1、新建幼儿园校舍工程土建、装修、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制说明及依据61.1编制说明61.2编制依据7第二章工程概况82.1工程概况82.2施工场地条件82.3管理目标8（1）全面贯彻落实我公司的环境方针。82.4工程特点9第三章施工部署103.1总体思路103.2组织机构113.3施工主要岗位、管理组织责任113.4项目管理人员职责和权限133.5主要施工管理人员配置143.6施工现场管理143.7施工总体安排163.7.1开工条件163.7.2施工段的划分163.2、8施工准备与各项资源计划17第四章施工总平面布置204.1施工场地布置原则204.2施工设施布置说明204.2.1工地围蔽204.2.2工地出入口204.2.3施工用水214.2.4施工用电214.2.5场地硬化与排水214.3施工设施布置图214.4施工用电方案214.4.1施工用电方案设计说明214.4.2施工设备最大用电量224.4.3现场平面设计、布置及线路走向224.5施工用水方案22第五章施工准备235.1技术准备23作好与设计的配合工作245.2物资条件的准备25构配件的加工订货准备255.3现场准备及平面布置25场地控制网的测量，建立控制基准点255.4施工队伍的选择265.53、作业条件准备27第六章主要分部分项工序的施工方法286.1新工艺新技术应用计划28现代管理技术与计算机网络的运用286.2本工程特殊技术施工方法及技术措施307、防水混凝土所用的材料应符合下列规定：328、防水混凝土的配合比应符合下列规定：329、混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：326.3测量控制346.3.1测量仪器及校验346.3.2校核场地平面控制网和水准点356.3.3建筑标高、轴线控制356.3.4建筑物竖向控制366.3.5沉降观测376.4土方工程376.4.2基坑排水376.4.3基坑监测386.5基础施工工艺396.5.1施工准备396.5.2现浇基础构件施工396.4、5.3砖基工程436.6主体结构施工436.6.1.1梁模436.6.1.2楼板模板446.6.1.3模板的拆除456.6.1.4模板工程的质量程序控制456.6.1.5安全技术措施：486.6.1.6质量控制：486.6.2.1制作工艺48电渣压力焊焊接工艺流程图516.6.2.2钢筋绑扎与安装526.6.2.3质量标准52钢筋工程质量程序控制546.6.2.4安全措施：596.7脚手架工程666.8装饰装修工程施工676.8.1粗抹灰施工工艺676.8.2罩面抹灰施工工艺686.8.3乳胶漆施工工艺686.8.4楼地面施工工艺706.8.5外墙粉刷726.8.6外墙涂料736.8.7门窗安5、装工程746.9屋面工程施工786.9.1施工技术措施786.9.2施工方法786.9.3安全技术措施796.9.4质量控制796.10安装工程施工方法806.10.1给排水主要施工方法806.10.2电气安装工程876.11市政工程施工方法95（1）遵守国家施工及验收规范以及季节施工规定。97（3）原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试验、检验报告。97（1）定位放线98（2）管基施工98（3）管基施工技术措施98（1）管的制作98（2）运输与装卸99（3）敷设99（4）接头99（5）安管允许偏差表及接口允许偏差。100（1）流槽101（3）预留支管101（4）收口102（5）拱旋102（6、6）井室、井筒102（7）井外回填102（3）井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置准确。102（4）砌井墙103（1）摊铺碎石：104（2）稳压：104（3）撒填充料：104（4）压实：105（5）铺撒嵌缝料105（6）碾压105（7）然后进行质量鉴定、签证。1056.12塑胶面层施工108一、施工顺序108二、具体施工方法：108五、标志线测画112第七章施工进度计划及工期保证措施1147.1工期保证体系1157.2施工进度计划横道图1167.3施工进度计划网络图1167.4工期保证措施1167.4.1组织措施1167.4.2技术措施1177.4.3管理措施117第八章施工机械配置及保养措7、施1198.1主要施工机械及检测设备使用计划1198.2机械的使用、维护、保养措施1208.2.9定期保养：121第九章质量保证体系及保证措施1239.1施工质量目标1239.2以优质样板工程为目标，实行全面质量管理1249.2.1树立质量第一的观点1249.2.2树立一切为用户的观点1249.2.3树立预防为主的观点1249.2.4树立全面管理的观点1249.2.5用数据说话的观点1259.3质量保证体系1259.4质量保证措施1279.4.1施工组织设计审批制度1279.4.2技术复核、隐蔽验收制度1279.4.3施工阶段的级配及试块管理制度1289.4.4技术、质量交底制度1299.4.8、5二级验收及分部分项质量评定制度1299.4.6现场材料质量管理1309.4.7计量器具管理1309.4.8工程质量奖罚制度1309.5季节性施工措施1319.5.1雨期施工措施1319.5.2暑季施工1319.5.3成品保护措施132第十章安全生产体系及保证措施13310.1安全生产保证体系13310.2安全生产保证措施13510.2.1安全管理制度13510.2.2钢管脚手架13710.2.4施工用电13910.2.5中小型机具14010.2.6防火安全141第十章施工现场文明施工及环保保证措施14310.1施工现场文明施工14310.1.1场容、场貌14310.1.2生活卫生14510.9、2环保保证措施14510.2.1组织措施14510.2.2防止大气污染措施14510.2.3防止水污染措施14610.2.4防止施工噪声污染措施14610.2.5建筑物室内环境污染控制措施14710.2.6其它污染防治措施148第十一章工程质量通病及防治措施15011.1卷材防水施工的质量通病及防治措施15011.1.1通病15011.1.2防治措施15011.2模板工程质量通病及防治措施15211.2.1模板工程的质量通病15211.2.2模板工程质量通病的防治措施15311.3钢筋工程质量通病及防治措施15511.3.1钢筋工程的质量通病15511.3.2钢筋工程质量通病的防治措施156110、1.4混凝土工程的质量通病及防治措施15711.4.1混凝土工程的质量通病15711.4.2凝土工程质量通病的防治措施15811.5抹灰工程的质量通病及防治措施16011.5.1通病16011.5.2防治措施16011.6饰面工程的质量通病及防治16111.6.1通病16111.6.2饰面工程防治措施161第一章编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机械设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考11、虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。1.2编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：新建XX镇第二幼儿园校舍工程招标文件。新建XX镇第二幼儿园校舍工程答疑会纪要。新建XX镇第二幼儿园校舍工程设计图纸。本公司制定的有关的管理制度。现行国家有关规范、规程和标准：国家现行规定、规范、标准：建筑结构荷载规范（GB5009-2001；建筑地基基础工程施工规范GB50202-2002；钢筋焊接头试验方法标准JGJ/T27-2001；普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002；混凝土外加剂应12、用技术规范GB50119-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑涂饰工程施工及验收规程GJ/T29-2003；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001；民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；钢管脚手架扣件JGJ22-55；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；室外排水设计规范GB500142006建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；建筑工程项目管理规范GB/T513、0326-2001建筑工程文件档案整理规范GB/T50328-2001。）第二章工程概况2.1工程概况新建XX镇第二幼儿园校舍工程由XX县XX镇中心小学兴建，XX设计研究院负责施工图设计。建筑说明本工程总建筑面积3017.57M2,框架结构，3层。2.2施工场地条件用地面积：/场地情况：已平整施工水电：已通勘探资料：已具备2.3管理目标质量目标全面贯彻落实我公司的质量方针，按照招标文件指定的质量要求和国家现行建筑工程施工质量验收统一标准组织施工，确保工程质量达到合格标准。工期目标响应招标文件提出的开工令后120日历天的工期要求。同时我公司的承诺自工程开之日起120日历天内完成全部施工任务并达到14、工程竣工验收条件。环境保护目标（1）全面贯彻落实我公司的环境方针。（2）严格控制施工噪声、施工现场粉尘、污水排放、废弃物、道路遗洒、水电消耗达到总公司标准。具体指标如下：施工噪声：确保施工现场场界噪声达标；施工现场扬尘：减少施工现场粉尘排放；污水排放：主要污染物均达标排放；废弃物：建筑垃圾及废弃物实行分类管理；可回收废物及时回收；道路遗洒：杜绝物料灰土遗洒；水电消耗达标：节约水电使用，万元施工产值节电5%，节水5%。职业健康安全目标全面贯彻落实我公司的职业健康安全方针。具体指标如下：杜绝死亡事故、重任和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在3%以内；创建工程所在15、地文明安全施工样板工地。2.4工程特点工程招标范围建筑工程、装饰装修工程、安装工程。工作面大，工程多。必须全面考虑和优化各专业配置和施工，保证整个工程顺利实施和完成。采取封闭式施工。施工现场施工用地要合理地布置临建用房、材料堆放、加工场地，满足施工需要。质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。本工程以“合格”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。第三章施工部署3.1总体思路根据本工程建筑规模和具有的特殊性，经过认真研究决定：公司将其列为树形象重点工程，成立工程项目经理部，挑选施工过该类型工程、业务精、管理水平高、协调能力16、强、服务态度好的施工管理人员和技术人员到场具体施工，全面推行项目法施工和项目管理，充分发挥质量保证体系作用，明确质量控制标准，层层落实责任，保证工程质量，使业主满意。施工队伍选择经验丰富、整体素质强的施工队伍，按各阶段所需足力量，按计划进场，施工队配有多名专职施工员，各道工序均有专职施工员负责施工。各施工队人员组成本着一专多能的原则配置，精兵强将上第一线，各工种以专业技工为主，其他工人为辅，要求满足施工需要，确保工程质量达到合格。3.2组织机构根据本工程建设规模和具有的特殊性，经过认真研究决定建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从整个工程到各分17、项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。3.3施工主要岗位、管理组织责任负责人质量责任质量标准项目经理贯彻执行本公司质量方针和法规质量手册组织制定实施本工程的质量管理制度及时、全面、适用主持工程的行政领导工作合理组织生产，最大限度地使用人力物力，全面完成质量和产值指标掌握质量和安全情况，组织工程质量安全大检查，处理重大质量和安全事故认真检查，严格处理，一丝不苟，施工完成的工程质量全权负责项目工程师组织贯彻执行国家、行业、企业技术政策及技术标准、规范及时、准确贯彻执行负责工程技术工作组织科技攻关认真负责组织监管和有关技术人员进行施工技术质量审定及评定工作审定、评定及时，认真负责主持重要技18、术会议，负责调查处理重大技术问题发扬民方、结论正确，切实可行组织有关技术人员汇审施工图，进行技术交底，组织技术人员和职工进行业务学习汇审认真，交底清楚项目副经理负责制定设备、材料质量管理制度，并监督实施实用组织审查设备，材料计划认真及时负责设备、材料质量验收、入库验收及时，手续完善关心职工生活、搞好职工福利，解决职工的后顾之忧90%职工满意搞好外事的接洽工作和现场治保工作等接洽热情周到，治保措施得力，效果明显监控管理组全面负责工程质量的监督验收，保证工程质量目标的实现认真监测，严格把关，保证工程质量编写质量保证大纲，参加施工组织设计，施工方案技术措施的审查工作，并督促有关部门实施填写认真，审查19、严格，督促实施具体负责工程质量的检测验收工作以设计为标准，以规范为依据，对不符合要求的坚决返工独立行使质量否决权不允许出现质量事故工程技术组在总工程师领导下，主管工程的技术管理工作，协助有关部门抓好工程质量管理坚持质量第一，坚持数据说话，大胆管理，认真负责熟悉图纸了解设计意图和技术要求开工前向施工队进行技术交底介绍详尽负责组织施工队进行技术攻关结合工程实际，为工程服务协助有关部门对质量事故进行调查，分析、确定等级、并提出处理意见办理及时、认真、事实求是、意见妥当负责资料收集、整理技术文件、编写竣工报告及时、准确、齐全、整洁、保管、妥善物资设备组负责工程材料、设备的采购供应工作积极主动、按时、保20、质保量完成保证按施工计划提供所需材料及时、品种符合质量和设计要求建立健全材料、设备进出帐目、实行统一管理，分级负责严格认真、分工明确、帐物相符励行节约、降低消耗、严肃财经纪律，执行购供制度了解市场、遒纪守法经营核算组建立健全财务制度做到专款专用保证工程用款搞好成本核算，建立服务台帐定期颂核算情况3.4项目管理人员职责和权限项目经理：负责总的质量和技术管理工作，必须对上级主管部门负责，全面履行建筑施工合同和企业内部承包合同，以求达到质量目标。是本工程安全生产第一责任人，对本项目经理部的安全生产、文明施工和劳动保护负全面责任。技术负责人：主管技术工作，督促施工现场各级人员履行质量职责，组织实施质量21、体系文件，认真审核图纸，编制好施工组织设计及重要、特殊工程的措施方案，正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题，遇到重大的技术质量问题应立即向上级反映情况，以求达到最佳处理方案。对本工程的安全生产、文明施工负技术责任。对职工进行安全技术操作规程教育，不断提高职工的安全技术水平和预防事故的能力。施工员：必须对项目经理负责，负责生产调度，文明施工、质量、技术管理，有权停止一切影响工程质量的施工，对影响到工程质量的人员有奖罚权，对不符合图纸和规范要求的情况应毫不留情，该拆的应坚决拆掉重来，放线工作应认真对待，应经常检查，不能做出任何偏位的情况。必须做好各项技术交底和各项关系到工程质量工作的记录。要对22、工人进行班前安全教育，听取安全员的意见，对所下达的隐患通知书，认真进行整改并及时反馈。质检员：负责工作质量，对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督权和阻止权，严把工序关、质量关、做好工程质量记录。材料员：负责材料质量，做到材料质保书到位，对不符合要求的材料坚决杜绝进场。安全员：负责安全、消防、保卫、环境保护等管理。对本单位的安全生产、文明施工负监督检查责任。监督现场施工，发现隐患及时向项目部提出，并下达隐患通知单，隐患严重的有权勒令停工整改。核算员：负责核算、合同、资金收支、劳动配置及分配、档案管理。测量员：负责测量和测量仪器管理、维护、保证测量工作正常进行。3.5主要施工管理人员配置项目经23、理：1人技术负责人：1人施 工 员：1人质检员：1人材 料 员：1人安全员：1人预 算 员：1人项目副经理：1人3.6施工现场管理我公司若有幸中标，我公司一方面将继续发扬在管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，保障安全，保证质量和进度，并做好服务工作。努力实现“三优二好一无”工程，即：样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；严格验收、定位堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；合理布置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效的场容场貌优；合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；核24、算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故。妥善协调处理好公共关系，以保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好的企业形象，争取社会理解和支持。认真熟悉图纸，领会设计意图，为继续完善施工方案，施工计划，现场施工技术工作，作好充分准备。编制施工预算，为编制施工总体方案打下基础。认真制订规划，编制完善的施工大纲。根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分阶段实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。制定施工、质量、技术、设备、物资、安全治25、安、现场标化管理办法，并认真予以落实和执行。管理班子必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。如果我公司与贵单位有幸合作，我们将发扬铁军精神，努力为业主作出我们应有的贡献。3.7施工总体安排3.7.1开工条件现场的三通一平，确保工程正常开工。工程图纸：在工程开前做好交接手续。工程地质勘探资料必须在中标单位开挖前移交中标单位一套。3.7.2施工段的划分为缩短工期，提高材料利用26、率，根据工程特点，工程平面上分成3段。施工时以关键线路为主，合理安排其他工程施工，确保施工连续、均衡、有节奏的进行，以便于劳动组织和各工种的空插配合。施工顺序施工本着抓重点带全面，平面流水，内外结合的作法，按照先深后浅，先地下后地上，先主体后围护，先土建后设备，先结构后装修，主体结构与墙体砌筑穿插进行，内粉刷和外装修随砌体工程进行，外装饰由上而下，装饰由下而上，扫尾由上而下，内外同时的原则组织施工，并充分利用时间和空间，合理安排主体结构与装饰、装修与室外、装饰与水电安装水平立体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完工。毛胚装饰施工：在结构验收后进行，装饰由上而下。此阶27、段装饰人员、水电安全人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。零星工程：此阶段主要为室外工程，室内工程量基本结束，应派专人负责成品保护。同时，现场应留有足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料应着手整理装订、送审。扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行优质申报。工期控制业主要求合同工期为120日历天内完工；我公司确保在120日历天竣工。因此，必须按总进度计划来控制，分段落实进度。主要施工机具材料的选择本工程脚手架采用钢管脚手架，模板采用九夹板模板，水泥砼采用泵送商品砼，垂直运输采用塔吊，柱钢筋采用电28、渣压力焊，梁钢筋采用电弧焊。预制加工品由预制厂加工，按计划运至现场，基础地方采取机械及人工挖土，人工修整，填方采取机械夯压实。3.8施工准备与各项资源计划施工准备标前会议后，我方立即组织由经验丰富的专业技术人员参加的现场调查组，对工程及现场情况做了进一步的调查研究，初步确定了施工队伍、机械设备、临时设施、水源管线、能源通讯等，以便于全面管理、有利于施工组织出发，做出了较切合实际的工程施工部署、施工方案和计划安排。