1、市政道路整体工程施工组织设计方案 目 录一、工程概况二、编制依据三、设计参数四、施工总体部署及安排五、施工方案及顶管专项方案六、施工总承包管理方案七、质量保证体系及保证措施八、工程施工重点、难点分析及对策、应急预案九、安全生产管理体系及保证措施十、工期保证体系及保证措施十一、文明施工、文物保护保证体系和保证措施十二 、环境保护、水保体系和保证措施及取弃土场的整治措施十三、项目风险与预测与防范、事故应急预案十四、冬季、雨季施工方案十五、其他说明事项十六、附表附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：进度计划横道图、网络图附表五：施工总平面2、图附表六：临时用地表施工组织设计一、 工程概况：本工程位于*市东南部，处于新郑市、中牟县、尉氏县交接处，规划起点为晴空路，规划终点为龙中公路以南规划路，全线沿会展路施工，道路全长约19.3km，其中未包含K1+968K4+808，实际计算长度约16.5km。包含道路工程、雨水工程、污水工程、照明预埋管工程等。红线宽60m，行车道为双向8车道，道路两侧道路绿线各宽50m控制，全宽160m。 预埋雨、污水管道、安装照明设施。道路断面设计规划两幅路形式横断面布置为:50m（生态廊道）+11.5m（绿化带）+15m(机动车道)+7m（绿化带）+15m(机动车道) +11.5m（绿化带）+50m（生态廊3、道）=160m；其中k0+000k1+373.136为横断面布置为：61.5m（绿化带）+15m(机动车道)+7m（绿化带）+15m(机动车道)41.5m（绿化带）=140m。道路路拱坡度2.0%,路拱采用直线接抛物线形式，拓展渠化段按2.0%的坡度延伸。雨、污水管道双侧布置，雨水管道管位为道路中心线以东21m、以西21m，埋深约2米左右，污水管道管位为道路中心线以东63m、以西63m，埋深约7米左右。二、编制依据：1、*航空港经济综合实验区会展路招标文件2、公路路基施工技术规范3、公路路面基层施工技术规范4、公路沥青路面施工技术规范5、市政道路工程质量验收规程6、给排水管道工程施工及验收规范4、7、城市道路工照明工程施工及验收规范8、我公司对施工现场和施工条件的调查资料。9、国家现行的市政道路、照明施工验收规范及相关的质量检验评定标准三、设计参数：3.1道路结构层设计：3.1.1机动车道路面结构层：细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13）4cm中粒式SBS改性沥青混凝土（AC-16）5cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）7cm水泥稳定碎石(振动成型) 18cm水泥稳定碎石(振动成型)18cm水泥石灰土（水泥:石灰:土=4:12:84）18cm总厚度70cm。土基回弹模量35MPA。机动车道路面顶面交工验收弯沉值19.9（1/100mm）。3.1.2箱涵：33+33+33箱涵一道，交角95、0。3.1.3公交站台人行道结构（k1+373.136k1+968、k4+808k10+722）透水砖6cmM7.5水泥砂浆2cm透水水泥稳定碎石15cm透水级配碎石18cm总厚42cm公交站台人行道结构（k10+722k19+290）透水砖6cm粗砂垫层3cmC20透水混凝土15cm级配碎石18cm总厚41cm透水砖抗压强度35MPA,透水混凝土孔隙率为11%17%，透水系数不小于0.5mm/s，透水混凝土进行切缝处理，每隔5m设置一道横缝。3.1.4侧石、平石、缘石3.1.4.1侧石采用C30砼光亮型侧石，尺寸规格为100cm30cm25cm。3.1.4.2平石采用C30砼光亮型侧石，尺寸6、规格为50cm50cm10cm。3.1.4.3缘石采用C30砼光亮型侧石，尺寸规格为50cm15cm8cm 。3.2排水工程3.2.1雨水管道管径1200mm时采用级钢筋混凝土承插口管，管径1200mm时采用矩形盖板渠。3.2.2污水管道原则上管顶覆土大于5m时，且管径800mm时采用顶管施工，其余管段采用明开槽法施工。3.2.2.1 采用明开槽法管道管径1200mm时采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管底铺设150mm厚的中粗砂基础层，设计土弧基础中性角2+180。3.2.2.2管径800mm管顶覆土大于5m时采用级承插口式钢筋混凝土管，采用180 砂石基础 。3.2.2.3管道管径1200mm管7、顶覆土小于5m时采用聚乙烯钢缠绕排水管，采用电热熔带连接方式，基础采用中粗砂基础，分两层铺设，下层用粒径510mm的碎石，厚度150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。3.2.2.4顶管段污水管道采用级“F”型钢筋混凝土管。3.2.3排水检查井、雨水口及出水口3.2.3.1检查井主要有污水机械顶管施工的工作井、接收井、沉管井、丼中丼及混凝土模块排水检查井等形式；雨水口采用预制混凝土装配式联合式双篦雨水口和预制混凝土装配式偏沟式双篦雨水口；出水口采用八字式矩形管道出水口。3.2.4照明过路管线工程3.2.4.1过路管线32379m。3.2.4.2接线井218m。四、施工总体部署及安排：我公司8、对本工程高度重视，为保证工程按期顺利完工，树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员，参与全面的项目及施工管理工作。具有相关资格及职称的管理人员约35人，各类经验丰富的现场普通管理人员20人及其他各类操作熟练的机械操作人员若干名。进驻工地后，首先做好施工准备，包括驻地建设、拌合站建设、拌合场建设、材料、机械设备车辆、仓库、输电、通讯设施，做好临时设施工作。施工中根据现场征地拆迁情况，对有工作面的段落迅速展开施工，在施工过程中根据“先深后浅，先地下后地上”的原则，在施工段内各工序形成平行流水作业。加强施工现场安全管理工作，设置专职安全员。进9、入施工现场地段摆放明显的绕行标志，危险部位、重要路口进行安全防护，夜间设警示灯。指挥部设置工程概况图、现场平面布置图、监督公示栏、农民工工资发放公示栏等各类图标。建立安全生产岗位责任制，安全生产责任落实到人。工地现场按照招标文件需求设置隔离、围挡设施，同时，按照相关规范要求设置各种安全标语、警示标志，在各个路口设置清洗池，对运输车辆进行清洗，避免污染现有道路，污染环境，影响市容，做到安全、文明施工。考虑将全线分成2-3个施工段落分段同时开工，各工序平行流水作业。经现场查看，结合交通、材料供应、现场指挥的及时性等综合考虑，一旦有幸中标，我公司将迅速在S223与会展路交叉口附近设立项目指挥部及路面10、结构拌合场。（见附表五：施工总平面图）4.1计划工期：计划2018年9月16日开工，总体工期365个日历天。具体时间安排如下:施工准备：2018年9月1日2018年9月16日路基工程: 2018年9月16日2019年6月30日路面工程：2019年4月1日2019年8月10日污水工程：2018年9月16日2019年6月20日雨水工程：2018年9月16日2019年6月30日 照明过路管线工程: 2018年10月1日2019年5月30日（见附表四：施工进度开竣工计划横道图、网络图）4.2组织机构：项目经理部由项目经理、技术负责人、项目书记、项目副经理、专职安全工程师组成项目领导班子，下设10个职能11、部门，即：设备部、拌合站、办公室、安全生产部、工程部、合同部、财务部、材料部、中心实验室。主要管理人员30人以上。下设路基施工队、路面施工队、管线施工队、附属施工队四个施工队，每个施工队设若干班组，同时平行作业，项目经理部组织机构框图如下：项目经理项目副经理工程部财务部材料部安全生产部合同部办公室拌和站中心实验室项目总工设备部路面施工队附属施工队路基施工队管线施工队4.2.1项目经理部主要管理职能如下：4.2.1.1项目经理4.2.1.1.1全权履行本工程合同职能与条款，确保完成工程的任务和目标。4.2.1.1.2全面负责本工程工期、质量、安全、文明施工及成本等目标跟踪管理，协调和监督各职能部12、门的动作状况。4.2.1.1.3参加业主的工程会议，执行会议决定的有关工程事项。4.2.1.1.4主持项目工作会议，审定和签发对内、对外的有关重要文件。4.2.1.1.5注意施工人员的工作态度，决定人事任免事项，决定劳务层人员的调配等重大事项。4.2.1.2项目副经理4.2.1.2.1负责本工程生产管理，根据工程进度，安排各项施工生产任务，注重施工进度关键线路，把握分部分项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。4.2.1.2.2主持生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保工程顺利进行。4.2.1.2.3参加业主召开的工程会议，配合业主的协调工作，提供方便施工的必要条件。4.2.1.2.4按13、照本工程的物资准备计划和机械进退场计划，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场以及设备的进退场，保证施工正常进行。4.2.1.2.5督促和检查分管的职能部门的工作，调动职能部门的动作能力。4.2.1.3项目总工4.2.1.3.1认真贯彻执行国家和地方的有关技术规范、规程和标准。4.2.1.3.2主持和组织本工程施工详图内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计人员澄清和解决。4.2.1.3.3主持和组织本工程施工组织设计和作业方案的编制，并注重实施过程中的改进措施。4.2.1.3.4主持编制“项目质量保证计划”，确保质量体系的正常运行，以期最终实现本工程质量目标。4.2.1.3.5注重现场14、安全生产责任制，负责和策划现场施工人员的生活设施，保证人员住宿条件和正常生产状态。建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工、策划文明施工包干区域，并督促责任人执行。4.2.1.3.6督促和检查分管职能的工作，注重质量记录的积累与建档。注重指令畅通，措施有效。4.2.1.4 项目书记4.2.1.41配合项目经理做好项目全面工作4.2.1.42做好项目员工、协力队伍的人员思想工作，使全部参建人员能认真履行项目部的各项规定及职责4.2.1.43做好安全、维稳工作4.2.1.44负责地协工作，负责与地方政府汇报、配合协调征拆工作，为项目正常实施营造良好的施工环境4.2.1.5安全生15、产部对施工过程中的生产安全、文明施工、临设、消防、保卫进行综合管理，建立安全责任制。定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。4.2.1.6设备部负责机施材料的采购、发放及机械的管理、调度工作。4.2.1.7财务部负责项目生产过程中项目经理部的资金管控及对外支付，协助合同部对项目经营情况进行核算。4.2.1.8合同部负责项目经理部的合同管理，主要包括计量支付及项目的工程统计及成本核算工作。4.2.1.9材料部负责材料和采购、管理统计工作，核算材料消耗情况。4.2.1.10中心实验室负责项目的生产配比的配置，对现场进行质量检验。4.2.1.11工程部对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度16、并与施工范围外的工程进行协调。实施和调整各级施工进度计划，负责现场施工。对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，制定施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等。对工程施工进行测量放线，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。4.2.1.12办公室负责管理处和公司的文件收发及整理，办公设备的采购及外来人员的接待安排等工作。4.2.2施工队伍安排根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 4.2.2.1路基施工队：计划分3个作业班组，主要负责路基范围内的土方工程的施工。4.2.2.2路面施工队：主要负责路面工程底基层、基层、沥青路面工程的施工。 417、.2.2.3管线施工队：主要负责雨、污水管道，道路照明等预埋管线工程的施工，计划分5个作业班组同时施工。4.2.2.4附属施工队：主要负责平石、侧石、缘石等附属工程的施工。4.3项目部驻地建设及临时工程规划：计划在迎宾大道和会展路交叉口临时征地100亩进行项目部驻地建设、水泥稳定碎石拌和场、沥青混凝土拌和场等的建设。项目部驻地建设面积不小于2500平米；驻地庭院布局采用封闭式管理，办公区、停车区、生活区等布局合理，符合“消防、安全、卫生、环保”的要求。生活区，办公区分区设置。水泥稳定碎石拌和场计划占地50亩、沥青混凝土拌和场计划占地40亩，具体规划根据现场情况布置。临时便道根据实际情况进行修建18、，临时用电在业主协助下向所在地用电部门申请接入。4.4材料、设备计划：我公司结合招标文件要求对项目实施需求的材料料源分布已进行了详细的调查，施工所用材料根据各项工序的开展情况提前10天进场，进行各项检测，保证材料的质量及用量，满足施工进度计划要求；施工现场计划投入挖掘机10台，装载机12台，单钢轮振动压路机6台，推土机3台，自卸车30台，平地机5台，发电机2台，洒水车6台，稳定土拌和机2台，基层摊铺机2台，三轮压路机2台，沥青砼摊铺机2台、沥青撒布车2台，双钢轮振动压路机4台，胶轮压路机3台， 16吨吊车2台，电动夯实机2台，钢筋加工设备2套，电气焊设备2套，水泥稳定碎石拌合楼600t/h 一19、套。沥青拌合楼4000型1套。根据现场工程需要均随施工进展提前进场，各种设备根据现场实际工作需求及时增加减少、以充足满足施工为条件。（见附表一：拟投入本项目的主要施工设备表）五、施工方案与顶管专项方案：5.1施工准备：5.1.1图纸会审：施工前先组织项目部技术人员对图纸进行详细的审核，如发现问题及时向监理工程师及建设单位汇报，此项工作计划于2018年9月1日至2018年9月10日完成； 5.1.2导线控制点复测：复测导线点及水准点，保证管网施工的准确位置及高程，此项工作计划于2018年9月1日至2018年9月15日完成；5.1.3原地表复测：在路基施工前，应及时通知监理工程师及甲方代表对原地表20、进行复测，取得基础资料，保证下一步工序的及时进行，此项工作计划于2018年9月10日至2018年9月15日完成；5.1.4原材料进场及检测：及时组织材料进场，并协调相关检测部门进行见证取样检测，坚决杜绝不合格材料用于本工程，此项工作计划于2018年9月1日开始；5.1.5施工控制资料准备：正式开工前应着手准备必要的技术资料，包括单位、分部、分项、检验批的划分，施工组织设计，安全技术交底，施工及管理目标、方针，各项管理制度的制定及完善等，此项工作计划于2018年9月1日开始。5.2施工方案：路基工程施工方案1采用分段施工的方法。开挖过程中及时检测中线及标高，避免超挖。2当地面横坡为1：51:2.21、5时，填方路基、半填半挖路基在从坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于2m，台阶面向内倾2%的坡度。3道路沿线以民房、耕地为主，有零星坟墓、机井，穿过村民区表层分布0.51.5m生活垃圾，施工时予以清除，采用符合路基填料要求素土回填。4对部分清表土大于清表厚度时，对多余垃圾土进行挖出换填，超挖部分应回填素土并分层压实。5沿线路面结构层路床位于粉砂层路段路基30cm掺水泥进行拌和处理。