1、前 言为统筹xx煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司（以下简称洪洞陆成煤业)整合矿井项目管理，加快工程施工进度，降低矿井建设成本，特编制本矿建设项目施工组织设计。一、矿井工程特点分析（一)井巷工程方面：改造原xx陆成煤业有限公司的主斜井作为重组后的主斜井，利用原陆成矿井工业场地的副立井、回风立井并联作为重组后的回风井,将原xx德汇煤业有限公司的主斜井作为重组后的副斜井，矿井采用混合开拓方式，全井田划分为一水平开采。（二）机电运输系统方面：1、电源整合前，原xx陆成煤业有限公司是由左木35kV变电站711专线配出至陆成10kV变电所,作为该矿的主供电源，主变容量为6300和3200kVA；保安电源2、是由山头35kV变电站849线路（行业专线“T”接其它负荷) 配出.原xx德汇煤业有限公司在2009年资源整合前已取消用电户名，场地有地面10KV变电所一座，主变容量为6300和3200kVA。2、运输矿井设计生产能力0.90Mt/a，主运输全部采用带式输送机。大巷辅助运输采用无极绳绞车牵引矿车的运输方式。矿井现采用1t系列矿车提升及运输，升级改造后仍加以利用，同时增加必要的重型平板车运送大件。3、提升主井工业场地内设主斜井,副井工业场地内设副斜井.主斜井井筒倾角为16。3，斜长562m，装备一条带式输送机，担负矿井煤炭提升任务；副斜井井筒倾角为8，斜长765m，采用串车提升方式，装备单滚筒矿3、用提升绞车，担负矿井矸石提升、设备、材料运送等辅助提升任务；副斜井装备井下架空乘人器，担负人员升降任务。4、通风本矿井为低瓦斯矿井，矿井采用中央分列式通风,通风方式采用机械抽出式。5、通信本矿井设计装备JSY-2000型数字程控调度交换机一台，采用行政、调度合一制式，完成矿井内部行政、生产调度。调度主机设在矿生产调度中心。（三）土建工程方面:根据生产工艺需要，生产系统新建项目主要有副井绞车房、主井绞车房、主井井口房、筛分间、主井井口房至筛分间皮带走廊、筛分间至筒仓皮带走廊、筒仓、变电所等。（四）矿井自然条件方面：该矿属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层自燃等级为级，矿井水文地质类型为中等类型，根4、据调查，预计矿井正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为80m3/h。二、编制依据施工组织设计编制的主要依据是：1、采矿许可证，矿井瓦斯涌出量预测研究报告,瓦斯、二氧化碳年度汇总表,煤质检验报告；2、xx煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告;3、xx煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司兼并重组整合矿井初步设计及矿井安全专篇。4、国家和部颁的技术政策、法规、标准、煤矿安全规程、各专业施工及验收规范、预算定额、有关经济指标、劳动保护、环境保护等相关文件。三、编制原则和指导思想1、认真贯彻执行国家各项建设方针、技术政策、经济政策，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度,5、立足高标准，早投产，早见效益，达到稳产高产。2、科学合理安排各环节施工顺序，优化施工方法，精心组织三类工程平行交叉作业和均衡施工,采取技术组织措施，保证关键线路工程连续快速施工。3、积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进经验，选用成套的平巷、斜巷的施工设备,提高矿井建设机械化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率.4、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定切实可行的安全技术措施,确保参建人员的生命安全和矿井建设的顺利进行，确保设计的安全设施必须与主体工程同时投入使用。把防水、防火、防瓦斯、防尘等自然灾害防治工作贯穿到各单位工程、各道工序、各项系统,做到防治结合。5、尽量利6、用永久设施技术改造，严格控制大临工程，以缩短建设工期，节省投资。6、坚持行之有效的承包经营制，招标投标制，项目目标管理制，建设监理制等制度,并不断创新和深化。四、需要说明的问题1、应尽快委托初步设计单位进行施工图设计制作，并签订供图协议，确保施工图纸供应。2、本矿井的建设工期要求比较紧，在编制本设计时,是按照多队多头平行作业考虑的，所以要求在选择施工队伍时，应选择人员素质好、施工质量高的施工队伍,并加强施工现场运输及质量管理。3、本矿属整合改造矿井，井下部分原有生产系统可利用，因此在主井开工的同时，井下工程可同时开工。需注意的是应对原有巷道进行隐患排查及检查,断面不足处应按初步设计进行刷大，以7、保证井下施工和运输需要。原有井底排水设备应保持完好，水泵及排水管按煤矿安全规程的要求，保证有足够的备用量.所有利用的机电设备应进行全面检修，严禁“带病”作业，确保安全施工。4、井下原有巷道、小窑破坏及采空区较多，施工时必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,防止采古空积水、有毒有害气体涌出.井田范围内共有108个小窑井口和7个地质钻孔，虽然小窑井口应按要求进行了永久封闭，但井巷工程在接近这些井筒或钻孔时，必须进行探放水.对开采深度较浅的地表，应经常检查采动裂隙（尤其是雨季前后)，及时填平压实,防止地表水渗入井下。第一章 矿井工程概况第一节 矿井自然条件一、矿井交通位置xx煤炭8、进出口集团洪洞陆成煤业有限公司矿井位于洪洞县城西北约26km处的霍家庄村附近，行政区划属左木乡管辖，其井田地理坐标为：东经11122591112541，北纬361951362322。井田南紧邻乔（家湾）洪（洞）二级公路，由乔洪公路向东25km与大（同）-运（城）高速公路相接，30km可达南同蒲铁路洪洞站及霍（州）-侯（马）一级公路，交通方便。详见图1-1-1交通位置图。二、地形地貌井田位于吕梁山脉南端的东部，地貌单元属中山区,井田内自西南向东北发育一道山梁，山梁两侧沟谷发育，总的地势为中间高,西北、东南两边低，最高点位于井田西南部，高程为1343m，最低点位于井田东南部沟底，高程为1015m，9、地形最大相对高差约328m。三、水系地表水系属黄河流域汾河水系,地表多为沟谷溪流，东部流水注入汾河后汇入黄河。地表水为季节性水流，冲沟发育，山沟内多有季节性小溪流,夏、秋季流水量较大，受季节影响明显.四、气候条件及地震本区地处山区,四季分明，冬季严寒,夏季炎热,无霜期较短，昼夜温差大，据xx省气候资料，本区属温暖带季风型大陆气候，据蒲县气象站记录（19781990)降水量最小285.3mm(1986年），最大651.6mm（1990年），多年平均降水量495.35mm，蒸发量最小1710.1mm(1983年）,最大2145.0mm（1979年）,多年平均蒸发量1930.44mm,蒸发量为降水量10、的3。9倍.冬春两季降水少，夏末秋初降水较大，降水量集中在7、8、9三个月。年平均气温8.84，1月份平均6.29,7月份平均21.99，结冰期为10月下旬至次年3月中旬,最大冻土层深度为86cm（1979.2）。夏季多东南风，冬季多西北风,最大风速15。3m/s（1988。4。11）.据有关资料，历史上近百年来本区未发生过大的破坏性地震，根据国图11-1 交 通 位 置 图家建筑抗震设计规范，洪洞县属8度地震烈度区,地震动峰值加速度为0。20g。五、当地经济概况本区农业以郊区为主，主要作物有谷子、玉米、小麦、高梁等；油料作物主要有蓖麻、油菜等;经济作物有优质苹果、梨、桃、杏、葡萄、山楂、花生11、等;蔬菜类作物主要有白菜、萝卜、韭菜、茴子白、茄子等，是城区主要供应基地。区内主要矿产资源有煤炭、粘土和石灰岩。区内工业发达，主要有煤炭、冶金、机械、化工、电力、轻工和建材.依托煤炭资源优势，形成了以煤焦-铁、煤-电化为主的产业链，为洪洞县经济的快速、健康、可持续发展奠定了坚实的基础。六、有无文物古迹旅游区及其它地面建筑等情况井田范围内无文物古迹旅游区,井田内村庄较多，无其它大型建筑物.七、水源、通信情况1、水源本矿生活用水来自自有机井；井下涌水经处理后，可作为生产用水,以上水源能满足生产、生活需求。2、通信对外通讯使用网通公司电话网络及移动电话，对内通讯使用程控电话。第二节 井田地质特征一、12、井田地质勘探程度及地质报告批准文号井田位于乔家湾详查区内中东部，通过矿井开采工程控制及乔家湾详查勘探资料，现本井田批采煤层2号煤层达到勘探程度，可作为2号煤层矿井设计的地质依据，其它煤层未达到勘探程度，应进行补充勘探，提高其它煤层勘探程度.xx省煤炭工业局以晋煤规发2010810号文对xx煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告进行了批复。二、地层及地质构造(一）地层井田内地层由老到新有奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t)、二叠系下统xx组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组(P2s）、第四系中更新统（Q2).上述这些地层在13、井田内均有出露。1奥陶系中统峰峰组（O2f）为含煤地层基底，下段厚71.10102。87m,平均厚89.99m，以泥灰岩为主，夹石灰岩、白云质泥岩，含纤维状石膏层。上部为深灰色石灰岩,下部为厚层状石灰岩或白云岩。2石炭系中统本溪组(C2b）与下伏峰峰组地层为平行不整合接触，厚9。0340.90m，平均厚20。88m。以铝质泥岩、粉砂岩为主，含一层深灰色石灰岩，底部多为铁铝岩，经风化后局部富集为结核状,团块状褐铁矿，通常称为“xx式铁矿”，其上为铝质泥岩。3石炭系上统太原组（C3t）K1石英砂岩底至K7砂岩底，厚63.07136.20m,平均98.56m.与下伏本溪组为整合接触。为本区主要含煤地14、层之一。底部为灰白色石英砂岩K1，下段厚18.5041。80m，平均厚33。90m.以泥岩、粉砂岩为主，夹煤层2层,分别为9+10、11号煤层，均为可采煤层.中段厚24。4742.85m，平均厚32。80m。以2层深灰色石灰岩(K4、K2）和泥岩、铝质泥岩为主，夹不稳定薄煤层2层（7、8号煤层）.上段厚20.1051.55m，平均厚31。86m。以泥岩、粉砂岩为主，夹薄层钙质泥岩和1层不可采薄煤层(5号煤层）。4二叠系下统xx组（P1s）从K7砂岩底至K8砂岩底，厚19.3037.50m，平均27。50m，与下伏太原组为整合接触，为本区主要含煤地层之一，岩性主要为灰白色砂岩，深灰色粉砂岩，灰黑15、色、黑色泥岩为主，含煤3层，分别为1、2、3号煤层，其中2号煤层为大部可采煤层，其它煤层不可采。5二叠系下统下石盒子组（P1x)由K8砂岩底至K10砂岩底，厚度64。48157.96m，平均厚106。72m。与下伏xx组整合接触.下段由K8砂岩底至K9砂岩底，厚29。6276.50，平均51.72m，主要由灰色、深灰色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、灰白色细砂岩和不稳定薄煤层组成。上段由K9砂岩底至K10砂岩底，厚34。8681.46m，平均55。00m，岩性主要为灰绿色粉砂岩，灰白色含紫色斑块的泥岩组成,底部为灰绿色中砂岩.6二叠系上统上石盒子组（P2s）本区最大残留厚度约50m，为本组地层的下段,16、连续沉积于下石盒子组地层之上，岩性以灰绿色、紫红色泥岩、粉砂岩为主，夹灰绿色细中粒砂岩,含薄层兰灰色泥岩条带，底部为K10砂岩，为灰白色厚层状中粗粒砂岩。7第四系中更新统（Q2)以黄土为主,大面积覆盖于基岩之上。全层厚060m,平均厚20m左右。(二)地质构造本井田位于霍西煤田西南部，乔家湾勘探区东部边缘，三交河背斜和霍家庄向斜穿过井田。三交河背斜（S1)：穿过井田西部，轴向总体为北东向，西翼地层倾角329，平均10；东翼地层倾角316，平均8。霍家庄向斜（S2）：位于三交河背斜东侧，轴向近南北，其东翼局部地段较陡，地层倾角423,平均10；西翼较平缓,地层倾角516，平均10.在霍家庄向斜东17、翼，发育有次一级的褶曲构造-轴向近东西向的短轴背斜构造。另井田西南部有一背斜(S3)，轴向北东东,两翼倾角较平缓，平均倾角6左右。在井下生产过程中揭露了三条断层，其特征如下：F1断层:为正断层,走向北东，倾向北西，倾角70，落差10m，井田内延伸长度约650m。F2断层：为正断层,走向北东,倾向北西，倾角78,落差7m,井田内延伸长度约550m。F3断层:为正断层，走向北东，倾向北西，倾角75，落差45m,井田内延伸长度约1400m。地面填图和井下生产中均未发现陷落柱，井田地质构造属简单类型。（三）岩浆岩根据地表和井下巷道揭露，井田内未发现岩浆岩侵入现象。三、煤层（一）含煤性本井田含煤地层为石18、炭系上统太原组和二叠系下统xx组地层。太原组地层厚63。07136.20m，平均98。56m,含煤5层，分别为5、7、8、9+10、11号煤层,其中9+10、11号煤层为稳定的可采煤层.煤层平均总厚7.63m，其中可采煤层平均厚6.28m,含煤系数7。74，可采含煤系数6.37%.xx组地层厚19.3037.5m,平均27。50m，含煤3层，分别为1、2、3号煤层，其中2号煤层为可采煤层,平均煤层总厚1。85m，可采煤层厚3.17m，含煤系数6。73,可采含煤系数4.36。（二）可采煤层本井田批采2-11号煤层，3号煤层全井田不可采,2号煤已被新窑煤矿及小窑采空，9、10号煤层合并为一层,现将19、井田内可采煤层叙述如下:12号煤层位于xx组中部,煤层厚度0.351。50 m,平均1。20m，井田内该煤层结构简单，一般不含夹石。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为泥岩。2号煤层在井田东、南部大面积剥蚀，属赋煤区全井田稳定的大部可采煤层.据调查，在赋煤区内曾有小窑及原新窑煤矿开采过，已基本采空.29+10号煤层位于太原组下段中部，上距2号煤层80。1095.28m，平均92.50m,据井田内原各开采井巷工程揭露及钻孔资料，其煤厚1.775.40m，平均2.50m，煤层结构较简单，含夹石03层,仅局部地段与11号煤层合并（L4号孔合并）。顶板岩性为细粉砂岩、泥岩、灰岩，底板岩性为泥岩、砂质泥20、岩、炭质泥岩.属赋煤区稳定可采煤层,在井田北部、东南部部分剥蚀。 311号煤层位于太原组下段中下部，上距10号煤层06。05m,平均4.57m,煤厚0。904.10m，平均2.73m，煤层结构较简单,含夹石02层夹石,顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、灰岩，底板岩性为铝土泥岩、砂质泥岩、泥岩。属赋煤区稳定可采煤层,在井田北部、东南部部分剥蚀.表211 可采煤层特征表地层煤层煤层厚度最小最大平均（m）结构（夹石数）层间距最小最大平均（m)可采性稳定性顶底板岩性顶板底板山西组20。351.501。20简单(0)80。1095。2892。50赋煤区内大部可采稳定泥岩砂质泥岩泥岩太原组9+101。775.4021、2.50较简单（0-3）赋煤区稳定可采稳定细粉砂岩泥岩石灰岩泥岩砂质泥岩炭质泥岩04。574。57110。90-4.102.73较简单(0-2）赋煤区稳定可采稳定砂质泥岩泥岩灰岩铝土泥岩砂质泥岩泥岩四、煤质(一）煤层对比本区含煤地层以及煤层间距变化不大,煤岩煤质也具有一定的规律性，从岩性，岩相及煤层本身的特征为对比具备了良好的条件，同时建立了具有特殊性质的岩层，即标志层，再借助于煤质、电测曲线及煤层间距等方法，更增强了煤层对比的可靠性.1煤层自身特征：2、9+10、11号煤层为井田主要可采煤层,各煤层厚度、结构、层位等一系列特征为煤层对比提供了一定依据。2标志层法：本井田的标志层发育较好,K222、K4灰岩或泥灰岩和K1、K3、K7、K8砂岩在煤层对比方面提供了参照依据.3层间距：本区的可采煤层、标志层发育比较稳定，层与层之间距离变化不大，在一定程度上给煤层的对比提供了依据。该对比成果经本次与邻区资料对照，主要可采煤层层位确定基本合理，对比成果可供本次利用。（二)煤的物理性质及煤岩特征1根据生产矿井采取的煤样以及所收集的资料，各煤层的物理性质及宏观煤岩特征基本相似,现叙述如下：9+10、11号煤层:黑色块状，条带状、细-宽条带状、粒状及少许片结构为主,呈弱沥青光泽，为光亮-半光亮型；煤岩组份以亮煤为主,暗煤次之，镜煤少许。2显微煤岩特征本井田未做这方面的工作，根据乔家湾详查报告资料，各23、煤层显微煤岩特征如下：1）9+10号煤层显微组分以镜质组、惰性组为主，分别为65。92%和25。93，半镜质组为5.93%，壳质组为0。74，矿物组为1。48。2）11号煤层显微组分以镜质组、惰性组为主，分别为71。90%和17。10，半镜质组为1.40%，壳质组为5.80%,矿物组为3.80。（三）煤的化学组成、工艺性能根据本次井下6个见煤点采样化验资料及本次补充勘探的7个钻孔资料，各煤层化验资料汇总如下：19+10号煤层水分（Mad ） ：原煤:0。60%3.73%，平均1.42; 浮煤:0.681。23%,平均0。94; 灰分(Ad） :原煤：11.08%45.64%，平均26.59； 24、浮煤：5.22%10。26，平均7.43； 挥发分(Vdaf ） ：原煤：33。3540。30；平均36.59； 浮煤：32.9436。43%,平均35。04%； 全硫(St.d):原煤：1.14%3.75%，平均2。57; 浮煤：1。523。04%，平均1.97%； 发热量(Qgr. d ） 原煤：17.6031。58MJ/kg，平均24.77MJ/kg； 浮煤：31.8533。25MJ/kg；平均32.51MJ/kg；磷（Pd）：浮煤0.01； 粘结指数（GRI)94104，平均99; 胶质层最大厚度（Y） 2230。5mm，平均27mm； 焦渣特征（ CRC）原煤：48，平均6； 浮煤:25、68；平均7;真密度(TRD）:原煤1。521。69 t/m3，平均1.60t/m3;视密度（ARD）：原煤1。361.55 t/m3，平均1.44 t/m3;Cdaf:原煤80。38%；浮煤85.79%； Hdaf：原煤4.64%;浮煤5.39； Ndaf：原煤1。52;浮煤1.40; Odaf:原煤5。80；浮煤10。36%； 浮煤回收率： 24.10%49.20%，平均34。97%.据煤炭质量分级 第一部分：灰分（GB/T15224.1-2004）、煤炭质量分级 第二部分：硫分（GB/T15224.22004)、煤炭质量分级第三部分：发热量（GB/T15224。32004),按炼焦配煤的26、用途进行评价，9+10号煤为特低灰中灰、高硫、高热值特高热值之肥煤（FM36）、1/3焦煤（1/3JM35）。211号煤层水 分(Mad)：原煤0。341。68, 平均 0。90； 浮煤0。641.24， 平均0。77%；灰 分(Ad）： 原煤10.17%39。70%, 平均24。57%; 浮煤4.38%12。40%, 平均 8.43;挥发分（Vdaf)：原煤33.1339.58， 平均35。90%； 浮煤30.54%36。00%， 平均33。65%;硫 分（St，d)：原煤1.08%3.59%， 平均 2.41；浮煤1。252.97， 平均1。97%； 磷（Pd):浮煤0。034； 发热量（27、Qgr.d）:原煤18。4832。02MJ/kg，平均27.02MJ/kg；浮煤30.8333.07J/kg;平均32.34MJ/kg；粘结指数（GRI）：浮煤90103，平均97；真密度（TRD):原煤1.391。78 t/m3,平均1。58t/m3；视密度（ARD）:原煤1。301.47 t/m3，平均1。40 t/m3；Cdaf：原煤84。77；浮煤85.90%； Hdaf：原煤5。34；浮煤5.34%； Ndaf:原煤1。31；浮煤1。32%； Odaf：原煤6.79；浮煤5.87%; 浮煤回收率： 19.10%69.00，平均45.28%;胶质层最大厚度（Y)：浮煤2328mm，平均28、26; 焦渣特征（ CRC)：原煤：57，平均6； 浮煤：78；平均7。据煤炭质量分级 第一部分：灰分（GB/T15224。1-2004)、煤炭质量分级 第二部分：硫分(GB/T15224。22004)、煤炭质量分级第三部分：发热量（GB/T15224.32004），按炼焦配煤的用途进行评价，11号煤层为特低灰高灰、中高硫-高硫、低热值特高热值之肥煤（FM36）、1/3焦煤(1/3JM35）。各煤层煤质化验结果汇总表（一）表212 分析项目煤层号原工 业 分 析发热量(MJ/kg）焦渣特征CRC固定碳FCd()浮Mad(%)Ad()Vdaf(%）St。d(%)Pd（)Qgr。dQnet.ar929、+10原0。60-3。731.4211.08-45。6426。5933。3540。4336.591.143.752。570.0117。6031。5824。774-8637。44-57。3544.62浮0。683.730。945.2210.267.4332。94-36.4635。041。523。041.9732.5168711原0。34-1.680.9010。17-39。7024。5733。13-39。5835。902.410。03418。48-32。0227.0257639.4460.8748。15浮0.641.240。774.3812。408.4330。5436。0033.651。25-2.30、971。9732.34787各煤层煤质化验结果汇总表（二）表213分析项目煤层号原元素分析（%)胶 质 层粘结指数GR.I真密度TRD视密度ARD浮煤回收率()煤 类浮CdafHdafNdafOdafSdafXmmYmm曲线型9+10原80.384。641。525。801。52-1。691.601.36-1.551.441/3JM35FM36浮85.795。391。4010。3621302622-30.527山之型94-1049924.149。234.9711原84.775.341.316.791.391.781。581。30-1.471。401/3JM35FM36浮85。905.341。3231、5。8722413123-2826山之型901039719.1-69。045。283工艺性能据乔家湾勘探区详查地质报告,200公斤小焦炉试验结果（见表2-14），9+10+11号煤层所炼焦抗碎性和抗磨强度达到了一级冶金焦标准，灰分达到了二级冶金焦标准，而硫分较高,达不到要求，可见9+10+11号煤层不宜单独炼焦。区内各煤层均属富油煤,各煤层干基焦油产率如表215。表21-4 200公斤小焦炉试验结果统计表 取样地点煤层原浮工 业 分 析 (%)焦炭工业分析 （)焦炭强度（%)AdVdafSt。dAdVdafSt.dM40M10庙坡煤矿9+10+11原13.5035.722.4512.241。432、11.2473.49。0浮9.6235.061。69 表2-15 干基焦油产率试验成果表 煤层21011Tar，d（)10。319.697.65（四)可选性本井田各煤层均未取样作可选性试验，据乔家湾勘探区详查地质报告，可选性试验结果 9+10、11号煤层为易选.（五）煤层风氧化本井田各可采煤层在井田东部均有出露，煤层露头附近普遍风化，据乔家湾勘探区详查地质报告，风氧化带深度一般30m左右，宽度为露头线内5060m左右。（六)煤类及工业用途按照中国煤炭分类国家标准(GB5751-86），煤类主要指标为浮煤挥发分，其次为粘结性指数，并参考胶质层厚度来确定煤类。9+10号煤层为肥煤(FM36）、1/33、3焦煤（1/3JM35），11号煤层为肥煤（FM36）、1/3焦煤（1/3JM35)。9+10、11号煤层由于含硫较高，不宜单独炼焦，在焦炭要求不高的情况下,可用于炼焦配煤，或用于动力用煤、化工用煤。五、矿井水文地质条件本井田为黄土高原的中山区，新生界覆盖面积较小，基岩出露范围较大,出露的地层有:奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统xx组、下石盒子组、上统上石盒子组.（一）地表水体井田内无常年性流水，各沟谷中平时无水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退沟干，水流自各沟谷向东汇入汾河,汾河向西南在河津市禹门口注入黄河，属黄河水系.(二）含水层井田内水文地质资料较少，据乔家湾勘探34、区详查地质报告,将井田含水层自下而上叙述如下：1。奥陶系中统峰峰组上段岩溶含水层厚39。7855.99m，岩性以块状石灰岩为主,局部含泥质成为泥质灰岩，岩溶裂隙发育,富水性弱中等,据以往乔家湾详查资料,钻孔抽水试验单位涌水量为0.06491。015L/sm.本井田内未施工水文孔，2004年9月在井田内原陆成煤业工业广场附近施工了一口水源井，井口坐标X=4026487，Y=19536637，H=1167m,井深807m，水位标高为570m，出水量30m3/h。据区域资料及水井资料推测本井田内奥灰水位约558-578m左右。2.太原组石灰岩岩溶裂隙含水层该组具有3层石灰岩K4、K3、K2，K2、K35、4灰岩稳定， K3灰岩局部相变为砂岩。K2灰岩为9号煤层的直接顶板，其下距9+10号煤层平均3。91m,对开采9+10、11号煤层有影响。据乔家湾详查区勘探报告及本矿勘探资料，K4灰岩深灰色，致密块状，局部质不纯,含泥质,裂隙较发育，多被方解石充填,钻液消耗量一般在0。11。00m3/h，属含水性较弱含水层。K3灰（砂）岩质较纯，裂隙较发育，但多被方解石脉充填,钻液消耗量一般在0.300。60m3/h，属含水性较弱的含水层,K2灰岩岩溶裂隙含水层，岩性为深灰色，致密，坚硬，多数钻孔出现15m3/h钻液全漏,抽水试验单位涌水量为0.376L/sm，水位标高1202.84m，水质类型为HCO3-C36、a，富水性中等.3。二叠系下统xx组底部砂岩含水层xx组底部砂岩由灰白色中粒石英砂岩组成，胶结致密，坚硬，地表出露的泉水不多，其流量较小，为弱含水层。4。二叠系下统下石盒子组中部及底部砂岩含水层该组砂岩皆为中粗粒长石石英砂岩，泥钙质胶结,井田内出露的泉水不多，流量1.5L/s。本组K8、K9砂岩裂隙发育，含有较丰富裂隙水.据邻矿三交河煤矿巷道掘进期间，K8砂岩涌水量325m3/h，回采期间，K8+K9砂岩涌水量2545m3/h，为影响2号煤层开采的主要含水层。属中等富水性。经长期疏放，砂岩含水层富水性已大大减弱。5。上石盒子组中部及底部砂岩含水层该组砂岩岩性以黄绿色中粗粒长石石英砂岩组成,泥质37、钙质胶结，矿区内出露的泉不多，据乔家湾详查区资料钻液消耗量一般在0。10。6m3/h，为透水性弱含水层。（三）隔水层11号煤层至奥陶系灰岩含水层之间的铝土泥岩、含铁质铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、泥灰岩等，厚25m左右。岩性致密,不透水,为良好隔水层。太原组灰岩和二叠系砂岩含水层间均分布有厚度不等的砂岩，岩性致密，不透水，可起到很好的层间隔水作用。（四）矿井充水因素分析及水害防治措施根据井田水文地质条件和该矿目前涌水情况综合分析，本矿井充水因素主要有以下几个方面：1本矿采（古)空区积水情况井田内2、9+10、11号煤层现存在大面积采(古）空区,在低洼地带存在不同程度积水。据调查：2号煤层井田内采（38、古)空区积水面积63631m2，积水量24352m3; 9+10号煤层井田内采（古)空区积水面积280828m2,积水量200909m3;11号煤层井田内采(古)空区积水面积86981m2，积水量62199m3。2、9+10、11号煤层积水面积合计431440 m2，积水总量合计287460 m3.见下表。(具体积水位置、积水面积及积水量见附图中2、9+10、11号煤层充水性图）。其采空区积水量估算依据公式：Q=式中：Q-为采空区积水量，（m3）;K为采空区的充水系数，采空区充水系数取0.25；M为采空区的平均煤厚，（m）；F-为采空积水区的水平投影面积,（m2）；为煤层倾角，（)。井田内各矿39、及小窑采空区积水情况一览表煤层号积水位置汇水面积（m3）煤层厚度(m)倾角（）充水系数积水量（m3)2原瑞之源煤业2006年采空区S1=58261。5070。25Q1=2207原瑞之源煤业2006年采空区S2=30121。5070。25Q2=1141原瑞之源煤业2006年采空区S3=14071.5070.25Q3=533原瑞之源煤业2005年采空区S4=46291.5080。25Q4=1753原瑞之源煤业2002年以前采空区S5=44661.5080.25Q5=1692原瑞之源煤业2002年2003年采空区S6=33561.5080.25Q6=1271原瑞之源煤业2001年以前采空区S7=1040、4681。5040.25Q7=3965井田中部小窑破坏区S8=194431.50110。25Q8=7439井田北偏西小窑破坏区S9=110241.50180.25Q9=4351小 计63631243529+10古空区(由L1号孔与15号小窑控制)S1=56162.30110。25Q1=3290原瑞之源煤业2001年采空区S2=114521。