1、火电厂热控专业脱硝工程电缆、仪表、回路调试施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据3二、工程概况4三、热控安装施工范围46.主要工程量清单：4四、施工组织机构和部署61施工组织62施工部署72.1施工准备72.2施工人力资源部署72.3工机具配置7五、施工进度管理81施工进度计划安排82保证工期进度的措施82.1技术准备：8b.图纸会审分自审、会审二个阶段82.2物资准备82.3劳动组织准备92.4管理制度准备93施工进度计划的实施与检查93.1施工进度计划的实施93.2进度计划2、的检查104科学管理措施104.1利用P3软件进行管理104.2制度保证10六、主要施工方案101盘、箱、柜施工方案101.1作业条件101.2施工工序及施工方法101.3质量要求112电缆工程施工方案132.1作业条件132.2施工流程图132.3施工方法142.4质量要求223就地仪表、现场变送器施工方案253.1作业条件253.2施工流程图253.3施工方法263.4质量要求274、回路调试304.1施工工艺流程：304.2作业方法315、仪表及控制装置单体调校325.1压力仪表试验325.2温度仪表试验345.3流量仪表试验345.5调节阀试验34七、质量管理351质量目标352管理办3、法353质量通病预防措施354工程建设标准强制性条文要求36八、职业健康、安全管理371职业健康、安全管理目标371.1不发生人身重伤及以上事故；372专业职业健康安全管理办法373应急准备及响应计划373.1人身触电事故383.2物体打击伤害事故38九、环境管理391环境管理目标391.1废弃物排放：391.5 不发生重大环境污染事故。392 环境保护措施392.1 防止粉尘污染措施392.2 防止空气污染措施392.3 防噪声污染措施402.4 防止水污染措施402.5 环境保洁措施403环境因素评价表41十、成本管理47十一、文明施工471文明施工目标472文明施工管理473设备、材料定4、置管理474施工电源及配电装置的管理484.5配电箱和开关箱48十二、交付的资料及作业指导书目录491、应交付的资料492、作业指导书目录49一、编制依据1、设计的热控施工图纸及招标文件、技术协议、合同等。2、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版3、火电厂烟气脱硫施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）2009版4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。DL5009.1-20025、电力建设施工及验收技术规范 第5部分热工自动化DL/T51905-20046、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)。7、自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ1315、-90)8、火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DLT5257-20109、计量器具检定规程(JJGI-37-89)10、其他依据：10.1国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量检验评定的有效版本10.2国家和现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定二、工程概况本工程脱硝系统采用集中监控方式。锅炉区域脱硝区（以下简称SCR区）控制系统直接纳入主厂单元机组DCS；公用制氨区（以下简称氨区）系统将采用独立的控制系统，与机组DCS选型一致。脱硝控制系统建成后，在全厂主控制室内，通过DCS操作员站可完成对SCR区系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。在氨区6、控制室内，通过DCS操作员站可完成对脱硝公用制氨区系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。氨区卸氨过程需要人员就地进行操作配合。通过DCS系统，在全厂主控制室内实现：(1) 在机组正常运行工况下，对脱硝装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况自动维持NOX的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。(2) 机组出现异常或脱硝工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硝系统与相应的事故状态相适应。(3) 出现危及单元机组运行以及脱硝工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硝装置7、的运行。(4) 在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硝系统的启动与停止控制。脱硝系统的正常运行是以LCD、键盘和鼠标为监控手段。主控制室内不设置针对脱硝的常规仪表控制盘。（5）预留从脱硝控制系统至脱硫 DCS的通讯接口，使脱硝系统中需送至环保部门的重要参数在 DCS控制系统采集后，可输送至脱硫 DCS控制系统，最后上传环保部门。三、热控安装施工范围1.氨区DCS系统安装、SCR区DCS控制系统的安装工作；2.氨区和SCR反应系统的所有测量仪表、变送器、执行机构、电磁阀等就地热控设备的安装及单体调校工作。 3.烟气连续排放监测系统的安装工作；4.就地仪表保护箱、热控电源柜等箱柜的安装工作； 58、.热控电缆敷设、热控电缆桥（支）架及电缆辅助设施的安装工作；仪表、控制气源管路、阀门及附件的安装工作。6.主要工程量清单：序号设备名称单位数量1控制系统1.1SCR区DCS远程控制站套21.2氨区控制站套12仪表2.1CEMS系统（NOx/O2）套42.2CEMS系统（NH3)套22.3CEMS小间套22.4智能压力变送器个242.5风压防堵取样吹扫装置个42.6威力巴流量计套62.7氨用全不锈耐震压力表个132.8双支热电偶个142.9双支热电阻个82.10双金属温度计个52.11磁翻板液位计个62.12超声波液位计个12.13压力开关个32.14氨泄漏检测传感器个62.15氨泄漏检测报警仪9、台12.16静电控制器台12.17液氨压缩机仪控设备套22.18液氨蒸发器仪控设备套22.19稀释风机仪控设备套42.20吹灰器仪控设备套23工业电视3.1彩色摄像机台43.2镜头个43.3云台个43.4防护罩个43.5云台支架个43.6矩阵主机台13.7视频电缆及安装材料套14仪表盘台4.1不锈钢仪表保护箱面114.2不锈钢仪表电源箱面25安装材料5.1电缆桥架米2005.2电缆米174257.3接地电缆米1507.4不锈钢仪表阀门个1407.5不锈钢气源阀门个87.6过滤减压阀个27.7不锈钢管米700四、施工组织机构和部署1施工组织为了按期保质、保量顺利地完成该项目的施工任务，我们将按照10、实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍成立乌热电脱硝项目部，严格按照IS09001管理程序，全面实行项目法施工，项目部下属两个工段即：热控安装和热控调试，各专业工段的施工作业班组与各专业技术人员组成参加整个安装、调试运转的施工专业队伍。为了达到预定的施工目标，我公司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。组织机构见下图：项目部经理项目生产经理物资供应部计划经营部安检部工程管理部1工程预算2、计划统计3、劳资人事4、合 同5、财 务1、物资供应2、施工机具3、材料管理4、材料供应1、生产高度2、施工技术3、11、资 料4、工程测量5、培 训1、工程质量2、计 量3、安 全4、检 验5、文明施工电气、热控调试电气安装热控安装2施工部署针对本工程的施工特点，将任务分解落实到工段及班组，实行责任到人，在保证工程质量的前提下，加班加点抢任务，抢工期，确保工程按质、按量、按期完成。2.1施工准备根据业主和监理工程师进场时间的要求，迅速组织施工人员和施工机具、材料进场，材料及时报验，建立后勤保障.2.2施工人力资源部署序号工段(班组)负责完成的主要工作内容计划完成控制时段高峰投入人员：1热控设备制安主要完成热控系统桥架的敷设、线管的预埋等2013.08.25162热控设备安装主要完成热控系统配电柜安装、现场仪表安12、装、电缆敷设等2013.09.05253热控调试主要完成热控设备的接线和所有的调试2013.09.20102.3工机具配置名 称型 号配置数量备 注电动液压弯管机WYQ1801台电子自动套管打码机BBY2-131台台钻25mm1台台式砂轮机2001台型材切割机4001台电缆标牌机1台冲击电钻241台磁力钻251台五、施工进度管理1施工进度计划安排本脱硝工程热控施工相关主要节点进度控制计划：序号主要工作内容计划工期控制时段备注1电线管的预留、预埋2电缆、桥架安装敷设3DCS、PLC控制柜、箱等安装、现场仪表安装4设备检查、接线5系统单体调试2保证工期进度的措施2.1技术准备：2.1.1编制热控专13、业施工组织设计a专业施工组织设计是指导专业安装的纲领性文件，项目公司其他管理制度及措施应在本设计的原则下进行编制。b是施工准备工作的重要组成部分，是指导热控安装调试全部生产活动的技术经济文件。c施工组织设计经批准之后生效，工地各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经原审批人员同意，不得随意变更。2.1.2审查设计图纸a.图纸审查的内容1)核查设计图纸与说明书是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的方针和政策；2)核查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸相互之间有无矛盾；3)审查安装图纸本身的内容，记录有错误之处；4)注意设计资料中的特殊要求，如新工艺、新材料要求；b.14、图纸会审分自审、会审二个阶段1)在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后，将尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，作好自审记录。2)参加由甲方组织相关单位参加的会审，根据自审的结果，提出对设计的疑问，形成处理意见，会审的结果作为施工的依据。