1、xx城际铁路CJCJ1标四工区七月份施工方案第一章 总则第一节 编制依据1 国家和铁道部颁发的现行规范、规程、规则、验标；2 现行铁路施工、材料、机具设备等定额；3 承发包合同、招投标文件；4 现场勘测、调查资料的相关资料；5 xx铁路公司指导性施工组织设计;6 xx总公司实施性施工组织设计;7转发铁道部关于公布铁路营业线施工安全管理补充办法的通知（沈铁运发2010157)号)8关于印发沈阳铁路局营业线施工及安全管理细化补充办法的通知（沈铁总发2010168号)9关于印发沈阳铁路局营业线施工及安全管理细化办法的通知（沈铁总发200975号)10关于进一步加强临近营业线各类施工安全管理的通知、沈2、阳铁路局营业线施工及安全管理细化办法等相关文件。第二节 编制范围编制范围主要包IDK41+950IDK42+850段的xx站综合楼、锅炉房、给水所、雨棚的施工方法及、进度计划、工期、质量、安全环保保证措施等.第三节 编制原则1、在满足验标要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。2、根据工程实际情况，围绕工程重点,周密部署,合理安排施工顺序。3、实施项目法管理，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标.4、坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理。5、根据沈阳铁路局营业线施工及安全管理细化办法等相关文件规定，制定可靠的营业线施3、工安全措施，确保营业线的行车安全.第二章 工程概况第一节 工程简介xx站综合楼建筑面积2998m2,局部地下一层,两侧配楼为二层，中部为单层，候车大厅顶部采用22.236.6m网架结构,候车大厅净高9。511.7m,局部二层，该站房基础采用钢筋混凝土独立基础及筏板基础，基础设计等级丙级,站房结构形式为钢筋混凝土框架结构，14轴抗震等级为二级，5-12轴抗震等级为三级；设计使用年限为50年。钢筋混凝土基础、墙体、拉梁采用C30混凝土，消防泵房的侧墙及底板采用防渗混凝土，雨棚混凝土和板采用C30混凝土，框架梁、柱采用C40混凝土，其余构件采用C25混凝土。给水所建筑面积103m3，建筑高度6。1m4、。单层钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度七度。锅炉房建筑面积126.77m3，建筑高度7。55m.单层钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度七度。xx站一、二站台雨棚长度均为230m9m，雨棚屋面板投影面积6406m2,结构形式为钢管混凝土格构柱及实腹梁结构。第二节 主要工程数量及总体施工计划1、七月份施工进度计划站房工程：7.17。31施工综合楼候车大厅钢网架及二层填充墙及屋顶防水施工,并开始施工装饰工程,施工人员127人，配吊车1台,砼输送车2台，混凝土汽车泵1台，电焊机3台，发电机1台，属于C类施工。锅炉房：7。17.15完成框架梁及顶板的支架安装、模板加固、钢筋绑扎及混凝土浇筑.7.157。35、0完成锅炉房墙体施工，施工人员25人，配吊车1台，砼输送车2台，混凝土汽车泵1台，电焊机3台,发电机1台，属于C类施工。给水所：7。17。15完成框架梁及顶板的支架安装、模板加固、钢筋绑扎及混凝土浇筑。7.157.30完成墙体施工,施工人员25人，配吊车1台,砼输送车2台，混凝土汽车泵1台，电焊机3台，发电机1台，属于C类施工。雨棚立柱工程:7.17。15完成全部雨棚独立柱及站台雨棚钢筋绑扎及混凝土浇筑。7.167.31进行雨棚钢结构安装施工,施工人员129人，配吊车1台，砼输送车2台，混凝土汽车泵1台，自卸车2台，雨棚立柱为C类施工，钢结构安装为B类施工。第三章 施工部署第一节 施工组织机构6、 xxxx城际铁路四工区施工组织机构见下页。项目经理技术负责人办 公 室财 务 部物 资 部试 验 室合 约 部安 质 部工 程 部雨棚立柱及挡墙施工队站房施工队旅客地下通道施工队第二节 材料加工场混凝土拌合站位置设在IDK42+000(运营里程为K43+061。225）省道右侧60m。钢筋加工场设在IDK41+800（运营里程为K42+861。225）处客运专线线路右侧50m。第四章 施工方案 一、xx站综合楼、锅炉房及给水所工程、钢筋工程1、钢筋工程工艺流程：钢筋进场钢筋试验计划材料复试进场验收及取样材料报验钢筋加工整改半成品验收内部验收整改报验钢筋绑扎移交下一道工序验收施工处理整改整改不7、合格不合格不合格不合格不合格钢筋工程工艺流程2、钢筋的加工1）钢筋表面应洁净，使用前清理干净粘着的油污、泥土、浮锈。2）钢筋调直：采用调直机进行调直。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋的连接本工程板钢筋接头方式：筏板钢筋采用焊接连接；梁钢筋直径20采用机械连接，其他采用焊接；柱钢筋直径16采用电渣压力焊连接；其余可以采用绑扎搭接。1)接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。受拉钢筋最小搭接长度应符合下表规定.受拉钢筋绑扎最小搭接长度lLE抗震非抗震注:1、不同直径的钢筋搭接时,其lLE与lL值按较小的直径计算。2、任何情况下受拉钢筋搭接长度lL不应小于300mm。8、3、式中为搭接长度修正系数；纵向钢筋绑扎最小搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）2550100（受拉）1。21.41。6钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3L（L为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接接头区段内对梁、板类构件,不宜大于25%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。25倍；受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；3)滚9、压直螺纹连接钢筋同径和异径普通接头:先用扳手将连接套简与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套简拧紧.可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套简和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。4）电渣压力焊连接焊接工艺：引弧电弧电渣顶压采用直接引弧法。在进行焊接时，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，并要求钢筋夹紧后不得晃动.在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24mm引弧；通过电弧的高温将钢筋端头凸出部10、分不断烧化，使焊剂充分熔化形成渣池,再将上部钢筋缓缓插入渣池中，当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上部钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。待接头焊接完毕后停歇12分钟后回收焊剂，卸下焊接夹具，并敲去焊壳。要求四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度不小于4mm。