1、目录一 工程概况11.工程概况12.主要工程实物量1二.编制依据及施工标准、规范11.编制依据12.施工执行标准、规范2三施工组织布署21.施工部署原则22. 施工阶段划分23.施工工序安排3四 施工方案31. 施工准备42. 现场准备43施工工艺44.材料55. 基础验收66. 罐体预制67.罐体安装98. 焊接139.充水试验16五 质量管理目标及质量保证措施171.质量管理目标172.质量保证措施173.质量预控对策与验证、审核194.质量检测活动195.具体质量要求19六 安全生产管理221.安全管理控制目标222.安全保证措施23.切割与焊接作业安全管理25.消防安全管理263.文明2、施工措施264.产品防护265.现场应急预案26七 主要施工机械设备及劳动力安排计划311.主要施工机械设备计划312 测量工具一览表324.施工人员一览表33一 工程概况1.工程概况1.1工程内容：XXXXPO/AE一体化项目PO/MTBE装置20台储罐施工，其中拱顶罐10台，内浮顶罐10台。1.2建设单位：XX化学集团股份有限公司1.3设计单位：XX建设有限公司1.4工程地址：XX1.5工程工期：储罐具备开工后120天交付。1.6工程范围及内容工程范围是20台储罐的现场组装、焊接、水压试验、梯子平台制作安装、除锈防腐、保温等施工。2.主要工程实物量序号名称规格单位数量备注1EGME储罐（23、2T2401）V=200m台12异辛烷储罐（22T2402）V=400m台13EG溶剂罐（22T2403）V=400m台14汽提后废水罐（22T2406）V=6000m台15碱液缓冲罐（22T2407-1/2）V=100m台26催化剂残液罐（22T2408）V=200m台17干燥TBA罐（22T2201）V=1080m台18粗TBA罐（22T2202）V=6378m台19不合格TBA罐（22T2203）V=6378m台110TBA检测罐（22T2204-1/2）V=1539m台2二.编制依据及施工标准、规范1.编制依据1.1.工程承包合同。1.2.技术文件中指定的施工标准、规范。1.3.XX建4、设有限公司设计的图纸及储罐施工技术要求。1.4.国家现行的有关工程施工及验收规范。1.5.XXXX工业园工程建设指挥部下发的施工质量控制管理相关规定。2.施工执行标准、规范2.1.GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.2.JB/T4730.16-2005承压设备无损检测2.3.NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定2001钢结构工程施工及验收规范2.5.GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范 2.6.SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范三施工组织布署1.施工部署原则1.1.按5、施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。1.2.根据设备、材料到货计划，科学合理安排四级施工网络计划。施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。 1.3.严格施工总平面的布置。搞好现场组装阶段的划分，合理利用好预制现场和施工现场。1.4.加强现场文明施工和安全管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。2. 施工阶段划分2.1.施工阶段划分各阶段主要工作内容：序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段： 施工准备、基础验收、施工机具准备、材料验收1.技术资料及施工图纸熟悉、材料验收、排版。26、.施工方案、措施编制、报审。3.12台罐基础验收。4.12台罐体、附配件部分预制。2第二阶段：罐体安装1. 12台罐体预制完。2. 12台罐主体安装。3. 12台罐配件、附件预制。3第三阶段：罐体附、配件安装、试压。112台罐体配件、附件及盘梯平台安装212台罐体试压。4第四阶段：防腐、验收阶段112台罐体防腐。2检查、验收。罐壁预制基础验收边缘板铺设罐底下料罐顶预制边缘板焊接边缘板探伤中幅板铺设中幅板焊接罐壁划线定位罐底划线定位罐壁顶层板安装罐顶安装中幅板焊道气密性检验加强圈、附件预制包边角钢预制包边角钢安装罐顶劳动保护安装接管、劳动保护预制罐顶接管安装三角架安装加强圈安装上段盘梯安装焊缝探7、伤检查下段盘梯安装开孔、接管安装水压试验基础沉降观测下圈罐壁安装下圈罐壁板安装下圈罐壁板安装下圈罐壁板安装下圈至第二圈罐壁板安装第一圈罐壁板安装3.施工工序安排 防腐保温四 施工方案1. 施工准备1.1.施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。1.2.编写实用的施工方案及相关施工技术措施。1.3.质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。1.4.根据工序交接，复查储罐基础并做好相应的记录。2. 现场准备2.1按施工技术文件的规定布置施工现场，水、电、道路畅通， 并符合下列要求：8、.场地平整，罐基础周围不得有低洼积水处；.道路满足运输，吊装车辆行走的要求。2.2.配备满足现场组装、焊接要求的施工机具、工装设施、计量器具、样板等。计量器具要在检定有效期内，样板要符合下列规定：.样板采用0.50.7厚的镀锌铁皮制作；.构件的曲率半径小于或等于12500时，弧形样板的弦长不得小于1500；曲率半径大于12500时，弧形样板的弦长不得小于2000；.直线样板的长度不得小于1000；.焊接样板的长度不小于1000。3施工工艺储罐组装采用边柱葫芦提升倒装法，采用手动葫芦、电动葫芦作为提升动力，按下列要求进行：3.1.设置作业人员进、出罐内的通道；3.2.在罐壁板内侧沿周向均匀设置提9、升柱；（见下图）3.3.提升柱的数量、结构、规格应根据需提升的最大重量计算确定，其背向壁板一侧设置防倾覆斜拉撑；3.4.在提升柱顶部设置手拉葫芦或电动葫芦；3.5.在壁板下部安装胀圈，加传力龙门板，用千斤顶将其与管壁胀紧；3.6.将胀圈与手拉葫芦或电动葫芦连接；3.7.起吊已组成部分的罐壁与罐顶，起吊过程要平稳，各起吊点要同步上升；3.8.起吊到规定高度与下圈壁板组对焊接。 手拉葫芦提升法示意 电动葫芦提升法示意4.材料4.1.钢材.钢材有出厂质量证明文件。当对质量证明文件的特性数据有疑问时，采购单位应对材料进行复验，其技术指标应符合产品标准和设计文件的规定；.钢材表面的出厂标志应清晰，且与质10、量证明文件相符合；.罐体用的钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有可见裂纹、折叠、夹杂、结疤等缺陷；.钢材表面锈蚀减薄量、损伤深度应不大于钢板厚度允许负偏差；.验收合格的钢材做好标识，按材质、规格、厚度等分类存放，做好支垫防止永久变形。4.2.焊接材料.焊接材料有出厂质量证明文件，当对质量证明文件的特性数据有疑问时，采购单位应对材料进行复验，复验项目的技术指标应符合产品标准和设计文件的规定，复检合格后方可使用；.焊接材料入库要做好标识；.焊接材料的存放、保管要符合下列规定：a.库房干燥通风；b.库房内温度不得低于-5，相对湿度不高于60；c.焊接材料在货架上摆放，与地面墙壁的距离不小于300；d11、.焊接材料按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；4.3.附件.