若我方中标，在接到业主的中标通知书后，立即组织有关材料订货、机械设备组织、进场队伍的安排以及其他有关的工作，并在业主或监理工程师允许的时间内组织先遣人员上场，完成有关的临时设施的建设，29、随即组织施工队伍、机械设备进场，保证开工前2天内完成相应的开工前所有准备工作，达到要求的开工条件，待业主及监理工程师下达开工令后，立即展开施工。设备、人员、材料运到现场方式以汽车运输为主。技术准备中标后，我方将组织工程师、技术人员进一步做好施工图纸审核和现场调查核实工作，以便按技术规范要求提供更详细而具体的施工方法和进度计划安排。按照业主提供的复测技术资料，首先组织对导线点、水准点贯通复测，复测成果经监理工程师批准无误后，组织施工定位放线，并进行易人复测。根据临时工程用地计划表，按照实际需要和占用先后顺序提出具体计划并取得监理工程师的同意后报业主备查，并在实际使用前至少5天告知业主。我方将全力30、配合有关工作，并在临时占地使用完之前，自费将其恢复到使用前状态。依据技术规范生产或订购所有的工程材料，在材料进场或制作前作好检测的选样、试样加工、试验等工作，并及时向监理工程师提供试验鉴定结果，如必须在监理工程师监督下进行，我方保证本合同条件之规定程序进行，在监理工程师认可优良的基础上搞好试验工作，以保证所有工序及材料符合要求。我方将有组织有步骤地组织施工，各级管理人员及工人均按工作性质或工种要求持证上岗，在上岗前均向监理工程师提交有关必备证书，服从业主及监理工程师的管理。第四章施工总平面布置4.1施工场地布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场31、地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：4.1.1适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。4.1.2交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4.1.3避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4.1.4符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。4.1.5遵循节约原则，降低生产成本。4.2施工设施布置说明4.2.1工地围蔽根据政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2.5m高的施工围蔽，使其与外界隔离。砖墙外加白色粉饰。4.2.2工地出入口位于施工场地，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车台。4.2.32、3施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点。4.2.4施工用电根据业主提供的用电电源，另配备1台250KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。4.2.5场地硬化与排水施工场地沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。4.3施工设施布置图工程施工总平面布置图详见后页（生活区租用居民房，办公区设置在工地现场）。4.4施工用电方案4.4.1施工用电方案设计说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另备有一台发33、电机作为备用电源。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。在380/50V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。4.4.2施工设备最大用电量根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为610KW。虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发生临时停电。故现场配备一台150KW的发电机，以供施工用电。4.4.3现场平面设计、布置及线路走向本施工现场用电大致分2部份：（1）施34、工机具及照明；（2）办公生活用电。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。4.5施工用水方案现场临时用水主管道的选择施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用现场搅拌混凝土，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土浇筑、砖墙砌筑批荡用水等。施工用水主管选用DN100mm镀锌水管；施工用水支管选用DN50mm镀锌水管；生活区用水支管选用DN25mm镀锌水管；消防用水支管选用DN50mm镀锌水管。现场用水的保证措施4.5.2.1为了施工用水的可靠性35、和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理机构，加强管理。4.5.2.2对进入现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。4.5.2.3现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。第五章施工准备5.1技术准备做好调查工作气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。地下和地上情况的调查为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构36、建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。各种物质资源和技术条件的调查；由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。作好与设计的配合工作项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工37、作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5.2物资条件的准备建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划38、，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。5.3现场准备及平面布置场地控制网的测量，建立控制基准点施39、工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。现场的“三通一平”工作“三通一平”已基本具备条件，应与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。搭临时设施根据业主提供的施工现场，布置机具停放场，材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。5.4施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，40、并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。5.5作业条件准备向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否41、清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。检查前道工序的质量，在前道工序的质量优良后才能进行下道工序的施工。第六章主要分部分项工序的施工方法6.1新工艺新技术应用计划在施工期间，我们把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、增强效益，圆满完成工程施工任务。本工程施工过程中，拟采用的主要新工艺新技术有：现代管理技术与计算机网络的运用利用微机进行各种信息的处理，42、并相互进行连接，以达到进度、流程、成本、资源等各种信息的共享，同时，保持与总部的网络联系，使企业总部对工程进行有效监控和技术支持。现浇楼板施工技术对于本工程的现浇楼板施工，我们将制订严格的施工工艺来保证质量，确保达到相应的技术要求。超平混凝土楼面一次收光技术采用一次性机械化抹光工艺进行施工，能更好地满足楼地面的结构要求，以及平整与美观，同时起到了找平的效果，避免出现裂缝、起毛、脱落等不良现象。粗直径钢筋连接技术对于竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊，其余则采用预热闪光焊等。新工艺新技术实施措施6.1.5.1为了发挥科技进步的作用，向科技进步要效益，加大施工生产中的科技含量，我们极为重视新工艺新技术的43、应用，将成立以项目经理部为单位的新工艺新技术应用领导小组。6.1.5.2项目将专门拨出一定数量的经费，用新工艺新技术推广和应用，在财力、物力方面，对这项工作予以大力支持。6.1.5.3新工艺新技术实施前要准备好相应的技术标准和质量验收标准，制订专门的实施计划，对每个过程、步骤都要做出明确的规定。实施过程中的记录也是考核的一个重要部分，要求在实施前、实施中、实施后，责任人都要按标准对相应内容予以记录，为下一步资料总结打下良好的基础。6.1.5.4以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，44、意识到科技的重要性和必要性，树立向质量要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技运用行列当中来。6.1.5.5以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。6.1.5.6加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。6.1.5.7注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工作密切配合，落实计划的实施。6.1.5.8以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。6.1.5.9推行全面质45、量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。6.2本工程特殊技术施工方法及技术措施在施工全过程中，除了严格按施工图、规范、规程和标准进行严格施工外，为提高工程质量等级，应从实际出发，对本工程有关分项工程或工序还需着重采取如下特殊技术施工方法及技术措施：1、框架立柱16及16以上主筋采用电渣压力焊，即保证焊接质量，又节约搭接时所需用的钢筋用量。2、立柱上部一节制模顶部处预留好大小梁断面尺寸及面层正确标高，在拆模时仍保留上部一节，一次性到位，使每个梁柱节点连接平正完好。3、后浇带及墙、梁柱施工缝必须凿毛后冲洗干净，保持湿润状态，经质量员检查后再用同砼强度标号水泥砂浆灌5-1046、0厚，保证二次砼浇捣节点质量、表面光滑。4、（1）立模承重排架支撑在楼面上立杆间距不得大于1.5米，每根梁下排架支撑均用纵横水平拉杆稳固，并与左右板下排架相互连接，形成各梁排架支撑的整体性。梁底板横杆与立杆连接用双轧头加固，保证梁板成形后产生绕度。（2）梁板支模、绑扎完毕后，必须经过班组自检和施工员、质监员自检合格后，报监理、业主和有关人员验收签字后，方可进行下道工序，浇捣砼。（3）框架梁板浇捣砼时由二端向中心同时浇捣，防止梁模位移。当梁高度大于700时，应分层浇捣，防止梁模变形。（4）浇捣时，应有钢筋工看筋，木工在梁板上下看摸，水电工值班，发现问题及时纠正。并对每个专业工种做到技术和安全交底47、工作。（5）控制好立柱轴线和上下层垂直度，及纵横梁轴线位置、标高、予埋铁件的位置正确度，为防止不必要的偏差，应加强班组的自复、互复及施工员、质量员的技术复核工作。5、浇捣时为了保证砼向整体性，采用连续一次性浇捣，不留施工缝。如出现特殊情况，施工缝的留设位置必须符合施工规范要求。报监理后，并需取得监理、设计同意后方可留设。6、屋面砼浇捣时采用二次振捣法，提高砼密实度，从而提高砼强度和减少砼收缩裂缝，屋面在防水层施工前，应检查是否有渗漏现象，连续下雨24小时观察或浇水观察，未发现渗漏现象下可进行下道工序施工。7、防水混凝土所用的材料应符合下列规定：水泥品种应按设计的要求选用，其强度等级不应低于设计48、强度，不得使用过期或受潮结水泥；碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准第一等品及以上的质量要求；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。8、防水混凝土的配合比应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；水泥用量不得少于300/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280/m3；砂率宜为35%-45%，灰砂值比宜为1:2-1:49、2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100-140。9、混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。混凝土组成材料计算结果的允许偏差（%）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土坍落度试验应各个领域现行普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求的坍落度之间的偏差应符合表的50、规定混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）401050-90151002010、砼的养护应保证：地下室砼14天内保持砼表面湿润，一般砼在1周内保持砼表面湿润。11、模板的拼缝处，缝隙用粘带纸贴缝，防止砼漏浆，确保砼质量。12、卫生间及带水房间楼（地）面低3-5公分，楼板面在墙位用砼翻高150mm与楼面砼同时浇捣，防止渗水入墙，并应进行24小时灌水试验后，经检验未渗漏现象后可进入下道工序施工。卫生间主管与穿楼面套管严密封口，预留套管位置应正确，防止渗漏水。13、对外墙面铝合金窗框外防水处理应严格按标准节点做法进行施工，保证不渗留水。14、严格执行强制性条文中的有关施工规范。如钢筋51、保护层、钢筋的电焊焊接、梁制模的断面尺寸等等。6.3测量控制6.3.1测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号仪器名称误差用途1电子经纬仪一测回水平方向标准偏差2”一测回垂直方向标准偏差建筑定位、建筑轴线投测2水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于3mm建筑物的一般高程测量3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于1mm建筑物沉降观测450m钢卷尺长度误差3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：6.3.1.1定期到市计量检定站，经检定、校准，优良后方可使用；6.3.1.2测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内52、，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；6.3.1.3测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。6.3.2校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点为，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易53、碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。6.3.3建筑标高、轴线控制6.3.3.1工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。6.3.3.1.1工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互54、校核和适应分段施工需要，引测步骤是：6.3.3.1.2先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m标高线）；6.3.3.1.3用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。6.3.3.1.4将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；6.3.3.1.5观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。6.3.355、.1.6工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。6.3.4建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。6.3.5沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制图表存档，观测中如现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量56、。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。6.4土方工程土方回填基础完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30-50cm。回填前先排除积水。6.4.2基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：6.4.2.1基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。6.4.2.2土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟。设置临时集水坑，使57、基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。6.4.2.3土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。6.4.3基坑监测6.4.3.1基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。6.4.3.2做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测网点布设、监测人员和仪器配置等。6.4.3.3基坑监测网的精度滞基坑监测项目的精度要求。6.4.3.4监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形的裂缝；坡脚土体58、的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。6.4.3.5监测方法以仪器监测为主，目测为辅。6.4.3.6仪器配备：DJ1经纬仪一部；DS3或DS1水准仪一部；测斜仪一部。6.4.3.7监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。6.4.3.8做好基坑抢险加固的必要材料备配。6.4.3.9监测工作完成后，即时提交监测报告。6.5基础施工工艺6.5.1施工准备整个基础施工过程必须有足够数量的集水井和潜水泵，保证地下水位在工作面以下。6.5.2现浇基础构件施工6.5.2.1工艺流59、程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除6.5.2.2操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木60、架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭61、设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂62、。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和63、易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（6）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（7）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（8）混凝土找平混凝64、土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（9）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（10）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（11）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用65、撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.5.3砖基工程砖筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净并浇水湿润。并在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所未底层室内地坪线标高与设计的底层室内地面标高一致。砌筑时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。内外墙的砖基础应同时砌起。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在职10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm的洞口66、，应设置过梁。6.6主体结构施工模板支顶工程本工程模板施工采用九夹板模板、钢支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配合新模板，以备周转之用。6.6.1.1梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁67、高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。6.6.1.2楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板68、时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。6.6.1.3模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计69、强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。6.6.1.4模板工程的质量程序控制模板工程质量程序控制6.6.1.5安全技术措施：操作前需按规定带好安全帽严禁穿拖鞋施工，使用铁扣件操作应扣紧后才得放手，不准将扣件乱抛以免伤人、严禁超负荷堆放模板材料、严格按规章操作木工专业机械设备，现场加工模板应在楼地面上进行，严禁在脚手架上操作，旧模板使用应把旧元钉取出后方可使用，严禁元钉尖外露，以免伤人。6.6.1.6质量控制：柱模截面尺寸、砼保护层、柱身扭曲。梁模梁身不平直底不平、侧面鼓出、上口尺寸加大，板中部下挠，墙厚薄不一致，上口过大、墙体烂根，板缝跑浆，角模入墙过深、门窗洞口砼变形。钢70、筋工程6.6.2.1制作工艺6.6.2.1.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制优良后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋71、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：1、钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2、弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3、箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形72、式为135,10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度6.6.2.1.2钢筋焊接电渣压力焊工艺1、焊接工艺流程见下图：电渣压力焊焊接工艺流程图2、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证73、钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。3、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。6.6.2.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，74、满足抗震要求。钢筋绑扎时，20以内钢筋用20#绑扎丝，10以内用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关旗子验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3-2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向1.0m支撑。6.6.2.3质量标准.1保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品优良证书和物理性能检75、验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验优良后方能使用；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。6.6.2.3.2基本项目1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹隐、76、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。6.6.2.3.3机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。6.6.2.3.4钢筋工程的质量控制程序钢材优良证、有疑问复检钢筋工程质量程序控制钢筋绑扎工程质量工艺流程钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求6.6.277、.4安全措施：进入施工现场必须头带安全帽，脚穿软底鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。操作前检查模板是否牢固，操作时不准站在扁担木等各种支撑上。在作业面上搬运钢筋，行走须仔细小心，预防各种弯头等拌脚致坠落。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎定位、墙体钢筋，不得站在钢筋骨困上和攀登骨架上、下。柱筋在4米以内可在地面和楼面上绑扎、整体竖起。4米以上应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，挂好安全带78、。起吊钢筋骨架，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。夜间作业，必须有足够的照明，且照明灯具须加网罩。6.6.3混凝土工程1、浇砼前检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置和保护层厚度等，并通过监理单位和业主隐蔽验收。2、浇捣施工，应做好施工组织工作，清扫干净构造柱内杂物，铺设好运输通道，湿润好模板，严禁睬筋，并控制钢筋保护层，并派专人（钢筋工）巡视纠正；3、振捣用平板，软轴震动器专人操作，防止震荡过度或漏振以保证混凝土密实度，杜绝蜂窝、麻面现象。砼工与项目部签订质量责任书，砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙。施工前并由施工员对砼工做好技术交底和安全交底。479、浇筑柱砼时，应控制砼的自由倾落高度，防止离析现象产生。当砼自由倾落高度大于3米时，应采用串筒、斜槽下料。5、构造柱和圈梁可同时浇筑，外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙，构造柱每层需分三次循环浇捣，以防外墙外鼓。每层构造柱、圈梁、楼板砼一次浇完，尽量不留施工缝。为争工期也可在扎梁板筋同时穿插浇捣柱砼，减少后期浇砼工作量。6、板面浇砼时应将水平仪架在楼板上，并随浇随进行抄平，严格控制现浇楼板砼面标高，特别应注意柱根部的标高和周边平整度。平板振捣拖平后泥工及时收浆抹平，严禁在砼初凝后在板面补加砼进行振捣。7、施工缝的处理：1）施工缝的位置：当沿着板跨的方向浇灌时，施工缝应留置在板跨跨度的中间三分之一的80、范围内，若沿垂直于板跨的方向浇灌时，施工缝则留在板跨度任何范围内；柱子留置在基础顶面和梁底下20-30cm处，楼梯段则留在梯段跨度的1/3处，柱子留在水平缝，梁、板留垂直缝。2）在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。3）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应将其表面清理干净，并剔除松动砂石和软弱砼层，同时予以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但不能留有任何积水。4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的与砼成份相同的砂浆层，特别是每层开始浇筑前勿忘此道工作，避免柱脚“烂根”现象。5）从楼板施工缝处开始进行浇筑施工时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处81、逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。8、砼浇完后要安排专人进行养护，浇水次数以保持砼面湿润状态为准，养护期不得少于7昼夜，屋面养护砼不得少于14天。9、砼试块留置组数，每一结构层制作试块不少于3组，其中一组为同条件（自然条件）养护下用作拆模强度依据的试块。9.6.3.3混凝土的浇筑10、浇筑的一般要求1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；482、）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混83、凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前平整完毕。11、框架混凝土浇筑1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置84、施工缝应留在主梁底10cm处。4）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。12、安全措施：头带安全帽，脚空胶球鞋，从以道内楼梯上下，不85、得爬脚手架和井架，更不能乘吊机上、下。操作前和操作过程中要经常检查马道和架子及模板支撑是否牢固，发现问题，及时处理。翻斗车使用应在架道上谨慎行驶，不准乱冲乱碰。使用手镐式振捣器，操作人员应戴绝缘手套，防水电线要检查磨损漏电情况，并有专人负责配合整理，移用电线，下班时，应用防水材料遮盖，防止电机受潮，不用时，应放入库房保养。确保夜间施工，应有足够的照明。高空作业风大时，应停止作业。严禁酒后违章作业。6.6.4砌体工程施工A、本工程采用塔吊、人力小车运送材料，工具式脚手架，手工操作。B、工艺流程：施工准备按配合比计量上料拌制砂浆运输砖、砂浆盘角挂线砌筑砌体工程可随各施工段完成情况穿插进行、自下而上86、施工，其各项检查值均应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑首先确定砌筑方法和设计好皮数、划好皮数杆，砌筑时立在各转角及交接处。砂浆严格按配合比下料，用砂浆搅拌机拌制，砌筑前应充分湿润，严禁干砖上墙。根据图纸标出墙体轴线及边线。并标出门窗洞口位置。开始砌筑前，第一皮砖应先试摆。砌体的灰缝应横平竖直，砌体平面应平整清洁，并填满砂浆，实心砖砌体水平灰缝的砂浆的满度不低于80%，实心砖墙所用砂浆稠度为7至10cm。砌块应上下错缝搭砌；纵横墙交接处，应交错搭砌。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间隔处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时87、，除转角处，可也留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，每处26，间距沿墙高不超过500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500MM，末端应有90弯钩。埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。每层最底部1-3皮砖，要用1:2水泥砂浆砌筑并找平。面上部与框架接触处宜采用侧砖成立砖斜砌挤紧。施工时需在墙中留置临时洞口，其位置、大小等应符合规范要求；而补砌临时洞口时，要先将其间清理干净并洒水湿润，再用与原墙相同的砖补砌严密。水电施工单位所需在墙内埋设的线管及预留孔洞等应先摆放好，严禁墙体砌好后凿打墙体。C、安全措施上班时，头带安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。从马道或内楼上下，不得爬脚88、手架和塔吊。操作前和操作过程中，要经常检查架子是否安全，扣件是否松动。架子（平台）上堆砖高度为叁层。砸砖应面向内砸不得向架外乱砸，以免伤人。操作时，脚步要稳，不得行走砖上，更不能随意向下扔砖头等。每天下班应清理场地，做到工完场清，文明施工。架子高度不够时，不得在架子放置木凳、木梯等进行操作，应由架子工更新支搭，符合安全要求后，才进行操作，不得自行拆改脚手架或支搭架子操作。出入口的上部及上、下两层同时进行操作时，应设防护棚或隔断措施。夜间施工、应有足够照明。冬、雨季施工，注意防滑。严禁酒后违章作业。D、验收检测：材料、砂浆拌制、砌筑。E、质量控制点：轴线位移、水平灰缝大小不匀、窗口上部立缝变活、89、砖墙鼓胀、混水墙粗糙、构造柱未按规范砌筑。6.7脚手架工程内架为满堂红多功能门型脚手架，外架为以钢管扣件为主体，以篙竹作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步高1.8m，与外墙净距0.25m。脚手架外排两立杆之间加一根毛竹作副杆，外排两大横杆之间加二道毛竹作安全护栏，护栏外挂安全网。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角45-46。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋404铁件+M12螺栓+L404扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3-4m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架90、立杆根部插入落脚处予埋的25钢筋头，防止立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。脚手架具体搭设方法外排栅工程采用48钢管搭设，其搭设顺序为：（1）摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）；（2）逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧；（3）装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧；（4）安第一步大横杆（与各立杆加紧）；（5）安第一步小横杆；（6）第二步大横杆；（7）第二步小横杆；（8）加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）；（9）第三、四步大横杆和小横杆；（10）连墙杆；（11）接立杆；（12）加设剪力撑；（191、3）铺脚手架。在外墙搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。过门洞时，可挑空1-2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。6.8装饰装修工程施工6.8.1粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙92、管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1:2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。6.8.2罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检93、查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹干墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合乎施工验收规范要求。6.8.3乳胶漆施工工艺1、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完毕，地面施工完毕。4、环境温度保持在5以上。5、做好样板间并经鉴定合格。6、施工顺序清理天花面修补天花面刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆。A、首先将墙、柱表面起皮松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。B、修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面94、的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。C、刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。D、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。E、乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。F、涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头95、。G、待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。H、第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。操作程序：基层处理涂料准备机具调校喷涂。基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮贰子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。6.8.4楼地面施工工艺6.8.4.1水泥楼地面施工工艺1、基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。