6对现状沟渠进行清淤换填处理。7当路中管线管顶至路床厚度小于40cm时，不得使用重碾碾压，应采用人工或其他机具夯实。8路基要分层填筑碾压。每层最大压实厚度不超过20cm，路床顶面最小厚度不小于10cm，含水量控22、制在最佳含水量2%之内。9路基填筑宽度每侧应超出宽度30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削破。5.2.1.1路基施工工艺：工艺流程：清表路槽开挖填筑（掺水泥拌和）碾压、夯实验收进行下道工序（1）一般路段施工1）首先复测原地面高程及设计高程，计算开挖红线、绿线，并撒白灰标注。2）清表完成后，挖掘机就位开挖原状土，土方先堆置于两侧空地，由装载机装入翻斗车运输至指定地点。3）坑槽开挖并经现场监理工程师验收合格后开始路基整平、压实；4）路基应分层填筑，单层压实厚度不超过20cm（拆房土、山皮石不超过50cm，采用挖掘机配合装载机、推土机推平，拆房土、山皮石最大粒径不大于30cm，空隙率不大于20%，23、碎石所占比重不得小于85%；填石料顶面应无明显空隙、空洞，填石路基最后一层的碎石粒径应小于150mm，其中小于0.05mm的细粒料含量不应小于30%）。5）路基压实采用自重22t振动压路机，严格控制压路机的行进速度，行驶速度不超过4kmh，以先慢后快，先弱后强的原则，先静压1遍，弱震2遍，最后强震4遍。碾压过程尽量匀速，如需加速或减速，尽量缓慢平稳，振动压路机碾压换向时断开振动。压路机不能在碾压面上停留时间过长或在同一地点多次停放，以免发生局部凹陷，影响碾压质量。碾压直线段及大半径曲线段时由两边向中间，横向接头重叠0.4-0.5米，达到无漏振、无死角，确保碾压均匀。6）检测:每层填土碾压结束后24、，由试验人员进行压实度检测，按强振、4km/h以下速度碾压，碾压两次后测各测点的高程差，平均值应不大于5mm，标准差不大于3mm为合格标准，自检合格后报监理工程师抽检，合格后进行下一层的填筑。（2）低填浅挖路基施工1）清表完成后，土方先堆置于两侧空地，由装载机装入翻斗车运输至指定地点。2）路基填土高度小于1.5米，大于0.7米段，处理宽度50米，回填60cm碎石土并分层压实；填土高度小于0.7米，大于-0.5米，应超挖并进行填前压实后，回填60cm碎石土并分层压实。结构层路床位于粉砂层，30cm路床分两层进行掺4%水泥处理。3）路基压实采用自重22t振动压路机，严格控制压路机的行进速度，行驶速25、度不超过4kmh，以先慢后快，先弱后强的原则，先静压1遍，弱震2遍，最后强震4遍。碾压过程尽量匀速，如需加速或减速，尽量缓慢平稳，振动压路机碾压换向时断开振动。压路机不能在碾压面上停留时间过长或在同一地点多次停放，以免发生局部凹陷，影响碾压质量。碾压直线段及大半径曲线段时由两边向中间，横向接头重叠0.4-0.5米，达到无漏振、无死角，确保碾压均匀。（4）检测:每层填土碾压结束后，由试验人员进行压实度检测，按强振、4km/h以下速度碾压，碾压两次后测各测点的高程差，平均值应不大于5mm，标准差不大于3mm为合格标准，自检合格后报监理工程师抽检，合格后进行下一层的填筑。各项技术指标应满足规范的要求26、。5.2.1.2施工重点控制工序：5.2.1.2.1土工格栅1）路基处理中采用塑钢双向土工格栅，应采用凸结点型式，以保证结点连接牢固。2）尽量减少搭接工程数量，钢塑双向土工格栅幅宽不小于4m。3)土工格栅铺设应垂直与路堤轴线方向，在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，叠合长度不小于15cm，土工格栅铺设后48小时内及时填筑填料， 5.2.1.2.2路基处理材料要求1) 拆房土最大粒径不超过20cm，粒径大于10cm小于20cm的粒径应超过总质量的70%，并应级配良好，不应含有生活垃圾。2）石灰质量应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)中规定的级以上的生石灰或消石灰的27、技术指标。3）水泥采用强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能符合通用硅酸盐水泥（2007新标准）的规定。4）碎石应采用级配碎石，碎石中不得含有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质，针片状颗粒的总含量不应超过20%，碎石的压碎值不大于30%，碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%，扁平细长颗粒含量应小于20%，塑性指数应小于9，液限小于28%。5.2.1.2.3施工期间为保证良好的排水状态，可在路基两侧设置临时边沟，流水不得排入宅基地、农田等处，亦不能污染水源，引起淤积或者冲刷等。5.2.1.2.4管线的的保护：新建管线不能入侵路面结构层，且管顶距路面顶的距离必须大于11028、cm。既有管线顶距路面顶高度小于52cm时，必须切改。根据管线开槽深度不同采取不同的处理措施:当既有管线管顶距路面顶大于52 cm且小于70cm时，管顶浇筑C30素混凝土至设计路面高下34cm处，其上施做一部18cm水泥稳定碎石和沥青面层。当既有管线管顶距路面顶大于70cm且小于等于90cm时，管顶浇筑C30素混凝土至设计路面高下52cm处，其上施做两步18cm水泥稳定碎石和沥青面层。当既有管线管顶距路面顶大于90cm且小于等于110cm时，管顶浇筑C30素混凝土至路床顶，其上施做路面结构层。当管线（含新建和既有）管顶距路面顶大于110cm时，管顶铺筑40cm碎石后填筑路基土至路床顶，其上施做29、路面结构层。5.2.2排水工程施工方案5.2.2.1排水工程施工总体方案会展路雨、污水管道双侧布置，雨水管道管位为道路中心线以东21m、以西21m，污水管道管位为道路中心线以东63m、以西63m。据该工程设计图纸，结合现场实际情况，我方计划施工采用平行流水作业。管道选材与接口：雨水管道管径1200mm时采用级钢筋混凝土承插口管，橡胶接口。管径1200mm时采用矩形盖板渠。污水管道管径800mm，管顶覆土大于5m时采用顶管施工，其余管段采用明开槽法；管径1200mm时管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管（明开槽法），胶圈接口；明开槽法管道管径800mm，管顶覆土5m时采用级钢筋混凝土管，橡胶接口；明开30、槽法管道管径1200mm时，采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，接口采用电热熔带连接方式；5.2.2.1.1雨水管道采用砂石基础（级钢筋混凝土管）。当沟槽中有地下水时，基础下采用20cm碎石垫层，施工中必须保证良好的施工降水效果，将地下水降至槽底，沟槽不得有积水。5.2.2.1.2管沟回填 5.2.2.1.3检查井周围1.0m范围内采用12%灰土夯填。5.2.2.1.4雨污水管道位于路基范围内，沟槽回填均采用设计填料，回填至路槽底。5.2.2.1.5回填土最小压实度：路槽底80cm范围内最小压实度95%。路槽底80-150cm范围内最小压实度92%，路槽底150cm范围以外最小压实度90%。5.2.2.31、1.6由于管道埋设较深，本次工程设计排水检查井盖采用双层井盖，地面层检查井盖采用具有防盗、防响、防滑等功能的直径700mm的球墨铸铁井盖、丼座。机动车道上的井盖承载能力为D400，其他部位井盖承载能力为C250；5.2.2.2排水工程施工工艺主要工艺流程为：测量放线轻型井点降水沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装（矩形盖板渠施工）闭水试验（污水）基坑回填。 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。（1）测量放线：根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断32、用GPS测量仪进行监控，保证管道的顺直。同时根据中线分别设置槽底开挖边线、按规范要求的边坡设置沟槽上口开挖边线，撒好白灰线，以便机械开挖。（2）轻型井点降水：根据地质勘察报告及现场实际开挖试验情况，为了保证基坑开挖及路基施工的安全，加快施工进度，根据以往施工经验，采用井点降水方案处理。根据设计图纸，基坑开挖深度为3-8m，降水深度为8.5m，取井点管的埋设深度为15m，各井点成梅花型布置，井距为6m左右。（3）沟槽开挖:根据现场管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法，采用1:1的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作33、空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线一定距离以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支护。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 （4）管沟地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 （5）34、管道安装:A:管道安装应首先验证所用管材是否合格，测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象，如不符合要求，应及时采取纠正措施。雨、污水水管为胶圈接口。管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道安装采用人工安装，可用非金属绳索固定入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道35、接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口。B：聚乙烯塑钢缠绕管材与检查井之间采用短管过度段，过渡段有不少于2节短管柔性连接而成，每节短管600-800mm，过渡段总长可取1500-2000mm。管道与检查井采用橡胶密封圈柔性连接的做法，混凝土圈梁应在管道安装前预制好，圈梁的内径按相应管材的内径尺寸确定，混凝土圈梁强度等级不低于C20，最小壁厚应不小于100mm，长度不小于240mm。圈梁应密实，内壁要光滑，无鼓包。C:雨水矩形沟渠施工工艺流程：测量放线沟槽开挖槽底验收垫层施工底板防水施工底板及墙座施工墙体施工及检查井施工盖板安装回填土施工验收。D：顶管：泥水平衡新技术专项36、方案顶管工程为本项目的重点、难点。为保证工程质量和进度特制定顶管工程专项施工方案（6）回填:若基坑内有积水，回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或震动夯实机具、小型震动压路机联合(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。沟槽回填土的密实度要求槽内部位密实度（%）回填土质超挖部分95砂石或37、40mm级配碎石管道基础管底基础90中砂土弧基础中心角2加30 95管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、粒径30mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土（7）闭水及打压试验排水、污水管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。试验前，用1：3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵并抹面密封。待养护2天以上达到一定强度后，开始向上游井内放水，使管段串水，同时检查砖堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡24小时开始进行试验，试验段上游管顶以上必须保证2Om水头。渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面38、的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。渗水量为：Q=48q1000/L q一30分钟渗水量闭水试验过程中，要认真对管道外观进行检查，发现问题及时停水处理给水管道安装完毕后、进行水压试验。管道工作压力采用P=0.6MPa。试验压力为1.1MPa。给水管道并网运行前应进行管道冲洗与消毒。试验方法应符合给排水管道工程施工验收规范（GB50268-2008）的有关要求。5.2.2.3工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、39、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须符合设计要求；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测并固定平纵面位置，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应40、随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补、更换并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用41、分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌42、筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌筑完成，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 回填灰土时，槽底至管43、顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 5.2.4、其他地上地下设施的保护加固措施：施工范围内若遇其他管线及设施，及时与甲方联系，协同产权单位共同商定处理的方法。临时采取有效的保护措施。若遇未知隐藏物或文物，应及时通知有关单位加以处理。拟采取的保护措施如下：5.2.4.1、调查分析：首先在施工前加强对施工区域管线的调查工作以及与传输局、电力、热力、通信、有线等公司的咨询，并详细记录作业区域内管线图，摸清各管线和走向，对明确的管线按20米距离及管线转角处设置醒目的标示，确认埋深和走向。5.244、.4.2、施工前的标识及保护5.2.4.2.1、对绿线范围的国防光缆、高压电线等采取隔离封闭。5.2.4.2.2、必须拆迁的在迁移后进行施工。5.2.4.2.3、通过采取保护措施可以的管线设施，在业主协调下经产权方认可后采取人工开挖，混凝土保护、砌浇筑U型墙体加套钢管、支护等方式进行保护后进行下一步施工。5.2.4.2.4、该范围施工前由甲方、产权方、项目部签订方案协议，项目部对具体实施的全体人员进行安全、技术专项交底，详细说明注意事项、签订明白卡、责任书、施工过程中项目部派驻专门安全员全程顶岗直至没有隐患。5.2.4.2.5、落实保护地下管线的组织措施，设立管线保护专职人员负责本段的地下管线45、的监护和保护工程，施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按审批批准的施工组织和经管线单位确认的保护地下管线技术措施要求落实到现场。并设置必要的管线安全标志标牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十不准”。