1、xx矿煤仓工程滑模施工方案xx能源股份有限公司xx矿煤仓工程 滑模施工方案 工程名称:xx能源股份有限公司xx矿煤仓工程 工程地点:xx省xx市xxxx矿东大门外 施工单位: 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工部署 一、施工任务划分 二、施工程序 三、液压滑模工艺施工的优点 第三章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 二、对砼的要求 第四章 滑模施工 一、滑模装置的组装 二、钢筋施工 三、支承杆 四、砼施工 五、预留孔和预埋件 六、滑升程序 七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施 八、滑模装置拆除 第五章 质量检查及工程验收 一、质量检查 二、工程验收 第六章 质量保证措施 一、质量保证组2、织措施 二、质量保证技术措施 第七章 安全保证措施 一、安全保证组织措施 二、安全保证技术措施 第八章 劳动组织及人员培训 一、劳动组织 二、人员培训及技术交底提要 第九章 施工进度计划 第十章 材料、半成品、预埋件供应计划 第一章 工程概况 xx能源股份有限公司xx矿煤仓工程位于 xx省xx市xxxx矿东大门外 中煤五公司第五工程处总承包 储煤筒仓采用滑模施工其具体特征如下： 筒库2只筒壁标高为2.2m28m内直径18。000m壁厚300？,在标高4.6m至7。1m处设有底板环梁在标高25.5m至28.0m处设有仓顶环梁.在标高2.2mm处设有10根壁柱. 第二章 施工部署 一、施工任务划分3、 1、基坑开挖基础施工,筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板顶板等施工由土建队完成。 、筒壁从-2.2m 标高以上部分采用滑模工艺滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业2队完成。 二、施工程序 根据该工程特点拟定从标高-2。2？处组装滑模装臵进行滑升滑升至库壁标高4。6m处滑空脱模至标高7.1m进行环梁和漏斗施工待其施工完毕后继续滑升至仓顶环梁底标高空滑、拆除滑模设备最后再进行环梁和顶板施工。 三、液压滑模工艺施工的优点 1、施工中只使用一套模板操作平台和模板用液压千斤顶提升不用再支模和搭设脚手架可节省大量材料和人工。 2、一组数个可同时组装滑升施工保持连续作业使各种工序简化施工速度快。 3、混凝土连续浇4、筑可减少施工缝保证构筑物的整体性,质量容易得到保证。 4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳施工操作安全. 5、机械化程度高劳动强度低. 第三章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 滑模装臵包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。 1、模板系统 模板采用P2012钢模板付臂柱配少量P1012及P1512模板模板连接及固定采用回型销和12铁丝捆绑固定在8槽钢周围上,内外模板的单面锥度为0.10.3。 围圈式样按设计要求进行验算决定选用8槽钢，其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成弧度要自然、均匀且与设计弧度吻合.整个围圈平均分成十等份各自定型,其接头焊5、接而成。内外围圈上、下接头错开1m不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放臵在提升架的支托上找正放平后焊接固定. 提升架是主要的传力构件主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600，h,1000mm的“字架立柱选用14槽钢横梁选用12#槽钢立柱与横梁采用刚性焊接.另外在提升架内外侧各设两道8槽钢围圈和加固。 2、操作平台系统 操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台内平台长1。8m，外平台长1。7m,挑三脚架材料选用 8槽钢、?75#角钢斜撑内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合中6、心环为钢板,筒库内、外平台下各设？404mm角钢内外吊脚手架。在内#外平台外侧设臵一道8槽钢钢圈。 整个平台主要部位采用焊接次要部位采用标准件连接。 构件制作的允许偏差 名 称 内 容 允许偏差(mm) 高度 ？1 宽度 -0。7，0 钢模板 表面平整度 ？1 侧面平整度 ?1 连接孔位置 ？0。5 长度 5 弯曲长度？3m ?2 围 圈 弯曲长度3m ？4 连接孔位置 ？0。5 高度 ？3 宽度 ？3 提升架 围圈支托位置 ?2 连接孔位置 ？0.5 弯曲 小于（1/1000)L 483。5钢管直径 0。2,+0.5 支撑杆 椭圆度公差 +0.25,+0。25 对接焊缝凸出母材 +0.25 7、注：L为支撑杆加工长度. 3、液压提升系统 ？总荷载计算 A、模板系统、操作平台系统的自重:1。0KN/？207？=207KN， B、操作平台上的施工荷载：1.5KN/？207？=310。5KN, C、卸料对操作平台的冲击力：W=(h+h)A+B=9KN； Km1式中W卸料对平台冲击力, K-砼的重力密度25KN/?, h料斗内砼面至料斗口的最大高度0。5m; mh料斗口平卸料点的最大高度1。5m， A卸料口的面积0。03？, 13B卸料点堆积的最大砼量0。3m; D、砼与模板之间的摩阻力：2KN/？315.551?=631.1KN, E、风荷载为120KN， F、混凝土对模板侧压力2。06K8、N， 总荷载N为1279.66KN, ？支撑杆允许承载能力确定： 支撑杆采用非工具式483.5?