1、 xxxxxx井煤矿东区回风立井 揭煤施工安全技术措施 编制人： 审核人: 批准人： 揭煤施工安全技术措施一、工程概况与施工情况 xx井煤矿东区回风立井井筒地面坐标为：X=4359121.500，Y=36422287.800， Z=+1403.000，井口东南距离副立井132。34m,北面是未建设的东区矿区，南面方向为草原牧场，西面为草原牧场。地面主要为草原牧场,无构筑物,无河流及公路。井筒设计深度484m，井筒净直径5m，净断面19.625m2，主要支护形式为锚网+钢筋+混凝土砌碹进行联合支护。表土段14m、第三系195m已全施工完毕，现已施工至400m的位置，距9#煤顶板还剩40m。根据矿2、提供的地质报告与15钻孔柱状图等资料分析,回风立井在井深440。59m443。77m、穿过一层煤，煤层厚度为3。18m,回风立井在井深474.55-477。50m,穿过一煤层,2.95m。为确保穿煤层期间的施工安全，特编制本措施。二、煤层煤质特征及瓦斯情况1、煤层煤质特征9煤：位于井筒约443m处，煤厚3.03。2m，平均3。18m；9-1煤上位于446.91449.13m，煤厚2。15m;9-1煤下位于468.64469.58m,煤厚1.68m；9-2煤位于481.63482。77m，煤厚1。14m ,煤层结构简单，发育稳定,属于全矿井稳定可采煤层。2、瓦斯煤尘及自燃 、瓦斯 根据钻孔瓦斯测3、定成果,矿井属瓦斯矿井。 、煤尘及自燃 煤层煤尘爆炸指数为2837，易发生爆炸。煤的自燃测试结果：煤吸氧量0。390。64cm3/g，自燃等级为级,煤层有自燃倾向. 三、施工方案根据煤矿安全规程规定，确定本次探揭煤按以下顺序施工:1、掘进工作面距离9#煤层顶板10m时,施工4个探煤检查孔，确定煤层位置及产状,检查孔的深度为70m，设备选用ZLJ650型钻机，结合实际揭露岩石倾向确定本段煤层产状。在掘进工作面距离预测煤层顶板10m时，打探孔4个，测量瓦斯压力及瓦斯涌出初速度。2、瓦斯浓度检测： 利用瓦检仪每班进行不间断检查，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行监测,并做好详细记录4、.瓦检员除测定工作面的瓦斯浓度外，还必须随时测定吊盘处的瓦斯浓度.只有在两处瓦斯浓度均不超限的情况下，方可移钻继续打第二孔。四、揭煤施工方法：打眼：包括岩石炮眼和煤层炮眼两种.打岩石炮眼时,不能打入煤层内，应预留100-200mm.由于打眼难以掌握,如果打透煤层，拔出钎子后及时用炮泥封堵、捣实，长度为0.2m。深浅眼要用木棒作出明显标记，煤层炮眼应打穿煤层全厚或预定位置。打眼时，经常观察工作面变化情况。如岩粉涌出、瓦斯增加等异常预兆,及时告诉班长确认后向跟班领导汇报。打眼采用湿式凿岩，严禁干打眼，在打煤层眼时，要掌握风压和钻进速度.爆破：1、由于煤层硬度与岩柱的硬度相差较大。在揭煤放炮时,若眼5、底全部落在煤层中会产生“座底”现象;若眼底全部落在岩柱中，放炮后只能揭开岩柱，又不能使煤层震裂释放出瓦斯，因此在揭煤前，在煤层顶板上部预留1。5m左右岩柱不能揭开。如果煤层有倾斜，进行探眼施工，使最后的1.5m岩柱厚度必须尽量相同。为能同时揭开岩柱和煤层，应使一部分炮眼落在煤层，一部分炮眼落在岩柱,并使各炮眼有合理的起爆顺序.这样才能起到爆开岩石和煤层、释放瓦斯的作用。在放炮的过程中,打眼、装药、联线等操作均得按煤矿安全规程规定进行，一圈辅助眼和周边眼均为长短眼，长眼和短眼间隔打出。浅眼打入岩柱底部，深1.5m；长眼打入煤层内，总深3。0m。各眼的雷管及装药量必须搞清，绝不能乱装，采用并联方式6、，要全断面一次将煤层揭开，装药执行作业规程规定。（三)支护:在放炮出矸以后,观察周围煤岩情况,必要时及时进行临时支护，临时支护采用锚网支护，采用锚杆20*2000mm+6。5120*120mm网片支护，当掘进段高满足施工组织设计要求时,应立即砌筑永久井壁。五、 揭煤前的准备工作 1、揭煤钻探孔施工设备根据地质资料提供的数据、煤矿安全规程以及施工需要,揭煤探孔设备选用ZLJ650型钻机. ZLJ-650型钻机参数表序 号项 目单 位数 值备 注1立轴最大额定转矩N.m6502钻孔角度范围03603最大钻探深度m2004电机功率kw7.55使用电压V380/6606质量kg5007使用电机型号YB7、K2-132S48外形尺寸mm1250640*12659钻杆mm42锥扣10钻头65金刚石2、 避灾路线1）瓦斯避灾路线： 工作面 回风立井井筒（吊桶或安全梯) 地面2） 火灾避灾路线: 工作面 回风立井井筒（吊桶或安全梯） 地面3）水灾避灾路线： 工作面 回风立井井筒(吊桶或安全梯） 地面六、 揭煤探孔施工工艺项目部严格执行煤矿揭煤探孔措施和内蒙古自治区关于煤矿生产“有掘必探,先探后掘”的揭煤探放原则。