1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、悬挑卸料平台布置及构造2四、悬挑卸料平台计算44。1 计算模型44。2 参数信息44。2.1 荷载参数44。2。2 悬挑参数54。2.3 水平支撑梁54.2。4 卸料平台参数54。3、次梁的验算54.3。1 荷载计算64.3.2 内力验算64。3.3 抗弯强度验算64。3。4 整体稳定性验算74.4、主梁的验算74.4.1 荷载验算74.4。2 内力验算84。4.3 抗弯强度验算94.4。4 整体稳定性验算104。5、钢丝拉绳的内力验算104。6、钢丝拉绳的强度验算104。7、钢丝拉绳拉环的强度验算114.8、卸料平台吊环构造要求11五、劳动力及材料、设备2、需求计划125.1、劳动力需求计划125。2、材料需求计划125.3、设备需求计划12六、卸料平台施工进度计划12七、悬挑卸料平台使用荷载12八、悬挑卸料平台安装要求13九、悬挑卸料平台质量及安全保证措施14十、其它注意事项14一、编制依据1、xx武清xx工程施工组织设计；2、xx武清xx工程施工图纸;3、建筑结构荷载规范（GB 500092001）；4、建设工程施工现场安全资料管理规程（DB0111/383-2006）；5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;6、xx市建筑工程施工安全操作规程；7、国家和xx市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规。二、工程概况2。1建设3、概况xx工程位于xx市xx区，北靠广源道,东临建设中的武清软件创意园，场地以西和以南为规划道路。剪力墙结构，建筑面积96828。5。建筑层数：11、18、20、26层。建筑合理使用年限：50年工程概况汇总表序号项目主要内容1项目名称xx市武清区xx项目2工程名称xx3工程地点4业主5设计单位6监理单位2。2 设计概况工程0。00相当于大沽高程7.25米，本方案主要介绍悬挑卸料平台施工措施和施工工艺。xx项目各栋号及车库建筑面积及建筑高度如下表:建筑名称占地面积（）建筑面积(）层数高度(m)结构建筑使用性质1#楼479.055528。94（包括地下室）1132.65剪力墙住宅2#楼479.0554、528.94(包括地下室)1132.65剪力墙住宅3#楼426。334913。89（包括地下室）1132.65剪力墙住宅4楼417。597631。93（包括地下室)1852。95剪力墙住宅5#楼417.597631。93（包括地下室)1852。95剪力墙住宅6#楼479.055528.94（包括地下室)1132.65剪力墙住宅8楼388.968017.37（包括地下室）2058。75剪力墙住宅9#楼388。9610127。53(包括地下室）2676。15剪力墙住宅10、11#楼1291。6121255.71（包括地下室）2676.15剪力墙住宅12楼388。9610127.53(包括地下室)25、676.15剪力墙住宅会所945.841559.2828.7框架售楼处地下车库920114.7框架汽车库本工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题,在住宅楼5层开始安装悬挑式卸料平台。三、悬挑卸料平台布置及构造本工程1、2、3、6楼主体结构地上11层，每栋楼设置一个卸料平台，宽度为2.5m,在5层开始安装; 4、5#楼主体结构地上18层,每栋楼设置一个卸料平台，宽度为2.5m，在5层开始安装；8楼主体结构地上20层，设置一个卸料平台，宽度为2.5m，在5层开始安装;9、10、11、12#楼主体结构地上26层，每栋楼设置一个卸料平台,宽度为2。6、5m,在5层开始安装。2000卸料平台构造及安装位置如图3-1、3-2所示: I18工字钢 图31 卸料平台平面图钢丝绳无缝钢管：外径=48,壁厚=3.5满布模板满铺脚手板弯曲90度，和梁焊接I16钢梁外脚手架29002900 图32 卸料平台立面布置图卸料平台用I18制成，上部用钢管搭设护栏,围护钢管与工字钢焊接，水平管用卡口连接,整个卸料平台下面满铺脚手板，四周用竹胶板维护。搭设时护栏部分在外，I18钢搭在梁或楼板上,外部用钢丝绳与上两层楼板连接。搭设时外端头比内端头高出至少200mm，以保证上荷载时钢丝绳伸缩卸料平台不下沉。平台钢丝绳吊环间距1米，距主体距离为5米，工字钢锚入到楼层内1米7、，外悬挑6米。四、悬挑卸料平台计算4.1 计算模型300计算节点G=G1+G2290043302900 图41 卸料平台计算模型计算时只按照最外端钢丝绳受力计算且角度取为45以保证安全.4.2 参数信息4.2。1 荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m)：0。14；施工人员等活荷载（kN/m2)：3。00，最大堆放材料荷载（kN):10.00。4。2。2 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m）：4。50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m)：1。00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m)：5。80;钢丝绳安全系数K：8、5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。4。2。3 水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号工字钢；次梁材料类型及型号:18号工字钢；次梁水平间距ld（m）：0。50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：2.00。4.2。4 卸料平台参数水水平钢梁（主梁)的悬挑长度(m）：6.00，水平钢梁(主梁）的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度（m）：2.50。4。3、次梁的验算次梁选择 18号工字钢 ，间距0。5m，其截面特性为：面积 A=30。6cm2；惯性距 Ix=1660cm4;截面抵抗矩 Wx=189、5cm3；回转半径 ix=7。