1、目录第一章 施工管理组织机构配备情况6第一节 项目组织机构图6一、 施工管理组织机构图6二、 项目管理机构主要成员职责6第二节 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统10一、 生产及质量监控系统10二、 安全施工监控系统10三、 文明施工监控系统11四、 创优达标监控系统11五、 联络协调系统11第二章 施工方案及总体部署12第一节 总体部署12一、 项目概况12二、 工程目标12三、 施工组织部署13四、 施工配合措施15五、 组建项目经理部16六、 主要施工方案的选定17七、 施工总体安排19八、 施工总体流程20九、 施工准备21第二节 拆除工程施工23一、 施工说明23二、 砖墙2、拆除24三、 饰面拆除24四、 废料处理24第三节 土建工程施工方案25一、 工程测量25二、 土石方工程26三、 独立基础施工27四、 主体工程29五、 脚手架工程39六、 钢梁安装41七、 型材屋面安装41第四节 装修工程施工44一、 地面排水沟渠44二、 砖墙砌筑施工45三、 抹灰施工47四、 卫生间防水50五、 块料楼地面施工53六、 内墙墙面砖施工56七、 外墙块料砖施工58八、 墙面贴大理石60九、 乳胶漆施工61十、 洗手台贴花岗岩63十一、 镜面玻璃安装64十二、 厕位铝合金隔断安装66十三、 钢木门安装67第五节 给排水安装70一、 给水管安装70二、 排水管安装71三、 卫3、生洁具安装73四、 试验要求75第六节 电气设备安装工程施工76一、 施工前准备工作76二、 电气设备、材料供应77三、 配电箱安装77四、 电气配管80五、 管内穿线82六、 塑料线槽安装83七、 电力电缆敷设85八、 开关、插座安装86九、 灯具安装工程87十、 通电运行、系统调试88第三章 施工进度计划（横道图）90第一节 施工进度计划90第二节 工期保证措施90一、 工期保证体系90二、 计划协调措施91三、 工期的组织管理措施92四、 工期的过程管理措施92五、 项目组织管理保证工期的措施93六、 落实材料订货、供货计划和管理94七、 科学动态管理、控制施工进度95八、 其它工期保证4、措施96第三节 施工进度计划横道图、网络图99第四章 人、材、机投入计划102第一节 劳动力用量计划102第二节 劳动力保证措施103第三节 机械设备投入计划105一、 主要施工机械设备105二、 机械设备管理保证措施106第四节 材料投入计划107一、 材料投入计划107二、 材料投入保证措施108第五章 工程质量保证措施111第一节 施工质量目标111第二节 工程质量管理体系111第三节 质量保证措施112一、 质量技术管理制度112二、 施工质量保障措施113三、 施工过程质量控制118四、 各分项工程质量技术措施125五、 模板工程的质量保证技术措施130六、 各分项工程质量控制点及预5、控措施134七、 成品保护措施138第六章 安全生产保证措施142第一节 安全施工管理目标142第二节 安全保证体系、生产责任制142一、 安全管理机构142二、 安全生产保证体系143三、 重要危害因素控制144四、 安全生产责任制145五、 安全制度和制度宣传150六、 安全制度生产简要150七、 防火安全制度简要150八、 安全保卫制度简要151九、 本工程在安全施工上的重点概述151第三节 安全施工措施153一、 施工现场安全技术措施153二、 用电安全措施154三、 焊接安全措施155四、 脚手架安全措施156五、 主要施工机械操作流程156六、 消防管理措施157七、 治安管理措施6、157八、 施工机械的安全控制措施158九、 分项工程安全技术措施159十、 季节施工及消防应急预案162第四节 安全交底及定期检查163第七章 文明施工及环境保护保证措施165第一节 文明施工措施165一、 文明施工目标165二、 文明施工管理机构及运行程序165三、 文明施工实施方案166四、 文明施工教育及组织保证168五、 施工现场文明施工的措施168六、 施工现场在的文明要求170七、 目视管理170八、 文明施工考核、管理办法171第二节 环保措施171一、 环境保护管理体系172二、 环境保护管理制度172三、 环境保护管理措施173第八章 投标人提供的其他内容177第一节 施工7、平面布置177一、 施工平面布置177二、 临时设施布置177三、 平面管理办法179四、 施工临时设施布置179第二节 保修期的服务承诺180一、 工程交付180二、 竣工后的服务及保修180三、 工程回访182第三节 对本工程的合理化建议183第一章 施工管理组织机构配备情况第一节 项目组织机构图在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司将竖立质量就是企业的生命的思想，秉承“以质量、技术致胜，以管理、服务取誉”的一贯宗旨，弘扬“团结、善战、创誉、夺冠”的企业精神，认真进行每一项工程的施工。项目经理 技术负责人 施工员质安员材料员预算员资料员项目办公室专业施工班组白云仔停车区公厕改造工程（南区、8、北区标段）二次项目经理部一、 施工管理组织机构图二、 项目管理机构主要成员职责1、项目负责人职责（1）以公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织施工，指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责主要是：（2）严格按项目工程组织机构管理办法执行及项目施工管理办法对工程实施全面管理；（3）按弹性编制组建项目的管理层和作业层，按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务；（4）合理使用和调度资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工成本和竣工决算成本；（5）认真履行施工合同，协调内外有别关9、系，解决施工中存在的问题；（6）加强全面质量管理，保证工程质量达到规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力；（7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故；（8）代表公司解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜；（9）有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告；（10）承担责任：对公司负责，对业主承担质量、环保、进度和安全的管理责任。2、技术负责人职责（1）协助项目经理对本工程的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施；（2）协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制；（3）主持10、编制实施施工组织设计和成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施；（4）主持编制质量计划和质量计划的实施；（5）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项工程验收资料；（6）主持例行的安全质量进度检查；（7）协助项目经理作好本工程的内部检查，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接；（8）承担责任：对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。3、项目施工员岗位职责（1）认真研究图纸，熟悉尺寸、标高、材料规格和质量要求。（2）参加图纸会审，提出设计中有碍或不便施工而要求变更设计的方案申请。接受技术交底并按交底要求组织施工。（3）11、按设计要求，操作规程和验评标准向生产班组进行技术、安全交底，并监督执行。（4）具体负责工程的抄平、放线。（5）支持质安员的工作，认真执行公司制定的质量、安全奖罚规定。施工中发现重大技术问题即时请示项目技术负责人处理。对已造成质量事故者应如实汇报。（6）按项目组制定的施工进度计划，编排班组月、旬作业计划，按月、旬作业计划组织施工。（7）施工中注意推广质量好的典型，督促班组做好“三检”工作，认真做好施工日记。（8）执行停工通知，认真整改通知书中的不合格项。（9）做好分项工程自检评定，协助项目技术负责人收集整理交工资料。4、项目质安员岗位职责（1）开工前，熟悉施工图纸设计和有关操作、规范要求，了解工12、程项目内容和质量要求，对班组进行安全交底。（2）查验重要工种或岗位人员的资格证书，制止未培训或无资格证书的人上岗作业，对新工人或调换新岗位的工人进行岗位安全教育、消防知识、专业技术指导和必要的安全考核。（3）查验入库工程材料的质量凭证、出厂合格证，试验记录、监督材料取样、送检。（4）工序施工前，对可能发生质量事故的重要工序进行必要的预检、交底及处理后的复核。（5）施工过程中进行巡回检查，对违反技术交底和操作规程要求工序作业，要立即采取纠正处理措施。（6）参加施工现场对工序质量自检、互检和交接检，并对检验过程的结果进行验证和必要的标识。（7）参加分部工程及隐蔽工程质量检查、验收，验证检验项目是否13、编缺、合格。（8）参加单位工程完后的交工验收，按规范及时进行工程质量的实测实量和等级评定。（9）对于以上质量检查验证过程中出现的各种不合格，必要提出“不合格报告”并监督整改。（10）协助或参与各种质量记录填写和签证，按规定及时准确上报质量统计报表。5、项目材料员岗位职责A、进库材料检验（1）采购的工程材料进入现场仓库前，应进行以下项目检验。（2）检查材料外观质量是否合格。（3）检查材料的品种、规格是否符合要求。（4）对材料数量进行计量验收。（5）必要时，校核材料的合格证书和试验记录。（6）验证合格，填写检验记录，并通知现场试验员取样送检。（7）验证不合格，向采购部门提出不合格报告。B、进库材料14、标识（1）材料接受入库送检前，应分门别类标记“待检”标志。（2）根据试验报告结果，对标识后的材料交换“合格”或“不合格”标记。（3）对检验不合格的材料，不得发料出库，并向采购部门提交不合格报告。（4）保持各种标志完好，对各种标识状态作好记录。C、进库材料保管（1）按规定将库存材料分品种、规格有序存放，做到布置合理，便于管理。（2）对库存材料维护、保管，对有损材料质量的情况采取技术保护措施。（3）经常检查库存材料质量，发现材料损坏或变质，及时进行验证处理，不得发料出库。（4）定期进行材料盘点统计，做到材料实物、进出库单和台帐之相符。6、施工队（1）根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任15、务。（2）施工过程中，把好每一道工序的质量关，完成施工队内部自检工作。（3）施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及广东省广州市的各种文明施工规定。第二节 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统制定详细的工艺实施方案对施工人员进行全面的技术交底确保关键工序质量目标监理工程师检查评定工序全过程检查进行下一道工序一、 生产及质量监控系统二、 安全施工监控系统工艺流程危险环节分析专职安全员对现场作业人员进行安全培训制订安全措施操作细则安全员进行定期安全检查安全技术交底安全施工总结及广泛推行实施发生事故本工程安全预控目标否是施工过程安全监控通过评定三、 文明施工监控系统制定现场文明施工条例执行施16、工条例监理工程师审批每月一次检查文明施工总结及广泛推行实施不允许否允许文明评定结果四、 创优达标监控系统本工程总体目标本工程实施细则及规范生产及质量监控系统安全施工监控系统文明施工监控系统总体目标的实现五、 联络协调系统项目经理业主上级主管部门其它兄弟协作施工单位各专业施工队各业务单位政府机构监理工程师项目经理监理工程师指挥长第二章 施工方案及总体部署第一节 总体部署一、 项目概况1、招标人：广东通驿高速公路服务区有限公司2、项目名称：白云仔停车区公厕改造工程（南区、北区标段）二次3、项目地点：白云仔停车区南区公厕 白云仔停车区北区公厕4、工程承包方式：中标人根据设计图纸、工程量清单数据和本工17、程的技术要求及经招标人认可的深化施工图安装方案，包含的凡图纸上（包括平、立、剖面和大样图中任何一处）有尺寸标注的工程项目和工程量及为完成上述工程项目和工程量所隐含的工程事项，实行包施工、包材料、包机械、包交通运输装卸、包工期、包质量和包安全的方式进行承包。5、工程内容和范围白云仔停车区公厕分为南、北区两个标段分别进行改造。内容包括公厕内部格局重新规划，加建天棚上盖，墙砖、地砖及隔断板重新更换，更换蹲便器、小便斗，洗手盆改造为洗手槽，更换给排水管道，天花重新粉刷，女厕洗手台地板安装铝合金毛毡、男厕洗手台地板安装热镀锌格栅等，工程内容包括但不仅限于土建工程、装修工程、给排水安装工程、电气安装工程、18、临时施工围蔽措施等。6、工期：计划工期为45日历天（比招标文件要求工期减少5天）。7、质量要求：合格。二、 工程目标1、工程工期目标：为了保证本工程按质量、按安全、按工期的完成，在认真研究招标文件、施工图纸和现场施工环境后，结合我公司的自身实力和长期从事类似工程的施工经验，根据我公司的编制的施工进度计划，我方保证在45日历天内完成本项目（比招标文件要求工期减少5天）。2、工程质量目标：施工质量标准应达到相关规范要求，并达到合格等级。3、安全文明施工目标：我司将严格按照广东省的安全文明施工管理标准执行实施，做到安全文明施工，达到安全文明施工合格工地。严格遵守国家、部、广州市颁布的安全生产有关规定19、，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。我公司将专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工作情况下的安全管理措施，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施。4、环境保护目标 建筑与绿色共生，发展和生态谐调。做好工程周围公益、环保事业。具体指标如下：1）噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB装修施工，昼间65dB，夜间2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支20、撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（二） 钢筋工程1、钢筋工程工艺流程基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑扎墙水平钢筋保证垂直度厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状2、原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验21、，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。3、钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称22、重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋23、为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。4、钢筋加工成型（1）本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。（2）加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。（3）钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。（4）除锈钢筋的表面应洁净，24、油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。5、钢筋接头型式（1）本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表： 构件部位直径(mm)连接方式板16搭接18闪光对焊梁25直螺纹连接25闪光对焊柱、墙18电渣压力焊16搭接25直螺纹连接（2）对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。6、钢筋绑扎工艺（1） 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直25、径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确， 根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。（2）墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。（3）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截26、面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。（4）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。7、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应27、的办法。（1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（2）梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（3）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。8、质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变28、化现象；保护层是否符合要求；（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3（三） 混凝土工程一）概述1、本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土供货厂家，必须经业主和监理考察认可，方能定货。每次施工前,厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。2、混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入29、现场的混凝土不离析、不分层。满足塌落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。混凝土的垂直运输主要采用输送泵。二）混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使30、用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土31、上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，32、振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方33、向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝34、位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。三）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、 脚手架工程1、外架选用根据本工程的具体情况，所以外架拟采用双排扣件式钢管脚手架。主杆纵距135、.60m。立杆的横向间距1.2m，里排立杆离墙面250mm，步距1.8m。2、施工流程场地平整、夯实检查准备材料配件定位设置垫块摆放扫地杆立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆防护栏杆脚手片密目安全网。3、施工要点立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆，立杆基础侧挖明沟排水，以免基础下实引起脚手架倾斜。脚手架底脚必须牢固，填土分层夯实平整，认真做好排水处理。立杆底部加设宽度200mm，厚度50mm的垫木或垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.1m2。架体与建筑物拉结：架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与框架柱扣牢固。操作层，脚手架36、铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2m，架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20cm，对头接设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。