1、揭煤探放方案： 回风立井将施工至435m时，进行一次性探水,深度为70m,即施工到井底水窝下10m。2、 回风立井进入粗砂岩，即将进入9煤层，在掘进工作面布置揭煤探放钻孔场，方位角根据实际8、情况测定，钻孔数量为4个。钻孔一：井筒偏西5。钻孔二：井筒偏北5。钻孔三:井筒偏东5。钻孔四:垂直井筒中间。附：探水钻眼布置示意图七、揭煤突防措施1） 因风井断面较小，以及探防眼的深度要求，安排一台钻机施工。2） 为保证施工质量，严格按照设计施工，施工过程中,严格控制揭煤深度、钻孔深度，以确定煤层位置、产状和有无地质构造，并根据实际钻孔参数，重新作图。若控制范围不放或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。3） 从打前探孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断性通风,打钻时应经常检查瓦斯浓度，若打钻有喷孔，使风井中瓦斯浓度超限,需停止作业，将所有施工人员撤离到工9、作面，切断工作面范围内除风机以外的所有电源,并及时汇报矿区领导。 4）适当控制每个掘进循环炮眼深度和装药量，尽可能的减少震动效应。八、危险源辨识和风险评估1、危险源识别及风险评价方法的选取原则（1)预防性原则:依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法,以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。（2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别.(3)一致性原则：应依据矿井各类活动,有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。（4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信10、息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求.(4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。（5）行为性危害因素:违章指挥、违章作业、监护失误等.2、识别方法2。1通用部分危险源的辨识 各单位由工区管理人员、专业技术人员主持，组织员工以会议讨论的形式，确定出通用部分危险源,填写危险源识别表和危险源评价表。（1）矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等重大自然灾害直接识别为通用部分危险源。(2）本单位员工在工作现场都可能遇到的危险因素，识别为本单位通用部分危险源。例如：工作面风量不足、无管理人员跟班上岗、安监员空岗、无规程、措施施工11、等.（3)员工从井口进人工作现场时，在路途中遇到的危险因素，识别为通用部分危险源.2.2工作现场特殊部分危险源的辨识指定一名班组长或工长为危险源识别负责人，无班组长的零星岗位可指定一名安全责任心较强的员工为危险源识别负责人。(1）按工种进行危险源识别。 绞车司机、扒装机司机、机电工、爆破工、钻眼工等工种，在现场工作时，遇到的危险源识别为特殊部分危险源，并现场填写危险源辨识与控制表。（2）按工序进行危险源识别。 掘进工作面现场可以按打眼、放炮、临时支护、扒装运输、验收等工序进行危险源识别.在打眼工序中，风管脱落、断钻头、水管断裂等危险源。（3)按岗位进行危险源识别。 绞车房、压风机房、零星岗等工12、作岗位的环境和设备运行时，产生的危险源识别为特殊部分危险源。九、组织措施与安全技术措施：A、组织措施：1、本次揭煤施工要由项目经理、技术负责人、施工队长统一指挥，施工前认真贯彻本措施.施工中由以上人员共同研究处理发生的问题.2、与揭煤有关的各种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并学会使用自救器。各岗位工种必须持证上岗，要严格按照工种操作规程进行操作，不得有任何违章行为。