1、素炭制品企业预焙阳极搬迁焙烧车间钢结构厂房工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况及编制依据6第一节、工程概况6一、工程概况6二、地区气候状况：6第二节、编制依据6一、施工组织的编制目的：6二、 编制依据：7第二章、 施工部署8第一节、总体部署8一、总体目标：8二、生产部署：8三、现场安装部署：8第二节、项目机构组织9一、建立健全项目实施组织机构9二、项目实施组织机构图：91、施工现场组织机构图：10三、各部门职责；10第三节、施工准备12一、总体计划：13二、工程量计划安排：12、3三、劳动力需求计划：13四、施工现场平面组织:14五、工机具组织：15第四节 施工进度计划安排15一、工期总体计划：15二、工期进度计划：15第三章、工厂生产加工17第一节、生产总体部署17一、深化图及加工图设计：17二、深化设计流程图：18三、生产组织与调度指挥工作18四、材料供应及质量保证措施19第二节、生产前准备20一、生产制作的次序：20二、加工部署：20三、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图：21第三节、钢结构加工制作方案223.1制造工艺流程223.2 钢结构制造工艺评审263.3 材料采购与管理283.4 放样、下料333.5 热轧H型钢加工383.6 焊接H型梁加工工艺403、3.8 钢梁预拼装453.9 抛丸除锈及涂装463.10 焊接工艺及评定方案（含工厂和现场焊接）47.1 工程现场焊接概况503.11 涂装处理工艺56第四节、钢结构制作的安全工作622、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。6210、所有制作场地的安全通道必须畅通。63第五节 钢檩条、墙梁的制作63一、制作工艺：63二、检查内容：63第六节、彩板及配件的制作63一、生产制作的次序：63二、生产示意图：64三、生产制作工艺及质量控制点：64四、彩钢泛水收边的制作64第四章、现场安装方法及技术措施65第一节、钢结构安装施工流程图65第二节、钢结构的吊装67一、钢构件出厂前的验收4、：67二、钢结构的工厂预拼装：68三、前期予埋工作：68四、基础校验：68五、吊装前的准备工作：69六、钢柱的吊装：70七、支架系统结构的安装：72九、屋架钢梁的吊装：72第三节、高强螺栓的施工73一、概况：73二、技术要求：73三、高强螺栓进场检验、保管：74四、紧固程序和施工工艺：74五、高强螺栓安装工艺流程如下页图：75第五章、围护系统的安装与施工76第一节屋面系统的安装76一、屋面系统的安装流程：76二、屋面板施工基本工序：76三、屋面檩条的安装：76四、屋面上层板的安装：77五、屋面采光板的安装：81六、钢板天沟的安装81第三节、墙面系统的安装：82一、墙面板的安装82二、门窗的安装5、：83三、收边板、泛水板的安装：83第四节、密封剂的使用85第六章、构件除锈及油漆的涂装工艺86第一节 表面处理86第二节 漆膜厚度86第三节 涂覆方法87第四节 涂覆的安全872.通风要良好；87第七章、运输、包装、装卸、及堆放88第一节、运输88一、运输计划安排：88二、运输保障措施：88三、具体措施：88第二节、材料包装89第三节、装卸89第四节、堆放89第八章、工程实施的各项保证措施90第一节、质量保证措施90一、质量保证措施90二、钢构件生产质量的控制90三、现场安装质量保证措施91四、必须遵循的质量原则：92五、 质量控制的要点：93第二节、工程质量合格措施94第三节、工期保障措施6、95一、工期保证依据为:95二、工期保证的具体措施：95三、分段作业、分组施工：96第四节、施工安全管理保证措施96一、安全生产管理目标96二、 安全管理体系97三、安全技术措施100第五节、文明施工保障措施109一、文明施工目标109二、文明施工管理机构及运行程序109三、文明施工措施110四、文明施工检查措施113第六节 环境保护措施113一、环境保护措施113二、环卫管理114第七节、雨季施工的措施115一、雨季施工措施115二、防风施工措施116第九章、施工中的协调工作1161、与业主的关系处理1172、与设计单位的技术协调1173、与监理公司的关系处理1174、与土建单位施工协调117、85、与政府部门之间的关系处理1186、协调方式119第十章 、售后服务保障体系119第一章、工程概况及编制依据第一节、工程概况一、工程概况1、建设单位: XXXX炭素制品有限公司 2、工程名称：240kt/a（一期120kt/a）预焙阳极搬迁工程焙烧车间钢结构3、资金来源：自筹;4、工期要求：施工绝对日历工期100天；5、建筑面积约：11279.1 m2 ；6、建筑结构形式：门式钢架。二、地区气候状况：1、室外空气温度：极端最高温度：38.6；极端最低温度：-4.5；夏季通风室外计算温度：32.3；2、相对湿度：最冷月平均相对湿度：59；最热月平均相对湿度：72；3、主导风向及其频率：常年主8、导风向：NE；平均风速：2.2M/S；基本风压：0.4KN/M2；4、降雨量：年平均降雨量：1341.1mm；5、地震基本烈度：地震基本烈度6度；第二节、编制依据一、施工组织的编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为贵公司厂房钢结构工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件。一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本次钢结构厂房工程。二、 编制依据：1、根据业主提供的招标用施工图纸；2、湖北省当地建筑安装管理条例；3、根据中国现行的有关规范和标准。（1）、钢结构施工及验收规范（GB502052001）;（2）、建筑结构荷载规范(GB500099、-2012);（3）、钢结构设计规范(GB50017-2003);（4）、建筑抗震设计规范(GBJ50011-2010);（5）、轻型钢结构设计规范(DBJ08-68-97);（6）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:98);（7）、钢结构高强螺栓连接的设计,施工及验收规范(GB1228-91);（8）、碳素结构钢(GB700-88);（9）、冷弯波形板(GB6724-86);（10）、碳素焊条(GB5117-85);（11）、低合金焊条(GB5118-85);（12）、建筑设计防火规范(GB50016-2006);（13）、钢结构用扭转型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633-10、83);（14）、钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)；4、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。5、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。第二章、 施工部署第一节、总体部署一、总体目标：为充分发挥安装优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：确保分项工程一次性合格率为100%。2、工期目标：确保本工程在100天完成。3、安全文明施工目标：确保本工程施工过程中无任何安全无事故伤亡率为0；及11、时做好安全教育及宣传工作，搞好现场文明施工，确保公司的良好形象。4、服务目标：服务宗旨：为业主提供最优质的服务。工程施工前：做好图纸深化设计，做好工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好各种竣工资料的移交工作。二、生产部署：1、本施工组织设计的主要目的是如果我们有幸中标，将为保质保量完成贵公司钢结构厂房工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循；2、通过对本项目工厂制作工程量的估算与分析，并结合本地现有的生产制作任务情况，同时考虑到生12、产过程中一些不可预见因素，生产制作进度计划按35天考虑。钢构件按照施工安装顺序进行制作；3、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；4、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；5、对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；三、现场安装部署：我项目部根据工程本身的条件及现行施工中，业主对工程质量工期，安全及文明施工的要求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：1、首先加强同业主、土建单位的密切合作，服从业主对工程质量、工期、安全、文明施工的要求。2、加强项目班子的领导，充实施工队伍，严格执行各项管理规章制度，做到精心组织，精心施工为公司争创信誉。3、以科技为13、先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。4、充分调动技术人员和现场施工管理人员的积极性和创造性。开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范。统一施工流程及施工方法，这是实现既定目标的关键所在。5、充分利用本项目部对钢结构制作的施工经验及技术力量，精心组织对本工程的施工，确保工程的施工质量及施工工期。第二节、项目机构组织一、建立健全项目实施组织机构首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系,完善的项目组织机构的建立是整个工程顺利完成的前提和14、先决条件,是整个工程争创优良的保证;并决定了工期是否能如期甚至提前完成。我们根据本工程的特点建立了完善的项目实施的机构。二、项目实施组织机构图：工程实施项目人员可分为两大类:施工管理层及施工劳务层,他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理,组建本工程的项目班子。1、施工现场组织机构图：项目经理现场技术负责项目副经理项目技术部财 务 部工 程 部质 安 部项目计划部出 纳 员材 料 员会 计 员劳动力安排员施工机械协调员安 全 员质 检 员预 算 员测 量 员资 料 员施工员15、班组零 杂 工架工班组围护安装二队围护安装一队钢结构油漆班组油漆班组钢结构安装二队钢结构安装一队钢结构吊装班组三、各部门职责；按照岗位确定的责任制度是企业一切管理制度的核心，关系到业务管理的全局，它是把企业各方面的工作有机地组织起来，完成经营目标，执行计划、完成各项任务、贯彻执行各项规章制度的保证。各级领导人员、职能人员的职责如下：（一）项目总指挥：1、贯彻执行党的路线、方针、政策，保证完成和超额完成国家计划，保证实现上级行政主管机关布置的任务。2、讨论和决定企业生产和施工等行政工作中的重大问题。3、检查和监督各级行政领导人员对国家计划、上级规定的执行情况。（二）技术总负责：技术总负责是项目总16、指挥在技术、质量、安全施工方面的助手，是企业技术工作总负责人，其职责是：1、认真贯彻国家关于工程质量的方针，政策和指示。2、负责生产技术和现场施工组织工作。3、组织编审、签发有关施工规划、施工组织设计、施工方案、施工作业设计、重大质量事故处理、技术操作规程及企业内部质量检验标准和技术开发计划。（三）项目工程部：项目经理是企业傅部下属单位，隶属于公司经理行政领导和各职能部门的业务领导，是组织生产（施工）的基本单位，对保证生产（施工）、设备维护、检修任务豷直接的作用。其职责是：1、负责组织和领导生产和施工、贯彻执行公司计划、积极完成各项经济指标。2、组织文明施峥、均衡生产，严格贯彻执行施工和工艺纪17、律。3、组织好自检、互检工作，控制施工（生产）质量、把好质量关。4、发动职工开展TQC活动、定期开展质量、安全、成本分析会。5、建立工段、班组考核制度，及时评比、表扬和奖励。（四）项目经理：职能组织机构，是在施工队（车间）设职能组。职能组是组织生产（施工）的重要环节，职能组长是项目部的执行者。其职责：1、坚决贯彻项目部事项，负责工程的全面技术工作。2、认真进行图纸自审和会审。3、负责贯彻执行工艺和执行施工方案。4、掌握施工动态，及时处理质量技术问题。（五）现场管理员（施工员、安全员、质检员）：现场管理员是第一线施工（生产）直接指挥和组织者，他的职责是：1、认真贯彻项目部、队的各项规章制度和规定18、。2、积极组织领导项目部、队下达的各项任务和经济指标。3、随时掌握本工段的施工动态，搞好工序分析和控制，以及生产（施工）协调工作。（六）班组长职责:班组长是建筑企业直接从事施工活动的基层组织，工作质量的好坏，直接影响下道工乃至影响整个工程和单位工程的活动，职责是：1、认真贯彻上级和各项管理制度和各项技术规定。2、积极组织班组成员完成工段下达的各项任务和指标。3、严格按图施工，执行操作规程。4、及时向工长、施工员反映施工情况。（六）工人职责：工人是从事施工的一线人员，其职责是：1、熟悉图纸、质量标准、工艺文件和作业设计。2、严格遵守工艺纪律和操作规程。积极完成小组长下达的工作任务。第三节、施工准19、备为了体现对本工程的重视,我们织了高效、精干的钢结构项目管理班子,以及技术素质好、能打硬仗的工人班组,将按照“项目法”的模式,运用科学的管理手段,采用先进、严谨的施工方法,按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程。一、总体计划：本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段；由两个钢结构安装班组和两个围护板材安装班组。针对钢结构工程安装的特点吊装占用的工期较短，大量的工作集中在围护结构施工上。因此在人员计划方面，围护板采的施工人员将比钢结构安装班组人员多，且在施20、工过程中钢结构吊装和围护结构安装可交叉施工以节约工期。二、工程量计划安排： 分项工程工程量 施工班组吊装机械 备注檩条、墙梁110T钢结构安装一组20人钢结构安装二组20人吊装班组10人QY50型汽车吊两台QY25型汽车吊两台 主钢结构1000T次钢构165T屋面系统8200m2彩板安装一组20人彩板安装二组20人QY25型汽车吊两台墙面系统7000m2彩钢收边及泛水6000m雨棚板m2深化设计11279m2深化设计部5人资深专家负责三、劳动力需求计划：劳务人员是施工的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者,从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发,我公司在选择劳务人员时的21、要求是:具有良好的安全、质量意识;具有较高的技术。劳动力安排根据以上工程量，设立两个的安装班组，根据划分的施工区段分别同时施工。1、深化设计人员: 针对本工程工期紧张，公司决定抽调五名具有钢结构深化设计经验的设计人员进行深化设计，另由一名资深专家负责工程深化图的校对、审核工作。2、现场主要施工队伍安排：为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍，施工班组工作作风扎实，技术过硬，有着丰富的大型钢结构工程施工经验，在公司的安装工艺评比中取得了多项荣誉。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。劳动力投入计22、划：根据本工程特点共安排以下6个工种级别共52人。