1、目 录1、工程概况- 2 -1.1工程基本概况- 2 1.2模板工程概况 2 1。5施工平面布置- 5 -1。6施工要求 5 -1.7技术保证条件- 5 2、编制依据 6 -2。1、相关法律、法规、规范性文件- 6 2.2、标准、规范：- 7 -2。3、本工程施工图及图纸会审纪要 7 -2。4、本工程施工组织设计- 7 -2.5、企业标准- 7 3、施工计划- 7 -3。1施工进度计划 7 -3.2材料与设备计划- 7 -4、施工工艺技术 10 -4.1技术参数 10 4.2工艺流程 11 -4。3施工方法- 12 4.4检查验收 21 -5、施工安全保证措施 23 5.1组织保障- 23 52、.2经济措施- 26 -5.3技术措施 26 -5.4应急预案- 28 -5。5监测监控- 31 -6、劳动力计划 31 -6.1专职安全生产管理人员 31 -6.2作业人员需求计划 31 7、计算书及相关图纸(从市场购买材料经检验钢管实际尺寸为482。7；木方实际尺寸为3585，胶合板15mm厚，从安全角度出发,计算时将采用实际检验的尺寸进行模板计算）采用品茗安全计算软件（2015版) 32 -7。1、300800梁计算书 32 -7.2、200500梁计算书- 40 -7.3、梁侧模计算书- 49 7。4、板计算书- 55 7。5、柱计算书 64 -7.6、墙计算书 71 -1、工程概况13、.1工程基本概况工程名称：3017工程一标段工程基本概况：本工程建设地点位于xx自治区xx市.总建筑面积为91618.61平方米,建筑结构为框架结构、砖混结构，设计使用年限为50年，耐火等级二级，结构抗震设防烈度为8度,主要工程内容为，建筑物包括6栋士官公寓楼、3栋副营职公寓楼、1栋正营职公寓楼、1栋团职公寓楼、10栋集体宿舍和机关食堂、小车班、模拟训练室、主入口大门、旅招待所、旅医院、生活服务中心、1、2#水泵房。项目参建单位如下:建设单位：xxxx3017工程项目代建项目部设计单位：勘察单位:监理单位：施工单位：1。2模板工程概况本工程拟采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑系统,钢管规格为484、。33。6规格，183091515mm的砼模板用胶合板作为模板面板，200010050 mm的方木作为模板的次楞.本方案适用于本工程框架结构、砖混结构梁板柱墙的模板支撑搭设.本工程各单体梁、板的构件截面尺寸情况见下列各表。序号构件编号支模区域支模标高（m）支模高度（mm）构件截面（mm）构件跨度(mm）板厚（mm）高宽比支撑情况备注1招待所地圈梁：DL轴交117轴梁板；-2.10。000210030060020050020045020030075003750215012001000。15支撑在夯实夹砂石上支撑在夯实夹砂石上支撑在夯实夹砂石上支撑在夯实夹砂石上二层：1/CD轴交117轴梁板；0.5、0003。600360030070020055020045020060075004850215051001001200.18支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上屋面：DJ轴交117轴梁板；3.6009。005400300700200550200450200600300850750048502150510097001200.24支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上2旅医院120轴交AN轴梁板-2.1000.000；0.0003。900；3。9007.500;7。50013。600210036、90036006100300800350700300700200550300450200600300650200400780072006000250036001001200.18支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上37#集体宿舍124轴交AP轴梁板； 0.0003。600；3.6007。200；7。20010。800；10.80016.20036005400300800350700300700200550200600300650200400840045006000250036001001200。19支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下7、层梁板上48#、9#集体宿舍115轴交AT轴梁板； -0。5003。600；3。6007.200；7.20010。800；41003600300800350700300700200550200600300650200400840075004200250036001001200.19支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上510集体宿舍125轴交AP轴梁板； 0.5003.600；3.6007.200； 41003600 35070030070020055020060030065020040084007800810025003600108、01200。19支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上说明：1、2#、3、4、5#、11#集体宿舍、生活服务中心、教导队训练室的梁板尺寸以及层高同上面集体宿舍，模板支撑搭设同上。序号构件高度(mm）柱（mm）墙厚(mm）备注13600、3900、4100500500、500600、600600;200、300厚异形柱；200200构造柱.200、300为了施工参数的统一，同时从安全的角度出发考虑，梁按300800，板按120mm厚、柱按600600，墙按300厚进行模板设计。1。5施工平面布置详见本工程施工组织设计。1.6施工要求19、.6。1确保模板及其支架在使用周期内具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。1.6.2模板及其支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1。6.3模板施工前对施工人员进行安全技术交底.严禁盲目施工。1。7技术保证条件1.7.1项目组织机构：完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目技术负责人、项目副经理为主的项目领导班子,下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施10、工进度和现场管理，项目组织机构图如下：1.5.2 支撑体系的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案。2、编制依据2。1、相关法律、法规、规范性文件2.1。1、中华人民共和国建筑法2。1。2、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例2.1。4、住建部建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法、住建部建质（2009)254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2、标准、规范:2.2。1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082。2.2、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112。2。3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030011、2013、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版)2。2.5、混凝土质量控制标准GB5016420112。2。6、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范GB 50009-20122。2。8、钢结构设计规范GB 50017-2003、木结构设计规范GB 500052003（2005年版）2。2。10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20112.2。11、钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T194-2009、工程测量规范 GB50026-20072。2.13、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912。2。14、施工现场临时用电12、安全技术规范JGJ4620052.2。15、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320122.2。16、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112。2。17、建筑施工安全技术统一规范GB5087020132。2。18、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ30020132。2.19、混凝土结构工程施工规范GB5066620112。3、本工程施工图及图纸会审纪要2。4、本工程施工组织设计2.5、企业标准2.5。1、贵州建工集团的建筑工程施工工艺标准（QB308）2。5。2、贵州建工集团的工程项目安全文明施工规范管理手册2.5。3、贵州建工集团的工程项目管理实施细则（第三版)2.5.4、贵州建工集团项目标13、准化管理流程控制作业指导书2。5。5、贵州建工集团精品工程细部施工要点手册3、施工计划3。1施工进度计划详见本工程施工组织设计。3.2材料与设备计划3.2。1模板及其支撑系统的选择根据项目的实际情况和工程特点，本工程的模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架；模板面板采用183091515 mm胶合板，主次楞采用200010050 mm的方木，M14的螺栓作为穿梁柱螺栓。支撑系统的材料选用:1、钢管：1） 材质:采用Q235钢，每批钢管进场时,若对质量不明或有怀疑时,应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度,伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求.2） 规格：采用外径48。3mm，14、壁厚3。6mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.12。3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化.3）钢管质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0。36mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度0。18mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2、扣件：机械性能不低于KTH33008的规定,扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）15、所采用的材料符合GB20079中Q235钢的规定，螺纹均要符合GB19681的规定，垫圈则要符合GB96-76的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查扣件质量检查表项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项注:钢管及扣件除有相应的材质合格证明外还需抽样送检，必须送检合格后才能用于工程中.316、木材(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级.木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定.（3） 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代.