2.2物资准备a物资准备主要包括装置性材料、不构成产品的耗材、安装用的机具、不构成产品的设备等的准备，物资的准备工作必须在工程开工之前完成。 b根据拟采用的施工方案和进度要求，确定施工机械、小型工机具的类型、数量、进场时间和供应方式，进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机工具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。c根据施工材料预算，制定材料供应计划（15、品名、规格、数量、供货时间），提交物资部门。d在施工前编制由甲方提供的装置性设备、材料的交付计划，提交物资部门。2.3劳动组织准备2.3.1组建强有力的项目组织机构机构的建立应遵循以下原则：满足工程组织管理、指挥、协调、监督的需要，精干高效，职责分明，团结进取，勇于创新。建立以电控公司项目经理为首的生产指挥、安全监督网络。2.3.2配备工程技术人员调派公司的技术精英到施工现场，建立以公司项目总工程师为首的技术管理、质量保证体系，全面负责整个工程的技术、质量工作。2.4管理制度准备现场的各项管理制度是否建立、健全，直接影响各项施工活动能否顺利进行，无章可循、有章不循的后果是不可想象的。所制定、完16、善的制度必须包括如下内容：文件管理；人员岗位职责；职工考勤、考核、奖惩；施工图纸会审；技术交底；工程质量检查与验收；工程技术资料管理；设备材料（构件、配件）的检查验收；设备材料保管；机具使用、维护、保养；经济核算；安全文明施工管理；事故处理等。3施工进度计划的实施与检查3.1施工进度计划的实施施工进度计划实施过程，就是根据进度计划合理组织、逐步完成施工任务的过程。计划能否有效实施，不仅取决于计划是否合理，也取决于每一项施工能否保质保量。3.1.1制定进度计划需制定的进度计划包括：单位工程进度计划、分部分项工程进度计划、季度计划、月计划和周计划。3.1.2进度计划的实施充分利用现有的人力、物力、17、财力，按照计划的要求，合理组织施工。当现有条件不能满足施工要求时，应通过多种渠道创造条件。当确实无法完成计划时，应及时向上反应，适当更改计划。 3.1.3做好施工进度记录，填好施工进度报表在实施进度计划的过程中，要跟踪做好施工记录，真实记载计划中的每项工作的完成情况，包括开工、完工时间、质量情况以及遇到的问题，在此基础上，填好有关图表。3.2进度计划的检查各级生产负责人必须经常检查计划执行情况，督促所管辖施工人员按计划施工；班组要经常收集能反映施工进度的材料，进行整理、统计和分析，给管理部门当好参谋。4科学管理措施4.1利用P3软件进行管理管理的内容包括：工程进度、工程技术和质量保证、安全环保18、物资、人力资源、资料。利用该软件系统跟踪、检查、控制施工过程。4.2制度保证严格执行各种制度，履行各自的职责，确保工程施工顺利进行，实现工期目标。六、主要施工方案1盘、箱、柜施工方案1.1作业条件A施工图纸会审完毕及技术资料文件齐全。B作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。C组织施工人员学习作业指导书，并在安全技术交底单上签名。D施工过程所需的材料、工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经检验合格。E施工场地清理干净，平整工作结束，DCS室除预留运输通道外土建施工应全部完毕（含电缆沟、门、窗），并经检验合格，办好移交手续。F施工用电装置安全可靠，施工现场通道畅通，照明充足布置整齐。1.219、施工工序及施工方法1.1.1施工顺序：施工准备槽钢支座制作、安装设备转运、开箱检查DCS机柜安装安装完后常规检查。1.1.2施工准备：由于现场配电间小，无法放置材料、DCS机柜，经现场勘察，DCS机柜先运输至综合楼门口，待基础槽钢安装完毕后转运安装。1.1.3槽钢支座制作、安装A下料：基础槽钢采用8#槽钢制作，挑选比较平直的槽钢进行校直，根据配电柜到货底座尺寸和排列位置下料。B将基础槽钢框架焊接成型。C扫净安装部位尘土、杂物，按设计施工图划线定出槽钢框架安装位置。D按划线安装基础槽钢，用直尺找正位置偏差，用水平仪找正高度误差。E加垫铁把槽钢框架固定在预埋铁件上，然后焊接牢固。F焊接接地线：用镀20、锌扁刚把基础槽钢与全厂接地网连接。1.1.4设备转运、开箱检查A设备转运前运输通道应先平整，对不方便平整的部位采用槽钢架设临时运输平台，运输采用5T液压拖车。B设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，外表不可有锈蚀，油漆应完整；箱盖螺栓应完整无缺，密封严密良好。C检查盘柜铭牌、规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。D检查盘柜上已安装的设备零件，并与设计图纸进行核对；E检查备品、备件，并与供货清单核对。F设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全。G检查结果填写“设备开箱检验记录”，同时办理开箱检查签证。1.1.5盘柜就位A把盘柜及小车单个吊放在液压拖车上，运至室内（或用DN50钢21、管作滚杠移至室内）；B设计图纸要求DCS机柜浮空安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，盘柜底部用M8的尼龙螺栓固定在盘柜底座上，要求盘柜与底座之间加8mm厚的绝缘橡皮，橡皮可在盘柜上底座但未拧紧螺栓前，撬起分段塞入，橡皮一定要填实，不得有空段的现象，以保证绝缘，在固定螺栓处的橡皮也应相应开孔，精确地调整整排盘中靠中间的盘柜，调整好后，以此为基准，依次将其他盘调整好，然后紧固固定螺栓。C逐个顺序调整后固定。D用16mm2软铜绞线接至DCS机柜电源柜浮空的总汇流母线上，然后用80mm2软铜绞线接至电气主接地网上。1.3质量要求1.3.1槽钢支座制作、安装A基础槽钢安装位置正确，固定牢靠。B按图纸划线，22、位置误差5mm，土建实际尺寸与图纸误差10m。C基础槽钢平直度要求：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置偏差及不平行度5注：环形布置按设计要求。D槽钢顶面高出室内地面5mm。E槽钢平扣，两侧固定，固定点间距15m，焊接牢固可靠，焊点、支撑件等不应露出地面，外露的焊缝应打磨平整；F每列基础槽钢的接地点不少于2处，接地线规格为-60*6镀锌扁钢。G基础槽钢首、尾端内侧焊接2个M10*30镀锌螺栓作为重复接地之用，并采用不低于16mm2电线连接至配电柜接地汇流排。1.3.2设备转运、开箱检查A设备转运搬运的过程中，不可将屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊。B23、设备开箱检查1）检查包装箱外表应无受损，无受潮和水浸的痕迹，盘柜外观应油漆完好、无锈蚀。2）规格、型号、回路布置应与设计图相同无误，模拟母线的颜色应正确。3）检查一次设备带电体相间及对地距离100mm，二次设备带电体对地距离4mm。4）装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。5）备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求。6）厂家随设备所带安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。1.3.3盘柜就位A盘柜排列顺序符合施工图，固定牢固。B屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏、柜间接缝的允许偏差符合下表：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差24、相邻两盘顶部1成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝2CDCS机柜安装时应应每安装一台进行绝缘检查，保证DCS机柜与基础槽钢支架间的绝缘符合设计要求。D本工程DCS机柜按设计采用浮空安装，所有机柜内接地线汇总接至电源柜内PE铜排上，并保证一点接地，附近无大电气设备接地。2电缆工程施工方案2.1作业条件A施工图纸会审结束。B作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。C组织施工人员学习作业指导书，并在安全技术交底单上签名。D组织施工人员熟悉现场、图纸及电缆线路施工验收规范、质量检验与评定标准、达标投产考核标准。E施工过程中所需的材料、工器具配备齐全，并经试验合格。F施工用电装置安全可25、靠。G电缆线路施工前，土建施工应完成下列工作：1）电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。2）电缆支架安装前，建筑工程的预埋件符合设计要求，位置正确，安置牢固，接地连通，表面混凝土清理干净。3）电缆夹层、电缆沟、隧道等处施工场地建筑废料等清理干净，盖板齐全，施工用道路畅通；施工区域无尘土扬起，空气湿度70；电缆沟道畅通，无垃圾积水，隧道内照明充足、通风良好。H土建施工完毕后，安装工程开工前应办理中间交接手续。I电缆敷设二次设计完毕，电气设备安装就位。J电缆标志牌制作完毕，无遗漏。K电缆保护管齐全，并无损伤。L电缆外观完好、绝缘检查合格。M电缆敷设起点及终点正确，路径及型号规格与设计一致，标26、志清晰。N电缆附件、电力金具等装置性材料准备齐全，电缆附件生产厂家的安装技术资料文件齐全。2.2施工流程图施 工 准 备电缆管加工、敷设电缆桥（支）架制作安装质量检查质量检查电缆敷设及整理电缆头制作及接线电缆外观整体整理质量检查电缆防火及验收2.3施工方法2.3.1电缆管配置、安装A电缆管外观检查1)电缆管材质规格符合设计要求，材质报告证件齐全。2)电缆管外观检查：表面光滑无毛刺，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管不应有严重锈蚀。B电缆管配制1)将各种型号的电缆管，使用弯管器和不同型号模具弯头弯好。弯制时掌握好弯点位置，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯制后不应有明显的凹瘪现象27、，其弯扁程度不宜大于管子外经的10%。2)电缆管下料：按图示用盘尺或卷尺检查各电缆管安装地点尺寸下料配制，管子的切断处毛刺打磨干净，内壁用圆锉倒角。C电缆管连接1)电缆连接时管孔对准，接缝严密，管子两端焊接牢固，要满焊不漏水。2)对于电力电缆管与桥架或设备进线口间距800mm，需加一段金属软管连接，电缆管与金属软管间采用管接头。