5.2.4.2.6、对已有的地上设施在开工前搭设双层钢管防护棚进行防护。5.2.4.27、严格按施工方案搭设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成的对原有建筑设施的破坏。5.2.4.2、8、对地上架空线路等设施，采取设置警示标志或搭设防护棚防护，土方开挖应防止临近已有建筑物或构造物、道路、管线等发生下沉和变形。5.2.4.2.9、施工46、过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符的异常情况时立即通知业主和有关管线单位到场研究商议补报措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。5.2.4.2.9、施工过程中发生意外情况，事先制定好应急措施配备好抢修器材，以便在管线出现危险征兆时及时抢修，做到防患于未然。5.2.4.3、交通配合组织方案 5.2.4.3.1、满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，保证交通不受影响。5.2.4.3.2、施工期间进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规服从交通部门的管理。5.2.4.3.3、施工场地采用封闭隔离措施，保证车辆和行人的安全。5.2.4.3.4、接受交通部门和业主的监督检查，发现影响交通的47、问题立即整改。5.2.4.4、出现意外的应急：5.2.4.41、一旦发生意外首先封闭施工区域，第一时间向相关产权单位、公安消防、业主汇报，采取专业措施减少损失5.2.4.42、若出现人员伤害，组织人员抢救、第一时间将受伤人员送护到就近医院救治5.2.4.43、指挥周边人员、设备及过往车辆疏散、绕行5.2.4.44、切断意外区域的电源5.2.5顶管工程专项方案：第一章工程概况1、工程简介该顶管工程，位于*新郑经济综合试验区，原设计长度为7614.3米。顶管的管径为DN800DN1500钢筋混凝土管(级)，钢承口（F型）。2、工程地质顶管穿越区域地下水位深度一般介于5.8-7.5m之间，地层中存在48、淤泥、粉砂、粉质黏土薄层，场地主要的特殊性土为湿陷性黄土，上部第二层为湿陷性黄土，综合判定场地为非自重湿陷性黄土场地，地基为级湿陷性换黄土地基。3编制依据3.1 *航空港经济综合试验区会展路道路排水工程施工设计图纸等相关资料。3.2给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-903.3给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.4市政工程施工技术资料管理规定3.5给排水工程顶管施工技术及验收规范 CECS 246-20084施工准备4.1技术准备4.1.1组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握施工特点、难点及特殊工序要求以及工期和质量要求，编制有针对性、实用性的施工方案，并组织对各49、工种施工人员进行技术交底。4.1.2及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。4.1.3准备好各种施工用表格，认真学习资料管理和档案管理文件。与设计和监理人员建立沟通渠道，确定沟通方式，并按要求报出待批的资料。技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存、保证完整、准备。4.1.4技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。4.1.5测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。4.2顶管计划工期2018年10月1日-2019年6月10日4.3施工人员配备施工组织结构项目经理50、 理理地协经理项目副经理项目总工顶管技术员顶管技术员现场技术员泥浆调配人员后勤人员材料采购员基坑施工人员现场运输员测工顶管工人施工工人质检员4.4施工设备拟投入设备序号名称型号数量设备状态1泥水平衡工具管分品种各一台良好2推进系统1套良好3液压设备1套良好4电气设备1套良好5测量设备1套良好6主机附属设备1套良好7触变泥浆系统1套良好8普通顶管设备4套良好4.5施工材料配备4.5.1根据工程实际需要提出材料计划，为材料及时进场做好前期准备工作。4.5.2进场材料加强质量检查验收，不合格品的不允许进场，更不允许使用，所用材料必须有质量合格证、质量检验报告、出厂合格证等，根据规定对进场材料进行复检51、；材料的存放根据各自的存放标准进行；根据进度要求和数量要求安排各种材料的进场时间。4.6施工现场准备4.6.1摸清影响本工程的地下管线的具体位置、深度及规格，并与相关的管理及产权单位联系，施工时采取悬吊保护或拆改。4.6.2组织施工人员和机械设备进场。4.6.3详细调查管道沿线现况自然条件及交通条件，确定施工运输路线。同期进行现场“四通一平”工作，“四通”：水通、电通、路通、电讯通；“一平”：场地平整。4.6.4施工前做好施工组织设计并报相关部门审批。做好施工占地部分的围档工作，设置警示灯、摆放标志帽，并做好沿路因施工而造成的交通疏导工作。4.6.5根据已知导线点坐标和水准点高程，设置场区控制52、测量标准。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。4.6.6用全站仪、GPS测量仪放出工作井与接收井的中线，以此控制工作井基坑的开挖、钢筋网的绑扎与安装及模板安装的位置的准确性。4.6.7 工作井1.4.6.7.1测量定位基坑开挖排水沟、集水井设置砂垫层铺设素砼垫层浇注脚手架搭设钢筋绑扎模板支设砼浇注养护沉井下沉底板浇注。4.6.7.2沉井采用C50混凝土现浇的方式进行施工。4.6.7.3沉井尺寸：按照地质情况、顶管受力计算结果及设计文件执行。4.6.7.4模板采用组合钢模板，模53、板内侧涂刷脱模剂，模板安装要牢固，安装后检查模板整体的稳定性、刚度、强度、与中心线的吻合程度、钢筋的保护层厚度等。模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合密实、顶直、不漏浆，以确保浇筑质量。4.6.7.5混凝土浇筑要分层，每层厚度不超过50cm，振捣混凝土时，应特别注意钢筋网部位砼振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振捣混凝土时，注意振动棒不得触动钢筋网、模板，以免造成钢筋移位和模板变形。4.6.7.6浇筑砼时，应派专人检查支架和模板的支立情况，如有变形移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。每次浇筑要求一次连续完成。4.6.7.7砼养护砼浇54、筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋覆盖淋水养护。养护期间保持麻袋湿润，养护时间不少于7天。4.6.7.8待混凝土强度达到要求时，即进行沉井施工。施工时用挖掘机挖土，使沉井在自重的作用下下沉并随时监测井位，使井四壁成水平下沉。下沉过程中检测地质情况变化及下沉情况，待标高距离标准位一定位置采取止沉措施后小幅挖土下沉，控制好沉井竖向位置，到位后固定，清除基底湿软部分，并换填砂砾浇筑钢筋混凝土封底。底板混凝土养生期间，即可进行接收井的开挖施工，接收井施工类同。4.6.7.9顶管结束后，人工凿除后背墙预留孔洞并安装管道与原污水管道相接，千斤顶顶入，管道与东西侧墙接缝处采用膨胀水泥砂浆封堵，确保管55、道与工作井接缝严密。工作井顶部加盖板，砌筑井筒，作污水检查井用。第二章 顶管作业1、施工方法的选择依据现场施工条件、工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围的环境情况、周边建（构）筑物、地上、地下各种管线、地下障碍物及其他设施的详细资料、投资造价等综合考虑，本顶管工程计划主要采用泥水平衡法进行施工。2 、工具管（机头）选型工具管的选型应具备以下性能：2.1为防止路基下沉，工具管（机头）能有效的阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。2.2泥水平衡式顶管机是利用泥水舱内有一定比重和压力的泥水来平衡地下水压力和土压力，同时用泥水来输送弃土的顶管机。其优点是挖掘土体稳定，土层损失小，地面沉降较小；施工速度快，弃56、土采用管道运输，便于连续作业出土，适合于小口径顶管工程。缺点是产生很多泥浆，需进行泥浆外运，施工成本高，且不具备排除障碍物的能力。根据以上分析，结合本工程特点，本次顶管采用泥水平衡式机头。3顶管施工北3.1施工现场布置图 会展路 接收井 管道中心线 工作井工作棚 泥浆池 材料堆放地 3.2现场设备3.2.1本工程设工作井、接收井及中继间若干。施工主要设备如下：3.2.1.1 25吨吊车一台2.3.1.2 水车：3台。2.3.1.3 泥浆泵：大功率泥浆泵21台， 2m3泥浆箱4只。3.2.2顶管工作井下设备布置在井内顶进轴线的后方，布置4台2000KN以上的主千斤顶，控制总顶力满足不同管径的需求57、。将顶进管段放在千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是一台泥水平衡工具管。导轨全长5米。靠井内一侧的平台上存放顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。配电箱、主油泵车安放在井上一侧，上搭防雨棚。工作井后墙的设计允许水平推力大于经计算需求的受力值，施工中应避免超载。3.3泥水平衡机头顶管施工工艺及流程3.3.1施工工艺：主千斤顶顶进时，以工具管开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中。与此同时，让泥土进入工具管内。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，再将第二节管段吊入，同时按装橡胶止水带、钢套环等，环形顶铁在第一节管段的后面，继续顶进，然后使用泥水平衡式工具管方法出泥，如此循环施工，直58、至全部顶完。管道外壁注入触变泥浆以减少四周土体的摩阻力。依照先压后顶，边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。3.3.2 施工流程：3.3.3工具管穿墙止水穿墙止水设置由一块法兰钢板和橡胶板组成，穿墙洞上的螺栓采用膨胀螺栓进行固定。工具管穿墙前要作好下列检查工作：3.3.3.1进水、排泥系统接通并经过试运行正常。3.3.3.2工具管前舱运行正常。3.3.3.3工具管纠偏灵活，液压系统无渗漏。3.3.3.4工具管调零正确；工具管调整好穿墙位置（管段允许稍稍向上，不能向下），主千斤顶顶住环形顶铁。以上各项检查符合要求后，立即将工具管顶进，直到穿墙止水橡胶板59、（带）翻转向外达到止水要求，表示顶管穿墙工作已经完成。然后打开水泵，开始顶进。3.3.4顶进施工3.3.4.1工具管穿过墙洞后，就可以进行正常的顶进施工，一节管顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口的管线，吊放下一节管节，连接，再继续顶进。由4寸水泵提供水源，进水管采用108钢管快速连接，管道要保证顺直，连接可靠，不渗漏。排水管排出的泥水浆，采用自吸泥设备，通过排水管道送至地面的泥浆池内处理。顶进施工时必须与压浆同步进行，施工时注意调节进土量和排泥量，使之互相平衡。顶进过程中跟踪测量轴线及偏差，停止顶进时应先关闭主顶装置，然后关闭水泵和排泥泵。 3.3.4.2触变泥浆减阻 顶进施工中，触变泥浆可60、以减小顶进阻力，顶进时通过管道上的压浆孔向管道外壁压入一定触变泥浆，在管道外形成泥浆环套，以减小管外壁与土体间的摩擦力，从而减小顶推力。故在工具管尾部环向均匀布置三只压浆孔，在砼管节上每隔15m环向均匀布置23只压浆孔，压浆总管用25钢管，总管上每隔15m安装一只三通和球阀，再用压浆软管连接到压浆孔，顶进时工具管尾部的压浆孔要及时有效的跟踪压浆，砼管节上的压浆孔用途是补压浆，补压浆的次数和压浆量应根据施工时的具体情况来确定。 由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成，触变泥浆的拌制要严格按照操作规程进行，泥浆拌好后应放置24小时方可使用，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结既要有一定的粘度，也61、要有良好的流动性。压浆是通过储浆池外的压浆泵将泥浆送至管道内，经过压浆孔送至管壁外的。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处安装有压力表，便于观察、控制和调节压浆时的压力。 触变泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土质的情况，由于泥浆的流失及地下水等作用，泥浆的实际用量要比理论大得多。实际压浆量一般为理论值的4-5倍，但在施工中还要根据土质的情况、顶进状况、地面沉降等要求等作适当调整。触变泥浆指标：项次项目性能指标检验方法1比重3泥浆比重剂2粘度1-2s500ml漏斗法3PH值7PH剂4失水率25cm3/30mim失水仪5稳定性0.02g/cm稳定性筒3.3.4.3井下测量及轴线控制 为了使62、顶进时轴线和设计轴线相吻合，顶进过程中，对工具管进行跟踪测量。通过测量仪器激光点及时纠偏，在进入接收井之前须对测量控制点进行复测，以保证测量的精度，从而确保工具管准确进入接收井。 在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐步减小并回至设计轴线位置。在施工过程中贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不良影响。3.3.4.4出泥出泥采用自吸泵排泥，供水管和排泥管均采用108的钢管，从管内排出的泥浆先进入设在工作井右侧的中转泥浆池，经泥浆池63、沉淀后的泥浆采用泥浆运输车进行外运。3.4顶管施工及技术措施3.4.1管道定向测量：轴线控制点的建立：以工作井穿墙孔洞中心和接收井进管洞中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点。井上、井下的点位传递：井上控制点可采用GPS测量仪投递到井下，建立井下顶管测量轴线。顶管定向：从地面管轴线传递到井下的轴线由二点控制，一点设在测量仪器平台上，另一点设在穿墙孔的上方井墙上，顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台J2型GPS测量仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。3.4.2管道水准测量：水平测量可在仪器平台上用GPS测量仪直接控制顶管高程偏差，如遇特殊情况，可用水平仪测量复核，避免误差。3.4.3顶进方向控制64、及纠偏工具管穿墙后的偏差大小，将会给以后的顶进工作带来很大的影响。因此管道在前30m顶进过程中，要特别小心，要求作到：3.4.3.1顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下。3.4.3.2工具管尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏要求做到小角度纠偏，即少纠，勤纠。