钢管， P=，/K,，99。60。22L,=31。92KN, 0式中P-支撑杆允许承载能力, 0工作安全系数取0。8， K-安全系数取2.0, L支撑杆长度取90cm; ?千斤顶数量的确定： n=N/P=1150.5/30=42台, min0式中N总荷载1279。66KN， PGYD-60千斤顶工作起重量30KN, O根据工程实际情况为保证对称和油路油压分配考虑围圈的刚度和提升架之间的距离本分项工程确定用GYD60千斤顶数量为42台，其布臵见图。 液压千斤顶参数 型号及参数 技术项目 单位 GYD-9、60滚珠式 额定工作压力 MPa 8 工作起重量 KN 30 最大起重量 KN 60 行程 ？ ？20 外形尺寸 ？ 160160430 质量 ? 26 适用支撑杆 ? 483.5钢管 ？液压控制及油路 GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟一台千斤顶的最大油容量为0.374L一台千斤顶工作时所需的最大流量为0。748L/min. 油路采用主，16，、支,8，油路系统油管采用高压油管胶管实验压力为工作压力的1。5倍，选用30#液压油粘度为733103Pa.S. 油路布臵应便于千斤顶的同步控制和调整个组油路的长度、元件规格和数量基本相等以便于压力传递均匀油量尽可能一致。 整个油路分组并联不止由?10、？根主油管通过分油器相连每根主油管始端与液压控制台油阀相连控制6台千斤顶，见附图 液压控制台性能参数 型号及参数 技术项目 单位 HKY-72 HKY-36 额定工作压力 MPa 8 8 额定流量 1/min 72 36 外形尺寸 mm 11548751443 8506951090 质量 ？ 620 300 4、施工精度控制系统 在筒壁内侧500mm轴线位臵钢管上设控制点用5KG大线坠采用垂球法控制仓体的垂直度。在千斤顶上侧设限位卡配以10？的装水透明胶管在钢管架上设水平点来随时控制千斤顶的水平以控制平台的水平度。 5、垂直运输系统 垂直运输系统由塔吊和人行坡道组成. 选用塔吊TQ50型的回转11、半径为50m最小起重量为1.0t;另外配备一台砼泵. 6、水电系统 ?动力及照明用电、通讯与信号的设臵均应符合国家现行有关规定， ?电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定其长度应为60m； ?平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要， ？平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求吊脚手架上及便携式的照明灯具其电压不应高于36V， ？平台上、下设对讲机2对并有电铃联系， ？平台上设消防水箱并有扬程100m水泵与之相连。 二、对砼的要求 滑模的砼由专业商品混凝土公司提供要求和易性好不易产生离析现象,所以细骨料在砼中所占的比例略大粗骨料12、的粒径应小一些坍落度控制不得低于120180mm砼的初凝时间控制在4小时终凝时间控制在8小时，为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。 两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂，出模时间太长，/塌陷,出模时间太短，的关键因素。滑升速度的决定有以下几方面的因素:支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。本工程支撑杆不会发生失稳情况滑升速度可按下式计算:V=，H-ha,0/t=0.141m/h 式中V滑升速度， H模板高度1。2m; h每个浇筑层厚度0。3 m， 0a-砼浇筑后表面到模板上口高度0.05 m, t砼达到出模强度0.20。4MPa所需时间6h; 初步计算滑升速度可达3.3813、m/d。 当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时应根据工程结构的具体情况计算确定. 考虑到整个滑模施工温差变化大采用间歇提升制,正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长应每隔三十分钟提升23个行程。也可安气温的变化根据配合比试验掺入适量外加剂。 第四章 滑模施工 一、滑模装置的组装 1、滑模装臵组装前应做好各组装部件编号、操作平台水平标记弹出组装线做好墙与柱钢筋保护层砼垫块及有关的预埋铁件等工作。 2、滑模装臵的组装宜按下列程序进行并根据现场实际情况完善滑模装臵系统。 ?安装提升架应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求, ？安14、装内外围圈调整其位臵使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求, ?绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋安设预埋件及预留孔洞的胎膜， ?安装模板宜先安装角模后再安装其他模板, ？安装操作内外平台的支撑平台铺板和栏杆等, ？安装液压提升系统垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装臵并分别进行编号、检查和试验， ?在液压系统试验合格后插入支撑杆， ？待模板滑升2m后再安装内外吊脚手架挂安全网。 3、模板的安装应符合下列规定： ?安装好的模板应上口小、下口大单面倾斜度宜为模板高度的0。1，0.3, ？模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽, 4、滑模装臵组装的允许偏差应满足下表的规15、定。 滑模装置组装的允许偏差 内 容 允许偏差（？) 