2、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线96、，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为水泥地面标高。3、施工时，先在基层上刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，不能采用干撒水泥面后再浇水，再用扫帚来回扫的办法。4、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的1:1的水泥和砂进行抹平压光工作。5、水泥砂浆面层如遇管线等，出现局部厚度减薄处，并且其厚度在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂的措施，待符合设计要求后方可铺设面层。6、水泥砂浆面层铺好后一天内，应用砂或锯木覆盖，并在7-10天内每天浇水不少于一97、次。7、地面基层以未被扰动的坚土为宜，如为填土应按规定予以夯实，淤泥、冻土、膨胀土和有机物大于8%的土不得用作地面下的填土。8、基土的夯实，可采用机械进行，夯实用土块的粒径不得超过50mm，虚铺厚度不得大于30mm。6.8.4.2砖楼面施工工艺（一）作业条件1、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。2、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）3、在四周墙身弹好+50CM的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。4、选料：同一地点，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号到用。分块排列布98、置要求对称，厅、房与走道连通处，缝应贯通。（二）操作工艺1、先将石板背面刷干净铺贴时保持湿润。2、根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水浆（水灰比为0.5），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆（配合比为1:3）找平层，虚铺厚度以25-30MM为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4MM为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），把石板块对准铺99、贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平整。3、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1MM。铺贴完成24小时后，经检查板块表面列断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。6.8.5外墙粉刷（1）作业条件A、将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1:1水泥砂浆分层100、抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示清除掉。B、抹灰应提前一天浇水湿润基体。（2）施工工艺A、基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。B、根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。C、抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。6.8.6外墙涂料1、施工顺序清扫填补缝和局部刮腻子磨平101、第一遍油刮腻子磨平第二遍油刮腻子磨平干性油打底（溶剂型薄涂料）第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料（限于乳液型，溶剂型涂料高级涂刷用）磨平2、作业条件A、基层抹灰全部完成，过墙管道，洞口，阴阳角处应提前抹灰找平修整；B、基层干燥，含水率不大于10%；C、门窗、玻璃安装完毕，湿作业地面完毕，管道试压完毕；D、环境温度不低于5，样板间鉴定市级优良。3、操作工艺A、基层处理：将墙面起皮及板坳处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求。B、刮腻子：第一遍模向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落，第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子102、，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。C、刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前一排，避免出现透底，接茬明显或刷纹明显。D、涂料使用前须将涂料倒入较大容器内，在容器内搅拌均匀，使用中也须不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果。4、质量标准A、严禁脱皮、漏刷、透底。B、不得有流坠、砂眼、刷纹、颜色不匀现象。C、装饰线、分色线正直偏差不大于1mm（拉5m线检查）。6.8.7门窗安装工程6.8.7.1工艺和技术要103、求（1）进场的门、窗规格型号必须符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。（2）进场后必须有监理见证取样送XX市质量检测中心检测，检测合格后方可进行安装。（3）进场的材料需监理、总包方共同验收，不合格不准进场，运到现场的材料应分型号，规格以不小于70度的角度立放与整洁的仓库内，下部放上垫木，门窗与热源的距离应保持在5米以外；并不得与防腐材料接触（4）搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔并保护好防护膜。（5）同一类型的门窗及其相邻的上下左右洞口应保持通线。（6）安装必须认真对好洞口边垂直线和水平线，确保窗上下左右保持一致。（7）安装时当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。（8）固定片的位置应具门窗角、104、中竖框、中横框15-20，固定片之间的距离应不大于60，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的当头上。（9）窗的上下框的中心线与洞口中线对齐后。窗的上下框、四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于90其中间也用木楔楔紧，然后调整垂直度、水平度。（10）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（11）洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆抹平，外侧面砖与窗框之间留5缝隙，待外抹灰层达到强度后，将密封膏挤入抹灰层与窗框缝隙内（12）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上垫块，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶固定（13105、）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（14）双层玻璃安装时，玻璃四周应镶入中隔条，中隔条应保证密封、不变形不脱落，玻璃槽及玻璃内应干燥、洁净 。（15）五金安装牢固、位置正确、开关灵活安装完后，应整理纱网压实压条。（16）门窗框安装时，均为外墙糙面往里返9到框边，高底另行交底。6.8.7.2具体施工方法：（1）定位放线1）首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。2）在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。3）门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。（2）门窗框安装固定1）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。106、2）按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高，如果室内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙，地弹簧表面应与室内地面标高一致。3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平。4）用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小与或等于180mm，间距小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。5）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。6107、）门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。（3）填缝木门框周边嵌水泥砂浆时，应在外框与砂浆的接触处刷二度水柏油，填嵌水泥砂浆必须饱满密实无空隙，然后将木契位置的间隙用水泥砂浆补嵌门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作水泥砂浆塞缝。（4）门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。2）推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝12mm，并使扇的主挺与框平行。3）平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过108、45，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。4）固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。（5）密封胶施工1）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。3）打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有58凹槽作打密封胶封堵。4）用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉，装入专用施胶枪内。5）每条直线打胶时最好一次完成。（6）清理1）用干净毛巾将门窗表面擦干净。2）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。6.9屋面工程施工6.9.1施工技术措施屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业109、主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分地重视。施工顺序：找平层保温层防水砂浆作找平层防水层保护层6.9.2施工方法根据本工程的实际情况，在整个屋面防水施工过程中，找平层施工以4M4M分格，分格缝宽20MM，用木条留设，并与保温层相通，设排气孔，排气孔应做好防水处理。防水层施工用防水材料在施工前必须检查产品合格证，并做好材料的复试工作，在复试合格后方可用于施工，在施工前必须对找平层做好处理工作，铺贴防水材料前，找平层必须干燥、干净（其检验方法如前）。找平层处理剂使用乳化沥青，采用涂刷法进行施工，且应均匀一致，涂刷两遍，卷材防水铺设方法以平行铺设，上下两层卷材不得相110、互垂直铺设，对节点、附加层和屋面排水比较集中的部位，应首先做好处理工作，卷材施工由最低标高处向上铺设，天沟、檐口应顺方向铺设，减少搭接。卷材施工采取满沾法进行施工，短边搭接宽度为100，长边搭接宽度为70，在施工中对泛水的施工应引起高度重视，在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。本工程泛水、天沟和檐口的卷材收头，应固定密封，且对泛水应采取隔热防晒措施，应在防水卷材面砌砖后抹水泥砂浆，或浇细石混凝土进行保护。面层施工应在对屋面防水进行积水检查，合格后方可进行。6.9.3安全技术措施屋面卷材施工，脚手架必须搭设到足够高度，人员上下，必须有可靠的脚手架，禁止人员随便翻越女儿墙。禁止将施工材料，随便111、乱抛，防止高空落物伤人。禁止在六级以上大风及有霜、结冰天气施工，材料应堆放整齐，暂不用应保管贮存好。6.9.4质量控制所有分项和检验批工程必须符合GB50207-2002质量验收规范的规定，且分项工程优良项目大于70%。屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察。6.10安装工程施工方法6.10.1给排水主要施工方法6.10.1.1主要的施工方法（1）预留预埋预留预埋主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所112、有预留预埋点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集（S235）加工制作防水套管，穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（MM）50-7080-100125-150200-250留洞尺寸（MM）150*150200*200250*250300*300防水套管（MM）1001502003003、套管安装A、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高平面尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接于钢筋网中，如果需要气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B、穿墙套管安装：土建专113、业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，平面尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。（2）管道安装工艺流程1、给水管道安装工艺流程见下表2、排水管道安装工艺流程：3、排水立管中心与墙面大的距离：管径（MM）5075100125150200距离（MM）6080901001201304、严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。（3）管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：（4）PP-R管的连接1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯后方能开始操作。2、切114、割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般用管子钳或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。3、管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术要求如下表：公称外径（MM）热熔深度（MM）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.51865632424665、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。6、连接时，无旋转地把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达115、到规定标志处。7、达到加热时间后，立即把管材与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。（5）UPVC管的连接1、管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。2、管材票据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端到插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4、承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入到预先划出的插入深度标记处，擦净挤出116、的胶粘剂，静置到接口固化。5、立管穿越楼层处伸缩节设置于水六、流汇合管件之下。（6）阀门安装1、门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不优良的，应再抽查20%，如仍有不优良品则须逐个实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门实验记录。2、安装前，应仔细核对阀门件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（7）管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。水压强度实验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到实117、验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。6.10.1.2质量保证措施1、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测，预控质量管理方面的技术准备。2、制订质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表面掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。3、备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。4、专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工118、技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这些特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。5、加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理（QC）小组，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。6、水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。工119、程上所使用的各种材料和设备，必须具有出厂优良证，杜绝三无材料与劣质产品混入施工现场，在材料设备的选用过程中重视价格、质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、优良的设备和材料。7、熟悉土建、装修和其他相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工地，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以避免对建筑结构和装修造成伤害。8、凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。9、在施工过程中对设备和管道的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。