3.4.4纠偏要求3.4.4.1工具管纠偏应在顶进过程中进行。应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进的方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。3.4.4.2管轴线偏差不允许大起大落。3.4.5触变泥浆：触变泥浆的压注采用工具管压浆，然后每隔15m进行补浆。压浆要求：3.4.5.65、1先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压力；3.4.5.2工具管尾部压浆量控制在0.25-0.35m3/m；3.4.5.3以后的补浆量控制在0.1-0.2m3/m；3.4.6工具管纠扭管道在顶进过程中有各种因素使管道发生扭转，因此工具管设有纠扭偏的装置。3.4.7管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆进行置换，待泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。3.4.8在顶管结束后，对工作坑、接收坑预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。第三章 主要施工管理措施1质量控制措施1.1 顶管质量保证措施1.1.1顶管施工前编制顶管施工组织设计66、，由于地下水位较高，地质情况复杂，编制完成后提交审定后才能施工。1.1.2顶管前，应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。1.1.3顶进施工前应协同监理对全部设备进行检查及试运行。1.1.4工程开工之前，施工技术人员尽快熟悉设计图纸。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。1.1.5施工技术人员应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好绿卡和有关手续，并制定详细的技术措施。该措施应取得认可，方可施工。1.1.6派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管道接口密度性能良好。1.1.7计算施工顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结67、构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。施工最大顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。1.1.8施工最大顶力有可能超过允许顶力时，应采取减少顶进阻力、增设中继站等技术措施。1.1.9顶进阻力计算应按当地的经验公式，或按式 Fp=3.14D0Lfk+NF 式中：Fp-顶进阻力（kN） D0管道的外径（m） L-管道设计顶进长度（m） fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（kN/m2）对于粉土、细沙土一般取值为8.011.0 kN/m2 NF-顶管机的迎面阻力（kN）；1.1.10洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到接收井，应避免管子叩头现象。1.1.11顶68、管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料、搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工，降低顶进阻力。顶进过程中，严格控制顶力在允许范围内，并留足够的安全系数。1.1.12顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。1.1.13顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使建（构）筑物的沉降降低到最小限度，并做好保护技术措施。1.2管材与接口1.2.1管材与接口验收：要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。1.2.2管材运送、起吊均采用专用夹具，搁置时放木头垫高，防止钢承口的“F”69、型管接口的套环受压变形。1.2.3接管前再次检查管道接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和材质。1.2.4施工期间的复验：施工前再详细检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和材质，确认合格后方可使用。1.3混凝土管施工质量控制顶管施工的最大允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线 位 置D800100D800200管道内底高程D800+30-40D800+40-50相邻管间错口钢管2钢筋混凝土管15壁厚且不大于20对顶时两端错口501.4顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求:1.4.1顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。1.4.2管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板黏接牢70、固、不脱落。1.4.3管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确，需要时应按要求进行管道密封检验。1.4.4管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。1.4.5顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内。1.4.6钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。2路面沉降控制措施在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（MM）地面隆起的最大极限+20地面71、沉降的最大极限-20为确保路面沉降值控制在允许范围内采取措施如下:在顶进过程中根据出泥量严格控制工具管的推进速度,防止多出泥引起地面沉降或少出泥引起地面隆起。顶进过程中及时压注触壁泥浆，减小管道四周的空隙。顶管结束后利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆用水泥浆进行置换，待水泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕。3安全保证措施工程安全管理以 “安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。3.1安全目标本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：3.1.1实现“五无”（即无重伤、无死亡、72、无倒塌、无中毒、无火灾）。3.1.2减少一般事故。3.2防范重点：井坑塌方；触电事故；物体打击事故；机具、设备伤害事；交通事故；消防安全事故。3.3应急预案3.3.1防止塌方：挖槽至规定深度要有保护措施；及时支撑。如果发现隐情，及时通知人员撤出并远离施工现场，对现场进行隔离，并向上级部门汇报，发现伤亡人员及时拨打急救电话进行抢救。3.3.2防止触电事故：施工用电实行二级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设或套管埋地敷设；保护零线按规定作好重复接地；电工应定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患。非电工人员不能拆改电器、电源，电工人员必须持证上岗。任何人员发现隐患及时向电工汇报并73、由电工妥善处理。发现漏电现象先关掉总电源，发现触电人员，千万不要去抢救，必须先关掉总电源，再进行抢救。3.3.3物体打击：进入施工现场操作人员必须戴好安全帽；上下井坑必须行走安全梯；特别注意对井壁的安全检查，发现问题及时处理，不留隐患，平台口周围设护栏，护栏高度不得低于12m。对于受伤人员根据具体情况，进行自救或报警120进行抢救。3.3.4预防机械伤害：由专人负责工程机械的调度及指挥，在吊车的工作半径内严禁站人。并画出机械的作业范围，所有人员禁止入内。所有机械必须按安全规程操作，施工机械专人使用，使用人员持证上岗。3.3.5防交通事故：在施工导行地段设置明显的交通导行标志；在主要通道口派专人74、协助指挥疏导交通，确保交通安全，避免交通堵塞。及时疏导社会车辆，禁止车辆在施工区域内停留、发现故障的车辆及时报事故科，将车辆脱离施工现场。3.3.6防火：存放易燃物、危险品地点禁止吸烟和使用明火，并挂牌警示；各类电器设备和电源接头必须使用专门的电源开关及专用绝缘胶布；电气焊工必须遵守有关安全操作规程，用火现场必须有灭火器材；保证电焊机、氧气瓶和施焊点之间的安全距离。3.3.7严格执行安全技术交底制度，提高安全意思，履行安全技术交底交接手续。3.3.8凡参加工程施工的各专业人员，施工前必须接受安全技术培训，熟悉并掌握所有安全技术操作规程。3.3.9特殊工种必须持证上岗，非特殊工种人员禁止使用特殊75、专业机具。3.3.10施工前应备足备用电源，防止施工中停电，给施工造成损失。一旦停电，马上启动备用电源，使施工能够连续进行。3.4建立项目经理部安全保证体系，实行多级管理。3.4.1建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全的第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。3.4.2列入项目经理部安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时总结、反馈、修订措施。3.5加强安全教育工作，作好事前控制“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育工作做为一个动态过程，贯彻到工期的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生76、产意识。根据本工程的施工特点，重点是施工作业人员入场教育和特殊工种持证上岗，开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。4、雨季施工措施4.1一般措施4.1.1 掌握天气预报的趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作，顶管施工选在天气比较好的时间段内进行，如遇下雨天气，施工不能间断。 4.1.2 根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流通畅不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。4.1.3 现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4.1.4 机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭棚等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。4.2 工作井周围雨季施工措施4.2.1 井内设置排水沟和集水坑，配以抽77、水机将积水排到基坑以外。工作井、接收井周围用沙袋围挡，防止雨水倒灌入井中。4.2.2 挖基弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶部的荷载。4.2.3 现场备足覆盖材料，防止雨淋或冲刷。5环保措施5.1施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。5.2夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声。5.3泥浆排放措施现场设置大容量的泥浆箱，直接用泥浆罐车运输至指定的地方弃置。6文明施工措施6.1顶管施工的工作井、接收井按照城市的统一标准进行围护，围护采用2.5m高的专业定型彩塑围蔽板围护，做到施工适用，现场布置合理，整洁美观大方。6.2施工现场保持交通道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，无积水，设置专人随时清理垃圾，78、保持场容场貌的整洁。6.3材料码放整齐，不得乱堆乱放。7顶管施工风险因采用泥水平衡法施工，所以一旦开工中间不能停顿，原因是机头静止会有下沉现象，卡住、抱死会给工程带来很大影响，甚至会造成失败。0.4m0.4m0.5m6.0m4.0m0.5m中间为钢丝网3.0m1.2m 管内底标高 C30砼铺底800管工作井立体图 18cm 18cm 18cm 18 18 18 18 18 18 18 18cm 钢筋网图 钢筋大样图10cm备注：1、钢筋采用18螺纹钢2、钢筋网间距18cm18cm3、每一侧墙安装两片钢筋网，并错开布置4、侧墙之间钢筋网相互连接5、钢筋采用搭接焊6、弯头钢筋长度为10cm7、两片79、钢筋网间利用箍筋进行固定，钢筋采用10光圆钢筋，间距20cm。 8、混凝土采用C50，保护层厚度为5cm5.2.6、路面工程施工方案5.2.6.1路面工程施工总体方案：5.2.6.1.1路基工程验收需满足：路基经弯沉值、压实度检验合格，并用三轮压路机进行检验，无“弹簧”反弹现象。5.2.6.1.2水泥石灰土底基层采用路拌法施工，平地机整平，两个作业面同时开工；水泥稳定碎石基层采用场拌、两台摊铺机摊铺；沥青混凝土面层采用场拌，两台摊铺机摊铺；同型号压路机压实，形成流水作业。5.2.6.3水泥石灰土底基层施工准备:路基验收合格，在施工前，将生石灰集中堆放并充分消解，严格控制含水量保持一定湿度，不得80、扬尘不得过湿成团，经消解的石灰为粉状。各种材料进场前，按规定项目对其抽样检查，试验结果报监理组。水泥石灰土配合比试验、开工报告经监理工程师批复后，方可进行水泥石灰土底基层施工。水泥石灰工艺流程：路基经监理验收合格备土测量放样备摊白灰初步拌合稳压备铺水泥拌和稳压测量放点整平碾压养生交通管制转入下一道工序。5.2.6.3.1测量放样：控制素土备土标高。 5.2.6.3.2按试验室确定的配合比，先做一段 200m 的试验路段。以取得松铺系数、碾压机械组合等各种数据，报监理工程师批准再正式施工。 5.2.6.3.3试验段用以确定1）合理的机械数量及机械组合方式2）确定各种材料数量、拌和时间、碾压顺序、81、碾压遍数等操作工艺3）验证混合料配比4）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方法5）完成试验段总结上报审批。 5.2.6.3.4摊铺：根据设计配合比，由实验室测定出石灰、水泥和土的自然干松容重及当天含水量，换算成体积比，计算出水泥石灰土的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，先摊铺土，再用石灰线分格，均匀地摊铺石灰，灰土初拌初压后，再均匀地摊铺水泥。拌和：水泥石灰土底基层采用路拌法施工。由实验室控制水泥和白灰的剂量及素土的比例，掌握含水量高出最佳含水量 1-2%。