型独特，歌剧院后舞台、2个14、侧舞台及观众席上空、多功能厅上空、剧院前厅上空、多功能厅前厅上空共七个区域采用大空间智能主动型喷水灭火系统。火灾时，由红外探测器组件自动控制消防泵、打开电磁阀喷水；可通过消防控制中心手动强制或现场手动控制打开电磁阀，启动消防泵喷水。本工程的排烟风机平时作为通风换气使用，火灾时由消防控制中心控制，消防中心有优先控制权。本工程防火卷帘分二步落下，由其两侧的烟、温感控制器自动控制，设置机旁手动控制按钮，卷帘门的状态信号反馈至消防控制中心。系统消防控制中心可对部分低压出线回路进行控制，控制通过装在开关内的分励脱扣器动作完成。在火灾时停止相关空调系统。歌剧院电控柜室、灯光控制室、调光硅控室、电气柜室、发15、电机房+储油间等不能用水灭火的地方设置气体灭火系统，能进行自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。各个气体灭火保护区均有各自的感烟、感温探测器。火灾时，当感烟探测器报警，其保护区域的警铃将动作，当烟、温感控制器均报警后，该保护区域内、外的蜂鸣器及闪灯动作，经15秒延时后，控制盘启动气体钢瓶组上释放阀上的电磁启动器，释放气体进行灭火，并反馈信号到消防中心。同时启动药剂释放报警信号，警告人员不得入内，直至确认火灾已经扑灭。当处于延时未喷状态时，若发现误动作，可按下设在保护区域外的应急停止按钮，可使系统暂时停止释放药剂，若松开，可使系统重新开始喷药灭火。火灾应急广播系统。本工程消防系统与公共广播系16、统共用，由音响专业单位完成系统安装后，再由本系统与其进行联机安装及调试。当发生火灾时，系统自动强制或由值班人员手动启动火灾楼层及其相邻楼层广播，指挥疏导人群撤离火灾现场。消防直通电话对讲系统。系统在消防控制中心设一电话主机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防消水泵房、排烟风机房、电梯机房等部位设置消防直通对讲电话分机。消防中心设置可直接报警的外线电话。电梯监视控制系统。当发生火灾时，根据火灾发生的区域，由消防控制中心对电梯控制盘发出迫降首层指令，并对迫降原因进行广播。消防电梯不受此要求控制。系统电源及接地。本系统所有消防设备均采用双回路电源供电，在末端进行自动17、切投。消防控制室设置蓄电池作为备用电源。系统接地利用建筑接地装置进行接地连接，连接线径为25mm2。其接地电阻应小于1欧姆。消防控制中心设于地面层，有可直接到达室外的出口。火灾报警系统线路采用阻燃及耐火型铜芯绝缘导线或电缆，电压等级不低于交流500V，线路经金属线槽或金属线管在天花或墙内敷设，明敷线管须涂防火漆两遍。线路所用线槽为耐火线槽。2) 施工工艺和技术措施施工流程（见下页流程图）：施工准备：在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋18、的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。系统布管与布线：工艺及其要求请参考照明、动力系统的相关内容。预埋于楼板内时，其保护层厚度不应小于3cm。所有明敷的电线管、线槽，都应涂防火漆。火灾报警控制器安装消防控制模块及复视屏安装系统布管、槽与布线控制箱、模块端子箱安装及接线对讲、警铃、电话、广播安装施工准备联动设备接线电话、广播主机柜安装系统接地联动控制柜安装大空间喷水灭火控制柜安装探测器 、手动按钮、安装土建单位预埋时，为了方便日后的系统找盒，将全部消防报警探头的底盒里面全部用红油漆涂成红色，消防广播的底盒则涂成绿色。预埋电线管时，完成线管安装并经隐蔽验收后、在土建扎面筋前，在19、楼板上将线管的敷设线路用黑色墨水标记出来，方便日后的找盒及防止各系统支架安装时钻穿电线管。路管与强电管并行敷设时，两管间应保持一定的相隔间距，避免音频及控制信号受磁场干扰。播线路的敷设路线及方式应根据总图规划及专业要求确定，埋设时应避开易使导线损伤的场所，并减少与其他管路的交叉跨越。电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。布线工艺可参考照明系统。防报警系统及音响广播系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录，留待系统结线时用。所有的号码标识保证是唯一有效的20、。各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患；竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。从走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。探测器的安装：探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。红外线对射烟感探测器和紫外火焰探测器安装时一定要先拉线，根据已拉好的线调整两点探测器的位置，使其在21、一条线上成点对。探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45。当房间内被架、柜等高大设备及建筑间隔分隔时，其顶部与顶棚间距小于房间净高的5%时，在隔开的区域加装一只探测器。探测器到墙壁、梁边的间距不得小于0.5米，探测器0.5米范围内不得有遮挡物；至空调通风系统送风口的水平间距不应小于1.5米。探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试22、开通时，方取下保护罩。手动火灾报警按钮及警铃安装：手动火灾报警按钮安装平正，操作时动作灵敏，没有卡壳的现象。警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保会展中心防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。接口模块安装及接线（或端子）箱安装：设置在弱电竖井内的接线箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，箱体上配置专用接地线。电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，使用对线耳机，23、分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。应达到设计规定的要求。箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。火灾报警控制器、联动控制器、消防广播等机柜安装：控制器机柜采用10号槽钢作基础，配合相关专业完成控制中心地板收口。设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器24、件。底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上标记，然后将其搬放在安装位置，精确地调整第一个柜，再以第一个柜为基准将其它柜逐次调整。具体安装方法见下图（其中的活动地板由相关单位配合完成）：火灾控制主机柜支架安装平面图四周用镀锌钢板围闭，整个支架底部可作为一个集线槽报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。报警控制设备固25、定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。控制器（柜）配接线：导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不超过两根；电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；控制器的接地牢固，并有明显的标志。消防控制设备安装：在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许26、可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显的标志。公共音响广播系统主机设备立柜的安装：广播主机立柜的安装应符合下列规定：安装时一定要保持机柜平整；柜前净距不小于1.5m；柜侧与墙、柜背与墙的净距不小于0.8m；柜侧需要维护时，柜间距离不小于1m。火警电话系统：本工程的火警电话系统在消防控制中心设一消防防专用电话总机；消防泵房、变配电房、发电机房、气体灭火系统等处设置电话分机，每个消防栓处设置电话插27、孔，消防中心有可直接报警的外线电话。系统的接地：系统接地不得与与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4。采用共同接地时，接地电阻值不大于l。当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。28、由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。广播控制室应设置保护接地和工作接地，一般按下列原则处理：单独设置专用接地装置，接地电阻不大于4；接至共同接地网，接地电阻不大于1。工作接地应构成系统一点接地。工作接地是将传声器线路的屏蔽层、控制器、主机机柜等输入插孔通地点均接在一点处，形成一点接地，以防止低频干扰。保护接地可与交流电源有关设备外露可导电部分采取共同接地，以保障人身安全。接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。联动设备的接线与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、加压送风机、防排烟阀，各种气、液体电磁阀、防火卷闸、电梯等。29、由于其中部分设备工作电压是220VAC，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可进行接入。7.2.4.6 注意事项安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。火灾事故紧急广播利用公共广播音响扩音机、线路和扬声器，当发生火灾时按疏散顺序将公共广播音响强切至紧急广播状态。