1、边坡支护专项施工方案一、工程概况1.1、工程概述xx路临时公交站场建设工程项目位于xx市振兴路与xx路交汇口东北角部，京港澳高速西侧，工程西侧临近职教基地。边坡开挖至设计高程时，出露地层主要为素填土，高度为6.5m-11.24m。素填土未完成自重固结。本区域属于温暖湿润的亚热带季风气候，雨量充沛，雨季集中在3-8月，多年平均降雨量为1394.6mm。1.2、边坡防护设计 边坡防护共有两类设计：（1）重力式挡土墙支护：坡脚设置重力式挡土墙，高4.5m，高出场坪3m，坡面采用1：3放坡，坡面挂双网喷射有机基材绿化。（2）锚式挡土墙结构支护：桩径为1.2m，桩距2.5m，桩长11-12m，桩顶竖向布2、置一排锚杆，锚杆长度22m，坡顶采用1：3自然放坡，坡面挂双网喷射有机基材绿化。1.3、施工进度计划2016年4月25日前，完成悬臂桩桩基施工。2016年5月10日前，完成重力式挡土墙施工。2016年5月5日前，完成锚式挡土墙的冠梁、锚杆施工。2016年5月20日前，边坡支护项目完工。1.4、主要工程量根据施工图设计，砂桩处理的主要工程见下表1.1。表1.1主要工程量表序号工程项目单位数量备注1土方开挖m318300以现场计量2挂双网有机基材绿化m33605以现场计量3挡土墙混凝土m3996.95以现场计量4支护桩根29以现场计量5锚杆m638以现场计量6挡板喷射混凝土m351.68以现场计量3、7冠梁混凝土m375.97以现场计量8坡顶截水沟m200以现场计量9坡面排水沟m160以现场计量10边坡监测项目1以现场计量二、施工平面布置及施工特点2.1施工平面布置图见附件施工平面布置图2.2施工特点1、边坡支护方案确定时间晚，施工项目多，工程工期紧。2、目前正处于雨季施工，连续的降雨，场地排水难度大，施工成本高。3、施工场地小，施工项目多，项目之间相互影响。三、施工方法3.1、挂双网喷射有机基材绿化3.1.1施工工序人工清坡坡面锚杆施工挂钢丝网挂钢筋网固定植生袋封闭锚杆锚头喷射有机基材养护材料锚杆：锚杆采用HRB400级钢筋，16螺纹钢，严格按设计要求下料，长度误差不大于50mm。选用的4、锚杆材料符合规范建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）要求。锚杆端头用滚丝机进行滚丝。铁丝网、钢筋网：铁丝网选用热镀锌机编铁丝网，网径为5cm*5cm左右。钢筋网选用6.5钢筋进行编制，网径为2m*2m。植生袋的规格：装满土前的规格：60*40厘米装满土后的规格：55*35*14厘米。水泥浆液：M30水泥砂浆，水灰比为0.5:1。施工技术措施31.2.1人工清坡反铲开挖完成后，利用人工进行清坡，将边坡松散的土质进行清除，并对边坡进行人工修整，保证边坡平整度。3.1.2.2坡面锚杆施工锚杆布孔：按图纸要求，锚杆间距为2m，长锚杆（L=3m）与短锚杆（L=2m）交错布置，孔距定位偏差在垂5、直和水平不大于100mm。锚杆钻孔：钻孔方法选用干钻法、跟管钻进工艺施工，钻机选用潜孔钻进行钻孔，钻孔偏斜度小于3%，孔深超过设计长度0.5m。锚杆注浆：注浆浆液为M30水泥浆，采用先注后插法施工,注浆压力0.5Mpa。养护、试验：注浆后进行养护，待达到设计强度后，进行拉拔试验。3.1.2.3挂铁丝网、挂钢筋网挂铁丝网沿坡面顺势铺下，铺设时拉紧网，待铺平整后，从上至下进行加固，网间用铁丝进行连接，坡面利用不同厚度的垫圈进行调节，保证网与坡面的距离保持在5-7cm。铁丝网与锚杆之间利用铁丝绑扎加强。钢筋网挂设在铁丝网外面，采用6.5钢筋，钢筋网与锚杆进行焊接，焊接高度与铁丝网贴紧即可，钢筋网与铁6、丝网采用镀锌铁丝进行绑扎。3.1.2.4固定植生袋向袋里装满土将袋口扎紧垛放在工作面上，植生袋与坡面进行固定，间排距为2m*2m，植生袋中装有选好的草、花、灌木种子、保水剂、微生物肥料等材料3.1.2.5封闭锚杆锚头采用螺母、钢垫片进行拧紧将铁丝网进行固定。3.1.2.6喷射有机基材采用PZ-5B混凝土喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面， 喷射从正面进行，凹凸部分及死角部分喷射充分，厚度不小于10cm，其中铁丝网上要保证有3-5cm的基材。根据边坡岩性，酌情调整喷射厚度，保证有机基材能提供草生长的足够营养和水分。采用液压喷播机将含有草种的营养泥均匀地喷播于有机基材上。3.1.2.7养护钟完草种7、后，选用15g/丙纶无纺布盖好坡面，并用竹钉固定，减少雨水或浇水冲刷草种。适时进行洒水、施肥等养护管理。3.2、重力式挡土墙3.2.1施工工艺开 挖基 础 清 理模板施工混凝土浇筑混凝土养护墙后回填土回填反滤层3.2.2材料C20混凝土：商品混凝土供应，混凝土标号为C20。模板：外购组合钢模板（6015），按规范要求检查合格的钢模板。反滤料：外购符合规范要求的砂卵石、粘土。3.2.3施工技术措施3.2.3.1开挖场地边坡土质为堆填土，根据xx交通投资控股集团有限公司xx路公交停车站场岩土工程详细勘察报告，堆填土内摩擦角为11，凝聚力为18Kpa，土类型为软弱土。根据图纸要求，挡土墙内侧坡比为18、：0.25，挡墙净高度为4.5m，若按正常挡墙开挖，形成的土质边坡极易发生塌方。为保证施工安全，采用以下施工方法：将边坡按坡比缓与1：1坡比进行开挖，并适当预留1m缓冲宽度，待挡墙施工完成后，进行台背回填。采用1m3反铲进行开挖，渣土车运输至弃渣场。雨季来临前将坡面用雨花布进行覆盖，防止降雨对坡面的冲刷。3.2.3.2基础清理开挖至设计高程后，将基础面松土进行清理，并在适当位置设置集水井，将基础面水集中进行抽排。基底承载力容许值要求大于0.25Mpa，当基底承载力不足时可采用开挖或砂桩地基处理，确保地基承载能力满足0.25Mpa。3.2.3.3模板施工模板采用组合钢模板（6015），施工前，对9、挡墙外形尺寸进行测量放样，根据点位进行模板安装。模板加固方法采用对拉螺杆进行加固，挡墙里侧采用钢管进行外撑。模板内刷脱模机。3.2.3.3混凝土浇筑挡墙按高度为2m-2.2m为一层，10-15m长为一段进行分层分段施工，混凝土为商品混凝土，标号为C20，采用混凝土罐车进行运输，天泵入仓。混凝土按图纸要求位置预埋PVC管作为泄水孔，直径为100mm。混凝土挡墙每10-15m设置一道伸缩缝，地质变化处必须设置沉降缝，缝宽2cm-3cm，缝内填塞沥青麻絮。 