1、目录1.编制依据12.工程概况12.1工程简介12.2主要工程数量12.3设计技术标准22.4相关单位32.5自然地理特征3场地地形、地貌3场地岩土层的构成与特征3气象条件5水文地质53.工程重难点分析63.1工程重点、难点分析6交通组织困难6水中钻孔桩施工难度大、工期紧6安全文明施工及环水保要求高73.2工程重点、难点的施工对策74.施工进度计划75.施工工艺技术85.1总体施工工艺85.2施工准备10技术准备10场地准备10机具、材料等准备105.3桩位放样115.4护筒埋设115.5钻机就位及泥浆制备11钻机就位11泥浆制备125.6钻孔125.6成孔验收及清孔135.6钢筋笼制备及安装2、13钢筋骨架的制作13钢筋骨架的起吊和就位145.7安放导管155.8二次清孔及混凝土灌注165.9桩基检测166.资源配置计划176.1劳动力配置计划176.2主要机械、设备配置计划177.施工安全保证措施187.1安全目标187.2安全生产管理体系187.3安全管理制度197.4综合安全保证措施197.5安全技术措施20临时用电安全技术措施20施工机械安全技术措施207.6应急预案21应急预案领导小组21应急组织职责分工21应急联络电话237.7各类事故的现场救援预案23触电事故的救援预案23机械伤害事故的救援预案23物体打击事故23质量控制应急预案248.其他技术保证措施258.1质量保3、证措施25质量保证体系25主要质量保证措施258.2雨期施工措施288.3冬期施工措施298.5工期保证措施29组织措施29管理措施30技术措施30经济措施308.6文明施工和环境保护措施31xx市xx区纬七路东进二期建设-涉水工程水钻灌注桩施工方案1.编制依据(1）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008)；（2)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；(3)建筑地基处理技术规范(JGJ792012）；（4）岩土工程勘察规范(GB500212001)；(5）建筑地基基础设计规范（GB500072011);(6)建筑桩基技术规范(JGJ942008）;（7)施工现场临4、时用电安全技术规范（JGJ46-2005);（8）建筑基桩检测技术规范（JGJ1062014）;（9)工程测量规范（GB500262007）；（10）xx市纬七路东进二期工程设计图纸,招投标文件和相关答疑文件;（11) 施工调查报告、项目管理策划书、实施性施工组织设计、现场情况以及国家、地方政府等的相关法律、规定、规程、规则、条例。2。工程概况2.1工程简介本次二期工程涉及的xx河堤防共3段，分别为常家圩段左岸约400m,跨河段左岸约300m、跨河桥段右岸约300m，涉水工程工程结合本次道路、桥梁工程,按流域规划及城市防洪规划等对以上堤防进行达标整治。水钻灌注桩常家圩段（桩号K16+185。85、-K16+365.8）,跨河桥右岸段(桩号K17+245.3-K17+345.3),桩径1m、桩长18m,间距2m。2.2主要工程数量钻孔桩基础工程数量见下表：表2。2-1钻孔桩基础工程数量表序号部位单根桩长(m）桩径(m)桩数（根）桩长小计（m）备注1常家圩1819116382跨河桥右岸18151918合计14225562。3设计技术标准1、工程等级：堤防为1级. 2、设计标准(1）防洪标准:左岸200年一遇，右岸100年一遇。（2）抗震标准:抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0。10g，设计地震分组为第一组。2。4相关单位2.5自然地理特征2.5。1场地地形、地貌总体地形呈东高西低，6、原地面标高为712.5m。2.5。2场地岩土层的构成与特征根据外业勘探结合室内岩土试验综合分析，场区岩土层自上而下综述如下:-1层杂填土:杂色，松散，填料主要为碎砖、碎石及亚粘土，部分地段表层为厚约20cm混凝土地坪或路面.层厚0.53。8m，分布不均. 1A层淤泥：灰灰黑色，流塑。层厚1。01.5m,主要分布于xx河河道底部,沿线河、沟塘底部也有十几几十厘米厚度不等的分布。- 2层素填土:灰色灰黄色，软塑为主,局部硬塑,为亚粘土混少量碎砖、碎石填积，土质不均。埋深0。03。8m,层厚0。06。0m。-1层亚粘土：灰黄色，软塑硬塑，现路基下部位多呈硬塑状，局部夹粘土。埋深0。57.5m，层厚17、.04.1m。2A层亚砂土：灰色，软流塑，低塑性,夹淤泥质亚粘土薄层，局部呈互层状，水平微层理发育，主要分布于除响水河、xx河及其两岸数百米范围内的其它地区.埋深2.08。2m,层厚2。513。9m.-2B层淤泥质亚粘土:灰色，流塑，局部夹亚砂土薄层。主要分布于响水河、xx河两侧数百米范围内，埋深1。09。0m,层厚3.814.1m。3层亚砂土夹粉砂：灰色,亚砂土呈流塑状，局部夹亚粘土薄层，非均质，水平层理发育，主要分布于西部大明路以东约250m范围、规划的苜蓿园大街以东，拟建路基段约500m范围，以及上述的范围间拟建沿修二路及其东侧约50m范围内，埋深8。018.0m,层厚4.516.4m。8、1层亚粘土：灰绿褐黄色，硬塑。埋深7.020.2m，层厚3。312.3m,在场地内有3层土分布的地段缺失。2层亚粘土：褐黄色夹灰色，软塑，夹亚砂土薄层。埋深13.425.0m，层厚1.29。2m,场地内有3层分布地段缺失或分布较薄。2A层亚粘土夹粉砂：褐灰、褐黄色，亚粘土硬塑为主，粉砂中密.分布于响水河西约150m处，向东至规划的苜蓿园大街范围内，埋深19。028。6m。层厚2.69。9m。-3层亚粘土：褐灰色，局部夹亚砂土,硬塑软塑。埋深21.036。5m.层厚6。78。4m，场地响水河东部及冶修二路一带局部缺失。-4亚粘土夹砂：褐黄色，中密密实,局部以粉细砂为主。埋深23.028。8m。层9、厚0。95.7m,分布于场地东端。