当火警发生时，火灾探测器或手动报警按钮将报警信号送至消防中心内的智能火灾自动报警主控制器，发出报警信号；报警后火灾报警联动控制器将手动或自动停止有关部位风机，关闭防火阀，启动防排烟、加30、压送风机及排烟风机，当烟气温度超过280时，排烟风机入口处的防火阀关闭，关闭排烟风机并接收其反馈信号。火灾确认后，启动消防水泵，。而现场消火栓按钮不直接启动消火栓水泵，水流指示器及信号闸阀不作为自启动的条件。火灾时，所有的电梯均须迫降于首层，并限制非消防电梯的使用。疏散通道上的防火卷帘应按设定程序控制下降：当感烟探测器动作时，防火卷帘下降至距地面1.8m；当感温探测器动作时，下降至地面。机房等重点部位装设气体灭火系统，并受消防控制中心的监控。在报警及喷射各阶段，控制室应有相应的声、光报警信号，并能手动切除；在联动延时阶段，主机应自动关闭相关的防火门、窗，停止通风系统，关闭有关部位的防火阀，以达31、到最佳的灭火效果。7.3 通风与空调系统施工方法及工艺7.3.1 通风与空调系统概况1) 设计内容大剧院观众厅、舞台、多功能厅、排练厅、大堂、餐厅等采用集中空调系统；贵宾用房、网络机房采用独立冷、热源空调系统；汽车库、设备用房、卫生间等设排风系统；防烟楼梯间及前室，合用前室设加压送风系统；大剧院观众厅、舞台、多功能厅、排练厅、舞台及台仓、汽车库、高低压配电房、地下室内走道等设排烟系统；2) 空调设计计算参数室外设计参数（广州市）干球温度（C）湿球温度（C）相对湿度（）风向平均风速（m/s）大气压（hPa）空调日平均温度夏季33.527.7SE1.81004.530.1 C冬季570N2.41032、19.55.1 C室内设计参数房间名称夏季冬季新风量（m3/h.p）温度C相对湿度（）温度C相对湿度（）歌剧院小剧场2426 6518204020化妆、办公2426 65182025商场、餐厅2426 65161820 走廊、大厅2527 65161825排练厅2426 65182040总风量10贵宾室24265米时，每层设二个。4) 管道安装冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1的坡度坡向排水方向。管道成排安装时，应相平行等距。丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。5) 灌水试验干管安装33、完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。6) 管道保温管道灌水试验合格后，可进行保温。冷凝水管的保温工作比较严格，而且管道与保温托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温材料采用难燃橡塑管材，保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。7.3.2.4 管道防腐油漆和标识1) 管子在安装前，应集中进行除锈和涂底漆。2) 管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。3) 所涂油漆、34、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。4) 管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，按设计要求进行油漆防腐。5) 管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。6) 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。7) 管道与阀门标识管道应按设计图纸要求选择面漆颜色。在管道表面喷红色箭头样式以标明管道水流方向、管道名称。阀门应标明名称、规格、水流方向、开关状态（红漆标明）等。35、7.3.2.5 水系统试运行的准备工作向管网最高点灌满水，打开自动排气阀的阀门，放出系统中的空气，并接通各用电设备的电源，为水系统的正常运行做好准备工作，然后再逐个放出风机盘管、（新风）空调器等管路内的空气。7.3.3 通风与空调及消防排烟系统安装7.3.3.1 系统概况1) 空调风系统该大楼地下一层（局部四层）,地上最高七层,为一类民用建筑。建筑声学控制要求的大空间区域内空调风管采用W38贴面超细玻璃棉超级风管，其它区域空调风管采用无机玻璃钢复合风管，防排烟系统和地下室排风系统风管采用普通无机玻璃钢风管。2) 防排烟系统前厅采用自然排烟； 防烟楼梯间及其合用前室分别设置机械加压送风系统；消防36、电梯前室设置机械加压送风系统；1800座观众厅入口设置机械排烟装置，大厅设置机械排烟装置；地下室部分房间均设机械排烟系统。7.3.3.2 贴面超细玻璃棉超级风管施工工艺贴面超细玻璃棉超级风管运用于有建筑声学控制要求的大空间区域内空调风管，是一种较新的建筑材料，超级风管管板是由用离心法制作的高密度玻璃棉与乳胶凝固而成。它由内外层覆盖铝箔的复合玻璃棉板切割粘接拼装而成，外层为铝箔所覆盖，中间夹层为高密度玻璃棉板。因此其易于安装、重量轻、高隔热性等优势是传统镀锌风管所无法比拟的，并具有超常吸音性能，可以显著地降低管道传递的噪声。1) 施工流程(见下页)2) 工艺措施板材下料：根据空调风管设计规格、形37、状，绘制出各段风管的切割尺寸（包括直管、弯头、大小头、弯曲管等）。按绘制好的尺寸，利用专用切割刀进行切割。刀片应精度高、易切割，并要求可向左或向右倾斜45度，或安装成直的，以便能完全地对板材进行切割。切割尺寸应为风管的内部净尺寸。板材粘接：粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。现场放线测量板材下料板材粘接风管加固法兰成吕订制风管拼装成吕订制风管附件安装成吕订制末端安装成吕订制漏风量测试成吕订制风管吊装沿所有坡口涂满粘合剂，并且覆盖所有切口表面。第一块板粘接开始，风管所有组成部分都涂胶，以便胶合后完全封口。在粘合剂轻度干燥时（即不再粘手，约40分钟），进行粘接，使风管成形。风管成形后，应将板角压38、紧，并注意要把风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。所有切口和被完全切开的两面铝箔两边均必须用封带完全密封。为保证最大的粘合力，所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。封带粘接后，用抹刀进行抹平，将封带下所有空气挤出。超细玻璃棉超级风管板材开料示意图风管连接：风管连接通过在固定件中插入“H”型连接器来进行连接。由于其形状特殊，连接器实际上消除了气体渗漏，所以不需要任何其它密封或垫圈。风管安装过程中，需用钳子来调整校正固定卡。先将粘合剂注入风管角处，再安插外角盖，以使锋尖在横向部分保持坚固面防止松动。超细玻璃棉超级风管连接示意图支吊架制作安装：根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的39、长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。风管吊装：风管吊装采用吊码（用于长边小于600mm的直管）或横支撑杆（通常是金属杆，用于长边大于600mm的风管）。由于超细玻璃棉超级风管重量很轻，所以吊杆间距相对较大，风管长边小于1000mm，间距为4m，风管长边大于1000mm时，间距为22.5mm，可节约吊装成本及吊装人工费。风管漏风量测试：风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经40、测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。中压系统（工作压力1000Pa为中压系统），每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于841、处。在漏光法检测合格后，对系统的漏风量测试进行抽检，抽检率20。本工程的防排烟系统属于中压系统。风管与阀门、消音器用“U”型固定卡连接。7.3.3.3 无机玻璃钢风管施工工艺无机玻璃钢复合风管运用于大空间外区域空调送风系统，而防排烟系统及地下室排风系统采用普通无机玻璃钢风管。无机玻璃钢复合风管是以氧化镁、氯化镁为基本材料，用玻璃纤维布为增加材料，加入无机化工材料进行水反应而制成的一种新型防火管道，中间夹泡沫塑料作为保温材料，它具有遇火不燃、无烟、无味、无毒、耐腐蚀、强度高等优点。1) 施工流程现场放线测量板材下料风管拼装支吊架制安风管加固风管无法兰连接及吊装漏风量测试风管附件安装风机安装。2)42、 工艺措施风管制作：无机玻璃钢复合风管交由厂家生产板材，在现场按图纸的情况拼装。风管的制作是按照下图所示，用两组四块板按照所需制作的风管尺寸下料制作的。切割时采用电动切割剧剧割，上下板下料尺寸为风管横向内边尺寸加上板材内壁厚度和保温层厚度尺寸；左右板下料尺寸为风管竖向内边尺寸加上两个板厚，并将内边拼装处割去。为保证切割平整和风管尺寸，切割时应采用专用靠尺。风管拼装示意图风管组装时，在图示的部位处涂抹专用无机胶凝剂。专用无机胶凝剂采用与风管表面无机层同性材料，是一种类似水泥的无机胶凝材料，具有防火、相溶性好、粘结强度高、耐久性好等特点。风管组装完毕后，所有保温材料都被无机材料所包围，确保将保温材43、料密闭在不燃材料之中，增强整个风管系统的防火性能，即便遭遇火灾时也不会将保温材料与高温所产生的气体泄漏。风管无法兰连接：风管的连接采用错位无法兰连接工艺。风管面板与侧板错位100mm，两节风管进行插接式连接的固定，依然采用专用无机胶凝剂粘结。由于风管面板、侧板的连接不在一个平面上，大大增强了两节风管连接部位的强度（类似于砌砖墙的方式），也使风管的外观更好。由于风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，提高了空气输送的效率。风管的加固：当风管截面尺寸达到1600mm时，为确保风管的强度，需要进行加固。加固措施之一是在风管的四个内角处用专用无机胶凝剂粘接角部加强条（见下图）44、。另外，还要根据风管边长尺寸的不同，进行点加固（见A放大图），加固间距见下表。