焊接参数:钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216质量要求取样数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。在进行力学性能试验时，11、应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍作为一批。外观检查A:四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm.B：钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。C：接头处的弯折角不得大于4。D：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0。1倍，且不得大于2mm.对外观检查不合格的接头应切除重新焊接。拉伸试验:电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。 4、钢筋的绑扎与安装1）各部位钢筋绑扎要求节点部位技 术 规 定框 架 柱按已划好的箍筋位置线，将12、已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠和处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设计要求。柱子箍筋在基础梁范围内应保留。剪 力 墙剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，应符合设计要求。剪力墙水平筋13、在基础梁范围内上中下绑三道来固定。梁框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠和处的弯钩，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸,绑扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不小于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm。顶 板在模板上弹线，控制钢筋间距和平直度，外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点都绑扎.绑扎板筋时，一般用顺扣14、或八字扣.在钢筋下面垫好垫块，间距为1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度15mm。钢筋的搭接长度、搭接位置等须满足设计要求。楼 梯根据施工图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均须绑扎。遇有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内并符合设计要求.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头位置和数量均要符合施工规范要求.2)定位措施柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在主筋上，以控制钢筋间距位置，用塑料垫块控制保护层厚度。柱子定位筋设置三道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设在柱子中间,第三道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后，第一道定位筋不取出，第三15、道定位筋清理后可循环使用,定位卡钢筋采用三级钢筋20。采用塑料垫块控制保护层厚度。 柱定位卡示意见下图：（2）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点也应全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置及保护层厚度,进行加设“马凳”， 马凳筋用14的二级钢筋制作，间距1000mm,通长布置。在支座处马凳进行加密处理，间距为800mm，以保证负弯矩筋不下卧。顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。每平方米放置数量不少于4个，以保证钢筋下部的保护层厚度。5、钢筋工程质量控制措施1)钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、16、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求.2）钢筋保护层支撑梯子筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料,定距支撑筋端面涂刷防锈触接模板。3）墙体定位梯子筋：水平方向设于墙体高中部、上部各一道；竖向在墙体两头设置两道,墙长大于4m中间加设一道。4)柱子定位筋设置在柱上、中、下各一道.5）箍筋制作：按类型制作样板箍筋,检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作,1350度、平直段长度10d确保准确无偏差。6)防止钢筋污染:工作面上钢筋丝头均用保护套戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡,以防止水泥污染，混凝土浇筑17、后及时清理钢筋上的污染物。7）火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧,确保丝尾不触模板。、模板工程1、模板设计1）墙体、柱、梁板模板设计：结构部位模板选型备注地上部分砼楼板模板15厚覆面竹胶板镜面板，100100木主龙骨，50100木次龙骨，钢管脚手架支撑上加U型托。主次梁15厚的覆面竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管,用14的对拉螺栓.楼梯模板15厚的覆面竹胶板,50100木龙骨,483。5钢管支撑上加U型托.柱15厚的覆面竹胶板，50100方木龙骨，用18的穿墙对拉螺栓加固，48脚手架钢管支撑。 剪力墙15厚覆面竹胶板镜面板，50100mm木方做次龙骨，248脚手架钢管做主龙骨，18、用14的穿墙对拉螺栓加固,48脚手架钢管支撑。女儿墙15厚覆面竹胶板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨门窗洞口采用定型模板，50100木方外钉15厚的镜面板，角部采用角钢，内用483。5钢管支撑。2)地上结构模板体系（1） 墙柱模板型式（采用木龙骨胶合板体系）50100mm的木方做次龙骨，中心间距首层为200mm,标准层为150mm；满足每块镜面板用木方封边，两块镜面板间用子母口衔接.2根48钢管做主龙骨，间距为螺栓竖向间距，即600mm。对拉螺栓直径为18。螺杆水平方向间距：距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，中间根据墙柱长度按不大于600mm进行布设螺杆(大面墙按600考虑19、）.柱墙端头侧面利用螺杆拉结锚固.竖向间距：自底部300mm起为第一根螺栓，中间螺杆间距600mm。2、模板加工、制作与验收本工程模板的制作加工主要在现场进行，施工现场只做零星的模板制作。剪力墙体采用整体式大钢模板和镜面板施工。