(4） 主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材,应进17、行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。（7） 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1） 制作的原木、方木结构,不应大于15；2) 板材和规格材,不应大于20%;3） 受拉构件的连接板，不应大于18%；4） 连接件，不应大于15%.(8）本工程采用速生材，强度等级TC11B级，材质等级a级。其抗弯强度设计值可取13.2N/mm，抗剪强度设计值可取1。44N/mm,弹性模量为9000 N/mm。4、胶合模板(1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模18、和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。（2） 各层板的原材含水率不应大于15,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3） 胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4） 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2。2模板的选择本工程梁、楼板、柱及剪力墙模板均选用15mm厚胶合板做面板，501002000mm木方做主次楞。混凝土选择：本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至施工现场。3.2。4材19、料与设备计划表序号材料名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1钢管48。33。68150T14平电刨MB-F513C3台2扣件直角8。2万套15圆盘锯4003台3扣件旋转8.5万套16输送泵HBT603台4扣件对接5.3万套17钢筋弯曲机640mm3台5木方200010050100000m18钢筋切断机40mm3台6可调托撑T3663万个19钢筋调直机4123台7胶合板18309151570000 m220砂轮切割机40010台8安全网密目式50000m221冲击电钻165把9竹跳板3000200505200块22力矩扳手5把10激光垂仪DJ33台23水准仪DS33台11经纬仪J23 24对20、焊机台312塔吊5台525急救药箱箱113担架台24、施工工艺技术4.1技术参数梁： 立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）0。5立杆步距(m)1。5梁支撑架搭设高度H(m）6.1、5.7、3。9、3.6、3。0梁底小楞布置方式垂直梁截面方向梁底增加承重立杆根数A类1B类0立杆承重连接方式顶托采用的钢管类型48.33.6(按482。7计算）梁两侧立杆间距(m）梁宽20.30方木截面宽度b高度h(mm)50100(按3585计算）梁底支撑小梁间距（mm）100梁侧主楞间距(mm)500梁侧次楞间距(mm)150穿梁螺栓直径（mm)M14穿梁螺栓水平间距(mm)500穿21、梁螺栓垂直间距(mm)450板支撑系统横向间距（m）0.9支撑系统纵向间距（m)0.9立杆步距(m）1.5支撑架搭设高度H(m）6。1、5。7、3.9、3。6、3.0次楞间距(mm)150立杆承重连接方式顶托柱柱截面双向对拉螺栓间距450柱截面双向竖楞间距（mm)150对拉螺栓直径(mm)M14柱箍采用材料48。33.6钢管柱箍的间距（mm） 500柱箍合并根数2墙主楞采用材料48.33。6钢管主楞合并根数2次楞采用材料方木次楞合并根数1次楞间距（mm）100主楞间距(mm)500穿墙螺栓水平间距(mm)450穿墙螺栓竖向间距（mm)500对拉螺栓直径(mm)M14说明：对有防水要求的剪力墙须22、采用14对拉止水螺栓，螺栓长度为墙厚+2502注:上述所说间距均为构件中心到中心的距离4。2工艺流程测量放线搭设梁板满堂架铺梁底模安装梁钢筋梁钢筋检查验收安装梁侧模安装板模板安装板筋（穿插水电安装预埋及梁板模加固）钢筋隐蔽验收模板支撑体系验收（需经项目技术负责人及总监理工程师签字确认合格后）混凝土浇筑混凝土养护。（注：在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐蔽报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）4.3施工方法4.3。1测量放线定位放线采用“内控法”进行控制，具体见施工组织设计相关内容。4。3.2模板设计 1、圈梁、构造柱 圈梁、构造柱模板采用火口钳对拉，火口钳间距不大于500mm。2、梁、板模板详见技术23、参数部分。(1）梁模板梁底立杆的设置详4。1技术参数梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距设置，立杆距梁底50cm处支撑要设纵横向水平杆，以减少杆件自由端长度，保证其稳定性，50cm以下位置按不大于1.5m设置纵横向水平拉杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体。梁跨度大于4m时，模板应起拱,起拱宜为全跨的2/1000，起拱措施直接采用梁底支撑的顶托进行调节。 梁底模木方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而进行设置，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，其它梁底木方间距不大于100mm，梁底两边的木方要分别长出边一个的厚度,以放置梁侧模，如下图所示：梁24、侧模的支设当（梁高-板厚）300mm时,梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小的净间距，且保证两木方间距不大于100mm.将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图)，并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑或设置对拉螺栓。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理或采用对拉螺栓固定。如下图：（2 ）板模板支撑间距详4。1技术参数,其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同,满堂支撑架要与柱子抱箍联接成一个整体,防止架体失稳。板模板下的龙骨间距不大于100mm扫地杆及垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术25、规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板.3、节点做法(1)主次梁节点次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固.次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个厚的长度,即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模.次梁模板如下图：(2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100m26、m以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上,并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：（3）梁柱节点对于一些超过700的高粱和方柱梁头，按下面的方法处理:在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工,其中一组的宽度为（柱截面+2倍厚)，另一组宽度与柱截面相27、同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小,使模板尽可能的贴近柱面,减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图:柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模,最后封平台模板.如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上,而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这28、一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时,先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：（4）梁墙节点当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图：（5）板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及将其挤紧,并用扣件固定。如下图：4、 模板拆除根据砼试块强度试验报告，在砼29、达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：（1)侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，底模应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除:构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（2)拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；（3)拆模时不要用力过猛过急,拆下的木料要及时运走，清理；（4）拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端；（5）取模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。起吊拆时,吊点应落在模板生心部位,并30、应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走,不得碰撞成型构件。(6）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75O80O自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作.（7）模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（8）多层楼板模板的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼,下一层楼板的模板支撑不得拆除,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑,其间距不得大于3m；（9）模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后,要注意保护，特别是定型模，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（10)模板应随时进行检查板31、面的平整度、是否有损伤、断裂等。以保证安全与质量。4。3。3 支撑体系的施工1、立杆搭设应符合下列规定:（1）每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的厚度不得小于50 mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.(2)立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。