1、xx热电有限公司二期扩建工程施工组织设计编制:审核：批准:xx建设工程集团有限公司目 录第一章方案编制依据1第二章工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件3第一节工程概况简述3第二节工程特点分析3第三节工程实施条件4第三章施工总体部署5第四章各分部分项工程施工方案9第一节75t/h锅炉安装方案9第二节75t/h锅炉焊接方案26第三节75t/h锅炉筑炉方案32第四节汽机发电机组安装工艺35第五节电气安装方案49第六节热控安装方案64第七节试运组织计划方案73第五章质量控制与保证措施76第一节质量保证体系建立76第二节质量分级控制点设置77第三节原材料质量控制程序82第四节质量缺陷处置程序85第四2、节各工序之间交接程序88第五节物质采购及房库管理程序92第六节文件和资料传递和管理程序97第六章施工总进度计划及保证措施99第一节里程碑进度计划99第二节施工综合进度计划100第三节工期保证的措施104第七章劳动力需用量计划109第八章施工机械进场计划110第九章工程材料进场计划111第十章施工平面布置与管理112第十一章工程主要负责人及技术管理人员简历118第一节项目主管简历表118第二节项目工程师简历表120第三节主要技术管理人员表121第十二章冬雨季施工措施122第十三章现场地下管线及其他设施的保护措施128第十四章安全生产目标及安全管理措施129第十五章文明施工目标及管理措施135第一3、章 方案编制依据1、 xx热电有限公司二期扩建工程建筑安装工程招标文件2、 东华公司提供的初步设计部分图纸3、 本公司同类型工程经验4、 本公司质量管理手册5、 本公司安全管理手册及单位工程各工种安全操作制度6、 本公司设备管理制度7、 工程建设施工招投标法8、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发部(1996）276号9、 火电发电厂金属技术监察规程DL438-200010、 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T50479511、 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T5007-9212、 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T50319413、 工业金属管道工程施工及验收规范4、GB502359714、 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL50119215、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501859316、 工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DB50236-199817、 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则18、 火力发电厂金属技术监督规程DL438-200019、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9320、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369821、 砌体工程施工及验收规范GB502039822、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-9823、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB335、238724、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275199825、 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502379826、 机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-9827、 连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9828、 电力建设施工验收质量验评标准汇编（上册)29、 电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)30、 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB26538931、 金属布氏硬度试验方法GB/T231-200232、 焊接接头机械性能试验取样方法GB26499833、 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-199934、 焊工技术考核规程DL6、/T679-199935、 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819200236、 钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-200237、 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820200238、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9839、 电力装置安装工程起重机安装电气装置施工及验收规范GB50256-9640、 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-8641、 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB101838842、 起重机试验规范和程序GB5905-8643、 电动单梁起重机JB/T1306-9444、 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ9027、002第二章 工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件第一节 工程概况简述1、 项目名称：xx热电有限公司二期扩建工程2、 业主名称：xx热电有限公司3、 工程地点：4、 投标范围：主厂房、升压站、泵房及冷却塔、破碎筛分楼、栈桥及转运楼、干煤棚、化学水处理室、空压站及除尘除灰控制室、灰库、灰渣仓、点火油泵房、地磅房、石灰石仓、厂区综合管线（含给、排水管线、电气、自控及通讯电缆）包括上述单元的设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装、采暖通风、防腐等工程的施工与调试，并按照总业主的要求配合项目的整套启动试运和性能考核.5、 施工工期：自2004年5月15日至2005年8月10日，总工期为452日历8、天。6、 质量要求：安装工程质量须达到优良等级。第二节 工程特点分析1、 设计特点(1) 由于本工程扩建工程，涉及土建、机务、电气、自动控制、化水、煤运、水工等系统,设计交叉节点多。(2) 本工程有可能会设计图纸不能及时提供,由此可能对工程施工造成延误，恳请招标方与我方一道对此应作好思想准备。2、 地质特点(1) 本工程为丘陵地带,建构物抗震设防为7度。(2) 冬季气温较低，气候干燥,多风,降水量相对较少.3、 主要设备(1) 本工程为二炉一机建筑安装工程。(2) 锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h中温中压循环流化床锅炉。(3) 汽机为武汉锅炉生产厂的12MW抽凝式汽轮发电机。(4) 发电机为四9、川东风电机厂生产15MW发电机.4、 工程特点(1) 本工程施工任务重，规模为二炉一机，且为土建与安装总承包。(2) 交叉作业多，由于本工程土建与安装同时展开，且为交钥匙工程，故此施工人员、机械装备投入多，专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。(3) 高空作业多，本工程有主厂房、冷却塔等涉及基础及较高建筑物，同时锅炉安装时高空作业多,应充分考虑施工期间的高空作业安全工作.(4) 质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器以电力设施。(5) 本工程在冬季和雨季施工，且冬季较冷、多风、干燥,施工中应做好防冻、防滑措施，在雨季施工时应注意10、做好防汛措施。第三节 工程实施条件(1) 项目位于合肥市西起长江路以南，二环路以面，黄山路以北，天智路以东，陆路交通便利。(2) 施工现场用水、用电均由甲方接至施工区域， 三通一平条件基本具备.(3) 为保证正常施工，我方在开工后在施工区自行布管、布线。(4) 本工程土建、安装总包工程，施工中临建设施可予以综合考虑。(5) 在施工过程中应注意环境、卫生工作.第三章 施工总体部署一、 设立项目部为保证工程进度和施工质量,以提高各工种的配合,我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次11、工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象.施工现场组织管理网络如下：项目经理安装施工部项目工程师后勤保障组材料供应组附属系统施工组电气仪表施工组汽机施工组锅炉施工组机械设备组二、 合理安排施工顺序科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后装饰，先室内，后室外”的原则组织工程的施工，土建及安装穿插其中,互相配合。（一） 安装工程锅炉：基础验收钢架安装汽包吊装受热面安装水压试验筑炉保温冷态调试烘煮炉冲管安全阀调整试运行汽机：基础处理垫铁布置汽轮机定子安装穿转子扣大盖辅机管道安装发电机安装油循环冷态调试并列试运行电气：主变安12、装厂用电系统安装倒送电发电系统安装控制室安装升压站安装并网热控：各系统取源测点安装仪表安装DCS系统安装配合系统调试。三、 工期安排及进度控制1、 总工期为473天。自2004年5月15日开工，至2005年8月31日竣工。2、 主厂房工期为180天，除氧间到顶、汽机间屋面完成110天。为保证设备及时安装，对于特殊部位要求如下：(1) 锅炉基础60天交付安装;(2) 汽机基础70天混凝土浇注结束。3、 安装自锅炉基础交付后进场施工，具体节点如下：(1) 第一炉机械竣工:2004年11月30日。(2) 第二炉和抽凝机机械竣工:2005年8月31日为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料13、保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。四、 质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量等级须达优良等级,公司确保本工程质量目标为优良。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查.严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序.五、 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理14、体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患,努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标:死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零第四章 各分部分项工程施工方案第一节 75t/h锅炉安装方案一、 主题内容与适用范围：本方案规定了75t/h锅炉安装施工工艺。本方案适用于75t/h锅炉安装工程。二、 引用标准： 1、 电力建设施工及验收技术规范DL/T504795(锅炉机组篇）2、 劳动人事部颁发的蒸15、汽锅炉安全技术监察规程1996276号3、 电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-924、 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-945、 火力发电厂基本建设启动验收规程6、 溧安公司质保手册ISO90027、 火电质量评定标准三、 概况1、 与12000KW汽轮发电机组配套，采用75t/h流化床轻油点火,干式出渣，气力除灰，运转层设于7米层。2、 输煤系统采用原输煤装置进入原煤仓,由括板机输入锅炉燃烧.3、 主蒸汽系统为单母管分段系统，母管直径21912，引至蒸汽母管。4、 该工程为一炉一机施工，工期要求紧，与土建工程必须交叉施工,土建M运行层，须待台锅炉大件吊装完后才能进行16、.四、 75t/h锅炉安装施工工艺标准为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了75t/h锅炉安装施工工艺标准对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。1、 锅炉安装流程及停止点设置(1) 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级验收的基础上,根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下： 控制检验点(W）: 在班验收的基础上,须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格17、后，才可进行下道工序施工。a、 基础验收b、 受热面通球c、 焊接材料质量证明书及复验结果d、 受热面安装e、 汽包内部装置安装f、 烘、煮炉g、 安全阀校验h、 合金钢部件光谱复查。 停止检验点（H)：在班组验收的基础上，一定要由当地锅检部门代表及建设单位主管人员到场,经验收合格后,方可进行下道工序的施工。A、 钢架安装B、 焊接工艺评定及焊工现场技能考试C、 汽包安装D、 水压试验及中间验收E、 炉墙砌筑F、 锅炉总体验收(2) 质保控制点、停止点实施流程图锅炉安装施工流程图注：H停止检验点W控制检验点基础验基础验收W钢架安装H汽包安装H焊工技能考试H总体验收H缺陷消W除受热面安装 W合金18、钢光谱分析W受热面通球W焊材质量证明书W安全阀调整冲管W蒸汽严密性试验W汽包内部装置恢复W热工仪表安装校验附属设备安装炉墙砌筑H本体水压试验H72小时试运行 W72小时运行 W2、图纸会审 锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：(1) 图纸技术资料是否齐全;(2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求;(3) 结构是否便于安装和维修;(4) 图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。图纸会审由建设单位主持，参加人员: 建设单位对口技术负责人、设计人、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理19、会签手续,作为今后的安装依据并存入施工档案,对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。2、 编制施工组织方案根据本通用工艺，结合现场情况,进行补充修改即可。3、 焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分）4、 完成以上三项后，应向当地锅检部门申报,得到批准后方能开工.5、 由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、质保手册、安全知识和施工方案，做到班组长熟悉图纸，掌握规程、规范,严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领.6、 核实现场施工条件首先核实的是否做到了三通一平。水： 备有一根大于Dg80的供水管,保证正常的施工用水和2个以20、上的消防龙头用水.电： 既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为200KW左右，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开,保证起吊安全.道路： 能行走50T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。仓库要搭设200-250M2左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求.职工食宿地方落实，安装用料落实。达到上述条件后,上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。五、 基础验收1、 基础验收时，要有下列资料:(1) 设计图纸;(2) 砼试块试验报告；(3) 基础交出单(包括标高偏差、中心偏差）;(421、) 水平标高基准点；(5) 轴线基准点。2在上述资料齐全后，对基础进行复检，并根据复检情况和安装要求，在基础上划出安装中心线，交根据标高所加垫铁高度、垫铁面积和块数要符合规范要求。3.基础验收要符合电建规DL/T5047-95第2。2条要求，柱子间距10mm 1mm，10mm 2mm;柱子相对对角线20mm5mm 20mm8mm等。若达不到规范要求，应由建设单位出修改通知单提出处理意见，经施工单位质量责任工程师批准，较大修改由总工程师批准，方能安装.3。基础验收后办理签证六、 设备开箱清点检查1、 搭设校正平台一座,为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要有防火材料遮避雨、风的措施，平台的刚度、22、平整度应符合电建规DL/T504795第条要求。2、 清点后的材料要编号，分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。3、 清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。(1) 外观尺寸是否符合图纸要求;(2) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；(3) 焊接是否符合图纸和规范要求；(4) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤;(5) 合金钢部分需光谱复检;(6) 受热面管安装前进行通球检查，按电建规第3。1。4条执行;(7) 受热面管安装前对管端检查，按电建规第条执行;(8) 对制造厂焊接口按电建规DL/T5047-953。1。10条执行，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1且不少于223、个作射线探伤。(9) 以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。4、 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理,如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求,应报请安装单位总工程师和劳动监察部门批准。七、 现场组装及吊装方案1、 机务概况:本锅炉是由济南锅炉厂设计制造的循环流化床燃煤锅炉。该炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井式烟道组成。