36cm；截面尺寸:b=94mm,h=180mm，t=10.7mm。4.3。1 荷载计算 （1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.50= 0。18kN/m；(2）、型钢自重标准值：本例采用18号工字钢，标准值为0.24 kN/m Q2=0.24 kN/m（3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取3.00 kN/m2 Q3=3。00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1。2（0.18+0。24）+1。43.000.50=2.59kN/mP=1.410。00=14.00kN4.3。2 内力10、验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ8091，P31）为: Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出： Mmax = (2.592。502/8)（1-(0。002/2。502）2+14。002.50/4=10。78kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = （14.00 + 2。59(2.50 + 20.00)）/2 = 10.24kN4.3.3 抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计11、值，f = 205。00 N/mm2;次梁工字钢的最大应力计算值 =1.08104/（1.05185。00)=55。48 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =55。475 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求!4。3。4 整体稳定性验算 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范（GB50017-2003)附录B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1。07 0.282/b 1。0得到 b = 0.899；次梁槽钢的稳定性验算 =1.08104/（0.899185.000)=64。12、79 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =64.787 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求！4.4、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号工字钢 ，间距0。5m,其截面特性为：面积 A=30。6cm2；惯性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回转半径 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm，h=180mm，t=10。7mm；4.4.1 荷载验算（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹夹板挡板,标准值为0。14kN/m； Q1 = 0。14kN/m；(2）工字钢13、自重荷载 Q2=0.24kN/m 静荷载设计值 q = 1。2（Q1+Q2) = 1.2(0。14+0。24） = 0。45kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；4.4.2 内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm） 从左至右各支座反力： R1 = 22。283 kN； R2 = 32。57 kN; R3 = -18。422 kN. 最大支座反力为 Rmax=32.570 kN；最大弯矩 Mmax=19.222 kNm；最大挠度 =0.126 mm。4。4.3 抗弯14、强度验算 = M/（xWx) + N/A f其中 x 截面塑性发展系数,取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2;主梁工字钢的最大应力计算值 =19。222106/1.05/185000.0+3.09104/3060。000=109.050 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 109.050 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2,满足要求！4。4.4 整体稳定性验算 = M/（bWx) f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB500172003)附录B得到：b=0。74由于 b大于0。6，15、应按照下面公式调整：b=1。070。282/b 1.0可得 b=0.579；主梁槽钢的稳定性验算 = 19。222106/（0。579185000。00）=179.43 N/mm2;主梁槽钢的稳定性验算 = 179。43 N/mm2 小于 f=205。00，满足要求!4.5、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算, RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN）; RUi 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5。8/（1+4。5)） = 0.7216、6；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 22。283 / 0.726 = 30.71 kN；4。6、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20。0mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN）,查表得Fg199.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0。82和0.8。0。85； K - 钢丝绳使用安全系数。K5.5。得到:Fg=30.832KNRu30。708KN.经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。17、4。7、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=30708。156N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中, f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=30708。24/(3。14250。002）1/2=19.8mm。实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。4.8、卸料平台吊环构造要求与平台钢梁连接的吊环构件焊接时必须满焊,不得点焊；焊接时18、,严格按照钢结构验收规范要求进行焊接部位的验收.因本卸料平台的设计为工字型钢，故吊环必须和卸料平台工字钢的底部平面焊接,焊接要满足规范要求。20号圆钢吊环I18工字钢4。9、工字钢与结构连接构造18号工字钢与结构连接构造如下图所示：I18工字钢限位I18工字钢五、劳动力及材料、设备需求计划5。1、劳动力需求计划劳动力需求计划表工种需用人数工种需用人数架子工30塔吊司机6信号工6电工6电焊工6现场指挥人员55.2、材料需求计划材料需求计划表序号材料种类数量单位1I18工字钢120m2483.5钢管240m3木脚手板120m24直径19.5、规格为637钢丝拉绳250m520圆钢0.5t6扣件1219、0个5。3 设备需求计划 设备需求计划表序号设备种类数量单位1塔吊6台2电焊机6台六、卸料平台施工进度计划卸料平台从结构施工到第五层(约2011年11月10日左右）开始搭设，以后随着楼层施工进度用塔吊向上提升。七、悬挑卸料平台使用荷载本工程使用的卸料平台使用荷载最大限值1。0吨，每次最大吊装材料不得超过下表的限定量: 卸料平台最大吊装材料表放置材料种类一次堆放吊装量24m钢管不超过100根18m钢管不超过120根15m钢管不超过170根12m钢管不超过210根09m钢管不超过250根0.6m钢管不超过400根4.0木方50100不超过100根12厚木胶板12402420 50块顶撑丝杆300个20、钢管卡子600个八、悬挑卸料平台安装要求1、钢丝绳与工程结构拉结锚固必须安全可靠;经验收合格后方可使用。2、与平台钢梁连接的构件焊接时必须满焊，不得点焊；焊接时，严格按照钢结构验收规范要求进行焊接部位的验收。3、平台上满铺脚手板，并用铁线绑扎固定。为防止漏落，脚手板上可以满铺一层竹胶板密封，并保证防滑。4、平台四周设1200mm高48钢管栏杆，中距500mm，竖向1200mm立杆与工字钢焊接，水平钢管卡口连接，周围用清水板密封围护；5、安装时,应注意安全。调运时，应注意防止坠落。6、风雨天气严禁加载。大风天气拆除.7、平台吊环采用20圆钢焊接或12mm厚钢板焊接.上联卡环，钢丝绳扣每端应用4个21、绳卡，间距150200mm，第四道绳卡应设置防滑扣。8、在卸料平台前端明显部位标明限载1.0吨字样。9、制作卸料平台的所用材料要合格，特殊工种要持证上岗.10、预埋吊环预埋时在板上的,上钩必须在板上铁以上焊接,预埋在梁上时，弯钩必须钩在梁主筋内。卸料平台的自重：G1(24.14(14+7。5) +（1。2921。26+242+2。52）3。8440042.50。05）1。2(519.01191。23200)1.21092.29kg10。923KN满铺脚手板：NK1= 40042.50.05= 200kg I18普通工字钢:NK2=24.14(14+7。5）=519。01kgE48脚手钢管防护及22、水平撑:NK 3 =(1。2921.26+242+2。52）3.84=191。23kg其它：NK4= 200kg 总的自重：Q= NK 1 + NK 2+ NK 3 +KN4 =200+519.01+191.23+ 200 =1110。24KN= 1.11t本工程6015塔吊最大可以起吊1.3吨重物（详见6015塔式起重机使说明书),故符合要求。九、悬挑卸料平台质量及安全保证措施1、卸料平台加工中,特殊工种持证上岗;材料合格，并经相关人员验收;方可加工；2、加工完成后,需经项目相关人员和监理验收合格后,方可就位安装，安装完成后,需再经验收合格方准正式使用。验收过程中应重点验收：原材的规格型号，23、加工尺寸、焊接质量、焊缝长度等能否满足本方案及施工验收规范要求；卸料平台封闭是否严密；与结构的连接是否牢固、有效等。3、使用过程中，应加强巡视与监督，发现隐患及时处理。4、卸料平台与楼板相接部位必须搭设护栏外挂完全网封闭，下部脚手板封堵严密，保证不向下坠落物体,确保下面施工人员安全。6、钢丝绳必须卡紧,马牙卡最少4个，防止打滑产生安全事故。7、平台两根主梁根部端头内200处满焊一级20钢筋吊环以，两根主梁各设置安全钢丝绳一根，绳长根据现场定，钢丝绳同19.5，与结构实体拉结,保证操作安全.十、其它注意事项1、劳务队须按方案对工人进行安全、技术交底，并严格执行检查、验收制度。2、使用过程中严禁超24、出设计堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度，平台上不得长时间堆积物料。3、施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量,在标牌上注明。4、预埋钢筋锚环及吊钩必须做隐蔽验收，并作好验收记录。5、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。6、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行.7、卸料平台拆除前必须清除平台内所有料具及垃圾，并遵循先安后拆的原则进行拆除。8、卸料平台下方搭设外挑防护平网，张挂密目网、平网各一道，超出卸料平台周边各800mm,防止高空坠物。9、卸料平台严禁与脚手架连接.