1、起重安装工：25人； 2、铆工：5人； 3、电焊工：10人；4、油漆工：5人； 5、电工：2人； 6、普工及其他：5人；3、劳动力投入计划表：工 种人数计划开始进场时间计划退场时间主要从事工作内容安装工25钢构进场前3天按实调整钢结构吊装铆 工5钢构进场第3天工程竣工钢结构安装电焊工10钢构进场第3天钢构全部完工钢结构焊接油漆工5钢构进场第3天钢构全部完工钢结构防腐喷涂电工2钢构进场前3天工程竣工现场电气维修普工及其他5工程开工前3天工程竣工围护结构安装、其他杂务合 计52以上安装人员可视工程进度实际情况按需调整。四、施工现场平面组织:1、23、临时设施及材料堆场布置：如何合理的安排施工工序、布置现场临时设施是工程顺利进行的保证，为创建文明施工工地，不影响建筑周围的区容区貌，故必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等。2、临时设施用水、用电位置：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，主电线作埋地处理，并符合三相五线制的要求，其余架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在钢构上。施工用水因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。施工现场的照明的电压，必须符合：一般施工现场：220V； 工作手灯：36V； 危险作业区： 36V无触电保护的移动照明：36V；3.临时设施占地计划及生活用电计划24、：（参下表）序号用途所需面积(m2)用电需求需用时间备注1值班、办公室1200.2KW，220V自开工到竣工2食堂、餐厅802KW，220V自开工到竣工3宿 舍1000.8KW，220V自开工到竣工4临 厕 浴200.2KW，220V自开工到竣工5工具、材料仓库3001KW，220V自开工到竣工6材料堆场10002.5KW，220V自开工到竣工7现场施工设备 100KW，380V 8合 计1620110KW用电=生活+生产 五、工机具组织：1、吊装机械的选择：根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，结合施工进度要求,我们计划选用2台QY50型汽车起重机承担主钢柱梁的吊装及钢构件25、的装卸。2、本工程的主要材料、测量、质检仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量产地备注万能抗伸试验机JB-1000B台1上海冲击试验机JB-30B台1吴忠X光探伤仪台3上海超声波探伤仪DVT-92型台3南京显微膜厚计EPK600BF台1广东布氏硬度机HB-3000B台1北京经纬仪DS2台2上海、测量用水准仪S2台2上海、测量用第四节 施工进度计划安排一、工期总体计划：通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合我项目部现有的生产制作任务和施工队伍的安装任务情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，认为本工程钢结构工期需用100天。二、工期进度计划：与运输计划安排相结合,使现26、场的安装工作与工厂的制作有机的结合。1、钢结构在合同签定之日起即开始深化设计、制作，根据施工顺序要求，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，不占用安装时间。2、本工程第一批钢构运至现场时间为签定合同后25天，现场安装计划绝对工期第一批钢构进场后算起至工程结束总现场安装工期为100天，结构供货按照进度计划，以满足现场施工需要为准。第三章、工厂生产加工第一节、生产总体部署1、本设计主要目的是如果我公司有幸中标，将为保质保量完成贵公司钢结构工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。2、通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一27、些不可预见因素，生产制作进度作如下计划: 深化设计及材料准备为10天（如对采用部分进口材料则材料准备时间按采购周期相应调整），利用库存，钢构件厂内加工为30天。 一、深化图及加工图设计：对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派5名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对28、号入座。3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；二、深化设计流程图： 合同签订 施工图会审、交底、制作方29、案评审工程材料测估算:编制材料定单材料复验工程计算机整体建模，数学放样材料订货送业主、监理审定深化图绘制：编制深化详图及设计图纸目录质量控制：编制工程检验项目表钢构件的焊接和探伤检测加工计划：编制制作加工组织设计钢结构制作工程施工三、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司公司常务副总、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、由计划部精心计划，计划做到周密、30、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、供应部保证生产材料供应及时。3、工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。四、材料供应及质量保证措施1、各部门职责：本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供31、应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.1、工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。1.2、项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。1.3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。32、1.4、品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。2、原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。2.1、根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2.2、材料进厂控制原辅材料33、名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度CO2气体质保书、纯度O2气体质保书、纯度第二节、生产前准备一、生产制作的次序：根据构件分类，生产制作的次序为：刚架 屋面梁 檩条 墙梁 屋面板 墙面板 附件二、加工部署：组装及焊接工艺文件制定由技术34、部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1、根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；2、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；3、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。 三、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图： 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 制造机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料制 切割 边缘加工 35、矫正与成型钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 制孔 组装作 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录第三节、钢结构加工制作方案3.1制造工艺流程 钢结构工厂加工的原则1) 根据运输条件，主框架结构在工厂制作成H型钢柱和完整的H型钢梁；在工厂开制好端面的坡口，运输到现场进行吊装。2) 预埋件在工厂制作成成品，整体运往现场进行吊装。3) 所有构件在工厂制作时，都要按图纸要求进行除锈、底漆涂装工作。.主要制作工艺方案以柱、梁单元36、件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。钢结构制造采用H型钢梁、钢柱制造、柱梁框架结构预拼装、构件运输及现场吊装焊接一体化制造的施工工艺方案。零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。柱、梁零件在专用数控切割机上下料。主架采用地面拼装工艺方案，主架的胎架控制坐标与设计控制空间坐标一致。柱、梁在工厂地面拼装后，以单根杆件直接现场吊装。采用实芯焊丝CO2气体保护自动焊打底，埋弧焊盖面的单面焊双面成型的焊接方法。 钢结构制造工艺流程钢结构制造分四个阶段：H型钢柱单元件制造H型钢梁制造工厂地面预拼装现场高空吊装、焊接37、柱、梁单元件制造、H型钢梁制造均在公司制造基地车间内进行。四个阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。钢结构工程制造采用下列成熟技术：主构件采用工厂预拼装制造工艺CO2气体保护自动焊技术焊接收缩补偿量技术CO2气体保护单面焊双面成型技术埋弧自动焊焊接技术激光划线及测量技术钢结构工程制造质量保证措施：室内制造除湿无尘恒温室内涂装由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊质量保证体系本工程钢架制造工艺流程见图31。 单元件制造方案采用托盘管理和成组技术，按工序实行定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则进行制造：焊接H型钢在38、工厂H型钢生产线上制造。工序为：H型组立埋弧自动焊机械矫正火焰矫正钻孔锯切锁口检验 热轧型钢采用二次精加工线进行钻孔、锯切、锁口； 柱、梁预拼装方案所有柱、梁构件制造采用单元件型式制造，柱梁连接板参与预拼装, 预拼后定位、焊接吊耳留至工地现场钢架吊装时用。采用以钢柱侧平面为基面卧装的方法对柱、梁进行制造预拼装，在胎架上划出定位线，严格控制相关尺寸，通过胎架定位地标控制柱、梁栓接配合尺寸。 钢构件涂装方案钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后转运至涂装车间进行底漆、工厂面漆的喷涂作业。最后第二道面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。3.1.7 运输方案工厂制39、造的钢构件，根据现场吊装顺序，逐次用汽车运往施工现场。3.2 钢结构制造工艺评审钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造程序，拟定以下评审项目（见表3-1）。 表3-1项 目 名 称评 审 内 容评审级别备 注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结果钢结构制造施工组织设计施工组织计划安排钢结构制造方案通过后可申请开工首件下料切割质量和切割工艺首件钢柱单元制造制造质量和制造工艺首片钢架预拼装制造质量和制造工艺通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。3.3 材料采购与40、管理本工程制作的预埋件等辅助材料用Q235B级钢，其质量应符合碳素结构钢（GB/T 700-88）；主材如钢柱钢梁采用焊接H型钢均采用Q235B级钢材，其质量标准除应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的Q235B级钢的要求，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20，并有良好的可焊性。采购总量约1300t，本工程所用材料，公司将按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师确认后才可投入使用。 材料采购1) 我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对于本工程钢构件制造主要41、钢材的采购，选择符合业主要求的优秀钢厂生产的钢材；对于其它材料的采购我厂将在工厂合格的分承制方中优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得工程监理的批准后实施。2) 本工程钢构件涂料选用符合国准之优质涂料，涂料供应商确保涂料质量和使用年限，在双方签署质量保修担保承诺后实施本工程涂料采购。3) 本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为公司钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经公司工艺评定评审和试验合格的焊材供货商供货。 材料检验为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料(钢材、焊材、涂料)工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。并按监理工程42、师的要求，对用于钢构件上的钢材、焊材，工厂还需进行抽样复验。其检验程序见下图3-2。材料复验程序图 图3-2.1材料检验 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。 按供货方提拱的供货清单逐一对回厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度 所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚43、度a的偏差符合如下规定：5a8时，允许偏差为+0.8、-0.4mm;8a16时，允许偏差为+1.2、-0.5mm;a16时， 允许偏差为+1.3、-0.6mm;.2 钢材复验 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按表3-2钢材复验标准进行抽检复验，抽检试件频率按监理工程师的要求进行，试验的机械性能和化学成份应不低于表3-2中相关标准中的规定，做好各项复验检查记录。 表3-2项 目执 行 标 准 名 称标 准 号抽样及试验方法钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备GB/T2975-1998材料复验性能指标低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高层建筑高强度结构钢YB41044、4-2000.3 焊接材料复验焊接材料除进厂后，公司索取生产厂家的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的焊接材料进行抽样复验，其机械性能及化学成份保证符合表3-3中相关标准的规定，并做好复验检查记录。 