7760.25Q2=5095原瑞之源煤业2004-2005年采空区S3=55895.4040。25Q3=7564古空区（由L5号孔与26、39-40、33、34、3536号小窑控制)S4=2581712.8560。25Q4=184960小 计2808282041、090911小窑破坏区（由29、30、12、14、2021号孔控制）S1=174272.1080.25Q1=9241原得汇煤业越界开采的1987-2003年采空区S2=193672。1840。25Q2=10581原得汇煤业越界开采的2005-2006年采空区S3=23222。2570。25Q3=1316原得汇煤业越界开采的20042005年采空区S4=19206.80220。25Q4=3520原生茂煤业1993-2005年采空区S5=93403。2590。25Q5=7683S6=73223.25150。25Q6=6159原霍家庄联营煤矿1995-2002年采空区S7=249413.2560。242、5Q7=20376S8=43423。0550。25Q8=3323小 计8698162199合 计4314402874602导水裂隙带水9+10号煤层为近距离煤层，其煤层间距为06。05m,平均4.57m.开采11号煤层时，顶板为半坚硬岩石,按照国家煤矿安监局2009年9月颁发的煤矿防治水规定释义，11号煤层的冒落带高度按以下公式计算：Hm=100M/（4.7M +19）2.2。11号煤层厚度为0。904。10m，平均厚度2。73m，按煤层平均厚度2。73 m计算，Hm=10.78 m，按煤层最大厚度4.10m计算，Hm=12。91 m，均大于9+10、11号煤层的间距，因此用9+10、11号总43、厚度来对导水裂隙带高度进行计算.据钻孔资料，9+10号煤层老顶为坚硬岩石,导水裂隙带最大高度计算公式如下：Hli=100M /（1。2M +2。0）8。9Hli=30+10式中：Hm-冒落带高度m；Hli导水裂隙带高度m；M 煤层厚度m。9+10号煤层厚度1。775.40m,平均厚度2.50m,11号煤层厚度0.904。10m，平均厚度2。73 m，按9+10、11号煤层平均总厚度2.50+2.73=5.23 m进行计算,Hli=78.61 m.2、9+10号煤层之间间距80。10-95。28m平均93。00m，从以上计算结果表明：9+10、11号煤层的开采不能将xx组2号煤层采空水导通,故244、号煤层的采空区积水对开采9+10、11号煤层基本无影响。但9+10、11号煤层的采空区积水能沟通。因此开采11号煤层时应先对9+10号煤层进行探放水工作。3邻矿采(古）空区积水因素xx煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司兼并重组后，西北部与xx汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿相邻，西部与xx煤炭进出口集团洪洞恒兴煤业有限公司相邻.（1）据本次调查，西部相邻的xx汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿,该矿开采2号煤层，无越界开采现象,已形成大面积采空区，采空区距陆成煤业井田526m，采空区内有积水，积水量约23300 m3.距离陆成煤业井田150m处有古窑积水,但距陆成煤业井田600m左右为三交河向斜的轴45、部（向斜轴向为北东向），陆成煤业井田位于该向斜的东翼,采空区内的积水会向向斜轴部流动。所以三交河2号煤层的采空区积水对陆成煤业开采9+10、11号煤层无影响。(2)据本次调查，西部相邻的xx煤炭进出口集团洪洞恒兴煤业有限公司开采2、3号煤层，其中2号煤层在原万红煤矿井田内距陆成煤业100m形成20042005年采空区，该采空区积水面积53597 m2,积水量约28422 m3，无越界开采现象，其它采空区相隔较远。3号煤层距陆成煤业最近的采空区约700m,该采空区积水面积42180m2，积水量约14912 m3，无越界开采现象,其它采空区相隔较远.综上所述，在今后生产过程中开拓到邻近采空区及周边46、矿井采空区时必须做到“预测预报，有掘必探，先探后掘,先治后采”。4奥灰水奥灰岩岩溶裂隙含水层是煤系下伏的主要含水层,在井田东部边界外，直接受大气降水及地表水补给，此含水层厚度大，裂隙较发育。本井田内未施工水文孔，2004年9月在井田内原陆成煤业工业广场附近施工了一口水源井,井口坐标X=4026487，Y=19536637，H=1167m，井深807m，取水层位为奥陶系岩溶灰岩水，水位标高为570m，出水量30m3/h.据区域资料及水井资料推测本井田内奥灰水位约558-578m左右，远低于11号可采煤层底板标高（11号煤层最低处为井田西部，标高约900m)。因此，奥灰水对开采太原组9+10、1147、号煤层无影响。(五）矿井水文地质类型据本井田参加整合矿井调查资料，原洪洞陆成煤业有限公司开采9+10、11号煤层时，实际产量30万t/a，11号煤层井下涌水量一般为192m3/d，雨季较大约288m3/d。原洪洞德汇煤业有限公司开采11号煤层时，实际产量21万t/a，井下涌水量最小为240m3/d，雨季较大约360m3/d.主要来源为井筒渗水和顶板裂隙水.兼并重组后,陆成煤业井田内奥灰水位标高低于井田内各可采煤层底板标高，不存在带压开采.上述分析标明，矿井充水主要因素一是煤层顶板以上砂岩含水层水及上部导水裂隙带水，二是采（古）空区积水。以采空区积水危害最大。总体矿井水文地质类型为中等类型。（六48、）矿井水害防治措施矿井生产开采以来,尚未发生水害事故。随着开采面积的扩大，向深部延伸，以及降水量等自然因素变化的影响，可能使矿井涌水量增大，井下生产时,还要加强采空区及邻近矿井采空区水的防范意识,并建议做好以下防范水害的工作。1树立防水意识，重视防水工作，对工人进行有关水害知识的教育和有关出水征兆的识别。加强对矿井涌水量和地表塌陷区的观测，及时掌握有关涌水量的变化情况，对突然增大的涌水量，要查明水源及水量变化情况，分析其原因，采取有效措施，制止水害事故发生。2必须经常检查矿区地表是否存在导水裂隙或其它导水通道,发现裂隙及其它导水通道，应及时将其回填密实.3必须经常了解相邻矿井开采情况，掌握其采49、空范围、涌(积)水情况,防止越界开采，造成巷道相互贯通，采空区、小窑破坏空区积水涌入矿井，造成涌(突）水事故的发生.4在巷道掘进接近采空区、古空区、强含水层或煤层受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，要进行探放水工作，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则.尤其在开采9+10、11号煤层时对上组煤层采空区积水进行探测排放。5探测隐伏断层的存在，并注意其导水性的观察.6在井下保证排水设备的正常运转，一台备用，一台运行，一台检修。（七）矿井涌水量预算矿井水文地质条件简单，而且有多年的开采历史，矿井涌水量与产量有一定的相关性,因此,可用富水系数比拟法预计矿井涌水量。矿井涌水量预计公式:K50、p=Qo/Po Q=KpPKp-富水系数（m3/t）Qo-矿井涌水量 （m3/d）Po日均产量（t/d）Q-矿井预算涌水量(m3/d）P设计生产能力(t/d）据本井田参加整合矿井调查资料,原洪洞陆成煤业有限公司开采9+10、11号煤层时，实际产量300kt/a，11号煤层井下涌水量一般为192m3/d,雨季较大约288m3/d.原洪洞德汇煤业有限公司开采11号煤层时，实际产量210kt/a，井下涌水量最小为240m3/d,雨季较大约360m3/d。主要来源为井筒渗水和顶板裂隙水.按以上公式计算，原洪洞德汇煤业有限公司开采11号煤层的富水系数较大,因此用它做涌水量预算，矿井整合改造后，设计能力051、。90Mt/a时,矿井正常涌水量1029m3/d（42.88 m3/h），最大涌水量1114 m3/d （46.42 m3/h）。考虑到井下消防洒水、黄泥灌浆和雨季对井下排水的影响,本次设计确定矿井的正常涌水量60 m3/h，最大涌水量80 m3/h。（八）供水水源该矿生活用水，目前为深水井供水（X=4026487，Y=19536637，H=1167m）.该水井终孔孔深807m，静止水位标高570m，出水量30 m3/h，水质类型为HCO3CaMg水，总硬度580mg/l， PH值7.5，氟离子含量0.8mg/l，属弱碱性水，其它离子含量均符合饮水标准.该矿现供水井可满足日常生活用水的需要。将52、来正式生产时，拟再打一口深水井以备用.六、开采技术条件(一）煤层顶底板岩石工程地质特征井田内煤系地层岩石类型以互层状软硬相间碎屑岩类为主，间夹坚硬的石灰岩或泥灰岩，工程地质类型为较简单型。据乔家湾勘探区详查地质报告,2号煤层直接顶板为泥岩,厚度35m，局部为中砂岩，性脆,单向抗压强度36.751。4MPa；单向抗拉强度1。082。4MPa，抗剪强度2。697.91MPa，中等冒落,较好管理.老顶为中细砂岩。底板为泥岩，单向抗压强度13.258.1MPa，抗压强度1.082。44MPa，抗剪强度2.697.91MPa,遇水易软化，会发生底鼓现象。据乔家湾勘探区详查地质报告， 10号煤层：直接顶板53、为粉砂岩或泥岩,厚度36m，单向抗压强度67。085。8MPa，单向抗拉强度2。554.28MPa，抗剪强度7.7812。00MPa，隔水性好，易管理。底板为泥岩或铝质泥岩，性脆软,遇水易软化.据乔家湾勘探区详查地质报告，11号煤层：直接顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，单向抗压强度42.2MPa,单向抗拉强度1.09MPa，单向抗剪强度2.45MPa，中等冒落，较易管理。底板为泥岩，性脆软，隔水性好。本次工作对补充勘探的7个钻孔顶底板进行了统计，顶底板岩性及厚度统计如下：9+10号煤层:顶板为砂质泥岩时，岩石厚度1。403.30m，平均2.10m.为灰岩时，岩石厚度8.5011。00m，平均9.54、75m.底板为泥岩时，岩石厚度1.803.00m，平均2。18m。为砂质泥岩时，岩石厚度2.106.00m，平均4.05m。为灰岩时,岩石厚度1。40m左右。11号煤层：顶板为砂质泥岩时，岩石厚度1.806。20m，平均4.00m。为泥岩时，岩石厚度1.702。00m，平均1.85m。为灰岩时，厚度1。40m。底板为铝土泥岩时,岩石厚度0。801.60m，平均1.10m.为砂质泥岩时，岩石厚度3。20m左右。为泥岩时,岩石厚度2.00m左右。9+10号煤层顶板灰岩：抗压强度81.2 MPa，抗拉强度4.5 MPa，内摩擦角4144，凝聚力系数10.9,为坚硬岩石。9+10号煤层底板炭质泥岩 ：55、抗压强度28.3 MPa，抗拉强度1。2 MPa ,内摩擦角为3324,凝聚力系数4。2,为半坚硬岩石；9+10号煤层底板泥岩：抗压强度54。9M MPa，抗拉强度2。1 MPa，内摩擦角4039，凝聚力系数为9.7，为坚硬岩石.11号煤层顶板砂质泥岩：饱和抗压强度14.7 MPa，抗压强度27。2 MPa，抗拉强度1.0 MPa，内摩擦角3439，凝聚力系数4。1；11号煤层顶板炭质泥岩:抗压强度28.3 MPa，抗拉强度1.2 MPa，内摩擦角3324,凝聚力系数4.2，为半坚硬岩石；11号煤层顶板灰岩：抗压强度88.7 MPa，抗拉强度5.1 MPa，内摩擦角4343，凝聚力系数15。256、，为坚硬岩石。11号煤层底板为铝质泥岩：饱和抗压强度为4.4Mpa，抗压强度为11.6Mpa，抗拉强度为0.3 Mpa ，内摩擦角为3034，凝聚力系数为2.2；为软弱岩石；11号煤层底板为炭质泥岩：抗压强度为38.3Mpa，抗拉强度为1。7 Mpa ,内摩擦角为3542，凝聚力系数为6。1。为半坚硬岩石；11号煤层底板为砂质泥岩：抗压强度为13。2Mpa,抗拉强度为0。3 Mpa ，内摩擦角为3324，凝聚力系数为3.1，为软弱岩石。 (二）瓦斯1、历年瓦斯鉴定情况据乔家湾勘探区详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1mL/g。燃以下，自然瓦斯成分中以N2为主,平均值都在70%以上，57、根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带，属于CO2N2带。据xx省安全生产监督管理局晋安监煤字(2006)331号文关于对临汾市蒲县黑龙关镇炉止村煤矿等29座煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定的批复，洪洞县左木乡霍家沟东沟煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1.67m3/t，绝对涌出量0。52m3/min，二氧化碳相对涌出量为1。19m3/t，绝对涌出量为0.37m3/min。洪洞县左木乡霍家沟山头煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1。71m3/t，绝对涌出量0.38m3/min,二氧化碳相对涌出量为4.55m3/t，绝对涌出量为1。01m3/min。洪洞县左木乡黄老洼煤矿2006年瓦斯相对涌出58、量为1.46m3/t，绝对涌出量0。48m3/min,二氧化碳相对涌出量为1.04m3/t,绝对涌出量为0.34m3/min。洪洞县左木乡霍家沟联营煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1。47m3/t，绝对涌出量0。53m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.83m3/t,绝对涌出量为1。02m3/min。洪洞县左木乡柳沟煤矿2006年瓦斯相对涌出量为0.85m3/t，绝对涌出量0。40m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.09m3/t，绝对涌出量为1。46m3/min.均为低瓦斯矿井。另据xx省煤炭工业局晋煤安发20081135号文关于临汾市2008年度30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量59、鉴定结果的批复，原陆成煤业11号煤层瓦斯绝对涌出量为0。53m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1.12m3/min，为基建矿井.2、勘探时煤层瓦斯含量的测定本次勘探中，在井田内L3、L01号钻孔中,取9+10、11号煤层瓦斯样送省煤炭工业局综合测试中心进行测试,鉴定见表：9+10、11号煤层瓦斯含量表 表2-17钻孔号煤层号自然瓦斯成分（%）瓦斯含量（m3/t）CH4CO2N2C2 -C8CH4CO2C2 C8L39+10未检出24。2575。75未检出未检出0.70未检出11未检出12.6087.40未检出未检出1。15未检出L019+10未检出16。5283。48未检出未检出0.66未检出60、11上分层未检出10。7883.895。33未检出0.830。0311下分层未检出24。4775.53未检出未检出0.760。04据以上测试数据,各煤层瓦斯垂直分带结果如下：各煤层瓦斯垂分带表 表2-18钻孔号煤层号自然瓦斯成分（）瓦斯含量（m3/t）L39+10N2CO2N2CO2L019+10N2CO2N2CO2L311N2N2CO2L0111上分层N2N2CO211下分层N2CH4N2-CO2总之,据勘探钻孔资料，9+10、11号煤层均处于瓦斯风化带中。3、瓦斯涌出量预测2010年7月河南理工大学编制为该矿井编制了9+10号煤层矿井瓦斯涌出量预测研究报告和11号煤层矿井瓦斯涌出量预测研究61、报告根据地质勘探钻孔瓦斯含量测定数据、井下瓦斯含量直接法测定数据、煤层埋藏深度、井田区域构造特征、煤岩顶板岩性等分析， 9+10、11号煤层处于瓦斯风化带,矿井为低瓦斯矿井。(三）煤尘爆炸危险性2010年1月19日陆成煤业取9+10号煤层样送临汾市煤炭安全检测检验中心进行测试，9+10号煤层火焰长度400mm，岩粉用量80，有爆炸危险性.2010年3月2日陆成煤业取11号煤层样送临汾市煤炭安全检测检验中心进行测试，11号煤层火焰长度400mm，岩粉用量80，有爆炸危险性。在今后的生产中,要加强洒水除尘和防爆工作,防止煤尘爆炸事故的发生。整合矿井煤尘爆炸危险性成果表 表2-1-9煤矿名称测试煤层62、火焰长度（mm）岩粉用量（）爆炸性测试时间及单位现陆成煤业9+1040075有2010年1月临汾市煤炭安全检测检验中心现陆成煤业1140080有2010年3月临汾市煤炭安全检测检验中心 (四)煤的自燃倾向性2010年1月19日陆成煤业取9+10号煤层样送临汾市煤炭安全检测检验中心进行测试，9+10号煤层吸氧量0.76cm3/g,自燃等级为级，为容易自燃煤层.2010年3月2日陆成煤业取11号煤层样送临汾市煤炭安全检测检验中心进行测试，11号煤层吸氧量0.80cm3/g,自燃等级为级，为容易自燃煤层。据调查，该矿11号煤层井下分布有两处火区，一处为井田北部原圣泽煤业有限公司井田内，据调查,该区163、995年着火，着火原因不明，现井下一直在燃烧。另一处为井田东部11号煤层露头附近，范围由数处调查的小窑(左木沟煤矿小窑、左木沟原霍家庄风井、柳沟里2号口西斜井、柳沟里2号口西平硐、德汇老口立井、德汇斜井）圈定，据调查，着火原因为工人井下偷电缆线时用火烧电缆使煤层燃烧,现井下一直在燃烧.地面有冒烟现象。井下巷道一氧化碳超标。整合矿井煤的自燃倾向性成果表 表2-1-10煤矿名称测试煤层吸氧量（cm3/g） 自然等级自燃倾向性测试时间及单位陆成煤业9+100。76级容易自燃2010年1月临汾市煤炭安全检测检验中心陆成煤业110。80级容易自燃2010年3月临汾市煤炭安全检测检验中心本次勘探中，在井田64、内L3号钻孔中,取9+10、11号煤芯样送xx省煤炭工业局综合测试中心进行测试，鉴定结果见下表:补勘钻孔煤芯样自燃倾向性成果表 表2111钻孔号测试煤层吸氧量（cm3/g）自然等级自燃倾向性测试时间及单位L3110.56级自燃2010年xx省煤炭工业局综合测试中心9+100.46级自燃2010年xx省煤炭工业局综合测试中心由上述资料可知，井田内9+10、11号煤层自燃倾向性均为容易自燃自燃。 (五）地温和地压据详查报告,平均地温梯度为1。6/100m，属地温正常区。另在矿井生产过程中，未发现地压异常现象，应属地压正常区。第三节 矿井设计概况一、工程规模和性质企业性质属国有控股,整合性质属资源整65、合保留矿井。设计生产能力90万吨/年。二、井田开拓与开采（一)井田境界及储量2。井田境界拐点坐标详见表。井田境界拐点坐标一览表北京54坐标(6度带)西安80坐标系（6度带）X坐标Y坐标X坐标Y坐标140289001953670014028851。16619536630.914240275001953840024027451。15419538330。930340257781953840034025729。13819538330。931440224001953440044022351。10419534330。895540248001953440054024751.12719534330。8946466、0248001953460064024751。12719534530。896740257501953460074025701.13619534530。895840253501953550084025301.13219535430.904940259001953595094025851.13819535880。90810402748019536700104027431。15319536630。914（二）矿井四邻关系该矿邻近的矿井有位于井田西部、西北部的xx汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿与位于井田西部的xx煤炭进出口集团洪洞恒兴煤业有限公司。井田北部、东部及南部无其它煤矿。图32-1矿井四邻关系67、图.2、井田储量（一）资源/储量根据xx煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司矿井兼并重组整合地质报告，全井田资源/储量估算结果见表3-22, 9+10、11号煤层总保有资源/储量30.10Mt,其中（111b)22.28Mt，占保有资源/储量的74.0%，（122b）2.41Mt，（111b+122b）占保有资源/储量的82。0%；其中：9+10号煤层总保有资源/储量12。07Mt，（111b）8.74Mt，（122b）0。69Mt，（333)2。64M t，11号煤层总保有资源/储量18.03Mt,其中(111b)13。54Mt,（122b）1。72Mt，（333）2.77M t。全井田资源/68、储量估算结果汇总煤层煤类资 源 / 储量 (Mt)111b总量(%）111b+122b总量（%）111b122b333保有9+10FM5.100。691。647。431/3JM3.6401.004.64小计FM+1/3JM8。740.692.6412.0772。478.111FM9.021。402。4012。821/3JM4.520.320.375.21小计FM+1/3JM13.541.722.7718。0375。184.6合计FM14。122。094。0420。251/3JM8.160。321。379。85总计FM+1/3JM22。282。415.4130.1074.082。0 矿井设计储量69、计算表 单位：Mt煤层工业资源/储量111b+122b+333k永久煤柱损失设计储量井田境界及采空区煤柱村庄保护煤柱断层煤柱小计9+1011.8061。351。580.493.428.3861117.7531.802.200。874。8712。883合计29.5593.153。781.368.2921。269矿井设计可采储量计算表单位：Mt煤层设计储量开采煤柱损失开采损失设计可采储量工业场地及井筒大巷小计9+108。3860.200.630.831.5116.0451112.8830。350.811。162.3459。378合计21.2690.551。441。993。85615.423（二）安70、全煤柱的留设原则本井田内地面主要有村庄、工业场地等建构筑物，本次设计均考虑留设安全保护煤柱。工业场地、风井场地按二级保护留设煤柱,围护带取15m，村庄建筑保护煤柱按三级保护,围护带取10m，表土及松散层移动角取45，基岩移动角72进行计算，留设100m保护煤柱；井田境界煤柱20m；采空区保护煤柱经计算留设30m;采区边界煤柱两侧各留设5 m;大巷保护煤柱煤柱30m。（三)矿井设计生产能力及服务年限根据xx省国土资源厅2009年12月30日新颁发的采矿许可证，本矿的生产能力为0。9Mt /a。本矿具备0.9M t /a的生产能力，其优越条件如下：1、矿井的工作制度为：年工作日为330d,每天四班71、作业,三班生产，一班检修,日净提升时间16h。2、井田内煤层赋存稳定，初期开采煤层为中厚煤层，地质构造、水文条件简单，开采技术条件较好，适合于综合机械化开采。3、矿井设计生产能力为90万t/a时,服务年限为12a。4、从运输方式来看，本矿井煤炭运输采用汽车运输，外运公路为二级公路，可满足0。90Mt/a运力要求。（四)井田开拓1、开拓方式利用现有的陆成工业场地作为矿井兼并重组整合后的主井和风井工业场地，利用原德汇工业场地作为兼并重组整合后矿井的副井工业场地。主斜井：利用原有陆成矿井的主斜井延伸至11号煤层底板作为矿井兼并重组整合后主斜井井筒，斜长562m，倾角16.3,净宽3.3m,净断面8。72、1m2，井筒中装备带宽1.0m胶带输送机担负全矿井的煤炭提升，井筒布置人行台阶和扶手，作为矿井的一个安全出口.副斜井：利用原德汇矿井的主斜井井筒刷大并延伸后作为矿井兼并重组整合后副斜井，斜长755m，倾角8，净宽4.0m，净断面11.5m2。铺设30kg轨道装备单滚筒绞车及架空乘人器.担负矿井设备、材料下放、人员上下等全部辅助运输任务,兼作矿井的进风井及安全出口。回风井：利用原陆成矿井副立井和回风立井并联后作为矿井的回风立井井筒,井筒净直径3。4m，垂深99。3m,井筒安设梯子间，作为矿井的一个安全出口井;原回风立井井筒净直径2。8m，垂深84m。全井田划分为三个采区，沿井田边界（拐点8-9）73、方向布置轨道大巷、胶带大巷和回风大巷。三条大巷布置为沿11号煤层，遇11号煤层采空区时，布置于11号煤层底板中，斜巷坡度为16，走向长度2480m.一采区开采时利用原陆成皮带巷和回风巷作为一采区的运输巷和回风巷，回风巷北侧30m沿9+10号煤层新掘一条轨道巷，轨道巷与轨道大巷连接构成采区生产系统。二、三采区采用条带式开采，大巷两侧布置回采工作面，采用倾斜开采方式。2、开拓巷道个数、断面及支护方式开拓巷道个数及断面以能够满足开采、运输、通风、行人等生产、安全要求而确定。本矿井属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层为自燃煤层。井下煤炭运输采用带式输送机，辅助运输采用绞车及无极绳连续牵引车,为避免主、辅74、运输及通风相互干扰，保证各系统畅通、安全、可靠，结合矿井现状，主要开拓巷道及准备巷道均采用三巷布置，回采巷道采用双巷布置。9+10、11号煤层之间间距0-6.05m平均4。57m。开拓大巷采用联合布置,三条大巷均为沿11号煤层布置，遇11号煤层采空区时，布置于11号煤层底板中，斜巷坡度为16,走向长度2480m。主要运输大巷为矩形断面，净断面13。6m2，掘进断面14。9m2，轨道大巷为矩形断面，净断面12。7m2，掘进断面14.7m2。顺槽为矩形断面，净断面10。8m2，掘进断面10.8 m2。准备巷道采用锚喷支护方式，回采巷道采用锚网支护.井筒特征表井筒名称主斜井副斜井回风立井1回风立井275、井口坐标X(m)4026215.9214024613.7634026229.5014026270.919Y(m)19536196。86519536013.23619536193。28619536206。614井口标高（m）1197。8411134。2461203。9571202。217井筒方位角36106井筒倾角16.389090井筒垂深或斜长 (m）5627558484井筒净径或净宽（m）3。34。03。42.8井筒净断面(m2）8。1011。59。706。65表土厚度（mm）450450300300支护形式钢筋混凝土砌碹钢筋混凝土砌碹混凝土砌碹混凝土砌碹基岩厚度（mm)100100300376、00支护形式锚喷锚喷混凝土砌碹混凝土砌碹井筒用途煤炭运输、进风、安全出口运人、辅助提升安全出口回风、安全出口专用回风井井筒装备带式输送机 B=1000mm铺设30kg轨道梯子间备注支护、延伸刷大、延伸已有已有2、水平划分及标高全井田一个水平开采，水平标高+1050m。3、通风系统本矿井采用中央分列式通风系统，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。4、采区划分及开采顺序1)采区划分从井田的地质构造和开采现状来看,全井田划分为三个采区，原陆成矿界区划分适合划为一采区,开采9+10、11号煤层；原瑞之源区划分为二采区，开采9+10、11号煤层；原瑞之源及新增区划为三采区，开采11号煤层。2）开采顺序开采77、顺序为：一采区二采区三采区。（四）井筒数目、用途及装备1、井筒位置、数目全井田共布置主斜井、副斜井、回风立井1(原副立井）和回风立井2 （原回风立井）共4个井筒。主、回风立井1和回风立井2位于原陆成工业场地内，副斜井位于原德汇煤矿工业场地内。2、井筒用途及装备主斜井：利用原陆成煤矿的主斜井延深改造,净宽由3。0m刷大到3。3m，净断面由6。38 m2刷大到8。1m2,倾角为16。3,表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚网喷支护，改造后主斜井斜长562m至11号煤层底板下部，井筒中装备带宽1。0m胶带输送机担负全矿井的煤炭提升，敷设一趟消防洒水管路。同时,井筒布置人行台阶和扶手，作为矿井的一个78、安全出口。副斜井：利用原德汇煤矿的主斜井延深改造，净宽由3。1m刷大到4m，净断面由7。6m2刷大到11。5m2，倾角为8，斜长为766m,落底于11号煤层，铺设30kg轨道,担负矿井设备下放和材料运输等辅助运输任务，敷设排水管路、压风管道和下井电缆。回风立井1利用现陆成副立井，净直径3。4m，垂深84m,铺设黄泥灌浆管路,同时，井筒装备梯子间作为矿井的安全出口井；回风立井2（原陆成回风立井)净直径2。8m，垂深84m，作为矿井的专用回风井。回风立井1、2并联作为矿井的回风立井。3、井筒支护主、副斜井表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚网喷支护,回风立井利用现有井筒.4、井筒施工井筒全部为利79、用已有井筒,副斜井进行刷大断面改造，井筒穿过地层基本为普通地层。（五）井底车场及硐室大件及长材的提升由副斜井单钩绞车来担负,在副斜井井底采用平车场型式。铺设轨型30kg/m、轨距600mm的轨道。采用调度绞车牵引矿车方式运行。1。煤仓。主斜井井底设井底煤仓及其装载硐室，井底清理方式采用水平清理。井底煤仓有效容量Qmc0。15Amc0。152727409.5t。设计井底煤仓为圆形煤仓,煤仓高度为35m，净直径5。