6.10.2电气安装工程6.10.2.1预留预埋预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时120、间跨度大，效益低，要领带于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计文件要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。电气竖井、桥架预留洞应根据施工图纸及标准图集要求，木盒周围应要求土建加固钢筋，以便满足楼板强度要求。6.11.2.2管路敷设管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）本工程现浇砼中预埋管线采用镀锌钢管敷设及刚性阻燃PVC管，应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超121、过规范规定数值，若有超过者要增加过流盒。弯头宜少，转弯半径要大，以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管路敷设应注意事项：（1）埋入墙或砼中的管子保护要距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm。管路减少交驻叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。（2）暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10%管外径。（3）镀锌钢管之间连接应采用螺纹连接法，刚性阻燃PVC管连接采用粘接。管路敷设应结合实际进行固定，固定可用铁丝绑扎在与钢筋固定间距1.2m。（4）接线盒122、灯头盒预埋位置要正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。镀锌钢管与盒间用不小于4m2铜芯软导线跨接，用专用接寺卡进行固定，以保证构成完整电气通路。6.10.2.3钢管暗配（1）本工程暗配采用镀锌钢管及难燃塑料管，管材在进场抽样检查合格后，方可施工。管连接采用丝接及套管连接，套管为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口应在套管的中心。（2）管进盒、箱要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管入盒长应小于5mm。镀锌管入盒应采用锁紧螺母PVC管入盒应采用专用管接头123、。（3）管暗敷设时，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。如为日光灯和吸顶灯应留下木砖；管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（4）管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有补偿装置。6.10.2.4配电箱安装配电箱安装分为落地式、悬挂式和嵌入式三种方式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图纸，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法、考虑支架，进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前对到货进行下列检查：产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正124、确无变形；盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接保护作用。（1）落地箱柜安装槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座安装要端正，水平高度和垂直度控制在5mm以内，须使框边的上侧面在同一水平上。框的四周应均为直角，要用大于500mm的直角测量，底座整体是否矩形，可通过两对角线测量复核。底坐水平面宜高出抹平地面10mm，底座型钢应可靠接地。落地箱、柜安装应用手电钻、台钻开孔，不能焊死于底座型钢上，柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5m，水平度单独2.5mm，成列为1.5mm，盘间接缝为2mm。（2）悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装分别在砼墙125、上和电气竖井上安装，为了确保配电箱安装牢固，必须合理选用膨胀螺栓，一般不小于10m，支架安装应事先安装好支架，固定支架膨胀螺栓应8，总之所有配电箱必须可靠接地，安装牢固、端正、标高一致。（3）嵌入式配电箱安装本工程嵌入式配电箱安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线管路，要求所安装配电箱面的四周边缘应紧贴墙面、端正，且接地可靠，高度统一。（4）配电箱安装应牢固平整，其垂直度允许偏差为3mm（箱体高50cm以上），当箱体50cm以下时为1.5m。（5）配电箱（柜）内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出线及引进的导线应留有适当余度，以便检修126、。（6）照明配电箱上应标明用电回路名称。6.10.2.5线路敷设（1）电缆敷设电缆安装前应先进行下列检查：电缆规格型号、截面、电压及电压等级应符合设计及规范要求；电缆外观完好无损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹；电缆过管、保护管敷设结束，并检查合格。绝缘摇测或耐压试验合格。（2）电缆终端头制作安装电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。（3）管内穿绝缘127、导线管内穿绝缘导线施工时应注意：检查导线的型号、规格是否符合设计要求；管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用1.2钢丝作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防拉断；管内不得接头、扭结，接头应设在拉线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40%；吊顶内灯头盒到灯具导线用金属软管保护，其长度不宜大于2m，金属软管连接照明器具时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。其末端用固定管卡固定。导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤芯线，导线的接头应在盒内，导线连接时应注意：截面为10m2单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面超过2.5128、mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接。采用焊接方法，应先收紧芯线，搪锡后再与器具相连，焊锡应饱满，焊后要清理表面焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法的压模规格应与线芯相符。导线连接时必须注意零线、地线应严格区分，不允许混接。绝缘导线在连接处应采用绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。在同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护线（PE线）宜用黄绿相间绝缘线，零线为淡兰色，相线为黄、绿、红色，开关相线为红色。（4）电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于0.5m。6.10.2.6灯具开头插座安装（1）灯具安装灯具安装前，先检查灯具及其配件是否齐全，129、应无机械损伤、变形、油漆剥落和煤罩破裂等现象。再检查灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；灯箱内的导线不应过于靠近热火源，并采取隔热措施。检查各种标志灯的指示方向是否正确无误；应急灯必须灵敏可靠。一般灯具安装应符合下列要求：采用钢管吊顶时钢管内径10mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起；软线吊线的两端应作保险扣；同一室内安排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；日光灯起辉器朝门口，便于检修；固定灯具用的螺钉或螺栓不小于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；螺口灯火线应接在中间触点的端上，零线接地螺纹的端子上；（2）开关插座安装（3）安装开关、插座前，先清理130、盒内的卫生，用錾子轻轻地将盒子内残有的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将布内灰尘擦净，已生锈的盒内，应除锈，补涮防锈漆一道，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；（4）开关接线要求：同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器灯具的相线应经开关控制。（5）插座接线要求：面对单相两孔插座，应为“左零右火”；面对单相三孔为“左零右火，上地线”、“三相四线为左A相、右C相、下B相、上地线”。（6）同一室内开关插座，标高应一致，高差不大于5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。6.10.2.7卫生器具安装（1）材料要求卫生器上的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生131、器具有出厂合格证，器具表面应平整、光滑、排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水管连接孔良好，器具无裂纹等机械损伤。（2）施工方法及主要技术措施与土建装饰施工配合的时机应恰当，如浴盆安装必须在抹灰底层以后，贴瓷砖之前就位，台式面盆必须与土建大理石台面的安装工作配合地行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。对卫生器具都应做好产品保护。例如在浴盆上糊牛皮纸防止污染，遮盖木屑板防止敲坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。（3）排水栓和地漏安装瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽，应将排水口仔细凿平，并132、在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排水栓应底于地面5mm。地漏与地坪之是的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止在面漏水。地面排水栓及地漏安装后，应采取措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。6.11市政工程施工方法管道及土方工程施工方案管槽开挖采用挖掘机配合人工开挖，管支护采用钢板支护或其它简单支护，管基浇筑采用设的搅拌站拌制砼，用自卸汽车运输砼，溜槽送砼入仓，管节采用外购。管节安装采用超车吊配合人工安装。基坑回填用土砂回填，土回填在排水管顶部1m以上采用土方压实主要采用自行式振动压路机进行碾压，在排水管顶部1m以上采用蛙式打夯机行夯实。砂回填采用小型夯实机具配合水夯压实。检133、查井采用人工砌筑施工。施工顺序由低标高向高标高施工的总原则进行施工，不同的排水系统先施工低标高的排水系统：同一排水系统由低标高往高标高施工。施工时可逐段施工但仍遵循由低标高向高标高施工的原则。另外先施工东侧给排水工程，然后施工西侧给排水工程。雨水钢筋混凝土管管给排水工程按以下顺序施工：准备工作沟槽开挖沟槽支护与支撑基础处理平基浇注管道安装检查井砌筑闭水试验与检验沟槽回填。施工部署为确保完成施工任务，我们不但要科学地进行施工管理，并且配备足够的施工机械设备；圆管涵施工队伍一个，圆涵队伍下设砼工班和安装工班，施工穿插在路基施工中，路基土方队伍要相互配合，先施工南侧给排水工程，然后施工北侧给排水工程134、；检查井施工也穿插在排水管施工中；另外先施工南侧圆形砖砌检查井，然后施工北侧圆形砖砌检查井。质量要求和措施A、基本要求：（1）遵守国家施工及验收规范以及季节施工规定。（2）按工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好自检、预检和隐检，并交验各种资料，填报报表。（3）原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试验、检验报告。B、质量控制点：（1）严格控制基槽开挖，平基浇注、管道安装的标高，杜绝排水管道反坡的现象出现。（2）严把沟槽回填质量关，由于排水系统管底标高低者先施工，受开挖面影响，部分后施工的管道必须在先施工的管道完工沟槽回填后在回填土上实施，其回填质量直接影响到管道的使用功能。雨水管135、道的回填质量对路面的质量有很大的影响。所以沟槽回填质量首先从回填料入手，其次把好回填施工关，严格按照沟槽回填的操作规程和要求进行回填。给排水工程主要分项工程施工方法A、测量放样：采用经纬仪、水准仪、钢尺按施工图控制好建筑物座标和高程。B、基槽开挖：参照路基土方基槽开挖，这里不再累述。C、基地夯实：采用电动蛙式打夯机进行夯实，使基承载力达到设计要求。D、管基施工施工方案：用设在工区的搅拌机拌制砼，砼用自卸汽车运输，配合溜槽送砼入仓，振捣采用振动棒配合平板振动器捣实。（1）定位放线根据轴线控制桩在合格的沟槽内测放出排水管管基的边线，并测设标高控制桩。（2）管基施工在管基施工前先对基底进行夯实，然后136、根据定位放线结果，安装管基的侧模，严格控制模板标高，模板采用木模。经自检、报告后进行管基混凝土浇筑施工，严格按混凝土配合比配料，混凝土浇筑采用溜槽将混凝土溜至槽底，摊铺、整平，用振动棒及平板振动器，振密严实，以防有蜂窝、麻面等不良现场。（3）管基施工技术措施管基浇注达终凝时间，及时洒水养护。每一工作台班制两组试块，以备试验砼强度，并绘制表分析、统计。浇注砼条形基础，待砼基础达到70%强度才可进行管道安装，同时在预制小型构件场预制管枕以备管道的安装。E、圆管的预制与铺设方案：砼管采用外购，汽车运至工地，汽车吊配合人工安装。（1）管的制作管采用外购，质量符合设计要求的圆管节，我方能够提供具有可靠质137、量保证的证明。圆管成品将符合下列要求：管节端面平整并与其轴线垂直。管壁内外袋子侧表面平直圆骨，管节表面不出现蜂窝、麻面及砼松散现象。砼配合比，拌合及浇注及符合规范。管节的钢筋配置与设计一致，钢筋强度满足规范要求。（2）运输与装卸圆管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，如在运输过程中在管节下垫设小方木以固定其位置，卸管位置铺有足够厚的砂层上，避免管壁因碰撞出现裂纹或破损。（3）敷设圆管安装从下游开始，使接头面向上游。所在圆管严格按正确的轴线和坡度精确地敷设，每节涵紧密相贴。各管节顺水流坡度成平顺直线，使内壁齐平，安装时使管节扩建管坐实。管道内不遗留水泥等杂物。圆管安装采用汽车吊入基槽，人工移动138、校正。（4）接头管节接缝不大于20mm。所有接缝均采用规定的防水材料（橡皮圈）嵌塞密实，以避免接缝漏水。坚决杜绝用大接缝宽度来满足涵洞长度的做法。采用插口管时，接口应平直，环形间隙均匀，并用沥青、麻絮橡皮圈防水材料填塞，避免有裂纹、空鼓、漏水等现场。沉降缝的构造及其细节按设计图纸要求施工。用于沉降缝的材料符合要求，沉降缝设置在路基中部和行车道外侧，沉降缝的数量和间距按设计要求并根据涵长而确定。（5）安管允许偏差表及接口允许偏差。1、安管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线移位15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高层D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm139、15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管30两井之间4用水准仪测量3D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量2、抹带接口允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+5-0两井之间2用尺量2厚度+5-0两井之间2用尺量F、验收：按规范进行自检合格后报请监理工程师检查验收，验收后进行土方回填。G、基槽回填：参照路基土方基槽回填，这里不再累述。检查井施工A、施工方案：坑槽采用机械开挖为主，人工配合为辅，砌筑采用人工砌筑。构件采用外购，砂浆采用砂浆机随地点拌制。另外先施工东侧圆形砖砌检查井，然后施工西侧圆形砖砌检查井。B、施工要点及注意事项（1）流槽检查井流槽，应140、在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。（2）踏步和脚窝井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），基尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂将或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（3）预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，基断管坡荐不得朝向进内。（4）收口砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收时，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大部超过50mm。（5）141、拱旋检查井按放较大直径圆管时，管顶应砌砖加固，当管径1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。（6）井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须时丁砖。（7）井外回填检查井砌筑应边砌回填土，每层高不宜超过30mm，必须是用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。C、检查井的质量标准（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）井框、井盖必须142、完整无损，安装平衡，位置准确。雨水口及井室砌筑A、施工方案：砖采用外购，汽车运至工地，人工砌筑，砂浆用砂浆机拌制。另外先施工东侧雨水口，然后施工西侧雨水口。B、施工方法：（1）按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须平行道路边线（弯道部分除外）。（2）按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。（3）槽底要仔细夯实，如有水应排除浇注10混凝土基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑进墙。（4）砌井墙井墙位置挂线，先砌筑井墙一层。砌筑井墙，随砌筑刮平缝，每砌高30cm应将墙将肥槽及时回填夯实。砌至雨水143、支管处应满卧砂浆，砌砖饱满支管时应将管口周围用砂浆来抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑高速雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。