1、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、钢筋场地的准备5四、投入主要施工机具6五、作业条件6六、钢筋进场检验与验收要求7七 、钢筋的储存7八 、钢筋的加工施工工艺7九 、钢筋的原材料及加工的质量要求9十 、钢筋焊接111）、单面电弧焊操作的施工工艺122）、闪光对焊操作的施工工艺143）、电渣压力焊操作的施工工艺16十一、钢筋绑扎施工工艺181）、底板钢筋绑扎182)、柱钢筋绑扎203)、地下室剪力墙钢筋绑扎224）、梁钢筋绑扎255)、楼板钢筋绑扎276)、楼梯钢筋绑扎287）、钢筋安装及预留预埋28十二、钢筋连接、安装工程的质量要求29十三、钢筋工程施工注意事项32十四、钢筋工程施工应注意的2、质量问题32十五、钢筋工程施工主要安全技术措施35十六、钢筋工程成品保护措施37十七、环境、职业健康安全管理措施37十八、成本降低措施38一、编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。3、由xx市建筑设计院有限公司提供的本工程的施工图纸。4、施工中执行的规范、标准1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2003)2、高层建筑混凝土结构规程3、混凝土结构整体平面表示法（03G101）4、钢筋焊接质量验收规范5、xx市创文明安全工地的有关文件二、工程概况1、工程名称：xxxx城市花园2、工程地点：xx市xx区三灶镇3、建设单位:xx市4、3、设计单位：xx5、监理单位：6、工程标高：本工程0.000相当于绝对标高4。800m。7、工程概况：本工程总建筑面积约95300m2，由一个小型联体地下室，6栋高层住宅和一栋幼儿园组成.本工程结构类型为框架结构，建筑层数；高层为33层建筑高度为102.00米，幼儿园为3层。为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。钢筋保护层厚度钢筋的的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照（03G101-1)的有关规定进行施工。钢筋的搭接本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。钢筋直径22时，采用焊接连接，钢筋直径28时，必须采用机械连接.本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和单面电弧焊进行连接，框架柱、框支4、柱、异型柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。钢筋插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开,两个接头之间的距离按照03G1011图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外,对于剪力墙高度3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起,墙体钢筋固定的方法如下图所示意。三、钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上投入搭设了10m*12m的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用钢5、结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M35M.四、投入主要施工机具1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。五、作业条件1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3护壁及地梁、承台垫层强度达到1。2Mpa以上;墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。4在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢6、筋尺寸线和水平标高线。5根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理.对伸出的预留钢筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净.6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。六、钢筋进场检验与验收要求1钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度,外形尺寸应符合规范要求.3对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等,检验合格方可使用.七 、钢筋的储存1钢筋进场后及时进行状态标识7、。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等.2、钢筋的码放场地必须平整,并有良好的排水措施,在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备.3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（810cm)上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染,严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。八 、钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋8、代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲： （1）、钢筋弯钩.形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯9、曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3。5d,对斜弯钩为4.9d.(2）、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 10、B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d.6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工九 、钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控 项目1力学性能检验第5。2。1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项11、目1外观质量第5。2。4条2钢筋调直第5。3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm注:5。2。1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5。2。2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:5.2。3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2。4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3。1 受力钢筋的弯12、钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋未端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.3。2 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5。3。1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般13、结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。十 、钢筋焊接本工程当柱、梁钢筋直径14且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。1、材料要求:1）、钢筋要求同上述。2）、焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢14、。2、施工操作工艺：1）、单面电弧焊操作的施工工艺A、焊接工艺钢筋窄间隙焊接时,工艺过程如下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后,交替运弧完成打底焊缝.第二步焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度.第三步逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝.B、焊接注意事项焊条需在烘干炉中经250烘烙2h后，放保温箱内备用。钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接.选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢15、筋边缘时,应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷.电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称,外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面23mm,但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。C、外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4。D、力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验,比照钢筋闪光对焊接头办理,但每批接16、头以300个计。不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊,则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80100mm长的角钢4060。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用.2）、闪光对焊操作的施工工艺A、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊.对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处理措施,以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续17、闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种:（1）、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2）、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光）来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3、闪光预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端18、部闪平,然后同预热闪光焊.焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数（1)、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（2）、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度.闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次.采用预热闪光焊时，还19、要有预热留量与预热频率等参数.B、对焊操作要求：级钢钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力.C、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性20、能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。5倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。3)、电渣压力焊操作的施工工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合.A、电渣压力焊工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣21、地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,“造渣工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋,将预先准备好的铁22、丝球安放在上.下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形.3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂.安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏.4、接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的5、“电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋,把23、上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束.“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程延时完成,电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。十一、钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 绑扎下层横向筋 放置并固定马凳筋 绑扎24、上层横向筋 绑扎上层筋 钢筋验收。1。1、 清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；1。2、 绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；1。3 、绑好底层钢筋后,按照间隔1。0m1.0m,放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度-上下保护层厚度上下排钢筋直径,其他尺寸如图所示。马凳筋采用25钢筋按下图所示进行加工： 底板马凳筋布置图如下：注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。1.4、底排钢筋采用4cm厚的水25、泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置,并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎.1。6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。1.7、 根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋,插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊，以便固定牢固。2、柱钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎的工艺流程放样定位套柱箍筋搭接绑扎或26、焊接竖向受力筋-画箍筋间距线绑箍筋2)、柱钢筋绑扎的操作工艺A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90。B、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时，应按下表采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB40027、级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.C、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.E、柱箍筋绑扎:（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图.