表3-3焊材名称用 途标 准标 准 号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1985焊剂低合45、金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990.4 高强螺栓复验 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告，并按设计要求进行复验；符合“钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件”标准及设计要求为合格。 高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验，其试件与钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 现场处理的构件磨擦面则单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果符合设计要求。 材料管理1) 由供应部组织质量检验部对采购进厂的材46、料进行检验和试验，确保材料进厂后在材料检验、抽样、试验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。2) 本工程使用的钢材，如需材质或规格等方面的变更和代用，公司将书面向设计单位提供申请，经设计单位同意和监理工程师确认后实施。3) 公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，我厂将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。4) 公司负责钢材验收并向监理工程师提交验收证书。材料验收证书包括：材料品名、数量、验货时间、质量合格证、材质证明书、机械性能报告及化学成分检验报告47、等。5) 公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区、不合格区分区和不同材质分堆存放，各种标识清晰。材料检验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。6) 本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料立即换料或退料，以免在使用过程中混用。7) 所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。8) 涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。涂装材料将注明使用期限，确保不使用过期的产品。9) 为确保材质管理的可追溯性，用于本工程上的所有钢材、型材、焊材和涂装材料进厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检48、登记台帐”上进行登记。3.4 放样、下料 放样 采用计算机三维放样技术，对钢结构各构件进行准确放样，绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编程的依据。 放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量，为无余量一次下料奠定基础。 工艺性分析： 分段划分 单元件划分 焊接坡口设计 补偿量确定依据： 焊接工艺性试验 已制钢结构实测数据 零件加工要求 成组分析内容： 零件下料方式 零件加工方式 单元对零件的需求量 材料利用率分析： 数控下料零件由数控编程软件自行分析非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据， 对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。 放样流程图 图349、-3 放样流程见图3-3： 下料 号料前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量，再进行号料。 号料严格按工艺套料图进行，保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。图3-4 所有零件下料，根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用德国梅塞尔6500型数控等离子氧乙炔多头切割机（见图3-4）和哈尔滨四海数控等离子氧乙炔多头切割机（见图3-5）、CNC-4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割，切口表面粗糙度达到Ra25m 。 大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料50、成形，并同时将焊接坡口开出。 精密切割零部件边缘允许偏差1.0mm。精密切割表面质量要求按表3-4要求执行。图8.7精密切割边缘表面质量要求 表3-4 等级项目1主要零部件2次要零部件附 注表面粗糙度25m50mCB/T1031-1995用样板检测崩坑不允许1m长度内，允许有一处1mm超限修补，按焊接修补规定处理塌角圆形半径0.5mm切割面垂直度0.05t且不大于 2.0mm 材料不得随意拼接，如确需拼接需经批准，并按材料拼接原则对翼、腹板进行拼接。 钢板拼接原则：a 接头应设置在受力较小的地方（且每个构件最多只能对接一次）。b 等强度拼接。c 焊接H型钢的翼、腹板的拼接缝必须错开200mm及51、以上。翼板拼接长度大于2倍板宽；腹板的拼接宽度大于300mm，长度大于600mm，并与钢板轧制方向一致。拼接、焊接必须在BH组装前进行，焊接按焊接工艺要求进行。d 热轧型钢的对接位置1米且1/3L处，同时节点部距拼接处必须100mm，焊接按焊接工艺要求进行，焊接探伤合格后，进行锁口。 号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致；使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。 号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记和移植工作。 零件加工及矫正1) 对于过渡坡口、磨光顶紧处等零件加工，采用刨边机或铣边机加工。2) 零件的折角、轧园成型根据结52、构特征分别采用油压机、三芯辊床、折边机等设备加工。4) 主要受力零件冷弯曲加工时，环境温度不宜低于-5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，否则工厂将采用热煨，热煨温度控制在9001000之间。5) 零、部件在制造、起吊、运输过程中，如产生变形，根据其结构形式，可采用机械矫正或热矫正。6) 冷矫正后的零件表面不得有明显的凹痕和其它损伤。热矫正时，温度控制在600700，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。7) 零件矫正后的允许偏差按表3-5要求执行。零件矫正允许偏差表 表3-5零名称简图说明允许偏差（mm）板 材平面度每米范围f1马刀形弯曲全长范围L8000f3型 钢直线53、度每米范围f0.5角钢肢垂直度联结部位0.5其余部位1.0角肢平面度联结部位0.5其余部位1.0.工字钢、槽钢腹板平面度联结部位0.5其余部位1.0.工字钢、槽钢翼缘平面度联结部位0.5其余部位1.03.5 热轧H型钢加工 制孔、带锯.1 高强螺栓孔原则上采用钻孔的方法，钻孔在数控三维钻床和摇臂钻床上进行。零件板原则上采用数控平面钻床钻孔。数控三维钻床及制孔形式见下图3-6、3-7所示。图3-6 数控三维钻床 图3-7.2 将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。.3 划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲54、上五点梅花冲印。便于钻孔和检验。.4 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差0+0.8,垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。.5 制孔的精度要求如下：表3-6项目图例允许偏差孔的偏心L-1L+1孔的间距偏移P-1P1+1-1.5P2+1.5孔中心至边缘的距离aa1-2a2-2.6制孔后，H型钢转入端面锯，将数控三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图所示： 数控带锯机 图3-8 锁口.1构件端面锁口采用专用的锁口机进行加工，一般只加工能夹紧的等腹型H型钢。本公司只用来加工扇形缺口和翼板坡口。一条生产线上对称配置两台锁口机，可先后加工一根H型钢的两端，减55、少构件运输时间。数控锁口机 图3-9.2 锁口机必须严格按其操作规程使用。设备使用前，必须对设备进行认真检查导轨面、丝杆，进行必要的润滑，确认一切正常后，方可开始操作。.3 经检查无误后，启动锁口机，自动进行扇形缺口和翼板坡口的加工。.4 当该端面铣削完成后，松开侧面夹紧块，将H型钢送入后一台锁口机，重复定位、夹紧过程；检查无误后，自动加工H型钢另一端的扇形缺口和翼板坡口。.5 铣削完成后，松开各夹紧装置，将H型钢送出锁口机，加工完成。检验合格后，转入冷作装配工序。.6 加工时应按设备的许用范围、加工速度以及规定的铣削量使用。.7铣削加工后的允许偏差表3-7项 目允许偏差零件宽度、长度1.0m56、m加工边直线度L/3000且2.0mm相邻两边不垂直度1.0mm相邻两边夹角角度6加工面不垂直度0.025t且0.5mm加工面粗糙度50m3.6 焊接H型梁加工工艺制造工艺流程焊接H型梁在工厂专用生产线上制造，其具体的制作工艺流程详见下图3-10原材料进厂检验、矫正加劲板梁本体节点板下料、切割翼、腹板下料、切割下料、切割划线、钻孔检验BH拼装焊接、矫正检验装配节点板焊接、矫正割整长度划线、钻孔检验除锈焊接栓钉检验包装、发运焊接H型梁制作工艺流程图 图3-10 主体为焊接H型钢，下料时翼、腹板长度方向须加放焊接收缩补偿量和铣削余量（30mm），如长度方向须拼接，应在材料拼接后再下料。拼接位置1米57、且L/3，翼、腹板拼接缝的间距200mm。 对于跨度大于10米的钢梁需按L/500要求进行起拱，BH梁的腹板可以在下料时直接割出，或在组装前先将腹板矫出拱度，也可在组装、焊接后进行，具体视起拱量定，起拱形式为圆弧起拱。 焊接H型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装在H型钢组立机械上进行拼装，组立形式及组立机见下图3-11、3-12。组立形式图 图3-11 组立机设备图 图3-12 定位焊时，必须保证间隙。腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角58、焊缝，严格按公司埋弧自动焊接工艺要求执行。如下图3-13所示：门焊机船形位置埋弧自动焊 图3-13 焊接H型钢焊接成型后，进行机械矫正，对翼板角变形进行矫正。如下图3-14、3-15所示：机械矫正形式 图3-14 矫正机设备 图3-15 在翼、腹板上标出中心线位置，并打上样冲，作为装配零件的基准。 组装时，先取齐一端，划线装配各零部件，焊接矫正后再进行长度切割（梁必须预留铣削余量）。对于比较简单的构件可以先进行长度切割，然后再进行组装，但切割时必须根据构件的焊接情况，预留焊接收缩余量23mm。 装配节点板及筋板，并利用正公差加放焊接收缩余量，焊接按焊接工艺要求进行。节点板装焊图 图3-16 梁59、本体划线、钻孔，（梁腹板上的孔应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺寸不得累加。对于梁端部的孔不能按边距尺寸进行划线，应实测构件长度后，进行修正划线。 所有主柱、梁铰接时，钢梁端部的锁口切割以及梁与柱连接时梁的锁口切割，除图纸注明外必须按下图要求进行。 梁与柱连接的锁口切割图 图3-17 构件制作完毕后，外形整修、清除焊疤、飞溅、并打磨光洁，外露切割边缘应打磨成2R的倒角。3.8 钢梁预拼装所有梁构件制造完毕后，在工厂平面胎架上进行钢梁预拼装, 预拼后定位、焊接吊耳，留至工地现场装时用。 预拼装胎架首先制造预拼装平面胎架，在胎架上划出向定位线，严格控制相关尺寸，通过胎架定位地标控制梁栓接配合尺寸60、。 钢柱、梁预拼装流程：.1第一单元定位，检查直线度和定位地标尺寸。.2第二单元定位，检查直线度和定位地标尺寸。.3两柱间钢梁定位，检查定位地标尺寸，以及标高位置和与加劲板的偏差。检查柱、梁间栓接配合尺寸，如超标则须对钢梁进行修正、调整。 预拼装检验.1 下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼余量；.2 组装焊接时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形；.3 预拼装施工时，应检查柱、梁单元件轴线偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量框架各节点位置尺寸。.4 预拼装单元总允许偏差5.0MM,对口错边t/10，且不大于2MM; 焊接尽量采用CO2气体保护焊61、等高效焊接方法； 严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利； 拼装时由工艺技术人员对工程管理人员、操作工人进行二次技术交底。3.9 抛丸除锈及涂装构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装62、，第一道底漆必须在抛丸除锈后8小时（湿度大时24小时）内完成。工厂内涂装采用固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的补涂, 面漆涂装采用专用喷枪涂装。涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。3.10 焊接工艺及评定方案（含工厂和现场焊接） 工厂焊接工艺.1 焊工 参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其63、证书等级相应的焊接工作。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部归口。.2 焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊、电渣焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊、电渣焊焊机等。 .3 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢结64、构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。65、关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。.4 焊接施工要求： 定位焊a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行,对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)； 焊接的要求a、施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；b、焊工66、应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d、不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。