1、目 录第一章编制依据及执行标准、规范41 编制依据42 执行的标准、规范、规定和技术条件42.1标准及规范42。2其他文件4第二章工程概况51 工程规模及厂址52 工期要求53 工程特点。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5第三章工程范围51工程范围：52主要施工界限划分5第四章施工组织与人力资源配置61 施工组织机构61。1 现场组织机构设置61.2 项目经理部各级职责62本工程项目管理人员配备93劳动力计划93.1 劳动力计划派遣表（见后）103.2 本标段工程劳动力投入柱状图（见后）10第五章施工综合进度计划101 主要项目施工进度控制102 施工进度计划103 施工进度控制104 2、机具配备计划114.1 施工机械的进场准备114.2 施工机具配备计划115材料供应计划126资金使用计划136.1 资金供应136。2资金使用13第六章主要施工技术方案及措施136。1 DCS系统装置安装136.2 电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案166.3 盘、箱、柜安装施工方案216。4电缆工程施工方案226。5仪表管路敷设236。6气动管路的敷设与连接276。7热控仪表安装286.8执行机构安装336.9热控仪表校验、现场综合调校356。10 热工信号防干扰施工措施426.11热控专业配合工序安排446.12调试及反事故措施44第七章 职业健康安全管理和环境保护481安全文明施工方针43、92 安全健康管理目标493 本工程执行的国家及行业的主要法规、标准、制度494 安全防护措施494。1 高处作业安全防护措施494。2起重作业安全措施.494。3防火安全措施494.4防触电事故措施495文明施工管理505.1 文明施工目标505。2 文明施工制度及控制措施51附图：施工进度计划图第一章编制依据及执行标准、规范1 编制依据*电厂新建工程A1标段热控安装工程招标文件；原国家电力公司电力建设部火力发电工程施工组织设计导则；国家和部颁的现行规范、规程、标准及实施办法；本公司对工程的现场条件和周围环境考察情况以及当地有关规定和实际情况;本公司的综合施工能力及计划投入本工程的资源。2 4、执行的标准、规范、规定和技术条件本工程施工严格执行国家和原电力部部颁有关火电建设的设计、设备制造和施工的技术标准、规程、规范、工程质量、安全文明施工、启动调试、竣工验收等规定，以及本工程运用的国际通用标准。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。2。1 标准及规范电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ5881电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-80电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气5、装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电力工业技术管理法规（试行)（80）电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号2。2 其他文件除上述国家及部颁的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件：a.经会审签证的施工图纸和设计文件；b。批准签证的设计变更；c。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；d。招标单位与承包商、设备材料供货商等单位签订的合同有关质量的条款；e.招标单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件;f。工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组6、达标投产考核标准（2006年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求,全面进行验收，一次达标。第二章 工程概况1 工程规模及厂址工程名称：xx煤矸石电厂新建工程。地理位置：。工程规模：建设2135兆瓦超高压循环流化床燃煤供热机组。工程性质：热电联产项目。2 工期要求本工程计划于2007年5月15日主厂房浇第一罐混凝土;2机组计划投产时间2008年11月15日.3 工程特点1) 本工程工期紧。施工工期紧张，从土建主厂房开工到第一台机组投产只有16个月，二台机组间隔2个月.设备到货集中，交叉施工难免.要求加强工程协调力度，科学周密组织，确保技术、物资供应，安排好土建与安装、安装与调试、主体与外7、围、#1机组与2机组等交叉施工和接口关系，保证工程进度准点运行.2) 气候影响.冬季寒冷多风，对设备影响较大，我公司将采取特殊措施，确保工程进度和施工安全.3) 本工程标段较多,多家兄弟单位施工，总平面的合理布置、力能的综合考虑是确保工程顺利完成的基础.科学合理地编排综合的施工网络进度，合理安排土建与安装、主体与外围、1机组与#2机组的施工工序，正确处理好交叉施工，协调好各个标段的接口关系是确保工程进度准点完成的关键。4）对焊接工艺的要求高是本工程的特点，我们将采取各种措施并成立工艺攻关小组，控制焊接工艺和质量。第三章 工程范围1工程范围:包括但不限于1#、2#机组锅炉侧及辅助车间热控设备、导8、管、电缆、电缆桥架。本标段设备的单体调试，配合分系统调试，参加联合试运转.2主要施工界限划分按设计院的图纸、完整的生产工艺系统和电力工业基本建设预算管理制度及规定划分。电缆敷设及接线原则：按取电源、送信号原则进行电缆敷设分工；按设备所属范围各自接线，由电缆敷设方负责回路完善。根据订货协议由供货厂家负责安装调试的本标段设备，由本标段负责配合与协助工作，包括提供必要的劳力、起吊设施、通用工器具、电、气源及一般性消耗材料。对厂家安装调试好的设备，本标段负责成品保护与维护。本标段厂家成套提供的电缆、光缆的敷设、接线、融接等工作归本标段。第四章施工组织与人力资源配置1 施工组织机构1。1 现场组织机构设9、置我公司对该项工程实行项目经理负责制，项目负责人与公司总部签订“项目管理目标责任书”,公司对项目负责人进行授权，明确项目部是行使单独核算的组织体系，项目经理部代表公司履行工程承包合同，完成从施工准备到工程竣工移交全过程进行施工生产经营管理。 组 织 机 构 图项目部经营主任项目负责人施工员质量员安全员财 务预算员材料员生产主任电源班设备班库房机 具 班电缆班接线班1。2 项目经理部各级职责我公司将在全公司内部采取竞争上岗方式择优确定管理人员,派遣有丰富现场管理经验的人员,并本着结构合理、精干高效的原则组成项目经理部。项目负责人项目经理作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司的承包商代10、表，代表公司在整个工程活动中接受业主及监理工程师的指令；在授权范围内负责与公司管理部室及各专业公司、业主、监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题.根据工程特点经授权组建项目部，确定项目管理模式，规定部门职责和管理人员分工.全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；组织好各单位、各部门全面施工生产任务，实现合同目标，创优质、铸精品.代表公司实施本工程施工项目管理,贯彻国家以及本地法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。参与工程11、竣工验收,准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目部的善后工作。生产主任全面负责生产管理、指挥、协调，对工程进度、安全负全面责任,对工程质量、文明施工负有领导责任.经营主任全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。施工员组织有关部门和施工单位实施上级制定的技术政策、技术标准。在推广和采用新技术、新工艺时,协调组织制定安全操作规程。及时向项目部主管领导汇报工程进度情况，汇报存在的问题和需要解决的问题。做好对外的技术联系工作。做好施工过程中的质量控制工作。 审定施工单位完成的工作量。督促施工进度计划的实施。做好技术资料的催交、检查、分类、发放工作。负责处12、理好项目部施工平衡调度(包括人力、机械、物资等资源)。负责召开施工调度会,加强对现场的施工调度。质量员学习、贯彻、执行国家和行业颁布的有关法规、标准；贯彻执行上级有关工程施工质量的各项规定和指示。负责施工项目的质量管理和质量监督检查工作，负责三级质量验收工作。组织有关人员接受业主以及上级单位的质量检查和监督.在涉及与工程有关的所有领域，监督和检查质量体系运行的有效性和适宜性。深入现场调查研究，针对存在问题，通过积极开展QC小组活动，提出相应对策并会同有关部门组织实施。安全员负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关安全生产规定,协助项目部领导组织和推动施工中的安全工作。13、负责制定项目部安全管理制度实施细则和年度安全工作计划、目标,经审定后，负责监督贯彻实施.负责项目部安全工作情况的总结、统计和上报.负责制定重大施工项目、危险性作业及特殊作业的安全技术措施、安全施工作业票的审查,并负责监督措施的执行。负责项目部安全管理的日常工作，并对项目部各专业工地、分承包单位的安全管理工作进行检查监督。负责建立项目部安全管理网络,定期负责组织召开安全例会.负责项目部一级安全教育和安全工作规程的宣传学习、考试及取证工作。负责特殊作业人员的取证、复证工作。负责劳保制度规定以外的劳动防护用品和特殊劳动用品的审批。负责对防尘防毒措施的审查、监督和检查.负责监督项目部承建工程范围内的文14、明施工及主厂房的安全文明施工的管理.预算员按照总合同规定的期限和上级、公司、项目部领导的要求，负责编制上报项目部的年、季、月度的施工计划,负责编制上报建设单位及公司的项目部的年、季、月度的施工报表,负责下达项目部对各部门、各单位的年、季、月度的施工计划；负责检查计划的执行情况，及时发现执行中的问题，提出划策当好参谋。负责工程项目的划分，组织编制施工预算工作，并审批施工预算。负责承包工程材料(装置性材料）采购量的审核工作。负责项目部各部门(单位)零星用工管理、结算。负责工程项目的概(预）算管理;负责办理与建设单位的预算、结算工作；负责设计变更增减工程量及承包合同外零星工程费用的调整结算工作。按照15、上级、公司及项目领导的要求,及时、准确的完成各种定期和不定期的统计报表和统计调查研究。牵头组织内部承包的各项管理，负责与各工地（站）签定“内部承包合同，检查、指导、监督各专业班组施工预算的编制工作，按月审核各班组实际完成的工作量，核发承包费用,协助财务搞好工程成本的核算。负责牵头组织工程材料价差的结算工作。材料员负责组织好工程用物资的计划、采购、运输、验收、贮存和出库发放工作。负责物资管理工作协调、检查、考核和奖惩。参与财务科稽核工作和项目部工程成本分析。配合保卫部门，做好供应科所管仓库、库区的支全保卫工作。配合质量部门，做好项目部供应科物资的质检工作。配合经营部门，做好主要材料的价差工作。财16、务负责按已批准的安全技术措施计划和劳动保护用品购置计划的需求,及时安排提供资金。办理项目现金收支和银行结算业务，管理现金和银行票据。组织工资、奖金的发放，开展工资、奖金及附加费的核算.组织材料、工器具的财务管理和核算。做好记帐、算帐、报帐工作，编制项目会计报表和财务情况说明书。制定适应本项目的有关财务管理制度、费用开支范围及开支标准。按照国家税收法律规定,准确地计算各项应缴税金并及时上缴。定期进行财务活动分析.做好会计凭证、帐册、报表等资料的整理、装订保管工作,保证会计当案的完整。2本工程项目管理人员配备3劳动力计划根据本工程里程碑进度计划，本工程施工高峰期集中，所以参照我公司的施工经验，确定17、各工种劳动力的配置数量,并编制劳动力计划派遣表。同时我们充分考虑到如果此次我公司能够中标,我们将从业主的利益出发,在整个工程施工期间，劳动力的投入将按照人力资源配备原则,随之及时作出调整和补充，完全保证工期要求及各种生产需要.施工高峰期现场总人数:96人，其中：管理人员10人,施工生产人员86人.2007-2008年期间,各工种劳动力投入计划详见： “工程劳动力投入计划表及劳动力投入柱状图。3。1 劳动力计划派遣表(见后）3。2 本标段工程劳动力投入柱状图（见后）第五章 施工综合进度计划1 主要项目施工进度控制本工程要求2007年05月15日主厂房浇第一罐砼，2008年11月15日前完成2机组18、72小时的试运。整套启动调试进度由业主及调试单位控制，我公司负责承包范围内施工项目满足调试进度，并组织力量全力配合。