3.2.3.4混凝土养护混凝土收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖土工布保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混10、凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。3.2.3.5墙后回填土挡土墙施工完成后，进行墙后回填土，土料选用外借砂性土，回填至设计高程。回填材料利用场地开挖料，分层进行夯实，分层厚度为15cm，采用平板振动夯进行夯实，压实度控制在92%以上。3.2.3.6回填反滤层根据图纸要求，挡土墙台背30cm范围内回填反滤层，反滤层底部夯填30cm优质粘土，上部夯填砂卵石。台背回填每完成50cm后进行反开挖，开挖完成后进行反滤层回填，分层夯实，分层厚度为15cm，平板振动夯进行夯实，排水管位置采用土工11、布进行包裹。3.3、锚式挡土墙结构3.3.1施工工艺平台施工悬臂桩施工平台开挖锚杆施工冠梁施工C30挡土板混凝土养护3.3.2材料锚杆：锚杆采用HRB400级钢筋，3根32螺纹钢，严格按设计要求下料，长度误差不大于50mm。路基箱：长1.3m，宽度5.5m，租赁费用为30元每天。混凝土：桩基、冠梁、挡土板均为C30商品混凝土。水泥浆液：M30水泥砂浆，配备两种水灰比浆液，一种为0.5：1，一种为1：1。3.3.3施工技术措施3.3.3.1平台施工场地土方开挖至悬臂桩桩顶高程，形成宽度为15m平台，采用震动碾将平台进行碾压压实，人工进行修筑形成反坡便道，并铺设路基箱。形成旋挖钻机施工平台。3.312、.3.2悬臂桩施工根据图纸要求，L=11m悬壁桩共有8根，L=12m悬臂桩共有21根，悬臂桩埋入地面7m,桩间距为2.5m，桩径为1.2m。采用旋挖式全程护筒施工工艺该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。3.3.3.2.1悬臂桩施工工艺钻孔施工 (113、)成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。 (2)施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。 (3)调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜（BG钻机可通过自动调控装置来调节）； (4)测量定位、护筒安放。根据土层情况，钻机对准桩位后钻进成孔46m，然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引出的4个控制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至风化岩顶面（如果护筒一次不能下设到预定位置可采取边取土边压护筒，不断重复此过程直至将护筒压至预定位置）；利用水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在10mm14、之内；利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm，并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次）(5)造孔技术要点 1）预钻进：予钻进是在保证不塌孔情况下的开孔钻进过程，依据本工程场地地层地质条件，预钻进深度2m为宜。目的：减小下设护筒时桩周土对护筒的阻力，增加护筒下设深度； 2）下护筒：目的是保证孔壁周围土层的稳定（即挡土）、阻止地下水涌入桩孔，本项目按每台钻机3套半护筒配置。 3）钻进1（土层）：钻具应选用旋挖斗，以保证取土钻进效率，同时还要注意护筒的及时跟进，防止地下水涌入护筒； 4）下护筒：为保证岩15、层钻进工效，需要孔内为干孔（粉质粘土遇水变成淤泥，不利于转土），本工程护筒下设深度应11m； 5）钻进2（岩层钻进）：在岩层钻进中钻具应选用锥型短螺旋+旋挖斗（合金斗齿+锥型导向斗齿），遇超过70MPa硬度的岩石时可选用筒钻+旋挖斗（合金斗齿+锥型导向斗齿）； 6）涌水：由于本工程地质条件中地下水丰富，故在钻孔过程中护筒应及时跟进，使得地下水被封堵于孔外，以保证入岩后作业条件。(6)造孔质量保证要点 1)要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求； 2)在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖； 3)钻进过程中，钻机手随时注16、意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度0.5%的要求； 4)保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度30mm），终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。 (7)各种地层钻头的选择 1)填土、砂层、粘土、淤泥质土层可采用BG钻机的特殊钻头KB、SB型钻头施工； 2)基岩层采用BG钻机的特殊嵌岩钻头KRR、KBF钻头施工； (8)钻进成孔 开动钻机，在岩石上覆土层中，采用短螺旋钻进取土，进入岩石后，采用短螺旋及旋挖斗钻进取岩；达到设计要求后终孔测量。 (9)成孔技术要求 .成孔充盈系数按1.121.15配置护筒； .垂直度偏差0.5%，桩位偏差117、00mm； .孔底虚土（沉碴）厚度15mm钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作 (1)为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型；(2)技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； (3)制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整； (4)钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 (5)钢筋笼制作应满足下表要求： (6)钢筋原材及成品保护 钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平18、整，并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。 