1、目 录一、编制依据3二、工程概况32。1建筑设计概况 42.2结构设计概况4三、施工部署3。1施工组织53.2任务划分63.3组织协调6四、施工准备 4。1技术准备6 4。2劳动力准备74。3材料及机械准备8五、主要分项施工方法5.1混凝土工程工艺流程95.2砼配合比的设计95。3砼的输送105.4混凝土的浇筑105。5砼的振捣125.6防水混凝土施工135.7混凝土的养护145.8施工缝的留置和处理155。9混凝土冬期施工16六、质量计划6.1混凝土工程质量要求176.2混凝土工程质量允许偏差186.3混凝土工程质量控制点设置196。4制度措施236.5混凝土工程质量记录27七、成品保护282、八、安全文明施工8。1 安全施工288。2 消防保卫308.3 文明施工318.4 防止扰民措施31一、编 制 依 据结构施工图纸2010-1038预拌混凝土规程GB149022003混凝土强度检验标准GB/T501072010普通混凝土配合比设计规程JGJ552000；J642000;混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003回弹法检测混凝土强度技术规程JGJ/T23-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构设计规范GB500092001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；J186-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑3、机械使用安全技术规程JGJ332001混凝土泵送技术规程JGJ/T1095山东省建筑工程资料管理规定施工组织设计二、工 程 概 况xxC区37、38#、41#、42#、51#工程位于胶州市xxxx南侧.1、建筑设计概况本工程规划与设计：本工程为多层住宅小区。建筑面积约： m2该工程37、51#楼为五层加附房。38#、41#、42楼为六层加附房。2、结构概况2。1基础形式:预制管桩基础2。2结构形式：结构形式：砖混结构.2.3抗震等级：框架四级，2。4各部位混凝土设计强度（以正式图纸为准）基础垫层C20；基础：C35；砖混结构主体柱、梁板梯为c252。5混凝土保护层（1） 基础：底部50mm，上4、部20mm。（2） 其它各层梁为：25mm且不小于钢筋直径。（3） 柱子：30mm且不小于钢筋直径。（4） 各层楼板、楼梯间及其他混凝土墙为：15mm，暗柱20mm。三、施工部署 3。1 施工组织本工程混凝土施工组织机构详见施工组织设计，混凝土工程的管理体系为：砼工工长下设四个施工作业班组。3。2 任务划分混凝土工程包括混凝土的运输、浇筑、振捣、养护及相应的文明施工。 3。3 组织协调混凝土工程在砼工长的指挥下，服从项目部的各项指令，砼工工长负责协调混凝土工程的与其他工种及工种内的各项事务。混凝土工进场后在基础钢筋施工阶段全力以赴混凝土浇筑前的准备工作。四、施工准备4.1技术准备 认真熟悉图纸5、,随时掌握设计变更内容，并及时修改到相应图纸上.熟悉构件各部位混凝土的截面尺寸、设计强度及不同部位混凝土保护层厚度变化。 根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工组织编制，同时根据施工的需要确定施工流水段的划分。根据流水段的划分进行施工机械的配置.本工程地下部分分为南北两个流水段，共计四个区。4.1。3组织工人进行施工前技术交底和操作培训学习;了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。4。1。4制定出详细的施工进度计划,从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以方案指导施工；确保施工质量符合质量计划要求。4。1.66、编制施工预算，提出设备、材料计划。4。1.7、依据现场原始水准控制点,在现场测设控制点。施工时各楼层的浇筑标高控制依据楼层标高+0。500控制点进行测设。控制点的位置、数量满足混凝土浇筑的使用要求。本工程0.000点相当于绝对标高7。800米。、混凝土浇筑前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底,掌握施工质量控制要点，明确分工,责任到人,保证混凝土的浇筑顺利进行。4.1。9、混凝土浇筑前，由施工工长填报混凝土浇筑申请单，项目技术负责人审核,报经监理部门审批后方可施工。4。2 劳动力准备混凝土成型后的质量取决于混凝土工程施工过程中的搅拌、浇筑和振捣。因此，在劳动7、力投入时，优选有振捣经验的熟练工，保证浇筑及振捣过程符合规范及施工要求，确保砼成型后质量符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB502042002)及建筑施工质量统一验收标准GB503002001的规定。4。2。2劳动力布置因考虑基础与主体部分单位面积工程量的不同，故在劳动力布置时将主体和基础分开考虑,总体混凝土工分为4个施工班组.施工价段砼工抹灰工泵工基础价段204主体价段301544。3材料及机械准备4.3。1本工程在基础及主体混凝土施工过程中将投入下列机械：序号名 称数 量型 号备注1混 凝 土 泵4台HBT802平板振捣器3台1.1KW3插入式振捣棒10支30cm4插入式振捣棒30支58、0cm5泵 管300m1256试 模30套150150*1507抗渗试模6套8恒温器、空调各1台9塌落度桶2套10砼布料机2台臂长15米4。3。2混凝土材料.1本工程基础及主体部分混凝土均采用商品砼。