1、松潘县红土水电站调压支洞及主洞施工措施目 录第一章 工程概况1。第二章 编制依据和引用标准2-3。第三章 施工布置3-4。第四章 施工程序及主要施工方法5-23。第五章 工期计划安排及工期保证措施24-26。第六章 质量保证措施27-38。第七章 安全施工保证措施39-71。第八章 资源配置计划72-79。调压井支洞施工方案第一章 调压井支洞工程概述红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。在2、满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示：主洞桩号：全长为M1.2 需要完成的工作内容本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。1、施工支洞洞脸开挖和支护；2、施工支洞洞身开挖和支护；3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。第二章 施工方案编制依据和引用标准2.1.1编制依据 松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件第一卷 商务文件、第二卷 技术条款、四川省松潘县红土水电站工程简介、标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+40016+255）工程量清单；澄清函等资料3、；与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准；我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平； 国内兄弟单位的先进的施工经验；现场踏勘所获得的有关资料。2.1.2引用标准本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89)砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999)抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999)砼强度检验评定标准（GBJ63-89）水工砼试验规程（SD105-82）水工砼外加4、剂技术规程（DL/T5100-1999）爆破安全规程（GB6722-86）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）第三章 施工布置3.1.1、施工供风、供水、供电平面布置施工用电已接至洞口，引入配电箱即可使用。施工用水从山坡上已查实的水源筑一蓄水池，引入洞口处蓄水池备用。施工用风设备安置在洞口处。详见隧洞开挖施工平面布置图。3.1.2、施工供风、供水施工供风、供水分别由洞外供风、供水管路引入，通风设备采用37kw2台，安装在进口处，开挖爆破后通风排尘的同时开起空压机，在5、高压风管头接上一小水管，利用高压风与水接合，形成水雾高压风在撑子面吹，使撑子面在半小时内就无烟尘，即可进行下道工序，以保证工序循环。施工供水由洞外高庒水池用管路引入，供水管路布置于进洞左侧边墙，随开挖延伸，供水管均采用80钢管。3.1.2、施工供电根据发包人提供的10KV电源接点，尽量将变压器、空压机房、搅拌站设在离洞口较近的地方，减少供电线路，降低电压降损耗，优化用电设备配置。洞内电源从洞外300kv变压器引入，线路布置于进洞左侧，动力线路布设高度距地2.5m左右；照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内及掌子面。动力线路采用150mm2供电线路。3.1.3、洞内排水本标段各施6、工支洞为顺坡，引水隧洞坡比为i=1.602/，取水枢纽支洞工作面采用自然排水，主洞反坡需要设集水坑，用水泵抽排水到支洞或洞外，引水隧洞上游和支洞需设置排水沟自然排水；施工期渗水及施工废水、废浆根据渗水量的大小，布置于供风、水管路同侧。3.1.4、洞内通风散烟1、通排风要求风速和风量要求：断面开挖时风速应不小于0.15m/s，主洞内应不小于0.15m/s，但均不得大于6m/s。供风量应保证每人供应新鲜空气不小于3m3/min。压入式进风管口设在洞外适当位置，并做成烟囱式，防止污染空气再流入洞内。通风管靠近工作面的出风口距工作面不宜大于15m； 采用混合式通风时，当一组通风机向前移动，另一组风机的7、管路即相应接长，始终保持两组管道相邻端交错不小于20-30m。通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机。2、施工通风设计洞内通风采用37KW1低噪音轴流式风机压入式通风，通风管路采用800mm帆布风筒，布置于隧洞顶部，随开挖深入，距掌子面间距2025m。3、隧洞防尘降尘洞内防尘的基本原则采用湿式凿岩和湿喷砼工艺，水幕降尘和个人防护相结合。在掌子面30m的两侧各设一台水幕降尘器，放炮前10分钟打开阀门，放炮后30分钟关闭。阀门打开后高压水在高压风的作用下雾化程度高，射程远，水雾将洞室开挖范围封闭充分降尘。隧洞防尘降尘施工布置详见附后降尘净毒综合治理工艺流程图、水幕降尘示意图、水幕降尘器技术参8、数表。3.1.5、施工弃渣 施工支洞开挖弃渣全部运出洞口后按照要求堆弃在2km弃渣场，分类有序堆放。第四章 施工程序及主要施工方法4.1根据现场实际的地形地质条件，结合施工进度安排，施工支洞开挖和支护同步进行，施工支洞施工总体程序和洞身开挖支护循环程序分别如下：4.1.1、施工支洞施工总体程序：施工准备支洞进口测量洞口明挖及洞脸边坡支护 ，锚杆采用22钢筋L=18m，间排距2.52.5M挂网钢筋采用65间距采用2020厘米施工支洞洞身开挖施工支洞地质描述施工支洞支护4.1.2、明挖主要施工程序：岩面清理初喷混凝土锚杆施工挂钢筋网喷混凝土采用10厘米厚的C20砼下层开挖4.1.3、一般洞身开挖施9、工程序：测量放样钻孔装药联网起爆通风排烟排险安全检查出渣安全处理初喷混凝土系统锚杆钢支撑支护喷混凝土掌子面清理下一循环4.1.4、洞脸开挖与支护施工方法洞脸施工前首先进行2排锁口锚杆施工；锚杆采用25罗纹钢L=4米，间距50厘米排距50厘米梅花型布置每排24根共计48根。