1、1.编制依据1.1施工图纸1、 生阳极车间施工图。1.2主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1.国家工程测量规范GB 50026-932.国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20021.3主要标准序号类别标准名称编号1.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012.国家混凝土质量控制标准GB 50164-922.工程概况工程名称：xxxx碳素有限公司年产15万吨出口焙烧新建工程建设单位：xxxx碳素有限公司设计单位：监理单位：施工单位：生阳极高楼部0.00m相当于绝对标高12.500m。1、结构形式：主体为现浇钢筋砼框架结构，多层，楼面为现浇钢筋砼楼面。2、2、结构断面尺寸：典型柱截面尺寸为：为900mm900mm、1000mm1000mm。典型主梁截面尺寸为：400 mm1100 mm。典型次梁截面尺寸为：300 mm800 mm。3.施工准备3.1放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、四条柱子边线。3.2劳动力计划劳动力需用计划表序号工种主体阶段备注1普工402木工803钢筋工804架子工405机械、电工等配合工种203.3材料准备1、 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、 对于发3、生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4、 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5、 模板脱模剂采用水质脱模剂。6、 模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。3.4技术准备1、 要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3、 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4、 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以4、保证技术资料的及时、准确、完整。4 施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题：4.1 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4.2 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代5、表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正。4.3 标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5.模板设计及配置5.1设计依据1、 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2、 本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合建筑装饰装修质量验收规范（GB502102001）的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。3、 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。6、4、 模板设计中所用钢材均为Q235A。5.2模板设计和配置清水混凝土模板的配备及周转为：集控楼配备一层，周转3 次。1、柱模板框架柱模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有：900mm900mm、1000mm1000mm。每面柱模两边采用两条50mm100mm木方横放作竖肋，模板中间的竖肋采用48钢管，间距100mm。柱箍采用双钢管加穿14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓加穿18PVC套管，对拉螺栓重复使用。沿高度方向800设一道14对拉螺栓，双钢管柱箍800。柱模板每隔1.5米用48钢管柱箍与满堂脚手架连接进行竖向固定，确保柱的的垂直度。柱模板支设7、详见所附的柱支模示意图。2、梁、板模板1） 板模板：楼（屋面）板模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，采用50mm100mm木方作为次搁栅，间距200mm，垂直支撑采用48钢管，立杆间距1000m。2） 梁模板：梁模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板。梁底模：采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁底模背楞50mm100mm木方150，梁下小横楞采用48钢管，间距400500mm。梁侧模：背楞采用50mm100mm木方，间距200mm。外楞采用48双钢管，穿14对拉螺栓，沿梁长度方向800mm，当梁高小于1200mm时，设一道14800mm对拉螺栓。梁下脚手架支撑：板底满堂脚手架立杆的基本间距为12008、mm1200mm，水平杆间距为15001700mm。梁下脚手架支撑立杆顺梁方向，梁宽300、400mm的纵梁梁底立杆间距为1000，每排3根立杆。梁宽650的主框架梁梁梁底立杆间距为500600，每排3根立杆。详见梁支模示意图。立杆地基要求：每根立杆下均垫200宽、30厚通长木垫板，地面地基土方分层回填夯实，压实度达到0.93以上。底层模板支设前，地面必须夯填密实，方可在其上搭设满堂脚手架。并在脚手架管底铺设200（宽）2000（长）30（厚）木垫，架设立杆时应尽量将立杆直接支设在已浇筑好的基础、地梁或坚实的土层上，并按规定配置剪刀撑，以保证其支撑的稳定性。3） 梁、板满堂脚手架支撑的搭设：梁9、板满堂脚手架支撑的间距严格按计算所确定的间距进行搭设，并在离地200mm处设扫地杆，剪刀撑的设置按脚手架搭设规程进行搭设，剪刀撑应同时与不少于5根立杆连接，与地面的角度不大于60o。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。所有梁底、板底必须采用双扣件。 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期10、使用发生变形的；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.3框架柱模板验算柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。现以工程中的截面最大1000mm1000mm的柱子为验算对象，计算如下：一、参数信息柱截面宽度B(mm):1000.00；柱截面高度H(mm):1000.00；柱模板的总计算高度11、:H = 6.00m；根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:7；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:7；对拉螺栓直径(mm):M14；柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):800；柱箍肢数:2；竖楞材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；竖楞肢数:1；面板类型:竹胶合板；12、面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 柱模板设计示意图二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -13、 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 67.887 kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值67.887 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=67.887kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属14、于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 150 mm，且竖楞数为 7，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线15、荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.890.800.90=58.654kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.800.90=6.048kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =58.654+6.048=64.702 kN/m；面板的最大弯距：M =0.164.702150150= 1.46105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 80015.015.0/6=16、3.00104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.46105 / 3.00104 = 4.867N/mm2；小于 面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.890.800.90=58.654kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.8017、0.90=6.048kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =58.654+6.048=64.702 kN/m；面板的最大剪力： = 0.664.702150.0 = 5823.18N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 5823.18N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 800mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =35823.18/(280015.018、)=0.728N/mm2；小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.500N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 67.890.8054.31 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =125.0mm ；E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 80015.015.015.0/12 = 2.25105 mm4；面板最大容许挠度: = 150.0 / 250 = 0.600 mm19、；面板的最大挠度计算值: = 0.67754.31150.04/(1009500.02.25105) = 0.087 mm；小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.600mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为6.0m,柱箍间距为800mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；内钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， 20、M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =800.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.890.130.90=9.165kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.130.90=0.945kN/m； q = (9.165+0.945)/1=10.110 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.110.110800.0800.0= 6.47105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.49103； f -竖楞的抗弯强度21、设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 6.47105/4.49103 = 144.103N/mm2；小于 竖楞的抗弯强度设计值 =205.000N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =800.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.890.130.90=9.165kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.130.90=0.945kN/m；q = (9.1622、5+0.945)/1=10.110 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.610.110800.0 = 4852.678N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 4852.678N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =34852.678/(2100.050.0)=1.456N/mm2；小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满23、足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)；q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =67.890.13 = 8.49 kN/m；l-计算跨度(柱箍间距): l =800.0mm ；E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.08105；竖楞最大容许挠度: = 800/400 = 3.200mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6778.49800.04/(100210000.01.08105) = 1.039 mm；小于 竖楞最大容许挠度 =3.200mm ，满足要求！524、.4框架横梁模板计算一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.4；梁截面高度 D(m):1.10 混凝土板厚度(mm):0.12；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：6.00；梁两侧立柱间距(m):1.60；承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):0.50；采用的钢管类型为483.00；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN25、/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):36.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):6.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板木方底楞间距26、150mm，钢管底楞楞间距400mm；底板厚度(mm)：15mm；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：800；次楞间距(mm)：200；穿梁螺栓水平间距(mm)：800；穿梁螺栓竖向间距(mm)：600；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.0027、0kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为 50.994 kN/m2、26.400 kN/m2，取较小值26.400 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土28、侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M - 面板的最大弯距(N.mm)；W - 面板的净截面抵抗矩，W = 80.001.11.1/6=16.133.00cm3；f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ：q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.8036.000.90=31.10kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.806.029、00.90=6.05kN/m；q = q1+q2 = 31.104+6.048 = 37.152 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200.00mm；面板的最大弯距 M= 0.137.15200.002 = 1.49105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.49105 / 3.00104=4.954N/mm2，小于面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 36.000.80 = 28.80N/mm；l-计算跨度(内楞间距): l = 200.00mm；E-面板材质的弹性模量: E = 930、500.00N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 80.001.501.501.50/12=22.50cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67728.80200.004/(1009500.002.25105) = 0.146 mm；小于 面板的最大容许挠度值 = 200/250 =0.800mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木方)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100131、00/12 = 416.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M - 内楞的最大弯距(N.mm)；W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.236.0000.90+1.46.0000.90)0.200/1=9.29kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 800mm； 内楞的最大弯距: M=0.19.29800.002= 5.94105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 5.94105/8.33104 =32、 7.133 N/mm2；小于内楞的抗弯强度设计值f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =36.000.20/1= 7.20 N/mm；l-计算跨度(外楞间距)：l = 800.00mm；I-面板的截面惯性矩：E = 4.17106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6777.20800.004/(10010000.004.17106) = 0.479 mm，小于 内楞的最大容许挠度值 =3.200mm，满足要求！2.外楞计算外楞钢管承受内楞传递的荷载，按照集中33、荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 -外楞受弯应力计算值(N/mm2)； M - 外楞的最大弯距(N.mm)；W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.236.000.90+1.46.000.90)0.200.60/2=2.79kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 800mm；外楞的最大弯距：M =34、 0.1752790800.000 = 3.91105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: =3.91105/4.49103 = 87.1 N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 210000.00N/mm2；p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =36.000.800.60/1= 8.64 KN；l-计算跨度(拉螺栓间距)：l =600.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 1.08105mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1468.64103600.003/(100210035、00.001.08105) = 0.945mm小于 外楞的最大容许挠度值 =1.500mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力；A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 14 mm；穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.000105/1000 = 17.850 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =36.0000.8000.600=17.28 kN，小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=136、7.850kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。