2、钢筋笼运输 已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输笼炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形；3、钢筋笼吊放安装 a下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开； b钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度50mm；垫块直径12cm，中间使用箍筋19、贯通，焊接在主筋外面，每个截面使用3个，间距4m。垫块同时有导向作用； c用25T吊车下放钢筋笼； d防浮措施 1）防浮筋：在钢筋笼底部500mm处设防浮筋。 2）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。下导管 (1)使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快1倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用250mm；接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故； (2)导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为0.6-1MPa； (3)根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300500mm范围控制；实际中一20、般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m几种长度配备；(4)砼浇注前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞(一般采用球胆或混凝土塞加油毡)，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作； (5)起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故； (6)根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面26m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深及导管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录；水下砼浇注 混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。本工程成孔虽为干法作业，根据试桩情况：在终孔后21、，基岩渗水向孔内涌入速度较快，而浇筑前下钢筋笼和导管尚需半小时左右，势必会会在孔内产生一定积水，故采用水下混凝土浇筑。(1)本次采用自拌混凝土，混凝土强度C30，坍落度180200mm，扩散度340380mm。为提高工效，本次施工采用混凝土泵车泵或罐车直给进行混凝土浇注，导管一次连接1517米，待混凝土面达到预留桩头高度后一次起拔转至下一待浇孔。 (2)计算混凝土量： 为避免初灌后导管内涌水，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量。根据施工经验，初灌量按下式确定： V初=k/4D2(H1+H2) 其中，k：经验系数，取1.15； D：桩孔平均直径； H1：导管距孔底距离（包含沉渣厚）； H2：22、导管初灌埋深； (3)砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。(4)砼浇注：开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过BG钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土。浇注时，应保证导管底部距孔底0.30.5m，且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免导管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为26m，应定时测量混凝土面上升情况，随时掌握超径、缩径23、等情况，专人测量专人记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过快，以防桩头空洞及夹泥。 (5)桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土，以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮； (6)混凝土灌注桩必须按规范留试块； (7)混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地24、点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。(8)当孔内不含水时为干孔灌注，干孔灌注导管末端距离孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗直接进行浇注，而不用大料斗进行保证初灌量的首灌。3.3.3.3锚杆及冠梁施工3.3.3.3.1锚杆施工锚杆长度L=22m，锚杆采用3根32钢筋制作，沿着杆长每2m设置定位器，锚杆间距2.5m。坡，水平倾角35。锚杆施工满足本方案第3.1.2.2施工技术措施外，还应按一下要求进行施工：（1） 土层钻孔采用跟管钻进工艺。（2） 注浆采用M30水泥浆，填土中锚杆采用二次注浆法注浆，第一次注浆水灰比为0.5，注浆压力0.5-0.8Mpa，第二次注浆水灰比为1.0，注浆压力大于225、.5mpa。