内脚手架采用架凳和满堂脚手架内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度0.9m，当作业层高2M时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。外架拉墙杆设置：水平方向每隔3根立杆(5.4m), 垂直方向每层(4.8m)设一拉墙杆,上下呈梅花形布置。拉37、墙杆以48钢管端部焊接12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧, 并与外架垂直以扣件相连。剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45-60之间,斜杆的水平投影宽度为3-4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结, 斜杆除两端外应在中间增设2-4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d，即2.88m。剪刀撑钢管的接长接点，必须采用搭接方法，严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm，并采用两只回转扣件锁紧。外架安全防护措施：脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高 30cm,护栏杆高1.2m,内侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满38、铺脚手片不少于三步。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除程序进行，设置警戒区，并应派专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净，然后按自上而下，一步一清的方法拆除。连墙杆尖在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调操作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，并要加强对产品的保护，以39、防损坏门窗玻璃及外墙饰面。4、安全措施（1）搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志;并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。（2）搭拆脚手架时，必须由持有上岗证的架子工承担，并定期进行体格检查，凡患有高血压、贫血病，心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（3）外架搭设完毕，须经项目安全员和公司质监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收后任何人员不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。（4）在工程施工过程中，派有经验的架子工定期对架子进行检查和保修工作，特别是大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全40、面检查。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。六、 钢梁安装1、工艺流程施工准备测量放线钢梁安装测量校正焊接检查验收2、操作工艺（3）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。钢梁安装方法主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时41、连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。七、 型材屋面安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差42、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、坡屋面屋架结构施工：（1）对现有屋面进行清理；（2）根据现场实际进行放线处理；（3）根据屋面要求坡度砌筑两侧山墙；（4）拉通线，根据尺寸砌筑砖立柱，并进行找平，使同一坡度上各立柱与两侧山墙在同一平面内；（5）根据条件安装山梁，并进行调直；4、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放43、钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（6）材料吊至屋架后，应以尼龙绳固定于主架上（不得放置于衍条中央）。5、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定44、，固定前再次调整位置。6、彩钢板铺设及固定（1）彩钢板铺设顺序a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、45、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分46、应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。47、第四节 装修工程施工一、 地面排水沟渠（一） 基槽开挖1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘。（二） 修帮和清底1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。（三） 排水沟渠施工1、沟槽基底按放线位置将标高、坡向开挖、达到设计要求。并用蛙夯机进行人工夯填。高程不得出现正值。2、混凝土垫层施工：模板：模板高度与48、砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，垫层采用C15商品混凝土。3、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。4、砖砌沟壁：排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降49、现象后进行下一道工序。二、 砖墙砌筑施工1、材料及主要机具：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；（5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（6）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶50、灰槽、砖夹子、扫帚等。2、作业条件：（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（5）按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当51、增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还52、要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个53、支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠54、正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平55、拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。三、 抹灰施工（一） 天棚抹灰基层处理弹水平线刷结合层抹底层灰抹面层砂浆养护1、工艺流程2、操作工艺（1）弹水平线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线（2）刷结合层：在已润湿的顶棚基层上满刷一道掺胶粘剂的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰（3）底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆剂入细小缝隙内。底层灰不宜太厚，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平（4）面层灰：待中层有67成干时，即可抹面层灰，抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水润湿。面层宜两56、遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄。紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光（5）养护：顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护（二） 墙面抹灰墙面抹灰施工时需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。1、墙体抹灰（1）施工准备A抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。B在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm宽1.29的钢57、丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。C抹灰用的原材料必须试检合格。D拉毛：又称甩毛。在抹灰墙面的基层上事先拉毛，以增强抹灰层与墙面基层的粘结力。拉毛材料选用聚合物水泥浆（或加入少量细砂），用笤帚蘸着水泥浆甩在墙面基层上。拉毛要均匀，全面，拉出的毛大小颗粒要适当（拉毛的颗粒直径约为3-6mm）。拉毛具有一定的强度后，需要喷水养护3天。待墙面拉毛用手掰不动时，才可以开始墙免抹灰工序。（2）操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。（3）施工要点a、找规矩用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面58、基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。有个别的墙体突出太多时，应当实现将突出墙面的局部事先剔凿整齐。b、做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5050mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。c、冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在59、同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。d、护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。e、抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。f、抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。g、抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。h、清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。落地灰要集中堆放，过筛后掺入抹灰砂浆中抹底灰使用60、。2、抹灰质量要求（1）保证项目：A抹灰曾与墙面基层必须粘结牢固；B无空鼓、裂缝等缺陷；C抹灰使用的材料必须合格；D且须符合有关环保标准；（2）一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3直角检测尺检查4分格条直线度2拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度2拉5m线，用钢直尺检查四、 卫生间防水 （一） 墙面高分子聚合物防水一）基层条件1、清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足61、够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。3、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。二）工艺流程:基面处理涂底胶聚合物水泥基防水涂料配制节点部位加强处理大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料防水层收头组织验收三）施工步骤1、基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。2、涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。3、聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌62、器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。4、节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。5、大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约24小时），以指触不粘为准。6、防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。7、组织验收。四）注意事项1、每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。2、覆醮料应63、均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。4、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。（二） 地面聚氨酯防水1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣（1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有64、油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。（3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。（4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：l.5：0.265、的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多66、。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。2、质量标准（1）保证项目：1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得67、有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。（2）基本项目：1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。2）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。3）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。3、成品保护（1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（2）涂膜防水层做完之后，要严格68、加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。4、应注意的质量问题（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验69、，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。（3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。（4）地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各70、接口处是否符合要求，再进行下道工序。五、 块料楼地面施工（一） 施工准备1、材料准备（1）地面砖：要求规格、品种、颜色需符合设计要求，抗压抗折强度符合设计要求，边角整齐、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。 （2）水泥：强度等级42.5以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。（3）砂：中砂或略微粗一些的砂子，过筛去杂质，含泥量不超过3%。（4）颜料：选择耐碱、耐光颜料，且一次备足。2、主要施工机具准备（1）机械设备：小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。（2）主要机具：铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。3、作业条件准备（1）墙面、顶棚已抹完，门框安装完毕71、，并用木板、铁皮加以保护。（2）地漏、下水口安装位置及标高准确；水、电、煤气、暖气管道安装完毕。（3）工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。（4）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（5）地面砖按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。铺设前对地面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同时对同地面砖进行试拼预排。（6）卫生间、淋浴间等易渗水部位的防水层已施工，并经检验合格不渗漏。（二） 操作工艺工艺流程：清理基层找标高、弹线试拼、试排铺找平层砂浆铺地面砖压平拨缝灌缝、擦缝养护1、清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等进行72、清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。 2、找标高、弹线：根据墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度一般为20-30mm），以控制结合层的厚度、面层的平整度和标高，有坡度的要求弹出坡度线。3、试拼、试排：为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。4、铺找平层砂浆：按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比的素水泥浆一度，然后随即由里口往门口处摊铺砂浆73、，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。5、铺地面砖：铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴；如有镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。对于大面积地面宜先铺定位带，即纵、横相隔1015块地面砖铺一行，形成控制带，然后再铺控制带内的地面砖。在铺好的砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0.45的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块74、应揭开重铺。6、压平拨缝：铺完一个房间或一个地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。7、灌缝、擦缝：在地面砖铺贴隔24h，洒水养护1-2次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，1-2小时后用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。8、养护：灌缝擦缝完24 h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。