前部竖井为悬吊结构,四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室,浓相床悬浮段蒸发管，高低温过热器及高温省煤器尾部竖井采用支承结构，布有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离24、器内部均设有防磨内衬，前部竖进采用挂砖炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量，该炉在制造厂出厂时钢架分为三段，膜式水冷壁分为23段,高低温过热器及省煤器是单片运至安装现场,以上项目多是需要在现场拼接组合及炉本体高度,采用汽车吊难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成,为此决定采用把杆吊装,特编制此方案。(一) 机具配备及设置根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具：1. 设立台令把杆一座，其主杆为4261655m，副杆4261650M;2. 配置5吨电动卷扬机2台、3吨2台、2吨2台、32吨滑轮葫芦4只;3. 根据吊杆的吊点及重量，主杆四周设浪风绳9根，钢丝绳25、为： 主风21。5m/m，约400m，副风为18。5MM，约500m；4. 把杆设置在炉后,具体位置现场决定.5. 承吊重量为26吨,起吊高度为35m；6. 配有5吨、3吨手拉葫芦计12只，1吨手拉葫芦8只。(二) 现场组合: 为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装,提高效率。本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁都采处在地面组合后吊装到位。1. 首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约250平方米(1025m)。2. 将钢立柱平放在工装台上，将分段运到现场的钢柱，接好并焊牢。3. 钢架组合: Z1Z1组合为第一组，Z2-Z2为第二组Z3Z3第三组，Z26、4-Z4第四组.4. 组合后的钢架最重组为第二组约22吨，汽包重为18吨。5. 钢架组合允许偏差值见附表:电建规第2.3。4条。锅炉钢构架组件的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1 最大102各立柱间的平行度长度的1，最大103横梁标高54横梁间平行度长度的1,最大55组合件相应对角线长度的15，最大156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+58顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的210平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10(三) 锅炉主要尺寸数据：1、 锅筒中心线标高:30.5米。2、 顶板上标高:30.5米3、 最27、高点标高：33.55米4、 主汽出口集箱标高：30.9米5、 锅炉钢架宽度(左右两柱中心距）6620mm6、 锅炉炉体总长(Z1至Z4柱中心距）12640mm7、 Z1Z2-Z3-Z4分别为4500mm、5000mm、3140mm。吊装: 现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安全，方能进行起吊就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程（热力和机械部门)要求。组合后的组合大件共分为14次吊装.1. 其顺序为第1、2、3、4吊为Z1组、Z2组、Z3组、Z4组;2. 第5吊为前炉顶,第5、6吊为空气预热器;第7、8吊为旋风分离器;第9吊为左侧水冷壁；第10、11吊为28、前水冷壁；第12吊为后水冷壁;第13吊为右侧水冷壁。第14吊为锅筒，锅筒吊装时可按现场情况进行调整。3. 第1吊吊装到位后，先采用钢丝绳作缆绳及手位葫芦进行固定找平、找正，第2吊装到位后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2组全部找正后，将Z3Z4柱的横梁进行连接点焊固定.4. 钢架吊装就位的允许偏差，见附表:(电建规第条)第2。4.9条锅炉钢构架安装允许偏差 mm 序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划中心52立柱标高与设计标高53各立标相互间标高差34各立柱间距离间距的1，最大105立柱垂直度长度的1，最大156各立柱上、下平面相应对角线长度的1.5，最大157横梁标高58横梁平行度59护板29、框内边与立柱中心线距离+510顶板的各横梁间距311顶板的标高312大板梁的垂直度立板高度的15，最大513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10(四) 安全措施1. 所有起重机具必须以有关人员全面检查,清洗加油，确认合格后方可使用.2. 在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。3. 施工人员必须熟悉工机具的性能，操作规程和施工方案方可进行施工操作。4. 吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装.5. 吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人员应精力集中，准确执行口令,各操作人员密切注意各受力点的情况,发现问题及时向指挥者报告。6. 桅杆需转摆动时指挥者要明确、果断,各风绳操作人员必须迅速30、准确执行口令，保证协调统一、均匀操作，不得有过快、过慢操作现象，风绳应先松后紧。7. 吊装过程中，严禁一切电焊作业。8. 吊装时，必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转.9. 整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，外施工人员严禁进入施工区域,确保吊装工作安全顺利完成.到此大件全部吊完。八、 受热面管安装1. 前、后、侧水冷壁安装水冷壁分上、中、下三段，下段均为散管，需搭设组装支墩，地面拼装，吊装前加固，起吊临时固定，以便不产生变形，考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷壁分上、下两段在地面进行拼装组合，左、右、后为整体组合，水冷壁鳍片拼接焊接时应先进行间31、段焊，然后进行焊接，焊接时防止水冷壁变形.水冷壁上、下集箱分别按图纸尺寸焊接大水冷壁上，焊接应进行100外观检查及25%无损探伤.合格后清理集箱,封闭手孔、管孔。水冷壁管的组合允许误差应符合下列规定：序号偏差名称允许偏差值（mm）联箱不水平度2组件对角线差10 组件宽度全宽30005全宽30002,最大15纵横中心线10组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3水冷壁钢性梁组合应符合电建规表3。3。3中的规定.2. 过热器的安装本过热器对流式横向布置于炉膛中部，分为高、低温二段，过热器是锅炉的重要部件，受到450高温3。82MPa压力的作用，低温段为20#钢,高温段为15CrMo。因此32、，过热器的组装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工，并进行通球及单片水压，至少有25的X射线无损检查，过热器蛇形管安装时,先将联箱找正固定后，然后安装基准蛇形管，并仔细检查与管关对接情况和联箱中心距蛇形管未端的长度误差，待基准管找正后，再安装其余管子，找正定位，过热器安装后应全面检查焊缝质量，各部尺寸应符合下表规定。序号偏差名称允许偏差值(mm）蛇形管自由端10管排间距个别不平整度20边缘管与炉墙空隙符合图纸3. 省煤器安装锅炉尾部竖井中设有省煤器，布置于炉膛顶部。省煤器为钢管式，材质为20G，规格分别为324，省煤器上排有防磨罩。(1) 省煤器安装时应进行单片水压试验及通球；(2) 首先找正固33、定联箱,然后安装省煤器蛇形管;(3) 省煤器焊接后，应全面进行质量检查,X射线无损检查25%，各部的尺寸应符合下表的规定:序号偏差名称允许偏差值(mm)组件宽度误差组件对角线差10联箱中心距蛇形管弯头长度误差10组件边管不垂直度边缘管与炉墙空隙符合图纸5、 其它受热面管采用单根安装，具体有下降管、连接管，焊后进行全面检查及25的X射线或25%射线加100%超声波检测。九、 返料器安装返料器是本锅炉关键部件,应按图纸严格进行施工，返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出,最好采用冷风，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置，返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，应保证炉墙中的34、接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满，向火面平整,小风帽安装就位后,先用塑料管或塑料管或塑料布将风帽小孔套住，再浇注耐火混凝土,完工后去掉塑料管或塑料布，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。十、 流化床的安装1、 本炉为保证流化床质量，布风板上均布置于风帽,风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。2、 一、二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100mm。十一、 护板安装 为了保证锅炉本体的严密,本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外35、，均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝应在烘炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装,不能用护板代替模板浇筑混凝土,各个部位的密封装置,应严格按图施工.十二、 附件及附属管道安装锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意: 按图纸施工,要预留膨胀间隙； 二要注意: 焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接,安装要求按电建规DL/T5047-95第3.3。8条要求施工,焊接与无损探伤按电建规DL5007-92和36、锅炉监察规程SD167-85要求施工。十三、 水压试验整理资料，一并由质保、技监共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。水压试验的目的： 全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。水压试验条件: 1. 受热面及受压部件安装结束. 2. 汽包内部装置安装结束，并确认。 3. 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。 4。 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。 5. 无损探伤检验合格，并经质保部门认可。 6. 根据要求,安装资料已办理签证。试压水源: 应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。试验压力：汽包工作压力1。25试压临时管道（37、图示),临时管阀门必须与试压相应的等级。进水： 打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80,低于5，若进水温度和室外温差较大时,管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。为了节约用水，有条件的可用0。5MPa压缩空气试压。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动化水管或厂区 试压泵升压: 水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0。3MPa，当压力升至0。5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试38、验压力时,立即停泵，保持20分钟无压降（或降压0。05MPa），并无异常情况，开始降压至工作压力,全面检查。在工作压力时,全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。消压： 在监察部门、建设单位等确认后方可试压，消压先打开放空气阀,再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3-0。5MPa分钟。注意事项: 试压用的压力表不少于两块,上下各一块，表面为150以上，等级不低于1。5级，且验收合格。超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。试压结束后，冬天要有防冻措施。十四、 烘、煮炉措施为了能够在保证安全、质量的情况下，烘、煮炉前必须做好如下工作39、: （1) 地面平整,路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。 （2) 锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。 （3) 所有净热风管道全部接通，保温完毕。 (4) 锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备. (5） 锅炉出渣机安装试运转结束。 (6） 冷态启动试验结束. （7） 工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。 (8） 除氧水箱进水，加药系统可以投入。 (9） 高压给水泵试运转结束,管道冲洗合格。 （10） 锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。 (11) 锅炉房屋面做好不漏，窗户不避雨，脚手架需拆除. (12) 油泵房运转正常，有足够的燃料油。 (13) 所有电器设备、设施均40、正式通电。 (14) 锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。 （15） 通讯设备畅通。(一) 烘炉烘炉采用木柴烘炉,总计时间控制在7天，具体措施如下：1、 烘炉前采用合格的除盐水洗，打开所包,顶部放空阀，从下而上开启排污阀，排至水清为止。2、 维持汽包正常水位，将膨胀指示器调整至零位.3、 在布风板上铺上一层约300mm厚的床料。4、 打开各风门开关，打开烟道开关，使烟道贯通，然后进行点火，根据过热器入口处温度，对应烘炉曲线调节火焰大小。5、 烘炉期间维持正常水位，打开放空阀,尽量不让炉内升压。6、 烟温测点在炉膛顶部两侧上部，灰浆样品放在过热器两侧人孔处.7、 烘炉第一天烟温升至50，第二天升至41、100，维持1天,然后,加强燃烧三天内升至200左右，维持1天，视取样含水率化验结果,决定烘炉时间的长短。8、 烘炉合格标准，灰浆含水率7%,炉墙无异常现象。煮炉结束后，灰浆含水率小于2.5%。9、 烘炉合格整理资料，办理签证.(二) 组织安排 1 负责： 锅炉安装负责人。 2 管道工值班人员： 三个、二班制(一个班机动）. 3 检修班人员： 电、钳、仪各2人,不跟班,随叫随到。 4 锅炉操作人员: 进入岗位，配合烘、煮炉处，水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。(三) 安全注意事项 1 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。 2 锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压42、力保持在1.6-2.0MPa。 3 油枪点火: 用电子枪点火,警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内的油枪出口处(点火时人偏开孔门)，开启给油阀,然后再缓慢开启风门调整好火焰(如一次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复14条,方能再次点火)。 4 点火前任何人不得擅自从人孔探身向内观察,更不得在防爆门停留. 5 燃烧火焰不得过猛,以免炉墙骤热，使炉墙开裂. 6 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。 7 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门.(四) 煮炉：在油烘炉结束后,做好煮炉前的工作,煮炉所有燃料-柴油，时间约为4天。1、 煮炉必须具备的条件(1) 热力系统安装结束，烘炉结束。(2) 锅炉43、附属设备系统,上煤、燃烧设备、除灰系统、给水系统、排放系统及其它安全附件完毕，有关仪表安装完毕，并能投入运行。(3) 向炉内炉加药及取样装置已安装完毕投入使用。(4) 准备好足够的除盐水及煮炉药品:磷酸三钠(100) 150kg，氢氧化钠（100%)150kg。2、 煮炉方案(1) 药品配制：对锅炉进行水压试验检查系统的严密性后，加药前汽包水位降至最低水位，将固体磷酸三钠约100kg，氢氧化钠约100kg加入临时水箱内，加入除盐水搅拌均匀，然后用临时泵打入汽包内(可用汽包自用汽接口),再向炉内补水至汽包正常水位。3、 煮炉过程：(1) 锅炉点火升压，升压至0.5MPa，可冲洗水位计，关闭其它水44、位计，留一只作为水位监视，同时检查各部件的情况，若无异常可继续升压。(2) 继续升压至2.0-2。5MPa，排汽量为1015%，额定蒸发量煮24小时.(3) 煮24小时后，维持此压力，在该压力下从下部各排汽点轮流换水降低碱度，直到水质达到运行标准。4、 煮炉后清理工作1) 炉水冷却到70-80，将水放出（可适当换水加快冷却）。2) 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣.3) 打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。4) 锅炉拆件复位，充满软化水,利用给水泵送到工作压力3.82MPa进行水压试验.5) 在清洗工作中,时间尽量紧，以免影响煮炉质量。6) 积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。5、45、 煮炉人员安排(1) 负责： 锅炉安装技术负责人。(2) 管工值班人员： 三班制(其中一班机动)。(3) 辅机保养人员： 电、仪、钳各一名.(4) 生产开车人员： 要求按正常开车配合好。六、蒸汽严密性试验及安全阀调整 （按DL/T504795第十章第六节执行) 1 条件: （1） 烘、煮炉合格,并做过工作压力水压试验。 （2） 安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。 （3) 管道冲洗合格。 (4) 烘、煮炉时的缺陷已消除. 2 蒸汽严密性试验时检查： (1） 锅炉焊口、人孔及法兰的严密性. （2） 锅炉附件和全部阀件的严密性。 （3） 锅炉联箱、水冷壁、汽包等膨胀情况是否正常。 (4） 支吊架46、移位是否正常，焊接是否牢固。 （5） 各种仪表管道运行是否正常、畅通,如发现不正常情况做好记录、分析情况，在试运转前进行消除。 3 安全阀调整: 安全阀调整前，要采取特殊措施，保证调整人员的安全，要按规定的数值调整。调整合格后,办理签证，并请监察部门铅封.七 72小时满负荷试运行锅炉机组在安装完毕并完成部分试运转后必须通过72小时整套试运行，对施工、设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。1. 72小时试运行前应具备下列条件： (1） 前阶段的问题、缺陷已处理完毕。 (2) 锅炉安全阀调试合格，确保锅炉安全运行。 （3) 辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电47、系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行需要。 (4） 和锅炉配套热工、电气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵敏. (5) 有足够的化水供应、化学监督工作正常运行。 （6） 有足够的合格燃料。 （7) 蒸汽有利用的地方，不能放空浪费。 （8) 生产操作人员已经培训合格,具备上岗条件。 2 72小时满负荷运行时应注意检查下列各点： (1） 锅炉各附件和各汽水阀门的严密性. (2) 附属管道和各支架、吊架膨胀是否正常。 (3) 各受热面及汽包的膨胀是否正常。 （4) 各辅机轴承温度和震动是否正常。 (5) 水位、压力等控制系统运行是否正常。 (6) 燃烧是否正常。 (7） 蒸汽48、是否能达到设计参数，能否达到额定压力。 (8） 其它(如烟风、粉道的严密性等)。（9） 办理一套试运行签证和设备验收移交工作.第二节 75t/h锅炉焊接方案1. 主题内容与适用范围本方案规定了75t/h锅炉焊接工艺。本方案适用于75t/h锅炉焊接工程。2. 引用标准2.1 劳人锅1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)2.3 无损检测引用标准为GB3323-873. 工程概况3.1 本工程为二炉一机,锅炉型号为YG-75/3。82-M型,其额定蒸发量为75t/h，锅筒工作压力为4.2MPa,过热蒸汽温度为450，额定压力为49、3.82MPa，给水温度为150。组成锅炉受热面管子的材质和规格:水冷壁管20、605，省煤器，20G,324，低温过热器蛇形管20、384,高温过热器蛇形管15CrMo、384，连接管为20#、1336及分散下降管组成。3.2 根据国家劳动人事部锅炉安全监察规程规定,其受热面管及本体管路、主给水、主蒸汽管等的焊接工作应按DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇）的规定执行，为保证受热面等的焊接质量，特制定本焊接工艺。4. 对焊接人员的要求(1) 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的,根据电厂锅50、炉的具体情况结合执行水电部电建规(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作.根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡).向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。(2) 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗,应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡）施焊。51、当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理,焊缝焊完及时打上焊工钢印。5. 焊接方法及焊接材料选用5.1 在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一:5.2 主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架A。F结422水冷壁20605TIGJ50省煤器20324TIGJ50低温过热器20384TIG-J50高温过热器15Cr1Mo384TIG-R30主给水管201085TIG-J50下降管201084.5TIGJ50E5015主蒸管15CrMo219152、2TIGR30R3076. 钢材焊材使用要求5.1 钢材(包括管材、板材等）必须符合国家标准GB531085低、中压锅炉用无缝钢管。GB71386制造锅炉用碳素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。5.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒)氩气、氧气的质量应符合GB/T5117-85碳钢焊条，GB/T5118-85低合金钢焊条标准和GB/T8110的规定。5.3 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料,不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。5.4 钨氩弧焊用2.6mm铈钨极，氩气纯度99。99%。6. 焊接工艺评定及焊接代样见焊接工艺评定。7. 焊前准备7.153、 坡口制备： 锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮,淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。7.2 对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不超过管径的10，且不超过2mm。7.3 焊口的位置应避开应力集中区,应便于施焊和热处理,且应符合下列要求： 7.3.1 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。7.3.2 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内.7.3.3 焊接管的管子不得在焊缝上.754、.3.4 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。7.3.5 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。7.3.6 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10,且1mm。7.3.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口,以防止引起附加应力。7.3.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条等物.7.3.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不55、完的焊条送回烘干室保温箱,每名焊工都应有领用焊条的记录。7.3.10 氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。8. 焊接工艺8.1 现场焊接的环境温度允许的最低限为: 20# 20 15CrMo 108.2 在焊口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后,应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。8.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。8.4 管子施焊时，管内不得有穿堂。8.5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量,多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。8.6 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量56、，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。8.7 焊缝完成后应进行清理.经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印.8.8 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除.8.9 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行.8.10 焊接参数与焊缝余高及宽度参见表二焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差0304230.52.538.11 水冷壁管的焊接水冷壁管为膜式，出厂时分段分片供至施工现场,考虑到水冷壁管整排长度较长及管径较57、小,因此,现场组装分两段安装，侧水冷壁上、下集箱分别在地面与上下水冷壁管焊接成形后，然后起吊、找正后对接，并、后水冷壁上集箱先找正就位,然后水冷壁分上、下两段在地面组装成形后，再起吊对接，焊接时，首先焊接两边的管头,然后从两边柱中间焊接，由两个焊工两面同时焊接，对接时管口不允许错口,拍片率25,级合格，外观检查100。8.12 省烘器蛇形管焊接省煤器蛇形进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接.焊接位置为垂直的固定和45固定并交错排列，首先确定基准管，然后按顺序依次焊接，拍片率25,级合格，外观检查100.8.13 过热器的焊接低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。其焊58、接位置为垂直固定，45固定两种，低、高温交错排列,焊接顺序为： 集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接,严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内,拍片率高过25%，低过25，外观检查100。8.14 下降管及联箱接管,在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行,焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正,待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25，级合格,外观检查100。8.15 主蒸汽管的焊接主蒸汽管的规格为21912、15CrMo，管子坡口可采用火焰切割后，要打磨清除氧化皮及油锈,焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查59、点处有无裂纹，发现有裂纹,应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率25%,级合格,超探100，外观检查100.8.16 主给水管道的焊接在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%，级合格，外观检查100。9. 焊缝质量检验(1) 严格按照质保体系的运行方式对焊接全过程（包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查,发现质量问题，及时处理解决，具体内容有: 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等（工艺卡片)的执行及焊钢印、焊条管理等项。(2) 所有焊缝的表面质量,焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。(3) 无损探伤60、以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法.(4) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查,质保员有权向焊工提出返修。10. 质量检查标准(1) 焊缝外观检查的质量标准应符合电建规（焊接篇)第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定.(2) 外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。(3) 无损探伤应执行GB332387标准.第三节 75t/h锅炉筑炉方案1. 主题内容与适用范围1.1 本方案规定了济锅75t/h循环流化床锅炉筑炉施工工艺1.2 本方案适用济锅75t/h循环流化床锅炉筑炉工程.2. 引用标准2.1 SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方61、法2.2 SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法3. 概况3.1 炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面复盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界,该处设有能满足三向膨胀的上部密封装置。尾部竖井中的省煤器区亦采用轻型炉墙。3.2 敷管炉墙在炉室部分厚度为220mm，在炉顶部分厚度为310mm,轻型炉墙在水平烟道部分为360mm，在转向室后墙部分为310mm，均用铸铁拉钩固定有护板上，轻型炉墙在上级省煤器部分的前后墙厚度为250mm，两侧墙厚为260mm,下级省煤器轻型炉墙厚度为240mm，由两护板上伸出的铸铁支撑托住。3.3 尾62、部竖井与转向室对接处设有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。4. 敷管炉墙施工4.1 当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁,保温钩、炉门，辅上40403。5的M2铁丝网,这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：4.1.1 敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件.4.1.2 敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固.4.1.3 水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量,保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管子与集箱边接起弯处200mm为宜。63、4.2 耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100100100的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110烘干抗压强度试验，其余3块做600焙烧后抗压强度试验格后，方可进行施工.4.2.1 在大面积浇灌混凝土时，高铝耐磨耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ6885火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法; SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，一般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水.4.2.2 在耐热混凝土浇灌后64、的凝固过程中,应保持在一定的温度和湿度下进行养护，在1 520的正常天气，混凝土表面应盖上湿锯沫和草袋，浇灌一昼夜后,应在其表面洒水，保养期不小于三昼夜，在复季太阳下浇后34小时即应洒水，在秋季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到5方可施工,一般多用蒸汽加热法，采用蒸汽养护时，高铝水泥耐火混凝土不得超过30。4.3 耐热混凝土性能的检验,耐热混凝土施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的试验，高铝水泥耐热混凝土强度不得低于100kg/cm2 ，这主要是检验起吊强度。4.4 当耐热混凝土的强度达到70时，水冷壁方可起吊.四片水冷壁全部吊装上位找正后，连接刚性梁和炉堂65、斛部3.5的铁丝网。燃烧器处应焊1Cr13的8园钢。然后补浇耐热混凝土。4.5 以上四片水冷壁的耐热混凝土层全部补浇完后，方可进行浇灌保温沸凝土和砌保温砖，在保温砖和耐热混凝土之间填起保温混凝土，在填浇前,应填浇部位洒水,珍珠岩保温混凝土配合比要求比较严格，应先将珍珠岩粉与水泥干拌,力求均匀，珍珠岩的单位容量、水泥标号和水泥用量以及加水量都对制品的强度、容重和导热系数有直接影响,珍珠岩粉单位容重要选用较轻,一般以110kg/m3 为宜，水泥应选用400 #以上的硅酸盐水泥，水泥尽量少些，珍珠岩紧混合料不流水泥浆,松手后混合料一团的状态为依据.4.6 保温混凝土的试验，一般在施工前对保温混凝土要66、进行性能检验，按实际配合比和施工条件制作100100100mm的9个试验块,其中3块做常温抗压强度试验，3块做110烘干抗压强度试验，其余3块做600焙烧后抗压强度试验，试验合格后，才允许施工。4.7 水冷壁炉墙最外层铺20201。5mm的铁丝网，并用铁块压紧，然后抹20mm厚的石棉水泥层,炉墙抹面后的不平度每米5mm，厚度单层偏差5mm，全墙厚度偏差+15、10mm。5. 护板部分施工5.1 上、下级省煤器护板向转向室护板的耐火混凝土层和保温层均在地面浇灌,以下级省煤器护板保温为例，下级省煤器护板保温分三层，第一层按图纸要求布置拉撑,砌筑140mm厚的保温板;第二层浇灌50mm厚的保温混凝土67、;第三层用1Cr13的8园钢以1.6铁丝扎成200200的网格与护板相焊，并张紧，在钢筋上涂2mm厚的沥青，然后再浇灌50mm厚的耐热热混凝土，当混凝土的强度达70%时,方可起吊，上级省煤器护板和转向室护板的保温层与下级省煤器护板的保温层厚度不一样，其施工方法相同。5.2 上级省煤器护板与转向室护板的保温层的交接处设有20mm宽的膨胀缝，缝内有多股25的石棉绳，在放石棉绳时，缝内不允许有任何杂物，以免影响膨胀。6. 炉顶保温炉顶保温分两部分，前部分为水冷壁的上棚管炉顶，后部分为一二级过热器及转向室炉顶。前部炉顶保温分四层，第一层铺40403.5mm的铁丝网后浇50mm厚的耐热混凝土;第二层浇568、0mm厚的保温混凝土；第三层砌190mm厚的保温板；第四层铺20201。5的铁丝网后抹20mm厚的石棉石泥层,后部炉顶采用拉钩布置，拉钩下部扎有1Cr13的8钢筋200200的网格，并涂2mm厚的沥青，第一层浇120厚的耐热混凝土，一米见方做成一块，两块之间设有4mm的膨胀缝，在浇灌耐火混凝土=前，膨胀缝内嵌入=4mm的胶合板，耐热混凝土的底部应有木模板,第二层浇灌60mm厚的保温混凝土；第三层砌180mm厚的保温砖,最上部盖有铁板保护。综上所述，筑炉是锅炉整体的一个重要部分，炉墙施工质量的好坏，直接影响到锅炉的热效率以及正常的生产运行。因此对炉墙各部分都要按照图纸精心施工,严格遵守电力部规范69、的有关要求,确保施工质量。第四节 汽机发电机组安装工艺一、 概述一、 概况1、 本工程汽轮发电机组系武汉汽轮机厂生产的一台C12-4.9/0.98型抽气式汽轮机和一台QF152型发电机与济南锅炉厂生产的YG75/3。82M型循环流化床锅炉及其它附属设备配套组成一个成套发电设备。2、 本汽机为次高压、单缸、单抽汽，冲动式汽轮机，用于联片供热或炼油、化工、轻伤、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性.汽轮机在一定范围内。电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。二、 汽轮机技术规范的说明1、 汽轮机润滑油牌号 汽轮机润滑油推荐使用GB2537870、1汽轮机油，对本汽轮机一般作用HU30汽轮机油，只有在冷却温度低于15时,允许用HU20汽轮机油。上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后,即得各种防锈汽轮机油。