表：保温型复合板加固点设置数量风管的边长与尺寸点加固数量1600b240012400b340023400b440034400b540047.3.3.4 采暖、通风与空调部、配件及末端安装本工程通风空调系统部、配件及末端包括旋流风口、散流器、百叶风口、防火阀、风量调节阀等，风管部、配件和末端设备到货后经验收才运至施工现场进行安装。1) 座椅下送风口 1800座观众厅均采用座椅下送风，侧墙或上回风，每个座椅送风口风量为70m3/h，风速控制在1m/s以下，以避免吹风感。它是由多孔圆柱风口组成，供冷时送风温度约19。 2)45、 喷射式送风口本工程舞台等大空间区域部分采用喷射式送风口。该喷口收缩角度小，无叶片遮拦物，因此噪音低、紊流系统小、射程远。对于大剧院，则采用上、下两个喷口的双喷口送风方式，提高了该空间内新风量、温度场和速度场分布均匀性。 3) 散流器和百叶风口安装要求散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合二次装修进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。风口安装的精度应符合设计、规范要求。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装46、置应在同一侧，定位后应无松动现象。4) 防火阀、风量调节阀等风阀安装 风阀安装的一般规定：风管阀门应安装在易于操作的位置上，风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活，装在风管上的自重式防火阀必须在设易熔片一侧的风管上开设400400的检修口，检修口周边应采用密封设施以防漏风。风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。各类风阀必须单独设支吊架。 7.3.4 通风与空调设备安装7.3.4.1 冷却塔安装本工程冷却塔采用低噪音方形横流式冷却塔，有5台。必须重点保证这些设备的安装工艺，制定完善的技术措施和施47、工方案，确保工程的顺利进行。1) 施工流程设备进场开箱检查水平运输技术准备冷却塔基础检查与处理基础放线冷却塔塔身钢结构安装填料安装管件安装玻璃钢构件安装冷却塔配管、配电、防雷安装管道试压、冲洗，补漆，保温风机与电机安装调试试车2) 冷却塔安装技术要求塔体水平度和垂直度均不应大于11000，拼装件应按编号进行组装。风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，安装角度应一致，螺栓应紧固，叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道48、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。所有管道自重不能让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。为避免在施工中发生火灾和其他事故，安装时，严禁在塔体上进行电焊、气割等动火作业。7.3.4.2 风机盘管安装机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。空调水管与风机盘管的连接采用橡胶软管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。风机盘管与风管，风口的连接必须严密。7.3.4.349、 空调柜机、风机安装包括空调柜机（组合式、卧式和立式）、新风处理机。安装方式分为座地式和吊顶式安装。空调末端设备安装前应按规定进行设备开箱检查。1) 空调柜机、风机座地式安装组合式空调柜机、卧式空调柜机采用座地式安装。安装前应进行设备基础验收、基础放线定位工作，空调柜机、风机就位后，设备基座与基础之间应设减振器，以减小设备运行产生的震动。空调柜机安装应保证必需的排水坡度，凝结水排水管应接U型存水弯，存水弯水封高度H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm），凝结水水盘排水口应处最低位置，并作排水试验。与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用柔性接头50、，接缝要牢固严密。空气及新风处理机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。在试运行期间如发现空气及新风处理机有振动，应适当地加装支承等设备。在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架坚密安装并注意清洁保护。2) 空调柜机、风机吊顶式安装吊顶式新风柜、风机和风机盘管采用吊顶式安装。冷冻、冷凝水管与末端设备的连接宜采用柔性接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。 空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表、温度计，用以调节流量和机修时切断水源。凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。空气及新风处理机安装完成后应再调试及平衡风机51、，直至没有明显的振动。7.3.4.4 消音器安装本工程大剧场、多功能厅等大空间房间的噪音要求相当严格，除在采暖、通风与空调系统中设管道式消声器、阻抗复合式消声器及消声静压箱外，对通过大剧场、多功能厅等区域的系统风管采用吸声良好的超级风管。消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。按照制造厂的建议以及指示书的说明安装消声器。消声器应安装在可利用的空间而不限制气流且安装的方向应正确。消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。消音器与风管的连接严密，消音器外用保温材料保温。消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。7.3.4.5 空调多52、联机安装本工程贵宾用房、网络机房采用空调多联机的独立冷、热源空调系统。1) 室外机安装室外机的安装地点应选择不暴露在强风，不直接受到雨淋及强度能够承受机组重量的基础上。2) 室内机安装用悬吊螺杆吊装室内机，然后用天花型膨胀螺栓固定在屋面楼板上，并纵、横找平。根据现场情况决定选用下回风口或后回风口后，温度传感器安装在回风口的传感器盒中，并将传感器连线接到控制板的接线端子上。3) 制冷剂管道的安装液体管道不得向上安装成“凸”型，气体管道不得向下安装成“凹”型（特殊的回油弯除外）。从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有二根以上的支管与干管相连接，连接53、部位应相互错开，间距不少于2倍支管直径，且不宜小于200mm，并应选用专用的分支三通接头或母管分支多通接头，严禁在干管上开孔直接将支管插入干管上焊接，严禁在支管上再接支管系统。3.3管道在敷设时，尽可能减少弯曲部分，尽可能增大弯曲半径，不得使用焊接弯管（虾壳弯）及褶皱弯管。3.4管道在穿过墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平，但应比地面高出50mm，管道与套管之间的空隙应用隔热材料填塞，不得将套管作为管道的支承。3.5制冷剂管道应采用橡塑管壳保温，外缠绕防水扎带，当管道直径在6.425.4mm时选用厚度10mm以上的保温管壳，当管道直径在28.638.54、1mm时选用厚度15mm以上的保温管壳。4) 排水管安装确保排水管坡度大于0.8%，在管道上不允许有任何凹凸形状。5) 试压及气密性试验试压应选用氮气做试压介质。保持24h压力不下降，则试压和气密性试验即为合格。6) 抽真空、充冷媒检查室外机是否已充满冷媒，若未充满先将室外机充满冷媒，然后再计算一下液体管所需的冷媒量。7) 试运转根据电气图正确地将电源线、传输电缆、控制线接通室外机、室内机及遥控接收器。检查电路相序各相之间的电压、接地是否符合要求。检查气体管阀、液体管阀是否完全开启。按启动开关按钮，按启动冷气/暖气选择按钮，确认是否有风吹出。按启动冷气/暖气选择按钮，确认冷气/暖气是否进行切换55、。按启动风量调节按钮，确认风量是否改变。按启动开/关按钮，确认运行是否停止。7.4 机电安装工程综合调试方案7.4.1 高低压变配电系统调试方案7.4.1.1 调试准备1) 机具仪表准备1三相调压器JSG6KVA/0.5台12单相调压器TDGC3KVA/0.5台13大电流升流器0800A台14大电流升流器01200A台15耐压试验变压器050KV套16电流表0-5A CT0.2个107电流表0-5A CT1.5个58电压表0100V 0.5级个109电压表0400V 0.5级个510电流互感器1000/5 0.5级个511电流互感器500/5 0.5级个512电流互感器2000/5 0.5级个56、113电气秒表0.5级个214摇表500V 个1015摇表2500V个516双臂电桥QJ40A型个117钳型电流表V/A两用0500A套1018钳型电流表V/A两用01000A套519相序表套120半导体点温计0300套121玻璃酒精温度计0150支222玻璃酒精温度计0200支223电缆探伤仪QF1A台124红外线电子测温仪台12) 调试前检查项目检查高、低压变配电房是否干爽通风、照明充足、通道通畅，以及门、窗、洞防排烟风口是否有防鼠出入的装置。检查柜内外有无杂物、灰尘；柜内接线有无错误、遗漏、 松动，标识是否正确、齐全；检测有无短路、接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路57、；检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；检查柜内外仪表、元件有无损坏、错漏。按成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装质量检验批质量验收记录表,变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表,电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表,裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表, 进行有关的质量检查和验收评定。