（3)立杆的接长采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置;两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不应小于32、500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2、水平杆搭设应符合下列规定:（1）水平杆必须按纵横设置，间距按本方案的技术参数等间距搭设，当间距不能满足要求时，平均分配的间距不得大于本方案的技术参数。（2）扫地杆设置在距地面200 mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。(3）水平杆的长度不宜小于3跨。（4)水平杆的接长可以采用对接扣件连接,也可以采用搭接连接；当采用搭接连接时，搭接长度不小于500 mm，并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处固定。（5)水平杆接长的位置应交错布置，两33、根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。（6）为了加强支撑架体的整体稳定性，从第一步架体开始，每隔一步架体的水平杆在遇到已浇筑的结构柱时，将纵横向水平杆延长，用扣件同结构柱固定,固定方式见构造要求（7）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆.3、剪刀撑的设置应符合下列规定：竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横)向夹角应为4560。普通型1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5834、m。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/m，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑.水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。加强型1）当立杆纵、横间距为0.9m*0.9m1。2m*1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。2）当立杆纵、横间距为0。6m*0。6m0。9m*0。9m(含0。6m0.6m0.9m*0.9m）时,在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m），应由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。35、3)当立杆纵、横间距为0。4m0.4m0.6m0.6m（含0。6m0。6m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3。2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3。2m.4）当竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。4、扣件安装应符合下列规定（1）扣件规格必须与钢管外径相配套；(2)螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 (3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5、构造要求（1）梁底立杆上部采用顶托支撑。36、(2)板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1。5 m,第一道水平杆离立杆底部1。7 m,钢管立杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33。6mm钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。（3）受压构件长细比:支架立杆不应大于180；其他构件长细比：不应大于350。(4）每根立柱底部应设置底座和垫板,垫板厚度不得小于50mm,。（5）因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑,因此考虑梁板的支撑体系采用短钢管扣件与框架柱进行连接，连接方式见下图： 6、 模板支撑架拆除规定：（1)拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目监控管理部负责人及项目技术负责人同意37、并编制拆除方案报监理同意后，方可进行,并且拆除时混凝土强度达到4.3。2条中模板拆除规定的要求（根据混凝土同条件养护试块的试验抗压强度来确定）。（2)再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。（3)清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料,均集中在上卸料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。（4）拆除脚手架必须由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业.（5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。（6)拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。，不38、得从高空向下抛掷。（7）脚手架拆除过程中,不能中途换人，如必须换人,则要在安全技术交底中交代清楚。（8)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6。0m)时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。(9)各构件严禁抛掷至地面。4。3.4 钢筋工程的施工由于钢筋工程的施工不是本方案的重点，这里就不在赘述,有关钢筋工程的施工详见本工程的施工组织设计中的有关内容.4。3。5混凝土工程施工本工程混凝土全部采用商品混凝土,用混凝土输送泵送到作业面，然后在进行浇注、振捣等工序。混凝土的浇注顺序：本工程的混凝土浇注采取先浇注墙柱,然后浇注梁板的顺序进行，梁板混凝土浇注时，为了确保支撑体系受力均匀，梁39、板混凝土的浇注采取从中间向两边推进的方法，先梁后板，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，梁需分层浇筑，分层厚度为400mm，板混凝土浇筑时，板上堆积混凝土的平均厚度不超过设计板厚以上100mm。其他混凝土工程的施工工艺、施工方案等内容这里不在赘述，详见本工程的施工组织设计中有关内容。4。4检查验收4.4。1、验收工作程序和参与验收人员：为切实抓好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制，制定领导带班制度。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格40、，经带班领导复核检查合格后，由施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.4。2、材料验收要求高支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求：（1）钢管应为Q235钢其力学性能应符合国家标准碳素结构钢中Q235A的规定。(2)扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔.不宜有疏松、沙眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。(3）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整,应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5cm.（4）扣减活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(5）钢管及扣件报废41、标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈浊；扣件有脆裂,变形、滑扣应报废和禁止使用。（6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。（7)验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求,应禁止使用。(8）检查过程中，对立杆按50%进行检查，托梁钢管、可调托撑和扣件按100%全数检查并留存记录。4。5。3架子工要求本工程模板支撑架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其作业。4。5.4、过程中验收：架体搭设过程中,按一步设置已验收节点具体负责人由工长负责。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫42、地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查,对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。（1）立杆间距、步距是否符合设计要求；(2）与柱、墙及周边构建连接方式是否符合设计要求；（3)水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及立杆连接是否满足设计要求；(4）梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求(不应小于40N。m,且不大于65N.m）,大梁底支撑架扣件扭力应全数检查；（5）立杆垂直度检查；(6)钢管连接点是否满足本方案构造要求，可调托撑螺杆中心是否与托梁中心线对中和牢固固定；（7）检查立杆低于楼板是否采用了垫板（8）交底记录是否完整4.5。5、混凝土浇筑前验收（1）由项目经理组织，项目技术43、负责人、项目责任工长、主管工长、质检员、安全员前往现场参加验收，对立杆间距、步距、可调托撑与托梁安装、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪力墙、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求，不符合标准规范的立即责令整改。(2）整改完毕后，项目责任工长、技术负责人应共同通知本单位带班领导及工程技术、安全等部门前往工地进行核验,当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报总监理工程师及安监站验收，合格后总监理工程师方可批准开盘浇筑混凝土。（3）检查验收重点：立杆间距、步距是否符合设计要求;与墙、柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；梁、板底扣件及螺栓紧固力44、矩抽查是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N。m）；立杆垂直度抽查；钢管、可调托撑与托梁之间的连接、校正和固定是否符合要求;钢管连接节点是否满足本方案构造要求;网格构造是否满足方案设计要求；交底记录是否完整。4。4.6、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04.5。7、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础45、10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、施工安全保证措施5。1组织保障 安全保证体系5。1。2建立健全安全责任制1）项目经理安全责任制a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。