梁、板模板采用镜面板制作加工。模板应有足够的强度和刚度，表面平整度及几何尺寸应符合要求。3、模板的安装1)木模板采用油性隔离剂.隔离剂的涂刷应均匀，无露底、无流坠.涂刷隔离剂时应在指定的地点进行以免污染钢筋及砼的接槎处。2）底板模板的安装及技术要点：为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，支模前，在垫层弹出模板的位置线进行支模。3）墙、柱模板的安装顺序：(1)墙、柱搭设脚手架20、 墙柱模就位安装安装墙柱模固定墙柱模浇筑混凝土拆模脚手架、模板清理模板（2）梁、板搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直梁钢筋梁两侧模板调整模板4）质量控制要点（1)安装墙模前,要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。(2）做好测量放线工作,在楼板面上弹好墙柱纵横控制线，防止跑位.(3）为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。安装大模板时底部加固采用100mmX100mm方木加固，避免变形、弯曲。（4）支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位.（5）为了防止墙柱模板下部漏21、浆，发生烂根现象，在浇筑墙柱根部楼板混凝土时加强控制,采用3m大杠找平;支设模板前在墙柱模板下口贴海面条,在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。(6）为了保证墙柱截面的准确，模板支好后加底模顶撑和拉撑。5）模板技术控制要点在底板的施工和各层楼板的绑扎钢筋中，用20mm螺纹钢,长度为700mm,形状为U形预埋在梁或板中作拉杆，并于梁板中的附加钢筋焊在一起，预埋件与墙、柱的距离宜为墙柱高的34处和距墙柱模底口1。5m及0。5m处，间距600mm布置。墙体模板的支撑采用钢管支撑，钢管支撑除了模板的内外楞进行支撑以外，还应在墙体立面上支设三道斜撑，斜撑的一端和外楞进行扣接，一端和底板预留的22、钢筋头进行扣接。墙柱模采用胶合板模板，采用M18螺栓连接，同时采用钢管进行校正和加固,保证柱模板的垂直度和截面的尺寸。按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱1 ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁底模板铺设在50*100的木龙骨上,间距根据梁的宽度尺寸定位200-250mm。梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱墙梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱墙梁4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳23、角方正/方尺、塞尺顺直/线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移/拉线、尺量宽高/对角线/12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0对于工程中的埋件要固定牢靠并且做到位置准确，预留洞口要做到位置准确，不跑模不涨模.4、模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002）的规定。1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架;例如，先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向24、模板等。2）在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。（1）侧模拆除的要求：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模拆除的要求：底模应在砼强度符合下表定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m)按设计的砼强度标准值的百分率计（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除时必须隔层拆,已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载.当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工25、加荷。后浇带处模板应待其强度达到100%后方可拆除.、混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程采用集中拌合站搅拌砼施工.实行墙柱与梁板一起施工的方法进行施工.现场搅拌站加强管理与控制，随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，由技术部和工程部提供具体供应时间、混凝土强度等级及其配合比，所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反映所需提供资料等.混凝土由砼输送车进行运输，采用汽车泵的施工方法.砼浇注施工前应先做好模板的预检及钢筋的隐检工作以及安装的预留、以预埋作。浇筑混凝土应分段分层连续进行浇筑，振捣时用测杆检查分层厚26、度。采用插入式振动器振捣用快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏;一般每棒振捣时间在20s左右,只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1。5 倍,一般为30-40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓,平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h。振捣过程中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。砼浇注施工过程中应设专人进行模板的看护，如发现异常应停止浇注待处理好后再进行施工。在底部接槎处先虚铺3-5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，27、以便使先后浇筑的砼接槎密实。虚铺厚度不能过厚,造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度.但也不能不铺浆或虚铺厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。当砼下落高度超过2m时应采用串筒下料，防止由于下落高度太高造成砼离淅。（1）施工缝留设:墙水平施工缝留设在板下表面、竖向留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙交接处，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，单向板留置在平行于短边的任何位置都可以。