7.4.1.2 高压开关柜、变压器调试1) 调试步骤受电顺序：高压柜，变压器，低压柜。调试步骤总则：遵循设计和规范及设备性能要求，先做耐压试验，绝缘测试，冲击合闸试验，最后操作及联锁试验。2) 变压器调试变压器的调试须有供货厂商技术人员配58、合完成。变压器为干式低噪声变压器，容量12502000KVA，试验内容有：测量绕组和套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别；测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比；绕组和套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验，10KV下的冲击合闸试验；检查相位。3) 高压配电设备测试高压柜、高压电缆和主要电器耐压试验高压真空开关试验内容：测量绝缘拉杆的绝缘电阻应不大于1200M；每相导电回路的电阻值应符合产品及规范的要求；在断路器合闸及分闸状态下分别进行耐压试验；合闸试验电压应不超过27KV，分闸试验中不发生贯穿性放电59、；测量断路器的分、合闸时间及主触头的分、合闸同期性，合闸过程中触头接触后的弱跳时间不应大于2ms；测量分、合闸线圈及合闸线圈的绝缘电阻，不应低于10M；断路器线圈动作值（85额定电压可靠合闸，65额定电压可靠分闸，30额定电压可靠不分闸）；合闸操作电压在8.5-11KV范围内均应可靠动作，操作资料应不小于3次；互感器试验：测量一次绕阻对二次绕阻及外壳，各二次绕阻间及其对外壳的绝缘电阻；极性检查；励磁特性曲线试验；检查互感器的变比，应与其铭牌标识一致；交流耐压试验的电压应用27KV有效值；二次绕阻之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2000V；测量外露铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻值，采用2500V60、兆欧表，试验1分钟应无闪络击穿。电力电缆试验：测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻；直流耐压试验应用48KV直流电压进行15分钟试验，分4-6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，读取泄漏电流值，泄漏电流应稳定均匀上升。隔离开关及熔断器试验：测量隔离开关传动杆的绝缘电阻1200 M；测量熔断器熔丝的直流电阻值；隔离开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠；操动机构在8-11KV范围内应可靠动作避雷器试验：测量绝缘电阻应与设计及产品铭牌一致；测量避雷器的汇漏电流；避雷器放电计数器的动作应可靠，基座的绝缘良好。绝缘子试验：测量绝缘子的绝缘电阻，抽查10，采用2500V摇表测试其阻值不应低于561、00 M；绝缘子的交流耐压试验应在母线安装完毕后一起进行，用42KV有效值电压进行试验。二次回路试验：小母线在断开所有其它并联支路时，其测量绝缘电阻不应小于10 M；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构电源回路均不应小于1 M；交流耐压试验电压为1000V，回路中有电子元器件时应将其拔下或将其两端短接。二次模拟测试：本柜内动作模拟试验及故障报警。柜与柜之间高压联锁试验。本级开关柜与下级负载联锁保护试验：变压器门开关保护；变压器超温报警、超温跳闸保护。高压开关柜继保装置整定。微机型继保装置整定包括：速断保护；过流保护；零序保护；过压保护；失压保护；电源断电报警等。各设备分别空载受电7262、小时，交供电局和甲方验收。7.4.1.3 柴油发电机组调试1) 调试步聚调试时先进行单机试验，包括空载试验，盐水缸负荷试验，实际负荷试验。然后进行并列/解列试验及与消防系统的联动试验。发电机的基本操作方式有：手动、自动试车，手动/自动并车或解列。2) 调试前主要检查项目燃油系统：柴油足够；供油通畅；发电机油位、油压、油温正常；油预热报警信号正常。冷却水系统：冷却水箱水位正常；水质良好；水温、水预热报警信号、水路报警信号正常，冷却剂足够。散热排烟系统：鼓风机皮带松紧度；空气滤清器是否干净；排烟管必须涂有高温油漆；排气管道通畅；消声器设置正确。电气系统：蓄电池电压；整流充电器状态；电源指示灯正常；63、发电机并车柜，馈电柜空气开关状态；转换器是否灵活可靠；屏面指示灯是否良好，显示是否正确；仪表、仪器是否齐全完好；中性点接地是否良好，接地电阻小于1；一、二次线路、发电机线圈绝缘大于0.5M。严禁发电机组与市电并网运行，验证防止误并网联锁装置的可靠性。3) 开机后检查项目主要检查油压、水温、油温、电池电压、充电电流、输出电压、电流、频率、相位，噪音每10分钟检查1次。4) 发电机单机空载试车发动机首次运转或长期停机时再启动需要进行试车。连接蓄电池到发动机，先接正极，后接负极（注意不要把电池短路，不要使明火或烟头等靠近电池）。调整润滑系统。先将油门开关电源拆断，然后将控制旋钮旋到试验位置，直到油压64、显示在仪表上。如果三次转动都没有油压则要检查无油压的原因。用手泵灌满供油系统，排出油过滤器中的空气。将控制旋钮拧到“试验”位置，发动机将起动。如果多次不能起动则要将排烟管接头卸下，让那些未燃烧的油气散去，以免发生故障。检查液体和排烟系统有无泄漏。检查控制屏有无指示情况异常，尤其是温度异常高或油压非常低。检查控制屏上显示的电压和频率，无负载时将频率调整到50Hz。关闭断路开关，将相位表安放在发动机断路开关一侧检查发动机产生电压时的相序。将发电机控制开关拨到Off位置，发电机停机。将控制开关拨到“自动”位置，通过遥控信号按上述程序测试发动机自动控制情况。空载试验时间不小于2小时。5) 手动/自动并65、车试验加上负载电缆，发动机已作好正常操作的准备（加上负载电缆或拆开负载电缆之前先停机，关闭断路开关，拆除电池负极接线）。机组并车时，采用自动同期，在机组间同期后向负荷供电。在没有异常情况出现的前提下将输出断路开关打到“ON”（开）位置，然后可以在发动机上增加负荷。当发动机温度低于20时首步负荷只能达到额定输出的50。停机时要先断开输出回路，让发动机空负荷运转几分钟冷却，然后将控制开关拨到“Off”位置停车（控制开关拨到“Off”，发动机任何时候都会停车）。按后附操作规范操作，按上述表1检查记录。7.4.1.4 低压开关柜调试需要调试的设备及其装置：0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二66、次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。低压进线屏受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位，电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。低压进线屏、联络屏、发电机进线屏分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。联锁试验：如投入1变进线屏主开关，则2变进线屏主开关不能投入，反之依然。失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。各设备空载受电72小时，交供电局和甲方验收。7.67、4.2 电气动力及照明系统调试方案7.4.2.1 系统概况 广州大剧院电气动力系统包括空调系统、给排水系统、消防设备及其它附属设备、专用设备的配电及配合调试。照明系统包括公共区域、设备机房、部分剧场照明，应急及疏散照明等。部分舞台设备动力及照明配电由专业公司完成，配电部分只预留配电容量。规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。7.4.2.2 调试项目 本工程电气动力及照明配电调试的主要内容有：线路测试，照明灯具送电试火，动力系统送电测试与调整等。7.4.2.3 准备工作 1) 调试过程中使用的仪器、仪表、机具见高低68、压配电部分，另须配备相当数量的电笔、绝缘胶钳等小型电工机具。2) 调试前检查项目检查屏箱内外有无杂物、灰尘；屏箱内接线有无错误、遗漏、 松动，标识是否正确、齐全；检测有无短路、接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。测量电线、电缆的连续性。用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括相间、相零、相地69、零地等项检测内容。将检测结果填入电气设备绝缘检查记录（GD2302032）。对地线进行接地测试。送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。按电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表、电线导管、电缆导管和线槽敷线检验批质量验收记录表、电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表进行有关的质量检查和验收评定。7.4.2.4 照明、动力配电箱调试1) 配电箱功能测试步骤对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、70、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。清除内部灰尘和油污。检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。交直流回路强、弱电回路不应相混。检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动71、作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。