2 施工进度计划施工进度网络计划表现形式为横道时标网络图，如设备到货调整,在根据实际到货情况进行调整计划，包括采取各种临时的施工措施满足进度计划要求.详见附图xx煤矸石电厂新建工程A1标段热控安装工程施工进度计划。3 施工进度控制施工进度控制是项目施工中的重点控制目标，由于影响施工进度的因素贯穿于整个施工过程,因此必须在施工准备阶段、施工阶段、分部试运和启动试运阶段等整个施工过程进行施工进度控制,确保计划工期目标的实现。我公司承诺我公司负责承包范围内所有施工项目的进度满足项目部要19、求的施工进度计划并在调试和整套启动期间，组织力量全力配合，直至机组移交。赶工措施施工中因各种原因造成工程延误屡见不鲜,当工程进度发生拖延时,我公司将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析,编制合理安全可行的赶工计划,制定具体的赶工措施。1）不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程将及时编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划,包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划、图纸交付计划等；2)加大资源投入，及时调拨或者向市场采购新的大型机械设备和机工具设备,及时调配其他骨干力量。大型机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用；劳动力在24小时内调配到位；3）施工班组采用两班工作制或三班工作制20、，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业;同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施；加大赶工宣传力度,实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度力保”的意识,确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务；4）实行新的奖励措施:本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组和个人实施嘉奖；5)受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行；6)在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间;7）增加雨天员工个人防护措施;8）加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施；9）加强设备材料管理软件21、系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划,做到提前与设备、材料供应商进行沟通；10)设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作,从而缩短安装工期;11）设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施,调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系；12）发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将先采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。4机具配备计划4。1 施工机械的进场准备本工程的主要施工机械配置，以满足施工总工期、施工进度、施工顺序和便于施工人员调配为原则，各种主要机械在中标后将尽快到达施工现22、场。对拟投入本工程的施工机械,将提前做好检查、维修和保养,并做好进场前的组织和技术准备，对于各类机械的易损件进行添置,确保各类机械运至现场均能够正常工作；所有机械进厂时间以网络计划为依据，保证在实际使用前一周内具备使用条件.4。2 施工机具配备计划用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数量型 号出厂日期现 值（万元)安装施工机械液压弯管机1SWT-10098023。6液压弯管机1100以下19971电动套丝机2TQ1A19990.5逆变焊机10ZX7-40019980.6逆变焊机5ZX7-400ST20010.7直流电焊机497019远23、红外焊条烘干箱2YCH10019970。6氩弧焊机6NSA4-3098014角向砂轮机820096050.9汽车式起重机1QY8199414载重汽车4CA1141T219956交流电焊机8BX1-30019950.1气体保护焊机2ZP7500199715热控试验、调试设备综合校验仪1ID-0119980。6综合校验仪1FLUKE-70219976大电流发生器1DL-3000A20013直流高压发生器1ZGF520022直流电压电流发生器1机种12320020。9指示仪表校验电源1HX202019972.6变送器校验装置1ST9010P19988热电偶自动检定装置1SDT2000200119智能24、数字压力校验仪1CST200220017数字压力仪1ZH901C19971数字压力校验仪2CST200120001.7压力真空发生器1ZH2045A20010。9直流电阻测试仪1JD252019951。8热电偶校验器1106P19940.55材料供应计划5.1材料供应方式根据业主划定的材料采购范围，我方组织相应的材料供应。5.2开工前，根据施工综合进度计划编制材料供应计划，编制原则是在满足安装的前提下，尽量推迟到货时间，以减少材料款占用资金，及减少材料存放场地和存放时间。5。3本工程我方采购的主要材料、器材、构配件在采购时“货比三家”，对质量、价格、供货服务进行考察评价,经主管部门领导审批、主25、要材料的选用经业主、监理认可。认可后按采购程序进行采购。5。4客户提供材料的验收，按我公司有关程序文件的有关规定执行,质量必须符合设计和规范规定,附有材质证、出厂合格证和相关技术资料，并按进货检验要求进行检试验和验证，按投标要求材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。5。5对发现的不合格的材料、器材、构配件，马上进行标识、隔离、评审、处置、绝不允许将不合格材料用于工程施工。5.6本工程使用的材料质量及检验资料须达到国家现行验收规范及设计要求.5。7业主方采购的材料在满足施工安装需要的前提下，一般按每项工程开工前20天到达现场，尽量推迟到货时间,减少材料存放场地和存放时间。6 资金使用计划6。26、1 资金供应项目部通过占用公司资金、收取业主支付的各种工程款项、短期的赊购行为等方式,满足工程施工资金的需求;公司对项目经理部通过材料、工具的调拨，人员工资的垫付，机械使用费的欠交,或资金的直接拨付等，陆续形成对项目经理部资金的供应。6.2 资金使用为提高资金利用率，加强资金调度，加速资金周转，将有限的资金最大限度地用到生产中去,由项目经理部编制资金使用计划,提前一个月报公司审定。第六章 主要施工技术方案及措施6.1 DCS系统装置安装机组控制系统由分散控制系统(DCS）和子系统构成。其中分散控制系统（DCS）是整个系统的核心，其功能包括机组数据采集（DAS）、模拟量控制(MCS)、顺序控制（27、SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS)、发电机变压器组、厂用电及启备变控制(ECS）等。6.1。1DCS系统安装具备的条件1) 在施工前要进行详细的技术交底,使作业人员掌握并了解设备运输过程、设备安装的技术要领和安全质量要求以及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。2) DCS柜安装在集控楼的电子设备室,运输前先勘察好沿途道路并平整好.计算机室达到安装条件：干净无杂物,照明良好。3) 安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前,电子设备间、集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）已竣工，具备可用条件。4) 设备的开箱检验工作已经完成。5) DCS对环境28、的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求,因此在DCS安装时尽量满足其要求。6) 在运输或安装时，有防振动、碰撞、倾斜或翻滚等措施。6.1.2 DCS系统机柜底座安装1) 底座制作a. DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后采用【8槽钢下料、制作。b. 底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出35mm.c. 成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿510mm,作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。d. 底座按照设计的盘面数量要求制成整体矩形,中间用相同29、的材料按盘尺寸分割加固。e. 机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。f. 机柜底座制作完毕后粉刷防锈漆和面漆。2) 底座安装a. 机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。b. 机柜底座水平面应高出二次地面1020mm，一般安装标高以15mm确定.c. 底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，用角磨机清理水泥等杂物，并将突出不平的地点大致剔平，保证预埋铁板的干净、平整。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适),确定底座的安装位置。d. 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准测量出每面机柜底座的实际高度差30、,并估算和制作垫铁大小。e. 将底座就位，根据机柜中心线找正,再用水平仪找平,以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。f. 底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大于3mm.g. 找平后，再校对其中心线,正确无误后,用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。h. 底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。6.1.3 DCS机柜安装1) 安装应具备的条件a. 电子设备间内的所有建筑性工作全部结束(包括装修、照明、空调、通风等）。b. 照明、空调系统已经投入使用.c. 室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。2) 搬运与开箱a. DCS机柜到31、达现场后，安装前应存放在恒温库内。b. 机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。c. 为搬运方便并避免造成机柜损坏,DCS机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。d. 在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。e. 开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点,并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。f. 机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒.g. 搬运时，机柜门应关闭并锁上。h. 机柜运输时,应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。i. 机柜运输和安装时,电子间采用塑料地板将其铺盖,防止机柜划伤地板32、砖，保证地面无损、光滑、明亮。j. 机柜安装完毕后，用彩条布或白色塑料布整体覆盖，保证机柜内无灰尘及杂物污染。3) 机柜安装DCS机柜安装按下列步骤进行：a. 在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置.然后将机柜移下,在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺丝孔处开孔），拧上螺栓（暂勿拧紧）.b. 