1、5. 施工组织设计和保证措施5.1工程概况根据提供的LUANDA市、HUAMBO市两个城市的供排水系统工程方案设计可以看出，目前其城市供排水系统是非常落后的，而且存在很多的管理、维修等问题，给当地的居民生活生产带来很大的不便和影响，因此改造工程迫在眉睫。LUANDA市、HUAMBO市的地质状况均为砂砾质，非常适合管沟的开挖回填和管道的施工，即使在城区，其道路状况与国内相比也较为有利施工。LUANDA市、HUAMBO市分别为安哥拉的首都和第二大城市，基础及施工所需的配套资源较之其他城市较完备，这是对工程施工较为有利的。LUANDA市、HUAMBO市两座城市相距约600公里，同在国外施工的情况下，2、对两个项目的统筹协调和资源共享、成本降低及工期控制是较为不利的。 LUANDA市项目的工程内容划分为7大部分：Project 1：1号给水系统改造工程 Project 2：地区输水管线 Project 3：Cazenga至Viana输水管线 Project 4：劳保用品、设备及培训 Project 5：供水站设施 Project 6：配水管网建设 Project 7：供水中心HUAMBO市项目的工程内容划分为7大部分：Project 1：KULIMAHALA净水厂改造工程Project 2：配水管网、公共给水站建设Project 3： 第二供水系统、污水处理厂工作内容Project 4：改造现3、状配水中心Project 5：新建供水中心 Project 6：提供技术培训 Project 7：污水配套工程根据LUANDA市、HUAMBO市工程方案设计，可以看出其基本施工内容为土建、装饰、机械设备、管道、电气、仪表6个专业。从实物工程量的计算上来看，HUAMBO市的工程量约为LUANDA市工程量的1/3。本工程涵盖了竣工后的技术培训，类似国内的交钥匙工程。其他情况参见LUANDA市、HUAMBO市供排水工程方案设计。5.2施工总体规划根据工程情况，结合本公司的实际情况和国外施工的经验，确定本工程采取以下的施工总体规划：项目管理采取1名项目总经理统管协调两个项目，对每一个项目分别安排主管项4、目经理，每一个项目单独组成项目经理部管理，项目管理人员从国内配备。财务核算采取两个项目单独核算与总项目最终算总账的方式。关于劳务层的配置，主要的技术工种和骨干人员从国内配备，普通工、辅助工、壮工等及其他服务人员从当地招聘雇用。关于劳务层在两个项目上的分配，根据总工期的要求，计划LUANDA市、HUAMBO市按照2：1的比例配备，待HUAMBO市工程结束后随机调到LUANDA市施工，具体衔接安排由项目总经理根据情况协调统筹调配。关于工程设备材料，根据目前了解的情况和本工程的具体条件和要求，均从国内采购运到当地施工。关于施工用设备、机械、机具、仪器仪表等，均按照从国内采购运到当地使用，个别的从当地5、及其周边采购或租赁解决。关于办公用设施，除低价值的物品从当地解决外，其他高新技术设施等高价值的设施均从国内采购运到当地使用。关于临建、临时水电，根据本工程施工区域开放，跨域较大的特点，计划在LUANDA市、HUAMBO市的水厂本部基地建设两个项目部的临时驻扎办公地点，然后以此为基础，根据线路对外辐射，必要时建立局部小型临时工作点，水电供应从当地解决，必要时利用发电机解决。5.3施工前准备技术准备：.1接到中标通知后立即组织、选派政治思想素质好，技术业务精的优秀人员参加本项工作，并对其进行语言培训，外事纪律教育和技术交底、业务培训工作。组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设6、计意图、对图纸进行会审及交底。对选定的国内技术工人进行技术交底和培训，要求所有出国人员在出发前对各自的责任有清楚的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。加强质量管理，全面贯彻ISO9000工作标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。深入当地实地考察、进行设计交底和图纸会审、深化图纸，对施工班组、工人进行技术、安全交底，力争在开工前解决所有技术问题。.2国内技术准备.认真做好设计方案审查工作在任务确定后，提前与设计单位结合，进一步明确设计方案在质量、功能、工艺技术要求等方面的要求7、和二次设计的审批通过，为施工扫除障碍。.熟悉和审查图纸熟悉和审查图纸是为编制施工组织设计提供依据，解决正式施工前的图纸问题，按图纸复查、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括：.施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。.施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图及其各组成部分间有无矛盾和错误。. 建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 .合同发包方、设计人和各有关部门进行图纸会审。解决装修与机电安装之间的相互矛盾，各安装专业有关管线走向的矛盾，了解施工工艺上的可行性或技术要求，设计是否符合功能使用要求和有没有遗漏之8、处。根据工程的合理性和在不违反设计原则的前提提出切实可行，经济合理的合理化建议。 .备好规范本工程将严格按国家规范（或标准）进行施工，应备好国内现行相关规范（或标准）。.备好验评标准本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检查验收，应备好验评标准。.3国外技术准备：派出先遣组了解现场情况，原有市政变配电站的增容和必要的改扩建工程以及地上地下一切公共设施（包括电缆、电话线、自来水管等）的清除、搬迁，各种公用设施管线是否已接至红线，包括电源、电话、道路、给水管等。根据现场勘察了解的具体实际情况对施工组织设计进一步调整、优化和细化，对未完善的部分与莱方密切接触，督促其尽快完成。主要包括以下几个方面：.9、气象、地形和水文地质的调查进一步掌握气象资料，结合进驻现场施工的时期，综合组织全过程的均衡施工，制定雨季和炎热高温天气的施工措施。进一步掌握水文地质资料，结合现场踏勘的实际情况和莱方提供的基准点，在现场最低点进行现场试挖，实际检查地下水位情况和地下土质情况。细致踏勘现场，在永久性建筑物的部位是否有软点需进行技术处理。.各种物质资源和技术条件的调查 组织有关人员勘测施工现场，使之熟悉现场的自然环境和施工条件，拟定材料、设备和人员的进场通道，布置临时设施搭设的位置，搭设现场办公室、仓库、材料堆放、加工场地，安装临时水电设施等工作。 由于施工所需物资品种多，故应对各种物质资源的来源，生产和供应情况、10、供应周期、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及行材料供应联系，细化国际海运和当地购买的材料品种，保证材料供应可靠，有组织、有计划、有落实。材料准备：根据技术准备的情况和图纸及工程量清单，提出详尽的设备、主要材料、辅助材料、办公设施、生活必需等需求物资表，尽快落实价格和采购及供货期。机械设备准备： 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保施工机械按时进场。施工机具设备要保证（1）数量充足；（2）质量可靠；（3）维修及时；（4）电力保障四项基本条件。商务准备：工程合同的谈判签订，款项拨付、当11、地风土人情、法律法规的介绍交底和培训等工作要随即开展。劳动力组织准备.1 出国人员动员、培训：严格挑选参与该项目施工的管理人员和作业工人，对其进行技能考核和实际操作考评，在发挥专业特长，业务熟练的基础上，尽量选拔具有一专多能的人员，组成精干的施工作业队伍。对所有出国人员进行培训和教育，以维护我国在国际上的良好形象，并分批派往国外。 要求组织施工技术主要负责人、质量管理人员和工程技术员以及国内后勤主要负责人按期参加施工前贯标培训、受训人员经过培训合格后方可参加项目建设。 对于选定的所有出国人员，组织集中培训，介绍工程项目概况，承建本工程的意义、要求；有关外事纪律，安全注意事项等。 对到达国外施工12、现场的所有人员，再进行上岗培训，主要介绍当地的风土人情、法律法规等，并进行爱国主义教育，使所有的参加项目建设人员坚定热爱社会主义的信念，以饱满的热情投入到施工中去，保质保量，按期完成工程项目，为国争光。.2 办理出国人员手续本项目签约后我公司将立即开始办理出国人员的体检、护照、签证，分期分批办理出境及交通等手续。.3 与莱方有关方面联系进场后，拜访莱方负责本工作的有关部门与官员，建立工作联系，进一步落实莱方负责的内容；熟悉当地的法律法规、政府规定等，做好工程开工的准备工作。.4 雇用当地劳动力调查了解当地劳动力资源情况，编制好雇佣劳动力计划，联系雇佣劳动力，按莱政府有关规定办理好各种手续，及时13、进行岗前培训，使劳动力能及时有效地进行工程施工。.5 建立项目管理机构本工程项目组织机构主要由国内和国外两部分组成，机构要力求精简，但又能圆满完成施工任务，要绝对避免机构臃肿，人浮于事，也要防止职责不明或多头指挥，做到指挥具体及时，事事有人负责。 国内项目组由单位主要领导负责，其成员保持相对稳定，外派人员组成合理、全面，一专多能。公司上自领导，下至生产第一线的技术管理人员、生产工人都要充分认识到本项目的直接影响，直接关系到我国的国际形象，具有重大的政治意义，必须建设好本项目。工程项目组，全面指挥国内的后勤保障工作和国外的组织工作，确保工程施工优质快速完成。国内组成以公司主要领导为首的国内后勤保14、障组。后勤保障组为本工程国内的常设机构，下设事务部、计划部、物资设备部。负责本工程国内部分的所有工作，包括材料、设备等物资的生产采购、生活物资的采购、供应管理和组织外运，生产人员组织外派等工作，做好国外项目的坚强后盾，使前方工程组能一心一意组织施工生产。在国内指挥组还设专人负责出国人员的选拔、培训，办理出国手续，以及对出国家属家访，经常传递双方信息，为其排忧解难，保证出国人员无后顾之忧，能安心国外工作，将工程优质快速完成。 国外部分，结合我方项目施工管理的经验，建立本工程项目组织管理机构。由施工技术组组长、副组长、项目组总工程师、组成项目领导班子。施工技术组组成如下:组长： 张卫财副组长： 王15、 栋总工程师： 王洪仁翻译： 尹 晶管理层分土建工程师、管道工程师、电气工程师、质量安全员、材料员；操作层按工种分为专业施工组。操作层由我方派出业务素质高，有一定管理水平的工人与当地雇佣工人组成。施工中加强劳动纪律和劳动技能教育和培训，同时充分发挥中国技术工人的骨干作用，在施工过程中起操作示范、指导、监督、检查的作用，确保工程正常进行。在施工队伍的选择上雇佣当地劳工时，必须严格考核，特殊工程（机械工、电焊工、电工等）原则上由国内派出持证人员。.6 职能部门主要职责国内项目后勤组人员组成表组长: 潘和平副组长: 王丙峰采购员: 何宁报关员: 崔辉仓储员: 张绍成会计: 王怀德 事务部与商务部主管16、部门及设计、监理单位之间联络，负责出国人员安排等。 计划部贯彻落实项目总目标，制订阶段性工作目标。加强工程管理及内外协调工作，强化信息管理和信息传递。 物资设备采购储运部负责国内物资设备的采购、运输、发运等工作。