0m,煤仓有效容量500t，满足规范要求。2。水仓。矿井正常涌水量为60m3/h，矿井最大涌水量为80m3/h，副斜井井底设主、副水仓，水仓净断面6。4m2，长度总和为180m，水仓有效80、容积800m3,满足8小时涌水量要求。3。 硐室。副斜井井底车场设置中央变电所和水泵房、等候室、医疗室等硐室。车场巷道、煤仓及摘挂钩硐室采用钢筋混凝土支护，中央变电所、主排水泵房、水仓、消防材料库等硐室采用锚喷支护。三、提升、通风、排水和压缩空气设备1、提升设备（1）带式输送机经选型计算,主斜井选用DTL100/22/2132型带式输送机,B=1000mm，V=2。0m/s，L=598。2m，=16.3，Q=220t/h，A=1。01Mt/a.中部=800mm双电机双胶面滚筒驱动,尾部绞车拉紧.一采区胶带巷选用DTL100/60/2110型带式输送机，B=1000mm，V=2.5m/s，L=181、200m，=0.48,Q=600t/h。头部800mm胶面双滚筒驱动，头部下带绞车拉紧。回采工作面选用SSJ100/45/155型可伸缩胶带输送机，B=1000mm，V=2.0m/s，L=1400m,Q=600t/h,电压等级660/1140V。掘进工作面选用SSJ800/222型可伸缩胶带输送机。（2）辅助运输设备选型副斜井选用1部JTP-1.6单滚筒矿用提升绞车，配YPT型8极交流变频电动机,额定功率132kW，电压380V，额定转速737r/min，提升系统最大速度Vm=3。086m/s.选用20NAT67+Fc 1670ZS221 140型(GB/T 8918-2006)钢丝绳，钢丝绳82、直径d=20mm。副斜井提人设备选用RJDHY308/775型单向活动抱索器架空乘人装置,驱动轮直径1200mm，乘人间距15m，钢丝绳直径20mm，运行速度1.2m/s。配用YB2-225M-6型隔爆电动机，功率30kW,电压380V，转速980r/min。轨道大巷、采区轨道大巷及轨道顺槽辅助运输设备均选用SQ-80/110B无极绳连续牵引车。最大静张力80kN，滚筒d=1200mm，钢丝绳选用22NAT619S+FC1570ZS250 178型钢丝绳（GB/89182006）,钢丝绳直径d=22mm, 单位重量q0=1.78kg/m.抗拉强度B=1570MPa,最小钢丝破断拉力总和QP=383、03.5kN.使用无极绳连续牵引车牵引1t材料车、1t平板车运输材料及小型设备,20t重型平板车运输液压支架等大型设备。2、通风设备本矿井为低瓦斯矿井，矿井通风方式为中央分列式,矿井通风方法为机械抽出式。（1）设计依据矿井容易时期：矿井总需风量:Qk1=92m3/s，总需负压：hk1 =1728.37Pa；矿井困难时期:矿井总需风量:Qk2=92m3/s，总需负压：hk1 =2365。65Pa；（2)通风设备选型计算1）确定风机所需风量及风压矿井容易时期:a) 风机所需风量：Qf1 =kQk1=1.0592 =96.6m3/s式中：k设备漏风系数，专用回风井取1.05b） 风机所需负压:Hk184、max=hk1+h+hz =1921。90+100+100 =1928。37Pa 式中： h通风设备压力损失,取100 Pahz动压损失，取100 Pa矿井困难时期：c) 风机所需风量：Qf2 =kQk2=1.0592=96.6m3/sd) 风机所需负压：Hk2max=hk2+h+hz =2461.86+100+100 =2565.65Pa 2）选择风机设计选用FBCDZ-8-24B（n=740r/min）矿用防爆对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用；风机风量范围为72160m3/s，负压范围为900-3400Pa。 3、排水设备（1）主排水泵选用MD85-454耐磨型水泵，额定流量85m85、3/h，一级额定扬程45m，电机选用YB2-280S2型防爆电机、U=660V，75kW；正常涌水量时1台工作,1台备用，1台检修；最大涌水量时2台同时工作， 1台备用检修。选用无缝钢管1334排水管两趟，沿副斜井敷设两趟排水管路至井下水处理站，正常涌水时一趟工作，一趟备用；最大涌水时，两趟同时工作。吸水管的选择，选用无缝钢管1594。5mm做为吸水管,壁厚4.5mm。实现水泵无底阀排水，降低能耗。正常涌水期间，水泵日排水时间为16。49h，最大涌水时水泵日排水时间为11.0h。（2）采区排水泵选用MD85454耐磨型水泵，额定流量85m3/h，一级额定扬程45m，电机选用YB2-315S-286、型防爆电机、U=660V，110kW;正常涌水量时1台工作，1台备用,1台检修；最大涌水量时2台同时工作， 1台备用检修。选用无缝钢管1334排水管两趟,沿一采区轨道巷、轨道大巷敷设至井底水仓，正常涌水时一趟工作,一趟备用;最大涌水时，两趟同时工作。吸水管的选择，选用无缝钢管1594。5mm做为吸水管，壁厚4.5mm。采用无底阀排水。正常涌水期间，水泵日排水时间为18.24h，最大涌水时水泵日排水时间为12.16h.4、压风设备（1)设计依据压气管道从副斜井井筒敷设至井下采掘工作面，最远供气距离约3500m。矿井工业场地副斜井井口标高1125。0m。 压风供氧人数的确定最大班下井人数73人。其87、中回采工作面16人，2个掘进工作面共18人，其他39人.风动设备风动工具种类和使用数量用 气类 别工 作台 数每台耗气量（m3/min）工作压力（MPa)总耗气量(m3/min)混凝土喷射机180。48选用R110IU型螺杆式地面固定式空压机2台，正常生产使用风动工具及发生灾难向井下被困人员供气时,均为1台工作,1台备用。额定排气量：21m3/mim，额定排气压力：0。85MPa，冷却方式为风冷式。配用电动机功率110kW，电压380V，转速2970r/min。空气压缩机房内设低压配电室,两回380V电源分别引自副井工业场地10kV变电所0。4kV不同母线段，1回工作，1回备用，采用GGD型低88、压配电柜对空气压缩机进行配电及控制。空气压缩机带有成套的控制设备,采用智能SE控制，星三角启动.压风干管选用1334型无缝钢管，压风管路铺设距离3250m；掘进和回采工作面选取894mm型无缝钢管，压风管路铺设距离670m；最远供气距离3500m.压风管路自地面空气压缩机房经副斜井井筒敷设至井底，然后，沿轨道大巷铺设到井下各工作地点,大巷每隔100m，顺槽每隔50m，设有阀门并留有出口。在出口处设减压阀减压至正常气压，并安装压风自救装置,当发生灾害时每个出口可供46人用气,工作面压风自救装置必须满足工作面最多人数时需要。四、井下运输地面煤炭外运使用汽车。目前，我集团公司正在筹划与xx煤炭进出口89、集团洪洞恒兴煤业有限公司联合建设集中选煤厂，届时也可考虑煤炭由胶带走廊直接运往集中选煤厂进行洗选，然后由公路外运.进场公路担负场地煤炭、材料、设备、人员等的进出场。矿井进场公路现已形成，该公路路面宽7.0m，路基宽8。5m,水泥砼路面,路况良好,可满足煤炭外运的要求。五、地面生产系统（一)主井生产系统矿井主斜井安装带式输送机，用于提升原煤。副井为单钩串车提升。本矿加工方案为分级、拣矸.若矿井年工作日为330d,日净提升时间为16h,则加工系统产品平衡表见下表。加工产品平衡表数量%小时产量t/h日产量t/d年产量kt/a50大块煤1933.05528.76174.49矸石23。4855。661890、.37小计2136.53584.42192.8650混末煤79137。412198。52725.51原煤合计98170.452727.27900。0矸石合计23。4855.6618。37总 计100173.932782.93918.37根据煤质、用途，毛煤出井后利用园振动筛将其分为50、50mm两级，大块煤人工拣矸，储煤场存放,混末入仓，分储分销。各级比例为21%、79%。其中矸石占大块的2%。其工艺流程见插图主提升输送机入筛输送机YAH型振动筛 50 5012号混末转载输送机大块拣矸输送机混末上仓输送机矸石仓大块煤场混末煤仓汽车外运1、煤流系统: 主井输送机来煤,入筛输送机送入单层园振动筛,91、将原煤分为两级，大块入人工手选带式输送机，拣矸后落地储存;混末由1号转载、2号转载、上仓、配仓4部输送机送入混末煤仓,仓下定量给料机装汽车外运.系统出现事故时，为不影响生产,原煤由事故输送机（利用已有输送机改造）送往临时储煤场存放，由装载机装汽车外运。块煤由装载机装汽车外运消售。块煤人工拣矸。拣出的矸石入矸石仓存放,仓下电液闸门装汽车外运，荒沟排弃。2、选型结果如下：井下给煤机：GMW4型，Q=132500t/h，N=18。5kW;入筛输送机：B=1000mm,Q=250t/h，V=2。0m/s,L=31.5m,=8 N=22kW；单层振动筛：YAH1848，Q=320-780t/h,N=1592、kW；选矸输送机：TDS2型，B=1000mm，Q=50t/h，L=19.5m,N=4kW；1号混末转载输送机：B=800mm，Q=200t/h，V=1.6m/s，L=86。5m,=13，N=45kW； 2号混末转载输送机：B=800mm，Q=200t/h,V=1。6m/s，L=23。5m，=16,N=22kW;混末上仓输送机：B=800mm，Q=200t/h，V=1。6m/s，L=91。3m,=16，N=55kW; 配仓输送机：B=800mm，Q=200t/h，V=1.6m/s，L=6m，N=15kW；3、混末煤仓2个，直径15m，高度H=41m，总有效容积8200m3，为矿井3.5d的块煤93、产量。块煤露天存放，储量2kt，为矿井3。8d的块煤产量。4、装车及计量方式：装车采用定量给料机、电液闸门、ZL50型装载机;计量采用120t地中衡称重。5、外运：社会运输队，载重汽车外运。（二）副井生产系统副井为单钩串车提升,主要完成上下班人员的升降，提升矸石、井下所需维修的设备的升降及井下所需坑木,材料的下放任务。井口设顺向车场，为1-2形式布置，其中1条为出井线,另1条为下井停车等候线。车场有轨道与机修间、综采设备库及支柱维修车间、材料场、坑木加工房联系。车场采用人力推车、摘挂钩，变坡段安装阻车器、捞车器。(三)排矸系统地面人工选出的矸石约55。66t/d，目前矸石处理采用汽车运输，荒沟94、排弃，覆土造田的方式，以后考虑建矸石砖厂来处理矸石,达到环保要求。矸石仓为7m6m方仓,容量约30m3。井下掘进矸石,串车出井，人力推至翻矸站，翻车机卸载临时堆矸场，再由装载机装汽车外运荒沟排弃.六、工业场地布置特征，防洪排涝、地面建筑及煤柱主斜井井口及回风立井井口均位于原陆成工业场地内，副斜井井口位于原德汇工业场地内,主副井工业场地相距约2km。1、主井工业场地主生产系统布置有主井井口房、转载点、原煤输送机走廊、选矸楼、混末煤输送机走廊、混末煤仓、块煤输送机走廊、矸石输送机走廊、矸石仓、煤储煤场、汽车磅房及通风机房、配电室、值班室等。2、副井生产区辅助生产系统布置有副井井口房、副井天轮架、副95、井绞车房、空气加热室、综采库、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、坑木加工房、沉淀池、净化车间、静压水池、联合建筑。3、主井工业场地、副井工业场地均布置有办公楼、单身宿舍、食堂、自行车棚、锅炉房、门卫、厕所。工业场地(主井工业场地、副井工业场地、风井场地）占地面积为7。23ha，爆炸材料库占地面积为0.2ha，矸石场地占地面积为3.0ha,场外道路占地面积 1.51ha，工业场地总占地面积为10。43ha。 4、矿井工业场地场内道路及露天场地均能满足矿井扩建后的要求，为提高运输效率和车辆保养,只对场内道路系统进行改造,对露天场地进行加固。 道路路面宽为3.0m、5.0m、7。0m三种，采用沥96、青路面。露天场地以混凝土铺面。5、工业场地绿化面积2.17ha，绿化系数20%。6、场地主要工程量及技术经济指标见下表序号项目名称单位数量备注1工业场地总占地面积ha10.432工业场地围墙内面积ha6.853其中：建、构筑物占地面积ha0.334一般加固场地铺装面积ha4.515绿化占地面积ha2.176围墙长度m16707排水沟长度m11688窄轨铁路长度m6259道岔付510绿化占地系数2011场地利用系数84.412场地平整工程量13挖方m3110183填方m3107113陆成煤业有限公司不同工业场地根据实际地形呈相应的布置，阶梯与平坡式结合布置，主井工业场地内三个井筒，其标高分别为：97、主斜井井口标高1197。84m,回风立井1井口标高1203。957m，回风立井2井口标高1202.217m;副井工业场地内一个井筒，副井标高1134。246m。副井井口房、副井天轮架、副井绞车房、空气加热室、综采库、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、坑木加工房、沉淀池、净化车间、静压水池根据副井标高确定其平场标高为1124.5m1118.0m。整个竖向设计挖方为110183 m3，填方为107113 m3,土石方工程量总计为217296 m3。场内设备、材料运送采用窄轨和公路相结合。窄轨运输采用人力推送的方式，铺轨长度625m;新修道路918m，路面宽3m、5m、7m，水泥混凝土路面。7、98、 防洪排涝井口位于一山梁上，标高较高，水向四周分流，工业场地位于一沟中台地上，沟谷汇水面积11.8km2， Q1/100=16.08m3/s,Q1/300=18。60m3/s；河道宽3。00m，计算其洪水位高度分别为0。62m、0.68m。沟底洪水位标高为1115。68m，主斜井井口标高1197。84m，副井标高1125。0m；工业场地最低标高为1118.0m,工业场地高出洪水位1。71。62m。因此,井口及场地均不受洪水威胁。场地排雨水充分利用现有排水设施，采用地面漫流至排雨水明沟，并纳入原有排水系统汇合后，排向场外。8、地面建筑：(1)主副井生产系统建筑物与构筑物主提升输送机走廊、主提升机99、头房为新建建(构)筑物，主提升机头房为钢筋混凝土框架结构,主提升输送机走廊为砌体结构。入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、矸石仓、混末煤转载输送机走廊、转载点、混末煤上仓输送机走廊、混末煤仓（=15m，两个)、副井井口房、综采库及支柱维修间、机修车间、坑木加工房、主井检修绞车房、副井绞车房、副井天轮架、风机值班室、空压机房、汽车磅房、主井场地变电所、副井场地变电所、主井空气加热室、副井空气加热室、井下水处理车间、加压泵房、主井场地锅炉房、副井场地锅炉房、生活污水处理车间、主井场地烟囱、副井场地烟囱、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、中转水池100、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池为新增建（构）筑物。其中,选矸楼、块煤机头房、矸石仓采用钢筋混凝土框架结构，混末煤仓、生活污水处理调节池、生活污水处理回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池采用钢筋混凝土结构，入筛输送机走廊、块煤输送机走廊、矸石输送机走廊、混末煤上仓输送机走廊、综采库及支柱维修间、机修车间、副井天轮架采用钢结构,其余均采用砌体结构。（2）辅助生产地面建筑辅助生产建筑物主要有：器材库、器材棚、消防材料库、岩粉库、油脂库全部为新增建筑.其中，器材库、器材棚采用钢结构，其余均采用砌体结构。（3）生产生活及消防给水系统、井下消防洒水给水系统、生活污101、水处理系统1）所有水池均采用钢筋混凝土水池。2）综合净化间为钢筋砼框架结构，独立基础，砖墙围护。矿井工业建筑及构筑物体积为54593。3m3，其中新建体积：52383。3 m3。地面生产系统中胶带输送机栈桥总长度：185。35m.（4）矿井行政、公共建筑物办公楼、联合建筑、食堂、公厕、门卫、自行车棚为新增建筑。其中，办公楼、联合建筑、食堂采用钢筋钢筋混凝土框架结构，自行车棚采用钢结构，其余均采用砌体结构.行政、公共建筑总面积11210。0m2。其中,已有行政、公共建筑面积2400。0m2，新增行政、公共建筑面积8810。0m2。（6）井口浴室设备数量统计1）井下工人每人设工作服和家庭服分放的两102、个衣柜。共计736个。喷头共计14个、洗脸盆4个,浴池面积为11。2）女浴室设置3个喷头、1个洗脸盆和88个衣柜。（7）矿灯房及自救器室矿灯数为476盏，自救器数为419套.矿灯与自救器的领取、存放采用集中管理的方式。储液室、存灯室以及检修室的地面均采用耐酸、碱的磁砖。七、煤柱工业场地、风井场地按二级保护留设煤柱,围护带取15m，村庄建筑保护煤柱按三级保护，围护带取10m,表土及松散层移动角取45，基岩移动角72进行计算,留设100m保护煤柱；井田境界煤柱20m;采空区保护煤柱经计算留设30m；采区边界煤柱两侧各留设5 m；大巷保护煤柱煤柱30m.八、供电、监控、通讯系统（一)矿井供电在主副井103、分别新建一座10KV变电站，主井变电站两回10kV电源分别引自左木35kV和山头35kV变电站10kV母线段，输电距离分别为1km、7km；从主井10KV变电所引两回架空线至副井10KV变电所，输电距离2.5km；两回电源线路一回工作，一回（带电）备用。当一回线路故障时,另一回仍能保证全矿井负荷用电.矿井达产时，矿井负荷统计结果如下：设备总台数:197台;设备工作台数：178台；安装设备总容量：7560.4kW;工作设备容量:6241。9kW.矿井最大计算负荷：有功负荷：4098。4kW；无功负荷4418.3kVar；自然功率因数:0.70;无功功率补偿：3000kVar。补偿后10kV母线计104、算负荷：无功负荷：1348。7kVar;视在负荷：4248。3kVA；自然功率因数：0.95。矿井总耗电量:1832。5104kWh吨煤电耗：20.4kWh1、送变电(1）矿井供电系统的技术特征矿井供电为两回10KV电源供电，一回电源引自左木35kV变电站10kV母线段,输电线路采用LGJ-240钢芯铝绞线，线路长1km,10kV全电压降1。14%；另一回电源引自山头35kV变电站10kV母线段849线路，输电线路采用LGJ-2240钢芯铝绞线，线路长10km，10kV全电压降4.0%。两回电源线路一回工作，一回(带电）备用。当一回线路故障时，另一回仍能保证全矿井负荷用电。电压等级:矿井地面为105、10kV/380V/220V；井下为10kV/1140V/660V/127V.两回电源线路均采用砼杆架空引来。（2)地面变电所主副井工业广场各新建10kV变电所1座， 10kV侧为单母线分段加联络开关,室内单列布置。1）主井变电站10kV配电装置选用KYN28-12Z型金属铠装移开式高压开关柜共22台，0。4kV配电装置选用GGD2低压配电柜7台，选用2台S9-630/10 10/0.4kV 630kVA型变压器，一用一备,负荷率85。0。原有10kV变电所可作为施工和建设用电。2）副井变电站10kV侧为单母线分段加联络开关，室内单列布置。0。4kV侧为单母线分段加联络开关供电，室内单列布置。106、所内设2台S9-800/10 10/0.4kV 800kVA变压器，一台运行，一台备用，负荷率86,保证率为100%。10kV及0.4kV系统均采用单母线分段接线方式，变电所的电气设备均为室内布置，层高4.5m。10kV配电装置选用KYN28-12Z型金属铠装移开式高压开关柜共16台。2、主要电气设备选择矿井各变电所10kV配电装置选用KYN28-12型金属铠装移开式高压开关柜，内设真空断路器，弹簧操作机构.低压配电装置选用GGD2低压开关柜，无功补偿选用SAVDC型动态无功补偿装置.3、继电保护配置(1）所内低压变压器设速断、过流、单相接地保护。（2）母线由进线断路器的过电流速断及过电流装置107、进行保护。（3）10kV馈出线设电流速断保护和过电流保护，速断保护为主保护,过流保护为后备保护。在10kV馈出线上安装零序电流互感器，构成单相接地保护，单相接地保护动作于信号。(4)电容器柜设无时限过电流,保护动作于跳闸。过电压保护、单相接地保护。(5）低压馈线利用开关自身的过流脱扣器实现保护。4、地面供配电（1）地面配电系统矿井地面高压配电系统采用放射式，采用10kV供电，低压配电系统采用TNCS系统，采用380V/220V供电，动照合一，配电方式以树干式和放射式为主,个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。主井工业场地10kV变电所各以两回10kV电源向所内两台变压器、补108、偿电容器柜、井下供电、主通风机房及副井工业场地10kV变电所供电，以一回10kV电源向深井泵房供电,以两回380V电源向主井带式输送机、主井检修绞车、生产系统、锅炉房、主井空气加热室等一二类负荷供电，以单回向食堂等处负荷供电。副井工业场地10kV变电所各以两回10kV电源向所内两台变压器及深井泵房供电，以一回10kV向机修间变电点供电，以两回380V电源向副井提升绞车、锅炉房、加压泵站、办公楼、空压机房、空气加热室及矿灯房等一二类负荷供电，以单回380V电源向生活污水处理、单身楼、食堂等处负荷供电。在机修间变电点设一套ZDS16303型多电压试验电源成套装置,该装置配有一台SG910/630k109、VA 10/1.2/0。69kV多电压试验变压器及一台SG910/800kVA 10/0。4kV工作变压器.本变电点以单回380V电压向综采设备库、机修间及坑木加工房内用电设备用电。（2）工业场地建筑物照明系统工业场地建筑物照明系统采用动照合一方式。根据建筑物内的环境条件，分别选用普通型、防水防尘型及防爆型灯具。照明电压为AC220V。(3）防雷与接地对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。当电缆转换为架空线时，在转换处装设避雷器，避雷器、电缆金属外皮同绝缘子铁脚、金具等连在一起接地，其冲击电阻不大于30欧姆。为防止雷电波侵入井下，由地面直接入井的金属轨道、设备机架110、及各种露天引入（出)的金属管路等,在井口附近将金属体做不少于2处的可靠接地。5、井下供配电（1）井下负荷1)井下供电电源为两回路，均引自主井工业场地10kV变电所10kV不同母线段,下井电缆采用MYJV228.7/10，395mm2交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆,长2580m，经主斜井下井引至井下主变电所，电压降为0。72%。2)井下变电所及供电系统和采掘工作面配电根据矿井井下负荷分布状况及采掘机械设备配备，在副斜井井底设1座井下主变电所.井下主变电所10kV、0。69kV母线接线方式均采用单母线分段，设置BPG-10矿用隔爆型高压真空配电装置、 KBZ矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护）,111、及2台KBSGT500/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器。井下主变电所以两回10kV向采区变电所供电，以660V向主水泵房、井底车场等低压负荷供电。在轨道大巷与回风大巷之间设1座采区变电所。采区变电所为双回路供电，电缆采用 MYJV22-8.7/10 370mm2 长1500m 交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆。采区变电所10kV母线接线方式采用单母线分段接线方式，设置PBG-10矿用隔爆型高压真空配电装置、2台KBSG-T100/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器（局部通风机专用)及2台KBSG-T500/10 10/0。69kV矿用隔爆型干式变压器。采区变电所以10kV向综112、采工作面移动变电站、综掘工作面移动变电站、大巷带式输送机移动变电站供电，以660V向采区水泵、采区轨道巷等低压负荷供电.（2)井下高、低压配电系统，井下接地，照明及采掘工作面供电 1)井下高、低压配电系统在综采工作面选用1台KBSGZY1250/10 10/1。2kV矿用隔爆型移动变电站、1台KBSGZY-500/10 10/0。69kV矿用隔爆型移动变电站；在顺槽综掘工作面选用1台KBSGZY400/10 10/0。69kV矿用隔爆型移动变电站；在大巷综掘工作面选用1台KBSGZY-400/10 10/0。69kV矿用隔爆型移动变电站。主水泵的控制设在主变电所内，泵房内设停止按钮.井下40k113、W及以上的电动机控制设备，采用真空磁力起动器。掘进工作面局部通风机采用“三专、两闭锁双风机、双电源连续供电方式，采区变电所内设两台KBSGT100/10、10/0.69kV 100kVA矿用隔爆型干式变压器，专供大巷掘进工作面及顺槽掘进工作面局扇供电，实现双风机双电源供电,并在两回电源之间加自动切换装置。在各掘进工作面均设置了风电瓦斯闭锁开关，以实现风电、瓦斯电闭锁。选取矿用隔爆型风机双电源组合式开关，实现局部通风机主、备互投、自动切换，并结合瓦斯监控系统，完成“风电、瓦斯电闭锁功能。井下主变电所至采区变电所的电缆采用MYJV228。7/10 370mm2 阻燃电力电缆；采煤机采用MCP0。6114、6/1。14型采煤机屏蔽橡套软电缆供电;井下低压设备采用MYP-0.38/0.66、MYP0。66/1.14型矿用移动屏蔽橡套软电缆供电；电钻采用MZ0.3/0。5型电钻电缆供电；井下照明采用MYQ0.3/0.5型矿用移动轻型橡套软电缆供电.2）检漏及接地井下供电网络为中性点不接地系统.由地面变电所至井底车场中央变电所的电缆线路上均设有零序电流互感器和相应的漏电保护装置；井底车场中央变电所及采区变电所的高压出线回路上装有高压漏电保护装置；中央变电所及采区变电所至移动变电站的10kV线路的漏电和绝缘检测，由MYPTJ8。7/10矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆,通过矿用隔爆型高压真空配电装置内的115、检漏保护和绝缘监视保护装置实现。井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护装置.由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测,当电缆线路发生故障时，可及时切断电源,以保证矿井安全生产。在井底水泵房的主、副水仓中各设一组30005005mm主接地极，有固定设备的硐室、移动变压器、高低压配电点及高压动力电缆铠装电缆接线线盒等地均设局部接地极.所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线等）和局部接地装置,均同主接地极相连接，以形成总接地网,其接地电阻不大于2.3）井下照明在各机电峒室、井底车场、运输大巷、运输顺槽等处均设有固定照明装置，照明灯具采用EXJ18/27、127V 18W矿用隔爆型116、节能荧光灯;采煤工作面采用KBY-62型自移支架隔爆型荧光灯照明。为保证井下照明安全，选用保护齐全的ZBX4.0M型矿用隔爆照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。（二)通讯系统1、行政及调度通信系统设置1套具备ISDN功能的JSY型数字程控交换机，行政、调度合一。经核算，电话交换机容量128门，担负行政用户、单身公寓用户、井上下生产岗位及主要管理岗位的调度与指挥通信;租用电信线路，采用6芯单模光纤就近接入洪洞县电信网，实现本矿与外界的通信。6芯光纤的用途分配为：2纤用于同步传输系统（SDH）传输和宽带网传输，2纤用于矿井有线电视网，2纤备用。2、传输设备井下通信电缆沿主斜井、副井井筒各敷117、设1条MHYA32-5020。8双钢丝铠装矿用通信电缆，两条电缆互为备用,并在井下作复接.井下电缆均采用阻燃型矿用通信电缆，电话机采用本安型。漏泄通信电缆敷设于主斜井、副井井筒及井下各主要巷道。工业场地内建设通信管道网,场区内的电话用户配线网、有线电视配线网、本地计算机管理网等弱电线缆一律沿通信管道敷设。局部分支线路采用直埋或沿墙明敷敷设方式.电话、电视用户配线网的投资在单体建筑投资内。地面选用KT637型自动电话机。井下通讯设固定电话，局部设直通电话，设计选用KTH8型本安型自动电话机。工作面设扩音电话.工业场地10kV变电所、井下主变电所、主水泵房和地面主通风机房的电话，应能与矿调度室直接118、联.对联系频繁的主要生产环节如主副井提升系统、地面生产系统、采区各运输设备之间，在各系统内部设扩音电话.电力调度通讯设计选用两套JZ2型电力调度载波机作为电力调度用,实现矿井地面变电所与上级变电所之间的联络.（三）监控系统本矿井生产设计能力0。90 Mt/a，属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。煤的自燃倾向等级为自燃容易自燃。矿井装备有一套KJ70N型煤矿安全生产监测监控系统，设备状态性能良好，本次改造监测监控系统加以利用,并根据需要增设一套DTKC2000型产量监控系统、一套KJ251型矿用人员定位监控系统，汇接于总的监控系统之中,以对矿井的安全和生产进行较为全面的监测、监控。