1、煅烧车间基础工程施工方案1.编制依据根据现有的煅烧图纸及设计和规范要求，结合现场场地实际情况及以往在同类工程所施工中积累的一些经验和存在的不足拟定如下基础施工方案。2.工程概况本工程由两种结构组成：两端114、1730轴间为钢筋混凝土排架柱结构单跨单层工业厂房，开间6.00m，跨度15m，130轴间总长度167.00m；中间1516轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，1516轴间距离9.00m，C1/F轴间距离22.00m；偏跨AB(1318)轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，AB轴间距离5.50m，1318轴间距离23.00m。本工程地基处理分两种做法：112轴、1930轴间独立基础基底采用的2、是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-2.30m、煅烧炉基底采用的是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-1.65m、13与18轴独立基础基底采用的是CFG桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-4.30m、1417轴间独立基础基底采用的是CFG桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-7.30m。煅烧车间0.000相当于绝对标高（黄海高程系）12.30m。基础设计：两端厂房114、1730轴间为阶梯式现浇钢筋混凝土独立基础，混凝土标号C30；-0.30m以下设钢筋混凝土基础梁，混凝土标号C30；中间高楼部1516轴间为独立钢筋混凝土承台，混凝土标号C30；钢筋3、混凝土剪力墙混凝土标号C30S6；-0.30m以下设钢筋混凝土基础梁，混凝土标号C30。3.施工顺序定位放线降水土方开挖截CFG桩验收铺褥垫层浇混凝土垫层弹基础线验收钢筋绑扎支独立基础模板验收浇筑独立基础混凝土支基础粱模板绑扎基础梁钢筋验收浇筑基础梁混凝土拆模板验收土方回填。4.施工准备4.1组织准备按我们现场实际情况，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，成立“临邑索通碳素三期新建工程项目部”。在要求的控制点时间内，将所需人员组织到位，有效、及时、准确地促进工程质量、安全、进度的过程控制。 4.1.1组织网络项目部组织机构网络图见下图：项目部组织机构网络图财务部各施工作业4、队计经部物资部质安部工程部生产经理项目总工项目经理公司主管4.2技术准备4.2.1组织全体管理人员、主要生产班组、技术工作认真进行图纸会审和深化施工组织设计。并在此基础上编制各工序、工程的作业方案。4.2.2建立测量控制网。根据本工程总平面布置图中设计的坐标控制方法，建立工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。4.2.3做好前期各类技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署，各工程的作业设计交底，本工程注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况。分部分项交底。最后均落实5、到责任工长、班组和个人。4.3材料准备4.3.1褥垫层材料：CFG桩为高粘结强度桩，褥垫层是CFG桩和桩间土形成复合的必要条件。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm，不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。4.3.2钢筋：按设计施工图计算出钢筋的级别，用量进行采购，出厂合格证及复试报告齐全。4.3.3水泥：设计要求混凝土标号分别为C15、C25、C30，C15、C25混凝土水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、C30混凝土水泥首选P.O42.5(用量小时可采用P.O32.5)普通硅酸盐水泥。为了减少工程投资，使用散装水泥，水泥使用50t水泥罐6、盛装。4.3.4混凝土用石子：因混凝土运输采用泵送，采用520的单粒极配碎石，含泥量应小于3%。4.3.5混凝土用砂：选择含泥量小于3的中粗砂。4.3.6外加剂：在混凝土中添加粉煤灰及早强减水剂以减少水泥使用量，泵送混凝土中还应加入泵送剂，掺量由建筑工程质量检测站试验室试配确定或按照产品说明书中掺量掺入。4.3.7混凝土用水：打井用自吸水泵抽取地下水存入现场蓄水池内。4.4机具准备配备足够的机具，满足工程施工需要。4.4.1土方机械：采用机械与人工配合的方法配备一台反铲挖掘机挖土，4台自卸车运土，另需配备35台潜水泵做好下雨时排除基槽内积水的准备。