1、12.92万22层高层住宅及幼儿园项目钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工部署5（一）质量目标5（四）管理人员及劳动力安排71、项目部管理人员职责分工表72、劳动力安排7四、施工准备及材料配置8（一）技术准备82、技术交底83、人员培训8（二）钢筋加工场地及机具准备81、钢筋场地8（三）材料准备91、材料准备9（四）钢筋的检验91、钢筋的检验10五、施工方法及工艺要求11（一）施工程序11（二）钢筋放样图的编制及审核11（三）钢筋的加工121、加工方式12、22、加工要求123、加工方法144、加工品的管理和验收16（四）钢筋安装的基本要求161、绑扎的一般要求162、电渣压力焊施工173、钢筋接头位置的技术要求204、钢筋锚固和绑扎搭接长度要求21（五）各部位钢筋安装231、基础承台、筏板钢筋的安装232、墙体钢筋的安装243、柱子钢筋绑扎264、梁钢筋绑扎275、楼板钢筋286、楼梯钢筋绑扎293、楼板钢筋的安装354、楼梯钢筋的安装37六、质量控制措施38（一）严格把好原材料进场质量关38（二）严格把好钢筋配料关38（三）坚持技术交底制度39（四）坚持样板制39（五）严格检查制度40（六）施工过程控制措施401、钢筋加工402、钢筋安装403、七、主要质量通病及预防措施43(一)竖向钢筋移位431、现象432、原因分析433、预防措施43（二）楼板负弯矩筋位置偏移441、现象442、原因分析443、预防措施44八、成品保护措施44九、安全施工措施45（一）钢筋加工45（二）钢筋运输45（三）钢筋安装45（四）钢筋机械46十、环保、文明施工47一、编制依据序 号名称编号或文号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14994钢筋混凝土用热轧带光圆钢筋GB130135钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036钢筋混凝土结构预埋件04G3624、7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109969冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-9710混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和制造详图03G101-111本工程结构施工图12本工程设计变更、图纸会审纪要13施工合同工料规范14总体施工组织设计二、工程概况1、设计概况本工程包含13栋高层住宅和一个幼儿园建筑规模总建筑面积129283.60m2层数/标准层高住宅22层，幼儿园3层，住宅标准层层高2.9m结构形式基础类型管桩基础+承台、筏板结构类型住宅剪力墙结构，幼儿园框架结构结构断面尺寸(mm)基础承台、筏板厚度1300、1400外墙厚5、度200、300、350、125内墙厚度200、100梁断面150*400、150*300、100*300、200*600、200*500、200*400、200*750楼板厚度100、120、140、150楼梯结构形式板式混凝土强度等级承台、筏板C35剪力墙、柱C45、C40、C35、C30梁、连梁、板及楼梯C30抗震等级抗震设防烈度7度剪力墙抗震等级三级钢筋类别非预应力筋HPB235级、HRB335级、HRB400级接头形式焊接竖向钢筋14搭接绑扎14钢筋规格610，1225钢筋总量（t）99542、钢筋种类及分布部 位规格地下结构基础承台、筏板HRB335级22、25墙8、16、18、26、2暗柱主筋20、22箍筋8、10地上主体结构墙12、14、16、18、20暗柱主筋20、22箍筋8、10梁主筋12、14、16、18、20箍筋8、10楼板6.5、8、103、钢筋保护层厚度序 号部 位保护层厚度（mm）1基础承台、筏板502剪力墙地上15，地下253柱30且不小于钢筋直径D4梁25且不小于钢筋直径D5板156箍筋保护层157分布钢筋保护层10三、施工部署（一）质量目标钢筋分项工程质量达到合格标准。（二）施工部位及工期要求（详施工组织设计总体进度计划）部 位工期要求备 注开始时间结束时间基础承台、筏板0.000以下0.000以上2012.5.5（三）施工流水段的划分本工程共有137、栋高层建筑及一栋幼儿园，该工程一栋即为一个单元，每栋楼建筑面积差别不大。其中12栋、34栋、56栋、78栋、910栋、1112栋为相邻相连建筑，可分别视为一个单位工程。幼儿园由于目前施工场地不具体条件，拟待住宅结构封顶后插入施工。根据施工组织设计中施工流水段划分要求，钢筋工程施工流水段划分如下：根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，基础及主体均划分为A、B两个施工区域，同时施工。每区再分为三个流水工作段，组织流水施工工作。其体划分为：A区：A区：12栋、A区：34栋、A区：1112栋B区:B区:56栋、B区:78栋、B区:910栋、17栋基础及主体结构平面施工流水段钢筋施工顺序为：A区段段段B8、区段段段（四）管理人员及劳动力安排1、项目部管理人员职责分工表序号姓 名职 务职 责备 注1执行经理负责生产资金支持，总负责钢筋施工全过程2执行副经理现场生产总协调钢筋施工全过程3技术负责人技术交底、钢筋发样图审核钢筋施工全过程4现场工程师技术、质量监控钢筋施工全过程5主办工长现场施工指挥钢筋施工全过程6主办工长现场施工指挥、协调钢筋施工全过程7钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责钢筋施工全过程8钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责钢筋施工全过程9钢筋配料员钢筋配料、加工、标识、发放钢筋施工全过程10试验员钢筋取样、送检钢筋施工全过程每个钢筋加工场设钢筋工长一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发9、放；钢筋安装每个施工段设栋号工长一名，负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由现场工程师全面控制。2、劳动力安排根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,钢筋工程劳动力安排如下：钢筋工总人数150人，其中钢筋成型组50人，钢筋绑扎组85人；焊工15人。四、施工准备及材料配置（一）技术准备1、熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术组组织有关人员认真熟悉施工图纸、合同工料规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计院沟通，做好图纸会审工作。2、技术交底钢筋工程施工前，项目技术组按规定对现场栋号工和钢筋专业工长及班组长进行方案交底；栋号工长必须10、按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。