（2）施工缝的处理措施1）墙柱底部施工缝剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，露出石子后,用气泵清理干净,并加以充分湿润和冲洗干净，保证混凝土的接缝28、质量.2）顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。(3)施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2Nm.在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.(4)墙柱、梁板混凝土浇筑注意事项:1）不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）。2）混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇筑，并在29、已浇筑的混凝土凝结前修整好.3)混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除.浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去（小铁片)。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。4）门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动,先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。5)混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用振动溜管使混凝土下落.6）在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平。（5）楼板：1）顶板施工缝处先用与30、板混凝土同配比水泥砂浆接槎,然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制,防止因中部起拱造成板厚度减小.浇筑悬挑板时,应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。2）混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平,墙体根部刮杠找平,并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上,最后用扫帚扫毛,纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。3）局部楼面的31、处理:各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理，作为防水卷材的基层。4）浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动,发现问题立即处理。（6)梁、墙柱节点浇注方法及要求:1）梁墙柱节点处一般钢筋较密，浇注施工时采用HZ6X30振捣施工.对于梁墙柱节点处不同强度的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢丝网相隔。强度变化线，自梁边 45度斜面放射状伸入板。2)对于本工程墙的砼的强度与板、梁的砼强度等级相差一级以上时，对墙头应利用塔吊单独浇筑砼。(7）竖向墙、柱混凝土的养护:1）砼在浇32、注完毕后12小时内对砼进行养护。2）梁板混凝土养护采用浇水养护的方法，一般要求养护7天3）墙体养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护7天.4）柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护7天.(8）混凝土结构的实体验收:1)结构实体检验用同条件养护试件。试件的留置方式和取样数量按照混凝土结构工程施工质量验收规程进行制作。2）对结构的重要部位基础底板、外墙、柱、梁、板进行结构实体检验用同条件试件留置 ，均应留置同条件养护试件.3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件养护试件拆模后,装入特别制作的钢筋笼内，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适33、当位置，并应采取相同的养护方法。5)见证取样应遵循连续均匀的原则。6)600.d是以日平均温度累加到600所需的天数，做为同条件养护试件的等效养护龄期。日平均气温是以每天测定的最高和最低温度来确定。7)对于钢筋保护层厚度的检验应严格按规范执行。二、站台雨棚立柱工程基槽挖土方：采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合立柱施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标,注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼立柱.基底浇筑1034、cm混凝土垫层。 钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理立柱身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行立柱身钢筋安装。现浇砼基础：整体进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 现浇立柱身砼：现浇钢筋砼立柱与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净,然后架立立柱身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 立柱模板采用竹胶板拼装，竖枋用510cm枋间距为250mm，用钢管作围楞，间距500mm，钢管作斜撑进行支撑，模板用14的螺栓对拉定位，螺栓间距为5050cm，螺栓穿孔35、可采用内径为20cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板采用二次立模的办法，一般5米高之内为一次立模，超过5米高的可分二次立模。当砼落高大于2。0m时,要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面,定浆后再二次36、抹面，使表面平整. 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理. 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除立柱身侧模板，拆模时，必须特别小心,切莫损坏立柱面。三、雨棚钢结构施工：(一）雨棚钢结构加工：1、材料要求主材采用无缝钢管，材质为Q345B钢.对接焊缝为一级焊缝，手工焊接时，采用E50XX型焊条，自动或半自动焊接时，采用HO8MnA焊丝和相应的焊剂，焊缝质量等级为二级焊缝。2、加工过程一般如下：加工图确认工艺文件编制 37、确认安装交付出厂运输分段预装零部件加工工艺评定 检测反馈 检测反馈 检 验 检 验 2。1 桁架杆件制作杆件制作过程主要为:涂装钢管对接喷砂除锈杆件下料 2。1.1杆件对接:对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到l级要求,对接示意图如下:2。