1、xx车辆段新建职工活动中心钢结构工程施工组织设计施工单位：xx钢结构工程有限公司目录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工总体部署4第四章施工准备4第五章、钢结构制作工程6第一节、钢结构制作工程6第二节、钢网架制作工程40第三节、钢结构安装60第四节、压型钢板施工76第五节、网架安装工程78第六章安全生产保证措施86第七章工程质量保证措施91第八章、针对本工程防止质量通病的技术措施94第九章季节性施工技术措施96第十章、安全防火措施97第十一章文明施工保证措施99第十二章环境保护措施100第十三章突发事件应急预案100第十四章保证工期措施105第十五章、保证连续施工的技术、经济和组织措施12、06第十六章成品保护措施107第十七章劳动力计划108第十八章、拟投入的主要施工机械和质量检测设备表(施工现场）109第一章 编制依据1、工程招标文件2、工程设计图纸3、工程测量规范GB5002620074、钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20015、网架结构设计与施工规程JGJ7920016、建筑钢结构焊接规程JGJ8120057、建筑结构荷载规范GBJ920018、钢结构设计规范GB5001720039、建筑钢结构焊接规程JGJ81-200210、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-200112、建筑机械使用安全技术规程3、JGJ33200113、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-199814、屋面工程技术规范 （GB502072004）；15、压型金属板设计施工规范 （YBJ216）；16、金属屋面的设计和安装规范 （AS1562）；第二章 工程概况本工程系xx车辆段新建职工活动中心钢结构工程。工程设计为钢框架结构，屋面结构为螺栓球节点网架结构长度52.65米，跨度27米，设置篮球场地和网球场地,局部为二层,建筑高度12.2米，屋面结构彩钢复合保温板，建筑面积1420平方米,为,钢结构工程量98吨，网架工程量38吨。根据工程特点我公司组织专业技术人员认真分析、研究，制定出针对本工程的施工方案,力求作到科学4、合理，从而为本工程的顺利实施奠定坚实的理论基础，同时结合我公司在网架制作及安装方面的成功经验，确保圆满地完成本项工程。第三章 施工总体部署一、工程总目标1、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，确保合格工程，打造精品。2、工期目标：2016年6月15日竣工3、安全生产、文明施工目标：争创安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡及重伤事故。执行ISO14000环保标准。做到施工无污染、低噪音、不扰民.4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本。二、专业技术配备我们将充分发挥我公司专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势,保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工5、程。公司将本工程列为本年度的重点工程，为了加强对工程的的监管力度，配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。本工程的项目经理、技术负责、工长、技术员、质检员均选派业务精通、自身素质高、施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制.第四章 施工准备施工准备是建设施工创造必须的条件。认真、细致、深入地做好施工准备,工作对充分发挥人的积极因素，合理组织人力物力，加快工程进度，提高施工质量，节约国家基本建设投资和原材料，多快好省地完成基本建设任务是起着重的作用。施工准备工作是施工前期的必要工作，公司根据工程需求配备具有一定技术素质的工程的技术人，按照施工图纸做好图纸做好图6、纸会审和交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构吊装拼装施工与土建施工的结合工作.1、 组建工程项目经理部，机构见附表:2、开工前会签：开工前必须进行会签,确认在场地平整，结构施工完成，强度符合要求后方可施工。3、工程量一览表：根据施工图纸进行核查主要内容包括:构件,名称及编号，构件截面尺寸、长度、重量、数量、构件吊点位置及备注等。4、构件平面布置图,按现场实际情况主要内容包括:柱网的网和跨度的布置，钢构件的现场堆入位置，吊装主要的施工流水,施工机械进出场路线、停机位开行路线，现场施工地和道路位置，施工便道的外理要求、现场临时设施布置和面积，水电用量及布置，现场排水等。5、施工机械，是说明施7、工的手段，可分为主要和辅助施工机械。主要内容包括：机械种类和型号，数量，起重臂选用长度、角度、起重半径、起吊的有效高度及相对应的起重量，机的用途等。6、吊装主要施工顺序主要内容包括：总体施工顺序，主要和重要的构件的吊装顺序和流水,次要构件的吊装顺序的搭接. 7、施工的主要技术措施，它是整个施工组织设计的技术关键，根据单位工程的特点，运用先进的技术和成熟的施工经验,制定行之有效的技术措施。主要内容包容括：构件吊装时的点位置，构件的重心计算，焊接温差影响的措施,控制物件的轴线位移和标高的措施，构件面组装的方法，专用吊装工具索具的设计等.8、工程质量标准，是衡量工程质量的水平。主要内容包括：设计对工8、程质量标准的要求、有关国标和地方的施工验收标准。9、安全施工注意事项,是保证有关劳动保护条例的实施.其主要内容；垂直和水平通道，立体交叉施工安全隔离，防火、防毒、防污染措施,易倾倒构件时稳定措施工索具和施工机械的安全使用,安全用电,防风、雨季节施工的特殊安全措施，高空通讯和指挥手段等.10、工程材料和设备申请计划表，是完成施工的物质保证.主要内容包括：工具和设备(交直流电焊机、送丝机、焊缝探伤仪器、焊条烘箱、焊条保温筒、电焊用的防风棚和防雨罩、高空设备平台、特殊构件的工夹具等）;料具和易耗材料（千斤、卸扣、铁扁担、焊条或焊丝、氧气、乙炔、引弧板、垫板、衬板、临时安装螺栓和高强度螺栓、碳棒、油漆9、等)；安全防护设施（登高爬梯，水平通道板，操作平台、安全网、扶手杆扶手绳、漏电保护开关、现场照明等）。11、劳动力申请计划表，是劳动力和工种的综合申请文件之一。主内容包括；工种配备，工程数量。12、工程进度及成本计划表,是集中体现施工组织设计的经济指标。主要内容包括:项目内容、劳动组织、劳动定额、用工数、机械台班数、工程进度计划等。第五章、钢结构制作工程第一节、钢结构制作工程本工程钢结构设计为钢框架结构，工程总量98吨，由钢柱、钢梁,钢结构制作全部在工厂加工,从而保证钢结构制作质量。1、钢结构制作1.1材料要求1.1。1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计10、要求和现行标准的规定。1。1。2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，工程部配合进行现场见证取样，质安部配合送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告.在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。1.1。4材料代用应由工程部事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用.1。1。5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥,通风良好。1。1。7螺栓应在干燥通风的室内存放。高11、强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。1。1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。1.2作业条件1。2。1钢结构图纸节点深化设计，并提供构件下料图。1。2。2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪.1。2。3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。主要材料已进厂。各种机械设备调试验收合格.1。2.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。1.3工艺流程施工详图材料检验加工工艺放样、号料切12、 割矫正和成型边缘加工制 孔端面、摩擦面外形尺寸检查超声波探伤焊 接检 查组 装预拼装验 收抛丸、油漆清理、标识报 告报 告报 告报 告审批合格合格 不合格 不合格 接料接料坡口加工铣边加工1.4材料进场1.4.1材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用.1.4.2当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。1。4.3钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正,火焰矫正温度不可超过650，并严禁强制降温。1.4。4钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0。5mm。1。4.5钢材矫正后13、的允许偏差 序号项 目允许偏差mm1钢板的局部不平度t141.5t141.02型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于904槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2。0 注：t钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度1。5操作工艺1.5.1接料1）钢管接料,壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口.下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。2）接料坡口形式：先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊,对接焊缝必须焊透。3)接料的组装必须在经过测平14、的平台上进行，平台的水平差3mm。4）接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净.5）H形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同,焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。（1）板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后,方可流入下道工序。（2）接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。（3）接料允许偏差见下表项 目允许偏差（mm)对口错边（）t/10且不大于3.0间 隙15、(）1。01。5.2放样、号料1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢.3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料.并依据先大后小的原则依次号料。5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6)放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加45 mm。切割余量：自动气割割缝16、宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。10）号料时，H形的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。11)H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程,在数控切割机上进行切割加工。12)号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 13）号料允许偏差项目允许偏差mm零17、件外形尺寸+ 1。0孔距+ 0.5基准线+ 0。5对角线差1.0加工样板的角度+ 201。5。3切割下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割.1）剪切时应注意以下要点:(1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（3）剪切过程中,切口附近的金属,因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法.2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯18、切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。(4）锯切时,应注意切割断面垂直度的控制.3)在进行气割操作时应注意以下工艺要点：（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全.（2)气割时应选择正确的工艺参数.切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力高。（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物,并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。(4)气割时，必须防止回火.（5）为了防止气割变形,操作中应先从短边开始；应先割小件,后割大件;应先19、割较复杂的，后割较简单的.4）火焰切割气体的要求：（1）氧气：气割用氧气纯度应在99。5%以上,并有厂家产品合格证且符合国家标准。(2)乙炔气：用乙炔气纯度应在96。5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。（3）丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准.5)气割注意事项(1）清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。（2)切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。(3）切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理.（4）切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。20、6）割咀喷出的火焰应符合下列要求：(1）喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰,在火焰中没有歪斜及出叉现象.(2）喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。（3）如发现不正常时，宜用透针修理,并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。7)多头直条火焰切割注意事项(1)将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。(2）根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。（3)平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。8)切割时应注意以下几个要点:（1）确认板材合格（2)确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。