水泥石灰土基层大面积摊铺前，先做试验段，通过试验段各项技术参数的及时调整，确保达到设计规范要求，最后根据调整好的技术参数控制82、水泥石灰土底基层的大面积施工。水泥石灰土不但拌和均匀，而且拌和后的颗粒更细，拌和更充分，水泥石灰土拌和时安排专人检查拌和的深度和均匀度，严禁在基底留有素土夹层，若有此现象重新加深拌和，从而保证水泥石灰土的施工质量。5.2.6.3.5整平：测量放线控制高程、中线、宽度、排压，然后平地机整平。5.2.6.3.6碾压：拌好后的水泥石灰土用振动式压路机和1821T三轮压路机进行稳压、振压、加压、（由弱到强）等压实方式一次性碾压密实。碾压时后轮要重叠1/2轮宽，碾压按“先慢后快，由边至中”的原则，经过连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹，并经压实度试验达到质检标准要求为止。水泥石灰土的摊铺、拌和、找83、平、碾压安排紧凑，做到当天碾压成活密实。注重水泥石灰土层面的平整度，做到宁高勿低，宁铲勿补。根据试验段确定的机械配置，碾压次序、碾压遍数、压路机行走速度等数据进行压实，直至达到要求的压实度。 5.2.6.3.7接头处理：横向接缝第二次拌和水泥石灰土与第一次水泥石灰土采用搭茬处理。 5.2.6.3.8养生与交通管制：碾压完毕后应及时进行洒水养生，养生期不少于7 天，始终保持表面湿润，养生期间严禁车辆通行。碾压完成后做到表面无轮迹、无翻浆，表面均匀密实，无离析现象，边沿整齐，接头处理平顺，压实度、强度等指标符合规范要求。5.2.6.4 水泥稳定碎石基层施工工艺流程及操作要点施工准备：下承层经监理检84、验合格，水、水泥、石料等原材料经检验合格，配合比设计按无侧限抗压强度试验方法，混合料试件成型采用振动成型的方法，确定满足设计要求的配合比，经监理工程师批准。人员、机械设备进场，开工报告监理工程师批复后，方可进行水泥稳定碎石施工。施工工艺流程：监理验收合格的下承层施工放样混合料的拌和混合料的运输混合料摊铺碾压接缝处理养生以交通管制。（1）在摊铺水稳料之前应对下承层进行洒水润湿，符合标书和规范要求。（2）摊铺前应10m间距设置钢钎，进行水准测量后，在钢钎上挂置钢线，作为标高控制基准线，使摊铺机能利用基准线通过传感器控制高程。（3）拌和：水泥稳定碎石拌合设备600t/h，装载机上料，采用新型科研成果85、“振动拌缸设备”拌合。电子自动控制系统严格按照配合比控制混合料级配、水泥用量和含水量。水泥由专人负责，保证水泥稳定碎石混合料水泥含量均匀一致，满足配合比要求。含水量根据天气和时间调整，一般比最佳含水量高出1%-2%。1）确定骨架密实型集料级配范围，骨架密实型水泥稳定类基层集料最大粒径不大于31.5mm,级配范围宜符合表1要求。 骨架密实型水泥稳定碎石级配设计范围 表1筛孔（cm）31.5199.54.752.360.60.075建议级配(%)10077482722122建议级配范围(%)100688638582232162881503原材料加工工艺：宜采用有整形、吸尘装置的加工设备，可以有效控86、制集料的颗粒形状和粉尘含量，有利于提高压实效率和获得符合设计级配要求的集料2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5或42.5。水泥初凝3小时，终凝6小时以上。凝结时间的要求应满足施工高温季节从加水搅拌到碾压终了的时间，试验方法中的温度控制，应采用实际使用水泥温度和实际施工温度，因此，约定水泥交货条件、设置拌和场要考虑上述因素。水泥经检验合格、监理批准方可使用。 3） 配合比设计：1设计符合级配设计范围要求的集料级配曲线,确定集料组成比例。2 使用振动成型方法确定混合料室内最大干密度和最佳含水量。（4） 混和料的摊铺：水泥稳定碎石混合料用自卸车覆盖运输到现场，两台新型852专用摊铺机间距5-87、8米成梯队摊铺，左右两侧电脑能通过传感器利用走钢丝法摊铺。1）水泥稳定碎石分层施工时，在铺筑上层前，必须将下层表面清扫干净，符合标书和规范要求。2）摊铺机起步：摊铺机熨平板下垫松铺厚度的方木先缓慢起步，并用三米铝合金直尺不断检测混合料表面与钢丝绳之间间隙，调整传感器，逐渐达到设定摊铺速度和设计的摊铺厚度。松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺时随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。3）摊铺过程中摊铺机要调置最佳状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。摊铺速度根据拌和楼生88、产能力控制在1.2-1.5米/分钟。4）在施工过程中，遵循拌和能力、运输能力与摊铺机能力相匹配原则，协调各机械的施工功率，杜绝机等料现象出现，运输车辆不能硬碰摊铺机，同时及时清除摊铺机履带下洒落的混合料，保证摊铺机平稳前进，摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。5）局部地段粗料过于集中时，允许人工将粗集料铲除，用细集料予以撒铺填补其空隙。6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机在安装、操作时应采取防止混合料离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 （5）碾压压实成型施工要点：水泥稳定碎石89、基层施工配备自重大于20吨的单钢轮振动压路机3台，自重大于30吨的胶轮压路机2台，自重18-21吨的压路机2台。根据路面宽度适当增减压路机数量。碾压程序和碾压遍数应根据混合料级配类型、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和反弹的前提下，初压、复压、终压都应在较高的含水量下和水泥初凝时间内进行。同时不应在水泥终凝时间后作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎、破坏石料嵌挤。1） 碾压时，压路机轮迹应重叠1/2轮宽。由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则， 压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换档要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路90、返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥抱时，专配工人进行铲平处理。2） 压路机应以慢而均匀的速度碾压。压路机碾压速度控制在2km/h-3km/h为宜，严禁大于4km/h。3） 碾压段长度控制在50-80m。碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。4） 在碾压过程中，如出现局部弹簧及时挖出换料，人工找平后重新进行整平碾压。5） 在碾压过程中，为减少压路机粘轮情况出现，在压路机钢轮上成对角斜拉一条12左右的钢丝绳，刮除钢轮上黏附的水稳集料。6） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。7） 碾压成型压实度检测合格后，对各项技术指标进行检验，91、达到标书和规范要求。（6）接缝处理横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：在靠近接头断面处，用3米直尺沿纵向位置，在铺筑层端部的直尺呈悬臂状，以铺筑层与直尺接触处定出接缝位置，拉沿线划出一条直线，用人工切齐后铲除；继续摊铺时应将铲切时留下的残渣扫干净，洒上少量水，摊铺熨平板从接缝后，垫上相应松铺厚度的垫块，起步摊铺；碾压时用振动压路机进行横向压实，从先铺基层上跨缝逐渐移向新铺基层（稳压），然后压路机从接缝位置开始向前推进，沿纵向方向进行碾压。注意施工时，超过两小时停机后，必须将摊铺机移开，并设置施工缝，设置方式同上。（7）养生及交通管制每一段碾压完成后必须覆盖保湿养生92、。在整个养生期间(大于7d) 都使水泥稳定碎石层保持潮湿状态,养生结束后,必须将覆盖物清除干净。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上,除洒水车外,应封闭交通。水泥碎石施工宜在气温较高季节组织施工，施工期的日最低气温应在5度以上。雨季施工时注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，已经摊铺好的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并采取覆盖措施。5.2.6.5沥青混凝土面层的施工工艺：施工准备洒透层或粘层油或封层施工测量放线摊铺机就位运沥青混合料现场摊铺机摊铺初压复压终压测密实度1、施工准备工作原材料选购及检测；完成各项标准试验及配合比设计，并上报监理工程师批复；机械设备进场、检修93、及保养；人员培训及就位；上报开工报告等相关申报资料，监理工程师批复；下承层经监理工程师验收；2、 透层、粘层、封层施工2.1透层施工在基层验收合格后，即可进行透层沥青的洒布，应满足：透层沥青紧接在基层碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒；基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面洒水，并待表面干燥后浇洒透层沥青。1）当气温低于10或大风天气不宜浇洒透层沥青，如遇大雨或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。2）透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2)，水泥稳定碎石基层与沥青面层粘结洒布率透层沥青0.71.5L/m，浓度为50%。3）透层沥94、青采用全自动洒布车均匀洒布，在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制，使之不超过批准洒油量，喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青。对局部脱落的地方要进行及时修补。4）喷洒透层沥青后的基层上禁止车辆通行。2.2粘层施工沥青混凝土面层间必须喷洒粘层沥青，以保证各面层结合良好。1）粘层沥青采用PC-3乳化沥青，洒布用量0.30.6L/m，浇洒过量处应予以刮除。2）路面有赃物、尘土时应清扫干净，当有粘土的土块时，应用水刷净，待表面干燥后再浇洒。3）当气温低于10时或路面潮湿时不得浇洒粘油层沥青。4）浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。5）粘层沥青洒布后应待乳化沥青破乳，水分蒸发完后应尽快铺筑沥95、青面层，以防止污染。2.3封层施工在透层沥青施工并验收合格后，立即撒铺下封层，并尽快铺筑下面层。施工车辆在透层沥青上通行也应慢速行驶，严禁调头、转弯、紧急刹车。2.3.1下封层采用6mm厚的ES-2型稀浆封层，沥青采用SBS改性乳化沥青，乳化沥青的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004)表4.3.2的规定，稀浆封层混合料的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004)表6.5.6的规定，稀浆封层的施工应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004)6.5条的相关规定。稀浆封层施工完撒布一层S12碎石。2.3.2施工准备2.3.2.1技术准备熟悉稀浆封层96、的施工工艺，对施工人员进行技术培训，提出施工要求和质量标准并进行技术交底，使施工人员自觉地按照规范施工，按标准控制质量。正式施工前应进行试验段的试铺，达到技术要求并经认可后方可进行施工。3应具有正确引导稀浆封层机定向控制前进的基准标志。2.3.2.2机具准备稀浆封层摊铺车，并进行标定;压路机、空压机、水车等。废料收集车、铁锹、橡胶拖把。2.3.2.3材料准备乳化沥青、矿料、填料、水、添加剂应符合公路沥青路面施工技术规范中的有关规定，并经检验合格。根据室内试验，确定矿料配合比、混合料的稠度和加水量，混合料破乳时间、初凝时间以及最佳沥青含量。2.3.2.4作业条件应在施工前将基层清洗干净，基层上不97、得有积水，雨天禁止施工。2.3.3操作方法施工步骤：将基层表面清扫干净后，根据路幅宽度、摊铺槽宽度确定摊铺次数和宽度，并沿摊铺方向画出控制线。1) 将摊铺车开至施工起点处，调整好摊铺槽的宽度、摊铺厚度和拱度。2) 再次确认各种材料的设定准确无误。3) 起动发动机，使拌和器和摊铺槽的螺旋分料器首先转动起来。4) 打开各个材料的控制开关，使各组成材料几乎同时进人到拌和器中。应安排一名施工人员用铁锹将最初排出的材料接走，倒人旁边的废料车中。5) 调节螺旋分料器的转动方向，使稀浆混合料均匀地分布到摊铺槽中，当材料充满摊铺槽1/2左右深度时，操作手示意驾驶员开动摊铺车，以1.53.0km/h的速度前进;98、摊铺的速度应保证摊铺槽内混合料体积占摊铺槽体积的1/2左右，保证分料器能搅拌到混合料。6) 对于摊铺后路面的局部缺陷，应及时人工找补。手工作业可以使用橡胶拖把或者铁锹等工具。7) 应时刻注意各组成材料的使用情况，当任何一种材料接近用完时，应立即关闭各种材料的输出，待摊铺槽中的混合料全部摊出到路面上后，摊铺车停止前进。8) 施工人员应立即将施工末段24m范围内的材料立即清除，倒入废料车中，摊铺车开到路旁，用高压水枪清洗摊铺槽，然后卸下摊铺槽，摊铺车开至料场装料。2.3.4接缝处理稀浆封层的横向接缝应作成对接接缝，施工步骤为:1） 用油毡将前一施工段末端13m覆盖，保证油毡末端与稀浆封层材料边缘平99、齐。2） 摊铺车后退，使摊铺槽后缘落在油毡上。3） 起动摊铺车开始摊铺。4） 将油毡连同上面的稀浆封层混合料取走，倒人废料车中;清洗油毡，以备下次使用。稀浆封层的纵向接缝应作成搭接接缝，为了保证接缝的平整，搭接宽度不宜过大，一般控制在3070mm之间较为合适。接缝处高出量不应大于6mm。2.3.5外观质量要求1） 表面平整、顺直、密实、坚固粗糙、无光滑现象，不得松散，无划痕、无轮迹、无裂缝和局部过多过少现象。2） 纵向、横向接缝平顺紧密，颜色均匀一致。3） 稀浆封层混合料不得流到路面以外，废料要清出路外，保持公路整洁，防止污染环境，做到文明施工。3、 沥青砼施工3.1机动车道沥青混凝土下面层1100、）施工测量：要达到规范要求的平整度必须认真抓好测量工作，施工前测放测墩、测钎。摊铺高程由摊铺机传感器在测墩或测钎上拴挂的直径为2mm的钢丝绳上拖拉传感器测棒进行控制。测墩每10m一个，在超高处每5m一个。2）沥青混合料的拌和：机动车道下面层采用普通沥青，沥青标号70号，符合“A级道路石油沥青技术要求”，粗集料采用石灰岩，粗集料表面应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，应具有良好的颗粒形状。细集料使用机制砂，填料采用矿粉，集料质量符合标书和规范要求。采用沥青混凝土4000型间歇式拌和站集中拌和混合料，沥青材料采用导热油加热，加热温度为145-165度，沥青混合料出场温101、度控制在165度左右。拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无成团结块或严重的粗细料分离现象，不合格料不得出场。储料仓储料时间应满足规范要求。