3、人员培训施工前根据本工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对焊接连接操作人员，必须进行钢筋焊接、钢筋绑扎、安装施工培训,经考核合格后方可上岗操作，焊工必须持有焊工操作证。（二）钢筋加工场地及机具准备1、钢筋场地钢筋加工和堆放均在现场，施工现场共设置4个钢筋加工，分别设置在56栋至78栋间；12栋至34栋间；910、17栋间；幼儿园。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按本项目关于产品标识的规定进行标识。2、钢筋加工房机械配置表： 设备种类型号适用直径数量（台）钢筋切11、断机GQ40B6404钢筋弯曲机GW326324型材切割机J3G-400A-326254电动除锈机BS3-500-214321钢筋调直机LGT5/126144电渣压力焊机BS3-500-214324套钢筋对焊机143223、其它工具准备配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。（三）材料准备1、材料准备（1）本工程钢筋选用达钢、威钢、攀成钢等合同约定厂商，并报厂商资质经监理、业主审批。钢筋采购严格按照ISO 9001质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行，确保原材料的质量。开工前由预算部门计算出各种规格钢材各阶段的需求量，材料部门根据预算材料用量，提前向钢筋供应商提出钢材12、采购计划，根据工程进度分批进场，并做好验收。同时作好火烧丝、混凝土垫块等辅助材料的制作、采购和发放。（2）进入现场的钢筋必须按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按规定进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。钢筋堆放时，下垫砖砌体，离地20cm，间距1.5m。（四）钢筋的检验1、钢筋的检验钢筋进场时，对进场的钢筋原材必须严格的检查，钢筋必须有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试，每批钢筋进场后，由技术组安排试验员按相关规范要求进行抽样，送经监理、业主批准的专业检测机构试验室做相关力学性能试验。13、复试抽样均监理单位见证取样人的监督下进行见证取样。有关钢筋的试验内容和标准按合同内附工料规范执行。钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准及合同工料规范的要求抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。主要检查项目有：（1）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢14、筋炉号和吨数，以便核查。试验员根据钢筋试验计划做钢筋试验。试验要求为：A、以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。B、每一验收批中取试样一组,取样方法为：试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验； 试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:5钢筋直径200mm；冷弯试件长度:5钢筋直径150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。C、混合批的条件冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量15、之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。五、施工方法及工艺要求（一）施工程序钢筋放样图（配制单）放样图（配制单）审核钢筋加工吊运至作业层钢筋安装接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。（二）钢筋放样图的编制及审核钢筋的放样图由土建组编制，钢筋放样图按墙、柱、梁、板分别配制。放样图中需包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，编制钢筋放样图。编制钢筋放样图时，应符合国标图集03G101、设计要求、合同工料规范要求，根据设计图中尺寸计算其16、下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋放样图由项目技术负责人审核，并报建设单位驻现场工程师代表和监理工程师审批同意后方可进行加工。（三）钢筋的加工1、加工方式本工程所用钢筋全部在现场钢筋加工房加工。2、加工要求（1）根据钢筋放样图的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（2）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不17、得使用。（3）钢筋拉直时，HPB235级钢筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要拉到钢筋表皮全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。（4）钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定A、HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。C、弯起钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。D、箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135，平直部分的18、长度10d，且不小于75mm。E、钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。钢筋末端弯钩或弯折图（5）钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。3、加工方法（1）工艺流程钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并标识。（2）钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，钢筋出现水锈可不予处理，但在焊接处附近必须清除干净，严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈。（3）钢筋调直的方法及设备直径1019、mm以下的HPB235级钢筋调直采用卷场机冷拉方法调直，钢筋的冷拉率控制在4%内，根据钢筋加工场场地条件，钢筋冷拉前长度为30m，冷拉后的钢筋长度应为31.2m，并在地面上做好冷拉长度控制标志。