亚粘土混粗砂卵砾石：褐黄黄色，稍中密,亚粘土为软硬塑,卵砾石含量不均匀，一般在1050，粒径210cm。层顶埋深25.039。5m，层厚0。33.0m，规划的苜蓿园大街以东xx河段缺失。1强风化泥质粉砂岩：棕红色，风化强烈，遇水软化;局部为粉砂质泥岩.层顶埋深25。540。7m，层厚0。33。5m。-2A弱风化粉砂质泥岩：棕红色，钙质胶结，局部夹泥质粉砂岩，少量节理裂隙发育，岩体较完整，岩质较硬，遇水软化。层顶埋深32.938。0m，该层未揭穿.2B弱风化泥质粉砂岩：棕红色，钙质胶结，局部节理裂隙发育，岩体较完整，岩质硬，局部夹砂岩、泥岩。层顶埋深26.04110、.0m,该层未揭穿。2.5。3气象条件xx属北亚热带季风气候区,四季分明,雨水充沛，水资源充足，年平均温度为15。7，最高气温为43(1934年7月13日），最低气温为-16.9（1955年1月6日)，最热月平均温度为28。1,最冷月平均温度为-2。1。年平均降雨117天,降雨量1106。5mm,最大平均湿度为81%.最大风速19。8m/s。土壤最大冻深-0.09m。夏季主导风为东南、东风，冬季主导风为东北风、东风。无霜期为237天。每年6月下旬至7月中旬为梅雨季节。2。5。4水文地质根据地下水的赋存、埋藏条件及其水理性质，本次勘察揭示的地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。孔隙潜水主要赋存在层11、层松散土层中，由于多为低塑性土,因此渗透性较好，含水量较丰富.微承压水赋存在层砂性土层中和层亚粘土混粗砂卵砾石层中,对本工程影响不大.表2。5。4-1 地基土渗透性评价一览表层号名称垂直渗透系数Kv（cm/s）水平渗透系数Kh（cm/s)渗透性评价填土（1.01052。010-6）弱透水-1亚粘土4。0107（4.0106）微透水2A亚砂土4。0105弱透水2B淤泥质亚粘土2。010-5（5。0105)弱透水3亚砂土夹粉砂(4。010-3）-1亚粘土(1。010-7）（3.010-7）不透水-2亚粘土夹亚砂土（1。010-6）（1.010-5)弱透水2A亚粘土夹粉砂1.010-3透 水备注（12、 ）为经验值。xx地区地下水水位最高一般在78月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份,勘察时间为2006年6月。主要接受xx河水、大气降水及城市管网渗漏水的入渗补给，水位受季节性影响，年变化幅度在0。51.0m。勘察期间，测得孔隙潜水初见水位埋深0.82.3m,稳定水位埋深0。52.0m（水位为7.0m左右)。最高地下水水位埋深可按0.5m考虑。地下水和地表河水对砼无结晶类腐蚀和分解类腐蚀以及结晶分解复合类腐蚀.3.工程重难点分析3。1工程重点、难点分析3。1.1交通组织困难(1）本工程处于宁杭高速高桥门立交出入口,外xx河河堤两岸，日常车流量大，车速快。桩基施工封闭道路难度大，风险高13、;（2)施工场地跨xx河,施工机具进出不便利.3.1.2水中钻孔桩施工难度大、工期紧本工程部分抗滑桩位于xx河水中，水中钻孔施工风险高、难度大。根据以往经验,该处xx河汛期一般在78月，涉水工程施工日期避开汛期，但进场条件较为困难，工期压力大.3.1.3安全文明施工及环水保要求高施工场地地处xx市xx河区域，所处地理位置特殊，对施工安全环水保要求较高，施工中需制订严格的环保目标及详细的环保措施.3.2工程重点、难点的施工对策针对本工程的重点和难点工程,认真分析地质资料、现场调查结合项目特征研究对策,主要采取以下应对措施,详见下表：表3.2-1 工程重点、难点及对策措施表序号工程重点及及难点针对14、性的对策和措施1交通组织困难严格按照遵守交通规则、维护交通秩序、减少扰民的原则，把施工对交通的影响降到最小；综合考虑交通组织和周边地区车流、其它交通设施的关系，系统规划，合理安排，使其衔接顺畅,配合密切；编制交通组织方案，并严格按照执行;建立以项目副经理为主的交通组织小组，设责任心和工作能力强的专人专职交通指挥员，指挥交通。并制定岗位责任制和交通疏解工作细则，严格按照当地交管部门的有关要求和具体安排进行交通疏解。2水中钻孔桩施工难度大、工期紧 定切实可行的水中钻孔桩施工方案；集中力量优先施工水下桩基，加大人员机械的投入，合理划分工区，保证水下桩基施工及时完工;3安全文明施工及环水保要求高施工前15、建立环境保护体系，强化施工环保管理,实行环保工作责任制；做好环保、水保工作宣传，提高环保意识,建立完善的环境监测体系;制定环境监测计划,配备洒水车，适时洒水除尘，施工过程中杜绝泥浆、污水肆意排放污染环境；全员参与，加强安全教育、培训和宣传，施工区域实行全封闭围挡，设置安全警示标志，高度重视安全文明施工.4.施工进度计划本工程包含钻孔桩142根（常家圩91根,跨河桥右岸51根），桩径分别1m，桩长均为18m。现采用2台水钻同时施工,常家圩和跨河桥段2台桩机同时施工。优先施工涉水部分桩基.且施工时,按每个承台桩基连续施工的方式进行。施工现场布置详见附图。桩基施工计划详见下表：表41 钻孔桩施工计划16、表序号施工部位桩数（根)开始日期结束日期天数备注1常家圩段91201610262016-129452跨河桥右岸51201610-302016-12-2325各阶段施工现场平面布详见附图一附图二。5.施工工艺技术5。1总体施工工艺本工程钻孔桩施工区域横跨xx河，沿线水塘多，且有部分桩基位于河流中.考虑水中施工难度大，风险高，位于陆上水塘的桩基采用土围堰填土后进行陆上钻孔作业，位于河流中的桩基采用钢板桩围堰抽水填土后进行陆上钻孔作业。所有钻孔桩均采用水钻进行陆上湿法作业。其具体施工工艺流程如下：图5。1-1 钻孔桩施工工艺流程图5.2施工准备5。2。