沥青混合料温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004)的规定。3）沥青混合料的运输：运输车辆事先在车斗上用喷雾器喷撒隔离剂，运输车备有苫布以防止运输途中遇雨和散热。4）沥青混合料摊铺：摊铺工艺为：摊铺机就位-运料车卸料-螺旋输送器送料-熨平板加热整平-高强夯夯实。摊铺机应采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，采用两台摊铺机前后梯队间隔5-8米，相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的摊铺重叠进行全幅摊铺。摊铺机就位以测量标高为准，将熨平板用薄102、木板垫起，调整至合适的高度。摊铺机向前运行时控制摊铺速度均匀连续铺筑不停机。摊铺作业时合理组织，避免停机，并保持足够的运输车辆。沥青混合料的现场摊铺温度不低于145度。沥青混合料的松铺系数一般在1.2左右，根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺时随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或者第一天才恢复工作时，将作成一道垂直横缝，在下次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端清理干净后涂刷适量粘层沥青，注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。5）沥青混合料碾压：碾压作业时按照缓慢不停顿紧跟摊铺机的碾压方式进行碾压。两台自重11t以上的同型号双钢轮振动压路机各占半幅紧跟压路103、机碾压，初次前进碾压为静压，后均为高频低幅强震，两台30吨以上的同型号胶轮压路机紧跟双钢轮振动压路机同步碾压，同时前进，同时后退，共碾压八遍。另一台振动压路机终压消除轮迹及调整平整度。碾压遍数根据试验段情况进行调整，根据沥青混合料的厚度选用振幅和振动频率，保证沥青路面的压实效果；压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上。初压时，沥青混合料初压开始温度不低于140，且不得产生移动开裂现象，压路机从外侧向中心碾压。沥青混合料的复压紧接在初压之后，沥青混合料复压最低温度不低于120。终压紧跟在复压后进行，一般终压不宜小于4遍。压实后的各层沥青混合料应符合压实度和平104、整度的要求。在坡度路面碾压时，应首先自低处向高处进行，无论上坡或下坡驱动轮始终在后方。弯道碾压时，压路机应走切线形成弯道内外边沿，每次从内边沿开始，依次向外边沿扩展碾压。特殊部位处理新旧铺装层的接缝碾压，其原则是先碾压冷接缝后压热接缝，然后再从边向中间错轮碾压。在预定摊铺段的末段先铺上一薄层砂带再摊铺混合料，待混合料冷却后用4米直尺找平，将砂带部分和不合格的部分（1米以上）用彩粉笔划一条垂直路中心的横线。接缝时沿划好的横线将不合格部分切割齐后取走，扫净砂子，用干拖布将砂带部分处的水分吸走，待干燥后在断部洒粘层沥青，然后进行摊铺。对摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段上，距横缝510cm，并在下面按105、松方系数垫两块木板条，用熨平板和热料对横缝熨平几分钟。然后调整好初始工作仰角，并依23m/min的速度起机摊铺。对于熨烫好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮料，用压路机从低向高处错20cm 先碾压横缝约10cm长，再向前碾压。初压后再用3m直尺检查，若有麻面可用热料中的细颗料填平找平，然后用振动压路机横向从旧路面向新路面以15-20cm 宽碾压，外侧应有供压路机使用按设计厚的垫木，待压路机全部压在新路面上，然后纵向碾压。沥青混凝土路面碾压成型后，第二天对各项技术指标自检合格后，监理工程师验收后，进行下一道工序。养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然的冷却，沥青路面表面温度低于50后，方可开放106、交通。对已成型的面层，派人监督防止往路面上洒汽油、柴油等破坏性材。3.2机动车道沥青混凝土中、上面层1）下承层经监理工程师验收，喷洒粘层乳化沥青。2）改性沥青混合料拌合：沥青采用改性沥青，粗集料采用坚硬、耐磨、抗冲击力的石灰岩碎石，细集料采用机制砂，填料采用矿粉，原材料质量符合标书和规范的要求。3）改性沥青混合料拌合采用4000型间歇式沥青混凝土拌和站集中拌和改性沥青混合料，沥青材料采用导热油加热，拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无成团结块或严重的粗细料分离现象，不合格料不得出场。沥青混合料温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004)的规定。改性沥青混合料出场温度控制在1107、80-185度。3）改性沥青混合料的运输：运输车辆事先在车斗上用喷雾器喷撒隔离剂，运输车备有苫布以防止运输途中遇雨和散热。4）改性沥青混合料摊铺：运输车辆倒车距离摊铺机30cm距离停下卸料，不得撞击摊铺机。摊铺机采用非接触式平衡梁找平控制厚度方式摊铺，两台摊铺机前后梯队间隔5-8米，相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的摊铺重叠进行全幅摊铺。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺温度不低于165度。沥青混合料的松铺系数一般在1.2左右，根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺时随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。5）改性108、沥青混合料碾压：碾压作业时按照缓慢不停顿紧跟摊铺机的碾压方式进行碾压。两台自重11t以上的同型号双钢轮振动压路机各占半幅紧跟压路机碾压，初次前进碾压为静压，后均为高频低幅强震，两台30吨以上的同型号胶轮压路机紧跟双钢轮振动压路机同步碾压，同时前进，同时后退，共碾压八遍。另一台振动压路机终压消除轮迹及调整平整度。碾压遍数根据试验段情况进行调整，根据沥青混合料的厚度选用振幅和振动频率，保证沥青路面的压实效果；改性沥青混合料的初始碾压温度不低于165度，沥青混合料碾压温度符合公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004)的规定。6） 在沥青路面施工中，厚度、压实度及平整度是最重要度指标。一定要确109、保压实度的前提下，努力提高平整度，从以下几个方面提高平整度：从基层做起，逐层提高平整度。采用比较长的平衡梁控制方式的自动找平装置。保证充分供料，摊铺机均匀、连续的摊铺，避免间隙和停顿。压路机对桥涵、通道等构造物的接头以及各种特殊部位，特别要注意接缝的平整度。保证紧密、平顺。上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝）以上。横向接缝应错位1.0m以上。沥青混凝土路面碾压成型后，混合料表面温度低于50度，方可开放交通。第二天对各项技术指标自检合格后，监理工程师验收后，进行下一道工序。5.2.5照明工程过路管线施工方案：5.2.5.1照明工程过路管线施工总体方案：5.2.5.1.1施110、工人行道素土填筑前应预埋穿线管、施工暗井及路灯底座预埋。5.2.5.1.2凡穿越道路或承受重压及与其他管线交叉处采用钢管保护。5.2.5.2照明过路管线工程施工：工艺流程：测量放线沟槽开挖暗井砌筑、过路线管施工回填5.2.5.2.1测量放线根椐控制网放出主干管线、暗井的位置，并在施工段的起止端设置中桩，便于在施工过程中进行监控，保证管道的顺直。5.2.5.2.2暗井、过路管线施工1） 电缆暗井侧墙内均M10防水砂浆抹面，底板用C20混凝土现浇，顶板用C30混凝土预制，侧墙用M7.5砂浆砌MU10混凝土实心砖，在侧墙开口处采用C30混凝土，厚度100mm，内设8mm箍筋3根。2） 电缆暗井砌筑时111、要与电工配合，下好预埋管。3） 电缆沟应符合要求，沟内无杂物。4） 保护管的连接、防腐应符合规定。5.2.6附属工程5.2.6.1侧石、平石、缘石施工工艺流程：测量放线油面切割下承层的整平平石的运输平石的安装施工工艺:测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线。油面切割。首先建议在铺装上面层前完成平、侧石的安装及固定后撒布粘层，铺装上面层，保证沥青路面与平石的密实衔接，若最后安装则根据测量放出的中线控制点用钢尺量出切割线的控制点，每20米一条直线；切割线要用带白粉的线弹出，不能用粉笔画直线，切割时一定要用熟练的切割工人，切出的边线一定要顺直圆滑。下承层的整112、平。根据设计要求把下承层表面修整到满足安装要求。如果用砂浆找平时，砂浆一定要饱满，砂砾找平时，要考虑安装平石安装砂浆的下沉量。平石的运输，预制件的运输要在预制强度达到设计强度的100%后方可运输，运输要轻装轻卸，以免造成卸边掉角现象。平石安装:整平下承层后，平面石安装时主要控制的几个指标有：第一、平石的顺直度。首先要根据切割出的边线，将平面石大致摆放顺直，然后用目测法一个人看着另一个人在符合视线的情况下把平面石调顺，最后用20米拉线的方法再把顺直度不合格的地方根据拉线进行调整。第二、相邻两块平石的错台：相邻两块之间的错台不能用水平直尺进行控制，因为水平尺太短，这样可能保证了相邻两块之间的错台合113、格，但上顶面的大平面平整度却无法进行控制。所以要用2米直尺向前推进的方法进行控制，保证相邻两块之间的错台合格率为100%。第三、平石的缝宽：缝宽根据设计要求一般为6mm8mm，我们用直径合格的圆钢筋在平面石横断面的两边一边插一根，等两块平面石挤紧后，拨出钢筋棍，缝宽绝对不会超过标准要求的误差，而他的缝宽一般正好是6mm8mm内。弯道段要用一根钢筋控制半径小的一端缝宽。第四、平石安装时，顺横坡向安装的平石要比油面顶标高低1-2mm，逆横坡向安装的平面石要比没面顶标高高1-2mm，以免在路面和平面石之间出现积水现象。第五、勾缝。在检查各项检测指标合格率均达到100%后，将缝里的土等杂物清理干净，按114、要求设计标号的砂浆进行勾缝。勾缝时砂浆一定要填塞密实，最后用溜条溜成凹型。侧石和缘石施工工艺与平石施工工艺相同。5.2.6.2中央分隔带防水土工布施工方法：首先将路面缘石内侧土方开挖，开挖深度结合路面结构整体厚度，开挖至机动车道底基层底。按路缘石抬升后上边缘深度为80cm考虑，刷坡后在绿化带开挖部位内侧及底部用水泥砂浆(M10)抹2cm. 抹面后涂刷70号基质沥青，涂完沥青后铺防渗土工布。最后基坑回填并恢复植被绿化，以防止水分渗入路面结构层内部，减少水损害发生。5.2.7箱涵的施工箱涵施工工艺流程：基坑开挖施工放线基地垫层施工放样地板钢筋绑扎底板模板支设地板浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板、顶板模板支115、设墙体及顶板砼浇筑砼养护模板拆除防水处理、沉降缝处理。5.2.7.1.施工前必须进行校核，反复核对箱涵与被交路的关系，确认无误厚方可放样施工。箱涵的设计高程低于现状河床高程0.5米设置。施工前必须与当地管理部门取得联系，确认涵底高程。5.2.7.2钢筋工程：进场原材料必须满足国家现行的钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB1499等的规定要求。按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长方向的净尺寸允许偏差10cm。5.2.7.3模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。模板内杂物要清理干净 并且与砼的接触面应涂刷不影响结构物性能和外观装饰的隔离剂。5.2.7.116、4全箱分两次浇筑，第一次浇筑至地板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的的接缝处应保证有良好的衔接面。5.2.7.5混凝土必须按照规范规范养生7天。5.2.7.6为减小涵洞两侧的沉降量，以改善涵顶与路两侧路面的平顺性，箱涵两侧5.7米范围（顺道方向）以砂砾回填。六、新技术的应用及建议6.1、针对该项目，我公司基层水泥稳定碎石计划采用新型振动拌缸拌合混合料。6.1.1 工法特点6.1.1.1室内成型方式与现场碾压方式接近匹配以采用振动成型机初步确定混合料干密度为基础，水泥稳定碎石拌合楼采用振动拌缸拌合水泥稳定碎石混合料，试验路校正压实度控制指标这一方式，使现场质量控制更为合理，并且压实117、机械压实效率的进步同步提高基层的压实密度，建立了与时俱进的联动机制6.1.1.2抗压强度提高振动成型试件抗压强度远大于静压成型试件抗压强度。可以降低水泥剂量1%-1.5%,这样不仅降低了工程造价,满足强度设计要求,更重要的是显著提高了半刚性基层的抗裂能力。6.1.1.3抗裂性能提高采用优化的骨架密实型级配，减少了细料含量，振动压实降低了最佳含水量,降低了材料的自身收缩,6.1.1.4承载能力提高通过提高压实机械效率和优化压实工艺与骨架密实型级配相匹配，增加了混合料的单位体积质量，提高了基层的回弹模量6.1.2 适用范围该工法适用于骨架密实型水泥稳定碎石基层的施工。6.1.2.1 工艺原理6.1118、.2.1.1 采用骨架密实型集料级配，粗集料相互嵌齐稳定，通过高强振动压实，可以获得较大的密度，提高了抗裂性能，同时具有较高的内摩阻力、较好的耐疲劳性能；6.1.2.1.2压实控制标准和强度检验试件成型方式采用振动压实机成型，提高了密度和强度, 降低了水泥剂量和最佳含水量;试验最大限度地模拟基层具体施工条件，使室内成果与基层实际应用效果具有可比性；6.1.2.1.3采用25t以上的全液压振动压路机成型，充分发挥主流压实设备的压实效率，提高基层压实度。6.2.采用泥水平衡设备和方法进行顶管施工，效率高、风险小（见专项方案）七、施工总承包管理方案（一）组织管理1、建立健全总部组织机构，实行项目法施119、工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。2、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。3、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。技术干部关键工序现场指导，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素，及时给予技术上的纠正和指导。4、按时验工计价，保证工程计价款及时拨付到位，公司支持下、项目经理部准备足够的流动资金来满足工程施工需求，避免因资金问题而影响工程正常施工。（二）技术管理1、编制好实施性施工组织设计我们根据本合同段工程的120、技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。2、对施工进度进行监控在确保安全、质量的前提下，抓住本合同段重点工程关键线路，对施工全过程进行进度监控管理，确保按期完成任务。3、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。积极采用“四新”技术，坚持信息化施工管理，科学制定施工方案。 （三）分包管控1、我公司是专业的路桥工程建设单位，自身拥有充足的自由关键设备和现场施工工长等基本力量，路基路面、普通雨污水管线施工、桥梁由公司自行实施、协调顺畅，质量进度完全可控2、公司拥有长期的劳务协力队伍，熟121、练工人充足3、顶管施工由分包方实施，我公司在邯郸市东部新区等项目实施中有技术力量雄厚、业绩丰富的协力单位，设备先进，建制完善，一旦有幸中标我公司将结合协力队伍第一时间现场进一步调查、研究设计制定完善的实施性方案进行实施；3.1为做好分包管控，在公司指导下由项目部与分包方签订协作协议，协议分别报各自的上级单位批准，保证协议的有效性和高层的认可重视性3.2 公司与分包方上级批准后的合同协议经公证备案后上报监理、业主3.3 分包方向项目或公司缴纳履约保证金或者以已完工程的质量保证金转移为保证金，通过经济手段保证双方按约定履约3.4 项目部在地方协调，计量支付审批上积极配合支持分包方，保证分包方资金周122、转顺畅、若计量落后影响进度由项目部提前垫付3.5 项目部协助分包方完善现场食宿、三通一平等保障工作，使分包方能顺利展开工作3.6 项目部负责分包方施工现场的安全设施及文明施工硬件建设3.7 分包方作为项目的分支参加业主、监理、地方政府及项目部的调度指挥等各类，接收各级领导的指导和指令3.8 项目部负责落实分包方的农民工工资发放工作八、质量保证体系及保证措施8.1质量目标 工程竣工验收的质量评定：90分及以上。 8.2质量保证体系 8.2.1建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的副经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，123、并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 8.2.2项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。 8.2.3组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下124、道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 8.3组织措施8.3.1在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。8.3.2 工地配备专职质检员、试验员，确保各工序都有质量控制和监督。8.3.3 实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。8.3.4开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特125、点，并按旗图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。8.3.5施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。8.3.6工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。8.3.7对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期或不定期检查，确保施工进度要求。8.3.8对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。8.3.9成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行混合料配合比设计，施工中按规126、定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，混合料拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量反 馈质 量 保 证 体 系组织保证项目经理部质量管理领导小组施工队质量小组质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进技术保证贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸规范技术交底质量计划测量复核用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制 实 现 质 量 目 标施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定127、期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量保证体系九、工程施工重点、难点分析及对策、应急预案9.1、施工的重点：9.1.1、路基土方工程量大需要配备足够的挖装、运输及压实设备9.1.2、路面工程材料需求量大，需要提前储备材料9.1.3、路面工程选用产量大、效率高、性能优良的先进设备，设备状况要良好，出厂均要在3年以内9.1.4、水泥稳定碎石基层采用振动拌缸进行拌合，提高水泥与粒料的裹附结合，同时拌缸长提高了拌合的均匀性9.2、施工难点9.2.1、准备期短，开工急9.2128、.2、地下管网分布调查容易遗漏，建设实施中，有挖短既有的供热、给水、煤气、电力、电信等位置不明的管线的风险。9.2.3、由于社会总体环境影响，施工场地动迁影响项目的整体计划的连续性，需要针对现场情况及时修正，也增加了对工程进行质量控制的难度。9.2.4地质条件影响雨污水工程进度：工程中雨水、污水排水工程受施工现场地质条件的影响，如遇现场地下水位高，土质差，就需要采取井点或深井降水措施，待水位降至符合施工条件，才能组织沟槽的开挖，如管道埋设深，土质差，需要沟槽边坡支护，保证正常施工。9.3、顶管施工既是该项目的重点又是施工的难点，顶管工程进度和质量直接关系到后续路基路面的工程施工进度及质量。9.129、3.1、该项目顶管工程量大、地下水位高、地质条件差；9.3.2、顶管管径种类多，要求的设备和工艺多9.3.3、针对顶管工程我公司专门制定了专项施工方案。9.4、计划采取的措施和预案：施工工序是形成施工质量的关键因素，为了把工程质量从事后检查转为事前控制，达到预防为主的目的，必须加强施工工序控制和管理。9.4.1是要遵守工艺流程，这是确保工序质量和顺利施工的前提。9.4.2控制工序活动条件，主要有施工人员、施工机械、材料、施工方法和施工环境，必须将它们有效地控制起来，使它们处于积极的被控状态，才能保证每道工序秩序稳定正常。9.4.3及时检查工序活动效果，加强进度、质量状态进行综合统计与分析，及时130、掌握动态，始终使工序活动效果的质量满足规范要求，进度满足总体要求。9.4.4设置质量控制点，以便分段强化管理，是工序始终处于更好的受控状态。9.5、实施过程控制施工过程是工程质量形成的基础，也是管理的基本环节，组织好质量检验工作，包括原材料，半成品、成品的检验、施工工序的质量评定工作，科学组织，严格管理，文明施工，组织好每一道工序的控制，建立管理点。9.5.1、人、材料、机械、施工方法、环境的控制9.5.2、人是施工的决定因素，对员工进行岗位培训，学习理论知识以及具体的施工操作技能，提高员工的综合素质，强化员工的风险意识，组建一批高素质、高技能的从业人员，做到施工自检，监管到位，使工程质量和员131、工安全得到保证。9.5.3、加强材料管理和控制是施工过程最为基本的保障，确保施工正常进度以及施工要求，充分了解市场，对材料的质量价格以及供货情况都应该有具体的了解，通过综合分析和评估，对将要选择的材料进行取样检查，确保材料质量过关，再投入施工现场，合格材料早做储备。9.5.4、机械设备：选用先进的可靠的适用的符合技术要求的设备，特别是带有计量的设备，定期进行检查和维修，使其达到额定的性能，以满足工程质量的要求，随着工程的进展随时做好设备的增减，保证设备性能和数量满足施工进度和质量需求。9.5.5、根据工程特点和具体的施工条件，与施工方案和技术措施紧密结合，对影响进度、质量、安全的环境因素，成立132、专项小组采取切实有效的措施严加控制。十、安全生产管理体系及保证措施10.1安全目标及安全方针：目标：不发生任何人员伤亡事故。方针：坚持全员管理的思想，贯彻“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，做到安全生产与工程施工同时计划、布置、检查、总结和评比。实现施工过程中无安全生产重大责任事故发生，安全生产指标达到国家标准及业主有关规定，实现“重伤、伤亡事故为零”的目标，坚决实行“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故、杜绝多人伤亡事故、杜绝重大机械事故、杜绝重大交通事故、杜绝重大火灾事故。10.2安全保证体系本项目设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安133、全的原则，各施工组必须签订有安全保证指标和措施的安全承包协议书。实行安全目标管理，明确安全标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。安全生产管理体系安全生产领导小组建设安全标准工地提高预测预防能力安全控制规范现场设施规范施工作业规范生活环境规范生产管理安全工作体系保证施工安全参建施工人员各级业务部门安全检查员现场施工负责人安全检查消除事故隐患日常检查专业检查定期检查责任到人奖罚兑现安全教育安全责任制提高安全意识安全管理制度安全技术培训安全作业规程岗前安全教育系统安全教育安全奖惩条例10.3安全生产保证措施 10.3.1认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活134、动中的安全和健康。 10.3.2加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。 10.3.3坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。 10.3.4加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。 10.3.5分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和135、施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。 10.3.6各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。 10.3.7各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。 10.3.8在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。 10.3.9公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。 10.3.10项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，136、不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。 十一、工期保证体系及保证措施工期目标：365日历天11.1工期保证体系竣工资料整理经济兑现保证工期的各项制度：1.业主关于生产进度的规定;2.各种奖罚制度;3.上级下达的生产计划;4.检查月季年生产任务的完成情况;5.进度总评比.工期目标保证工期的措施奖罚分明施工过程验证计划合同部检查检验监督品质保证遵守合同作业工区领导小组作业工区工班工种负责人技术保证制度保证物资保证组织保证技术交底业主要求包保责任制经理部领导小组建立供应网络确定运输方式工期保证体系经济保证11.2工期保证措施 “时间就是效益、工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资137、效益，拟采取下列措施：1、指挥机构及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进点提前做好人员、设备进场准备，进行施工准备及设备的安装调试，确保主体工程按期（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通当地关系，取得地方政府及有关部门的支持，提前着手进行备料，做好材料供应计划，及相应保证措施，不能因材料不足而影响施工进度。4、施工组织不断优化及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，138、使工序衔接、劳动力组织、实行动态目标管理，层层展开，层层落实，定期召开计划平衡会，检查阶段性目标落实情况，不断优化和改进施工组织方案，对投入本工程的人力、物力进行最合理，最科学最有效的组合。5、根据工程规模和工期，投入足够的性能良好的施工机械设备，根据工程规模和工程量，投入足量的机械设备和人员，并配备备用设备，保证机械性能，提高利用率和生产效率，充分发挥机械化施工的优势，并充分考虑各种影响施工进度的因素，制定计划应留有充分的余地，防止意外情况的发生，确保按期完工。6、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重139、大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序，调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7、充分协调与当地政府与群众的关系，解决好地方问题，创造良好的施工环境。8、采取经济手段，使施工进度与个人利益相挂钩，做到多劳多得，调动施工队伍积极性。9、做好雨季和农忙季节的施工安排，把影响减小到最小限度。根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。十二、文明施工、文物保护保证体系和保证措施12.1文明施工保证体系12.2 文明施工保证措施(1)、现场场容、场貌布置严格执行有关文明施工的规定。结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导140、小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。(2)、施工道路与施工场地在施工作业时，应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，为保证道路畅通，对上路的施工便道进行扩宽、硬化。施工路段插上醒目的彩旗，并按规定布置好各种交通标志，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。在施工便道和场地边缘设排水系统，并畅通不堵。(3)、周转材料设备砂石分类、集料堆放成方，归类成垛，堆放整齐，分类插标141、挂牌，记载齐全、正确，牌、物、帐相符。集料随用随清，无底脚散料。(4)、施工设备存放机具设备、机械配件等分门别类、有条理地堆放整齐。机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。(5)、施工队伍管理加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。现场施工人员一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。在施工中，工班组必须做好操作落手清，施工材料随做随清，物尽其用。建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。