附件有产品质量证明文件，特性数据应符合产品标准或设计文件的规定；.通气阀、呼吸阀、紧急压力排放阀的阀板活动灵活；.密封装置胶皮外观无划伤，无老化现象；.刮蜡机构尺寸一致，挂蜡板无变形；.清扫孔与补强板弧度吻合，法兰密封面完好。5. 基础验收5.1.储罐安装前，必须按立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2011等要求对基础进行复测。5.2.基础交安时，基础施工单位提交与安装有关的技术资料，基础上有明显的中心位置、方位、标高等标识，有沉降观测点；5.3储12、罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：.基础中心标高允许偏差为20mm；.基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。6. 罐体预制罐主体在施工现场预制6.1.罐底的预制.罐底预制前绘制排版图，且应符合下列要求:a.罐底的排板直径适当放大，直径放大0.1 -0.15；b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形13、边缘板最小直边尺寸，不小于700mm；c.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67，内侧间隙e2宜为812。弓形边缘板对接接头间隙d .中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，边缘不规则中幅板最小边长不得小于700mm；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm。e.中幅板采用搭接接头，搭接宽度60mm 。中幅板与边缘板搭接宽度为60。 . 弓形边缘板尺寸允许偏差： 单位：测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|AD-BC |3 弓形边缘板尺寸测量部位.厚度大于或等于12的弓形边缘板，在两侧114、00范围内（上图中AC,BD）进行超声检查，达到级标准为合格。采用火焰切割的坡口，对坡口表面进行磁粉或渗透检测。.与弓形边缘板相接的中幅板，沿直径方向预留50-100的余量，待与弓形边缘板组队时再割除。.垫板要平直。6.2.罐壁板的预制.罐壁板按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。.罐壁板的宽度应大于500mm，长度不小于1000mm。.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，各圈壁板的纵焊缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不小于300。.罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于2515、0mm，与罐壁环缝之间的距离不小于75mm。.加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不小于150。.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不小于200。.壁板环缝采用对接，预制壁板下净料（封口板除外），壁板的周长应按下式计算:L=(Di+) +na-nb 式中 L壁板下料周长(mm)；Di储罐内径(mm)；储罐壁厚(mm)；n 壁板数量；a 每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取 2.5 ；b 对接接头间隙(mm)。.壁板的切割（包括坡口的加工）用氧-乙炔半自动切割机切割，钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应清除。.磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板16、应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于2mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。.罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD2罐壁板尺寸测量部位图示： A E B C F D6.3.罐顶板的预制.罐顶板按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm，罐顶板本身的拼接采用对接。在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平17、整。分块预制完毕的罐顶板安装时采用搭接方式，搭接量为60mm。.罐顶加强肋，采用扁钢冷煨成形。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的连接采用搭接接头，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。加强肋与顶板组焊，在胎具上进行，按图样要求，先放置径向加强肋，后连接环向肋，肋边缘与顶板应贴紧。焊接罐顶板与加强肋间的断续角焊缝后脱胎。.罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。罐顶板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放，重叠块数控制在57块。.单块瓜瓣板拼接示意图如下：6.4加强圈、包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。加强18、圈、包边角钢预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。7.罐体安装7.1.罐底施工.以基准中心点为中心分别划出十字中心基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量，以放大的直径D=D图+收缩量/，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。.按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。.搭接接头三层板重叠部分，应将上层顶板切角，见下图。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/19、3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 底板三层钢板重叠部分的切角 A上层底板；B-A板覆盖的焊缝；L搭接宽度.底板定位焊后，所有搭接缝间隙不应大于 1mm 。.弓形边缘板铺设时，先铺设清扫孔处的边缘板，再以该板为起点，向两个方向进行铺设。.边缘板为非弓形边缘板时，在于壁板相焊接的部位，有不小于300采用对接接头型式（见下图），边缘板和对接接头下面的垫板要贴紧，对接接头焊后要磨平。.弓形边缘板先焊外侧300，其余部分在壁板与弓形边缘板焊接后再焊；组对边缘板与中幅板的工卡具在弓形边缘板300以外的焊接接头焊完后再拆除。.弓形边缘板与中幅板搭接处的中幅板预留量切割前，要将弓形边缘20、板焊缝、中幅板焊缝、以及大角缝焊完。.中幅板与弓形边缘板间收缩缝组队时，中幅板切割后及时进行定位焊和搭接焊。7.2.罐壁安装.划线a.