1、新建xx市安居第一幼儿园项目名称施工标段施工招标投标文件投标文件内容：技术标局部投标人：xx市法定名称年10月30日一、施工方案与技术措施第一章 编制说明及编制依第一节 编 制 说 明一、我公司根据本工程的规模、特点、功能要求、招标要求等条件，以及分析拟投入工程建设的项目经理部物力及技术条件的根底上，编制本施工组织设计。二、本着对业主负责、对工程质量、安全和工期的高度责任感，我公司在编制本施工组织设计的原那么是：“经济、合理、科学、优质、高效，让业主放心，用户满意，选定最正确施工方案，科学、合理安排施工顺序，采用先进生产技术，充分利用机械设备，全面做好人力、物力、综合平衡，努力提高生产、劳动效2、率、组织现场文明施工，确保工程质量、工期、安全文明施工。三、本施工组织设计由土建、安装及装修几大专业有机组成，在机械设备、材料配备、质量要求，工期进度、文明施工安排等方面进行合理的统一部署，把施工中各单位、分部、阶段以及各单项项目之间的关系充分协调，把工程施工质量在科学合理的根底止，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、高效、低耗地取得最正确的经济效益和社会效益。四、本施工组织设计所拟定的施工进度方案、施工方案、劳动力技划、技术措施等是根据建设、监理单位工作管理，并结合实际情况和相关的客观因素编制的，是科学、合理、可靠的，其内容完整、重点突出、针对性强、可操作性强、更有利于实际生产施工中的应用。五3、本施工组织设计严格按照施工标准、工程施工范围和相关施工合同文件条款和招标要求进行编制，包括土建、安装局部的施工组织方案及土建与安装的配合施工措施，还包括各组施工单位间相互配合的管理措施。七、本施工组织设计采用的垂直运输、临时用水、用电管线已考虑在内。八、“加强内部管理、实行标化施工、营造绿色环境、争创优质工程、确保顾客满意是我司一贯坚持的质量方针，“励精图治、艰苦创业、诚信经营、同舟共济、团结拼搏为企业精神，良好的信誉争创同行业一流水平效劳顾客，确保顾客满意，是我们的心愿。九、本施工组织设计按现有招标文件等资料进行编制，如本施工组织设计未包含的，以及工程变更和施工的需要，将在施工各分局部项工4、程前另行编制专项施工方案用以指导施工。第二节 编 制 依 据一、编制依据1、新建xx市安居第一幼儿园建设项目招标文件。2、本单位编制的ISO9000质量手册、程序文件及作业指导书等。3、现场踏勘时所收集的信息、资料。4、工程总平面图 5、四川省标准化文明施工的标准和要求。6、xx市安居区安全施工标准要求。7、四川省xx市建设行政主管部门关于建筑工程质量、安全生产、文明施工的相关文件的规定。8、国家现行的法律、法规。例：建筑法、劳动法等。9、现行有关技术规程、标准图集等。10、建筑行业现行的施工标准、技术标准。1. GB50009-2023 建筑结构荷载标准 2. GB50007-2023 建筑5、地基根底设计标准 3. GB50010-2023 混凝土结构设计标准 4. GB50367-2023混凝土结构加固设计标准二、设计依据1. 建筑设计防火标准: GB 50016-20232. 冷库设计标准: GB 50072-20233.屋面工程技术标准: GB 50345-2023第三节 投标的施工目标及施工范围一、施工目标1、到达建筑安装工程质量检验评定标准要求，国家强制性条文的要求以及业主的标准，直至令业主满意。2、工程施工全过程中，坚决贯彻和执行安全文明施工，以“安全促效益为宗旨，杜绝安全伤亡事故的发生。创立“绿色环保工地。3、努力实现以技术和施工速度取胜，以顽强的工作作风，竭力为业主6、规划的工作为己任，而做好相应的配合工作。4、确实履行义务和责职，努力协调管理工程的建设，为建设、监理单位分担一局部管理工作。二、施工范围新建xx市安居第一幼儿园建设项目的土建工程、装饰工程、水电安装系统工程。第二章 工程概况及管理第一节、工程概况新建xx市安居第一幼儿园建设项目，建设地点位于安居区安居镇陶家湾。建设规模：幼儿园主楼建筑面积3522.79平方米，门卫建筑面积52.96平方米及相关附属工程，设施设备购置安。方案工期240日历天。第二节 项目管理及总体要求一、项目管理特点1、工程施工过程中我单位起到龙头主导作用，认真有效地协调好施工过程中各专业施工单位之间的相互配合工作。2、建立科学7、合理、高效的施工组织机构，制定项目完整严厉密的管理制度，以制度约人。3、本工程我公司的质量目标为“合格到达原优良工程标准，为此对整个工程的施工质量要严格按施工组织设计中保证质量措施进行全过程的控制管理，认真做好工程施工质量筹划及过程管理。对施工班组施工中出现的质量问题、包括质量通病决不迁就，坚持高标准，严要求施工；对键及重点部位的施工质量必须到达优质等级。二、项目管理的总体要求1、秉承我公司的“质量、安全、工期、文明、效益、效劳六个一流的宗旨，确保质量要求合格。2、项目施工管理过程中，管理的好坏将直接关系到工程施工进度、安全、质量，以及工程建设本钱，如何科学组织协调专业、工种施工配合是工程建8、设成功的关键之一。3、工程进度，要确保本工程招标工期要求内全部完成。方案工期：240日历天。4、通过仔细分析研究本工程图纸设计以及相关文件，我公司确定按照工程施工阶段，明确各阶段施工质量控制的重点：1施工准备阶段：施工原材料、半成品的质量控制；施工测量定位放线；2根底及主体结构：土方开挖施工质量控制；根底主体结构砌砖、预制构件安装施工质量控制；根底主体结构现浇圈梁板、构造柱、现浇楼梯等施工质量控制；管线孔洞的预留预埋；3装饰装修：楼地面施工质量控制。墙面抹灰施工质量控制；门窗工程施工质量控制；4施工防水质量控制：屋面防水施工质量控制；5土建与安装等专业工种交叉施工，质量控制；6质量、安全、文明9、环保的措施及控制。第三章 分项工程施工方案及技术措施第一节 土石方工程在基坑、沟槽开挖过程中，为了保持坑壁的稳定、防止塌方、保证施工作业安全，当基坑槽超过一定深度时，地下静止水位在自然地坪下3-4米，施工现场应考虑多个积水坑，其深度为2米。一、基坑槽边坡的稳定性分析基坑边坡的稳定，主要是由于土体内存在着磨擦力和粘结力，从而使土体具有一定的抗剪强度。土体抗剪强度的大小与土质有关。粘性土颗粒间除具有摩擦力外，还具有粘结力，而砂土颗粒之间无粘结力，主要依靠磨擦力维持平稳。所以，一般情况下粘性土比砂土的稳定性好。除土质外，影响边坡稳定的还有一些外界因素，例如：坡顶的堆土、堆料；由于机械开挖等引起的振10、动；雨水使土体含水量增加，从而使土体自重增大；水往土中渗流，产生动水压力；裂隙中的静水压力等，会使土中剪应力增加。又如，因风化使土质变得松散；因气候变化使土丁裂、冻胀；由于雨水灌施工用水渗入土体，使粘性土的粘聚力减小；因振动使饱和的细砂、粉砂液化等，使土体抗剪强度降低。当上述原因使土体内抗剪强度降低或剪应力增加到一定程度时，土壁就会失去稳定而造成塌方。为了保证基坑边坡稳定，除按规定留设边坡外，还应使坡顶的荷载堆土、堆料、行驶车辆等符合规定的要求。施工中要做好防排水工作，防止地面上的雨水、施工用水和生活污水渗入基坑周围土体或冲刷边坡。二、基坑槽边坡坡度确实定在基坑开挖时，如果边坡太陡，容易造成土11、体失稳，发生塌事故；如果边坡太平缓，不仅会增加许多土方量，而且可能造成安全隐患。因此，当基坑采取放坡开挖时，必须合理地确定基坑边坡的坡度，以满足安全和经济两方面的要求。基坑的边坡度，一般由设计文件规定，当设计文件上未作规定时，可按照建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2023的有关条文来确定。本工程地质条件好、土质均匀且地下水位低于基坑底面标高，挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡最陡坡度1：0.25。机 械 挖 土对大型基坑土方，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，运距1千米。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡12、。开挖的基坑深于邻近建筑根底时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑根底的稳定，一般应满足以下要求：H：L0.51.0。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。注：本工程周边无永久性建筑物。挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。弃土应及时运出，或留作回填土的堆土，堆土坡脚至坑边距离不小于3m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小局部超挖，用可索土、灰土或砾石回填夯实至与地基土根本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1513、30cm厚覆盖土层，待根底施工时再挖去。坡度确实定：本工程根据实际情况，挖方边坡坡度确定为：1：0.3。开挖基坑槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲挖土机开挖基坑施工方法为；端头挖土法：挖土机从基坑槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑槽或管沟的支撑准备，以防坍陷。、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖对设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：反14、铲挖土时，以30cm左右为宜。、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。三、修帮和清底在距槽底设计标高2030cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后去除槽底土方。、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。、开挖基坑槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留是回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，防止二次搬运。四、质量标准一保证项目1柱基、基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。二允许偏差项目项次项 目允许偏差mm检 验15、 方 法1外表标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查五、成品保护1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生沉积变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震16、部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。六、应注意的质量问题1基底超挖：开挖基坑不得超过基度标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇根底不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做根底时再挖。3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行圭方开挖施工，应注意宜先从氏处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4施工机械不沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土17、机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 (5)开挖尺寸缺乏，边坡过陡：基坑槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土层前再挖至设计标高。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1工程地质勘察报告。2工程定位测量记录。 土 方 回 填一、施工准备一材料回填土：利用基坑挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。二作业条件1、填地基底已按设计要求完成或处理好，并输验槽签证。2、根底施工完毕后已进行检查和办好隐蔽18、验收手续，且结构已到达规定强度。3土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。4室内和管沟的回填，应在完成上下水道安装经试水合格或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等去除干净后再进行。5填土前，应做好水平高程的测设。基坑槽或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。二、操作工艺1当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。2填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功19、率压实机械等措施。3回填时应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能进行选定。4墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑槽相连，应先填夯深根底，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。填方分层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度mm每层压实遍数遍平辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯I不大于200345分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍。6挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。20、7回填土方在打夯时，如出现弹性变形的土欲称橡皮土，应将该局部土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。