(3)边缘切割不得低于10 mm。（21、4）切割50 mm后应确认板宽及直角度。9）气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数割咀号码板 厚（mm）氧气压力（Mpa)乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min)16-100.690.780。3650-450210-200.69-0。780。3500350320-300。690.780.3450300430-400.690.780.340030010）坡口加工:坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。（1）坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。（2）坡口加工应采用半自动切割机进行,并且尽量两侧对称切割，以减小变形。11）切割质量标准(1）火焰切割质量标准项 目允22、许偏差零件宽度、长度+ 1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角+ 6加工面垂直度0。025t，且不应大于0。5加工面表面粗糙度（2）机械切割质量标准项 目允许偏差(mm）零件宽度、长度3边缘缺棱1。0型钢端部垂直度2.0(3）气割的质量标准项 目允许偏差零件宽度、长度3切割面平面度0.05t且不大于2。0割 纹 深 度0.3局部缺口深度1。0 注： t为钢板厚度 1。5。4矫正和成型1） 矫正：（1）成品冷矫正,一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般23、为600900，而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。中碳钢则会由于变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰矫正。通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。2）成型（1）热加工:对低碳钢一般都在10001100，热加工终止温度不应低于700。加热温度在500550.钢材产生脆性,严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作,大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。1.5。5边缘加工1）常用边缘加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时,最少加工余量为2.0mm。3）机械加工边缘的深度，应能24、保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2。0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝,在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘.4)碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理,不能有超过1.0mm的不平度。5)构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的,无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。7)零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后,其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。1。5.6制孔1）构件25、使用的高强度螺栓（大六角头螺栓）用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔。2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径,冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔.厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔.在冲切孔上,不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。3)钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量.4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂,喇叭口或凹凸的痕迹,切削应清除干净。5）精制26、或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m.6）高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。7)对于制孔难度较大的构件,可在预装时套钻制孔,以确保高强螺栓连接的精度。8）制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。9)安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。10）钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差（mm)直 径+1.0 0。0圆 度2.0垂直度0。27、03t，且不应大于2。0制孔的允许偏差项 目允许偏差（mm）两相邻中心线距离0。5矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心距离0。5两孔群中心距离0。51。5.7端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。1）柱端铣后顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0。3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25，边缘间隙也不应大于0.5mm.2）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定,合理的的选择是加工质量的保证。3）构件的端部加工应在矫正合格后进行。4）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直.5）对于H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。28、6）端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。7）调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。8）端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意:（1）结构端面不得有气孔凹痕。（2）确定总长度时应校核温差.(3)长度有出入时，以隔板位置为准。(4）进刀量以板厚为准。9）端铣后进行检查。（1）垂直度与水平度均在0.5mm以内,必要时以水平仪校核。（2）工件长度L2mm，端面直角度1。5H/10000。1。5.8摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍.)2）经处理的摩29、擦面应采取防油污和损伤保护措施.3)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验.制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验,每批三组试件.4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6）制造厂应在钢结构制造的同时进30、行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果.7）应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件,并与构件同时移交。1。5.9组装1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求,并根据施工图要求复核其需组装零件质量。2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件,一般必须在组装前拼接完成。3)在采用胎模装配时必须遵循下列规定：（1）选择的场地必须平整,并具有足够的强度。(2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。（3）组装出首批构件后，必须31、由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。(4)构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。（5)为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。5）典型结构组装（1）焊接H型钢施工工艺落 料检 验工艺文件原材料矫正原材料检查BH或RH型钢号 料落 料劲板制作坡口加工锁口加工钻 孔装 配组32、 焊焊接矫 正除 锈涂 装精度检验号 料牛腿制作号 料落 料包 装发 运矫 正连接板制作号 料落 料钻 孔H型钢柱、钢梁均采用H型钢流水线制作。H钢组立 H钢焊接H钢矫正 H钢制孔 H钢锯切 H钢锁口焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行.腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查.组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为2030mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。在H型钢组对机上进行组对工字形.组装时应调整好组立机的机头位置,边组对边检查。H字形组对允许偏差项 目允 许 偏 差(）高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2。0中心偏移（e）1。0缝隙（33、）1.0（2）二次组装：即对柱、梁上的节点连接板或加劲板等进行装配。二次装配前各零部件经检验合格,符合要求后方可装配。二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次放线。二次放线检查合格后进行组装附件.二次装配检验合格后交付焊接。（6）组装精度要求项 目允许偏差(mm）T形连接的间隙t161。0t162.0搭接接头长度偏差+ 5.0搭接接头间隙偏差1。0对接接头钢板 错位t161。516t2550300-400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊.(6）焊接引熄弧板对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始34、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材.引熄弧板的长度:手工焊大于35mm，自动焊大于100mm.引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材13mm处割去后,然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。（7)环境气候对焊接影响当环境温度低于0时,不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于90%.（8)焊接过程焊接引熄弧始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内,不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，35、避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接,但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根.采用背面钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材之间的接合必须紧密,应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.51：4的斜度，对接处与薄板等厚.对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小,余高值不得超过3mm,并平和过渡至母材表面。贴角焊接：贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保36、证焊脚尺寸,并使焊趾处平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡.贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm 以上。（9)部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。(10）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量,合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（11)现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。2）H形焊接（1)H形焊接四条主缝在H型钢生产线37、上采用埋弧焊焊接。（2）焊接顺序3)焊接材料（1)埋弧自动焊： Q235钢选用H08A，焊剂HJ431； Q345钢选用H08Mn2Si，焊剂HJ431；（2）CO2气体保护焊：选用H08Mn2SiA焊丝。（3）电渣焊:选用H08Mn2Si焊丝。1。5.13焊接检验 1）检查和验收钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后,应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：检验阶段检 验 内 容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接 完毕外观 检查焊接表面形状、38、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等.内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等 结构焊接工程质量程序控制图如下：(1)焊接施工前的检查主要是焊缝几何尺寸的检查及焊接的清理检查，应符合JGJ812002和GB50205-2001的有关规定。 （2）焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。（3）焊缝外观检查：应按JGJ812002或GB50205-2001的要求进行外观检查，所有焊缝中随机抽取15进行检查，检查标准应符合下表的要求检 查 项 目 尺 寸 偏 差焊脚尺寸偏差K39、6mm +1.5，0 K 6mm +3, 0角焊缝余高K6mm +1.5，0 K 6mm +3， 0（K 为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3， +0.5T型接头焊缝余高 +5, 0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5焊缝表面高低差在任意25mm范围内2。5 咬边t/20， 且0。