井底用10#细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。（5）预制井圈，内侧应与道牙或路边成一直线，并须满铺砂浆，找平坐稳，井圈定与路面齐平稍低3cm，不得凸出，现浇井圈时，模板应支立牢固，尺寸准确，浇注后应立即养生。道路工程基层施工施工程序：摊铺碎石稳压散填充料压实铺摊嵌缝料碾压（1）摊铺144、碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）稳压：先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫底。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量145、水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需要压3-4遍。（3）撒填充料：将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）压实：用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）铺撒嵌缝料大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。（6）碾压嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，146、一般需要压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。（7）然后进行质量鉴定、签证。稳定层施工（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入吓倒工序。（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为147、7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。路面施工施工准备：1、材料、机械准备及其性能检验我公司将根据施工进度计划，在施工前分批准备好所需要的各种材料及施工机械、机具。路面砼采用现场拌制，配合比及坍落度事先试验确定。2、基层质量检验检验项目包括：基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。3、测量放样根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时设胀缩缝、交叉口处等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。放样时，基层的宽度比砼板每侧宽出2535cm。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定桩，每隔100m左右148、设置一个。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。放样时为了保证交叉口段车道砼块有效合理的划分，必须保持轴向分块线通过路口交叉点。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠正，发现问题马上纠正。砼拌制与浇筑：路面砼摊铺采用定型钢模板，根据测量所放出的砼分块边线安放钢模板，安装好钢模板应顶面平直、接头平顺，侧面垂直平整，并涂扫脱离剂。砼采用现场拌制，配合比与坍落度试验确定，经甲方认可后方允投入施工使用。现场摆置小型砼搅拌台系统（自带计量系统），严格控制好砼的水灰比与拌和质量，出料砼采用小运斗运至浇筑地点。采用插入式和平板式振捣器进行路面砼的振捣施工。对振实后路面砼进行抹平和压纹，149、路面砼压纹工艺在砼抹平后、砼初凝之前进行。路面砼养护：养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射和防止雨淋和风吹，拟用活动的三角形罩棚将砼板全部遮盖起来。待砼板表面的泌水消失后，在其表面洒水养护。砼洒水养护时间为7天，每天洒水以保持砼表面湿润为度。接缝施工：纵缝：相邻两板之间设置纵缝，纵缝采用平缝加拉杆型。横向缩缝：铺筑砼前，先将传力杆支架安装牢固，传力杆安装准确。掌握适宜的切缝时间是关键，我司将以砼的抗压强度达到810MPa时进行切缝。为减少早期裂缝，我司采用“跳仓法”切缝，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。胀缝：按设计图纸设置胀缝，首先施工胀缝下现浇砼板，板面铺两层水泥袋纸，后放置好传力杆。预150、先设置好嵌缝板传力杆支架，并预留滑动空间。为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性，嵌缝板以上的砼硬化后用切缝机按嵌缝板的宽度切二条线，待填料时，将嵌缝板以上的砼凿去，以确保胀缝的施工质量。接缝填封：砼板养护期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥，填缝料与砼缝粘结紧密、不渗水。胀缝填料为沥青玛蹄脂，横缝填料为乳化沥青，灌注高度5cm，填缝料与板面平齐。6.12塑胶面层施工一、施工顺序塑胶面层的施工顺序： 根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线定木条 铺设底胶 刮面胶 洒红颗粒 测量定位 画线。二、具体施工方法：为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体151、观感。严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下：（一）基础验收及整改1、现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3m为合格，大于3m为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。2、用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1，纵向坡度不大于1:1000。（二）铺装前准备工作1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。2、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。3152、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。4、全面检查各种机具的准备及工作情况。（三）正式铺装工作1、基础的检查与清洁除尘清洁：在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。地面水分测定：晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待24小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。平整度检查修整：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。2、基材摊铺基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成153、，基操作原理如下：根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。道面除尘，清洁：用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作：a.搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁；b.材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；c.确保度量器工具准确；d.配料时除配料员外应配有复核员；e.每次称料都应按程序并记录；f.倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；g.甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅154、拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合；h.严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；i.场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。其它人员严禁入内。摊铺：混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意：a.摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm震动压力熨平板距覆带下沿11mm。b.调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。c.调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。d.检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150温度。e.配备专职胶层厚度、平整度、155、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。f.橡胶基础层完全固化后进行检查：一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理；二、平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。3、面层铺设跑道面层为聚氨脂胶料及PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。待其固化即开始画线。4、胶面铺装中紧急情况处理塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：下雨：应即停电、停止配料，156、用盖布盖好电机、料桶、物料。搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。刮风：大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。停电：如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。五、标志线测画（一）胶层完全固化环境经清洁后即可开始划线，步骤如下：1、首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。2、将线盒基线与定位线对齐，将线漆调好后即可喷线，注意线盒底面要加一层5mm的泡沫垫层，使线槽与道面能紧密地贴合而防止虚边。3、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标157、志线颜色不同，做成若干个不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用水准仪定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用水准仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认。再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。4、付场划线：先对整场进行定位，弹好墨线，贴好胶纸，最后刷漆（注意不得有虚线）刷漆要均匀。（二）喷线漆注意事项1、确认标定的点位线经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校对，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际田径规定的彩色标志喷漆。2、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。3、喷漆操作人员应158、掌握喷枪对胶面的距离与角度，以使线条美观、均匀。第七章施工进度计划及工期保证措施依据施工安排，本工程施工总工期120日历天内完工。7.1工期保证体系7.2施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见后页。7.3施工进度计划网络图施工进度计划网络图详见后页。7.4工期保证措施我公司若中标承建本工程，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。7.4.1组织措施（1）依据施工总进度计划及现场实际情况每月、每旬编制阶段性施工计划，以指导当前施工。（2）统计员要及时统计工程完成进度情况，并及时上报项目经理。每月25日前需编制工程量完成情况统计报表，报项目经理159、审核后，再报送建设单位。以便工程款的及时回收，确保施工的顺利进行。（3）工程技术科每月根据工程施工进度计划，在每月项目生产调度会前提出下个月所需的各资源（原材料、机械、人工、环境、新技术工艺、用水用电高峰值、安全需要等）的种类及大致数量，报预算财务科、项目经理审核计划。由项目经理分配落实各种资源的采购。（4）各分项分部工种施工开始前，应提前做好各项准备工作，不允许因准备工作不足等问题而影响工程施工。（5）做好原材料、半成品采购工作。按公司程序文件选择合格的材料供应疫，并与之签订必要的材料供应文件，按计划及时进行材料的采购。按规定做好材料的储备与保管，在确保材料使用时能做到：材料有质量保证，各种160、材料已按要求试验检验合格，材料有明显的标识而不致误用，材料有妥善的保管，而没有被侵蚀、破坏、污染，材料现有量能保证施工进度的需求，避免因机械故障而影响施工。（6）每周召开工程调度会和生产例会。（7）按公司要求选用合格的劳务分包商进场施工。按计划投入各工程施工人数及施工队水平。（8）层层签订经济责任状，实行多劳多得的资金分配制度，调动管理人员的劳动积极性，并实行责任分配制，明确规定工作责任大小完成工作情况的奖罚的有关制度。7.4.2技术措施（1）进度安排时多工作面同时开展交叉作业流施工。做不到工序不无理中断、停止、拖延等。（2）大胆而认真地采用新技术、新工艺、新材料，如采用模板早拆系，为加快施工161、进度创造条件。（3）水、电等与土建交叉施工，水、电等工程进度必须与土建工程同步，不另排工期。（4）配备备用电源，在城区电网停电时自行发电施工，确保施工的顺利进行。7.4.3管理措施（1）施工进度计划管理：在工程开工前，根据施工合同工期要求施工总进度计划，并对项目所有人员分交底，使项目全体人员对本工程各分项、分部的工程量及完成期限都有很好的认真与理解。根据施工总进度计划，每月分旬再根据实际情况另行详细编制的该时段施工进度计划，并以此分解为各资源的需求工作，按制度分头落实实施，保证各资源提供的正确性及时性。确立计划管理的权力，确保工程有组织有秩序的按计划进行。并将施工进度计划张贴上墙，对实际进度用162、红色线标记与原计划比较，若有发生计划推迟现象，由项目经理立即召集相关人员进行分析原因，并制定补救措施。每月项目部召开一次生产调度会，对全月计划完成情况进行综合分析，分析利弊，解决困难，保证后续工程的顺利施工。（2）加强技术、质量管理。做好工序交接班工作，上道工序未完成并验收合格前不得入下一道工序施工。施工中要做好过程控制工作，加强过程监控、质量检查工作，发现质量或工艺问题及时整改，避免因质量问题而引起返工或缺陷处理，造成工期的拖延。（3）抓好安全施工管理工作。根据工程实际进度，质量安全组必须针对实际做好各项安全防范工作（比如楼层洞口、电梯井、外脚手架、楼层用电、立体交叉施工等工作），早安排、早163、落实、严制度、勤检查，把安全隐患消除在萌芽阶段，确保施工顺利进展。（4）严格执行机械设备管理制度，按本组织设计的要求进场各种机械，并做好机械设备进场验收与能力确认工作。加强机械设备维修保养工作，按公司管理要求定时维修、保养。配备必要的机修装备和修理人员，施工中要求特殊工种持证上岗，实行机械定人定点操作，认真实行机械操作规程避免因机械故障而影响施工。（5）加强思想教育及责任教育，做到后勤保障工作，提高项目部全体管理人员的责任心与积极性。（6）保证工程资金，专款专用，确保各项费用及时支付。第八章施工机械配置及保养措施8.1主要施工机械及检测设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份164、额定功率KW/H生产能力M3/H备注1液压挖掘机PC200-62山东2008125P0.83自有2自卸汽车CCJ31636长春2009/8t自有3输送泵1江苏2008自有4砼搅拌机JZC-3501福建20071120m3/h自有5砂浆搅拌机PL12001福建20069.5斗量6000L2自有6砂浆搅拌机UJ200L1浙江20093.5200L/盘自有7插入式振动器HZ6X-504河南20081.5直径50cm自有8平板式振动器HP2-204河南20102.2深度20cm自有9钢筋切断机GJ40-11郑州20085.540cm以内自有10钢筋弯曲机GW401郑州20092.840cm以内自有11165、机吊1福建20087.5自有12电焊机BX3001上海200821额定电流300A自有13交流弧焊机BX1-1651上海20097.5自有14套丝机15-1001杭州20083套15-100自有15型材切割机J3C-4002温州20063.2厚度10mm以内自有16电动试压泵4D-SY301杭州20051.53Mpa自有17电锤D2210江苏200936-22mm自有18木工圆锯MJ1092杭州20082.2厚250mm以内自有19平刨MB503A2杭州20063刨宽300mm自有20潜水泵WQ-25-10-2210福建20092.2扬程30m自有21柴油发电机250kw1福建2009/自有2166、2钻机GPS15012009/自有23水准仪DP3GAHF12010/3mm/测回自有8.2机械的使用、维护、保养措施建立机械设备的使用、维护、保养制度，按一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以确保使用安全。机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专职责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随限请机械维修人员检查、解决。开展“红旗”设备评选活动，每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。定机、定人、定岗位责任的三定制度：即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来不能随意变动，岗位固定，责任分明。操作证制度：凡施工机械操167、作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得操作证方可独立操作。机械设备交接制度：新购入或新调入机械设备向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或机械送厂大修及修竣出厂时以及机械设备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任。机械设备大检查制度：要定期对机械设备的管理工作和设备的使用和保养状态，进行检查、评比、交流经验，发现问题，限期改进。例行保养：对机械设备在每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养作业。其基本内容包括：清洁：清除机械设备上的污垢，洗掉灰尘，保持机容整洁。润滑：定期加注或更换润滑油。调整：检查和倾听各部分配合间隙是否正常，特别是对安全装置如制动器、离合器的灵活可靠168、性，并认真调整适当。紧固：对机体各部的连接件及时做好检查紧固。防腐防潮：采取措施做好机身及电器设备的防潮、防腐工作。