1、商业展厅、住宅土建工程幕墙、水电、钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1. 编制依据232. 工程概况242.1总体简介242. 2设计概况242.2现场情况262.3设计图：262.4工程难点262.4.1管理方面难点262.4.2技术方面难点263. 施工安排263.1 施工部位及工期要求26工期要求一览表263.2劳动组织及职责分工283.2.1 管理层（工长）负责人283.2.2劳务层负责人293.2.3工人数量及分工294. 施工准备294.1技术准备294.2机具准备294.32、材料准备295. 主要施工方法及措施305.1 流水段的划分305.2 模板及支撑配置层数305.3隔离剂的选用及使用注意事项305.4模板设计：315.4.1基础模板设计315.4.2地下室侧墙兼挡土墙模板设计315.4.3室内墙模板设计325.4.4汽车坡道模板设计325.4.4柱子模板设计325.4.5梁模板设计335.4.7楼梯模板设计355.4.8预留洞口、门洞模板设计355.4.9后浇带模板设计355.5模板及支撑材料的配置数量365.5.2墙体模板及钢管背楞的配置数量365.5.3柱子模板配置套数375.5.4梁、板模板配置数量385.5.5支撑配置数量395.6.1对制作与加工3、的要求405.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求。405.8 模板的安装405.8.1 一般要求405.8.2基础侧模415.8.3墙体模板415.8.4框架柱模板安装425.8.5梁板模板425.8.6楼梯模板435.8.7预留洞口模板435.9.1拆除的顺序435.9.2侧模拆除的要求435.9.3底模拆除的要求445.9.4后浇带模板的拆除时间及要求455.9.5拆模注意事项455.10.1各类型模板在使用过程中注意事项。455.10.2木胶合板的维修465.11质量要求465.11.1允许偏差和检查方法465.12安全注意事项475.12.1一般规定475.12.2模板安装4754、.12.3 模板拆除485.12.4模板安装注意事项485.13环保注意事项481. 编制依据序号名 称编 号1本工程结构施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.QESMS-2005 版本：B2. 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称xxxx商业展厅土建工程2工程地址3建设单位4设计单位5监5、理单位6质量监督单位7施工总承包8施工主要分包幕墙、水电、钢结构专业分包等2. 2设计概况 建筑面积324154m2地上部分m2241598m2地下部分82916m2建筑层数地上部分住宅21#-23#：38-40层；25#-31#:40-48层地下部分住宅：21#-23#：2-4层； 25#-31#:2-5层地下车库5层建筑层高主楼地上：3m；地下：指3.6 m地下车库：3.6m、4.5m、5m建筑高度0.000绝对标高21#:246.45m；22#：246.45m；23#：246.45m25#:232.45m；26#: 232.45m；27#：238.45m28#:242.45m；29#：26、45.50m；30#：246.45m31#：249.45m室内外相对高差450mm檐口总高各栋不一，120.6m153m建筑平面21#-23#横轴编号：122，总长：38.6m25#-31#横轴编号：129，总长：30.2m纵轴编号：AG，长：20.45m纵轴编号：AU，长：28m建筑防火一级建筑设计使用年限50年结构安全等级二级结构形式基础结构形式人工挖孔桩、嵌岩基础、条形基础、独立基础、筏板基础主体结构形式地下车库：框架；住宅：框架剪力墙建筑物地基地基土质层中风化泥岩，中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为6.98MPa地基承载力2.443MPa地下防水系统防水等级及做法二级防水；涂料防水、7、卷材防水抗震等级抗震设防烈度6度混凝土强度等级C15、 C20 、C30、C35、C40、C50 钢筋类别HPB235级钢筋直径610HRB335级钢筋 直径1025HRB400级钢筋 直径1025CRB550级钢筋直径7、9钢材型钢、钢板均采用Q235钢结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）500500mm、600600mm、600800mm、600900mm梁断面尺寸（mm）车库：300700mm、300mm600mm、300mm900mm 400mm800mm、400mm1000mm 、400mm900mm、500mm1000mm主楼：250400mm、250mm500mm、200mm400mm8、 200mm300mm、250mm700mm 、300mm600mm、300mm800mm、300mm900mm、400mm800mm楼板厚度（mm）车库：100mm、130mm、150mm主楼：100mm、120mm、130mm、140mm2.2现场情况 加工区及模板存放区见模板加工区及模板存放区平面布置详图,附图1。2.3设计图：结构平面图（兼作施工流水段划分图），附图2。2.4工程难点2.4.1管理方面难点现场场地狭小，无法形成循环道路，现场布置、材料组织难。考虑模板堆场尽量利用现场四周空余场地，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，进场后及时组织9、塔吊吊运到现场工作面。每栋楼设置一台塔吊、共10台塔吊进行材料倒运。