4.4.2混凝土机械：采用现场集中机械拌制，使7、用一台自动计量混凝土配料机、2台JS500强制式混凝土搅拌机、使用装载机上砂石料；采用固定式混凝土输送泵运送混凝土；混凝土振捣采用插入式混凝土振捣器和平板式混凝土振捣器。4.4.3钢筋机械：钢筋调直机一台、GQ-40钢筋切断机一台、GW-40钢筋弯曲机一台、电渣压力焊机一台、闪光对焊机一台、交流电焊机一台。4.4.4垂直运输机械：塔式起重机一台。4.5平面布置煅烧车间施工现场区域的平面布置将按照临邑索通碳素新建工程生产临时设施平面布置图进行布置。现场施工道路尽可能做到永临结合，以永久道路为主，临时道路与永久道路相接。施工区内的各种设施及通道均搭设安全防护棚。详见煅烧车间施工现场平面布置图（附图8、一）5.测量放线5.1测量人员根据本工程的总体施工部署，本工程配置一个测量组，专职测量人员4人，在需要时配备普工。5.2测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪。同时，还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求“高效、准确”地进行测量工作，确保工程质量。为了保证测量精度，所以测量仪器均应校验合格。5.3测量方法5.3.1测量依据根据设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量基本依据，综合考虑地形特点及现场施工等因素，在施工场地内的四角建立施工控制网。并加密导线点，导线点加密时注意以下几点：(1)保证在建筑物施工的全过程中9、，相邻导线点能互相通视。(2)点位的地势须选在视野较开阔的地方。(3)导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用砼浇灌加固，钢筋头锯“十”字标识。(4)所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。(5)埋设至少7天后方可进行测设。(6)绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。5.3.2高程控制(1)水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。(2)三等水准测量的主要技术要求：前后视距75m，前后视距差3m，全长累计视距差6m，闭合差fh12 (L为水准路线长度，单位km)，每千米高差全中误差10、6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。(3)相邻加密水准点的间距宜为40米。(4)水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。(5)埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。(6)所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。5.3.3 建筑物的定位测量轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法进行点位放线。1、轴线定位放线在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定11、出各轴线的中心桩，控制桩设在槽边外24米处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点和轴线施放到首层表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。5.3.4基础轴线投测使用经纬仪将主轴线投测到混凝土垫层面上，根据主轴线弹出独立基础边缘线及柱插筋边缘线。6.施工方案6.1.地基降水地基降水已经上报了专项施工方案，在这里不再做详细描述。6.2土方开挖6.2.1开12、挖方案根据现场实际情况，为了加快土方开挖进度及方便放线定位保证基础放线定位的准确性确定以下开挖方案：两端厂房：113轴、1830轴间独立基础（基槽底标高-2.30m、仅13、18轴处-4.30m），开挖时沿主轴线方向开挖成通长基槽，根据基础尺寸放出每道基槽的开挖边线、坡度线，以确保基槽位置的准确性，独立基础槽底宽按混凝土垫层外各预留0.40m工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.33。中间高楼部：1417轴间基础较复杂埋置深度不一，分别为-2.30、-4.30m和-7.30m，与之相邻的煅烧炉基基坑底-1.65m。