1、一、工程概况xx省xxxx选煤厂精煤仓工程由xx科技股份有限公司xx分公司设计，具体建筑及结构特征如下： 基础：煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成，桩基顶面标高为-20.900m，筏板基础底标高-20.400m，筏板厚度1-1.5m，混凝土强度等级为桩为C30，筏板基础为C35,抗渗等级S6。仓体：精煤仓为二个单体筒仓，仓体内径为22m，-13.5m以下为600mm，以上为350mm，精煤仓高35.10m，标高-13.5m，设钢筋混凝土平台一层，标高-7.5m设砼漏斗，在28.5以上仓室，仓外0.8m处周圈设钢平台，二仓间设钢爬梯一个至仓顶，混凝土为C35。仓壁内竖壁漏斗以上抹25mm厚铁屑2、水泥沙浆内衬。漏斗：钢筋混凝土结构，成60倾斜，出料口径为12001200mm，钢筋凝土漏斗壁厚为500mm，混凝土强度等级为C35。内衬为12厚钢板。平台：高-13.50m筒仓内设平台一层，板厚度为300mm，混凝土强度为C35，高0.80m筒仓外周围钢平台一层，楼面刷水泥浆一道后抹20厚水泥沙浆面层。仓顶：仓顶为梁板体系，板厚100m，标高31.90m，35.10m的屋顶，混凝土强度等级为C35。二、施工目标质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。工期目标：开工日期以签署的开工报告为准，土建主体工期为3、90日历天。安全、文明施工目标：杜绝轻伤及以上人身责任事故，杜绝一般及以上非人身责任事故。环保目标：降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民，达到ISO14001国际环保认证的要求。创建文明施工环境，做好工程周围环保工作，不影响周边厂房正常生产，施工过程中。三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。项目经理：赵熙1、项目部4、组织机构生产经理：富 尧经营经理：刘建中项目工程师：苏明证办公室综合管理部经营管理部生产技术部工地项目部精煤仓施工班组2、滑模施工人员准备：序号工 种人数小计1木 工882砼工浇筑砼6068修饰工24混凝土养护工43钢筋工52绑 扎605管理人员现场施工及设备267电工229滑模提升人员30滑模施工分两班作业,每班需人员 150人，两班合计300人。3、主要周转材料进场计划：序号名 称规 格单位数量备 注1木脚手板220020025400内操作平台用2竹跳板3m0.25m块400吊挂架3钢模P2009280滑模模板4扣件个支模5安全网3m6m张130筒壁外防护及吊挂架6 密网1.5m6m张125、0防护栏杆及吊挂架7钢模板各种规格漏斗下内侧筒壁及上环梁8木胶板2.441.44漏斗及框架梁板柱支模9大模板（MB1）4.843.15块漏斗下外侧筒壁支模10大模板（MB2）2.93.15块漏斗下外侧筒壁支模4、主要材料进场计划：序号名 称规 格数 量进 场 时 间1钢筋6.525按工程进度分批进场2碎石1631.5mm按工程进度分批进场3河砂中粗按工程进度分批进场4水泥42.5R按工程进度分批进场5水泥32.5R按工程进度分批进场6泵送剂LN-1按工程进度分批进场5、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械进场计划表序号机 械型号规格数量进场时间备 注1塔吊QTZ801开工前施工全过程2载重6、汽车开工前施工全过程3装载机ZL501开工前施工全过程8动力配电柜GGD开工前施工全过程9交流电焊机BX3-500-24开工后施工全过程10模板修复机GMTC-1B1开工前施工全过程11钢筋切断机CQJ40-12开工前主体工程用12钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用13钢筋对焊机UNI-751开工前主体工程用14钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工程用15经纬仪TDJ21开工前施工全过程16水准仪S31开工前施工全过程17千斤顶140基础施工完滑模过程18对讲机基础施工完施工全过程19提升架8基础施工完滑模过程20液压控制柜3基础施工完滑模过程21全站仪NTS-3551土方开挖前测量定位7、6、施工部署：6.1 施工方案：根据本工程具体特点，施工方案确定如下：-13.5m23.50m仓壁采用滑模施工，其中在0.52.004之间空滑。6.2 施工顺序：（1）滑模组装- -13.5至0.5米第一次滑模-0.5至由2.004为空滑-2.004m开滑至21.60m-拆除滑模机具 6.3 施工段划分：-13.5m2.004m筒壁第一次滑升。2.004m21.6m滑模施工。四、滑模施工方案滑模设计根据滑模施工技术荷载值规定。1、仓壁支撑杆数量计算、荷载统计A.恒载：根据现场实际荷载1.外挑架自重 小计0.683 KN/m2.模板、周圈及门架自重 小计1.462 KN/m3.内外吊挂架自重 小8、计0.3 KN/m4.内挑平台自重 小计1.556 KN/m5.内侧桁架及平台自重 小计20 KN6.平台上部其它荷载自重 控制电机及配电盘等 小计20 KNB.活荷载：1.外挑平台 1.0KN/m22.内挑平台 1.0 KN/m23.吊挂平台 40KN （4.2m上部取20KN）C.摩阻力 2.0 KN/m2、荷载计算A.恒载计算1.外挑平台 0.683(23.63.1423.63.1422/360) 50.61KN2.模板、周圈及门架 1.462223.14 101KN3.内外挂架 0.3（23.63.14213.14） 41.1KN4.内挑平台 1.55619.83.14 96.7KN59、.内侧桁架及平台 20 20 KN6.电机及控制盘等 20 20 KN 小计： 329.4KNB.活荷载计算1. 外挑平台 1.5（23.6222.92）/43.14 38.3KN2. 内挑平台 1.5（21.5217.62）/43.14 179.6KN3. 