上述安全和生产监测119、监控系统可对全矿井下环境及井上、下主要生产环节运行状况进行连续监测和监控，实现数据的采集处理，打印各种监测数据、报表、曲线和图形,动态显示井上、下主要生产环节的运行状态和环境状况，对各类灾害实现早期预测、预防和控制。1、安全生产监控（1)KJ70N型煤矿安全生产监控系统该系统可对采掘工作面的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测，当瓦斯超限时,立即报警并切断相应范围内设备电源;对采区进、回风巷和总回风巷的瓦斯浓度、风速进行连续监测；对通风机风硐内负压、风速等进行连续监测。并可对井下采煤机、掘进机、局部通风机、主排水泵、井下主变电所运行状态及主要参数、井下水仓水位、风门开闭状态及变电所等处的机电设备工120、作状态及主要参数进行连续监测,并对矿井通风机的工作状态、风门开闭状态及风筒中负压、风速进行监测。该煤矿安全监控系统是由地面中心站（监控总站）、监控软件、数据接口装置（调制解调器）、智能分站、各种矿用传感器组成。1）监控总站KJ70N型煤矿安全监控系统的监控总站设在矿生产调度中心.该系统主要有监控主机（工控机)两台（互为热备用)、传输接口两台（一台工作一台备用）、数据过电压保护装置两台（一台工作一台备用)、不间断电源、打印机各一台及操作系统、防病毒等软件等.2）分站根据本矿生产及设施情况,共设8台智能分站KJ70N-F。其中地面1台（设于地面通风机房）,井下7台。该分站除具备采集、显示各种安全参121、数数值、设备运行状态以及接受主机命令传送数据和状态信息以外，还具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。传输线断线或中心站软件故障时，分站仍可独立工作，确保安全生产；具有监控设备故障闭锁功能,防止不接入监控设备违章生产；配接的传感器种类、量程、断电点、复电点等参数在地面中心站主机定义生成以程序下装到分站,分站免编程;根据测点定义，分站能够执行异通道断电功能,使断电控制更灵活；分站装有备用电池,交流电源失电后自动投入工作，供电时间2h。上述分站分别对回采和掘进工作面的瓦斯、主要机电设备的开停及总电源的馈电状态、主要风门的开闭状态、采区进回巷及总回风巷的风速、主通风机风硐的负压等进行监测。一旦监122、测到瓦斯浓度超限,立即声光报警；如瓦斯浓度继续升高达到限值时，即对监测范围内的非本质安全型机电设备实行超限断电,并对掘进工作面的非本质安全型机电设备实行风电瓦斯闭锁和超限断电。（2）KJ251型矿用人员考勤定位安全监测系统该系统主要由地面监控总站、井下数据检测分站、人员无线编码发射器及传输电缆组成。实现煤矿井下作业人员进出的有效识别和监测监控，为煤矿管理人员提供人员进出限制、考勤、监测监控多方面的信息,一旦发生安全事故，通过该系统可立刻知道井下作业人员数量及分布区域，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运行.（3)产量监控系统为确保安全生产，配备DTKC2000型产量监控系统一套，并接入上级主管部123、门系统网，对矿井产量进行实时监测监控。2、计算机管理系统根据生产管理的需要,配置生产计划、劳资计划、销售计划、物资供应、固定资产管理、财务与成本中心及人力资源等软件模块。建立一个计算机管理系统网络，采用100Mbps的Ethermet交换机，同轴电缆敷设，网络结构为总线型，配置计算机5台，网络服务器1台及激光打印机1台等设备,该网络与监控系统联网。八、给水、排水、采暖通风及供热1、矿井水源、给水量、给水系统、净水站原陆成矿井有一口供水水源井,其稳定抽水量30m3/h。副井区有一口供水水源井，其稳定抽水量30m3/h。其水质及流量可满足整合后地面工业场地的生活用水要求。矿井用水量统计表顺序用水项124、目用水人数(人）用水标准用 水 量备 注一昼夜最大班最大日用水量（m3/d)小时不平衡系数最大小时用水量（m3/h）一矿井工业场地生产、生活用水1职工生活用水51211230L/人班15.363。05.76用水8h2食堂用水51211220L/人餐20.482。05。12日两餐8h3淋浴用水淋浴器38只540L/只82.081。020。521h/班4池浴用水池浴面积46m2水深0。7m128。81。016.12h/班5洗衣房用水550.5kg干衣80L/Kg44。041。55.51用水12h6锅炉补充用水 采暖期4台2t1台4t蒸发量2038.42.4用水16h非采暖期1台4t蒸发量609.6125、1.2用水8h7厂区绿化、降尘洒水21700 m21.5L/m2次65。116.282h/2次/d8煤场洒水400m21.5L/m2次1。80。32h/3次/d9小 计采暖期396。0671。99非采暖期367.2670.7910未预见用水采暖期15%59.4110.79非采暖期15%55。0910.62合 计采暖期455.4782。78非采暖期422.3581。41二井下降除尘洒水722.4860.21用水12h三黄泥灌浆用水量78665.5用水12h总计采暖期1963.95208.49非采暖期1930.83207。12三消防用水1地面消防用水(1)室 内108。0054。00火灾延续2h（126、2）室 外432.0072.00火灾延续6h地面消防储水量432.002井下消防用水(1）井下消火栓用水7.5L/s162.0027。00火灾延续6h（2)自动喷水灭火系统保护巷道长度15m8L/minm257.6028。80火灾延续2h井下消防储水量219。6181。02、工广排水系统、污水处理矿井资源整合后井下正常涌水量60m3/h,最大涌水量80m3/h,井下排水及生活污水经处理后复用于井下,多余部分可用于后期洗煤场用水、储煤场洒水、厂区绿化洒水等。井下排水主要污染物为SS、少量COD、BOD、油类等。工业场地设井下水处理站一座。处理后的井下排水水质达到井下消防洒水和一级A排放的水质标准127、。生活污水主要污染物为SS、COD、BOD、油脂、洗涤剂等.工业场地设生活污水处理站一座。处理工艺采用二级生物法，处理后主要水质指标符合生活杂用水、井下消防洒水和一级A排放的水质标准。3、井上下消防洒水系统(1）工业场地地面消防工业场地地面消防给水由高山水池供给,消防采用临时高压制来满足灭火时的水量、水压。（2）井下消防洒水井下消防、洒水采用合流制,水源取自处理后的井下排水，供水由地面静压水池供给.4、供热系统行政福利建筑及工业场地有操作人员或设备要求防冻的生产厂房均设置采暖。生产系统及工业厂房各建筑物采暖热媒均为0.2MPa的饱和蒸汽,散热器选用光管散热器;行政福利建筑采暖热媒均为9570的128、热水；散热器选用辐射对流型散热器，管道全部采用焊接钢管。矿井采用集中供热，配有高效除尘器和高烟囱，除尘效率95%，脱硫效率60。锅炉房燃用本矿原煤。九、技术经济（一）建井工期1、项目实施前期工作矿井采用混合开拓,利用和改造现有井筒，交通、水、电、通信等较为方便，准备工作量相对较少，施工准备期计划为一个月。2、建设方式与移交标准矿井建设采用一次建设、一次达产的建设模式.矿井移交生产时，在9+10号煤层一采区装备一个综合机械化采煤工作面.移交生产时需按设计要求完成矿井井巷工程量，所有设备必须安装到位，安全设施完备,联合试运转正常。3、井巷平均成巷进度指标根据矿井建设条件，结合巷道倾角及支护方式,确129、定掘进进度指标如下：主斜井刷大：110m/月；半煤岩巷：180300m/月;岩巷:180m/月；硐室：500m3/月.4、劳动定员及项目资金概算矿井年设计能力为0.90Mta，年工作日330天,地面三班作业，井下四班六小时作业。劳动定员汇总表 序号人员类别出 勤 人 数在 籍 系 数在 籍 人 数一 班二班三班四班合 计1生产工人85848458311445其中：井下工人656565582531.45367地面工人2019190581。35782管理人员1098027127原煤生产人员959392583384723服务人员10930221224其它人员774018118全矿定员合计112109130、9958378512采煤与掘进工人的比例为11。06,采掘工人占原煤生产工人的百分数为39。05%，井上下工人比例为14.71。管理人员（包括工程技术人员)占原煤生产人员出勤人数的百分数为7。99%.服务人员占原煤生产人员在籍人数的百分数为4.66。管理人员、服务人员和其他人员占矿井在籍总人数的百分数为13.09。本项目静态投资33888.94万元,其中30%即10166。94万元由矿方自筹解决,70即23722万元拟申请银行贷款。经计算建设期利息1596.92万元。项目总投资固定资产投资(含原有）建设期利息铺底流动资金33888.94+1596.92+975=36460。86万元.估算正常年131、份原煤生产单位成本为196。51元t。单位成本估算表序号成本项目单位成本(元/t)总成本(万元）1材料 28.002520.002动力16。321468。803工资27。312457.904福利3。82344。115修理费3。96356。406地面塌陷赔偿费1。0090.007其他支出25。502295。008安全费用15.001350。009煤炭可持续发展基金20。001800。0010矿山生态环境治理恢复保证金10。00900.0011煤矿转产发展资金5.00450。0012折旧12.381114。2013维简费10。00900。0014摊销费4。62415.8015资源价款12。2611132、03.4016利息1.34120。60总成本196.51 17686。21 经营成本162。67 14640.61 5、三类工程施工组织的基本原则煤矿建设的特点是地面与井下联合作业、同步进行。工程建设期间，应充分利用时间、空间，对矿建、土建、机电安装三类工程与矿井配套工程进行合理安排,使三者紧密接合交叉施工。三类工程施工应按照以下原则:1)以井巷工程为主，机电安装工程服从于井巷工程工期。2）土建工程除与井巷工程有关的以外,均应服从于机电安装工程工期.3）机电安装工程和土建安装工程除服从于井巷工程施工工期外，还应尽量考虑到劳动力的均衡使用.6、建设工期预计根据井巷工程施工进度图表综合排队，矿井达133、到移交生产标准时，全部井巷工程施工期为20个月，安装调试工期3个月，施工准备期1个月,工程建设总工期24个月。 详见井巷工程施工进度见图。第四节 整合项目设计总工程量一、井巷工程全矿井按照主斜井井筒改造、一采区巷道与副斜井井筒同时开工建设的格局，共布署三个施工头平行作业。矿建一队A改造主斜井、一采区轨道大巷及1002面回风顺槽,矿建一队B组施工一采区运输大巷、一采区回风大巷及1002面运输顺槽；矿建二队改造副斜井及井底车场、井下主要硐室。矿井井巷工程总进尺为9380米(原初步设计投产移交井巷工程为8328米，主要原因在：总回风巷660米需刷扩、一采区回风大巷587米需刷扩)。矿井井巷工程总投资134、为7358。9万元，2011年井巷工程投资3484.3万元,2012年井巷工程投资3874。6万元.2011年井巷工程4522米，其中表土段110米，岩巷2522米,半煤岩巷1890米；2012年井巷工程4858米，其中岩巷125米，半煤岩巷3057米，煤巷1676米。井巷工程量及衔接计划见附表1。二、土建安排土建工程2011年3月开始施工办公楼、联合建筑、单身楼，变电所，然后锅炉房等工程相继开工，年底前，这些工程的主体工程全部完工.土建工程总概算5845.76万元，其中2010年投资314。62万元，2011年土建工程投资3573。33万元,2012年土建工程投资1957.81万元。土建工程135、量及衔接计划见附表2。三、机电设备及安装工程矿井机电设备依据初步设计2011年1月开始逐步分批次开始招标、到货，必须严格按照工程计划才能保证矿井的正常建设工期。机电设备及安装总投资8731.79万元，2010年投资113万元，2011年投资4667.59万元，2012年投资3951.2万元。机电安装工程衔接计划见附表3.机电设备购置计划见附表4.第二章 矿井建设施工准备第一节 前期准备前期准备以办妥土地征购（主井区)和施工队伍进场为标志，准备工作分为前期准备阶段和施工准备阶段。前期准备是指完成建设用地的征购和拆迁工作,施工人员进场之前所进行的各项准备工作。由建设单位组织完成。前期准备包括以下几136、项内容：一、技术准备1、瓦斯涌出量预测报告 、矿井初步设计 、矿区水土保持方案 储量核实报告、安全专篇、安全预评价 、企业用地预审意见、消防专篇、矿井资源开发利用方案 、矿山地质环境治理恢复方案 、土地复垦方案、环境评价报告； 2、编制及审批矿井施工组织设计及单位工程施工组织设计；3、征地手续办理；4、场外道路、供水、供电设计;5、主井工业场地勘查、测量；6、首批施工图设计；7、选择工程监理单位、进行施工队伍招投标工作;8、积极准备以下开工条件：有合法有效的采矿许可证和经省煤炭工业局批准的整合项目初步设计，有工商营业执照或工商营业执照预核准通知单,矿长有任命文件并持有矿长资格证和矿长安全资格证137、，矿井有经安监部门批准的整合项目安全专篇手续,矿方与有资质的承建施工单位签订有安全责任协议及施工承包合同，矿井有批准的施工组织设计、单位工程施工设计及概预算。 9、取得上级管理部门核发的开工许可证。二、工程准备1、完成测量工作圈定主井工业场地范围，标定永久及临时建筑、设施的位置,设置经纬坐标桩、水平基桩和井筒十字中心基桩.2、“四通一平”工程“四通一平”主要是主井工广地面,包括道路、供电、给排水、通讯及场地平整等工作。交通运输：修筑通往副井区、主井区道路。施工供电:主井至副井架空线完工，主副井均实现双源双回供电。施工用水：由附近已有的水井供水。施工期通讯：对外使用移动或固定电话（建设单位自有）138、,井上下通讯使用调度交换机。广场平整：首先平整主井口区以及拟利用的永久建筑区域，然后平整其他部分。3、完成前期施工必须的土建工程。三、物资准备矿建和土建施工单位一般自带施工设备及工具(在承包合同中说明)。矿方提供部分施工设备、永久设备、施工材料和资金。具体见相关章节.前期施工设备、材料和资金均应一步到位。四、劳动力准备1、施工队的组织形式1）矿建施工队：根据施工工艺和施工队的习惯，分为综合施工队和专业施工队,由各施工单位根据不同的施工工艺和阶段组织实施。2）土建施工队：一般根据工程任务大小、分散和集中程度确定，采用多工种混合建筑队的组织形式.3）安装施工队：由于安装工程比较分散,采用多工种混合139、施工队的组织形式。2、劳动力需用计划详见第八章有关内容。3、人员培训组织各工种专业人员学习施工组织设计，掌握施工方案和方法，认真学习新工艺、新设备的特殊性能。施工人员要现场培训，熟悉施工图纸，学习操作规程、安全规程、质量标准及验收规范。特殊工种作业人员应持证上岗.第二节 施工准备施工准备是指在完成施工招标、施工队伍进场后，在“四通一平的基础上，为基建开工所作的矿、土、安工程及相关准备工作。在准备期内将基建开工前的一切准备工作全部完成，达到正式开工标准。（一）设计预计施工队伍进场和施工设备机具进场时间为2011年1月1日（具体时间按开工许可证的要求顺延）;（二）安排矿、土、安大临工程施工第三节 140、项目特点及对矿井整合项目条件的分析一、项目特点（一）本矿虽属低瓦斯矿井,但为防止施工中局部地段出现瓦斯聚集现象，将充分利用现有通风设施和现有的负压通风系统。(二）井下原有巷道及采空区较多，应进一步查明采空区积水量，施工时必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,并要防止老空有害气体涌出。井田范围内共有108个报废的井筒和7个钻孔，井巷在接近这些井筒或钻孔时，必须进行探放水。（三)煤尘具有爆炸性危险，施工中应采取降尘等措施。二、对矿井建设条件的分析(一）交通方便，电源可靠,水源充足，大宗土产建筑材料,均可就地解决。现有井巷、地面建筑、机电设备大部分可利用，前期施工准备工作充分,能141、够使矿井较快进入正式施工阶段。(二）属资源整合矿井,井下原有生产系统可利用，因此在井筒开工的同时，井下工程也可开工。需注意的是原有巷道应进行检查，断面不足处应按初步设计扩巷，以保证井下施工和运输需要。(三）三类工程中，井巷工程（尤其是井筒）所占比重较大，土建、安装工程任务繁重，矿井建设关键线路上的井巷及安装工程量较多，影响建设工期，矿井建设工期要求较紧,需要优化施工顺序和改进施工方案及方法,努力实现平行交叉作业，以加快建设速度。第四节 施工场地总平面布置一、矿井工业广场总平面布置的简况与特点根据矿井开拓布置方式及工业场地辅助设施分布的特点,该矿工业场地分为主、副井工业广场，副井工业广场主要为辅142、助生产及办公、生活区域。主井工业广场为生产、销售区域.主井工业广场应尽可能利用原有建、构筑物作为整合后的建、构筑物，以减少投资;副井工业广场按规划要求建设，建筑位置选择经济合理。工业场地的布置，功能合理，工艺流程简捷、畅通。二、工业场地施工总平面布置的原则根据矿井建设规模、周边道路交通情况、地形地质特点、自然气候特点等因素，平面布置应坚持以下原则：（一）施工设施的布置要符合工艺流程的要求.充分利用现有地形，尽量避免高填深挖，减少土石方及建筑工程量，为施工作业线力争顺直、短捷，避免倒流；机修设施要靠近物料仓库。（二）建构筑物的布置尽量紧凑、布局合理，人流、货流通畅短捷，减少交叉，场区规划应做到美143、观大方。(三）在有利生产、方便生活的前提下,将不同功能的建构筑物合理分区。三、矿井工业广场场地施工总平面布置1、主井区该工业生产厂区布置在原陆成工业场地内，主要建（构)筑物包括有主斜井及其井口房、主斜井空气加热室、主斜井至筛分车间胶带输送机走廊、选矸楼、混煤煤仓，风机房及风机房值班室、风机房配电室,主井区10kV变电所、黄泥灌浆站、联合建筑、锅炉房、地磅房、装载机库房、井下水处理站，其他原有利用建筑等.原煤由原煤储煤筒仓装汽车，经地磅房计量后外运.2、副井区该工业生产厂区布置在原德汇工业场地内,主要建（构)筑物包括有副斜井井口房、副斜井提升机房、天轮架、综采设备库、机修车间、器材库、压风机房、144、空气加热室、岩粉棚、地面消防材料库、静压水池、污水处理站、坑木场及坑木加工房、锅炉房、办公楼、食堂、单身宿舍、副井区10kV变电所，其他原有利用建筑等。3、另外矸石堆放场地选择在距副井工业场0。5km的沟内。第三章 三类工程施工方案第一节 井巷工程施工方法一、井巷工程施工方案：1、主井区主斜井改造延伸工程1）通风路线全风压通风新鲜风流：主斜井井口施工地点污风风流：施工地点1胶回联巷总回风巷地面2)运输路线：材料运输：刷扩阶段：主斜井井口人工运输至作业地点 延伸阶段：原陆成副立井井底材料巷2#胶回联巷(人工）主斜井施工地点运煤线路：施工地点主井胶带输送机(人工攉碴）地面转载胶带煤场3）工程组织主145、斜井表土刷扩段长50m,原巷道砌碹支护，宽度3。4m,净断面6。9m2,根据给定中腰线刷扩井筒，全断面拆除原支护重新采用钢筋混凝土支护，刷扩后净宽3.3m，净断面8。1m2，计划工期30天。主斜井基岩刷扩段长200m，原巷道锚喷支护，宽度3.0m，净断面6。4m2，全断面补强支护,补打锚杆复喷,刷扩后净宽3。3m,净断面8.1m2，计划月进160m，施工工期39天。主斜井延伸段：岩巷开拓312m,掘进宽度3。5m，断面积8。8m2，锚喷支护，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm，移交工程时，井筒净宽3。3m，净断面8。1m2。计划月146、进110m，施工工期84天.主斜井井底通风绕道设计长度195m，岩巷开拓，掘进宽度3.4m，断面积6。8m2，锚喷支护，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm,移交工程时，巷道净宽3.2m，净断面5.86m2。计划月进160m,施工工期42天.一采区运输大巷贯通工程通风路线局部通风机通风新鲜风流：一采区胶带暗斜井局部通风机一采区运输大巷机头部施工地点污风风流：施工地点一采区运输大巷一采区运输大巷机尾联巷一采区回风大巷总回风巷地面运输路线：材料运输：副立井材料运输巷一采区胶带暗斜井（人工）一采区运输大巷(人工)施工地点运煤线路：施工地点147、刮板输送机一采区二部胶带输送机3溜煤眼一采区一部胶带输送机2溜煤眼主井胶带输送机地面转载胶带煤场工程组织一采区胶带巷机头段设计延伸长度467m，机尾延伸设计242m，沿11#煤层顶板掘进，矩形断面,锚喷支护,掘进断面宽4。2m,净断面14.7m2，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm。刷扩594米,原巷道净宽2。9m，净断面6.3m2，锚杆支护。移交工程时，一采区运输大巷巷道净宽4m，净断面13。6m2。延伸计划月进160m，刷扩计划月进180m,施工总工期228天.运输大巷设计长度181m，沿11煤层顶板掘进，矩形断面，锚喷支护,148、掘进断面宽4.2m，净断面14。7m2，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm。移交工程时,运输大巷巷道净宽4m，净断面13。6m2.计划月进160m，施工工期39天。矿井1#煤仓垂深30m，掘进直径3。5m，掘进断面积38。47 m2，混凝土支护,移交工程时，煤仓净直径2.5m,净断面19。6m2，井筒计划月进27m，施工工期33天。正常衔接情况下,2011年7月15日主井胶带输送机、煤仓及采区胶带输送机安装工程展开,安装、单机调试、主进设备试运转工期计划2011年7月15日-2011年9月30日。在此期间,施工单位开始总回巷段刷扩149、工程及一采区运输大巷、一采区回风大巷及回风大巷刷扩改造工程。回风大巷延伸改造工程通风路线全风压通风新鲜风流：地面主斜井一采区胶带巷一采区回风巷总回风巷部施工地点污风风流：施工地点总回风巷地面运输路线：材料运输:副立井材料运输巷1胶回联巷总回风巷施工地点运煤线路：施工地点矿车总回风巷副立井地面工程组织总回风巷长度660m,原巷道锚喷支护，断面最小处宽2.3m,净断面4。3m2,刷扩后净宽4m， 净断面13。6m2，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm,喷射混凝土厚度100mm.计划月进180m，施工工期129天。一采区回风大巷刷扩长度587m,一采区回风大巷延150、伸长度219m,原巷道锚杆支护，宽3.1m，净断面6。5m2,刷扩后净宽4m, 净断面13。6m2，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm。刷扩计划月进180m，延伸计划月进160m，施工工期165天.一采区轨道大巷延伸改造工程通风路线局部通风机通风新鲜风流：地面主斜井一采区运输大巷局部通风机一采区轨道大巷施工地点污风风流:施工地点一采区轨道大巷一采区回风大巷回风大巷回风立井地面运输路线：材料运输：副立井材料运输巷1#胶回联巷总回风巷一采区回风大巷一采区轨道大巷施工地点运煤线路：施工地点一采区轨道大巷一采区运输大巷井底煤仓主斜井地面工151、程组织一采区轨道大巷设计长度1219m，设计掘进宽度4。2m，掘进断面14。7m2，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm。移交生产时，巷道净宽4。0m，净断面12。9m2，计划爆破施工月进160m，掘进机施工月进300m，施工工期42天。1002两顺槽及工作面切眼通风路线局部通风机通风新鲜风流:地面主斜井一采区运输大巷（一采区轨道大巷）局部通风机1002两顺槽(切眼）施工地点污风风流：施工地点1002两顺槽(切眼）一采区轨道大巷（一采区运输大巷)一采区回风大巷回风大巷回风立井地面运输路线：材料运输：副立井回风大巷一采区回风大巷一采区152、轨道大巷施工地点运煤线路：施工地点一采区轨道大巷一采区运输大巷井底煤仓主斜井地面工程组织1002两顺槽设计长度1316m，设计掘进宽度3。6m,掘进断面10。8m2,锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm。1002工作面切眼锚杆支护,设计长度120m，净宽5.7m，净断面12.54m2，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800800mm。掘进机施工,两顺槽月进400m，工作面切眼月进200m，施工工期120天。其它工程采区变电所及通道、采区水仓及通道、联络巷等采用局部通风机通风，利用原巷道运煤设备运输,计划施工工期为78天。2、副井区施工153、计划副斜井改造延伸工程1）通风路线局部通风机通风新鲜风流：副斜井井口局部通风机副斜井施工地点污风风流：施工地点副斜井地面2）运输路线：材料运输:副斜井井口人工运输至作业地点运煤线路：施工地点副斜井胶带输送机（人工攉碴）地面转载胶带煤场3）工程组织副斜井表土刷扩段长60m,原巷道砌碹支护，宽度3。2m，净断面7.6m2,按给定中腰线全断面拆除原支护重新采用钢筋混凝土支护，刷扩后净宽4m，净断面11。5m2，计划工期30天。副斜井基岩刷扩段长496m,原巷道锚喷支护，宽度3.2m，净断面7。6m2，全断面补强支护,补打锚杆复喷,刷扩后净宽4m，净断面11。5m2，计划月进160m,施工工期93天。154、副斜井延伸段：岩巷开拓209m，掘进宽度4.2m,断面积13。2m2，锚喷支护，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm，移交工程时,井筒净宽4m，净断面11。5m2。计划月进110m,施工工期60天.井底车场副斜井井底车场设计长度100m，掘进宽度4。5m，断面14.7m2，锚喷支护,锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm，移交工程时，井筒净宽4.3m，净断面13.6m2。计划月进110m,施工工期27天。井底摘挂钩硐室、主排水泵房、中央变电所、消防材料库通风路线局部通风机通155、风，最长通风距离850m。新鲜风流：地面局部通风机风筒施工地点污风风流:施工地点轨道大巷井底车场副斜井地面运输路线：材料运输：副斜井井底车场轨道大巷施工地点（人工）运煤线路：施工地点轨道大巷刮板输送机井底车场刮板输送机副斜井胶带输送机地面工程组织摘挂钩硐室设计长度4m，掘进断面12。3m2；急救站及消防材料库设计长度55m，主水泵房通道及中央变电所通道设计长度40m，管子道设计长度36m，中央变电所、主排水泵房设计长度60m，岩层内开拓，锚喷支护，掘进断面17。74m2，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm,移交工程时，净宽4m, 156、净断面14。3m2,大断面硐室计划月进60m，其余为110m,施工工期183天.轨道大巷1）通风路线局部通风机通风新鲜风流：副斜井井口局部通风机轨道大巷施工地点污风风流：施工地点轨道大巷副斜井地面2)运输路线：材料运输：副斜井轨道大巷人工运输至作业地点运煤线路：施工地点副斜井胶带输送机地面转载胶带煤场3）工程组织轨道大巷设计长度1264m，掘进宽度4.2m，断面积14。7m2，锚喷支护，锚杆规格222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm，喷射混凝土厚度100mm，移交工程时，井筒净宽4m,净断面12.9m2.计划月进300m,施工工期54天.2011年矿建工程接续计划表见157、附表32011年基建工程煤产量见附表4二、施工方法1、钻眼爆破法施工。1）轨道大巷未贯通前，不具备掘进机掘进条件,所有改造延伸工程均采用钻眼爆破施工法.放小炮扩帮、挑顶，局部使用风镐找平。2)施工工艺：钻爆施工工艺钻眼前准备钻眼-检查瓦斯装药联线-检查瓦斯撤人放警戒-爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出渣临时支护打顶锚杆打帮锚杆。支护工艺工作面爆破后，严格执行敲帮问顶制度,及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,然后对工作面暴露围岩进行初喷，初喷厚度3050 mm。工作面初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对工作面矸石进行耙装.由外向里打设起拱线以上锚杆并挂网。158、喷浆工艺首先按由外向里、由上而下的顺序打设起下部锚杆并挂网，锚杆垫片压网要实，每200mm联一道网。喷层厚度为5070，喷后不露网,达到设计厚度100mm.2、掘进机施工方法1）轨道大巷及1002回采工作面巷道由掘进机施工。2）施工工艺生产工艺流程：交接班、安全质量检查延长胶带输送机割煤（空顶面积控制在1300)永久支护（打设锚杆、锚索)下循环交接班。检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修刮板输送机、带式输送机及延伸、加设管路、维护等工作正常掘进。掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进159、行截割，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。3、煤仓施工方法采用“一钻、两上、一下”的施工方法。一钻：在煤仓下口、上口巷道作完后，在煤仓施工前选按煤仓设计中心从上巷向下打一个直径100mm的钻孔，作为煤仓施工向上导硐施工定向，通风、通信及吊挂之用。