14mm以下HRB级钢筋调直采用螺纹钢筋调直机冷拉方法调直。16mm以上的粗直径钢筋采用人工调直。（4）钢筋切断的方法及设备钢筋下料采用切断机，钢筋切断时，要保证下料准确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。（5）钢筋弯曲成型的方法及设备所有钢筋必须遵照GB502020、4 来弯曲，6mm、8mm的箍筋采用人工弯曲成型，其余钢筋采用弯曲成型机。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（调整值见表），扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。钢筋弯曲调整值表 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d弯曲分布钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。采用绑扎搭接的柱、梁在搭接范围21、内的箍筋弯曲成型的方式及技术要求见下图。绑扎搭接范围柱、梁封闭箍筋人工弯曲箍筋时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具， 确保马凳的加工精度。梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。 4、加工品的管理和验收（1）加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部分或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。（2）钢22、筋加工成型后必须预检, 预检合格后方可运至操作面。（3）钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查（四）钢筋安装的基本要求本工程所使用钢筋最大直径为25mm，连接方式主要采用以下形式：基础承台、筏板、梁、板主筋直径14mm的采用闪光对焊连接，直径14mm的采用绑扎搭接；墙、柱主筋直径14mm的采用电渣压力焊连接，直径14mm的采用绑扎搭接。1、绑扎的一般要求钢筋的交叉点采用20#铁丝扎牢。钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。绑扎钢筋时，23、必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。板、墙的钢筋网交叉点绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点(小于200)可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。所有扎丝尾部朝向结构内。梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。梁和暗柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、电渣压力焊施工（1）对焊剂的要求所使用的焊剂应有产品合格证，并存放在24、干燥的库房内。焊剂采用目前施工中常用的HJ431焊剂,焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数见下表：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T21420022035451822123162002503545182214418250300354518221552030035035451822175上表规定的焊接参数，供参照使用，在钢筋连接施工中，可通过工艺试验优选出最佳焊接参数。（2）施工要点施工准备焊工必须持有有效特种作业人员上岗证，设备和电源应符合要求，焊剂已准备，并有出厂合格证，已报监理、业主审批。操作要点A、检查25、设备、电源，确保始终处于正常状态。B、钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。C、选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。D、安装焊接夹具和钢筋：1）夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，注意钢筋肋对肋。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。E、安放焊剂罐、填装焊剂。F、试焊、做试件、确定焊接参数。G26、施焊：1）闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。4）接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（4）质量检验取样数量电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验， 并应按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）中的规定作为一个检验批：在每一楼层或施工区段中27、，应以300个同牌号钢筋接头作为一批,不足300个接头也按一批计。外观检查内容A、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。B、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。C、接头处的弯折角不得大于3，本方案为1m长偏差不超过52mm（tg31m52mm）。D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。每一检验批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数小于或等于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，并剔出不合格接头，对外观不合格的接头采取补救措施后，提交二次验收。力学性能检验从每批接头中随机切取3个试件进行拉28、伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。接头见证取样钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。焊接缺陷及预防措施 序号焊接缺陷预防措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量6夹29、渣、气孔按规定要求烘焙焊剂；消除钢筋焊接部位的铁锈、油污、熔渣等；影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等应矫正或切除；确保接缝在焊剂中合理埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂3、钢筋接头位置的技术要求接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%30、。