8.2.9定期保养：机械设备运转到所规定的保养定额工时时，要停机进行保养作业，其保养周期是根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的，它是机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的，它是机械设备“计划预期检修制”的组成部分。定期保养根据机械设备的复杂程度和特殊性以及作业环境等因素来确定机械设备的等级和内容。各级保养必须按照保养规程规定的间隔和作业项目，作业深度按期执行，不应有所偏废。保养可分为一级保养、二级保养、三级保养、四级保养四大类。机械设备的维修：机械设备的修理，是169、对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更改、修复。对机械设备的预检和修理，可保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。小修一般不列入修理计划中，而与保养相结合；而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检制度执行。第九章质量保证体系及保证措施9.1施工质量目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，使本工程质量达到合格标准。9.2以优质样板工程为目标，实行全面质量管理为实现市级优良的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量170、记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。9.2.1树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。9.2.2树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。9.2.3树立预防为主的观点提171、倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。9.2.4树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项172、目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。9.2.5用数据说话的观点数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。9.3质量保证体系1、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。2、严格按照我司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。3、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工173、人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。9.4质量保证措施9.4.1施工组织设计审批制度1、施工组织设计要有项目经理、技术负责人等有关人员的签字。2、施工组织设计在工程实施前15天报工程管理技术部门，由工程技术部门审批后上报公司技术负责人审批。3、施工组织设计经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。9.4.2技术复核、隐蔽验收制度1、技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3、分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果填写隐蔽工程收174、记录，作为档案资料保存。技术复核与隐蔽工程验收流程，如图所示：隐蔽工程验收放样技术复核9.4.3施工阶段的级配及试块管理制度1、在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆属级配管理范围。2、管理职责分工：（1）、项目经理负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（2）、施工员负责开具级配单，负责计量工作的检查与监控。（3）、项目试验工（即质检员）负责接受配合比通知单，根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。（4）、技术质量的试验员（即质检员）负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。9.4.4技术、质量交底制度技术、质量的交底工175、作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，组织人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员）在安排施工任务的同时，对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.4.5二级验收及分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促176、班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目质量员核定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、项目质员对每个项目进行不定期抽样检查。5、分部工程质量核验前项目经理提前5d填写好分部工程核验单，经建设单位、设计单位确认签证后交项目部质检员规档。质检员核实后上报公司技术质量部门及质监站申请核验。9.4.6现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量、各类建筑材料到现场后由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，177、直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥取样进行物理试验；钢筋原材料取样进行物理试验；所有防水材料进行取样复试；存放期超过3个月的水泥重新进行物理试验，合格后方可使用。9.4.7计量器具管理1、工程计量员负责本项目部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2、现场计量器具确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3、损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作。4、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9.4.8工程质量奖罚制度1、施工单位遵循“谁施工、谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。2、在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了178、质量问题，进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3、施工队组在施工过程中，按图施工，质量合格。4、施工单位在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。9.5季节性施工措施9.5.1雨期施工措施1、雨期施工前，作好道路两侧和构件堆放场地周围排水沟。2、在进行总体布置时，考虑施工区域的排水问题，主要通道略高于场地，水泥库、仓库等垫高，保持现场无积水，做到排水畅通。3、混凝土搅拌机边的排水设沉淀池，防止水泥浆直接流入下水道，造成堵塞。4、机电设备加防水罩，以免漏水而损坏电器，作好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时先对设备进行检查、试转。5、浇灌混凝179、土前先了解气象情况，避开大雨天浇筑，并备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。6、拌制砂浆、砼时，根据实测砂、石含水率对配合紫进行适当调整。7、雨天不进行外墙面层施工。9.5.2暑季施工1、夏季高温期养护的具体要求(1)、砼及水泥砂浆面层（找平层）成型后应重视养护，白天自上午8时至下午7时每小时护理一次，夜间养护二次，使其处于湿润状态，养护期不少于七天。(2)、砖砌体，在砌筑前必须提前把机砖用水润湿，杜绝干砖上墙，砖砌体成型后，及时养护，保持砌体有一定湿度，养护期不少于七天。(3)、用水泥砂浆做粘贴材料的外墙饰面砖，在粘贴34小时后，即加强对其湿水养护，养护次数同本要求（1）。2、暑180、季施工保证措施采取掺入JW-2缓凝型增强剂延缓混凝土的凝结时间。采用普通硅酸盐水泥配制砼熟料。落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。专人检查砼坍落度，必要时掺入流化剂预以补偿，使坍落度符合要求。现场保证二十四小时供应醋茶，防暑降温药品。平面现浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，并在四周边及预留洞口周边用13石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。砼浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防砼失水太快而引起砼的开裂。做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。9.5.3成品保护措施1、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。2、各楼层设专人负责成品保护。3181、在存放、吊运过程中对成型钢筋加以保护，钢筋绑扎完毕，及时用跳板搭设临时通道，防止踩踏。4、塑钢窗等粘一层不干胶薄膜，防止其表面氧化变色。5、对即将完成或已完成的房间要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组要针对出现成品损坏情况，查清责任，一追到底。第十章安全生产体系及保证措施10.1安全生产保证体系10.2安全生产保证措施10.2.1安全管理制度1、施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带，严禁高空扔物。2、楼梯、阳台安装后要加护身栏。首层出入口搭安全棚。顶层楼梯口及瓦工砌筑所在层的楼梯口均加临时栏杆。各类架木搭设后，由安全员会同架子工及使用组长检查验收，合格后方能使用。3、非机电人员不准182、动用机电设备，机电设备防护措施要完善。高车架设接地防埋装置。4、现场道路保持畅通。消灭栓要设明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业专人看火。（1）、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（3）、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“三验收”）。（4）、遵章守纪、佩戴标记严禁违183、章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。（5）、“五牌一图”与安全标牌施工现场设计“五牌一图”，即：施工单位及工地名称牌安全生产六大纪律宣传牌防火须知牌安全无重大事故计数牌工地主要管理人员名单牌施工总平面图。图牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地持设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都悬挂安全宣传标语和安全警示牌。10.2.2钢管脚手架1、基础（1）、脚手架整体承受部位夯实回填土宽度为2m，并作好排水措施。（2）、单步脚手架设扫地184、杆。2、材质（1）、不使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。（2）、不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。3、纵距、横距、步距（1）、横向距为1.5m。（2）、小横杆里端距离墙面为10cm，外端挑出为25cm。（3）、阴、阳墙角处立杆距墙的尽端为30cm。（4）、安全无重大事故计数牌。（5）、工地主要管理人员名单牌。（6）、施工总平面图。图牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地挂设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都悬挂安全宣传标语和安全警示牌。4、砍硬拉结（1）、各类拉结、支撑点符合规范要求。（2）、软拉结双股并联，不得拉结在窗框和锈蚀的预埋件上。（3）、设置预埋硬拉结处，185、混凝土强度应达到设计标准。（4）、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。5、竹篱笆、栏杆（1）、施工操作层满铺篱笆，四角绑扎牢固。（2）、铺设竹笆层时，设置40cm踢脚笆、围护笆、小眼安全网。6、验收（1）、有分部、分段按施工进度的书面验收报告。（2）、各种脚手架在验收合格后挂牌使用。“三宝”、“四口”安全保护措施1、安全帽（1）、经有关部门检验合格后使用。（2）、正确使用并扣好帽带。（3）、不准把安全帽把、扔或坐、垫。（4）、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带（1）、经有关部门检验合格使用。（2）、使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，更换安全绳后使用。（3）、储存在干燥186、通风的仓库内，不接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。（4）、高挂低用，不将绳打结使用。（5）各种部件不任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、安全网（1）、从二层楼面起设安全网，往上每隔一层设置一道，同时再设一道随施工高度提升安全网。（2）、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。（3）、网宽为2.6m，里口墙为15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度。（4）、立网随施工层提升，网高出施工层1m，网下口与墙生根牢靠，离墙为15cm，网之间拼接严密，空隙为10cm。4、预留洞口（1）、边长或直径在2050cm的洞口，利用混凝土板内钢筋。（2）、60150cm的洞口，用混凝土板内钢187、筋贯穿洞径，构成防护网。（3）、150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1M设两道水平杆。5、楼梯口（1）、分层施工楼梯口装临时护栏。（2）、梯段边设临时防护栏杆（用钢管）（3）、顶层楼梯口随施工安装临时护栏。6、底层通道口固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。10.2.4施工用电1、支线架设（1）、施工用电贯彻“三相五线制”配供电，所有设备作好接地接零，配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2）、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（3）、室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力符合绝缘要求。2、现场照明（1）、场所采188、用220V电压。照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。（2）、照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）、室外照明灯具地面为3m，室内距地面为2.4m。灯线不靠近灯具表面。3、架空线（1）、架空线设在电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。（2）、架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上加绝缘子。（3）、架空线离地4m以上。10.2.5中小型机具1、搅拌机（1）、搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。（2）、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效。（3）、189、操作人员持证上岗操作。（4）、有良好的单独接地，接地电阻符合规定。（5）、操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链。（6）、拉铲使用安全电压。2、木工平刨（1）、外露传动部位装有防护装置。（2）、刨面有靠山。（3）、平刨刀刃处设护手防护装置。（4）、压刨设有刀口防回弹装置。（5）、单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯（1）、传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。（2）、圆锯要设松口刀（分料器）（3）、操作使用单向电动开关。4、水泵（1）、电源线不破损。（2）、有良好的接零保护装置。（3）、单独安装漏电保护器，灵敏可靠。10.2.6防火安全（1）、工地建立防火责任制，职责明确。190、（2）、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（3）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。第十章施工现场文明施工及环保保证措施10.1施工现场文明施工10.1.1场容、场貌1、现场布置图：根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随地施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2、道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，畅通不堵。建筑垃圾集中堆放，及时处理。3、班组落手清191、：班组做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，有防止尘土飞扬、汤浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整刘，碎砖料随用随清，无底脚散料。5、周转材料：施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6、水泥库：堆放整齐，目能成数。有制度、有制度，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7、构配件及特殊材料：192、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，预制铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料（包括安装、装饰及甲供）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。10.1.2生活卫生1、生活卫生根据工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。2、施工现场设有茶水桶，做到有盖加配杯子。3、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。4、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施。