机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓,并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：机柜正面及正面边33、线不垂直度小于机柜高的0。15。相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm,成列机柜水平度偏差不大于5mm.c. 机柜与底座之间的连接螺栓应套绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后,再次检查一次绝缘，并作记录.d. 安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。6.1.4 DCS系统接地1) 按设计图纸和DCS设备说明书的要求,选择接地方式和接地材料。2) DCS应单独设接地系34、统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接地电阻符合系统要求。3) 直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的用电负荷,以免受电噪声和电磁干扰。4) 接地导线尽量短，以减少干扰.5) DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上,再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。6) 信号电缆及通讯电缆的屏蔽层,按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接。7) 机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。6.1.5 DCS系统电缆敷设1) 电缆的规格、型号要符合设计要求。2) 根据电缆的信号类别,电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电35、缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰.电缆敷设从电缆桥架自上而下依次遵守专用电缆、信号电缆、控制电缆、动力电缆的原则。3) DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施;4) 槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。5) 屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。6) 电缆接线时,不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。6。2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案6.2。1电缆管敷设1) 施工程序：施工准备审图、编制作业指导书W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管领料、弯36、制电缆管W： 检查：埋设位置：垂直度：水平度二次灌浆管口临时封堵不合格处理合格填写记录结束弯曲半径6倍管径2) 施工方法a. 电缆管制作在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：l 管路明配时,管弯曲半径不应小于管外径的6倍。l 埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.l 电线管弯曲时，其弯曲的角度不应小于90。单根管子的弯头不宜超过两个。电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱,凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。对于管径较大的管的弯制,可以采用大口径弯管器冷压方法弯制。水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料.37、导线管的切割、攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平,以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。b. 电缆管埋设暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接,并做防腐处理。明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：l 配管长度每超过30m,无弯曲。l 配管长度每超过20m,有一个弯曲。l 配管长度每超过15m,有二个弯曲。l 配管路径需有三个弯曲部时。垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一38、时，应增设固定导线用的拉线盒：l 管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；l 管内导线截面为7095mm2,长度每超过20m时;l 管内导线截面为120240mm2,长度每超过18m时；l 进行弯管作业时,应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平,以免穿线时伤及绝缘层.导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设,且管路配妥后应予固定,以防松脱.c. 电缆管的固定配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或39、角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上.水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工,至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定,管路直线部分至少每隔1。5米须以管卡固定。自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢)每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1。5，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。d. 金属软管的40、连接挠性金属软管的安装应符合下列要求:l 挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。l 软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。l 与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处.挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固.予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固.埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地41、，应与接地网连接，接地电阻应符合要求.电缆桥架安装施工准备审图、编制作业指导书H：质量检查处理不合格合格立 柱 焊 接领 料H： 检查横平竖直弯度准确外表美观电缆桥架安装不合格处理合格结束垂直度、托臂水平11) 施工程序： 2) 施工方法a. 施工准备熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。准备工器具:米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。对施工人员进行详细的技术交底。要求施工人员掌握以下施工特点：l 桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。l 桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1米，交叉大于0。5米,有保温层时，平行大于0.5米，交叉大于0.2米42、。l 水平布置桥架的支撑（吊架)距离一般不超过2米,垂直不超过3米.l 整个托架系统应可靠连接并与主接地网相联，接地点2个。l 电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用.b. 根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm,切口无卷边、毛刺。c. 立柱安装根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱.d. 支吊架安装按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1。62.0米之内,垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终43、端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H1000 （H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。e. 横撑（托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上.横撑若为角钢则采用焊接,若为托臂则螺栓连接,弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。f. 防腐处理焊口、锯口清理干净后，先刷遍防锈漆，后刷面漆，面漆颜色和桥架颜色要一致.g. 桥架安装将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起.螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄）应齐全。整个桥架系统应可44、靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接.如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。h. 分支架安装配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定,工艺美观简单.6.3盘、箱、柜安装施工方案本工程热控盘主要包括单元机组DCS机柜、DEH机柜、机组TSI机柜、机组ETS机柜、锅炉炉管泄漏检测系统、全厂信息系统设备机柜、辅网设备机柜、火灾报警控制盘、机柜、电源柜、火焰检测柜、吹灰程控柜、空预器火灾报警控制柜、空预器间隙调整控制柜、热控电源柜、以及电气部分的保护柜、电度表屏、变送器屏、45、同期屏、控制屏等,主要集中布置在电子设备间。作业程序：施工准备审图、编制作业指导书领 料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备运输、吊装安装、调整、固定母线安装盘内清理填写记录结束标高准确埋件位置正确施工方法1) 施工准备a. 施工用工器具测量用具的准备。b. 施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。c. 认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。2) 盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装a. 盘、柜基础槽钢的制作安装。b. 材料到货的质量检查c. 基础槽钢的制作安装d. 制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防46、止在运输过程中发生变形。e. 盘基础在安装过程中,应根据图纸设计标高,在预埋件标高最高的位置加垫，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。以上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊.当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大,需在跨距中部加垫片,以保证整列基础槽钢的水平度.3) 箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。