12.3 文物保护保证措施(142、1)、加大文物保护宣传力度。采用摆设宣传板面、悬挂横幅标语等形式有针对性地进行广泛宣传。通过多渠道的宣传教育，使广大职工的文保意识得到明显提高。(2)、建立保护组织，完善保护网络，举办文物保护培训班。(3)、经常与文物管理单位取得联系，了解更多文保知识。(4)、施工时如发现文物古迹，不移动和收藏，保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师和文物管理部门。(5)、土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点的选择。十三 、环境保护、水保体系和保证措施及取弃土场的整治措施13.1环境保护、水土保持保证体系我公司在施工过程中将积极开展“形象143、工程”活动，认真贯彻环境管理体系标准，推行规范化、标准化施工，建立环境保护领导小组，做到环保施工、文明施工，保持优良信誉，树立企业形象，建立了环境保护、水土保持保护体系。13.2 保证措施13.2.1防止水土流失注重废料、废方的处理在施工期间始终保持工地的良好排水状态，在边坡修建临时泄水槽，坡脚开挖临时排水沟，各类临时排水渠道要与永久性排水设施相连接，不得引起淤积和冲刷。驻地、施工便道、砂石料场、预制场周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，使本工程施工中产生的弃方、废料对溪流和水道不产生淤积或堵塞，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设144、化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。13.2.2防止和减轻水、大气污染施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠。施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水防尘。拌和站处要设置拦尘屏障，在拌和站现场工作的人员，要配备防尘口罩等劳保防护用品。各种临时设施和场地145、在选择地点时，应离开居民区300米以外，而且要设于居民区主要风向的下风处。尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染。夜间作业在靠近民居处，尽量不安排有噪音、振动的工序施工，避免噪音、振动干扰居民。13.2.3保护绿色植被尽量保护公路用地范围以外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。保护好公路用地范围之外的古树名木和法定保护的树种，在公路用地范围之内的，要采取搬迁等措施加以保护。13.2.4土地资源的保护临时用地不再使用时，要根据业主及监理工程师的指令及时进行复耕、绿化。十四、项目风险与预测与防范、事故应急预案14.1工程存在的主要风险预测触电事146、故机械车辆伤害事故火灾事故食物中毒事故环境污染事故14.2主要风险的防范措施14.2.1人身安全：严禁人员在重型机械回转区域内行走，严禁酒后上岗及疲劳作业。14.2.2机械安全：各机械操作人员应严格遵守各项操作规程，严禁车况不良，疲劳出车，横穿各路口减速慢行，同时持证上岗。14.2.3结构安全：施工辅助结构严格按照设计规程设计，并层层把关。特种作业前对主体结构进行验算，确保主体结构安全。14.2.4用电安全：采用三相五线制，一机一开，漏电保护。避免雨天室外作业。14.2.5其它安全：做好食堂卫生、防火、防盗、防洪、防台风等工作，确保工程项目顺利进行。14.3事故应急预案14.3.1成立应急领导147、小组14.3.2应急处理程序安全事故应急处理程序见下图。启动应急预案一般安全事故事故电话、电报重大安全事故填报事故报告施工监理单位本部建设单位上级主管部门单位本部地方劳动部门发生安全事故安全事故评定事故分析处理安全事故应急处理程序图14.3预案演练14.3.1使施工人员熟知需撤离的距离和所需时间，避免惊慌失措，保证撤离过程 14.3.2使施工人员熟悉常备的避险措施，能够随机应变，从容应对异常情况的发生。 14.3.3使施工人员掌握必要的救援技术及配合14.4应急救援方案14.4.1发生机械伤害事故后，组织紧急应急小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发148、生。按人员分工，各负其责，重伤人员由施工队长协助送外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。14.4.2发生触电事故后，现场人员紧急进行脱离电源对症抢救，首先使触电者脱离电源，关键是“快”。人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事，在送往医院的途中，不应停止抢救。14.4.3发生环境污染事件，应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场，同时通报公司，上报当地主管部门。14.4.4发生火灾事件，应急负责人组织有关人员149、联系就近医院，将伤员外送或就地护理。仓库四周应有不小于35米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。14.4.5发生食物中毒事件，应立即向急救中心120呼救，讲清中中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。用硫酸镁15-30g加水200ml来给中毒者导泻。项目指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化150、验样品，供卫生防疫部门检验。十五、冬季、雨季施工方案15.1雨季施工方案 15.1.1施工前期准备：组织进行安全教育，加强个人的安全意识和质量意识,并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数，认真进行安全检查。在施工期间，要时刻以预防为主,观察天气预报,掌握施工主动权。严格按照安全施工的要求，做好防雨、防雷、防汛的准备工作，把施工建设安全作为最基本也是最重要的准则。在大风天气下，需要做好大型物件的防风加固措施，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，施工人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方。15.1.2机械设备的维护：由于151、施工机械大多是电力设备，而雨水对其工作的干扰十分大。如果不能正常运行或者出现漏电现象，不仅会影响到施工质量和工期，更可能造成人员的伤害，所以在雨季施工中，对于设备的安全使用和维护也十分重要。应当定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。认真组织安全检查，下雨后，要对设备进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。临时电源接取由专职电工负责，对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱。15152、.2冬季施工技术措施 15.2.1土方开挖 15.2.1.1地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。15.2.1.2开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。15.2.2土方防冻 15.2.2.1对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。15.2.2.2已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。 15.2.2.3土方开挖完毕，153、要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（12天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。 15.2.2.4、冻土严禁用于工程。 15.2.3钢筋工程15.2.3.1钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。15.2.3.2冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。15.2.3.3钢筋冬季焊接工艺要求：钢筋电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间154、引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。 雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。15.2.4混凝土工程 15.2.4.1混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。 15.2.4.2在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。 15.2.4.3搅拌时要先投入砂石和水拌合，然155、后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。 15.2.4.4严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。 15.2.4.5混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。 十六、其他说明事项16.1环境保护、文明施工措施16.156、2建立健立环保保护、文明施工组织、建立健全环境保护、文明施工体系，成立环领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性。16.3制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。16.4管理措施工程弃渣，严禁乱堆乱放。施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清。施工废水的处理必须达到合同条件的要求，砂石生产和拌合站设废水沉淀池，要经常清理现场排水系统，防止漫流。16.5在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水经处理达到157、有关规定后，排入沟渠河道，严禁直接排水至城区沟渠河道之中。16.6施工区和生活区，设垃圾站，每月收集所有垃圾运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。16.7合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被。对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘。降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。划分卫生责任区，经常清扫。生活垃圾杂物、有毒物、必须在指定地点集中整齐堆放或焚烧处理。 十七、附表附表一：拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位158、备注1挖掘机卡特 小松12美国日本2011.6130良好路基、管道2装载机5012厦门山东2012155良好路基、管道3单钢轮震动压路机21-25t6洛阳徐州2013125良好路基、路面4推土机T140-14宣化201295良好路基5自卸车豪沃33630山东2103274良好路基、路面6平地机德莱赛870PY1604中国2011140良好路基、路面7发电机组200kw2中国201330良好管网工程8洒水车4000L8中国201290良好路面层9沥青摊铺机福格勒2100-33德国2012145良好面层10沥青洒布车CZL510LGLQ2中国20124500L良好面层11吊车16t2中国20114159、00良好管道12夯机振动式、蛙式2德国20122.2良好管道13碎石楼Ws6002中国2002600良好路基14沥青楼4000型1瑞士良好路面15碎石摊铺机2中国良好路面16胶轮压路机30t4徐州良好面层基层17三轮压路机18-213良好路基、路面基层18 双钢轮振动压路机11-13t4美国德国路面面层附表二：拟配备的实验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPS南方1中国2013良好测量2全站仪拓普康2日本2012良好测量3水准仪DSZ36天津2013良好测量4电热恒温干燥箱101-2A1上海2012.9良好实验室5路面材料强度试验仪TL127-1北160、京2012.11良好实验室6电动脱模器LD-1411北京2013.2良好实验室7多功能电动击实仪BKJ-1中国2013.1良好实验室8中温箱式电阻炉2.5-121中国2013良好实验室9液压电动脱模器YDT-1中国2013良好实验室10标准恒温恒湿养护箱YH-40B1中国2013.4良好实验室11水泥细度负压筛析仪FSY-150B1中国2013.3良好实验室12水泥胶砂搅拌机JJ-51中国2013.4良好实验室13水泥胶砂振实机ZS-151中国2013.4良好实验室14水泥净浆搅拌机NJ-160B1中国2013.4良好实验室15水泥胶砂流动度测定仪NLD-31中国2013.3良好实验室16混凝161、土弹性模量测定仪TM-21中国无良好实验室实验室17沥青三大指标检测仪1天津新购实验室18沥青拌合锅1北京新购实验室19沥青混凝土击实设备12014年实验室20钢筋检测设备外委21其他检测设备若干新购实验室附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线路基管道工程路面工程照明工程桥涵合计测量工44422117钢筋工1 1011混凝土工4421020水工21126瓦石工20202446电工22149木工421016抹灰工442616普工82050601030178附表四：施工进度计划横道图序号施工项目人数日历天2018年2019年9月10月11月12月1月2月3 月4 月5162、月6月7月8月1施工准备30202路基工程302343污水管道252744雨水管道402545照明过路管线15926路面工程271527收尾工程831附表五：施工总平面图施工平面具体布置说明如下：1、 生活设施：设有宿舍、食堂及厕所等施工人员所需设施。2、 办公设施：设项目部各职能部门办公室及小型会议室，配置必需的办公电脑、打印机及复印机等办公室设备。工作区：设置料场及仓库，做好周围环境的保护工作，设置良好的防雨设施。13013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013013163、0130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130130附表六：临时用地表用途面积（亩）位置需用时间备注驻地建设4S322省道和和迎宾大道交叉口附近一年沥青混凝土拌和场40S322省道和和迎宾大道交叉口附近一年水泥稳定碎石拌和场50S322省道和和迎宾大道交叉口附近一年预制场6S322省道和和迎宾大道交叉口附近一年