2、 结构概述 汽轮机转子由一级复速级和压力级组成，除未叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为我国自行设计的新型直叶片。根据工业抽汽的要求,调整抽汽由旋转隔板控制。转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工形键固定，在拆导叶环体时必须先用专用工具拆去“工”形键后方能起吊.装于前汽缸上端蒸汽室内的确良配汽机构是提板式调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机相连,调节汽阀通常由若干只汽门组成，第一、第二汽门是相互连通的,在正常参数时，三只汽71、门全开纯冷凝运行即能发出额定功率。在汽轮机前轴承座的前端有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置,轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套，前轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器.前轴承座与前前汽缸用“猫瓜”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑健，以保证轴承座在膨胀时中心不致变化，在前认架上装有热膨胀指示器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。3、 热力系统(1) 主汽系统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门，主72、汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和杂物进入汽轮机。蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器结成水，借助凝结水泵打入汽封加热器、低压加热器及除氧器.经除氧器除氧后的凝结水，借助给水泵升压,经高压加热后进入锅炉。 凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部，在作滑参数启动时用于冷却蒸汽和由主汽门前来的疏水。 汽轮机具有调整抽汽和若干级回热抽气，调整抽汽主要供工业用汽和高压加热器用汽，回热抽汽按不同的压力等级分别供给除氧器，低压加热器的用汽。当汽轮机工况满足不了除氧器的用汽压力时，则由可调整抽汽口通过减压阀给除氧器的用汽.在各级抽汽管道上装有液压止回阀或普73、通止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭时，抽汽阀连动装置亦动作，泄去操纵座活塞下方之压力水，使抽汽阀在弹簧力作用下自关闭。最后一道抽汽，由于汽压较低，采用了普通止回阀，也同样可以满足逆止的作用。 主蒸汽管道、抽汽管路尽量对布置或增加热胀补偿弯头，以尽可能抵消或减小对汽轮机的推力。(2) 汽封系统 汽轮机前后汽封近大气端的腔和主汽门、调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热相连，使各腔室保持1.013kPa-5.006kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性，前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连,均压箱上74、装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94kPa29。4kPa,当均压箱中压力低于2。94kPa时，高于2.94kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充,当均压箱中压力高于29.4kPa时,多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。(3) 真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入冷凝结成水，在冷凝器内形成真空。为了去除运行中逐渐聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管,合并后接到复式喷射泵进气口，由复式喷射泵将空气吸出排入大气，复式喷射泵由专门水泵提供压力水。复式喷射泵也能代替起动抽气器，能在较短的时间内形成冷凝器的真空。三、 施工前的准备1、 熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工75、艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求，准备好安装机具、工具和材料.2、 对土建工程配合的要求及基础验收: （1) 由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与土建施工单位安排好配合进度，并提出必要的技术要求。 （2） 对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。 （3） 汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件: (3。1） 主要设备基础及构筑物验收的有关记录； （3。2） 混凝土76、标号及强度试验记录; （3。3） 建筑物和基础上的基准线与基准点; (3。4） 沉陷观测记录. 3. 汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件: (1) 行车轨道铺好,二次浇灌的混凝土达到设计强度,并经验收合格。 （2) 主辅设备基础、基座浇灌完毕,模板拆除，混凝土达到设计强度70%以上，并经验收合格。 （3) 厂房内的沟道基本做完,土方回填好。 （4） 装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。 （5) 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。 （6） 各基础具有清晰准确的中心线，厂房0米层与运行层具有标高线. （7) 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板77、装设完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。 （8） 厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外. （9) 装好消防设施，具有足够压力和流量可靠清洁水源。四、 设备开箱清点由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查；并做开箱记录三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决，开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别，并做光谱分析和硬度检查，做出试验报告，妥善保管.五、 汽机本体安装 1。78、 垫铁布置 （1) 按垫铁布置图放样划线。 （2） 基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛面,渗透在基础上的油垢清理干净。 (3） 安放垫铁处的混凝土表面剔开,接触密实且四角无翘动. (4） 平垫铁将采用环氧树脂与基础粘贴. (5） 每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况允许达五块，其中只允许有一对斜垫铁。 (6) 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25。 （7） 台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进去，局部塞入部分不得大于边长的1/4，且塞入深度不得超过侧边长的1/4. (8) 在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。 2. 设备的预检修设备运79、至现场后,将进行解体检查清理,对一些有缺陷的设备进行预检修.3. 基础沉降点观测汽轮机就位后，对基础进行沉陷观测，并做好记录，沉降观测至少要做四次。对沉降观测点必须妥善保护。 (1） 基础养护期后。 （2） 汽轮机的发电机安装前。 （3) 汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前. (4) 72小时试运行后.4。 汽轮机座架前轴承座、导板的安装由于座架与机体的接合面为滑动面，直接影响到汽机热膨胀的滑动，一定要严格按技术规范的要求施工，如果不合格必须重新刮研，要求达到2525mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75以上并均匀分布，用0。05mm塞尺检查，在四角处不能塞入，检查时台板应支垫平衡，接近于安80、装状态. 5. 下缸就位(1) 下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等，严格按照制造厂家要求进行。(2) 起吊就位必须统一指挥，起吊前做好充分的准备工作，安装现场清理干净,起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。用吊汽缸的专用工具将下汽缸捆好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经检查确认无误后方可进行试吊。试吊要求检查以下几点： (2.1) 各吊具是否合格; (2.2) 各捆扎点受力情况； （2。3） 汽机下缸是否处于水平状态。 （3) 下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合,用中心拉钢丝的方法进行检查，校正汽轮机的标高，检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙，检查后汽缸与后汽缸导板81、间的间隙,检查前轴承座与前汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。 6。 汽缸内及轴承座的清理检查及轴承安装:将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出,检查外观是否有缺陷,用钢字码打上记号以防混乱,放在安全处妥善保管。轴承的安装极为重要，必须严格按规范要求去做,球面的接触面积应达到70%，垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65，并均匀分布，转子放入轴承之前,底部垫块与轴承座洼窝之间有0.01-0。03的间隙,以保证转子放入后三个垫块同时与洼窝接触，轴瓦与轴承体之间、轴承体与球面之间、垫块与轴承之间应保证0。02-0.4的紧力。各轴瓦的顶隙、侧隙按制造厂要求做。安装轴瓦最后定82、位时要及时与电气专业配合，标明线号。 7。 汽缸内零部件安装及转子试安装: (1） 将下汽缸内的汽封、导叶环、隔板等清理检查合格后，按顺序进行安装，并测量各部间隙尺寸。 (2） 测量转子各叶轮、隔板、汽封圈等处的间隙值与制造厂的记录相比较。 (3) 转子吊入汽缸时，吊索绑扎位置应符合制造厂图纸要求，向汽缸内安放好转子,或从缸内吊出转子时，在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子顺利地吊入和吊出。 (4） 转子吊入汽缸严防碰损推力瓦块，在瓦衬上应加透平油润滑,并仔细检查轴径是否有拉毛或因保存不良引起的锈痕以防损坏瓦衬。 (5) 缓慢地盘动转子，应无碰擦现象。 （6) 检查各档汽封洼的中心。 (7） 将83、每付垫铁点焊牢，上紧地脚螺栓. （8） 吊出转子。 (9） 彻底清理汽缸、轴承座及汽缸内部各部件. 8. 转子复装： (1) 检查轴承的瓦衬及轴颈是符合要求,对上号，浇上透平油，然后吊入转子。(2) 测量转子与各级隔板、转向导叶环、喷咀组汽封齿间的径向和轴向障隙.(3) 复校各档汽封洼窝的中心。(4) 测量主、副推力盘间的总间隙，各档油环、挡油板与轴之间的间隙。(5) 用桥形规测量它与轴径顶部的间隙，并作记录。(6) 装上前轴承座的端盖并找中心，测量测速齿轮与磁测速头之间的间隙。(7) 装上上半瓦衬，测量轴与瓦间的顶部及两侧间隙。(8) 安装前汽封上半部分及旋转隔板的上半部分。(9) 调整旋转84、隔板油动机拉杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置. 9。 调节汽阀安装把调节汽阀连同蒸汽室盖安装到汽缸上的蒸汽室之前，应注意清理内部，检查各阀行程与间隙应符合图纸要求，在结合面上应涂以耐高温的密封涂料。 10。 汽轮机扣大盖： 汽轮机扣大盖是汽机安装中最关键的阶段，必须引起各有关部门的高速重视，盖缸前要成立专门领导班子，加强组织和管理，为确保扣盖的安全顺利和扣盖的质量,应采取以下措施和注意事项: (1) 扣盖现场必须清洁无杂物，门窗齐全，不能有任何与扣盖无关的交叉施工。(2) 现场须专职保卫人员值班，非施工人员未经许可严禁进入现场,做好防火工作，现场不准抽烟，备好消防器材。(3) 扣盖所需85、的设备、零部件，应清点检查，无短缺或不合格的情况,并按一定的程序放置整齐.(4) 施工用的工具、零部件，应仔细清点登记,扣盖结束后再次清点，不得遗失。(5) 汽缸内部必须用压缩空气吹扫干净,确保缸内无异物。(6) 吊装上缸时应用框架水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸水平扬度相适应,安装时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡涩现象。(7) 汽缸接合面的涂料，应在上缸扣至接近下缸400mm时涂抹，此时将上缸支撑好，涂料应均匀，厚度一般为0.5mm左右.(8) 扣大盖工作必须连续进行，不得中断。(9) 当上缸落至离下缸2mm时，打入定位销。(10) 扣盖后盘动转子倾听，汽缸内86、部应无摩擦声响，确认无异常响声。(11) 装配汽缸螺栓，紧固大盖螺栓与螺栓热紧值的程度和要求如下： （11.1）热紧值: M644热紧转角为30；M724不通孔，热紧转角为33。3； M724通孔，热紧转角为45。5； M854不通孔，热紧转角度为35.3；上述各螺栓热紧，是在用螺栓加热器或火烟加温，使螺栓温度缓慢升高，直至一个人用一根一米长扳手可以转动螺帽到需要角度为止。热紧时，特别注意螺栓不得转动。紧固汽缸大盖螺栓，从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次拧紧。再次盘动转子，检查是否有异常现象。1、 前轴承盖的合盖与调节保安部套安装(1) 本机组的前轴承座内安装有很多调节部套，若出厂时间87、较久，为了防止调节系统中活动部件有卡涩现象,以保证调节系统的运行可靠性，应对调节方面的各部件进行清洗后再复装，而前轴承座内的调节零部件应该首先进行清理复装,以提供前轴承盖一次合盖成功的可能性。(2) 检查轴向位移指示器的轴向间隙。(3) 检查危急遮断器飞锤与危急遮断器油门之间的最小油隙。(4) 清理上盖后进行合盖，中分面涂以密封涂料,然后装上调速器，侧面装调压器。(5) 将调节汽阀连杆与油动机相连，并测量其最大行程.(6) 安装旋转隔板油动机.2、 后轴承盖（连同回转设备等）的安装(1) 清理各部分,要求油路畅通，然后给活动齿轮与啮合部分涂之透平油。(2) 用手盘动盘车电机，检查有无卡涩现象,88、扳动盘车手柄应活动自由，并彻底检查下半部分内部是否有杂物.(3) 合盖，中分面处可涂以密封涂料，打入销子，上紧螺栓，然后用手盘动盘车并同时扳动盘车手柄,检查回转设备的小齿轮能否与联轴器上的大齿轮顺利啮合及检查回转设备在锁住位置时，小齿轮转动是否自由（此时应与大齿轮完全脱开）.3、 安装主汽门、主汽门操作纵座及其它汽、水、油管路。六、 凝汽器安装凝汽器安装：组合平台必须垫牢,垫实。壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不能使设备产生永久性变形.壳体焊接应按焊接规范进行，并采取措施防止壳体变形。凝汽器的穿管应注意下列问题：壳体内的接筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情89、况和锈蚀情况应符合使用标准,对管板、隔板应接钢丝检查找正.正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，有些部位还需开孔的或加堵板的等等。检查隔板的管孔，进行冷却管试管,应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有45的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0。20.5mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，确保施工时安全。冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管内应无杂物和90、堵塞现象，管子不直应校正。冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆,至短径相当于原钢管直径的一半,试验样应无裂纹或其它损坏现象。扩胀试验，切取50mm长的试样，用45的车光锥棒打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大30，试样应不出现裂纹.凝汽器穿冷却管应符合下列条件:穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准备各道管孔,避免冲撞.管口要清理毛边，无须全部打磨。穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管结束后进行膨胀,胀管工作，应符合下列要求:胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6，胀管后内径的合适数值91、D2按下列公式计算.2=12t（1-a）mm 式中: D1-管板孔直径mm t-铜管壁厚mm a-扩胀系数(4-6）胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15左右。胀口的胀接深度一般为管板厚度的7590%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，不允许扩胀部分起过管板内壁.凝汽器冷却管胀接环境应整洁干燥，气温应保持在0以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量.凝汽器冷却管胀接应达到下达要求：凝汽管壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平,使管板和隔板的客孔中心线达到原始组合的状态。管子胀接前应在管板四角及中央92、个别部位有无凸起,造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合格造成管板变形。正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视。胀接好的管子应露出管板13mm，管端光平无毛刺.管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15翻边。冷却管尺寸够长时，应更换尺寸足够的管子。凝汽器组装胀管完毕后,汽侧管进行灌水试验.灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间,并高出冷却管100mm维持24小时应无渗漏,试验结束后及时将水放掉。七、 发电机安装工艺本发电机的型号为QF-15-2汽轮电机，与C12-4。