吊挂架 25 25KN 小计： 242.9 KNC.摩阻力计算 22.353.1450.922.3 290.5 KND.倾倒砼产生荷载Wr(hoh)AB 25(0.80.4)0.30.30.21.4221.56 KN荷载总计： NABCD329.4242.9290.521.56 884.37KN、支撑杆允许承载力计算 P 40EI/K（L10、O95）20.7402.11041.92/2.0（9295）211289600/6993816.1 KN千斤顶选用GDY-35额定负荷30KN，正常负荷15KN，16.1 KN 15KN , 取15KN。nN/PO884.5/1558.97个，每仓设置60个顶，两仓共设置120个顶。仓壁设60个千斤顶，每台承载力为884.5/60=14.74KN，千斤顶采用GYD-35型，负载35KN，安全系数35/14.74=2.372满足。千斤顶布置详见附图2、模板系统：模板、门架及围圈本工程所用模板为P2009钢模板。提升架是滑模设施间重要的传力构件，本工程只用一种“开”提升架，提升架间距小于1.2m,11、壁柱处两个提升架之间设横梁并增加一道支撑杆以提升壁柱模板。模板围圈采用8槽钢制作，每侧模板设置两道，间距500mm，上围圈顶距模板上部距离为200mm，围圈连接头采用刚性连接。操作平台系统：操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。a内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。外挑平台800mm宽，内挑平台2100mm宽，挑架护栏杆高度为1.2m，平台上上铺满50厚木跳板，内外平台支撑于提升架立柱上，平台辐射梁与立柱采用M16螺栓连接，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在辐射梁下部增设14钢筋斜拉杆与法兰螺丝连接，一端与辐射梁连接，其另一端通过螺栓12、与内下环梁连接。 b吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。位于内外挑架的下方，宽度700mm，采用16钢筋加工。固定于提升架立杆辐射梁及内挑架的钢管上，吊挂架相联处定好位置后，焊接牢固。液压提升系统：千斤顶及爬杆筒壁采用60个千斤顶，分散布置于仓壁一圈，一个千斤顶一根爬杆。爬杆采用直径25圆钢，爬杆在每个平台上接头不超过25%。以便于施工中有次序的接爬杆，特将第一节爬杆分为四种长度，即为1.5m，3m，4.5m，6m。爬杆连接采用对接焊接，并用手提砂轮磨平。3、滑升平台的组装 滑升平台组装前的准备工作：a 滑模基本构件组装工作前，场地应平整。b确保组装基础面高度应平齐13、，该标高的砼面应凿毛，作为施工缝处理。 c平台组装前，测量人员进行放线找准各墙体，壁板的内外模板、围圈、提升架、支撑杆等构件的位置线，各位置线应准确无误。在划定模板线时，需同时画出四条圆环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，外模内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置准确，安装前后测量人员及施工员全程检查监督。d准备好线锤、水平尺、高度标尺、电气焊设备及电钻、手提砂轮和倒链等机具。e提升架、围圈、钢模板、连接螺栓等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。f在组装模板前可以将钢筋绑扎至高度1.4米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎14、好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 g组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸及加工的精度。滑升平台组装。滑升平台组装工序：准备工作-放线-安装内环梁底连圈-安装内环梁上围圈-安装门架立柱-安装平台辐射梁-安装立柱横梁及爬杆-液压系统及千斤顶等安装-安装模板围圈-供电安装-安装调试。 a安装提升架： 将提升架全部吊装就位。并作临时固定（利用回填好的地面），注意提升架的高度应等高。同时应注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 b围圈安装时特别注意锥度15、，锥度范围应在13mm以内。 滑模施工中，模板的锥度非常重要，锥度过大要出现漏浆“穿裙子”现象，锥度过小则会出现增大滑升阻力，甚至会把砼拉裂，本工程锥度采取0.2%，决不允许出现无锥度和反锥度。c内外挑平台安装完后，上部铺设50mm厚跳板，在内外平台铺板时要注意留设60X60cm的下人孔各一个。 在下人孔处用木盖板盖好，安装护栏，挂安全网。 d首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间加油、试压、排空。 平台组装质量要求见滑动模板工程技术规范。滑模装置组装的允许偏差 表1 序号内容允许偏差(mm) 1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差16、平面内3平面外24安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差55考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+26千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外57圆模直径的偏差58相邻两块模板平面平整偏差24、钢筋工程：钢筋质量要求及堆放：a钢筋进场必须查验钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，实验合格后方可使用。