2.4.2技术方面难点工程的施工期紧、地下室、体量大，因此模板投入大，为了提高施工进度，方便工人操作施工，同时还要控制项目成本，要合理的考虑模板及支撑材料的周转。梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求 工期要求一览表B3-1(25#、26#、27#、28#、22#、23#)：开工时间：2011年6月25日，交付使用：2012年12月30日，总工期：555日历天数。关键工作开始时间结束时间工作时间（天）完成标准开工时间2011-610、-252012-12-30555基础工程 2011-6-252011-8-0541（各栋持续时间）地下层结构工程2011-7-312011-9-0738（各栋持续时间）主体结构全部出0.000主体结构至15层2011-9-012011-10-3060（各栋持续时间）15层结构完（满足办理预售许可证）主体结构封顶2011-10-312012-3-31151（各栋持续时间）结构封顶女儿墙、电梯机房2012-2-152012-4-2064（楼层层数不一，持续时间）砌体工程2011-11-012012-04-30180（各栋持续时间）内墙抹灰2011-12-102012-05-10150（各栋持续时间11、）机电安装工程2012-05-112012-07-1060机电系统联合调试2012-07-112012-08-1030外墙装饰2012-02-152012-06-15120室内地坪2012-05-112012-08-1595精装饰工程2012-06-102012-09-20102环保验收2012-09-212012-10-0414取得批文规划验收2012-09-212012-10-1121取得批文消防验收2012-09-212012-10-0515取得批文内部联合验收2012-10-062012-10-3125内部验收整修竣工备案2012-10-152012-10-2814取得批文交付使用2012、12-11-012012-12-30B3-2(21#、29#、30#、31#)：开工时间：2011年7月10日，交付使用：2013年5月19日，总工期：680日历天数。关键工作开始时间结束时间工作时间（天）完成标准开工时间2011-7-102013-5-19680基础工程 2011-7-102011-8-26地下层结构工程2011-8-162011-10-0550（楼层层数不一，持续时间主体结构全部出0.000主体结构至17层2011-09-182012-01-01105（各栋持续时间）17层结构完（满足办理预售许可证主体结构封顶2011-12-132012-6-15169（各栋持续时间）结构13、封顶女儿墙、电梯机房2012-04-032012-07-25114（各栋持续时间）砌体工程2012-01-022012-07-15194（各栋持续时间）内墙抹灰2012-02-27 2012-08-14170（各栋持续时间）机电安装工程2012-08-152012-10-2673机电系统联合调试2012-10-272012-11-2530外墙装饰2012-07-302012-12-12136室内地坪2012-08-152013-01-11150精装饰工程2012-09-292013-02-10135环保验收2013-02-112013-02-2414取得批文规划验收2013-02-11201314、-03-0321取得批文消防验收2013-02-112013-02-2515取得批文内部联合验收2013-02-262013-03-2023内部验收整修竣工备案2013-03-042013-03-1714取得批文交付使用2013-03-212013-05-1960车库开工时间：2011年6月25日，屋面施工结束2012年12月30日关键工作开始时间结束时间工作时间（天）完成标准开工时间2011-6-252011-12-30180基础工程 2011-6-252011-8-2055主体结构工程2011-8-212011-11-1485挡墙回填2011-11-152011-12-3045屋面施工2015、11-11-152011-12-30453.2劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（工长）负责人 管理层负责人表施工段工长职责标负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。标标标标3.2.2劳务层负责人 劳动层负责人表施工段施工队伍项目经理职责负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。3.2.3工人数量及分工 工人数量表工种标段标段标段标段标段备注木 工（人）200160160150140架子工（人）3020202020机械工（人）544444. 16、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标和企业标准。4.1.2搜集有关覆膜木胶合板、圆柱定型钢模板的资料，作好模板体系选择的材料准备。4.2机具准备选用两台QTZ100、六台QTZ80、两台QTZ125型塔吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备 材料准备表序号名 称规 格单位数 量进场时间1木模板15mm覆膜木胶合板m2934002011.7.30开始分批进场3钢管483.5m5024002011.7.30开始分批进场4扣件个3510002011.7.30开始分批进场4U型撑头个210002011.8.10开始分批17、进场6木方50100mmm332002011.7.30开始分批进场5. 