生活及项目部基地临建、临设准备：为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的方式平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。.1、总体指导思想：考虑全面周到，布置有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，标准适度，体现我方形象。.2、生活区考虑环境条件、卫生条件应较好，噪声、灰尘较少；相对集中，便于管理协调，生活区生活设施基本齐全，为职工营造一个比较优17、良的生产、生活环境。.3、生产区考虑满足生产的需求，各专业工程都有相独立的生产区域；施工机械设备的布置考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。.4、要考虑到尽量减少施工对周围环境的影响。.5临设布置主要生产设施混凝土搅拌站、木材加工棚、水泥仓库、材料库、管道管件、部件预制棚等。主要生活设施在现场设监理、设计代表办公室、现场施工办公室、会议室、门卫值班室、厨房、食堂、招待所、休息棚、厕所、淋浴室等。.6 工地维护、出入口为使施工生产安全、文明，进场后，在工地四周进行维护，利用原有围墙和铁丝网进行维护，形成封闭围挡。在西侧设置入口大门，门宽6000mm，连接场外交通主干道，满足大型机18、械设备运输进出工地的要求。.7 施工道路进入施工场地正式施工前，根据临时设施的总体布置，完善施工道路的铺筑，筑路宽3米，原土整平压实，路面根据当地地材情况，就地取材，铺以炉渣或粗砂。道路选线位置尽量选择总平面永久路面位置，这样选线有利工程整体布局。四周设以明沟，利用明沟形成可靠的排水系统，保障雨季路面不受积水浸泡。.8施工用水管网布置. 工地临时用水利用安方提供的正式接水点、水表和阀门接入，主体建筑场外布置100mm管与用水接入点接通，每隔一定间距设一水嘴：另从引出支管通向搅拌机位置，木材加工厂及办公区的给水管均按消防要求设置临时消火栓，在办公室前设1-2个水嘴。生活用水用30mm水管接入各用19、水点。原则上使用自来水。施工给水管线材料统一采用PVC管，埋入地表下50cm深，填土夯实，以防车辆压断。据安哥拉的资料，在旱季有可能出现断水的情况，考虑到意外出现断水的应急补救措施，在现场设置蓄30立方米的畜水罐作为应急备用水源。.现场施工用水量计算：q1=k1QI*N1*K2/8/3600 K1=1.1,K2=1.5, q1-施工用水量（L/s）,Q1日工作量，N1施工用水定额，K1未预计的施工用水系数，K2用水不均衡系数。按日最大用水量：QI=80m3, N1=1000L/M3q1=1.1*80*1000*1.5/8/3600=4.583L/s、施工现场生活用水量： 按罗安达项目高峰人数220、20人。q3=P1*N3*K4/t/8/3600；q3现场生活用水量，P1施工高峰人数，N3施工现场生活用水定额，K4-施工现场用水不均衡系数，t每天工作班数，取t=1 P1=40, N3=40L, K4=1.5,t=1q3= 220*40*1.5/8/3600=0.5052/s、管径选择： 施工用水管径d1 = 4Q/3.14/v/1000=4*4.538/3.14/0.85/1000=0.0820m 生活用水管径d2 = 4Q/3.14/v/1000=4*0.5052/3.14/0.85/1000=0.0300m施工用水管径取为80mm, 生活用水管径取为30mm。.9施工用电线网布置施工21、期间，用电主要是混凝土搅拌站、各种施工机械、钢筋焊接，管道阀门焊接，设备支托架焊接，照明及施工排水用电。场内临时供电线路采用暗敷设埋入地下，埋深700MM。布线原则考虑用电安全的因素，必须严格按三相五线制原则布置，供电系统线路重复接地点不小于3处。考虑施工工地人员比较集中，移动频繁，为安全期间，根据国家用电临时规范，因此本工地主要线路均采用B铜芯铠装电力电缆。过路处见过路管保护。照明、动力分开线路单独敷设、配电箱分开设置。施工临时建筑内的照明必须每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。漏电保护采用不小于2级漏电保护器，设备开关箱实行一机一闸一漏电保护器。 电源配电箱设置、电力、照明配电箱统一22、箱体尺寸，并按户外防雨型制安。、动力、照明配电线路分别单独敷设，但电箱并排安装一起。、电箱定位：施工区建筑物外侧根据需要每隔一定距离安装一组电源电箱，办公区及加工区基本同施工区，根据需要设照明、动力电源电箱。施工现场用电量计算： 主要用电设备容量统计表序号品名规格或型号单位数量单机功率KW合计功率1砼搅拌机500Qt211222砂浆搅拌机JS200台15.55.53插入式振捣器ZN-50-4套21.534平板式振捣器ZW10台20.551.15电焊机BX-315台8201607无齿锯380V台21.538焊条烘干箱ZYH-30台1339电锤38E台41.5610电钻HR2022台80.10.823、11潜水泵2.2KW台42.28.813电动套丝机SQ100台11114真空泵1.2KW台11.21.216煨弯机WQZJ-G60台11117空压机1.0KW台11118云石锯305E台80.32.419剪板机Q11台11.751.7520咬口机11.51.521打夯机PHQ-8021.12.222照明用电12020合计245.25用电量计算：p=1.1(k1p1/cos+k2p2+k3p3)取k1=0.8, k2=0.8, k3=0.7 p-施工用电量，p1电动机额定功率，p2电焊机额定容量， p3照明容量p1=65.25KWp2=8*20=160p3=20KW P=1.1（0.8*65.224、5/0.75+0.8*160+0.7*20）=211.6KW供电由建设方供至施工现场，在现场设置配电室。.10根据本工程的特点整个管网线路比较长，且分散，考虑到可能用电不方便，因此采用柴油发电机100KW 4台作为应急准备。施工开展准备（施工现场准备和施工场外准备）：进驻工地后，为了尽快进入状态，缩短适应期，该方面的部署和交底培训要提前准备，有条件时可以模拟演练。.1.合同签署后，应由安方有关部门出具施工许可证（开工令）方可进入施工现场进行施工现场准备。.2.项目先遣组和当地材料供应商签订材料定货合同，和当地机械供应商签订机械租赁合同。.3.按照对外合同的规定，办理当地材料和国内发运材料的通关25、手续。.4.就近租赁中方人员的临时住房、安装电话、传真、申请e-mail，建立国内外的通信联络。.5.办理相关人员的居留身份证明。.6.依据对外合同和安方自来水、电主管部门商定水、电路的接入问题。.7.和当地政府的卫生、工程主管部门联系，以便取得当地政府的必要支持和帮助。.8.及时作好当地劳务人员的招聘调研和准备工作，当有关的施工手续完成后，即可招聘劳务人员，以便尽快的形成施工生产能力。.9.建立现场试验室由于在项目所在地采购的一些地材，如砂、石等应做原材料试验，以及现场搅拌的砼、砂浆等应做试配和抗渗、抗压强度的试验，对其他材料的抽查检验等，为确保工程质量，我方将在我驻安哥拉项目基地设置一材料26、试验室。考虑开工时间和海运时间，先遣组到达安哥拉后立即委托当地的实验室进行基础阶段砼的试配，有派出的试验员具体跟踪配比的试验，尽早确定砼的配合比，以便不影响基础砼的浇筑。试验室应做到：.选派国内试验室工作的具备上岗资格的专业试验人员负责检测试验工作并做好检测设备的维修和保养工作。 .所有现场试验计算设备在国内发运前均应经过第三方有资格的计量认证单位校验合格后，贴上“合格”标签，且应保证在国内外使用期间处于有效的校准周期内，方可上船发运。5.4专业施工组织方案及保证措施土建和装饰：.1土方开挖填筑和场地平整 根据设计答疑和设计合同中中外分工的约定，安方负责撤除红线范围内的地上和地下的构筑物、障碍27、物，并将水、电、通讯等公用设施管线和场地平整至设计标高。.2原地面施工处理挖土由挖掘机进行挖土。挖出的土放于基础以外。 对于高出设计标高的地面，挖到设计标高后，必须进行原地面夯实，采用打夯机夯实至符合设计要求的密实度。填方前，对原地面处理措施：、地面树墩及植物拔除的部委，其坑穴应分层回填夯实；、地面上的长草或植物应割除，但草皮土可不清除；、地面以上的建筑垃圾应清除；、填方前，应对原地面进行夯实，夯实影响深度不小于15 cm。 对于挖方及填方，全部采用机械进行，用打夯机夯实。测量放线，开工前组织测量人员利用经纬仪和水准仪对开挖区及填方区进行施工放样，测放出施工边线及挖填界线，测设控制点和水准点,28、以满足施工需要。 密实度检测。土方主要采用环刀法和密度仪进行压实测，并检测其填料的含水量。经检测达不到设计及施工规范要求时，应查明原因，经处理后继续夯实,直至符合设计及施工规范要求。.3按照总图布置场地标高及施工图纸基础地面标高的高差关系，根据现场土质情况，放出土方开挖范围边线，并按方格网的形式，标出各点土方开挖深度，组织挖掘机进行土方开挖。必要时使用碎石机辅助进行开挖，弃土距离基础边不少于1米。挖土后经验槽合格应立即浇垫层砼，以保持槽底原状土结构，同时填写好隐蔽工程记录。（防白蚁处理见本施工组织设计中相应的防白蚁施工处理部分） 按流水段划分先后顺序进行。每开挖完一段，在转入第二段开挖时，第一29、段插入进行垫层砼和基础钢筋砼施工。第二段进行垫层砼和基础钢筋砼施工时，第一段插入柱子施工。 土方开挖过程中，测量人员应随时观测挖土的位置及深度，避免超挖和少挖。在基槽（坑）内做好排水明沟及排水井（300300mm，设在坑边角上），方便排水。 基槽（坑）挖好后，须报请现场监理及设计代表进行验槽，如基底土层已为设计要求的持力层，就可进行基础垫层的施工；否则应继续下挖或进行基底加固处理，具体处理方法根据现场监理及设计代表确定的处理方法进行。 基坑四周搭设钢管安全围护栏两道，最上道用油漆漆成红白相间的栏杆标志，在围护栏上系挂安全警示牌，晚上设置路灯，工人上下槽（坑）应设钢管爬梯。 根据在现场的具体情况30、，如确确实需要进行局部爆破施工时，雇请当地的专业分包进行施工。.4斜屋面模板安装工程一般柱、梁、板模板材料和施工操作见 “钢筋混凝土结构工程”中的“模板工程部分”。斜屋面模板钢筋砼斜屋面梁板砼标号为C30，板厚180mm。 屋面模板采用18mm厚胶合板，50100木方作背料。支撑用48钢管支撑体系。屋面梁板整体支模整体浇注砼。模板及其支撑系统必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确：必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆； 便于模板的安拆。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线在楼层上弹出模板的内边线和中心线，施工时用线锤垂吊引测，以便于模板安装和校正。支31、架采用满堂架.其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，钢管支撑在楼层上，立杆应垫加100100方木。立杆间距为1000mm，根据屋面板的坡度选用合适的钢管，每根钢管的高度都要进行计算，不得出现钢管过高和过低的情况。不符合高度要求的钢管进行切割，不得用两根钢管用扣件搭接的方式支设立杆。横杆在底部设扫地杆，保证扣件连接紧固，上部横杆间距为1500，钢管支撑间布设剪刀撑，保证整个支架的整体刚度。