1.2 杆件下料:本工程钢管杆件采用国产SKGG-B 六轴数控相贯线火焰管材数控切割机进行 相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成,精度误差不大0.3/2000MM，主桁架上、下弦杆应考虑两端的角度、位置的定位基准.另在确定杆件长度时应考虑焊缝收缩量，按建筑钢结构焊接38、规程（JGJ81-91)执行。2.1。3 钢管的相贯线切割下料加工：SKGG-B 型六轴数控相贯线火焰切割机的主要性能和技术参数如下：1、可切割的钢管尺寸：外径 60-600MM 壁厚 3-25MM 切割钢管的长度10000MM，超过10米长度的钢管可单独切割相贯线端头，然后加衬管后轴向焊接加长.2、坡口的切割：角度60，可随相贯线的切口角度变化切割出根据计算机输入的所需要的、适合焊接的可变坡口角度.3、六轴的控制方向：切割机主机可实现X、Y、Z方向的移动。切割机和工件可实现: Wx轴无限回转（工件旋转） WY70回转（割轮摆动角度） Wz轴无限回转(割轮绕Z轴）4、工件的加工精度：工件的长度39、方向定位：0.3 /2000MM；工件母线的定位精度:0。5MM；切割速度：102000MM/min；导轨长度：12000MM;切割机工作介质：氧气、乙炔。5、数控相贯线切割机的主要功能: 能在主管上切割圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主贯轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。 能在支管端部切割圆柱相贯线端头。 能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。 能切割定角度和变角度坡口面。 能切割三管、四管相贯的定角度和变角度坡口根据设备的主要功能，该设备能满足本项工程相贯线钢结构的钢管加工的需要。并可完成多个形状的切割机参数化的组合编程操作，并有自动报警、自动诊断功能。可视图形窗口，自动测量、中文显40、示、人机对话。6、相贯线切割机的工作环境：本设备采用进口原装ICP80586/266一体化工业控制站.操作采用多媒体触摸屏技术，采用“三防”薄膜键群,适应恶劣环境.工作环境温度：5-40。要求电源容量：10KW 三相电压：380V 10% 频率 50Hz 根据设备环境的工作条件，设备完全适应郑州地区的自然环境条件，能正常工作。2。2 切割机下料的操作规程:数控相贯线火焰切割机操作人员及辅助工作人员应按以下操作规程要求作业：1.每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源,设备开机空转，检查机械传动情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况,41、一切正常后方可进入下料作业.如有故障应及时排除。2。设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。3在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入卡盘,仔细调整托架，把钢管的母线找平，托架位置应位于割下工件的重心的两端.4.割炬点火，调整割焰，先切卡盘远端相贯线,后切卡盘近端相贯线，熄灭割炬。割炬远离工件,准备卸料。5。在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进。工件不得与除卡盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。6.检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时必须在工件远离设备时手工修整.不得在设42、备托架上进行修整。7。操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写上工件编号。8检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊.9。每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时,双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁处下班前均要上锁.10。进行切割作业时还应遵守燃气作业工作规程。2.3 焊接工艺及焊接工艺评定方案本工程为钢管相贯全位焊结构，工程整体焊接量大，焊缝沿坡口方位变化，要求焊工有较强的全方位焊接能力,并能适应高空施焊作业，从整体上焊接作业可分为地面分段拼焊和高空就位拼焊两部份。地面拼焊部份：地面拼焊前应设置拼焊工作平台,并应精确按图纸所示几何尺寸放线，并将工43、作按线定位，校正构件尺寸与相贯线均符合图纸要求的间隙及角度后，可定位点焊、焊点应沿相贯线均匀分布，焊点大小应以被焊工件厚度确定,钢管厚度在4-7毫米之间、焊点长应在8-15mm之间，钢管壁厚8毫米以上的焊点长应在20-40毫米之间，焊点数应根据管径大小以48点均匀分布。点焊完成后工件进入地面全位焊，全位焊接时应采取分段对称施焊法，不得集中一边施焊，避免产生过大的焊接变形,施焊过程应随时注意工件变形方向，及时调整施焊方位,直到焊接完成。高空就位拼焊地面拼焊构件完成后即可进入高空就位拼焊,拼焊时将构件用吊具提升到构件设计高度，用全站仪、或水平仪、经纬仪将工件精确定位，位置确定后将互相拼焊件点焊定位44、，点焊方法如前所述，高空全位焊应选派高空作业经验丰富人员操作，并应配备相应的安全装备，施焊方式如前所述。 焊接方法和焊接材料选择本工程的地面拼焊及高空就位拼焊均采用手工电弧焊施焊,施焊时每道焊缝均不得一遍成形，而应对称施焊。焊后必须认真清理焊渣，然后才能进行下一步施焊，每遍焊接均应根据焊缝厚度确定。焊接电流控制在工艺参数要求的范围之内，并保证焊缝均匀一致,外观符合工艺要求。不得有过烧、也不能有未焊透等缺陷，并不得有严重飞溅、夹渣、咬肉等焊接缺陷。如有严重焊接缺陷应将缺陷部位清除后补焊.焊条使用前必须在250300的烘箱内烘培,烘烤时间不少于2.5小时，取出后应放于保温桶内随取随用，施焊时应在干45、燥环境中进行,雨后施工应待焊缝干燥后进行.打底焊用3.2焊条进行，填充及盖面用4.0- 5。0的焊条进行。2.3。2 对焊工施焊要求所有焊工均应经过焊工培训合格，并持有培训合格证或操作证方可上岗作业，并配备相应的安全装备。构件施焊前应先检查工装胎具对构件的定位可靠，并检查各定型位置正确，并做好防风，防雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中应尽可能使用同一焊接方法施焊,减少焊接应力。对每一平面(空间）构件的施焊中应指派双数焊工施焊，焊工的作业位置应分布于构件的对称部位,尽量减少构件的焊接变形，并应以构件中部开始作业,向两端对称移动施焊,以利应力释放。每一构件所有焊缝均应先焊打底层，再焊填充层，46、最后完成盖面施焊,每焊层之间均有一段间隔时间，便于应力释放。而不得在一条焊缝上连续完成打底一填充和盖面焊接作业。23.3 主要焊接节点的焊接要求1）本工程的主要焊接节点形式为钢管对接焊缝和相贯节点焊缝，其节点要求如图。3。3。2 典型节点的焊接工艺细则:本工程钢结构主要节点放口及焊接技术要求： 钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全馆透焊缝，焊缝质量等级为一级. 钢管与空心球的焊接坡口示意图：钢管与空心球的焊接采用加衬管全熔透焊接。3.3。