(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.（3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图28、纸及施工规范，不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径).如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.(5）柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。(7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见建筑物抗震构造详图03G3291（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作29、法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。3、地下室剪力墙钢筋绑扎1）、剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋绑其余横竖筋2）、剪力墙钢筋绑扎的操作工艺A、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时,应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表。C、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不30、大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求.F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确.G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施,进31、行处理、改正.H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋,定位筋的构造形式如下图:h为墙厚2倍保护层厚； b为水平钢筋间距；h1为墙厚2倍( 保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度.剪力墙竖向定位筋I、砼墙水平筋端部及转角构造砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d(d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。 J、砼墙水平筋在转角处应按1。3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入柱.具体做法如下图：K、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向32、钢筋伸入柱内.4、梁钢筋绑扎1)、梁钢筋绑扎的工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根-在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）、梁钢筋绑扎的操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起33、钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。D、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135,平直部分长度为10d.E、梁端第一个箍34、筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级35、钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。5、楼板钢筋绑扎1）、楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板-模板上画线绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。B、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图220)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全36、部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。D、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距1.0m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块.6、楼梯钢筋绑扎1)、楼板钢筋绑扎的工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋-绑踏步筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板37、筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、钢筋安装及预留预埋1）若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。2）当主梁和次梁相交时,次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上;当主梁与次梁底标高相同时,次梁下筋应置于主梁下筋之上。3） 双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。4）楼板预留洞口尺寸=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。5）为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条 38、14钢筋组焊成“铁板凳支撑.6） 对于双层配筋的墙,在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。7）对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定.十二、钢筋连接、安装工程的质量要求钢筋连接、安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5。4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接39、的接头面积百分率第5。4。5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm注：5.4。1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5。4。2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，40、其质量应符合有关规程的规定。5。4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.5.4。4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5。4。5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。41、同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定：A、在受拉区不宜大于50%；B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；C、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭42、接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%；B、对柱类构件，不宜大于50；C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件,不应大于50；对其他构件,可根据实际情况放宽。十三、钢筋工程施工注意事项1地梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时向两43、端放入。不得从一端向另一端放入骨架,以免出现地梁骨架纵向偏位.地梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。2为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：1)、外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.2）、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)、吊装入模时，应力求平稳,钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。4)、。绑扎时铁丝应绑成八字形.5）、钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以44、免将负筋踩到下面，而影响承载力;十四、钢筋工程施工应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准,观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣45、.层高超过4m时,搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。10、梁二排钢筋固定应符合下列要求： (1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，但也不大于35mm。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置.（2)分隔筋直径不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须用粗铁丝绑牢。（3)梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；11、箍筋框46、架梁、柱箍筋应符合下列要求:（1)框架梁、柱箍筋制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。(2)梁柱节点箍筋必须按图2a或焊接封闭环式箍筋制作,并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。12、垫卡、垫块及钢筋保护层（1）、垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍47、筋直径；基础垫块厚度同基础保护层.垫块上应预留18#绑扎固定铁丝。（2）、当板受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用所示支架，支架间距不大于800mm,支架与受支承钢筋应绑扎牢固；当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用所示马蹬作支架.马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制造；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制;当h300mm时，制造马蹬的钢筋应适当加大.十四、钢筋工程施工主要安全技术措施1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；2钢筋加工机48、械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；3使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于400的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施；4必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动；5搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线.人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。6起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。7现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要，应在钢筋49、上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。8在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境.9现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。10焊接场所要有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。11焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。12任何人员不得以任何理由进入机场管制区域。十五、钢筋工程成品保护措施1成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形.2在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。3运输过程注意50、轻装轻卸,不得随意抛掷。4钢筋绑扎中,不得在已经绑扎好的钢筋上行人;不得碰动预埋铁件及洞口模板；5浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋；6安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋； 防止钢筋污染措施7模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋,每次浇注混凝土时,必须设专人对墙柱筋进行及时清理。十六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、钢筋下料及钢筋堆放应集中堆放，并及时回收外运处理。2、电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。3、切断的钢筋头和铁 应及时清理回收。4、钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。(二）职业健康安全管理措施1、高51、处作业时应系安全带.2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实,防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业:风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。3、机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。4、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架.5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。6、外墙、柱及外挑构件施工时,应搭设操作平台和张挂安全网。十七、成本降低措施1、对于长度大于2m的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光对焊进行接长使用，以降低本工程钢筋的损耗率。2、对于直径大于20mm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接,以节约成本。3、对长度小于2m的、直径大于20mm的短钢筋,通过焊接等手段制作底板马凳筋、柱钢筋定位筋，作到废物利用。4、对于长度在0。52.0m之间的、直径在1216的钢筋，通过焊接手段制作楼板马凳筋，以节约成本。5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋.