1、水厂厂内给排水管道、电器系统及附件安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录二、本施工方案和技术措施包括如下内容：97三、各安装工程的施工工艺顺序：97四、施工准备：97五、严格执行现行国家有关规定及相关图纸和技术文件规定行施工。97一、准备工作：982、 进行图纸自审与图纸会审；985、 明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；98二、工程测量：98三、 挖土：100四、 支墩：101五、 焊接及检验102三、安装条件：103四、水泵的安装：1056、吊装水泵时应注意：钢丝2、绳只能系在吊装环上。1068、水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。10618、泵的试运转前应作下列检查：10722、电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。108电气工程施工方法67一、安装方法要点671.电缆线路672.配管683.配线684.电气设备安装696.照明器具697.防雷接地698.电气调试70二、主要质量管理点70厂内给排水管道及附件安装7110.固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。756.吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。769.冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。76一、 卷管加工：78二、 管道敷设：73、95、 不得采用对管道钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。79五、 防腐：814、室内钢管外壁防腐：防锈底漆一道，高分子富锌涂料面漆二道。81管道系统质量控制要点85电气工程质量控制要点86 安装施工方法和技术措施一、本施工方案和技术措施按施工图有关内容编制，若一项目中已有其他项目的内容（如挖土、油漆防腐、同种材料管道安装）则一般不再赘述。二、本施工方案和技术措施包括如下内容：1、一般制作及安装原则2、厂内给排水管道及附件安装3、电气安装工程施工方案及技术措施三、各安装工程的施工工艺顺序：1、各安装工程必须按下列施工顺序组织施工，主要部位必须编制施工方案。2、先地下后地上，先室外后室内，安装与土建4、密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。3、先预制后安装：管道、电气、非标结构，各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。4、先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，即按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气、防腐等项工程的安装工作。四、施工准备：1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审和技术交底；2、编制施工方案，由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底；3、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；4、施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。五、严格执行现行国家有关规定及相关图纸和技术文件规定行施工。一般制作及安装原则一、准备工作：1、 5、读懂图纸，了解工艺流程，熟悉设备的作用与原理，掌握每一零部件的作用、结构、技术要求、制作安装工艺与方法；2、 进行图纸自审与图纸会审；3、 编制施工方案，确定焊接方法及焊接次序；进行技术交底；进行材料采购；4、 组织好技术力量和劳动力安排，挑选优秀焊工和组织焊工技能考试；5、 明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；6、 根据施工方案，做好现场平面图布置以及完成供水、供电、设施；7、 检查所使用的钢材和焊接材料是否具有产品出厂质量证明文件。根据钢材材质及有关规定选用焊接材料，本次焊接采用J422（E4303）电焊条；特殊部位选用相应特殊焊条；8、 运输、吊装机具及其它施工机具的准备6、检查及布置。根据设计要求，合理贮备钢材。9、 焊接材料应保存在通风良好和干燥的库内，防止受潮变质，使用前应按“焊条说明书”的要求严格进行烘干。二、工程测量：1、 施工单位应根据建设单位提供的控制网点的位置、编号及其座标和高程数据，按照现行工程测量规范（GB50026-93）的有关规定精度等级，按施工图纸确定管网设计线位和高程测量所用控制点的精度等级进行测量。2、 所用的测量仪器应高于图纸规定限级。管网工程的测量范围，应自厂内管网范围测至排水管网终端。3、 管网工程施工定线测量应按主干线、支干线次序进行，主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上用经纬仪定位；支干线、分线，可按主干线的定位方法进7、行。4、 施工图用解析法确定管网位置时，应按给定坐标数据测定点位，如用图解法确定管网位置时，应先测定控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误后，再按给定值测定管网点位。5、 管线测量的主要技术要求为：点位中误差不应大于5cm；测角中误差20；附合导线长度800m；平均边长100m；测回数（DJ6）1；方位角闭合差40n次平方根；导线相对闭合差1/3000（根据本工程提供的图纸情况，可采用参照物来确定点位，以防止累积误差）。6、 直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，根据地形和条件可适当加桩。管网中线量距可用检定过的钢尺丈量。在坡地上丈量时，应进行倾斜改正。量距相对误差应不大于1/1000。在8、不能直接丈量的地段，可设简单图形用经纬仪间接求距。7、 管线定线完成后，点位应按图中顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。管网转角点应与附近永久性工程相关连，在永久性工程上应标志点位，控制点的座标应作出记录。附近没有永久性工程时，应埋设标石。用图解法确定管网转角点点位时，应绘制图解关系图。管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行核查、清理，如按图确定无法布点时，应与设计单位、建设单位联系要求更换网点，在得到设计单位同意后方准施工，同时在现场和图纸上分别作好标志与记录。8、 水准观测前，必须对水准仪和水准尺进行全面检验，检验的项目、方法和要求可参照国家水测量规范中9、的有关规定执行。在作业程中，尚应对仪器的i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。