1技术准备（1)熟悉和分析施工现场的地质、水文资17、料，针对不同情况，对施工机具、施工方法等进行选择和优化;（2)逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保等方面的交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全；(3)熟悉施工现场环境，摸清邻近区域地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况；（4）开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测。按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。（5)混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度及耐久性要求,做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔灌注混凝土的要求。5。2.2场地准备（1）普通位于陆上的桩基：根据现场地形18、合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电，设置泥浆池、钻渣临时存储池,布置好钻渣弃土场。确保施工场地平整、坚实.规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定；(2）位于河流、水塘内的桩基：位于河流内的桩基采用钢板桩围堰，水塘内的桩基则采用草袋围堰，将围堰内水抽干、填土压实后同陆上桩基施工做法。施工现场需满足“三通一平”条件，并排除地下、空中管线、空洞等，场地要碾压夯实。5.2。3机具、材料等准备(1）钻孔设备、配套设备、安全设备、混凝土灌注设备及钢筋加工、安装设备等准备好，并进行相应的检查保证机具正常后方能投入使用;（2)桩基原材料、泥浆制备等均要满足设计及规范要求.519、。3桩位放样根据图纸复核桩位坐标，确认无误后方可现场放样.现场放样采用全站仪直接定位出桩位中心，并以木桩或白灰标示.5。4护筒埋设护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径大于桩直径20cm，护筒长度2。0m.护筒顶宜高出施工水位或地下水位1.52m，并要高出地面0.3m左右.为便于泥浆循环,在护筒顶端设高300mm、宽300mm的出浆口。特殊的，位于xx河围堰内施工的桩基，其护筒长度应能伸至河床面以下1m,具体护筒长度根据围堰施工完成后填土厚土定。在每个桩位处定出护桩位置后,进行护筒埋设工作，护筒埋置深度不小于1m。护筒四周回填黏土并分层夯实，将高程引到护筒上，并做红漆标记。护筒中心与桩位中心的偏差20、小于5cm，倾斜度控制在1内。5。5钻机就位及泥浆制备5。5.1钻机就位钻机就位前,对钻机和各项准备工作进行检查，包括钻头直径、场地布置、钻机机座铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起,徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔。然后装上钻盘,要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。就位自检合格后，由技术人员通知现场主管技术人员及监理工程师验收就位情况。验收后,将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移.桩机安装应定位准确，机身平稳、牢固，桩机顶滑轮中心、21、转盘中心和桩位中心应三点成一线,最大偏差应不大于2cm，钻杆垂直度应控制在0.5以内。5.5.2泥浆制备泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成.为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆,随时用泥浆运输车运至指定地点堆弃。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作,造浆用的优质粘土塑性指标应大于25 ，粒径小于0。074mm的粘粒含量应大于50.制备的泥浆指标应达到:比重：一般土层为1。031。10；砂层为1。061。1。粘度：一般土层为1720pa.s，砂层为1828pa。s。PH 值：810.含砂率：2.胶体率：98.5.6钻孔正循环回转钻机成孔1）22、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于20mm，利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器。2）在粘土层中钻进时，应采用低钻压、快钻速、大泵量的钻进规程，并不断稀释泥浆.3）在砂层钻进速度快，回转阻力较小因此应采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂砾的能力。4）在碎石土层钻进时，宜采用低档慢速，优质泥浆，慢进尺钻进。5）加接钻杆，应先将钻具稍提高孔底，待冲洗液循环3-5分钟后,再拧卸加接钻杆。旋挖钻机成孔1)旋挖钻成孔应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，在淤泥、淤泥质土、砂土、碎石土、中间有硬夹层及地下水以下的土层中不宜采用干作业成孔23、。2)泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增粘剂提高泥浆粘度等维持孔壁稳定的措施.3）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积.4)旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板).5）成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。6）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不24、变。