当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:A、梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。B、柱类构件，不宜大于50%。暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。 楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。4、钢筋锚固和绑扎搭接长度31、要求钢筋锚固和搭接长度符合设计和图集03G101要求（详国标图集03G101）。5、钢筋保护层厚度及垫块（见下表）序号部 位保护层厚度允许偏差垫块形式1基础承台、筏板50mm10mm混凝土垫块2墙体15mm3mm塑料垫卡3柱30mm3mm塑料垫卡4楼板、楼梯15mm3mm混凝土垫块6、钢筋的安装质量要求项次检查项目检验方法1主控项目纵向受力钢筋的连接方式观察焊接接头的力学性能产品合格证、试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数量观察，钢尺检查2一般项目接头位置及数量观察，钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸观察，钢尺检查钢筋的冷拉率观察，钢尺检查绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度观察，钢尺检查绑扎长度范围32、内的箍筋钢尺检查3内控项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中出现观察弯钩的朝向观察箍筋弯钩角度和平直长度观察 ，钢尺检查7、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1绑扎钢筋网长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2020钢尺量连续三挡取最大值2绑扎钢筋骨架长度1010钢尺检查宽、高55钢尺检查3受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距55保护层厚度基础105钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁 53板墙 334电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44钢尺检查5梁、板受力钢筋入支座、节点搭接-5钢尺检查6梁、板33、受力钢筋入支座、节点锚固-5钢尺检查7绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢尺量连续三挡取最大值8钢筋弯起点位置2015钢尺检查9预埋件中心线位置53钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查（五）各部位钢筋安装1、基础承台、筏板钢筋的安装安装顺序钢筋定位放线排放承台、筏板下层钢筋短向安放混凝土垫块安放马凳排放承台、筏板上层钢筋绑扎拉结筋检查验收安装暗柱、墙体钢筋。技术要点在垫层上弹出轴线、墙体、暗柱、基础梁、集水坑电梯坑边位置线。放线完毕后进行自检，最后由质检员向监理报验。安装集水坑钢筋时，摆放好钢筋保护层，先铺集水井坑短向钢筋，后铺集水井坑长向钢筋，再进行集水坑钢筋的绑扎。基础承台、筏板钢筋34、排列顺序：底板钢筋的弯钩，下层向上，上层向下。检查底板下层钢筋合格后，放置底板下层钢筋保护层垫块，底板下层钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm50mm50mm混凝土垫块，垫块标号同承台、筏板混凝土，间距1m，梅花形布置。 筏板上下两层钢筋之间设置用20钢筋制作的马凳铁，保证整体骨架稳定，不变形。马凳布置方式为马凳放在筏板下层钢筋下排铁的上面，东西向连续布置，间距为1.5mm，筏板上层钢筋网下排铁应固定在钢筋马凳上。钢筋网绑扎：基础承台、筏板钢筋为双向受力的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。暗柱、墙体插筋：承台、筏板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安装墙、柱竖35、向插筋，插筋与承台、筏板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与承台、筏板的面筋固定牢固，确保插筋不移位。柱、墙筋在承台、筏板设两道箍筋和水平筋及拉钩。承台、筏板钢筋接头位置和错开要求：承台、筏板钢筋采用对焊连接，接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。2、墙体钢筋的安装 (1)工艺流程放线、清理交接立筋检查、调直钢筋接头立筋、暗柱筋绑扎水平筋架设、绑扎洞口加筋、插筋安装工程穿插施工自检、隐检整改不合格合格下道工序 (2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具架。2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和36、竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度需满足设计要求。6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。8)用塑料卡控制保护层厚度，按梅花37、形间距设置。9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12 钢筋制作,如图所示。3、柱子钢筋绑扎(1)工艺流程套暗柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将38、箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12 钢筋（也可用14、16 的钢筋）制作，如图所示。4、梁钢筋绑39、扎(1) 工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋(2)施工要点1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。5、楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收（2）施工要点1)清扫模板上40、刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6 钢筋41、一根。