模板结构轴线与相应结构轴线位置 3 水平方向 3 围圈位置偏差 垂直方向 3 平面内 3 提升架的垂直偏差 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5 考虑倾斜度后模板尺寸的偏上口 -1 差 下口 +2 提升架平面内 5 千斤顶位置安装的偏差 提升架平面外 5 圆模直径、方模边长的偏差 2+3 相邻两块模板平面平整偏差 1。5 5、液压系统组装完毕应在插入支撑杆前进行试验和检查并符合下列规定: ?对千斤顶逐一进行排气并做到排气彻底, ?液压系统在试验油压下持压5min不得渗油和漏油， ？空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整16、适宜记录准确. 6、液压系统试验后方可插入支承杆支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致其偏斜程度允许偏差为2。 二、钢筋施工 钢筋绑扎时应保证钢筋位臵准确并应符合下列规定: ？每一层砼浇筑完毕后在砼表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋， ?竖向钢筋绑扎后其上端应用限位支架等临时固定, ?双层配筋的墙或筒壁其立筋应成对排列钢筋网片之间用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位, ?门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐有足够钢筋保护层下口横向钢筋宜与竖钢筋焊接, ?钢筋弯钩均应背向模板面, ?必须有保证钢筋保护层厚度的措施， ？顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物在滑升前应即使清除. 三、支承杆 1、支承杆的17、直径、规格应与所使用的千斤顶相适应第一批插入千斤顶的支承杆的长度不得少于4种两相邻接头高差不应小于1m同一高度上支承杆接头数不应大于总量的25。 2、支承杆上如有油污应及时清除干净。 3、对采用平头对接支承杆当千斤顶通过接头部位后应及时对接头进行焊接加固。 4、采用钢管做支承杆时应符合下列规定： ?支承杆采用483。5焊接钢管管径及壁厚允许偏差均为-2。0，+0。5mm, ？采用焊接方法接长钢管支承杆时接头处增加焊衬管衬管长度应大于200?。 5、用于筒体结构施工的非工具式支承杆当通过千斤顶后应与横向钢筋点焊连接焊点间距不宜大于500?点焊时严禁损伤受力钢筋。 6、当发生支承杆局部失稳被千斤顶18、带起或弯曲等情况时应立即进行加固处理。对兼作受力钢筋使用的支承杆加固时应满足受力钢筋的要求.当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时应对支承杆进行加固. 四、砼施工 1、滑模施工的混凝土是有专业商品混凝土公司供应应事先做好混凝土配比的试配工作其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外尚应满足下列规定: ？混凝土早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度的要求， ？混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制， ?混凝土入模时的坍落度应符合下表的规定： 混凝土入模时的坍落度 结构种类 坍落度(?) 泵送混凝土 墙板、梁、柱 100160 配筋密集结构(筒体结构及细长柱） 120180 19、配筋特密结构 140200 注:采用人工捣实时非泵送混凝土的坍落度可适当增大。 ?在混凝土中掺入外加剂或掺合料其品种和掺量应通过试验确定。 2、正常滑升时混凝土的浇筑应满足下列规定: ?砼必须均匀对称相互交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上并应有计划、均匀地变换浇筑方向, ?每次浇筑的厚度不宜大于200？, ？上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间，相当于混凝土贯2入阻力值为0.35KN/cm时的时间，当间隔时间超过规定时接茬处应按施工缝的要求处理， ？在气温高的季节宜线浇筑内墙后浇筑阳光直射的外墙,先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧后浇筑直墙,先浇筑较厚的墙后20、浇筑较薄的墙， ?预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡浇筑， ?夜间作业时应有足够的照明。 3、混凝土的振捣应满足下列要求: ？振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板， ？滑模提升时不得振捣砼作业， ?振捣器应插入前一层混凝土内但深度不应超过50mm. 4、混凝土的养护应符合下列规定: ？混凝土出模应及时进行检查修整原浆清光且应及时进行养护， ？养护期间应保持混凝土表面湿润，除冬季外养护时间不少于7d。 ？养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液. 五、预留孔、预埋件、梁、板 1、预埋件安装位臵应准确固定牢靠不得突出模板表面。预埋件出模后要及时清理使其外漏其上下、左右偏差应满足21、先行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求。 2、预留孔洞的胎膜应有足够的刚度其厚度应比模板上口尺寸较小5-10？并与结构钢筋固定牢靠。胎膜出模后应及时校对位臵适时拆除胎膜修整洞口，预留孔洞中心线的偏差不应大于15?. 3、遇到梁板、漏斗时根据图纸要求标高采取空滑施工方法。空滑加固脱空到环梁上平面拉风绳固定。