（三） 质量标准1、保证项目（1）地面砖的规格、颜色和图案必须符合设计要求75、，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目（1）地面砖表面洁净、平整、坚实、图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2）地面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。（3）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密砌合，不得有空隙。（4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（5）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工要求规范，边角整齐、光滑。3、允许偏差项目地面砖铺贴允许偏差项目及检验方法见下表项次项目允许偏差(mm76、)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列（接缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3相邻两块板的高度差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查（四） 成品保护1、铺设时应随铺随擦干净，擦板块时应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员脚踩新铺地面砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。2、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。3、材料存放，不得淋雨、不得长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫。4、面层完毕应封闭，不能封闭的应在面层上覆盖锯末等保护。5、严禁在已完成面层77、上拌合砂浆、堆放材料等。6、室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。（五） 应注意的质量问题地面砖铺设前应进行试拼，有缺陷的应剔除。面层铺设时应防止发生空鼓现象，找平层不宜过薄，最薄处不低入20mm，砂浆铺设饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏。施工中尽可能避免相邻两块高低不平，同时对已发生的应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。六、 内墙墙面砖施工1.施工准备（1）机具准备小水桶、半截桶、扫帚、方尺，钢丝刷子、钢片开刀、筛子、砂轮锯、铝合金杠尺、皮锤、小白线、线坠、小灰桶、棉丝，铁抹子、錾子、木垫板、水平尺板、1.5mm厚塑料十字架等。（2）材料准备水泥、白水泥，有出场合78、格证；砂：中砂，过8mm筛子含泥量不大于3%；瓷砖：有出厂合格证，面砖尺寸一致，颜色均匀、表面平整、无凸凹扭曲和裂纹夹心；边角整齐、棱角不得损坏；建筑胶：108胶或众霸胶。（3）作业准备1）内墙面及楼面防水已按设计要求完成，并在墙身弹好50cm水平标高线及吊顶标高线；2）有门窗位置必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固）。同时用1：3水泥砂浆将缝隙填实。贴砖前应粘贴好保护膜。3）预埋墙面套管已做完，管洞、槽已用与抹灰同配比砂浆堵塞密实；4）提前做好选砖工作，预先用木条按照砖的规格尺寸钉方框模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、79、掉角和表面有缺陷的板剔出。并按色泽挑选后分别堆放。2.工艺流程基层处理吊垂直、套方、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格镶贴砖擦缝养护3.施工要点（1）基层处理：将墙面基层清理干净，清除抹灰层表面灰皮，甩素水泥浆一道（内掺108胶），对于混凝土及隔墙板墙面，应对基层进行甩毛处理，甩毛厚度为0.51.0cm，毛面要求均匀。（2）吊垂直、套方、贴灰饼：待甩浆后用线坠从上到下吊垂直、套方，用水平尺进行找平，阴阳角必须平直，根据面砖规格尺寸贴灰饼，灰饼上平为面砖下皮，然后进行冲筋。（3）抹底层砂浆：基层洒水湿润后，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水泥重10%的108胶）随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约1080、mm，分遍操作，每遍约5mm，把水泥砂浆面用木抹子压实抹平后，用钢丝刷子将灰表面扫毛。（4）弹线分格：待底灰凝固后根据排砖图弹出纵横贴砖控制线，要注意同一墙面的横竖排列，均不得有两行以上的非整砖。竖向间距为3块，横向间距为2块，弹线后镶贴若干釉面为标准点，上下用托线板挂直作为粘贴厚度的依据，横向每80cm做一标志块，并用拉线或靠尺校正其平整度。（5）镶贴面砖：铺贴前一天将砖块放入半截水桶中用清水浸泡，晾干后表面无明水时，方可使用，具体操作如下：根据已弹好的水平标高线，预留出第一皮砖及灰缝的位置，用于压成活地面砖。稳好水平尺板，作为镶贴头一皮砖的依据，镶贴面砖从阳角开始，阳角镶砖砖边处用云石机打81、磨成45角，自下而上进行镶贴，过程中在面砖上皮外口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴砖粘结层用1：2水泥砂浆（内掺建筑胶，掺胶量视胶浆粘稠定），砂浆随拌随用，终凝前用完，将其满铺在瓷砖背面，中间鼓四角低，跟着控制线逐块进行镶贴，砖缝宽度为1.5mm，镶贴过程中用1.5mm厚十子卡嵌于砖缝之间以控制缝宽准确。一面墙不能一次贴到顶，以防止坍落，镶贴时随时用干布或棉丝将缝隙中挤出的浆液擦干净，最顶一皮砖至少伸入吊顶标高内10cm。铺贴完一面墙后，紧跟着用棉丝蘸稀盐酸将釉面砖表面擦干净。然后进行质量检查，必须以整个墙面检查一下平整度垂直情况，发现缝子不直，宽度不匀时，应进行调缝，并把调缝的砖进行敲实避免空82、鼓。调整后根据不同的污染情况用棉丝擦干净，最后用清水冲洗一遍。（6）擦缝：镶贴面砖完毕后应重新检查整个墙面有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，经检查合格后，用干净棉丝蘸较稀的白水泥浆均匀自上而下擦缝，最后用棉丝将墙面多余的素浆擦洗干净。（7）养护：面砖擦缝24h后，将贴砖房间封闭养护，其养护时间不得少于7d，且不准上人。七、 外墙块料砖施工1.施工前准备（1）材料材料：外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行规范标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。（2）工具筛子、木抹子、铁抹子、小灰83、铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。（3）应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手架眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。2.施工步骤（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大面积的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”84、，即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。（2）吊垂直、找规矩：从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标准点，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，随后分层分遍抹底85、层砂浆（常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一致，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和86、通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。（6）浸砖：外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。（7）铺贴外墙砖：在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙87、上，上墙后用小铲把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。（8）外墙砖勾缝与擦缝：外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，88、先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。3.质量检查办法。（1）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。（2）饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。检查办法：观察。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。（5）有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向89、应正确。检查办法：观察。4.质量标准（1）镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2）表面平整、洁净，色泽协调一致。（3）墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不是5m拉通线和尺量检查5接缝高低0.5用直尺和塞尺检查八、 墙面贴大理石一） 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝1、进行基层处理和吊90、垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约15mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对91、石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。4、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。二） 质量标准1、主控项目（1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。(3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。2、一般项目(1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。(2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。(3）套割：用整板套割吻92、合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。(4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。(5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。九、 乳胶漆施工1、材料要求（1）乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。（2）墙面、天花腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。2、主要施工机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布93、排笔、涂刷、滚筒（滚涂时用）、喷枪（喷涂时用）3、施工作业的相关条件（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。旧墙面应将疏松的基层铲除并修补完成。（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于5。（品牌不同有不同的温度要求）（5）做好样板间并签定合格。4、施工工序流程墙面、天花清理基层处理刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二、三遍乳胶漆刷第四遍乳胶漆5、施工工艺方法（1）清理墙面、天花：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣94、铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。（2）基层处理：墙面、天花不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。（3）刮腻子：墙面、天花腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厕所用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光95、，再将墙面、天花清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面、天花刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二、三遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉96、，磨光滑后清扫干净。（6）刷第四遍乳胶漆：做法同第二、三遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6、质量标准（1）主控项目：1）材料的品种，颜色、图案应符合设计和选定的样品要求。 2）涂料涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏图、透底、起皮和掉粉。（2）一般项目 项次项 目普 通 涂 料高 级 涂 料检 验 方 法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色准许少量轻微不准许3点状分布疏密均匀十、 洗手台贴花岗岩1、工艺流程清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石97、材灌缝清洁养护抛光上蜡2、清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。3、引标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。作为检查和控制石材板块位置的准绳。4、试拼和试排铺设前对每一个房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱面、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带。5、铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好98、十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度已手捏成团，不松散为宜。铺前洒水润湿垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线订的找平层厚度12mm6、铺花岗岩板铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房间横铺数条做标准，然后分区按行列、线位铺砌。亦可从室内里侧开始，逐行、逐块向门口倒退铺砌，应注意与走道地面的结合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试拼试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的99、干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。7、灌缝、擦缝在板铺砌完12d后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止；12h后，再用棉纱100、团蘸浆擦至平实光滑。黏附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。8、养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d.十一、 镜面玻璃安装1、材料要求镜面玻璃的品种、规格、厚度、尺寸、颜色、物理性能、边缘加工、必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。防潮层材料、木基层夹板的化学性，必须符合环保要求。镜面玻璃的裁割、边缘加工，按设计要求，由专业厂家加工完成。2、主要施工机具玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒、锤子、螺丝刀、电锤等。3、施工的相关条件墙面磨灰已完成，并经过相关部门验收，达到必要强度。卫生间等墙面石材镶贴已完成。4、施工工艺流程处理基层立筋铺钉背衬板镜面安装5、施工技术措施101、处理基层：在墙体中埋入木砖，横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等。大面积镜面安装，还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。贴油粘防潮层。立筋：墙筋为4040或5050木方，钉在木砖上。小镜面为双向立筋，安装大镜面可以单向立筋。立筋要求横平竖直。立好后应用长靠尺检查平整度。铺钉背衬板：衬板为15mm或5mm厚夹板，用钉钉在立筋上，钉头没入板内。衬板要求表面平整、清洁、无翘曲起皮现象。衬板安装必须配合防雾设备的安装。镜面安装：镜面玻璃的背面先刷一层清漆。在确认十分干燥和平滑的衬板基底上，用环氧树脂、玻璃胶将镜面粘结在木衬板上。也可同时采用镜面胶粘剂和镜面垫块（镜面积的20%以上）加压粘贴。6、质量验102、收标准优良：镜面玻璃的品种、规格、厚度、尺寸、颜色、物理性能、边缘加工、必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。边角研磨精细、安装牢固、表面光洁平整、无瑕疵、映入外界景象清晰、真实无崎变。7、成品保护措施镜面安装完毕，作好警示标示，或派专人看管，以防损坏。8、施工注意的质量问题镜面玻璃存放应在干燥通风的房间，每箱立放，不可平放或斜放。十二、 厕位铝合金隔断安装（一） 施工准备1、材料及安装工具：（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（3）安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。2、作业103、条件:（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格按照施工程序，确保施工质量。（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。（二） 施工工艺1、工艺流程：现场检查-派线确位-安装标高-配件定位-安装调试-清理打胶-安装验收2、施工要点（1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。（2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按104、现场要求操作）。（3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。（4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，105、锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。(5)安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。(6)清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。(7)安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。(8)安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。（三） 质量标准1、主控项目隔间板隔墙工程所用材料106、的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。