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂质量证明书和进场复验报告。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并办理完整的签证手续后实施，此件存入技术档案。b钢筋进场后或加17、工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。钢筋加工：钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况（如脆断），应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。竖向钢筋12mm时，长度不大于5m。钢筋绑扎和焊接：仓壁滑模施工，9.02m以上1.6m高度范围内钢筋绑扎在滑模提升架组装完后进行，以后钢筋是随着模板的滑升而分段进行绑扎，钢筋的绑扎速度与砼的浇注速度相配合，绑扎时合理分段操作，并做到每段钢筋基本上同时绑扎完，并随时进行检查，以免出错，水平筋在千斤顶支承梁下绑扎，随滑随绑，针对滑模施工，在钢筋绑扎过程中18、，应注意所有主筋的弯勾一律背对模板，以防在滑升过程是卡住模板。同时，在每一浇注层砼浇注完后，砼上面最少留一道水平钢筋，作为继续绑轧钢筋的依据。其它施工为常规施工如下：钢筋绑扎在现场绑扎，钢筋绑扎用的铁丝可用2022号铁丝，其中22号铁丝适用于绑扎直径12以下的钢筋，直径12以上钢筋宜用20号铁丝绑扎。仓壁双层钢筋绑扎时，钢筋交叉点均应每点绑扎，并按设计要求及时放置拉接钢筋和焊接钢筋骨架，以固定钢筋的位置。钢筋绑扎完毕后，应检查以下几个方面：A、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，合格后方可进行现场绑扎作业。C、钢筋相19、互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。D、绑扎钢筋时，对于滑模施工中，为保证钢筋保护层厚度，在滑模模板上增设25钢筋挂钩，间距2m一个。上部仓顶室施工留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。E、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合要求。F、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合规范及设计要求。G、钢筋绑扎完毕，应逐步根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请建设、监20、理单位验收，并办理隐蔽验收手续。H、砼浇筑完毕，应立即修整壁板插筋的位置，防止钢筋位移。钢筋焊接：直径大于22的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。焊接接头外观检查应符合下列要求：a接头处不得有横向裂纹；b钢筋表面不得有明显的烧伤；c接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2；d接头处弯折不得大于4度。5、砼工程：仓21、体砼强度等级为C35，采用泵送砼，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施。材质要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用1631.5mm干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，施工时，在钢筋砼中严禁使用氯盐。砼拌制：砼由场区砼搅拌站集中配置，搅拌时要严格按配比进行，严格控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站设专职人员监督检查，杜绝不合格砼出站。砼运输：搅拌后的砼由砼输送车运至施工现场，砼的垂直运输因浇筑砼量较大，采用砼布料车浇筑，砼要求搅拌均匀，严22、格按照配合比下料，入模砼不允许有“离析”现象。滑模施工垂直提升设备砼运输量分配表部位高度（m）浇注层数砼量（m3）每层浇注厚度（mm）每层砼量（m3）控制时间（小时）31135250030021.0621.5h砼浇筑：滑模砼浇筑方法与一般固定模板同浇筑方法基本相同，并注意以下几点：按规范要求，砼必须严格采用分层均匀对称交圈浇筑方法，要求做到在同一时间内浇筑完同一层砼，层与层间砼浇捣方向必须相反，以防因砼浇筑方向一致而导致结构扭转。每层厚度为2030cm，每层砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。 砼入模时要均匀分布,砼入模不允许由料斗直接倾倒入模板内，应均匀倾倒在平台上，由人工翻至模板内，砼震23、捣使用机械,插入式振动器应避免振到钢筋和模板,振动器插入下一层砼中的深度不得超过5cm。预留孔洞、门窗洞等两侧的砼应对称均衡浇注。滑升中必须注意从液压千斤顶或油管接头处滴在砼和钢筋上的机油要清除干净，并立即采取措施防止继续渗漏。6、模板滑升 始滑砼初次浇筑厚度，既要使砼自重克服模板与砼之间的摩擦力有要使下端的砼达到出模强度。浇筑砼厚度太薄，提升过早时，砼会塌落；浇筑太厚，浇筑时间太长，提升过晚，砼与模板容易粘结而造成提升困难，同时由于砼侧压力过大，易使模板产生变形。砼始滑时由于需浇满整个900mm高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣200mm300mm高左右，设专人指挥，专人盯防，专人测高，24、浇好一圈后循环浇筑砼，分层浇筑三层，当高度约为70cm时，开始提升35cm，第四次浇筑后再提升1015cm，模板初滑升时要对所有滑模设备特别是模板系统进行全面检查，及时发现问题，及时处理,待一切正常方可进行正常滑升。 始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧。各个拉杆的花杆螺丝要全部进行收紧一次。 正常滑升阶段当模板初滑正常以后，即进入正常滑升，此时应掌握好滑升速度与砼凝固时间的关系，同时记录每层砼浇筑开始及结束时间，因为它直接影响到砼的施工质量及工程进度，滑模时可依据下列几点25、鉴别滑升速度，滑模时宜。a出模的砼应表面湿润，手摸有硬的感觉，但又可用手指按出印子，深度约在1mm左右。b砼表面能用抹子抹平。c砼试块强度为0.52.5N/mm2 d正常滑升阶段砼浇捣每次为200-300，每次滑升间隔时间为11.5h， 间隔时间也要根据记录的每层砼浇筑开始及结束时间控制。正常滑升阶段的测量控制：每班水准仪校核一次里外平台及筒壁的水平。每班早7点至下午6点检查垂直度两次。扭转每大行程测一次完成滑升阶段当模板滑升至距建筑物顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼表面修饰砼表面26、修饰，是关系到结构表面美观和保护质量的重要工序。当砼出模后，出模的砼表面应设瓦工清理修饰，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光。若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号细石砼压实。停滑措施和施工缝处理滑模施工要求三班连续作业，在一般情况下不得随意留施工缝，但遇到特殊情况（如大风大雨雪，滑模设施出现大故障）必须停滑。停滑方法：a27、留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。 b每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板不在粘结为止。 对停滑所造成的施工缝，要认真处理，在施工缝出继续浇筑砼时，应注意以下几点：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/2。在已硬化的砼表面上，清除水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。特殊部位的处理 a门洞的处理一般来说门洞口的截面尺寸都比较大 ，因此 在进行施工时，在门洞门口的位置只要将两侧面进行封闭，封闭所用的木板应比实际墙体截面小2cm左右，以确保在滑模过程中28、，不致因木板卡住滑升模板导致木板错位。在滑至洞口上方后，在模板内作好门洞顶部梁支承模板。等此处模板内可浇筑砼高度达40cm时，再与其它地方的砼一同浇入，进入正常滑升。此处如果布置的提升架，支承杆的加固要及时的跟上，以防止支撑杆弯曲，对于较大的洞口处的支撑杆的加固方法可选用如下几种： 处于正常滑模时的较大的洞口支承杆加固方法：用14槽钢平行于25圆钢支撑杆垂直竖立在砼地面上（槽钢底座垫钢垫板），用约400mm长20钢筋以600角将槽钢与支撑杆呈格构式焊接在一起 ，直至门洞顶部。较小洞口处的支承杆可能只有一根，其加固方式可以用附加钢筋与支承杆焊接的方式进行加固。 空滑阶段的支承杆加固，在空滑阶段支29、承杆的受力状况与正常滑升状态不一样 ，所以在进行空滑时一定要边空滑边加固支承杆，支承杆的加固方式可以采用支承杆与环向钢筋逐层进行焊接的方法来保证 。也可在每根支承杆处加焊三角支撑，以防支承杆变形失稳发生事故。 b小预留洞口的处理 对于窗洞，小预留洞口的处理只需在该处放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后内部要加斜撑，以防木盒变形。中心偏移及扭转纠偏： 一般来说对于筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转，当发生的尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害，必须及时加以调整，具体方法如下：仓外壁挂四只5kg重线锤，用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点，严格控制各千斤顶的升差，保30、持操作平台水平是预防偏移的关键，每工作班应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶升差不大于20mm。在中心偏移不大于5mm时，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移大于5mm时，应进行纠偏，并应增加测量频率。发现中心偏移，应及时纠偏，在纠正结构垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯。常用纠偏方法为平台倾斜法，采用平台倾斜法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。具体方法为即将中心偏移方向的千斤顶提高2-3个小行程，处于交接部位的千斤顶行程要用行程限位块逐渐减小。一但中心回位后，应及时将平台抄平找正。圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于31、30mm，且任意一点的全高最大扭转值不大于200mm。出现扭转，可运用改变砼浇注顺序、调整操作平台荷重、外力法以及双千斤顶纠正等方法，加以纠正。平台的拆除： a做好平台拆除前的安全与技术交底。 b拆除油路及控制台。在拆除过程中，要注意将拆下的胶管及时用防尘帽堵 上，以防砂粒进入油管内，胶管内的存油要倒去。控制台的各出油口均要盖上防尘帽，并作好防水措施。 c拆除中心钢圈及拉杆。 d拆除吊挂平台。 e拆除平台铺板。 f拆除内挑架及围圈。 g拆除内模板。 h拆除外挑架及围圈。 i拆除外模板j拆除提升架，割去支承杆。拆除时所有大件均要拆成散件后再向平台下运输。模板工程施工时，应控制以下几点：a模板支设32、应严格按施工方案和现场技术人员要求进行操作，施工中未经技术人员同意，任何人不得更改支模方案。b支模时严禁使用变形、破损、刚度不足、锈蚀的模板、连接配件及支撑材料。c模板支设要保证构件的几何尺寸及相互位置的正确。