4) 盘、柜、箱的运输与安装a. 盘、柜、箱的运输在运输过程中，不得拆除其外包装,并由专业起重人员负责吊装。在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具47、有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装.b. 盘、箱、柜的开箱检查在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。对于附件及备品、备件应根据装箱单,认真核对，并做检查记录.c. 盘、柜、箱的安装对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合质量验评标准技术数据的要求。在成列盘安装完毕后,进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合质量验收及评定标准的相关要求。6.4电缆工程施工方案6.4。1电缆敷设电缆敷设由于量大、面广、工期紧,敷设质量差一直是火电施工的质48、量通病。为确保电缆敷设质量，提高本工程的整体工艺水平，综合考虑土建专业、电气专业、热控专业及其它相关专业电缆敷设施工方案,并对其进行有效的管理和控制。电缆敷设开工前,组织技术人员及早动手,分析电缆走向，统计电缆数量，结合现场实际情况编制电缆清册和敷设措施，明确工艺要求，规划符合现场实际情况的电缆走向。在电缆敷设过程中设置电缆敷设负责人、技术员专门负责电缆敷设.各级质检人员严格监督敷设质量，发现问题及时整改。电缆敷设质量应达到横看成片，纵看成线，绑扎牢固，布局合理、流畅，弯曲弧度一致的要求。本工程实施电缆敷设计算机辅助设计.预防仪表控制电缆、补偿导线特别是控制系统通信电缆与动力电缆交叉、混放的问49、题，以满足计算机系统对电磁干扰提出的更高要求。电缆挂牌采用有一定机械强度的阻燃塑料并用新型打号机印制,保证施工工艺。编制电缆敷设作业指导书，明确规定工艺要求、质量标准、质量职责，杜绝电缆中间接头的现象.电缆保护管采用从电缆托架至设备的全封闭连接方式，使用包塑金属软管、配套接头和转换接头，提高电缆施工总体水平。认真做好电缆敷设前的测试工作，做到电缆绝缘未经测试或测试不合格不得敷设安装。电缆接线电缆接线在发扬以往工程优良工艺的同时，根据施工需要将成立接线班,由工地专工统一管理。在接线过程中一人一盘，挂牌施工，明确施工负责人和技术负责人。首先让接线工艺优良的人员接一个盘柜作为精品工程示范点,要求接线50、人员必须以此为标准，时刻衡量自己，确保二次接线和电缆标示牌悬挂工艺美观。6.4。3电缆接地控制盘、热控设备和屏蔽电缆的接地必须符合设计或设备技术要求。为确保机组安全运行、减少或杜绝机组误跳闸的次数，应切实作好此项工作并编制详细的作业指导书,明确规定实施接地的范围和具体的接地部位及方法。消除两端同时接地、漏接地、不按规定的技术要求接地等现象。6.4。4电缆防火封堵电缆防火封堵要求严格按照图纸施工，并加强进货检验。务必达到：封堵采用合格的不燃或阻燃材料，封堵齐全;封堵严密（检验方法为：从封堵的一侧用手电筒照射对面应看不到光线为合格），电缆沟和竖井分段作防火隔离；隧道和厂房内电缆沟架采取分段阻燃隔离51、;防火涂料采用合格产品,涂刷均匀且无漏涂刷。6.5仪表管路敷设仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量.同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义.6。5。1敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目,其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。6。5。2管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求：1) 管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定:a. 导管应尽量以最短的路径敷设，以52、减少测量的时滞，提高灵敏度。b. 管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应用胶布临时封闭，避免赃物进入。c. 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方.d. 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm,并应有隔热措施.e. 差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。f. 管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时,其引出管需加补偿装置，如“W”弯头等。g. 管路应尽量集中敷设，其路径一53、般与主体结构平行。h. 管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点.i. 导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体,应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩.2) 管路水平敷设时,应保持一定坡度，一般管路应大于1：100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证排除测量管内影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。3) 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲.成排敷设的管路,其弯曲弧度应一致。4) 测量粘性、侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上54、应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀.若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。其导管连接方式如图1所示，其中:a. 当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时,导管按图（a）连接；b. 当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图（b）连接；c. 当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图（c)连接；d. 当隔离液重，测量仪表低于取压装置时,导管按图（d）连接.（a） (b） (c） （d）6。5。3管路安55、装前的检查导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查：导管材质和规格应符合设计要求，导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。6。5.4导管的弯制和连接1) 一般采用冷弯法弯制导管,通常使用电动弯管机或手动弯管机。2) 导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。 3) 使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。4) 弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象;管径弯曲端面的椭圆度不应大于10。5) 金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时,采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端,应挂有标有编号、名称和用途的标志牌56、。应用压缩空气进行吹扫。6。5。5仪表管路的固定1) 导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等)，用螺丝固定在支架上。成排敷设时,两导管间的距离应保持均匀。2) 固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。3) 导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为11。5m,垂直敷设时为1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m。4) 在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。5) 导管沿金属结构敷设时,支架直接焊接在金属结构上。6) 导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需57、要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。7) 导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：a. 按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。b. 安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线,然后逐个地安装中间部分各支架。管路的严密性试验仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验：表1 管路严密性试验标准试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0。5风压管路用0.158、0。15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验,5分钟内压力降低值不应大于50Pa.油管路及真空管路用0。10。15MPa压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大于试验压力的31) 被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路,检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门.待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象.2) 被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验,其步骤如下：a. 卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄漏,管路的始端和终59、端位号正确。b. 在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。c. 在导管的仪表侧,用乳胶管接至三通，如图2所示，三通的另两端分别用乳胶管于压缩空气和U形管玻璃压力计连接，压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调节。d. 调节阀门6和7的开度，使U形管压力表指示为6000Pa。e. 用乳胶管夹夹死乳胶管5，观看U形管压力表的压力下降值应符合表1的应求。f. 风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵,恢复管路。气体管路风压试验管路连接图1取压装置可卸接头;2导管；3、5、8乳胶管；4三通；6、7调节阀门；9-U形玻璃管压力表6。6气动管路的敷设与连接气动管路敷设路径选择原则1) 气源管路应敷设在不易受损的位60、置,尤其铜管要敷设在一般不易碰到的位置，防止由于人为的原因使管道变形、漏气。2) 气动管线的敷设不影响主设备的运行,不影响检修维护操作.6.6。2气动管路的敷设1) 气管母管按设计路径敷设,并与机务图纸核实，避免与机务管路相碰。2) 气源分支管用253。2mm的管子，之后用121.5mm管子引出。各气动门气源由61mm或81mm的紫铜管与121。5mm不锈钢管用汽源门连接，连接采用卡套方式。3) 电控箱气源采用81mm紫铜管从气源母管上连接到电控箱气源接口，从电控箱到气动门用61mm紫铜管连接.在有腐蚀性气体的环境敷设时，要用同规格的不锈钢管取代紫铜管敷设。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连61、接，接头材料为紫铜镀锌。在有腐蚀性气体环境下，接头材质采用不锈钢材料。