五、主要分项施工方法5.1混凝土工程工艺流程商砼厂家各种原材料进场混凝土搅拌现场通过检查发出浇筑令提前提出浇筑计划依据图纸设计要求做出不同强度混凝土试配混凝土浇筑留置现场混凝土试块抽检混凝土塌落度混凝土拆模试压拆模用混凝土试块混凝土养护、修补及时养护修补现场试块抗压实验混凝土质量评定分析5。2砼配合比的设计砼配合比必须由具有一定资质的实验室进行配合比设计，配合比按设计的砼强度等级提前做好试配，设计9、的配合比必须达到现场泵送及操作要求，具有良好的和易性，塌落度应在160-180mm为宜.为不使砼出现冷缝,必须使砼的初凝时间达到68h.在春夏季应掺加缓凝剂，冬季掺加早强剂,同时为了达到更好的泵送性能需掺加一定的泵送剂。5.2。2混凝土配合比设计，除满足设计强度等级和抗渗标号外，还应达到混凝土外加剂应用技术规范中对补偿收缩砼限制膨胀率的要求。5。3砼的输送砼浇筑时，商品混凝土的运输车辆配备专人联系并对过往的现场车辆进行调度。砼的输送使用砼输送泵输送至浇筑工作面,按浇筑路线依次浇筑。砼泵管管径采用125mm，并用48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管，泵管线要直，转弯要缓，接头必须严密,10、防止混入空气产生阻塞。泵送要连续进行，如输送泵发生故障，立即改用备用输送泵泵输，保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管，用水冲洗管内残留砼。输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼，保证砼能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。5.4混凝土的浇筑5.4。1浇筑条件：钢筋工程的隐蔽验收合格，模板工程的预检完毕、予埋件(钢板止水带等)安装完毕，安装工程施工验收合格。混凝土浇灌令、开盘鉴定等相关资料准备签认完毕。施工缝处表面混凝土必须满足下列条件：以清除浮浆剔凿出石子并用清水冲洗干净。对浇筑施工部位钢筋采用塑料布封裹，防止砂浆污染。5.4。2泵送前应用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送泵管。511、.4。3地下室外墙后浇带、楼板施工缝应按图纸要求方法进行留置，地下室部位外墙部位墙和楼板、楼板和墙处留置水平施工缝。在进行下一次混凝土浇筑前,在墙厚度中部放置止水钢板。5。4。4浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以5025厚混凝土配合比相同的无石子砂浆； 不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土，必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑，中间或周围用钢丝网相隔。5。4。6浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形，位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5。4。7混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去(备一装水工具桶，用抹布在12、桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将污染在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（采用小块铁皮）。5。4。8每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺同一方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管(125)使混凝土下落,以免混凝土发生离析。5。4.10在混凝土终凝前必须进行压光，把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平(然后再覆盖养护）。5。4。11浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大.先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、13、门与门间墙.5。4。12两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。5.4。13混凝土浇筑完毕后，应按50cm控制线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝前用木抹子揉压密实,用笤帚拉细毛,纹路清晰、一致、顺直。5.4。14砼标号不同时，在浇筑砼之前用钢丝网将其隔离。5.5砼的振捣5。5.1本工程混凝土的振捣采用50、30型插入式振捣棒，平板振捣器。5.5。2浇筑振捣时,明确各操作振捣工的振捣部位，责任到人。严防漏振。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行。振捣时间以10-30S为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准.移动14、间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍.振捣时上一层应插入下一层50mm，以消除两层间接缝.5。5.3本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38）,30振动棒(作用部分长度27）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42。