屋面梁与屋面板模板同时支设，要保证梁模板与屋面模板接缝紧密。梁下支撑也采用钢管支设，支设屋面板支撑体系时在有屋面梁的部位钢管间距要靠近梁的部位，进行加强处理，梁底用小横杆与立杆连接作为梁底的支撑，而且每隔一个32、横杆其下部要加设一道立杆支撑，立杆根部加设垫板，支撑立杆与横杆要连接牢固，扣件必须每个进行检查，务必拧紧，不得出现松动。在横杆上铺以50X100的方木3根，上铺18mm胶合板做底模，底模宽度与砼梁宽一致，梁侧模用50X100木方做横肋，间距300-400mm；立楞用50X100木方，间距为400-600mm；侧模将底模包嵌在内，木工进行模板制作时要注意增加模板长度。加固采用钢管夹紧，对拉螺栓紧固，对拉螺栓在施工现场用钢筋制作，钢筋直径不小于10mm；对拉间距600-800mm；为防止梁模板移位和保证其垂直度，拉接紧固好的模板应进行固定锁底，固定可用方木通过与梁模板的立楞和底部横肋和梁底模的木方33、用钉子连接牢固。屋面板钢管支架上部方木铺设间距为300-400mm，方木应与下部的支撑钢管紧密相连，不得出现滑动，可在每根方木的两端和中间部位用22#铁丝绑扎牢固。模板铺设要严密，用铁钉与方木钉牢，模板边部封堵用100x100方木上订胶合板进行封挡严密，斜撑固定采用短木方与模板下的木方连接，要拉通线进行矫正顺直，接头部位要仔细检查保证其严密，不漏浆。在进行屋面准备工作时必须在四周作好安全护拦，加设安全网。铺完的屋面板后进行钢筋绑扎，较长的钢筋垂直用汽车吊调运至屋面，较短的小钢筋可用井架进行运输到位。钢筋绑扎完毕后进行预埋件的埋设，要保证预埋件位置的准确，加固定要牢固，保证在砼浇注时不发生位移，34、在浇注完砼后应再检查一遍如有移动，应在砼终凝前进行重新校正到位。砼浇注时采用塔吊运输砼的方式进行浇注。浇注顺序为从屋脊向下浇注。从最里端向外后退浇注。根据现场的实际情况，浇注砼时屋面坡下的砼浇注可采取用汽车吊调运砼的方式辅助进行，加快砼浇注速度。浇注完的砼要进行清理，砼养护严格按照施工组织设计中的规定进行。模板拆除要根据试验室对屋面砼试模的试压结果进行。屋面卷材防水工程：本工程的平屋面的屋面防水为三道防水，即：40厚细石砼刚性防水；1.5厚绿化聚乙烯防水卷材二道；聚胺酯防水涂料三道，厚度不小于1.5mm。坡屋面为镀铝锌压型材彩板(厚度0.5mm，镀锌含量150克/平方米)；钢筋砼现浇板（刚性防35、水）。平屋面防水构造层次：现浇砼楼板20厚1：3水泥砂浆找平1：8膨胀珍珠岩找坡20厚1：3水泥砂浆找平2厚聚胺酯防水涂料三道1.5厚绿化聚乙烯防水卷材二道聚苯板40厚40厚厚细石砼面层材料；现浇砼楼板基层处理：施工前，先清洗干净砼楼板基层表面的浮灰、浮浆、泥垢、油渍，并使表面湿润，但不得有明水，以增强面层与基层间的粘结力。 1：8膨胀珍珠岩找坡： a. 将水泥和膨胀珍珠岩按1：8比例进行进行干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，否则珍珠岩将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，手无握成团不散，挤不出水泥砂浆或只能挤出少量水泥浆为宜。 b .铺设时应分仓进行，最薄处30mm，铺设厚度一36、般为设计厚度的130%左右，经拍实至设计厚度。c .珍珠岩施工完后上抹20厚1：3水泥砂浆找平，抹后一周内浇水养护。d.2厚聚胺酯防水涂料防水： 基层要求及处理：a 施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。b 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口得便感部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清理干净37、。c.防水涂层施工：将聚胺脂甲乙料按1：1.5的重量比例配合用电动搅拌器搅拌均匀后即可使用。第一度涂层施工：在底胶基本干燥后用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷要均匀一致，不得过厚或过薄，厚度一般以1.5mm为宜。第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后再在其表面涂刷第二度涂层，涂刷方法同地一度涂层，涂刷方向应与第一度涂层垂直。重涂刷时间间隔一般不得小于24h，也不宜大于72h。第三遍刷抓同第二遍做法，方向与第二遍垂直。d.施工注意事项：当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低黏度，加入量不得大于乙料的10%。当甲乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或笨38、硫酰渌做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月硅酸或二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以便不影响质量。涂刷完毕未达到固化前，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水质量。施工现场要注意通风良好，以防溶剂中毒。 厚绿化聚乙烯防水卷材二道a清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材表面涂胶晾胶基层表面涂胶晾胶卷材的粘结排气压实卷材接头粘接晾胶压实卷材末端收头及封边处理。（3）成品保护及注意事项。认真保护已做好的防水层，严禁施工机具戳坡防水层，施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上行走。施工时必须严格避39、免基层处理剂、各种粘接剂等材料污染已做好饰面的墙面、檐口等部位。在堆放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。每次用完的施工机具要用有机溶剂清洗干净，清洗后的容剂要注意保存或妥善处理。下雨或雨后基层尚未干燥时不得进行卷材的施工，以免卷材粘接不牢或产生起鼓、开裂、现象。 由于在坡屋面施工，操作人员必须佩带安全带。粘结剂易挥发，施工时应随用随倒入小容器内，容器应及时封闭。粘结剂存放一个时期后，如由沉淀现象，不会影响粘接效果，稍加搅拌后即可使用。防水卷材储存和运输中，应注意不要损坏包装，放置在通风，干燥处，应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触。储存剁高不得超过平放五个片材卷高度。堆放时应衬垫平40、坦的木板，离地面约20cm。.5 40厚C20防水砼施工： 施工工艺流程清理基层铺设4，150双向钢筋网冲贴或贴灰饼浇筑砼分格缝留设边角处理养护 操作要点 清理基层。将屋面上的松散杂物清理干净。 铺设钢筋往后，进行冲筋或贴灰饼 根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行防水砼施工。 防水细石砼浇筑： 砼用采用平板震动器进行振捣，必须振捣密实。如采用人工振捣，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。砼表面不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间时，在继续浇注砼时应对已经凝结部分的砼接茬处进行处理，41、用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以掺建筑胶的水灰比为0.40.5的水泥浆，再浇注砼，并应振捣密实，使新旧砼接缝严密，不显接头槎。非上人屋面，砼面层应在砼初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。上人屋面砼表面用木抹子抹平。 采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，水泥和砂的体积比为1：1，并进行表面压实抹光。浇注并抹面完成后应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应是砼具有足够的湿润状态。 分格缝留设 留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，间距双向6米，分格缝用油膏嵌缝。 边角处理 沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。.6地砖铺贴等做法同釉面42、砖镶贴部分。但间隔10m应设置温度缝，缝内嵌填沥青砂。具体的温度缝的位置和间距在实际施工时在设计和监理同意的情况下可以适当增加温度缝。.7坡屋面砼 坡屋面砼的标号为C30，厚度为180。 坡屋面的模板支设和脚手架安全围护见上述有关部分。 砼采用在现场搅拌，塔吊运输。 施工准备： 搅拌机、塔吊、料斗、振动器等设备按照需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，配有专职技工，随时检修。 浇筑前必须查实一次浇筑完毕所需的材料，以免停工待料。 保证水电和原材料的供应，保证在浇筑砼时水、电、照明不中断。 掌握天气季节变化情况，特别是雨天、高温天气和寒流袭击的防护措施，根据工程需要和和季节施工特点应准备好在43、浇筑过程中的防雨、防暑、防寒等物资。 检查模板、钢筋、预埋件，在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、数量、规格和位置，其偏差应符合现行国家标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定以及模板接缝的密实情况。检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计一致。再浇筑砼前模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物应清理干净。木模板应浇水加以湿润，但不许留由积水，湿润后未涨密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用卷材贴缝，防止漏浆。检查安全设施维护情况，保证屋面施工的安全。按照搅拌设备的配置情况，检查劳动力配备是否足够妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时从顶端开始，每个44、坡面均匀下料，从上部向下浇筑，不宜采取一个坡面浇筑到底，再浇筑另一个坡面，以免一个坡面浇筑时间过长，出现接缝处砼凝结或出现冷缝，以及出现过大侧向压力，影响模板的稳定。为控制砼浇筑标高在坡屋面上适当位置设置标桩和拉通线检查。 振捣砼时振动棒不得振动模板和钢筋，以免浇筑下部砼时对已浇筑的砼产生过大的振动，可以在振捣前布设振点，按照振捣的有效范围，在浇筑砼时用钢筋头临时插入砼内作为标记，按照标记进行振捣。 浇筑砼时应经常观察摩板、支架、预埋件和预留空洞的情况，当发现变形、移位时盈利及停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前完成修复调整。 