4) 各连接件采用镀锌管或紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。5) 根据仪表和执行器的用气量，气动仪表采用81mm紫铜管供气，1000Nm以下的气动执行器采用101mm紫铜管供气,1000Nm以上的气动执行器采用121mm紫铜管供气.6) 铜管与设备接头采用卡套式接头,以保证其严密性。6.6。3气动管路的严密性试验气源母管敷设完毕，要进行严密性试验，试验范围为气源母管和各分支气源管至仪表、执行器的供气门,试验参照仪表管路严密性试验方法进行。6.7热控仪表安装6。7。1取源部件及敏感元件安装1) 仪表测点的开孔和插座的安装a. 62、仪表测点的开孔测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行.如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：l 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方.l 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。l 取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。下同）,以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压.l 在同一处的压力或温度测孔中,用于自动63、控制系统的测点应选择在前面。l 高压等级以上(6MPa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。l 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。测点开孔l 测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔.如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质,并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。l 根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法:在压力管道和设备上开孔，应采64、用机械加工的方法;风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。l 使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣,用圆锉或半圆锉修正测孔;使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤:用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁屑；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。b. 插座的安装测温65、元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符.对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识.插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：l 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。l 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。l 合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。l 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在.l 测温元件插座焊接时,应有防止焊渣落入丝扣的措施;带螺纹的插66、座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。l 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。c. 测温元件的安装测温元件在安装前,应根据图纸核对其型号、规格和长度。2) 一般测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求：a. 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。b. 一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。c. 对于烟、风及风粉混合物介质,有效深度为管道外径的1/31/2。d. 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介67、质中。e. 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近.f. 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。g. 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施.h. 对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。i. 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体。j. 水平安装的热电偶或热电阻,其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。3) 测量金68、属壁温的测量元件的安装a. 安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。b. 检查热电偶的绝缘是否符合要求。c. 依据图纸确定安装位置。d. 用锉刀或砂布将取样点打磨光。e. 将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后,经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出.在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触,然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的69、剩余部分盘成圆捆绑牢,平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后检查热偶是否正常,如异常应，检查热偶，否则修复后重新安装.6.7。3压力取样装置的安装1) 液体和蒸汽压力取源装置的安装a. 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。b. 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45夹角内，以避免渣滓的沉淀。c. 测量值低于0。1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。2) 烟风系统取压装置的安装a. 烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数,测点符合设计要求；b. 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时,应采用具70、有防堵和吹扫结构的取压装置;c. 在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30；d. 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；e. 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞,取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；f. 压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺；g. 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响.3) 流量取样装置的安装a. 节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求.孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可71、见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。b. 节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。c. 节流件安装节流件的安装方向如图所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向.在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时,取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部72、；当介质为液体时,取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时,如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差.节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0。6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍.其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。6。7.4就地压力仪表和差压仪表的安装1) 安装地点的选择a. 仪表应安装在便于观察、维护和操作73、，并且离取样点近的地方。b. 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。c. 仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。d. 当测量介质为蒸汽或液体时,仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时,仪表应安装在取样点的上方.e. 测量真空的仪表应安装在取样点的上方。2) 就地压力表的安装a. 就地压力表的安装高度一般为1。5m左右，以便于读数、维修。b. 当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装如图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图4所示。c. 仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm150mm之间74、。d. 当两块仪表并列安装时,仪表外壳间距离应保持3050mm.e. 压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳.f. 压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。3) 差压仪表的安装a. 就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1。2m。b. 差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组,或安装由三个针型阀门构成的阀门组。c. 差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护.排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管.排水管引至地沟。6.7。5开关量仪表的安装1) 温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充75、满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触.2) 压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同.压力和差压变送器安装1) 安装位置的选择a. 