A及1/F轴独立基础（基坑底标高-2.30m）, 开挖13、时沿主轴线方向开挖成通长基槽,独立基础槽底宽按混凝土垫层外各预留0.40m工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.5；1416轴、BF轴间独立基础（基坑底标高-7.30m）,大开挖成一个基坑,坑底宽按混凝土垫层外各预留0.80m（因基坑底深度达-7.30m独立基础承台高度超过1.00m,且地下有钢筋混凝土剪力墙施工）工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，因基坑深度大，挖掘机坑上作业，基坑需放坡，能放坡处按1：0.5系数放坡，在基坑半高处设一0.50m宽的阶梯。因相邻的煅烧炉基相距很近，基坑底标高相差5.70m,无法按正常坡度放坡，挖土过程中应加强基坑璧的保护工作，为防止基14、坑壁上土滑落，必要时在基坑壁从上到下覆盖一层细目钢丝网，钢丝网上部固定在基坑上部水平面上。为了保护水泥土桩的稳定性，在外排桩间打入DN60mm长度为6.00m钢管,钢管顶部用钢管与在后部3.00m处打入土内的一根长度2.00m的钢管桩用十字扣件相连拉紧，以确保水泥土桩及边坡的稳定性。煅烧炉基为钢筋混凝土整板基础（基坑底标高-1.60m）, 坑底宽按混凝土垫层外各预留0.80m（因煅烧炉基侧面高度达1.00m）工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.33；因煅烧炉基四面是厂房基础基槽，开挖时在两端各开挖一个宽度4.00m的坡道，供运土汽车行驶及挖掘机退出。为了有效的保护C15、FG桩及水泥土搅拌桩在土方开挖过程中不被破坏，土方开挖时机械挖土CFG桩只开挖到设计顶标高以上0.70m处、水泥土搅拌桩只开挖到设计顶标高以上0.50m处，以下土方全部采用人工开挖至设计砂石褥垫层底。人工开挖土方量相对较大，需配备30名挖土人员在挖掘机完成作业后进行人工开挖。中间高楼部基坑需开挖至-7.30m，挖掘机无法一次挖到设计标高需进行两次开挖，在北侧15与16轴之间开挖一宽度为4.00m的坡道，供运土汽车行驶及挖掘机退出。6.2.2开挖顺序先将所有开挖范围内的土方机械开挖至-0.75m处，后将两端厂房：113轴、1830轴间独立基础后将两端（煅烧炉基处只开挖到-0.75m处），中间高楼16、部1416轴、BF轴间基坑可适当多挖，待地下水位降至所需要求后机械开挖至-6.60m处，以下土方全部采用人工开挖至设计标高。6.2.3土方运输煅烧炉基在煅烧车间内，机械挖出的土方随车运走，人工开挖的土方用双轮推车运至基坑外。挖出的土均用自卸车装车运至甲方指定地点堆放，以备回填，从开挖中心距倒土点中心土方运距约为250m。因倒土点较小，随时用装载机将土方堆高。6.2.4土方回填：在每个施工段基础砼施工完成，外观验收合格的情况下，基槽内进行回填土施工，回填土采用原基槽开挖出来的土方，装载机装车用自卸车运输从堆土场运回。土方最佳含水率控制在1215%之间（现场鉴定方法：用手将土捏成团，距地1.2m自17、由坠落,落地散开为准）。回填时应分层回填夯实，每层虚铺厚度不得大于0.3m采用蛙式打夯机或立式打夯机夯实。每层回填土夯实后，经检测合格后方可进行上层回填。6.3截桩头土方开挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：（1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩四周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，将桩顶上凿平。（2）不可用重锤或重物横向击打桩体。（3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。（4）桩头低于设计标高，如桩顶距设计标高距离小于一个桩径，用褥垫层材料回填至设计标高，如桩顶18、距设计标高距离大于一个桩径，可用C20混凝土接桩至设计标高，同时保护好桩间土不受扰动。）截下的桩头用挖掘机钩出基坑外装车运至甲方指定地点。6.4 褥垫层施工保护土层和桩头清除至设计标高，基槽检测合格后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。然后及时浇筑砼垫层，以避免雨水长期浸泡，降低桩头部分强度及降低桩与桩间土的共同作用力。依据设计要求，在桩顶和基础混凝土垫层之间设置砂石垫层。本工程(砂:石)重量比为6:4，厚0.20m，为了保证褥垫层的施工质量将褥垫层铺设到砼垫层外0.20m,压实系数为0.97。褥垫层厚度只有0.20m,采用平板式振捣器振实，根据气候湿润情况，进行适当洒水，保持砂、石表19、面湿润。褥垫层施工后，必须经检测合格后，方可进行混凝土垫层的施工。6.5钢筋工程钢筋采用现场制作，超长钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度应符合03G101-1的要求。钢筋的接头位置应符合设计要求和施工规范的规定，同一截面接头数量应不大于50%。