52.5；大基础分层振捣时厚度不超过48（采用50振动棒）；墙体浇筑时分层厚度45（50振动棒）、35（30振动棒）,浇筑同一部位时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距55(50振动棒)、40（30振动棒）.振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。15、振捣器距离模板25（50振动棒）、15（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900100(用卷尺来控制）处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5。5.4应注意钢筋梁、柱接点密集部位的混凝土振捣,不得漏振。5。6防水混凝土施工5。6。1本工程防水混凝土等级为P6，外墙及筏板基础部位施工时，应注意不同部位混凝土的防水要求，严格进行区分。5。6.2防水混凝土的浇筑、振捣、方法同其它混凝土施工。防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大，频率较高的振动，使骨料间的摩擦16、力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物中的气泡,以增强混凝土的密实性和抗渗性.5。6。3固定模板的螺栓或铁丝不宜穿过防水混凝土结构层，当采用对拉螺栓固定模板时，应在予埋套管或螺栓上加焊止水环和堵头，止水环直径及要求应符合设计及规范规定。采用对拉螺栓加焊止水环时，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，用膨胀水泥砂浆封堵。梁板墙砼的养护在进入终凝（浇筑后10-12小时）即应进行覆盖，浇水养护不少于14天.5.6。5防水混凝土结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时17、修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0。4的水泥砂浆，再用水灰比为0。5的1：2。5的水泥砂浆填平抹平。5。6。6防水混凝土冬期施工应遵循现行有关施工及验收规范的规定,并按“冬期施工”的规定编制施工方案组织施工.5.7混凝土的养护5。7。1养护方法5.7。1。1结合工程结构特点和季节气温情况，砼浇筑在4-11月份之间，采用簿膜覆盖浇水养护。在冬期时间施工的结构混凝土采用草帘被覆盖保温养护。.2养护工作设专人进行。养护工作应在混凝土终凝后进行,养护过程中应保证足够的时间.抗渗混凝土保持湿润不少于14天，普通混凝土养护不少于7天。5.7。2抗渗砼的养护该品种砼的养护是保证砼质量的关键，因18、此特定以下的养护方法5。7.2。1墙体养护：采用沿墙设喷淋管,昼夜养护。砼浇筑2d后将螺栓支撑松动出现1-2mm缝隙，带模板养护5d后再拆除内模，7d后拆除外模。5.7。2。2梁板砼的养护：采用大面积覆盖薄膜及麻袋片，并不间断的浇水养护，使砼表面保持湿润状态。5。7.2.3柱养护：拆模后采用涂刷养护剂养护。5。8施工缝的留置和处理5.8。1施工缝的留置5。8.1。1混凝土施工缝的留置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，且应符合以下规定：柱子应留置在基础的顶面，梁的下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板，留置在平行与板的短边的任何位置,有主次梁的楼板，宜顺着次19、梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;墙,留置在门洞过梁跨中的1/3范围内，也可留在中纵横墙的交接处.防水混凝土施工缝是防水薄弱之一,应不留或少留施工缝。最低水平施工缝距板底面不应少于200mm,距穿墙孔边缘不应少于300mm,并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。施工缝的断面可作成不同形状。本工程外墙水平、垂直施工缝均加设=3 mm止水钢板,具体留置方式见图纸设计要求。5。8.1。2后浇带的位置、形式、留置尺寸应符合设计要求，并应符合相应的规范规定。施工缝的处理5.8。2.1普通砼施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝作如20、下处理:在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝处位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐近推进，并距80-100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5。8.3施工后浇带的处理5。8.3.1后浇带部位的混凝土应21、采用微膨胀混凝土,强度等级应比原强度高一个等级。.2后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净,并保持湿润,再进行浇筑。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。5.9混凝土冬期施工5.9。1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。5。