D电缆管安装1)一层地面从电缆桥架到设备的电缆管采用沿墙明敷+地面暗敷的方式，各楼层采用明敷方式。电缆进入建筑物、隧道、穿过墙板及墙壁处和有可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。2)保护管伸出地面高度要求：无设备时2m；380V电动机高出基础28、顶面50mm；铁壳开关、事故按钮900mm；嵌入式照明配电箱（小型配电箱）检修箱一直延伸到箱底；悬挂式配电箱根据箱体高度9001100mm。3)电缆保护管埋设深度要求：室内一般不小于500mm、室外一般700mm、沟道内一般离盖板底300mm一下，尽量避免埋管从坑（沟）中穿越，若必须穿越，应比所穿越坑（沟）底部底200mm。4)电缆经电缆保护管引至电动机、照明箱、检修箱、端子箱、按钮箱等设备，均应在引出端加阻燃金属软管予以保护。其与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头：其中与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱29、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头；当为螺纹接口时，配螺纹接口；当为孔或敲落孔时采用外螺纹接头&现场自制一端带螺纹的长约100mm的镀锌钢管，固定在电缆螺纹接口处，再用软管卡簧接头与之连接，若有孔径与软管直径不匹配时，也可采用变径接头。5)电缆管安装牢固，电缆保护管均采用卡子固定。6)电缆管口用角磨机或圆锉磨光，使表面光滑无毛刺。7)电缆管畅通光滑、无积水杂物、安装后管口应临时封堵牢固。8)电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业管沟或其它沟道的下面。9)电缆管伸出地面的排管排列整齐美观、横平竖直、高度一致、固定牢固。电缆管要焊接地螺丝，接地连接良好可靠，30、油漆完整无漏刷。2.3.2电缆支架配制A支架外观检查1)支架均采用热浸锌钢材，焊接后需经过防腐处理。2)型钢平直，无显著变形、切口无卷边、毛刺，材料材质报告证件齐全。B电缆支架配制1)电缆支架是用角钢制成的E型支架。2)下料前，角钢必须先平直，要除锈至表面露出金属光泽。3)下料时按图纸设计规定长度划线，作出标记。采用切割机下料，切口无卷边、毛刺。4)电缆支架的层间距按设计要求尺寸施工。5)电缆支架焊接时先做各种型号的一个样板模子后按照它在继续焊接加工。6)支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不小于5mm。7)电缆支架配制好后，表面刷防腐沥青漆、刷漆应均匀、无漏刷。C电缆支架安装1)电缆沟预埋铁固定31、牢固，支架距离符合设计，预埋件间距误差30mm，布置间距水平为800mm，垂直间距为1000mm。2)电缆支架最上一层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)：敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟顶或楼板100350501001001503)电缆支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，全部校正好后方可进行焊接。4)电缆支架安装牢固垂直，支架的横档在同一水平面上。5)在电缆沟拐弯、交叉处安装过渡支吊架，过渡支架必须安装牢固。6)电缆支架最上一层至沟顶或楼板间距符合设计要求。7)电缆支架安装牢固可靠，接32、地良好，全厂明显接地点两个，用-50*5接地扁铁连接，电缆支架安装完毕后，应将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上沥青漆。电缆桥架安装A电缆桥架外观检查1)厂家合格证件齐全。2)电缆桥架材质和规格及附件的检查：检查设备外观是否合格、有无扭曲、变形、尺寸偏差、镀锌层是否完整、附件是否齐全、设备是否完好，确认槽盒材质和规格符合设计要求，附件齐全合格后方可领用、出库。B托臂安装、角钢横撑、支架安装1)确定焊接标高，如同一个立柱上有多层托臂，则上下层托臂的间距为300mm，上下层托臂的间距尺寸偏差2mm。2)托臂的安装：固定首端第一个托臂，位置确定后，用水平仪，点焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一标33、高，经检查无误后焊接固定两端托臂，然后在首尾两端托臂的根部与前端拉两条粉线，再点焊、找正中间的其它托臂。托臂间距：水平方向2000mm，垂直方向1500mm。3)角钢横撑、支架安装：支架间距约1.5米，支架焊于预埋铁上，无埋铁处用膨胀螺栓固定150*150*10钢板；先点焊首尾角钢横撑或支架，点焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之间拉两道粉线，再点焊、找正中间的其它角钢横撑或支架。4)安装时先点焊，作临时固定，但点焊必须牢固，防止碰落；待一整排托臂、角钢横撑或支架全部点焊安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。托臂、角钢横撑、支架安装横平竖直，水平倾斜偏差每米2mm，水平倾斜偏差总长10mm，对于竖井34、每米垂直偏差2mm、总长垂直偏差10mm，立柱与托臂处于同一平面内。5)焊接完毕后，应将焊接处周围的焊渣、药皮等清理干净，补刷银粉漆。C主桥架及附件安装1)室内采用梯架，室外采用托盘，电缆桥架的最上层加电缆桥架保护盖。2)主桥架安装，一般先装三通、转角和斜坡处的桥架，再以这部分为基准向两侧延展。每两块桥架之间用连接片、螺栓连接，螺丝连接紧固齐全。螺母均置于槽盒外侧，外侧平、弹垫齐全。连接孔均采用机械开孔，不得用电、气焊开孔。3)在施工中，因实际情况变化，桥架需要加长或切短时，应采用机械切割，连接处用电钻打眼进行连接，并应进行防腐处理，不得动用电、气焊。4)对于竖井桥架，先固定其最高点立柱，然后35、吊线坠，点焊最低点立柱，找正后焊接牢固，再拉线，点焊，找正。5)安装就位后，槽盒首、尾拉粉线，用尺子测量其间隙，根据间隙调整槽盒的高度、各层水平度及线性度，符合要求后，进行连接固定。6)槽盒安装连接过程中，槽盒接口平整、光滑、无毛刺、无错边及明显间隙，不同高(宽)桥架的连接用变径接头，过渡需平缓，桥架外形无扭曲、变形。7)将桥架的每一段槽盒可靠地连接在一起后，每隔20米宜与接地干线连接一次，桥架与桥架之间的接地连接采用最小截面不小于16mm2软导线或编织铜线。8)槽盒、盖板上所有卡子、卡口、固定螺丝齐全，盖板固定牢固、便于拆卸，竖井桥架的每个盖板再用铁丝绑扎两道(防止卡口松动脱落)。2.3.436、电缆敷设A电缆外观检查1)电缆出厂合格证件齐全。2)电缆外观无损伤，绝缘完好，电缆型号、电压、规格正确。B电缆敷设前准备1)电缆按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。2)根据电缆清册列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等，按敷设顺序另编清单，供实际敷设时使用。3)检查电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架；在光线不足之处应增加照明。4)临时标志用白纸打印出每根电缆的编号、规格、起点和终点，然后拆成小纸条用透明胶带粘37、在电缆上。5)将临时绑线、固定卡子和穿管用的镀锌铁丝等准备齐全，即可开始敷设电缆。C电缆二次搬运1)电缆敷设先敷设工期急需要的电缆，后敷设其余电缆，首先把先敷设的电缆拉到施工现场。2)把各种型号电缆盘在施工的区域用放线支架支起，架电缆盘用的轴应按电缆重量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。如空间大，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。D电缆敷设1)先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。当工程急需电缆与后38、续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。2)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆应由电缆盘的上端引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。3)电缆敷设必须由专人指挥，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。4)按设计路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5)带电区域内敷设电缆，有可靠的安全措施。F电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。6)人员分配为：直线端每隔68m设1人；转39、弯两侧设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人；电缆盘处设34人。7)电力电缆和控制电缆不应放在同一层支架上，电缆在支架上一般应按高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆、通讯电缆等由上而下顺序分层敷设。8)每一根电缆的敷设路径和长度正确，符合二次设计走向。9)电力电缆在终端与接头附近宜留有可做两个电缆头的备用长度。10)并列敷设的电缆，其接头的位置应互相错开，电缆明敷时的接头，应用托板固定，并做好标志。11)电缆排列整齐、无扭伤、交叉、混放，弯度一致，绑扎整齐牢固。E管道内电缆敷设1)管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电40、缆时，不得损伤保护层，可采用医用滑石粉或无腐蚀性的润滑脂。2)电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。F直埋电缆敷设1)电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，底层必须填入至少15cm厚的沙土，电缆应按电压等级相互分开，其上应填入沙子并用混凝土盖板或砖块盖上，安装电缆警示带和指示桩。过道路的电缆应使用水煤气管或硬质PVC电缆保护管(单芯电力电缆)保护。6kV电力电缆还应留有不少于制作两个电缆头的预留长度。2)电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距，符合规范要求，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。