支设好的模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受所浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。d各种连接件、支撑件、配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝应严密，确保不漏浆。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。e模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板跨度4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13，防止挠度过大。梁模板上口应用钢管锁紧，防止上口变33、形，出现胀模现象。f吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。g砼浇筑过程中，应有专人对模板及支撑体系进行监护，以便出现问题及时修复。h拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。i已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。五、施工过程成品及半成品保护1、 模板工程部分1、定型模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已完工的部位，也防止模板变形。2、模板拆除时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、34、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。2 、钢筋工程部分：2.1 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件或洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2.2 钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。2.3 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。3、砼工程部分：1、砼浇筑振捣及完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，同时应保护好洞口，预埋件等。2、对已浇筑的砼表面要加以保护，必待其强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、竣工交验期间成品保护：435、.1 工程竣工后进行必要的封闭、隔离并派专人看管，以防止损坏。4.2 工程竣工后，应尽快拆除临时设施，组织人员退场，控制流动人员。4.3 工程竣工后，竣工资料应及时整理，按期上报验收。六、质量保证措施1、严格按照国家现行规范标准及设计图纸要求施工质量符合合格要求。2、施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好原始记录。3、在施工过程中后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。4、砼坍落度及外加剂一定严格按实验室提供的配合比执行。5、严格掌握材料、成品、半成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，防止不合格产品、材料流入工地。6、加强职工思想、职业36、教育，提高其思想素质，做到持证上岗，按规程作业。7、搞好现场文明施工，实现路平路通无积水，材料成品堆放整齐，设备完好，垃圾随时清理。七、安全技术保证措施1、参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。2、从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。进入施工现场工作人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。3、 严格执行操作规程， 不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4、所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装漏电报护器，且要做到一37、机一闸，配电箱应加锁，并表明工作状态中。5、工作面上照明采用碘钨灯，必须保证一灯一保护，非电工或专业人员不得私自接电和随意移动照明灯具。6、现场材料归类堆放，不用材料要及时回收清理，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，做好现场文明施工。7、搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。8、严禁随意攀爬搅拌机及附属设备，非专业人员不得随意开动搅拌机。9、各种提升机械的司机必须持证上岗，塔车工作半径范围内人员上下入口处应设安全防护棚，周围设置禁止入内的明显栏杆及标示牌，起吊过程中严禁重物以下人员停留，塔吊要有专人统一指挥和调动，指挥人员和吊车司机均应严格统一的旗号和信号指挥和操作。10、严格禁38、止上下层交叉作业，必须交叉作业时，必须有安全可靠的隔离方法并报公司安监处批准后执行。11、夜间施工设置安全警示灯。12、安全网的设置：距离地面4m 高度搭设首层水平安全网，安全网采用3m6m，沿着仓壁辐射半径6m。仓体施工到22m高度时，在仓内搭设一层水平安全防护网，并且用二层竹篱笆铺设，竹篱笆与脚手架钢管绑扎牢固，严禁出现探头。