2、一般项目(1)隔间板表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。(2)隔间板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕。(3)隔间板安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。（四） 成品保护1、隔间板安装完成后，对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。2、隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。十三、 钢木门安装（一） 安装前的准备1、门扇、门框应在室内107、用垫板垫平叠放，门框与门扇分开叠放；2、严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；3、存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；4、检查现场情况，整理并清洁好工作区域，检查门洞或门框的预留尺寸是否符合 设计要求；5、确认安装尺寸，清点所有产品及配件。（二） 门框及门扇安装1、利用专业工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，据此与实际将要安装 的门扇、门框实物的相关参数进行对比，以检测是否匹配；2、把门框的竖板与横板组合，将组合好的门框放入门洞中，调整好两侧及顶部间 隙，用木楔调平调直并垫紧门框；注意观察和调整门框板的水平、垂直度；3、用木条或专用工具将门框内空(水平方向)撑固定并进108、行综合调整；4、在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶；5、待发泡胶风干后，去掉临时固定木条并锯掉多余的凸出木楔；6、根据实际确定门框的铰链(合页)安装位置，在门扇上标明对应位置，预留适当的缝隙；7、一般建议门扇至少装3个铰链（合页)，上下铰链（合页)位置为门扇高度的1/10，中间铰链（合页)装在门扇高度的中间，用螺丝紧固铰链(合页)；8、把门扇临时固定在对应门框的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链(合页)固定位置（安装子母铰链时，无需安装步骤）；9、根据需要在门框上加工铰链(合页)槽，用铰链(合页)连接门扇并用螺丝固定铰链。10、装锁：根据需要选定安装位置，锁孔中心点距门扇下马头边缘9109、5cm位置为中心，分别在门框板和门扇上开出锁位孔，开锁芯孔，使用电动工具时，不能用力过猛，最好先用电钻在需镂空的位置均匀钻孔，再匀速的镂铣（用凿子修整），防止震动过大造成其它部分开裂、分层，镂好后，将锁芯、把手、锁舌、盖板装在门扇上，在门扇关闭后，在锁舌对应的门框板位置开出锁舌盒位孔并装上锁舌盒，锁具、合页装毕后检查门锁、合页开关是否灵活，有无抖动等不良现象，如有请及时调整锁具或活页位置；11、根据要求，采用45度角或直角安装门套线；12、安装竣工后，对所安装的套装门及工作现场环境的清洁与清扫。 （三） 质量标准1、保证项目（1）门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。（2）110、门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。2、基本项目：（1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。（2）门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（3）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（4）门被水、盖口条、压缝条、密封条、门套线安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。3、允许偏差项目：钢木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。钢木门安装允许偏差及留缝宽度项次项 目允许偏差、111、留缝宽度 (mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度级：2、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25用楔形塞尺检6框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检7窗扇与下坎间留缝宽度23用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检查内门68用楔形塞尺检8门扇与地面间留卫生间门1012用楔形塞尺检厂房大门1020用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检9门扇与下坎间留缝宽内门35第五节 给排水安装一、 给水管安装（一） 工艺流程预制加工安装准备干管安装支管安装管道冲洗管道试压1、安装准备：认真熟悉图纸112、，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。 2、预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。3、干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。4、支管暗装113、：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm-150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。（二） PP-R管安装施工1、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。2、管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。3、管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。与金属114、配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mm）201454225167423220864402112645022.5186463242486熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导115、入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4、支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。支吊架最大间距公称直径（mm）202532405063冷水管横管（mm）650800950110012501400主管（mm）100012001500170018002116、000热水管横管（mm）5006007008009001000主管（mm）90010001200140016001700二、 排水管安装（一） 工艺流程管道安装准备管道预制排（雨）水干管安装排（雨）水立管安装排（雨）水支管安装闭水试验（二） 施工方法（UPVC塑料管安装）根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。2、管道粘接：（1）管材或管件在粘合前应将承扣内侧和插口外侧擦拭干净无尘117、砂与水迹，当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）粘接剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材承口外侧。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，再将管道旋转度，不得用锤子击打。（6）承插口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。3、楼层管道安装：（1）楼层管道安装可按下列工序进行。1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙梁和楼板上预留管口。2）检查个预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。3）按管道走向及各管道的中心线标记进行测量，绘制实测小样图118、并详细注明尺寸。4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和载管。选定支承件和固定支架形势按如下规定的管道支承间距选定支承件规格和数量：管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m,横管直线管段支承件。5）在需要安装阻火圈的楼层,先将阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接,阻火圈安装位置为：管径为110mm的立管每层楼板下。6）管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横贯连续施工。7）管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核。（2）立管的安装应符合下列规定:1）立管安装前应先安立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2）119、安装立管时，应先将管道扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，伸缩节预留间隙为20mm，在管端划出标记，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后应随即将立管固定。3）管道穿越楼板处为固定支承，采用4x40角钢固定，管道安装结束后,应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇筑密实。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做灌水实验，灌满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水实验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收120、合格后，临时封堵预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不准在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。三、 卫生洁具安装1、材料要求：（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2、作业条件：（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、121、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、操作工艺（1）工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（2）卫生洁具做法：1）蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便122、器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。（2）洗脸盆安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，123、用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。4、允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法单独器具10成排器具5单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线124、和尺量检查5、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。（6）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻125、裂。四、 试验要求1、管道试压：（1）铺设、暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟内，压降不超过0.05Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。（2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4）打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。（5）试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源，泄净管道系统内的水。2、冲洗、消毒：给水系统安装完毕，要进行冲洗试验。冲洗水流速大于等于1.5m/s，126、冲洗水出水水色、水质与进水水色、水质基本一致为合格。给水系统冲洗时，加漂白粉，注满管道24h后放净，再用自来水连续冲洗。3、闭水试验排水管道，排水管道安装完毕，要按要求分段进行闭水试验。闭水试验时将充气的球胆在立管检查口（或水平干管端部）堵严。隐蔽排水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。内排雨水管道，要按立管做闭水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水持续1h，不渗不漏为合格。4、通球试验排水系统安装完毕，透气帽未安装前要做通球试验，用不小127、于管径2/3的硬质塑料球从排水立管顶端扔下，在一层检查口处接住后再放行，往管道内注水，在室外污水井内或排出管端发现球，为试验合格。通球率必须达到100。5、通水试验给水系统、排水系统、卫生器具安装完毕，交工前要做通水试验，卫生器具通水试验可用满水排泄试验代替。试验合格证明管道畅通无阻塞。第六节 电气设备安装工程施工一、 施工前准备工作1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。2、准备工具、机具、材料。3、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。4、技术、安全交底。施工128、前要认真听取工程技术人员的交底，弄清技术、安全要求，技术标准和施工方法。5、必须熟悉有关电力工程的技术规范。6、屋顶，楼板配合施工完毕后不得有渗漏。7、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，安装时应牢固，土建浇灌混凝土时派专人看守，防止移位和丢失。8、电气工程安装时不能损坏其他专业已安装和装饰完的工作。搞好各专业各单位的友好关系二、 电气设备、材料供应工程量清单中标明甲购的项目，由甲方供应，余下的设备材料由甲方确定或通过设备材料招标确定其品牌和价格，乙方负责采购供应。电气工程所用设备、材料、连接件必须符合国家现行技术标准，规格型号符合设计要求，必须由商家到制造厂家提供该产品的材质说明书、质量检测合129、格证、使用说明书及技术文件。1、甲供电气设备、器件应由甲、乙双方在现场库房组织开箱检查，并办理移交手续。2、电气设备的产品说明书、技术文件应由资料人员管理，施工现场需使用时应用复印件。3、凡未经检验合格的材料不得进入施工现场。4、工程需变更材料规格、型号必须取得建设单位、设计院的材料变更代用通知书，施工单位不允许任意修改材料的使用变更。5、对进场材料的材质检查发现有疑异的，应进行材质试验，其试验费用由供货商家承担，在取得省市级试验单位的合格书后方能使用。三、 配电箱安装1、工艺流程配电箱安装工艺流程弹线定位支架安装明装配电箱盘面安装箱箱内配线箱体固定绝缘测试试运行验收暗装配电箱2、箱体检查验收130、配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确131、，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3、设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用电梯，配电箱(柜)的水平132、转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4、弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。5、配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平133、直不得歪斜。安装方法：配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体6、配电箱(柜)内接线箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S35134、1635SS/2绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。7、配电箱（柜）进出口处封堵进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。配电箱进出口安装示意图符号说明1-配电箱（柜）2-M616螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆四、 电气配管（一） 主要机具电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、煨管器、弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器、手电钻、高凳、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶等。（二）135、 工艺流程弹线定位加工管弯稳住合箱暗敷管线扫管穿带线（三） 操作工艺1、弹线定位：根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。2、加工管弯：预制管弯可采用冷偎法和热煨法。塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。（1）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。A、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。B、用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯簧136、用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。C、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。（2）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3、管路连接：A、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。B、管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位137、应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。C、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。（四） 质量标准1、主控项目（1）塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2）检查方法：检查测试资料，观察检查。2、一般项目（1）管路连接紧密，管口光滑。保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。（2）盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。（3）管路保护应符合以下规定：穿过138、变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。（五） 应注意的质量问题1、保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。2、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。3、管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。