7）钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。5.7成孔验收及清孔成孔至设计高程后,对孔深和孔底地层要予以确认并检测孔形、孔径和孔的垂直度,其质量标准需满足如下要求：表5.6-1钻孔桩成孔的质量标准序号项目允许偏差（mm)备注1孔的中心位置群桩:100；单排桩：502孔径不小于桩径3垂直度1%桩长，且5004孔深比设计超深不小于505沉淀厚度100（直径大于1.5m桩)；50(直径不大于1.5m桩)成孔验收合格后及时用换浆法进行清孔,注入净化泥浆比重1。031。10，粘度1720s，含砂率2；胶体率98置换孔内含渣的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1。52.0m。严禁采用增加深25、度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业进行下一步施工作业。5.8钢筋笼制备及安装5.8。1钢筋骨架的制作按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎,钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，由钢筋加工场通过施工便道用板车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整,保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般每9米做成一节，骨架分段连接，钢筋笼的接长采用直螺纹套管连接并符合规范要求。放置钢筋笼时必须严格控制其标高，并用吊环把钢筋笼固定在横担的枕木上，使钢筋笼准确定位。钢筋笼的加工、焊接26、与连接严格执行规范要求。钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈,标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为使钢筋骨架正确、牢固定位，在钢筋骨架周围每隔2 m焊4个保护层钢筋,以保证保护层厚度和钢筋骨架位置.钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上.存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木27、以免粘上泥土.每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架,由于护筒顶面标高不同，其高度也不相同,因此更应标写清楚.存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮，且不宜过多。5.8。2钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用25t履带吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。骨架最上端定位,由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再连接定位。然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于3028、cm.其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上,一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用.骨架就位连接完毕后，核对每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生,最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符,偏差不得大于5cm.钢筋笼制作偏差见下表：表5。6.21钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距20mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0。8d主筋长度50mm焊缝厚度0.3d5。9安放导管导管：导管采用300mm的无缝钢管，每节2.5m，配29、2节1m、1节0.5m的短管和1节4m的长管,用来调节导管高度.进行水密性试验：在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力,符合规范要求方可下导管.质量不可靠的导管不准使用。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1。3倍。p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa);rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）;hc为导管内砼柱最大高度（m),以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆30、的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。下导管：下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底250400cm。5.10二次清孔及混凝土灌注二次清孔测量沉渣厚度,满足设计要求（不大于20cm），并经监理工程师同意后，立即进行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用导管法进行，导管内径为250mm；每节长度不等,水下混凝土由商品砼厂家集中拌制,混凝土运输车及输送泵运送至施工现场。