9、 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥加保护。两固定支架之间的管道支架、管道可用固定支架高程进行相对控制。10、 管网工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合图纸要求。管网点位中误差（指测点相对于邻近解析控制点）不应大于2cm，管网点的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）不应大于5cm。管网的下列部位应测竣工数据：所有支架的中心座标和支承平面的高程；所有支架处管道上表面的高10、程；管网平面转角点的中心座标和高程；管道高程的垂直变动点，应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程；管件（指阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水管、变径管）处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应测两个不同直径的管道上表面高程；在交通道路下纵向敷设和管网，测点间距不宜大于50m。11、 竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上：竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；各测点的座标数据，应标注在平面图上；各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。三、 挖土：1、 施工前，应对需要挖坑的地上地下障碍行进行现场核查及坑深，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。2、 11、为保护开坑范围内的各种障碍物而制定和技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。3、 保证供水、排水、及其他管道和各种地下构筑物的正常使用和安全；确保各种电缆的正常使用和安全。4、 采取必要措施加固电杆、树木等，保证其稳固；各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。如不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。5、 在开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工，经采取并经有关单位检查同意后，再行施工。6、 如需采用爆破法施工时，必须制定出安全措施，以有关部门同意，由专人指挥进行施工。7、 土方开挖要根据工程现场条件、支架埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开12、坑断面。确定边坡、上口宽度、堆土及外运土量等施工措施。8、 在行人道、车道旁开挖支架座坑而不能及时回填的，应加设护拦、夜间照明灯及指示红灯等设施。以防止发生事故。9、 支架槽底挖好后，应由设计人员验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底进行挖填夯实。四、 支墩：1、 钢筋混凝土的模扳、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。2、 混凝土配比应符合图纸规定要求。预制钢筋混凝土构件的运输安装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。3、 固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土13、强度没有达到设计标号时不得与管道固定，承受推力。4、 现浇钢筋混凝土支架及预制安装的钢筋混凝土支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于100mm。五、 焊接及检验1、 管道的焊接要求按国家现行的工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的规定执行。2、 要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。3、 焊工随带焊工合格证，确认焊接作业没有中断六个月，焊接方法与原考核条件相同。4、 焊接方法采用电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应选用焊缝金属性14、能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料 ，本工程宜选用E4303电焊条，焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。5、 管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范要求。双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。6、 接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。7、 焊接环境出现下列一情况15、时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。8、 纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。水 厂 的 设 备 安 装一、要根据水厂的工艺特点，弄清原理与要点分别采用特殊的施工方法。二、要根据提供的资料，进行认真的地形测量，特别是标高测量，必须符合设计及测量标准要求。设备在厂房内外的定位基线以厂房柱子轴线为准，在构筑物上的设备基准线以池内壁为准，其允许偏差为10mm，标高允许为-1020mm 。认真与土建配合，对预埋件要反复校对，不能漏埋，位置要正确无误；特别是套管的埋设要认真，确保不漏渗水。设备找平时16、，一般横向偏差要求1mm/m，纵向向要求0.7mm。地脚螺栓安装前要油污要清除干净，螺纹部分涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5 5螺距，基础上被油污的混凝土应凿除，灌浆水泥砂浆比基础标号高一级。管道内部要保障无杂物，暂停安装时要封堵，弯道要平缓，减少水压头的损失。要认真做好防腐工作，这是影响使用寿命的关键因素。平面钢闸门的门框工作面弯曲须小于1/1500，构件长度且不超过3mm，扭曲1/1500门叶高度，对角线相对差3mm，扭曲3mm，止水底面不平度2mm。静平衡试验闸门升高100mm，上下及左右方向倾斜不超过门高1/1000。三、安装条件：工艺图纸、设备图纸、等技术资料齐全，并且已17、经作了技术交底。