4、PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯139、倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。五、 管内穿线1、工艺流程选择导线穿带线清扫管道带线与导线绑扎管内穿线导线连接线路绝缘测试2、选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。3、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导140、线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。5、带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6、管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7、导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接141、有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1-削线2-扭线3-断线4-扭紧备注：削线时不得损伤导线142、，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。8、线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。9、线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。六、 塑料线槽安装1、工艺流程测量定位线槽敷设槽内布线导线连接线路绝缘摇测143、2、操作方法（1）测量定位：首先根据施工图中的盒、箱等电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。（2）线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品。敷设场所的环境温度不得低于-15。1）线槽固定塑料胀管固定线槽：墙体为混凝土、砖墙时，可采用塑料胀管固定塑料线槽。首先根据胀管选择相应规格的钻头，在已确定好的固定点上垂直钻孔。孔钻好后，把塑料胀管垂直插入孔中，使其外端与建筑物表面平齐。用平头木螺丝将线槽底板紧贴建筑物表面固定牢固，线槽底板应平直。用塑料胀管固定线槽的方法参见图1，木螺丝规格尺寸见下表。木螺丝规格尺寸（mm）标号公称直径d螺杆直径d螺杆长度L7891012144、1416182024444.5556688103.814.74.524.885.596.307.017.728.439.8612701270168518100181002510025100401004010070120T形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其它护板墙上固定塑料线槽时，可采用T形螺栓固定。将线槽的底板紧贴建筑物的表面，在固定点处钻好孔，把T形螺栓从线槽背后墙的另一面穿入线槽，用螺母紧固，线槽内露出的螺栓部分应加套塑料管。固定线槽时应先两端后中间。线槽的固定点最大间距符合下表的规定。线槽固定点最大间距尺寸（mm）固定点型式槽板宽度25406080固定点最大间距中心单列双 列双 列50080145、08008002）线槽连接：塑料线槽及附件连接处应平齐，没有缝隙。槽底和槽盖直线段对接时，槽底对接缝与槽盖对接缝错开并不小于20mm。线槽分支接头，以及线槽附件应采用相同材质的定型产品。3）线槽及线槽附件安装要求接线盒、各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点。接线盒、灯头盒应采用相应的插口连接件。在线路分支接头处应采用相应接线箱。线槽的终端应采用终端头封堵。线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。过变形缝时应做补偿处理。（3）槽内布线布线前，应先将线槽内的杂物清除干净。布线时，宜从始端到终端的顺序146、进行，干线放下面，支线放上面，导线应顺直，不拧绞，线槽内严禁有接头。线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。（4）导线连接：导线接头应放在接线盒或接线箱内。应保证连接处的接触电阻值最小，并保证连接处的绝缘强度不低于其他部位。照明线路导线连接时，应按色标正确区分相线、中性线、保护地线。也可使用仪表测试对号区分。导线连接方法参见本册管内穿绝缘导线敷设及连接工艺标准（409）中有关内容。弱电线路导线连接，采用专用线缆接头进行连接，并采取相应的屏蔽措施。（5）线路绝缘摇测：参见本册管内穿绝缘导线敷设及连接工艺标准（409）中有关内容。七、 电力电缆敷设1、电缆敷设147、前要进行下列检查：（1）检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2MW以上，方能使用。（2）对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线焊接完毕。2、确定电缆使用长度（含备用）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头。3、 对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉。 4、用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。5、电缆148、头制作采用热缩套管，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。施工方法：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。6、电缆安装完毕，投入运行前应再次对电149、缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。7、当两根电缆为一个支路电源时，应将支路的两个电缆头进行检测，确保每相的两根电缆线芯正确无误，检查时使用万能电表的电阻档，使用PE线为基准线，将电缆一端的PE线与任何一个线芯联在一起，另一端用万表的一个表笔接在PE线上，另一个表笔接其它线芯，直到接通时，可确认这一根线芯，并作出标记，按照同样的方法依次检查其它线芯，确认无误后，将电缆压在空气开关上。八、 开关、插座安装1、工艺流程清理接线开关、插座安装通电检查2、清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。3、150、接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。4、开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。5、通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层151、做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。九、 灯具安装工程1、施工程序：材料检查灯具安装通电运行。2、材料检查：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。各格型号的灯具必须符合要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证和产品出厂日期。灯具内的配线应符合施工验收规范的规定，灯具内的导线应绝缘良好，无漏电现象。3、灯具安装：吸顶灯可采用膨胀栓固定，2管以上灯具固定点不于4点，单管灯具不少于2点，灯具安装要紧贴建筑物，顶板缝隙要基本一至。嵌入式灯152、具安装，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点。灯具的安装固定方式可在灯具安装位置确定后使用胀螺栓固定，调整光带边框，使其与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。灯具的安装位置及高度要符合要求。4、通电运行：灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导结连接有无断路短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，按回路单元逐级送运行。运行中检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方式是否有误。以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。十、 通电运行、系统调试配电系统的调试为本工程电气安装的153、施工技术关键，调试时配合甲方及有关供电部门共同进。调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采取一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。1、调试前的清理与检查 （1）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对电线、开关、灯具等认真检查、整理。 （2）线标完整清晰、不褪色。 2、电线路调试电线安装完成完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关154、设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。3、绝缘检测供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。4、照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。5、正式或临时电源送电后的调试（1）断开配电箱进线开关， 根据155、现场要求，依次给系统送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。（2）配电箱控制线路调试。电缆检测合格后配电箱即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。第三章 施工进度计划（横道图）第一节 施工进度计划本工程施工总工期为45日历天（比招标文件要求工期减少5天）。我司暂定计划开工日期为2017年3月1日，计划竣工日期为2017年4月14日。因工期紧，我司计划在全线尽可能安排更多的施工面，做到有序、有条不紊地进行。节假日正常施工，并充分考虑气候和其他意外因素对施工的影响，制定严密的保障措施，确保工期的顺利完成156、。第二节 工期保证措施一、 工期保证体系（一） 建立完善的施工进度保证体系建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。（二） 工期保证体系框图工 期 保 证 体 系前期准备保证其 它 保 证技 术 保 证管 理 保 证组建项目经理部，投入精干施工队伍做好现场调查，编制切实可行的施工组织设计施工现场做好“三通一平”及临时建筑开展QC攻关活动，解决难点，优化施157、工方案配齐检测设备，及时检验，加快各道工序转序协调好建设、监理各部门关系，确保工期项目法施工管理，健全激励机制，提高工作效率周期检查，动态控制施工进度，调整施工作业贯彻执行施工作业计划，层层分解，层层包保做好物资、设备采购、存储、进场等管理工作编制详细季、月、旬施工作业计划利用网络技术，控制关键线路上各工程施工进度运用新技术、新工艺、新方法，提高施工进度采取适当措施，减雨、暑等天气对进度的影响合理调整各专业进度，减少交叉作业的影响二、 计划协调措施在业主、项目管理部门和监理公司的领导支持下，采用先进的工程项目计划管理P3软件对施工全过程的进度进行控制，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。158、每日召开生产现场调度会，每周召开生产计划进度会，每月召开生产计划进度总结会，落实节点计划的实施，根据施工实际情况及时对生产计划进行调整，以确保工期目标实现。三、 工期的组织管理措施为保证阶段工期的实现，实现本工程工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。1.加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作一旦中标，项目经理部将按标书承诺迅速组织先遣人员、机械上场，配合业主做好准备工作；以最块速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，争取早日完工。2.健全施工管理组织和各项管理制定，标159、准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态，计划财务部、计划组专职负责进行调控监督，工程部调度组专职负责现场进度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修正、调整，确保月计划完成，以月保季，既而确保“关键工期”和总工期的实现。3.加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。4.组织劳动竞赛，调动全员工作积极性项目经理部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制160、度，积极听取合理化建议，充分激发调动全体职工劳动积极性和创造性。四、 工期的过程管理措施1.严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体实施性施工组织设计及各项目施工技术工序，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。2.加强施工现场管理全员熟悉作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事帮，不断提高劳动生产率。现场每周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求161、完成任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。3.合理安排施工工序俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。4.配备数量充足的施工设备和劳动力根据排定的施工计划，计算所需的机械设备和劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况作出调整。本工程中必须切实保证主要设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。5.抓好分项工程质量管理杜绝因为162、施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。6.建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。五、 项目组织管理保证工期的措施本工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，详见施工组织管理架构图；并成立由主管生产的项目副经理领导的，由组织施工经验丰富的163、人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各施工队主管生产的负责人为调度员，以各工段班组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系，从组织管理上保证工期：调配经验较丰富和技术水平高的项目经理、工程师和质检工程师等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按照开工日期、施工计划适时组织进(退)场，以便配合开展施工，按期完成任务。施工高峰期计划安排足够人员进场施工。重视做好工人教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，交底内容：164、工程施工进度计划、各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施和验收规范要求。同时对进场工人进行三级安全教育，加强遵纪守法教育。1.各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。2.生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。3.每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之165、间和各队伍与各职能部门之间的关系；布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。4.建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。5.积极与业主、设计、监理等各协作单位沟通，不等不靠，配合业主做好前期准备工作。处理好与当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境。虚心听取、接受各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理，提高工作质量和施工进度。与业主、设计、监理及施工场地内的单位建立紧密联系，166、协调关系，创造良好的外部环境。六、 落实材料订货、供货计划和管理1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，重点抓好大批量装修材料订货、及早作好备料，有计划组织运输供料至现场。对业主负责供应的材料，我们将根据施工进度计划编制相应的用料及进场计划呈报业主，以便业主及时组织材料进场，并提供材料堆场位置和仓库，保证施工需要，确保施工的顺利进行。2.材料进场必须先检验合格后，才能投入使用，施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识。仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来，定期对工地的材料做好盘点工作，保障工程进度需要。七、167、 科学动态管理、控制施工进度编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查，每周到会。通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。1.从计划安排上保证工期(1)在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。(2)制定周密详细的施工进度计划，168、抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。(3)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。(4)缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。(5)工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补169、”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。2.从资源上保证工期(1)将本工程列为我们的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。(2)“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以170、防万一。(3)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。(4)农忙季节的工作安排提前做好砂、石、水泥等材料的储备工作，不要因原材料的储备工作、材料短缺而影响施工。本工程施工以专业施工队伍为主，并根据农忙季节的特点，提前做好劳动力安排，保证施工所需的最低劳动力数量，确保工程进度不受影响。(5)实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场施工，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。八、 其它工期保证措施本工程工程规模大、工种多、工期短，必须171、采取一系列强有力措施并严格执行，才能确保在保安全文明施工的基础上，按时、按质、按量交付业主。1.采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材材和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。2.