在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为：Rb=(Ri+na/2)/cosRiRb罐中心线底圈壁板安装圆半径计算简图式中Rb底圈壁板安装内半径(mm)；Ri储罐内半径(mm)；n壁板立缝数量a每条立缝收缩量(mm)，手工焊取2.5；基础坡度夹角()。圆周率b.在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查圆直径为D=2R-100mm。c.在基准圆线上安装16垫块，每个垫块长约300mm，每两个垫块之间的距离为1000mm左右，在每个垫块上也划出基21、准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm,7050mm的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊=8mm,15080mm挡板。R焊道50mm垫块16aL=300mm挡块钢板808010A向A向90mm.顶圈壁板的安装a.按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。在收口处上、下各安装一个收口用手拉葫芦，组焊收口焊缝。b.点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电22、焊焊接。c.纵向焊缝错边量不应大于1mm。组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,角变形小于12mm。 d.点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。e.壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。7.3.罐顶包边角钢安装.将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢与罐壁的接合弧度，弧度的技术要求同罐壁。.包边角钢与壁板焊接时，应先焊角钢的对接缝，再焊筋板焊缝，再焊23、内侧间断角焊缝，最后焊外部连续角焊缝；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm ；包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。7.4.罐顶安装. 中心伞形架设置：罐顶组装前在罐中心设置伞形支架以支撑罐顶的另一端，伞形架外缘的水平度不超过5mm，支撑柱的垂直度不大于柱高的0.1%。拱顶高度宜比设计值高出5080mm；.在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；.拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块罐顶板，调整后定位焊，再依次对称组装其余罐顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm ，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。.顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得24、大于15mm。7.5.其它各圈罐壁的安装. 壁板围板：壁板紧贴上一层罐壁，相邻两块壁板上口水平度不超过2mm，整个圆周上任意两点水平度不应大于6mm。罐壁板组对时留收缩缝，收缩缝位置应与上层罐壁收缩缝成90，收缩缝用手拉葫芦拉紧。焊缝对口间隙按图纸要求，对口错边量1mm。.外侧焊接：上层罐壁起升前将这层壁板纵缝外侧焊接完，焊接采用多名焊工对称分段退步焊。壁板上缘每隔2m点焊10010010的挡块。.起罐壁：起罐壁前，仔细检查罐壁有无和垫块、挡块相连，连接处必须清理干净，葫芦同时操作，初起时用锤敲打罐壁。起吊速度保持一致，最大偏斜不超过50mm。起升高度以超过下圈壁板上沿10mm为宜。收口焊缝组25、对、焊接：将壁板下缘靠紧定位挡块，上缘靠紧上圈壁板，双面焊的罐壁板进行内侧清根焊接，然后测量上下口周长，收缩缝齐口组对、焊接，焊接要求同上述外侧焊接要求。测量罐壁垂直度，任意点不超过6mm，如果偏差较大应采取加固措施。.环缝组对：将上层罐壁回落至环缝对口间隙，多名焊工均布同时按同方向点焊组对。点焊长度不小于50mm。.环向焊缝错边量,任何一点的错边量均不得大于1.5mm；.在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。.最后一圈壁板施工完毕应提升150-200mm，拆除安装用临时垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。.每圈壁板提升前应松开罐壁封口板的倒链。.每圈壁26、板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。.每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。7.6.附件、盘梯安装.开孔接管安装a.罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。b.罐壁的开孔须在储罐主体安装结束后进行。c.罐体的开孔接管，应符合下列要求:d.开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm；e.开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；f.开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装27、。.盘梯、平台栏杆施工a.盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。b.罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。8. 焊接8.1.焊接方法本次施工焊接全部采用手工电弧焊。8.2.罐底板焊接.弓形边缘板首先焊接靠外缘300mm部位的焊缝，等罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，再焊接剩余边缘板对接焊缝。为防止变形，在每条对接28、缝的垫板下加高30mm左右，防止焊接下凹角变形。.中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。.罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工均布从罐内外沿同一方向同时进行分段退步焊接，退步长度为1000mm, 为防止罐底板变形，沿圆周方向每隔1.5-2m均布打上斜支撑，焊后焊脚高度应符合设计要求。.罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm。.所有焊缝均应两遍以上焊接成型。8.3.罐壁板焊接.罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为：先焊29、接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。.罐壁立缝焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。.罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。.焊缝背面清根：采用碳弧气刨清根,磨光机打磨.8.4.拱顶焊接.拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；.环向肋板接头的焊接，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm；.拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊30、接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；.拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。8.5.开孔接管及补强圈焊接开孔接管及补强圈焊接时，注意控制焊接变形，焊接后进行气密性试验及着色检验。8.5.焊接工艺控制. 焊接责任人员依据焊接工艺评定报告（PQR）编制现场焊接作业指导书（WPS），并对所有参与焊接人员交底，指导焊工按工艺指导书要求施焊。.焊接质检员根据标准规范和焊接作业指导书要求对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业。. 焊接质检员应配备焊缝检测尺、点式测温计及其它检测工具，并测量焊工施焊时的焊接参数。.焊工资格确认参与现场组焊的焊工，须持有劳动31、部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，才能在有效期内担任相应的材料和相应位置的焊接工作，任何焊工不得从事合格项目以外的焊接作业。.焊接材料及管理a.焊接材料选用见下表:母材材质焊材牌号SMAWQ235BJ427b. 焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊材进库后应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记并分开堆放整齐。c. 施工现场设置焊条发放站，发放站内应配置高温和恒温烘箱,配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度60,温度在5以上。d.焊条的烘焙应按说明书或焊接责任人员书面通知执行，发放员做好焊条烘焙记录。常用焊材烘干温度及保持时间：牌号温度32、，时间，h碳钢焊条J4273501e. 在高温和恒温箱内，焊条应使用标牌或标签进行区分，内容包括牌号、烘焙次数等。f.焊工退库的合格焊条进行二次烘焙前，应做好记录，二次烘焙仍未用完的焊条，不得再用。g.焊工领用焊条应使用焊条保温筒，保温筒内的低氢型焊条使用须在4小时内用完，否则应重新烘干。h. 焊条在恒温箱中存放时间为4天，超过上述存放时间的焊条，应重新烘烤，生锈、受潮的焊条不得使用。i. 按焊条发放卡的规格、数量要求发放焊条，按不低于95的比例回收焊条头。j.焊材管理人员应认真做好焊材发放、登记、焊条的烘烤、回收等记录。8.6.焊接环境.当施焊环境出现下列情况时，若无有效防护措施，禁止施焊：33、a.手工焊时风速大于10m/s；b.相对湿度90%；c. 雨、雾环境；8.7.焊接操作过程a. 施焊前，应将坡口表面及两侧的油污、铁锈、氧化皮、水份清除干净。b.焊接时，引弧宜采用回焊法，熄弧时应填满弧坑，多层焊道层间接头应错开。c.环缝组焊时，安排多名焊工均布同步同向施焊。d.施焊后应在焊缝附近打上焊工钢印，并在焊缝排板图上标明每个焊工施焊的范围和焊工钢印。8.8.焊接检验.焊缝外观检查a.焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。b.焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c.底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。d.焊缝的表面质量及检验方法，应符合34、下表中的规定：项 目允许值（mm）检验方法对 接焊 缝咬 边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹 陷环向焊缝深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角1210用1m长样板检查12258对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查101/10且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊缝焊 角搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12.焊缝无损检测a.罐底焊缝无损检测要求见下表中的规定：无损检测种类检查项目检查部位及数据真空试漏罐底焊接罐底板所35、有焊缝试验的负压值53kPa射线探伤边缘板边缘板径向外端焊缝300mm进行射线探伤，结果应达到JB/T4730-2005中的级要求。渗透探伤搭接和对接接头丁字缝的初层焊道和外层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内b.罐壁的焊缝应进行下列检查：底圈壁板应从每条纵缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。其它各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚（厚度差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，全部T字缝应进行射线检测。 环焊缝，每位焊工的每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m36、焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测(JB/T4730-2005)的规定进行，其结果级为合格。c.开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100200KPa压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格。8.9.罐体几何形状和尺寸检查.罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定:a.罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%；b.罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm；c.罐壁的局部凹凸变形,应不大于13mm；罐壁焊缝角变形小于12；d.底圈壁板内表面半径的允许偏差13-37、19 mm。 e.罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。.罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。.固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于15mm。9.充水试验9.1.充水试验前准备充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工，并检验合格。.充水前,所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆，充水放水过程应打开透光孔。.本试验采用消防水，水温应高于5。.利用罐顶口进水，放水采用罐底孔，将水排放至指定地点。.