按规范做好截水天沟，本工程洞脸处施工场地较窄，为满足洞内施工车辆安全通过的转弯半径，洞脸处在现有的断面情况下，往洞身进尺方向开挖2米，开挖工程量按程序上报监理部签认。洞口边坡分两级马道开挖，二级马道以上边坡开挖坡比按1:0.7进行开挖，下部洞口部位边坡坡比按1:0.3开挖，马道靠坡脚部位开挖排水沟，排水沟向山沟找坡排水。洞脸从10、上向下开挖过程中，根据现场实际情况及时进行支护处理以防雨水冲刷造成边坡失稳，洞脸支护先初喷混凝土，按设计边坡锚杆采用22间距3米、长1.8米梅花形布置，挂6.5，2020mm的钢筋网。之后用C20喷射混凝土进行喷护，喷护厚度10 cm.由于边坡属强风化岩体，为了保证调压井及所属工程的施工安全建议砼喷护厚度为15厘米。4.2、洞身开挖与支护施工方法4.2.1.一般任务本工程涉及测量工作主要有：（1）地表控制测量验证。（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。（4）隧洞贯通测量。4.2.2 作业依据（111、）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。（2）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。（3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。4.2.2、控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。（l）基本导线根据水利水电工程施工测量规范施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为50mm，纵向贯通中误差为100mm，高程贯通中误差为全25mm。12、基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差2.5秒（J2经纬仪 6个测回），边长相对中误差 l：15000。（2）施工导线（二级导线）施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。施工导线边长50m，测角用JZ经纬仪左右角各一测回。施工导线用于隧洞开挖放样及初支立架放样。高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。4.2.3、细部放样隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（l）开挖轮廓点30mm。（2）混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样以导线标定的轴线为依据13、，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。4.3 隧洞开挖本支洞约200米，开挖前在依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。达到安全、优质、高效、底耗的目的。施工出碴拟采用50B装载机，5T自卸14、汽车运至弃碴场弃碴，洞内根据需要设会车道。4.3.l、支洞洞身开挖方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图8.5-1）。、类围岩采用全断面开挖，类围岩采用微台阶开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为6080cm。工作面同时开动4-6台YT-28型气腿式凿岩机钻眼作业。2浮化炸药，周边眼采用中25光爆小药卷，8电雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。每循环进尺控制在2.5m左右，每循环耗时11h，平均月进尺140150m左右。图8.5-1 隧洞循环作业施工工艺框图衬砌测量模板就位扎钢筋洞身衬砌砼输送砼制作结束施工准备施喷场地准备初喷射砼补喷布孔钻孔15、注浆插杆第二次喷砼测量放样钻孔装药填塞连接起爆网络检查起爆排烟出碴超前支护4.3.2、起爆方式（l）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距4555cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹I、类围岩保存率达到90以上，、类围岩保存率达 70以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，32200 、2岩石销按炸药，装填系数0.7-0.85。（3）掏槽方式考虑围岩16、的夹制力，每循环进尺控制在2.5米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。4.3.3、钻孔作业（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。（2）钻孔采用YT-28型风动凿岩机，钻孔深度2.8m，每个工作面配56台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔，见后图钻孔孔位布置图。4.3.4、爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其职。装药顺序先上后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按塑料导爆管非电起爆操作原则进行。 4.3.5、钻爆设计4.317、.5.1炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。炮眼数目N，按下式计算： Nqs/r式中：q炸药单耗量，取q=1.65kgm3 S开挖面积，S=22.21m2 r每米长度炸药的重量，2号岩石销铵炸药r=0.78kgm 炮眼装药系数，取=0.7经计算，N=67，光面爆破需多增加周边眼20只及中空孔一只，共计88只。