1、山西省中部引黄工程施工07标工程xx024(2012)14#施工支洞控制主洞段上游穿xx隧道专项施工方案目 录1. 方案编制说明02. 施工项目及负责人03. 作业内容、地点和时间04. 施工影响及限速范围05. 设备变化16. 施工方式及流程16.1 概述16.1.1 工程概况16.1.2 交叉段布置16.1.2.1 平面布置16.1.2.2 竖向布置16.1.3 水文资料26.1.4 交叉段地质资料46.1.4.1 截止目前已开挖洞段的地质情况46.1.4.2 设计地质资料46.1.4.3 已开挖洞段地质与设计地质资料对比情况66.2 编制依据66.3 工程量76.4 交叉段断面设计86.2、4.1 3#隧洞断面设计86.4.1.1 开挖方式86.4.1.2 支护方式86.4.1.3 衬砌方式86.4.2 xx隧道断面设计86.5 开挖支护技术措施96.5.1 静态破碎参数设计96.5.2 施工工艺流程96.5.3 施工工艺说明106.5.3.1 施工准备106.5.3.2 测量放线106.5.3.3 钻孔116.5.3.4 破碎剂施工（以下部分参数由厂家提供）116.5.3.5 破碎剂膨胀开裂136.5.3.6 液压锤和凿岩机破碎136.5.3.7 出渣、清底136.5.3.8 锚杆施工136.5.3.9 钢拱架施工156.5.3.10 挂网施工156.5.3.11 喷射混凝土施3、工156.5.3.12 注浆导管施工176.6 施工排水186.7 施工监测196.8 底板垫层浇筑技术措施196.8.1 混凝土施工196.8.1.1 拌合及运输196.8.1.2 混凝土浇筑206.8.2 混凝土养护206.9 衬砌混凝土浇筑技术措施206.9.1 施工工艺流程206.9.2 施工方法216.9.2.1 钢筋施工216.9.2.2 模板施工216.9.2.3 预埋件施工226.9.2.4 混凝土施工236.9.2.5 混凝土面修整236.9.2.6 混凝土养护236.10 回填灌浆技术措施236.10.1 设计参数236.10.2 回填灌浆施工工艺流程246.10.3 回填4、灌浆施工工艺246.10.3.1 钻孔246.10.3.2 灌浆分序246.10.3.3 灌浆试验246.10.3.4 灌浆256.10.3.5 回填灌浆施工要点256.10.3.6 回填灌浆注意事项256.10.3.7 回填灌浆质量检查267. 施工过渡方案268. 施工组织268.1 人力资源组织268.2 机械设备组织278.3 施工进度计划279. 施工质量保障措施28（1）建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。2810. 施工安全保障措施2811. 环境保护措施2911.1 防止粉尘、扬尘、废气污染大气305、11.2 生活供水、水源保护及人群健康保护3011.3 废弃物处理3112. 施工防护办法3113. 列车运行条件3114. 验收安排3115. 附件311. 方案编制说明 该专项施工方案根据2016年01月04召开的“山西引黄工程07标14#施工支洞控制主洞段下穿xx隧道施工方案评审会”形成的会议纪要要求进行修改。会议纪要相关内容详见附件。2. 施工项目及负责人施工项目：山西省中部引黄工程施工07标14#施工支洞控制主洞段上游（桩号：改47+990.0723改48+056.3623）穿xx隧道工程。项目负责人：根据xx铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则（2012 512号）第3条规定，xx6、线属于普通铁路中的其他线路，根据第14条的普通铁路施工等级划分标准为III级施工。根据第19条规定III级施工由分项目负责人（副）担当，本段工程施工项目负责人由山西中部引黄工程07标项目部常务副经理欧新成担当。3. 作业内容、地点和时间 作业内容：3#隧洞改47+990.0723改48+056.3623开挖支护；改48+013.1523改48+033.152底板垫层素混凝土浇筑；改48+013.1523改48+033.1523衬砌钢筋混凝土浇筑；改48+013.1523改48+033.1523回填灌浆。 作业地点：3#隧洞改47+990.0723改48+056.3623区域（共66.29m）。7、作业时间：施工时间段：2016年05月20日2016年11月01日；预计对xx隧道列车限行时间段（开挖支护阶段）：2016年05月20日2016年09月29日。4. 施工影响及限速范围本工程属于下穿铁路施工，施工过程中需对既有铁路（xx隧道）进行监控量测，因此对铁路的影响主要为在监控量测阶段需限制列车在xx隧道范围内的通行。铁路列车限行计划：根据工程施工进度计划，本工程于2016年05月20日00:00开始进行开挖支护施工，在每循环破碎锤破碎完成后对xx隧道进行一次监控量测，量测总计用时2h，第一次限行时间段为2016年05月21日16时10分2016年05月21日18时10分，之后每隔一天均8、在该时间段（16时10分18时10分，限行2h）限行一次，若在施工过程中因为监控量测的位移速度增大导致的监测频率加大根据铁路规范执行，在过程中调整，预计限行结束日期为2016年09月29日。5. 设备变化本工程未涉及。6. 施工方式及流程6.1 概述6.1.1 工程概况 本标段工程位于总干3#隧洞的改47+140.05总61+676.88桩号段，总长15.81km，坡比1/30001/3800，设计流量为21.17 m3/s，城门洞形断面，净宽4.0m，净高5.0m，直墙段高3.0m，设计水深3.48m，顶拱中心角180，半径2.0m。 除主洞工程外还包含了14#17#施工支洞，以及相应的临时9、工程等。 施工支洞为城门洞型，宽3.65m，高3.2m，且均为斜井。14#施工支洞总长491.3m，支洞坡比15.41%，支洞控制主洞段上游坡比为1/3800，支洞和主洞均采用无轨运输。本标段与xx隧道交叉一次。xx隧道宽约6m。6.1.2 交叉段布置6.1.2.1 平面布置 本工程输水总干线3#隧洞由北向南布置，晋兴能源公司铁路xx线xx隧道为东西走向。总干3#隧洞在桩号改48+023.1523处（由于我部变更过JD改2处转弯半径，与xx隧道相交桩号与原设计有变化）与xx隧道桩号K38+506. 76处交叉，交叉角度为125。交叉段采用隧洞穿越，上下游各考虑约33m保护范围，交叉段总长66.10、29m，3#隧洞保护段桩号为改47+990.0723改48+056.3623。6.1.2.2 竖向布置根据设计院提供的实测资料（我部于2015年12月29日会同监理对xx隧道进行复测，复测数据与设计资料相符，因此以下数据全部引用设计数据）：晋兴能源公司铁路xx线xx隧道洞开挖底高程约为1028.15m，与之交叉的总干线3#隧洞洞项开挖高程为1013. 01m，总干线3#隧洞洞顶开挖高程距晋兴能源公司铁路xx线xx隧道底开挖高程间距约15.14m。