充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。9.2.罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定补38、焊。9.3.试验操作过程.罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。.固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力时（用U形玻璃管液面计测量）,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验合格后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。.固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压时（用U形玻璃管液面计测量）,罐顶无异常变形为合格。试验39、后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。.充水试验过程中应进行基础的沉降观测，基础的沉降观测,应符合下列规定:.在罐壁下部设置4个观测点。在水充至1/2罐高、3/4罐高和充满水后48小时，并分时段观察罐下沉情况，合格后放水。放水前必须打开顶部透光孔。.储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至十五，沿罐壁圆周方向任意相邻观测点的沉降差应不大于25mm，支撑罐壁的圈梁部分与内侧基础之间不应发生沉降突变。五 质量管理目标及质量保证措施1.质量管理目标工程全部施工项目符合技术规范要求,达到试运投产一次成功.主要质量指标：单位工程质量合格率100%；单位工程优良率100%；焊接40、一次合格率在97%以上。2.质量保证措施2.1.建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，项目经理是工程质量的第一责任人,技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构.专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查.质量管理的根本是使质量保证体系与工作机构一体化,确保质量体系与施工活动有效同步运转。质量保证体系如图所示：施工班组项目经理：郭嘉喜 设备安装责任工程师：庄绪龙焊接责任工程师：丁 永无损检测责任工程师：赵桂英吊装责任工程师：马继东材料责任工程师：杨长明常务经理：苏衍强 质保工程师:刘承明 质量检验责任工程师：王海兵 2.2.实行“人、机、料、法、环”41、全面质量控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。.人的控制 人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人42、的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。材料的控制a.工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。b.加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材、配件必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，不准使用。.施工机械设备的控制 应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使43、用状态。2.3.建立责任制 一个工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业负责人和施工队的专职检查员以外，在项目部实行质检责任工程师负责制。2.4.施工过程质量管理 施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审、坚持编制施工技术文件、坚持施工交底、坚持技术培训。 根据合同及施工图要求，编制施工组织设计或作业指导书，经监理、业主审批后施工执行。.特殊工种人员和管理人员要持证上岗。.项目经理、技术人员及质检员应有相应资格。.电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。.探伤工、评片人员必须具备相应资格。.起重工、电工、架子工必须具备相应资格。3.质量预控对44、策与验证、审核3.1.安装工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量，具体措施：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸汇审及设计交底有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施。3.2.做到：行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）。4.质量检测活动4.1. 建立巡检制：施工员、质检员每日巡检，技术质量部组织每周一次联检和每月一次工程质量大检查，及时通报、讲评质量问题，总结经验，追踪问题处理。45、4.2.认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。5.具体质量要求5.1.质量控制程序质量控制点根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，现将质量控制点的级别划分为三个级别:A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主、监理方需要验收的控制点；B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中需要报监理验收的控制点；C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。立式储罐施工中要严格控制如下质量控制点：见下表。序号工程质量控制点等级表号备注1储罐基础定位测量及中心标高测量BRJ246、03SH/T35032储罐基础检查验收记录ARGB501283材料、构配件及焊材报验及复验ARA9SH/T39034特殊工种作业人员资质审查BRG108SH/T35435壁板、底板及罐顶排版图（含焊工号）BRA4SH/T39036底板、边缘板、壁板下料及坡口检查记录BRA4SH/T39037壁板卷板检查记录BRA4SH/T39038中幅板、边缘板组对焊接CRC708SH/T35439边缘板RT、中幅板丁字头P真空检查罐底BRA4SH/T390310第一圈壁板组对及几何尺寸检查ARJ320SH/T350311其他圈壁板组对及几何尺寸检查BRJ320SH/T350312壁板焊缝及大角焊缝焊接BRG47、708SH/T354313壁板焊缝RT及大角焊缝PT或MT检查BRJ122-2 J127-2SH/T350314真空试验、凹凸度及渗漏检查BRA4SH/T390315附件、梯子平台及消防泡沫系统安装CR16储罐充水试验及及沉降观测ARC.0.9 C.0.11GB5012817焊缝返修记录BRGB5012818补强板严密性试验B19加热器强度试验B20最终检查验收A21封孔隐蔽A5.2.过程质量检验和试验的控制.