砼在浇筑和静止过程中应采取措施防止长生裂缝。由于砼的沉降以及干缩产生的45、非结构型的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 加强砼的养护，养护时间不少于7d，派专人进行浇水润湿，使其处以足够的湿润状态；预有大风天气，应对砼进行覆盖，用塑料薄模覆盖，防止砼失水过多；如在低温天气进行砼施工时，浇筑完的砼应用保温的材料覆。.8砂岩石外墙面：材料准备： 砂岩石为当地产的建筑材料，按照设计图纸要求的规格尺寸和开口位置等进行订货，考察当地生产的能力，提前进行采购订货，保证砂岩石的及时供应和规格齐全。 灌缝砂浆使用1：2.5的水泥砂浆检查外墙脚手架的稳固，外墙脚手架的搭设见“外墙脚手架”部分，在外墙脚手架上放置砂岩石不宜过多和过于集中，其存放高度和重量应符合有关规定。测量放线：在结构各46、转角处下用细钢丝吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部处理，以轴线和标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高为基线放出板材横向分格控制线。砂岩石间缝宽慰10mm。按照在墙上的分格位置埋设拉接钢筋，每块石板设两点拉接。拉接钢筋统一制作成端部带拉勾的形式，当在砖墙上设置时，在砖墙上凿洞槽，用C20砼填塞，并埋设拉接钢筋，埋设时应拉通线进行，确保其位置准确。在结构施工时在柱内预埋6拉接钢筋，间距500600，按照砂岩石板拉接位置。隔排设置，。挂贴：施工时间从底部向上挂贴，底部砂岩石坐在支撑上，制成应牢固，在挂贴基本完成时再拆除，可在支撑面上垫以薄膜，以利于以后拆除支撑。从47、左向右进行施工，每层石板应拉通线进行找平调直，阴阳角用方尺进行套方，如发现缝隙大小不均匀应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直。固定好后内灌1：2.5的水泥砂浆，并注意调整石板的平整，顺直，必要时可采取顶、卡支撑，对于挤出缝外的灰胶应立即清除并进行刮缝，以便用白色水泥浆擦缝。、 清洁：一般粘贴2天后，可拆除顶、卡支撑。同时检查缝处粘贴情况，并用白水泥浆进行擦缝处理，多余的水泥浆清除干净，并用棉纱将板面擦干净。.9防水砼施工本工程板地下室地板、外墙及泵房地板、内墙、侧墙、顶板均采用防水砼，砼等级为C30，抗渗等级为S6。 防水砼在现场搅拌，采用掺加外加剂UEA拌制防水砼。防水砼48、的配合比要经过实验室确定，搅拌时严格按照配合比进行施工。计量允许偏差位：水泥、水、外加剂、掺和料为+-1%，砂、石为+-2%，骨料必须干净，不含泥土（含泥量3%.石15mm，底端不应碰孔底。 . 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。 . 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/32/3。 装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示) .胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离7d;底端至基础底面的距离3d，且不得30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离10d。 .装设胀锚螺栓的基础混凝土强度10Mpa，当基础混凝土或钢49、筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 .胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 .5垫铁 找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： .每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 .垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 .相邻两垫铁组间的距离应为5001000mm。.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 .承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 .承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁50、。 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。 .设备采用无垫铁施工时，应51、符合下列要求： 应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。 .设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求： 基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的3050，放置减震垫铁的部位应平整。 减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经152、2周应再进行一次调平。 .灌浆 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 灌浆层厚度不应小于25mm。 泵安装 .安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。 .整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。 53、.整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。 .泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，设备技术文件无规定时应符合下列规定： 凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。 滑块联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙，应符合表的规定：（参照执行，具体与当地监理确定） 滑块联轴器装配允许偏差 联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)1900.050.54、3/10000.512503300.101/100012 弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表：（参照执行，具体与当地监理确定） 弹性套柱销联轴器装配允许偏差 联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)711060.040.2/100024130-1900.050.2/100035224-4000.050.2/100046 弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表的规定: （参照执行，具体与当地监理确定） 弹性柱销联轴器装配允许偏差 联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)9016055、0.050.2/100023195-2000.050.2/10002.542803200.080.2/100035 .管道与泵连接时应符合以下规定： 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定： .试运转前检查内容及要求 56、试运转前驱动机已空载运行小时，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。 .试运转 设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有外方现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润57、滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量应符合表的规定（参照执行，具体与当地监理确定）。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量设计流量(m3/h)505010010030030010001000泄漏量(ml/h) 1520304060 泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等58、介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏。5.4.4管道制安和焊接：.1施工准备 根据设计图纸，随机技术文件以及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。 做好设计院设计图纸及外方设计图纸的会审工作，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。 根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工59、现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划，国内配套材料、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。.2主要施工方法 管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 管道的坡度、坡向应60、符合设计要求。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。 埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。 管道穿越道路埋深不足800mm时， 应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 11）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。 管道安装程序： 室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑、各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道61、焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填。室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统内的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行复核并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。 