2) 电气系统模拟动作调试各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电72、气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。按成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装质量检验批质量验收记录表进行有关质量检查和验收评定。继电保护及系统自动装置、检验调试内容：继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。变流器、仪表变压器及其回路的检验。继电器与辅助设备，机械部分的检查。继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm273、以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）继电器与辅助设备电气特性检验：对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在5-7倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍1.5倍。结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。继电保护74、装置及系统自动装置整组检验：利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。继电器的一般性检验：a)继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。b)继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。c)继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5M。继电器触点工作可靠性检验：是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性、钟摆和平75、衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。测量仪表和继电器的检验：检验它们的指示准确性、精确级别、特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。指示仪表的检验：一般检查主要包括：外部检查，可动部分平衡检验的，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。外部检查主要观察外壳，玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件或其它物件。仪表上应有必要的标志76、和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。二次回路的检验与投入：投入运行前的准备工作设备、元件的检查：检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验77、。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。检查盘内配线是否已绑扎，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。回路连接正确性的检查：直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。仪表互感器的连接是否正78、确。（主要包括变比极性两个内容）交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。交直流回路强、弱电回路不应相混。欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况：检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表79、的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继80、电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。电气系统模拟动作调试各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电81、动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：绝缘值不应小于0.5M。7.4.2.5 照明试火照明系统竣工验收前应进行试火，试火时逐回路进行，效果要达到设计要求。7.4.2.6 动力系统试运转1) 电动机试运转电动机运转前检查和干燥。检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。按设计要求调试控制回路和继电保护装置。试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写电气设备送电验收记录(GD2302035)、水泵82、检查试运转记录(GD2302015)、低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表等相关技术资料；按低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表进行有关质量检查和验收评定。2) 低压供电冷水机组调试明确调试、试车程序，定岗定责，参加人员必须接受设备供应商委派试车人员的督导，并负有协助业主培训系统运行管理人员职责和义务。试机前检查项目：对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，83、检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。冷冻循环系统电气部分模拟动作调试：根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。总而84、言之，必须在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开得主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“流水开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入；在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。冷水机组试运行：主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主机可以运转，操作人员可观察仪表及指示灯，确定有无异常状态。主机启动85、的当天，应具有足够的冷负荷，最少的冷负荷是设计负荷的50。冷水机组调试的注意事项：为了避免事故和危险，在试机、调整和维护过程中，必须确保在加制冷剂过程中，机房应有足够的通风，以保证空气流通。对制冷系统和电气系统的安装，线路最终连接及配合试机工作，应该由有经验的技术人员进行监督。做好保证安全组织及安全技术措施，在将电源送到机组以前，应关闭好启动柜、控制箱的柜门。检查机组之前，应把起动柜上方隔离开关拉开，切断电源。在带电线路检查、测试工作，必须专人监护，并采取防护措施。主机绝不能反向运转，否则将对压缩机产生严重的损害。要得到正确的旋转方向，试机前必须慎重地对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符86、合要求，相序反时需将电源线三相中任何两相交换。第一次起动主机时，必须使压缩机作瞬时起动，马达开始转动时，从马达尾端的视窗观察，确认旋转方向与压缩机标示箭头方向一致后，方能投入正常运转。压缩机在运转过程中，如遇特殊情况：如电源突然中断，突然停水，压力温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。当压缩机渐渐减速至完全停止的过程中，注意倾听是否有不正常的声音从压缩机及齿轮箱中传出。安全措施和应急措施：调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关和控制开关专人通知。系统调试重点为冷水机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育87、其职工不能启动设备，并做好防盗工作。调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。会同业主方、本大楼所有施工单位和已进入的使用单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。7.4.2.7 调试记录和调定状态标识1) 采用广东省统一质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。2) 参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。3) 供应厂家所提供的调试表格作为附件。7.4.3 给排水专业（含消防给水及固定灭火）调试方案7.4.3.1 系统概况1) 给排水系统包括：88、给水系统、排水系统、消防栓系统、闭式自动喷水灭火系统、开式自动喷水灭火系统(水幕、雨淋系统)、大空间智能型主动喷水灭火系统、IG-541灭火系统。2) 给排水专业（含消防给水及固定灭火系统）进行调试的有：给排水：生活给水、生活热水系统排水系统（含潜水泵压力排水）消防给水系统及固定灭火系统：室内消火栓系统闭式自动喷水灭火系统开式自动喷水灭火系统(水幕、雨淋系统)大空间智能型主动喷水灭火系统IG-541气体灭火系统给排水和消防水系统与本工程内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商和厂家）相互配合。本工程的给排水和消防水系统的调试，分区域、分系统进行，并组成统一的调试专责小组对89、各施工专业及各楼的调试进行指挥协调。