两上:当煤仓钻孔打完后，利用特制的吊挂活动工作盘以钻孔为中心向上掘直径2。0m的导硐与胶带运输巷打通，导硐视岩石情况可进行锚喷临时支护.当小断面导硐做完后，即下向全断面扩大，然后再一次上向绑扎钢筋，立模，浇注砼,这种施工方法施工条件好,便于保证安全质量。一下:当小断面向上掘通后，即沿导硐向下一次刷大成形，采取锚喷或挂网锚喷维护,矸石全160、部由下部巷道运出.为保证安全施工，向下刷大过程中上导硐口要有一个便于摘挂钩的临时硐口掩护盘,并有严格的防坠落措施。第二节 井巷工程施工主要安全技术措施一、安全保证体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主的方针,坚持“先安全后施工，不安全不施工的原则，建立健全施工安全保证体系，完善各项安全管理制度和各级安全责任制。主要的安全技术措施有：1、严格执行矿山安全法煤矿安全规程2010版、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院第446号令）和国家有关安全生产的指令性文件行业安全施工规范。2、坚持管理装备培训并重的原则，开展安全综合治理工作。3、按照安全生产法规和规范要求，编制单位工程安全技术措施，161、主要包括钻眼爆破掘进作业井筒及巷道提升运输等措施,以保证安全施工。4、加强安全生产监督检查,指挥部监理公司施工单位按照制度开展安全监督检查活动。对检查中发现的安全隐患，及时限期整改；对在施工中发生的“三违”和安全事故坚持“三不放过”原则，认真追查原因并按相关制度严肃处理。5、过断层时，必须坚持有疑必探，短掘短支，严禁空顶，加强顶板管理等措施，确保施工安全.二、灾害防治措施为了保证施工安全，本着“预防为主”、“综合治理”的原则，针对施工条件，对井下煤尘爆炸瓦斯爆炸防水顶板管理等重大灾害提出以下防治措施：1、火灾防治措施(1)加强井口管理,严禁携带烟草点火物品和易燃物品入井。（2）地面各机房库房材162、料场地煤场井下各硐室皮带运输巷等地点，必须有完善的防火制度和足够的灭火器材，并有专人负责防火工作。(3）皮带刮板输送机机头机尾的浮煤,必须班班清理干净.(4）井下和硐室内不准存放汽油煤油变压器油；井下使用的润滑油棉纱布头和油纸，必须存放在有盖的铁桶内，由施工单位指定专人定期送地面处理，不准乱仍乱放；严禁将剩油废油泼洒在井巷和硐室内。（5）井下电焊必须在主要风巷内进行,并制定严格的安全技术措施，严格审核程序并指定专人现场把关。（6）严格井下电器设备管理制度，短路过负荷等保护装置必须齐全，液压联轴装置必须指定专人进行检查.（7）加强机电设备保养维护，落实责任制。对井下电气设备要进行定期检查测试,确163、保“三大保护装置”灵敏可靠。（8）要加强对电缆检查管理，损坏的电缆要进行强化热补和浸入压试验;对煤电钻线路要安装综合保护装置，防止引起火灾。(9）在施工巷道中要安装消防洒水系统；井底消防材料库施工完毕后，要立即配足消防器材。2、煤尘防治措施（1）防治煤尘堆积、飞扬的措施 所有运输巷、掘进巷、运输机转载点、煤仓口等处，均要敷设防尘洒水管路. 主要进、回风巷、集中运输巷、掘进工作面，都必须按规定安装净化水幕装置。 综掘机内喷雾系统必须保证灵敏、完好,井下所有运煤转载点及煤仓口必须安装喷雾装置。 对易积尘的巷道及时冲洗，无法冲洗的巷道,要指定专人每天清扫. 掘进工作面放炮地点20m范围内，坚持洒水降164、尘。 锚喷巷道在喷浆前,必须做好砂子预湿，喷浆时必须打开净化水幕装置，在喷浆过程中减少粉尘飞扬。 加强个体防护，井下接触产尘点人员,必须配戴防尘口罩或防尘帽。 必须采用湿打眼，严禁干打眼作业。 严格炮眼封泥长度，推广使用水炮泥。（2）防止煤尘引燃、爆炸的措施 严格入井检查制度,严禁穿化纤衣服入井，井下禁止拆开矿灯。 井口房附近20m内，禁止用火炉取暖。 井下供电应做到“三无” 、“四有” 、“两安全” 、“三全” 、“两坚持”，不准带电检修或移动电气设备。严格执行井下放炮制度 ,禁止用煤粉充填炮眼,禁止放明炮和糊炮，严禁使用动力电源放炮。 加强电气设备管理，杜绝电气火灾。 经常检查机械转动件，165、添加润滑剂，防止机械摩擦起火。 及时清理皮带及溜子机尾浮煤，防止摩擦起火。 井下主要巷道、溜煤眼及煤巷掘进必须按要求设置隔爆设施。 井下职工必须熟悉避灾路线，在发生灾害时能迅速撤离灾区，减少伤亡。3、瓦斯防治措施（1）预防瓦斯积聚的措施 为了保证局部通风机连续可靠运转，掘进机与风机必须分开供电，局部通风机要安装风电闭锁装置。 加强局部通风机管理和风筒吊挂、维护工作，防止漏风，避免循环风，保证掘进工作面有足够的新鲜风流，严禁扩散通风，杜绝盲巷存在. 煤巷 、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进时，布置在回风流中的机电设备必须设置甲烷传感器. 放炮员要做好装药前 、放炮前、放炮后的“一炮三检”。 独头巷166、道的局部通风机，必须保持正常运转,临时停电时,不得停风。独头巷道设置栅栏，并悬挂警示牌，严禁人员入内。 停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭。 独头巷道停风后,其内瓦斯浓度超过1。5或二氧化碳浓度超过1。5%时，必须采取专门的瓦斯排放措施，并由专业救护队进行排放。 独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源。 采区必须有独立的回风巷道，实现分区通风.在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。 巷道贯通时,综合机械化掘进巷道在相距50167、m前（其他巷道在相距20m前）必须停止一个工作面，施工通风构筑物,做好调整通风系统的准备；贯通时必须有专人现场统一指挥。停掘的工作面,必须保持正常通风，设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风中瓦斯浓度。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到工作面检查瓦斯,如果瓦斯超限，必须停止掘进，然后处理瓦斯，只要在两个工作面及回风流中瓦斯浓度小于1.0时，掘进工作面方可爆破;每次爆破前，两个工作面入口必须设专人警戒。巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，应立即调整通风系统,防止因贯通造成巷道风流紊乱，产生瓦斯积累。瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、定点检查制、巡回检查制、一级班168、中请示汇报制,杜绝空班漏检，要做到瓦斯检查“三对口”。主副斜井通过断层时应前钻，以便释放瓦斯和掌握断层带瓦斯情况。（2)预防瓦斯引燃 、爆炸的措施与预防煤尘引燃、爆炸的措施相同。4、水灾防治措施(1）在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则,按照防治水工作条例的要求，制定切实可行的探放水措施，确保安全施工。（2) 加强雨季防汛工作，成立防汛领导小组,组织有关部门对井口、工房进行认真检查，疏通排水沟,配备足够的备用排水设备，以防突然发生不可预测的水害。（3) 在雨季之前对临时水仓进行清理，保证水仓容量，并检修排水设备，确保设备完好。（4） 加强施工过程中的防治水工作，及时设置排水设施，确169、保施工安全。5、顶板事故防治措施（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行支护管理；(2)掘进工作面必须使用前探梁作为临时支护，严禁空顶作业;（3）锚喷支护巷道锚杆数量、间排距、角度、锚固力和喷层厚度和强度必须定期检查，保证符合设计要求；（4）加强巷道管理工作，并对贯通电前后5m段应加强支护,贯通后必须及时组织人员维护贯通处顶板，防止发生冒顶事故；（5）掘进工作临时支护紧跟迎头，永久支护及时，并符合质量要求；(6）认真做好敲帮稳顶工作。6、掘进巷道在揭露老空前,必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容，根据探明的情况采取措施,进行处理.在揭露老空时170、，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。三、质量管理措施1、质量目标严格执行国家现行的施工规范、规定和标准，工程质量合格率100。2、质量标准严格按照设计和图纸施工，井巷工程施工必须认真执行以下规范、规定和标准:（1)矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ23-90）（2）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ500862001）（4）煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定（94版)土建、安装工程严格按照本专业标准、规范施工。单位工程按照IS09002质量管理体系要求编制质量手册（施工组织设171、计)及作业指导书,作为质量保证体系支持性文件.3、质量管理措施（1) 施工企业必须按照IS09002建立质量管理体系和质量保证体系，建立健全各级质量责任制。(2） 项目开工前,认真做好图纸会审及技术交底工作，编制详细的单项工程质量计划，单位工程及分部分项工程必须编制施工作业指导书。（3） 完善工程质量检查验收制度，建立施工企业自检、建设方抽检、监理单位现场监督的施工质量监督检查模式。严格执行旬检、月验收制度。按照工程项目内业资料管理规定建立各项技术资料及施工质量管理记录。（4） 严把原材料质量关，统购材料严格查验出厂合格证和生产合格证;砂子、石子、红砖等土产材料必须经过试验室检验合格并出具报告172、单后,方可在工程中使用。（5） 工程中使用的混凝土、砂浆，必须由试验室进行配合比试验，确定其基本配合比并经监理单位审核后方可照单作业。施工中必须按规定的配合比、水灰比进行计量配料,原材料计量偏差控制在规定的计量允许偏差范围之内.（6） 严格执行混凝土、砂浆强度现场取样试验制度，若试验不合格,立即查明原因，追究责任，并及时对使用该混凝土、砂浆施工的工程进行补强或返工。(7） 及时做好隐蔽工程检查验收与签证工作；严格执行工程竣工验收制度，按规定做好施工质量检查原始记录、各种技术资料、各项材料试验报告的整理及归档工作.（8） 抓好施工过程中的工序管理，按照工程施工质量管理流程，做好每一道工序严格把关173、，上道工序不合格不允许进入下道工序施工.四、加快矿井建设速度的措施1、严格执行施工图供图计划，保证各类技术资料及施工图按期到位。2、严格执行设备采购计划，保证各类材料及设备的按期到货。3、积极创造条件，加强施工平衡协调，最大限度地实现三类工程平行交叉作业，避免相互影响。4、采用新技术、新工艺，加快施工进度。第三节 土建工程施工方法一、主要结构形式的施工顺序（一）砖混结构工程施工顺序1、基础施工顺序基础工程施工顺序一般是：挖槽(坑）混凝土垫层基础施工做防潮层回填土。槽(坑）开挖完成后，立即验槽做垫层，其时间间隔不能太长,以防止地基土长期暴露。由于回填土对后续工序的施工影响不大，可视施工条件灵活安174、排。原则上是在基础工程完工之后一次性分层夯填完毕，可以为主体结构工程阶段施工创造良好的工作条件。2、主体结构工程施工砖混结构主体施工的主导工序是砌墙和安装楼板，对于整个施工过程主要有：搭脚手架、砌墙、安装门窗框、吊装预制门窗过梁或浇筑钢筋混凝土圈梁、吊装楼板和楼梯、浇筑雨篷、阳台及吊装屋面等。它们在各楼层之间先后交替施工。3、装饰工程施工顺序主体完工后，项目进入到装饰施工阶段.本阶段主要的施工过程有：内外墙抹灰、安装门窗扇、安装玻璃和油漆、内墙刷浆、室内地坪、踢脚线、屋面防水、安装落水管、明沟、散水、台阶以及水、暖、电、卫等，其中主导工程是抹灰工程，施工顺序应以抹灰工程为主导,其余工程是交叉、175、平行穿插进行。室外装饰的施工顺序一般为自上而下施工，同时拆除脚手架。（二）钢筋混凝土结构工程施工顺序现浇钢筋混凝土结构总体施工可分为三个阶段,即基础工程施工、主体工程施工及装饰工程施工和设备安装工程施工。1、 条形基础工程施工顺序人工清槽平整基底地基验槽浇垫层定位放线绑扎基础地梁钢筋绑扎底板钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收浇筑砼搭设支模钢管架柱钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼隐蔽验收回填土砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼回填土.2、主体工程施工顺序对于主体工程的钢筋混凝土结构施工，总体上可以分为两大类构件。一类是竖向构件，如墙柱等，另一类是水平构件，如梁板等，因而其施工总的顺序为“先竖向再水平”。（1） 176、竖向构件施工顺序。对于柱与墙其施工顺序基本相同，即“放线绑扎钢筋预留预埋支模板及脚手架浇筑混凝土养护”.（2） 水平构件施工顺序。对于梁板一般同时施工，其顺序为：放线搭脚手架支梁底模、侧模扎梁钢筋支板底模扎模钢筋预留预埋浇筑混凝土养护。3、设备安装工程施工顺序对于装饰工程，总体按照“先外后内，室外由上到下，室内既可以由上向下，也可以由下向上”的顺序施工。虽然可组织立体交叉作业，但应考虑建筑内部管线多,施工复杂,组织交叉作业尤其要注意相互关系的协调以及质量和安全问题。（三）钢结构单层工业厂房施工顺序钢结构单层工业厂房施工顺序分为两大部分：基础制作安装基础又分为(基础地勘基础开挖预埋螺丝基础浇注后177、期的基础灌浆室外散水室外排水沟围墙砌筑制作安装又分为（加工制作构件一次刷漆结构预拼装钢构件吊装主体结构调校檩条安装门窗柱安装天沟落水管安装钢构件二次刷漆（根据设计要求）盖屋面板墙面板安装门窗安装给排水安装电气设备安装。在实际施工中,各参建施工单位应结合具体情况和本单位的施工经验,根据所承建单位工程编制详细的实施性施工组织设计和具体的施工方法，因地制宜地确定施工顺序组织施工.二、主要结构形式的施工方法（一）砖砌体结构的施工方法在砌体施工中，由于施工材料、施工操作和施工方法不规范，影响了砖砌体的整体质量。因此,砖砌体整体质量的好坏直接影响到建筑物的结构安全，控制好砖砌体的整体质量是十分重要的，应该178、从以下几方面来做：（1）对原材料的控制砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，应尽量选用棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀和规格一致的砖。砂浆：水泥应按品种、强度等级和出厂日期分别堆放,应保持干燥，当水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。宜采用中砂并过筛,且不得含草根，腐烂物等有机杂质。对于水泥砂浆强度等级大于或等于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%,对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制水泥砂浆用的石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合要求。（2) 对砂浆制作的控制179、 配合比砌筑砂浆的配合比应试配确定，施工单位应从现场抽取原材料试样，根据设计要求向有资质的试验室提出试配申请,再由试验室通过试配来确定砂浆的配合比。砂浆的配合比应采用重量比，试配砂浆的强度应比设计强度更高。 搅拌砌筑砂浆时应采用机械搅拌,自投料完毕算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌的时间不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆的搅拌时间不得少于3分钟，烧结普通砖砌体的砂浆稠度为7090mm。当施工中采用水泥砂代替水泥混合砂浆时,应按现行国家标准砌体结构设计的规定,考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。掺用有机塑化剂的砂浆,必须采用机械搅拌，180、搅拌时间内投料完毕算起为35分钟，砂浆拌成后使用时,应盛入贮灰器中，如砂浆发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后34小时内使用完毕。 砂浆试块的制作，抽样及强度评定砂浆试块应在搅拌机出料口随机抽样、制作。试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样，砂浆和抽样频率应符合下列规定:每层楼或250m 砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少检查一次。砂浆强度应以标准养护,龄期28天试块的抗压试验结果为准。 对现场施工操作方法的控制砖砌体的现场施工操作应严格按下列程序进行:抄平、放线、排砖摞底、盘角、立皮数杆挂准线砌砖。具体做法如下：抄平181、：在砌筑砖墙前，应先在基础防潮层或楼面上按标准的水准点或指定的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石砼找平。放线:底层墙身可以以龙门板上的轴线定位钉为推拉线，沿线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并以此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口的位置，为保证各楼层墙身轴线的重合,并与基础定位轴线一致,可采用以下两种方法：A. 利用引测在外墙面上的墙身中心轴线，用经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去,从而定位。B。 用线锤对准外墙面上的墙身中心轴线，从而引测上去.轴线的引测是放线的关键,必须按图纸给出的尺寸用钢尺进行校核,同样按楼层墙身中心线弹出各墙边线,画出门洞口位置.排砖摞底（干182、摞底）一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排顶砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗洞墙垛尺寸，是否符合排砖模数，可将门窗口的位置线左右移动。七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其他不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管在门窗开户时不受影响.另外在排砖时还要考虑到门窗口上边的砖墙合龙时不要出现破活.所以,排砖摞底时必须要全盘考虑，即前后檐墙排在第一匹砖时，要考虑甩窗口后后砌砖窗角必须是七分活才是好活.盘角：砌砖时应先盘角，每次盘角不要超过5匹砖，新盘的大角应及时吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚薄,使水平灰缝均匀一致，盘角好后再复查一183、次，平整度垂直度完全符合要求后,才可挂线砌墙。立皮数杆挂准线：砖砌体施工前应设置皮数杆，皮数杆按施工图规定的层高和现场及门窗洞、过梁、现浇板等的标高，宜立于墙的转角离墙皮l0mm处，一般每隔1015m立一根，中间应设支点，墙上的小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌砖要采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一标准.砌砖时,即满铺满挤操作法,砌砖时砖要放平，否则里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背.砌砖一定要 “上跟线，下跟梭，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不少于8mm也不应大于12mm，砌筑时,应随砌随将舌头灰刮尽,并随时纠正偏差，严禁事后砸184、墙。因此，只要对施工原材料，对砂浆的制作,对现场施工操作和施工控制,才能有效的控制好砖砌体的整体质量。(二)框架结构主体工程的施工方法(1） 框架柱钢筋 钢筋的焊接框架柱纵向钢筋连接通常要采用焊接方法来完成.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程第5214条对现浇框架柱纵向钢筋的接头提出了明确规定:“柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域”,“以相邻接头间距、焊接不得小于500mm，搭接不小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板面以上750ram处.” 钢筋搭接施工规程第5214条规定“直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头”。施工中由于某种原因，不得185、已采用搭接方式进行连接的情况也时有发生，这也是可以的（一级框架柱，二、三级框架底柱除外)。施工规程第5214条要求“钢筋搭接位置在受力较小区域，第5221条规定：“纵向钢筋搭接接头处的箍筋间距,受拉时不得大于5d及100ram受压时不得大于10d及200ram箍筋弯钩要绕过两根纵筋，弯钩长度需相应加长。应该指出，钢筋搭接除应遵循施工规程和施工规范的有关规定外,对有抗震设防要求的尚应遵循建筑抗震设计规范关于绑扎接头的规定，即“钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm”。 箍筋把框架柱箍筋的设置要求混同于一般钢筋混凝土柱，忽视两者受力状况的差异，在框架柱塑性铰区范围内,箍筋应按规定进行加密,186、合理配置箍筋对柱截面核心混凝土能起到约束作用，可显著地提高混凝土极限压应变，从而改善柱的变形能力,并防止受压钢筋屈服,提高抗剪承载力。对于有抗震要求的框架，施工规程第529条，要求柱子的加密区箍筋“每隔一根纵向钢筋都应有两个方向的约束”。对此，设计方面也常易疏忽，既无图示要求，也无文字说明，施工时便也顺理成章地按图施工。一般认为，当柱的纵向钢筋每边有四根和四根以上时，不管有无抗震要求,柱的纵向钢筋还是以每隔一根用箍筋或拉筋拉接为好，拉筋可在两端弯钩（平直部分长10d）或一端弯钩一端直钩（平直部分长度不小于6d）这对提高柱的变形能力和混凝土的约束都是有利的。框架结构中，由于承载力需要柱子上设置三187、根以上的纵向钢筋是常有的事。但往往忽视设置复合箍筋。因此施工规程对此情况希望尽可能设置井字型箍筋。 钢筋的弯钩施工规范第344条明确要求箍筋“弯钩平直部分的长度，对于一般结构不宜小于箍筋直径的五倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的1O倍,且箍筋末端尚应弯成135度，抗震规范对此也作了同样规定.施工时，应该同时遵守施工规范和抗震规范对此的要求。 框架梁钢筋框架梁钢筋的连(焊）接,建筑结构构造手册上均明确指出：“板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时主梁的钢筋在上”。千万不能含糊，一定要摆正主筋钢筋与板、主、次梁的关系。另外,还需强调，当框架节点188、处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm以利灌筑混凝土。 钢筋的代换在设计要求的钢材短缺时，应该进行钢筋代换.施工规范第315条对此的要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应符合施工规范第313条的要求。即对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125。同时也应遵守抗震规范和设计规范对此类似或同样的规定。（2）混凝土工程混凝土强度等级：现浇混凝土采用商品混凝土或者现场搅拌。楼梯段混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时,再与189、踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进。并随时用木抹子将踏步上表面抹平。还要注意混凝土坍落度宜适当小些，振捣要适当，以防侧向横板胀鼓。甲方、乙方、监理三方共同检查验证、检测坍落度，规定不能超过18cm，保持坍落度在1416cm之间。对手持振捣棒的操作事先开会,交待注意事项，明确职责，振捣要密实，现浇板上部挂线找准确标高,混凝土浇注完之后,表面平整度用2m 尺量，误差都在2mm之内。（3）砌块墙体拉结筋的设置外围护墙是砌块填充墙,要防止框架柱与墙体不裂缝,拉结筋如何设置是重要环节，并保证不伤柱混凝土，往常在柱表面剔凿几个点状，个别找不准柱内筋剔凿混乱，容易伤柱内混凝土.框架柱主筋保护层25mm，而190、箍筋直径610mm，箍筋保护层15mm1 9mm ,而箍筋外侧纵向设置812mm 预埋筋,其保护层就不超过7mm，用锤敲击就能找到它,几乎不伤柱混凝土。（4）砌块外墙防裂 砌块墙体与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂.同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理，以利抹灰砂浆粘结牢固. 为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的杜拉丝维。 抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，在槎端抹实压平,定浆后，用尺板贴着用铁抹子切成反槎，当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。 喷洒防裂剂，依据填充墙材191、料不同具体实施。（三）筒仓的施工方法滑模施工技术具有施工速度快,施工成本低，质量能满足工艺及规范要求等优点.因此在筒仓施工中得到了较好的运用。在筒仓的施工中，主要考虑仓身的施工要求，而对于地基的要求一般来说只要满足地基设计要求即可。1。 基础施工：基坑开挖前，应按工程总平面图认真做好定位放线工程。基坑开挖时，应根据地质勘探资料，设计图纸和设计要求的地基承载力，并进行检查核对。当基坑开挖达到设计标高时，应由设计、建设单位和施工单位共同勘测监定，认为达到设计要求时,方可浇注混凝土垫层，其基准平面与垫层厚度控制按设计要求进行施工。2. 滑模施工.由于工程的主体中包括1个原煤缓冲仓、1个矸石仓，它们具192、有工程量大,作业面小，施工工期短，连续作业，技术性强,高空立体作业交叉等特点,因此在施工中必须进行有效的管理。俗话说滑模施工 “三分技术、七分管理” ，所以管理工作是很重要的,主要的管理技术措施有：（1)建立质量保证体系、统一指挥、分区管理滑模施工是集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工程质量、安全生产、机电设备、水电安装、信息资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、抹灰、清理等各工种共同协调配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中，有条不紊地正常进行，现场建立以项目经理为首的一套强有力的指挥管理系统，强调统一193、指挥，一切服从指挥的决策、号令。一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到各部门,落实到具体的人,明确其职责范围，建立名符其实的质量保证体系.（2）确保混凝土供应符合设计要求根据每一个浇灌层的混凝土工程量和滑模的浇灌速度。选择混凝土供应方式为：商品混凝土或者设立现场搅拌站混凝土输送泵 泵管- 布料机，通过输送泵及泵管直接与布料机相连，加快浇灌混凝土速度,减少坍落度的损失,做到布料均匀,提高混凝土的匀质性，缩短滑模时间、减轻工人的劳动强度,提高施工工效。（3）严格按操作要求浇筑混凝土混凝土浇灌应按“均匀布料、严格分层”的原则进行。当混凝土浇筑时有附壁柱,应先浇筑附壁柱再浇筑筒壁。为了确保均匀布194、料，应绘制布料顺序图。采用布料机布料时,由于输送速度快,有计划地匀称地变换浇灌方向，防止结构倾斜或扭转。布料机应配合人工下料,防止产生较大的浇筑高差。分层浇灌本是容易做到，但很多工程出现粘膜、漏空、拉裂等现象.为解决此问题，1200mm 的模板分68层浇筑，每层200mm25mm，这四层能做到严格分层浇筑，开始滑升后，就不会产生大的高差,特别是第一个浇灌层很重要，能按设计要求交圈后,为初滑升和正常滑升打下良好的基础.(4） 控制混凝土的初凝时间和出模强度混凝土的配合比、外掺剂的品种及掺入量直接关系到混凝土的初凝时间和出模强度。有的工程,初凝时间短，强度增长快，很容易出现粘模、拉裂现象，有的工程195、，初凝时间长达10h，出模强度很低，影响滑升速度，甚至初滑升时就产生大面积坍落.