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。b. 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。c. 变送器应安装在便于操作和维护的地方.d. 测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方;测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方,否则，应采取排水和放气措施。2) 变送器的安装a. 安装前应依据76、图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。b. 变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。c. 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。d. 被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体;被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体.3) 变送器导管敷设注意事项a. 导压管应尽可能短。b. 在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。c. 在测量气体时，导压管应以不小于1：10077、(差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。d. 液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点.否则，必须采取排放措施.e. 对于差压变送器,正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。6.8执行机构安装6.8。1执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装（固定底座的基础具备使用条件），周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。6。8。2执行器安装前的检查1) 核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。2) 绝缘电阻符合要求,通电试转动作平稳78、，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。3) 执行器开关方向正确、标志清晰。4) 对气动执行器进行通气试验,严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。6。8.3执行器底座的制作与安装1) 根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，用8或10#槽钢制作执行器安装用的底座;然后根据设备底部固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm。执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。2) 施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装(安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确,执行机构与门连杆连接方向一致，安装风门执行机构时应将执行机构固定在79、与管道一起膨胀的位置上)。底座的安装形式可采用与钢结构焊接或与混凝土地面用膨胀螺丝连接。3) 底座安装位置的选择需要根据执行器的安装要求确定。执行器安装 1) 由于受控的阀门、挡板调整门都安装在热力管道、烟风道上，热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移.热力管道上与阀门一体的直行程执行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时,不会因热位移而造成调节误差；在烟风道上安装执行器，则应考虑执行器底座直接生根在烟风道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，也可以采用轴连接执行器，这样执行器可随热风道及烟道热位移对控制无影响。2) 没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢结构上.对于直接安装在地面上80、的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。3) 执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头)。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。4) 执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度,一般连杆使用镀锌管。执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出轴的距离。5) 当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。6。8.5执行器安装达到的标准1) 执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器81、与受控部件的相对位置不变。2) 执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。3) 连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。4) 执行器安装的位置符合设计及规程规定。5) 保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关位置时，执行机构应走完全行程.6。9 热控仪表校验、现场综合调校按照本工程热控设备的类型、数量，配备必要的试验仪器、装置；配备足够的试验人员并取得计量鉴定资格证书。严格执行计量检定规程、校准规范，对无计量检定规程、校准规范的仪器、仪表，则编制符合有关要求的切实可行的校验规程并经业主认可后实施。所有仪表在试验室内检定校验合格后，方可进行安装。热控仪表在试验室内的检定校验工82、作已全部结束，仪表安装工作进入尾声，此时试验人员主要工作阀门调试和现场综合调校，解决部分设备制造质量不过关等问题，精心调试，以配合分部试运的顺利进行.试验报告的整理采用我公司自行开发编制的数据整理软件,按类整理归档，做到资料整理与施工进度同步。6。9.1仪表的室内校验与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗；仪表试验室须经过计量认证，室内温度、湿度、清洁等符合要求；配备精良有效的标准仪器.热电偶、热电阻使用SDT2000自动校验装置检定单体元件；压力、差压、流量变送器以及逻辑开关设备使用0。05级标准校验装置进行检定;二次仪表的单体使用标准信号发生装置进行调校。热控设备的定值由业主根据运行参83、数修订,校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表.每个仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计,按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印,并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告业主更换仪表。a） 热电偶元件校验 1） 外观检查热电偶应平直、光滑、无裂纹、无气孔、无腐蚀现象,接线牢固、所有螺丝紧固可靠。热电偶的护套壳无损伤，铭牌完好无损，型号、分度号、出厂日期、厂家名称等标注清楚。2） 绝缘检查用500V兆欧表测量热电偶绝缘。测量时应将热电偶的一端接至兆欧表的接线柱上，兆欧表的另一端接线柱接84、热电偶的外壳。 热电偶的绝缘要求:普通插入式热电偶绝缘电阻应100 M 铠装热电偶绝缘电阻应1000M/ m3) 热电偶的性能检定根据检定规程300以上的热电偶必须使用检定炉加热.具体操作步骤如下:（1）将被校热电偶与标准铂铑10铂热电偶捆绑一体,最多五支，插入炉内30030。（2)冷端补偿的冰点槽内必须是冰水混合物，冰为微小颗粒，用标准水银温度计测得其温度应保持在0。(3)冰点槽内插入装有变压器油的玻璃试管（最多五支）.（4)将相同类型的补偿导线一端接通讯电缆并用绝缘胶布包35层放入玻璃试管内。（5）检定炉口用耐高温的石棉绳堵塞以保持炉内温度恒定。（6）检定装置采用AST2000计算机，控制85、系统采用SDT软件，操作步骤严格依照使用说明书进行工作.（7)分别将检定温度值按400、500、600的设定值校验4)检定结果的处理(1）热电偶的误差要求： E分度（K分度)为：0.0075T T：表示检定温度（2）检定完毕后依据如下公式计算误差：标证-标测 =被测 + S被 分 S标式中：:表示在某检定点上被检热电偶的误差。被测：表示当参考端温度为0时,被检热电偶在某检定点温度下所测热电势的平均值。标测：表示当参考端温度为0时，标准热电偶在某检定点温度下所测热电势的平均值.标证：表示标准热电偶证书上在某检定点温度的热电势.分： 表示被检热电偶分度表上查得某检定点温度的热电势。S标、S被：分别86、表示标准、被检热电偶在某检定点温度下的微分的热电势。b）热电阻元件的校验1）外观检查：（1）热电阻无破损，无腐蚀、延长线无断裂。（2）用万用表检查热电阻有无短路或断路。(3）热电阻的型号、分度号、允许偏差、等级、适用温度范围、出厂编号、出厂日期有清楚标记。2）热电阻的绝缘检查（1）使用100V的兆欧表测量热电阻绝缘。测量时,应将热电阻各个接线端子互相短路，并接至兆欧表的一端接线柱上，兆欧表的另一端接线柱应连接热电阻的外壳。(2）测量绝缘电阻的要求： 铂热电阻的绝缘电阻100 M 铜热电阻的绝缘电阻50 M3)热电阻的性能校验 根据检定规程热电阻的校验必须使用水浴检定装置，采用比较法校验（1）将87、被检热电阻与二等标准水银温度计同时装入水浴的同一温场中，插入深度根据被校元件的尺寸而定.(2）测量热电阻时将元件用21.0的铜电缆与标准的电桥装置连接。（3）校验时,水浴内温度分布必须均匀且恒定,观察标准水银温度计使其温度误差2(4）检定装置的操作步骤严格依照其使用说明书进行工作.（5）热电阻的校验应按照设计量程的0、25、50、75、100五个等份分别检定。（6）热电阻校验时应按下列程序进行：升温： 标准水银温度计标准热电阻被检元件1被检元件2被检元3被检元件降温：被检元件被检元件3被检元件2被检元件1标准热电阻水银温度计每完成一个读数循环,做相应的记录。测量不得少于三次,然后记算其平均值。88、 （7）热电阻的误差要求： 铂热电阻：(0.30+0。005T) 铜热电阻：（0。30+0.006T） T：表示检定点温度值 c）双金属温度计 1）外观检查（1）温度计各个部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁。（2）温度计表面应保持透明,不得损伤。（3)温度计表盘上的刻度线,数字和标志应完整、清晰正确。（4）温度计指针应遮盖最短分度线1/43/4。（5）温度计指针与表盘平面间的距离不应小于5(6）温度计表盘上应有型号、编号、制造厂家等项目。2）指示校验（1）被校温度计与二等标准水银温度计同时装入校验设备中,插入深度根据被校元件的尺寸而定。(2)温度计的检定点应按量程均匀分布在主分度线上，包89、括上限和下限不得小于五点。(3)温度计检定应在正反两个行程上分别上升或下降方向逐点进行。（4）温度计的零点检测应插入到装入冰水混合物的冰槽中，待示值稳定后即可读数.（5）温度计的回程误差是在同一检定点上正反行程误差之差的绝对值。(6）温度计的重复性是在同一检定点上正反行程重复进行多次(至少三次)示值检定其行程误差的最大误差。d)电接点双金属温度计(压力式温度计） （1）外观检查和示值校验同上面双金属温度计校验方法相符。 （2)接点检查将电接点引出线和指示灯连接起来,控制温度缓慢上升在信号接通时灯亮的瞬间迅速读取标准温度计读数，然后缓慢下降温度，在信号断开时灯灭的瞬间再读取标准温度计读数。其误差90、不应大于允许基本误差的1。5倍。 （3）绝缘电阻的检查使用500V兆欧表测量其两接点之间的绝缘电阻和接点对地之间的绝缘电阻.其阻值应20 M.e）压力（差压）变送器的校验 1）外观检查（1）变送器的名称、型号、规格、测量范围、编号、出厂日期、制造厂家等项目应完整、清晰。高、低压容室应有明显标记(+：示高，-：示低）.