3、放震动炮时，要挑选出专门的值班人员，并确定正副班长，在操作时要服从值班人员的指挥和领导，不得随意行动.4、加强井口管理，从打探孔开始以及揭煤全过程，井筒内及井口20 m以内绝对不得产生明火和电弧.B、安全技术措施探揭煤时的13、通风与瓦斯管理:风筒距工作面距离不得大于20m,并由专职通风工管理，严禁沿途风筒破口，如有必须及时修补。掘进工作面风流中，瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作,撤出人员进行处理。矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险后，方可恢复工作。每班必须按规定检测瓦斯至少2次,瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作面人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作,并撤到井上安全地点。井筒揭煤施工过程中14、，局扇风机必须保持连续运转，并且要有一台备用扇风机。局扇及风筒必须经过认真检查。施工过程中,任何人员不得随意关闭风机，局扇发生意外停机时，井下人员要立即升井.在放炮前后详细检查通风设施是否完好,保证工作面有足够的新鲜风流.每次放炮后，至少等送风30分钟，方可组织人员下井检查.下井前，首先检查井口及附近20m范围内的瓦斯浓度，确定无问题后方可下井。下井前，除扇风机外其它任何设备不得送电。预防瓦斯、煤尘爆炸措施1、防止瓦斯、煤尘积聚，加强通风管理，保证工作面始终有新鲜风流，及时将井底的瓦斯、煤尘吹散,并排出井外，发现瓦斯超限及时撤出人员进行处理。2、防止瓦斯引燃，杜绝一切火源的产生,井下作业人员严15、禁携带烟草及点火物品下井，井口房和局扇附近20m内严禁烟火,井口房和井下不得从事电气焊工作。严格执行“一炮三检”放炮制度。机电设备管理井筒内的电气设备，必须达到防爆要求，失爆的电气设备应立即更换或处理.井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头.“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置.“两齐：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”:坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。放炮管理（1）装药放炮时必须遵守下列规定：、装16、药放炮前,班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查井帮围岩情况,找掉活石，并检查支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度。、放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗,必须按照爆破说明书进行放炮。、严格执行“用多少，领多少，用不了，交回去”的火药领退制度。领取的火药，必须锁在专用箱内(雷管与炸药必须分装分运)，严禁乱扔乱放。火药箱必须放在井帮完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点。每次放炮时，都必须将火药箱放在井口警戒线以外的安全地点。、放炮前，掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入井口范围的通路担任警戒工作。警17、戒人员应在距井口20m以外的安全地点进行警戒。、装配引药时，必须遵守下列规定：装配引药必须在井上安全地点进行.严禁坐在火药箱上装配引药.装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。、放炮员必须严格执行放炮“三人连锁放炮”制,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制。、炮眼深度封泥及封泥量必须符合煤矿安全规程18、规定.严禁明火放炮。、有下列情况之一者都不准放炮:掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。装药前和放炮前,瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆等情况时.掘进工作面停风时。