9.2冬期混凝土施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并根据方案施工。混凝土浇筑前，应清除钢筋和模板上的冰雪、污垢.运输及浇筑混凝土用的容器应采取保温措施。混凝土运输浇筑过程中，温度应复合热工计算所确定的数据，如不符时，应采22、取措施进行调整.采用加热养护时，混凝土养护的前期温度不得低于2C。整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应防止发生较大的温度应力。混凝土的升、降温度不得超过规范规定。冬期施工平均气温-5以内，一般采用综合蓄热法进行施工，所用的早强抗冻剂、外加剂应有出厂证明。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的复合外加剂，与骨料同时加入,保证搅拌均匀。5。9。7混凝土冬期养护模板采用聚苯保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时,拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。5.9。8具体冬期混凝土施工见“冬季施工方案”。六、质量计划6.1混凝土工程质量要求混凝土中（23、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目总工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报技术部备案审查。6.1。3混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定.6。1。4混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。同时按要求在现场做好留足同条件试块。6。1.5混24、凝土严禁出现超规范裂缝.6。1。6混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.2混凝土工程质量允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检验方法国标1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱梁82垂直度层高 5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高(H)H/1000，不大于303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高10尺量柱、墙、梁宽、高+8、55表面平整度8靠尺、塞尺6保护层厚度基础尺量柱、墙、梁、板7预留空洞中心位置15尺量8予埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度56。3混凝土工程质量控制点设置补偿收缩混凝土质量控制点.1质量控制点工程项目混凝土结构班组目标混凝土密25、实、不渗不漏，强度、抗渗符合规定要求分项项目原材料、外加剂抗压强度抗渗等级混凝土板面平整、密实,墙面垂直好墙面、板面裂缝管理点设置材质试验报告、开盘鉴定现场标养及同条件试块垂直、平整-质量标准符合规范规定符合规范及设计规定板面墙面不允许对策措施施工前检查各种材料的标准1.抗压试块需符合GBJ50204-2002规定2。抗渗试块符合要求1。基地清理干净浇水湿润2.混凝土振捣密实,施工缝按要求留设，止水钢板安装符合设计要求1.分层浇筑，机械振捣密实,不得离析。2.严禁有漏振3.加强养护检查工具及方法试验室鉴定试验室鉴定观察检查观察检查执行人搅拌站搅拌站、项目技术部施工班组成员振捣工、养护工.2补偿26、收缩混凝土质量保证措施部门措 施执行人技术制定施工工艺,贯彻规范规程监督执行，发现问题及时解决技术员材料水泥、砂、石、外加剂等必须符合要求，工具满足要求材料员工长贯彻规范工艺要求，监督施工人员合理安排人、料、和机械使用使用施工工长试验原材料、外加剂,抗压、抗渗、同条件试块的检验，按要求试验员操作者严格按工艺标准进行操作、养护和成品保护操作人员6。3.2普通混凝土质量控制点6。3。2.1质量保证措施部门措 施执行人技术制定施工工艺,编制施工方案并在施工中监督执行,深入施工现场，发现问题及时解决技术员材料合理选用水泥标号，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量材料员工长监督施工,合理安排人力和各工种27、的配合现场工长试验室对进场材料进行检查和检验，按试验要求做混凝土配合比，在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的塌落度试验员养护按要求浇水养护。禁止在未达到强度的混凝土上踩压班组成员符合JGJ55-20006.3。2.2质量控制点设置班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检验方法执行人无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比、振捣有少量，但不密集,均匀分布1、 混凝土搅拌时，严格控制配合比。2、 混凝土自由倾落高度不超过2m,应分层振捣,掌握每点的振捣时间。3、 在钢筋密集处，可和设计协商采用同标号豆石混凝土，选配适当的石子.4、 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方式，严防漏振.28、5、 混凝土浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。