（2)变送器的零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 （3）变送器的外壳应光洁、完好、无锈蚀。 2）性能检查 （1）使用标准表的准确等级应小于或等于被校验仪表准确度等级的1/3。 （2）使用标准表的量程应大于或等于被校验仪表量程的1/3。 （3)将被校验91、元件牢固、可靠地固定在校验台的一侧，并用紫铜垫和生料带严密封闭. （4)将校验用的标准仪表牢固、可靠地固定在校验台的另一侧,并用紫铜垫和生料带严密封闭。 （5）压力变送器的密封性检查是平稳、缓慢地升压至变送器测量的上限值，恒稳压力,使变送器及标准装置无泄漏现象。 （6）变送器输出的DC420A电流信号应接入标准的毫安电流表中。正、负信号应正确连接。 （7）变送器的零位和量程应在变送器通电预热15分钟后，同时进行检查.将变送器加压或泄压检查其零位和量程是否超出技术指标范围，如果不符合要求应反复调整零位和量程的螺丝钉,使其达到要求为止。 （8)校验时，输入压力应按照设计量程的0、25%、50、7592、%、100五个等份逐点缓慢升压或降压。 (9)校验时，输出电流应按照DC420A的0、25%、50、75%、100%五个等份逐点记录升压或降压的电流值，读数时应取小数点后3位。 （10）差压变送器的密封性试验应根据不同工作压力的最大值,加压保持五分钟后观察其泄压误差不超过允许值。 (11)变送器的基本误差按照下列公式计算：A= A- AA： 变送器各检定点的基本误差值。 A：变送器上行程或下行程各检定点的实际的输出值。 A:变送器上行程或下行程各检定点的理论的输出值。 （12)变送器的回程误差是把上行程和下行程各检定点的实际输出值进行3次测量后分别计算平均值。S= |S1- S2S :变送器的93、回程误差值 S1： 变送器的上行程检定点3次测量后实际输出值的平均值. S2 ：变送器的下行程检定点3次测量后实际输出值的平均值。 （13）变送器与准确度等级的技术指标 准确度等级 0。2 0.25 0。5 1。0 1.5 2。5 基本误差 0.2 0.25 0。5 1。0 1.5 2.5 回程误差 0.16 0.2 0。4 0。8 1。2 2.0f）压力控制器及开关 1）外观检查(1)压力控制器及开关的名称、型号、规格、测量范围、编号、出厂日期、制造厂家等项目应完整、清晰。 (2)压力控制器及开关的零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。（3）压力控制器及开关的外壳94、应光洁、完好、无锈蚀（4)压力控制器及开关的压力接口应光滑,无毛刺。螺纹符合国标。g)动作接点检查1)将被校验控制器或开关牢固、可靠地固定在校验台的一侧,并用紫铜垫和生料带严密封闭。2）将校验用的标准仪表牢固、可靠地固定在校验台的另一侧，并用紫铜垫和生料带严密封闭。3)将控制器或开关的接点与导线及信号灯回路连接正确，然后将压力缓慢上升（或下降）系统设计定值，观察信号灯点亮瞬间的标准压力值,如果不符合设计值要求应反复调整整定螺钉，使其符合设计要求为止。4)接点的动作误差应小于或等于允许基本误差.5)切换差一般是控制器或开关出厂时固有的作用，在接点达到设计值动作后,随即降压（或升压）记录信号灯熄灭95、瞬间的标准表压力值(接点恢复值）与其动作值之差。6)接点的绝缘用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值应大于20 M。h）温度控制器及开关 1)外观检查（1）温度控制器及开关的名称、型号、规格、测量范围、编号、出厂日期、制造厂家等项目应完整、清晰。 （2)温度控制器及开关的零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 (3）温度控制器及开关的外壳应光洁、完好、无锈蚀 2）、接点检查 （1)将被校验元件牢固、可靠地固定在水浴(或油浴）中。 （2)将校验用的标准二等水银温度计可靠地固定在水浴（或油浴）中，并要求和被校验的元件处在同一温场中。 （3）将控制器或开关的接点与导线及信号灯96、回路连接正确，然后将温度缓慢上升（或下降）系统设计定值,观察信号灯点亮瞬间的标准温度值，如果不符合设计值要求应反复调整整定螺钉,使其符合设计要求为止. （4)接点的动作误差应小于或等于允许基本误差。 （5）切换差一般是控制器或开关出厂时固有的作用，在接点达到设计值动作后，随即降温（或升温）记录信号灯熄灭瞬间的标准表温度值（接点恢复值）与其动作值之差. （6）接点的绝缘用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值应大于20 M。l)弹簧管压力表（真空压力表） 1）外观检查（1)压力表上型号、编号、量程、出厂日期、制造厂家等项目标志齐全。(2）压力表表面应清洁、光滑、无损伤。（3)压力表内分度线清晰、数字表97、示正确。 2)示值校验（1)一般要求标准装置的综合误差应不小于被检表允许误差的1/3.（2)示值误差应小于或等于允许基本误差.（3）回程误差应小于或等于允许基本误差的绝对值。(4）轻敲变动量应小于或基本允许误差绝对值的1/2.(5）将标准压力装置固定在压力校验器的左边，被校压力表固定在同一压力校验器的右边.（6)根据被检压力表量程均匀取五点（包括上、下限）进行校验.（7）校验时，压力应平稳的升压或降压到各个检定点上（避免产生任何过冲或回程现象）,然后读取标准压力装置的示值。（8）当压力到达上限值后，应关闭通往压力表的阀门耐压3分钟后才能降压。(9)对于每个检定点升压或降压应进行两次读数。第一次98、在轻敲表壳前读数，第二次在轻敲表壳后读数.（10)读数时,被检表的指针刀锋端与刻度盘应垂直,并估读到最小分度值的1/10格。(11）被检表允许示值误差按下列式计算:I=PaxPin|aI:表示被检表允许示值误差。 Pax：表示被检表测量上限值。Pin:表示被检表测量下限值。 a:表示被检表准确度等级。（12)被检表示值误差公式：S= S SS ：表示示值误差值。 S： 表示某检定点的实际测量值。 S ：表示某检定点的理论值.（13）被检表的回程误差公式：H=Hi2-Hi1|H ：表示回程误差。 Hi2：表示某检定点的反行程测量值。 Hi1：表示某检定点的正行程测量值。 （14）接点检查将导线与99、信号灯回路连通后，把指针调整到设定值位置，然后缓慢上升（或降低）压力.当压力达到设定值的标准压力值时,观察信号灯点亮的瞬间，如果不符合设计定值要求应反复调整，直到满足要求为止。仪表的现场综合调试在电缆芯线校对的基础上，尽早开展现场调试工作。做好调试的准备工作,熟悉图纸、厂家资料、说明书等技术资料,试运前人员组织落实到位,分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。逐台对就地设备如变送器、逻辑开关、执行器、动力驱动装置等进行调试,调试精度应符合规程要求.各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组100、织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告业主。6.10 热工信号防干扰施工措施干扰的主要来源1) 外部干扰：由空间产生电磁场的电气设备和输电线路而产生。首先,电厂本身就是一个很强的交变电磁场，再加上380/220V及以上交流电的电磁干扰，在这样的环境中电缆及控制设备必然会受到电容(静电）耦合、电磁耦合等电磁干扰。另外，电缆也是干扰的主要发生器，它向空间发射电磁信号。 2) 射频干扰：指大功率的高频发生装置，电气装置开、断时产生的火花及电焊机产生的弧光等。 3) 感应干扰：指信号电缆经过较强的交变磁场时，耦合到信号回路中的干扰。 6.10。2采取方法和技术措施1) 合理101、优化电缆排列层,在征得设计单位同意的前提下，在电缆敷设的前期，合理重排电缆，将动力、控制、信号电缆分层敷设，减少相互干扰。避免电缆合并使用，严禁信号电缆和控制电缆的合并，严禁弱电信号和强电信号共用一根电缆。在电缆敷设清册中明确标识,明确敷设要求。为防止误走线路,在每层桥架上喷印明显标志；在敷设电缆前，组织敷设人员进行学习和交底,确保敷设质量。首先从电缆敷设上阻绝相互干扰。 2) 合理使用屏蔽电缆,屏蔽层达到正确、可靠接地，强弱电电信号尽量使用专用接线盒，屏蔽层必须正确接地并应在施工技术手册中作明确规定,有效地在施工过程中得到控制。3) 电缆桥架是产生强磁的设备和易被干扰的设备，尽管在安装时支架102、和桥架基本接地，但并不可靠,我们借鉴了以往的施工的经验，采用电缆主桥架封闭并接地的方法，把主通道的桥架全部做到封闭，同时，主通道的每层桥架间用10mm的多股软芯电缆和铜螺栓紧固的方式相连，每隔68米与就近的钢结构用铜螺栓与钢结构上焊接的支架接地，这样可以有效地屏蔽控制电缆干扰的传播和被干扰。6。10。3屏蔽接地严格可靠 在本工程中，我们将统一采用在盘端电缆一端接地法,即在电子设备间的DCS盘柜等为中心的单端接地，就地及其余盘电缆的另一端浮空。具体方法是：在电缆剥皮作头时,把每根电缆的屏蔽网统一梳理出500mm左右长绞成一股，每46股合成一股和2。5mm的单股多芯线焊接在一起,网线和焊点用热缩管103、缩紧绝缘；成排的46根单股线编成辫，使用铜接线鼻子压紧后，用镀锌螺栓压接在每个盘内的接地镀锡铜排上。同样,每面盘的门及边框也用接地线接在铜排上.各个盘的接地铜排用10mm的单股多芯接地线连接到公共铜母排上,通过专用电缆与电气接地网相连,完成了盘内屏蔽接地.在电缆敷设和电缆桥架封堵过程中，严格要求施工,防止划坏电缆保护层造成屏蔽接地，确保屏蔽层“一点接地。 6.10。4特殊设备和地段采取特殊屏蔽措施 1) 在一些易被干扰的设备，原因是信号较弱且易被干扰；为了防止汽机前箱内的信号线磨损接地，采用套装黄蜡管隔离；为了防止信号电缆的干扰，在强电磁区域的电缆增加金属软管屏蔽；前置器接线盒也进行屏蔽接地。104、这些措施保证了模拟信号不受干扰。2) 施工过程中进行控制，降低和避免不必要的射频干扰。6.11 热控专业配合工序安排与土建专业之间的配合工序1) 若盘柜不能正常运进集控室、电子设备间时，将根据现场情况及盘柜的尺寸与土建协商、配合，具体确定预留孔洞或缓建部分,并采取保护措施，以便于集控室、电子设备间盘柜的就位、安装。2) 根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径,配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。3) 根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。4) 检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座105、的安装。6.11。2与锅炉专业之间的配合工序1) 锅炉整体水压试验前完成:与水压有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。2) 在锅炉组合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。3) 锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵.与电气专业之间的工序配合主要注意电气与热控专业I/O接口的正确与否及电压等级的匹配；电缆桥架施工的交叉配合;电缆敷设的交叉配合及盘柜电缆整理接线的配合;分部试运时106、就地设备及盘柜送电配合.6。12 调试及反事故措施1)总则a.所有调试人员都必须认真学习和掌握电业安全工作规程以及其它与调试、试验相关的规程、条令、反事故措施规定。b.各调试人员要深入现场， 在实际工作中提高专业技能水平, 积累现场工作经验, 培养文明施工的良好风范, 加强职业道德和素质教育。c.到现场做试验或调试, 必须2人或2人以上一起；严禁一个人单独做试验或其它工作。d.大型设备或重要项目的试验、调试、试运，工作前进行详细技术交底工作，必须制定相关试验、调试、试运方案。e.试验、调试方案编制出来后,必须经过有关部门和人员审核、会签、批准等程序后才能生效执行.2）热控单体调试a.试验设备、107、仪器活塞式压力计YS160、二等标准玻璃水银温度计、回路校验仪、热电阻过程校验仪211、热电偶过程校验仪3221、频率计942、转速校验装置GZJY3、各数字精密压力表等.b。弹簧管式压力表检定外观：用眼睛观测，应符合要求。示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min后按原检定点平稳地降压（或升压)回检。示值误差：对每一检定点在升压和降压检定时，被检表示值与标准表示值之差均应符合要求。回程误差:对同一检定点在升压和降压检定时，轻敲表壳后的示值变动之差应符合要求.指针偏转平稳性检查。c。变送器检定外观检查;密封性检查；基本误差的108、检定：正确连接测量回路，选取检定点；检定时，从下限值开始做上行程检定，然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程，不允许轻敲或振动变送器；上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行；静压影响的检定;d.