e、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 焊缝表面质量a、对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。c、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；d、主要对接焊缝的咬边不允许超67、过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；e、钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；焊接参数，次序以及施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和68、探伤结果分级规定施工。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 现场焊接工艺.1 工程现场焊接概况该工程为门式钢架结构，主要由焊接工字型钢梁和钢柱组成，材质均采用Q235B。柱梁连接采用坡口高清螺栓焊接。焊缝按设计69、要求进行超声波探伤。钢材可焊性分析：Q235B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹，我公司已承建的几幢高层钢结构钢材材质大部分为Q235钢材，其中焊接最厚板达到50mm,有十分成熟的经验，可以充分保证其焊接质量。钢结构焊接严格按照JGJ81建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。.2 焊接部署及工艺准备（1） 针对工程焊接特点，我公司拟采用以CO2气体保护半自动焊为主，手工电弧为辅的焊接方法，选用焊材相应如下：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱柱，柱梁，梁梁，Q235BCO2焊ER50-2 1.2mm手工焊E4301 4.0mm（2）70、 根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：序号母 材母材厚度焊接方法焊接位置1Q235B=30mmCO2焊平焊2Q235B=20mmCO2焊平焊3Q235B=14mm手工焊打底、CO2焊横焊对以上项目，我公司在以前承建的众多钢结构工程中，均已作过焊接工艺评定试验，并经工程焊接施工检验，十分成熟可靠。我公司可在本工程焊接开工前提交这些焊接工艺评定试验报告，并请予以转化认可。（3）、焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核，持证上岗。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排30名焊工分为两个班组按两班倒轮流焊接施71、工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房。.3 焊接施工顺序因为本建筑物的平面尺寸较大，因此焊接中产生的焊接应力相当大，为了进行焊接应力的控制，应采取合理的焊接顺序和焊接方法，总的顺序为由中间向两端施焊，让焊接残余应力在两端的自由端释放掉。整体施工应考虑以下几点：（1）、焊接按每节或每节中一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完毕后开始焊接。（2）、为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序。在一般情况下，先焊接吊装分区的中间部分，再焊接外部，使最初的焊接残余应力能通过外部的自由区域释放。（3）、焊接的顺序严格控制，使每区的构件能在一端自由收缩的状态下焊接，不强制焊接。72、（4）、一般先焊上层，再焊下层，中层对接焊缝根据情况可以先焊也可以后焊。（5）、所有焊接原则上均采用对称焊接，如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，然后施焊另一边焊缝，最后焊接开始部分，完成整体焊接。.4 焊接施工管理.焊接材料所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。.焊接设备焊机接地要良好，并经常检修，使其处于良好工作状态。CO2气体表具完好，计量合格。.焊前准备工作 a 焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。b 焊工73、配备的必要工具齐全，并且妥善放置。c 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。d CO2焊接时，如风力3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。e 若空气相对湿度大于85时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。f 焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，应于电焊前加以清除。.焊接施工中质量管理a 焊接质量保证程序见下页附图。b 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整质 检工艺、规范控制检74、查电焊小组焊前自预检质 检焊前焊口检查质 检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质 检外观检查质 检焊中规范控制、检查信息反馈 焊接质量保证程序图c 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。d 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。e 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。f 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。.焊接施工工艺焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接75、顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格出现缺陷局部修整 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查.5 76、焊接检查 所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 无损检测：a 、无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。b 、对于全熔透坡口焊缝进行100UT探伤。c 、焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。d、 探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。.6 焊缝修补 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续77、进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。 无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。 栓钉焊接 本工程无 焊接工艺评定.1 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、施工图技术要求进行。.2 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接78、工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。.3 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。.4 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。.5 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。.6 本公司以往已做过大量的焊接工艺评定试验，可以覆盖本工程焊接内79、容，依据试验所得出的焊接工艺参数、工艺措施为保证钢构件的焊接质量起到了积极的作用。3.11 涂装处理工艺 工艺及技术要求.1 工艺设计本工程的一般涂装工艺过程为抛丸除锈表面清灰底漆涂装工厂面漆涂装现场面漆涂装。.2 涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。.3 涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，本工程钢构件的涂装为底漆、中间漆和面料,根据这一要求，涂装采用措施如下：涂装工艺方案：工厂内先涂底漆和中间漆，80、面料现场涂装。施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的底漆补涂, 面料涂装采用专用喷枪涂装。钢构件涂装工艺控制要点施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。施工所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。漆膜未81、干化之前，应采取保护措施。为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。工厂涂装工艺流程.1 涂装工艺流程图工厂内进行油漆涂装时，应按以下流程进行，见图329所示。防腐材料配套/批准/采购82、点交/封样/送仓验收运输抽样检验钢构件基底处理现场堆放产品保护底漆喷涂防腐材料调配面漆喷涂质量验收清理场地涂装工艺流程图 图3-29.2 材料储存油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用油漆的存放应采取严格的防火措施。涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存） 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种涂料进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。.3 材料试验涂料按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，83、并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。.4 施工工艺施工气候条件的控制涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在30以上的恶劣84、条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工涂装施工防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方85、可使用。施工可采用喷涂的方法进行。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影86、响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。 现场修补工艺.1 现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。.2 焊接部位应在焊接后的72小时修补。.3 修补部位用电动除锈机除至St3级，.4 修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。.5 各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。.6 严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。.7 注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。.8 各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。 现场涂装工艺图：面漆配套点87、交/封样/送仓验收运输抽样检验钢构件基底处理现场堆放检查前几道漆膜是否完好防火材料面漆涂装产品保护清理场地质量验收现场涂装工艺流程图 图3-30.1 涂装前处理涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的防火涂料、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷面料前，对钢结构需作面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土88、等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。 涂装检验.1 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。.2 涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。第四节、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工作空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采89、用的机械电器设备都须必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大跨度钢结构和高空作业时，更必须十分重视安全事故的防范。1、进入施工现场的操作者和生产管理人员均穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。2、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。3、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.4m-1.2m。4、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。5、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷栽。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。6、所有钢结构制作中各种胎具的90、制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。7、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检查泄露和接地情况。