如图所示。6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。（1）安装顺序在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线清理、调整纵向钢筋位置暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接墙体立筋搭接自检、专检绑扎暗柱及42、连梁钢筋自检(箍筋绑扎和暗柱垂直度) 绑扎竖向梯子筋及水平钢筋安装上部控制立筋位移的卡具绑拉筋及安装保护层塑料垫卡报监理隐检进入下道工序。（2）技术要点将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按1：6矫正，见下图。钢筋矫正图钢筋电渣压力焊连接：接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm（见图）；墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2lae，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm（见图）。暗柱钢筋电渣压力焊连接图 墙体竖向钢筋搭接图箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应43、成八字形。暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d(d为纵向钢筋直径)，且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平筋起步位置距楼面50mm，箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小于25mm间距。为保证墙体双层钢筋的间距,应设竖向梯子筋，控制墙体水平筋的间距及水平度，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上竖向梯子筋, 梯子筋的设置为间距1200mm，且每道墙不小于两道（不同墙厚的竖向梯子筋见以下示意图）。墙体竖向梯子筋示意图（标注尺寸仅为示意）注：水平筋与立筋焊接，并清除焊渣，上中下三根横筋顶模板，长度为墙厚减2mm,两端用无齿锯切平。为确保竖向钢筋的间距、排距和上口44、钢筋的保护层厚度，在混凝土浇筑层高度上5cm处，设置水平梯子筋，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋，重复利用。水平梯子筋的加工应做出模具，横筋（与墙体水平筋同方向），竖筋当杆应绑扎牢固。钢筋定距框用14钢筋制作梯子筋加工成每片长度1500mm（水平梯子筋见下图）。内墙墙体水平梯子筋示意图（图中尺寸仅作示意，实际施工时根据墙体厚度确定）外墙墙体水平梯子筋示意图（图中尺寸仅作示意，实际施工时根据墙体厚度确定）墙上部设水平定距框及双F卡，控制竖筋的间距和钢筋的保护层,水平定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。双F卡控制钢筋的排距和保护层厚度，间距为1200mm。见下图。双F卡墙体钢筋安装时，水平钢筋45、伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。在竖筋搭接范围内要求至少有三根水平筋通过。墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点全部绑扎, 相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋（见下图）。墙体拉接筋图墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm800mm,梅花形布置。连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋。 梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm且不小于梁纵筋直径的短钢筋。预埋46、盒的埋设：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见下图。线盒定位图（3）墙体变截面处钢筋处理方法外墙内侧上层墙体钢筋直接伸入下层，锚固长度为1.5lae=51d；内墙墙体钢筋按1：6向内向上弯折处理。外墙、内墙变截面形式如下图。外墙变截面处处理方法 内墙变截面处处理方法（4）墙体钢筋规格、间距变化处钢筋处理方法下层墙体钢筋在0.000处按90度角向墙内水平弯折处理，弯折水平长度为220mm，上层墙体钢筋按200直接伸入下层，锚固长度为1.5lae=51d。 3、楼47、板钢筋的安装（1）安装顺序单层钢筋网楼板:弹钢筋位置线铺设楼板下网下层钢筋铺设楼板下网上层钢筋绑扎楼板下网钢筋水电工序插入绑扎马凳及垫块绑扎楼板负弯矩钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋铺设马道自检报监理隐检。双层钢筋网楼板:弹钢筋位置线铺设楼板下网下层钢筋铺设楼板下网上层钢筋绑扎下层钢筋网水电工序插入绑扎马凳及垫块铺设楼板上网下层钢筋铺设楼板上网上层钢筋绑扎楼板上网钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋楼板钢筋验收铺设马道自检报监理隐检。（2）技术要点清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋、分布筋的位置线。按弹好的位置线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装48、。在现浇板中有板带梁时，应先安装板带梁钢筋，再安装板钢筋。短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；绑扎负弯矩筋时，应在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见下图。板负弯矩筋拉通线绑扎示意图板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接1.434d；板底筋锚固，应伸入支座5d，且伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘。钢筋绑扎采用20号铁丝。绑扎板筋用八字扣,除外围两根筋的相交点和负弯矩筋每个相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎，但双向板须全49、部绑扎。绑扎接头区域不少于3道绑扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用10和14钢筋加工成“工”字形，见下图。