在煤层中掘进，工作面放炮前后未洒水降尘时，或打干眼时.掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时.炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时.不使用水炮泥时。不严格执行“一炮三检制”时。有上述情况之一者，必须报告队、班长迅速处理。在未做出妥善处理前,不准装药放炮.9、装药时，首先用19、掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。10、放炮母线和连接线，必须符合下列要求:、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。、严禁使用固定放炮母线，放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用金属管、水、大地等当作回路。、放炮前,放炮母线必须扭接成短路.11、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作.12、放炮员必须最后离开放炮地20、点，并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。13、放炮前，班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。放炮前，必须先发出放炮警号，至少5秒钟，无问题时,方可响炮.装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。14、掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆(应采用正向起爆)。15、放炮后,当掘进工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、井帮、瞎炮、残炮等情况。如果有危险情况，必须立即处理。16、通电以后装药炮眼不响时,至少21、等15分钟,才可下井检查找出不响的原因.17、处理瞎炮(残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时必须遵守下列规定：由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。十、 危险源辨识及预22、防措施爆破员危险源辨识及处理措施表：序号施工工序危险源风险评估处理措施1领取火工品1、放炮员未按规定穿服装中等1。必须给放炮员配备符合作业要求的衣物。2.仓库保管员发现放炮员没穿符合规定的衣物，制止其进入仓库领取火工品.22、未按领料单上要求的数量、规格、型号进行领料重大1.仓库保管员仔细核对发放的火工品与领料单相符后，方可发料.2.跟班队长、安监员对领取的火工品进行检查，发现有不符合，立即组织更换,不得违规使用。3装、卸火工品未按要求装卸或倒装火工品重大1。爆破工必须经过专业技术培训，懂得专业知识并能熟练按相关规定操作.2.押运员、安全员现场监督装卸火工品过程，发现问题及时纠正。4火工品运输23、1、爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送重大1。运送火工品出库前由押运员检查码放情况和装车情况，避免危险源的存在。2.安全管理办公室、跟班队长负责火工品运输时的监督工作，每发现一次不按要求作业的，对责任人进行相应的处理.3。安全管理办公室、火工品使用单位必须对火工品的使用人进行培训，考试合格后方可使用。52、非专用车辆运送火工品重大1.安监员随时对爆破材料箱进行检查，当发现不用专用箱领取爆炸材料，按有关规定罚款。2。施工单位因运输、使用不当造成事故或损失，按情节轻重和事故大小，按有关规定罚款,直至追究刑事责任.。6选择火工品临时存放地点1、没有选择合适的地点存放火工品中等1。安监员随24、时对井下存放的爆破材料的地点进行检查，当发现爆破材料不符合规定时，按有关规定罚款.72、没有专职人员管理火工品中等1。对放炮员每年进行放炮安全知识的培训和考核。2。跟班队长、安监员监督放炮员上岗情况，当发现不符合规定时，按有关规定罚款。8用煤电钻在指定位置打眼1、打眼前作业人员衣角、袖口未扎好、戴手套打眼中等1。定期安排对打眼工进行专业知识的培训，增强安全意识。 2.