G桥架内电缆敷设1)同层桥架内电缆必须逐层敷设、排列整齐、拐弯处弧度一41、致。从桥架引出的电缆必须沿梯架上盘，且成排绑扎。2)电缆桥架上敷设的电缆，充满度一般为：低压动力电缆不超过50，控制电缆70。3)在电缆夹层的电缆敷设，宜将路径远的电缆敷设在下面桥架上，路径近的电缆敷设在上面桥架上，屏间的联络电缆敷设在顶层，最低层留作备用。H电缆绑扎、固定1)水平敷设的电缆，在电缆首位两段及转弯、电缆接头的两段处固定。2)电缆桥架上水平敷设时每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次。3)动力电缆集中处用白色尼龙扎带固定，控制电缆集中处用黑绑线绑扎；且方向一致，多余扎带、绑线必须随时剪掉。4)穿越电缆管的两端。5)引进控制盘、台前300400mm处，引入端子箱前15042、300mm处。6)固定在电缆托架上的电缆可用塑料固定带，其形状像表带一样，紧固扣是单方向的，扣后不能滑开。7)电缆进盘整理固定：电缆引入盘柜前，桥架至盘柜下加梯架式桥架，电缆在梯架式桥架及电缆固定吊架上的电缆排列整齐，绑扎弧度一致，左右端子排接线处电缆分开绑扎。8)在盘、台、柜底部和端子排前150-300mm处用电缆卡将电缆固定。固定电缆时，应按顺序排列成一排或两排，不许交叉，松紧适度。2.3.5控制电缆头制作及二次接线A电缆检查对照系统接线图，原理图、端子排接线图等，检查电缆型号和规格，核对电缆敷设位置是否正确，标志牌是否正确。B电缆进盘整理固定1)电缆引入盘柜前，在盘柜下的电缆夹层安装梯架43、式直通桥架，在盘柜下电缆沟安装电缆固定吊架。2)在梯架式直通桥架、电缆固定吊架上把电缆排列整齐，用包塑铁丝绑扎固定。进盘前按左右端子排不同走向将电缆分开绑扎。3)电缆在夹层固定牢固后，将电缆穿至盘内，注意防止临时电缆牌掉落，穿电缆时按电缆接线位置穿至盘内相应位置。固定电缆时，盘柜上部接线的电缆排在柜内两侧，下部接线的电缆排在柜内中间处。在盘、台、柜底部或端子排前150-300mm处用包塑铁丝将电缆固定。C电缆头制作1)预留一定长度后，按最远的端子长度量出电缆切剥尺寸，在固定电缆或相应绑扎处前50mm处，用裁纸刀绕电缆外皮一圈，将电缆外护层顺电缆向端部划开剥除，整理出屏蔽层(或钢铠)，用剪刀剪去44、填料，理出线芯。2)钢铠电缆在电缆外护层剥除后留15mm钢铠，其余剥除，将所留铠装层外表保护涂层除去，焊接好接地线。3)套入与电缆直径匹配的热收缩套管在电缆外护层切断处，用热风枪加热收缩。4)在电缆头制作后，根据电缆根数多少排列成一层或两层，用包塑铁丝固定在盘内花边角钢支架上。D电缆校线1)用电脑线号打字机把线芯号及电缆编号打印在专用PVC号码管上，并按25mm长度切断，制作成统一的号码管。2)用电池校线灯或校线器在电缆两端同时进行线芯的校验，并套入对应编号的号码管。3)用钢丝钳夹住线芯端部适当用力，将线芯拽直。E电缆接线1)排线，用塑料扎带把全部线芯绑扎成束，用白布带或塑料带标明每根电缆的编45、号、型号、规格、用途。根据各线芯对应的端子位置把线芯分别从同一水平位置引出。2)多股软线须压接上规格与芯线相符的针形线鼻子。3)接线，把各线芯按统一的弧形弯曲整理，剪下多余的长度，重新套入号码管，剥除线芯外绝缘层15mm，把裸露的线头插入端子压板下，用螺丝刀拧紧端子压板螺栓。4)若端子为无压片式的螺栓式端子，则需将线头弯成适当大小的小圆圈，套入接线螺栓并在端子上拧紧。5)最后进行线束及线芯的外形整理。F接地线连接把控制电缆屏蔽(或铠装)接地线（每6根电缆）整理绑扎成束，压上开口铜接线端子，接在盘柜内专用接地螺栓上拧紧。2.3.6电缆防火与阻燃A电缆防火阻燃措施1)采用阻燃电缆2)所有通向室内的46、电缆设施的墙孔和电缆竖井口；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞的分支处均采用有机和无机防火堵料相结合填充，有机堵料宜在电缆周围填充并适当预留。电缆穿楼板的孔洞应采用无机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm.宜与楼板厚度平齐。3)电缆竖井直通段大约每隔7米设置阻火隔层。4)电缆沟每隔大约50米设置1处阻火墙，电缆沟的阻火墙厚度不宜小于150mm，桥架每隔大约50米设置1处阻火段。5)电缆竖井的接口处均设置电缆桥架阻火段，阻火段可采用防火隔板、无机和有机堵料、阻火包封堵。6)在电缆阻燃封堵设施两侧不小于1米区域电缆均涂刷防火涂料.B防火阻燃措施施工方法1)各类电缆贯穿47、孔洞的封堵:a)用耐火隔板封堵的孔洞需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层次将板材切割成具有若干缺口的形状，然后将其固定在楼板或墙壁上，耐火隔板开口不要过大，以便封堵严密。b)孔洞中间的封堵充填物采用速固型无机防火堵料或阻火包，重叠放置在孔洞中间，充填时注意层层压实，电缆或电缆托架贯穿处的缝隙可用碎块塞实。c)孔洞封堵除两侧耐火隔板固定，中间充填结实外，还需要有机防火堵料将沟缝填实。d)所有开关柜、控制屏底部电缆贯穿孔洞均采用速固型无机防火堵料予以封堵，缝隙处用有机防火堵料封严，然后在封堵处两侧的电缆涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。2)防火涂料施工方法a)施工图设计要求的涂刷次数是按48、涂料粘度为100秒所定，若粘度为70秒，涂刷次数须增加23次，才能达到要求的厚度，涂刷间隔根据厂家使用说明书要求。b)涂刷前应清除电缆表面锈蚀及脏物，在涂刷防火涂料的现场应杜绝火源。c)可采用刷涂或喷涂方式。涂料耗量按涂刷1平方米厚1毫米耗用1公斤涂料。d)使用涂料时,要求充分搅拌均匀，太稠可加溶剂汽油或松香水稀释，切忌与其它油漆混合。e)均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次，两次涂刷的间隔一般需24小时，或根据产品使用说明书要求，以到预期防火阻燃效果。3)电缆沟阻火墙施工方法为固牢阻火墙,可选在支架部位处构筑阻火墙。电缆沟底部敷以砖墩作为基础，砖墩应留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工时应注意充填49、密实，达到充填密度要求，在电缆与耐火材料接触处可用碎块耐火材料补充塞紧缝隙。阻火墙表面用水泥、石灰和珍珠岩按1:3:3的渗水混合物抹面，其厚度在10毫米左右。4)阻火包施工方法：阻火包施工码放时，每层接缝须交叉，不得留有缝隙。5)电缆桥架阻火段施工方法：电缆桥架阻火段除在桥架底部设置耐火隔板外，还在电缆上方密实堆放阻火包，然后在阻火包上方设置耐火隔板。另外,还在钢制桥架外表面应涂刷钢构防火涂料两遍，涂料厚度不小于1毫米。C其它1)除对阻燃措施分项表中已注明的电缆贯穿孔洞封堵外，对现场新增的电缆贯穿孔洞，均应按以上的封堵方法进行封堵。2)为达到防火效果应严格按照产品说明书进行施工。3)防火盖板、50、防火隔板及防火底板均采用有机机制板，氧指数应大于60%。2.4质量要求2.4.1电缆管配制安装A电缆管表面光滑无毛刺，裂缝和显著的凹凸不平。B每一个电缆管弯曲度不小于90，管子弯曲后，不应有裂纹或明显的凹瘪现象。C电缆保护管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许半径。D电缆管的内径不得小于电缆外径的15倍。E每一根电缆管弯头数量不超过3个、直角弯头不超过2个F电缆管切断口平光，无毛刺。G电缆管伸出地面标高一致，排列整齐。2.4.2电缆支架配制安装A角钢平直，无显著变形，并防腐处理。B下料后长短误差5mm，支架层间距离的误差5mm。C支架的固定点不小于2个，每个点两面焊接，焊接面长度100mm，要51、牢固可靠。D电缆支架安装高低偏差5mm，支架垂直偏差5mm，要横平竖直。2.4.3电缆桥架安装A立柱、托臂等所有焊接面均需满焊，焊口由专业焊工焊接，使用E4303焊条，焊接牢固，药皮、焊渣等清理干净。B立柱、托臂等安装横平竖直，间距均匀，排列整齐，材料规格统一；水平倾斜偏差每米2mm，水平倾斜偏差总长10mm，对于竖井每米垂直偏差2mm、总长垂直偏差10mm，立柱与托臂处于同一平面内。C槽盒安装：横平竖直、连接接口平整、光滑、内部光洁无毛刺、无错边及明显间隙，不同高(宽)桥架连接过渡平缓，桥架外形无扭曲、变形、镀层完好。D桥架每米偏差小于2mm，总长小于10mm，桥架转弯半径不小于300mm-52、600mm。E槽盒盖板齐全，拆装方便，附件齐全，槽盒接地符合要求。F桥架内侧弯曲半径300mm，层间中心距200mm，桥架固定牢固无变形。G支架立柱间距15m，间距均匀，排列整齐，立柱间距尺寸偏差5mm。H桥架每隔10m-20m重复接地，连接到主接地干线上。I严禁电缆桥架在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。2.4.4电缆敷设A电缆外观无机械损伤，绝缘完好，型号、电压及规格符合设计。B电缆敷设时温度大于-15。C电缆水平敷设时，每隔800mm有一个支持点，垂直敷设时，每隔1000mm一个支持点。D电缆弯曲半径为电缆外径的10倍。每一根管子穿一根电缆。E电缆排列符合设计，排列整齐，弯53、度一致，少交叉。F电缆备用长度可做12个电缆头或接头的长度。G电缆标志牌装设在电缆终端头、隧道及竖井两端，人孔内装设，编号清晰，不一脱落，挂装牢固。H电缆在埋管内不得有接头。I电缆中间接头必须严格按工艺要求进行，且作记录，归入竣工资料。2.4.5控制电缆头制作及二次接线对照盘、台、柜内配置图、端子排接线图必须一致，否则须联系设计进行修改，统一后方可进行二次电缆接线施工；对电缆牌、电缆型号进行详细检查，必要时抽检电缆敷设是否正确，所挂电缆牌先使用临时牌子；同一盘柜内电缆一般须全部敷设完，经检查无遗漏、错误后，再进行电缆排列、固定、作头、接线等后续工作。A电缆进盘整理固定要求1)盘柜下各电缆支吊架54、须焊接牢固，油漆一致，排列整齐均匀。2)电缆排列须整齐、美观，不零乱，并有少量余量和弧度。3)固定电缆时，应按顺序排列成一排或两排，松紧适度，不得打圆疤；同一间室内使用相同规格的相同颜色的包塑铁丝固定，绑扎方向应一致，电缆固定高度、电缆间空隙一致并美观、牢固。B电缆头制作1)剥开时防止损伤内部芯线。如电缆带铠装带时，下刀时可用力大些：电缆不带铠装带时，下刀时须用力小些，美工刀应划深至电缆外皮深度的34处，且须由剥圈处顺电缆方向用美工刀将电缆外皮剥割开再弯折电缆，使外皮裂开，将电缆外皮撕掉。2)接地线焊接必须牢固，不得虚焊。3)每根电缆用的热缩细管总长为50mm，电缆外护层断口与热缩细管中部对齐55、，加热须均匀进行，不得烫坏电缆和热缩细管。