6.1.3 水文资料 根据本工程区19702000地面气候资料统计，工程区内各气候要素分述如下：（1）气温：多年平均气温710.9。（2）降水：区内降11、水量分布不均，多年平均降水量为396.4569.9mm，汛期降水量占全年的70，最大月降水量多发生在7、8两个月。（3）蒸发：区内20cm蒸发皿年蒸发量为1537.02195.6rnm。（4）其它：初霜期10月上旬至11月上旬，终霜期3月下旬至4月上旬，无霜期179201天左右，最大风速1027m/s，最大冻土深79cm131cm。 14#支洞洞口前方约150m有一小溪，另根据山西省中部引黄工程2014年度汛方案，设计提供的十年一遇洪峰流量为56m3/s。详见洪水计算成果：表6-1 洪水计算成果表部位面积（km2）河长（km）比降（m/km）洪峰流量（m3/s）总干14#支洞48.813.2212、3.456根据曼宁公式、计算水深，如下表所示：表6-2 水深计算表名称水 深底 宽河道边坡坡比过水面积湿周水力半径糙率河道比降流速流量h(m)b(m)i1A(m2)(m)R(m)ni2V（m/s）Q（m3/s）14#支洞1.800 8.00 3.52 15.32 11.74 1.30 0.05 0.0234 3.65 56.0 图6-1 洪水位典型断面图（单位：m） 即洪峰流量时水深1.8m，根据我部实测小溪底高程约为1061m，洪水位1062.8m，在洪水位处设置标尺，并标注鲜艳的颜色。洞口、生活区高程分别为1078.40m、1081.30m，已知十年一遇洪水不会对生活区、洞口安全造成影响，13、但生活区位于坡脚下，存在滑坡、泥石流等安全隐患。 由于14#支洞场地与村村通公路分别位于小溪两侧，我部拟埋设钢筋混凝土涵管，正常降雨时河水可从埋设的涵管流过，对施工无影响。6.1.4 交叉段地质资料6.1.4.1 截止目前已开挖洞段的地质情况该段隧洞穿过奥陶系中统下马家沟组中段，围岩岩性为暗灰色厚层灰岩，中硬岩，节理裂隙较发育，1530cm一组，裂隙微张开，13mm，充填岩屑，局部充填泥质物，围岩完整性差，局部不能自稳，掌子面干燥，为IV类围岩。6.1.4.2 设计地质资料 3#隧洞改线段位于总干3#隧洞首部。起点为原线路桩号总45+868.42（改线桩号为改45+868.42），末端为原线路14、桩号总50+548.59（改线桩号为改51+818.81），改线段总长度5950.39m。桩号改45+868.42改48+071.05地段洞轴线方向为S67.4E，桩号改48+071.05改51+818.81地段洞轴线方向为S12.1W。 （1）工程地质条件 改线段起点桩号为改45+868.42，位于兴县xx水库下游约450m处岚漪河左岸，末端桩号为改51+818.81，位于兴县魏家滩镇去头村东约620m处。 隧洞沿线发育一条冲沟。沿线最高高程为1340m，最低点高程为1025m，相对高差约315m，为低中山区。隧洞大部分地段埋深小于300m，仅去头村东附近洞段埋深在300330m之间。 该处15、发育的地层有奥陶系中统上马家沟组（O2s3）厚层灰岩夹薄层泥灰岩，主要分布于沟谷底部及两岸。奥陶系中统峰峰组下段（O2f1）厚层黄绿色灰黄色泥灰岩，分布于沟谷底部及两岸；奥陶系中统峰峰组中段（O2f2）厚层青灰色灰岩，分布于沟谷底部及两岸。上覆上第三系上新统（N2）红褐色低液限粘土、胶结卵石混合土、钙质结核层，分布于沟谷两岸。第四系上更新统（Q3dp1）表层为淡黄色黄褐色低液限粉土，分布于两岸山梁。 根据地质测绘及晋兴能源公司铁路苛瓦线xx隧道地质资料，改线段隧洞穿过的地层岩性有：奥陶系下统（O1）浅灰色、深灰色中厚层白云岩，底部为约2m厚的钙质页岩；中统下马家沟组上段（O2x3）灰黑色、暗灰16、色厚层灰岩，底部为灰黄色泥灰岩，厚度不大于5m；中统下马家沟组中段（O2x2）灰黑色、暗灰色厚层灰岩夹灰黄色泥灰岩，泥灰岩厚度不大于5m；中统下马家沟组下段（O2x1）灰黄色泥灰岩、粉砂质泥灰岩；中统上马家沟组上段（O2s3）深灰色、灰黑色厚层灰岩夹泥灰岩、粉砂质泥灰岩；中统上马家沟组中段（O2s2）深灰色、灰黑色厚层灰岩、豹皮状灰岩；中统上马家沟组下段（O2s1）灰黄色泥灰岩、粉砂质泥灰岩夹薄层灰岩；中统峰峰组上段（O2f2）浅灰色、深灰色灰岩、细粒结晶灰岩；中统峰峰组下段（O2f1）灰黄绿色泥灰岩夹中一厚层灰岩。 该处断裂构造不发育，为单斜岩层，岩层产状N4E/NW9、N10W/SW12。17、主要发育两组节理裂隙：N2050W/NE7585，裂隙面平直，宽度15mm，钙质充填，延伸一般38m，裂隙间距为0.52m；N535W/ SW6085，裂隙面平直，宽度0.51mm，钙质充填，延伸一般27m裂隙间距为13m。 工程区奥陶系中统地层岩溶较为发育，岩溶形态主要以溶蚀裂隙为主，伴有溶沟、溶槽、溶孔等，局部见溶洞。该段岩溶地下水位位于洞底以下。（2）工程地质评价 桩号改47+370.42改48+521.39地段：地面高程10501224m，隧洞埋深37207m。洞身穿过的地层为奥陶系中统下马家沟组上段及中段，下马家沟组上段地层岩性为灰黑色、暗灰色厚层灰岩，底部为厚度不大于5m灰黄色泥灰18、岩；下马家沟组中段地层岩性为灰黑色、暗灰色厚层灰岩夹灰黄色泥灰岩，泥灰岩厚度不大于5m。岩溶地下水位位于洞底以下，可能存在层间水。隧洞开挖时有遇到溶洞的可能。 灰岩洞段，隧洞围岩为中硬岩，建议围岩单位弹性抗力系数K0=5001000MPa/m，坚固系数fk=34，泊松比=0.260.29，变形模量E=57.5GPa。围岩工程地质分类为III类，围岩局部稳定性差，不及时支护可能产生塌方或变形破坏，建议喷混凝土、系统锚杆加钢筋网支护。 灰岩、泥灰岩接触部位洞段，隧洞围岩为软中硬岩，建议围岩岩体单位弹性抗力系数K0=100300MPa/m，坚固系数fk=12.5，泊松比=0.320.35，变形模量E19、=0.52GPa。围岩工程地质分类为类，围岩不稳定，自稳时间很短，规模较大的各种变形和破坏都可能发生，建议喷混凝土、系统锚杆加钢筋网，刚性支护，并浇筑混凝土衬砌。 泥灰岩隧洞围岩为软较软岩、基岩强风化洞段围岩岩体破碎，隧洞围岩为软较软岩，建议围岩单位弹性抗力系数K0=50100MPa/m，坚固系数fk=0.51，泊松比=0.350.45，变形模量0.050.5GPa。围岩工程地质分类为V类，围岩极不稳定，不能自稳，变形破坏严重，建议喷混凝土、系统锚杆加钢筋网，刚性支护，并浇筑混凝土衬砌。 桩号改48+23.1523处3#隧洞与xx隧道相交叉，铁路保护范围桩号为改47+990.0723改48+020、56.3623，该段隧洞穿过下马家沟组中段灰黑色、暗灰色厚层灰岩。两洞之间围岩为灰岩，分布一层泥灰岩，泥灰岩位于3#隧洞洞顶以上48m，建议该段围岩工程地质分类按类考虑。由于两洞之间围岩厚度不是很大，且隧道开挖时对岩体的完整性有一定影响，采取放小炮、及时支护（包括二次支护）等工程措施。6.1.4.3 已开挖洞段地质与设计地质资料对比情况设计提供的施工地质资料与我部目前开挖揭露的围岩情况基本吻合。6.2 编制依据 （1）山西省中部引黄工程施工07标合同文件（合同编号：xx024（2012）；（2）山西省中部引黄工程施工07标施工组织设计；（3）水利水电工程锚喷支护技术规范（SL377-2007）21、；（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（5）水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）；（6）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2015）；（7）铁路隧道工程施工技术指南（TZ 204-2008）；（8）铁路轨道工程施工质量验收标准（TB 10413-2003）；（9）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）；（10）铁路营业线施工安全管理办法（铁运2012280号）；（11）xx铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则（太铁师2016 62号）；（12）无声破碎剂（JC 506-2008）；（13）山西省中部引黄工程输水总干线穿越晋22、兴能源公司铁路xx线xx隧道方案；该方案设计院仅提供复印件，并且未以正式文件下发，为便于后期结算与竣工验收等工作，请设计（或监理、业主）以正式文件下发此方案；（14）14#施工支洞控制主洞段围岩鉴定表； （15）招标图纸、设计图纸； （16）设计修改通知单（502S-462-07B-01-2015）。6.3 工程量预计工程量如下表所示，结算时以现场监理、业主签证工程量为准。表6-3 工程量统计表序号项目名称规格/型号/类别部位单位工程量一总干3#隧洞穿xx隧道保护段（改48+013.1523改48+033.1523）（一）开挖工程（66.29m）1石方洞挖类围岩m31742.58 （二）支护工23、程1喷混凝土类围岩C25厚120mm顶拱m359.73 侧墙m354.74 2钢筋挂网IV类围岩8150mm150mmt5.096 3系统锚杆类围岩 25长2m间距1m梅花形布置根436 4钢拱架IV类围岩18a工字钢t50.459 5连接筋IV类围岩20t2.703 6锁脚锚杆IV类围岩25 L=2.5m根1064 7超前小导管IV类围岩，双层42热轧钢管，长3.5m，间距0.3m根1768 超前小导管注浆进尺m5304 （三）底板垫层混凝土（20m）1素混凝土C15厚300mm底板m329.40 （四）衬砌工程（暂按20m计）1钢筋混凝土类围岩C25厚330/350mm顶拱m344.44 24、边墙m340.99 底板m332.29 2钢筋制安类围岩t13.97 （五）灌浆工程（暂按20m计）1回填灌浆IV类围岩85.522（六）止水工程1橡胶止水带岩洞651型m16.90 2高密度聚乙烯闭孔泡沫板岩洞 厚20mmm25.49 3沥青砂浆缝宽20mm填入深度30mmm30.010 （七）永久监测工程1渗压计支4 2应变计支8 3锚杆应力计支5 4位移计支3 5钢筋计支10 6测缝计支3 7收敛计台1 6.4 交叉段断面设计6.4.1 3#隧洞断面设计总干3#隧洞穿越段全长66. 29m。隧洞为岩石洞段，设计为IV类围岩，采用城门洞形断面。洞净宽4.0m，净高5.0m，直墙段高3.0m25、，设计水深3.48m，顶拱中心角180。6.4.1.1 开挖方式开挖断面同我标段其他洞段IV类围岩相同，根据设计院建议的三种施工方案（分别为常规爆破方案、静态爆破方案、微振动控制爆破方案），结合现场实际情况，我部拟定该段采用静态破碎法开挖，可最大程度减小对xx隧道的影响。6.4.1.2 支护方式 （1）钢拱架采用I18工字钢，拱架间距按0.5m布置，并在xx隧道与3#隧洞相交点上下游各10m范围内底部增加底梁（该段（20m）底板超挖30cm，用于安装底梁，并浇筑30cm厚的C15混凝土垫层回填覆盖）。 （2）喷C25混凝土12cm厚。 （3）顶拱和侧墙挂8钢筋网（150150mm）。 （4）顶26、拱范围内设25系统锚杆，长2m，间排距1m，梅花型布置。（5） 顶拱范围内设双层42注浆导管（原设计为40导管，后经过我部与设计沟通，在热轧钢管标准规格内并无40钢管，经设计同意后更改为42（外径）热轧钢管，壁厚3mm），第一层（下层）小导管倾角510，第二层（上层）小导管倾角3035。小导管环向间距30cm，长3.5m，搭接长度不小于1m，外露长度为0.5m，即每2m一循环，每循环52根，导管注浆材料为水泥浆，水灰比为0.5:1.0（重量比）。6.4.1.3 衬砌方式全断面C25钢筋混凝土衬砌，衬砌厚33cm/35cm（边墙、顶拱33cm，底板35cm），顶拱100范围内回填灌浆，灌浆压力027、.3MPa。开挖、支护、衬砌见下图。6.4.2 xx隧道断面设计 xx隧道开挖、支护、衬砌断面见下图。图6-2 xx隧道（3#隧洞上方段）断面图（单位：cm）6.5 开挖支护技术措施 保护段采用静态破碎法全断面开挖，待破碎剂将岩石开裂后，采用破碎锤和凿岩机对岩石进行破碎，再用装载机装自卸汽车出渣。开挖破碎进尺均控制在1m内，开挖钻孔前采用双层超前小导管超前支护，开挖一轮支护一轮。6.5.1 静态破碎参数设计洞内石方开挖根据实际围岩及静态破碎效果及时优化调整参数，初步拟定参数详见下图。6.5.2 施工工艺流程图6-3 开挖支护施工工艺流程图 说明：对于3#隧洞和xx隧道的监控量测均安排在液压锤和28、凿岩机破碎工序之后进行，因此无论监测结果是否合格，均应对已开挖隧洞进行一次支护。但若监测不合格的情况下，在支护完成后不得进行下一循环的施工，并根据实际情况对隧道进行加固等处理，还需限制列车在xx隧道内的通行。6.5.3 施工工艺说明6.5.3.1 施工准备在石方洞挖施工前，要做到人员到位，机械正常运行，洞内风、水、电通畅合理，技术员作好技术交底。6.5.3.2 测量放线开挖前由测量人员使用激光全站仪按照施工图纸进行施工放样。按静态破碎设计放出破碎孔点位，并用红漆标记。在支护之前，每隔5m间距进行一次断面测量。每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支29、护进度，每隔50m在两侧洞壁设一桩号及高程标志。6.5.3.3 钻孔钻孔采用YT28型气腿式凿岩机，钻头直径为40mm，由熟练的风钻技工严格按照静态破碎设计图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行钻手作业质量经济责任制。每排炮孔按“平、直、齐”的要求进行控制。周边孔偏差不得大于5cm，其它破碎孔孔位偏差不得大于10cm。钻眼完成后，由技术员按破碎孔布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的破碎孔应重新进行钻孔。