底楞间距为160mm，扣除底楞宽度100mm，底模面板的净宽为60mm，按100mm计，其截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100.0015.0015.00/6 =3750mm3；I =100.0015.0015.0015.00/12 =28125mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进37、行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M - 计算的最大弯矩 (kN.m)；l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100mm；q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2(24.00+1.50)1.500.90=41.31kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q2: 1.42.000.90=2.52kN/m；q = q1 + q2=43.83kN/m；跨中弯矩计算公式如下:M0.08ql2=0.0843.830.12； =0.035106/3750=9.33N/mm2；小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=138、3.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载；q =43.83N/mm；l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm；E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大挠度计算值: =0.67743.831004/(1009500.028125)=0.11mm；小于 面板的最大允许挠度值: =100/ 400 = 0.25mm，满足要求。七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载39、和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。梁底垫方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1005050/6=4.17104mm3；I=100505050/12 =10.42105mm4；按二等跨连续梁进行计算。1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =400.00mm；q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.65/41.500.90=40、6.71kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.65/40.90=0.061kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.65/40.90=0.041kN/m；q = q1 + q2 + q3=6.71+0.061+0. 41=7.18kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax=0.1257.18；=0.359106/4.17104=8.61N/mm2；梁底模面板计算应力=8.61N/mm2 小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 41、其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =6.71+0.061= 6.77N/mm；l-计算跨度(梁底支撑间距): l=400mm；E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；木方的最大挠度计算值: = 0.5216.774004/(1009500.010.42105)=0.091mm，小于面板的最大允许挠度值: =400/400=1.00mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.632 kN；最大弯矩 Mmax=0.457 kN.m42、；最大挠度计算值 Vmax=0.535 mm；支撑钢管的最大应力 =0.457106/4490.0=101.839 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 101.839 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按照规范要求，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 43、Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=0.63 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中：N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N1 =0.632 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.14312.000=2.056 kN；N =0.632+2.056=2.688 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：44、i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.45、250 / 15.900 = 185.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=2688.351/(0.209424.000) = 30.337 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 30.337 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.028 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo46、 = k1k2(h+2a) = 1.1671.028(1.500+0.1002) = 2.039 m； Lo/i = 2039.449 / 15.900 = 128.000 ；由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=2688.351/(0.406424.000) = 15.617 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 15.617 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！5.7板模板验算一、参数信息:横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至47、模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):13.00；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；其它各参数同梁模板设计。二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0008.0008.000/6 = 42.67 cm3；I=4.0008.0008.0008.000/12 = 170.67 cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2000.150 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q48、2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)1.0000.200 = 0.600 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.750 + 0.070) = 0.984 kN/m；集中荷载 p = 1.40.600=0.840 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8401.000 /4 + 0.9841.0002/8 = 0.333 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/49、2 = 0.840/2 + 0.9841.000/2 = 0.912 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.333106/42.667103 = 7.805 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 7.805 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.0000.984/2+0.840/2 = 0.912 kN； 方木受剪应力计算值 T = 3 912.000/(2 50、40.000 80.000) = 0.427 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.427 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.300 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.750+0.070=0.820 kN/m； 集中荷载 p = 0.600 kN； 方木最大挠度计算值 V= 50.8201000.0004 /(3849500.0001706666.67) +600.0001000.0003 /( 489500.051、001706666.67) = 1.430 mm； 方木最大允许挠度值V= 1000.000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 1.430 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4.000 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.9841.000 + 0.840 = 1.824 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.876 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.755 mm ；最大支座力 Q52、max = 9.996 kN ；钢管最大应力 = 0.876106/4490.000=195.018 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 195.018 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.996 kN；R 2,8758100梁、53、拱、壳8758100悬臂构件-100拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。模板拆除后必须放到指定地点并及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以便于周转使用。清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主。7.钢筋工程本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。7.1 钢筋加工制作1）保护层要求楼板：15mm 同型号砂浆垫块主梁：35 mm 侧面、底部砂浆垫块次梁：35 mm 侧面、底部砂浆垫块柱： 40 mm 塑料垫块2）钢筋翻样翻54、样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。7.2 钢筋绑扎1）板面钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，钢筋保护层采用砂浆垫块，间距800800，呈梅花形布置。