在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。 沟槽开挖 在地下水位较高的地区或雨季62、施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。 土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。 土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m;机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计无要求可按表规定。 铸 铁管.钢管(单管沟底组装)沟底宽度 （参照执行，具体与当地监理确定）管道公称直径(mm)50-80100-12063、250-350400-450500-600700-800900-10001000-12000沟底宽度 (m)0.60.70.81.01.31.61.82.0 钢管(单管沟边组装)可按公式 D0.3计算 钢管(双管同沟敷设)可按公式 D1D2SC计算 注:沟宽,D管外径,S两管之间设计净距,C工作宽度, 沟底组装C0.6m,沟边组装C0.3m。 沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。 局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内,可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖0.15m时，可用石灰土或砂处理，其密实度95，当沟底有地下水或沟底64、土层含水量较大时，可用天然砂回填。 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层0.15m的砂土或素土并整平夯实。 垫层铺设应符合设计要求。 回填土 a回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。 b沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处,如沟内有积水,必须全部排尽后再行回填。 c管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。 d回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3m,机械夯实每层0.25-0.65、4m; 管道两侧及管顶0.5m内必须人工夯实，管顶0.5m以上可使用小型机械夯实。 e回填土应分层检查密实度，且符合要求。 .胸腔填土()95管顶以上0.5m范 围内()85管顶0.5m以上至 地面()按场区 要求(95) 管子、管件及阀门检验 管子、管件及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单；使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。 铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符66、合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起;承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷应5mm;机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度,且5mm;间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度5，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。 铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。 管道加工 镀锌钢管及公称直径50mm的碳素钢管必须用机械法切割;不锈钢管一般使用67、机械切割,大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。 铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。 管子切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口，溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过3mm。 管道支、吊架制作： a管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 b管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。 c制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。 管道预制： 管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。 每段管的长度应考虑运输和安装方便。 预制完的管段应将68、其内部清理干净，并将管口封闭。 预制完的管段，必须有足够的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。 管道焊接 管道分类及焊缝等级、探伤要求： a不锈钢管:类管道,焊缝级,探伤:固定焊口10，转动焊口。 b其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：类管道，焊缝级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见国家标准 坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹.夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂69、上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。 建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求，参加焊接的焊工，必须具有施焊范围的合格证。 管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子.管件,内壁错边量不应超过管壁厚度的20，且不大于2mm。 管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同；采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。 禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风70、；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每条焊缝应一次连续焊完；管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm;焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm,长度焊缝全长的10，且小于100mm;焊缝表面加强高e10.1b1 且最大为3.b,为焊缝宽度;焊口错位e2 0.15S,且最大为3，S为管壁厚度。 管道安装 中、低压碳素钢管安装 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm，不得用强紧71、螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的，保证螺栓自由穿入；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于倍螺距。 管子对口时，应检查平直度,在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,但全长允差最大不超过10mm；管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道焊缝位置应符合以下要求： 直管段两环缝间距不应小于100mm。 焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在低部。 环焊缝距支、吊架净距不72、应小于50mm。 管道焊缝上不得开孔。 对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。 铸铁管安装 铸铁管的连接形式应按设计要求。 铸铁管对口的最小轴向间隙应符合表要求。 （参照执行，具体与当地监理确定）公称直径沿直线铺设沿曲线铺设5p+5 气压试验：空气管道用压缩空气试验。 a气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。 b气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升至试验力的50，进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按73、试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等为合格。 c强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压30min,压力不降，则严密性试验合格。 闭水试验 a闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。 b闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面,封堵,低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水,使水位高于检查管程段上游端部的管顶。 c充水24h后开始观测,记录30min内水位降落值,折合成每千米管道24h的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值,则该段管74、程闭水试验为合格。 （参照执行，具体与当地监理确定） 钢筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323 闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2m。 d埋地铸铁管道在回填后应进行系统最终水压试验，其试验程序参照规范GBJ235-82中附录三。 管道系统清洗 a需要清洗的管道种类应符合设计要求。 