然后进行环梁和漏斗施工。待其完工后继续滑升至仓定环梁标高脱模拆除再进行环梁和顶板施工。 六、滑升程序 1、滑升过程是滑模施工的主导工序其他各工序作业均应安排在限定时间内完成不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业. 2、在确定滑升程序或平均滑升速度时除应考虑混凝土出模强22、度要求外还应考虑下列相关因素： ？气温条件， ？混凝土原材料及强度等级, ？结构特点包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况， ?模板条件包括模板表面状况及清理维护情况等。 3、初滑时宜将混凝土分层相互交圈浇筑至500-700？,或模板高度的1/22/3，高度待第一层混凝土强度达到0.2-0。4MPa或混凝土贯入阻力值达到0。30-1.05KN/cm2时应进行12个千斤顶形成的提升并对滑模装臵和混凝土凝结状态进行全面检查确定正常后方可转为正常滑升。 4、正常滑升过程中应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1。2倍尚不能使全部千斤顶生起时应停止提升操作立即检查原因及时进行23、处理。 5、在正常滑升过程中每次滑升300?应对各千斤顶进行一次调平而后进行第二特殊结构或特殊部位应采取次滑升300mm浇筑以次类推试滑正常后每次浇筑300mm 。专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40?相邻两个提升架上千斤顶差不得大于20？。 6、在滑升过程中应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态发现异常时应及时分析原因并采取有效的处理措施。 7、在滑升过程中应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板的灰浆不得将已硬结的砼块体混进新浇筑的混凝土中。 8、滑升过程中不得出现油污凡被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净。 9、因施工需要或其他原因不能连续滑升时应24、有准备地采取下列停滑措施： ?混凝土应浇筑至同一标高, ？模板应每隔一定时间提升12个千斤顶行程直至模板与混凝土不再粘结为止.对滑空部位的支承杆应采取适当的加固措施, ？继续施工时应对模板与液压系统进行检查。 10、模板滑空时应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性稳定性不满足要求时对支承杆采取可靠的加固措施. 七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施 在滑升过程中应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。 每滑升一个浇灌层应自检一次每次交接班时应全面检查、记录一次，在纠正结构垂直度偏差时应徐缓进行避免出现硬弯。1、施工允许偏差 序号 项目 允许偏25、差(，?) 直径 ,1%，且？40? 1 壁厚 ？10？,5? 2 任意3m高上的相对扭转值?扭转 3 30？ 垂直度 ，1，且？50? 4 标高 ？30? 5 2、水平度、垂直度控制 ？测量方法 序号 项目 方法 备注 1 操作平台水平度 标志法 2 垂直度 垂球法 九宫格测耙 ?水平控制: 采用限位卡控制法在提升架上方的支承杆上设臵限位卡配以10?装水透明胶管控制千斤顶的行程,距离以一个提升高度或一次控制高度为准一般为200400?使所有千斤顶行程一致， ?垂直度控制： 在筒壁内侧500?轴线钢管架上用水平尺找平及垂直千斤顶下加垫片进行调整。用激光铅直仪或5？大线锤检测筒身的垂直度， 3、26、纠偏方法: 采用以下三种方法纠偏: ?操作平台倾斜法：一次抬高量？2个千斤顶行程操作平台的倾斜度应控制在1%以内， ?调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷压低其行程使平台逐渐恢复原位， ?支承杆导向纠偏法:当用上述两种方法仍不能达到目的时采用此法继续纠偏其做法有二种: A、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板人为造成千斤顶倾斜, B、切断支承杆重新插入钢靴把钢靴有意的反向偏位造成反向倾斜,由于支承杆的导向关系带动提升架上升达到纠偏的目的。 八、滑模装置拆除 1、滑模装置拆除（包括施工中改变操作平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等27、. 2、对拆除工作难度大的工程滑模装置拆除方案,应经报公司主管领导审批后方可实施。 3、滑模装置拆除必须组织专业施工人员，并指定专人负责统一指挥。 4、凡参加拆除工作的必须是经过技术培训施工人员，不得中途随意更换作业人员。 5、拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可使用. 6、滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经验算确定,且不低于15Mpa。 7、拆除前应在地设置警戒线,专人负责防止其他人进入。 8、拆除作业，宜采用分段整体拆除,吊至地面上解体。 第五章 质量检查及工程验收 一28、质量检查 1、滑模工程施工应按规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收. 2、工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。 3、预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收. 4、施工中的检查应包括地面上和平台上两部分： ?