（3） 施工时应注意破裂面及锚头范围的除锈保护，自由段除锈后涂沥青船底漆并缠沥青玻纤布二层。（4） 注浆后养护7-8天，待锚杆锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度的75%后方可施加预紧力20KN，同排锚杆间隔张拉。3.3.3.3.2冠梁施工冠梁采用C30混凝土，结构尺寸为1.36m*1.2m。钢筋绑扎符合规范要求，混凝土施工工艺参照重力式挡土墙结构施工。3.3.3.4 C30挡土板施工根据图纸要求，C30挡土板设计厚度为20cm，挡土板垂直设置，内设置双层钢筋。结合挡土板内侧垂直土质边坡无法保持稳定及由于设计厚度太薄无法进行混凝土振捣施工，所以采用施工程序为：将挡土板垂直边坡进行26、放缓处理基础处理模板施工钢筋施工喷射C30混凝土施工挡土板台背回填。3.3.3.4.1挡土板垂直边坡进行放缓处理人工将已经松动的土进行清除，边坡适当进行放缓处理，并留50cm模板操作平台，适当将边坡进行人工拍实，保证边坡临时相对稳定。3.3.3.4.2基础处理根据图纸要求，挡土板埋入深度50cm，而场地路面结构层深度为62cm，道路路基软基础开挖深度为路面以下2.42m，因此挡土板施工在软基处理完成后进行施工。待砂砾层回填至基础高程，碾压压实。3.3.3.4.2模板施工挡土板混凝土采用组合钢模板，对拉螺杆进行加固，模板上固定附着式振捣器。3.3.3.4.3钢筋施工按图纸要求进行钢筋施工，钢筋与27、桩基预埋的铁板进行焊接，将桩基与挡板接触面进行凿毛处理，钢筋绑扎、焊接施工符合规范要求。混凝土浇筑施工。挡土板按高度为2.5m为一层，20m长为一段进行分层分段施工，混凝土为商品混凝土，标号为C30，采用混凝土罐车进行运输，天泵入仓。混凝土按间距为2.5m预埋PVC管作为泄水孔，直径为100mm，一共埋设两排，第一排埋设在路面高程处，第二排埋设高度为1.5m位置处。混凝土养护混凝土收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖土工布保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆28、除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。墙后回填土挡土墙施工完成后，混凝土强度达到设计强度75%，进行墙后回填土，土料选用外借砂性土，回填至设计高程。回填材料利用场地开挖料，分层进行夯实，分层厚度为15cm，采用平板振动夯进行夯实，压实度控制在92%以上。排水管位置采用土工布包裹。3.4、坡顶坡面排水系统 边坡坡顶设置截水沟，每隔30m间距设置一坡面排水沟，将边坡雨水排入道路边沟。截水沟、排水沟基础采用人工开挖，模板采用模板，混凝土入仓方式采用天泵入仓。截水沟、排水沟过水尺寸为30cm*30cm，厚度20cm。3.5、边坡监测边坡工程施工前，委托具备相应资质的单位对边坡实施现场监测。 依29、据设计要求，本工程根据现场实际情况及动态化设计和信息化施工的监测要求，检测项目有：边坡支护位移的量测；锚杆应力的监测；边坡开裂状态、变形的观测；重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。 3.5.1监测点、基准点设置3.5.1.1边坡支护位移的量测在支护结构上每隔30m布置监测点，用全站仪和水准仪分别测量各监测点的位移和沉降情况，进而分析支护结构的变形情况。3.5.1.2锚杆应力监测选择5根有代表性的锚杆，在锚头安装锚杆测力计，通过对张拉过程中以及张拉完成后锚索应力的变化监测，来分析张拉过程中以及张拉完成后的预应力变化规律，进而讨论加固效果和应力稳定变化规律。3.5.1.3坡顶开裂状态、变形观测边坡30、开挖前在坡顶设置监测点，监测点间距为1530m，对可能形成的滑动带、重点监测部位加深加密布点。监测点在挖除表土后开挖一0.5m0.5m的孔约80cm深，用钢筋砼浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘约0.5cm，钢筋顶端设标记作为监测基点。坡体上的监测点同样按照上述方法埋设。观测点埋设完毕后，稳定2-3天之后再进行初测。测点埋设在边坡开挖前完成。3.5.1.4重要关系等设施的变形测量和裂缝观察本工程边坡无重要管线，无需进行变形重要管线测量。裂缝观测以人员巡视为主，在有裂缝出现的断面作为重点观测断面，结合深层水平位移和坡面位移观测成果综合分析。3.5.1.5基准点设置基准点设31、置在xx路道路左侧路肩上，埋设25钢筋作为基准点。3.5.2监测项目预警值主要监测项目预警值见下表监测项目设计允许值预警值备注边坡坡顶水平位移30mm25mm（每天发展最大值不超过6mm）精度正负2mm边坡坡顶竖向位移30mm25mm（每天发展最大值不超过6mm）精度正负2mm边坡周边堆载坡顶5m内严禁堆载，坡顶5m范围外堆载不超过10Mpa堆载超过规定每天巡查当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对边坡支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。（1） 监测数据达到预警值。（2） 边坡支护结构或周边土体的位移突然明显增大或出现隆起、陷落或较严重的渗漏等。（3） 锚杆体系出现过大变形32、松弛或拔出现象。（4） 周边管线变形突然明显增长或出现裂缝。3.5.2监测频率（1）施工前应调查周边建筑物现状裂缝等，拍照并做好记录，必要时由建设单位见证。边坡施工前，应完成所有初值观测并不小于2次。（2）监测方应每天有专人巡视检查；重要是对可能危害边坡安全的水害来源仔细观察，并及时向各方汇报。（3）边坡施工时，每天观测一次。（4）边坡施工完成后，每3天监测一次，此后每30天监测一次，竣工后监测时间不小于两年。（5）遇到暴雨、周边水管破裂、水位快速上涨等异常情况，应每天观测一次，必要时还要加大频率。3.5.3成果报送监测单位应将监测结果及时报送建设、设计、监理及施工各方。正常情况下，监测结果33、可隔天报送，发现异常情况，及时通知设计单位及施工单位，并当天提出监测报告。监测报告分日报、半月报和最终报告，监测报告应附有相应施工进度说明和相应分析。四、资源配置计划4.1、施工机械配置主要机械设备表设备名称规格型号单位数 量主要功能备 注潜孔钻机英格索兰CM351台套3爆破钻孔挖掘机PC200台2渣料挖装渣土车15t台10运输渣料自卸汽车20t部2运输材料振动碾20t台1便道碾压手持式震动夯台2回填空压机20m3/min台1钻孔供风混凝土喷射机台2边坡支护高速制浆机台1旋挖钻机SWDM28台1桩基施工山河智能汽车吊25t辆1吊装钢筋钢筋加工设备套1混凝土罐车台4混凝土运输混凝土泵车台1GPS34、灵锐S86-T台1施工测量全站仪徕卡台1施工测量水准仪DS3-1台1施工测量4.2、人员配置主要劳动力一览表工 种数量（人）工 种数量（人）挖掘机操作手2钻工10自卸车驾驶员20混凝土工8汽车吊驾驶员1钢筋工8旋挖钻机操作手3电工2振动碾驾驶员1测量工3五、质量控制措施5.1、桩基施工质量可能发生的问题及质量控制措施钢筋笼主筋集束1、原因分析：在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形；2、预防处理措施：（1）严把钢筋笼制作精度及运输起吊时的变形保护，吊装时采用工具式加强杆，一次整体吊装35、安放。(2)钻机在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合（即顺时针45度，逆时针45度相结合）拔动护筒。(3)在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。桩身夹泥1、原因分析：(1) 在饱和淤泥质土中施工，起拔管速度过快，砼骨料粒径过大，坍落度过小，砼还未流出管外，旁边的淤泥即涌入桩身。(2)成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里；2、预防处理措施：(1)在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；(2)护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待1小时后，再进行空孔回填；(3)浇注砼时，导管36、要经常拆卸，使得砼的上返力大一些。(4)护筒拔出后，桩头振捣；护筒起拔困难1、原因分析：（1）配合比砂率不当，碎石级配不连续。当遇桩基较深，地下水丰富时，砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，所以起拔困难。（2）由于护筒内壁磨擦力过大，土颗粒细、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮 18过厚，导致护筒外壁摩擦力加大。2、预防处理措施：（1）调整砼配合比，使碎石级配连续，混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，并且加隔水塞，可防止砼离析。（2）下护筒时与起拔护筒时及时清理护筒外壁，如每班钻孔备小型增压水枪冲洗等，这些措施能减少筒侧壁的摩擦力37、。（3）控制护筒一次起拔高度，以免使护筒根部露出混凝土面，造成质量缺陷。拔护筒时钢筋笼随护筒帯出1、原因分析：（1）配合比不当，碎石级配不连续。由于此处桩基较深，地下水丰富，当砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒。起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，上升一段距离，混凝土散落下沉，而钢筋笼却停留在某一位置。（2）混凝土品质较差，浇筑一段时间后混凝土假凝。2、预防处理措施：（1）及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。（2）对于到现场的砼每车作一组坍落度试验，不满足技术要求（1622cm），要进行调整砼配合比，防止砼离析。（3）首灌完成后，要放慢放38、料速度，根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度；堵管1、原因分析：（1）隔水塞不符合要求，直径过大或过小；（2）隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；（3）砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；（4）导管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；（5）灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。2、预防处理措施：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通39、过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。导管漏水1、原因分析：（1）连接部位垫圈挤出，损坏；（2）初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入；（3）连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；（4）导管提升过多，埋深太小，孔内浆液侵入管内。2、预防处理措施：处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口 20渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的砼拌和物，重新开始40、灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。断桩1、原因分析：（1）因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面；（2）出现堵管而未能及时排除；（3）灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；（4）灌入的砼质量低劣；2、预防处理措施：对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘41、制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。