8、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。9、构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。10、所有制作场地的安全通道必须畅通。第五节 钢檩条、墙梁的制作一、制作工艺： 卷板 材料检验核对 开卷 分料 轧制成型 预冲孔 矫正 检验 包装入库二、检查内容：1、根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；2、分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；3、矫直后的91、冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；4、制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0 - +1.0mm；圆度：2.0mm；中心线垂直度：2.0mm第六节、彩板及配件的制作本工程围护板材的制作分为两大大部分：一部分为屋面板咬口板该部分采用现场加工，一部分为墙面板该部分采用生产厂内加工，在彩板制作前应对工程的维护板材进行排版，并编号，生产时根据编号生产，生产出的板也应对照深化图编号进行编号。一、生产制作的次序：根据构件分类，其次序为：墙面板 内层板 彩钢配件。所有构件经92、检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。二、生产示意图：三、生产制作工艺及质量控制点：1、板材制作：、制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。、主要流程为：原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷、分料 轧制 检验 包装 2、检验内容：、成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。、成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。、压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容 许 偏 差（mm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-221.5覆盖宽度：93、指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+5-222.0、压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。四、彩钢泛水收边的制作1、制作工艺： 材料选择 分条切割 弯折 检验 包装入库2、检查内容：、根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。、检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。、应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。第四章、现场安装方法及技术措施第一节、钢结构安装施工流程图 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配94、件前 材料准备 安装机具期 基础与支承面验收合格准 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志备 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 屋架 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构施工安装流程图：安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱吊装 钢屋架的吊装 檩条支撑系杆安装 喷涂、防腐工程 屋面系统安装 墙面系统安装 零星构件安装 收尾、验收资料准备 交工其中钢95、结构安装分为两个班组，围护安装分为两个班组。 第二节、钢结构的吊装一、钢构件出厂前的验收：在钢结构进场前，必须会同质检和监理部门按照施工图的要求和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）对加工成品进行检查验收。其钢构件允许偏差必须符合GBJ205-83中的相关规定。在钢构件出厂前必须提交产品、质量证明书和下列技术文件：、设计变更文件、钢结构施工图、并在图中指明修改部分；、制作中对问题处理的协议文件；、所有钢材和其他材料的质量证明书和检测报告；、高强度螺栓摩檫系数的实测资料；、发运构件的清单及构件运输计划表；构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需要对运输过程中易产生变形96、的构件易损部位进行专门的检查，发现问题应即使通知处理。对于变形构件应予以校正，并重新检验。进行钢构件的出厂编号核对工作，并参照施工图逐一核对，对于编号不明确部分必须通知相关技术人员逐一落实。二、钢结构的工厂预拼装：本工程的钢柱和屋架等钢结构构件，由于运输条件等因素，不能整榀出厂而必须分成单元，在由各个单元组成整体，连接形式可以采用普通螺栓、高强螺栓、焊接等拼装等。在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不同，会造成各单元安装连接上的困难。为确保本工程钢结构总体安装精度，在制造厂内预组装是非常必要的，这样可以减少工地现场多余的往返，也确保了工程进度，在制造厂的预组装结束后，按照钢结构施工质量验收97、规范（GB50205-2001）和有关施工图、技术条件进行检验。预拼装完成后必须会同设计、现场安装、业主和监理单位共同验收。三、前期予埋工作：前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。该工作一般由土建单位负责进行。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：1、 固定架及螺栓安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高 支模至设计标高 放置螺栓固定架 安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。 2、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响98、精度。3、当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。四、基础校验：1、施工测量前的准备工作：对于钢结构测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的关键，在为此本工程的钢结构安装应作好以下几项工作：、作好施工图的审核工作；、测量定位依据点的交接与校测；、测量器具的检定与检校；、测量方案的编制与数据准备；、厂房测量验线；2、基础轴线的校验：对于本工程的基础在钢结构安装前，土建单位必须及时交验基础，同时汇同业主、监理单位和我项目部现场施工人员对基础予埋铆栓进行复验。为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建单位提供厂房轴线、标高及其轴线基准点、标高99、水准点依次进行复测及标高。针对本工程的地形情况：建筑平面复杂，从向和横向交错。确定采用直角坐标法，测距工具采用光电测距仪对本工程基础进行校验。在使用光电测距时，光电测距仪的精度应不小于（5mm+5mm/km.D）,D为被测距离。验线部位：定位依据桩为及定位条件。、建筑平面控制图、主轴线及其控制桩；、厂房高程控制网及0.000高程线；、控制网及定位放线中的最弱部位；3、基础校验程序：、从基础的一端开始测量至每个钢架柱中线的距离及基础两侧间的尺寸；、从基础的一端开始测量至每个山墙中线的距离，基础一端至另一端的尺寸在两端及内隔墙处；、测量刚架柱的距离（沿短向）；测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚、测100、量从基础外侧及从每个柱中线至地脚螺栓。五、吊装前的准备工作：1、安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、基础砼强度达到设计要求。、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。项 次项 目允许偏差1支座表面(1)标高 (2)水平度1.5mmL/10002地脚螺栓位置（注意截面处）(1)在支座范围内(2)在支座范围外5.0mm10.0mm3地脚螺栓伸出支承面的长度0 - +30.0mm4地脚螺栓的螺纹长度0 - +30.0mm5预留孔中心偏移10.0mm2101、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。六、钢柱的吊装：本工程根据设计图纸本工程的钢柱为焊接H型钢柱；钢梁为焊接H型钢梁。1、构件堆放: 钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。起重机行车及构件临时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图102、”，起重机的总体行驶路线可参看“起重机的总体行驶路线图”。经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为如期完成本工程创造了条件。2、钢柱的吊装：经我项目部计算本工程单根钢柱最大重量为2.5吨以内，单根最大柱长为10米以内，在吊装是计划采用QY25型汽车式起重机。、在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹。具体措施如右图：程创造了条件。、在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊装方案。对于焊接H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必须在柱子根部用垫木填高，用一台25吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。 、钢柱的校正： A、钢柱吊装到103、位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，在拧紧柱底螺栓后，方可松吊钩。 B、对于钢柱底部的位移校正可以采用螺旋千金顶加链锁，套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移进度为1mm以内。 C、为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4-6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，以防止位移。D、在钢柱校正完全后，即对柱脚进行灌浆，在灌浆后对钢柱进行复校。E、在钢屋架安装前必须对钢柱再次进行复校。、单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0mm用吊线和钢尺柱基准104、点标高有吊车梁的柱+3.0mm-5.0mm用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0mm-8.0mm弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0mm用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.0mm多节柱多节柱H/1000，且不应大于10.0mm柱全高35.0、钢柱的临时支撑：在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架。本工程由于局部有二层，在有二层的地方利用先安装二层钢梁作为钢柱的稳固就位支撑。在无二层的地方可利用先安装有柱间支撑榀钢柱，然后可在每榀钢架间预先安装几根檩条和墙梁同时安装墙面压杆。安装时必须根据吊车行走路线确定安装105、支架。七、支架系统结构的安装： 按照本工程的吊装顺序：钢柱钢架屋面梁 支架系统 安装钢梁时采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。在保证钢柱柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧螺栓。九、屋架钢梁的吊装：钢梁进行现场拼装，采用立拼。1、吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取现场拼装工作。并且为防止斜梁侧向失稳。2、吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏，因此必须计算构件的吊点以协调工作，在起钩时两个吊点距离固定。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。3、吊装106、采用单榀组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。4、钢梁安装允许误差： 序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100107、且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm5、钢支撑的安装：柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，必须复核和复校钢柱的垂直度，随即安装固定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差，焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差。第三节、高强螺栓的施工一、概况：高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的工作量。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。二、技术要求：1、本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须108、符合设计要求。2、连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。4、安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径（mm）202224摩擦型高强螺栓增加长度（mm）303540三、高强螺栓进场检验、保管：1、高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用109、。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。2、高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。