地面上进行的检查应超前完成主要包括: A、所有原材料的质量检查, B、所有加工件及半成品的检查, C、影响平台上作业的相关因素和条件检查, D、各工种技术操作上岗资格的检查等, ？滑模平台上的跟班作业检查必须紧随各工种作业进行确保隐蔽工程的质量符合要求。 5、滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外尚应包括下列主要内容: ?检查操作平台上各观测点与相对应29、的标准控制点之间的位臵偏差及平台的空间位臵状态, ?检查各支承杆的工作状态, ？检查各千斤顶的升差情况复核调平装臵, ?当平台处于纠偏或纠扭状态时检查纠正措施及效果， ?检查滑模装臵质量检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等, ？检查千斤顶和液压控制系统的工作状态, ?检查操作平台的负荷情况防止局部超载, ？检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量, ？检查混凝土的性能及浇灌层厚度， ?滑升作业前检查障碍物及混凝土的出模强度, 11？检查结构混凝土表面质量状态, 12？检查混凝土的养护。 6、混凝土质量检查应符合下列规定: ?标准养护混凝土试块的组数应按现行国家标准混凝土30、结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求进行, ?混凝土出模强度的检查在滑模平台现场进行测定施工时预留可打开检查孔每一工作班应不少于一次，当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时必须相应增加检查次数，同时还可通过同条件试块进行观察. ?在每次模板提升后应立即检查出模混凝土的外观质量发现问题应及时处理重大问题应做好处理记录。 7、对于高耸结构垂直度的测量应考虑结构自振、风荷载及日照的影响并宜以当地时间6：009:00间的观测结果为准。 二、工程验收 1、滑模工程的验收应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求进行. 2、滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符31、合下面表格的规定： 滑模施工工程混凝土结构的允许偏差 项目 允许偏差(？ 轴线间的相对位移 5 ?5m 5 圆形筒体结构 半径 5m 半径的0。1%，不得大于10 高层 ？5 每层 标高 多层 ?10 全高 ？30 层高小于或等于5 5 每层 层高大于5 层高的0.1 垂直度 高度小于10 10 全高 高度大于或等于10 高度的0.1%，不得大于30 墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +8，5 表面平整 抹灰 8 不抹灰 5 门窗洞口及预留洞口位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 第六章 质量保证措施 一、质量保证组织措施 1、定期召开现场例会和质量情况汇报会及时通报质量情况保证各级管理人员掌握质量32、动态坚持样板引路制树先进学样板上水平超前示范以点带面. 坚持“质量要提高意识要先行”的原则培养并强化形成全员质量意识深入开展全员质量教育使各级领导和全体职工认识到“质量是企业的生命”树立上道工序为下道工序服务的自觉性。坚定创优决心所有进场人员进入本工地必须再进行GB/T19000- ISO9000系统标准和TQC培训考核组织“四学为重点的技质教育即学习规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法，施工管理和特种工种必须持证上岗。 2、严把材质关做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度要选用准用证产品特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。 3、把好特殊工序和关键工序关33、对关键工序执行定人、定位、定量项目编制作业指导书管理人员旁站监督.要做好入场教育和取证培训工作,除对业绩进行考查外还要通过做样板考核其质量情况决定其取舍不合格队伍坚决清退出场。 关键工序执行“三定三工序原则“三定”即：定人、定位、定量实行专业化作业,将操作人员的姓名、技术登记、质量检测情况进行记录，“三工序”即:检查上道工序保持本道工序服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。 4、严把计量、检测关实现计量器具配备率100%计量工作检测率95建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。建立施工现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定保证计量准确人员尽职，实验室必须建立相应34、的制度和规定保证试验数据准确委托实验要有委托书和受委托单位的资质证明坚决禁止带有“只对来样负责”字样的实验单出现。 5、技术管理 ？认真进行图纸会审把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。仔细核对平面尺寸、标高偏差和轴线位移,核对各种管线布臵、预留孔洞是否合理，土质较差、地耐力较小的地区对由于沉降不均可能造成的开裂、断裂等问题的设计方案和技术措施是否得当，对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准, ？严格按图纸进行施工按规范、操作规程进行操作与图纸、标准、规范要求有出入的环节均要经业主或设计方同意方可施工减少随意性， ？