土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到80%以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解设备的性能、规格、重量、安装要点及注意事项。施工方案已经审定，并且向班组作了交底。核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、座标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。经甲乙双方代表签字后存档。对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。（基础的允许偏差见表）混凝土设备基础的允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)座标位置(纵横轴线)20各不同平面标18、高0-20平面外形尺寸020凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+10中 心 距(在根部和顶部处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度10注：基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理。地脚螺栓安装应符合下列要求： 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。地脚螺栓离孔壁的距离A（见图）应大于15mm。螺母与垫付圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露螺母1.55个螺距。设备找平19、找正： 设备吊装就位后，设备的中心线应与基础线重合。纵横轴线距离偏差不应超过15毫米；标高不应超过10毫米。设备的垂直度应用垫铁进行调整。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为5001000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径。垫铁高度一般为3060mm。每组垫铁不超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中间。放置必须整齐。设备安置好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。找平找正后按规定进行灌浆和二次灌灌浆并定期浇水养护。四、水泵的安装：1、水泵是本工程的主要动力设备，它是保障系统正常运行的重要设备。泵的安装是一个专业性的安装工20、作。因此务必严格把好质量大关。2、泵的安装应按机械设备安装工程施工及验收规范（TJ23181）中的通用规定的规定及制造厂的技术文件的规定执行执行。3、泵在安装前应进行基础验收，在土建基础验收合格后，才能进行安装。基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理。4、泵安装前应进行检查验收：设备不应有缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证和安装说明书，填写“设备开箱记录”，经甲、乙双方代表签字后存档。5、安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母。调21、整底座位置，使底座中心线和基础中心线一致。然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下用垫铁找平。地脚螺栓安装应符合下列要求： 6、吊装水泵时应注意：钢丝绳只能系在吊装环上。7、水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查、精调。8、水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。9、在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以上，水泵经过精校后，方可进行配管；配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。10、水泵的吸水管变径时，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一面朝22、下；吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升坡度接到水泵入口，坡度不应小于0.005；吸水管靠近水泵进口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配件及弯头要少。11、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，如确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。12、泵的找平应符合下列要求：纵横向水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。13、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下表要求进行调整。联轴节外形最大直径D(23、mm)两轴的不同轴度，不应超过径向位移(mm)倾 斜3000.10.8/10003006000.21.2/100014、主动轴与从动轴找正后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。15、泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀；消防泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设组装缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。16、与泵相连的管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法24、兰螺栓或管接头强行连接。17、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。18、泵的试运转前应作下列检查：电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常； 19、泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入管路必须充满输送液体。20、泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不25、应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。21、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）22、电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。