5、生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。10.2环保保证措施10.2.1组织193、措施施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。我公司将根据公司管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程环境保护实施细则，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。10.2.2防止大气污染措施清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。工地上使用的各类柴油、汽油194、机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。10.2.3防止水污染措施办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池195、，平时加强管理，定期掏油，防止污染。在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。10.2.4防止施工噪声污染措施作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。对强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示196、。10.2.5建筑物室内环境污染控制措施为了预防和控制建筑工程中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，我公司格非常重视建筑物室内环境污染的控制。对所有进场材料严格按国家标准进行检查，确保天放射性指标超标的材料进入工程使用。对室内用人造木板及饰面人造木板，须有游离甲醛或游离甲醛释放量检测合格报告。并选用E1类人造木板及饰面人造木板。采用的水性涂料、水性肢粘剂、水性处理剂须其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测合格报告，溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂确保有总挥发性有机化合物（Tvoc）、苯、游离甲苯二异氰酸配（TDl）（聚氨酯类）含量检测合格报告。室内装修中使用的木地板及其他木197、质材料，禁止使用沥青类防腐、防潮层处理剂。室内装修采用的稀释剂和溶剂，不使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。不在室内使用有机溶剂洗涤施工用具。涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。10.2.6其它污染防治措施施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超198、载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工。保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。第十一章工程质量通病及防治措施11.1卷材防水施工的质量通病及防治措施11.1.1通病（1）原材料方面：1）防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。2）防水胶结材料无试验报告。（2）施工操作工艺方面：1）防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。2）基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。3）外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实199、。4）铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。5）卷材到顶收头无有效固定及保护措施。6）卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。7）卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。8）止水带接头未设在变形缝高处水平位置。9）基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。11.1.2防治措施（1）原材料方面：1）防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。2）按江西省规定胶结材料应有试验200、室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。（2）操作工艺方面：1）防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。2）基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。3）砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。4）卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。5）卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷201、一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。6）卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。7）胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。8）止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。9）基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。11.2模板工程质量通病及防治措施11.2.1模板工程的质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。（3）墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计202、误差。（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成 模板的看护人员不易发现模板跑位变形。（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。（11）模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。（13）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷203、脱模剂时污染钢筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。（15）墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。（16）墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。（17）高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。（18）支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。（19）施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。（20）模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。11.2.2模板工程质量通病的防治措施（1）模板工程的204、施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、整张大模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。（2）模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查；整张大模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。（3）墙柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。（4）模板安装时，外墙、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。（5）施工用脚手架205、的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。（6）门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。（7）阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。（8）墙体及柱边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。（9）模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。（10）因首层与标准层、楼梯间与休息平台、休息平台与楼梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安装楼梯踏步模板时应根据实际情况调整踏步高度，避免造成相邻踏步高差较大影响使用功能，确保楼地面工程的施工质量。（1206、1）模板的碰接处采用海面条堵缝。（12）涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。（13）脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。（14）雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。（15）墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。（16）墙体内大型预留洞口模板底，考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔，使混凝土浇注密实。（17）高柱高墙侧面模板留置浇注口，避免混凝土浇注时自由落距过大，混凝土产生离析以保证混凝土的浇注质量。（18）支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，207、不得与受力筋点焊连接。（19）施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。（20）侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。11.3钢筋工程质量通病及防治措施11.3.1钢筋工程的质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。（6）剪力208、墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。（8）钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。11.3.2钢筋工程质量通病的防治措施（1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。（3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的209、摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。（4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。（6）墙一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用210、钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝；直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作，连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。（10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。11.4混凝土工程的质量通病及防治措施11.4211、.1混凝土工程的质量通病（1）混凝土施工技术交底不细致。（2）对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。（3）现场对收料人员交底不细，责任不清。（4）现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。（5）混凝土施工缝的处理不合要求。（6）再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。（7）未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。（8）门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。（9）混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。（10）每次混凝土浇筑完成后，坚持“会诊制度”以不断提高混凝土的浇筑质量。11.4.2凝土工程质量通病的防治措施（1）混212、凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况；振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。（2）商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加剂的要求；初凝时间的要求；坍落度及误差要求；混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。（3）每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等；要求收料人员认真检查混凝土厂的小票213、，如发现问题的处理办法和汇报程序。（4）混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样；对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意；标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。（5）混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后，及时清理混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。（6）每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm00mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。（7）混凝土浇筑过厚容易造成振捣工漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，对于大坍落度214、的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场使用50振捣棒时分层厚度应为450mm，使用30振捣棒时分层厚度为300mm。（8）对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。（9）防治蜂窝：保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。（10）防治麻面：模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。（11）防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。（12）防治烂根：模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同215、混凝土内砂浆成分相同的（13）防治洞口变形：模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。（14）防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。（15）每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。11.5抹灰工程的质量通病及防治措施11.5.1通病（1）抹灰面局部出现脱离空鼓；（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；11.5.2防治措施（1）认真做好墙面基层处理，表面应清理干净，混凝土墙面光滑的应适当凿毛或刷混凝土界面剂一至216、二道。；（2）墙面或基层应浇水湿润；（3）抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；（4）砂浆中适当掺加石灰膏或塑化剂；（5）墙面抹灰前将门窗洞口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；（6）水泥砂浆面层应加强养护，时间不少于7昼夜。（7）按规矩将房间找方、挂线，找垂直和贴灰饼；（8）在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正性。11.6饰面工程的质量通病及防治11.6.1通病（1）拼缝不直，缝隙不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）；（2）空鼓、脱落（局部或大面积的空鼓或脱落）；（3）裂缝（开裂）；（4）变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）。11.6.2饰面工程防治措施（1）安装饰面板前认真检查基层垂直、平217、整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用；安装饰面板前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一行用靠尺检查一次，及时校正横竖缝隙，使其平直均匀。（2）打底灰做到表面平整并划毛，每层厚不超过1cm，饰面材料粘贴前前应清理干净并将表面湿润；板块经浸泡后及时取出、晾干。粘贴时严格掌握砂浆配合比，使得砂浆稠度适中。砂子的含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度，减少收缩。粘贴时砂浆应厚薄均匀，饱满密实。初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。（3）选用材质密实、吸水率较小的块材；粘贴时将隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝；安装块材时应在顶部和底部留有一定的变形缝；材料运输过程中避免受损伤；粘贴使用和易性、保水性较好的砂浆，操作时防止因用力过猛而将块材打成隐伤。（4）做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要经仔细挑选，质地疏松的应剔出，使用前应浸泡，贴完后及时将块材表面擦洗干净，防止表面沾污。