6.3.5.2每个炮眼的装药量（1）掏槽眼 Q1=Lr式中：炮眼装药系数，取0.8 L眼深，L=2.8m r每米长度炸药量，r0.78kgm经计算Q1=1.75取Q1=18、1.7kg（2）辅助眼Q2=Lr=0.7*2.5*0.78=1.37kg 取Q2=1.35kg4.3.5.3光面爆破参数针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数。周边孔间距a=（1510）d=（1510）*43mm645430mm密集系数m=aW=0.651.0最小抵抗线W600400。岩石坚固系数f不偶合系数k装药量q(g/m)炮孔间距a(cm)最小低抗线W(m)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.519、50.456.3.5.4装药起爆光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：（l）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；（2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；（3）周边孔的底孔应该装一个32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。4.3.5.5炮眼布置图 设计的炮眼布置图见下图，爆破参数见表5.5-2。表5.5-1 隧洞开挖爆破参数表炮眼雷管 段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角（度）类型每孔装药（节/孔）每孔装药量（kg）总装药量（kg）掏槽眼220、02.8012号岩石142.18.4辅助眼232.6032号岩石101.515.0辅助眼342.6052号岩石81.230.0周边眼402.607光爆小药卷40.6425.6底眼102.6092号岩石81.29.6合计127334.288.6说明：（1）预计每循环进尺2.5m，循环方量55.53m2，预计炮眼利用率92%。（2）炸药单耗1.60kg/m3（以类围岩为准）。（3）周边眼采用25*300小药卷，其余炮眼采用32*200药卷。4.4 隧洞超欠挖控制水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向超挖值和开挖岩面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的21、技术标准，保证隧洞超欠挖控制在技术规范允许的范围内。（l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有22、一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。4.5 出渣运输隧洞出碴运输的关键是：选择装运配套的机械设备，保障有力的机械设备维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输的困难，降低隧洞有毒有害气体、灰尘及烟雾；提高施工进度，施工出碴拟采用50装载机装碴，10T自卸汽车运至厂区弃碴场弃碴。洞内在围岩较好的洞段，靠左侧根据需要设一会车道，会车道长6-9m左右。表6.5-2 引水隧洞开挖作业循环时间计划表序号作业工序作业时间(min)循环时间（h）12345678910111测量及准备302钻孔2103装药爆破604通风散烟305出23、碴1806排险及支护1507合计660每循环11h，平均进尺2.5m。说明：每循环作业时间11个小时，综合考虑其它因素，每天二个循环，平均每天进尺5m，平均每月进尺140-150m。4.6 锚喷支护4.6.l、喷砼主要设备（l） TK961型湿喷机。（2） 350L强制式搅拌机。（3） 20m3电动空压机。（4） 5-20mm的筛子。4.6.2、喷砼原材料喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合水工混凝土施工规范（SDJ20782）和水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范（SDJ5785）的要求。（l）水泥：325普通硅酸盐水泥。（2）砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂。（3）石子：粒径为52024、mm。（4）水：采用PH6-8的洁净水。（5）速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规范要求，速凝剂中不得含氯。4.6.3、喷砼施工岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。4.6.3.1工艺参数（l）工作压力暂按下式计算，实际再作调整。工作压力=l0.013*输送长度。（2）喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90时，回弹量最小。（3）喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小至6070cm。4.6.3.2 喷砼施工喷砼的配合比25、设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程见图4.6-1：图4.6-1 喷射砼施工工艺流程图准备工作清 理配 料风水供应岩面清理砼配合比选定拌 合砼运输砼喷射控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。4.6.3.3喷砼厚度控制喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于326、0mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。4.6.4、喷砼养护喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将砼表面保持湿润进行养护。4.6.5、防尘措施控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。