8采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为3040Kg；每层厚度为200mm，夯重应为6070Kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。夯实基坑槽、地坪，行夯路线由四边开始夯向中间。三、质量标准1保证项目1基底处理，必须符合设计要求或施工标准的规定。2回填土的土料，必须符合设计要求或施工标准的规定。3回填土必须按规定，分层夯实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中.(二)允许21、偏差回填土工程允许偏差项 目允 许 偏 差检查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟填方、场地平整地路面基层人工施工机械施工标高050501000-50用水平仪检查外表平整20用2m尺和楔形塞尺四、施工本卷须知1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或标准要求后才能回填上一层。2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和22、排水措施，防止地面水流入坑内。二产品保护1施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。2根底或管沟的混凝土、砂浆应到达一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。3已完成的填土：应将外表压实，路基宜做成一定的坡向排水。4基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏根底。填 土 压 实填土压实方法采用：振动压实法。振动压实法是将振动压实机放在土层外表，借助振动机构使压实机振动土颗粒，土的颗粒发生相对位移而到达紧密状态。用这种方法振实非粘性土效果较好。第二节 模 板 工 程一、根底模板一根底模板施工要点现浇根底模板要点根底模板施工要点序号内 容1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线23、位置，放出根底轴线。根底模板面标高应符合设计要求。2根底下段模板如果土质良好，可以用土横，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。二、柱模板一柱模板施工要点1、安装时先在根底面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。2、对通排柱模板，应先装两端柱模板，较正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。3、柱头板可用厚2550mm长料木板，门子板五般用厚2550mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔3m左右，不少于振动器长度的0.7倍，留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动器。4、柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭24、接钉牢，或工具式柱箍。采用50100mm方木做立楞的柱模板，每隔5001000mm加一道柱箍。5、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成小斜面。二柱模板型式、构造及支设1、矩形、方形柱模板：短形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成 ，横向侧板两端伸出，便于撤除。方形柱可由四面竖向侧板拼成。一般拼合后竖立，在模板外每隔5001000mm设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢。清理孔和灌筑口上的盖板应该一齐安装，浇灌筑前再拆开使用。柱子一般右一个木框，用以固定柱子的水平位25、置，木框钉在底部的混凝土上，独立柱子还应在模板四周支上斜撑，以保证其垂直度。2、柱模板支撑：保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排住模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，将整个柱网模板连接整体并保持稳定。三、梁模板一梁模板施工要点1、梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为跨长度的1/10003/1000。2、支柱琵琶撑之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2mm设一道，支柱下均垫楔子9校正上下后钉固和通长垫板50或75200mm，垫板下的土需应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平 拉杆及斜拉杆。26、3、当梁底距地面高度过高时一般6mm以上，宜塔排架支模，或用钢管满堂脚手式支撑。4、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑俗称龙门撑或架空支模。5、梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等铅笔绑扎好再装另一面侧板。6、上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。二梁模板型式、构造及支设1、矩形单梁模板：梁模由底、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支柱支承，间距1m左右，当梁高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑柱间设拉杆，一般离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。2、主、次模板：主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误 后，加以固定，在27、主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主梁、次梁的支设和支撑方法均同矩形单梁支模方法。3、深梁与高梁模板：当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设横挡，斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支模方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。当梁底距地面高度很大6mm以上时，宜塔设排架支模，或用钢管脚手架支撑，以保证支承的稳定。为减少排架数量，通常梁底模采用桁架支承，而在梁端设排架与已浇柱或术模板固定28、，或在已浇柱上部留埋设件直接支承桁架，而省去下部支承排架。四、楼梯模板(一)楼梯模板施工要点现浇楼梯模板的施工要点列于下：1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及根底模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度张，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现专制装钉侧板。2、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯基、反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与根底外侧板固定撑牢。3、如果先砌墙后安装楼梯模板时，那么靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。4、梯步高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑29、到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不协调。二楼梯模板的型式、构造及支设板式楼梯模板：楼梯有梁式与板式之分，其支模方法根本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基和平台梁模板，再装楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏 步侧板的挡木，再钉侧板。如楼梯宽度大，那么应沿踏 步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。五、墙模板（一） 墙模板施工要点现浇墙模板施工要点如下：1、先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖挡、横挡及斜撑、钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。木模板一般采用横板。2、待钢筋绑扎好后，墙根底清理干净，30、再竖立另一边模板，程序同上，但一般均加撑杆或对拉螺栓以保证混凝土墙体厚度。近来有很多施工单位采取先绑扎好墙体钢筋，将定型木模预先组成大模板四角留出一定空隙，最后镶入角模，利用起重吊车将一片片墙模吊装就位；甚至组成筒子模，整体吊入一个房间的四面模板角模先缩进或后装二墙模板的型式、构造及支设墙体模板一般由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙的厚度，墙板内加撑头。防水混凝土增那么加设有止水板的撑头或不加撑头即采用临时撑头，在混凝土浇灌过程中逐根取出。斜撑垫板在泥地上可用木桩固定，在混凝土楼板上可利用预埋铁件或筑临时水泥墩了作固定。如有相邻两道墙模时，可采用上下对撑及顶部平搭以保证墙面垂直。31、同时尚应采取其他措施要防止仅用平搭，造成后浇灌的墙模顶部推移。第三节 钢 筋 工 程现浇框架钢筋绑扎现浇框架结构一般由根底、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等根本构件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。一、材料要求钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格前方可使用。二、主要机具设备1机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、点焊机等。2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件1根据工程进度32、和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3模板已全部或局部安装好，并支撑牢固，办好预检：模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6根据弹好的线搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行凿除，清理干净并湿润。7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车33、。四、施工操作工艺一根底钢筋绑扎1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2根底四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八字形或左右扣绑扎，以免网片歪斜变形。（二） 子钢筋绑扎1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少3个，绑扣几里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。2柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求34、。3绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4在立好的柱主铅笔或用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点梅花或交错绑扎，但箍筋的平直局部与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱35、箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d(d箍筋直径，下同)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6下层柱的主筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出局部，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距一般1000 mm，以确保主筋保护层厚度的正确。三墙钢筋绑扎1一般先立24根36、竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，防止墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810拉筋或撑铁钩其纵横间距不大于600，以保持两排钢筋间距正确。5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑37、一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。四梁钢筋绑扎1当采用横内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢38、筋锚入柱内长度应符合设计要求。4梁的受拉钢筋直径等于或大于25时，不应采用绑扎接头。小于25时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表4-3-2采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10 d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩II、III级钢筋可不做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30 d区段范围内且不小于500，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直39、径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁圈梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬吊入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。