b给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管75、道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完毕后,再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。 c空气管吹洗：吹洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备口脏物不得进入管道;吹扫压力不超过设计压力,流速20m/s;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即可为合格。5.4.5.电气仪表： 5.4.5.根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。 5.4.5.做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工76、作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。 5.4.5.根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。 5.4.5.4配管配线： 安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查。 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm,进入配电箱内45m,无弯曲时;30m,有一个弯时;20m,有两个弯时;12m,有三个弯时;装设接线盒应该高77、度一致,平整美观。 丝接管:套丝长度1/2管箍长度,连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m; DN65:3.5m。 不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。 线路绝缘电阻0.5M。 5.4.5.5电缆敷设施工： 安装程序:熟悉图纸定位放线电缆支架.桥架安装电缆保护管安装支架.桥架保护管接地质量检查直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土)电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土)盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级78、等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。 电缆保护管敷设 电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。 电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10，埋地管应涂防腐漆或沥青漆,安装应有0.1的排水坡度;埋地深度0.7m;引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接,并不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐,利用保护管做接地,应先焊好接地线；电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出建筑物散水坡250mm. 电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1的排水坡79、度，电缆敷设后保护管应做密封处理。 电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 电缆支架及桥架安装 支架钢材应平直，无明显扭曲；下料误差5mm,切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横撑间净距误差5mm,电缆支架应安装牢固,横平竖直,其高低差5mm;当电缆沟有坡度时,支架安装与沟有相同的坡度,全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。 电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应紧固可靠，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。 当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架80、跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。 直埋电缆沟开挖 电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m;当电缆沟转90或120弯时,转弯处沟宽应加宽0.2m。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。 严禁将电缆81、平行敷设于管道的上方或下方。 电缆敷设 核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。 敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆最小弯曲半径：控制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚乙烯电缆15D。 电缆各支持点的距离：水平:0.8m;垂直:1.0-1.5m。 电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、82、强弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应从上向下配置；控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层；电力是缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。 直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100m处.电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。 电缆备用长度：按a.b.c.d四条与协商。 a. 直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1，并做波浪形敷设。 b.83、 中间接头，应不小于1.5-2m。 c. 在建筑物出入口处，应不小于2m。 d. 其它部位备用长度按设计要求。 电缆之间，电缆与管道、道路，建筑物之间平行和交叉时最小净距： （参照执行，具体与当地监理确定）项 目最小净距(m)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间:10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50 电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处84、装设标志牌。 5.4.5.6盘柜、配电箱安装 安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢.支架制安就位找正质量检查盘柜.箱内部接线校对电气整定调试接线。 盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。 基础型钢安装 基础型钢安装允差（参照执行，具体与当地监理确定）项 目允许偏差mm/m(mm)全长(mm)不直度1 5水平度15位置误差及不平等度5 基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 盘柜安装 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。 盘柜安装允差（参照执行，具体与当地监理确定）项目允许偏差（mm）垂直度（每85、米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部偏差5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝5m时,全长允差5mm,基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。 仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。 单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m。 仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高 1.2m时,垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。.9线缆敷设 安装程序：熟悉图纸材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。 缆、线敷设设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证86、及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。 线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。 缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。 电缆弯曲半径: 铠装：10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。 仪表信号电缆(87、线)与电力电缆(线)交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。 在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。 电缆埋地敷设时，其上、下应铺100mm厚的砂层,并加盖防护板,覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50mm;直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm,与电力电缆最小净距500mm。 电缆与管道.道路.建筑物等之间平行和交叉时最小净距:项 目最小净距(m)平行交叉明敷仪表信号线路与具有强磁场和强净电场的电气设备之间1.51.5明敷屏蔽电缆或穿金属管以及桥架内信号电缆与具有强磁场和强88、静电场的电气设备之间0.80.8与易燃.易爆介质的管道之间1.00.5与热力管道之间2.00.5与水管道及其它工艺管道之间0.50.5 电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。 