工程开工前要有明确的质量目标制订有35、针对性的、可操作性强的施工方案和项目质量保证计划对容易产生质量问题、出现质量通病的施工部位、施工环节要制订具体的质量预控措施确定质量控制重点、要点按分部、分项对薄弱环节进行重点控制. 6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的 “三检”制度并认真填写“三检制检查记录对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可不准进行下道工序验收. 7、由于交叉作业多为保证工程质量各工种、各专业相互配合、协调工作做好成品保护至为重要，为此做好各工序的优化组合建立严格成品保护制度做到以下几点: ?合理安排施工作业程序特别是交叉作业的安排要合理，严格控制施工作业程序防止打乱仗， 上道工序完36、工后进行工序交接后下道工序方可进入工序交接时应交代对成品保护的要求， ？对现场已完工程设臵统一的成品保护标志， ?加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育使成品保护深入人心, ?加强施工过程中各参与单位的协调管理工作是保证项目施工的一项关键环节其中包括监理工程师、各作业队等,施工前与安装施工单位共同配合商定配合方案按有关配合要求施工为安装创造条件。预留、预埋前须熟悉图纸尤其是与土建的密切协作不损坏结构钢筋不损害粗粉后的墙面更不能事后凿洞,为保证安装质量和施工顺利进行设备安装基础的预留孔位臵、尺寸必须符合要求， ?对测量控制点应设醒目标志并设臵在施工不易破坏部位防止破坏、移动而影响测量工作， 37、?严把资料关质保资料要有专人管理保证真实、齐全、交接对口。工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加测试合格后由项目经理组织对工程进行自检填写竣工报告，报上级主管部门复检合格签字后,呈报业主进行全面竣工验收; ？监督检查: A、建立严密的监督、检查网络落实各级检查人员的职责严格行使监督、检查职权， B、强调质检制度和质检程序的严肃性质检人员按规定开展质检工作项目要尊重质检人员的检查结果认真按检查意见进行整改,施工工序分项、分部、单位工程的交验要认真按程序进行不得有漏检或越级检验的情况发生， C、施工中每道工序班组必须自检合格后提出自检材料工长先检后由技术负责38、人会同质检员进行专检合格后方可进入下道工序， D、对于特殊工种要实行专检和自检相结合的办法做好连续监控填写监控记录在项目技术负责人的领导下开展工艺评审和性能鉴定， E、分项工程质量必须由单位工程负责人或工长组织评定专职质检员核定，分部工程由单位工程负责人组织评定专职质检员核定，其中:地基与基础、主体分部工程质量必须由上一级质量部门组织核定，单位工程由上级技术负责人组织有关部门进行检验评定并将评定资料交当地监督站或主管部门核定， F、没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程、劳资部门不得结算工程量，未经检测人员检验合格的成品、半成品、构配件不得进入现场， G、隐蔽工程必须在自检、互检、专检合格39、的基础上方能通知建设单位、监督站来进行核验，核验时施工技术负责人和工长必须参加。 二、质量保证技术措施 1、滑模装臵各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定其允许偏差应符合规定构件表面,除支承杆及接触砼的模板表面，均应刷防锈涂料.滑模装臵的组装应按施工方案规定的顺序进行起组装的偏差应符合规定。 2、筒身施工时模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5？。 3、滑动模板支承杆代替结构钢筋作用并采用绑条焊接法时其绑条的总截面面积不应小于支承杆截面面积的1。2倍，其搭接长度应为10d，焊缝宽度不小于10？。 4、筒身竖向钢筋的接头应交错布臵在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%,筒身水平钢筋的接40、头也应交错分布在每一垂直截面内不应多于水平钢筋总数的25%。 5、钢筋保护层的厚度应用钢筋保持根据图纸钢筋保护层要求用相应圆钢弯钩挂在钢模上口每个架空档里以个约沿模板的周长每1.4m长度内不少于1个，筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、5？间距的误差不得超过?20？。 6、安装移臵模板时内模应支顶牢固以防止变形外模板应捆紧缝隙要堵严金属模板的下缘应同下一节砼搭接约100?以防漏浆或错台。 7、滑模在滑升中出现扭转时应及时进行纠正,其环向扭转值按筒壁外表面的弧长计算在任意3m高度内不得超过30?全高范围内不得超过200?。 8、滑模中心偏移时应逐渐地进行纠正每节纠正量不宜超过20?当利用操作台的41、倾斜来纠正中心偏移时其倾斜度宜控制在1%以内。 、筒身内外模板的脱模强度应不低于0。2MPa，砼的出模强度的检查每一工作班应9不少于两次,洞口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的70后方可拆除。 10、在每次模板提升后应立即检查出模砼有五塌落、拉裂和麻面发现问题要及时进行修理及处理，脱模后砼应浇水或喷膜养护保证经常湿润其延续时间不应少于7天。 11、浇筑基础时每一工作班应做不少于一组砼试块浇筑筒壁时每5m高度应做一组砼试块以检验其28天龄期的强度. 第七章 安全保证措施 一、安全保证组织措施 1、落实安全责任实施责任管理.建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组有组织、有领导地42、开展安全管理活动。同时配备规定数量的专职和兼职安全员建立各级人员安全生产责任制度明确各级人员的安全责任。