五板钢筋绑40、扎1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。4板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎双向配筋板相交点，那么须全部绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设铅笔肢架，以保持上层钢筋的位置正确。6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板41、，要严格控制负筋的位置，防止变形。7楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的国跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点L板的中一中跨度。六楼梯钢筋绑扎1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，那么先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固琶梁内。2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收标准的规定。钢筋闪光对焊焊接钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能42、转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压称为顶锻，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低本钱等优点。本工艺标准适用于IIV级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。一、材料要求钢筋用IIV级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和标准的要求。二、主要机具设备常用对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。三、施工操作工艺1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。、连续闪光焊。工艺过程包括43、：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光到达规定程度后9烧平端面，闪掉杂质，热至熔化，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18以下的IIII级钢筋。、预热闪光焊。工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生的电阻热不闪光来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径2044、以上的IIII级钢筋。、闪光预热闪光焊。工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20以上IIII级钢筋及IV级钢筋。、焊后通电热处理。方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，丙夹紧钢筋。焊后停歇3060 s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热频率0.51.5次/ s,通电时间57 s。当加热至550600呈暗红色或槿红色时，通电结束；松开夹上，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。2为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪45、光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预势留量。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温上下、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。3焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应去除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5对IIIII级钢筋采用46、预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对IV级钢筋，为防止过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳=强烈；顶锻过程，快而用力得当。6不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。7负温不低于-20下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位应采用石棉粉保湿，防止接头冷淬脆裂。8焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接47、是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量手变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向斜度在4：1范围内、直径1440mm的II、III级钢筋的电渣压力焊接。一、材料要求1钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和标准的规定。2焊剂焊接II级钢筋选用HJ431焊剂，III级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250烧焙12h；利用回收焊剂重复使48、用时，应除去溶渣和杂质并经枯燥。二、主要机具设备1焊工应经过培训、考核、取得焊接合格证，可持证上岗。2焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。3已搭设好必要的操作脚手架。4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘枯燥。四、施工操作工艺一焊接原理及工艺钢筋电渣压力焊，实际上是一种综合性焊接工艺技术，它包括了电弧引燃过程、造渣过程、电渣过程、顶压过程4个过程，同时，又是熔化和压力型焊接的结合，整个工艺过程都很重要。1电弧引燃过程：靠焊接机头的夹具将上下钢筋夹紧，并保持两钢筋的同心度，再在钢筋的结合处安放直径小于1cm的铁丝球，并使其与两钢筋端面紧密接触，然后49、将焊剂灌入漏斗，将焊口封闭，这时接通电源，引燃电弧。2造渣过程：靠电弧的高温作用使电弧周围的焊剂在高温作用下熔化，并且有一局部变成蒸汽，形成一个气体弧腔，由于腔中气体电离作用，使电弧能够稳定燃烧。通过这个燃烧过程，把钢筋端部的氧化物和剪切局部烧掉，同时，由于焊剂的熔化，形成一个渣池。3电渣过程：电渣过程可以说是最关键的环节，尽管造渣过程已经把钢筋端部大致烧平，但由于尖端放电等复杂因素的影响，钢筋端部仍然是参差不齐，直接进行对接，又不能保证焊接质量。所以，必须经过电渣过程，才能克服上述缺乏。其原理是：当接口周围形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，这时电弧熄灭，进入电渣过程。电渣过程中通50、过渣池电流加大，由于渣池具有的电阻，因而产生较高的电阻热，使渣池温度升到2023以上，将钢筋迅速而均匀地熔化，并在钢筋端面成微凸状态，以便排除气孔、夹渣缺陷和减少残存于焊池的熔化金属形成铸造组织，同时也为了减轻接头的过热倾向，电渣过程的延续时间尽可能缩短一些。4顶压过程：电渣压力焊最终形成焊接，不是利用熔化的铁水完成的，而是利用过渡层，使钢筋端部的分子和原子产生了巨大的结合力，所以本过程的工艺要求是在停止供电瞬间，给钢筋施国顶端压力，把焊口局部熔化的金属，焊剂以及氧化物等杂物全部挤出结合面。该工程的特点在于“快字，加压速度如不够快，就会在焊口处产生熔铸组织，影响焊接质量。四焊接工艺参数选择在应51、用竖向电渣压力焊工艺时执行以下各项参数：1焊接电流：焊接电流是电渣压力焊的主要参数。电流如过小，除了容易造成短路以外，主要是不能充分熔化焊剂，形不成高温渣池，钢筋端头号得不到均匀熔化，挤压时就不能顺利地将熔渣和氧化夹杂物挤除，因此，不能确保焊接质量。电流如过大，渣池温度会过高，容易引起接头过热。实践证明，焊接电流应根据直径确定，一般按每平方毫米端面积0.71A为宜。电流大小如适宜，经熔化后的上钢筋端面形状呈光滑的半球形。20焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当电弧开始引燃，至焊剂熔化形成渣池阶段，为使焊剂充分熔化，需将电弧拉长，所以电压较高，一般以控制在40V左右为宜。该电压也称造52、渣电压，当造渣结束进入电渣阶段时，钢筋已插入渣池，电弧也熄灭，电压迅速下降，一般控制在20V左右，电压如太低，便会形成短路，影响端头的均匀熔化。该电压称为电渣电压，也叫渣池电压。3焊剂时间：如前所述，钢筋电渣压力焊包括4个过程，由于引弧和挤压是一瞬间，其耗时可忽略不计，所以焊接时间是指造渣时间加电渣时间。4挤压力：挤压的目的是为了焊口排除熔渣和熔化金属。挤压时焊口由于处在熔融状态。因此，所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋来讲，用于端面的挤压力有200300N便能满足。5钢筋熔化量：钢筋熔化量应以能获得光滑平整的焊接端面为标准。熔化量的大小一般与钢筋端面的不平度有关。经过试验证明，熔化量以2053、30mm为宜。随着不平度的加大熔化量也加大；随着钢筋直径的变粗，端面的不平度也随之加大，因此，熔化量也要相应地加大。五竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质和防治竖向钢筋电渣压力焊施工中十分注意缺陷的防治，采取了以下措施，确保施工质量：1、轴线偏移防治措施：、钢筋的焊接端部力求挺直；、正确安装夹具和钢筋；、及时修理或更换已变形的电极钳口；、焊接操作过程防止晃动。2、接头弯折防治措施：、钢筋的焊接端部力求挺直；、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；、及时修理或更换已变形的电极或夹具。3、结合不良、正确调整动夹 头的起始点，确保上钢筋下送到位；、防止下钢筋伸出钳口长度过54、短，确保熔池金属受到剂正常依托；、防止在焊接时焊剂局部泄露，防止熔池金属局部流失；、防止顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4、焊包不匀防治措施：、减少钢筋端面的不平整度；、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；、焊剂回收使用时排除一切杂质；、防止电弧电压过高，减少偏弧现象；、防止焊剂局部泄露，防止熔池金属局部下。5、过热焊包薄而大防治措施：、合理选择焊接参数，防止采取大能量焊接法；、减少焊接时间；、缩短电渣过程。6、气孔、夹渣防治措施：、遵守使用焊剂的有关规定；、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物去除干净；、缩短电渣的过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。钢筋电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产55、生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种开头钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土中直径1040mm的I、II、III级钢筋的电弧焊接。一、材料要求1钢筋各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和标准的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。2焊条牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用焊接前一般在150350烘箱内烘干。二、主要机具设备1主要机械设备弧焊机、分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有56、：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2、和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。2主要工具焊把、胶皮电焊线等。三、作业条件1焊工已经培训、考核、可持证上岗。2电源、电压、电流容量符合施焊要求。3弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。四、施工操作工艺1焊接前须去除钢筋外表铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。2焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊分平焊和立焊 。3钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，在困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总面积不应小于被57、焊钢筋面积的1.2倍I级钢筋和1.5倍II、III级钢筋。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。4帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。5搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋58、预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。6坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。7坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物去除干净，并利用垫板长度4060mm进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直到略多出钢筋外表焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好 ，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中，应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣去除干净，再焊下一层，直到焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口59、边缘加宽23mm为宜。8坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45左右。9钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约4060mm、长8010mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取1016mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同，钢筋与角钢垫模的60、贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。10钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，再焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，防止过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋外表。第四节 砼 工 程一、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌坍落度测定、试块制作砼运输布料砼浇筑、振捣。1、本工程各种混凝土配合比61、均由试验试配确定,且提前做好试配,由此需建设单位提前确定混凝土供给商,以便委托试配。实际配制时必须测定砂石中含水率,及时调整施工配合比。混凝土的坍落度：泵送砼为1618cm,人工浇筑方式坍落度为57cm。2、混凝土生产、供给及调配用拉铲将砂、石装入贮料斗漏到计量斗内，待到达一定重量后，计量斗的秤杆抬起接触到行程开关，电磁铁断电，贮料斗门利用弹簧回缩力或气动开关阀自行关闭，砂、石、水泥分别都装有这种控制设备。当三种材料全部到达规定重量后，搅拌机料斗下落碰撞三个计量斗门上的斜杆，砂、石水泥同时流入上料斗内。料斗提升时，计量斗门立即全部自行关闭。当计量斗门关闭接触行程开关，电磁开关重新翻开贮料斗门，62、砂、石、水泥又进入计量斗内，如此反复循环作业。二、对混凝土运输的要求：1混凝土在运输时间不得超过规定时间，过程中不产生分层、离析现象。如有离析现象，必须在浇筑前时行次搅拦。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑进所规定的坍落度。2混凝土应以最少的转运次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。3运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。4运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘附的混凝土残渣应及时去除。三、混凝土的浇筑与振捣将混凝土浇灌到模板内并振捣密实是保证混凝土工程质量的关键。对于现浇钢筋混凝土结构混凝土工程施工，应根据其结构特点合理组织分层分段流水施工 ，并应根据总工程量、工63、期以及分层分段的具体情况，确定每工作班的工程量。根据每班工程量和现有设备条件，选择混凝土搅拌机、运输及振捣设备的类型和数量并严格按照混凝土结构工程施工质量验收标准的要求进行施工，以确保混凝土工程质量。一、凝土浇筑前的准备工作1模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求前方能、浇筑混凝土。模板应查检共尺寸、位置轴线及标高，垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清洁干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污去除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。2在地基上浇筑64、混凝土，应去除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对枯燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其外表不得留有积水。3准备和检查材料、机具及运输道路。4做好施工组织工作和安全、技术交底。二、混凝土浇筑为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守以下规定：1、混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时为防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的高度称自由下落高度不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。2、混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土少灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，65、在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混结构京会遭到破坏。3、竖向结构混凝土浇筑竖向结构墙、柱等浇筑混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、榴槽或振动串筒下落。4、梁和板混凝土的浇筑在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁梁的高度大于1m、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。5、施工缝浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。混66、凝土在浇筑过程中的最大间歇时间，不得超过相关标准的规定。由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了规定的混凝土运输和浇筑所允、许的延续时间，这时由于先浇筑的混凝土的凝结。在这种情况下应继续施工时，后浇的混凝土的振捣，将破坏混凝土的凝结，在这种情况下应留置施工缝新旧混凝土接搓处称为施工缝。A、缝的位置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受力较小且使于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在根底的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板面以上2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板67、，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。墙、留置在门洞口过梁跨出1/3范围内，也可以留在纵横墙的义接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、落水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。B、施工缝的处理在留置施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2Mpa混凝土强度到达1.2Mpa的时间可通过试验决定在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥沙浆68、一层。浇筑时混凝土应致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、其它本卷须知1浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。当发现的变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2在浇筑混凝土时，应填写施工记录。三、混凝土的振捣混凝土浇灌到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多孔隙，不能到达要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。1、混凝土机械振捣原理混69、凝土振捣机械振动时，将只有一定频率的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间粘着力和摩阻力大大减小，流动性增加。在振捣时粗骨在重力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，氯泡逸出，孔隙减小，游离水分被挤压上升，使原来松散推积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土重新恢复其凝聚状态，逐渐凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。2、混凝土振动机械按其传递振动的方式分为：内部振动器、外表振动器、外表振动器、附着工振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和外表振动器。A、砼养护a对已经浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合以70、下规定：砼浇筑完毕后的12小时内应对砼加以覆盖和浇水。砼浇水的养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14天。浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用水与拌制用水相同。b采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部外表应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。c在已浇筑的砼强度未到达1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。B、砼取样采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室进行标准养护，然后28天送试验站试压，按时发出实验报告，进行砼强度评定。试件的取样要求如下：（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。（2） 每工作班拌制的同配合比的砼缺71、乏100盘时，取样不得少于一次。（3） 每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。（4） 同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。第五节 砌砖分项工程基 础 砌 体一、施工准备一材料及主要机具1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2水泥：品种及标号应根据砌体局部及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(3)砂：用特细砂，配制M5、M7.5砂浆所用砂的含泥量不超过1072、%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(4)掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。(5)其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。(6)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、施工操作工艺一工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评二砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。(三)砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量73、精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。四砌砖墙1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。五冬期施工在预计连续10d由平均气温低于5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受东要融化前方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大少浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求74、的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应顶光做防腐处理，一般涂防锈漆两遍。三、质量标准一保证项目1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。二根本项目1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间处无4皮砖的通缝通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm。275、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准的规定，留置偏差不超过一皮砖。4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。三成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，厨卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆油脏墙面。3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到76、大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。第六节 脚 手 架 工 程一、 材质与规格：1、钢管脚手架用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度以46米和2.12.3米为宜。2、有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3、钢管材质用A3，并符合YB24263标准，钢管机械性能应符合GB700-79中对3号钢的要求。4、扣件用材一般用GB978-67可煅铸铁分类技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造，T形螺杆螺母，垫圈用符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中A3规定的钢材。5、脆裂、变形、滑扣的禁止使用。6、钢管、扣件均应有生产厂家的检验合格证明。三、构造77、与搭设a外围护脚手架：沿外墙全封闭搭设，由室外地坪开始搭设，立杆横向间距Lb=1.2米，内侧立杆距外墙为0.6米，立杆纵向间距La=1.5米，脚手架步高h=1.8米。从角杆处设置剪刀撑，斜杆与立杆成50度角，竖直方向连续设置，水平方向每隔12米设置一道。b立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝下或朝内，防入雨雪，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步跨内，错开距离不得小于500，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3，下部两根对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5米，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于100。c)纵向水平杆大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步架的的横杆78、应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，的横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6米，同一排纵向水平的偏差不大于5。d)小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，对双立杆那么设于双立杆之间，相邻立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150mm。e)与结构拉结：在水平横向间距为4.5米，竖向方向间距3.6米采取“二步三跨方式与结构拉结。用水平架管或铁丝与结构相连，最好靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm。f)脚手板铺设：作业层的脚手板应铺满铺稳，双排架的里立杆与墙之间一般铺1-2块脚手板，板离墙面1279、0-150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，板端头超出小横杆不小于200mm，搭接方向按重车运输走向将板端放在上面，端头钉三角木块，以减少阻力或振动影响，拐弯处的脚手板应交叉搭铺。g)护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道离脚手板200-400mm的低栏杆代替。凡两步以上脚手板的操作层外侧立杆上应设1.0-1.2米高的防护栏杆，并设180mm高的挡脚板。h)安全网：脚手架外侧立面用密目网安全网满封，下口封严，通道上方搭设的防护棚，在操作平台上设一道3米宽的水平网。安全网必须与结构连接严密牢固，严80、禁使用损坏或腐朽的安全网。i)搭设顺序：搭室内架子，小横杆伸出墙外搭设里排立杆及里排大横杆挑出小横杆上铺临时脚手板撑斜杆搭设外排立杆和外排大横杆，连好小横杆搭设连墙杆铺脚手板设置栏杆和挡脚板挂安全网。j)在以下阶段应进行质量检查：脚手架搭设前质量检查；每搭设完10米高度后质量检查；操作层施工荷载前质量检查；到达设计高度后质量检查。验收脚手架应由技术负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用负责人参加，共同进行验收。第七节 装饰工程一、抹灰工程1、工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养81、护 2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。1洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2抹灰饼和标筋或称冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不应小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼5cm5cm，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋或称冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂82、浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12水泥砂，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。4刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 5铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。6木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着83、操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 7铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂1 1的拌合料砂子要过3mm筛，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(8)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(9)第三遍压光：84、在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光必须在终凝前完成。(10)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。(11)冬期施工时，室内温度不得低于+5。(12)抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。(13)踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺85、刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 (14)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。二、门窗安装工程1.1技术准备：塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；86、在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框上下一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。1.2材料要求：塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。塑钢型材外表应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时87、应注意同一批料要一次下齐，并要求外表氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，那么应根据拼装方式决定。窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm此法为后收口方法或58mm采用膨胀螺丝固定门窗，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装适宜。1.3主要机具：施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。1.4作业条件：塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。弹出楼层轴线或主要控制线88、(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。管理人员已进行了技术、质量、安全交底。二、操作工艺技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门窗框定位门窗框校正后塞门窗框塞口塑钢门窗扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备2.1工艺流程：2.2操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、89、垂直度及预埋件数量。塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，那么其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口嵌90、填密封材料。塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整适宜后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动局部在同一轴线上。地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机外表与地面齐平，待混凝土到达设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。安装门窗扇时，91、扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。塑钢门、窗交工之前，应将型材外表的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材外表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗外表的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，92、应在门扇合页安装完后进行。第八节 防水工程卫生间防水采用涂膜防水层，经长期施工经验的总结卫间按照以下施工流程认真作业，完全能保证防水不渗漏的效果。一、施工流程基层清理水电预埋管道安装预留预埋管洞灌缝处理第一次蓄水试渗漏检查找平层第二次蓄水试渗漏检查在前二次根本无大的渗漏前提下开展厨卫间的防水层施工第三次蓄水试验渗漏防水保护层施工。二、施工要点1、卫生间待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗楼板孔壁砼，保持湿润。去除管外围的油污和漆膜。2、制成定型抱箍式专用托地式模板。固定托好。3、浇灌管洞砼的调制，配合比为1：2：2水泥：砂：细石子水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂，水泥先用P393、2.5普通硅酸盐水泥。管洞模支好后先用水将管洞周边湿润刷浆后，用细石混凝土分两道，嵌实，第一道灌至楼板厚1/2处，养护并检查管道周边有无渗漏。4、管周防水处理：砼硬化枯燥后，将管道外壁250高有效高度的范围内刷除灰浆和油污，刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物，扫净灰尘，按选定的防水材料，将10的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷250高有效高度的防水涂料。5、试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等安装。6、地漏的作用是排除卫生间的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工标准要求做好细部处理。7、正确安装好地漏94、：地漏的位置根据设计、标高必须和土建施工配合，地漏要低于地坪面层不小于20。8、地漏的灌筑：地漏的位置固定，楼板周围的隙小于20，用1：3水泥砂浆分层填嵌密实，当缝隙大于21，用1：2：2的细石砼分层填嵌密实。9、地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏形成通道，水沿地漏外围渗漏，必须在地漏上口外围留1015凹槽，在凹槽中嵌密封胶。10、由于大便器是陶瓷釉质的，外表较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明：A 大便器管定位以后，楼板周围的缝要谨慎处理。B 缝隙小于20用1：3浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于20用1：2：2细石砼封嵌95、堵实。C 大便器与楼板接触处四周应在楼面找平层留1510凹槽，在槽内填嵌封材料。