9/0.98型抽汽式汽轮机相配套。该发电机机务部分的安装应按电力建设施工及93、验收技术规范和制造厂家的要求进行。 1. 发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，存放地点的温度不得低于+5。 2。 保管期内每三个月进行一次检查,防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀,并测定线圈的绝缘电阻，检查后应重新包装完好。 3。 转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆，并用防潮纸包好。 4。 包放轴子时,应让本体受力支撑，不允许使护环受力。 5。 起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。 6. 发电机安装按安装图纸，电力部门规程及安装经验,根据实际情况进行安装，尚应注意下列事项: （1） 电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留94、孔的位置、尺寸及质量。 （2) 地脚螺孔应垂直，并符合尺寸。 （3) 注意各部位混凝土面的标高。 7。 底板下垫板的布置： （1） 根据基础图纵横中心线及标高,进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。 (2） 垫板层数应力求减少。 （3) 垫板下的混凝土应平整，垫板与混凝土底面、垫板之间应接触良好。 （4） 为了防止浇灌混凝土时垫板移动,可在垫板与斜垫铁间点焊牢. (5） 在起吊定子时注意不要损坏绕组端部，同时要防止发电机定子绕吊攀转动，在安装发电机定子时，应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移，因此，定子必须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一95、定距率(约2。5mm），以保证满负荷时正常运行。 8. 轴承座的安装 （1） 初步安装轴承座时，不能损坏绝缘垫板及绝缘销,要采取相应措施，如: 可先用相应厚度的铁板作零时垫板，安装完毕后再换以正式垫板。 （2) 为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响， 汽机端轴承座应发电机方向移过2mm，非汽机端轴承应离移发电机5mm. 9. 发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎细心，因为转子很重，在穿转子前要作仔细的检查，定子内要用压缩空气吹扫干净,确认无异物，才能穿入转子，同时注意以下几点: (1) 钢丝绳不得触及轴颈、风扇、集电环及引线等处. (2） 起吊安装时,不得以护环为着力点。96、 (3) 吊装转子时，钢丝绳不得碰及定子线圈端部. (4) 钢丝绳拴住转子的地方，应垫以皮带之类防止损坏转子。 （5) 不得将转子直接放在定子铁心上面，应用橡胶石棉胶或旧输煤皮带作垫子。 10。 空冷器安装： 为使冷却器在检修时能滴干剩水，安装时应有少许斜度，冷却风道之间应有热绝缘,以防相互间热传导。 11. 联轴器找中心按下列规定: （1） 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔相互对准，以减少铰孔加工量，然后打上记号作找中心对正联系的依据。 （2) 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时两半97、联轴器的测点位置对准不变，盘动的角度也应准确一致. (3) 端面偏差的测量，必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以清除转子的穿动所引起的误差。 (4） 在进行测量时两个转子间不允许有刚性连接,各自处自由状态。 （5） 联轴器找中心工具应有足够的刚度,安装必须牢固可靠，百分表应装牢固,避免碰动以保证测量的正确。 (6） 测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。 （7） 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准。第五节 电气安装方案一、变压器安装1、变压器安装前应具备下列条件：1.1变压器室土建工程已施工完毕。1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符98、合要求。1。3场地已清扫干净，道路畅通。2、基础验收：2。1变压器就位前要先对基础进行验收并填写“设备基础验收记录”，2。2基础的中心与标高符合工程设计要求轨距应与变压器轮距互相吻合,具体要求: A轨道水平误差不应超过5mm.B实际轨道不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm。C轨面对设计标高的误差不应超过5mm。3、开箱检查：开箱后应重点检查下列内容并填写“设备开箱检查记录。设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。A。设备应有铭牌、型号规格应和设计相符,附件备件核对装箱应齐全。B。变压器外表应无机械损伤、无锈蚀，油箱密封应良好无渗油现象。4、器身检查：A。施工准备：组织参加工作人员进行详细的安全99、技术交底,做好交底记录。吊芯前应准备足够的器具。变压器吊芯应选择天气晴、无大风的时候进行，并准备好合格的补充油。B。吊芯检查：a放油:从放油开始到注油为止，变压器身暴露在空气中的时间不得超过12小时。b器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不得大于30，起吊过程中器身与箱体不得有碰撞现象。c所有的螺栓应坚固，并有防松措施.d铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应完好，铁芯应无多点接地打开夹件与铁轭的接地后，铁轭螺杆铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好.e绕组的绝缘应完整，无缺损变位现象，各绕组排列应均匀,无缺损。f引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。g器身检查完100、毕后,必须保持箱内清洁无杂物。5、本体及附件安装A变压器基础的轨道应水平,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有l%5的升高坡度，当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符。B装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活，在设备就拉后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定.C防潮呼吸器的安装（1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅茬色硅胶变为践红色，即已失效，白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。（2）防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。D温度计的安装（1)101、套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油.刻度方向应便于检查。(2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器的顶盖上的温度计套筒内，并加适当变玉器油,二次仪表挂在变压器一侧的预留板上.E电压切换装置的安装（1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。(2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损,转动盘应动作灵活，密封良好。6、变压器的交接试验A变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要102、求.B变压器交接试验的内容(1）测量线圈连同套管一起的直流电阻。(2)接查所有分接头的变压比。(3）检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性。(4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻.(5）线圈连同套管一起做交流耐压试验。(6)油箱中绝缘油的试验。C变压器送电前的检查(1）变压器试运行前应敞全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格.(3）变压器试运行前的检查内容：（a)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。（b）变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。（c）变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。（d）接地线良好。103、(e)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防没施齐备。（f）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。（g)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。(h）保护装置整定位符合规定要求；操作及联动试验正常。(i）变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。二、盘柜安装及二次接线：1、基础型钢的安装应符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差，项 目允许偏差mm/mmm/m全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注:环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行.基础型钢应有明显的可靠接地.2、盘、柜及盘104、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列表的规定：项 目允许偏差（mm)垂直度(每米）15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2但模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘.安装的位置应便于检查;成列安装时,应排列整齐.5、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接.成套柜台应装有供检修用的接线装置。6、盘105、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。7、二次回路结线应符合下列要求：A.按图施工,接线正确。B.导线与电气元件间釆用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠.C。盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。D。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。E.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根,对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加乎垫片。F。二次回路接地应设专用螺栓.8、引入盘106、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：A引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰，避免交叉,并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧。并应将钢带接地。C使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应釆用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。D橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。E盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。F强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。9、在验收时,应提交下列资料和文件：A工程竣工图。B变更设计的证明文件。C制造厂提供的产品说明书、调试大纲、107、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。D根据合同提供的备品备件清单。E安装技术记录。F调整试验记录.三、电缆线路施工：1、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀.硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材.2、电缆管的加工应符合下列要求:A管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形.B电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。C金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。3、电108、缆管明敷时应符合下列求：A电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。B当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节.4、电缆管的连接应符合下列要求：A金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2。2倍。金属电缆管不宜直接对焊。B硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。11。8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;釆用套接时套管两端应封焊。5、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出.并列敷设的电缆管管口应排列整齐.6、电缆桥架的配制应符合下列要求：电缆梯架（托盘）、电缆109、梯架（托盘）的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。7、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架（托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘）的外侧。铝合金梯架在钢制支架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。8、电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.9、电缆支架的全长均应有良好的接地。10、电缆敷设前应按下列要求进行检查:A电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。B电缆型号、电压、规格应符合设计.C电缆外观应无损伤、绝缘应良好。11、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上110、不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.12、电缆头制作：电缆头接地线截面应满足规定，连接可靠.13、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。热缩电缆头制作应严格按照厂家工艺规范要求，相色应正确.四、接地：1、接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。2、采用的器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。3、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。5、接地体敷设完毕后，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较111、强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实.6、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规定.五、汽轮发电机励磁机组装1、汽轮发电机励磁机组的安装遵照国家标准GB5017092电气装置安装工程旋转原施工及验收规范执行。2、核对发电机出线相序:从励磁机端看，以反对旋转方向确定发电机出线相序。3、外观检查:按常规进行开箱外观检查，并会同甲方及供货商三方一道进行,并核对供货清单,检查完毕当场签检查记录。检查内容包括3。1核对供货商清单，确认无漏缺附件。3.2设备外壳油漆完好，无损伤现象。3.3标牌、产品说明书、合格证完整无缺。3.4回转方向指示清晰醒目。3。5良好明显的接地标志。3。6铁心、转子表面112、轴颈保护完整无锈蚀.3.7滑环表面防护漆膜应完整、刷架、刷屋、弹簧、碳刷是非完整,齐全。4、安装：按机座、定子、转子的顺序进行。4.1机座、定子、转子等，安装是由机务钳工、起重完成,但在他们的工作中电气人员要注意密切配合，在转子等入定子内之前电气人员必须完成如下工作。4。1。1测定定子线圈直流电阻，4。1。2其相互关值大于2。4。2方法:用直流双臂电桥QJ44，或电压降法C用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20，仪表至少为0。5极。4.3定子线圈绝缘电阻测定，用2500V摇表,各相不对系数不大于2.4.4测量埋入式温度装置的直流电阻。4。5测量埋入式测温元件的绝缘电阻，使用250V摇表,113、不大于5兆欧。4。6测量转子绕阻的交流阻抗，检查有无层间短路.4.7测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10%。4.8测量4#轴承的绝缘电阻,用1000V摇表，不得低于1兆欧，4.9检查轴承座的绝缘不反应完整无损，且无油污，固定螺栓的机座螺孔应无毛刺,固定螺栓的套管及绝缘平垫应完整无损，规格符合设计，且无油污。轴承底座及润滑路每进行一道工序必须进行一次绝缘电阻测量，直到串油结束。4。10检查定子内铁心、线圈、进入定子内检查人员应穿无钮扣的衣服，身上不得带有容易脱落的金属物件,不许穿硬底鞋,进出处的线圈部分用橡皮布，板衬垫，以防人员进出踏坏线圈绝缘。4。11带入定子内的工具必须登记，完工114、后按登记簿清点.4。12定子内清扫灰用吸尘器或用23表大气压力的干燥压缩空气进行。4。13槽楔检查用木锤进行。4.14以上工作完成，以甲方双方共同检，符合规范或设备出厂记录可进行穿转子工序，若发现异常由建设单位（甲方)确定处理意见,（包括通知制造厂家处理），并具出面证明书，再进行大面工作。4.15穿转子，测定定子与转子气隙端盖固之，机务钳工起动工完成。4。