4)高处端子排的电缆排在盘的最后面，较低端子排的电缆排在盘柜的前面，以减少交叉，整齐美观同。5)所有电缆接地线须从热缩细管下端靠近花边角钢侧引出。C电缆校线整理要求1)端子头长度统一为25mm，要求字体清晰整齐，内容齐全，电缆编号与线芯号之间用“”隔开，当字符数较多时可调小字符间距或减小字符宽度。2)用校线器核对线芯须正确无误。校对线芯时，若一端线芯己接入端子须断开端子后再进行校线(特别是一端己连接上电流继电器、电流表、信号继电器等低阻值的设备时必须断开)，效完线后立即恢复并拧紧。3)线芯拽直后有利以后排线整齐美观，但不得损坏线芯和己做好的电缆头。D接56、线要求1)将相应控制电缆的线芯，排成圆形，绑扎间距大致为80-100mm，各线束转弯处或分支处应保持横平竖直，弯度一致，相互紧靠，尽量减少线束的交叉点，或将交叉点布置在隐藏处。在将全部电缆线芯汇总时绑扎间距可加密为2060mm，但必须保持均匀一致。排线整齐美观，绑扎紧密，绑扎带型号、绑扎方向一致。端子排垂直排列时引至端子排的每根横向单根线芯须从纵束后侧抽出，水平均匀排列。2)所用针形接线端子的规格必须与线芯大小相匹配，端子压接必须紧固无松动。3)所有盘柜线芯进端子前的弯曲形状须大致相同，同一盘柜线芯弯曲尺寸和形状必须相同。端子头套入方向须一致，字体正立朝向检修面有利于检修观察。4)要求端子处无57、裸露铜芯。线芯压接必须紧固，无松动，线头弯曲小圆圈的方向必须与螺栓紧固旋向相同。5)在成列端子所接的线芯必须统一整齐，备用线芯留到线束末端并套入只有电缆编号的端子头。最后剪去绑扎带头，并打扫干净卫生。6)端子排每个端子最多接2根线芯，接到端子排的控制电缆线芯截面最大不得超过6mm。7)电压回路严禁接地，电流回路严禁开路。8)控制箱和就地设备接线时，电缆由金属软管引入，电缆不能外漏、电缆芯线在端子排处固定牢固。3就地仪表、现场变送器施工方案3.1作业条件A施工图纸会审结束。B作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。C组织施工人员学习作业指导书，对所安装仪表的型号和参数、安装的部位和标高等要做58、好技术说明，并在安全技术交底单上签名。D组织施工人员熟悉现场、图纸及施工验收规范、质量检验与评定标准、达标投产考核标准。E施工过程中所需的材料、工器具配备齐全，并经试验合格。F需安装的仪表已经校验，并据校验程序填写校验报告。G施工用电装置安全可靠。3.2施工流程图开 始施 工 准 备取源部件流量孔板、喷嘴测温元件流量计导压管质量检查结束变送器分析仪表执行机构电动阀3.3施工方法3.3.1取源部件安装A在取源管道上开孔，其中在气、水、油管道上开孔必须使用机械方法，并清除开孔周围毛刺。B将取源短管焊接在管道上。C安装取源一次阀。3.3.2测温元件安装A在取源管道上开孔，其中在气、水、油管道上开孔必59、须使用机械方法，并清除开孔周围毛刺。B焊接内丝短管（丝扣连接）或带法兰短管（法兰连接）。C安装测温元件3.3.3流量孔板和喷嘴安装A根据孔板厚度切割管道。B焊接配合孔板的法兰。C安装与孔板相应厚度的压孔安装板。D待管道吹扫后，安装孔板、喷嘴。3.3.4变送器安装A用50*5角钢制作保护箱支架。B安装保护箱支架。C焊接接地线：用-40*6镀锌扁钢将保护箱支架连接至接地网。D安装保护箱。E核对变送器规格、型号和量程范围，用变送器厂家提供的固定板和U型卡子把变送器安装到保护想内固定夹上。3.3.5分析仪表安装按施工图及制造厂家设备说明书的规定进行施工。3.3.6导压管安装A根据路径用50*5角钢制作60、固定支架。B用脱脂剂（四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等）将导压管脱脂、调直。C用专用弯管器根据路径弯管、裁断。D用氩弧焊焊接导压管及其接头等附件。E用U型卡固定导压管。3.3.7执行机构安装A核对执行机构规格、型号。B将执行机构安装到传动杆上。C检查执行机构的连接件间配合紧密、灵活，并用销钉或螺栓固定。3.3.8流量计安装A根据流量计长度切割管道。B焊接配合流量计的法兰。C制作、安装与流量计长度相当的法兰短管。D待管道吹扫后，拆除法兰短管安装流量计。3.3.9电动阀安装A检查电动阀型号、材质是否与设计相符。B进行模拟动作和水压试验。C安装固定电动阀。D手动打开、关闭电动阀，检61、查电动阀行程、压力和最大关紧力。3.4质量要求3.4.1取源部件的安装A取源点应符合设计要求，尽可能选择在直管段上。协同业主方专业工程师，对照工艺流程，按图纸及规范要求合适位置选点安装，这些位置应能准确反映所需检测的工艺参数。B如果是水平或倾斜管道上取压，对不同被测介质，取样位置就不同。被测介质为气体时应选在管道上半部，介质为液体时选在管道中部或中部上下45度范围内，为蒸汽时应选择管道水平面上下各45度范围内。C在气、水、油管道上开孔，要用机械方法，孔径光洁无毛刺。D一次门尽量靠近取源点，且便于维修和操作。E一次门的规格型号要符合设计，取压短管和主设备管道材质相同，并在水压前完成。安装在高温高62、压合金钢管路上的附件，其焊接工艺须符合相应的管道焊接工艺。F在衬胶管道及设备上取压，焊接工作要在衬胶前完成。3.4.2测温元件安装A测温元件装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。B测温元件装在不受剧烈振动和冲击的地方。C采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间装垫片，保证接触面的严密连接。温度计插座安装垂直偏差不得大于1mm。D采用法兰固定的测温元件，安装时保证法兰固定牢固。E接线盒的进线口应朝下。F为防止测温元件的损坏，在管道冲洗时先将元件拆下，加装丝堵后参加系统水压。G温度计安装后标志牌应齐全63、清晰、正确。3.4.3流量孔板和喷嘴安装A工艺管安装时，配合孔板法兰的安装，并在法兰中夹持与孔板相应厚度的压孔安装板。B工艺管未经吹扫前，不得安装孔板、喷嘴。3.4.4变送器安装A安装位置的选择:1)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。2)安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。3)变送器应安装在便于操作和维护的地方。4)测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。B支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。64、支架采用#10槽钢制作，同时根据变送器的摆放位置在水平槽钢的侧面开好电缆安装孔。C变送器安装1)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。2)变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。3)变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。4)被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体：被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。5)成排安装的变送器应考虑将相同类型的布置在一起，同时考虑支架上设备的对称布置。6)变送器安装后要及时做好防水65、防砸、防尘等措施。3.4.5分析仪表的安装A分析仪表的取样部位，按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。B分析仪表的安装按施工图及制造厂家设备说明书的规定施工，并特别注意对取样管线的长度和信号线长度的要求，发送器安装牢固，便于维护。C分析测量仪表将尽可能在共同的取样架上成组。D如果压力和温度很低，测量变送器可直接安装在管道上。3.4.6导压管的安装A所有导管及管件、阀门在安装前脱脂、调直应符合设计要求。B导压管敷设路径的选择要合理，并符合规范要求，成排导压管间间距均匀。C对一些微压和微差压管路、敷设要尽量减小因管路敷设的不适当而引起测量参数不准确。D从主设备的接头66、到仪表的取样管间，连续倾斜而无高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求时，应提供高点排放口。E在压力管道上开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。3.4.7执行机构的安装执行机构的连接件间配合要紧密、灵活，并用螺栓或销钉固定，避免出现松动而造成机构运作的延缓或出现死区。执行机构的全行程与被牵引机构的全行程相一致，并且全行程内运动灵活。3.4.8流量计安装流量计需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳；上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管。若流量计前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直67、管段的长度还需相应增加。3.4.9电动阀安装A电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。B电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。C执行机构应固定牢固，操做手轮应处于便于操作的位置。D电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。E有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。F安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。G电动阀在安装前宜进行模拟动作和水压试验。H电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。I检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求。J检查电动调节阀的型号68、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏经试验必须满足产品说明书的有关规定。K电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避震措施。L检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。