热电阻检定装配质量和外观检查；绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量;R(0）、R（100）及R（t）检定点热电阻是在0、100和必要时增加检定点:当热电阻温度系数超差而在0、100点的允许偏差均合格时，应增加热电阻的上限温度检定；接线方法:测量二线制热电阻或感温组件的电阻值时，按四线制进行接线测109、量;三线制热电阻，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响;热电阻的插入深度一般不少于300mm；0电阻值R(0）的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内，30min后按顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值；100电阻值R（100）的测量：将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定的恒温油槽中，待温度稳定后，进行测量；f.热电偶检定热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目测检查，应符合要求;热电偶的示值检定点温度，按K分度为300 400 600，E分度为100 300 400检定； 300以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水110、银温度计进行比较； 热电偶参考端套上玻璃保护管,插入油恒温槽中引线，应使用同材质补偿导线进行连接,接触要良好；热电偶测量端插入深度不应小于300mm，玻璃管口沿热电偶周围用脱脂棉堵好;将热电偶参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中, 插入深度不应小于150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰点恒温器内；300以上的各点在管式炉中与标准铂铑 10-铂热电偶进行比较，其中检定级热电偶时，必须采用一等铂铑10铂热电偶；将标准热电偶套上保护管，与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝按要求捆扎成一束;将捆扎成束的热电偶装入管式炉内,热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心;标准热电偶插入位置应与管式炉111、轴线位置一致;管式炉炉口沿热电偶束周围用绝缘耐火材料堵好.g.压力开关（控制器)检定外观检查；控压范围检查:将测量检测回路连接好.设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定;设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定;设定点可调、切换差可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定;重复性误差的检定:在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定；切换差的检定切换差不可调的控制器切112、换差的检定：在检定设定值误差时，测出切换差,其值应不大于量程的10；切换差可调的控制器切换差的检定:按规程进行检定，所得切换差值符合规程规定；绝缘电阻的检定.仪表检定框图建立满足规程规定的检验室,购买满足精度和量程要求的仪器仪表检定及设备调试时现场条件是否满足规程要求检查外观、铭牌及使用说明，是否满足设计技术要求与设备供应商联系调换根据作业指导书、规程、厂家资料进行仪表检定做好原始记录，出具检定合格 证；注明检定周期；按规程规定处置不合格品检 定 结 束开始NYYN单体调试结束后应将原始试验记录、各类试验报告交质监部门验收签证方可进入分部试运。3）反事故措施1）参加热控装置调试的人员，作业前应113、充分了解和熟悉被试设备和系统，认真检查试验设备.工器具必须符合作业及安全要求。2）进行调试作业前，应全面了解系统设备状态,与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。3）在调试工作中，调试人员应严格遵守电力建设安全工作规程和公司有关安全规章制度，统一行动，密切配合，禁止违章操作。4)现场与控制室间建立可靠的通讯联系，随时处理突发事故.5）运行人员应密切注意监视运行状态,必要时采取相应的调整措施，保证机组正常运行。6)重点项目进行技术交底,要求安装、运行、监理、调试部门参与。7)每项调试工作开始前应有合适的组织措施，即在规定的时间内作指定的试验项目,相关专业人员应予以配合。8）系统带电前，尤其是驱动114、设备通电前,仔细检查,核对、检查电压等级、额定容量、继电器接点容量及绝缘电阻等，避免设备损坏事故发生。9)每个项目的试验必须一人操作，另一人核对确认试验步骤正确，保证调试工作正常进行。10)试验所涉及的电磁阀、电动阀、挡板执行器和限位开关等应挂上临时标牌，防止其它操作而误导试验的正常进行。11)ETS系统使用的控制电压等级较多，驱动设备电磁阀、电动机种类较多，继电器控制回路多，系统调试前应仔细查线。核对电源电压及容量，保证各回路正常投入。一次传感器安装前严格按要求进行校验、整定；系统查线、一次驱动设备检查、控制原理核对要认真仔细；系统上电,核对电源电压等级及容量,做备用电源自动切换试验;检查接115、地系统。12)静态试验时，现场设备必须挂临时标牌,防止设备损坏和人员伤害事故发生。13）对于ETS系统就地外装探头，延伸电缆要设置保护装置，以免损坏探头及延伸电缆.保证正确的接线和跳线设置，接地良好，安装校验过程中应注意防止杂质进入探头、延伸电缆、前置器的连接处导致接触不良出现误信号。14）远方操作设备及调节系统执行器的调整试验,应在有关热力设备管路充压前进行，否则应与有关部门联系并采取措施,防止误排气排水伤人。15）被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等,未经就地动手操作调整并被证明工作可靠的，不得进行远方操作；进行就地手动操作调整时,应有防止他人远方操作的措施.第七章职116、业健康安全管理和环境保护公司始终坚持“以人为本、安全第一、预防为主的企业宗旨，从“爱护人，关心人，尊重人”出发，认真落实各级安全生产责任制,强化对职工的安全教育培训，实施安全设施标准化。在本工程施工过程中，我公司将做到所有施工组织活动符合法律、法规、标准、规范；实现对危险因素的辩识、评价和控制；始终测量和监视职业健康安全工作的绩效，实现职业健康安全体系的持续改进，确保安全管理目标的实现。我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针；推行风险预控管理，实现员工“无违章、无意外、无伤害、设备安全可靠.遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。1安全文明施工方针以人为本 117、遵规守法 控制风险 预防事故关注环境 预防污染 持续改进 提高绩效2 安全健康管理目标-杜绝违章指挥、装置性违章和违章操作，以零违章保证零事故;人身重伤、死亡事故为零；重大机械、设备事故为零；重大火灾、压力容器爆炸等灾害事故为零；-因焊接、射线、油漆、保温等作业造成员工永久性职业伤害事故为零；在防止机械伤害方面做到转动设备防护罩完好率100；严格控制习惯性违章;减少恶性人身未遂事故；年度人身伤害事故率2；-不发生重大职业卫生伤害事故；不发生大面积传染病； -在防止高处坠落和高空落物做到:安全设施的设置及保持率达100%；因高处坠落、高处落物原因造成的事故为零。3 本工程执行的国家及行业的主要法118、规、标准、制度中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法特种设备安全监察条例电力建设安全工作规程(火力发电厂部分） DL5009.12002电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)电业安全工作规程(热力和机械部分)安全生产工作规定(国家电力公司20005-1实施）4 安全防护措施7。4.1高处作业安全防护措施所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。遇有六级及以上大风或恶119、劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪清理，采取在爬梯口设草编织带或麻袋片的防滑措施.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时设置固定的照明设备.在施工过程中,加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序,减少立体交叉作业。无法避免时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点;各工序密切配合，施工场所尽量错开,以减少干扰.无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹架板搭设可靠的安全隔离设施。7.4。2起重作业安全措施所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良120、好的使用状态。起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB508285起重吊运指挥信号。当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时,不进行起吊作业。遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气,或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，应停止起重作业。7.4。3防火安全措施严格动火作业票管理。在防火重点部位、场所以及禁止明火区域如需动火作业时，必须办理动火工作票,并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。施工现场严禁吸烟。7.4.4防触电事121、故措施施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证.在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏,行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器.5 文明施工管理7.5.1管理职责项目负责人负责项目部有关安全文明施工措施的全面落实;施工员负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理.安全员负责文明施工的检查、考核；-生产主任负责本部门文明施工管理的具体工作，对项目部安全监察科下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场文明施工监督管理工作；7.5。2文明施工管理措施在编制施工组织设计和施工方案的同时，122、编制安全施工、文明施工措施。施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放,摆放整齐稳固.施工现场布置废料、垃圾及临时弃土堆放场，堆放各施工区域清理下来的垃圾、废料，并派专人定期清理。施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通,所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制.强制执行“谁干谁清，随干随清,工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。施工产生的金属、焊条头、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。施工现场禁止吸烟。易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志.电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层,施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回.工序安排应合理,衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。