4.6.6、锚杆安装锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径22、25mm，钻孔直径中 42mm。砂浆配合比采用：水泥和砂重量比为l：l，水泥标号为325号，水灰比为033045，砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。其工艺流程见下图：图4.6-2 锚杆施工工艺流程图岩面上标出锚杆位置钻 孔清除孔内27、粉尘孔 内 注 浆插 入 锚 杆注浆压力控制在0.40.6Mpa之间安设挡头板进入下道工序挂 钢 筋 网开挖后立即初喷3-5cm4.6.7、钢筋挂网锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网间距 200 200，钢筋网的交叉点采用焊点连接。4.7 特殊地质隧洞的施工技术在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。根据地质和水文地质资料，结合我单位施工经验，采取相应措施： IV类围岩临时支护采用22钢筋拱架、25锚杆、挂钢筋网、喷C20砼，详见附图：V类围岩施工临时支护：28、V类围岩和特殊地质临时支护采用25钢筋拱架或型钢拱架支撑、25锚杆锁定、挂钢筋网、喷C20砼封闭。4.7.1、一般措施（1）在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展。（2）采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。（3）缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制在2.0cms以内，同时加强爆破振动速度监测，及时调整爆破参数。（4）爆破后要及时出碴，及时进行支护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩量测情29、况大决定该段是否加强支护。（5）技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措施。4.7.2、塌方预防及处理8.7.2.1塌方预防防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。（l）勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况。（2）短进尺岩性不良地段，严格30、控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。（3）强支护及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。6.7.2.2塌方处理不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施：（1）裂隙扩张造成的小塌方：此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。（2）塌方体窄长的小塌方此类塌31、方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。（3）中等塌方塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。（4）大塌方该类塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧32、洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见表6.7-1。 表6.7-1 塌方处理的主要方法序号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方搭设作业平台；清理岩面；安装锚杆；挂钢筋网；喷混凝土；安装锚索（需采用锚索支护时33、）2对顶支撑法塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方加固塌方两端；安装钢顶撑；塌穴喷锚；出渣（塌穴高度大时，重复程度；分段衬砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程度之一。紧贴掌子面架设钢支撑；在顶拱设计开挖线以外按一定角度（310）钻孔；安装钢筋支架形成掌子面超前支护；34、在钢筋支架保护下塌方体出渣；喷混凝土；按程序继续施工5护顶法塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；出渣并作临时支护；护顶（或衬砌）；回填护顶以上塌穴6导洞灌浆法埋置深度较大的地下工程塌方导洞开挖；在导洞内钻孔灌注；分段扩大；分段衬砌7钢管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒顶事故水平钻孔；埋设钢管；在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；塌方段分段开挖出渣；塌方段分段衬砌8环形导洞法大型地下工程的大塌方或冒顶事故由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；中央核35、心塌体出渣；抑拱衬砌4.7.4、支洞不良地质地段的处理措施根据本隧洞实际情况，可能存在不同的不良地质地段，对于各种不良地质地段我们将采取对应的措施加以解决。1、断层、破碎带地段的施工根据地质资料显示，隧洞穿越万年村断层，可能存在破碎及断层影响地段，施工中较易产生坍塌。因此在施工中我公司将根据实际情况采取相应的加强支护和堵排水措施。在破碎地段、断层及其影响地段施工中严格遵循“先治水、短开挖、弱爆破，强支护、早衬砌”的原则，稳步进行。如果发现围岩自稳性很差，开挖难以成形，开挖前采用超前锚杆（(25、L=4m、=0.2m、排间距为2m)加固，当采用先护后挖法仍不能开挖成形时，采用小导管注浆（42，L36、=3m，间距为0.3m、外倾角为1015）加固地层。当喷锚支护完成后，经观察和监控量测发现不能提供足够的支护能力时，及早加设加密格栅钢架支撑，加强支护。