第九节、屋面保温隔热工程1、一般规定1、FB复合保温隔热系统(聚苯板)屋面保温隔热的施工范围及厚度应满足设计要求。2、施工单位施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。3、无施工经验的施工单位在进行大面积施工前，应进行工艺性培训。2、施工准备1、材料准备：所需要材料进场时，应依照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。2、水电准备：依据需求配送电源及相应的水质应符合砼拌和用水标准JGJ6389的规定。3、施工工具及施工设备准备：施工前施工工具要准备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。4、人员培训：重点在于产品、96、工艺、施工步骤、本卷须知及安全须知、安全措施和文明施工等方面的培训。5、施工条件：屋面的全部预埋件必须在本系统施工前安装完毕；施工环境温度应不低于5，假设超过30时必须具备防护措施。严禁在大风、雨天以及阳光直射下施工。6、成品保护：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保护，以免施工时，遭受破坏或破损。3、施工流程保温屋面基层检查屋面基层处理和验收配制聚合物改性苯板专用粘结剂切割、排布、粘结安装保温板钻孔、安装机械锚固件或其他辅钉加固(适用坡度较大的屋面，坡度30) 保温板修整找平配制聚合物改性抹面胶浆均匀涂布抹面交浆埋填网格并刮平刮二道抹面胶浆并收光修补特殊部位并填聚合物改性抹面胶浆清理并接受验97、收l3水泥砂浆或细石混凝土防护层防水层施工。4、系统施工1、根本原那么1)基层面的找平层应有足够的固化养护时间按照有关规定检测基层找平层。2)聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。3)保温板上聚合物改性专用粘结剂分布：应成板四周均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点。4)要求保温板之间尽量齐平压紧，板间缝控制在不大于1.5mm。5)机械锚固件或辅钉嵌入与板面齐平(屋面机械锚固件的分布，以每个操作单位1-2个为准)。6)保温板缝间不得有胶粘剂存在。7)严格遵守施工工序的时间间隔。2、基层面检查与处理1)基层面检查a)枯燥度考察：基层面的找平层砂浆枯燥程度如何潮湿程度98、，固化程度b)干净度考察：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 c)干外表强度检查：基层面砂浆的外表强度、裂缝和砂眼等检查，钻机钻孔检查强度和起砂情况。d)平整度检查：两米靠尺或水平仪检测平整度，控制在4mm。2)基层面处理a)高压水冲洗：驱除灰尘、疏松物：b)钢刷轻打磨：驱除油污；c)可用聚合物改性苯板专用粘结剂简单抹面处理，提高屋面的平整度和外表强度。3、聚合物改性苯板专用粘结剂粘结保温板基层面检查和处理经过验收合格后，即可进行粘结安装保温板。1)聚合物改性苯板专用粘结剂搅拌a)洁净搅拌桶中参加体积的1/3洁净水，边参加粉剂边搅拌，一般加水量为2122；充分搅拌68分钟；最终成99、稠状膏状物；b)熟化45分钟；c)稠度控制在110左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜) ；d)要求在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理。2)聚合物改性苯板专用粘结剂在保温板上布胶a)保温板布胶要求到达粘结面不低于40；b)布胶要求均匀；c)板边框成封闭框；d)要求与墙面粘结厚度以3mm为宜。3)保温板安装a)保温板一般以0.65m2m尺寸为粘结安装单元；b)保温板切割要求直而平；c)保温板要求紧贴安装；d)保温板要求错缝抱有排布，错缝宽度不小于100mme)板与板之间不可有胶粘剂存在；f)保温板上墙面后应用两米靠尺敲击板面将板压平；g)保温板压平后，应及时将板边100、缘挤出的胶料，用抹刀刮掉；h)注意：防止板与板间缝隙内存在粘结剂；i)采用8mm8mm或10mm10mm的齿形镘刀将聚合物改性苯板专用粘结剂均匀涂布在保温层面上，以2个平方米为一个操作单位。注意：镘刀倾角应尽量保持在45度左右，以确保胶浆用量和均匀度，以到达各部位的粘结效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和平整度，采用2米靠尺测量。4、护面层施工1)聚合物改性抹面胶浆搅拌混合洁净搅拌桶中参加桶体积的l/3洁净水，采用电动搅拌器搅拌混合，边参加粉剂边搅拌，一般加水量为22左右；充分搅拌68分钟；稠度适中，最终成稠状膏状物。熟化45分钟；稠度控制在100左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜)。101、注意：搅拌充分；粘度确保刚粘贴于基面上的浆料不掉落；加水尽可能少，不可加水过多；水质确保干净；粉状在仅加水搅拌即可，不可添加其他物料；如水泥、砂、防冻剂及其他异物；要求调好的浆料在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 2)抹机胶浆涂布在用批刀涂布时要确保胶浆用量和均匀度，以到达各局部的涂布效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和严整度，采用2米靠尺测量。3)埋填耐碱玻纤网布一般裁剪2米为单位的网布，局部区域根据实际来裁剪；将网部拉直铺展在胶浆层上，用抹刀自中间向四周将网布压入胶浆中；要求抹刀来回刮批平；确保网布压入且与胶浆粘结良好，无102、网布翘边和起鼓，以及出现砂眼；确保平整度和垂直度；在这一步做好翻包的网布压入面层胶浆中，并且与面层上的网布在下；第一道面层胶浆施工完毕，需要养护固化至少24小时。4)第二道聚合物生面层胶浆批刮观察第一道胶浆强度，指测已具良好强度，即可实施第二道面层胶浆施工；一般采取3mm3mm齿形镘刀涂布均匀布胶，然后用长形批刀45度倾角压平；可确保胶浆用量(即护面层厚度)和平整度和垂直度，采用2米靠尺测量；批刮完毕，要求护面层上无网布印痕迹、无起鼓、无砂眼等异常迹象；要求护面层到达3mm左右。5、对于变形缝处理变形缝一般预留20mm，在缝中一般嵌入与保温层同种材料，(如发泡或挤塑聚苯板)，其宽度约宽于变形缝103、的宽度，紧密嵌入缝中，然后采用延伸率和防水性能优良的密封材料进行密封处理。5、本卷须知1、严格检查和处理好基层面前方可施工。2、施工和养护温度严格控制在5以上。3、保温建筑的区域无白蚁生长和存在。4、不要在雨天环境和阳光直射下施工。5、下雨天停止施工，并做好施工面的防潮工作。6、施工时严格执行施工程序，施工好的外表严防破坏或损伤第十节 塑胶跑道一、内排水沟施工方案1、内排水沟局部施工方法1、内排水沟局部施工工艺测量定位排水沟槽开挖开挖的同时预制排水沟盖板沟底夯实100mm厚C10砼沟底排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑75UPVC排水管20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面100mm厚C104、20混凝土压顶养护排水沟盖板安装沟侧槽回填2、测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。3、排水沟槽开挖3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求到达85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。3.2、沉沙井为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟105、交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。4、排水沟盖板预制41、钢筋加工及绑扎4.1.1、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.1.2、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。4.1.3、钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。42、预制排水沟盖板排水沟土方开挖的同时进行106、排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须到达外表颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，外表平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。5、C20混凝土沟底板施工排水沟沟底采用C20混凝土浇筑，沟底纵坡度为3，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。107、5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土外表刮平，排除外表泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。5.3、混凝土养护混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土外表始终处于湿润状态；气湿温小于5时不得浇水，以防混凝土冻坏。6、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑6.1、清理、放线6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值到达108、1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。6.2、砌砖墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋25PVC管间距3m.给水管用303030角铁支架，采用32给水管固定。6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱109、满。6.2.4、弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。7、150mm厚C20混凝土压顶防水水泥砂浆抹面完工后，进行C20混凝土压顶。C20水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C20混凝土具体配合数据如下：水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.688、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆110、刮平。8.2、砌体外表粘结的剩余砂浆应去除干净，将砖墙面洒水湿润。8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。9、养护9.1、抹面砂浆终凝后，应保持外表湿润，宜每隔4h洒水一次。9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面外表出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。9.3、排水沟受阳光照射111、的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。10、排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝上下差。沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。11、沟槽回填11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应到达设计规定的抗压强度要求。11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应到达设计要求。11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关标准要求。12、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网12.1、浇筑混凝土平基：112、在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。12.2、下管：平基混凝土强度到达5Mpa以上时，采用人工下管。12.3、安管：安管的对口不留间隙。12.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。12.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽120mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在外113、表划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。12.6、沟槽回填12.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土根底强度，接口抹带的接缝水泥强度到达5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。12.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工标准要求，最正确含水率应通过试验确定。12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实114、。12.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。二、塑胶跑道根底施工方案：施工流程：根底开挖平整、夯实12%灰土300mm厚SBS防水层，接缝烫粘150mm厚C25混凝土层13mm混合型塑胶面层1、根底开挖平整、夯实根据场地设计标高将根底开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时115、直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。应到达无漏压、无死角，确保碾压均匀，外表平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，那么必须进行土基处理。