当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。92、煤电钻、钻杆以及电缆不完好中等1。定期安排对矿井维修电工进行专业知识的培训，增强安全意识. 2。区队定期培训电气维护工，提高员工素质. 3。当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。25、103、用手镐开眼未戴手套中等1.定期安排对打眼工进行专业知识的培训，增强安全意识。 2.当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。114、手镐镐头松动重大1。定期安排对打眼工进行专业知识的培训,增强安全意识。 2。当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。123、打眼工缺乏实践经验，两手用力不匀中等1。定期安排对打眼工进行专业知识的培训，增强安全意识. 2.当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理.134.打眼与装药平行作业重大1。定期安排对打眼工进行专业知识的培训，增强安全意识。 2.当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。14装药1.装配药卷时没有选择合适环境、装配好的起爆药卷没有按要26、求存放中等1.对放炮员每年进行放炮安全知识的培训和考核。2。放炮员、跟班队长必须对装配药卷的环境进行认真检查，环境符合规程规定的要求方可装配药卷。3。安监员监督放炮员装配起爆药卷的情况，发现存在危险隐患时，立即制止作业。152。装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查重大1。安监员、专职瓦检员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业。163。装药方式、顺序不符合规程规定重大1.班组长、跟班队长监督放炮员按照作业规程进行装药。2。安监员随时对工作面进行监督检查,发现问题立即要求其停产整顿，待整改完毕后,方可恢复作业。173。装填封泥工艺不符合要求中27、等1.班组长、跟班队长监督放炮员按照作业规程进行装填炮泥。2.安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即对该操作人员停止作业，并对其处理.184.装药过程中，雷管脚线未短接中等1。跟班队长负责现场指挥，发现放炮员未按照措施要求装药,必须责令其立即整改，并对其进行不少于24小时的培训。2。放炮员必须持证上岗3。安监员必须监督业。195。装药结构、装填水炮泥不正确中等1.每年矿安排对放炮员进行专业知识的培训,增强安全意识。 2.当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。20爆破前未设置警戒或设置的警戒不醒目中等1。跟班队长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后最后撤到安全地点，在放炮作业地点周围立28、即设置警戒,现场监督不得任何人员逗留或靠近。2.安监员对设置的警戒进行监督检查，发现问题立即要求其设置警戒,否则不准放炮.21高架平台的支设支设的高架平台本身达不到使用标准、不牢靠中等1。高架平台架设完毕后安检人员检查合格方可使用。2。跟班队长或施工人员每班在作业前检查平台的完好性,发现问题及时处理。3.严禁在不完好或不牢靠的平台上作业。22起爆1。未按照正确顺序操作中等1.放炮员必须经过专门的放炮过程培训，并经理论考试、实践操作考核成绩合格后方可上岗，必须持证上岗。2.跟班队长对整个放炮过程的操作顺序进行现场监督，发现问题及时处理。3.放炮前必须经矿调度召集当班安监员、瓦检员到放炮现场与放炮29、员、跟班队长共同执行一炮三检和三人连锁放炮制度，布置好警戒，测定瓦斯含量，填写“三人连锁放炮书”，按操作规程确认无误后方可完成爆破工作。232。爆破前未清点人数中等1。矿每年对爆破作业人员进行爆破安全知识培训，并进行考核,不及格不得上岗作业。 2。当班班长未执行“三人联锁放炮制”对其进行相应处理。 243.爆破前未发出起爆信号中等1.矿每年对放炮员进行爆破安全知识培训，并进行考核，不及格不得上岗作业。 2.矿安全管理办公室不定期检查爆破作业执行程序,发现问题对责任人做出相应处理。 254.