特别破碎地段将采取小管棚超前，小导管注浆加固地层的 方法，初期施工支护采用格栅钢拱架加强支护，必要时砼衬砌及时跟进。2、地下水丰富地段的施工根据实地考察发现，隧道所穿越地层有多处泉水出露，可能会遇到地下水。地下水丰富地段施工将遵循“以堵为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采取相应的措施。施工中首先按要求做好洞顶地表排水沟、截水沟，保证水沟畅通，对地表洞穴要及时封堵，减轻地表渗水对洞内的压力。若出现渗水，对岩壁的渗水要进行有效处理，大股水37、流用胶管引导至临时排水沟，大面积渗水用防水砂浆抹平，将渗水集中，然后开槽引排。若出现涌水，开挖前采用小导管注浆对孔隙水和裂隙水超前预注浆封堵；涌水很大时，进行小导管注双液浆堵水。若出现高压涌水，则采取帷幕注浆的办法进行封堵。在封堵地下水和高压涌水工程施工方面，我公司历年隧洞施工中已积累了丰富的经验，施工过程中将根据不同情况采取相应的行之有效的施工方法进行处理,如帷幕注浆等。超前小导管和格栅钢拱架的施工详见“图 小导管、格栅钢拱架施工示意图”。3、对塌方的处理隧洞施工中若发生塌方，将及时、妥善处理。处理前详细观察塌方范围、形状，塌穴的地质构造，分析塌方发生原因和地下水活动情况，制定处理方案报监理38、工程师批准。若隧洞发生塌方时，先加固未塌方地段，防止塌方穴进一步扩大，同时加强防排水工作。当塌方规模较小时，首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和两侧，然后清碴。或在保证安全的前提下，在碴场上架设施工临时支架，稳定顶部而后清碴。当塌方规模较大时，采取先支护后开挖的方法，在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚法或注浆固结法稳固围岩和碴体，待其稳定后再按先上后下部的顺序清除碴体。施工中，经常观察地质和地下水的变异情况，检查支护衬砌的受力状态，注意地形地貌的变化，防止突然事故的发生。如有险情，立即分析情况采取措施，迅速处理。隧洞塌方和超挖部分衬砌背后按规范要求回填密39、实，必要时进行压浆处理。4、其他注意事项针对具体情况，采取超前锚杆进行预支护，并采取“短进尺、弱爆破、快封闭、强支护、紧衬砌、多循环”的原则进行施工。对于类围岩，每循环钻孔深度按1.8m左右控制，月进尺在108m左右，支护采用系统锚杆、钢筋网和喷砼联合支护；对于类围岩，每循环钻孔深度按1.5m左右控制，安全处理及支护的时间增加，每月进尺可达90m左右，支护采用钢筋格栅拱架、工字钢拱架、钢筋网和喷砼联合支护，具体支护参数见附图。施工中严格控制爆破药量，周边采取光面爆破，尽量减少对周边围岩的扰动。围岩较差时根据监理工程师的指示，并适时进行钢拱架与挂网喷锚联合支护等措施。 对断层破碎带的处理，可先沿40、洞顶设置超前锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖。钻孔深度控制在11.2m，施工中严格控制炸药用量，尽量小地扰动周边围岩，开挖后采用挂网喷砼支护与钢支撑结合及时支护周边围岩、回填塌落洞身，并设排水孔集中排水。对于地下水发育洞段，采取“引、排、堵”结合的综合措施，设置数量不等的深排水孔，并及时喷砼封闭岩面，集中排水。必要时采用化学灌浆、堵引结合的排水措施。4.7.5、钢支撑施工1. 钢支撑适用范围钢支撑主要用在洞室内地质条件较差、易发性塌方的围岩及断层破碎带，由于该类围岩自稳能力差，需要提高初期支护的强度，采用钢支撑可承受开挖时引起的松动压力，抑制围岩大的变形，增强支护抗力。2. 钢支撑设计钢支撑采用自41、制钢筋拱架或工字钢拱架。自制钢筋拱架，洞外制作，洞内螺栓连接，钢支撑的设计强度应保证能单独承受2m4m高的松动岩体重量。钢筋拱架主筋采用22螺纹钢，中间联系钢筋及蛇形筋采用25螺纹钢。钢支撑榀间距一般为0.8m，中间联系钢筋采用20螺纹钢，钢支撑在钢筋加工厂分节加工制作。自制工字钢拱架，采用I1822工字钢，洞外制作，洞内焊接。工字钢拱架断面设计为开挖断面，其尺寸为衬砌砼断面尺寸，工字钢拱架间距一般为0.80m，中间联系钢筋采用25螺纹钢。工字钢拱架在钢筋加工厂分节加工。3. 钢支撑安装按监理工程人指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因42、侵入到衬砌断面以内时，必须经监理人批准。钢支撑安装后，应对破碎软弱地段的围岩稳定进行监测，遇到危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。第五章 施工总进度计划及保证措施5.1施工进度安排2013年6月10日2013年6月30日，形成场内、外前期施工道路、生活设施、施工辅助企业、施工风、水、电及通讯系统；我单位以提前完成，2013年7月1日7月12完成边坡施工锚杆、挂网、喷砼。7月 13日挂口进洞8月30日完成支洞开挖施工。9月1日2014年2月28日完成调压井上游、下游主洞开挖。5.2.2 隧洞开挖施工隧洞石方洞挖，并根据各工作进度情况，优化调整人员、机械、材料方面的配置。隧43、洞施工工期按先紧后松的原则，即抓前期开挖施工，后期混凝土浇筑根据气温变化灵活调整，若有富裕工期，错开冰冻期浇筑，有效降低冬季低温施工成本。施工过程中根据隧洞各工作面施工进度，及时优化调整人、机、料等资源配置，争取达到工期效益双丰收的效果。5.2.3隧洞衬砌工程按施工实际进度，各工区提前两个月做好隧洞衬砌的准备工作：主要有砼搅拌站、砼输送泵机、混凝土罐车、隧洞衬砌台车等主要设备提前进场； 先开挖完工的工作面，随即开展隧洞衬砌，对影响总工期的关键浇筑工作面，应优先保障有足够的人员、设备、材料投入。具体进度安排详见图施工总进度计划表。5.2 工期保障措施5.2.1 工期保障思路本工程施工线路较长，我44、施工单位具有丰富的施工经验，和高效施工组织管理与协调能力。 5.2.2 工期保障措施1. 