处理方法如下：a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土改进土回填；b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。2、12%灰土300mm厚施工流程：施工放样上土运灰整形碾压检测合格养生1、 测量放线根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。2、 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均116、匀分布。3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。4、 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。5、 拌和在拌和过程中，如果灰土的含水量缺乏，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天方案拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分117、流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最正确含水量和较最正确含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面撤除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝以及局部过分潮湿或过分枯燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象，且水分适宜和均匀。3、防水层，接缝烫粘1、基层检查验收基层要求外表枯燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求外表应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。外表平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，外表118、无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层假设有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格前方可进行防水层的施工。a.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理枯燥后，再进行防水卷材的铺设施工。b.防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按标准要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们方案将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂枯燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然119、后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材外表的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：(a)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；(b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。(c)同120、一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。(d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩局部。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。4、150mm厚C20混凝土层施工：进行混凝土层的施工，按照C20混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，121、所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层外表，并洒水润湿。模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平122、顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格前方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。1.混凝土拌合物的拌和与运输：拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的123、种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。2.混凝土浇筑：2.1.浇筑前的准备工作对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。2.2.浇筑工作的要求：现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，那么应再进行一次强力搅拌，才能124、入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土外表全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应125、适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须到达98%以上。当砼强度到达设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深3050mm。2.3.本卷须知： a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道126、直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。3、C25水泥根底的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土外表始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土外表全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天低温天应适当延长，混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在到达设计强度40%后，行人方可通行。三、混合型塑胶面层施工方法：根底到达127、要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与根底的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2、根底层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地根底的要求，对该场128、地根底进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，根底必须有足够的保养期。检测根底层的平整度采用3m直尺检测根底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。根底假设有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，假设是裂缝应用材料填补，假设裂缝较细小时应加宽加深后再填补。根底补平后，去除施工面的灰层和杂物，用129、水将根底冲洗干净，使根底外表无油、无灰、枯燥，才能进行塑胶面层的施工。1.3、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，假设透明胶布内有结露现象那么不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。1.5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料方案一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装假设有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得130、接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，那么调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。1.6、塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、枯燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程131、施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格前方可使用。聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。2、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土根底上均匀的涂刷一遍,以增强根底与塑胶面层的粘接性。2.1、底层施工流程搅料T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒摊铺、刮平、修边、包边常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，132、用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的去除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色前方可进行施工。2.2、搅料选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/，黑颗粒3kg/。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，防止玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持枯燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干133、净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，参加适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例参加黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的参加需添加的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。2.3、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场134、地验收测量数据，对于根底过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时去除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2.4、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护135、期间外表不得放置任何东西，一定要保持外表的干净、枯燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶外表站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的方法检测场地的平整度，假设积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；假设局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，那么胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；到达要求后，方可进行面胶的铺设。3、混合型塑胶面层铺装面层采用新工艺机械喷面这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力136、。搅料单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂、运料、喂料喷涂面胶层修边、包边固化。施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色前方可进行施工。3.1、搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/，EPDM颗粒2kg/，色浆0.15kg/。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，参加适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢137、的参加需添加的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。3.2、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进138、行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。3.3、修边、包边塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。3.4、常温固化根据施工时气温的上下决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。