5在对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20 气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个;（4）焊缝内部缺陷检查焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求.焊40、缝内部检查必须在外观检验合格后进行。缝内部检查应在焊接24小时后进行。焊缝的超声波检测：超声波执行中国标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T113451989，超声波检测的焊缝数量至少如下：图中注明的一级焊缝100%的全部梁、柱拼接焊缝其它按二级焊缝，至少抽查202)焊缝缺陷的修复（1）焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理,应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。(2)对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材.焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、41、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡.（3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。(4)采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊。(5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。（6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹,再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。（7)焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接42、的预热温度高,并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。（8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次.两次返修仍不合格的部位,应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。（9）返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告,作为工程验收及存档资料。1.5.15加工构件外形尺寸检验1）钢柱检验项 目允许偏差检验方法柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离ll/150015。0用钢尺检查柱底面到牛腿支撑面距离l1l1/20008.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲失高H/1200,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3。0用拉线、吊线和钢尺检查其他处43、8。0柱截面几何尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4。0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5。0柱脚底板平面度5。0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3。0用钢尺检查3）H型钢检验项次项 目允许偏差(mm）1截面宽度（B)32截面高度(H)H500 mm3H500 mm23腹板对翼板偏心（S)B200 mmB/100B200 mm24翼板倾斜（P）B200 mmB/100B200 mm25长度（L)36上下挠曲及侧弯L/1000且207弯曲H/250且508腹板局部平直度14mm514mm（在1m范围内)44）角焊缝外形尺寸允许偏差项 44、次项 目允许偏差备 注K 6K 61焊角尺寸K+1。5-0+3.0-02焊缝余高C+1。5-0+3。0-05)焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的检验项 次项 目质量标准备 注一、二级三级1焊接缝余高（C)b20c=1.5b20c=2.02焊接缝错边（S）S0.1t且2。0S0。15t且3。03H型钢翼腹板的组合焊缝+1。501.5。16预拼装1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂,构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m45、2 允差3mm（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑,应不少于两个支承点.（2)预拼装构件控制基准,中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3)所有需进行预拼装的构件,制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸.（4)在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。（5）大型框架露天预拼装的检测时间,建议在日出46、前，日落后定时进行。所使用卷尺精度,应与安装单位相一致。4）高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30,且不少于2只.冲钉数不得多于临时螺栓的1/3.5)预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85；当用比螺栓公称直径大0。3mm的试孔器检查时，通过率为100，试孔器必须垂直自由穿落。6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。7）预拼装允许偏差见下表：构件类型 项 目允许偏差(mm）梁跨度47、最外端两安装孔或两端支承面L/5000,5.0接口高差2.0拱度设计要求L/5000设计未要求L/2000， 0节点处杆件轴线错位3.0多节柱单元总长5.0单元弯曲矢高L/1500且不大于8.0接口截面高、宽尺寸2.0铣平顶紧面至连接节点距离至第一安装孔1.0至任一牛腿2。0单元柱身扭曲h/200，且不大于5。0梁、柱、支撑等构件平面总体预拼装各楼层柱距3.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差任意两对角线之差Hn/2000且不大于5。0Hn/2000且不大于8。08)预装检验合格后,对各接口及构件号进行标识，绘制出厂排版图，随构件资料与构件同时运往施工现场，以便现场原样拼装。 48、1.5。17构件标识1）单根构件的标识单根构件的标识非常重要,仅仅依靠标识进行构件辨别,否则会有区分上的混乱。2）重心标识及起吊标识3）构件型号规格4)装车清单样张1.5.18抛丸除锈工艺标准1)除锈的工艺流程2）注意事项(1）除油污a抛丸之前，清除油污。b先用碱性清洁剂，再用清水；c吊运及放置,加强表面保护,避免二次污染。（2）打磨清理飞溅，锐棱倒角。（3）抛丸a除锈等级：GB892388 Sa2.5 级。b表面粗糙度：4070微米范围内。c局部修补，表面打磨至St3级.d压缩空气通道须设油水分离器。e压缩空气压力0.5Mpa。f抛丸用料要求抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠49、0.81。7mm不含油脂等有机物干燥g除锈后，油漆前,构件的放置时间4小时.3）抛丸前要确定构件已经矫正合格，方可进行除锈处理，除锈过程中要达到除锈等级要求，抛丸后要对构件从新进行标识并且加以记录。4） 抛丸除锈等级Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化铁、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的.Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或纹状的轻微色斑。5）抛丸除锈使用的磨料50、必须符合质量标准，对允许重复使用的磨料，使用后可根据规定的质量标准进行检验，合格的可以重复使用。一般对于使用过得混有颗粒太小或灰尘过多的磨料，可以采用筛分法进行分级处理，或用水冲洗清除灰尘后,部分晒干或炒干再使用。一般常用的磨料为钢丸或铁丸，磨料直径为0.52.0mm为宜。6）抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。温度过大不仅钢材表面容易生锈，而且金属磨料也易生锈。7）经除锈的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或者用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序.1。5。19喷漆工艺标准本工程钢结构涂装设计：一遍富锌底漆，两道环氧云铁中间漆，聚51、聚氨酯两道面漆，面漆安装完成后再涂装。1）涂装前的准备(1） 要求对构件做清渣处理，检查标识是否完整，检查气保焊是否漏缝，严格检查钢材表面处理质量，是否达到设计规定除锈等级,如果没有达到标准,则应从新除锈，直至达到标准为止.(2）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快涂膜流平性不好,温度过低漆膜干燥慢而影响其质量,施工环境温度过大，漆膜易出鼓，附着不好，严重的会大面积剥落.一般规定：施工环境温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度易在438之间.施工环境温度在相对湿度不大于85的条件为宜.钢材表面温度应高于空气露点温度30以上,方能进行施工。252、） 涂装施工基本要点：（1）喷枪的调整：喷枪是无气喷涂的主要工具。在进行喷涂时,必须将喷枪控制压力、喷出量和喷雾幅度的系统调整到适当的程度,才能保证喷涂质量。空气压力的控制:应根据各种喷枪产品说明书的规定进行调整,空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大，空气压力过低，漆雾变粗，漆膜容易产生桔皮、针孔等缺陷。涂料喷出量的控制：吸上式和重力式喷枪的针阀可以控制喷出量，但很有限，只能做适当的调整；压送式喷枪的喷出量，可用调节涂料增压箱的压力来控制喷出量，在用喷枪的调节装置略加调整到喷出量时宜为止。喷雾形状和幅度的控制：一般喷出量大，喷雾幅度也大，所以喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控53、制。喷雾形状可调节喷枪的幅度调节装置来控制，该装置可将形状调成圆形或椭圆形。(2）喷枪的操作：在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和幅度的搭接是喷涂的基本技术.喷涂距离：是指喷枪嘴到喷涂物表面的距离.喷距过远,漆雾易散落,造成漆膜过薄而无光；喷漆过近，漆膜容易产生流淌和桔皮现象。喷涂的距离，应根据喷涂压力和喷嘴的大小来确定,一般使用大口径喷枪时为200300mm，使用小口经喷枪时为150250mm。喷枪的运行方式、包括喷涂角度和喷涂速度：在喷涂过程中，应保持喷枪与被喷涂物表面成角状态和平行运行;喷枪的运行速度3060cm/s，并应稳定.喷枪的角度应倾斜，涂膜易粗糙而薄;运行速度过慢，漆膜易流54、淌而厚。喷幅搭接宽度：一般为有效喷幅宽度1/41/3，并应保持一致.搭接宽度过多和过少，或者不定，都会造成漆膜厚度不均等现象.3） 涂装的质量要求：(1）处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。(2）涂层干漆膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差5m。(3）构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等.（4）高强螺栓连接接触面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范围内要求不涂漆。（5)涂装完成后,构件的标识、标记和编号应清晰完整。(6）喷气完成后的构件要按种类摆放整齐,严禁乱堆55、乱放。4)下列情况下，一般不得施工，如果施工，需要有防护措施:(1）在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工.（2）涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。（3）施工作业环境光线严重不足时。（4)没有安全措施和防火、防爆工具的情况下。5）涂层修补（1)损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆.(2）打磨时,应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。(3)当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成.6）涂层质量检查和验收1.5。20钢结构验收1）钢结构制作完成后, 应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差,除应符合国家现行验收规56、范规定外,还必须符合设计图纸的要求.2）钢结构件出厂时,应提交下列资料:（1)产品合格证；（2）制作中对技术问题处理的协议文件；(3)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告;（4)高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料；（5）主要构件验收记录；（6）预拼装记录。第二节、钢网架制作工程本工程网架设计为螺栓球节点网架，网架工程量38吨，工程采用购买专业厂家加工的成品网架包括：杆件、螺栓球、支托、支座，现场进行拼装安装。一、总则 1本工厂制作全部在工厂进行，使得制作过程中的进度及质量控制有章可循. 2本工厂制作规程设计中的各项条款在哈铁钢网架工程进行的整个工程中,57、均具有约束作用。3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突,以合同条款为准。二、工厂制作总体部署通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，网架厂内生产制作总工期为20天。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础,加工图的准确度直接影响工程的质量及进度.我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查.本项目网架部分都将安排3名技术人员负责加工图的设计, 2名技术人员校对，并有技58、术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供应供应部根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂.对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备,所供应的材料来源均为经ISO9001认证的公司的合格供应方，均为国内外大型企业，都有多年的合作关系，能充分保证原材料的供应.对钢管、螺栓球等材料进行外观检测五、生产制作过程及质量控制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检59、验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。1、网架杆件生产工艺规程(1）按本工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。