电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，固定要求： 当电缆倾斜坡度45或垂直排列时,每个支架上应固定牢固。 当电缆倾斜度坡度45,每隔1-2个支架上应固定牢固。 在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。 在引入仪表盘(箱)、供电盘(箱)前300-400mm处应固定牢固。 在引入接线盒及分线箱前150-300mm处应固定牢固。 电缆敷设后，应进行绝缘及导通89、检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。 接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。 仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。.10仪表单体校验 各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用90、的标准表的精度等级及量程应满足要求。 调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。 .11仪表安装 仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。 仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理,接线牢固,接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。.12单回路模拟试验 按照系统图,接线端子图对信号线接线情况进行校验。 针对不同的检测回路备好信号源。 确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。 给回路送上91、电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅，保护联锁信号输出正确。 .13系统调试 检测系统调试 按工艺参数及外方现场技术代表的要求进行编程。 在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。 用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。 报警系统调试 按设计规定的定值对系统内92、的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。 在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯光信号应符合设计规定。5.4.7.油漆涂料防腐： 5.4.7.1除锈 所有钢管、钢管件、管道支架(不锈钢除外)，金属结构等应进行喷砂除锈。除锈等级达到a2 1/2级(近白级)，无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到t3级，除锈时，压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。所有钢管、钢管件、管道支架(不锈钢除外)，金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。 除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆。 涂刷第一道底漆时,应注意留出焊接热影响区(150mm左右),不涂漆93、部位应采取防锈措施。 涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。 5.4.7.2涂漆 管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定;涂料应有生产厂的合格证书,并在保质期内使用。 多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂漆施工应在温度5-40，清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待94、金属表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂漆现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。 涂漆质量要求： 与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。 漆膜均匀，完整，无漏涂、损坏。 色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。 安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。 预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。6.施工控制保证措施6.1质量保证95、措施6.1.1建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量标准进行运作，成立以项目经理为组长、各部门和施工负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。6.1.2加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，它关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。6.1.3编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。6.1.4组织图纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对建施、结施、设施进行对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和建设96、单位，做到施工图上的问题施工前解决。6.1.5遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。6.1.6建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要质量信息要上报总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。6.1.7做好质量回访工作，质量技术部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。6.1.8牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针97、，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。6.1.9按照国家有关规定，本工程实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部作业队至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作；制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，对达不到优良等级的工程随时返工，直到达到优良等级。6.1.10严格依照98、GB/T19002-ISO9002-1994质量体系生产、安装和服务质量保证模式，参照安哥拉的有关规定，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据公司质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，招标文件及答疑文件及的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，在满足工艺、工期条件的前提下，保证该工程达到优良标准。实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量优良，在施工准备阶段，制定各专业工程的质量控制标准及实99、施控制计划，并将该计划报监理部门，以便监理对工程的控制与监督。6.1.12认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。若出现质量问题应及时反馈，必须严格按质量事故因果图查找原因，直至消除隐患方可进行下道工序施工。6.1.13严格工序验收：.1原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准备证、材质证书、复验报告单报监理审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入100、施工现场。.2施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报/监理进行工序验收。.3隐蔽工程验收：必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同/监理等有关人员进行相关的技术测试，经/监理确认合格签字后进行隐蔽或转序。6.1.14施工资料必与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。6.1.15严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按101、照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。6.1.16积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性较强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。6.1.17狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定102、期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。6.1.18坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。6.1.19材料代用、设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。6.2安全文明施工保证措施按照安全第一，预防为主的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受、监理的监督与管理。6.103、2.2牢固树立安全第一，预防为主的安全施工指导方针，认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。