常用纵向受拉钢筋抗震锚固长度aE砼强度等级C20C25C30C35C35抗震等级一、二级三级抗一、二级三级抗一、二级三级抗一、二级三级抗一、二级三级抗钢筋种类钢筋直径抗震等级震等级抗震等级震等级抗震等级震等级抗震等级震等级抗震等级震等级HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d38d35d34d3120、d31d29d29d26dHRB335d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d纵向受拉钢筋抗震搭接长度=a当接头面积25%时，=1.2；当接头面积为50%时，=1.4；当接头面积为100%时，=1.6；6.5.1独立基础底板钢筋的绑扎安装：垫层浇筑完成后在砼垫层上用经纬仪测出主轴线，依据主轴线，弹出独立基础大放脚边线及短柱边线，根据弹出的线先绑扎底板钢筋，再绑扎短柱钢筋。底板钢筋下垫放与基础混凝土同标号水泥砂浆予制垫块，成梅花型布置，纵横间距不大于0.6m。6.5.2柱墙插筋安装： 底板钢筋绑扎完成后，在底板钢筋上引测出柱墙的位置线，画出边框线，用箍筋在底板钢筋上层网21、片上点焊牢固，而后将主筋沿箍筋内沿绑扎牢固。确保其在砼浇筑时不移位。为保证所插钢筋的稳定性，在每根短柱插筋的四面各绑扎一根长1.50m、16的钢筋斜撑防止短柱钢筋倾斜。6.5.3煅烧炉钢筋的绑扎安装：砼垫层浇筑完成后在砼底板上用经纬仪测出炉基皮带轮廊中心线及隔墙轴线，依据中心线，弹出炉底板边线及预留螺栓孔和预埋铁件位置线。基础底板筋共有2层，双向钢筋网片，底板下层钢筋网片保护层采用与混凝土同标号水泥砂浆予制垫块，成梅花型布置，纵横间距不大于0.6m。底板上层网片用20设马凳支撑，马凳支撑下设砼块。马凳的纵横间距1.00m。（ 900 ）50008006.5.4池壁钢筋绑扎：顺序为先外后内，先下22、后上。池壁上钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求,钢筋搭接接头应错开，同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超过50%，另外，在钢筋制作前，预制一批预埋了22#铁丝的水泥砂浆垫块，来保证钢筋保护层厚度。为保证两片钢筋网片之间的间距，池壁两片钢筋网片之间使用圆钢的做成形拉钩，设计有具体做法要求时按设计施工，无详细具体设计时按8圆钢纵横600施工。6.6模板工程6.6.1垫层模板制安确定好混凝土垫层边线位置，用10050木枋沿边线立模，木枋顶面标高即是混凝土垫层顶标高，外用短钢筋头钉入土层中固定木枋。6.6.2独立基础模板制安厂房独立基础模板采用四周用48钢管包箍加固。分两部进行，先将下部23、大放脚模板支好后再支设上部短柱模板。模板接缝超过3mm宽时用胶带纸粘贴，以免漏浆影响混凝土的施工质量。6.6.3基础梁模板：基础梁在独立基础拆模后回填土填到-0.95m时，在基础梁底做5cm厚混凝土地模，绑扎完钢筋后再进行梁帮板的支设，两侧模板采用胶合多层板面板，10050木枋连接。 6.6.4池壁模板制安池壁模板采用胶合板多层板，竖棱采用50100木方，间距200，横棱采用483.5焊接钢管，间距500，因设计是抗渗混凝土，采用12500对拉止水螺栓加固模板，采用钢管支撑加固。考虑到加快施工进度，保证施工质量，墙壁与框架柱及上部框架梁模板一次性完成。两侧模一起进行安装，里外都应弹墙边线，墙内24、距混凝土底板100处开始向上每2.0m纵横设置长度同墙厚20钢筋头，与壁钢筋焊牢，且应焊在两片钢筋网片中间，保证墙截面尺寸的同时，也保证了墙水平竖向钢筋的保护层厚度。模板板缝用胶带纸粘贴，以免漏浆影响混凝土的施工质量。6.7混凝土工程6.7.1混凝土配制：砼按照检测站试配出具的混凝土配合比通知单配制，计量要准确，砂石料要根据现场测定的含水率调整施工配合比用量，各种外加剂的掺量应准确。混凝土坍落度：普通混凝土在3050mm之间、泵送混凝土在160180之间。6.7.2混凝土生产：为了加快工程进度，所有混凝土均采用机械化生产运输，在现场设置搅拌站，配置两台JS500型搅拌机，一台HBT80砼泵送机25、，每台搅拌机生产量为25 m3/h，泵送机产量为80.0 m3/h，因此满足砼浇筑的需要。6.7.3混凝土浇筑：施工采用泵送运输，砼浇筑顺序按从南至北，考虑到离混凝土搅拌站较远，如泵送不能达到的部位，用机动三轮车从泵管能送到的地点将混凝土转运到浇筑地点。浇筑前应模板内的杂物并将模板浇水湿润。6.7.4混凝土振捣：使用插入式振捣器进行振捣砼，振捣时应快插慢拔，振距在振动棒的振幅范围之内，振捣时间不得超过两分钟，来回不间断地浇筑。振捣上层砼时，插入式棒头伸入下层砼50100mm，使上下层砼紧密结合。在砼终凝前，用刮尺将砼表面刮平，用木抹搓平。6.7.5混凝土养护：砼养护采用自然养护法，砼浇筑完毕，26、应及时浇水养护，必要时加以覆盖，普通混凝土应养护7d，抗渗混凝土应养护14d。