砼严重离析1、原因分析：（1）导管漏水引起水浸；（2）砼搅拌不均；（3）骨料级配不当；（4）使用的水泥品种不当或失效水灰比过大2、预防处理措施：应查明原因，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼42、的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。钢筋笼错位1、原因分析：（1）钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；（2）钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。（3）钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边2、预防处理措施：严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。5.2、混凝土施工质量控制措施（1）混凝土浇筑质量控制严格按三检制进行验收和质量控制。钢筋：工程用钢筋品种、数量符合设计要求；钢筋需有出厂材质证明和复验报告单43、；加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。模板：模板安装前，按设计图纸测量放样。安装完成后，通过测量及吊锤线检查，进行模板微调直至允许偏差符合设计及规范要求；混凝土浇筑时，控制浇筑顺序、浇筑速度和施工荷载；混凝土浇筑过程中，需安排专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍，并做好记录。承重模板加强检查、维护，并派有经验人员进行监测。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，各项前工序均已验收合格，各项施工准备完成；混凝土下料不得直接冲击模板；入仓混凝土及时平仓振捣，先平仓再振捣，不得堆积。仓44、内如有粗骨料堆叠时，应均匀分布至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处往高处浇筑；严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件；在止水片周围需细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；混凝土浇筑时，严禁在仓内加水；仓内泌水必须及时排除；避免外来水进入仓内。混凝土浇筑特殊情况或中断处理：混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，运回拌和系统，由试验室人员监督调整或作废料处理；浇筑因故中断，积极采取措施解决中断原因，按混凝土允许间歇时间控制。如局部出现初凝，但未超过允许面积，则在初凝混凝土表面铺设砂浆或小级配混凝土可继续浇筑。如初凝超过允许面积，45、停止浇筑，施工面按施工缝处理；不合格料入仓予以挖除。为防止混凝土浇筑中断，可以采取的一些措施如：各项搅拌、运输、振捣等设备先行进行仔细检查；准备必要的备用设备；准备足够的施工人员及各种材料、机具。（2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后及时进行洒水养护，时间不少于28天。有专人负责，并做好养护记录。5.3、雨季施工质量保证措施（1）在进行混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量避免降雨时浇筑混凝土。（2）小雨天进行混凝土浇筑时，适当减少混凝土拌和用水量及出机口坍落度。加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。（3）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，46、则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。（4）若遇大雨，应立即停止施工，将开挖边坡采用雨花布进行覆盖，并做好场地排水工作。（5）若连接的降雨，应立即启动应急预案，按应急预案做好相关工作。（6）在施工区域外设梯形挡水围堰，防止外部的积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周基础范围以外设置排水沟和集水坑，用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。（7）为保证雨天施工正常进行，钢筋加工加设工棚，保证雨天钢筋笼制作正常进行。（8）)材料堆放场地和场内主要道路在进场后进行硬化处理，钢筋等材料在雨天用苫布进行遮盖。六、安全控制措施6.1、47、施工现场安全保证措施（1）对施工人员做好安全技术交底和坚持每天作业前开展“一分钟预想”活动，做好班前安全检查，防止习惯性违章。（2）施工人员都戴安全帽，穿防滑鞋。（3）在作业地段装卸材料时，不允许人员与车辆穿行。(4）做好施工道路的维护，确保道路通畅不泥泞。(5）夏季施工，做好劳动保护和防暑降温工作和防止毒蛇咬伤。6.2、高空作业及吊物安全保证措施（1）在2米以上高处作业时，挂好安全绳，必要时并悬挂安全网。安全绳必须挂于足够高并牢固处。需要部位设置上下爬梯、操作平台，沿楼梯及操作平台设不低于1.2m高的栏杆。（2）高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处48、，以防坠落伤人，严禁抛掷。（3）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（4）从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。（5）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。（6）进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。