16安装引出线和励磁线。发电机引出线与母线不可刚性联接，必须装设补偿装置（根据设计院设计制作偿器）。4。17集电环、碳刷检查修磨（包括大轴碳刷）。4。17.1集电环应光滑无明显凹凸痕，刷屋距集电环表面距离为24毫米。4.17。2用弹簧称提拉碳115、刷牌子，便压力调到20Kg左右,各刷间压力差不超过10.4。17.3碳刷修磨,一般用120目以上砂纸固定集电环上，随盘车转动修磨碳刷，确保接触面大于碳刷总面积的75%。4.17.4刷架与转子轴线平行，固定牢固，碳刷在刷坡内有一定的游移度、游隙。在旋转方向0.40.5mm，轴向0.5mm.5、励磁机安装、调试5。1励磁机的机体安装由机务钳工、起重工完成，电工在安装过程中密切配合。5。2在汽轮发电机安装好后,待励磁机定子安装前应做好以下工作.5.2。1定子直流电阻测量。5.2。2电枢直流电阻测量。测量线圈的绝缘电阻，用100V摇表。目测各磁极线较的绕制方向和互助联系。5.2。5测电枢片间直流电阻。116、5。3安装励磁机定子，注意不得碰伤换向器及线圈绝缘。5.4调整刷架、刷屋、弹簧压力保持150220g/cm2，修磨碳刷使其接触面不小于电刷面积的75%.5。5在汽机发电机-励磁机安装完成后,确保电机刷的几何中心位置，使用0.2级双向毫伏表，用感应法。6、辅机分部试运在厂用电受电结束,并经24小时空载运行情况正常后即可带辅机进行分部试运.6。1试运前的准备工作(1）提出辅机试运计划，并经指挥部分批准后执行。（2）试运设备已经全部安装就绪，并经验收合格.（3）试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。（4）试运操作人员，施工人员均已到场。(5)试运设备周围环境已清理，安全措施已实施.（6117、）将机、电部分分连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。（7)在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。(8）操作盘与试运设备之间应有电话联系。(9)测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。6。2电机空载起动电动机空载起动顺序:(1)电流开关置于断开位置，并锁住.用操作开关断路器进行合闸，跳闸试验,用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电流开关合上准备起动。（2）第一次合闸后,待起动电流下，即断开，检查电流机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。（3)第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降,起动电流的最大值起动时间，空载电流118、值，并检查三相电流是否对称,检查轴承振动.（4)空载12小时检查轴承与定子外壳温度是否正常.(5)当电机三相电流不对称,轴承振动及温度超过现程规定数值时,应即停机查以原因。（6)电动机的连续起动次数应尊照制造厂说明书及电动机运行现程的规定执行。6.3电动机带负荷起动(1)将电动机与机械设备的联轴器连接好,准备起动。（2）起动前应由机械人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常,油、水路及汽路均在正常运行状态,起动时机务施工人员应到现场。(3）合闸起动，记录合闸前后时的电流电压，起动电流的最大值，起动时间负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示应正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子119、的温升是否正常。(4)带负荷运行8小时后停机，随即消防带负荷试运行时发现缺陷。（5）整理空载及带负荷运行有关数据.7、机组整套起动7。1在发电厂的设备均已施工完毕,验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕,机电炉已具备整套起动条件,全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合起动，带负荷试运，电气调试是其中主要环节之一，对于全面考核前阶段所进行的电气调试工作的质量,对于缩短起动调试时间,对于移交电厂后的安全生产都很重要，整套起动注意以下几点:(1）注意设备及人身安全，到了机组整套起动阶段，已具备发电条件，如果调试工作有失误，将会造120、成很大的损失,因此，要注意设备及人身的安全，对于试验及措施，要结合具体情况拟订，人员分工要明确,指挥人员应是试验程序的编写人，并熟悉电气调试技术，熟悉现场情况，在试验过程中，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。（2）注意节约时间,电试调人员在保证全面完成调试项目的前提下，应设法缩短整套起动调试的时间，为做到这一点需要。（3）认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，应该作的试验工作都应完成，这样，在整套起动时由于临时发现问题而花费时间去解决。（4)有些试验接线，能在起动前准备好，都应在机组起动前接好，不要等试验时再接.（5)先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据121、,指定专业人收集并整理试验结果合格后，再进行下一步的试验。(6）试验时统一指挥，试验人员在指定在点休息,在控制室应有专人值班（一般应是试验负责人）当机组移交电气试验时,即可投入工作.（7）尽量采用操作简单,读数直观的试验仪表,并在起动前校合格。（8）试验措施，不要繁琐，但对具体操作顺序，如在何处接何种表计，在何处测量以及试验方法，试验记录表格等，应书写清楚,逐条落实到人，参加试验人员，对本人分工部分，应能正确执行，若有不明白的地方，要事先问清，至于试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。(9）试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立122、即停止试验，必在向试行指挥驵报告，申请停机检查不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。（10）除非发现问题需要进行复查时，不作重复试验。（11）试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员操作外，其余最好由试验人员操作。(12）密切和运行值班人员的配合.六、起动前准备1、将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验时查对。2、测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻,均应合格。3、按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线.4、准备好测量转子交流阻抗的试验接地。5、按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标123、准电压电流表。6、主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台,装好临时直通电话。7、检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。七、机组在升速过程中的试验1、测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。2、在发电机低转速时（4001200r/min）检查励磁机的性能。3、利用发电机电压核对发电机相序.八、励磁机试验（转速3000r/min）测录励磁机空载特性。九、发电机在短路状态下的试验1、检查电流回路。2、测量三相短路特性.3、检查续电保护回路。4、测量各组电流互感器的二次负载压降。5、测量定子短路状态下的灭磁时间常数。十、发电机组开路状态下试验1、检查电压加路。2、124、测量发电机空载特性。3、检查继电保护回路。4、测量定子空载状态下的灭磁时间常数.十一、定相（核相)及同期1、定相与核相2、检查假同期检查试验。3、手动同期检查试验4、自动准同期装置试验十二、带负荷后的试验1、测量电流回路的相量图。2、检查各带方向性的继电器。3、测量差动保护的不平衡电压.4、测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。5、在各种负荷下测量定子接地保护电压。6、在各种负荷情况下测量发电机横差动保记不平衡电流。7、自动励磁调节器并网后试验。8、测量轴电压定时记录发电机系统各有关表计的读数.十三、调整试验操作注意事项：1、电气调试工作在电气设备安装结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂125、的规定，逐次进行调整试验,以检验安装质量是否符合要求,并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节,另一方面也是安装运行工作中的一环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行,因此调试工作是安装工程中的一个很重要工序.2、电气调试工作的主要内部是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电126、方案,复杂设备及装置的调试方案，重要设备(如汽轮发电机、变压器等)的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。3、为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前，调试人员应研究，设计图纸和资料、制造厂的说明书和出厂试验报告，了解现场设备的布置情况，电气系统接线图等，在此基础上,按照有关规范及规程的规定，制定设备的调试项目，然后确定调试工作计划、调试标准、计划完成的日期，调试顺序一般先从单件做起，然后分部试运，最后是整套试运，各项工作是前衔接的一个整体,前一个环节做好了,给后一个环节创造了条件，此外还需列出仪表、仪器清单、工具及材料清单，提出调试方法及措施；用清楚的字迹详细127、真实填写好试验报告、调试记录，作为移交生产的正式资料。4、在整个调试、起动及运行中,应注意设备及人身安全，严格遵守电气安全工作规程，真正做到人员分工明确，听从指挥,工作有票，专人监护.十四、竣工、验收交付在带负荷72小时运行工作后，按电力建设部电气施工及验收规范，并通过有关单位验收后，移交建设单位,并应移交完整的资料，其中包括工程交工证书,中间交接证书（应甲乙双方单盖章、负责人签字）安装校验调试等记录,设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。第六节 热控安装方案一、施工准备工作：施工准备阶段是施工的前期阶段,准备内容有如下几点：1、技术准备：A熟悉图纸、资料:包括施工图、施128、工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。B技术交底、设计交底、图纸会审:了解设计意图,应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。2、物质准备：根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度,而且必须有使用期内检验合格证.二、自控仪表的安装程序自控仪表的安装内容较多,而且一般在土建基本完工,工艺管道和设备安装达70%以上,自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大,安装程序如下：1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作129、安装,各种管线、桥架进出位置的确定、予留孔洞、予埋件的检查，与有关专业配合,现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。2、附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱的制作安装。3、控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管线拌热管线敷设，阀门安装与研磨等。4、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。5、管路支架防腐。6、管道吹扫、试压，可与工艺管道一起进行.7、进行回路系统试验和信号联锁系统试验，配合工艺单体试运转.8、整理安装交工资料，准备中间交接。三、施工工艺1、仪表盘、柜的安装A仪表盘柜的开箱检查。a仪表130、盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细,不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用.b仪表盘、柜开箱后,应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全.详细填写“设备开箱记录”并由双方现场代表签字。B仪表盘、柜的安装a仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。底座水平倾斜度不应超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后,应有良好的接地。b仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。2、现场仪表安装A、温度测量仪表的安装为了能准确测量到被测介质的温度,温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位131、置上。不能安装在阻力部件附近，流束死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域。(1)热电偶、热电阻易被测介质强烈冲击,水平安装插入深度较长或被测温度较高进度，应采取防弯曲措施。（2）表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固.（3)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒,热电阻在接线时应注意极性。B、压力测量仪表的安装压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流束呈旋涡状或在死角处。压力取源部件应选在温度取源部件之前,流体为液体介质时,取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中析出的气泡进132、入仪表管路，引起测量延迟,但也不宜选在最低部，以防沉渣堵塞取压口.当介质为气体时，取源部件应开口在管道横截面的上侧,以免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。C、流量测量仪表的安装在管路上直接安装的流量计均有对上下游直管段的要求。如现场条件无法满足要求时，则必须在流量计安装点的上游加装整流器，而且流量仪表宜在管道冲洗合格后进行安装。（1）节流量装置前应对其进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按规定复验其加工尺寸。(2)节流件的安装应在管道冲洗后进行，冲管道时，可用同样厚度的垫圈代替。（3)节流附在管道中安装与管道轴线133、垂直,其偏差不超过1,并应与管道同心，其不同心度应符合规范要求.（4）在水平和倾斜的工艺管道上安装的节流件,若有排泄孔时，其位置对液体介质的性质应在正上方，以便排除气体,对气体及蒸汽介质应在正下方,以便排除积液。（5)在水平或倾斜敷设的管道上装节流件时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向，测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道的上半部，测量液体流量时，取压口应在水平线以下的45范围内,（以上二种情况变送器均宜装在压口下方.）测量气体流量时,取压口应位于管内上垂直45范围内，此时变送器应装在取压口上方。(6)节流器上下游直管段的长度符合规范要求.D、电动执行器的安装(1）电134、动执行器应固定在槽钢或铁制座上，底座应安装牢固修固、结实.（2)执行器应安装在被调机构附近，不得有碍调节机构的检修和通行，并应便于操作和维修。(3)执行器拉杆不宜过长,否则应加大拉杆连接管的直径.(4）执行器拉杆配制前，应根据调节机构的开主求出调节机构转达壁的长度。此长度应能满足执行器转臂顺时针（面对转臂旋转转90时，调节机从“全关”至“全开”的全行程。（5）拉杆套件应精工制作，不得在现场用气焊割制.（6)执行器与调节机构用拉杆连拉后,应使执行器的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，送时针转达动时机构开大，如与此不符，应在执行器上标明开关手轮方向.3、仪表管路的敷设A、管路敷设前应进行清扫和脱脂135、,以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管子。B、敷设路径应符合设计要求,当无设计规定时管路敷设的路径应尽可能短，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。C、当管路进行水平敷设时,应保持一定的坡度。 坡度应大于1：100，差压管路应大于1：10.管路的倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高点或最低点安装排气或排水容器和阀门。D、管路敷设应尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不应小于管子外径的3倍，弯曲处应无裂纹、凹褶现象，管子的椭园度不应超过管子外径的10.E、管路应集中敷设，做到整齐、美观和固定牢固。F、管路敷设完毕后，应进行吹扫、耐压和气密性试验、试验合格后，根据设136、计要求进行防腐处理或刷油。G、管路敷设完毕后，应在管路两端挂标准牌，标明管号,名称及其用途。4、电缆敷设电缆敷设是自动化仪表及控制系统安装工程中比较重要的组成部分。它区别于电气工程中电缆敷设的关键在于:自动化仪表及控制系统的抗干扰要求特别高，因此除了不同电压等设的电缆需分开设置外.对其信号电缆特别是计算机的数据通讯电缆还要考虑非常可靠的抗干扰措施。A电缆应按设计要求敷设，其芯线截面、型号规格应符合设计规定,在发生到货电缆与设计要求不符而需代用时，需现场设计代表同意，并有书面签证.B电缆敷设时，严禁强力拖拉,以免绝缘层遭受机械损伤,在弯曲时其弯曲半径不得小于电缆直径的6倍。C屏蔽电缆连接时，应将137、端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上。D补偿导线敷设时，应核对所接热电偶的分度号，接线时正负极不得接错。E敷设完毕，宜在电缆端上粘贴有电缆编号的不胶标签,以供识别.5、仪表设备及管路脱脂A需要脱脂的仪表设备,调节代管路伐门、管子和管件，必须按照规范要求进行脱脂处理。B已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件安装时可不再脱脂，但要妥善保管，使用之前应进行检查。C仪表设备、调节伐、管路伐门、管子和管件脱脂后，必须封闭保管。6、接地A保护接地：所有仪表盘、柜及底座、仪表外壳、桥架等需要用金属接地线与接地体牢固连接。B工作接地：为了保证仪表精确可靠正常工作，信号回路、电缆屏蔽层都必须可靠接地。