电气工程施工方法一、安装方法要点1.电缆线路1）合理决定电缆桥架位置、标高、走向。2）如土建未留埋件，电缆桥架的托臂或立柱使用大于M10的膨胀螺丝固定。对重量较大的支点可事先进行预埋铁件。个别部位需打穿孔的，应经监理同意。3）电缆桥架过伸缩缝时，架身框架或槽体应断开126、0，断缝用长孔连接板连接。4）弱电自控系统有大量电子设备，必须防止电磁干扰，电缆桥架布置必须按设计规定，高低压分开，强电弱电分开，高电平低电平分开，保持安全距离。如达不到规定的安全距离，要采取屏蔽措施。5）沿电缆桥架应敷设单独接地线，与室内接地网连接。6）桥架敷设后，仔细核对应敷设的电缆，精确测量其长度。对电缆临时逐根编号，画岀桥架起点、终点、主要分支处的电缆排列断面图，做岀书面记录，按图敷设电缆。图纸和记录要妥善保管，为编制电缆清册做准备。7）电缆敷设时，要逐根记录电缆的实际的长度，如发现电缆有混乱交叉情况，要调整理顺，要改变预定排列和编号，做好记录，并对原排列断面图和电缆编号做相应调整，电27、缆敷设后立即在首尾两端和中途拐弯处挂牌，标明电缆编号、型号、规格、起迄地和长度(订货时电缆需标有从内向外的清晰尺码)。8)电缆放入桥架后，整理排列时，不可拉得崩直，要略呈波浪形，过伸缩缝处要有少许余量，以满足伸缩补偿。按规范规定，在必须的地点用尼龙扎带固定电缆。9)电缆敷设前，用相应等级的摇表做绝缘检查。如有问题立即与供货商联系调换，现场不做耐压预试验。2.配管顶棚内过伸缩缝的直管，如无明显示的自补偿能力，在伸缩缝处应断开，用金属软管连通，两侧管端用钎焊接地软铜线跨接。电管与设备连接，除配电箱外，都要用软管接头。电管与灯具连接，管端伸岀的导线要用穿入管口的塑料螺旋管保护。进岀接线盒的管端，都要28、用锁紧螺母固定，管口装塑料护口。2.4米以下灯具的外壳要接地。在砖墙中配管，要在砌墙时配合。把管子置于砖墙中间或待砖墙建筑完毕后用机械开槽，开槽深度比管子表面深10-15mm。接线盒口露岀砖20mm，埋管完工后管口用专用封堵头封堵，管口堵好后再将接线盒内用泡沫板阻塞，防止粉刷沙浆流入盒内。3.配线土建砼脱模和墙粉刷前，即时清理预埋盒，用钢琐检查其连通情况，已穿的拉线铁丝如锈蚀应予更换并用吹风机吹扫干净。重新封堵管口，不急于穿线，待有关设备就位，管路系统全部打通，核对无误，再集中力量穿线。导线颜色的选配要便于识别。除设计规定用黄绿双色线做专用保护接地线浅蓝做地线外，还应用不同的颜色区分极性、相序29、开关线或系统的区别等，施工时做岀统一规定，并按此备料。穿管导线除用颜色区分外，线端还应做岀号码管的记号，表示回路或线号。导线端头与设备连接时，如大于10平方毫米应用铜接头接。与照明器具连接时，线芯搪锡直接连接。接线盒中采用专用接线帽接，不得作用绝缘带绕接。其他按规范要求执行。4.电气设备安装设计范围内均属一般电气设备。施工方法、质量要求规范中有明确规定。本公司现行施工工艺标准，也覆盖了本项目全部电气设备。重点要注意的是：落地设备安装，首先准确定位，根据设备尺寸绘制基础槽钢图纸，统一制作槽钢基础。安放基础槽钢要在地面装饰之前，安放时搞清楚完成面高度，槽钢底层面应与完成面平。设备外壳保护接地完整可30、靠，必须与室内接地干线连通，不可与设备内的零母线或接零桩头混接。做好设备安装前的开箱检查。设备调试或通电试验时，如发现线圈、铁芯、接点有异常电磁噪声，应分析原因，采取正确的办法消除，发现设备电性能不符合要求时，向业主及监理代表报告。6.照明器具1）首先要保证灯具固定牢固可靠。大型灯具的吊钩，预埋前要由技术人员计算其承载能力，进行预埋。灯具安装前，用2倍灯具重量做吊钩承载试验。2）灯具位置、标高既要符合设计要求，又要整齐美观，做到布置有序、纵横成行，中心对称、布置合理。3）灯具接地要求符合设计规定，零线和相线要连接正确。插座相序按规定排列一致，接地保护线和零线分别接线，不可混接。7.防雷接地1）31、采用公共接地系统，以基础地梁钢筋做接地体，立柱主筋做引下线，以屋面彩钢瓦作接闪器。2）石仝 柱内主筋土建施工时可能现场采用接地焊连接或锥螺纹连接，已形成电气通道。为了可靠起见，防止应土建接触焊万一出现质量不稳情况，影响导电通路，在土建螺纹连接的主筋接头处焊接跨线。用12圆钢、长150mm，并靠在接头处，两面满焊。地梁主筋一般是搭接绑扎，应在搭接段按大于6D的长度满焊。两根主筋之间的跨线，焊接时也要有足够的长度。混凝土柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。3）为了防止静电，楼内所有外露的金属构件，铝合金门窗，楼内的金属管道、设备、金属构件都要和接地网连接。8.电气调试电气调试由本公司专业调试组进32、行，安装施工人员配合。调试前，专业调试组编制调试方案，经项目总工审批后，报业主和监理审核认可。二、主要质量管理点1.防雷及接地；特别是室内接地干线，要确保不同功能接地支线及设备接地的清晰、完整、可靠。2.灯具、器件安装要达到固定牢固、结合紧密、布置合理、美观大方。3.消除质量通病，提高观感质量，电气工程的质量通病往往是每个工程的重点。主要解决管口到位准确无偏差，预埋无遗漏。管口使用锁紧螺母，管帽保护完善。电缆排列整齐，接线配线整齐美观，编号及标志齐全清晰，电气设备绝缘可靠，表面完好光洁，内部无积尘，运行无振动和噪音。4.把好材料关。电气材料品种繁多，数量巨大，时上产品鱼龙混杂，必须谨慎采购。无33、论甲供乙供，使用前都要严格检查，坚决剔除一切伪劣产品。厂内给排水管道及附件安装、施工顺序：熟悉设计图纸技术资料。施工测量与放线。配合土建进行预留预埋工作。弯管及管件加工。支（吊）架制作。管道敷设及安装。试压及清（吹）洗。防腐及保温。交工验收。、施工条件设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。设备就位安装完毕。必须在管道安装前完成的有关工序：如搪水泥砂浆、内防腐、清洗等已进行完毕。管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格34、证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。、管道安装工艺要求管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过程中不允许物件产生永久性变形。预制组合件不允许长期处于临时固定状态。管道安装：管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。管道的坡度、坡向应符合设计要求。给水管道坡度正、负偏差不得35、超过设计要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。管道连接时不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。室内给排水的镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出36、部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。