钻孔完成后，还应用高压风将孔内余水和余渣吹洗干净，保证钻孔孔内和孔旁洁净。图6-4 钻孔示意图6.5.3.4 破碎剂施工（以下部分参数由厂家提供）（一） 准备工作（1）跟据当地30、气温、药剂温度、拌水温度、岩石温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。（2）操作前请确定已准备好以下材料物品：1）药剂；2）高强长纤维纸袋；3）洁净水；4）水桶、拌和盆；5）捅棍；6）防护眼镜；7）橡胶手套；8）备用洁净水和毛巾。（3）药剂的选择：本工程属于地下隧道施工，洞内温度在1020之间，根据无声破碎剂（JC 506-2008）规范，选用SCAII型破碎剂，其各龄期的膨胀压力如下表所示。表6-7 各龄期的膨胀压型号试验温度（）等级膨胀压（MPa）8h24hSCAII251优等品20.045.0（二） 拌制和灌装由于本隧洞工程为水平钻孔，使用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，一31、次拌合按4min装药需要的药卷数量（从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过5min），放在盆中倒入洁净水完全浸泡，水和药剂的比例为0.3：1（重量比），50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并用捅棍捅紧，密实地装填到孔口，装药顺序为由下至上分区进行，为防止装药过程中发生冲孔现象，在拌合水中加入抑制剂，延长药剂前期反应时间，最后孔口用炮泥封堵，封堵长度为10cm。（三）安全措施和注意事项 （1）无关人员不得进入施工现场。 （2）整个灌装过程必须使用配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。发生冲孔是正常现象，是不可预见和32、不可完全控制的，冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种： 1）操作人员操作不当。包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等； 2）温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；3） 钻头选用不当，钻孔直径过大等。 因此，为避免发生冲孔，就应对以上原因进行检查和防范。 （3）在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或草席，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂进入眼内和33、皮肤上，应立即用清水冲洗，情况严重者立即送医院清洗治疗。 （4）在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照厂家规定加入厂家生产或提供的抑制剂和促发剂，并按厂家的要求配制使用，严禁擅自在破碎剂中加入其他任何化学物品。 （5）刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。（6） 破碎剂运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。6.5.3.5 破碎剂膨胀开裂 药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。本工程隧道内温度一般在15左右，药剂反应时间较慢，大约为22h。6.5.3.6 液压锤和34、凿岩机破碎待破碎剂将岩石完全开裂后，采用破碎锤对开裂的岩石进行破碎，同时为保证隧洞的周边轮廓成型效果，周边采用凿岩机破碎。图6-5 破碎锤破碎示意图6.5.3.7 出渣、清底破碎后的洞渣采用装载机装运至停靠在掌子面附近错车道内的10t自卸汽车后直接运输至洞外指定弃渣场弃渣。图6-6 出渣示意图6.5.3.8 锚杆施工（一） 材料 （1）按照施工图纸要求，选用II级25高强度螺纹钢筋，系统锚杆长2m，锁脚锚杆长2.5m。 （2）水泥：强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。 （3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 （4）水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M20。水泥砂浆的配比应经试验35、确定，在无特殊要求的情况下可在以下配比（重量比）范围内选取： 水泥：砂=1：11：2 水泥：水=1：0.381：0.45 （5）在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（二） 钻孔 （1）锚杆采用手风钻造孔。（2） 锚杆孔位在自制的钢架台车上进行，系统和锁脚锚杆的孔位应垂直洞室周边设计的轮廓线。图6-7 锚杆施工示意图（三）锚杆的安装及注浆（1）注浆：注浆管应插到孔底，然后退出50100mm开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆。 （2）安装：锚杆孔注满砂浆后应及时插入锚杆体，插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或36、管钳扭转）；插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插，锚杆体插入后，在孔口处用铁锲固定并封闭孔口。 （3）安装完成的锚杆外露长度为1015cm。 （4）浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过规范规定使用时间的浆液应予以抛弃。 （5）无论因任何原因发生灌浆中断，应取出灌浆管，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在安装锚杆时发现钻孔被部分填塞，应重新打钻到规定的深度。（6）在砂浆强度达到设计要求之前，不得敲击、碰撞或牵拉锚杆。6.5.3.9 钢拱架施工（一） 钢拱架制作保护段钢拱架采用I18工字钢制作。钢拱架制作结合开挖后的洞身断面尺寸制作，在加工厂内用型钢拱架冷弯机37、加工制作，制作前按1:1比例放样，设立1:1胎模的工作台，钢拱架按顶拱和两侧立柱分段加工，如施工运输困难，顶拱段可分段加工，分段数量不得多于3段，顶拱90范围内不得设接口。（二） 钢拱架安装（1） 钢拱架的安装间隔距离为0.5m。 （2）钢拱架各段之间的连接可采用连接板焊接或肋板对接，拼装后的钢拱架应具有整体性，且每榀钢拱架应保持在同一平面上，并与洞轴线垂直，柱脚应置于完整岩石上，如现场无此条件，则应在垫板与底板之间加设平面尺寸为300300mm的C25混凝土垫墩，高度200mm。