扭矩系数：N=M/DPM紧固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mm）P螺栓的紧固轴力（N）四、紧固程序和施工工艺：1、高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB 502052001）中钢结构用高强螺栓的专门规定。2、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺110、栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。3、当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于23扣。 4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成以后，48h内应进行扭距检查。检查结果应符合GB50205-2001附录之规定。五、高强螺栓安装工艺流程如下页图：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合111、格超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求顺序做出标记终 拧检 查合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装第五章、围护系统的安装与施工第一节屋面系统的安装一、屋面系统的安装流程：1、屋面板的安装流程：檩条 屋面外板 屋面收边板 密封 清洁检查紧固二、屋面板施工基本工序：泛水件准备放线泛水件二次加工屋面板完成安装就位屋面搬运提升测量屋面安装结果安装紧固密封清理完成现场测量、划线屋面板加工准备安装放线三、屋面檩条的安装：先将檩条安装到位拧紧。然后安装拉条及撑杆。通过拉条及撑杆将每排檩条调整到一条水平线上。四、屋面上层板的安装：1、屋面板材的吊装：本工程112、的屋面板材吊装分为两种方式：对于板场小于12m的板，采用汽车式起重机吊装，对于屋面板大于12米的板采用现今经常采用的卷扬机钢丝绳划升法。、汽车式吊装示意图如下：屋面板吊装吊具组合示意图对于汽车式起吊适用于比较短的屋面板且，安装不易送到安装地点、安装效率差，而且在搬运工程中，很容易对安装好的屋面板造成破坏，因此在搬运工程中应严格注意行走路线，并注意安全。、卷扬机钢丝绳划升法： 卷扬机提升法，这种方式最常用对于大跨度屋面非常适用，且活动式提升机可随着屋面板的安装进程而移动，安装方便。其吊装示意图如下：2、屋面板的安装：、根据屋面板的宽度固定好支座：、实测屋面板的安装长度 ，按实测长度核对对应板号的113、板材长度，对于多余部分，进行适当裁剪。将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。、将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。当第一块安装到位后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢114、板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。、屋面板根据放线对与屋面板的安装起着至关重要的作用，在具体施工中应根据排版设计确定排版的的起始线的位置，先在檩条上标定出起始点，沿跨度方向在每个檩条上标出排版的起始点。如图：五、屋面采光板的安装： 六、钢板天沟的安装根据计算本工程彩钢钢板天沟跨度较大在天沟满水状况下强度及挠度不能够满足，因此需增加天沟拖带。第三节、墙面系统的安装：一、墙面板的安装1、屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2、压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。3、安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水115、板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。4、型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。（附图）二、门窗的安装：门窗运到施工现场,在安装前应先对其进行检查:根据施工图的门窗表,检查门窗的品种、规格、开启方向及附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;按门窗安装应符合下列规定：1安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边焊接固定门窗档，或先安装后焊接固定门窗档。设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符应予以纠正。2安装过程中应及时清理门窗表面的116、水泥沙浆、密封胶等杂物，保护表面质量。3在搬运过程中，门窗表面应用非金属软质材料衬垫，以免表面擦伤。4门窗安装必须牢固，横平坚直，高低一致。门窗与门窗档缝隙应饱满密实，表面平整光滑无裂缝。5塑钢门窗上安装五金件进，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入以防损坏门窗。6安装时将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平坚直后，用自攻螺丝与门窗档固定。7门窗框四周的内外接缝应用密封胶嵌缝严密。三、收边板、泛水板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 1.纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一117、向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M620，间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2.横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形118、相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M620固定，隔肋一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。3、门窗、台度和屋面天窗与屋面板收边的安装 门窗上泛水和门窗上收边板对于双层墙面板，外墙的门窗上泛水板和内墙的门窗上收边板如节点详图所示。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在 门窗上的墙梁上，自攻螺钉一般用M630，每肋一颗。窗侧泛水板和收边板 对于双层墙119、面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和竖档上，自攻螺钉一般用M630，间距400mm。、窗下泛水板和收边板部分收边示意：第四节、密封剂的使用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点： 一、型号：对于工程的围护系统产品，选用不腐蚀金属的单组聚氨酯密封胶。该密封胶具有特点：对各种平净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。二、表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。三、节点设计：用密封剂的120、接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于层面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距40mm。搭接时可按以下步骤进行：装配，夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右；重新放置构件和固定件；用由芯拉铆钉，将搭接处固定。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，手忙脚乱的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。第六章、构件除锈及油漆的涂装工艺由于本工程现场焊接量较小，因此油漆方法采用在加工工厂121、进行喷涂红丹防锈底漆一道，面漆现场进行处理。并局部进行局部补漆。本工程喷涂质量要求较高，其主要钢构件喷涂次数为2道。概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：第一节 表面处理表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。122、但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。因此，采用驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮，锈蚀和老化涂层的方法。一次性可以达到美国测试及材料协会（ASTM）和美国钢结构涂料理事会合作制订瑞典腐蚀学会的瑞典标准SIS055900中的Sa21/2（GB8923-88）。经过喷射处理后形成的表面粗糙度很重要，它取决于使用的磨料和喷射技术。粗糙度太小会使油漆表面无法良好地附着，粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆尤其如此。第二节 漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，123、至关重要。如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。钢构件在抛丸除锈六小时内喷漆，其干膜总厚度不小于90um。第三节 涂覆方法防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。第四节 涂覆的安全涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使124、用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如： 1.预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；2.通风要良好；3.如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；4.由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；第七章、运输、包装、装卸、及堆放第一节、运输一、运输计划安排：本工程钢结构施工工期为100天，解决运输问题保证工期能够顺利完成是本施工组织的一大中心内容。根据工期进度安排，本工程将采用边生产边运输。并制定合理的运输方案。施工路线：根据本工程的地理特点：因此在运输方125、面计划采用公路汽车运输。具体运输路线为：公司生产厂施工现场。汽车运二、运输保障措施：作为全国知名钢结构公司之一，我公司年钢结构产量达板材10万平方米，年运输量巨大。常年和当地大型运输公司签有合同。三、具体措施：本工程的所有钢构件均在本地工车间完成，根据一般运输的规定和便利，构件长度不超过12m。板材方面根据工程实际结合运输条件限制，制定合理的运输长度，一般不超过12m。 1、制定运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。 2、严格执行中华人民共和国公路法第四十九126、条,要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。3、根据构件尺寸和施工现场需求,本工程计划采用公路及铁路相结合的运输方式,力求快,平,稳的将构件运低施工现场。4、运输前7天必须制订可靠的运输计划,作好运输车辆的调度安排,考虑雨天等不利因素,作好提前准备工作,保证材料按时到达施工现场。第二节、材料包装1、钢构件按规定制作完毕检验合格后,应及时分类贴上标识:按编号顺序分开堆放,并垫上木条,减少变形,磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固,防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。2、本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利，长127、度12m。板材方面根据工程实际结合运输条件限制，采用工地现场长形板制作和工厂预制相结合。 3、主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖,H型钢加固支撑固定不少于两道,防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H型钢扭曲变形。包装物与H型钢间必须加垫包装板防止油漆受损。4、钢构配件应分类标识打包,各包装体上作好明显标志,零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水 、防淋措施。5、彩板配件按规定包装出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。第三节、装卸钢梁都用吊车或行车装运,其他杆件和零件可用铲车装卸,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。卸料时,均应采用汽车式起重机和现场塔吊卸货,128、严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范,不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。第四节、堆放应在运输车辆上预先准备枕木,加垫泡沫塑料,以防油漆划伤。材料到现场,应按施工顺序分类堆放,尽可能堆放于室内或平整不积水的场地;高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放,厂内外堆放都必须整齐、合理、标识明确, 雨雪天要作好防雨防潮措施,高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。第八章、工程实施的各项保证措施第一节、质量保证措施一、质量保证措施为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司经理牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。本工程的生产进度必129、须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、供应部保证生产材料供应及时。3、工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。6、各质检130、部门保证质检随时完成，及时转序。二、钢构件生产质量的控制质量控制措施：我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1、根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；2、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；3、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。