138、四、DCS系统安装1、随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求.DCS过程控制系统就是在这种形势下开发的迎合需求的新一代过程控制系统,它结合最先进的电子制造等技术和先进自动化控制理论，是面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统，功能强大，特点突出.经过对本系统的工艺和控制要求进行分析,为保证生产质量,提高控制管理水平，采用DCS控制系统是很好的决策。2、系统组成：2。1.1 该系统采用DCS控制方式。2.2硬件主要由上位机、控制器和人机界面、仪表和执行机构三部分构成。上位机采用西门子139、工控计算机；控制器采用相应的输入输出模块；仪表和执行机构根据系统要求选定。2。3软件由工程师站软件、操作员站软件和人机编程软件组成。3、主要功能 3.1上位机用来监控整个系统的运行情况。可显示现场各种参数（温度,压力,液位，流量等)的数值和各执行机构的状态以及系统设定的参数等。可进行远程控制和参数设定.能生动准确的反映工艺流程及仪表配置。有棒状图和饼状图等操作显示。实时刷新数据一旦发现故障立即报警并具有报警记录和打印功能。丰富的统计功能，可生成各种报表并进行打印,有历史和实时趋势图以供查阅.3.2控制器部分是整个系统的核心，负责信号的采集,数据运算,按工艺要求对各燃烧器进行集中控制，使各燃烧器140、达到最佳运行状态。3.3人机界面即触摸屏用来显示故障,参数设置和手动控制.4、特点和长处4。1该系统采用DCS与通常的控制系统相比大大简化了系统的结构，减少大量接口部件，应用这样的全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间的界限。同时还为所有的自动化应用提供统一的技术环境，工程技术人员可以在一个平台下对所有应用进行组态和编程，工程变得简单，培训费用也大大降低。4。2系统配置灵活，易于扩展。4。3人机界面友好生动，易于掌握，操作简单，同时提高了监控与管理的水平。4。4使用触摸屏进行报警显示，参数设置和手动操作大大提高了系统的可靠性与灵活性，一旦上位机有故障141、或通信中断，使用触摸屏仍能进行操作使用,保证整个系统正常运行不受影响。4.5应用我公司自行设计的一套外部设备报警装置，针对重要的外部开关量输入输出设备进行实时监测，发现回路有故障立即报警,从而使系统更可靠。五、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产（一）自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装,必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。1、调试准备:收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准142、备工作.2、单体调试：自控仪表安装前，在试验室进行的一次调试，称单体调试。调试内容有：(1）常规检查：1)自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全.2）电气线路绝缘应符合要求。3）自控仪表受压部件的密封性检查。(2)单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试.3、系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试.首先要对安装工作完成的确认。如：仪表管路、线路、接地符合要求;管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源、液压源符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控143、系统的调试。调试方法：（1)检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。（2)调节系统调试：1）应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况.2）在系统信号发生端端输入模拟信号.3)进行比例、积分、微分调节规律测试。(3)报警系统的调试：1)检查报警系统接线。2)对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。3)在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认.(4）顺144、控系统调试1)对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。2）对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认.3)联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。4、接口试验: 接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐方向逐项逐点地加信号,在受讯方向的信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统,可按通讯内容，逐项逐点地确认。（二)试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。1、单体试车:主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动,压力指示，压力指标，介质温度、轴承温度，报警145、和联锁系统等功能的确认.2、无负荷联动试车:该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时,应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序,用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行.该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作.3、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入,并进行参数整定。常用的参数整定146、有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法,进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。(三）竣工、验收、交付生产负荷试运正常进行72小时后,按工业自动化施工及验收规范规定移交给建设单位，与此同时，应移交给建设单位。第七节 试运组织计划方案试运是检验安装工程质量最有说服力的标准，它一般分为分部试运和联合试运两步。试运方案由安装单位提出，由试运指挥部（或试运委员会）批准,试运指挥部由建设单位、设计单位、调试单位、各工程项目建筑安装单位、监理单位、当地电力部门组成.所有试运方案须经试运指挥部批准后有效，方能进行实施，以下是本公司安装工程范围147、内的试运组织方案简要构想。试运总指挥由项目经理担任，付指挥由技术负责人担任，其他若干名指挥部成员分别担任锅炉组组长、汽机组组长、电气试运组组长、热控试运组组长，所有试运过程操作均应遵照试运方案大纲要求的步骤进行，倒送电必须在带负荷试运前完成,以保证单机调试10天，烘煮炉30天，安全阀调整试验、主汽管冲管、汽机冲转、发电机空载、联动试验、并网发电机、联合试运及消缺等15天的时间要求，并要求对每个系统设备试运情况做好详细、清楚、准确记录，作为竣工交接资料的一部分。一、要求化水准备足够的除盐水（或软化水)来满足锅炉烘、煮炉和整套启动时所需的用水量，并且应不断地向除氧器水箱上水。先期做如下工作,为设备148、试运行做好准备:（1)用除盐水（或软化水)向除氧器水箱进行冲洗，直到合格为此。(2）向低压母管冲洗,直到合格为此。(冲洗前关闭低压母管隔离阀，冲洗合格后，再入系）（3)给水泵进口滤网冲洗，并检查清理杂渣.(4）启动给水泵，进行试运转,并向高压母管进行冲洗，直到合格为止.（冲洗前,关闭高压母管隔离门，冲洗结束后，再入系）然后进行联动试验及测量振动等，合格为止，并向给水母管进行冲洗(此项工作必须提前做好隔离措施,将临时管接好的条件下,才能冲洗，合格后应立即恢复管系）直到合格为止。（5）要求电气应将所有电机绝缘测量一次,并在规范内，同时按锅炉汽机要求,一一将电源送上，做好各项安全措施。二、燃烧系统燃149、烧是锅炉产汽的粮食之一,首先应保证燃烧的质量、颗料、配比符合要求，其次,对燃料系统的给煤机、石灰石给料机、碎煤机、提升机、皮带运输机须作一一的反复调整、运转，保证运行的可靠性,此项工作应保证在烘炉前完成。三、锅炉部分；1、锅炉辅机单体试运转结束,具备启动条件。2、烘炉，7-8天，并要求化水配合，灰浆取样分析（72.5%为合格）合格后,停炉降压降温，调整水位在-120mmH2O后，进行加药.3、煮炉，5-6天，具体要求按调试方案进行，要求化水,配合水质取样（当炉水碱度300mm。阀门及计量装置进行保温处理。5.2 施工用气本工程所用氧气、乙炔、氩气、氮气等全部采用瓶装分散供气，不布置全厂范围内的150、集中供气系统。全场配备移动式空压机，为管道吹扫、设备吹扫、喷砂、锅炉风压试验等提供压缩空气.5.3 施工及生活用电本工程施工生产用电布置总要求:本工程施工现场主要用电设备为塔吊、卷扬机、电焊机、热处理机和照明设施等.施工用金属平台、架均采用可靠连接的保护接地.在主厂房、升压站、冷却塔、破碎分楼、干煤棚、化水室施工区分别布置一级配电箱，然后再由各区域的一级配电箱给二级配电箱(电焊机集装箱、热处理机、行车、塔吊、电除尘等就地动力箱)供电。生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。电动工具采用隔离变供电,其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。施工现场采用TNS三相五线制保护系统供电，工作间电源151、盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关.由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性.施工生产用电的引接：在施工现场中北部布置有配电室和一台500 KVA变压器，电压等级为6kV/0。4kY。施工电源从该配电室引接。施工生产用电总用电量按1000KVA考虑，现场设配电柜。5.4 施工通讯施工通讯从业主提供的通讯总管接口处接线。根据现场项目部机构设置情况，项目部各职能科室设置15门分机（含物资供应库房)，各专业工程处设置10部分机，生活区设置5部分机。项目部生产办公区设置2台电话传真机，实现152、图文传真。现场各专业工程处、起重机械操作人员及指挥人员，拟配备30台高频无线对讲机，用于施工调度和起吊指挥使用。5.5 施工排水主厂房区的排水采用永临结合方式组织排放至厂外,在施工区内的主干道边构筑400400排水明沟，并和施工场地内的分支排水沟形成排水网，以后厂区的排水设施形成后，则按设计的排水方式排放。生活及施工污水经处理达标后，通过管道排至厂外。施工区的雨水排放沿施工场地及施工道路边缘设置，采用明沟形式，临建区、设备材料库区的雨水排放亦采用明沟形式，布置在建筑物散水外侧和道路外侧，按3坡降排至厂区排水系统，排至厂外。6、 机械布置 6.1 主吊机具土建工程采用塔吊作为吊运工具,安装布置一153、座把杆，作为锅炉吊装的主力吊车，承担锅炉钢架、大板梁、受热面大件、汽包、除氧器水箱等吊装工作。布置行走位置为：锅炉固定端、扩建端、汽机房内以及炉后预热器与电除尘之间的道路.6.2 组合场机具在拼装区布置一台16t汽车吊，作钢结构件、受热面组装.第十一章 工程主要负责人及技术管理人员简历第一节 项目主管简历表姓 名徐金川年龄46岁职 务副经理职称工程师学 历大专从事项目经理年限18年项目经理等级贰级参加工作时间1979年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量安徽阜阳化工总厂锅炉安装工程175t/h中温中压链条炉安装1999年安徽临泉化工股份有限公司锅炉安装工程135t/h中154、温中压循环流化床锅炉1999年安徽涡阳三星集团锅炉安装工程175t/h中温中压循环流化床锅炉2000年安徽临泉化工股份有限公司技改工程一期175t/h中温中压循环流化床锅炉配12MW机组建筑安装2001.9-2002.6江苏盐城热电有限公司锅炉安装工程175t/h次高压循环流化床锅炉安装2002。6-2002.12安徽临泉化工股份有限公司技改工程二期175t/h中温中压循环流化床锅炉配12MW机组安装2003。32003.10安徽昊源化工有限责任公司锅炉安装工程135t/h中温中压循环流化床锅炉安装2003。6-2003.10扬州威亨热电有限公司锅炉安装工程1130t/h次高压循环流化床锅炉安155、装2003.72003.12第二节 项目工程师简历表姓 名蒋旭东年 龄38岁职 务技术副科长职 称 工程师学 历大专从事本岗位工作年限9年何时何校何专业毕业1987年毕业于常州工学院机械专业毕业已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量浙江镇海热电厂锅炉房土建安装465t/h锅炉1996年优良南京新苏热电有限公司机电炉成套土建安装275t/h+112MW机组1997年优良江苏南化集团锅炉安装1220t/h锅炉1999年优良安徽滁州热电厂锅炉、土建及热网275t/h流化床锅炉2001年优良中橡(马鞍山）化学有限公司锅炉房土建安装145t/h锅炉6MW抽凝机组2002年优良浙江镇156、热电厂锅炉安装165t/h锅炉2003年优良江苏泰州金泰环保热电有限公司安装工程375t/h流化床锅炉218MW汽轮机组2003年优良第三节 主要技术管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场1项目主管徐金川二公司副经理工程师详见项目经理简历表2.项目副经理徐双川3技术负责人蒋旭东工程师详见项目副经理简历表4质检负责人黄柏枝质检科长工程师详见项目工程师简历表5。工艺责任人金中伟6安全管理罗和平安全科长安全员7材料管理储洪俊材料员8锅炉施工员罗火平施工队长施工员负责过临泉化工、涡阳三星、盐热电厂、扬州威亨等75-130t/h锅炉安装工程9.电气安装狄建国高级电工工程师负责过临泉化157、工、南京新苏、浙江永科、张家港保税区等12MW机组电气、热控安装工作（含DCS）。10。仪表安装契凤英高级仪表工工程师11.汽轮机组宋新华高级钳工工程师负责过临泉化工、南京新苏、浙江永科、张家港保税区等12MW机组安装12.起重责任人庄新民高级起重工13。焊接责任人王荣华合格焊工14.探伤责任人陈竹萌探伤工15。光谱责任人施卫泉工程师第十二章 冬雨季施工措施本地区属暖温带半湿润季风气候，特点是夏季多雨,冬季晴朗干燥，气温变化较大,因此，施工过程中要根据当地气候条件，制订相应措施，确保特殊环境下工程施工在进度、质量、安全诸方面工作稳妥可靠进行。1、 冬季施工措施1.1 总的原则 项目部必须在施工158、前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗.要准备好冬季施工的专用物资.为了满足工程施工的要求,特编制冬季施工措施。1.2 安装作业1.2.1 入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。1.2.2 现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。1.2.3 安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。1.2.4 大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。1.2.5 消防水等管道在要做好充分的保温防冻工作。泡沫灭火器等液体灭火器材应作好保温措施.1.2.6 施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需159、采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。1.2.7 焊接时允许的最低环境温度如下:碳素钢-20,低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0,施工中严格执行.1.2.8 焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。1.2.9 冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺,施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10。1.2.10 雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中.1.2.11 冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主160、保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥.1.2.12 凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及50c以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。1.2.13 露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表,需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。1.3 分部试运作业1.3.1 制订分部试运措施时,每个项目试运措施中都应有针对性的防冻措施,试运过程中严格实施. 1.3.2 冬季进行分部工作之前,应确保试运区厂房封闭，门窗应严密。1.3.3 现场通道以及平台、走道应及时清除积水，防161、止结冰.1.3.4 尽可能投用正式取暖设施，否则应采取临时取暖措施，保证环境温度适于分部试运工作正常进行。1.3.5 分部试运中对仪器仪表等贵重设备应倍加小心,采取可靠保户措施，随时放尽积水,防止冻坏设备。1.3.6 试运后的设备,停运后应尽快将存水琉掉,防止冻裂管道及设备。1.4 起重运输作业1.4.1 汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链.1.4.2 施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。1.4.3 冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响.1.4.4 冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干162、净.1.4.5 遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业,在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。2、 雨季施工措施2.1 组建以项目经理为组长的防洪领导小组，全面组织生产、防洪、后勤、保卫工作，以处理紧急情况。2.2 设专人与气象部门联系了解天气情况，以便及时采取预防措施,调整作业计划,安排好施工.2.3 准备足够的防水材料和排水器材。2.4 编制主要施工方案中，必须有雨季施工措施的内容.2.5 施工生产区及生活区的排水系统设置，应严格按照施工总设计的要求进行布置,并处于完好状态，排水畅通。2.6 雨季到来之前，对施工163、生产区和生活区的公用设施、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题及时处理。2.7 雷雨季来之前,对生产、生活区域的供电系统、配电装置、用电设备、通讯设备及线路进行一次全面检查和维护,以确保雨季的供电和通讯畅通。2.8 对大型机械设备、轨道基础等，定期进行维护和检查，并做好防风雨及防洪措施。