3.5、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误139、差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原那么是必须保证各起跑点运发动跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，140、以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。3.6、标准养护运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。四、人工草坪足球场施工方案人工草坪足球场施工工艺为：根底开挖平整、夯实12%灰300mm厚150mm厚C25混凝土层铺设人造草。1、根底平整夯实根据场地设计标高将根底夯实，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至141、强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。应到达无漏压、无死角，确保碾压均匀，外表平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，那么必须进行土基处理。处理方法如下：a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土改进土回填；b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到95%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。2、150mm厚C20混凝土层施工：进行混凝土层的施工，按照C20混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测142、得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层外表，并洒水润湿。模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板143、厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格前方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。3.1.混凝土拌合物的拌和与运输：拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据144、搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。3.2.混凝土浇筑：3.2.1.浇筑前的准备工作对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。3.2.2.浇筑工作的要求：现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。混凝土应在初凝前浇筑，如已有145、初凝现象，那么应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土外表全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应146、随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须到达98%以上。当砼强度到达设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深3050mm。3.2.3.本卷须知： a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙3147、0mm；b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。3.3、C20水泥根底的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土外表始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土外表全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天低温天应适当延长，混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在到达设计强度40%后，行148、人方可通行。4、50mm人工草坪铺设4.1、进行根底工程的验收处理，修补，清理。4.2、机具调试：施工前应检查并调试机具是否性能良好。4.3、放线：找出场地的中心点，并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。4.4、草坪铺展：根据设计图纸及实际情况，确定出具体的铺设方向，将草皮搬入场地进行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切下，放置一边待用。4.5、裁边：将草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。4.6、草坪粘接：将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，149、再把两端的草皮拼合，胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。4.7、场地白色草皮划线施工：在草皮根本拼接完毕后，再次拉线定出功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。4.8、复查：整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺皱的局部需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的局部，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。4.9、铺设石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm1mm；石英砂颗粒应圆润，砂粒径为0.30.8m150、m。施工工序：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除，以确保工程质量。4.10、铺设黑胶粒：50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为0.52mm。具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。4.11、草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。4.12、清理：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。4.13、保证项目无挫伤、手感光滑，五年内151、不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固，保证球场四周走水流畅。人造草地与地沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝，不能出现积水现象。4.13.1、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹。4.13.2、石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。4.13.3、场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象；4.13.4、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。第十一节 围墙工程一、围墙砖砌体工艺流程：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。墙体砌筑采用一顺一丁砌筑方式。1、砌筑前应先弹出墙身中线及边线，同时弹出门框洞口位置，分层砌筑时，将轴线引到上层平面重新弹线定位。2、砌筑152、前摆砖撂底决定组砌方式，根据墙身长度，用砖块试摆，要求排砖搭错缝合理，丁头灰缝大小均匀，减少打砖。3、砌筑砂浆的稠度为5-7cm，灰缝厚度宜为10mm，但不得大于12mm，也不应小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4、凡现浇钢筋砼柱与砖墙交接处、砖墙大角、纵横墙交接处均沿墙垂直高500设置26.5拉结筋沿墙垂直灰缝通设，每边埋入墙体长度不小于1000mm或按设计要求。末端并设有90度弯勾，埋在墙内的拉墙筋应由钢筋工校直。5、砖墙留槎，要求外墙大角设踏步槎，每1m高抄一次水平，要求误差在10mm内。6、砖墙上需预留孔洞，应153、在砌筑过程中预留，严禁事后开槽凿洞，对于预留孔洞300mm，应设置过梁或钢筋砖带，钢筋用28，消防、通讯、水电的预留孔具体详设计图纸。二、砌体施工方法1、备料根据施工要求，选择就近开采或购置石质坚硬、无风化的条石。2、砌筑1) 铺浆座浆： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润或饱和面干的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严154、格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振插捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。(5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后视气温、水泥种类，强度等级不同而定，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。三、围墙根底人工平整夯实，在浇筑C10混凝土垫层。浇筑后做好混凝土垫层养护工作。四、围墙砖砌压顶，圈梁采用现浇砼C20地圈梁。现浇构件钢筋采用园钢、螺纹钢。1 、砌筑砂浆的制备(1)、砌筑砂浆应按设计规定的155、种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。(2)、砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕。(3)、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。2、 砖砌体的砌筑(1)、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能到达砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水156、化。(2)、开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。(3)、根底在放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。(4)、水平灰缝的砂浆饱满度就不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰。(5)、砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。(6)、砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。3、抹灰饰面工程抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可前方可正式施工。(1)、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关157、键。(2)、外表处理抹灰前应根据具体情况对基体外表进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。基体外表的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应去除干净，并且水喷洒湿润。浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体外表牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体外表进行处理外，还应对墙体浇水湿润。(3)、一般抹灰由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类根本158、与底层相同，只是稠度要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。(4)、抹灰抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双后紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使外表平整密实光洁。4、外墙真石漆(1)、施工工艺a、基层外表应平整、枯燥、无浮灰、无油脂，含水率10%，PH159、10。b、底涂层：用耐酸、耐碱、耐盐的封闭底漆封底，以保证主涂层喷涂后整个涂层不泛碱、不发花。c、打格：根据工艺要求，用勾缝带，将墙面分割成所需图形。b、主涂层：用专用喷枪喷涂施工，气泵压力0.5-0.7Mpa，如少层厚度超过2-3mm，那么分两次喷涂。d、罩面层：待主涂层完全枯燥后，用喷枪喷涂或滚涂外表涂层。e、施工温度5，相对湿度80%，阴雨及强风天气防止施工。f、同一墙面施工时间间隔不宜过久，以免产生色差。g、墙面假设有勾缝胶带，应在主涂层刚喷涂完毕，枯燥0.5-2小时后，将其揭除。H、施工工具使用后，直接用水冲洗干净。第四章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通使场内雨后不陷、不滑、不积水。2、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可发放。3、浇筑砼前，要了解近日的天气预报，尽量避开大雨施工。刚浇完砼要用塑料薄膜覆盖。4、雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。5、所有机械棚搭设严密、防止渗漏，并防水淹。机电设备要安装接地装置，保护装置要可靠。在雨季来临之前，应对所有垂直运输机械进行一次检查，发现问题及时纠正，使其到达安全要求。6、装修期间，室内排水系统应抢在雨季前完成，并把雨水管一次安装到底。