d、当施工过程中发生安全事故时,项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和46、处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；e、保证实现安全目标所必要的资源.2）项目技术负责人安全责任制a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。 b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。 c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。 d、参加安全检查. e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。 f、有权对违规操作人员或班组进行处罚. e、组织建立安全保证体系（包括各种有关安全的制度)。 h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。 i、组织编制专项施工方案。 3)项目专职员安全责任制 a、落实安全设施的设置. b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐47、患,组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。 c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定， d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。 c、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录. f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。 e、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理， h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。 i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。 j、对检查出的问题提出整改48、意见，下整改通知,并对整改结果进行复查。 k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案,对安全资料进行收集、整理、归档。 4）施工员安全责任制 a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。 b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。 c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施. d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收. e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改,并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序.f、参加检查小组的定期安全检查.对出现的安全问题49、要及时纠正。 s、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。 h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场,立即上报并参与事故的调查处理. 5）后勤人员安全责任制 a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。 b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。 c、参加工伤事故调查和处理。 d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。 e、对民工的生活区,宿舍区要进行严格的管理,严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。 6）材料人员安全责任制 a、及时组织安全所需材料的进场。 b、控50、制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故. c、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。 d、现场材料的堆码及库房管理要符合要求,对易燃易爆物品按要求进行管理。 e、所进材料质量必须满足安全的要求。 f、对所进材料的物理性和化学性要了解,特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。 7）班组长安全责任制 a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底. b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。 c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。 d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。 e、组织班组开51、展安全活动,召开上岗前的安全生产会。 f、每周应进行安全记讲评. 8）作业班组安全责任制 a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。 b、自觉遵守安全生产的规章制度。执行安全交底和有关安全生产的规定. c、服从安全监督人员的指导,积极参加安全活动. d、爱护安全设施。e、正确使用防护用具。f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。5.2经济措施5。2.1施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制，严明奖惩,用法律手段、经济手段管理生产。5.2。2对违反安全法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。5.2。3凡是违章作业，多次不听从项目管52、理人员教育的一律严肃处理。5。2.4凡未经许可破坏安全设施的操作人员,视其情节轻重给予经济处罚。5。3技术措施 准备工作（1） 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据53、模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5） 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。5。3.2 模板支设（1） 梁、板模板1） 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2） 所有跨度4m的梁必须起拱0。2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形；3） 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;5） 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。54、(2）模板支架搭设的构造要求1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2）钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，钢管端口垂直度误差不大于1。7mm，螺杆与钢管同心顺直.3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当搭设高度大于8m时,在最顶一步距55、内加设一道水平拉杆。4)钢管立柱的托梁、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.3mm x3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定. 5)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施.作业面应按有关规定设置安全防护设施。6）模板支撑系统应为独立的系统,禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 模板拆除（1） 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须56、办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2） 支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施.拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3） 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米,混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100后方可拆除；3） 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100方可拆除。（4） 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板侧模，再拆除底模，楼板模57、板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下.等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（5) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行.（6） 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除58、方法。5。4应急预案5.4。1 目的为了保证模板施工时候出现安全事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施救援工作，最大限度减小事故造成的生命财产损失，防止事故扩大，保护事故现场，及时上报,特制订本预案，应急领导小组成立后,需组织现场应急救援演练。5.4.2 应急领导小组及其职责应急领导小组及联系电话:组长：余有水(项目经理） 手机：杜之全（专职安全员) 手机：现场抢救小组:组 长 ：杜之全 成 员：唐照福 手机： 贺伟 手机:刘涵 手机：医疗救治小组：组长：郑小兵 手机： 组员:罗强 手机：向杰 手机：兰凤兵 手机：安保组:徐家霜 手机:后勤服务组：杨光泽 手机:火警:119 匪警：110 急59、救：120 应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策,第一时间向110、119、120、公司救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机保持24小时畅通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长.现场抢救小组职责：采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治小组职责:对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救.安保组职责：负责工地的安全保卫,支援其他抢60、救组的工作，保护现场。