（3） 钢拱架采用先拱后墙再底法施工，钢拱架的架设在隧洞初喷混凝土后进行，钢拱架应与初喷混凝土紧密接触，与围岩之间38、的空隙应立即用喷射混凝土充填，当拱架与初喷混凝土之间有较大的间隙时，要设骑马垫块楔紧，钢架与初喷混凝土（或垫块）之间的间隙不大于50mm，间隙必须用喷射混凝土喷填。钢架架设后要尽快喷射混凝土将钢架全部覆盖，使钢架与喷射混凝土共同受力，对于塌方部位空腔可根据实际情况特殊处理。（4）钢拱架与洞壁设25锁脚锚杆固定，锚杆布设方向垂直于开挖面，数量为8根，锚杆长度L=2.5m；相邻钢拱架采用20纵向联系筋连接（底梁部分同样包含联系筋），沿断面均匀布设，间距1m，联系筋与钢拱架应可靠焊接。为增强拱架的整体稳定性，要将钢架和系统锚杆焊接在一起。（5）钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程为50mm，垂直度为239、。6.5.3.10 挂网施工（1）钢筋挂网在加工厂内制作完成，挂网钢筋为8钢筋，网孔尺寸150150mm。（2）挂网安装时与钢拱架和连接筋焊接，网片之间同样需要搭接焊接，搭接时纵横钢筋网应对齐，搭接长度不得小于200mm。6.5.3.11 喷射混凝土施工（一） 施工准备 （1）清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物，处理完成洞室挖除欠挖部分。安设工作平台，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。埋设控制喷射砼厚度的标志（可用打入岩石或焊接在网片上的外露钢筋标示），作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。 （2）喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和40、试运行。 （3）做好掌子面抽排水准备工作。（4）准备好混凝土试块取样模具，做好取样准备工作。（二）混凝土喷射 初步拟定喷射混凝土配合比如下，在施工过程中，可能会因原材料的变化而做适当调整。表6-11 C25喷射混凝土配合比（每m3材料用料kg）水泥水砂碎石速凝剂383180620121022.98说明： 1、混凝土设计强度为C25，水泥等级P.0 42.5； 2、配合比设计时砂石骨料为干料。 （1）C25喷混凝土厚度为12cm，开挖完成后应立即初喷5cm厚混凝土。喷射混凝土时对作业面进行分区，分区长度在46m。喷射混凝土时，喷头与受喷面应垂直，并保持 0.61.0m的喷射距离，以减少回弹率和粉41、尘浓度。 （2）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋挂网与壁面之间的混凝土充填密实。 （3）素喷混凝土一次喷射厚度：掺速凝剂时不宜超过100mm；不掺速凝剂时不宜超过70mm。 （4）分层喷射时，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h 后再次喷射时，应用风水清洗前一次喷层表面后再进行后一次喷射作业。 （5）两次循环作业的喷射混凝土应有200mm搭接长度，搭接部位的起伏差应控制在允许范围之内。喷射混凝土表面应平整，其平均起伏差应控制在100mm以内。（6） 喷射作业紧跟工作面时，下一工作循环42、的放炮时间，应在前一循环喷射混凝土终凝3h 后进行。（7） 混凝土养护：终凝2h后应开始喷水养护，养护时间不少于7 d。图6-8 混凝土喷射示意图6.5.3.12 注浆导管施工导管制作灌浆机具检查制 浆 注浆导管施工工艺流程如下图所示。 压水检查联接注浆管路安装导管注浆钻孔准备工作 不合格图6-9 注浆导管施工工艺流程图 （1）制作：注浆导管的钢管（开孔管）采用42热轧钢管，单根钢管长3.5m。导管加工在加工厂内进行，先将导管一端做成尖形，导管中间部位钻直径为8mm的溢浆孔，呈梅花形布置，间距为15cm，末端焊环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。图6-10 注浆导管成品图（2）43、钻孔、安装：超前小导管采用双层布置，第一层（下层）小导管倾角510，第二层（上层）小导管倾角3035，环向间距30cm。导管钻孔前，先按施工图纸进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，位置偏差小于5cm，钻孔严格按放样进行，避免造成串孔，影响注浆效果。采用手风钻钻孔，按照设计要求方向钻孔，钻孔孔径比导管大20mm30mm。钻孔完成后，先用高压风（或水）清孔。导管采用人工安装，均在自制的钻爆台车上施工。 （3）注浆：导管注浆材料为水泥浆，水泥砂浆水灰比：0.5：1.0（重量比），配置好的砂浆应在规定的时间内注完，随配随用。注浆前先喷射混凝土厚度12cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆先注上层导管，44、再注下层导管，在单层内应由两侧向中间注浆，单孔注浆压力达到设计要求值（0.51.0Mpa），持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上的注浆方可结束。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，分析注浆效果注浆不饱满应补注。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖面工作。 （4）质量标准 1）导管应在按设计位置和角度打入，孔位、孔深误差不得大于5cm；角度误差不得大于1。 2）检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。3）注浆过程中，要逐管填写注浆记45、录，标明注浆压力、注浆量、注浆时间等。 （5）施工注意事项1）注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。2）导管采用的钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。 3）导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻孔位置后方可施工。 4）导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。5）注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。6）开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。