4、回路调试4.1施工工艺流程：安装工作结束后由调试队专业操作人员配合调试所进行分部试运行调试，热控分部调试包括：DCS复原、锅炉脱硝辅机系统、锅炉脱硝吹灰程控系统、以及系统启动时的温度、变送器等设备的调试。4.2作业方法4.2.1 静态调试A 对于所有进入系统的二次仪表要在就地加入模拟量和数字量信号，使LCD及控制台上的二次仪表显示状态正69、确，如发现错误及时处理。B 程控系统有关静态参数的计算公式(包括二次参数计算、性能计算、校正系数计算等)参考有关资料。C 对于执行机构应根据调节门的实际位置即开到位关到位调整好。D 仪表回路校验，调试人员首先要通过图纸及相关技术文件搞清用于测量及控制回路的工作原理。对于已构成的每一个信号回路确认正确后方可送电。然后，加模拟信号对各个回路逐一进行静态试验。E 温度变送器测量回路的系统调校，采用标准信号源在温度变送器的端部直接加信号进行系统调试。仪表的外接线路电阻应符合仪表的规定值，线路电阻的误差:对于热电偶应不超过0.2，对于热电阻，应不超过0.1。F 压力、差压变送器可直接在现场加模拟信号进行70、系统调试；其它开关量信号采用现场短接或断开的方法进行调试。G 7在试验过程中请各方专业质检人员参与，随时填写记录并确认、验收。4.2.2 动态调试及投入A 对系统的静态参数进一步调整及信号回路检查。B 所有各I/O信号应随各自系统的运行而投入使用。C 3检查DCS系统所有I/O信号，并与其它系统及就地的指示表、记录表、状态指示灯等信号相比较对照，并进行适当调整。D DCS系统在分部试运时即投入使用。4.2.3验收阶段：阀门经过单体调试合格后需要和调试单位配合进行阀门的远方传动，由其检查单体调试的质量，对于不能满足要求的参数需要进行重新调整，阀门传动后填写验收签证。4.2.4 配合系统试运阶段A71、 热控设备挂牌完毕，单体调试完毕、传动完成，记录和验收单齐全。B 阀门的驱动装置停/送电必须执行送电操作票制度，停/送电操作票由试运组织单位填写，填写的内容以设备的设计编号为准。C 停/送电操作完成后必须及时返回操作票。一般仪表的电源由调试单位送电，因为这部分电源涉及DCS系统的电源输出。D 系统运行中出现的缺陷需要处理时，必须到试运组办理相应的操作票，隔离措施办好后才能处理缺陷，缺陷处理完毕后及时返票。E 对于系统处于紧急情况、需要及时处理缺陷时，必须向调试单位问清楚系统的运行状态，并要求调试单位解除相关的联锁保护，处理完毕后及时向调试单位汇报。F 热控的测点在系统运行中有时会发生测量数据不72、准的情况，在处理前必须查看图纸，确定其是否带保护。G 系统投运过一次或处于运行状态时，严禁私自操作系统中的设备，施工必须办理工作票，交业主方和监理方审定。5、仪表及控制装置单体调校5.1压力仪表试验采用手动试压泵和标准压力表进行校验，按增大或减少方向施加压力信号，压力仪表指示什的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；校准点应在刻度范围内选取，检查五点0、25、50、75、100、误差允许范围内为合格；轻敲外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半。弹簧管压力（差压）表的检定a外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、73、符合设计。b 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。c仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/43/4，指针与分度盘平面的距离应在0.51.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。d根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.2540MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。压力（差压）仪表校验过程： a压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质74、后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。 b对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。 c校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。 d读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。 e作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。当被检表示值达到测量上限后，切75、断压力源，耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。被检表允许误差：根据被检的量程、精度等级，按下列公式计算允许误差。P=（PmaxPmin）*a100P：被检表允许误差；Pmax：量程上限；Pmin：量76、程下限；a：被检表精度等级 示值误差：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器之差应不大于基本允许误差。 回程误差：对同一校验点，在升压和降压校验时，轻敲表壳后的示值之差应不大于允许误差的绝对值。回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示)： h=|Ad1-Ad2| 式中: h 回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、Ad2分别表示校验点上、下行程的实际指示值 轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。 数据处理：根据检定结果77、，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。 经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期 （工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。5.2温度仪表试验5.2.1双金属温度计校准点不应少于两点，若有一点不合格则应作不合格处理；5.2.2热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，如不合格应与业主协商处理；5.3流量仪表试验5.3.1流量仪表流量元件应有出厂合格证及试验合格报告。当合格证及试验报告在有效期内时不进78、行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件是否正常。当合格证及试验报告超过有效期，应重新进行计量标定，标定工作有业主负责，施工单位配合；5.3.2转子流量计的试验可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子动力方向一致且输出应与指示值一致。5.4压力、压差、温度仪表及液面变送器均应进行精度试验，沿增大及减小方向施予加测量范围的0、25、50、75、100的测量信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。5.5调节阀试验5.5.1调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内79、容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象；5.5.2调节阀应进行气密性试验。将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降；5.5.3调节阀的基本误差试验。将输入信号平稳地按增大或减少方向输入执行机构气室（定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际”信号行程关系同理论关系之间的各点误差其最大值为基本误差。校验点应至少包括信号范围0、25、50、75、100这5点。测量仪表基本误差应小于被校阀基本误差1/4；回差：方法同5.3，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即即为回差；5.5.5始终点偏差：方法同5.3，信号的下限（始点80、）处的基本误差即为始点偏差，信号的上限（终点）处的基本误差即为终点偏差；5.5.6额定行程偏差：将120的信号加入执行气室，从100到120信号阀杆再走的行程与额定行程之比即为额定行程偏差（其目的是保证气关阀能关闭到位）；5.5.7切断阀必须进行全行程时间试验，在切断阀处于全开（全关）状态下，操作电磁阀，使切断趋向于全关（或全开），用秒表测定电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。5.5.8调节阀常见故障分析：a填料造成的故障；b执行机构气密性造成的故障；c不平衡力造成的故障；d流量特性不匹配造成的故障；g阀门定位器造成的故障；i气路、水分、油 分 、粉尘等造成的故障81、。5.6智能变送器可采用手操器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等数组态情况进行检查。仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭的要求，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25、50、75、100的测量信号，输出信号相应为4、8、12、16、20Ma，测量误差在仪表精度允许误差范围内既为合格。5.7仪表设备试验合格后，应及时填写试验记录要求数据真实，字迹清晰，并由试验人、技术负责人签名，注明试验日期，并应有严格的领用制度。七、质量管理为了适应现代化发电厂安装工程全过程质量管理的要求，本专业在施工期间制定了相应的管理办法。82、1质量目标达标投产；杜绝质量事故发生；分部、分项工程合格率100%，继电保护投入率100%；在施工中消除所有质量通病，做好成品保护工作。2管理办法A在专业内建立以专业专工为组长的质量管理小组，其主要成员是专业专职质检员和班组的技术员。建立完善的考核制度。B认真执行施工图纸会审制度，做好图纸会审记录，编制操作性、针对性强的作业指导书，各分项工程开工前进行必要的技术、质量交底工作，做好交底记录。