6.2.3参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的要求。6.2.4严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。6.2.5各104、分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。特殊作业人员必须持证上岗。6.2.6根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。6.2.7进入工地必须带好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚，楼梯口、预留口、预留洞等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。6.2.8脚手架及安全网或其它转档必须有专职架子工按设计方案搭设，经验收合格后方准使用。6.2.9机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测105、试并记录。6.2.10吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。6.2.11脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，应及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。6.2.12本工程材料运输路线复杂，穿过市区，运输设备前，需制定详细的运输方案。6.2.13安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。6.2.14所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全的甩有法律和法规，以保证现场施工人员、和监理的工作人员及公众的安全。6.2.15所有施工人员必经过合适的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。6.2.16如果施工中某些地点将106、有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的中、英文警告牌。6.2.17机械进行沟槽和基坑开挖，现场安排专人指挥，根据土质，按规范和设计要求进行放坡，弃土距沟槽边大于1m，边坡稳定性达不到要求时，设立支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢管护栏。6.2.18焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。6.2.107、19只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备和装置的施工，所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。在所有的电气设备通电前，除了进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。6.2.20所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。6.2.21应在施工现场装备一个合格的急救室。防腐漆存放必须运离动火区。安全用电技术措施：.1电路上有负荷时，应先切除负荷、再切断现场电源，禁止带负荷接电，禁止带电操作。.2有人触电，应立即切断电源、进行急救。.3电气维修人员必须熟知本工种的安全技术措施，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须穿合格的绝缘鞋，持证上岗。108、.4当施工现场与外电线路共用同一供电系统时、电气设备应根据当地的要求作保护接零、或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另部分设备作保护接地。.5作防雷接地的电气设备、必须作重复接地、同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接电电阻符合重复接地电阻值的要求。.6每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机闸”制、严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。.7配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流，并能随短时过负荷电流。.8用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备、雷电时禁止测定线路绝缘。.9电气设备备所109、用保险丝(片)的额定电流与其负荷容量相适应、禁止用其它金属线替代。.10施工现场临时照明线路及灯具，高度不应低于25m。照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。.11在阴暗潮湿作业面施工须采用36V以下安全电压照明。该工程工期紧，夜间施工较多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及操作安全。.12该施工现场供电采取三相五线制，三级配电三级保护。开工前须组织全体施工人员认真学习施工现场临时用电安全技术规范。防火措施：.1设置专人对现场进行监护，做到防火是每个人的责任。.2根据现场特点，选用适当合理的电气设备。.3保持防火间距、为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插座、熔断器110、电热器具、照明灯具、电焊设备等应根据需要、适当避开易燃易爆场所。.4保持电气设备的正常运行，使电压、电流、温升等不超过允许值。.5特别注意线路或设备的连接处，避免连接不牢或接触不良使温度急剧上升而过热。.6保持电气设备绝缘良好，避免由于泄漏电流，短路火花或短路电流造成火灾。为了避免产生电火花、更换灯泡应停电操作。.7配电装置周围环境应保持良好的通风，降低爆炸性混合物的浓度，降低危险等级。.8设置比较完善的短路、过载等保护装置。过电流保护装置的动作电流在不影响电气设备的正常工作下、应整定得小一些。.9当电气着火时，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂等灭火，同时与消防部门取得联系，协同灭111、火。.10凡动火地面须备用灭火装置，离开工作面前须进行严格检查，做到决不留隐患。6.3工期保证措施加强组织协调，提高劳动生产率为保证工期目标的实现，按期完工，采取以下工期控制措施：.1 成立以总经理为组长的进度控制领导小组，主要成员有项目总经理、项目经理，由领导小组明确各人在控制进度方面的职责与责任目标；再由领导小组成员细化进度目标至各班组，最后落实到每位施工人员，并以周为单位，进行考核。.2其次，由领导小组根据公司有关文件，制定具体相关奖罚制度，责任到人，奖罚明确。6.3.1.3加强思想教育工作，对全体施工人员进行总动员，积极调动所有施工人员的主观能动性，提高劳动生产效率。 6.3.1.4 112、选用高素质的施工人员。在投入的一线的施工人员中，技术素质高的人员，能很好地理解设计意图，完成产品质量好，劳动工效高，减少返工量，可确保工序按期完成。.5 充分利用工作面，在满足最小工作面的情况下合理地投入足够的施工力量，确保工关键工序按期完成,进而确保整个工程的工期。.6项目组积极、主动作好后勤工作，在生活区设置洗衣房、浴室、医务室、生活用品采购部等工作，解决工人的后顾之忧，使他们有更多精力投入到项目建设中去，当地气温较高，必须作好防暑降温工作，公共食堂作好膳食卫生工作，杜绝食物中毒，减少上述因素造成的减员，保证正常施工的出勤人数，保证和提高劳动作业量。发挥机械设备使用效率.1 配备足够的机械113、设备和必要的备用设备。机械设备的配备，必须满足施工面对材料、半成品在数量、时间上的要求，及时供应至使用地点，保证施工顺利有序的进行。考虑机械设备在发生故障，需很长时间进行维修和大修时，不影响施工生产对机械设备的需要，适当增加必要的备用设备，保证及时替换补充到工程施工中去，使施工生产顺利进行。需要在当地租赁的设备，多寻找几家租赁厂家，保证充分的租赁获得渠道，使租赁设备的使用具有连续性，可靠性。我方初步拟定的机械化施工内容有：钢筋采用机械加工；钢井架协助完成材料的垂直及楼面水平运输；砌筑及抹灰砂浆采用机械搅拌。 .2 按IS09000标准施工过程控制程序中，对进入现场工程的施工机械设备进行技术状况114、鉴定，确保其满足施工过程中的技术性能要求，对关键过程、特殊过程的施工机械设备在进场鉴定的基础上，再进行技术鉴定。.3在生产区内、设置专门的机修车间，配备专职机修人员，对施工过程运转不正常的设备进行及时维修，保证不影响正常施工，并加强机械设备的日常保养工作，确保机械设备完好率，使其始终保持良好工作状况。.4 为每台机械设备配备足够的持证上岗操作人员，尤其是需连续作业超过8小时的设备，根据连续工作时间，配备2-3班操作人员。.5 所有机械设备必须按机械设备供货及进场计划表中规定的时间进场就位，并根据施工进度计划及场地要求及时退场，避免机械就位延迟造成工作无法展开，或不及时退场造成对后续工作面的影响115、，影响工期：.6 严格执行机械操作规程，避免机械伤人或机械本身的损伤。6.3.3.保证物资供应.1 加强物资供应计划的制定。由技术部门根据进度需要，制定完善、准确的“物资需要量计划”。物资科根据计划要求，在规定的时间，规定的地点、规定数量、质量将所需物资组织进场。.2 确保供应物资的质量。本工程需要的各种材料，必须保质保量，必须达到计划要求，杜绝退场重新采购。 .3拓展物资供应渠道，多寻找供货厂家，保证货源充足。增加材料储备，避免在不利的自然条件下，例如：暴雨和大风因素，以及经济因素而出现材料物资供应不上，出现停工待料的局面，进而造成工期的拖延。不利因素条件下对施工生产的保证.1 由固定人员按116、时收听天气预报，遇有降雨预报时，积极采取雨天施工措施，备足雨具；.2雨天施工受影响最大的是砼工序。遇雨浇筑时，采用轻型防雨篷对工作面进行遮雨保护，对刚浇筑好的砼覆盖塑料薄膜加以保护。（确有必要停止砼浇注时，应注意砼的留槎位置符合规范规定）.3遇有晚间必须施工时，确保施工所需的照明条件；.5在雨天、大风、高温天气等不利环境下，确实无法施工时，可停止施工，确保人员安全及施工质量。.6 本工程在施工阶段的资金，我方将不作任何调用，避免因资金问题而造成进度受到影响。6.3.5、采用微机管理提高工作效率 积极采用工程管理软件，加强计算机信息化管理。利用计算机编制优化施工进度计划，并对计划实施进行实时跟踪，同样，预算及总平面管理也实行计算机化，减轻工作强度提高工作效率，确保按期完成。6.3.6、保证工期控制点的实现根据该项目的工期控制点，制定经济合理，切实可行的施工方案，尤其是对不利因素进行提前预见和考虑，并制定在意外条件下的补救措施。加强施工组织协调和施工现场施工生产调度，保证各工期控制点目标的实现，保证工程按期完工。