混凝土灌注前导管底部至孔底应有250400mm的空间,以利首批灌注混凝土顺利灌注；导管上口应高出护筒顶面2m与储料斗相连，储料斗的容积应满足首批灌注混凝土初次埋置导管深度31、1。0m的要求.在水下混凝土灌注过程中,经常采用带测锤的测绳探测孔内混凝土面标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在26m左右，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由吊机完成，人工拆管，并及时冲洗导管,整齐堆存备用。水下混凝土灌注应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注,以防导管内产生高压气囊压漏导管.并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。水下混凝土灌注应高出设计桩顶0.8m，以保证钻孔桩与上部结构之间的混凝土连接质量。钻孔桩高出设计桩顶的多余部分混凝土在上部结构施工前凿除，桩头应无松散层。水下混凝土灌注完成后，护筒不应立32、即拔出,应在水下混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除。砼作业必须连续进行，不允许因停电、机械故障等停灌，必须备用发电机、拌合机等.废渣、泥浆进行集中处理，满足环保要求.5.11桩基检测按技术规范的要求检查和验收混凝土的质量，作好原材料及混凝土的取样及试验，并经监理工程师现场见证。对完成的钻孔桩，配合检测单位对桩基采用无损检测方法进行质量检验和评价。钻孔灌注桩检查项目见下表.钻孔灌注桩检查项目序号检查项目规定值或允许偏差值备注1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内2孔的中心位置（mm）503孔径不小于设计桩径4倾斜度1%5孔深符合设计要求6沉淀厚度(mm）不大于2006。资源配置计划6。1劳动力配33、置计划劳动力配置计划详见下表：表6.1-1劳动力配置计划表序号工种主要工作内容需要人数(人）备注1桩机司机操作桩机22起重工操作起重机2电工现场施工用电23普工协助各工种104测量工测量放样2合计186.2主要机械、设备配置计划主要机械、设备配置计划详见下表：表6。2-1主要机械、设备配置计划表序号设备名称单位数量备注1水钻台（套）22挖掘机台21m33汽车吊台216T4砼运输车台68m35泥浆运输车台26钢筋切割机台27.5Kw7钢筋弯曲机台27.5Kw8电焊机台43040kw9发电机台2150kw10氧割设备套212空压机台20.9m313泥浆泵台42台备用表6.22主要试验、测量检测仪器34、设备计划表序号仪器名称规格、型号单位数量备注（一)试验仪器1砼坍落度筒300套1已标定2游标卡尺套1已标定3砼抗压试模150*150*150mm组1已标定4砼回弹仪HT225套1已标定(二）测量仪器1水准仪DSZ3台1已标定2全站仪莱卡1201台1已标定7。施工安全保证措施7.1安全目标杜绝因工重伤及以上责任事故，遏制一般轻伤责任事故，杜绝道路主要责任交通事故,杜绝机械设备主要责任事故，杜绝一般特种设备责任事故，杜绝一般火灾责任事故,实现安全 “零重大隐患。7。2安全生产管理体系成立以项目经理、项目书记为组长，项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，项目部各业务部门、专业班组负责人为组员的安全35、生产管理领导小组，负责桥梁工程施工的安全管理工作。图7.21 安全生产管理体系框图7。3安全管理制度根据本项目工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度;安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度;生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。7.4综合安全保证措施（1)开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底，明确各施工阶段的施工特点、难点以及安全注意事项.(2）特36、殊工种：桩机司机、焊工、起重工、电工等必须持证上岗。(3）做好班前安全活动交底：明确本班组安全生产须知;本班工作中的危险点和应采取的对策;上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策；遇有特殊季节和危险性较大的作业前，领工员应参加班前安全讲话并对工作中应注意的安全事项进行重点交底,班组长应将安全活动交底内容记录在专用的记录本上，各成员应在记录本上签名。(4）加大安全防护设施的投入和劳动防护用品的发放.工作人员要按规定正确佩戴安全帽,高空作业要系好安全带。做好必要的照明设施、上下爬梯、安全防护网、操作平台等安全设施7。5安全技术措施根据本工程特点,有针对性的制定各类安全技术措施，并进行交底到位.7。37、5。1临时用电安全技术措施(1)临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业.(2）电缆线路采用“三相五线接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。(3)各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。(4）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器装置应与设备相配合,不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。