4、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成131、熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。5、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。6、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。7、编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。8、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。三、现场安装质量保证措施（一）、验收依据：1钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行。2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。3图纸会审纪要。4钢结构工程施工及验收规范GB502052001、钢结构设计规范量及其它相关规范，质量检验132、评定标准和技术水平。（二）、工程安装质量保证的具体措施1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。4、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点133、编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。5、本工程的柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6、本工程顶紧的节点、接触面应的70的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30，边缘最大间隙不应大于0.8mm。7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、结构吊装工程质量保证体系 四、必须遵循的质量原则：1施工前施工人员应熟悉施工和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2熟悉土建134、工艺及时掌握土建施工进度。3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。7对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗位操作。8进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现发现上道工序不合格者，有权拒绝135、施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。（1）“四个坚持”为：A、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。B、坚持成品复核检查制度。C、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。D、坚持检查评比。（2）“四个不准”为：A、没有做好施工准备工作不准开工。B、没有保证措施不准开工。C、设计图纸未熟悉不准开工。D、没有技术、安全交底不准施工。五、 质量控制的要点：1对原材料、构配件采购的质量136、控制。2复核现场质量定位工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。3审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。4督促检查施工机械的完好情况。5做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。6本工程质量控制点（1）、主钢梁安装关键控制点的保证措施A用先进的测量仪器定位，保证主钢梁的位移变形不大于5mm，钢梁的垂直变形不大于3mm。B强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。（2）、为保证钢梁现场安装精度A派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。B与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位做应力137、应变测试，便于操作者控制变形。第二节、工程质量合格措施1从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。2材料的制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以得于制作质量的进一步提高。3材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。4.工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师捍卫贩问题应及时整改，138、杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。5、施工现场质量管理机构项目经理项目工程师技术员施工员材料及半成品验收全过程质量检测、评定结果施工班组专职质量员质量员甲方质量监理6、关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：A吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和索具的选用与控制 ；施工环境和施工条件的控制。B测量：测量和校正方法及仪器的控制；砼柱的轴线、标高、柱顶锚栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和139、控制。C焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。D高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。第三节、工期保障措施我公司根据施工方案优化认为完全有能力在100日历天的工期内圆满完成。根据本工程的特点，为保证工程能在规定的时间内完成，计划将本工程分为3个施工区段，每一个施工区段构成140、独立的施工区段，配备整套施工人员，使工程能够在保证的时间内完成。 一、工期保证依据为:1、我们现有专业设计人员15名，,具有丰富的钢结构设计经验。本工程的深化设计可以保证在计划的时间内完成。2、我公司具有国产多种设备,有12条H型钢生产线完全能满足本工程的需求。3、拥有多名壹级钢结构项目经理,而且具有丰富的钢结构安装经验。二、工期保证的具体措施：除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现141、来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。三、分段作业、分组施工：为保证工程在规定的时间顺利完成，我们决定同时把施工队伍分成二个班组142、，二套班组进行交叉作业，流水施工；实行分片负责，责任包干。并在两个班组实行严格的奖惩制度。由现场项目经理负责进行总体协调，实行项目班组长负责制。保证工程在规定的施工工期完成任务。第四节、施工安全管理保证措施一、安全生产管理目标1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、管理目标杜绝重大伤亡，死亡率为零；减少轻伤，负伤率不大于2；3、管理目标分解图综合得分85分以上(优良)管 理 目 标杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5以下争创“安全文明工地”二、 安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管143、理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。1组织机构以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。上级安全主管部门工程领导小组项目经理部项目经理项目副经理项目总工项目专业安全工程师相关部门各施工队安全管理机构如下图示：2安全生产责任制项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。项目总工144、：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。3安全管理制度编制安全生产技术措施制度安全技术交底制特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊工种实行持145、证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。安全检查制度安全验收制度安全生产合同制度事故处理“四不放过制度”4、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。（2）安全教育的内容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础146、尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度（3）施工现场安全教育程序三、安全技术措施1、安全防护（1）、正确使用个人防护用品必须佩戴安全帽必须系好安全带安全带高147、挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。2、施工机械的使用安全（2）、大型吊机施工安全起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上起重臂下严禁站人吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。起吊重物，吊钩应与地面成90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。 其他中小型机中小型机械应在操作场所悬挂安全操148、作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。3、高空作业和高空落物高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。预防高空坠落措施，系好安全带4149、布置安全标志注意安全在危险区域设置安全警示标志：高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品佩戴标志5、施工用电安全措施（1）工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。（2）装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。（3）橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地2.5m.（4）各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。（5）用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，150、严禁一闸多机及超负荷运行。6、消防措施（1）现场安全消防组织机构项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师专业工程师各作业队长各安全工程师现现场保安员义务消防员（2）消防安全措施机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。火灾安全报警机制现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。7、 治安保卫措施（1）治安保卫管理组织（2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品保卫。（3）确保施工人员及车151、辆不得进入现有飞行区围界。（4）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任；（5）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全；（6）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生；（7）外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地；（8）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。第五节、文明施工保障措施一、文明施工目标1、争创“安全文明工地”并获得相关荣誉称号。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化152、美化、净化。二、文明施工管理机构及运行程序安全文明施工管理机构及运行程序图： 场 容 管 理现场机械管理现场料具管理环 境 保 护现场环境卫生防止扰民施 工 作 业 队施工操作工人项目副经理项目经理业主及监理项 目 总 工 程 师各 专 业 工 长分 包 商现场企业形象三、文明施工措施1、现场场容管理方面的措施（1）大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，项目部组织机构，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；（2）场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；（3）建立文明153、施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；（4）施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境；（5）建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；（6）对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2、施工人员着装形象（1）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。（2）安全帽、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企154、业标志，标志尺寸按公司规定。（3）服装：所有操作工人统一服装，由公司同意分配。（4）胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片，服从业主、承包人的统一安排。