主要施工方法及措施5.1 流水段的划分本工程地下结构施工阶段按照后浇带及沉降缝划分为五个施工标段，其中标划分区-1，-2，-3段，标划分为-1，-2，-3段，标划分为-1，-2，-3段，标-1，-2，-3，标划分为-1，-2，-3 ， 详见施工流水段划分图 附图2。5.2 模板及支撑配置层数为了提高施工进度，地下室、塔楼均采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法。框架柱全部采用15mm厚9151830mm覆膜木胶合板模板散拼散装，满配一层竖向流水，考虑面板的周转次数6-8次。地下室墙体模板采用15mm厚9151830mm覆膜木胶合板18、散拼散装，按每个区段地下墙体满配置一层，根据地下层数综合考虑，后续用于塔楼的周转。地下室汽车坡道墙体采用15mm厚9151830mm覆膜木胶合板散拼散装。主楼墙体及核心筒电梯井内模板采用15mm厚9151830mm覆膜木胶合板模板散拼散装，地下室满配三层竖向流水；考虑面板的周转次数6-8次。在18层时利用车库模板周转使用。地下室顶板、梁采用15mm厚9151830mm覆膜木胶合板，地下室满配两层。塔楼顶板、梁采用15mm厚9151830mm覆膜木胶合板面板。模板及支撑配置4层，周转使用，考虑面板的周转次数6-8次，施工第30层楼板时利用车库模板周转使用。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.19、1隔离剂：模板均采用水质隔离剂。5.3.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，用滚刷涂刷。5.3.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。5.4模板设计：5.4.1基础模板设计基础为独立基础、桩基、地梁和墙下条型基础、欠岩基坑， 均采用15mm覆膜木胶合板支模，50100mm木方间距250mm作横向次龙骨，外竖楞采用2根48钢管间距600mm，两道M14对拉螺栓，地梁预埋DN20PVC套管周转使用，间距600mm。详见附图3. 基础模板技术参数表序号部 位模板体系备 注1地梁、独立基础采用15mm覆膜木胶合板，竖肋采用248钢管，横肋用50mm120、00mm木方250mm；采用两道14对拉螺栓，预埋DN20PVC套管周围用48钢管做斜支撑5.4.2地下室侧墙兼挡土墙模板设计外侧挡土墙采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，50100mm木方间距150mm作竖向次龙骨，外横楞采用2根48钢管墙体中线以上范围内为600，中线范围以下间距400450；采用16对拉螺栓，穿墙杆正中位置焊-35050mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。地下室外侧挡土墙模板满配一层，具体见附图4。一层挡土墙模板技术参数表序号部 位模板体系备 注1挡土墙采用15mm覆膜木胶合模板，竖肋用50mm100mm木方150mm，横肋采用248钢管，墙体中线以上范围内为600，中线以21、下间距400；采用16对拉螺栓，墙体中线上部范围内为600450，中线以下间距400450，螺栓中间焊接50503的钢板止水片。支架立杆下垫200mm宽通长跳板5.4.3室内墙模板设计室内塔楼墙体均采用15mm厚覆膜木胶合板模板散拼散装，50100mm木方间距150mm作竖向次龙骨，外横楞采用2根48钢管墙体中线以上范围内为600450，中线以下间距400450；采用M16对拉螺栓预埋套管周转使用。墙体模板均满配三层竖向流水周转使用。具体见附图5，墙体模板设计计算书见附录一墙体模板计算书。 室内墙模板技术参数表序号部 位模板体系备 注1室内墙体采用15mm覆膜木胶合板，竖肋用50mm100mm22、木方150mm，横肋采用248钢管，墙体中线以上范围内为600450，中线以下范围内400450；采用16对拉螺栓，中间穿PVC套管支架立杆下垫200mm宽通长跳板5.4.4汽车坡道模板设计汽车坡道圆弧形墙体采用15mm覆膜木胶合板模板，50mm100mm木方间距200mm作竖肋，25钢筋间距200mm作横楞，25钢筋外面再用248钢管间距400mm作竖向背楞。M16对拉螺栓（外墙采用防水型），间距400mm400mm，具体见附图6、7。.5-8 汽车坡道圆弧墙墙体模板技术参数构件类型模板构造模板mm竖肋横肋斜撑对拉螺栓汽车坡道圆弧墙墙体模板汽车坡道圆弧墙墙体15mm厚覆膜木胶合板50100木23、方20025钢筋200mm48钢管1200mmM16对拉螺栓4004005.4.4柱子模板设计地下室及地上框架柱均采用15mm覆膜木胶合板模板散拼散装，主楼标准独立柱采用50mm100mm木方间距250mm作竖楞，双钢管作柱箍，对拉螺栓采用M16，框架柱安装示意图具体见附图8。截面大于800mm的柱中间设置M16的对拉螺栓。 柱子模板技术参数表构件尺寸模板构造说明备注侧板竖肋横肋对拉螺杆斜撑800800mm以下框柱15mm厚覆膜木胶合板50mm100mm木方250mm双钢管500M16对拉螺500483.5mm钢管竖向1200mm柱中不设对拉螺杆柱子模板设计计算书见附录二柱模板支撑计算书5.424、.5梁模板设计 地下室梁采用15mm厚覆膜木胶合板面板， 塔楼部分采用15mm厚覆膜木胶合板，梁侧模采用50mm100mm木方间距250mm作纵肋，框架梁底模采用50mm100mm木方间距200mm作纵肋，48钢管间距1200mm作托梁，托梁下设置一根支撑立杆，支撑立杆两侧600mm各设一根辅助立杆，具体做法见附图9。