7.4.3.2 调试前的重要的检查工作项目1) 各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工, 功能齐全。2) 地下室的排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。3) 泵房的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。4) 管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除, 已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确, 启闭是否灵活，并已纠正完毕。5) 已检查机泵设备的配电容量是否足够, 线路的绝缘电阻是否符合规范要求, 控制箱经动作试验已满足设备运行要求。90、6) 已备足如下调试用的计量器具,并保证器具是在有效检定周期内使用。序号名称型号规格单位数量1电流表CT0.2/0-5A个52电压表0100A 1.5级个23电压表0400A 1.5级个34摇表500V个15接地电阻测量仪ZC8型套26钳型电流表V/A两用01000A 0500A套27火灾自动报警秒表0.5级个27) 已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢直尺等。7.4.3.3 调试工作内容和步骤1) 机泵设备单机测试电机运行参数与设计要求和产品参数对照.电机铭牌额定电流抄录，运行电流测量。过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。检91、查缺相保护性能。使用电动机试运行检查记录进行记录。水泵运行参数与设计要求对照。进/出口压力。计算水泵的工作扬程。将扬程值标在水泵的特性曲线图上, 找出对应的流量值, 以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。水池信号发生位置的调整。（本段指示的位置、动作和参数由施工图另行规定，斜体字部分必须在调试前核实。）系统中的各种水池信号是通过浮球式(水银)液位计产生的信号发生位置的调整，也就是对浮球的悬挂长度进行调整。将水池低水位报警讯号的发生位置设定于出水管面以上100mm的位置。将水池溢流报警讯号的发生位置设定于水池的溢流口下缘。将水池低位开泵讯号的发生位置设定于水池正常水位的一半处。将水池高位停泵讯号92、的发生位置设定于水池溢流口下缘以下25mm处。将加压系统气压罐开泵压力讯号设定于0.5MPa。将加压系统气压罐停泵压力讯号设定于0.6MPa。 给水系统自动投入试运行水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复核水池讯号发生的真实位置，以及设备的响应情况。根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号的发生位置再进行一次精调。2) 闭式自动喷水灭火系统机泵设备单机测试，同上述各水泵。自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定下述参数时, 应在水系统的最不利点设置出水口。按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1MPa计算系统稳压泵的起动压力。为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间93、, 应尽可能将稳压泵的停泵压力定得高一些, 但不应超过水泵扬程的90%。以稳压泵开/停泵压力的中点为系统工作压力, 将主泵起动压力设定在系统压力降至工作压力的90%时。3) 开式自动喷水系统（水幕、雨淋系统）机泵设备单机测试，同上述各水泵。开启阀动作测试。远距离起动阀动作测试。雨淋阀的动作测试，由消防控制中心提供控制信号，调校雨淋阀的动作；雨淋系统手动联动调试，进行手动报警或拆除破玻报警，消防控制中心确认信号后，手动打开雨淋阀，同时启动雨淋泵；雨淋系统自动联动调试，由烟、感、温感或手动按钮、破玻进行火灾报警，消防控制中心确认信号后，自动打开雨淋阀，同时启动雨淋泵。雨淋系统调试时，必须做好排水措94、施，在雨淋阀后面接好试验管，将水排放到指定区域。4) 消火栓管道系统机泵设备单机测试同上述各水泵。管道系统压力整定：按系统最高点处的消火栓满足10米充实水栓的要求, 设定系统稳压泵的起动压力。(最不利点消火栓的压力不少于0.11MPa)。稳压泵停泵压力的设定方法同自动喷水灭火系统。调定各管道分区的减压阀, 使该分区最低点处, 消火栓的压力不大于0.5MPa, 并应在满足该分区最高点压力的情况下尽可能使低处的承压低一些, 减压阀出口压力宜在0.110.13MPa之间。5) 与消火栓系统和自动喷淋灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和调定本项测试和调定，在火灾自动报警系统调试前先行进行，为火灾自动95、报警系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调试中对各个装置的动作确认。对手动报警、水流开关、信号闸阀、开启阀、远程起动阀等线路进行全面的对线。(与自动报警系统对线一起进行)线路对线完毕, 并处置不正常的线路和器具。对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀、开启阀、远程起动阀等信号源进行100%的动作试验。动作信号在总控屏上显示。动作方式如下：对手动报警按钮试验，采用拆除玻璃的方法。对已安装管网的水流开关, 可在管网末端放水阀处放水, 使其动作。对未安装管网的水流开关线路, 采取临时安装、直接拨动的方法进行试验。开启阀、远程起动阀的动作测试，由消防中心提供信号源进行测试。6) 潜水（排污）泵的96、调试电机和泵体调试同各水泵。潜水泵的开/停泵信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。7) 其他特别事项配合做好消防水系统连同消防自动报警系统的政府部门检验工作。做好生活给水管道消毒。给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量2030mg/L，滞留时间24小时。8) 试验交付向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。7.4.4 空调通风系统调试方案7.4.497、.1 空调工程概况1) 空调水本工程设置中央空调系统，系统的主要部分是：冷水机组（二台离心式冷水机组，一台螺杆式冷水机组，设备单机最大制冷量约为2813kw）；冷却水泵（4台）；冷却塔（5台）；冷冻水泵（4台）；冷冻水管道，冷却水管道、冷凝水管道，管道阀门等。（机房内潜水泵归入给排水系统调试。）2) 空调末端设备各场所的新风处理机（组）、空气处理机（组）、风机盘管。3) 防排烟系统防排烟系统包括送排风机，排烟机，防火阀、电动/手动调节阀、防火调节阀、加压送风阀、卫生间排气扇。4) 空调系统调试的范围 空调动力电气系统（主机泵房和区域的动力开关柜、控制屏），空调系统与自动报警系统联动，空调系统的98、自控和BA（机电监控系统）。7.4.4.2 调试目的和编制说明1) 通风及空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。2) 本方案将总结本公司安装调试经验，特别是广州天河城广场4台2000冷吨的冷水机组、广州国际会议展览中心以及多个4万至10万平方米建筑物的空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将在调试前给出。因为通风空调系统的调试与消防、BA（机电监控系统）系统多有关联，所以本调试方案包括99、了与消防系统的联合调试、与BA的联合调试安排的叙述。7.4.4.3 调试内容和步骤1) 冷冻水泵、空调热水泵、冷却水泵单机试运行测试；2) 冷水机组、热水锅炉单机试运行测试；3) 冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；4) 冷冻及空调热水、冷却水管道冲洗、加药、清洗；5) 空气处理机（组）、新风机（组）、盘管风机单机试运行测试；6) 水量平衡调试；7) 风机单机试运行测试；（可提前。）8) 各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；9) 空调系统调试；10) 区域风压测试；11) 空调系统与消防联合调试（含防火阀）；12) 空调系统与BA（机电监控系统）联合调试。7.4.4.4 通风与空调100、系统调试前的重要的检查工作项目1) 已把应具有的完整功能安装完毕。2) 电气及控制系统电力供应已正常；电气控制系统已进行模拟动作试验；接地和绝缘已检测合格。3) 相关项目已没有影响调试结果的后续工序。4) 已具备调试场所，调试安全设施已完善。5) 水、电源已和将调试的系统接通。6) 各单项设备试机前，对各机房作全面检查。7) 自动控制调节系统敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；自动调节装置的性能已达到要求；自动调节系统已进行模拟动作试验。8) 调试用的机具和所有检测仪表准备就绪，并且均在有效的检定周期内。7.4.4.5 空调系统调试1) 冷冻泵、空调热水泵、冷却泵的单机101、试运行电机运行参数与规范要求对照。水泵运行参数与设计要求对照。2) 冷却塔的单机试运行电动机的测试：电机运行参数与规范要求对照.(方法同水泵电动机的测试)通水通电试运行检查风叶和电机的转动情况；检查水盘和过滤器；检查进/出水温度：检测风机转速（rpm）检测风机运转的电流（A）作好调试记录 3) 冷冻、空调热水、冷却水管道冲洗、加药、清洗冷冻、空调热水、冷却水管道冲洗、加药、清洗的按下列顺序进行。对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。开动水泵对管道进行加压冲洗。加药进行除锈清洗。清水冲洗。加药进行防腐处理水处理的实施系统设备旁通后，用自来水注入系统，开泵运转冲洗管道。