3 焊接方法及焊接材料要求 钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为:E5015（J507）焊条，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度2040mm四等分47、焊缝，打底焊用3。2的E5015(J507),填充及盖面焊用4.0的E5015(J507）。施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。 焊接顺序要求 总体原则：任一平面(空间）安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊,最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对坚腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。 在先焊打底焊，再焊完填充焊,最后盖面焊48、的基础上。 在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位， 结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作,在施焊过程中尽一能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力.焊缝质量检验要求: 对接焊缝为一级焊缝,评定等级II级。 焊接工艺评定方案焊接工艺评定根据GB5020595钢结构工程施工及验收规范规定,按 JB470892钢制压力容器焊接工艺评定和 JGJ8191建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行.2.4 焊接施工管理2。4。1 焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有49、关材料。2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培.重复烘培次数不得超过两次。2.4。2 焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度0,相对湿度080，手工电弧焊时风速1050、M/S。3.4。3 焊接操作要求1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净.2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。3、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。4、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡,避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行，立焊缝运行方向应为立向上。7、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。2。4。4 焊缝表面质量要求1、焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚高度要均匀一致，焊花51、均匀，搭接平顺。2、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、气孔、夹渣末焊满等焊接缺陷，主要焊缝的咬边不得大于0。5MM，次要焊缝咬边不得大于1MM。3、高于焊缝表面2MM以上部分应修磨平滑.4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。2。4.5焊接质量检验和返修本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。2.4。6焊接检验工作的主要内容:1、母材的焊接材料,焊条的焊前质量;2、焊接设备，仪表及工装设备的完好。3、焊道的焊前清理。4、焊接环境条件。5、焊工资格。6、焊接参数及操作顺序。7、焊缝外观及焊角尺寸测量。（二）雨棚钢结构安装:1、结构安装顺序：先安装钢柱，再进行52、钢梁的安装及屋面钢梁的拼装.安装过程中随时调整柱距、钢柱垂偏、柱脚位移及柱与柱对接错位，符合规范及设计要求后，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件的永久塑性变形。每榀刚架之间采用檩条进行连接.以保证刚架的整体稳定。2 、安装工艺流程 以一个流水段为标准，安装工艺流程如下: 轴线(柱脚螺栓位置）、标高复测钢构件复检钢柱安装、固定钢梁的拼装钢梁吊装-钢梁和钢柱对接焊-整体刚架调整地脚螺栓终拧-支撑安装-局部焊接3、钢柱安装1）吊装前的准备（1）轴线的检查在进行钢柱的吊装之前，必须对施工现场的定位轴线进行复核。保证控制点之间完全封闭，每根定位线的总尺寸误差不能超过L/2000053、，纵横定位轴线必须垂直、平行.定位轴线的检查应由业主、监理、土建安装三方联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装。（2)对地脚螺栓定位螺母进行标高测量地脚螺栓埋设时使柱脚底面高出基础顶面50，钢柱吊装前调整标高定位螺母至柱底面标高。保证所有柱子的柱底板标高在一个标高平面上。考虑到上部结构荷载等因素对柱底高度的影响，将定位螺母的标高按设计标高提高3mm。(3）钢柱标识1. 加工厂应将钢柱的编号标在钢柱朝向建筑内侧的两个翼缘面上。2. 以柱顶设计标高为基准，设立钢柱的标高测量线标识。如图7-2所示：3柱子中心标识：加工厂在柱子的顶、底面各向柱中心方向返300mm位置处标出“(四个54、方向的翼缘半板上做标识）,按柱子中心标识放出钢柱各方向的中心线。2）吊点选择本工程钢柱吊点采用一点正吊,吊耳利用钢柱顶部的横向连接杆,这样柱身垂直,易于对线校正。3）起吊方法根据钢柱重量和长度，吊装时采用单机吊。为保证起吊时的平稳性，防止柱底部撞击变形和损伤,起吊时应在柱底部支垫-50mm厚的木板。起吊前应将揽风绳固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后将焊在钢柱底板上的钢筋与基础底板下层的受力钢筋绑扎，并拉紧固定揽风绳,钢柱完全稳定后松开吊钩。4）钢柱就位校正钢柱校正要做两件工作：对准纵横十字线、柱身垂直度。由于地脚螺栓已经准确定位,故只要将地脚螺栓插入柱底板螺栓孔，纵横线便无需在调整，标高和柱身55、垂偏的调整利用柱底板下面的螺栓进行。调整好后即可利用柱底板面的螺母来支撑钢柱.再安装螺母固定钢柱，柱脚螺栓采用双螺母固定。5)钢柱安装后的处理钢柱校正完毕后，协调总包用奥克H灌浆料或高等级细石混凝土浇灌密实，室内标高以下钢柱需用混凝土包裹至室内地面以上150，包脚混凝土厚度50，4、钢梁安装施工方法1）本工程所有钢梁均为H型截面，吊装时利用工具式吊耳起吊，以便安装时安全、可靠、方便。2）校正：包括标高调整、纵横轴线和垂直度。（1）当一个安装单元的钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量,按设计标高和标高控制点进行标高调整,如图74所示.（2）纵横轴线校56、正：在钢梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），逐根梁端部调整到位。（3）垂直度校正：从钢梁上翼缘挂锤球下去,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离.