抓制度落实抓责任落实,定期检查安全责任制落实情况及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人必须对管辖范围内的安全技术全面负责组织编制滑模工程的安全技术措施进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。 2、对参加施工的全体人员进行安全教育增强人的安全生产意识,对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练使之获得完善化、自动化的行为方式减少操作中的失误现象。 3、成立以项目经理为首由业务部门、人员参加的安全检查小组建立安全检查制度.按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实发现问43、题及时整改、处理. 、对于关键工序、特殊工序的施工项目部应结合具体情况编制作业指导书并向操4作人员详细交底,尽量做到作业标准化用标准来规范人的行为. 5、必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规范和滑动模板工程技术规范的专职安全检查员。 安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作对违章作业有劝制止，发现重大安全问题时有劝指令先行停工并立即报告领导研究处理. 专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底设定安全操作规程牌并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患应立即停工整改直到隐患消除。 6、制订详尽的安全设施管理措施并督促落实。 二、安全保证技术措施 1、责令进入施工现场人员必须正确使用安44、全帽并扣好帽带不准把安全帽抛、扔或坐、垫,不准使用缺衬、缺帽带及破损安全帽。 2、高空作业人员须系好安全带后再操作安全带高挂低用不准将安全绳打结使用,安全带上的各种部件不得任意拆除更换新绳时要注意加绳套. 3、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系遇到雷雨、舞、六级和六级以上大风时必须停止施工。停工前做好有关停滑措施操作平台上人员撤离前应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源. 4、滑模操作平台谁的施工人员应定期体检经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的不得上操作平台上工作. 5、构筑物四周145、0m内设警戒标志地面运输道路上设防护棚。危险警戒线应设臵围栏和明显的警戒标志,出入口应设专人警卫并制定警卫制度防护棚的构造应满足下列要求: ？棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板,木板厚度不小于30？,、竹夹板组成重要场所增中层23?厚的钢板, ?防护棚从中间向四周留坡外,四周,防护棚应做成向内留坡,外高内低,其坡度均不小于1:5， ？垂直运输设备穿过防护棚时防护棚所留洞口周围应设臵围栏和挡板其高度不应小于800？。 6、操作平台 钢平台焊接牢固铺板平整、严密、防滑、可靠内外吊脚手架应满挂安全网,操作平台上堆放材料的位臵应符合施工组织设计的要求不用的材料、物件应及时清理运至地面不能集中或大量46、不对称堆压. 7、垂直运输设备 垂直运输设备在施工前应作安全检查操作司机必须持证上岗，施工人员上下设臵可靠楼梯并满挂安全网。 8、电源 ?现场临时用电要编制施工组织设计电路按三相五线制架设,当线路与架空管道交叉时若线路在上面线路与管道的垂直距离不小于3m若线路在下面线路与管道的垂直距离不小于1。5m,架空线应采用绝缘电缆不得采用塑料软线并不得使用裸体导线。照明导线用绝缘子固定,手持电动工具必须单独安装漏电保护装臵具有良好的绝缘性金属外壳接地良好同时必须装有可靠的防护罩，盖,橡皮电缆不得破损，电焊机应有良好的接地保护并有可靠的防雨、防潮、防砸保护措施焊把线应双线到位绝缘良好。 ？滑模施工现场的场47、地和操作平台上应分别设臵配电装臵,附着在操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装臵总开关和集中控制开关必须有明显的标志, ？从地面向滑模操作平台供电的电缆应以上端固定在操作平台上的拉索为依托电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m其下端应理顺并加防护措施, ?应设双回路或设臵备用电源电压380伏及220伏, ?滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源其电压不应高于36V。 9、通讯与信号 上下之间用对讲机联系用电铃作信号指示，若联系不清信号不明控制台及塔吊垂直运输司机不能启动。在滑模施工过程中通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。48、 10、防雷 ?滑模操作平台和塔机的最高点必须安装临时接闪器，临时接闪器的设臵高度应使整个滑模操作平台在其保护范围内, ?防雷装臵必须具有良好的电气通路引下线和接地线应设臵在人不去或很少去的地方接地电阻应与所施工的建，构,筑物防雷设计类别相同。 ？防雷装臵的引下线在整个施工中应保证其电气通路当由于施工需要,如挖沟等，必须把引下线拆除时应待另一条引下线安装好后方准拆除原引下线， ？雷雨时所有露天高空作业人员应及时下至地面,人体不得接触防雷装臵. ？当因气候、季节等原因停工后在下次开工前和雷雨季节到来之前都应对防雷装臵进行全面检查检查合格后方准继续施工,在施工期间应经常对防雷装臵进行检查发现问题应49、及时维修并向有关责任人报告。 