梁模板技术参数表（梁宽b高h）构件类型模板构造备注底板侧板（mm）底50100侧50100梁侧背扛2483.5钢管对拉螺杆M16梁底横向托梁483.5梁底纵向托梁100100木方梁底支撑立杆B300mmh600mm15mm覆膜木胶合板木方纵肋底板200侧板250纵距600/纵距125、200/ b300mmh600mm15mm覆膜木胶合板木方纵肋底板200侧板250纵距600/纵距1200/600h1000mm15mm覆膜木胶合板木方纵肋底板150侧板150纵距600两道竖距400，纵距600纵距900沿梁长度方向梁底部设置一排一排纵距900，梁模板计算书见附录三和附录四1000h15mm覆膜木胶合板木方纵肋底板150侧板150纵距600三道竖距400，纵距600纵距600沿梁长度方向梁底部设两排两排纵距600，横排距200说明：立杆下垫50100mm短木方 5.4.6楼板模板设计地下室楼板采用15mm覆膜木胶合板模板，塔楼模板采用15mm厚覆膜木胶合板模板，50mm10026、mm木方间距300mm作次楞，地下室：48钢管间距900mm做主楞，钢管架支撑，立杆间距900mm900mm, 地上：48钢管间距1200mm做主楞，钢管架支撑，立杆间距1200mm1200mm横杆步距1.5m，下垫50mm100mm的短木方。支撑架体在梁端部加设双立柱，并与板支撑体系连接牢固,具体做法见附图10。 楼板模板设计计算书见附录八楼板模板计算书。与后浇带平行的井字格梁整跨模板和支撑龙骨与其他模板和支撑体系断开，与后浇带垂直交叉的井字梁侧模、梁底模需在该区段范围断开配置，后浇带面板采用15mm覆膜木胶合板；后浇带支撑采用483.5普通钢管拉接形成独立支撑系统。立杆间距900mm90027、mm,横杆步距1.5m,具体做法见附图11。 楼板及后浇带楼板模板技术参数表构件类型模板构造底板mm次肋主肋立杆纵横水平杆，横杆楼板模板 15mm厚覆膜木胶合板50100木方300地下室：钢管900mm地上：钢管1200mm地下室： 900mmx900mm地上： 1200mmx1200mm步距1500扫地杆距地200mm 后浇带模板15mm厚覆膜木胶合板50100木方300483.5mm钢管900mm横向900mm纵向900mm步距1500扫地杆距地200mm注：支架立杆下垫50100短木方，长度不小于400mm,方向一致5.4.7楼梯模板设计楼梯底模板采用15mm覆膜木胶合板，次龙骨采用5028、100mm木方间距250mm，主龙骨采用50100mm木方间距900mm。具体做法见附图12。5.4.8预留洞口、门洞模板设计电梯井洞口，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。具体见附图13。 预留洞口、电梯井洞口模板技术参数构件类型模板构造预留洞口、门洞模板模板用50mm厚木方，表面用15mm覆膜木胶合板，四角用角钢封闭5.4.9后浇带模板设计板后浇带侧面采用15mm厚覆膜木胶合板，背楞采用50100mm木方加工成斜面，预拼成大片模。钢筋穿模板处制作成高低条形成梳子型模板。具体见附图14.后浇带模板技术参数构件类型模板构造后浇带模板模板采用15mmm厚覆膜29、木胶合板模板。钢筋穿模板处采用制作成高低条形成梳子型模板5.5模板及支撑材料的配置数量5.5.1独立基础、地梁模板及钢管背楞的配置数量 1)独立基础、地梁模板配置数量经计算，独立基础、地梁模板配用量见下表15mm覆膜木胶合板计划使用量(单位:块) 规格为9151830合计合计使用部位段号 块数100200800 1001001300独立基础、地梁()170340134017017021903）地梁模板支撑钢管用量表483.5mm普通钢管长度模板加固钢管数量(根)备注 1200m100 600 1100 100 1005.5.2墙体模板及钢管背楞的配置数量1）挡土墙体模板配置高度：外侧：各层层高30、，内侧：各层层高-楼板厚度-15mm。2）室内墙体模板配置高度：各层层高-楼板厚度-15mm。3）地下室、塔楼墙体模板配置数量按负三层层高配置的各个主楼墙体的量满配三层，墙体模板考虑增配四次。（其中在18层以后利用地下室顶板模板增配三层，再新增加一层模板。） 经计算，墙体模板配用量见下表15mm覆膜木胶合板模板计划使用量(单位:块) 规格为9151830合计使用部位段号 块数750 1201001002501320地下室挡墙块数560x7560x7560x7560x7560x719600室内塔楼墙体()4670404040204030417020920 3）墙模板支撑钢管用量表483.5mm普31、通钢管长度模板加固钢管数量(根)备注 6000m 620700780530560 4500m 120012001200120012004000m120012001200120012003500m110011001100110011003000102010201020102010202500560560560560560200010801080 1080108010801500212019202280202020501200210021002100210021005.5.3柱子模板配置套数由于工期紧张，按照地下室一层数量最多的柱子满配竖向流水周转使用。1）框架柱配置量统计表 主楼部位15mm独立32、柱覆膜木胶合模板框架柱配置一览表（模板规格915x1830mm）施工段楼层尺寸数量(套)配置数量(套)备注地下室600600mm420140按照各流水段满配一层周转使用500500mm4214地下室600600mm24080按照各流水段满配一层周转使用地下室600600mm15050按照各流水段满配一层周转使用地下室600600mm12060按照各流水段满配一层周转使用地下室600600mm8040按照各流水段满配一层周转使用柱模按层高-梁高-15mm配置。