双向板所有钢55、筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。楼板面筋及板上负筋，用12 钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花式布置。2）柱、梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭曲现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与56、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取其最大值7绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移257、0钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱-5、+4钢尺检查10受力钢筋保护层墙、板-3、+2钢尺检查8 混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：8.1 对混凝土的要求1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，要求采用同一批熟料.2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3 以上，颜色一致，其58、含泥量要控制在3%以内，大于5mm 的纯泥含量要小于1%。3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用北京鑫源建材厂的CON10泵送剂。4）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用电厂生产的磨细粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程的要求。5）对混凝土塌落度的要求砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（13cm）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性。配合比委托试验室59、提前试配，砼的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。混凝土浇筑以砼输送泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在12030mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 60、时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在4-6h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。8）对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每61、车的坍落度进行取样实验，是否符合混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度范围在12030mm 以外的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。8.2 混凝土的浇筑1）混凝土浇筑主要采用砼输送泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，,应用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨62、措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先观察好钢筋的情况，梁、柱根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。6）混凝土浇筑：浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。浇筑柱子砼前先铺58cm厚高标号砼砂浆。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm 左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料63、，振动棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50 秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构64、，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。砼试块的留置：砼浇筑时应按规定在浇筑地点成型标准养护及同条件养护试块。每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并经取样员和监理人员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超65、过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，视情况需要多留置一组备用试块。同条件养护试件的留置组数应根据规范要求、实际需要及监理单位要求的数量进行留置。8.3 混凝土的养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa 为准。拆模板之前就应对66、混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7 天。8.4 质量标准1、表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。9.67、质量保证措施清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。9.1模板：综合考虑该项目的工程质量、工期等各方因素，针对现场情况，在清水模板工程施工进行必须注意方面：（1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用优质双面覆膜木胶板。（2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的相对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。（3）为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；由于模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的68、连接情况，以保证模板的整体刚度。（4）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。（5）墙面不平、粘连 墙体混凝土强度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。（6）柱垂直偏差： 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。（7）混凝土面凸凹不平 ：加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。9.2钢筋：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎69、时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。9.3混凝土混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比；选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。10 安全、文明施工技术措施10.1安全组织技术措施1) 高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从楼梯上下，不得在模板架上攀登，严禁在作业面打闹。2) 高处70、作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带；拆模严禁硬砸硬撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下；下班前，不得留松动或悬挂的模板。3) 钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和立网。4) 大块模板拼装时必须设置临时支撑，统一协调，有组织的进行，谨防伤人。5) 未经主管领导允许，不得随意拆除已搭设完毕或正在使用的脚手架支撑，脚手架支撑拆除前必须先检查其稳定性，必要时先加固后拆除。每日拆除脚手架告一段落时，都要对余下脚手架的安全状况进行认真检查，确认无隐患后方可离岗，不可疏忽大意。6) 带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。7) 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到“一机、一闸、71、一漏、一箱”。8) 夜间施工应有良好的照明。9) 现场施工焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。10.2 关于危险源的辩识本工程OHS 危害辨识与风险评价结果及其控制计划清单10.3 文明施工措施1) 现场材料堆放应按统一规划，堆放整齐、有序。2) 各项工序务必做到工完料净场地清。3) 杜绝常流水和常明灯现象。4) 认真保护测量标志和文明施工标志。5) 施工上层结构时应作好下层成品保护工作，实行区域施工班组负责制。11 成品保护措施1) 沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。2) 所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。3) 钢筋运到现场要垫72、方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。4) 混凝土浇筑时泵管架设在专用支架上，不得直接在钢筋上。拆接泵管时倒出的砼应倒在麻袋或灰桶内，运至浇灌地点。5) 铁件安装必须牢固，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。6) 楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。7) 预留钢筋暂不施工时做防锈防污工作。可在钢筋面涂刷一层水泥浆保护。8) 每次柱浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm 的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。9) 柱拆模后均采用形的木条护角，护角木条宽100mm、高1800mm，四个护角线条之间用同柱宽的木条连成整体。10)已浇筑的砼强度达到1.2Mpa 以上时(以人站在砼面不得留下明显脚印为准)，方可在上行走和进行上部施工。11)混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。12)混凝土拆模后立即进行养护，及时覆盖混凝土面以防污染。13)每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm 的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。14)清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。