因此，根据混凝土强度等级,提前做好混凝土配合比的设计与试配工作,给出适应该时间及温度范围的混凝土配合比，除在试验室测定混凝土的初凝时间和强度外,还应在施工现场制作混凝土试块，采用手压方式，每0。5h观测一次试块的强度变化情况,做好观测记录，在施工时做到心中有数，作出初滑升、正常滑升决定。正常滑升速度必须在施工开始前根据现场的施工条件计算完成.各种配合比和外掺剂的选用由试验人员负责管理，根据进场水泥及气温的变化,随时进行调整、测定和计量监督,及时将混凝土的各项信息向指挥人员反映。（5） 液压系统的两个关键千斤顶和支承196、杆千斤顶同步是滑模平台平稳上升的保证，但实际上千斤顶绝对不同步，所谓同步是相对的、可以控制的.产生不同步的因素有：千斤顶采用滚珠式:滚珠式下滑量为5 mm8 mm,即：同一品种的千斤顶下滑量也有少量差异，但滑升累计后，就有明显升差。千斤顶没有充分回油，累计升差越来越大。千斤顶负荷不均，特别是产生升差后附加荷载的迅速递增。支承杆不清洁，滚珠污垢堵塞，致使千斤顶下滑.支承杆不垂直、不稳定、接头错台、影响千斤顶滑升和回油。 限位卡未卡紧,支承杆上的标高不准确。由于上述因素，导致了连锁的不良影响：支承杆污染一千斤顶下滑一千斤顶不同步一附加荷载递增一支承杆失稳一滑模结构变形一模板偏移、倒锥一混凝土质量影197、响一结构外形偏差。加强千斤顶和支承杆的管理，控制恶性循环,是确保滑模正常工作的关键。（6) 防偏为主,纠偏为辅滑模装置不易偏差,但从管理战略上仍要坚持“防偏为主、纠偏为辅”的原则。即一切措施、一切操作要求围绕“防偏,把偏差消除或减少于“防偏”中，在防偏以后仍出现偏差,那就进行“纠偏。偏差产生的主要原因在于： 混凝土的浇筑顺序与方向； 滑模装置的刚度与稳定性； 钢筋位置的准确性； 千斤顶的同步状态； 支承杆的垂直度; 标高的控制； 平台荷载的均匀性等。在滑模施工中，采取全站仪观测方式，提出偏差观测成果，进行偏差方向及偏差值的分析，找出偏差原因,采取防偏措施，消除产生偏差的因素。纠偏采用钢丝绳牵引198、和撑杆顶轮方法进行,纠偏时应徐缓进行。(7） 采取措施保证钢筋质量滑模施工的钢筋随时隐蔽在混凝土中，该工程钢筋直径较粗，为了保证钢筋的质量，管理上必须采取一些措施。主要有： 定岗定员、划分区段，在此区段上的钢筋工从下到上一包到顶，包质量、包进度.加强操作人员的质量意识教育,随时接受检查，根据质量优劣进行奖罚。质量监督人员跟班检查，做好有关记录，指导操作人员提高质量水平。 主筋设控制位置的挡圈或支架，保持主筋垂直，不对滑模装置产生障碍和阻力。 为防止水平筋偏移碰模板,并控制水平筋的保护层，在模板上口安装导向筋。(8） 水平结构施工是影响工期的重要因素特殊部位的施工方法：过QL一1处的施工方法:采199、用预留钢筋，并用泡沫麻丝包扎好，用塑料泡沫块填充,即整个QL一1范围内，靠近内模一侧厚度为100 mm混凝土接触面全用钢丝网片隔离，空间用土块填充；过3。00m层楼板施工方法:板采用钢筋预留焊接，混凝土预留板槽的方法，即按设计标高、直径留置钢筋，滑模时预留筋横向放人板槽内，板槽留置尺寸要求，槽底为板底的设计标高，板顶标高比板的设计顶标高要高出50mm，槽深度为100 mm,混凝土的接触面用钢丝网片隔离，内用土坯填充即可;3L一1钢筋混凝土托梁采用预留梁窝的办法，具体办法如楼板方法。第四节 土建工程施工主要技术措施一、土建工程施工主要技术措施（一）冬季施工技术措施1、冬季施工起止日期根据“建筑工200、程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。2、混凝土冬季施工的技术措施要求为满足混凝土有适当的温度，通过采取水、砂、石加热等措施来实现混凝土温度的提高。运输过程中应采取保持新拌混凝土的温度不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上，满足混凝土水化反应的进行.通过模板保温和外加热,保证混凝土强度增长，或掺化学外加剂促使混凝土凝结和早强.采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号，采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定.3、混凝土冬季施工的工艺要求混凝土冬季施工201、中使用的钢筋在运输和加工过程中，应注意防止刻痕和碰伤。冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于15。钢筋的焊接宜在室内进行。在室外焊接温度不宜低于-20 ，并要有防风雪保温措施。混凝土冬季施工选择的骨料必须清洁，不能含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。石料的级配要符合工艺要求.掺和含有钾、钠离子防冻剂的混凝土不得混有活性骨料，防止发生反应导致体积膨胀及结构破裂。混凝土冬季施工加入外加剂，可以防止混凝土早期受冻，负温条件下硬化，减少用水量。一般使用无氯盐类防冻剂.对抗冻性要求高的混凝土，要多采用引气剂或引气减水剂，具体参考混凝土外加剂应用技术规范的规定。混凝土冬季施工使用的保温材料应根据工程类型、结构特点202、施工条件、气温情况选择。优先利用地方材料、如草帘、草袋、炉渣、锯末、塑料布和保温板等保温。这些材料坚固耐用，价格便宜、又可以多次使用。混凝土中心任意时刻的温度按混凝土规范中的公式计算。混凝土冬季施工材料的加热，按照材料比热的大小和加热方法的难易来加热材料， 加热顺序为水、砂、石，具体要根据热工计算来决定。通常水用烧水锅炉、火锅直接加热，或直接向水箱内通蒸汽加热。砂石骨料的加热可采用骨料表面加覆盖物，将蒸汽通入骨料中，或用火炕、火炉直接加热.4。 混凝土冬季施工配制和搅拌要求配制冬季施工混凝土除了对水泥选择以外,水泥标号不低于425号，最小水泥用量不少于300 kg/m3,水泥比0.6。另外，203、使用矿渣硅酸盐水泥， 宜采用蒸汽养护。为提高冬季施工混凝土的搅拌效果，搅拌机应预热处理，搅拌时间要加长一半。投料顺序为先加骨料、热水,搅拌一定时间后再投入水泥继续搅拌到规定的时问，防止水泥假凝,保证混凝土的出机温度在10 以上.5。 混凝土冬季施工的运输和浇灌要求冬季施工混凝土运输应尽可能缩短运输时间，保证混凝土入模的温度,为此应尽量缩短距离，减少装卸的转运次数,增加运输工具的保温,防止混凝土热量的散失、冻结和离析。混凝土的浇灌应保证模板的钢筋不冻结冰雪,金属埋设件和大径钢筋应进行预热处理.分层浇灌大体积结构时, 已浇灌的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前,不得低于按热工计算的温度，且不低于2204、 ，对加热养护的现浇灌混凝土结构，混凝土施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力,对于装配式结构,浇灌接头的混凝土或钢筋，先将结合处加热至正温，浇灌的接头混凝土在20为宜.养护到设计要求强度，浇灌接头的混凝土， 可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。冬季不得在冻胀地基上浇灌混凝土，基土应进行保温,不得遭冻。在地基土上浇灌混凝土，混凝土在受冻前，其拉压强度不得低于临界强度。（二）雨季施工技术措施1。 雨季施工原则在施工中要先抢基础、结构， 先室外、后室内小雨不停工、大雨转室内， 以达到缩短工期，提高经济效益之目的。（1） 土方工程 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片逐期地完成重要的或特殊的205、土方工程,应尽量在雨期前完成. 雨期施工中应保证工程质量，随时掌握气象变化情况. 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定， 必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。 基坑（槽）边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽)边坡边的距离，应根据设备重量，基坑（槽)边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1。5m。 机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 雨期开挖基坑（槽）或管沟时,应在坑(槽）外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入.基坑(槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定206、情况。 填方施工中，取土、运土，铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排放雨水。（2）砖石工程 雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量,雨后继续施工时，应复核砌体垂直度 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少,每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30时，搅拌后2小时和3d内使用完毕。(3）砼工程 及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序做好防雨和养护措施工作.需连续浇注砼的工程,应事先做好防雨措施,并定时测定骨料含水量及时调整砼配合比，严格调整配207、合比，严格控制坍落度，确保砼质量。 加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚处必须坚实牢固,必要时加大承压面积,以防止支撑变形下沉、倾斜。 在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌砼,未下雨而露天浇灌的砼，也要及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比,确保砼的强度，砼车应加覆盖。 为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间。当气温低于25 时,C30以内砼，不超过2小时；C30以上砼，不超过1.54小时， 当气温高于25 时,则应相应缩减0。5小时。2、雨季施工注意事项（1）对雨淋的砖,如含水量较大的208、要晾干后再使用。（2）对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌.（3)对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷， 负责应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。（4）雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象,以便及时采取措施。(5)雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。（6）对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料。以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。（7)雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题,及时处理。二、土建工程安全施工措施1、安全生产209、目标达到“五无”目标:即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无重大中毒事故。安全事故死亡发生率为零，重伤发生率为零，轻伤发生率控制在千分之二以下。不发生重大建筑物垮塌事故、重大职业安全健康伤害(职业病）事故、重大环境污染事故、突发性大面积疾病和食物中毒事故。2、安全生产保证体系成立以矿长、安全矿长为组长，各分管副矿长为副组长,安监科为主体,各专业科室参与，监理单位、施工单位现场安全管理人员为骨干的安全生产领导小组。建立建设单位、监理单位、施工单位三方联动的安全生产保证体系。各施工单位项目经理是安全生产第一责任人，负责设置专职的安全员,施工班组设置兼职安全员，实行全方位、全过程的210、安全监督管理网络。安全生产领导小组领导全面的安全生产工作，组织开展安全教育、宣传贯彻国家各类安全生产法律法规，建立安全教育制度、安全检查制度，安全交底制度和安全事故处理制度，形成一套行之有效的安全保证体系。3、安全生产保证措施落实安全生产制度，实施责任管理建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全职责.抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。施工单位应通过有关部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容,分别通过企业、施工项目的安全审查,取得安全操作认可证，持证上岗.特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察211、部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时施工项目主要负责人必须承担管理责任.安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。安全教育和培训入场前应完成三级安全教育。对新工人、实习生的入场三级安全教育,重点在一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律方面.对季节工、农民工的三级安全教育,以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主.在规定的时间内安全技能不能达到熟练的,应及时解除劳动合同,取消劳动资格;一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质.具有合法的劳动手续。临时性人员经正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位;结合施工生产212、的变化，适时进行安全知识教育。配合国家安全生产月,通过组织安全知识竞赛、全员培训、典型案例分析等形式、提高参建人员的安全意识和安全管理、操作水平。采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前;应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。进行各种形式，不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等,清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法.安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。施工项目的安全检查以自检形式为主213、，是对项目工程操作人员，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除.对安全管理的检查，主要是:业务职能部门、人员、是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；安全教育是否落实，教育是否到位；工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况;安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些有效管理措施；事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则.安全检查的组织：建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；成立第一责任人为首，业务214、部门人员参加的安全检查组织；安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理.安全管理一般规定1、凡进入施工现场必须戴好安全帽，自觉遵守现场施工的有关规定，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。2、严格遵守施工用电安全规范,电源线不能乱拉乱接及拖地。3、工程施工阶段，注意楼梯口,预留洞口、管道井间的维护安全栏，特别在其范围施工,更要切实做好安全保护措施.4、现场施工每个工作面安装完毕后，必须清理现场，做到工完场清。5、高空作业使用梯子时，应系好安全带,梯脚要麻布包缠，并且地面上要有人监护。6、在管井口施工时,管井口要有标志，防止管井坠物伤人。7、施工单位管理人员下达任务单的同时，必须做好215、安全交底记录，施工过程中加强检查、监督、并对业主、监理提出的安全隐患,整改得力。8、施工单位必须为施工人员配备合格的个人防护用品,进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽、工作卡、统一着工作服。9、施工单位应根据总平面布置图绘制安全文明施工责任区划分图，并在施工现场设置安全施工责任区标志牌,安全文明施工责任落实到人。10、在有危险地区要悬挂明显的警示标志,在施工取悦设置安全通道，并悬挂安全通道标志牌。11、施工单位要编制详细的施工现场管理措施。包括场地管理措施、临时设施管理措施、临时用电管理措施、高空防坠措施、场区道路管理、消防管理等具体的措施.四、土建工程施工主要安全措施（一）雨季施工安全216、措施雨期施工安全措施主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。1、 雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查各个设施的防漏,对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施,保证水流畅通,在施工场地周围应防止地面水流入场内。2、应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基3、编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。4、对材料仓库要进行全面检查、维修， 特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙面不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且217、要有防雨措施，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方， 不得受潮雨淋.露天放置的材料，不得浸在水中， 以防流失浪费。5、塔吊、井字架等要设置避雷装置，并经常检查性能是否良好，不合格的要及时修理；现场使用的搅拌机械及各种机具,应搭设雨棚，砼、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖；根据工程情况，准备必要的排水机具和材料,并对机电设备线路,要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器.6、 坑、沟内的机械最好移至地面， 以防雨过大被淹毁。7、 现场施工电缆线要集中搭设，防止杂乱无章，及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回.8、基础工程应开设排水沟、218、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过lm的基槽、井坑应设支撑。9、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。10、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固.11、脚手架上的马道要采取防滑措施,下雨后及时清扫，并随时检查脚手架,电器设备的安全措施。12、现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施,严禁私自改拆线路，严控各种规程制度.13、凡参加施工人员，一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。(二)防止高处坠落措施1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在219、低处操作。2、在高处是用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除.对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业.暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4、操作人员在脚手架板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严，或及时设220、置防护栏杆、安全网等防坠落措施.5、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多10m设一道安全网。6、从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。（三)防止高处落物伤人措施1、地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可以随意向下丢掷.2、在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。3、地面操作人员,应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装构件下停留或通过。4、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具.5、设置吊221、装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。（四）防止触电措施1、吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。2、施工现场架设的低压线路不得用裸导线.所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上.跨越交通要道时，需加安全保护装置.施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。3、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。4、电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为6080v，要求手把线质量良好,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎.222、电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。5、使用塔式起重机或长起重臂的其它类型起重机时，应有避雷防电设施。 6、在雨天或潮湿地点作业的人员,应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。（五）防止起重机倾翻措施1、起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松散土层要进行处理。必要时，须铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上.2、应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施。如:在起重机增加平衡重后,卸载或223、空载时,吊杆必须落到与水平线夹角60以内。在操作时应缓慢进行。3、禁止斜吊。斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4、应尽量避免满负荷行驶,如需作短距离负荷行驶，只能将构件调离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转置起重机的正前方,拉好溜绳,控制构件摆动。5、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并在操作时要统一指挥,互相密切配合.在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本224、保持垂直状态。6、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。7、不吊重量不明的重大构件或设备。8、禁止在恶劣天气条件下吊装，如禁止在六级风的情况下进行吊装作业。9、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，准确。起重机驾驶人员应听从指挥.（六）防火及防爆炸措施1、现场用火、用气（电）焊一律须向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人看火管理。严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查保持器具完好情况。2、各种可燃材料(如电石、保温材料等)不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间225、蓄热自燃。3、现场变电室、配电室必须保持干燥通风。电工值班休息室应与变、配电室分开.变、配电室5m 以内不得存放易燃材料.4、现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时,应有出厂合格证，并附有技术资料，应在安全可靠地点存放。使用时要建立制度，严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合规定和技术指标的高压容器不得使用。5、焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧焊时,应有排气装置，电焊工应穿戴防护衣具.6、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施,绝不向地面猛摔。7、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源.冬期如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不226、可用火熏烤。还要防止机械油落到氧气瓶上。8、乙炔发生器放置地点距火源应在10m以上，严禁在附近吸烟。如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风。同时乙炔发生器应装设逆止阀和水封,以防回火引起爆炸。9、 电石桶应存放在干燥的房间内，并在桶下加垫,以防桶底锈蚀腐烂，使水分进入电石桶而产生乙炔。打开电石桶时应使用不发生火花的工具（如铜凿）.10、 高空焊接时,如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施后方准焊接,焊接剩余的焊接头不的随意下丢。第五节 主要机电安装工程施工方法及技术措施一、矿井双回路改造1、工程量左木35kV变电站至主井工业场地10kV线路,采用LGJ240架空导线,预应力钢筋砼门型杆，架设227、长度1km；山头35kV变电站至主井工业场地10kV线路,采用LGJ240架空导线，预应力钢筋砼门型杆，架设长度为7km。主井变电站之副井变电站10kV线路改造工程,采用LGJ-95 10kV架空导线，单水泥杆,架设长度2。5.2、施工方案及施工方法1）运输:水泥杆的运输:水泥杆到位后，利用拉杆车运至现场，分别到位。导线及三盘运输：导线到位后,用放线车装载绑扎牢固后,用四轮车牵引运输到现场，进行放线.三盘到位后，用汽车运至现场进行安装。2）施工进度表的执行：耕地内施工，可于春种前或秋收后进行施工，根据具体情况进行变更。其它地段施工随施工进度表进行。3）施工方法按以下顺序进行：场地平整现场布置材228、料运输工器具准备地面组装起立抱杆试吊检查冲击检查抱杆脱帽校正杆根到位固定临时拉线安装永久拉线回填固土拆除工器具清理现场复紧螺栓。