C在专业内每周定期举行一次质量例会，对施工质量进行动态分析，检查本周的质量工作，布置下周的质量工作。D每月对各施工队伍的工作进行质量考核，对考核项目进行总结、评比、奖优罚劣。E每月组织一次质量大检查工作，主83、要由专业专工、专业质检员、各队队长技术员参加，要有具体的检查内容、检查标准和整改要求，对查处的问题要“定人、定时、定措施”进行整改，并做好记录。3质量通病预防措施A电缆管的加工敷设不整齐。B电缆敷设不整齐。C二次回路接线不整齐。4工程建设标准强制性条文要求电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501681992第条电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。第条严禁将电缆平行84、敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： 三、电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。第条直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。第条水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。 第条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。第条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故85、的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 第条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电力工业锅炉压力容器检验规程 DL 6472004第条弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用： a）有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量。 b）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 c）封印损坏或超过效验有效期限。 d）表内泄露或指针跳动。 e）其它影响正确指示压力的缺陷。火力发电厂焊接技术规程 DL/T 8692004第条管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。86、必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足一下条件： a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检测合格。 b）孔边不在焊缝缺陷上。 c）管接头需经过焊后消应力处理。电力建设施工及验收技术规程（管道篇） DL 50311994第条作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。八、职业健康、安全管理1职业健康、安全管理目标1.1不发生人身重伤及以上事故；1.2不发生一般以上机械、设备、火灾和责任在我方的交通事故；1.3不发生重大坍塌事故；1.4不发生重大环境污染事故；1.587、不发生重大及以上未遂事故；1.6不发生大面积传染病和人员中暑、冻伤事故；1.7因工负伤频率控制在3以下；1.8职业病发病率控制在1以下。2专业职业健康安全管理办法2.1专业主任是本专业安全施工的第一责任人，对所管辖范围内的安全培训、安全措施到位、安全设施等项工作负全责。2.2建立健全安全奖惩制度。2.3专业与班组签订安全施工责任状。2.4建立健全安全管理机构，形成一条行之有效的管理网络。2.5对每个施工人员进行安全上岗培训及身体检查。二者合格者才允许上岗作业，专业还应管理好所有的个人安全台账。2.6在本专业内定期召开安全例会，听取各队对安全工作的汇报，并对安全工作提出要求。2.7对“重大”、“88、特危”的施工项目，应编写安全措施，填写工作票，组织交底，并检查实施情况，措施内容要有危险点的预测。2.8每月在本专业内组织一次综合性安全检查，要有具体的检查内容、检查标准和整改要求，并做好记录。2.9重大施工项目开工前，必须组织开工前的安全检查，确保施工环境、措施和人员具备安全开工条件。3应急准备及响应计划3.1人身触电事故如发生人身触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，电源开关不在附近时，立即用电工钳切断电源线或用木柄斧等绝缘物切断电源，或用干燥的木板插入触电者身下，以隔断电流。对高压触电者，应立即通知有关部门切断电源，触电者脱硫电源后必须立即采取急救措施，如果仅是昏迷尚未失去知89、觉，则应使伤员在空气流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸、心脏暂时停止跳动、或者是肺部虽有呼吸但呼吸比较困难，应立即采取人工呼吸法和胸外心脏挤压法。3.2物体打击伤害事故发生物体打击伤害事故，如有人员被物体碰、挤、压伤，必须先搬去挤压物，然后拖出伤者，不要慌乱、保持镇定，千万不要强行硬拉而对伤者造成不必要的伤害。挤压人员如有呼吸骤停，应采取人工呼吸法。如有骨折，应给予固定然后搬运。不要乱动或强拉。搬运方法有以下3种（1）单人徒手搬运法；（2）双人或多人徒手搬运法；（3）担架搬运法。搬运方法得当可以减轻伤者痛苦，避免造成更大的伤害。如有出血，应先给予止血。如有多个伤者，不要忽视沉默的伤者，90、因为他的伤情可能更为严重，要防止抢救再次损伤，例如移动时损伤神经血管。4 重大危险源（危害）辨识、风险评价和风险控制措施序号作业活动危险点/危险源危害结果预防控制措施1盘柜搬运搬运方法不当设备事故人身伤害1、高压开关柜必须按照厂家指定位置起吊，并不得开箱后起吊，不得在柜的正面使用撬杠，不得用钢管滚动2、高压开关柜要防潮、防尘、防剧烈碰撞、防火3、叉车拉屏柜时，人力一定要足够合理，统一指挥，屏柜重心应于叉车中心基础一致，防止屏柜重心倾倒伤人。4、盘柜撬动就位时应人力足够，指挥应统一，防止倾倒伤人，狭窄处防止挤伤2钻孔钻孔方法不当人身伤害使用钻床钻孔时，注意不得戴手套3盘柜安装盘柜安装就位时易倾倒91、设备事故人身伤害1、起吊由专业起重工进行；2、盘柜就位时小心盘柜倾倒，防止挤伤、压伤手脚。3、小心勿损坏盘柜上设备、原件带电设备上工作未正确着装人身伤害在带电盘柜上工作时正确着装并采取防止触电措施带电系统与非带电系统无可靠隔离措施和警示标志人身伤害采取有效隔离措施，并在相关设备和区域悬挂警示标志11电缆管及桥架安装脚手架上材料堆放过多人身伤害脚手架上桥架不得堆放过多，堆放整齐可靠，防止脚手架负荷过重而坍塌伤人支架焊接不牢，易坠落伤人人身伤害支架点焊应在三点以上，焊接应由专业电焊工作业电缆隧道及夹层不通风及潮湿人身伤害1、隧道、夹层应装有鼓风机2、隧道、夹层施工不得单独施工，必须设立监护人12电92、缆敷设参与电缆敷设的人员多，地形及环境复杂人身伤害1、对参加电缆敷设人员特别是临时工进行教育培训2、脚手架搭设满足电缆敷设要求3、每次电缆敷设均应进行详细的安全交底电缆竖井内易发生高处坠落人身伤害作业人员着装正确，安全带挂在上方牢固可靠处拐弯处人员易挤伤手脚及发生坠落事故人身伤害1、电缆敷设前班组技术员确定路线，对拐弯处应安排职工监护，不得只安排民工敷设，并进行详细的技术交底2、电缆敷设应指挥统一，应保持敷设速度前后一致3、敷设电缆时戴好手套桥架上人员过多而坍塌人身伤害电缆敷设时应对脚手架进行检查，确保能安全使用电缆盘运输中滚动人身伤害电缆盘在车上用木方垫实、垫平，绑扎牢固；严禁直接从车上推下93、；电缆轴滚动运输时，防止将人员带过去压伤九、环境管理1环境管理目标1.1废弃物排放： 固体废弃物：固体废弃物分类处置；液体废弃物：节约用水，消除常流水现象；施工及生活产生的污水经正确处理后排放。酸碱等有机溶剂废液经正确处理后达标排放。气体废弃物：车辆尾气达标排放；合理控制施工粉尘。噪声：合理控制施工场所产生的噪声，力争施工场界噪声达标；化学危险品：杜绝化学危险品的泄漏。1.2 资源消耗：严格执行国家或行业定额的用料标准，努力减少非正常施工用料，合理节约用纸、用水、用电和其他能源。1.3 植被：严格按国家与当地对植被的规定执行，减少植被破坏。1.4 不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染94、事故（件）。1.5 不发生重大环境污染事故。2 环境保护措施2.1 防止粉尘污染措施 在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质，如（土、保温材料、施工及生活垃圾等），在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密、无泄漏，防止粉尘污染。进入施工现场的所用车辆，按厂规限速行驶。 施工区域及路段采取石子铺设，减轻土质飞扬。对施工区域场地定时进行洒水降尘，保持施工区域清洁、潮润。2.2 防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环保燃料，实现机械车辆尾汽达标排放。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工现场所用车辆的车速不超过10km/h, 以防尘土飞扬造成粉尘污染。加强95、焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭容器内,要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒汽体超过国家标准，危害职工健康。对作业场所定期进行气体检测监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防毒及有害气体的特殊劳动保护用品。在文印室配备空气净化器，防止设备产生的臭氧影响工作人员身体健康。合理安排施工工序，防止因施工作业产生的粉尘而污染已装好的设备。2.3 防噪声污染措施所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的切割机、磨光机、电锯等机具设备将集中放96、置在棚或房内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。所用车辆在居民区附近或在夜间不得鸣笛，防止扰民。2.4 防止水污染措施食品废料、包、瓶等生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经业主许可的地点。