6、 为防止钢筋位移，采用钢筋限位固定器，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。7、 在模板上口沿施工缝位置通条开口,以便清洗杂物和冲洗。8、 模板拼缝必须严密，钢木结合部分必须妥善进行处理。尺量外露石子面积及深度质检员工长孔洞下料，振捣无孔洞凿去孔洞周围松动石子。尺量孔洞面积及深度。质检员工长露筋保护层厚度、振捣无露筋尺量露筋外露长度质检员工长缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度。质检员工长位移混凝土的浇灌、振捣5mm1、 模板固定牢固。2、 位置线准确，认真吊线找直，及时调29、整误差.3、 模板稳定牢固，拼接严密,无松动。螺栓紧固可靠，并应检查、核对,以防施工过程中发生位移。4、 门洞口模板及各种予埋件位置应符合设计要求，做到位置准确、定位牢固。5、 防止混凝土浇筑冲击门口模板和予埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。6、 振捣混凝土时不得振动钢筋、模板和予埋件，以免模板变形和予埋件位移和脱落。7、 浇筑混凝土板时，应采用平板振捣器和振捣棒相结合进行振捣。8、 混凝土浇筑12小时内,应进行浇水覆盖养护.在混凝土强度达到1。2Mpa后,方可在浇筑的结构上走动。9、 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。10、柱模板使用竹拼板时，应设置柱箍.钢柱应注意接30、缝严密，阴阳角方正.11、混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧,发现问题及时解决。12、混凝土一次下料不宜过多。不用重物撞击模板，保护模板的牢固和严密.13、减小放线误差，及时校正并调整。14、加强支撑。尺量检查质检员工长平整度振捣、养护规范允许偏差见质量标准2m靠尺或楔形尺检查质检员工长垂直度下料5mm2m托线板或经纬仪或吊线质检员工长截面尺寸振捣+5、3尺量质检员工长操作者标高振捣5尺量操作者6.4制度措施6.4。1实行施工挂牌制度。混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、施工要求。工长应向操作工人进行书面交底，必要时将31、交底内容张贴于现场。以避免出现因不清楚交底内容发生质量问题。6。4.2三检制度混凝土工程坚持自检、互检、交接检制度。浇筑过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查,同时做好和上道工序之间的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并作好记录.在出现质量事故时,直接追究有关人员责任。6.4。3加强过程控制措施混凝土施工前,应先由工长和质检员对上道工序进行检验批检查，进行交接检手续。 混凝土浇筑前，模板工程应己办理隐检手续，钢筋经检验合格，门窗、洞口的模板已经固定，模板内杂物清理干净，模板下口贴好海绵条.模板支设过程中应随时检查模板的支设情况，如垂直度、平整度、墙柱截面32、尺寸等，发现问题及时整改，避免浇筑成型后,影响混凝土外观质量。混凝土浇筑过程中，应首先检查混凝土的原材料、配合比、强度、塌落度等是否符号设计要求和施工规范的规定。在检查浇筑过程中分层浇筑措施、振捣方法、标高控制；梁柱接点的处理,施工缝、梁窝等处的控制方法,等均应符合设计、规范及施工方案要求。技术措施6.4。4。1混凝土工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员措施按规范，操作按规程，检查按标准,质量有目标。6.4。4。2按照ISO9002质量认证要求,建立技术管理体系和质量管理体系,确保每一分项工程在“受控、有序状态下进行,形成专管成线,群管成网的技术质量管理网络.6。4。4。3及时编制施工33、方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料的编制按照DBJ01-51-2003规定进行。.4认真按施工措施进行混凝土施工，确保混凝土成型后的外观质量和密实性。.5按混凝土工程施工及验收规程做好混凝土工程的资料及混凝土标养、同条件试块的留置和浇筑、实验台帐的编制。对要求测温部位的记录要齐全、真实、有效。6。4.5控制质量通病措施6.4。5.1混凝土裂缝的预防措施常见问题产生原因预防措施 塑性收缩裂缝(多在新浇筑并暴露在空气中的结构、构件表面出现）1。混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖,受日晒风吹，表面游离水分蒸发过快,产生急剧体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导34、致开裂2.使用收缩率大的水泥,水泥用量过多,或使用过量的粉砂,或混凝土水灰比过大3.浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向，也将导致裂缝1.配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。同时要捣固密实,以减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度2。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分3.混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日暴晒4。