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应.5.3.2 应急程序（1）应急准备应急的器材：施工现场的起重设备,机械设备、消防器材、通讯设备、运输车辆、医疗急救药品、绷带、担架等。照明器材：手电筒、应急灯36v以下的线路、灯具。通讯器材;电话、手机、对讲机、报警器交通工具：工地常用工程车一辆(车牌号川QAB277）联系人：余有水 电话：灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用.（2）应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。使应急小组成员在发生重大61、事故时能较熟练地履行抢救职责.（3)应急启动a、工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作,员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室救治。因伤势过重抢救无效死亡的，应在1小时内通知公司上级部门.b、疏散人群、控制事故影响区,电工驻守配电房。如需要,立即切断电源。c、尽快抢救被困人员或伤员.d、疏通道路,以利110、120、119救援人员进入.e、专人作好每一步应急行动记录。5.4。3 应急反应预案（1)危险源（危害)分析序号作业活动危险因素可能导致的事故1模板的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌2模板的搭设、拆除没有按照施工方案进行搭设或拆除架62、体垮塌3模板的搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌4模板的使用主要受力杆件、构件被拆除架体垮塌堆放的荷载超出允许要求架体垮塌5模板的拆除拆除顺序不正确架体垮塌6模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌7模板搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落混凝土的强度，没有达到拆模强度要求结构及支撑垮塌8模板搭拆无安全防护措施,违章操作物体打击9模板制作、搭拆无消防器具,保护措施火灾(2）物体打击事故应急准备与响应预案a、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组,由项目经理担任组长、安全员、各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，后勤人员,协助生产负责人做相关辅助工作63、.b、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失.（3)高空坠落事故应急响应预案当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克.64、遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救65、脊椎受伤者,搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5)遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0。9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水,然后盖上消毒纱布，用绷带;较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止66、血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处.结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫.每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟.(6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸.同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(4）支模坍塌事故应急响应预案a、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通b、在施工危险区域悬挂对应警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通.c、当支模在砼浇筑过程或67、在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置,有序指挥员工疏散。 d、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下,组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员,再抢救集体财产。e、现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生；伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢伤肢；降温（避免冻伤)，尽量避免局部热缺血；伤肢不应抬高、按摩或热敷；如果挤压部位有开放创伤及活动出血者,应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，迅速转往医院.f、立刻设危险区域,并设警示标志,设专人监护，保护事故现场。68、g、按规定上报有关主管部门请求救援。（5）火灾事故应急措施： 及时报警,组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延.注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。5。4。4 除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。5.5监测监控项目部在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。5.5。1监测项目：支架沉降和位移，以及架体变形监测。5.5。2测点布设：在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。（具体位置及设置方法见附图监测点平面示意及监测点大样图5。5.3监测频率：浇筑混凝土过69、程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次，监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止.5。5。4变形监测预警值：支架垂直位移为10mm,大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。扣件下移为5mm，达到以上数值时应立即拆离所有施工人员，并根据现场具体情况决定是否该采取加固措施及如何在保证安全的前提下进行加固.6、劳动力计划6.1专职安全生产管理人员施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在进行交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场各专业班组设置班组兼职安全员2名,项目部设置专职安全员2名。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入.同时成立以项目经理70、为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下余有水（项目经理）组长，负责协调指挥工作；刘宗琼（项目技术负责人）副组长，负责现场技术管理施工指挥,技术交底;唐照福、郑小兵（项目施工员）-组员，负责现场施工指挥，对施工过程进行过程监控管理；杜之全、刘涵、向杰（项目专职安全员）组员，负责现场安全检查工作；木工班长组员，负责现场具体施工；6。2作业人员需求计划木工（人）80钢筋工（人)100砼工（人）30架子工(人）20水电工(人）30其它工种(人）157、计算书及相关图纸（从市场购买材料经检验钢管实际尺寸为482.7；木方实际尺寸为3585，胶合板15mm厚,从71、安全角度出发,计算时将采用实际检验的尺寸进行模板计算)采用品茗安全计算软件（2015版)7.1、300800梁计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB500102010 4、建筑结构荷载规范GB 500092012 5、钢结构设计规范GB 500172003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m）8。1混凝土梁截面尺寸(mmmm）300800新浇混凝土结构层高（m）6。1梁侧楼板厚度（mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）面板72、0.1面板及小梁0。3模板面板0。5模板及其支架0。75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1。5混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1。1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）1对水平面模板取值Q2k（kN/m2）2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm）1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm）、lb（mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)73、450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）450梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f（N/mm2)15面板弹性模量E（N/mm2）6000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3,Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+（G2k+G3k)h74、）+1。4Q2k，1.35（G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2（0。1+(24+1。5)0.8)+1。42，1。35(0.1+(24+1。5)0。8)+1.40。72126。671kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k）hb0.91。350.1+（24+1.5)0。8124。908kN/m q1活0.91。40.7Q2kb0.91.40。7211。764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0。1+(24+1。5)0。8120。5kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.124。9080.12+0。117175、。7640.120.027kNm Mmax/W0。027106/375000。719N/mm2f15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67720.51004/(1006000281250）0。008mml/250100/2500。4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值（承载能力极限状态） R1=R4=0.4 q1静l +0。45 q1活l=0.424.9080。1+0.451.7640。11。076kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1。