（2)按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。A、设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料.B、工、量具：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺;无齿锯片、带锯条;定位装置。C、按杆件图纸或生产任务单给定60、的下料尺寸调节定位装置位置.D、每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首件确认,首件经检验合格后进行批量下料.应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0。5Rmm；长度允许偏差为：1mm。E、每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。F、检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定,对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行.G、下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止.网架杆件用锯床、数控相贯线对钢管下料，保证钢管断面的垂直度和平面度(3）点焊A、设备工具：B61、X1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH2、DH3、DH-4;钢卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据本工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识.C、按本工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。D、根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。E、按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588。5的杆62、件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1。52mm；F、在点焊台上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0。5%R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1。0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2。04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A(2。5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量,应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确63、认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。G、按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。网架点焊（4）焊接A、杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙.B、从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜)，同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。C、清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。D设备、硅整流器ZPG-164、000及稳定变压器BP-300或BPF330;、KR350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；、ZX7-315弧焊电源。E、打底及第二层焊:对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。F、焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。G、焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号,工号应正确清晰.H、检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤65、和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。I、检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。（5）杆件的检验 A检验项目：杆件几何尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定。杆件允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1杆件长度1用钢尺检查2两端孔中心与轴线偏差0.6用百分表、V型块检查3杆件轴线不平直度L/1000且3。0mm4封板或锥头与钢管轴线垂直度0。5%r注：L杆件长度;R封板或锥头底半径。检查数量：每项工程每种杆件抽测5,且不少于5件；B焊缝超声波探伤应符合钢结构施工及验收规范GB50205 二级质量标准；检查数量：每种杆件抽测20，且不少于566、件;打底焊网架杆件在双头自动焊接机床焊接网架焊缝杆件探伤杆件除锈（5）涂装A、按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量.B、杆件放在涂装架上，轻拿轻放,一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。C、编号：应按本工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置.D、杆件进行抛丸处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2。5.E、依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。F、用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。G、按记录重新编号，字体清晰可辩.H、检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程67、度等,如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。I、打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固,每包重量应2.5t.在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量,填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈,以便进行追溯和组织整改。J、入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。网架杆件涂装打包2、网架支座生产工艺68、规程（1）下料（气割支座底板，立板及过渡板等)A、根据本工程图纸做模板并报请检验签字确认。B、领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。C、清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认.D、按工序流转要求转送到下道工序工位处。（2）钳工（支座底板、过渡板)A、填写工序作业记录并按图纸要求进行划线,模板制作完成后应报请检验检测确认.B、批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工.C、清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处.（3）支座体点焊、焊接A、按上工序转来的工序作69、业记录点收立板、底板等，并根据本工程图纸逐一进行区分,填写本工序工序作业记录.B、设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源;b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。C、Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为:t/3450.点焊电流：100140A，电压2830V；分别选用E43033。2焊条,焊缝长度612mm或1025mm,焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。D、焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。E、支座体焊接清除焊接周围1020mm油污70、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm,一次成形；t14mm,一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。（4）支座球点焊、焊接A、选焊条E50163.2或4。0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时,填写烘焙记录,并在工序作业记录上写明焊条标识编号。B、点焊设备：BX1500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球71、与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序.C、检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm),焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷.D、支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3。2)打底焊（对称施焊)，清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后,再用E5016（4。0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求72、报请专检确认。（5）涂装A、根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。B、清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等.C、用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0。1000。125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。D、进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号（6） 入库:按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。网架支座生产3、网架支托生产工艺规程（1）下料A、大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料.割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。B、立管下料立管下料原则上利用73、本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1。0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。（2）焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接.A、螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物,在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A,电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。B、Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物,用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接.按74、以下顺序焊接,一次成型.小圆盘与立管间焊缝:平角焊，焊高K=4mm;边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝:船形焊，K=5mm。C、焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号.D、按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。(3)涂装A、按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。B、清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配75、.C、喷漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。D、根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。（4)入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。3、螺栓球生产工艺规程（1）螺栓球采用45优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成,毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。(2）螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔,然后转动夹具加工腹杆孔.夹具的转动定位偏差为5，保证螺纹孔的夹角加76、工控制在30之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ791的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。用锻床对螺栓球的毛坯进行锻造,最终形成球,保证球的圆度和光洁度螺栓球加工和检验1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工3.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料4、六角套筒六角套筒采用Q235（或45)钢，用150公斤空气锤模锻而成.六角套筒的精加工在C620车床上进行加工,要求无裂纹、过烧等缺陷.5、封板与锥头封板与锥77、头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成,要求无裂纹、过烧等缺陷,封板与锥头的精加工在C620车床上进行。6、紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB19681普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB19781三级精度规定制作.7、高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢,用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36.