利用计算机进行计划管理根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施172、工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度173、滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。3.充分发挥人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竟赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。4.选用高素质劳务队伍本工程工程量较大，174、各专业交叉多，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。5.攻克施工技术难关针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施重点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。6.积极应用新技术，优175、化施工方案在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光测量技术及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。7.搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。8.确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。9.严格质量管理，必须一次验收合格，达到广176、东省优良样板工程标准，争创鲁班奖。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。10.严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，不发生重伤、死亡事故，工伤频率控制在广东省建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。11.认真搞好文明施工遵守广东省城市管理部门所制定的各项管理规定。施工区域要求采用全围蔽管理。对进场施工人员进行严格的文明施工教育，行为举止要符合广东省文明市民的规范，统一胸卡，规范管理。进出施工现场的施工设备、车辆等要严格177、按照规定的线路行驶，对噪声、粉尘等污染源要严格控制在国家及地方的规定之内，并要制订详细的管理及保证措施。12.充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。13.严格奖罚制度进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。14.充分作好运输准备材料是否按时供应到位关系到工程施工的进度。一个有实力的公司不仅要从管理、设计等方面对本工程的施工把关，也要注意在材料运输过程中的其他影响因素。出于此点的考虑，我司对本工程材料的运输过程作出了全面的控制。（1）对178、材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。（2）给所有驾驶员配备通信工具，保持24小时联系畅通。（3）充分计划运输途中花费的时间，对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达目的地。第三节 施工进度计划横道图、网络图后附。第四章 人、材、机投入计划第一节 劳动力用量计划本工程量较大，工期要求较紧，所需要的劳动力数量多，所涉及的工种包括木工、瓦工、水电工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，项目部将为本工程安排具有良好的质量、179、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作人员进场施工。本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成。劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天测量工23321土方工7105/钢筋工2351/混凝土工3462/木工3571/泥工/3812/门窗工/221油漆工/10102管道工/673电工556123电焊工/2231机械操作工2020201510杂工10101083第二节 劳动力保证措施1.选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目180、技术负责人。2.项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。3.坚持持证上岗制度，并保证人员相对稳定。4.我司现有十多个跟随我单位多年并参加过多个装修工程的合同制专业装修施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的专业技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一，确保工程质量。5.本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。6.各专业的管理人员必须按国家有关规定的要求进行培181、训考核，获得上岗证书及相应技术等级，持证上岗。未经专业技术培训考核不准上岗。7.加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交流外，还应组织各班召开技术交底会。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图，熟悉技术标准，掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。8.对于民工和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。9.施工过程中，在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前182、必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。对本工程的劳动力管理，我公司准备从以下几个方面着手进行。（1）精选经验丰富的施工人员为确保投入工程的劳动力的技术和素质优良，公司将从公司人才库中精选、安排曾参加过类似工程、经验丰富的施工人员和班组进入本工程施工。为保证工程的施工顺利进行，项目将建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位、总包单位所反映的意见，及时解决施工中出现的人力资源问题。（2）加强培训工作加强对员工的培训工作，提高工人的劳动岗位技能，强化个人综合素质，及时掌握新技术和新材料的应用。培训内容包括：项目总体管理：工程的基本情况、基本要求及管理特点；工程质量策划及质量183、计划；工程质量目标分解至各班组的分项工程；技术标准和规范：本工程所采用建筑安装工程的主要技术标准和规范的理解和应用；本工程将采用的有关先进技术标准、工艺规程等法规文件。贯彻ISO9001标准：项目贯彻基本要求；主要程序文件和作业指导书操作；工程的质量计划；质量记录要求。工程的施工技术：工程施工组织设计；工程施工技术难点及主要攻关课题；工程新材料、新技术、新工艺应用；工程安全管理工作目标；工程安全生产管理措施；建筑施工现场安全生产制度、法规、标准及管理方法；建筑施工现场环境保护法规、制度、标准、管理办法。专业技术管理人员岗位培训：施工方案、技术交底编写的主要内容及要求；国家及现行的规范、规程和标184、准；国家及有关质量的各项制度和管理规定。（3）做好考评工作对本工程的施工管理人员和施工作业人员均实行竞争、考评制度。将本工程合理地划分为三个施工段，在每个施工段之间进行竞争，通过竞争找出各施工段之间的差距，采用“奖优罚劣”的原则对相关的施工负责人员、施工班组进行奖罚。项目部还成立专门的劳动力管理小组，由项目经理负责，技术负责人、各专业工长及主要管理人员组成的劳动力管理小组，负责对现场管理人员和作业人员的日常工作进行考评、记录，并制定相应的奖罚措施。对于表现良好的作业班组给予物质和精神上的鼓励，对于较差的作业班组要求调动其施工积极性，督促其整改，对屡教不改的施工班组劝其离场或强行令其离场。第三节185、 机械设备投入计划一、 主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2002湖南2014135良好土方2自卸汽车VF4138河北2014153良好运输3砂浆搅拌机500L2广东20117.5良好砌筑工程4蛙式打夯机HW602广东2010/良好土方工程5砼运输搅拌机T8504湖南2010/良好桩基础6插入式振动棒25/5010广东20122.5良好砼工程7平板式振动器PZ-504广东20142良好砼工程8钢筋调直机CT4-142杭州2010/良好钢筋工程9钢筋弯曲机GW402广东2013/良好钢筋工程10186、钢筋切断机GQ402河南2013/良好钢筋工程11电焊机2X5-500E4浙江2013/良好焊接工程12对焊机100kw2浙江2013/良好焊接工程13电动切割机HO-142江西2012/良好材料加工14空气压缩机SP-3063广东2013/良好整个工程 15冲击钻GY-12C3上海2012/良好工程钻孔16电动套丝机SZ-500A2湖南2012/良好电气工程17弯管机1580mm2湖南2014/良好电气工程18电锤10-223广东2014良好装修、安装19手电钻MAG8323上海2010/良好工程钻孔20曲线锯MIQ-604广东2011/良好材料加工21卷扬机JJM32山东2013/良好材料187、加工22发电机组160KW2广东2011160良好工程供电23电动试压泵DSY-51上海20125.5良好管道试验24砼输送泵AMEP3001湖南2009/良好砼工程25锯木机/4广东2012/良好模板工程26砂轮切割机404广东2011/良好材料加工27气焊设备/1上海2010/良好焊接工程28全站仪TPS8001江苏2009/良好工程测量29经纬仪DSZ22江苏2010/良好工程测量30水准仪SZ903江苏2012/良好工程测量31砼试块模150*150*15020广东2013/良好砼工程32砂浆试块模标准6广东2013/良好砂浆工程二、 机械设备管理保证措施精良的机具是保证施工进度、质量188、安全和成本的重要环节，对于本工程的施工机具，一部分将从公司内部机具中挑选精良型的，一部分从外单位租赁精良设备，对于一些必需的小机具则自行购买。对于机械设备的管理我公司将从三个方面着手：合理配置机械设备、规范机械设备的使用、完善机械设备的保养。（一）合理配置机械设备1.根据施工组织设计，采用分析、预测等方法，按照工程量、施工进度要求，编制机械设备使用计划，明确机械设备选用的种类、型号、数量，既保证施工需要，又能够充分发挥机构设备的效率。2.合理组合机械设备，原则是尽量简化机型、组合要配套和系列化，机械组合能力相适应，以保证机械设备能够配套使用，最大限度发挥机械设备效率。3.机械设备使用管理的基189、本要求是：保持机械设备的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械设备的效能，以达到安全、高效、优质、低消耗地完成施工任务。（二）规范机械设备的使用1.项目部要建立、健全机械设备操作、使用、保养和管理制度，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制，所有机械设备都要有人负责，多班作业时要执行交班制度。2.班前登记领取机械设备，检查其技术状态，保证机械设备性能良好，运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，操作、控制系统灵敏可靠，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外观清洁整齐方可使用，不符合条件的机械设备不能使用。3.施工过程中应该按照机械设备的性能、使用说明书、操作规程及正确使用机械设备的190、各项技术要求使用，合理安排，充分发挥机械设备的效能，以较低的消耗、获得较高效益。4.施工过程中避免由于使用不当导致机械设备早期磨损、事故损坏及各种机械设备技术性能受到损害或缩短使用寿命。5.施工完毕后，收工前必须检查机械设备的技术状态是否良好，将机械设备交回库房，做好领取、交还记录。（三）完善机械设备的保养项目配备专职机械设备管理员，机械设备管理员必需经培训合格、持证上岗。机械设备管理员做好对机械设备的日常管理和保养。并做好维修保养、安全运行的记录。机械设备管理员做好对班组的交底工作，现场任何机械设备不得随意拆、装。项目部成立机械设备检验小组，由项目经理负责牵头，不定期检查监督，以保证机械设备191、完好。第四节 材料投入计划所有用于本工程的材料来源必须获得业主或监理工程师的批准，其质量要求必须符合设计要求，必须按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验和质量检验。不合格或未经批准的材料不得使用。一、 材料投入计划本工程所需材料品种、规格繁多，数量较大，质量要求较高。搞好材料、半成品及标准件的采购与供应是保证质量和工期的前提。为此，项目部成立材料部门，专门负责施工材料的组织与供应。材料部门每月初拿出当月所需材料计划，并将主要材料品种、规格、质量等级报业主审定，然后根据审定意见和所需数量进行采购，确保工程所需，同时，尽量避免因积量过大，储存期过长而影响材料的质量。根据本工程的特点，材料投入计192、划我司根据施工进度计划提前5天进场，并保证不因材料而影响施工工期。二、 材料投入保证措施原材料半成品的采购及时与否，质量的优劣情况是直接关系到工程质量的重大因素，必须认真地搞好这项工作。材料采购供应主要有二种计划:甲方供应和乙方自供，不论是何种形式，都要从质量上、单价上，按ISO9001质量体系程序文件进行组织采购。工程需要材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系文件规定，对供货方进行供货质量、能力、信誉等方面评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方的供货名单中的单位采购，进场时按相应程序文件规定进行验收。具体要求如下：1、材料管理材料、设备和物资管理以履行合同文件为中心193、，对该项目施工全过程的物质供应实行高效率的计划、组织、控制，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内使业主满意。（1）掌握合同文件熟悉掌握合同文件及业主、业主代表、设计师对该项目材料、设备、物资供应的要求、规定，包括初步设计图、施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及数量要求。（2）根据合同文件及本方案，制定项目材料、设备、物资管理细则及其工作流程，保证合同文件有效执行并具备有序的工作环境。（3）供应商的选择材料部门根据月度计划供应计划编报定购物资报价单，应包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量194、及其它需要说明情况，报项目经理（或业主）决定供应商。其中：质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的需符合经设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。其它说明：交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉等。（4）进场物资的验收1）物资进入现场应通知业主并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。2）根据定购合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。3）未经195、验收的物资不准动用，不合格材料通知供应方撤离现场。各类物资质量证明应及时归档。2、材料施工场地管理施工现场由专人负责管理，根据各施工阶段，制订施工场地平面布置计划，材料堆放位置，各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行。材料、后勤负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。3、材料的保管措施（1）承包人采购的材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。（2）材料入库应196、及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。（3）材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（4）对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。（5）对需防潮的材料均应入库保管。（6）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。（7）加强对材料的保安措施，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。4、材料检验（1）建设方提供的197、产品控制（如有）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品控制程序，对建设方提供的产品进行控制。建设方提供的产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。产品的验证按公司的进货检验控制程序进行，合格后合理储存。产品如发生质量问题，将按公司采购物资不合格品的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。（2）材料进场的检测所有材料必须要有产品合格证，并要检查是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。砂、石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计198、要求进行验收。砖类进场，除先点清数量外、还要按砖量抽检尺寸、平整度、质量是否符合要求。在需要时，应对砖、砂、石进行取样试验。水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂家、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。钢材进场，期质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、品牌与进场钢材是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序目测，进场钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。对于定量包装、运输条件良好、数量大、的镶贴块料，取5%199、2%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。第五章 工程质量保证措施第一节 施工质量目标质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。重誉守约，确保合同兑率100%。杜绝重大质量事故，杜绝重大伤亡事故。第二节 工程质量管理体系材料设备部工程部办公室机械管理质检工程师质检员班组自检互检公司质量管理领导小组技术负责人总工室质安部材料供应进度控制安全生产技术质量管理制度技术规范工艺操作计量测量各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准项目经理第三节 质量保证措施一、 质量技术管理制度为确保本工程达标，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的200、实施。以ISO9001：2008国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。具体如下：1、技术责任制和技术交底制度（1）项目经理部设项目技术负责人，负责组织项目部的工程技术工作。（2）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。（3）技术交底保持详细记录。2、工程任务单制度（1）由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。（201、2）凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。（3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。（4）作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。3、工程中间检测、验收制度（1）隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。