、管道焊接直管段两环焊缝间距不小于100mm。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。、阀门安装阀门安装前37、，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构改革和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确性。安装铸铁阀门时，应避免38、因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应仿碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上的阀门，其轮间净距不得小于100mm或错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以安装安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。、管道支、吊架安装支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安39、装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等到的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙；并留有一定的偏移量。7. 支、吊架的规格应符合要求。8. 大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。9.不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。10.固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。、管道系统试验管道安装完毕后，应按设40、计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。管道系统试验前应具备下列条件：A、 管道系统施工完毕并符合设计要求；B、 支、吊架安装完毕，经检查合格；C、 焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查部位，未经涂漆和保温；D、 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5-2倍，压力表不少于2只；E、 具有完善的并经批准的试验方案。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核算对记录。并填写管道系统试41、验记录。水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。水压试验宜在环境温度5以上进行,否则需采取防冻措施.对于位差较大的系统,应考虑试验介质的静压影响，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力：管道试验压力工作压力的1.5倍，宜不小于0.6MPa。、管道系统吹扫清洗：1.管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。2.吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后再复位42、。3.不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹洗出有脏物一般也不得进入管道。4.管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。5.吹洗时，除有色金属及塑料管外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。6.吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。7.如管道支管较多，末端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行吹洗，排水可从末端接出，排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。8.水冲洗时，以系统内可能达到最小流量或不小于43、1.5米/秒的流速进行，直到出口处的色和透明度与入口处目测一致为合格。9.冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。10.埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行，敷设管沟层宽度应平整，无突出的坚硬物，一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实。埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150m44、m。管道穿楼板墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50100mm，土建在补穿越楼板的孔洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪1020mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。活性炭滤池在安装滤头、滤板时，施工单位必须全力配合安装单位，以确保滤池整体质量与施工进度。管 道 系 统 施 工 方 案一、 卷管加工：1、 钢管宜采用钢板卷制而成，钢板拟用Q235B为好，材质要符合有关规定，焊条采用E4303。2、 钢材、管材等所用材料，在入库前应进行质量检查，检查内容：钢材规格及发送技术文件；碳素钢板应有材料合格证及化验报告单。钢板不得有裂纹、夹层、裂纹、凹坑及机械损伤等缺陷，表面绣蚀深度不得超过45、0.5mm。对化学成分、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要按设计规定进行，本次设备采用Q235-B材质为主，所有用材都必须严格按设计规定采购，并得建设单位认可。3、 卷管的直焊缝不允许超过2条，两直焊缝间距应大于100毫米，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50毫米。4、 管子、管件组对，其内壁应做到平齐，卷管对接纵缝的错边量不大于2毫米，卷管的周长偏差不大于7mm，椭圆度不得大于4mm。卷管校圆样板的弧长500 800mm，样板与管内壁的不贴合间隙在对接焊缝处应不大于3mm，离管端200mm的对接焊缝处不大于2mm，其他部位不大于1mm。5、 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于46、管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。