（7）吊物时必须有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。非专业起重工不得从事起吊49、作业。吊物作业时其下方人员必须站在安全范围内。（8）吊物设备、钢丝绳等设专人定期检查，发现问题限期处理、更换并做好记录。（9）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。（10）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。（11）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。（12）切割物件材料时应有防坠落措施。（13）起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。6.3、大型设备的安全运行措施旋挖钻机钻孔施工安全措施防止钻机下陷、翻倒的安全措施 （1）进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；50、 （2）钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； （3）移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低； （4）钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶； （5）场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡； （6）作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定 （7）作业时应有专人指51、挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； （8）起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； （9）起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 机器伤害事故预防的安全措施 （1）所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用，确保各机械设备安全防护设施的完好； （2）钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要相互配合，听从指挥52、，步调一致； （3）非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害； （4）起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人。物体打击事故的预防措施 （1）进入作业现场严格遵守劳动安全纪律，正确配戴好安全帽； 4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业； （2）钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，保证不会有部件或工具落下伤人； （3）对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标志牌。6.3.2汽车吊机吊装程序6.3.2.1基本操作（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱53、角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳；（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊；（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索；（5）抽绳：吊钩应与吊54、物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳；（6）吊挂作业应遵守下列规定：a、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡；b、锁绳吊挂应便于摘绳操作；c、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞；d、扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。（7）捆绑作业应遵守下列规定：a、捆绑必须牢固；b、管材、构件等必须用紧线器紧固。（8）起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用；（9）长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用； （10）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。构件及设备的吊装 （1）作业前应检查被吊物、场地、作55、业空间等，确认后方可作业；（2）作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳；（3）移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须使用慢速卷扬机；（4）码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定；（5）吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致；（6）超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施；（7）暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。