二、主副井10kV变电站1、工程量1）主井10kV变电所主要设备见下表设备名称规格型号单位数量价格（万元）高压开关柜KYN28-12Z 10kV台1613。60交流屏台10.92操作台套10.20变电站自动化系统GCSAC套120。00微机保护屏PK11块22.61微机控制屏PK-11块22.61电度表屏PK-11块11.30小电流接地选线装置套11。50变压器S9-630/10/0.4kV台213。58合计56.32 2)副井10kV变电所主要设备见下表设备名称规格229、型号单位数量价格（万元）高压开关柜KYN2812Z 10kV台20170。00高压动态无功功率补偿成套装置SAVDC台227。00交流屏台10。92操作台套10。20微机保护屏PK-11块22。61微机控制屏PK11块22.61电度表屏PK11块11。30小电流接地选线装置套11。50变压器S9-800/10/0.4kV台216。56低压配电柜GGD 380V台1122。00照明配电箱DXT-3-32/ic台10。06合计244.762、施工方案及施工方法 1）技术资料准备电气施工技术文件一览表编 号施工技术文件名称编制人01施工组织设计02预防质量通病措施03应急预案04站用变压器及380K230、V系统的安装作业指导书0510KV主变安装作业指导书06二次安装作业指导书0710KV无功补偿装置安装作业指导书08站用线、缆，接地等装置的安装作业指导书09危机测量、控制。保护装置的安装指导书2）设备材料准备本工程电气部分所有一次、二次设备均由建设单位供货.所有钢材、母线、金具、绝缘子及电缆等装置性材料、消耗性材料按照协议采购供货。在施工过程中，应按一下原则进行原材料的领取和管理，确保工程施工的连续性。3)主要施工机械机具配置表序号设备名称规格单位数量备注（KVA)01交流弧电焊380台32102直流弧电焊380台12003砂轮机220台11。504台钻380台12。505切割机380台12231、。206电烤箱220个11.507手电钻220个11.508真空滤油机380台1119。909数字万能表个310多功能继电保护测试仪QJS35A台111接地电阻测试仪DFT2/2台112油微量水分仪Sc6台113高压开关特性测试仪MOARC/2台114200KV直流发生器400KV/3mA台14）总体施工工序安排 一次设备施工工序为：高低压开关柜安装、硬母线制作安装、电气设备调式、设备接线 电气二次施工工序为：电缆支架制安、保护屏安装、端子箱安装、电缆敷设、二次接线、保护调式、传动等。 为不影响施工进度和质量,根据设备材料到货的情况，施工中应按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员232、和设备安全。 调式工作应和设备安装紧密配合，因天气多变，高压试验人员应抓住有利天气立即试验，发现问题及时上报处理。5）重要工序施工方法（1)高低压开关柜安装 用经纬仪、钢尺复测二次盘距槽钢的长度/宽度/标高及相对位置是否符合要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度,误差不得超过允许值,直线度:每米1mm，全长5mm。二次盘柜安装前，对二次盘柜开箱检查,检查其型号规格及平面布置是否符合设计,有无损坏或脱漆，元件是否完好无损。根究装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。断路器支架焊接应良好，外部油漆完好，真空断路器的灭弧室、瓷套与铁杆间应粘贴牢固，无裂纹及破损。用吊233、车将开关柜按先内后外的顺序吊至高压室门口，用钢管做滚筒，人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平,然后将柜体与基础槽钢焊牢.开关柜拼装质量标准：垂直度：每米1.5mm;水平度：成列盘顶部5mm;盘面不平度：相邻盘顶部1mm,成列盘顶部5mm；盘间距小于2mm。（2）硬母线的制作安装 先安装事先以实验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤矫直硬母线，用母线平、力弯机弯制母线，母线搭接面人工锉磨处理，并涂电力脂,搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后安装母线并涂相位漆。(3）主变压器安装准备好施工机械234、和安装的工器具，复测基础标高、中心距离尺寸，用吊车将变压器吊至变压器室门口，用钢管做滚筒，人工就位，在变压器四角加垫扁铁来找正找平.（4）电缆敷设及二次接线施工 在施工前应充分考虑设计图纸、电缆走向、电缆规格长度等因素，确保施放后正确、整齐、美观、标志齐全清晰又便于运行维护.二次接线严格按设计图纸及作业指导书施工，在确保质量的同时，提高施工工艺。二次电缆牌要在确保准确的前提下，做到清晰、美观、耐久。电缆防火封堵严格按设计要求施工，注意防隔墙、防火涂料的施工是关键。（5）一次设备高压试验根据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）和设备特性做设备的绝缘、特性试验，试验中严把质235、量关，对有要求数据的调试，保证即不偏上限，也不偏下限，使用的仪器、仪表必须在有效期范围内,试验时应仔细核对接线并设置隔离围栅，加挂警示牌，试验中要大声互唱，对高压试验设备要及时接地，试验完毕将高压侧进行接地，做好记录和填写试验报告。三、主风机安装1、工程概况：根据井田开拓布置，矿井通风方式为中央分列式，矿井通风方法为机械抽出式，原xx德汇煤业有限公司回风立井和副立井改造后做引风道连接作为回风立井,安装有FBCDZ-8-24B型对旋防爆轴流风机，一台工作,一台备用.配YBFe450S38型防爆电动机，电压10kV,功率250kW2，转速740r/min.风机房建在主井工业广场。主通风机为双回路供236、电，两回10kV高压电源分别引自矿井工业场地10kV变电所10kV不同母线段。选用采用XGN212型高压配电柜，对主通风机进行起动、换向控制。采用直接起动。通风机值班室内设有风机性能在线检测装置1套，对风机运行工况(风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度)进行实况检测。并可通过通讯接口将信号传至矿井安全检测监控系统。风门由蝶阀控制，为手动、电动两用。设DKX-C电动阀门控制箱2台。2、工程量主要设备及费用设备名称规格型号单位数量价格（万元)对旋防爆轴流风机FBCDZ-8-24B台2187。28反风装置蝶阀套232。65高压开关柜XGN2-10Z 10kV台1449。237、00电动阀门控制箱DKXC台21。00风机在线监测系统套115。00合计284。933、施工方案及施工方法1）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。2）操作工艺流程基础验收开箱验收搬运安装、找平、找正试运转、检查验收.(1)基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。（2）通风机开箱检查应符合下列规定按设备装箱清单，核对“五证一书、备品备件及安装工具做好检查记录。查各切削加工面节流器口，机壳是否发现变形或锈蚀、碰损等,蝶阀开闭是否灵活可靠。检查轴流风机叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。3)安装、找平、找正风机设备安装就238、位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。道轨按风机底座架轮距尺寸铺设，做到平直稳。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。功率、电压、电流表的传感器相序要一致，读数准确，轴承温度、负压、风量探头位置安装合理显示正常。 4）风机试运转：经过全面检查供应电源相序正确后方可送电试运转，并检查各项安装措施；叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下运转时间不得少于2h，沿动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚筒轴承温度不的超过40,最高温度不超过80.再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录.四、压风机安装1、工程概况据计算的压缩机供气量和出口压239、力，选用R110IU型螺杆式地面固定式空压机2台，正常生产使用风动工具及发生灾难向井下被困人员供气时,均为1台工作，1台备用.额定排气量：21m3/mim，额定排气压力:0.85MPa，冷却方式为风冷式.配用电动机功率110kW，电压380V，转速2970r/min.空气压缩机房内设低压配电室，两回380V电源分别引自副井工业场地10kV变电所0.4kV不同母线段,1回工作，1回备用，采用GGD型低压配电柜对空气压缩机进行配电及控制。空气压缩机带有成套的控制设备，采用智能SE控制，星三角启动.2、主要设备及所需费用见下表设备名称规格型号单位数量价格（万元）空压机R110IU台242。00储气罐240、C4个23.00低压配电柜GGD2台615.00低压起动器台4合计603、施工方案及施工方法1）安装环境要求空压机房须宽阔采光良好,压缩机与墙体之间至少应有70公分以上的距离，以利于操作与检修;空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好，如灰尘多时,须加装前置过滤设备;预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养;对风冷式机组,安装导风管将热风导出室外。2）配管、基础及冷却系统安装主管路安装时，管路须有12的倾斜度，以利于管路中的冷凝水排出，配管管路最好选用较大的管径；支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出管路最好应有单向阀；几台压缩机串联安装,241、应在主管路未端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝水排放；主管路不得任意缩小。压缩机之后如果有储气罐及干操器等缓冲净化设施，理想的配管顺序是压缩机汽水分离器储气罐前过滤器干操机后过滤器精过滤器。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当的阀门,以便检修切断之用。基础应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机应震动而引起噪音。螺杆式空压机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤.压缩机底部最好铺上510mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。风冷式空压机要考虑其通风环境，不得将压缩机安放在高242、温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行；压缩机安装空间较小时，须加装抽、排风设备,以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量,而且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置。五、主斜井皮带安装1、工程概况主斜井铺胶带输送机型号为DTL100/22/2132型，担负矿井煤炭运输,输送机机长L=598。2m，提升高度H=167.9m,倾角=16。3；输送能力Q=220t/h.胶带机安装一套KHP-1型监控综合保护装置，用于带式输送机的启、停及保护，具有堆煤、断带、超温、低速、跑偏、烟雾、沿线急停等各种保护装置。直观显示输送机运行速度、各种故障状态243、，具有声光、语言报警功能。主斜井带式输送机两回380V电源分别引自主井工业场地10kV变电所380V不同母线段，采用GGD型低压配电柜对主斜井胶带输送机进行配电及控制.主斜井带式输送机除采用PLC电气控制系统,集中监视和控制，还设置必须的保护、联锁和信号装置。主斜井井口房内低压配电室担负主井井口房内硫化器、起重机、胶带机辅助设备的用电。2、主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元)带式输送机DTL100/22/2132型输送机部1272。20胶带机控制保护装置套15.53合计277。733、施工方案及施工方法(1）准备工作巷道形成后，由测量人员给出皮带中心线，并整修巷道，然后根据设244、备及皮带中心线做好皮带基础。在倾斜巷道段，每个皮带架都应打好基础；平巷内可间隔50 m，打皮带中间架基础。设备搬运时，对机头、机尾可拆卸运输。施工前,根据设计图纸及实际到货设备，验收矿建基础和预埋铁件，如有尺寸不符应及时处理。用水准仪测量基础标高，计算垫铁厚度，绘出垫铁图，进行加工，垫铁规格必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规定.将设备运到现场进行检查,并将设备部件运到安装位置附近。斜巷皮带走廊机头及驱动装置在上部段，运送设备时需制订吊装措施.(2)操平找正机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0。2kg手锤敲击检查,并做好记录。基础螺栓符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规245、定.传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必须符合以下规定： 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm； 其轴心线与胶带输送机纵向中心线不重合垂直度不超过滚筒宽度的2/1000； 轴的不水平度不超过0.3/1000。减速器、联轴器及齿轮装配安装必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准的有关规定.逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠.中间架及托辊的安装按煤矿安装工程质量检验评定标准进行,上、下托辊应转动灵活，其不水平度不应超过2/1000.清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于246、90%。（3）二次灌浆二次灌浆时所用的砂浆或混凝土的强度应比基础的混凝土强度等级高一级，且必须将混凝土捣固密实，基础螺栓严禁歪斜.(4)胶带连接将胶带两端头处分割成阶梯状，接头长度L一般为胶带宽度B的1。22倍.割缝方向与胶带走向成45。胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求。胶合剂的材质应与输送带材质具有相同弹性.硫化温度与硫化时间应符合所用的胶合剂的要求.接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带厚度的5，超臌面积不大于粘合面积的2%.胶合缝的方向应顺着胶带运输方向，而不得相反.胶带粘合后，取样试验的抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75。胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工247、程及验收规范的规定.（5)试运转固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，带负荷试运转8h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承 温度 70C 温升35C滚动轴承 温度 80C 温升40C单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。六、副斜井提升机1、工程概况副斜井提升采用单钩串车提升方式，担负矿井提升矸石、升降设备、材料及最大件等辅助提升任务。经计算,副斜井提升设备选用1部JTP-1。6单滚筒矿用提升绞车，主要参数如下：滚筒直径1.6m，滚筒宽度1.2m，滚筒个数1个,最大静张力FZ=45kN,减速比i=20.最大提升速度Vm=3.086m/s。机器变位重量3248、618。9kgm2。并配备YR315M2-8交流绕线式电动机，额定功率132kW，电压380V， 额定转速737r/min，提升系统最大速度Vm=3。086m/s。选用20NAT67+Fc 1670ZS221 140型（GB/T 8918-2006）钢丝绳，钢丝绳直径d=20mm。由于场地所限,选用1套TD-1400/740型游动天轮，直径1.4m，最大游动距离0。74m， 绳槽半径r=17mm，适用绳径范围2531mm.为了保证副井提升机房供电电源的可靠性，两回380V电源分别引自副井工业场10kV变电所0。4kV不同母线段。提升机电控设备选用TKDGPCBP型全数字交流变频提升机电控装置，249、低压交流变频装置HVC主回路为380V三相交流电源输入,由功率电元组成交流变频主电路，采用再生制动式变频功率单元构成再生制动回路，调节控制系统采用全数字双闭环矢量控制系统，操作系统采用可编程序控制器（PLC）控制；由低压交流变频系统和PLC操作控制组成网络化智能矿井提升机全数字交流变频电控装置，可实现提升机的起动、加速、等速、减速、爬行、停车与换向进行控制，具有绞车所必须的各种电气保护及联锁装置。提升信号选用PLC可编程序控制提升信号系统,信号发送方式为转发式。2、主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元）绞车JTP1。6台125交流变频电动机YPT型8极 132kW 380V台1250、10.5游动天轮TD-1400/740套10。85全数字化交流变频调速系统TKDGPCBP套122。5提升信号装置KXT25型PLC可编程序控制系统套13。5矿用电话机KTK9-3型套10.04合计62.393、施工方案及施工方法提升机安装，实行土建机电安装综合平行作业。在设备基础施工完毕，即用吊车将大件进行就位，房屋屋面梁施工完毕后，先将桥式起重机安装完毕。进行试运转，合格后,利用桥式起重机协助吊车进行设备运输。然后用桥式起重机进行设备就位及操平找正工作。最后机电分开平行施工,待绞车机电设备安装完毕，积极配合厂家进行电气设备的静态调试工作,静态调试结束后进行缠绳挂矿车，之后进行绞车的动态调试251、和试运转工作。 1)基础验收井绞车设备基础验收前，应在绞车房内确定出提升机的主轴中心线和提升中心线,以此作为基础验收的标准。 基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置，深度和垂直度。将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并作好原始记录. 验收时,还应仔细检查绞车房的预埋件是否齐全。设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净。 绞车安装前，应在绞车房布置十字中心线，作为提升机找正时的依据.测量大线选用1。2mm的碳素弹簧钢丝，测量大线固定在大线架上.测量线架宽度按300mm宽制作四件，分别固定于绞车房的四面墙上（沿提升中心线和主轴中心线布置),线架的高度要高于主252、轴装置的最高点约1M左右。在线架上标定出大线通过口,四条大线分别用坠砣拉紧。 基础研磨前,先测量垫铁位置的基础标高.进而确定出所垫垫铁的高度，基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60，每一块垫铁均用水平尺找平，相邻垫铁之间也用水平尺找平.垫铁表面粗糙度不大于6.3Um。 基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度层层数，然后布置垫铁。注意每组垫铁只用一组斜铁,斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致. 2)设备运输及设备就位 提升机设备到货后，绞车房土建工程尚未竣工，因此设备不能一次运输到绞车房，需要二次搬运。 待绞车房屋顶浇注好，车房内脚手架杆253、全部撤出，具备安装条件后,即可进行提升机设备的二次搬运工作。二次搬运设备需租用90T吊车和平板车一台，将设备运到绞车房设备运输口，然后用天车配合吊车，将设备运到绞车房。利用天车将部分设备就位,完成设备的二次搬运工作。 设备二次搬运时，要注意保护设备，防止损坏设备,起吊钢丝绳吊前必须核实型号及规格，并认真检查,确定无误后再使用。起吊时，钢丝绳与设备接触处应采取保护措施，以保护钢丝绳及设备，大件起吊前，应根据设备重量选择钢丝绳的型号。 设备运输到绞车房后，主轴装置先就位，电机及其它设备均放置在基础附近,待安装时一并就位。 设备运输过程中,除注意保护设备外,还应注意保护绞车房的底板及墙面，注意文明施254、工。 3） 主轴装置安装 主轴装置运到基础上后,将主轴装置吊起，使期运输时的底座稍许离开基础面，然后将运输主轴的底座螺栓松开，去掉底座，将主轴轴承座放在基础垫铁平面上,然后将主轴装置找正，将其落入轴承座上，将地脚螺栓穿上,完成主轴装置的就位工作。 在绞车房纵横测量大线上各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。去掉主轴装置一侧轴承端面，将压块压入主轴两侧中心了孔内，用单脚划规以轴的半径为半径,以轴边缘上任意四点为圆，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。 主轴提升中心线标定在主轴卷筒轮盘之间固定两根横木,横木与轮盘固定牢固，然后在横木上标出提升中心线，作为提升中心线方向的找正依255、据. 主轴装置的找平 先找平主轴两侧轴承座,主轴两侧轴承座用框式水准仪进行找平,轴承座沿主轴方向的水平度不超过0。1/1000，沿垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000。主轴轴承座找平台,以主轴一侧为基准，找平主轴。方法如下： 在主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。主轴的水平度误差严禁超过轴长的0。1/1000,力争减少主轴水平误差，取最小误差值。 主轴装置的找平,是通过调整轴承座下面的垫铁高度来达到的，具体操作是靠调整斜铁进入轴承座的深度。 主轴装置的找正 主轴装置轴承座的找正是依据绞车房纵横安装基准线进行的。具256、体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的，当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。 注意事项 a.主轴装置的找平与找正应该是相互配合的,以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴装置的水平度； b.主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、斜铁露出设备底座外缘的长度,平垫铁控制在10-30mm范围内，误差5mm；斜铁控制在1050mm范围内，误差5mm； c。主轴装置找平找正后，拧紧地脚螺栓，露扣24扣，然后将地脚螺栓孔内灌满干砂； d。二次灌浆前，应作好隐蔽工程检查记录，请甲方及监理验收，符合要求后方可进行二次灌浆，此前要用水冲洗基础，清除基础上257、的油污及杂物。二次灌浆必须捣固密实，而且要一次灌完.二次灌浆的砼强度等级应不低于基础的砼强度. 4) 主电机安装 主电机安装前先清理电机基础,布置垫铁，然后用天车电机就位，穿上电机地脚螺栓，带上地脚螺栓锚板和螺母，拧紧地脚螺栓，复查气隙是否在规定范围内，无误后进行二次灌浆. 5） 制动器安装 安装前，确定好垫铁的高度及层数。依据提升机说明书的要求,在制动盘上确定出提升机磨擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为制动器找正的依据，安装时要求制动器油缸中心必须与主轴中心线位于同一平面内，同时制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径相重合。 注意事项及要求： 同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致,偏差严258、禁超过0.1mm； 各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3mm； 同一副动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差0.5mm； 盘形提升系统安装措施制动器找正，拧紧地脚螺栓后，在地脚螺栓孔内灌满干砂，进行二次灌浆，要求同前. 6） 液压站和监控器安装 在主轴装置、主电机等主要设备安装完毕后,检查液压站及监控器的基础标高，确定所垫垫铁高度，布置好垫铁.然后将设备就位，操平找正后,进行二次灌浆。然后进行液压站管路的配制。 特别需要注意的是：管路在安装之前必须要清洗，以免造成液压站在使用过程中造成管路、阀件堵塞，影响液压系统的正常工作。 另：液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求259、，当出厂无规定时,二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80MM；液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等也必须清洗干净，管接头处在液压站的残余压力下严禁漏油.液压站管路走向必须排列整齐，不漏油，不渗油。（残压小于0.5Mpa） 7） 闸盘偏摆监测装置安装 闸盘偏摆监测置用来监测制动闸盘的变形，当闸盘偏摆值超过一定范围之后，闸盘将接触滚轮,压动压杆使开关动作将信号送给保护回路，使第二次不能开车。 其安装程序如下: 开关的空行程：开关内两接点是常闭接点,拧动调整螺栓，螺栓的拧紧圈数不得大于1/4圈，观察万用表开关刚好闭合，将防松螺母拧紧。 闸盘偏摆监测置就位后,松开固定滚轮用螺母，调整轮260、子，使其中心线的延长线正好通过主轴中心线,然后再拧紧固定轮用螺母； 慢慢转动闸盘，将偏摆最大的部位转到滚轮位置，用塞尺塞入轮子与闸盘之间。假设闸盘的实际最大偏摆值为1mm,轻轻移动整个监测机构，直到用万用表观察开关刚好接通，拧紧安装螺栓，慢慢转动闸盘23周,用万用表观察，开关始终处于接通状态，这样偏摆始终控制在1mm之内。 8） 电气设备安装 提升机电气设备到位后，即可进行电气设备的安装。基础槽钢应在设备运到之前安装完毕，基础槽钢顶部平直度每米1mm，全长不得超过5mm，槽钢侧面平直度每米1mm，全长不得超过5mm，槽钢找平后与预埋钢板点焊固定. 检查合格的变频控制柜即可用天车就位进行操平找正261、工作。控制柜找平找正的依据是：相邻两柜顶面平直度误差1mm，柜顶面平直度误差,相邻两柜面平直度误差1mm，柜面相差不超过5mm，相邻两柜接缝间隙不超过2mm，控制柜柜找正与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆。 9）电气接线 电气接线的基本要求如下： 按图纸施工，正确接线，若发现图纸在误，及时与设计院联系； 电气接线接触必须牢固、可靠； 二次接线的导线及绝缘没有损伤,标志齐全； 配线整齐、清晰、美观。 10）接地装置安装 熟悉图纸接地要求，依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地，总接地电阻不大于0.5. 接地极埋深顶端距地0.7m，接地极之间间距5m； 埋设于地中的接地体不得涂漆262、; 接地线的连接应保证接触可靠,接地线与接地干线的连接采用搭焊; 焊缝应平整而无间隙,不得有夹渣、气泡、未焊透及咬边等情况,清除干净焊渣； 电控系统将各电器设备中接地母排采用不小于300mm2的电缆连接起来,接到总接地极； 与设备用螺栓连接时，要加镀锌垫圈。 11)悬挂钢丝绳钢丝绳必须有出厂合格证，其型号规格必须符合设计要求，同时必须有国家相关部门指定的试验单位出具的试验合格证书。斜井下料时钢丝绳缠绕层数不得超过3层，滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍.滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。钢丝绳固定在滚筒上时必须有特备的卡绳装置,严禁系在滚筒轴上.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳263、的弯曲不得形成锐角，滚筒上应至少留有3圈底绳。12）、 施工安全措施 施工负责人正确、安全、有效地组织工作。施工人员要听从指挥，严禁在施工现场打骂取闹。