在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后应及时进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段、养护一段，在炎热的夏季，要加强混凝土表面的抹压和养护工作5.在混凝35、土表面覆盖塑料簿膜或湿草袋，使水分不宜蒸发沉降收缩裂缝（多沿结构表面钢筋通长方向或箍筋上连续出现，或在埋件周围出现）混凝土振捣浇筑后，粗集料沉降,挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、予埋件、模板、大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻碍和约束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差过大而造成的裂缝1。加强混凝土配置和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大。振捣要充分，但要避免过振2。对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑深部位，静止2-3小时，待沉降稳定后，再于上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝3.适当增加混凝土保护层厚度干燥收缩裂缝（裂缝为表面36、性的，宽度较细,多在0.050.2mm之间)1.混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化较小,收缩也小，因而表面收缩变形受到混凝土的压束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂2.采用水泥量大的粉沙配置的混凝土，收缩大，抗拉强度低3.混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较好的砂浆层,收缩量大1.水泥用量、水灰比和砂率不能太大，提高粗集料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂;混凝土应振捣密实,并注意对板面进行抹压,可再混凝土初凝后，终凝前采用机械压光机进行抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量2.加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间，同时可覆盖37、草垫、草袋、避免暴晒，并定期适当喷水，保持湿润.6。4。5.2施工缝再次浇筑前对混凝土面层进行剔凿、清理、湿润，保证混凝土接触基层结合良好，控制混凝土夹渣、根部不密实的发生，墙柱混凝土浇筑时，根部填以50mm的同配合比砂浆,同时在模板下口安装前在基层面用胶粘贴20mm厚50mm宽海绵条或垫放软水管,保证模板下口严密、不漏浆,控制“烂根”的产生。6。4。5.3按开盘鉴定严格控制材料配合比,对现场搅拌站混凝土塌落度每班进行四次抽查,避免因混凝土浆多石少、搅拌不匀造成砂浆与石子分离；浇筑前对模板进行湿润、控制模板的拼缝密实性；振捣时严格按振捣棒的有效间距进行分点、分层振捣，做到既不欠振又不过振，让混38、凝土中气泡能充分排出.这样来控制混凝土“麻面”和“蜂窝”的产生。6。4.5.4对施工后浇带、施工缝、梁窝留置时,采用木模板、钢丝网、海绵条相结合根据设计要求位置或施工方案制定位置进行堵塞,确保以上部位不漏浆、不涨模，混凝土成型后截面尺寸符合设计要求，棱角顺直、方正,留置位置符合规范及要求，钢筋间距、保护层符合设计要求。6.4。5。5严格控制拆模时间，确保混凝土拆模时的强度,保证拆模后混凝土边、棱、角的完整、完好。控制缺棱掉角的发生。6。4.5。6混凝土拆模后，及时进行养护,保证混凝土后期的强度增长.6。4.6采取分析总结措施6.4。6.1在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要39、分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取具体的措施，并落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高.6.4。6。2进行月、周质量分析会,对期内发生的质量问题及通病针对实际情况采取有效的预防及控制措施，保证存在问题的不在发生。6。5混凝土工程质量记录混凝土工程在施工过程中应形成以下质量记录，在施工过程应及时收集归档。6。5.1水泥出厂质量证明书或进场复试报告；6。5。2石子、砂等骨料试验报告；6。5。3掺和料出厂证明及进场试验报告；6.5。4外加剂出厂质量证明及试验报告，产品说明书；6。5。5混凝土施工配合比通知单；6.5。6混凝土搅拌(开盘鉴40、定)；6。5。5混凝土强度试验报告(台帐)；6.5。6混凝土强度统计评定表;混凝土施工日记（含冬期施工记录）;6。5.8混凝土分项工程检验批质量记录；6.5。9混凝土分项工程质量检验评定；七、成品保护7。1混凝土浇筑时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动予埋件和插筋。7。2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,方准在表面上进行操作及安装。7.4浇筑、振捣使应保护好洞口、予埋件及水、电予埋管、盒等.7。5混凝土浇筑完毕后，应及时收41、集落地的散落灰,保证甩出钢筋的正确性,及时清理钢筋上的污染砂浆.八、安全文明施工8.1 安全施工建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。 