(5）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。(6)搬迁或移动电气设备必须38、先切断电源。搬运钢筋、钢管及其他金属物时,严禁触碰到电线。(7)在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离,防止触碰。（8)电线路架设、敷设、临时接电等,必须由正式电工进行。严禁非电工擅自乱接乱拉.严禁电线路直接敷设在铁件上.(9）严禁使用有破损、老化的电缆线。严禁电缆接头浸在水中.过通车道路的非架空电缆必须采用钢管埋设.(10)夜间照明严禁碘钨灯照明。7.5。2施工机械安全技术措施各种机械操作人员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、39、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建注机械使用安全技术规程（JGJ02)和建注安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.6应急预案为企业员工的工作安全、既有道路和施工场区周围构注物安全，以及施工场区提供更安全的环境;保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行,防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤40、亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效。7.6.1应急预案领导小组成立以项目经理、项目书记为组长，项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，经理部各相关部门的负责人为组员的应急预案领导小组。7.6.2应急组织职责分工组长职责:决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视;与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；在场(设施）内实行交通管制，协助场41、外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责:评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动;安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络.技术支持组职责:提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施;修补实施中的应急方案和措施存在的缺42、陷；绘制事故现场平面图,标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。消防保卫组职责：事故引发火灾,执行防火方案中应急预案程序；设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；保护受害人财产；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责:实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带;在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后,直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救;使重度受害者优43、先得到外部救援机构的救护;协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给;提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。7。6。3应急联络电话火警：119 匪警：110 急救中心：120交通事故急救：1227.7各类事故的现场救援预案7。7。1触电事故的救援预案一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），同时拨打急救电话，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者,呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼44、吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，等待急救人员或送往医院.在等待或送往医院的途中，不应随意停止抢救。7。7.2机械伤害事故的救援预案对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。对伤势较严重的,就近送医院。发生机械伤害事故后,迅速抢救伤员，使其脱离险境并拨打“120”急救电话（如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇事报警电话），同时保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡.如有条件可就近送往医院。7.7.3物体打击事故一旦发生物体打击事故，应迅速拨打急救电话，抢救伤员的同时保护好现场防止事态扩大。如有轻伤或休克人员，现场45、人员应立即组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员.如有人员腰椎、颈椎受伤，不可胡乱搬抬,应令其就地躺卧等待医护人员救治，以免扩大伤势。7.7。