淬火处理不允许任何部位存在淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。六、网架制作的检验及质量要求 (1）螺栓球:螺栓球的主要检测控制点有： a。78、过烧、裂纹：用放大镜或磁粉探伤检验。 b.螺纹质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。 c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。 d。允许偏差项目的检查项次项 目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.01.0用卡钳、游标卡尺检验D120+3.0-1.52球的圆度D1201。5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200。20用游标卡尺、高度尺检查D1200。305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数（2）杆件 杆件的主要检验控制点有： a.79、杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到1mm。 b.编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤. c。焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机。 d。 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查,温度为大于5,湿度为小于80%，厚度为每遍25um5。 e。允许偏差项目的检验 长度：允许偏差1mm。 轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5R。 g。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。（3)封板、锥头、无纹螺母 封板、锥头、无纹螺母的主要检验控制的内容有: a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等检查. b。套筒按5压力承载试验，封80、板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。 c。允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0。5-0。23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0。2用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6无纹螺母内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7无纹螺母长度0。2用游标卡尺检查8无纹螺母两端面与轴线的垂直度0。5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9无纹螺母两端面的平行度0。3（4)支座、支托加工 支座、支托检验的主要内容有： a.钢板间的焊接:均为角焊81、缝,应达到3级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规范要求. b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔(或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于5mm。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm.（5）网架构件防腐涂装工厂加工的构件采用抛丸或喷砂除锈,除锈等级Sa2.5级。涂装的程序及构造:根据ISO129442中的C4环境,防腐油漆要求:环氧富锌底漆75m（含锌量不得低于80)，环氧云母中间漆125m，丙烯酸聚胺面漆两道60m（第一道面漆为40m，最后一道面漆为20m)，干膜总厚度不82、小于260m，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定。第三节、钢结构安装根据工程的现场场地、结构特点、平面布置等实际情况,结合现有施工设备的能力,在确保质量、安全、工期的条件下权衡综合经济效益，钢结构采用地面拼装采用汽车吊进行安装。(一）、施工前准备1、钢构件验收。钢构件制作完后，应按施工图的要求和钢结构工程施工质量验收规范(国标GB502052001）的规定,对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ50205表3.9。11-13。9.16的规定。钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件:1。1设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。1.83、2制用中对问题处理的协议文件。1.3所用钢材和其他材料的质量证明和试验报告。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外、还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有单位做好签证手续以便备案对已变形构件应予矫画龙点睛，并重新检验。2测量仪器及丈量器具使用.测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范要求,统一它的标准.2.1经纬仪。一般钢结构工程采用精度为2s级的光学经纬仪， 2。2水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为3/.2。3、钢卷尺。同一工程施工的各有关单位，须使用同一牌84、号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量准计量校准钢尺。一般钢卷尺长度为30m和50m二种,3支座埋件复测3。1施工单位至少在吊装前七天提供混凝土柱验收的合格资料。3.2施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。3。3施工单位在埋件上应划出有关轴线和记号.3。4支座和地脚螺栓的允许差，应按规范中要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查,第二次在钢结构安装前作最终验收。3。5提供复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位,提出修改措施.3.6为防止地脚螺栓在安装前或装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护85、.4、构件预检4.1检查构件型号、数量.4。2检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。4.3检查构件和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4.4检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈.4.5不对称的主要构件应标出其重心位置。4.6清除构件上污垢、积灰、泥土等、油漆损坏处应及时补漆。5、构件运输5。1构件场外运输：（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形;（2）运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配磁供应;（3）对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可情况桥梁、低空架线、隧道、立交桥等86、）制定运输方案；（4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；（5）使用活络平板挂车运输长构件，应在主车上设有转向装置；(6）构件运输过程中,堆放应用垫木,用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移,对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定.5.2、构件场内运输:除了构件场外运输的要求外，对场内运输要求：运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道.6、构件堆放6.1构件应分规格和型号分类堆放。6。2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆入高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、桁条、连系87、梁等),不宜超过2m；重型构件,一般为单层堆放;平面刚度差的构件，一般宜竖直堆放,每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架（或支撑)支撑稳定;螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮。6.3、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般2m），供构件预检及装卸操作用;每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。6.4、构件编号宜放置在构件二端醒目处。6.5构件堆场。(堆场可分场处集中堆场及现场临时堆场）。堆场要求:（1）场地平整，设置有通道网，便于运输;（2）场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀较强的地区;（3）堆场内应设置装卸机械开行道路、88、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等；6。6、堆场的装卸施工机械汽车式起重机：装卸构件的,吊车无法进行水平带载就位，但空车转移方便，灵活，一般作为临时性的增加起重设备用；6.7、堆场管理:(1）对运进和运出的构件应做好台帐;（2）对堆场的构件应绘制实了构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层、便于日常寻找；（3）根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作；(4)对运输过程中已发变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜他零星小件,应及时矫正和联系。对于编号不清的89、构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找；（5）做好堆场的防汛、防台、防火、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电告夜间照明7、钢结构吊装机械选择：由于本工程主体结构主要为单层框架结构最长构件长度9米，单体重量1.8吨，钢结构拼装吊装采用25吨汽车吊进行施工。(二）、钢结构安装方案1. 钢结构安装工艺流程、安装分区及顺序1.1钢结构安装工艺流程图1。1.1总体钢结构安装流程图1。1.2 梁柱节点安装工艺流程图对于钢框架梁与柱接头为腹板栓接，翼缘焊接时,按先栓接后焊接的顺序进行施工,其顺序如下： 1.3安装顺序1。3.1框架结构安装顺序框架结构的安装顺序按照10轴1轴90、的顺序进行。每区时,应先安装调整基准间结构使之形成稳定体系，然后以此为基准扩展安装。1。3.2垂直方向吊装顺序框架在高强螺栓和焊接施工完毕，必须严格执行先顶层梁,后底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。2。 钢结构测量方案2。1柱顶平面放线 钢柱梁等结构校正焊接完成后，从下部传递上投测点至柱顶，利用此投测点，采用经纬仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。2。2 标高传递标高的安装测量采取如下图所示的方法进行，以此方法即可以校正钢柱标高91、，又可确定楼层标高。为了确保标高传递的精确度，减少累积误差,安装时，每隔一节柱进行一次标高的竖向传递，传递时采用水准仪及钢尺从地面传递.2.3 垂直度测量垂直度的测量采用两台经纬仪在互成角度的两个方向同时进行。每个测量点确定原则：从柱顶放线的定位轴线偏移1000mm做为基准点，预测的柱顶沿牛腿中心线相同方向偏移1000mm，测量此两点垂直度。2.4主要测量仪器仪器名称规格型号精 度数量激光经纬仪22水准仪DSZ312.5mm1塔 尺5m5 mm1钢卷尺50m1mm2钢卷尺7.5m10注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。2。5 测量注意事项（1）钢柱测量时应排除强烈阳光侧面92、照射所引起的偏差。（2)测量器具必须经过检定合格，钢尺测量时应进行尺长修正。4。 钢柱吊装4。1 柱子吊装前的准备工作4。1.1 柱子底段吊装前,必须基础复测合格，基础复测的内容包括钢柱网定位轴线和标高、地脚螺栓伸出长度和直径等进行复测，做好测量记录。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差如下4.1。2 柱子吊装前须根据柱子梁顶标高在柱底和柱顶同一位置做出柱子标高检测标记点，使底柱标记点至顶柱底标标记点距离为400mm。底柱应根据梁顶标高至底板的实际高度确定柱子基础锚栓调整螺母的高度。 在柱身上根据牛腿位置做出两个方向的垂直度检测控制点.4。1.4 在柱身上绑扎好作业爬梯93、及牛腿位置的操作平台，在柱顶绑扎好拖拉绳（溜绳)。4。1。5 根据吊装重量准备用吊装索具.最重钢柱为2吨，根据耳板的数量选用2点吊装，吊索通过5t卡环与柱吊装耳板连接，选用2根17.5-637钢丝绳（每根4米长），破断拉力总和15吨,安全系数取5-6吊装，可满足吊装要求。 底柱的吊装与调整柱子的调整要按照先调整标高，再调整偏移，最后调整垂直度的程序进行。4。1。2.1 采用单机旋转法起吊钢柱，快就位时，吊车短暂停留,对准就位点,然后使柱子缓缓就位。底柱安装时当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。2 地下钢柱吊装就位后随即调整钢柱的标94、高、定位轴线偏移、垂直度，达到要求后紧固调整螺母,使其与柱底接触紧密，再复测记录，然后向监理报验，合格后与土建单位办理交接手续进行二次灌浆.二次灌浆时要设专人复测柱子垂直度及定位轴线偏移情况，如有问题必须及时进行处理.地上钢柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口,粗调垂直度，然后用高强螺栓将耳板固定，柱子采用缆风绳从四个方向拉住，如下图所示柱子吊装完成后吊装钢梁，然后进行下道校正工序.4.2 钢梁安装吊装前的准备 。1 吊装前对钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺栓孔位置、节点板表面质量、高强螺栓连接摩擦面质量等进行全面检测，符合设计图纸及规范要求后,方可进行安装用附属设施的安装。4。2.1。95、2 用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，保证高强螺栓连接面平整，对毛刺、飞边、油污、泥土等进行清理.。3 对栓焊连接的梁端接点，将腹板的连接板用螺栓连接在板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。.4 节点用的高强螺栓按所需数量装入帆布袋内，挂在梁端。4。2。1。5 钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳,待钢梁与柱连接后,将安全绳固定在柱子上.