反102、复冲洗至浑浊度降至20以下；加清洗剂入系统；开泵连续运转48小时；排干净化学清洗液；检查低点和滤网；注入自来水，开泵运转；取水样观察，浊度合格后加入预处理剂；取水样分析、提交报告，水质合格后，可联通系统的设备。4) 冷水机组的单机调试开机前检查：冷水机组的调试在厂家的技术人员指导和参与下进行。启动前电脑程序设定项目如下：油加热器油温低于49F（9.4），机组不会启动。冷冻水出温度42.8F（5）电流限定百分比满载电流远程再设定温度范围47.8F（8.9）试运行启动：机组运行压缩机到达工作速度后，滑阀开始上载。（压缩机完全卸载后，机组停机。）运行检查项目如下：冷冻水出水温度与设定值的对照。油压显103、示。冷水机组在启动和运行时必须注意的重要事项系统启动顺序：冷却泵、冷却塔、冷冻泵、主机；系统关闭顺序：主机、冷冻泵、冷却塔、冷却泵；压缩机运转中如遇断电、停水、压力温度超过允许的范围、不正常的异响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。冷冻系统运转中，记录以下主要参数：分别检测10，25，50，75，100负荷时的制冷量。冷冻水的流量L/S，进/出水温，和供、回水温度。压缩机的运行功率kW和止推轴承的温度.冷却水的流量L/S和进/出水温.保护控制功能试验，在顾问或监理有要求时，有选择地进行：冷凝器压力过高停机；冷凝器压力过低停机；低油压停机；高油温停机；高油压停机；压缩机排气压力过高停机；高油温停104、机。将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录在制冷机组试运行记录中。5) 空气处理机、新风处理机单机调试单机调试的电动机测试方法同水泵马达测试，用低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表进行记录。单机试运行测试调试数据使用通风机、空调风机检查试运转记录进行记录。6) 风机盘管单机调试启动前检查项目如下：检查机件的紧固情况用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅，风扇体内无异物检查风扇和电机轴承的润滑情况。检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞。检查风门位置是否正确。检查调整螺栓的平直和张力。确保冷凝水出水顺畅。检查电器连接和热敏保护功能是否正常。调试内容和方法：检测电压和三相平衡情况；检测出风风105、压和风量；检测送风和回风温度；检测入水和出水温度；检测噪音。检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。调试记录：作好调试记录，把调试结果填写在风机盘管检查试验记录中。7) 空调系统联合调试空调系统联合调试必须具备的条件：总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；冷冻及空调热水、冷却水管道系统经冲洗加药，达到了规定的要求；系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；其它必须具备的条件已满足。联合调试的试验内容和方法：打开旁通回路及集水器与分水器间旁通回路上电动阀，连通负荷端的回路；启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；按开机顺序打开冷冻回路和冷却水循环回路 ；测试冷冻水的总流量；测试冷106、冻水的供水温度；测试冷冻水的回水温度；压差变送器使冷冻供回水压差维持在0.080.2MPa范围内；冷却供水温度在低于30摄氏度时低温旁通动作；末端设备出风温度满足设计要求；检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；空调水系统测试按空调水系统流量测试记录的要求进行。温度控制的调定：室内环境温度高于26时，冷回路温控电动阀开启；室内环境温度低于23时，冷回路温控电动阀关闭；调试记录：空调系统调试使用室内空调空气参数测试记录和风口风量测试调整记录等表格进行记录。集中供热空调系统冬季采用燃气真空热水锅炉作热源，空调热水泵代替冷冻泵，没有冷却水系统，其余调试与上述内容类似。8) 通风排烟系统单机调试和107、区域风压测试、风量平衡通风系统调试的内容：各排风、排烟机的单机试验；各卫生间的负压测试；走火梯间正压测试；前室正压测试通风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试）通风机的单机调试：调试前检查；检查轴承润滑情况；检查螺栓紧固情况；检查风机保护情况。调试内容和方法：电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测；检查电机的旋转方向；检查风机震动是否在设备参数许可范围；检查轴承温升情况。检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。检测总风量(立方米/秒)；检测出口压力（Pa）；检测风机转速（rpm）；检测电力供应（V/相/Hz）；检测输入功率（Kw）；检测噪音（dBA）；讯号108、受电动作检验。卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。测试要求在：消防加压送风系统测试记录之内编入设计工况目标参数，以对照调试。9) 风量测试及调整风量调试的内容：空调系统风量的调试；设备的备项指标的调试；空调房间室内空气状态的测定；风量调试的原理见下图：风机总风阀A三通阀B支管1支管2如图示：三通阀B的位置不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5 进行分配。风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。风量调试的过程：确定各风口的风量值；将各风口的风量值转化换算为相应的风速值；完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中；109、启动新风机，初测风口的风速。计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。室内空气状态参数的测量：风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。调试记录：设计工况的数据和要求见110、风口风量测试调整记录（调试前编入），并把最后的调试结果填写在上表中。7.4.4.6 空调通风系统与消防系统的联合（联动）调试方法 与消防系统的联动调试，由自动消防报警系统（专业）主导，参与空调系统施工的水、电、风施工专业配合，在相关设备单机试运行测试调整后进行。空调系统与消防系统的联动调试，整体方案按消防系统调试方案执行。本项工程面积大，区域多，将按自动报警系统的分区、按建筑物分部进行计划安排。消防联动响应设备的单台信号动作测试。对警铃、广播、防火卷闸、电梯、防火阀、排烟阀、空调通风设备、排烟风机、加压风机等响应设备的信号回路进行全面的对线。按图纸编号入总控屏，由厂家编码。利用各区消防监控主机111、的自检功能检测系统线路的通断、错码情况。根据主机的自检测结果，处置不正常的线路，保证线路畅通。开通系统信号电源（或带24V电池到现场），对各种响应设备的信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。警铃试响，调整振子振幅，使响度获得最佳效果。以模拟信号试验公用广播向消防报警广播切换。同时试验警铃与报警广播间的切换，设定时间为5秒警铃，20秒报警广播。对全部防火卷闸进行单机测试和动作试验，将主机控制防火卷闸的半降时间设定为1.00秒，对防火卷闸的电机的运行参数进行测试，对卷闸的机械运行情况、声光显示情况进行记录。联合电梯安装单位，对电梯响应消防信号的动作逐台进行试验。对所有空调通风设备响应消防112、信号的停机动作逐台进行试验。对加压送风系统、排烟系统上的防火阀响应消防信号的动作进行逐个试验，核对各防火分区防火阀组切换风道的动作。对全部加压风机响应消防信号的开机动作逐台进行试验。对全部排烟风机响应消防信号的开机（或由低速转高速）的动作逐台进行试验。上述各单项测试使用消防加压送风系统测试记录表进行记录。消防系统联动试验全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。消防系统联动试验将按分22个区进行，对每个区的各种信号源（烟、温感、破玻、水流开关）均进行一次联动试验。试验的选点，由监理或设计（或消防部门）采用随机抽样的办法进行。试验动作前，派足人员113、对下列控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。联动试验时的规定进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，记录人员及时进行记录。一个信号源试验完毕，主机及响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点必须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。下一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。消防联动试验使用智能建筑系统试运行记录表进行记录。7.4.4.7 配合BAS（楼宇自动化系统）调试要点配合BA系统调试前的检查配合确认系统各检测部件、传感器安装完毕，接线完毕，线路完好。配合确认系统各控制器（D114、PU、MBC）电脑工作站安装完毕，监控、通信线路接线完毕，线路完好。各控制器（DPU、MBC）电脑工作站的电源已供给。配合确认机电设备动力线路及仪表系统已安装完毕，试车及格。配合检测部件、传感器。模块式控制器（MBC）调试：DDC工作站调试对公共照明、送风机、新风机、空调机等需要按照设定时间开/关的设备进行定时点测试，观察设备是否在设定时间开/关。作好调试记录需用的仪表、仪器： 四位数字万用表、补偿式微压计、手提操作终端（由BA系统调试者备）。