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后方可排放；化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。机械、车辆凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。施工区及生活区的雨水和废水经排水沟排放到地下管道。2.5 环境保洁措施现场划分各标段、专业工地文明施工责任区，由各责任区负责人安排专人定时清理各自责任区的环境卫生，确保现场97、的整体文明清洁。各文明施工包干工地对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监管责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，箱和安装后的包装废弃物不遗留在现场。现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一、清洁卫生；各专业管理明确工作制度、规范，所有管理全部实现计算机网络化。施工班组的工具间实行工具定置放置，工具箱、工具棚统一规范，班组各类技术文件均装盒放置于柜内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废弃物。强制执行“谁干谁清，随98、干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。服从业主、监理和上级有关单位部门的管理，保持现场清洁卫生。施工人员在本施工地点工作结束时，随手带走所有工器具、施工废料以及作业产生的垃圾。现场清理的垃圾废料及时分类清运到指定地点。 3环境因素评价表序号活动/工序环 境 因 素环境影响类别重大环境因素评价M值是否重大因素应遵守的法律/法规/规定现行控制措施时态状态输 入输 出是非评价法abcde1电缆工程电缆、电线电缆皮、填充物固废污染b411107非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常2电缆、电线钢带、线芯头固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常3电缆99、电线多余短电缆固废污染41107非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常4电缆、电线木、竹、草等包装物固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常5电缆、电线油毡包装物固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常6相色带废旧相色带固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常7号码筒废旧号码筒固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常8塑料导管废旧塑料导管固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常9螺栓、螺母、垫片废旧螺栓、螺母、垫片固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理100、标准现在正常10电缆工程电池废电池固废污染是是国家危险废物名录单独处理现在正常11电池废电珠固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常12扎丝扎丝头固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常13扎带扎带尾固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常14记号笔废旧记号笔固废污染212106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常15电资源消耗是是节约能源法节约用电现在正常16桥架安装焊条烟雾大气污染411118非大气污染防治法实施细则加强通风现在正常17焊条强光辐射污染411107非电磁辐射防护规定劳保用品现在正常18桥架余料固废污染3101、1110非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常19焊条药皮、焊渣固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常20桥架安装焊条焊丝、焊条头固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常21电焊线、电源线废旧电焊线、电源线固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常22电源线废旧电源线固废污染212106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常23工具金属屑固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常24工具废旧工具固废污染212106非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常25切割片、砂轮片废切102、割片、砂轮片固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常26工具噪声噪音污染411118非建筑施工场界噪声限值降低噪音现在正常27电电的浪费资源消耗是是节约能源法节约用电现在正常34导线废导线固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常35破布废弃破布固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常说明：1. 环境影响类别：指大气污染、水体污染、固体废弃物污染、噪声或振动污染、土壤污染、热污染、放射性污染、电磁辐射污染、自然资源枯竭。 2. a：发生频次因子； b：影响范围因子； c：影响持续性或可恢复性因子； d：敏感性因子； e：等103、标污染负荷因子 3. 时态： 指过去、现在、将来。 4. 状态： 指正常、异常、紧急。 5. M = a + b + c + d + e十、成本管理1严格控制工程用电，减少电能损耗，使用准确的计量系统，加强施工用电的巡检和管理工作，防止偷电行为的发生。2认真学习并充分了解合同内容，合同管理是现代项目经营管理的重要组成部分，是控制成本获取最大经济效益的重要手段。3做好图纸自检工作，在工程初期将设计问题尽可能多的暴露出来。4准确统计每月完成的工程量，并及时上报经营管理部。5及时办理设计变更、经济签证等工作，并建立设计变更、经济签证台账。6控制消耗性材料使用量，避免不必要的浪费现象。7 积极配合经营104、管理部的各项工作，使工程成本降至最低。十一、文明施工1文明施工目标1.1施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。1.2现场道路：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑沙石或水泥，消除泥泞不堪和尘土飞扬现象。1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。1.4以安装设备及管道：设备、管道表面清洁无污渍，金护外表光洁完好，运行设备及各种管路无漏烟、漏风、漏气、漏水、漏油等现象。2文明施工管理2105、.1对划定的文明施工责任区，严格按照公司文明施工管理标准对责任区进行清理和打扫，保持现场整洁的面貌。2.2文明施工责任区责任单位对该区域文明施工有管理责任，对在该区域内违反文明施工管理规定的单位或个人有权予以批评并责令整改。2.3在非本部门的文明施工责任区域内施工时，施工单位应接受责任单位的督促，做到不乱堆放材料、设备，不乱扔垃圾、废料。3设备、材料定置管理3.1全面实行材料、设备的定置化管理，材料、设备摆放要求标识清楚、准确，杜绝乱堆乱放现象的发生。3.2现场设备、材料的堆放严格按定置化规划进行，现场存放设备、材料不得超过规定的期限，码放应整齐、有序。4施工电源及配电装置的管理4.1施工用电106、的布置按已批准的施工组织设计进行。4.2施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。4.3施工用电设施安装完毕后应有完整的系统图、布置图等竣工资料。施工用电应明确管理机构并由临电班负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。4.4参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。4.5配电箱和开关箱A配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维护。B落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。C配电箱、开关柜内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。4.6移动式电动工具和手107、持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡胶软电缆。电缆路径应避开热源且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。4.7手持式电动工具的管理、使用、维修应符合现行的国家规定，并按规定进行周期检测、试验和加装高灵敏动作的漏电保护器。4.8电焊机应根据施工情况的需要按区域或标高集中设置，所编号吗应与电源开关箱内的号码相符。布置在室外的电焊机应设在干燥场所，并设棚遮蔽。4.9焊接的电源开关应单独设置，外壳可靠接地，不得多台串联接地。裸露的导线部分应加装安全保护罩，焊钳和一、二次侧的电源线的绝缘必须良好，电源线长度应控制在规定范围之内。十二、交付的资料及作业指导书目录1、应交付的资料1.1 施工质量检验评定表1.2 施工记录1.3 隐蔽工程验收记录1.4 表计校验报告2、作业指导书目录序号名称性质1热控电缆敷设及接线作业指导书2热控就地仪表、现场变送器安装作业指导书3热控盘、箱、柜安装作业反导书4热控回路调试作业指导书5热控测量仪表及控制装置单体调试作业指导书