6.6 施工排水目前14#施工支洞控制主洞段上游掌子面干燥无渗水，上游面施工为顺坡排水，若在后续施工过程中遇小流量渗水情况，顺坡排水施工是46、用小型移动污水泵将掌子面积水抽排至已施作完成的排水沟，经排水沟自流至14#支洞主支交叉段集水井，再通过高扬程水泵抽排至洞外污水处理池处理达标后排放；若在后续施工过程中遇到较大流量涌水时，此时排水沟已无法满足排水要求，根据实际情况在保护段（或附近区域）适当位置开挖集水井，用小型移动污水泵将掌子面积水抽排至集水井后再排至主支交叉段集水井，最后抽排至洞外。图6-11 施工排水示意图表6-14 抽排水设备配置表序号设备名称规格型号数量台流量m3/h扬程m功率kW位置1潜水排污泵WQ20-7-0.7542070.75掌子面2潜水排污泵WQ80-25-7.5280257.5集水井3潜水排污泵WQ86-1047、0-5028610050交叉段主集水井6.7 施工监测 监测方案及施工监测由我部委托的第三方机构湖北省宜昌市鼎诚工程技术服务有限公司完成。6.8 底板垫层浇筑技术措施由于与xx隧道相交上下游各10m洞段（共20m）增加拱架底梁，对底板进行30cm厚超挖，同时使用30cm厚的C15混凝土进行回填覆盖。6.8.1 混凝土施工6.8.1.1 拌合及运输混凝土由14#支洞洞口拌合楼拌制，由3m3混凝土搅拌运输车运输至工作面，直接卸料至底板。6.8.1.2 混凝土浇筑混凝土浇筑前，先清除底板洞渣，并用水湿润底板，以水不流淌为宜，入仓后的混凝土由人工摊铺整平，先采用60插入式振捣棒进行振捣至混凝土表面无气48、泡，再采用平板振捣器进行振捣，将混凝土震实、整平。插入式振捣时将振捣棒垂直或略带倾斜插入混凝土中，振捣1530s后慢慢拔出，以混凝土表面下沉停止、气泡不再冒出、表面平坦并有少许水泥浆时为准。6.8.2 混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h内开始人工喷水养护，使表面保持湿润状态，其养护期时间按施工规范规定执行，用麻袋覆盖保湿、保温。6.9 衬砌混凝土浇筑技术措施 为保证xx隧道的安全运行，在3#隧洞66.29m保护段开挖支护完成后，立即对于xx隧道交叉点上下游各10m洞段进行混凝土衬砌施工。由于衬砌段较短，采用满堂脚手架支撑钢模浇筑混凝土。混凝土浇筑分底板和边顶拱两层进行，施工缝在底板面层以上649、0cm处，分块按沉降缝分，长10m。6.9.1 施工工艺流程工艺流程见下图。施工准备测量放线钢筋加工、运输施工缝处理钢筋绑扎、止水埋设模板安装就位清仓、验收混凝土入仓浇筑养 护混凝土拌制、运输混凝土待凝拆除模板修整下一浇筑块取样试验图6-12 衬砌混凝土工艺流程图6.9.2 施工方法6.9.2.1 钢筋施工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工。钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，在自制台车上进行，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接。6.9.2.2 模板施工边顶拱混凝50、土浇筑施工模板主要采用组合钢模板和定制钢模，挡头模板采用木模。模板支撑采用42钢管脚手架，钢管纵、横向背牢（间距均为50cm），拉杆固定，仓内设对撑。钢模板必须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响结构尺寸及外观质量。在其砼达到设计强度的75%时方可拆除，具体拆模时以不损伤混凝土体型为准。6.9.2.3 预埋件施工在混凝土施工缝浇筑前根据设计图中的要求安装好止水条和永久监测设备。混凝土浇筑前将止水面上的赃物，油污等清理干净，并对止水进行保护。在浇筑过程中加强质量控制，防止止水变形移位。6.9.2.4 混凝土施工（一） 拌合及运输混凝土采用商品混凝土，从附近的魏家滩镇由3m3混凝土搅拌车运输51、至工作面，转HBT60泵后直接泵送入仓。（二） 混凝土浇筑浇筑时先进行底板浇筑、然后进行边顶拱浇筑。边墙顶拱浇筑时由模板预留的下料孔下料，两侧砼渐升至顶拱，顶拱范围应加强振捣。采用平铺浇筑，使用50型振捣器保证振捣密实，待混凝土面气泡冒出时慢拔出振捣器。顶拱砼振捣难度大，增加附着式振捣器加强振捣，防止出现混凝土空腔，最大保证混凝土衬砌密实。6.9.2.5 混凝土面修整边墙及顶拱待达到混凝土强度后拆模。根据监理人的指示对砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼进行修补，并达到有关规定要求为止。修补后的混凝土以与老混凝土色泽一致无明显痕迹为标准。 6.9.2.6 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后1218h内开始人52、工喷水养护，使表面保持湿润状态，其养护期时间按施工规范规定执行，用麻袋覆盖保湿、保温。在干燥、炎热的气候条件时，延长养护时间至少28天以上。6.10 回填灌浆技术措施隧洞混凝土衬砌段的灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。回填灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5。灌浆施工中根据实际情况，逐步调整各施工参数，并严格执行水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）中的有关规定。6.10.1 设计参数对隧洞衬砌顶拱100范围进行回填灌浆，注浆孔间排距2.0m，交错布设，回填灌浆压力0.3MPa。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。6.10.2 回填灌浆施53、工工艺流程水泥砂外加剂水注浆管衬砌与初期支护间空隙注浆泵贮浆桶浆液搅拌机灌浆工艺流程见下图。图6-13 灌浆工艺流程图6.10.3 回填灌浆施工工艺6.10.3.1 钻孔在钢筋混凝土衬砌中回填灌浆孔采用预埋管的方法。6.10.3.2 灌浆分序根据工程实际情况，顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于3个衬砌段（每个衬砌段长度10m），区段两端设混凝土止浆塞封堵严密。灌浆分为两个次序进行，两序孔中都包括顶孔。同序孔一次钻出，然后由隧洞较低的一端开始向较高一端推移灌浆。将最底端的一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后，立即将它堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束。灌浆54、结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，才可解除闭浆装置。