6、 公称直径大于或等于800 的卷管对接时，外部环焊缝宜由两面名焊工同时施焊。7、 焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。8、 卷管在加工过程中板材表面应避免机械操作损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。二、 管道敷设：1、 管道在埋地处基础在结实土层需夯实处理，松软土层，管底要加铺300mm块石，卵石垫层。2、 管道在埋地处的对接应尽可能长在地面上对接，然后吊下到坑底就位。这样减少固定焊口，提高焊接质量和防腐质量，还可减少挖焊接操作47、坑，减少扰动自然土层。三、 管道的焊接要求见一般制作及安装原则。四、 钢管内防腐：1、采用机械喷涂法（局部手工涂抹）水泥砂浆衬里，执行埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术规范CECS10.89技术要求。2、衬里用水泥应采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应大于425号。3、砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好，砂中泥土、云母、有机物杂质及其他有害物质的总重量不应超过总重的2%。3、 砂在使用前要筛选，砂粒应全部能通过1.19mm(14目)筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5%。4、 水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸碱、有机物等影响砂浆衬48、里质量的物质。5、 不得采用对管道钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。6、 衬里须在管道铺设完毕，试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。7、 衬里管道施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。8、 衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于3 mm，附着物去除后应用水清洗，衬里施工时管内壁不得有结露和积水。9、 水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，砂浆初凝前使用完毕。10、 水泥砂浆重量配比可在149、：11：2范围内选用，水泥砂浆坍落度宜取6080mm，当管径小于100mm时，允许提高，但不大于120mm。11、 水泥砂浆搞压强度不得低于30Mpa .12、 衬里的厚度及允许公差为公称管径（mm）衬里厚度（mm）厚度公差（mm）350 50061.5600900821000140012213、 管段衬里水泥砂浆达到终凝后必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7天以上。养护期间管须内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否则应继续进行养护。14、 水泥砂浆厚度可用钻孔法检测。当管径大于或等于800mm 时，每100m长管段内抽查2个断面50、，每处断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。管径小于800mm 的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上，每段检测长度不应超过500m.15、 水泥砂浆衬里的表面平整度可用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙，每100 m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm ,若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6mm 否则为不合格。16、 水泥砂浆衬里的表面粗糙度，用样板比较检验（要求n0.012），当认为需要检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。17、 水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝51、，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大5m时，可不修补，当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。18、 水泥砂浆衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等），每处不得大于5cm3,单个缺陷的深度不得大于其厚度的公差值。19、 以手锤轻击衬里表面的音响判别空鼓，每处空鼓面积不得大于100cm2。五、 防腐：1、埋地钢管道的防腐底漆采用环氧煤沥青底漆，面漆为环氧煤沥青面漆。2、涂层按以下程序施工：底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆。涂层总厚度0.450.5mm。3、埋地管道配件外壁防腐按以下程序施工：底漆 面漆 面漆 面漆 玻璃布。涂层总52、厚度大于等于0.35mm。4、室内钢管外壁防腐：防锈底漆一道，高分子富锌涂料面漆二道。施 工 工 艺 流 程（一）设备安装施工工艺流程设备 精平附件和表计安装养护 干固地脚孔二次灌浆设备初步找正找平（初平）设备搬运吊装就位设备基础检查划线施工准备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转设备负荷试运转设备空负荷试运转电机试运转设备试压 (二）管道安装施工工艺流程管道预制加工施工测量、放线预留孔洞、埋件卡架安装套管安装开沟挖槽防腐处理安装准备管道、设备、仪表连接填坑、堵洞水压试验闭水试验通水试验系统冲洗竣工验收系统调试防腐处理管道安装（三）、热控、电气安装工程施工工艺流程：灯具、开关、插座安装接线弱电系统53、元件安装接线泵接线配线放电缆交工验收系统调试配合预埋防雷接地安装施工准备配电箱安装母线槽安装变配电安装配 管桥架线槽安装管道系统质量控制要点 坡口尺寸 丝口、焊缝、法兰 系统测试、调试、联网运转 质量证明书 焊接规范 安装标高、轴线位移 焊缝外形尺寸 阀门等检查 单机测试、运转设 备管 道保 温管 道 试 压钢 管安 装钢 管焊 接材 料进 场 外观检查 防腐衬胶支架检查 保温材质 保温厚度 材质证明 钢管的坡度、坡向 外观 电气工程质量控制要点 防雷接地焊接 位置、尺寸正确 接地良好 接地电阻测试 开关动作灵活 防雷引下线 接线、相序正确 产品质量证明书材 料半成品防 雷接 地配 管配 线设 备安 装电气灯具安 装 位置、尺寸正确 管口对接处理 试灯（组装） 中间连接严密牢固 回路、开关测试 外观检查 接地良好 材质证明 线路绝缘 坐标位置准确