注：马凳高度h板厚减上层钢筋直径（纵向和横向）减下层下排钢筋直径减上下保护层楼板保护层厚为15mm，采用与楼板同标号的混凝土垫块控制保护层厚度，间距为800mm800mm。阳台的负弯矩钢筋要确保锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架，禁止踩踏，防止变形。4、楼梯钢筋的安装（1）安装顺序弹出钢筋位置线绑扎楼梯梁筋绑扎板主筋绑扎板分布筋绑扎踏步筋安放垫块自检报监理隐检。（2）安装技术要点在楼梯底模上弹出主筋和分布筋的位置线：在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时50、，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯平台板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑楼梯平台梁钢筋：在浇筑墙混凝土前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，底板筋绑扎完,再绑扎踏步筋。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为伸入支座5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘，板底筋要锚固到梁内。楼梯施工缝处上下层钢筋之间采用10 “工”字51、形马凳控控制钢筋上下间距，楼梯保护层厚为15mm，采用与楼板同标号混凝土垫块控制保护层厚度，间距为800mm800mm。主筋接头数量和位置必须符合设计要求和施工规范的要求。六、质量控制措施（一）严格把好原材料进场质量关1、加强原材料进场的检查验收工作由质检员负责把关,严格逐一进行检查，每批进场材料必须由试验员按规定抽样进行复试。2、进场钢筋必须有合格证、质量证明书且现场抽检、试验合格后才能使用。（二）严格把好钢筋配料关1、钢筋配料前必须先熟悉图纸，了解各号配筋在构件中的作用。2、配料必须先按照规范、工料规范编制放样图，若发现有与设计图不相符等疑问时，应由技术负责人按建设单位规定的程序报告设计单52、位进行解决，不能自行决定。3、施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需要钢筋代换时，需经设计同意后方可进行钢筋代换。4、钢筋放样图单必须有技术负责人审核签字，并经建设单位驻现场工程师代表及监理工程师审核同意。（三）坚持技术交底制度1、钢筋施工前,由技术部门组织施工队项目部管理人员及施工队进行技术交底会；每道工序开展前，由钢筋工长对作业班组进行书面和口头技术交底。管理层交底：项目部总工根据施工组织设计、施工方案，对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向施工管理人员，特别是工长、质检人员进行交底。作业层交底：结合管理层交底的要求，由钢筋工长向作业班组进行钢筋分项工程技术交底。53、本分项工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。2、为了不断强化技术交底的可操作性，提高工程质量，项目部将定期（不超过5个楼层）对技术交底进行补充、更新。（四）坚持样板制钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料；钢筋安装，先安装墙、板、梁样板，经技术负责人、质检员确认后，再大面积绑扎。（五）严格检查制度对钢筋分项工程质量严格执行“三检制”，尤其对隐蔽工程要层层把关，下道工序施工前必须进行隐蔽验收，先进行自检，然后报请监理、建设单位验收，经监理及建设单位签字同意后方可进行下道工序施工。（六）施工过程控制措施1、钢筋加工（1）采用焊接54、的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。（2）暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工，以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。 （3）在钢筋加工场地派专人负责把关，对梯子筋、马凳筋、箍筋必须进行预检。（4）成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（5）成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。2、钢筋安装（1）在钢筋安装过程中，认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求。 （2）在钢筋安装过程中，要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求55、和验收规范的规定。（3）柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按1：6坡度进行调整，同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。（4）对柱、梁节点、暗梁、暗柱节点等部位的钢筋安装，施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关，杜绝错漏现象发生；钢筋安装完毕后，任何人不得随意割断结构受力钢筋。（5）钢筋安装完毕后，班组长自检合格后报专检，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理隐检，签字后可进行下道工序。3、防止钢筋位移的方法和保证保护层厚度的具体措施（1）承台、筏56、板钢筋保护层采用50mm50mm50mm的C35混凝土垫块。承台、筏板上下两排筋之间设置20马凳支撑，连续布置，间距1.5m。楼板底筋保护层采用同标号混凝土垫块。楼板上下两排筋之间及楼板、阳台负弯矩筋下均设置马凳。楼梯平台施工缝处上下两排筋之间设置通长马凳铁；马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。不得将铁件留置在保护内。（2）门洞暗柱的主筋位置往往位移较多，采用门口水平定距框，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位，并按层间高度控制；定位框用14钢筋制作，放置在混凝土浇筑层上5cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除定距框，清理干净后供下一层重复利用。（3）竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排57、距及墙体钢筋的保护层厚度，层间控制；梯子筋竖筋用比墙筋大一个型号的同级钢筋加工制作，代替墙筋,与墙筋绑扎连接，浇筑在混凝土中；梯子筋按照墙体竖筋的搭接要求错开搭接, 梯子高度为楼层高+搭接倍数，每一段墙体高度范围内,均匀留设上、中、下三道顶杆(三个支点)作为模板的支撑点,顶杆两头用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆宽度为墙厚减2mm ，梯子筋间距不大于1.2m。