为了使灌入的浆液能凝结密实，前序孔需待凝3d以上，才可施工后序孔。6.10.3.3 灌浆试验（1）浆液试验对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，试验内容包括：浆液配置程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。试验结束后，将试验结果报送监理人。通过浆液试验选择用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种和掺量。（2）现场灌浆试验根据工程实际情况，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为55、灌浆试验区。按施工图纸要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析试验资料，并将试验成果报送监理人。6.10.3.4 灌浆（1）灌浆作业按划分的灌浆区段分序加密进行，同序孔一次钻出，然后由较低的一端向较高的一端推移灌浆。（2）将最底端的一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后，立即将其堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准。（3）回填灌浆的压力按施工图纸的要求确定，本工程采用0.3MPa。（4）回填灌浆的水泥浆液水灰比，一序孔可灌注水灰比0.6:1（或0.5:1）的水泥浆，二序孔56、可灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆。对大空洞或空隙部位，灌注水泥砂浆，其掺砂量控制在水泥重量的200%以内。（5）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，再继续灌注10min即可结束。（6）灌浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，解除闭浆装置。6.10.3.5 回填灌浆施工要点（1）回填灌浆必须在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。（2）在回填灌浆之前，将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。（3）灌浆过程中如发现漏浆，采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。（4）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，如中断时间大于30min，设法清洗至原57、孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。（5）灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。（6）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，露出衬砌混凝土表面的埋管予以割除。6.10.3.6 回填灌浆注意事项回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理，回填灌浆质量检查采用检查孔注浆试验方法。在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩0.1m，灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，使用水泥砂浆58、将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。灌浆施工中根据实际情况，逐步调整各施工参数。在回填灌浆之前，将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等采用嵌缝表面封堵方法进行堵漏处理，在灌浆过程中如发现漏浆，还采取浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。中断处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。6.10.3.7 回填灌浆质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔布置在断层、涌水、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。具体布置同设计人、59、监理人共同商定。（2）灌浆作业过程中，认真做好各项记录，结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。（3）检查孔按监理人指示布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，其数量不少于灌浆孔总数的5%。（4）回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法，向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，根据现场实际情况做补充灌浆，或按监理人指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压模平整。7. 施工过渡方案本工程未涉及。8. 施工组织8.1 人力资源组织表8-1 人力资源配置表序号名称单位数60、量备注1管理人员人42空压机（风机）工人13静态破碎工人8包括钻孔和装药4自卸车司机人25重机工人2装载机和破碎锤工6测量员人47支护工人58钢筋工人5与支护工共用9模板工人510浇筑工人511灌浆工人512电工人113混凝土搅拌运输车司机人214其他工种人5合计人348.2 机械设备组织表8-2 施工机械设备配置表序号名 称单位规格/型号数量备注1空压机台24m3/min22风机台224kw13风机台222kw14手风钻台YT2855挖掘机台PC70-816装载机台CLG85517破碎锤台/1cat320D改装8自卸汽车辆10t29全站仪台莱卡110混凝土拌合站台JS500111混凝土喷射机61、台TK961112混凝土泵台HBT60113混凝土搅拌运输车台3m3214锚杆注浆机台MZ-30115小导管注浆机台HTB-3116输浆泵台BW250/5018.3 施工进度计划表8-3 施工进度计划表序号作业范围及内容长度（m）开始日期结束日期工期（天）备注1改47+990.0723改48+056.3623开挖支护66.291332改48+013.1523改48+033.152底板垫层浇筑2011包括7d养护时间3改48+013.1523改48+033.1523衬砌20204改48+013.1523改48+033.1523回填灌浆202在混凝土浇筑15天后进行合计/1669. 