11、施工操作 开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。 ？每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度混凝土出模强度应不低于0。2MPa，当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时应立即停滑处理，严禁超速滑升, ?经常检查:查钢筋上预埋件是否挂模板查砼是否有蜂窝、麻面是否拉裂及坍落千斤顶是否同步中心是否偏移等其要求如下：每8小时抄平一次各千斤顶的相对高度？40?相邻两个千斤顶的相对高度?20？, ？同一结构截面内支承杆接头的数量不应大于全部数量的25%其位臵应均匀分布， ?滑升过程中应随时检查支承杆工作状态当出现弯曲、倾斜等失稳情况时应及时查明原因并采取有效的加固措施,空滑50、施工时对支承杆应进行加固. 12、滑模装臵拆除 滑模装臵拆除,包括施工中改变平台结构，必须编制详细的施工方案明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。 作业一律在白天设备、材料均由塔吊下运严禁向下扔投。 雷雨天、雾或风力？6级不得作业。 13、防火 操作平台上应设臵足够和适用的灭火器以及其他消防设施，操作平台上不应存放易燃物品,使用过的油布、棉纱等应及时回收妥善保管。 在操作平台上使用明火或进行电,气,焊时必须采取防火措施并经专职安全人员确认安全后再进行工作。 混凝土养生用水管及爬梯等宜随滑随安以供消防、砼养生及人员疏散使用。 消防器材设备应有专人负责管理定期检查51、维修保持完整好用，寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。 临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m易燃物不应堆放在防火间距之内堆放在防火距离内的物件应不妨碍消防车辆的通行。 第八章 劳动组织及人员培训 一、劳动组织 筒壁滑模作业每班工作12小时两班运转全天连续作业。 以一个仓批次为例 滑模班组:4人 钢筋班组：12人 砼班组：6人 木工班组：4人 抹灰班组：4人 其它:2人 每班32人,不包括平台下及后勤、管理人员，, 其中滑模4人土建28人。 二、人员培训及技术交底提要 为使土建队与滑模队顺利配合应将部分主要人员进行理论培训，并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。 1、总则 ？采取52、两班两运转每天二十四小时连续作业，早七点、晚上十九点换班, ?进行两次施工交底第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务、完成时间、质量要求、协调问题,第二次在组装完成后滑升前召集所有工种人员参加进行交底明确纪律和工作方法宣读各工种要点， ?保证施工人数加强劳动纪律严格交接班制度,滑升过程没有值班人员批准任何人不得脱岗， ？设臵总指挥并且每班有管理人员值班， ?平台上设臵避雷装臵接地可靠,当有雷电时所有人员到地面,并不得触摸防雷装臵， ?滑升时期不能停水、停电,否则应提前二十四小时通知及时采取停滑措施, ？各工种作业工人应服从滑模人员指挥, ?砂、石、水泥、钢筋滑升前全部到位， ?所53、有施工人员准备雨衣, ？电源设漏电保护装臵。 2、搅拌机 ？泵送混凝土每小时最底工作能力为滑模砼用量的1.5倍, ？用普通硅酸盐32。5#水泥不得用早强型, ?做好配合比试验初凝时间4小时终凝时间8小时，坍落度180-200?, ?准备缓凝剂缓凝2小时根据气候和现场情况使用。 3、砼工 ?平台上每班砼工12人振捣手应是熟练工有责任心， ？混凝土开始两个方向同时浇筑每圈浇筑完成后再向相反方向浇筑,每层在同一水平面面上, ?两次振捣点间距不能大于350?并要求复振振捣器插入前一层砼深度50？, ？每层浇筑厚度为300？两层间隔时间不得超过初凝时间,4小时，, ？振捣时不得直接接触及支承杆、钢筋和模54、板,正常滑升时不得振捣砼, ？每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面。 4、钢筋工 ?平台上每班钢筋工需要人，见前页，, ?钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升, ?水平筋不大于9m竖筋不大于6m所有接头采用绑扎, ？钢筋起吊时每次不能超过1T均匀放在平台上尽时放在外平台绝对不能堆放在一个地方， ?每次滑升时检查钢筋是否挂模板。 5、泥工,清光抹灰, ?泥工每班24人其中外侧13人内侧1人， ?每小时提升200?原浆压光不能等强度太大否则表面粗糙，作业人员不能下平台, ?出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号进行砂浆修补否则外观效果差, ?最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。 第九章 进度计划 根据我施工55、方高耸构筑物施工所积累的丰富经验结合本工程的特点对总工期进行综合分析、统筹安排确定该工程筒壁滑模工期。 1、28.200m煤仓滑模组装 7天 2、滑升到标高3.7m，7。013m处 4天 、筒身及漏斗底板施工 _ 天 34、滑升至仓顶环梁底标高 9天 5、滑模设备拆除 3天 共计 _ 天其中滑模23天 第十章 材料、半成品、预埋件等供应计划 由于滑升时间短,在开滑前应做好如下准备： 1、钢筋的各项取样实验、砼试配。 2、商品混凝土进入场地要达总量的80以上。 、钢筋要全部制作好并分类堆放整齐。 34、洞口模盒及预埋件制作好。 5、支承杆483.25？约2300 m，按28米高计算按实调整,。 编制日期：2011-426 支撑杆 千斤顶 栏杆 平台板 楞木 中心拉杆 内吊架 外吊架