（2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。（3）严格按设计文件和有关规范、202、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。4、违反施工规程，发生质量事故报告制度（1）施工技术负责人按招标文件施工要求及管理规定的有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。（2）操作人员必须按管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。（3）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。（4）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。5、定期进行质量改进工作总结203、制度（1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。（2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。6、质量检查制度建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。二、 施工质量保障措施（一） 施工质量保证措施对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量204、控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（二） 事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（三） 事中控制阶段事中控制是指在施205、工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。（四） 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进206、行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。（五） 人、机、料、法、环质量因素控制影响工程质量的因素主要为：人、材料、机械、施工方法、施工环境。由于本工程规模大，施工时全面开花，因此管理面很宽，管理难度更大。我司在本工程实施过程中将加大力度对五大质量因素进行控制，同时抓好其他次要因素的管理，从而保证实现工程质量目标。1、人员管理执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场加强工艺标准学习207、，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度质量检查员及施工员严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序建立健全奖罚制度，质量监督部跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理机械设备陈旧，满足不了工艺要求机械设备带病作业使用前校核设备使用后检修设备入库专人保管淘汰旧设备，利用先进机械设备机械管理机械设备维护不利完善制度，定期由专业人员进行检修2、机械设备管理3、材料管理外购标准件规格不合格施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检208、验测试，不适合者更换分清标准件所采用的标准，加强采购员及施工员的业务素质副材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产厂生产的副材，代用品要检测匹配后才可使用4、施工环境管理加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人专人现场清洁，做到工完场清施工环境管理5、施工管理方法管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细追求进度，忽视质量施工员制定施工方案，报施工部审批，审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定操作过程中未执行质量三级管理制度贯209、彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度施工管理方法（六） 实施样板先行制度在本工程施工过程中，我司将积极推行样板制，明确每道工序的质量要求，同时加强对质量要点的控制，从而保证工程质量。（七） 推行质量分析会制度将工程质量推向深入。质量管理不只是对结果进行管理，更重要的是对工作过程进行管理。很多人往往关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生，实际上采取有效预先控制措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，才是解决质量问题的最有效方法。由总工程师主持召开，各部门有关人员、单体项目部管理人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会内容：（1）对工程实施210、质量预控，做到心中有标准，施工有标准。（2）对工程质量趋势进行分析。（3）分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。（4）针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防措施。（八） 工程质量奖罚制度1、原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。2、方法由质安部以现场施工质量及质量管理状况为依据，根据相关办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质安部建立质量专用台帐。3、主要奖惩规定质安部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获得第一名的班组211、发给奖金。为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对责任人罚款。各班组在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报有关部门；无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，且对组长罚款。在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对班组长罚款，直到整改达到要求为止。因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经项目部核实，依据问题的性质给予罚款。加强防水工程的质量控制，凡在第一次验收中发现有遗漏问题的，再次验收还有问题的，累加罚款212、。做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。凡隐蔽工程未经质安部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人给予罚款。工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的，对责任人给予罚款，并限期纠正解决。分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质安部，逾期不报对班组给予罚款。造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现视问题的轻重对责任人予以罚款。4、具体处罚细则为便于实施处罚，根据不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违213、规情况者，将给所在分项目部实行罚款，同时对所在分项目部负责人处以罚款。三、 施工过程质量控制1、准备阶段施工准备是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作。施工准备工作不仅是在工程开工前要做好，而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。我司将从以下几个方面加强施工准备阶段的质量控制工作。（1）技术资料、文件准备的质量控制对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件的调查，是为选择施工技术与组织方案收集基础资料，并以此作为施工准备工作的依据。具体收集的资料包括：地形与环境条件、地质条件、地震级别、工程水文地质情况，气214、象条件以及当地水、电、能源供应条件、交通运输条件、材料供应条件等。（2）控制点复测项目经理组织测量人员依据设计技术交底进行控制点复测工作，并对其妥善保护。如果发现问题，及时与设计方、业主取得联系，协商处理，并做好记录。（3）图纸会审项目技术负责人组织各专业技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，并将各方意见形成会审记录。（4）施工组织设计项目经理部按照ISO质量保证体系文件要求编写、报批施工组织设计和质量计划，并负责将审批后的施工组织设计、质量计划对各部门进行交底。施工部负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外215、来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。根据设计图纸的要求，在施工前，项目总工程师明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。（5）采购质量控制采购质量控制主要包括对采购产品及其供方的控制，制订采购要求和验证采购产品。本工程中的工程采购工作，要求符合招标文件中规定的有关材料采购要求。严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。（6）质量教育与培训本工程涉及多个施工单位，人员众216、多，且人员结构比较复杂，因此必须做好岗前培训教育，保持持证上岗，消除人的不稳定因素。公司技术部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求。质量教育与培训主要从注意以下几个方面：强化质量意识；充分理解和掌握质量方针和目标；质量管理体系有关方面的内容；质量保持和持续改进意识。全体管理人员和特种专业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有有效上岗证，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；对员工上岗实行考核制，考核合格后方可上岗，消除人为因素，保证工程质量。2、施工阶段（1）技术交底单位工程、分部工程、分项工程开工前，项目技217、术负责人应向施工部、分包人进行书面技术交底。施工员负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术指导。施工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程施工质量技术交底卡，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底。并同时要求班组长对组员进行现场交底。班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。（2）测量控制测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目全过程，项目部主要重点监控土建施工中的标高、轴线和结构外皮线、预留洞的几何尺寸。标高（a）楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果218、：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启，则无法启动。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。（b）梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。超低铝窗装不进。且会影响整个外立面效果。（c）分区标高的统一。施工区标高有误差，将影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置；楼地面接口处处理困难。轴线及结构外皮线在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先使施工人员认识到这种特殊性，轴线和结构外皮线的控制才能为下道工序施工创造良好的条件。预留洞不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。其它专业施工测量控制各专业施工放线均219、由专业放线员进行放线，项目部进行总体控制，并派专人进行现场监督，保证测量工作的精确。（3）材料控制进入施工阶段，材料需求量比较大，为保证共施工按计划进行，有必要对供货方质量保证能力进行评定。评定内容包括：（a）材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等；（b）供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；（c）项目部对供货方的满意程度；（d）供货方交付材料之后的服务和支持能力；（e）其他如价格、履约能力等。建立材料管理制度，减少材料损失、变质对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。对原材料、半成品、220、构配件进行标识材设部对进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。加强材料检查验收用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备发包人所提供的原材料、221、半成品、构配件和设备用于工程时，材设部应对其做出专门的标识，接受时进行验证，贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。经验证不合格，不得用于工程。材料质量抽样和检验方法对于材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行，保证抽样具有代表性，满足检验要求。严格按照规范规定方法进行检验工作。（4）机械设备控制施工部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。施工部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；施工部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。施工部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好222、运行状况。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，以保证施工班组的正常使用。对机械设备操作人员进行资格确认，无证者严禁上岗。（5）计量控制做好计量工作，目的在于提供准备、可靠的数据，为实现质量管理的定量化奠定基础。没有计量，就谈不上质量管理。计量不准确，或者危及质量，或者出现虚假现象、虚假的数据和信息，会导致指挥上的失误。施工质量管理中的计量，包括生产过程中的投料计量、监测计量和对成品的测试、检验、分析计量等。计量工作的要点是：要保证计量器具及仪表设备的正确和合理使用。确保量具及仪器按国家的检定规程进行检定。至少要做到使用前的检定、周期检定、返还时检定，以保证量具和仪器性能223、良好，示值准确，误差在允许范围内。采用新的测量技术和方法，实现检测手段的现代化，包括采用高效能的检验装置、专用的计量器具、现代化的检测技术装备以及先进的检测方法，如快速测定水泥强度、早期预测混凝土强度、无损探伤技术及其它现场监控技术等，以便更好地控制质量。（6）工序控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用先进的工法，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难，点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械没备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在施工中实行“224、工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。严格执行工长、质检旁站制度，认真执行质量三级检验制度，生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。由项目副经理会同施工部各专业工程师及技术部，按照分区的形式，组织全体专业施工管理人员、质量员、225、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。（7）工程变更控制工程变更可能导致项目工期、成本或质量的改变。因此，我司将对工程变更进行严格的管理和控制。工程变更，主要应考虑以下几个方面：管理和控制那些能够引起工程变更的因素和条件；分析和确认各方面提出的工程变更要求的合理性和可行性；当工程变更发生时，应对其进行管理和控制；分析工程变更而引起的风险。（8）建筑产品、半成品保护在工程项目施工中，某些部位已完成，而其他部位还正在施工，如果对已完成部位或成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响工程质量。因此，会造成人、财、物的浪费和拖延工期；更为严重的是226、有些损伤难以恢复原状，而成为永久性的缺陷。因此，在工程实施过程中，我司将重点做好成品保护工作。（9）不合格品控制不合格品的评审和纠正发现不合格品，由质安部核发不合格品的通知单，并组织有关部门评审和纠正。（a）采购物资的不合格由材料员做出标识，采取隔离措施，同时拒收或退货。（b）对于质量缺陷和质量“通病”，由质检部长组织评审，根据质量状况进行返工或返修，不合格品的检验、试验、评审、处置方法均需形成记录。（c）对工程质量事故，须报总工程师，由总工程师组织评审，查清事故原因，制定处置方案或措施，报监理工程师审定后实施。（d）项目部对采取的纠正措施进行一次评价，从而改进纠正措施，保持其持续有效性。控制227、不合格品出现的措施（a）要求施工技术人员，严格遵守岗位责任制、做好书面交底、质量检查。对操作人员加强技术培训，搞好技术练兵。（b）工程材料：按国家标准购料、检查、试验。按规范及试验调整材料配比，搞好质量控制。（c）作业工具：自检工具配齐、配够，满足生产需要，对施工机具定期检查、校核。（d）施工方法：严格按照施工组织设计进行施工，实施“三检”制，严格按技术交底办事，不合格品及时返工处理。（e）项目部每月一次对预防措施进行评价，不断完善预防措施，保持其持续有效性。（10）专业协调管理本工程施工过程中，涉及多个专业作业，对于穿插施工作业，做好协调工作，保证工程质量，保证施工顺利进行；对于专业间的交接228、工作，做好交接管理，明确质量责任，消除质量管理盲点，保证工程质量。3、验收阶段（1）验收自检在工程进入后期，由质安部门拟定收尾竣工验收计划，并制定出保证这一计划顺利实现的措施，详细地列出验收工作日程和督促检查工作的重点，并落实到人。项目经理组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间进行查验，检查内容包括：土建工程、弱电系统、机电安装、市政工程等。检查施工中有无丢项、漏项，一旦发现立即确定专人定期解决；并做好竣工资料的收集整理工作。对查出的质量缺陷，应按下述合格控制程序进行处理。修补处理工程的某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过修补后还可达到要求的标准，又不影响使229、用功能或外观要求的，可以做出进行修补处理的决定。返工处理工程质量未达到规定的标准或要求，有明显的严重质量问题，对结构的使用和安全重大影响，而又无法通过修补办法给予纠正时，可以做出返工处理的决定。（2）资料整理工程创优不仅实物质量是坚持高标准、严要求的一流工程质量，而且质量保证资料和施工技术资料也必须符合条件，能为工程实物质量提供保证依据的资料。工程项目质评资料收集整理，严格按照市编制建筑安装工程施工档案和资料的具体要求及作法进行。在工程项目质评资料收集整理过程中，为使其能真实完整、顺利的交出，尚应做好下列几项工作：在确定为创优质量目标的工程开始阶段，就成立以总工程师为首的创优领导小组，制定质评230、资料收集整理保证措施。质安部指定业务能力强、工作责任心强的专职质检人员担任质评资料收集整理工作。为使形成的质评资料规范，质量部门组织质检人员认真学习国家评定标准，施工验收规范。