放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面重大1。瓦检员检查完毕后，向跟班队长汇报瓦斯情况，在瓦斯浓度小于1%30、时，人员方可进入工作面。2。安监员监督作业。3。对于违章指挥人员进入工作面的各级管理人员，进行相应的处理。265。检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底重大1.矿调度召集的当班安监员、瓦检员到放炮现场与放炮员、跟班队长共同监督整个爆破后的检查及处理过程，共同确保整个过程符合煤矿安全规程规定。2。对不按照规程规定的要求作业的坚决制止。27处理瞎炮1.处理瞎炮前处理片帮时,人员未按作业规程规定作业重大1.跟班队长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施作业时,必须责令其立即整改，并对其进行不少于24小时的培训。2.放炮员必须持证上岗。3。安监员必须监督作业.282。处理瞎炮前处理片帮时,人员未按作业规程规31、定作业重大1.跟班队长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施作业时,必须责令其立即整改,并对其进行不少于24小时的培训。2.放炮员必须持证上岗.3.安监员必须监督作业.293。处理瞎炮时，未对导线之间短接重大1。跟班队长负责监督检查，当发现未按要求对导线进行短接时,严禁处理瞎炮. 2.对放炮员放炮前进行培训。 304。产生拒爆后,处理拒爆的方法不当重大1。矿每年对放炮员进行爆破安全知识培训，并进行考核,不及格不得上岗作业. 2。矿安全管理办公室不定期检查爆破作业执行程序，发现问题对责任人做出相应处理. 31火工品的现场管理1。雷管、炸药存放距离不符合标准重大1。跟班队长负责现场指挥,发现放炮员未按32、照措施作业时，必须责令其立即整改,并对其进行不少于24小时的培训。2.放炮员必须持证上岗。3.安监员必须监督作业。322.未爆破完毕交接班重大1。严格执行现场交接班制度,当班班长,放炮员如留有爆破隐患,禁止交接班.2。安全管理办公室在检查中发现带隐患交接班时,对当班班长及放炮员做出相应处理。电钳检修工危险源及预防措施表：电钳检修岗位危害因素风险评估预防控制措施未停电闭锁，人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。 中等先停电后闭锁，严禁带电检修，闭锁钥匙由专人保管。 检修人员未撒出，指挥或操作失误而开机，造成作业人员伤害. 中等检修完毕后进行检查,确认检修人员撤出后，方可开机.未将煤机停33、到顶帮完整的地点，在检修过程中，发生磷皮，滑石及片帮煤冒落伤人 中等停机后，要进行敲帮问顶,发现问题及时处理。接线不合格，影响供电安全.中等电缆节线处在用绝缘胶布包好后，再进行冷补断路器未断开，误起动截割头,伤人. 中等再将煤机停电。由专职司机进行操作并保管好遥控器。吊链吊挂不当或发生断裂，使人员受伤。 中等吊具使用前进行完好检查.用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。 中等由专职电工进行安装延伸并负责调试。 未验放电,带电作业造成人员触电伤害. 中等停电后用电笔进行检验，无误后再进行对地放电。 送电前,未进行绝缘检测，造成漏电、短路损坏设备、伤人.中等由专34、职的电钳工进行绝缘测试合格后，方可送电。1、电缆不起吊造成损坏;2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧，造成人员挤伤重大1、电缆必须起吊；2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域；严格执行“行人不行车”制度1、打眼时手握钻杆造成人员伤害2、装载机误动作造成人员伤害中等1、打钻时严禁手握钻杆。2、装载机行走前必须发出警示,行走时装载机上严禁站人。移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤重大移动电缆框时电缆框两侧严禁站人电缆吊挂不平直，造成电缆交叉;中等电缆吊挂必须平直；1、延伸闭锁线时接头未包裹，水、泥进入接头，造成通讯效果差；2、闭锁线扭劲，吊挂不平直重大1、延伸的闭锁线接头必须包裹；2、35、闭锁线不得扭劲锚杆、网片支护工危险源及预防措施表:岗位危害因素风险评估预防控制措施锚杆支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料中等验收员每班对施工单位存放的支护材料进行检查，发现问题立即要求停工，待更换符合要求的支护材料方可恢复生产。