124.9080.1+1.21。7640.12.952kN 标准值(正常使用极限状76、态） R1=R4=0.4 q2l=0.420.50.10。82kN R2=R3=1。1 q2l=1。120。50.12。255kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格（mm)3585小梁抗弯强度设计值f（N/mm2)13小梁抗剪强度设计值（N/mm2）1.4小梁弹性模量E（N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W（cm3)42.15小梁截面惯性矩I(cm4)179.12验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.076+0。91.35(0。3-0.1)0。3/3+0。5（0。80.12)+0.9max1.2(0。5+（24+1.1）0。12)+1.477、2,1。35(0。5+(24+1。1）0.12）+1。40。72max0。45-0.3/2，(0.90。45)-0。3/2/21，2。952+0。91。35(0.30.1）0。3/3=2.976kN/m q2max0.82+（0。30。1)0。3/3+0。5（0.80。12）+(0.5+(24+1。1）0.12)max0。450。3/2，(0.9-0.45)-0。3/2/21，2。255+（0。3-0.1)0。3/32.275kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0。1q1l12，0。5q1l22max0。12.9760.92，0.52。9760。120。241kNm Mmax/W0.241178、06/421505。719N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0。6q1l1,q1l2max0。62。9760。9，2。9760。11。607kN max3Vmax/(2bh0）=31.6071000/（23585）0。81N/mm21.4N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 10。677q2l14/(100EI)0。6772。2759004/(10090001791200）0.627mml1/250900/2503。6mm 2q2l24/(8EI）2.2751004/(890001791200)0.002mm2l2/2502100/2500.8mm 满足要求！79、 4、支座反力计算 梁头处（即梁底支撑主梁悬挑段根部） 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0。4q1l1+q1l2max1.12。9760。9，0。42.9760.9+2.9760.12.946kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42。435kN,R2R32。946kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1。1q2l1,0.4q2l1+q2l2max1.12。2750。9，0.42.2750.9+2。2750.12。252kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.182kN，R2R32。252kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm）80、482.7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E（N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4）9。89主梁截面抵抗矩W(cm3）4。12 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图（kNm) Mmax/W0。326106/412079。227N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图（kN） Vmax4.969kN max2Vmax/A=24.9691000/38425。878N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图（mm） max0.07mml/281、50450/2501。8mm 满足要求! 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0。412kN，R2=9.937kN,R3=0。412kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0。85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN）30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max0.412,0。4120.412kN0.858=6。8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR29。937kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距82、hd(mm)1000立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（mm）500顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482.7立柱截面面积A（mm2)384回转半径i（mm）16立柱截面抵抗矩W（cm3）4.12抗压强度设计值f(N/mm2）205支架自重标准值q(kN/m）0。15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1（hd+2a）=11。386(1000+2500)=2772mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11。7551500=2632。5mm =l0/i=2772/16=173。25=210 长细比满足要求！ 2、稳定性计算 R10。412kN，83、R29.937kN，R30。412kN 顶部立杆段:l01=k1(hd+2a)=1。1551。386(1000+2500）=3201.66mm 1l01/i3201。66/16200。104，查表得，10。18 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2,R3+N边2max0.412+1。2(0.5+（24+1。1)0。12)+1。41(0。9+0。45-0。3/2）/20。9,9。937,0.412+1。2（0。5+（24+1.1）0.12）+1.41（0。9+0.90。45-0。3/2)/20。99.937kN fN/(A）9.937103/(0.18384）143。765N/mm2f205N84、/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551。7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/16190.034，查表得，20。199 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(6.10。8）max0.412+1。2（0。75+(24+1。1）0。12）+1.41（0。9+0.45-0.3/2）/20。9,9.937，0.412+1。2(0。75+（24+1.1)0.12）+1.41（0。9+0.9-0。45-0.3/2）/20.9+0.95410。891kN fN/(A）10.891103/(0。199384)142。5285、3N/mm2f205N/mm2 满足要求！7.2、200500梁计算书 计算依据: 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB500102010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 500172003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度（m)8.1混凝土梁截面尺寸（mmmm）200500新浇混凝土结构层高(m）6。1梁侧楼板厚度（mm)100 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0。1面板及小梁0.3模板面板0。5模板及86、其支架0。75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3）24混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2)1对水平面模板取值Q2k（kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A）梁跨度方向立柱间距la（mm)900梁两侧立柱间距lb（mm)900步距h(mm）1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb（mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离（mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方87、式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm）450梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm）100结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2)15面板弹性模量E（N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1。2（G1k+(G2k+G3k）h)+1.4Q2k,1.35(G1k+（G288、k+G3k)h）+1.4cQ2kb=0。9max1.2（0.1+（24+1。5）0。5)+1.42，1。35(0.1+(24+1。5）0。5)+1。40.72117.377kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k）hb0。91.350.1+（24+1.5)0。5115。613kN/m q1活0.91.40。7Q2kb0。91.40。7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+（24+1.5)0.5112.85kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.115.6130。0672+0。1171.7640.06720.008kNm89、 Mmax/W0。008106/375000.21N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0。677q2L4/(100EI）=0。67712。8566。6674/(1006000281250）0.001mml/25066。667/2500.267mm 满足要求! 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态） R1=R4=0。4 q1静l +0。45 q1活l=0.415.6130.067+0.451。7640.0670.469kN R2=R3=1。1 q1静l +1。2 q1活l=1.115.6130.067+1.21.7640.0671.286kN 标准值（正常使用极限状90、态) R1=R4=0。4 q2l=0。412.850。0670。343kN R2=R3=1.1 q2l=1。112。850。