根据梁的倾斜程度（aa）进行调整,使a=a,即可垂直。纵横轴线和垂直度调整可同时进行。3）钢梁的临时固定采用同规格的C级普通螺栓，临时螺栓的数量每端应保证3条，待钢柱校正后换成高强螺栓.图74 钢梁垂直度调整示意图5、高强度螺栓施工1）本工程连接用高强螺栓全部选用10.9级摩擦型高强螺栓。2)高强螺栓安装（1）做好接头磨擦面的清理工作，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈.磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪，不得在57、雨雪天进行安装。（2）对扭矩扳手定期进行检测,合格后方可使用;每天班前应对扭矩手进行校核。（3)高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪,不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作;如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。(4）每个接头高强螺栓的穿入方向应一致,垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反.如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，应使用斜度相协调的斜垫圈。（5）高强螺栓紧固时分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。58、(6）每个接头上高强螺栓安装紧固应刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中部向四周。对于焊栓混合节点，先对高强螺栓进行初拧，然后进行焊接，最后进行高强螺栓终拧.（7)高强螺栓安装注意事项:在施工过程中要注意保护高强螺栓的完好性；螺栓穿入方向以方便施工为准,每个节点整齐一致;已安装的高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用；安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔应初焊后砂轮打磨，重新钻孔；气温低于10、摩擦面潮湿或暴路于雨雪中时，停止作业；当温度低于0时做高强螺栓紧固轴力试验，不合格时停止作业；螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内,严防高空坠落.6）59、安装焊接安装焊接应遵循的原则或顺序：焊接之前应用橇棍等工具将梁柱间分开1。52.0作为焊接收缩余量。柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减小焊接拘束度,避免焊接裂纹产生，又可以防止柱的偏斜。6、钢结构安装时的注意事项(1) 吊装前应按标示重量仔细核对各构件的重量，并将结果告诉吊车司机.就吊装方法、顺序、注意事项进行详细的技术交底，以防误操作发生事故。吊装时派有经验的施工管理人员进行统一指挥，确保吊装工作的协调一致。钢柱吊装时应采取适当措施防止产生过大的变形，同时应将绳扣口与构件的接触部位加垫块垫好，以防止刻伤构件。吊装时不得在其上悬挂其它重物，以保证吊装时的可靠性和安全性。吊装60、时要仔细认真，以免损伤构件。为保证安全，防止构件出现倾斜、倒塌等危险状况的发生，需保证每天安装的构件组成稳定的结构体系.第五章 质量保证措施1施工质量保证机构1）建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统,以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员,班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。 2) 施工质量保证措施严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；3)砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(150150150mm)，并61、做好砼试块制作记录和试块的现场养护；现场堆放的材料必须有专人保管,并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。第六章 安全保证措施1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，杜绝既有线行车一般C类以上事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2、安全保证体系坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立安全生产保证体系,具体见“安全保证体系框图”。2。1 安全生产管理组织机构为实现安全目标,本工程设立以62、指挥长为第一责任者的安全生产领导小组，对本工程的安全生产工作负总责；项目经理为安全生产的直接责任人;项目经理部设安全环保部，配备安全工程师；工区成立以队长为组长的安全生产领导小组,配备专职安全员，班组配兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系。安全领导小组：组 长：副组长：组 员：应急救援小组为保证该工程的施工安全,施工中，把确保营业线施工安全和营业线既有设备安全,作为整个施工过程中安全管理的主轴，工区成立应急救援小组，救援小组直接收安全领导小组领导，无条件执行安全领导小组的命令，在突发事件发生后现场管理人员立即向安全领导小组汇报，通知应急救援小组赶赴现场。 安全保证体系框图安全领导小组63、组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师安全方针安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防 火 灾防 触 电各业务室各工区长、班组长各工区安全员各班组安全员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防 塌 方消除事 故隐患驻站联络员3、安全防护措施1）针对目前xx站施工现状,为保证既有线施工安全，在接触网外侧距接触网2m的路基边坡上架设铁丝网进行防护，从而使施工现场64、与正线行车设备物理隔离，铁丝网设置后最小限界5.25米，大于基本限界要求。填筑完成施工站台墙前，在站台墙与接触网之间重新设置铁丝网防护，防护长度每侧各300m，该铁丝网距接触网支柱距离为2m。防止施工人员及材料侵入设备限界.内置临时防护网将行车与施工实行物理隔离，施工期间加强防护管理，施工单位配合铁路公安处对站区周边防护网进行核查，严格门卫卡检管理制度,做好员工教育,完善消防设施,防止火灾，严格控制机械设备抬臂和回旋距离.2)机械、材料侵限安全防护在铁路营业线及其附近施工,所有机械、工具、材料不得侵入铁路行车限界。在铁路营业线旁进行机械作业的驾驶人员，必须进行铁路限界知识的专业安全教育，先培训65、后上岗，合格后方可持证上岗.机械作业严格按“一机一人、专人指挥、专人防护、人随机走制度进行防护,为防止施工机具造成侵限,而影响既有线行车安全，加强巡查，挂设安全警示牌。为防止机械转头或交会时侵限，禁止机械在铁路营业线旁进行调头和交会,用三角旗标识并选择地形较宽阔的地点作为会车和转头地点，并用白灰洒出界线。