6.8 施工缝处理高楼部地下结构池体有防水要求，底板与池壁应尽量同时浇筑，如不能同时浇筑，应设置水平施工缝。施工缝设置在底板与池壁的连接处，为保证施工缝处的防水效果、池壁位置准确性及外观的整体性，采用留设“凸”槽的方法,“凸”槽高150mm； “凸”槽两侧模板用宽度150mm的多层胶合板分别支在池壁双排钢筋的内侧，模板底标高同池底板顶标高，“凸”槽混凝土同池底板同时浇筑。支模前应将接缝处凿毛，剔除松动的石子，清除浮灰。池壁模板支好后，提前将模板底部与池底板间的缝隙用水泥砂浆堵好，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净并充分湿27、润，残留在砼表面的积水应予清除。浇筑混凝土时先在底部铺设一层5cm厚的同标号水泥砂浆，以防止烂根现象的出现。6.9脚手架工程本工程施工用脚手架全部采用钢管脚手架,木脚手板，基础施工中主要搭设混凝土的浇筑用架，高楼部地下结构施工用脚手架。6.9.1搭设步骤：按脚手架的柱距、纵距放线、定位铺设垫板、安放底座放置纵向扫地杆立杆设置立柱临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。6.9.2脚手架材料钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢28、管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。脚手板：采用木脚手板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3-6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。6.9.3水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。主节点29、处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。6.9.4立杆立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出作业面1.5m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆接头必须采用对30、接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。6.9.5剪刀撑本脚手架为双排架子应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面倾角宜在450600之间。外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离31、不应大于150mm。7.工程工期7.1工期进度计划根据总体进度计划，考虑到试桩需要的时间等因素，两端厂房基础工期控制25天内完成，中间高楼部地下结构工期控制在35天内完成，煅烧炉基础工期控制在28天内完成，工序之间平行交叉流水作业，基础工程总工期控制在45天内完成（详见煅烧车间基础工程施工进度横道图）。7.2进度保证措施7.2.1选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。7.2.2保证充足的劳动力投入，由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，保证满足施工的需要。7.2.3在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理32、，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。7.2.4推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。7.2.5配备充足的周转材料、施工机械，确保工程施工需要。8.质量保证措施8.1原材料的控制：所使用的各种原材料严格把关，材料的出厂合格证，必须随材料一起送到现场，并且与所送到工地的材料规格、型号、炉批号相吻合，材料员严格对进场材料的规格、尺寸检查、验收，同时试验员会同监理按规33、范要求对钢材、水泥等材料一道检查取样送检测室，经检测合格后方可使用在工程中。8.2施工过程质量控制：施工过程中严格“三检”。即班组自检，工地复检，最后由项目技术负责人检查合格后方可申报业主验收，施工前由技术员对班组严格进行口头和书面技术交底,对施工难度较大的部位应召开技术交底会.让操作人员明确操作的每一个细节.钢筋的下料.制作.绑扎严格交底跟班检查,如发现与图纸不符或与施工规范相矛盾的及时返工,同时在砼浇筑前，作好隐蔽验收记录，砼浇筑时料台派专人负责，制定砼配合比料牌，对砂石含泥量较大的要冲洗到位。砼浇筑是一个连续的过程，施工前应检查机械性能，以免搅拌机出现故障，保证砼浇筑的连续性。