4质量控制应急预案现场停电应急措施预防措施施工现场预备250KW的发电机组1台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电；机电班组要有专人负责,停电时可采取有效、高速应变效力.应急措施一但工地发生停电时,必须立即到现场协调处理此事；组长第一时间安排应急措施，督促机电工长发电；组员首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的其他工作;利用发电机发电施工时，要做好发电机产生故障时应变措施；及时做好46、发电机的维修工作。随时了解正常送电时间.机械故障应急措施预防措施小型机械现场要有备用的富余，大型机械要能及时调配;对机械设备进行经常行的维修保养和检查。应急措施当发生机械故障时,应急小组组长产即协调处理工作；如故障复杂无法估计抢修时间，要及时调配设备.路线阻滞应急措施预防措施混凝土施工前应要求搅拌站预备足够数量的混凝土罐车；要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。应急措施混凝土运输路线不少于两条，一条为普通路线作正常运输；其他为特殊路线,一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞；当发生车辆绕行，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。8.其他技术保证措施8。1质量47、保证措施8.1。1质量保证体系成立以项目经理和项目书记为组长的桩基工程质量管理体系,实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。参与施工人员经专门培训，明确各作业程序和各自负责的工序验收合格标准。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律。图8.11质量保证体系框图8。1.2主要质量保证措施(1）试验工作的质量保证措施按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。按规范要求对商品混凝土配合比进行验证,加强混凝土施工质量过程监控,现场做好同样和标样试件。对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，48、在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确.(2)测量工作的质量保证措施对桩基施工用的测量仪器,按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理并重新校定，满足精度要求后，方可使用。施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次,各工序开工前，应校核所有的测量点。（3）钢筋加工及安装质量保证措施钢筋验收：必须要有出厂质量保证书,没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用.钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查,并以此作为对焊接作业质量的监督考核。49、钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋笼骨架制作完毕，经过验收合格后，方可运送至现场进行安装。（4）混凝土施工质量保证措施试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封,保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。混凝土灌注工作应连续不间断进行，如若发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并50、立即排除故障。(5)其他注意事项为加强质量管理,所有工序必须得到质检部门和监理工程师的签证认可，方可进入下道工序施工.钻孔应连续作业，因故中途停钻时，应将钻头提出孔外,以防塌孔埋钻，孔口应加护盖。钻进时,起落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变速。起落钻头应平稳，避免碰撞孔壁，严防工具及其它杂物落入孔内,每孔钻完后,应检查钻头磨耗情况，并及时修补.吊放检孔器、钢筋笼时应确保其处于垂直状态，并缓慢地下放，防止钢筋笼不垂直时破坏孔壁,造成坍孔事故。当发生掉钻时,采用相应的打捞工具,慢慢打捞，过程中尽量少搅扰孔壁。如钻头被埋住，应首先清除泥沙，再进行打捞。钻孔过程中发生坍孔后,应仔细分析原因,查明位置,51、进行处理，不严重者可加大泥浆比重，根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重(控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构,继续钻进；也可采用加大护筒埋深等措施后继续钻进。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0。30。5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。重钻应待回填土稳定后进行。埋钻、卡钻处理：埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或卵石掉落卡钻等.埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理，否52、则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础.缩孔处理:钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏.泥浆不得向河中和农田、沟渠排放。