13、各种用电设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小于252的多股软裸铜线和专用线夹，不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保护器。14、操作各种机械及电动工具人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作39、时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。15、现场电焊、气焊要有专人看护管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品，用火场所要备有消防器材、器具和消防栓，现场用乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。16、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在使用时，应采取措施，避免烈日暴晒，与火源应保持10m以上的距离，此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。17、高空施工，当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均需停止。18、滑模设备拆除是在高空进行的高危险工作，只有经过专门培训和工作经验的施工人员方能进行此项工作。19、滑模40、施工中的安全工作，除应遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照液压滑升模板施工安全技术规范规定滑模施工中应经常与气象台联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，停工前作好停滑措施。在施工的建筑物周围，必须划分出施工危险警戒区。警戒线至建筑物的距离，不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。危险警戒区内的建筑物出入口应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。平台吊脚手架以及内外挑平台应满兜安全网，脚手板应满铺，并设置安全栏杆防护栏。滑模施工中的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，安装完毕后按要求做空载、静载、动载试验及安全保护装置的可靠性试验。夜间照明，应保证工作面照明充分，操作平41、台上的照明灯具，电压不应高于36v。施工中通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。操作平台上应有足够和适用的灭火器以及其他防火措施。开始滑模前，应进行全面技术安全检查，合格后方可施工。以上未详之处，执行液压滑升模板施工安全技术规范以及建筑施工安全操作规程20、为防止坠物坠人，基坑四周设1.2m高安全防护栏杆，距基坑边1米。21、加强安全技术交底工作。工长、技术人员在向生产班组进行生产、技术交底时，必须对应遵循的安全规程及安全注意事项进行交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。22、项目部管理人员要经常深入施工现场，狠抓三违，充分发挥安全网员、岗员和专职安检员对安全工作的监督检查42、职能作用，对违章、违纪、违反安全操作规程的人和事，要及时制止和批评教育，进入工地能自觉的遵守安全规程的有关要求，确保安全生产。八、工期保证措施1、认真做好施工前的准备工作，按施工组织设计组织人力、材料、施工机具提前进场。实行领导跟班制，主要领导负责现场调度指挥，管理人员要服务于现场。2、与建设单位、设计单位、建立公司密切配合，及时协调、解决施工中的疑难问题。3、精心安排工作任务，克服雨期对施工的影响，减少季节性、节假日停歇等不利因素。4、在主体施工期间做好预埋条件，安装与土建期间组织好各工序交叉作业，确保工程工期。5、加强施工进度管理工作，运用“QC”手段，实施施工进度的全过程控制。九、文明施43、工管理及环境保护措施1、严格按照施工总平面布置图布置机械设备，堆放材料、成品、半成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。2、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。3、每一分项工程完工后，要及时清理，各种材料、工具堆放整齐。4、各类机电设备线路完整标准化，各项操作规程挂牌制度化。5、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，保持良好的施工程序。6、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“三牌，三图一表”（即施工标志牌、安全警示牌安全日历牌、施工总平面图，建筑立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。7、施工现场场地平整，材料堆场、道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。8、工人操作地点和周围必须清理整齐，操作时正确使用机具，不野蛮施工和随意乱打空洞，做倒活完脚下清，工完场地清，拆下模板、脚手架及其配件要及时运到指定地点分类堆放整齐。9、砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩、使用地点盛放砂浆、砼必须有容器或垫板、如有洒、漏要及时清理。10、施工现场不准乱堆垃圾及余物、应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾，要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗落。- 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