组织上提强度1）已组建具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理与技术总工，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工；2）合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利开工；3）做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的积极性，敬业爱岗。4）加强技术管理，建立完善以项目总工为首的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，45、根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。2. 设备上抓投入设备配置新型、施工能力强、数量充足，满足施工需要且存有一定余地；加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；零配件供应充足。管好用好大型施工机械设备，加强维护保养和检修，保证设备的完好率，提高大型机械设备的效率和生产能力。3. 程序上抢时间隧洞施工工期按先紧后松的原则，即抓前期开挖施工，后期混凝土浇筑根据气温变化灵活调整，若有富裕工期，错开冰冻期浇筑46、，有效降低冬季低温施工成本。合理安排开挖施工程序，在保证开挖质量的前提下尽早提供砼浇筑工作面，尽早安装砼浇筑设备。4. 方法上创条件1）采用施工工期短、施工方便的临时设施；2）采用方便灵活的出碴设备，并配置足量的设备，确保开挖顺利、适应现场道路情况等；3）采用3m3混凝土罐车、HT60砼泵机、汽车吊等多种手段相结合，解决砼的入仓问题；4）充分利用有利地形，解决临时设施建设、场内交通等问题。5. 管理上求保障1）完善管理体制：本标实行以项目经理为核心组成决策层的项目法施工，统一领导指挥，并配备高素质的领导班子。实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超47、产的给予奖励，提高职工和机械的工作效率；2）开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率； 3）加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工；4）做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破； 5）加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。6）强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。7）加强与业主、监理和设48、计单位的配合，充分领会业主、监理和设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。8）加强质量控制建立完善的质量管理体系，严格执行设计文件（图纸）及有关施工技术规程、规范，保证施工质量。9）做好施工安全工作搞好安全生产教育，加强技术、安全培训，持证上岗。做好基坑防汛工作，确保安全生产。第六章 质量保证措施6.1(1)严格贯彻和执行GB/T19002ISO9002国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度，并配置素质高和有多年工作经验的专职质量检查员现场质量检查。由我公司多年从事质检工作的专家全面监49、督和指导项目质量管理领导小组的工作。选用先进的质量检查手段按照GB/T19002ISO9002的标准具体运作和实施，确保工程质量。(2)建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻我公司为执行ISO9002国际质量标准而制定的质量手册、程序文件、作业文件，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。(3) 坚持“预防为主，检验把关”相结合原则严格执行工程“三检制”在每道工序起始，明确提出质量要求和质量等级。施工中进行检查，在自下而上的分50、级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。(4) 采用先进的质量检查设备，通过试验鉴定工程施工中建筑材料质量和成果质量。(5) 采用先进高效的施工机械设备，合理配置，确保在施工过程中的质量，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。(6) 采用先进、高效的施工机械设备和先进的施工技术，并使用声波、核密度、地震波检测手段检查、探伤，确保桥基、桥墩、各大型预制构件等关键部位混凝土的施工质量及路基的填筑质量。第七章 施工安全技术保证措施 7.1安全施工措施工程合同签订之后，项目部作为合同实施单位，随即成立安全委员会，根据合同内容要求，各部门履行各自的安全职责。由质安部负责制订建立51、安全保障体系文件和安全控制程序文件。各工区根据工程项目内容及专业制订安全保障措施文件。根据本单位质量管理目标制定本工程质量管理目标。建立健全安全组织机构并制定相应的安全管理制度。按各工作项目、各工种的安全操作要求，进行员工进场安全教育。迅速落实生产安全保护、防护用品购置和发放。7.2安全防护措施（1）进入施工现场人员，必须按规定戴好防护用品和必要的安全防护用具。（2）危险地段设立警示牌和防护设施，易燃易爆材料堆放及库房设立防火标识。（3）特殊工种操作人员必须持证上岗（4）严禁在施工现场和不安全的地区停留或休息。（5）用于施工的各种设备、管道线路均应符合防洪、防火、防砸、防风及环境保护和工业卫生52、的要求。（6）设备、材料应做到场地安全、可靠、存放整齐并设专人进行守护。（7）起重机械设备在使用前进行试车，并检查拉钩、钢丝绳和电气部分。执上岗证操作指挥。（8）工作、行走时应注意头顶，旁边及行走道路。（9）工作中做到“三不伤害”，防止意外事故发生。7.3爆破作业安全措施本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：有冒顶或边坡滑落危险；通道不安全或通道堵塞；53、工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；危及设备安全，却无有效防护措施；工作面无良好照明，末做好准备工作；（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。