混凝土灌注过程中,如因导管漏水或提出混凝土面、机械故障、操作失误或其它原因而造成断桩事故,应立即上报并会同有关部门研究补救方案及处理措施。8.2雨期施工措施（1）成立抗洪防汛领导小组,建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目部建立雨季施工领导小组，责任到人.53、在雨季施工期间定期检查,严格雨季施工巡检制度，对发现的问题及时整改。(2）成立防洪抢险突击队，每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋,水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位,防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。(3）雨季及洪水期间,与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度,专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。（4）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案,作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。（5）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对深基坑、支架和脚手架的检查，防54、止倾倒和坍塌.长时间在雨季中作业的工程,应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（6）雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，砼施工设避水棚，随时掌握天气预报,尽量避开雨天浇筑混凝土。（7）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。(9)对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。（10)加强对临时施工便道维护与整修,确保其路面平整、无坑洼、无积水。(11)雨季时派专人在危险55、地段值班,重点加强对深基坑安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。8。3冬期施工措施在进行工期安排时,对受冬季施工影响较大的混凝土工程施工，尽量避开冬季施工期。确需在冬季进行混凝土施工时，需从配合比设计、材料选择、拌合工艺、运输、浇注、养护等各过程严格控制，保证混凝土工程的质量。（1)当连续五天室外昼夜平均气温低于+5或最低气温低于3时，应采取冬季措施进行砼施工。（2）加强砼原材料控制,保证砂石料中无冰块.对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖,避免受冻，拌和站设立棚盖及热源。（3)尽可能缩短砼的运输时间，且在运输机具上采取保温措施.(4）高度重视冬季施工的组织管理。应根56、据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施,保证施工安全和工程质量。8.5工期保证措施8.5。1组织措施建立健全工期保证组织机构，确保本项目工期保证体系的有效运行，从组织上确保工期目标的实现。项目经理部成立以项目经理为组长的工期管理领导小组，全面负责本项目的施工工期。8.5.2管理措施制定工期管理制度,明确各方职责，以确保施工进度处于可控状态。高度重视各类拆除及管线迁改工作.加大建设、监理单位与地方各级政府协同工作力度,形成推动前期工程进展的合力。以强化合同管理为手段，按照在合同中承诺的装备、人力和资金投入，兑现投标承诺，确保各种生产资源的有效投入，为保57、证工期提供保障。依托信息化技术，加强进度监控管理通过各方面施工信息和科研数据的汇总,对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正,确保工期目标。在施工过程中，实行施工进度报告(日报、周报）制度,掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。开展劳动竞赛活动,奖优罚劣，调动所有参建单位和每一个职工的积极性.开展多种形式的劳动竞赛活动,结合奖罚措施，使全体参建人员始终保持旺盛的活力,达到掀起施工高潮,加快施工进度的效果。8.5.3技58、术措施做好施工方案及技术交底的编制工作，维护其科学性、严肃性；在施工中采用新技术、新设备、新工艺加快施工进度，缩短作业时间.8.5。4经济措施加强建设资金管理,确保建设资金的及时到位。严格执行国家有关政策法规及建设单位的相关制度办法,依法、合理、有效地使用建设资金。严禁拆借、滞留、挪用建设资金.制定奖罚措施,定期对工程进度进行检查评比，根据评比结果进行奖惩。8.6文明施工和环境保护措施（1)施工现场进出口必须设置整齐明显的“五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、现场管理牌及施工现场总平面布置图)。（2）施工现场门口必须设置车辆冲洗槽,保证进出现场车辆无尘土、泥浆污染，并备有沉淀池,定时清除淤泥。(3）现场配备1台洒水车，不定时地对工地外公路进行洒水降尘,安排专人负责便道清扫。（4)压缩施工现场，对接近生活区划出最大限度用地，视天气，气温情况及时进行洒水降尘。（5)施工区建注垃圾应及时清理，尤其是主体结构部位混凝土，应集中清理至垃圾堆放点，并及时外运，避免产生扬尘污染。(6)物资材料要堆放整齐，施工现场要做到工完料净。附图一：常家圩段桩基平面位置图K16+185.8-16+365.8附图二：跨河桥右岸桩基平面位置图K17+245.3-k17+345.3