工程项目施工工序依据施工图纸和设计文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。.48、施工过程中的材料检验，由专门负责人组织送检。.工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由专业负责人负责组织配合与管理。.工程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人实施与管理。5.3.质量通病及其防治措施.质量通病a.临时点焊物，用后不及时拆除，焊疤不打磨，对母村造成的表面损伤不及时补焊、打磨或打磨不符合要求。d.基础未进行验收c. 劳动保护平台凹凸不平超标，立柱歪斜，扶手高低不平，转角处不呈直角或不圆滑过渡，存在毛刺，焊瘤，未打磨圆滑等。d. 焊工无证上岗或项目不符e. 焊条桶使用不正确、敞口、未盖; 不同材质焊材混放; 使用隔夜焊条f. 电弧擦伤母材; 焊后药皮飞溅不清理49、; 焊条头不回收g. 焊缝咬边超标; 焊缝宽度、余高超标h. 恶劣天气无防护措施进行施焊i. 起重吊装不设警戒线j. 起重吊装前不检查设备/钢丝绳工况k. 施工前未办理开工报告l. 未进行技术交底（包括HSE/JSA）已经施工m. 施工记录与工程不同步n. 不按图纸、技术文件，盲目施工的o. 上道工序不合格不按规定进行返工，强令继续施工p. 不进行自检或没有真实自检记录q. 上道工序不进行交接就进行下道工序施工r. 资料数据弄虚作假s.壁板组对间隙、错边量超标t.罐体外观成型差 u.罐底焊接变形大5.3.2质量通病防治措施a.对以上出现的质量通病严格按现场质量处罚规定、焊接质量管理规定进行处罚50、。b.加大技术准备力度，致力事先规划工作。1).狠抓施工准备工作，如图纸汇审、设计交底、方案/措施/作业指导书的编制以及技术质量交底工作。针对工程的特点，技术人员加强了对操作层的技术交底工作。对每个可施工的小单元进行交底，甚至于反复交底，使操作人员较全面地领会和掌握技术、质量、安全、进度等方面的要求。2).加强对施工人员的质量技术交底，使得人人关心质量目标，人人重视工作质量。c.严肃工艺纪律，强化施工过程的质量控制1).在施工过程中，严格执行“三检一评”制度，做到了“三检”制度上墙，明确自检、互检、专检的各自责任与权利，在工序交接管理上，严肃工艺纪律，上道工序不达标，决不转入下道工序，以质量保51、进度。2).加强现场质量巡检，质检员要每天在现场进行质量巡检，认真及时做好“三检”工作。对施工过程中“低、老、坏”等质量通病能及时发现并制止，狠抓质量通病，突出抓工作中的“随意性”，防止质量通病及质量问题的继续蔓延。3).提前预防：对施工中容易出现或即将出现的质量问题，提前告知施工班组在施工中提高警戒，提前预防，将施工现场容易出现或即将出现的质量问题消灭在萌芽中。4).全员质量管理，控制质量通病，确保工程质量。d.重视材料的管理，营造良好现场作业条件项目部在物资供应办公室专设材料责任工程师和检验员，加强材料验收检验和复验工作，对原材料、半成品、成品等及时检验、复验，对待确定品及时追加检验，确保52、了原材料、半成品、成品等的质量，有效防止物资不合格品的意外流转.不合格产品控制1不合格品判定不合格品记录质量检查员如果有2不合格品评价不合格品报告检验试验工程师如果有3不合格品报告不合格品报告检验试验工程师如果有六 安全生产管理1.安全管理控制目标 六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。 严格遵守业主的有关安全施工管理的要求。项目部HSE管理保证体系施工班组杨长明物资供应办公室 李传利综合管理办公室 王海兵技术质量办公室 郭玉杰施工管理办公室 黄永军经营管理办公室 常务经理：苏衍强 HSE经理：解先惠专职HSE管理员：崔云华项目经理：郭嘉53、喜 2.安全保证措施2.1落实“七到位”，即：施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位。坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。.安全施工总体要求a. 所有施工人员，严格遵守XXXX的各项管理规定，做到安全施工、文明施工，服从管理。b. 恪守安全第一，预防为主方针。施工作业人员执行安全技术操作规程和HSE职业安全健康环境施工手册，严格遵守中国石化安全生产十大禁令。c. 进入厂区施工，服从XXXX的管理。.安全施工的具体54、措施a. 施工前编制详细的施工方案，有针对性的安全技术措施；b. 现场管理人员及施工人员进入厂区施工现场前，必须经过入厂安全教育，并经考核合格办理入厂证后，才能进入厂区施工。接受现场安全教育和施工交底，落实现场安全措施，对施工人员进行“HSE”预案的宣讲交底和演练。c. 进厂施工的人员必须按规定劳保着装，在作业中按规定使用劳保用品。d. 施工作业区必须悬挂明显的安全警示牌。e. 施工单位现场施工前期准备工作完成后，通知业主、监理的安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格办理工作票后方可动工。f. 进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，干线时速不能超过30公里/小时。进装置车辆必须按规定时55、速、指定路线行驶。g. 起吊作业执行XXXX和我公司的有关规定，用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不能降级。h. 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练。i. 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位。j. 施工作业人员、管理人员要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、现场交底；施工完后进行安全讲评。2.2特别安全措施吊装作业a.吊装施工按规定办理吊装作业票，吊装旋转范围内设警戒线；b. 吊装施工用的手拉葫芦时应符合下列规定：使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量；不要拉得太高或过低；链条弯曲或扭结时不得使用；起吊重物时，严禁人员在56、重物下做任何工作或行走；发现手拉葫芦的链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止并检查； c. 工作中精力集中，同时防止手中物体及周围物件滑落，造成物体打击事故；d. 吊装施工应选择重心以上位置绑挂索扣，防止物件倾翻。在吊装前安排专人检查吊装用具(钢索扣、卸扣、溜绳等)是否完好 ，确保安全无误方可正式吊装；e. 吊装物件时应设置并控制好溜绳，防止物件任意转动造成刮碰吊车臂杆或其它障碍物，避免造成吊装事故；f. 严禁在风力6级或6级以上进行吊装作业；g . 吊车司机在操作起重机过程中，应做到稳、准、安全、合理，发现问题及时发出停止信号同时停止操作；h. 遇到下列情况不应吊装：指挥信号不明或57、违章指挥不吊；超载或吊物重量不明不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；光线隐暗视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉、旁拽物件不吊；松散物件有散落的可能时不吊；风达到6级及6级以上不吊。i. 指挥人员应随时观察物件与建筑物、构筑物保持一定的安全距离，使其在运行过程中不致发生碰撞；j. 吊车的支脚下应保证有足够的支撑面积，安排人员随时检查有无支脚下沉，发现下沉及时报告有关领导及有关人员处理；k. 