（8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工54、具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于12米。（10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。（11）导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令55、。（12）发现盲炮或怀疑有喜炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。百炮未处理好之前，禁止在I十三而进行其它作业。（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。（14）其余未涉及的应严格执行爆破安全规程和严格按省民用爆破物品管理实施细则进行管理。7.4 凿岩安全措施（l）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；56、检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人。（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。7.5 土石方明挖安全措施（l）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。57、（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。（3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。（4）无关人员严禁进入施工现场。（5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。（6）开挖弃碴运至指定碴场，不得乱弃。（7）需进行爆破试验进行控制爆破的部位，首先进行爆破试验，一定按试验后被批准参数进行施工，并预留保护层。7.6 复杂地层掘进技术措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。（1）不同类别的围岩，采用不同结构形式的安58、全防护技术。（2）超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米（一般为35米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为 5-10，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达 10，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80100公斤的钢59、纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不在过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小610毫米钢筋，间距为200300毫米。（4）格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取格栅拱模喷复合支护措施。（5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，60、判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。在碰到断层前 l2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。在采取以上的支护措施的同时再61、通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。（7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。7.7 安全信号（1）我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括：道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。（2）我们将负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志。（3）若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理单位的指示补充、修改或更换系统。（4）施工过程中62、注意开挖边坡的安全稳定，开挖完后及时进行加固。（5）填方时人员要注意认真负责，防止意外事故发生。第八章 资源配置计划81、根据本标段的工程特点，为确保严格履行施工承发包合同，完成本工程施工，按照高效、精干的原则。下设隧道工程队，进行现场管理和施工。隧道队组织机构人员配置见下表：序号职 务1技术总工游开云2生产经理王仲林3测量工程师张燚4现场负责人王宗义5质检工程师徐正清6领工员黄开华7材料员杨刚8安全员余波9施工班组及人员30个工人2、施工队伍安排项目经理部设在总队K9+501段村公路附近，在调压井新建活动板房210平米。听从业主安排建设，其余生产和生活用房在厂区工地新建临时房屋。本合同段施工队驻地安排、任务划分如下：施工队驻地位置支洞人员安排主要工程任务隧道施工项目队支洞入口段50人负责各分项工程施工施工驻地及有关场地布置见施工总平面布置。3）、机械设备配备情况主要施工机械设备、编码名称规格型号单位数量C020102000自卸汽车(综合)台5C030100003装载机50台2C030400000挖掘机(综合)台1C050501000混凝土搅拌机400L台1C050702010电动空气压缩机22m3/min台2C080100042轴流通风机37KW台2C080200190风动锻钎机台1C080200212风动凿岩机(气腿式)台15