要认真、仔细地做好自己的本职工作； 严禁非工作人员进入施工现场； 工作人员上班之前严禁喝酒。必须戴好安全帽; 施工现场必须制定防火管理制度，配好符合消防要求的消防设施,并保持完好状态； 施工现场用电线路,用电设施的安装和使用必须符合有关规定、规范的要求，严禁任意接线。 七、架空乘人装置1、工程概况副斜井提人设备选用RJDHY308/775型单向活动抱索器架空乘人装置，驱动轮直径1200mm,乘人间距15m,钢丝绳直径20mm,运行速度1.2m/264、s。配用YB2225M-6型隔爆电动机，功率30kW,电压380V，转速980r/min。 考虑到特殊情况下，需要增加乘坐人员密度,配用YB2-225M6型电机，功率30kW，电压380V，转速980r/min。选用EYWZ-200/E23电力液压块式制动器，其制动转矩为230Nm。减速器选用TPS型，输入转速980 r/min,输出转速小于1500 r/min。2、主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元）单向活动抱索器架空乘人装置RJDHY308/775型台136.00架空乘人装置控制系统KJD22台13.50矿用隔爆型真空自动馈电开关KBZ-200台11。68矿用隔爆型真空磁265、力起动器QBZ80台10.32提升信号装置KXT25151套13.00合计44。53、施工方案及施工方法1) 钢梁安装猴车钢梁多为11号矿工钢,在巷道中安装时需在巷帮两侧分别打150深400mm和150深800 mm钻孔,才可将钢梁安装在巷道中，两端各伸入巷帮400mm进行固定,并要求横梁水平度不 超过3mm，风钻水平打4个60钻孔深500mm，采用4根60长650 mm的圆钢作为钢梁的支撑平面， 这样就可以使钢梁安装容易而合理。2） 钢丝绳预加张紧力释放扭应力上绳前 对钢丝绳进行必要的扭应力预释放,使钢丝绳安装到设备上运行时不产生自转,将钢丝绳在 地面开阔地方一端固定，一端加1。5倍与猴车重266、载时的张紧力拉动，并让其自由旋转释放扭 应力，反复拉动数次，直到钢丝绳在拉力的作用下不产生自转为止，然后下放到井下进行上 绳，可减少猴车空运行时间.3）尾轮定位与钢丝绳张紧叉接绳头时，钢丝绳要预加实际载荷的1。8静张力,拉紧后进行绳头叉接，而尾轮 定位在距滑道前端0.5m处，确保尾轮在钢丝绳使用到规定极限后仍有向后滑动的滑道.4)托绳轮调整托绳轮调整的方法是首先将同一横梁上的两个托绳轮的宽度 保证与主驱动轮的直径相同,然后将脱绳或磨擦轮缘的托绳轮调整角度，使其旋转方向与钢 丝绳的走向一致，即可消除脱绳或磨擦轮缘现象。5）机械防脱绳装置和机械捕绳装置安装有机械防脱绳装置和机械捕绳装置，机械防脱 267、绳装置是防止其脱绳，而机械捕绳装置是一旦脱绳后可以捕捉到钢丝绳，防止钢丝绳下落伤人.（1）防脱绳装置利用25圆钢作为销轴,一端固定在轴套内可自由转动，另一端焊接挡绳杆，使挡绳杆 与轮缘距离为5mm，将轴套与托轮支架固定，当乘人吊椅通过时碰销轴而使其转动，让吊 椅通过,钢丝绳脱轮时被挡绳杆挡住.（2)捕绳装置利用20的圆钢焊接而成，置于托绳轮下方，捕绳端伸出托轮边缘5cm，另一端与托轮 支架固定，将几个捕绳装置伸到托绳轮下端用12的圆钢焊接连接，12圆钢两端向托轮内 侧弯曲，防止吊椅通过时由于摆动而卡入捕绳装置内,当钢丝绳脱轮下落后将被拦截,防止 钢丝绳落地伤人。6）安装要求改变横梁传统的安装方268、法，消除横梁滑落的可能;钢丝绳预放扭应力减少空车运行时间,降低脱绳几率；尾轮正确定位与钢丝绳张紧后接头，避免中途换绳；同一横梁的两组托绳轮距离与主驱动轮直径保持一致,托绳轮旋转方向与钢丝绳走向一 致，使钢丝绳在运行中为直线，耐冲击力强脱绳几率小；在上变坡点加装机械防脱绳装置与捕绳装置后，给调试人员及以后的运行中增加了安全保障。八、井下中央变电所1、工程概况 井下主变电所10kV、0.69kV母线接线方式均采用单母线分段，设置BPG10矿用隔爆型高压真空配电装置、 KBZ矿用隔爆型真空馈电开关(带选择性漏电保护），及2台KBSGT500/10 10/0。69kV矿用隔爆型干式变压器。井下主变电所269、以两回10kV向采区变电所供电,以660V向主水泵房、井底车场等低压负荷供电.2、主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元）矿用隔爆型高压真空开关柜BPG10台831.20矿用隔爆型干式变压器KBSGT500/10 10/0。69kV台219.50矿用隔爆型真空自动馈电开关KBZ-630台39。54矿用隔爆型真空自动馈电开关KBZ-200台711。76照明综合保护装置ZBX4。0M 0.66/0.127台10.37合计72。373、施工方案及施工方法1井下中央变电所设施布置应按如下顺序进行。高压防爆开关变压器低压防爆开关电缆敷设接地装置连接照明设施。根据设计及安装工艺，施工材料、工270、具必须准备充分,合理布置材料及其加工场地，构件加工时,应严格遵照设计及质量验收规范要求，不合格者严禁安装,结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。2具体方案及实施方法1）施工方案第一阶段：高压电气设备安装第二阶段：低压电气设备安装第三阶段:接地装置安装第四阶段:电缆敷设第五阶段：通电试运行2）施工方法安装前应根据验收条件进行基础预验收，组织有关人员会同施工单位项目负责人对基础设施进行全面检查,主要项目有：(1)电缆沟深度和浇制情况；（2）开关基础设施;(3)变压器基础设施；高、低压防爆开关安装应符合下列规定:（1）位置正确、放置稳固；(2)操作部分灵活，分合闸指示正确；(3）成列安装271、时，应排列整齐,盘面颜色应和谐；（4）开关内腔装真空断路器，腔内清洁无杂物，防爆结合面粗糙度符合规定要求(5）编号醒目,字迹工整；(6）高、低压防爆开关电缆接线及接地敷设符合有关要求且整齐美观。变压器安装：（1）按设计要求进行安装；（2）采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定；(3）并应有合格证，设备有铭牌;（4）包装及密封性良好；（5)开箱检查清点，规格应符合设计要求；(6）附备件齐全，产品的技术主体齐全;(7)外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。电缆敷设：（1）电缆的型号、规格应按设计要求施工；（2）电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定;（3）272、电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致,走向清楚；（4)控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。接地装置安装（1）电气装置的接地必须符合设计要求。(2）接地体(线)的连接采用搭焊时，其搭接长度必须符合规定。(3）接地装置的接地电阻，必须符合设计要求。（4）接地体（线）的材质不得使用铝导体作为接地体或接地线。（5）接地装置的其他规定应符合煤矿安全规程的要求九、中央水泵房1、工程概况在副斜井井底车场附近设主水泵房，排水管路沿副斜井井筒敷设至地面矿井水处理站.副斜井井口标高+1134.246m,水泵房底板标高+1050m。排水管路总长895m，排水垂高84.246m。选用MD273、85454耐磨型水泵3台，正常涌水时, 1台工作、1台备用、1台检修。最大涌水时， 2台同时工作、1台备用检修。排水管选用1334无缝钢管，内径dp=125mm，壁厚4.0mm。沿副斜井敷设两趟至井下水处理站。正常涌水时， 1趟管路工作,1趟管路备用.最大涌水时， 2趟管路同时工作，吸水管应比排水管大一级，为减少吸水管路阻力损失，设计选用1594.5无缝钢管，内径dx=150mm，壁厚4.5mm，采用无底阀排水。主水泵为三回路供电，电源引自井下主变电所0.69kV不同母线段，选用QJZ300J75型真空磁力起动器起动。主水泵的控制设在主变电所内，泵房内只设停止按钮和与主变电所间的联系信号。2、274、主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元）主排水泵MD85-454台38.10喷射泵ZPBG台30.47合计8。573、施工方案及施工方法泵组设备安装程序：地脚螺丝预埋工作水泵吊装就位水泵定位找平电机吊装就位电机定位找正找平水泵附属设备的安装泵组工艺管路安装其他辅助设备同期安装电机空载试验机组带负荷试运转工作整体启动试运行.1。泵组安装方案安装前准备工作：熟悉图纸要求编制技术文件机具、工具、材料准备桥机安装并已试车清理安装现场复核预留预埋尺寸复核砼基础设备开箱清点检查；基础设置：砼基础面修整打毛放安装基准线确定安装标高线埋设机组基础垫板埋设机组地脚螺丝设置斜垫铁设置基础版；水泵安装275、：水泵吊装就位水泵中心线调整水泵轴线调整水平调平水泵高度调整水泵安装精度复核钻铰定位销孔，打入定位销钉，连接基础垫板拧紧地角螺栓；电机安装:电机吊装就位点就位置调整电机水平调整电机中心标高调整与水泵轴同轴度调整电机安装精度复核机座钻铰定位销孔打入定位销钉,连接基础垫板,拧紧地角螺栓空载运转;试运转：连接联轴器二期砼浇筑机组全面检查冷却、润滑水油路接通，油脂按量加足电气调试完毕。十、综采工作面1、工程概况设计采用综合机械化一次采全高的采煤方法,全部垮落法管理顶.结合采区煤层赋存情况，选用一台MG250/475-W型采煤机，采高1。8-3。5 m，总装机功率475 kW，滚筒直径1800 mm /276、2 /个，截深630 mm，牵引速度05。8m/min，牵引方式齿轮销轨，重量33 t。工作面刮板输送机运输能力与采煤机生产能力相适应，工作面选用的配套刮板输送机：SGZ730/180型,铺设长度120m，运输能力600t/h，电机功率290kW。2、主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元)液压支架ZZ4000/17/35架841638。00端头液压支架ZZG4500/17/35架6135。00单体液压支柱DZ31。5-25/110根20042。00型梁HDL-3000根301.80采煤机MG250/475-W 475kW台1248.00转载机SGZ730/75 75kW部115277、.00可弯曲刮板输送机SGZ730/180 290kW部1179。00破碎机PLM110 160kW台118.80可伸缩胶带输送机SSJ100/45/155 部1105。00乳化液泵GRB315/31。5 75kW台110。78乳化液箱RX2500台14。2喷雾泵站BPW315/16 30kW台15。8注水钻MYZ-150 15kW台215。4注水泵MZB-100/150 30kW台22.00回柱绞车JH-14 14kW台410.8调度绞车JD-25 25kW台25。4小水泵CWQX1 2.2kW台21。13矿用隔爆型移动变电站KBSGZY1000kVA 10/1.2kV台128。30矿用隔爆278、型移动变电站KBSGZY-315kVA 10/0.69kV台112。84矿用隔爆型真空组合开关QJZ-4315/1140Z台29。00矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-200/660Z台23.36矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ200/660Z台20。9矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ80/660Z台20。64矿用隔爆型真空可逆电磁起动器QBD80/660N台10.33矿用隔爆型电磁起动器QBD30/660台40.91矿用隔爆型照明综保装置ZBZ4MX/660V台20。74合计2495。133、设备安装方法3-1安装顺序：准备工作提前进行 拆除运输巷胶带输送机，安装转载机、胶带输送机随切眼扩帮安装全部279、液压支架工作面切眼内重新铺道后,安装溜子机头部、中部溜槽安装采煤机安装溜子机尾部安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等 32工作面刮板输送机安装方法：输送机的安装由机头向机尾依次进行。将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上,再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。从过渡槽开始，逐节安装中部槽,每隔8节安装一节开天窗溜槽,以便于处理底链事故。随安装中部槽在中槽上部铺设刮板链，每安装23节中部槽使用回柱绞车拉底链，直到机尾。按安装顺序逐节紧固联接中部槽.刮板280、输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环上插上限位销.安装溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。 机尾安装方法同机头部。将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链。去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。标准链之间用锯齿形联接环连接.每隔1008安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定.3-3采煤机安装方法： 采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱,分别装车入井。维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部281、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固,并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。 将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。采煤机接线试牵引。将滚筒运进缺口，调节左右摇臂,对上滚筒,将各部螺栓紧固。3-4液压支架安装方法:支架安装随切眼扩帮从机头向机尾逐架进行,后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用.支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用18.5kw绞车牵引卸车,卸车后支架尾部朝向机头方向。然后,282、用18.5kw回柱绞车配合液压支柱，边牵引,边调向,边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后,立即接通供液管路，升架接顶。安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下.切眼内木梁下支设支柱应在支架拉摆入位过程中逐架替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收.在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位,每10架进行定位，使架间距均匀,以便与刮板输送机准确联接,支架直线度必须严格要求。若扩帮后切眼内超高时，要在支架上打井字型木垛，升架接顶。3-5乳化液泵站安装方法:泵站位置在材料巷距切眼100米左右，泵站系统包括两泵一箱及管路。将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将材料巷内供水管路与液箱283、连接,并接好各吸排液管路。接好泵站电气线路.调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。巷道内铺设32mm的高压胶管作进液管、51mm的高压胶管作回液管,连通工作面支架与泵站系统.3-6电气设备安装方法：工作面由一采区变电所供电,高压10KV由一采区变电所送往工作面移动变电站变为1140V，再由移动变电站送往工作面各设备；低压660V由一采区变电所直接送往工作面各设备.按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电.3-7支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：在每架支架前梁下安装一组喷雾，喷雾采用本架液压控制,降架时打开,升架时关闭;在工作面支架上284、每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置,通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。3-8设备列车安装方法：将各设备列车按照顺序置于轨道上,用联接销连好，并挡好挡车器。将下列设备按图纸要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序（从切眼开始)为：乳化液箱2乳化液泵1乳化液泵2喷雾泵1喷雾泵控制台开关、综保组合开关高压电缆车（1辆）.十一、综掘工作面1、工程概况矿井移交时布置2个综掘工作面,可保证采区和工作面正常接替，采掘比例为1：2。综掘工作面配备EBH160型掘进机，QZP160A载机，SSJ800/222型可伸缩胶285、带输送机，一台JD-25型调度绞车,FBDNo6.0/222对旋式轴流型通风机，IS6550160型水泵和一台ZYJ680/200型探水钻以探放采空区积水,保证矿井安全生产.根据矿井的开拓及采区巷道布置情况,预计在矿井正常生产期间,每年需要掘进巷道5400m，则万吨掘进率为60m.正常生产期间,开拓及采区巷道均沿煤层掘进,生产期间副井最大出矸率为5.0，共计45kt/年.2、主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元）掘进机EBH160 160kW台2320。00局部扇风机FBD-No6.0/222台45.50转载机QZP160A 40kW部25。80胶带输送机SSJ800/222 286、部262.70探水钻ZYJ680/200 22kW台26.80混凝土喷射机ZP-2 4。0kW台11.26混凝土搅拌机安 5.5kW台11。65锚杆打眼安装机MGJ-1 8.0kW台27。90激光导向仪JZB1台20.26调度绞车JD-25 25kW台22。70小水泵CWQX1 2.2kW台40.57合计415.143、施工方案及施工方法1。将掘进工作面刮板输送机拆除,为综掘机开进准备通道。2。 副斜井井巷工程完工后，在地面变压器馈电开关配置足够长度的橡套软电缆，接入660V电源,掘进机由副斜井沿大巷开到掘进工作面迎头。3。综掘机开到迎头后，安装后配套皮带及供电设备。十二、地面生产系统1、工程287、概况本矿采用斜立井开拓方式,主井带式输送机提煤,副井单钩串车提人下料,立井专用回风，生产能力0。90Mt/a。煤流系统： 主井输送机来煤，入筛输送机送入单层园振动筛，将原煤分为两级，大块入人工手选带式输送机,拣矸后落地储存;混末由1号转载、2号转载、上仓、配仓4部输送机送入混末煤仓，仓下定量给料机装汽车外运。系统出现事故时，为不影响生产,原煤由事故输送机（利用已有输送机改造)送往临时储煤场存放,由装载机装汽车外运。块煤由装载机装汽车外运消售。块煤人工拣矸。拣出的矸石入矸石仓存放，仓下电液闸门装汽车外运，荒沟排弃。2、 主要设备及所需费用设备名称规格型号单位数量价格（万元）电热防爆硫化器DKBL288、-1000型 N=11。5kW台13.50手动单梁起重机LD型 Q=5t Lk=11.5m H=10m台15。66入筛胶带输送机TD7510063 B=1000mm L=31。5m台17.82除铁器RCDD10 7+3kW台111。21振动筛YAH1848 Q=320780t/h 15kW台110。50选矸输送机TDS2型 B=1000mm Q=50t/h L=18.6m台15.401号转载胶带输送机TD75-8063 B=800mm L=86。5m台115.572号转载胶带输送机TD75-8063 B=800mm L=23。5m台14.81混末上仓胶带输送机TD758063 B=800mm 289、L=91.3m台116.48配仓胶带输送机TD758050 B=800mm L=6m台212。04定量给料机DEM1435T20 N=5。 5kW台844.00矸石装车闸门电动单扇 N=1.5kW台11。55电动葫芦MD1型 Q=5t H=50m N=7.5+0.8kW台11。84合计140.383、施工方法及技术措施(1）标准设备，特别是大型设备到货后应认真进行设备验收，核对规格型号,及时处理不合格件,电器设备应进行性能测定，并做好记录。（2)非标准件应严格按照施工图加工制造，为便于运输和安装，大型标准件可根据工艺要求分段制作，现场结合,其质量应符合国家标准。(3）有设备安装的土建基础面，应290、按图核对工艺要求预留的孔洞并与到货设备地脚螺栓孔核对。（4）应采用统一的标高系统，各轴线应有统一的基准线。设备放线应根据设备安装关系图放出设备中心线和标高线.（5）先安装主体设备，再安装附属设备；先安装标准设备,再安装非标准设备。（6)动力配电,操作信号，集中控制可与安装设备平行作业.以上所有设备安装必须符合煤矿机电安装工程施工规范及检验评定标准和相应的机械设备安装工程施工及验收规范要求，以保证机电设备完好运行。十三、空气加热室1、工程概况1)主斜井空气加热室:在主斜斜井旁新建空气加热室1座,内设矿井用的矿井加热机组2台，矿井加热机组由风机段、检修段和加热段组成，其中风机段由轴流风机组成，加热291、段由SRL型散热器组成,型号为KJZ25,每台供热量为606KW，2台供热量为1212KW，热媒为0。2MPa的饱和蒸汽，出风温度为40，满足热负荷要求。主斜井空气加热室出来的热风，进入井口房与室外进入的冷风混合后，送入井筒.2）副斜井空气加热室:在副斜井旁新建空气加热室1座，内设矿井用的矿井加热机组2台，矿井加热机组由风机段、检修段和加热段组成，其中风机段由轴流风机组成，加热段由SRL型散热器组成，型号为KJZ-25，每台供热量为1212000W,2台供热量为2424000W热媒为0.2MPa的饱和蒸汽，出风温度为40，满足热负荷要求.副斜井空气加热室出来的热风，直接送入副斜井井筒侧壁，与室292、外冷风混合后，进入井筒.2、主要设备及所需费用主井空气加热室设备及配电设备名称规格型号单位数量价格（万元)空气加热机组KJZ-25I台29.00挂墙式低压配电箱JDQ-346/20台10。53合计9。53副井空气加热室设备及配电设备名称规格型号单位数量价格（万元）挂墙式低压配电箱JDQ-346/20台10。53空气加热机组KJZ25I台29.00合计9。533、施工方案及施工方法1)基础应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。2）用吊车将空气加热机组吊至空气加热室门口，用钢管做滚筒，人工就位。3)空气加热室进气管路应于主、293、副井工业广场供热管网可靠连接,焊缝及法兰连接不得漏气，管径应和空气加热机组进气口相配套，应在回气路未端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝水排放；进出气管路管路不得任意缩小。4）将挂墙式配电箱用膨胀螺栓牢固的固定在墙上，电缆接头线鼻子要用压线机压紧，配电箱和机组风机电缆连接连接可靠，线鼻子大小与连接螺丝要配套，螺丝要压紧。电缆铺设在电缆沟内，整齐的悬挂在电缆支加上。十四、主副井锅炉房1、工程概况1）主井工业场地矿井主井工业场地采用集中供热方式.行政福利建筑采暖热媒为9570热水，在锅炉房内设置水平浮动盘管换热器1台，热媒为0.4MPa的饱和蒸汽，型号为FPHQ0.3595/70，换热量为0.35M294、W。生产系统和工业厂房采暖供热热媒为0。2MPa的饱和蒸汽.在矿井主井工业场地内新建锅炉房1座，内设2台2t的蒸汽锅炉，型号为DZL2-1.25A。冬季2台锅炉同时运行，供整个主井工业场地采暖、井口防冻。2）副井工业场地矿井副井工业场地采用集中供热方式。行政福利建筑采暖热媒为9570热水，在锅炉房内设置水平浮动盘管换热器1台，热媒为0.4MPa的饱和蒸汽，型号为FPHQ1。0595/70,换热量为1.05MW。生产系统和工业厂房采暖供热热媒为0。2MPa的饱和蒸汽.在矿井副井工业场地内新建锅炉房1座，内设1台4t、2台2t的蒸汽锅炉,型号分别为DZL4-1.25-A、DZL21。25A。夏季运295、行1台2t蒸汽锅炉，供浴室洗澡用。冬季3台锅炉同时运行,供整个副井工业场地采暖、井口防冻及浴室用.锅炉给水经ZGR型组合式钠离子交换器软化后供锅炉使用，型号分别为4台DYS-2、1台DYS-4,单台处理水量分别为2t/h、4t/h。锅炉烟气经高效湿式脱硫除尘器处理后，排入烟囱。2、主要设备及所需费用1）主井工业场地锅炉房设备名称规格型号单位数量价格（万元)蒸汽锅炉DZL4-1。25A（P）台221。6汽水交换器FPHQ1.0595/70台12。00给水泵JGGC4。8-820 4.0kW台20。25湿式脱硫除尘器STC-2台22。00低压配电箱XL-21台31.69照明配电箱PXT-234/i296、c台10。1合计27。642)副井工业场地锅炉房设备名称规格型号单位数量价格(万元)蒸汽锅炉DZL41。25-A(P)台127.20汽水交换器FPHQ1.0595/70台12。00汽水交换器FPHQ24-65/10台12.00给水泵JGGC4.8-820 4。0kW台10。25蒸汽锅炉DZL21。25A(P）台243。20湿式脱硫除尘器STC2台24。00湿式脱硫除尘器STC-4台12.50低压配电箱XL-21台31。69照明配电箱PXT2-34/ic台10.10合计82.943、施工方案及施工方法锅炉安装,实行土建锅炉安装综合平行作业。在设备基础施工完毕,即用吊车将大件进行就位，房屋屋面梁施297、工完毕后，先将桥式起重机安装完毕。进行试运转，合格后,利用桥式起重机协助吊车进行设备运输。然后用桥式起重机进行设备就位及操平找正工作。最后锅炉、辅机管路分开平行施工,待锅炉及辅机设备安装完毕，积极配合厂家进行锅炉设备的调试工作，待辅机及软水系统管路系统安装完毕后,进行点炉试运转工作。 1）准备工作工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。配备齐全国家、行业现行施工规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。组织专业技术人员进行图纸自审、会审，了解锅炉结构特点，认真学习施工规范、标准,按要求制定锅炉安装施工工艺，对于吊装难度较大298、的部位应提前采取措施2）锅炉安装顺序：基础验收锅炉主体就位桥式起重机安装空气预热器安装省煤器安装汽包安装除尘设备安装软水设备安装锅炉房内各种管路安装控制设备安装分部试运热态试运。辅机和附属设备同步安装。第四章 工业场地施工总平面布置第一节 工业场地施工总平面布置原则一、减少临时设施,尽量利用原矿井的永久设施服务于矿井建设。二、尽可能将临时设施区布置在永久建筑物之外，尽量不影响永久建筑施工。三、联合设施尽量做到合理集中布置，简化地面运输环节，保证施工期间物流畅通。四、根据工业场地地形特点，安排好矿井建设期间的排洪问题。五、管网与道路施工尽量同步安排,避免重复开挖，减少相互影响.六、临时设施布置要299、适应环境管理要求，实现文明施工。第二节 永久建筑利用和临时设施布置一、永久建筑的利用由于场地总平面布置在山沟内,为了避免临时设施与永久建筑物的相互干扰，节省投资，应尽量利用永久建筑为施工服务。二、临时设施布置临时设施布置由各施工单位自行安排布置，但必须保证永久工程施工工地。第三节 工业场地土方工程施工安排土方工程安排原则：为确保矿井能在24个月内内建成移交试生产,土建工程将于2012年7月底基本完工。因此,2012年集中将土方工程施工安排完,根据施工进展情况,分期施工,并留有一定绿化填方高度。第四节 工业场地综合管线工程施工安排一、工业场地管线工程种类工业场地内各种管线共有10种，包括暖气沟电300、缆沟给水管井下排水管污水管直埋电力电缆直埋照明电缆直埋通讯电缆等。二、管线工程施工原则1。管线工程施工应与地面建筑施工要求相配合，互不影响；2。管线工程施工与场区道路施工同步安排；3。根据各种管线的特征用途及敷设方式,减少干沟干管交叉。三、地下管线敷设方式给排水管道通讯等采用直埋方式敷设；电力电缆部分采用管沟布置，部分采用直埋；供热管道采用直埋方式敷设。四、管线工程施工安排2011年安排工业给水、生活给水及供热管线，2012年4月1日开始全面施工，至2012年7月31日工程全部完工。第五节 工业场地道路工程施工安排为满足生产及消防的需要,在工业场地内设置环形道路。施工中先期形成主干道路路基,后期形成次干道路路基，最后一次成型。道路施工结合场区地面建筑物及构筑物要求施工，第六节 工业场地排水与防洪工业场地位于山沟内，沟底线条分明,植被覆盖多,山坡汇入水区形状呈狭长分部。将山