施工质量保障措62、施 （1）建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。 （2）严把原材料关，所有原材料必须检验合格方能使用，不合格产品不得用于本工程。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论上报监理工程师。 （3）建立内部“三检制”和验收把管制度，实行“质量一票否决”制度。 （4）加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。 （5）建立例会制度、开展技术培训，严格控制质量、自觉接受监督，加强材料质量控制。 （663、）根据工程质量目标，进行质量计划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，报分局、公司审批实施。 （7）逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对技术员交底，技术员对工人再进行交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。（8）砼试块按规范要求制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池（养护箱），派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。10. 施工安全保障措施 （1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行落实国家现行64、有关安全生产、文明施工等方面的法律、法规和方针政策。 （2）建立健全安全生产管理体系。项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产全面负责。项目部设安全管理部门，负责安全法规和安全教育，制定管理制度和安全措施，并监督检查安全实施情况，施工队和班组有安全员，负责作业面的施工安全。 （3）开工前技术人员对施工人员进行安全交底。 （4）对职工进行经常性教育和技术培训，提高职工的自我安全意思和自我保护能力，坚持先培训后上岗，特殊工种持证上岗制度。 （5）所有机械设备都要有严格的管理措施，必须持证上岗，严禁一切无证人员接触。 （6）所用施工机械设备均应定期检查，并有安全员的签字记录后方可使用。 （7）空压65、机等特种设备必须进行交接班制度，接班人员接班时应与交班人员会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交班人员不得退岗，接班人员不得进岗。 （8）机械车辆设备专机专人保管，统一安排使用，并对机驾人员进行道路安全和施工安全教育，严禁无照驾驶，以保证施工机车的完好和正常使用。 （9）对施工人员加强防火教育，做好消防工作，在施工区和生活区要有消防水管路，配备灭火器材和用品，安全检查同时进行防火检查，安全员也是消防检查员。生活设施、生产设施的布置施工要统一规划，有防火安全距离，不违章建筑。 （10）在施工作业区内、交通路口、危险部位等设立66、明显的警示牌或护栏，必要时设专人指挥，道路附近有警示牌。 （11）各施工现场设置安全指挥员，确保工地现场的安全施工。防洪季节设置专人值班，做到交通便利、道路畅通。（12） 在施工期内，各施工段的交通路口、叉道等易发事故地方，设置明显的标志路牌和警告标志等安全防护措施，使行驶的过往车辆安全通过施工区。11. 环境保护措施 根据本工程实际情况，结合以往施工的实际经验，通过对本工程施工期间对环境可能产生影响、分析及拟采取的措施控制，本工程的环境保护管理目标为：保护环境，节能降耗，满足国家环境保护要求，环境污染事故为零，重大滑坡事故为零，施工粉尘控制在210mg/m3。11.1 防止粉尘、扬尘、废气污67、染大气 施工期主要的大气污染源有：由装卸、运输、搅拌等过程产生的粉尘及运输过程中产生的二次扬尘，施工人员生活燃煤以及施工机械产生的废气等。施工扬尘对近距离的TSP浓度影响很大，主要是施工现场600m范围内，必须采取措施避免或减少大气污染，主要措施有： （1）合理利用水来降尘是最主要的降尘措施。形成完善的施工供水系统，保证每个工作面附近均布置有供水主管，各工作面利用供水主管接管洒水降尘。 （2）运输水泥、粉煤灰等袋装散粒材料的车辆，配备两边和尾部挡板，用防水布遮盖好，防水布应超出两边和尾部挡板30cm。 （3）工地上的道路配备专人每天定期打扫，配备8t洒水车1辆，对于场内施工主干道等交通量大、容68、易引起扬尘的道路在路面特别干燥时洒水降尘，施工场地安装洗车设施，清洗进出的车辆。 （4）水泥拆包间、粉煤灰拆包间等容易产生粉尘的部位均设置防尘设施，并给在这些场所作业的工作人员配备必要的防护用品，如防尘口罩、防尘帽等。 （5）严格控制“三废”的排放，配备尘、噪和有毒有害气体的监测器材，实行跟踪监测。粉尘用便携式数字粉尘仪P-5LC；噪声用数字式积分声级计HS-5618；有毒有害气体及可燃性气体用EM-4便携式气体检漏报警仪和TY2000壁挂式气体报警器检测。 （6）严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。11.2 生活供水、水源保护及人群健康保护 （1）给职工提供符合国家生活饮用水标准的饮69、用水，生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒等。 （2）做好施工人员的卫生免疫工作，提高抗病能力，施工人员要定期防疫检查，服用预防药品，防止疫情流行。 （3）提供有益于职工身心健康、文化娱乐和安全保障的生活、生产条件。 （4）认真做好居住、生活及饮食卫生管理及防疫工作，保护好饮用水源，工地应饮用开水。注意工区周围特别是居住区的环境卫生，垃圾需集中堆放，并做好消毒防护，及时清理外运至指定地点处理。定期在居住区周围进行卫生消毒，做好灭蚊、灭蝇、灭鼠工作。 （5）为了有效预防传染病、职业病，严格遵守并执行国家或当地医疗部门制订的有关规定、条例和要求。11.3 废弃物处理 包括生产、生活垃圾和生产废渣处理。 （1）生产垃圾和生产废渣严格按弃渣规划弃渣，不得在指定堆渣区域以外堆渣。施工场地及时清理，施工现场避免出现不必要的障碍物。 （2）在生活办公区设置的垃圾站，其它部位设置垃圾桶、垃圾箱等，及时清扫、收集生活垃圾，按要求运至垃圾填埋场进行填埋。 （3）在主要施工区附近修建工地厕所，工地厕所要定期进行清理、消毒。12. 施工防护办法本工程未涉及。13. 列车运行条件本工程未涉及。14. 验收安排 本工程未涉及。15. 附件 山西引黄工程07标14#施工支洞控制主洞段下穿xx隧道施工方案评审会会议纪要及会议签到表。