0670.942kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格（mm）3585小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值（N/mm2)1.4小梁弹性模量E（N/mm2）9000小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁截面惯性矩I(cm4)179。12验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图： q1max0.469+0。91.35(0。3-0.1）0。2/3+0。5(0。5-0。1)+0.9max1。2(0.5+(24+1.1)0。91、1）+1。42,1.35（0.5+（24+1。1）0.1)+1.40。72max0.45-0.2/2，（0。90.45）0。2/2/21，1.286+0.91。35（0。30.1）0。2/3=1.738kN/m q2max0.343+（0。3-0。1）0.2/3+0。5（0.5-0。1）+(0。5+（24+1。1）0.1)max0。450。2/2，(0.9-0.45）0.2/2/21，0。942+（0。30。1)0.2/31。083kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12,0.5q1l22max0。11.7380.92,0.51。7380.120.141kNm Mmax/W0。192、41106/421503。341N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0。61.7380.9，1。7380。10。939kN max3Vmax/(2bh0)=30。9391000/(23585）0.473N/mm21。4N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 10。677q2l14/（100EI）0.6771.0839004/(10090001791200)0.298mml1/250900/2503.6mm 2q2l24/（8EI)1。0831004/(890001791200）0.001mm2l2/2502100/2500.8mm 满93、足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1。1q1l1，0。4q1l1+q1l2max1.11.7380.9,0.41.7380.9+1。7380。11.721kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R41.289kN，R2R31。721kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1。1q2l1，0。4q2l1+q2l2max1.11。0830。9，0.41。0830。9+1.0830.11.072kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R40。949kN，R2R31。072kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格94、（mm）482。7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2）125主梁截面惯性矩I(cm4)9。89主梁截面抵抗矩W（cm3)4.12 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图（kNm） Mmax/W0。14106/412034。021N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2。908kN max2Vmax/A=22.9081000/38415.146N/mm2125N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 主梁变形图(mm） max0。017m95、ml/250450/2501。8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.102kN,R2=5.816kN，R3=0。102kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0。85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N（kN）30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1，R3max0。102,0。1020。102kN0。858=6。8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR25。816kNN30kN 满足要求! 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆96、顶部步距hd（mm）1000立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482。7立柱截面面积A（mm2）384回转半径i(mm）16立柱截面抵抗矩W（cm3）4。12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q（kN/m）0。15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1（hd+2a）=11.386（1000+2500）=2772mm 非顶部立杆段:l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2772/16=173。25=210 长细比满足要求！ 2、稳定性计算 R10.1097、2kN,R25。816kN,R30.102kN 顶部立杆段:l01=k1（hd+2a）=1。1551。386（1000+2500）=3201.66mm 1l01/i3201.66/16200。104,查表得，10.18 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max0。102+1。2（0。5+（24+1。1）0.1)+1.41（0。9+0.45-0。2/2)/20.9,5。816，0.102+1.2（0.5+(24+1.1)0。1)+1.41(0。9+0。90。45-0。2/2）/20.95。816kN fN/(A)5.816103/(0。18384）84.143N/mm2f20598、N/mm2 满足要求! 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040。537/16190.034，查表得，20。199 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1。20。15（6.1-0.5）max0.102+1。2(0.75+(24+1。1）0.1）+1。41（0.9+0.450.2/2）/20.9，5.816,0。102+1.2（0.75+（24+1。1）0.1）+1.41(0.9+0.90.450.2/2)/20。9+1。0086.824kN fN/（A)6.824103/(0.199384）89.3N/mm2f299、05N/mm2 满足要求！7.3、梁侧模计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB500102010 3、建筑结构荷载规范GB 500092012 4、钢结构设计规范GB 500172003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL混凝土梁截面尺寸（mmxmm)300800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0（h）4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V（m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m100、)0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0。28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240。8min34。213,19.219。2kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k（kN/m2）2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440。921/2，240.8min34.213，19.219。2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承01。350.9G4k+1.4cQ4k11.350.919。2+1。40.9225。848kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k19.2 kN/m2 三、支撑体系设计101、小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度（mm)150结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm）500支撑距梁底距离依次为150,550 设计简图如下:模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm)15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）15面板弹性模量E（N/mm2）6000 梁截面宽度取单位长度,b1000mm.Wbh2/6=1000152/637500mm3,Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承125。84825.848kN/m q1静01。350.9G4102、kb11。350.919。2123。328kN/m q1活01.4cQ4kb11.40。9212。52kN/m Mmax0。107q1静L2+0.121q1活L2=0。10723。3280。172+0.1212.520.1720.081kNm Mmax/W0.081106/375002。159N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正119。219.2kN/m max0.632qL4/（100EI)=0.63219。21704/(1006000281250)0.06mm170/400=0.425mm 满足要求! 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1。143q1103、静l左+1.223q1活l左1。14323。3280.17+1.2232。520。175.057kN 正常使用极限状态 Rmax1。143l左q1。1430.1719.23.731kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)150小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8535小梁弹性模量E（N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值（N/mm2）1.78小梁截面抵抗矩W(cm3）17.354小梁抗弯强度设计值f（N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4）30。37 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q5。057kN/m Mmaxmax0.1ql2，104、0.5ql12=max0。15。0570。