临近营业线挖机的大臂伸展（最长部位）距钢轨头外部保持3m以上。并要在防护栅栏以外。铁路营业线施工所需的材料、工具安放在铁路限界外,作业完毕后及时将工具材料带回驻地、将材料堆放在安全地带。施工负责人在收工后仔细检查材料、工具收集状况及堆放情况。雨棚基础开挖采用挖掘机施工,该施工在天窗点时间段内，66、雨棚柱及挡墙模板安装，吊车停放于挡墙外侧,挡墙中心距接触网支柱14。95m，吊车距接触网支柱距离不小于25m，挡墙及雨棚柱浇筑采用混凝土汽车泵进行浇筑，汽车泵距安放于挡墙外侧，距接触网支柱最小距离为14.95m，满足行车限界,保证行车安全。雨棚立柱及悬臂部分吊装在天窗时间段内进行,为确保安全，需要断电方可施工，并与设备单位进行联系，进行监控施工。3)混凝土施工安全防护模板安装时，严格遵守先营业线侧再线路大小里程侧,最后营业线外侧的顺序，派专职安全员现场防护，吊车吊装时应缓慢移动,防止吊装时吊车大臂侵入营业线限界，刮碰电化杆。模板安装完毕后，在顶口设置缆风绳,固定模板不发生倾覆。脚手架、支架靠铁67、路侧设置安全网全封闭围护，严禁向铁路一侧抽穿钢管、钢筋。浇筑混凝土过程中，需设专人指挥，当有列车通过时，必须停止施工,所有作业人员到距营业线最远的架子上。模板吊装或拆除时,吊装设专人指挥.吊装时在模板下口挂两根缆风绳，背向营业线方向牵引,防止模板摆动引起侵限事故。4）大型设备安全防护大型机械作业水平投影距接触网立柱外缘必须大于2m。吊车、砼汽车泵不得站在营业线铁路与构造物之间,对影响营业线行车安全的机械设备设缆风绳，缆风绳拉设角度大于60度.吊车、砼汽车泵等大型机械在营业线旁大臂回转接近营业线限界作业时，必须在施工天窗内进行。在远离营业线作业，列车通行时，必须停止吊装、回转等作业,并有防护员检68、查现场状况，确保无施工机具、材料侵入限界。吊车、砼汽车泵等大型设备作业时，必须实行“一机一人”盯岗作业，特殊工种必须持证上岗。施工前检查吊车各部，确保各项指标处于完好状态，在操作过程中，与起重工密切配合,听从指挥人员的信号指挥。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。5)施工照明为保证xx站站场天窗点施工，在该处设置照明设施。通过DK41+850右侧150m处变压器将线路引出，在DK42+150DK42+740段设 置照明设备。照明设备沿线路两侧进行布设，布设为埋设电缆,再安设高杆照明灯具，高杆间隔150m，高度15m，在站房位置布设两套照明灯具,共计安装照明灯具6套，照明灯具功率69、为1000瓦。每具照明设备设有独立开关，并设置接地系统。为保证全线天窗点时间施工安全，购买大型照明设备，配备运输车辆,为施工现场提供充足的照明。3 建立健全安全生产管理制度1)三级管理制度实行安全生产三级管理，即一级管理由指挥长负责,二级管理由项目经理负责，三级管理由工区作业队长负责，并在各作业点设共产党员安全监督岗。2)安全生产责任制度贯彻国家有关安全生产的法律、法规,严格执行现行铁路工程施工安全技术规程，突出安全管理重点，划分安全责任区，制定安全责任制,逐级签订安全承包合同,明确各级岗位职责，同时建立与经济挂钩的激励约束机制。使参建员工都能遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，消除不70、安全因素，达到全员参与、全面管理，实现安全生产目标。以施工前,与设备管理相关单位签订施工配合协议，明确双方责任，确保施工行车安全。施工中，严格执行、遵守铁道部、沈阳铁路局印发的关于营业线行车施工安全管理的各项规章制度。第七章 环保、水保措施环境和生态保护是施工过程中突出的一个大问题，涉及的因素广泛，是一项系统工程，其中最关键最本质的工作有两个方面,一是水土环境的保护工作；二是生态环境的保护工作。针对以上情况，我们将采取积极、稳妥、系统、可靠的环境保护措施，确保水土环境和生态环境保护工作达到预期目标,全面实现环保承诺。1 生态环境保护措施1）精心保护原有植被对合同规定的施工限界内的植物、草皮、树71、木等做到尽力维护原状，砍伐树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。必要时采取迁移保护,工程完工后及时恢复；对施工界外的严禁损伤；必须铲除永久构筑物处草皮前,认真核实草皮根部长度以防损伤；集中将铲除的草皮养护好用于地表或坡面防护。2）止污水遍地排放，霉变食物四处抛洒,造成野生动物中毒死亡;3)施工废弃物和生活垃圾须集中运至指定垃圾处理场进行处理，严防逸散，对动植物造成损害.4)造良好环境在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理；同时生活区周围铺植草皮，种植花草、树木,美化生活环境，防止风蚀或沙化。2 水土保持措施1）格在设计核准的用地界和工程监理批72、准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地.合理规划施工便道，尽量减少便道数量。2)久用地范围内的裸露地表采取保护和按设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失。3）时工程用地尽力选择在植被稀少地段或基岩出露的平缓山坡；严禁选择地表植被覆盖良好的地段。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌。4）据工程施工进展，及早安排施作防护工程、排水工程，裸露地表用植被覆盖。5）碴场按设计要求对坡脚进行防护，碴顶应进行平整覆盖，用表层土恢复植被，并做好排水设施。6）梁及涵洞工程施工完成后,须及时清理施工现场，保护沟谷自然畅通,防止积淤或冲刷。7)按设计及时采取工程措施，防止风蚀、水蚀及冻融73、侵蚀.8）时用地范围内的耕地采取措施复耕，弃碴场所占用的耕地须将表层种植土剥离单独堆放,以备弃碴完毕后用于复耕。3 水环境保护措施1）近生活水源的施工，用沟渠或坝堤同生活水源隔开，避免污染生活水源.施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体,不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。2）于钻孔桩施工产生的泥浆、清洗拌合设备及工具的水泥浆、油垢等，要用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。3）生产和生活废水不得随意排入河流、沟渠。施工现场设污水沉淀池，所有施工、生活污水均须沉淀后才能74、排放到业主规划中的排水系统。弃土、弃渣不得堵塞河道、沟渠,河流内的临时设施和围堰施工结束后必须彻底清除干净。4）施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等.4 大气环境的保护措施1）设备选型时选择低污染型设备，并安装空气污染控制系统。2）在运输水泥、砂石料等易飞扬物料时用蓬布苫盖严密,并装量适中，不得超限运输。3)用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘.4）对汽油等易挥发品的存放密闭，并尽量缩短开启时间。5）在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。5 职业健康保护措施贯彻国家、当地劳动卫生部门劳动卫生管理条例精神，落实各项劳动卫生保障措施；杜绝传染病、地方病的发生及流行，保障施工人员的身体健康，保证施工顺利进行；改善作业环境,降低员工劳动强度，把职业病控制在最低限度.