吊索具（1）作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合56、适的吊索具；（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5，应报废心轴；（3）吊索的水平夹角应大于45度；（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环；（5）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a、断股或使用时断丝速度增大；b、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10；c、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、57、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象； d、钢丝绳直径减少710； e、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 （6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。6.4、用电安全保证措施（1）各施工仓面设置足够的照明设施，均采用低压照明设施。严禁使用碘钨灯。（2）电缆经过仓面应采取架空方式。如果沿仓面布设，做好保护并挂设警示牌，防止破坏；严禁使用非标开关箱，应按照三级配电、两级漏电保护设置开关箱。（3）仓内电线及用电设备要由专业电器人员经常检查维修，防止漏电伤人。坡面要设栏杆，便于上下人员行走的安全。对不合格的线路设58、备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（4）电气设备、线路的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（5）暴雨、雷电季节要作好防雷设施，以防雷击。对用电和施焊等设施，要做好防雨、防潮措施。对容易发生触电危险的部位和危险边坡应悬挂警示牌示警。七、文明施工措施施工过程中统筹安排，合理组织，做好施工现场的环境保护工作。（1）成立环保小组，制定环保措施，分级管理，定期检查、监督各项环保工作的落实。（2）对职工进行环保知识教育，树立环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉遵守各项法律法规。（3）现场临时生活区设垃圾59、桶，生活垃圾统一倒入垃圾桶，拉至指定地点废弃；另外现场设置移动式厕所，保持整个场所干净、整洁。（4）对作业现场施工材料、机械设备按照定置化管理要求，规范摆放。做好施工现场的安全文明施工和完工后场清工作。（5）控制扬尘在材料的运输过程中必须对场区运输道路进行定期洒水防尘，以减少对周边环境的污染。八、应急预案8.1、组织机构为安全渡汛，专门成立防汛小组。项目经理任组长，工程、技术、后勤各组抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛小组组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水60、；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。根据工程特点和工期质量要求等综合因素，有效地组织施工，保证工程的顺利进行，成立本工程项目防汛领导小组组织管理机构。领导小组组织机构如下：项目经理技术负责人项目总工后勤保障组医疗救护组防汛抢险组设备防护抢修组事故善后组 防汛领导小组人员名单组 长：汤绍阳（项目经理）副 组 长：钟书兴、丁峰、彭浪组 员：毕军、卢泽科、严传根、丁灿、周遥、罗久全、陈小勇、陈林、邝海波抢险队队长：彭浪抢 险 队：施工作业队共16人人员分工：汤邵阳：全面指挥防汛抢险61、工作钟书兴、丁峰：协助组长工作及人员指挥卢泽科、毕军：抢险物资供应及抢险设备的管理丁灿、周遥：抢险过程中安全检查严长庚：临时供电线路的管理陈小勇、肖成：车辆保证、医疗救护事故发现人雨期防汛抢险值班室雨期防汛抢险机构人员雨期防汛机构领导工程相关部门8.2、启动程序8.3、应急物资储备防汛抢险物资、设备列表序号材料设备名称单 位数 量1挖掘机（2m3）台22推土机台13自卸车辆44DN110污水泵台105苫布平方米10006雨衣件207雨鞋双208编织袋条50010100100方木根100(L=4m)11塑料布平方米100012小货车辆213铁锹把2014镐把2015水龙带米50016对讲机部1062、17中砂现场存放8.4、值班表时间人 员职 务联系电话4月钟书兴项目总工卢泽科材 料5月丁峰技术负责毕军质 量6月钟书兴项目总工卢泽科材 料8.5、应急程序应急的优先原则1、人员和应急救援人员的安全优先；2、防止事故扩展优先；3、保护工程及环境优先。 应急响应1、连续降雨，场地积水启动级应急响应，组织人员进行值班。2、连续降雨，场地积水，边坡或基础土体出现塌陷，启动级应急相应，应急抢险小队出动，并启动应急程序。 应急行动的程序 掌握现场情况1、无论汛情事故现场何种局面，必须掌握事故发生时间与地点、种类、强度、已知的危害方向；2、事故现场伤亡情况，现场人员是否已安全撤离；3、是否还在进行抢险活动63、；有无后续安全事故伴随，以及这种伴随可能性的大小。报告与通报1、在基本掌握事故情况并判明或已经发现事故时，立即向领导小组、防汛办或上级本系统直接领导进行报告：2、根据事故的严重程度及情况的紧急程度，按预案规定的应急级别发出警报。 级应急行动1、沟槽开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止沟槽工作面进水浸泡，挖土前要做好排水沟，防止区域以外的水流入。2、雨期施工时在沟槽工作面中适当位置加设集水坑，安设水泵，以利于雨水的排除。3、沟槽开挖见底后，及时填砂，并安管回填 。4、边坡采用雨花布进行覆盖，防止雨水对边坡进行冲刷而造成塌方。8.5.3.4 级应急行动1、事故发生单位要迅速集中抢险力量和未受伤的岗位人员，投入先期抢险。2、抢救受伤害人员和在危险区的人员，组织本单位医务力量抢救伤员，并将伤员迅速转移到安全地点；3、机械撤离危险区等；清点撤出现场的人员数量，必要时组织人员撤离危险区；4、组织力量保障道路，为前来应急救援的队伍创造条件。