2）18mm厚覆膜木胶合板独立方柱柱箍按从楼地面200mm起配置，配置数量见下表 独立方柱柱箍配置数量一览表 施工段483.5mm普通钢管33、配置数量1500mm1200mm7800根780根4400根100根2800根200根3300根100根2200根200根5.5.4梁、板模板配置数量1）梁、板模板数量依据施工进度要求，地下车库配置两层，,在30层以上利用车库模板现场流水作业使用。地下车库模板配用量见下表模板计划使用量(单位:m2) 规格为9151830备注层数段号地下3层地下2层地下1层150001300012000地下室、裙房非塔楼部位采用12mm厚素面木胶合板，括号内为18mm厚覆膜木胶合板面板用于塔楼周转4000380035004000450050004000390036003800380038003)塔楼梁、板模板数34、量塔楼顶板、梁模板及支撑配置4层，周转使用，根据施工进度，塔楼施工第30楼板时利用地下车库模板进行竖向流水周转使用。塔楼模板配用量见下表模板计划使用量(单位:m2) 规格为9151830备注层数楼号塔楼模板配置四层数量30层以后地下室新增加数量21#楼3050229022#楼3050229023#楼3050229025#楼3050229026#楼3050229027#楼3050229028#楼3050229029#楼3050229030#楼3050229031#楼305022905.5.5支撑配置数量1)立杆规格确定 依据本工程各层层高、楼板厚度，本着上下层周转使用的原则配置立杆。2)支撑配置35、数量支撑按地下车库两层配置，塔楼按照四层支撑配置名称规格单位配置数量483.5mm普通钢管6m杆根31000483.5mm普通钢管3m杆根35000483.5mm普通钢管2.8m杆根18000483.5mm普通钢管4.5m杆根3000483.5mm普通钢管2m杆根1500直接扣件个250800可调U托个210005.6模板的现场制作与加工5.6.1对制作与加工的要求1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。2)所有木方在使用前，要进行双面刨光。5.6.2对制作与加工的管理36、和验收的具体要求。2)木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5.7模37、板的存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根100100木方，保证模板底部离地面100mm。5.8 模板的安装5.8.1 一般要求1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性； 2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.8.2基础侧模安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础中线和边线。基础模板面标高应符合设计要求38、。垫层施工完成后，放地梁及挡墙边线位置，安装侧模。5.8.3墙体模板1）施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检2）模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。3）现场预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的木方。模板背面的固定件必须按模板孔位全部上满不得遗漏。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后组装。4）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。5）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平39、放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。6）墙模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。7）墙接茬施工缝处，在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。8）墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放40、入穿墙螺栓和塑料套管后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。9）钢木模的厚度要求按50mm厚度进行配制，使钢管水平背楞能有效接触到木方，以保证墙体的平整度。10）墙体模板安装时，需在墙体根部开设清扫口。模板安装完毕后，将墙模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.8.4框架柱模板安装1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平、柱接茬施工缝处理安装柱模板安装钢管柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板41、面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。42、5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm43、控制线。8)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.8.5梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱1L/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板44、配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。5.8.6楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。5.8.7预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。5.9 模板拆除5.9.1拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模45、板。5.9.2侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。1)独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2)墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙螺栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口46、撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。5.9.3底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。拆模申请单见下表。 拆 模 令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意47、见同意不同意审批人： 日期：注：如结构形式复杂（结构跨度变化较大）或平面不规则，应附拆模平面示意图。梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：表 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5.9.4后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，才能拆除底模及支撑。后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作48、为清扫口，并恢复。梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。5.9.5拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.10模板的维护与修理5.10.1各类型模板在使用过程中注意事项。1）保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用49、堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。5.10.2木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板50、面起毛、剥层的应进行调整更换。5.11质量要求5.11.1允许偏差和检查方法 模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量11门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外51、露长度+10、0尺量5.12安全注意事项5.12.1一般规定1)支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2)手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3)上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。4)安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5)支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。6)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9)拼装、存放模板的场地必须平52、整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10)使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11)使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5.12.2模板安装1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。3）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。4）安装外侧模板时，53、必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。5）模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。5.12.3 模板拆除拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5.12.4模板安装注意事项四级风天气应停止安装作业。5.13环保注意事项木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。