3、现场机械管理方面的措施（1）现场使用的机械设各，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；（2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；（3）需要搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求；（4）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。4、现场生活卫生管理的措施（1）工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序155、，室内外放青盆花和植绿化草皮，美化环境；（2）本工程现场施工人员不考虑住在工地，而是由公司统一组织在周边租赁宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；（4）宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。（5）食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；（6）现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好156、饮水设施；（7）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。5、施工现场文明施工措施（1）楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。（2）控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。6、减少环境污染和躁声的措施在施工中采用低噪音的工艺和施工方法。积极遵守市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“157、夜间施工许可证”后进行施工，尽量减少噪声污染四、文明施工检查措施1检查时间项目现场文明施工管理组管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。4奖惩措施158、为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的现、权、利，实行三者挂钩。第六节 环境保护措施一、环境保护措施1、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加159、强联系。4、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。5、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。6、施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。二、环卫管理1、防止噪声污染：严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。2、现场的160、场容管理场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。努力实现“两优二好一无”工程样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加161、强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。第七节、雨季施工的措施一、雨季施工措施雨季施工随时注意收听当地市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不得雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。1机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气形状应作好防雨准备。2下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。3在小雨天气，为保证工期，162、应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：（1）所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。（2）搭设雨蓬进行焊接。（3）测量人员要为测量仪器撑雨伞。（4）对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。4准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5生活或办公室有损坏应紧急修缮。6提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。7准备必要药品及食品。8办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。9重要材料应雨前放到可以避雨的地方。10安排好应急疏散通道和安全集结中心。11放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。二、防风施工措施在大风天气，采取以下163、施工措施：1科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。2在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固。3清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。4CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。5吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。6重要文件或物品应有专人看管。7门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。第九章、施工中的协调工作如果公司承接本工程，将会积极主动服从建设单位的协调管理，并纳入业主总的项目管理，与土建等进行穿插施工；从工程质量方面，对本工程质量进行督促检查、验收；工期方面，将积极服从总包单位的安排，根据总包提供的先后顺序，164、完成该施工任务；对本工程文明施工、安全施工等除自行管理外，还将自觉纳入总包单位的管理之中；处理好与其他部门协调，并负责竣工资料归档等管理责任。通过与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫、交通部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。与业主、设计等各方面的关系处理：项目经理部设计单位业主单位监理单位政府部门其他施工单位 1、与业主的关系处理a.项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾165、客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 b.定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。 c.为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。d.经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。2、与设计单位的技术协调a.负责细化结构系统安装方案，经技术部门验算后提交设计院审核，确保施工荷载满足设计要求。b.开工前，作好图纸会审工作，负责将我方疑问提交设计院澄清166、。领会设计意图，认真听取设计院的交底；施工中，严格按设计图纸实施。c.对屋盖系统不同部位的构造，及时送交设计院审核。d.积极主动与设计院联系，解决施工中发现的图纸技术问题。e.对设计院作出的设计变更及时调整现场施工，予以认真落实。3、与监理公司的关系处理a.开工前将书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。b.开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。c.各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年合格证明或设备完好证明。d.施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，以监理审核批准后再行采购使用。e.工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通167、知监理。f.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。g.及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。h.若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。i.合同签定后，向监理和业主报送施工图预算。j.工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。k.在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。4、与土建单位施工协调a.中标后，我们先将详细的施工组织设计报送给业主，让业主确认；并根据提出的意见作出修改；b. 首先就施工临时设施的布置、施工用水、用电等计划与总包单位商讨，取168、得总包单位的认可，并开始搭设临建；c. 与总包单位协商，就大型构件进入施工现场的道路等必须通畅取得一致意见；并让总包单位为施工安装创造便利条件；d.清除施工场地障碍，提供必要的工作面。e. 定期向总包提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请总包或监理书面认可。平衡协调施工顺序、施工进度。积极参与由总承包单位召开的各种协调会。自觉遵守总包提出的各种合理要求。 5、与政府部门之间的关系处理a政府部门指当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。b.自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政169、府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。c.一切项目管理活动都须遵纪守法。d.通过经常性上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。e.主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。f.主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。g.主动与城监部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。h.主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。6、协调方式a.按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。b.由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。c.本项目管理部门以周为170、单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第十章 、售后服务保障体系1、根据质保体系的规定，由工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家、地方规定和合同文件要求，执行公司制定的竣工后服务程序，明确本公司责任而提供保证的服务。我公司保证在质保期内进行免费保修（在保修期内我们在接到维修通知后三天内将派专业人员给予及时维修，如非我方原因造成的，则收取相应的成本费）,质保期外的维修（或者终生维修）工作，我公司将在与业主签订171、工程承包合同时另行订立有偿服务条款，并为有偿服务提供最大优惠。2、对所承担的工程产品，组织有关人员在竣工后第一年进行一次质量回访、征求意见，并按统一规格填写质量回访单，由业主签出评定意见后交工程部保存。对顾客反馈的意见和要求按合同约定和工程质量保修条例要求，以积极的态度做好服务处置，确保用户利益。凡业主来人、来函、来信询问反馈有关质量问题，项目部限期进行回访处理。当业主对工程有投诉时，由销售部及时回访，实施先行服务后论责任原则，使业主满意。3、编制质量维护指导书，指导用户对钢梁及屋面板如何进行维护，强调在使用时注意的问题和维修保养的常识。在设计、施工过程中，业主提出服务要求时，按有关合同和规定172、办理。4、对于工程完工后出现的质量问题，保证将在72小时内委派工程技术人员，并保证在一周内予以解决。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KV）生产能力施工部位1数据多头直条切割机sGS/Z-40003无锡2003年22组立机HG-1800H2无锡2003年7.53门型焊机MZG-2*10002无锡2003年124门型焊机MHJ-40001无锡2003年10.55抛丸清理机HP-0816-81无锡2003年1346铣边机XBJ-91无锡2002年157H型钢成校正H型1国产2000年58行车DT-5t5重庆2001年459剪板机Q11-4173、X32001国产2000年7.510剪板机Q11-3X13001国产2000年611空压机R070-1001国产2004年20m3/min12交流电焊机AX320-15国产2004年13手弧电焊机24kVA5国产2003年14油漆喷枪15国产2004年15电动角磨机15012国产2003年16电渣压力焊机KDZ-5003武汉2006年80附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量产地已使用台时数用途备注1万能抗伸试验机JB-1000B1上海试验2冲击试验机JB-30B1天津试验3X光探伤仪3上海检测4超声波探伤仪DVT-92型3南京检测5显微膜厚计EPK600BF1174、广东检测6布氏硬度机HB-3000B1北京检测7经纬仪DS22上海测量8水准仪S22上海测量附表三：劳动力计划表工 种人数计划开始进场时间计划退场时间主要从事工作内容安装工25钢构进场前3天按实调整钢结构吊装铆 工5钢构进场第3天工程竣工钢结构安装电焊工10钢构进场第3天钢构全部完工钢结构焊接油漆工5钢构进场第3天钢构全部完工钢结构防腐喷涂电工2钢构进场前3天工程竣工现场电气维修普工及其他5工程开工前3天工程竣工围护结构安装、其他杂务合 计52以上安装人员可视工程进度实际情况按需调整。附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图详见附表附表五：施工总平面图详见附图附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目经理、现场经理办公室15m2活动板房二楼4个月技术、安全、质量管理办公室60m2活动板房一楼4个月施工管理组办公室30m2活动板房二楼4个月监理办公室15m2活动板房二楼4个月合 计120m2