钻机及配套设施安装的不到位中等1跟班队长对所有使用的设备经常进行检查，发现问题及时组织人员进行处理.2机电专检人员对锚杆支护所使用的设备进行抽查,发现设备不完好，立即要求其停止作业进行整改。支护工戴手套打眼,手套与钻杆缠绕。中等1、打眼前,跟班队长检查锚杆支护工是否戴手套,禁止戴手套打眼。2、各部门检查人员加强监督检查，杜绝锚杆支护工戴手套打眼。未检查登高平36、台安置的平稳性进行打眼工作重大1。跟班队长、锚杆支护工在进行打眼作业工作前，必须共同对使用的登高平台状况进行全面的检查，确认无安全隐患问题存在后方可进行打眼作业.2。锚杆支护工在进行打眼作业前，必须要根据巷道路面、坡度的情况安置登高平台，并要保证登高平台的平稳度。3.对于安置好的登高平台,由跟班队长负责进行再次的检查，确认登高平台安置平稳后方可下令进行打眼作业工作。钻机不完好或综合保护不起作用中等机电专检人员不定期对所使用的钻机进行检查,发现不完好，立即停止作业，进行整改。使用煤电钻打眼时钻杆未固定或单岗操作煤电钻作业。重大1。安监员、机电专检人员负责监督检查矿井维修工操作煤电钻打孔时的流程.37、打眼过程中操作不当或操作人员配合不当中等跟班队长对打眼的整个过程进行监督检查,发现操作不当的行为立即进行制止。未根据打眼作业地点的特殊情况采取措施进行作业重大1.需在特殊地点进行打眼作业前,跟班队长必须要提前对作业地点区域的特殊情况（巷道中淤泥、巷道、打眼位置高、低度、巷帮状况）进行检查、了解,并中汇报工作。2。队内接到实际情况的汇报后，必须要组织管理人员进行研讨编制出有效可行的安全技术措施，经审批通过后下令作业。3.锚杆支护工在进行打眼作业工作中，严禁出现不按照制定的措施进行作业现象的发生,一经发现则对责任人根据相关的规定给予相应的尔处罚。4。严禁跟班队长违章指挥、锚杆支护工违章作业现象的发38、生，一经发现则对跟班队长、锚杆支护工分别给予相应的处罚.使用液压钻机锚固作业时钻机操作不当中等班长必须现场检查钻机司机的操作行为，安排好人员站位,对出现的不符合及时整改,规范操作,保证安全.锚杆安装质量不合格中等1现场跟班队长随时对锚杆安装过程进行监督。2采掘专检人员每班对锚杆的支护质量进行检查，支护锚杆的扭力、拉力、托盘密贴以及锚杆间排距、铺网质量等，对达不到要求的必须立即进行处理。没有按照正确的顺序、方式进行操作、锚固剂凝固时间没有达到要求中等1跟班队长对安装锚杆的整个过程进行监督检查，发现操作不当的行为立即进行制止。2安监员随时对安装锚杆的整个过程进行监督检查,发现操作不当的行为，立即要39、求停止作业，及时处理。金属网挂设不合格(锚杆、锚索没有完全压住网片）中等1现场跟班队长随时对锚杆、网片安装过程进行监督。2采掘专检人员每班对锚杆的支护质量进行检查,对达不到要求的必须立即进行处理。绞车司机司机危险源及预防措施绞车司机岗位危害因素风险评估预防控制措施1。绞车行驶中挤伤人。中等1。行驶路线行车不行人,行人不行车。中等2。在行车区域外设置警示杆。 中等3.绞车上装声光报警。中等4.对司机进行培训. 2.绞车运行碰伤人和损坏设备。中等1。开机前检查和确认周围有无人.2.由专职司机操作3.绞车安设不到位造成的伤害. 中等绞车安设牢固、可靠.4、绞车司机注意力不集中或绞车运行中瞌睡中等1、40、 绞车司机特殊岗位必须配备双岗作业；2、 绞车司机要集中注意力进行开动绞车；十一、其它措施 1、本措施必须传达到每一位管理及施工人员，并有签字记录.2、井口附近20m以内严禁明火，下井人员实行检身制。3、揭煤施工时，放震动炮后至少经30分钟，由安监、瓦检员进入工作面检查。4、每次放炮前，吊盘应控制在距工作面30m以外。5、每一位下井人员必须佩带矿灯和自救器，以备瓦斯超限时断电使用.6、吊盘上的安全软梯除放炮外，其余时间应及时下放至工作面。7、揭煤施工装放炮期间，一律采用矿灯照明，停止使用其它电源照明.8、当井壁发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑有嗅味等透水征兆时,必须停止工作，采取措施进行处理。9、本措施与xx井煤矿东区回风立井井筒施工组织设计、xx井煤矿东区回风立井井筒施工作业规程一并贯彻执行，其余未尽事宜严格按煤矿安全规程执行。