7.4.4.8 应急措施和安全措施管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关和控制开关专人通知。系统调试重点115、为冷水机组和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。由于各防火及排烟阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时提请甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作。冷水机组充注冷媒时，注意气体过浓伤害，做好预防及通风工作。调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。7.4.4.9 调定状态进行标识和试验交付1) 对调定状态进行标识对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造116、册。2) 试验交付向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100的试验，或由顾问或监理提出抽检率和抽检内容。调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。7.4.4.10 附件和参考资料调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。空调设备编号、对应的控制屏编号清单。合同对工程的调试要求和设计修改说明。供应商提供的设备的产品说明和调试用资料，见各分部调试方案。7.4.5 消防系统调试方案7.4.5.1 系统介绍广州大剧院机电工程内的消117、防工程的调试内容包括自动喷淋系统、水幕系统、雨淋系统、消火栓系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、IG-541气体灭火系统、排烟及加压送风系统、消防卷闸、火灾自动报警系统（含对各个系统的相关控制）。中央消防中心设在首层，内设集中火灾报警控制器，火灾报警联动控制器，消防紧急广播主机和消防电话主机。在大剧场及多功能剧场内设置可视红外线对射探测器。在层消防输入（非地址式）、输出信号如火焰探测器、红外线对射探测器、手动报警按钮警铃、闸阀开关、水流指示器、切换非消防电源、卷帘控制等均通过中继器集中处理，与地址感烟、感温探测器串联形成火灾报警控制器的主回路。根据环境不同，选用不同类型的火灾探测设备。各设备间118、及办公室、化妆间采用地址感烟、感温探测器。大空间剧场选用红外线对射探测器和火焰探测器。火灾事故紧急广播利用公共广播和展馆音响扩音机、线路和扬声器。当发生火灾时，将公共广播强切至紧急广播状态。消防通讯设消防电话和电话插孔。变配电房、电梯机房等重要设备机房均设置与中央消防中心直接联系的消防专用电话。消防设备电源均采用双回路供电，两路电源在末端电源箱切换。事故照明采用两种形式灯具：一种是一般照明灯具，正常时由市电供电，事故时由发电机或应急电源供电，如疏散照明灯；另一种是自带电池的应急照明灯，如走火楼梯灯、出口指示灯。当剧场发生火警时，红外线对射探测器和火焰探测器将报警信号送至中继器，中继器发送及接收119、消防中心的信号，控制盘发出声光报警，并选择放水区域，关闭有关部位风柜，启动排烟、加压送风机及对应的排烟阀、加压送风阀。可视探测器确认火灾后，起动智能型主动喷水泵，喷头射水灭火，同时启动，防火卷帘，电梯迫降至首层，切继非消防电源，接通火灾区域的应急照明和疏散指示灯，按疏散顺序接通警铃及紧急广播。机房内设置IG-541气体灭火系统。电控柜室、灯光控制室、调光硅控室、电气柜室、发电机房+储油间等不能用水灭火的地方设置气体灭火系统。气体灭火系统采用IG-541气体灭火系统，分四套系统对保护区进行组合分配保护。本方案参考本公司以往工程的消防系统调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，重视与其120、他系统联动的原则。各项具体参数将在调试前给出。本调试方案包括相关系统与消防系统的联合调试安排的叙述。7.4.5.2 调试准备确认消防各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。机具准备如表：名 称型 号 规 格单 位数 量电流表CT0.2/0-5A个5电压表0100V 1.5级个3电压表0400V 1.5级个2摇表500V个3接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表V/A 两用01000A 0500A套2火灾自动报警秒表0.2级个1手提电脑PIII500或以上台1调试前重要的检查项目：确认消防各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工, 功能齐全。确认自动消防报警系统的弱电线路敷设，已按技术文件121、要求进行分色编码，各探测器、模块及区域报警控制器的底座箱盒安装与接线正确牢固。确认地下室的排水系统、通风系统已能投入，环境不能过于潮湿。消防中心及设有消防探测器与模块的地方，土建湿作业饰面作业已完成。消防中心门窗已装好。已检查确认机泵和气压设备已满足设备运行要求，并已单机试运正常。 7.4.5.3 消防报警系统调试对烟感、温感、手动报警、水流指示器、信号闸阀、防排烟阀、各配电控制箱等探测和控制线路，广播音响、电话系统进行分区域、分功能系统全面的对线，按图纸的编号入总控屏。在市电供电状态下,配合消防中心设备供应商测试各主机：对中心设备供电，配合分承包商测试开通运行主机、联动柜本体，以及各个相联系122、统设备。对区域报警控制机和联动柜供电，配合分承包商测试开通运行区域报警控制机和联动柜本体。配合产品供应商技术人员编制（或指导编制）地址码；在线路对线完毕,由主机的自检功能检测系统线路和器具的错线、错码和丢失信号的情况。根据各中心主机的自检测试结果, 处置不正常的线路和器具。对烟、温感探测器进行100%的现场模拟信号发生测试, 动作信号在该区域分中心和总中心的总控屏上显示。对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀等信号源进行100%的动作试验， 信号在该区域分中心和总中心的总控屏上显示:对手动报警按钮采用试验插销进行模拟动作检测。对已安装管网的水流指示器, 可在管网末端放水阀放水, 模拟火灾动作。对各123、层消喷管网的信号闸阀动作进行100%的动作试验, 信号在总控屏上显示。消防联动响应设备的单台信号动作测试：对警铃、广播、电梯、防火阀、空调通风设备、排烟风机、加压风机等响应设备的信号回路进行全面的对线复核。按图纸编号入总控屏，由供应商（或指导）编码。利用各主机的自检功能检测系统线路的通断、错码情况。根据主机的自检测结果，处置不正常的线路，保证线路畅通。开通系统信号电源，对各种响应设备的信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。警铃试响，调整振子振幅，使响度获得最佳效果。以模拟信号试验公用广播向消防报警广播切换；试验警铃与报警广播间的切换。设定警铃切换时间为5秒，报警广播切换时间为20秒。124、联合电梯安装单位，对电梯响应消防信号的动作逐台进行试验。对所有空调通风设备响应消防信号的停机动作逐台进行试验。对加压送风系统、排烟系统上的防火阀响应消防信号的动作进行100%的试验。对全部加压风机响应消防信号的开机动作逐台进行试验。对全部排烟风机响应消防信号开机（或由低速转高速）动作逐台进行试验。上述各单项测试使用消防设备单项试验记录表进行记录。7.4.5.4 防排烟系统调试参见空调通风系统与消防系统的联合（联动）调试相关内容。7.4.5.5 消防系统联动试验1) 系统联调准备全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。消防系统联动试验，将对每个125、区的各种信号源（烟、温感、破玻、水流开关）均进行一次联动试验。计划按分区域（可并行）、分功能系统、分楼层进行。试验动作前，派足人员对各个控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。进行消防联动时的控制反馈点及人员安排，在实施前，将按照所有区域、楼层编出全面覆盖所有联动点的计划安排和程序网络图表。 系统调试人员按以下小组进行分工安排：各区域警铃与广播巡视检查，记录反馈信息；各区域加压风机起动情况，记录反馈信息；各区域排烟风机起动情况，由低速转高速情况，记录反馈信息；各区域防火阀组的动作情况，记录反馈信息；各防火分区相关的防火卷闸动作情况，记录反馈信息；全部电动扶梯停运情126、况，记录反馈信息；全部竖直电梯降至首层停运情况，记录反馈信息；消防水泵房及总控室设备自投入情况，记录反馈信息；操作信号源动作情况，记录反馈信息；系统总体运行情况，记录信息。2) 系统联调进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟 ，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟 内报出，记录人员及时进行记录。一个信号源试验完毕，主机及响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点必须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。下一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。消防联动试验使用消防联动控制装置试验记录表进行记录。全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。消防系统联动试验，将对每个区的各种信号源（烟、温感、破玻、水流开关,防火门、排烟风机、防火阀）均进行一次联动试验。计划按分区域（可并行）、分功能系统、分楼层进行。试验动作前，派足人员对各个控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。消防联动试验使用智能建筑系统试运行记录表进行记录。