浇筑砼时234、4小时派专业技术人员跟班检查。浇筑过程中试验员应随机抽查砼的坍落度和砼的配合比，同时按每100 m3砼或一个台班做一组试块，试块做好标记，（砼强度等级部位日期），拆模后送标养室养护。用于工程中钢材各种焊接头严格取样检测，合格后方可使用。9.安全施工保证措施9.1、安全管理：对施工人员进行安全教育，进入施工现场的人员必须带好安全帽，机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机作业的回转半经范围内不得站人或进行其他作业如有必要应先行通知操作人员待回应后方可接近。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按照规定的路线行驶，防止撞车。基槽边应搭设通长防护栏，立好警示牌，夜间应亮灯照明。施35、工人员从基槽内上下必须利用梯子，严禁施工人员向基槽内乱扔杂物。9.2、安全防护技术措施：9.2.1本工程基础深度不大，不需做特别防护措施，但因春季雨水较多，为了防止其突然下雨，设置临时积水坑，准备好抽水泵，以便下雨时基槽内的水能及时排出。同时基槽上方距离基槽边0.5m处堆置100mm高的土方筑成通长挡水堤，以防雨水流入基槽内。下雨后应及时将水排出外并检查基槽边坡的情况，如发现有裂缝或掉土等现象应及时对边坡加以保护措施。 9.2.2施工前应对作业人员进行安全技术交底，并执行双签字制度。9.2.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构36、上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。9.2.4基础工程脚手架搭拆必须符合操作规程，严禁钢木混搭，脚手板坚实铺严，严防探头板存在。 9.2.5施工中所需用电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、气焊应由专业人员操作,同时配戴好劳动防护用品。9.2.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。9.2.7多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。9.2.8钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，在钢筋网上行走应铺设脚手板。9.2.9高空作业时、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板37、上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9.2.10施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工,夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时应由专职电工维修。9.2.11穿钢筋应有专人指挥，并前后互相联系，以免撞伤人。9.2.12钢筋绑扎必须绑扎牢固，扎丝头握向钢筋内，以防钢丝头扎伤人。9.2.13浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线，电源线与脚手管接触点装绝缘子,并接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座。9.2.14施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。9.2.38、15杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。9.2.16氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒，两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。9.2.17 酒后严禁进入施工现场操作,严格执行现场安全施工管理规定。10.文明施工保证措施10.1施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。10.2施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏。10.3施工通道、消防通道平坦、畅通、成环，不在道路上施工及停放设备和材料。10.4运至现场的钢筋半成品，要码放在指定区域内,码放时钢筋下要垫方木，钢筋要分规格、型号码放整齐。10.5现场机具材料码放应整齐，符合施工平面布置要求。10.6施工现场应节约用电，消灭长流水和长明灯。10.7拆除架子和模板应轻拿轻放，施工现场做到工完料净场地清，在高处清扫的垃圾废料不得向下抛掷。现场垃圾集中堆放，集中运到指定的