泵送混凝土机械必须由专人操作，持证上岗。非操作人员不得进行操作。浇筑混凝土使用塔吊进行配合浇筑时，由持证起重工指挥，严守操作规程。混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。8.1。4 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会,增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。8。1.5 编制安全措施，设计和购置安全防护设施。8.1。6 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。8.1。7 建立定期安全检查制42、度.经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查,发现问题立即整改;对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。8.1。8浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固,在墙体、框柱浇筑操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。8。1。9当墙体、柱混凝土浇筑时,应设置操作平台，操作平台上铺板要密实防滑，平台周围必须满挂牢安全网。平台护身栏杆高度不得低于1。2m，操作平台上应保持清洁,残留的混凝土、拆下的模板和其他材料应加强清理。8。1.10所有振捣棒、平板振捣器及其他电动工具、照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准拖地施工，必须架空安装。8。1。11泵管接头应连接紧密可靠（必43、须垫胶皮圈)、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须先卸卡箍。8。1.12使用混凝土振捣棒前,必须将棒轴与电机连接牢固，验证旋转方向和标记方向是否一致。进行试转时，不应将振捣棒放在模板、脚手架以及未凝固的混凝土表面上振动.操作人员湿手不要接触电机开关,作业时一人持振捣棒，专人配合控制开关并监护电线。振捣操作中如发现脱轴、漏电时,应立即停机检修。使用平板振捣机时,应现检查电机与振捣平板的连接是否牢固,导线是否固定可靠，要保持机壳表面清洁和牵引拉绳绝缘干燥。移动平板时，应成排设置前进，前后位置和排间相互挤压，压接长度应有3-5cm，移动转向时，不要用脚蹬踩电机。8.2 消防保卫8。2.1 44、消防措施8。2.1.1在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系,结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。8。2。1.2实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作.。3施工现场及生活区不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。.4加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。8。2。1。5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作,并办理动火证.8。2。1。6施工现场配置足够数量的消防器材45、，责令专业人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。8。2.1.7制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具.8。2。2 保卫措施8.2。2.1加强对每位员工的思想教育工作，建立针对性的保卫制度和处罚制度。8.2。2。2现场经警实行24小时值班制度，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。8.2。2.4实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条,其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。8。3 文明施工8。3。1夜间进行混凝土浇筑时，严禁大声喧哗。严禁用振捣棒敲振钢筋或模板。做到轻拿轻放，46、尽量降低生产噪音.8。3.2 每次混凝土施工浇筑完毕后，及时收集落地灰，将泵管、管卡等用清水冲洗干净,堆放到指定的地点，码放整齐。 8.4 防止扰民措施8。4.1在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系处理扰民问题，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民,防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。 合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工.进行大面积混凝土浇筑时，应先和总包单位取得联系后布置施工.8。4.3 夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于胶州市规范要求.8。4.4进行进出场车辆管理,设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。