机动吊车回转半径与构筑物距离小于0.4米时，必须指派专人监护，防止人员进入造成挤伤事故。l. 吊装指挥人员旗语哨语并用，穿黄马甲。.施工现场用电安全管理a、施工现场施工供电应明58、确专人管理。施工管理办公室负责用电申请及组织施工电源的设置等工作，负责现场施工用电的安全检查和监督。维护（修）电工应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。b、施工现场电缆布置、电源点设置及相关工作完成后，应组织有关人员对其进行检查、验收合格，并办理现场临时用电许可证后，方可正式投入使用。c、现场电气专业人员对受电设备进行接线并送电试运行完毕后，由机长或相关负责人检查验收、合格。d、安全用电注意事项：施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。低压架空线路必须采用绝缘导线，其架空高度不得低于2.59、5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不得低于6米。铠装电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保留，应在切断电源后，将电线端头内包高压绝缘带，外包三层绝缘包布，并将其固定在2.5米以上的地方。用电的铁房子、钢平台、金属构架应有合格的保护接地，与电气设备相连接的保护零线应为不小于2.5mm2绝缘多股铜线，连接应牢固可靠。施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，禁用闸刀开关，漏电保护60、器配备应符合要求并定期测试。每台电气设备应使用单独开关(一机一闸一保护)，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上电气设备。施工现场设备应群体设棚、单机设盖，应能防雨、雪、防潮、防火。施工现场用电网络防护应采用三级漏电保护网络。漏电保护器一般应安装在相对垂直的竖向或横向上，周围空气温度在-5-40，相对湿度不大于90%，无显著尘埃，无显著雨淋，且不受冲击和振动的场所，同时必须做好防尘、防雨、防振的措施。现场照明严禁使用碘钨灯具。现场用220V的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查维修。照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。铁房子61、休息室内的照明线应用橡皮软线，并设漏电保护开关，灯泡功率不大于100W，穿过房壁时应套上绝缘保护管，保护管距铁房子内壁应不小于2.5厘米。严禁擅自乱接电源，电气故障应由专业电工排除，非电工不得从事电气作业。电工带电作业必须二人进行，一人操作一人监护。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业应履行停、复电手续。.切割与焊接作业安全管理 进行金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定执行，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是62、否有破损或裂纹，打磨时要戴防护面罩和口罩。储罐内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。.消防安全管理在现场施工除执行业主的有关安全防火、安全生产的有关规定以外，还应执行中华人民共和国消防法1984年5月13日发布的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的区域施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气时，现场应备有一定的干粉、泡沫灭火器。氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火，若发生火情，应组织人员救火，根据火情报警，拨打119火警电话。3.文明施工措施3.1.加强63、对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。3.2.局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。3.3.施工现场设立标识牌。施工机具、临时设施严格按经批准的施工平面布置图进行布置。3.4.各种施工废料及焊条头放入相应的废物箱，不得乱摆乱放。3.5.施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装不拖泥带水。配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。3.6.试压完的水不能随地排放，应排到排水沟里。4.产品防护4.1.半成品验收合64、格后要堆放整齐，作好标识。4.2.预制件要按类分别摆放，作好标识，对所有预制件的构件进行保护。4.3.施工完的产品在未交工验收前要防护好，未经允许严禁进行更改或其他作业施工。4.4.各工种不仅对本工种的产品要有品防护意识，对其他工种或外单位的产品也要进行防护。5.现场应急预案为了保护重大事故的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，特制定此现场应急预案。5.1.现场应急组织机构图：全体施工人员杨长明物资供应办公室 李传利综合管理办公室 王海兵 技术质量办公室 郭玉杰施工管理办公室黄永军经营管理办公室经理：苏65、衍强安全经理：解先惠专职HSE安全员：崔云华 5.2现场应急预案紧急事件处理程序HSE应急预案及紧急事件处理程序发生意外事故紧急情况保持冷静预处理救护伤者切断电源、气源 关闭阀门通知现场调度、HSE监督员应急小组人员大声呼救发报处理外出救护安排车辆判断伤情初步救护判断险情警示撤离报警组织排险事后调查事故处理事故恢复生产清点员5.3.呼救：当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到应急响应小组。 5.4.报警：报警员负责打急救电话，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时66、必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科，并必须及时通报相关部门。5.5.接车：接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。5.6.应急救护步骤：伤情的判断判断伤情主要是检查伤员的心跳、呼吸和瞳孔等三大体征，并观察其神志。正常人每分钟心跳60-80次，而严重创伤，大出血的伤员心跳大多增快。正常人每分钟呼吸16-18次，而垂危伤员呼吸多变快、变浅或不规则。正常人两瞳孔等大等圆，遇到光线会迅速收缩变小，严重颅脑损伤的伤员，两瞳孔可不一样大，用电筒光线刺激，可不收缩或反应迟钝。正常神志清醒，对外来刺激能引起反应，而67、伤势严重的伤员，神志模糊或出现昏迷，对外来刺激没有反应。.根据伤情的轻重，大致可将伤员分为：a.危重伤员：外伤性窒息及各种原因引起的心跳骤停，呼吸困难，深度昏迷，严重休克，大出血等类伤员须立即抢救，并在严密观察下迅速护送到医院救治。b.重伤员:骨折及脱位，严重挤压伤，大面积软组织挫伤，内脏损伤等。这类伤员多数需要手术治疗。不能马上手术的，要注意预防休克。c.轻伤员:软组织伤，如擦伤、裂伤和一般挫伤等，这类伤员可经现场处理后回往地休息，或送医院作进一步处理。.伤口的初步处理：a.