露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖。2.9 对于在露天进行焊接、热处理工作的施工点，搭设能抗风雨的临时设施,并有防止触电的可靠措施。2.10 在大风和汛期到来前,施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。 2.11 低洼地区施工，应采取良好的排水措施,及时排除积水，防止淹164、坏设备。同时应有值守人员巡回检查。2.12 零米以下工程施工,施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出.2.13 对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。如不能停止施工，则应使用蓬布、雨布等防水材料搭棚作好防护工作2.14 所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3，对雨水进行导流,保证雨停场地即可使用。2.15 马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。2.16 雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况.高空设备如塔吊、外用电梯要安165、装避雷装置。2.17 暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。2.18 凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。2.19 材料堆放场地要高出地面150mm以上,防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象,如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。2.20 雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100MM的部位进行166、加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷.2.21 雨天进行焊口热处理,作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。2.22 雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开,以保证焊条库的温、湿度要求.2.23 工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。2.24 雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子.在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮,以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工.2.25 在潮湿的地面上使用电焊机167、，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。2.26 在雨季中,焊条的保管应严格按照有关规定执行.2.27 在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测,防止触电。3、 夏季施工措施3.1 做好防暑降温设备的购置、安装、维修和添置工作.3.2 宣传防暑降温的保健知识，医务人员做好高温作业人员的身体检查工作.后勤人员做好职工防暑降温品的采购、发放工作，保障职工的饮用水或清凉饮料的供应。3168、.3 制订合理的夏季作息时间，严格控制加班延点。安排好工间休息,休息室应远离热源，且通风良好。露天作业集中的地方,应搭设凉棚。3.4 对从事高温作业(如焊工），应避免热辐射,采取隔热、通风降温等防护措施。3.5 金属容器内及沟道内施工的人员,应保证其作业环境通风良好,作业时间不应太长，注意劳逸结合。入口处应设专人监护，并与内部工作人员保持联系。3.6 加强对易燃易暴物品的存放、保管工作。氧气瓶、乙炔气瓶应存放在避免日光曝晒的场所.3.7 使用挥发性油剂清洗设备或给机械加油时，严禁吸烟且远离火源，施工场地应配备消防器材。第十三章 现场地下管线及其他设施的保护措施本工程为确保地下管线及其他地上地下169、设施的完整无损,在工程开工前应作如下措施：1、 和业主取得联系，征求业主的意见，哪些地下和地下设施需要采取加固措施，哪些设施需要在开工前搬迁。2、 询问业主和地质勘探部门，在本工程范围地坪以下有无地下管线，如果有地下管线,请业主提供地下管线的走向位置及所处的标高，以便在施工开挖土方过程中予以加固保护。根据基础开挖的深浅以及原有建筑物或构筑离开新建建筑物的距离，确定合理的施工加固措施。3、 根据本工程总平面图的布置情况,对其他原有建筑或构筑物没有影响，本方案可不考虑对地上设施的加固。4、 为保护好地下管线和地下设施，采取以下措施:(1) 请业主提供地下管线及设施的走向位置及标高图.(2) 根据业170、主提供的位置及标高确定土方的开挖方式（即采用人工或机械），开挖过程派专人密切关注地下设施的情况,如采用机械开挖土方时，应在挖至地下设施未暴露前采用人工谨慎开挖,直至地下管线或地下设施完全暴露后通知业主和设计单位确定合理有效的加固措施。(3) 如果开挖出文物应及时停止开挖,并及时通知有关单位，并保护好现场，等待有关部门的处理。第十四章 安全生产目标及安全管理措施（一） 安全工作目标（1) 实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零，杜绝重伤事故。一般事故频率控制在千分之五以内。(1) 建立安全文明施工达标现场。(2) 创建无事故工程目标。（二） 各阶段安全管理要求1、 施工准备阶段 与发包171、方签订工程承包安全管理协议，明确各方的安全责任. 建立健全安全生产责任制以及安全生产目标管理体系。 建立和完善有关安全生产管理制度和各工种安全技术操作规程,编制包括：施工组织设计与专项安全施工方案编审制度；安全技术措施计划执行制度；安全技术交底制度;架体设备安装验收制度;施工机具进场验收与保养维修制度;安全检查制度；安全教育培训制度；伤亡事故报告制度；班组安全活动制度；消防防火责任制度；考核奖罚制度；门卫值班和治安保卫制度；卫生保洁制度；不扰民措施等。编制特殊作业(临时用电等）的施工方案和安全技术措施。 在进行平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确,合理定位。2、172、 施工过程安全控制： 严格遵守发包讣的安全管理制度和建设单位(业主)的有关安全管理制度. 必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。 严格执行各项安全技术措施的审查制度.在进行爆破、大型吊装、高处作业等特殊工种时，必须事先编制好安全技术方案，经审查批准后，才能进行施工。 对外来务工人员进行“三级安全教育”，未经施工安全教育的人员不得上岗作业。 检查分承包商特殊工种持证上岗情况(电工、架子工、井架操作工等）。 在施工前必须进行安全技术交底并做好交底记录,未经安全技术交底的,不得施工。 严格执行安全隔离制度.施工现场的坑、井、孔洞、高压电气设备、易燃、易爆场所等都设置了围栏、盖板及危险标志,夜173、间设立信号灯。 对特殊作业，实行安全监护.凡进行高处作业、立体交叉作业、设备吊装、脚手架等作业，均由安全监护员佩戴明显标志,实现现场安全监护. 严格执行施工动火、动土、临时用电票证管理制度。 参加安全例会,每周召开安全生产会议,通报一周的安全施工情况，布置下周的安全管理工作。 对员工的培训教育、工地上发生的事故和灾害、安全检查并做好记录。3、 试生产及竣工验收阶段： 当装置基本建成后，对所进行的设备试压、管道吹洗、单机试车等工序，事先编制安全技术方案，落实安全技术措施。在实施阶段，选派了专职安全人员进行监护. 在装置系统气密及试生产阶段，重点抓防窒息、防中毒、防火、防爆等安全措施。 试生产前，174、对各种报警、安全联装置等再次进行检查、确认,确保安全、稳定投料及满负载试车考核。 检查各种消防、灭火器材是否处于良好的备用状态。 检查各种安全、卫生急救设施是否齐备好用。4、 安全处罚与整改:根据现场具体情况,将制定适当的安全奖惩措施,施工人员必须接受公司下达的安全整改通知书、安全警告通知书的整改要求无条件对施工现场存在的安全隐患进行整改.（三） 安全管理体系项目工程师专职安全员起重吊装组安全责任人锅炉安装组安全责任人材料管理组安全责任人汽机安装组安全责任人工艺管道组安全责任人电气安装组安全责任人热控仪表组安全责任人土建施工组安全责任人项目经理项目副经理（四） 安全生产措施1、 明确职责、落实175、责任 我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标,在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失,而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此,不仅要增强职工的自我保护意识,而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化,大家讲安全，人人管安全,人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。 建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查,帮助工地解决安全生产的疑难问题. 对进场施工进176、行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全的原则,下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案,施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。2、 专职安全人员职责： 检查安全帽、安全带、安全网是否正确使用,人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。 井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置. 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施,施工完毕后认真检查，不得有剩余火种. 各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，177、直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。3、 防火措施（防火动火制度） 明确禁此明火区，标识警识牌。 氧、乙炔瓶相距15M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火. 焊接地点及上下周围焊前焊后,必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 坚持贯彻“预防为主，防消结合的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。4、 临时用电制度 施工用电制度应由专业电工负178、责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离.配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。 配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大,引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险,熔丝选用符合要求，不用铜丝,熔断器无缺盖破损，线头不裸露。 施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉,工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。5、 其它安全措施A、 加强脚手179、架搭设使用管理制度,平台、走道、斜道、楼道、竖井等均要装设防护栏杆,并有可靠、畅通的安全通道，危险出口要设围栏或警告牌。B、 主要生产区和各类沟（洞）盖板必须齐全、牢固.C、 场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌.工作结束后，要及时恢复。D、 作业人员要正确使用安全“三宝”,杜绝习惯性违章现象。E、 夜间作业照明要充足。F、 现场各类安全设施齐全可靠，起吊设施要取得合法的使用许可证书。G、 做好防雷电工作，确保防雷区域雷装置安全可靠。H、 雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求180、满足电力建设安全工作规程中的有关规定.I、 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮.J、 施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好.K、 机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗.L、 电焊工在潮湿的部位作业时,加垫绝缘板并设监护人。第十五章 文明施工目标及管理措施(一) 文明施工目标1、 不破坏现场绿化环境，不占用交通道路。2、 施工不扰民，不占民，无违法反纪行为.3、 确保饮食卫生,保持身心健康。(二) 标化文明施工要求1、 出入口:出入口内应设置警卫室；2、 硬化规定：办公、生活区181、域内必须进行场地硬化（绿化部分除外)；生产区域内的材料/半成品/成品堆放场、材料加工场、临时操作工棚地面及其他各类临时用房 (如变电房)地在等必须进行硬化处理。3、 绿化规定：办公、生活区域内必须进行一定面积的绿化，各单位可根据各自场地条件的不同设置绿化带、花坛、草坪、水池等环境小品，但要确保各自场地内的最小绿化率不低于20%.4、 材料堆放：必须严格按照施工场地平面布置图中材料堆放图(需经中国联合审批)的内容进行材料堆放，各类材料必须在指定区域内整齐有序的堆放，且各类材料堆放场地前必须设置一块“材料使用牌（牌上需标明:材料名称、产地、规格、检验状态即已检合格、已检不合格、待检验、检验待评定等182、内容；牌子采用白色塑胶板牌，上写蓝色字体)”；对于可重复利用的材料（如模板等)的堆放，必须在上一次用完后及时整理，合理堆放,堆放整齐有序。对材料的整理和堆放工作，各分包单位必须有专职材料员负责此项工作。5、 废物回收规定:办公、生活区域内必须在适当位置设置垃圾筒,办公及生活垃圾有得随意丢放，需放到垃圾筒内然后倒至指定垃圾处理点；各分包单位生产区域内产生的各类建筑、材料垃圾，可根据实际情况分别设置几种垃圾桶（垃圾桶上县挂提示牌以辨别垃圾位置），如有以下垃圾桶：可回收利用物品、废品等进行分类堆放。6、 生产机械管理规定：各类机械设备必须严格按照施工场地平面布置图中机械设备停放图(需经中国联合审批）183、的内容进行停放，停放应井然有序;机械设备在使用前、停放进场地后要清洗干净，确保有效；机械设备停放场地内未经允许不得让闲杂人等入仙，以免造成机械设备损坏或人身安全事故；机械设备在使用过程中必须在工作范围内悬挂有效警示标志/标牌，提醒过往路人注意安全,同时,各种机械设备必须在醒目位置设置该机械设备的验收合格牌、技术性能牌、安全操作规程牌等警示标志/标牌,以提醒操作人员注意安全;各种机械设备若处在正施工中的构筑物附近进行操作，则必须按规范要求在操作区域设置至少两层操作防护棚。7、 “四口”围护外观规定：为规范各承包项目不同生产区的安全管理措施，特对施工现场“楼梯口、电梯井口”“预留洞口、坑井防护”“184、通道口防护”“阳台、楼板、屋面等临边防护”的防护设置进行统一管理；各类洞口及防护均用由黄黑相间的油漆涂刷过的钢管（钢板、钢筋）按规范要求进行围护;围护上要悬挂警示标志/标牌。8、 职工生活区文明管理的规定：职工宿舍：职工宿舍需布局合理,有消防通道，院内清洁；职工宿舍房间内物品陈设整洁有序，每天应进行打扫，垃圾不得随意丢弃,房间门上需统一张贴值日表；每层宿舍必须配备一定数量的消防器材，确保消防安全.职工食堂：职工食堂各项设施齐全,清洁卫生；灶房和饭房要分设，并备有食品仓库，器具清洁卫生，炊事人员要穿戴工作服帽，炊具、碗筷等要定期消毒；不购腐败食物,饭菜应经济实惠、多样化，用餐秩序井然；剩菜剩饭不185、得随地乱倒，应定点处理。医务室(条件不成熟的可用卫生急救箱代替）:现场医务室应实行规范管理，为所有职工建立现场医疗档案，实得处方制，保障职工身体健康；平时要贯彻预防为主的方针，对各种传染疾病有预防措施计划,并落实实施；要定期做好职工尤其是特种工种人员的体检工作。厕所：现场按要求设置男女厕所,布局合理，有冲水设施，并且有专人负责每天打扫卫生。(三) 文明施工管理措施1、 施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作.2、 施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护等设施.186、3、 施工机械进场必须进行安全检查,经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。4、 施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌整洁，作业班组切实做到工完料净场地清,确保文明安全长效地管理。5、 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便,职工的膳食、供水等应符合卫生。6、 施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯（牌),设置明显的防火标志和足够的器材。7、 施工项目部应做到工作岗位标187、志化,施工现场实行员工挂牌上岗制度,这样有利于现场统一指挥和管理,有利于建立严格的岗位责任制和值班制度.施工现场需做到：7.1 现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。7.2 现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。7.3 全体施工人员现场着装应保持整洁。8、 施工现场发生的工程建设重大事故,依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。(四) 场容管理措施l 施工现场周围应封闭严密。l 施工现场大门设置统一式样的标牌,设置高度距地面不得低于1.2m。l 现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板,内容详细，字迹清晰醒目。l 施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌,分片包干到人负责场容整洁.(五) 环境卫生管理l 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通,并有排水设施，运输车辆不带泥出场。l 生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。l 食堂、伙房有一名领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度.l 饮用水要供应开水，饮水器具要卫生,专人定时供应,定期清洗消毒。l 现场内厕所应有专人保洁。(六) 环境污染和噪音的控制l 施工现场使用大灶、锅炉,必须符合环保要求。l 防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90)制定降噪音的相应制度和措施。