两端刷防锈漆。其余水平筋为墙厚减5 mm；所有梯子筋挡杆的间距应等于墙体水平筋的间距。（4）水平梯子筋主要控制竖向钢筋的间距、排距和控制上口钢筋的保护层厚度，层间控制；位置在混凝土浇筑层高度上5cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平58、梯子筋，重复利用。水平梯子筋的加工应做出模具，横筋（与墙体水平筋同方向）间距为墙厚减4倍墙主筋直径-2 倍保护层厚度，梯子档杆的间距等于墙体竖筋的间距，竖筋档杆应绑扎牢固。 (5)采用双F卡定位架控制墙体钢筋保护层厚度，在墙体上口混凝土水平施工缝处增设双“F”卡定位架，保证钢筋不向外靠，不向内拢，达到确保钢筋保护层厚度的精度。双“F”卡定位架可在混凝土终凝后拆除，周转使用。墙体钢筋设置“S”拉钩前，先设置双“F”卡定位架，待“S”拉钩设置完后，再拆除双“F”卡定位架。(6)墙体钢筋保护层采用专用塑料定位卡，按间距800mm对称设置，墙体上口按间距700mm设置。七、主要质量通病及预防措施(一)59、竖向钢筋移位1、现象暗柱、墙伸出钢筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。2、原因分析（1）暗柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。塑料卡没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋。（4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。3、预防措施（1）浇筑混凝土时设值班钢筋工，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。（2）暗柱插筋的60、柱脚与底板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300mm处。（3）楼层竖向钢筋采用两种方法固定，一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置；二是在浇筑板混凝土前进行二次放线。（二）楼板负弯矩筋位置偏移1、现象楼板负弯矩钢筋向下偏移过大，超过设计和规范规定，上保护层过大，负弯矩钢筋失去作用。2、原因分析钢筋控制措施不到位；浇混凝土前未铺设马道，工人直接踩踏钢筋。3、预防措施严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制，采用马凳控制负筋的位置，并加强检查；浇筑混凝土前应铺设马道，并设值班钢筋工。八、成品保护措施1、成型钢61、筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐, 并设防雨棚，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3、双层筋板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。4、竖向钢筋安装时应搭设临时架子，钢筋安装完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、预埋接线盒，应采用爬梯。5、墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与主筋焊接。6、模板吊运时，信号工认真指挥，防止碰撞钢筋。7、楼板、阳台钢筋安装完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。8、严禁随意割断钢筋。9、为防止混凝土浇筑过程中对钢筋的污染，对墙、柱竖向钢筋超出施工缝的部分套PVC塑料管，并绑扎62、固定，塑料管长度不小于80。九、安全施工措施（一）钢筋加工1、钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准在高空操作。2、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。3、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（二）钢筋运输1、搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故发生。2、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊；吊钩重物下不得站人。3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。（三）钢筋安装1、在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应系好安全带。2、绑扎立柱、墙体钢63、筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。4、在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人；在高处安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（四）钢筋机械1、钢筋加工机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，必须持证上岗。2、钢筋机械应设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进人安全位置64、后，方可进行冷拉。 5、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。6、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。7、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。、8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、作业后，应堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。10、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。十、环保、文明施工1、钢筋码放场地采用C15混凝土进行硬化，并在周边设置砖砌排水沟，将雨水排集水坑或沉砂池，经沉淀后排向市政管网。2、钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、进场日期、使用部位及检验状态。3、钢筋安装完毕后，应做到工完料尽脚下清，随时保持场地整洁。4、本工程严禁夜间施工，施工过程中采取措施尽量降低噪音。