梁与柱子连接用的安装螺栓,按所需数量装入帆布桶内,挂在梁两端，与梁同时起吊，如下图所示: 钢梁吊装4.2。2。1 吊装顺序为保证吊装质量,保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时,要先固定顶层梁,再焊接柱接口，再固定下层梁，最后固定中层梁，在焊下层梁的同时可安装上节柱。4。96、2.2.2根据吊装重量准备用吊装索具。最重钢梁为0。5吨,根据耳板的数量选用两点吊装，吊索通过5t卡环与梁吊装耳板连接，选用两根17.5637-1470钢丝绳4。2。3 钢梁临时对位、固定钢梁吊装就位后，按施工图进行对位，要注意钢梁及连接板正、反方向。安装时应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正,然后用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少与该节点螺栓总数的30，且不得少与二个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控,保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。 5. 钢结构调整校正5。1 标高调整标高调整在柱安装时测量AB间距为400mm进行控制，如下图所示。每隔一节柱进行一次标高竖向传递测量复校。5。297、 钢柱垂直度调整采用两个经纬仪或线坠从两个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整,垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的垂直度是相对底部控制点的垂直度。调整示意如下图所示：在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止.调整完成后，对称紧固地脚螺栓锁紧螺母.5.3 钢柱扭转的控制当上柱和下柱发生扭转错位时,应及时调整.采取在连接上柱和下柱的临时耳板的板面间加垫板的方法进行调整。5.4 钢梁调整 钢梁调整主要调整高强螺栓错孔，调整时采用过眼冲子进行校孔,如错位较大时，辅助采用千斤顶校正，如下图所示:如果高强螺栓错孔校正不能控制，一般如果错位不大，应用铰刀进行修整，修整后孔98、径不得大于原设计孔2.0mm。如果错位较大,错孔数较多则需要更换连接板，错孔数较少可将连接板取下补焊螺栓孔再补钻的方法，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%，否则应重新制作节点板.5。5 安装允许偏差因本工程要创国优工程奖,因此必须严格按国优工程要求进行调整验收.（1）高层建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差（mm）(2) 多层及高层钢结构安装允许偏差：项目允许偏差（mm）图例国家标准GB502052001企业标准上、下柱连接处错口3。03。0同一层柱的各柱顶高度差5。05.0同一根梁两端顶面的高差L/1000,且不应大于10.0L/1200，且不应大于8。0主梁99、与次梁表面的高差2。02.0压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.014.05。6 钢柱各项调整符合要求后,通过连接耳板高强螺栓进行临时固定。向监理报验后进行焊接。5。7 每节柱子安装并焊接完后，绘制一个形象图,可直观看出各柱的偏向，为后继柱子安装调整提供方便.第四节、 压型钢板施工本工程采用压型钢板作模板，楼板采用闭型镀锌压型钢板YX76-344688，钢板厚度1。2mm。施工面积约为458m2。2 压型板详图设计根据设计的板型、钢梁的平面位置及标高，绘制出各层段的压型钢板的排版图，确定安装位置、排版数量、搭接宽度、焊接要求及压型板封边设计等。3压型钢板施工工艺过程3.1施工条件（1）主体框架100、结构已经验收合格；（2）压型板详图经设计审核无误；（3）压型板材料进场验收合格，并与安装部位核对无误。3.2施工顺序（1）平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板（2）立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。(3)压型钢板施工流程3。3 施工方法3。3。1 安装前应在楼层梁按排版图要求放线，在核心筒部位应放出封边角钢的位置线，安装时应预先安装封边角钢，然后再按放线顺序摆铺压型钢板,对于圆弧或其它边角处应按实际排版后的要求进行切割。3.3。2 压型钢板与钢梁连接方法(1)压型钢板排版后，采用E4303焊条与钢梁点焊固定。（2)焊钉固定：采用穿101、透型栓钉焊进行焊接固定。3.3.3压型钢板间连接方法压型钢板与压型钢板侧向搭接，最大间距900mm即需有一处侧接固定（ 采用自攻螺丝，规格按详图设计）.3。3。4压型钢板现场切割在工地现场的压型钢板切割工作中,凡是斜边、切角、超长、留孔、圆角等，均应使用等离子切割机或气割切割。切割时为防止切割时产生的火星、熔渣引起火灾，应备有灭火器等消防器材。3。3。5楼面留洞处理（1)圆形孔径，或方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm，应先行围模,待楼板混凝土浇置完成后，并达设计强度75%以上时再进行切割开孔.（2）开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式，由土建单位配置补强钢筋。（3）当开孔直径102、或任何一向的尺寸大于800mm，应于开孔四周添加围梁。第五节、网架安装工程该工程由于跨度大，高度高，为保证工程安装质量，根据我公司在网架安装方面的经验,对比多种网架安装方法，在工期允许的条件下决定采用高空组装平行累计滑移法进行安装施工,高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座网架施工，确保了施工质量，降低了成本.l适用范围1。l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为长方形工程. 1.2施工现场狭窄,主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程. 1。3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体103、交叉作业的工程.2工法特点2.l高空组装滑移法建筑物一侧搭设23单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架,可节约架设工具,降低成本。2。2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，能确保网架拼装和安装质量.2。3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业,可以缩短整个工程工期。2。4高空组装滑移法施工设备简单,一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。3工艺原理高空组装滑移法是利用一端搭设拼装台，把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序网架在平台上进行高空散装组装，把条块网架降落到滑移104、轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等),通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。如此逐段拼装逐段向前滑移直至整个网架拼装完毕，滑移就位。4施工程序和方法4。1施工程序（见下页)杆件下料节点制作网架单元杆件高空拼装台搭设滑移轨道安装第一长条块体网架拼接网架下落到滑移轨道上 长条块网架滑移支架标高调整、轴线检查第二长条块体网架拼接，与第一长条块网架连成整体，一同滑移重复上述方法，逐段拼装，一同滑移到位网架整体滑轨拆除，支座安装网架下落到位，支座底板焊接质检、验收竣工材质抽检 焊工资格考试质检支架放线质检滑移牵引机具准备质检105、刷漆4。2 网架安装4.2.1 安装准备安装前期的准备工作包括熟悉现场情况,提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收;对柱顶的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测;落实现场的配合;工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜.(1）轴线偏差、相对标高及平整度轴线偏差5mm;相对标高：相邻支点高差5mm， 任意两点高差10mm; 平整度3mm.(2）必须提供符合以上要求的预埋件轴线平面图,每个柱顶必须标明相应的标高，在柱顶上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复测，测量定位、检测挠度、尺寸控制测量定位超过规定要进行修正.（3)网架安装工作平台搭设方案:根据实际情况准备以下脚手架搭设方案,详见附图106、。a 搭设概述：本网架工程为多点支撑，其安装平台必须具备足够的承载能力,平台的承载力须大于100kg/m2。b 脚手搭设方案8。1.2螺栓球网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a。下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位.b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整107、个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制.待网架安装后检验合格。8.1。3 网架安装的质量控制a 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。c 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装，对号准确，发现错装及时更换.d 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e 网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于1。5mm。f 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g 相邻支座高差不大于15mm，最高与最108、低点支座高差不大于30mm.h 挠度控制在L/250 之内.4。3网架滑移：网架滑移可用手拉葫芦牵引,牵引力大小根据网架支座之间的系杆承载力，采用一点或多点牵引，牵引速度不宜大于1.0mmin，牵引力根据现场设备和情况可按滑动摩擦或滚动摩擦分别进行验算.(1)滑动摩擦Ft1GOK式中：Ft一总起动牵引力（N）；Gok一网架总自重标准值（N）；1一滑动摩擦系数，在自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0。120.15；一阻力系数，当有其他因素影响牵引力时,可取1.31.5,当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角。Ft=0。12*1.2*380.35*0。3520=16.8t两侧各109、用一台10吨倒链进行牵引。牵引绳尽量接近滑轮中心线，并使牵引绳与捆扎点成水平状。（2）滑移轨道验算本工程滑移轨道利用9.000米标高钢梁上翼缘进行滑移施工。一、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式： 简支梁 2、荷载受力形式： 1-1 3、计算模型基本参数:长 L =5。85 M 4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq =0+60=60 KN 设计值Pd=Pg*G+Pq*Q =0*1。2+60*1.4=84 KN二、选择受荷截面 1、截面类型: H型钢：400250*8*12 2、截面特性: Ix=26132.62cm4 Wx=1306.63cm3 Sx=723。37cm3 G=70.71kg/m 翼110、缘厚度 tf= 12mm 腹板厚度 tw= 8mm三、相关参数 1、材质 ：Q235 2、x轴塑性发展系数x：1。05 3、梁的挠度控制 v：L/250四、内力计算结果 1、支座反力 RA = RB =42 KN 2、支座反力 RB = Pd / 2 =42 KN 3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =122.85 KN。M五、强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力max = Mmax / （x Wx)89.54 N/mm2 2、A处剪应力 A = RA Sx / （Ix * tw）14。53 N/mm2 3、B处剪应力 B = RB Sx / （Ix tw）14。53 N/mm2 111、4、最大挠度 fmax = Pk L 3 / 48 * 1 / ( E * I )=4。65 mm 5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 1258.4弯曲正应力 max= 89.54 N/mm2 抗弯设计值 f ： 215 N/mm2 ok！ 支座最大剪应力max= 14。53 N/mm2 抗剪设计值 fv ： 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 1258。4 挠度控制值 v：L/ 250 ok！ 验算通过！网架滑移前，利用使网架两边支承点受力在框架梁上。滑移时，由专人统一指挥,严格按照轨道两侧的刻度进行，做到同步滑行，不同步值不得超过50mm。网架在滑行过程中,前112、方拉时，后方应设拖拉点，以避免网架突然滑行过快造成事故。4。2。6网架滑移纠偏网架滑移时,由于滑移速度、拉力大小不均，使网架滑移时产生偏移，纠正偏移方法如下：（1）当网架滑移轴线偏移小于5cm时，采用边滑移边纠偏的方法。偏移大的一端先滑一定距离后停滑,偏移小的一端再滑移，依此重复数次，直到恢复正常滑移;(2）当网架滑移轴线大于5cm时,在滑移轨道对角位置再增加几个手拉葫芦,与牵引力配合，边滑移，边纠偏。（3）限位装置:4.2。7网架就位网架就位根据网架每个支座受力的大小而设置千斤顶或提升架（手拉葫芦），逐段或整体降落就位第六章 安全生产保证措施第一节 安全生产目标一、本工程的安全生产管理目标杜113、绝安全事故，杜绝机械、设备、交通、火灾事故。 二、安全生产管理依据 本工程的安全生产管理主要依据下列标准：1)国务院（91)75号企业职工安全事故报告和处理规定 2)建设部建筑施工安全检查评分标准 3)建设部施工现场临时用电安全技术规范黑龙江省建筑安装工人安全操作技术规程第二节 安全生产管理体系及组织机构一、管理程序本工程实行三级安全文明施工管理，总公司月检，分公司旬检，项目经理部五日检，及时消除施工中的不安全隐患.项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工,文明管理工作.安全施工、文明管理体系见下图:安全施工、文明管理体系总公司安全处子公司经理子公司生产经理子公司安全科项目经理安全文明施工领114、导小组专职安全员施工班组二、安全生产组织机构项目部成立安全生产组织机构， 同时，各专业、各班组都要成立自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程中各负其责，协同作业，统一管理.第三节 安全管理措施一、现场教育 现场教育包括两方面,一是管理人员的素质教育，二是工人的进场安全教育。具体要求如下:1、管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组织安全管理教育，使管理人员警钟长鸣。2、加强现场工人的安全教育新工人进场实行三级教育，特种人员培训，持证上岗.做到安全教育经常化、制度化，。3、建立健全建筑业的安全管理组织机构,大力加强安全施工文明管理的工作力度。二、安全交底1、班组施工前，工长、115、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续.2、每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查,找出不安全因素，并针对这些因素对工人进行交底,提前预控。三、现场安全管理针对工程特点，编制专项的安全防护措施,创造安全的施工环境。原则如下：1、钢管脚手架，用密目网进行封闭防护，水平采用钢跳板满铺，进行硬防护，每三层防护一次。2、加强“四口”、“五临边”防护，安全通道棚面，采用木板和钢跳板进行双层防护。楼梯口、管道口、预留口及施工中的临边,及时安装钢筋防护栏杆。3、现场临时用电编制专项的施工组织设计，并严格按此敷设。采用TN-S系统（三相五线制)，实行三级配电，两级保护，一机一闸制，并设专116、人负责。第四节 安全技术措施一、临时用电施工现场的临时用电，按部颁标准，采用TS系统，用三级配电两级保护的办法，操作人员必须持证上岗,专人专责管理。电缆线穿管埋地敷设，深度为0.6米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必须达到2。4米以上,采用绝缘线加绝缘子。不与钢管、钢筋等到有导电性能的材料绑在一起。各种电气设备必须有保护接零，并将保护接零压在机体金属外壳上，锣丝拧紧压牢。施工现场重复接地在3组以上，设在塔吊和机械设备集中处.宿舍及潮湿作业场所采用36V以下安全电压。二、吊装工程：）、组织工人认真研究施工方案，学习吊装操作规程，明确吊装工序，了解吊装机具的性能）、安装操作范围内作好防护工作117、）、安装操作人员必须配戴安全帽,高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋，工具和材料严禁上下抛掷）、高空作业人员严禁带病作业.）、绑扎物中的吊装,吊环应经计算，绑扎方法正确，牢靠）、安装时应有专人指挥，统一信号)、吊装作业区应禁止非工作人员入内）、大风天,雨天和大雾天应禁止高空作业9）、雨、雪季节,高空作业必须采取防滑措施.扫除构件上的冰雪，消除污泥，脚手架和基础上也应清理干净。同时视情况设置护拦、安全绳等.三、脚手架：脚手架采用扣件式双排脚手架,钢管质量、规格必须符合规定要求,不应有裂纹及弯曲情况.操作者应经有关部门专业培训考试合格持证上岗。脚手架的搭设必须按操作规程、规范及设计方案施工。118、架体与建筑物要拉结牢固、稳定，防护网用绿色合格密布网挂在外架里侧全封闭，每二至三层设一道固定水平兜网,水平兜网并跟随作业层设置，架体必须高出作业层一步。脚手架搭设2-4步需经项目经理部检验合格后，方准使用.四、“三宝”、“四口、“五临边”的防护“三宝、“四口”、“五临边”按规定防护,楼层临边设1。2米高的栏杆防护，楼梯临时防护的立柱用16以上的钢筋，扶手、腰栏用14的以上的钢筋焊制，临时扶手高11.2米。腰栏设在0。6米高处，预留洞口用板材或网封闭，通道口用5cm厚的硬木板或钢跳板搭设硬防护棚，两侧挂彩条布或密目网封闭。五、设备管理机械设备处在良好状况下，操作人员要持证上岗。工作中要精力集中，119、机械设备要有安全防护装置，超重吊装设备要有可靠的安全保险设备，危险部位挂警示牌,指挥设专人要有明确的指挥信号和通信联络,确保起落吊装安全。电焊机一次线不超过3米，二次线不超过30米,不得钢筋替代零线。非专业人员不得乱动电气和机械设备。六、防爆炸和火灾事故施工现场的氧气瓶、乙炔瓶、油漆、稀料油剂类、木材等易燃易爆物品的存放和使用。严格执行国家有关规定，对上述物品设专库、专人保管，分类并有足够的安全距离,凡易燃易爆等危险品严禁过多超用贮存，氧气、乙炔使用时要保持安全距离，最好小距离不能少于6m,严禁将瓶放倒使用，易燃易爆物品存放区在没有安全保障的条件下，严禁明火作业，高处焊割时，下方必须设专人监护120、，并备有灭火器材,易燃易爆存放区和明火作业点应有足够的灭火措施及灭火器材。七、预防食物中毒食堂要符合卫生条件，有卫生许可证，有卫生制度,从业人员要有健康证，符合卫生要求,生熟菜板和菜刀要分开，食品操作间要经常清洗，炊具和用具要定期清洁和消毒，食堂垃圾要存放在封闭式的容器内，并及时清走。八、防噪防尘施工现场各种机械设备的噪音，超出规定标准要采取隔音措施（用隔音板或吸音板做隔音处理)。工作时间制定在早6：30至晚21：00时,尽量避免夜间施工所带来的噪音影响。汽车清理所带支的尘土要洒水清扫,水泥罐做到全封闭，操作人员带口罩和风镜避免将灰尘进入口内及眼睛内.九、急救施工现场备有一定的急救设备，如：面121、包车、担架、氧气袋药品箱，并备有一定的药品，如:止痛片、止泻片、消炎片、碘酒、红药水、酒精棉、绷带等。十、临时设施安全：临时设施房屋搭设合理，牢固设施内不允许搭设私接，乱接电器设备设置消防设施五级以上大风停止一切用火5 ）冬季寒冷，取暖时和加热时,应对防止火灾、防止CO中毒采取相应的措施。第七章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系在本工程施工中，我公司将继续严格遵循“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越”的质量方针,坚持“开拓进取、团结拼搏、敬业守信、优质高效”的企业精神，加强工程质量的预控及监督.我公司通过GB/T19001-ISO9001质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程122、到交付均严格按照质量保证手册、程序文件及作业指导书等ISO9000质量标准运行。第二节 质量保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责.根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系.现场各专业小班子进行中间控制,各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目,纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面123、对接市场,实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体现。1、过程质量执行程质量保证程序+689第三节 质量控制的主要环节1、加大对设计工作的协调力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度,才能为施工提供切实可行的依据,并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定(1）首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次.(2)其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确124、定最优的选择意见.（3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3、施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。（1)项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解,把质量责任落实到每一层。（2）制定切实可行的各项管理制度,包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制;工序管理制度;内业资料管理制度;质量会诊制125、度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。（5）实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。(6)加强对原材料进场检验126、和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7)协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。(8）通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制,通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。第四节 钢结构分项工程质量保证措施由于工程跨度大，要求精度高，因此从施工开始到竣工,必须建立严密的质量管理制度对每道工序进行严格检查、检测、作好记录，层层把关，从而保证工程一次成优，为此我们制定如下措施：本工程质量目标为：消除质量通病，127、确保优良，争创优质实行项目经理负责制,项目经理部的工作者作全面执行总公司质量方针严格执行质量控制系统的否决权，严格按质量标准检查，监督及验收，确保各项工程质量达到内控标准认真作好职工的岗位技能培训工作,提高工人的质量意识,及专业技术水平严格按施工图纸施工，并在施工前加强施工图纸的汇审工作，力争在施工前把问题提前解决现场要严格对坐标、轴线,标高的测量与复测，复核工作，及时校对施工中的各数据，并做详细记录。加强原材料，半成品，构件的质检和管理，严格按标准，规定要求验收并有详细记录.胎具检查：每种规格制作完成后，应及时对胎具进行检查，每种杆件制作样板，样板焊接检查合格后方可批量加工。）杆件的下料控制128、：杆件下料前应进行调直，使之在允许误差之内，由械床下料，坡口30度。）检测仪器:需经专业部门检测合格放样下料要经检测核对的钢尺,设专业定位抄测人员。）超声波检测：每种杆件需经超声波检测，并做好记录。）部分项工程要有措施、标准，有落实，有检查，确保各项工程达到质量标准。)严格操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制，分项工程做样板，然后大面积施工，设专人负责现场计量及检测工作。严格三检制，（班组的自检，互检,联检）并在每项分部工程施工后要及时时组织质量评定工作，做到不漏项:加强指挥，尽量避免遗漏，返工，确保工程质量一次成优第八章、针对本工程防止质量通病的技术措施第一节 钢结构焊接质量通病预防措施对其首129、次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,130、弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。15焊接接头内部缺陷分级应符合131、现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。第二节、防腐涂装的质量通病及预防措施涂装过程及施工后经常出现的问题有涂层表面有颗粒、流挂、慢干和总粘等.为克服和预防涂装的质量问题应采取如下措施:施工前打扫现场 ， 将工件揩抹干净。刷漆前检查刷子，将其清理干净。喷涂前应检查喷枪，并用稀料进行清理。漆刷蘸漆一次不要太多，漆液稀刷毛要软，漆液稠刷毛宜短，刷涂厚薄要适当， 刷涂要均匀。喷涂时，应控制好漆液的粘度、喷枪的出漆嘴直径大小、气压压力的大小及喷涂时离工件间的距离、喷涂速度。两遍涂装间隔时间应掌握控制在表干30分钟后.第九章 季节性施工技术措施第一132、节、风季施工措施风力在五级以上停止一切作业。工地插黄色旗警示，禁止明火作业，明火做饭，设专人监督检查.风力在五级以上时，禁止进行高空作业，高空起重和电焊作业，对塔吊加强管理。砌筑完的砖体立即用塑料布或五彩布覆盖好,以免被风吹干造成墙体开裂,出现质量问题.在风季来临之前，对宿舍、办公室、库房屋面进行检查,发现有未钉好或未压好的屋面卷材进行修整。放线尽量避开风天,风速较小时放线,要认真操作并进行复核，防止出偏差。第二节、雨季施工措施一、雨季施工准备工作（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽,保证雨后雨水快速排除，设专人维护,让道路不滑、不陷，保证畅通、安全.（2） 施工作业133、现场，根据实际设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。（3） 施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。二、机、电设备（1） 现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。（2） 现场临时用电、用水,要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿,要符合安全规程及标准的要求。(3） 照明区、生活区,按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。(4）在遇到雨时，停止高空作业。雨天不得进行露天电焊作业.三、材料储备与管理（1）雨季施工前，对半成品、成品、构配件场地,134、要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。（2) 对怕雨,怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内,否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。(3) 根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。第十章、安全防火措施第一节、安全防火管理措施工地认真贯彻建筑工程的有关防火规定，切实落实“以防为主，以消为辅”的消防工作方针。建立、健全防火组织机构和防火制度，把防火工作纳入议事日程，做到五个同时.加强火源的管理，凡是生产、生活用火,都要由用火部门提出申请，办理生火手续后，方准生火。每个火源做到四有，做到有火有人在，人走火就熄。135、加强现场防火的管理，严禁现场吸烟。要备用一定数量的防火器具。防火工具设在粮仓和易燃物品附近。推土机、压路机等燃机上必须有防火装置。防火道路要畅通，易爆物、易燃物，不得靠近火源、电源。加强材料仓库的管理，严禁在库内吸烟，各种贮存材料堆放要整齐，每个库都要有负责人，有防火制度和防火器具.电焊施工中，必须将附近的易燃物及可燃物清理干净。电器设备必须经常检查，尤其是风天更要详细检查以防短路发生火灾。10、食堂、工人宿舍等设施要建在粮库区以外，减少库区内火灾隐患。11、建立事故报告制度，发生火警火灾事故后,要立即组织抢救。对事故本着“三不放过”的精神,要认真追查清楚，向上级保卫部门写出报告，等候处理.1136、2、严明奖惩制度，对防火工作有显著成绩的班组个人要给予表扬和物质奖励。对。违反消防规则和操作规程造成火灾的负责人，要按情节轻重，给予各种行政处分。第二节、现场防火措施1、在生产区和生活区的显著位置分别设置消防器材及防火砂箱。2、明火作业必须经有关部门批准，要有生火证，责任落实到具体人。3、严禁一切设备、工具临时占用防火通道，确保消防通道畅通。4、生活区暂设除专业电工架设有关电源线及开关外,不允许任何人私接乱接。专业电工定期对临时用电设施进行检查，保证临时用电安全。5、施工现场禁止吸烟，并在明显位置设置警示语,并设置火警电话119的警示语标牌。6、开工后组织施工人员进行防火的应急演练，成立应急救137、援领导小组,制定应急救援予案,保证当火灾发生时及时进行救助，减少损失。7、氧气、乙炔要求设专人进行保管，并要求与其他材料分开存放。8、开工前对现场的可能引起火灾的危险源进行辩识，并进行评价，并采取相应的预防措施，确保火灾不发生。9、现场制定安全防火管理制度，成立安全防火组织机构,项目经理为组长，作为安全防火的第一负责人对防火安全负总责。10、五级大风以上禁止一切明火。11、对现场人员进行综合管理和安全防火知识教育，提高安全防火意识。 12、现场值班室配备电话，发生火灾及时报警。第十一章 文明施工保证措施1、文明施工管理组织机构项目经理项目副经理技术负责人工长专职安全检员班组长操作者本工程力求做138、到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人,明确谁施工谁负责的原则,把文明施工管理落到实处。现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行,要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放,各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干139、净整洁,有良好工作环境。施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。施工现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾.各分包单位文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况,严格执行奖罚办法.第十二章 环境保护措施为贯彻建筑工程绿色文明施工现场标准，把本工程建设成为符合绿色环保工地要求，按照“三区”“四原则”标准，施工中严格140、执行ISO14000环保标准，对施工生活区进行园林式规划,封闭式管理.无噪声、无污染。采取如下措施： (一）、施工区 施工区是产生噪声、扬尘、施工垃圾、水污染的发源地,所以必须从污染源头加以控制，才能创造一个良好的生态施工环境.施工阶段的噪声污染对周围环境干扰最频繁、最严重、反映最大,所以我们在编制施工组织计划、总体设计的同时要考虑到噪声污染、扬尘、施工垃圾等对周围环境的干扰,制定相应的防治措施,本着保护人民健康,防治结合以防为主，综合利用，微观环境效益和社会效益相统一的原则组织施工。（二）、防止噪声污染为了控制施工中的噪声，将有害的噪声控制到最低度，创造一个良好的生活环境，在施工时所使用的设141、备中应将发出的机械噪声控制住，采取有效措施。例如，在不影响机械设备下运转的情况下，可以给设备设置一个操作间或加装防护等，即达到了安全防护的目的，又在一定程度上降低噪声。机械设备施工尽量安排在早8点至晚5点之间进行.（三）节水、节电措施淡水资源是非常宝贵的，节水已是国策,建筑施工用水量较大,节水工作是企业节能降耗一项重要工作,利国利民保护环境。第十三章 突发事件应急预案一、突发事件应急救援组织机构及其职责、分工以保证在有突发事件时,应组织实施抢险预案，最大限度消除由事故所造成的财产损失和救援人员.施工现场成立以项目经理为首的应急救援领导小组。下设六个应急救援小组：(一）、应急救援组织机构 (二)142、应急救援职责、分工 1、现场抢救组 ：抢救现场伤员；抢救现场物资;组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。2、安全保卫组:负责事故现场的警戒;阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通；维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。3、医疗救护组:负责现场伤员救护；记录伤员伤情；协助120和上级部门对伤员的抢救。4、善后处理组：做好伤亡人员及家属的稳定工作；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。5、后勤保障组:制定应物资资源的储备计划，并做好应急反应物资储备，收集和建立并归档;保证物资供给工作。 6、信息联络、事故调查组：信息联络传143、递;保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；对相关人员进行处罚、教育、总结.二、应急预案信息传递1、发生事故后，应当按照应急预案,由组长宣布立即启动预案，并通知、组织个成员及时赶赴事故现场,组织事故救援。2、具体信息传递:事故现场第一发现人员现场项目负责人应急值班电话（项目经理专用电话如)各应急小组公司有关部门.3、项目经理及各应急小组成员电话24畅通。急救电话：120，火警:119，公安：110.三、突发事件的应急预案1、物体打击、高处坠落、机械伤害事故处置措施迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。项目经理立即与当地急救中心取得联系，详细说144、明事故地点、严重程度，并派人到路口接应.同时立即向应急救援指挥部报告。抢险组组相关负责人立即到达现场,首先查明险情，确定是否还有危险源。与应急救援相关人员商定初步救援方案,并向应急指挥部汇报，经报批准后，现场组织实施救援。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。2、触电事故处置措施迅速将伤员脱离危险地带,移至安全地带。对于低压触电事故，如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源.如无法立即切断电源可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线，也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下,以隔离电源.145、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线,使触电者脱离电源。严禁直接去拉触电。对于高压触电事故，应立即通知有关部门停电。有条件的现场可用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。严禁现场任何人员靠近或使用非专用工具接触触电者.触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。项目经理立即与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应.同时立即向应急救援指挥部报告。技术组相关负责人立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源.与应急救援相关人员商定初步救援方案,并向应急总指挥、副总指挥汇报,经146、总指挥汇报批准后，现场组织实施救援.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位，受伤程度等第一手资料。3、起重伤害（塔吊）事故处置措施技术组起重伤害（塔吊）负责人立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源.如碰断的高、低压电线是否带电;塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌危险；人员伤亡情况等。与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，现场组织实施。现场保卫组组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近,对外注意礼貌用语。工地值班电工负责检查电路，确定已切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明147、灯光。现场抢救组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。项目经理立即与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。同时立即向应急救援指挥部报告。现场简单急救。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位，受伤程度等第一手资料.对倾翻变形塔吊拆卸、修复工作请塔吊厂家来人指导下进行.4、坍塌事故处置措施技术组相关负责人立即到达现场，首先查明险情,确定是否还有危险源。如基坑边坡是否有继续坍塌的危险；人员伤亡情况等。与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，现场组织实施.迅速将伤员脱离危148、险地带，移至安全地带.项目经理立即与当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。同时立即向应急救援指挥部报告。组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症发生，挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。现场救援.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位，受伤程度等第一手资料。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。加强基坑排水、降水的措施;迅速运走边坡弃土、材料机械设备等重物；加强基坑支护，对边坡薄弱环节进行加固处理;削去部分坡体，减小边坡坡度。5、火灾事故处置措施迅速将伤员脱离危险地带,移149、至安全地带。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在底上滚动,或用水洒扑灭火焰。项目经理立即拨打“119火警电话和“120”急救电话,并立即向应急救援指挥部报告，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。技术组相关负责人立即到达现场，首先查明险情,与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，组织扑救火灾.要充分利用施工现场中的消防设施器材，按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般的灭火战术原则进行扑救。要首先派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重要物资。协助消防员灭火。当专业消防队到达火灾现场后,在自救的基础上，火灾150、事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料.保护现场。当火灾发生时到扑救完毕后,应派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任的调查。事毕立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6、中毒事故处置措施项目负责人立即向当地卫生防疫部门电话求援.讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场。并立即向应急救援指挥部上报事故的初步原因、范围151、估计后果。保护事故现场,封存食堂剩余食物,如有呕吐物,应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验.技术组相关负责人立即到达现场，首先了解和掌握疫情,与应急救援相关人员商定初步救援方案,并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，开展抢救和维护现场秩序,封存事故现场,获取中毒食品的化验样品.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录中毒员的状况、中毒前所吃食物等第一手资料。当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后人员做好与当事人家属接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上报公司及有关上级机关152、。四、紧急事故完毕后的处理紧急事故发生后,由公司安全科主持，相关部门组织的事故分析会，有经理、安全负责及相关人员组成，对发生的情况进行上报、联合调查、处理.项目部应在接触应急状态和事故调查处理后，快速回复工作、生产正常秩序.尽量减小社会影响。第十四章 保证工期措施第一节 保证工期的管理措施本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率,确保各项目目标的实现.认真搞好施工前的各项准备工作,公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经来组织本项目施工，选派高级工程师153、优秀工程技术人员任技术负责人（主任工程师）.选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合,互通信息，及时解决施工中存在的问题,以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制,各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题。第二节 保证工期的技术措施 为保证工程保质，保量如期完工,在时间紧,工期短任务量大的情况下，我们应采取以下几项措施： 与土建单位认真协调,在未进入现场拼装前即展开对现场抄平，定位，154、及场地清理工作准确计算出每道工序的工程量，构件量，材料量，合理配备人力机械设备施工流水作业中，各种杆件应配套避免停工待料现象施工中定位,检测，刷油应合理安排及时穿插，保证作业的连续性。工序交接要及时准确或提前一个节拍施工中严格把关，避免重复或返工现场第十五章、保证连续施工的技术、经济和组织措施一、技术措施：根据工程的实际情况、图纸要求，项目制定切实有效的施工方案，完善施工方法，同时在施工前对施工班组进行技术交底，明确工人的施工任务，同时施工过程中现场技术员进行检查和指导，最大限度的避免返工现象，确保工程连续施工。二、组织措施：1、选择具有丰富施工经验的项目经理,及优秀岗位人员担任的项目部管理人155、员，根据项目的实际情况，高效率的安排现场施工人员进行施工，最大限度的减少工人窝工时间，保证流水施工的连续性，从而保证连续施工。2、在劳务队伍选择上，将我单位职工或与我单位合作多年并信誉良好的合作伙伴投入到本工程施工中，在建筑工程施工高峰期,人员匮乏的情况下确保现场施工工人的数量及质量,确保能连续施工，保证工程能按期竣工。3、选择有一定实力的，质量有保证的机械企业，选择先进的机械设备并坚持“三保制度，如设备出现故障，立即更新，现场配备机械修理人员，确保设备持续良好运行，直至施工完毕。4、与有多年合作的材料供应商进行合作，确保材料的数量及材料进场的及时性，同时选择有一定实力的实验室，材料进场后在第156、一时间进行复检，保证材料的质量，防止现场因为材料的问题而影响施工，达到连续施工目的。三、经济措施:1、如建设单位发生资金短缺，我方将尽最大努力保证施工正常有序进行。2、采用新技术、新工艺保证工程在节省材料和工期的情况下连续施工.第十六章 成品保护措施第一节 组织管理措施 1、成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员括施工、技术、质量和材料部门的有关人员，设专职成品保护员,明确各有关部门和人员的岗位责任。2、建立健全成品保护工作体系,严格执行公司的工程产品保护程序。在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查.3、加强成品保护的宣传教育,使有关人员明白做157、好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。4、加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施，落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。5、行使总包的权利和义务，协调各分包专业之间的交叉作业,周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间， 落实时间段内的成品保护责任.定期召开会议,解决产品保护中存在的问题和纠纷。组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任.对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任.第十七章 劳动力计划工种按工程施工进度投入劳动力情况制作安装车 工5钳 工4油 工62力 工124机械工42电焊工104电 工21架子工4放线工22起重工22安装工4第十八章、拟投入的主要施工机械和质量检测设备表（施工现场）序号机械或设备名 称型号规格数量设备状态备注1吊车25T1良好租赁2汽车18T2良好租赁3直流电焊机BXl3304良好自有4无齿锯2良好自有5千斤顶20t4良好自有6手拉葫芦10t2良好自有7手拉葫芦3t2良好自有8切割机1002良好自有9水平仪DSZ3-11良好自有10经纬仪J21良好白有11焊接检验尺0-402良好自有12气焊工具4良好自有注：现场安装阶段施工机械配置。