伤员有多处外伤或复合时，先要使伤员呼吸道畅通，止住大出血和防止休克；其次处理骨折；最后才处理一般伤口。b.在现场处理伤68、口，应注意消毒，以防感染，重点预防破伤风和气性坏疽等。c.伤口处理步骤是：1).清洗:用生理盐水或清水冲去覆盖在伤口和周围皮肤上的污物。2).止血:毛细血管和静脉出血，一般用纱布、绷带包扎好伤口即可止血。大的静脉出血可用加压包扎法止血。常用的暂时性动脉止血方法有：指压止血法:在伤口的上方（近心端），用拇指压住止血的血管，以阻断血流。在指压止血的同时，应立即寻找材料，准备使用其它止血方法。加压包扎止血法:是最常用的有效止血方法，适用于全身各部。操作方法是用消毒纱布或干净毛巾、布料盖住伤口，再用绷带、三角巾或布带加压缠紧，并将肢体抬高。也可在肢体的弯曲处加扩建，然后用绷带缠好。止血带止血法:通常用69、橡皮止血带，也可用大三角巾、绷带、手帕、布腰带等布止血带代替，但禁止用电线或绳子。止血带压住血管以达到止血的目的。用止血带止血应注意的是：应在半小时到一小时左右放松一次，除非肢体伤重已不能保存；肢体严重挤压伤或伤口远端肢体严重缺血时，不能上止血带；上止血带的部位应先衬绷带、布块或绑在衣服外面，以免损伤皮下神经，绑的松紧度以摸不到远端脉搏和使出血停止为好。.包扎:为了保护伤口，减少感染；压迫止血、减轻疼痛和固定敷料及夹板。在无法做到清创手术的条件下，必须对伤员进行包扎。包扎的材料有胶布、绷带、三角巾、四头带等。现场也可用手帕、手巾、衣服等代用。胶布在包扎时用于固定纱布和绷带；绷带用于四肢和颈部的70、包扎；三角巾用于全身各部位的包扎；四头带多用于鼻、下颌、前额及后头部的包扎。.口对口吹气人工呼吸操作法：a.清除伤员口腔异物，拉出舌头，保持呼吸道畅通。b.伤员取仰卧位，头稍后仰，救护人站在伤员头部一侧，深吸一口气，与伤员对紧嘴将气吹入，在吹气的同时，要捏住伤员鼻孔。然后救护人嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，帮助呼气。这样反复有节奏地进行，每分钟进行14-16次。.心脏停搏进行胸外心脏挤压的方法：胸外心脏脐压法适用于各种原因造成的心跳骤停，如电休克、严重创伤、大出血、溺水等意外事故。在作胸外心脏挤压前，应先作捶击术，使伤员取头低脚高位，术者以左手掌置于伤员心前区，右手握拳在左手背上71、捶击3-5次，每次间隔1-2秒。捶击的主要目的是帮助心脏复跳。如果捶击无效，应及时、正确地作胸外心脏挤压，其要点是：将伤者仰卧在平坦的地上，如在软床上，应在伤者北下放一木板，解衣露胸廓。救护人左手掌压在伤者胸骨中下三分之一交界处（大约在两乳头连线中点处），右手放左手上，呈交叉式，帮助左手用力。用力压下，使得胸骨下陷3-5cm左右，然后放松。如此反复有节奏地进行，每分钟约60-90次。胸外心脏挤压常与口对口吹气人工呼吸同时进行。一般每吹一口气，作4-5次心脏挤压。如果现场抢救只有一人操作，则可先吹一口气，然后作7-8次心脏挤压，如此反复有比例地进行。5.7.常见灾害下伤员的急救方案.烧伤现场急救72、迅速去除烧伤源去除燃烧或热液浸湿的衣服，必要时应剪开衣服。静卧，保持呼吸道畅通。若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏脐压。止痛、止血，防止休克。保护创面，防止污染和再损伤。转送途中注意防暑防寒，尽量减少颠簸。.触电现场急救首先应迅速切断电源。在无法关闭或切断电源时，可用干燥绝缘的棍棒、绳、带、厚衣服等设法使触电者脱离电源，切勿直接与触电者接触。防止高处触电发生摔伤等其他意外伤害，防止跨步电压电击伤者和救护者。现场紧急救护：伤者平卧，迅速清除口腔和呼吸道内异物，解松衣扣，保持呼吸道畅通。如呼吸停止，应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压，在送医院途中，必须不间断进行抢救。如有灼伤，可按烧伤进行73、处理。.中毒现场急救首先将患者迅速移到阴凉安静的地方平卧休息。解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身、头部及腋窝，股窝用冰袋或冰块冷敷，同时用扇子或电风扇向患者吹风，帮助散热。及时给适量的含盐清凉饮料。服解暑药物，如十滴水、解暑片等。也可采取民间刮痧疗法或新针疗法。对症处理，呼吸困难的患者给予吸氧，必要时进行人工呼吸。对严重的中暑病人，急救后应立即送医院治疗。.外伤的现场急救在施工现场发生摔伤、砸伤、碰伤、撞伤、扎伤、机械伤害等外伤时，如果伤势严重，必须进行必要的现场抢救，否则延误时间，可能会使伤情加重，甚至死亡。迅速使伤者脱离致伤源，如肢体被卷入机器，应立即停止机器转动，将肢体小心移出，必要时应立即74、拆卸机器，移出受伤肢体。如有大出血，应立即进行止血，可针对不同的部位，进行暂时性压迫止血，防止引发失血性休克。如有骨折，应尽量避免搬运，防止骨头的断端刺周围的内脏、血管、神经、肌肉等组织，加重伤情。在条件，可用夹板固定受伤部位，如无夹板，可用铁条、树枝、木板、木棍等现场制作简易夹板。如有钢筋、铁条等较粗大物体扎入体内，不能轻易拔除，防止引发大出血、气胸等，应立即送医院，由医生取出。积极防治休克，尽量减少搬劝，保持呼吸道畅通。如已发生休克或呼吸、心跳停止者，应积极进行抗休克及人工呼吸、胸上心脏挤压等抢救措施。若伤者疼痛剧烈，应给予镇静、止痛药物。创口处理，以防止再污染为原则，进行初步处理之后，用75、消毒敷料或清洁布料进行包扎。在进行以上处理后，如伤情严重，应及时转送医院。在送医院途中，要不间断进行抢救，密切观察受伤者的呼吸、脉搏、血压及创口等情况，并注意伤员的保暖，尽量减少颠簸。.窒息的现场急救对于因缺氧、氮气窒息等引起的窒息，尽快将患者移至空气流通处，保持呼吸道畅通；如出现休克、呼吸表浅或停止、心搏停止等，立即进行紧急抢救，如人工呼吸、胸外心脏挤压等，并立即送医院救治。对于因呼吸道阻塞性的窒息，应先畅通呼吸道，再按现场急救原则处理。5.8.应急联络 项目应急联络电话 项目经理： 项目安全经理：项目部HSE： 施工办电话： 应急医疗站电话： 治安保卫处电话：安全部门立即对事故现场进行调查76、，工程管理部门应安排相关人员及事故单位人员随同前往医院救护。七 主要施工机械设备及劳动力安排计划1.主要施工机械设备计划 序号名 称规 格 型 号数量备 注1吊车50吨 2台2吊车25吨 2台3工具车10T2台4电焊机Zx5-400B20台5气刨机Zx5-6304台6烘干箱5001台7恒温箱3001台8气泵1M3/min 1.0MPa2台9轴流风机6006台10角向磨光机10020台11角向磨光机15010台12倒链3吨8台135吨10台14卷板机2030002台15气割工具6套16电动试压泵2台2 测量工具一览表 序号名 称规 格 型 号数量备 注1水平仪1台2钳式电流表0-300A1台3焊77、接检验尺1把4测温仪7201台5钢板尺1米2把6三角尺300/5006把7卷尺5米5把8盘尺30米1把9压力表6块10真空表2块3.施工手段用料序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=20m2200预制钢平台2钢板=1214 m25吊耳、加固、挡板3钢板=610m26试压、挡板4白铁皮=0.50.75张10样板5钢管37712m30中心柱6钢管27312m200边柱7钢管894m120加固、水线8钢管573.5m300水线、支撑9钢管323m30水线10圆钢25m60撬棍11圆钢20m100爬梯12槽钢20am200背杠13槽钢16am200胎具、垫块14角钢756m400加固、胎具4.施工人员一览表 序号工 种单 位数 量备 注1铆工人302电焊工人283机械工人24起重工人65电工人16力工人67管理人6合计人79