加强中间检查监控，质量部在施工中定期检查质评资料，对内容不全、手续签证不完整、填写不标准、评定用词含糊、质量等级与实物质量不相符的分包单位，要令其重新评定。对于出现的缺陷，根据缺陷的程度分别采取修补处理、返工处理的方案。（3）产品保护竣工验收期实行定人定岗制度，采取有效防护措施，保护已完工程，发生丢失、损坏时应及时补救。设备、设施未经允许不得擅自启用，防止设备失灵或设施不符合使用要求。4、保修服务在保修阶段，公司将对本工231、程进行回访维修，增加、修订已有的预防纠正措施。在保修中作到快速反应，体现“以顾客为关注焦点”的管理原则。四、 各分项工程质量技术措施（一） 测量控制技术措施委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。（二） 土方开挖施工技术措施沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留10cm左右人工清底。必须做好槽边（底）或坑边（底）排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，232、共同确定处理方案。（三） 混凝土质量保证技术措施为保证混凝土质量，我司对混凝土施工进行全方位控制，使其具有良好的抗裂、抗渗性能，并满足抗压强度要求，我司决定采取如下措施：1、每次混凝土浇筑前，必须根据混凝土搅拌站至工地的运距、运输时间，准备好足够的混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应。2、运送混凝土，应避开车流高峰期，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90分钟，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。3、输送泵间歇时间予计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。4233、输送混凝土过程中，受料斗需保持足够混凝土。5、商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对（允许12cm误差）超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。6、从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。7、混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、不允许出现松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求设预拱度；对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。8、混凝土灌注时其自由倾落度不大于2.0m，如大于2.0m时，要采用串筒。9、混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为234、10s30s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。10、振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。11、混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过有关规定。12、结构施工缝应留设在受剪力较小处，并符合下列规定：（1）板施工缝留在柱跨1/31/4处。（2）墙体水平施工缝留设按专项施工方案留设。13、水平施工缝已灌注235、混凝土强度不低于1.2MPa，垂直施工缝不低于2.5Mpa。14、施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。15、浇筑混凝土时应备有足够的防御措施，在混凝土灌注地点搭设彩条编织布布蓬，防止混凝土暴晒和雨淋。16、混凝土终凝后及时养护，养护时间不小于7天。初凝前作好收水抹面工作，防止早期的干缩裂纹。17、结构预埋件（管）和预留空洞、钢筋密集以及其它特殊部分，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。（四） 钢筋工程的质量保证技术措施1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现236、行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。3、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。4、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6、在浇筑基础底板，楼板砼时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班237、，及时改进校正钢筋。7、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。8、钢筋焊接质量保证措施（1）钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。2）钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。3）焊接238、通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，根据所需熔化量适当控制。并根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。4）在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。5）采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。6）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250度烘干，时间不少于2小时，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。7）焊接前，应把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。8）焊接前把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的239、溶渣及氧化物要清除干净。9）为了防止焊包上翻，必须适当减小焊接电流或加长通电。（2）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：1）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。2）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。3）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。4）确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。5）采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊240、口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。6）采取尽可能快的顶锻速度，如果顶锻速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。7）保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。8）根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相接合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过记数，可适当控制预热的停止时间。9）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使241、接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的热量。10）严格控制顶煅时的温度及留量，当预热温度偏高时，可加快速个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在有力的情况下完成，从而有效的排除掉过热金属。11）严格控制带电顶煅过程，在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加且手协调顶煅，切忌采取延长带是顶煅过程的有害作法。12）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量（CE）来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。13）钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细消除锈斑、污物、电极度表242、面应经党保持干净，确保导电良好。14）电极度宜做带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。15）在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋切断料的产生的刀口伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要条件。16）根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。17）钢筋端应弯曲时，焊前予以矫直或切除，经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装是力求准确，夹具如因磨损晃动较大及时维修。18）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺243、寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；五、 模板工程的质量保证技术措施1、梁模244、板：采用镜面覆膜模板散拼散拆，钢管满堂支撑。阳台异形梁，局部采用木模加斜撑，对梁高700的梁，加设-340的对接扁铁连接。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制。（1）梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。（2）梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高700，应加设-340的对拉扁铁沿梁纵向600，沿梁高400设置。（3）梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。（4）梁245、底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。（5）大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。2、楼板模板：采用酚醛树脂防水胶合板，铺以背杆80100木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制。（1）楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。（3）酚醛树脂防水胶合板与梁板连接处，板模应拼铺246、到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）模板工程按设计要求和规范规定起拱。3、模板拆除一般要求（1）拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。（2）复杂结构模板的拆除，必须有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（3）工作前事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时选择施工现场不滑时再进行工作。（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正折除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因247、扶空、踏空而坠落。（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4、普通模板拆除（1）拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。（2）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：a.拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。b.严禁在同一垂直面上操作。c.拆除时应逐块扩卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d.拆除平台、楼层板的底模时，设248、临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆外墙模时，操作人员应站在门窗洞口外接拆，更要严防模板突然全部掉落伤人。e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。（3）每人必须有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一通号和行动。项目质量问题主要原因预防措施模板工程墙模板缺陷支撑不牢固变形、移位墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块249、或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）（一） 砌筑工程的质量保证技术措施1、砌块质量控制措施（1）砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。（2）不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（4）采用250、“三一砌筑法”，即一块砌块，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（5）严禁干砌块上墙，砌筑前应将砌块浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015%。（6）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（7）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。（8）在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。（9）砖墙与墙体之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。（10）砌墙体与框架梁底最上一层砌块应斜砖使梁底嵌固。2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水251、等现象拟采用如下措施：（1）墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。（2）砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3小时前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（3）砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，252、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。（4）在砌筑前，一定要根据砌块的表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。（5）抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前应视气候情况，适当浇水湿润墙面。（6）抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。（二） 抹灰工程质量保证措施1、墙体抹灰前，要清除墙面的灰尘、污垢、砂浆等附着物，并将混凝土表面凸出部分凿平，适当淋253、水。对于过于光滑的混凝土表面，提前用1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到其表面上，（水泥砂浆掺入水泥重量10%的108胶水搅拌均匀），待其结硬后才进行底层抹灰作业。以增强底层灰的附着力。2、室内墙面抹灰时，墙柱阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高2米，每侧宽度不小于5cm。3、粉饰工程安排施工时，必须坚持以样板间（墙）引路，（样板间或墙设置楼层及部位施工时再定）。样品间（墙）经检评均要达到合格标准。所有饰面均要按照工艺标准规定。质安员要勤于检查，重点做好过程监控，不同工序交接要认真办好验收交接手续。不符合样品间（墙）要求不予验收，并提出纠正和预防措施通知单。4、管孔、地漏排水畅通及天面要蓄254、水24小时试漏，并与监理验收，办理排液地面无渗漏签证。（三） 安装工程质量保证管理措施1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求。决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。4、施工前作好技术255、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。5、工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（256、如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。9、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。12、按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，办理好工程质量验收资料。六、 各分项工程质量控制点及预控措施1、土方开挖工程1）控制点：基底超挖、基底未保护、施工循序不合理、开挖尺寸不足，边坡过陡；2）预防措施：根据结构257、基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程种，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。基坑开挖后尽量减少对基土的，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。3、回填土工程1）控制点：未按要求测定土的干密度、回填土下沉、回填土夯压不密实、管道下部夯填不实2）预防措施：回填土每层陡应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求材能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验258、结果。因虚铺土超过规定厚度或东期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工种要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。回填时，应在夯压前对土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出重填。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。4、大体积混凝土施工1）控制点：控制裂缝的产生。2）预防措施：优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前12小时用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。混凝土浇注完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25oC以内。5、钢筋工程1）控制点：墙柱钢筋位移、钢筋接头位置错误，绑扎接头、对焊接头未错开、箍筋弯钩不足135o、板的弯起钢筋、负玩矩筋被踩到下面；2）预防措施：在混凝土