52，0.55.0570.152=0.126kNm Mmax/W0。126106/173547。285N/mm2f15。44N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.65。0570。5，5。0570。15=1.517kN max3Vmax/(2bh0)=31.5171000/(28535）0.765N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q3.731kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6773.7315004/（1009350303700）0。556mm500/400=1.25105、mm 2maxqL4/(8EI）=3。7311504/(89350303700）=0。083mm150/400=0.375mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1。15.0570。5,0。45.0570.5+5.0570。152。781kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1。13.7310.5,0。43。7310。5+3。7310.152。052kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距（mm）500主梁类型钢管主梁材料规格（mm)482.7主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2）206000主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁抗剪强度设计值(N/mm2106、）120主梁截面惯性矩I（cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4。12主梁受力不均匀系数1 因主梁2根合并，验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为1。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态:R10.962kN，R22。781kN，R32.293kN，R42。781kN，R50。962kN 正常使用极限状态：R10.706kN，R22.052kN，R31。666kN，R42.052kN，R50.706kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图（kNm) maxMmax/W0。176106/4120=42.623N/mm2f=205 N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 梁左侧剪力107、图(kN) max2Vmax/A=24。1721000/38421.729N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图（mm) max0.098mm400/4001 mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb（kN)17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.955.134/14。877kNNtb17。8kN 满足要求！7。4、板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB500102010 4、建筑结构荷载规范GB 108、50009-2012 5、钢结构设计规范GB 500172003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称LB新浇混凝土楼板板厚(mm）120新浇混凝土楼板边长L(m）8新浇混凝土楼板边宽B（m）4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）2.5当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）2.5当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）1。5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）1模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0。75新浇筑混凝土自重标准值G2k109、(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k（kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度（m)3.9立柱纵向间距la(mm）900立柱横向间距lb（mm）900水平拉杆步距h(mm）1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离（mm）400立柱距混凝土板长边的距离（mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)150小梁两端各悬挑长度（mm）150，150主梁两端各悬挑长度（mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图（楼板长向）模板设计剖面图（楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚110、度（mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E（N/mm2）6000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2。1”面板可按简支跨计算的规定,另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10。9max1。2(G1k+ （G3k+G2k）h）+1。4Q1k，1.35(G1k+ （G3k+G2k）h）+1。40.7Q1kb=0.9max1。2(0。1+（1。1+24)0。12)+1。42。5，1.35（0.1111、+(1.1+24)0.12）+1.40.72。5 1=6。511kN/m q20.91.2G1kb=0。91.20。11=0。108kN/m p0.91。4Q1K=0。91.42。53。15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6。5110。152/8，0.1080.152/8+3。150。15/4= 0.118kNm Mmax/W0。118106/375003。158N/mm2f15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 q（G1k+(G3k+G2k）h)b=(0。1+（1.1+24)0。12)1=3。112kN/m 5ql4/(384EI）53.1121504/(3112、846000281250)0.012mml/250150/2500。6mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格（mm）3585小梁抗弯强度设计值f（N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值（N/mm2）1。78小梁弹性模量E（N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3）42.15小梁截面惯性矩I(cm4）179。12 因B/lb取整4000/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合,计算简图如下: 1、强度验算 q10。9max1。2（G1k+（G3k+G2k）h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h）+1.40113、.7Q1kb=0.9max1.2(0。3+（1.1+24)0。12)+1。42。5，1。35(0。3+（1。1+24）0。12)+1。40.72.50.151。009kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+（G3k+G2k)h)b=0。91.2(0.3+（1.1+24）0.12）0。150。537kN/m q1活0。91.4Q1kb=0。91。42.50。150。472kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20。1070.5370.92+0。1210。4720。920.093kNm q20.91.2G1kb=0。91。20.30.150.049kN/m p0.91。4Q1k114、=0.91。42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL,0.107q2L2+0.181pLmax0.0770。0490。92+0.213.150。9,0.1070.0490。92+0.1813.150。90。598kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1。0090.152/2，0。0490。152/2+3。150。150.473kNm MmaxmaxM1，M2,M3max0.093，0。598，0。4730。598kNm Mmax/W0.598106/4215014.196N/mm2f15。44N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 V10。607115、q1静L+0.62q1活L0。6070。5370。9+0。620.4720.90。557kN V20.607q2L+0。681p0。6070.0490.9+0.6813。152.172kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.0090.15,0.0490.15+3.153。157kN VmaxmaxV1，V2，V3max0。557,2.172，3。1573.157kN max3Vmax/（2bh0）=33。1571000/(23585）1。592N/mm21.78N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 q=（G1k+（G3k+G2k)h)b=（0.3+(24+1.1)0.12）0.150。116、497kN/m 跨中max0.632qL4/（100EI)=0.6320.4979004/（10090001791200)0.128mml/250900/2503。6mm 悬臂端maxqL4/(8EI）=0。4971504/(890001791200)0.002mml12/250300/2501。2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482。7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f（N/mm2)205主梁抗剪强度设计值（N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3）4。12 1、小梁最大支座反力117、计算 Q1k1。5kN/m2 q10。9max1。2(G1k+ （G3k+G2k)h）+1。4Q1k，1。35(G1k+(G3k+G2k)h）+1。40.7Q1kb=0。9max1.2（0。5+（1.1+24)0。12)+1。41。5，1.35（0。5+(1.1+24)0。12)+1。40.71。50.150。852kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0。91。2（0。5+（1。1+24）0。12）0。150.569kN/m q1活0.91。4Q1kb=0。91。41。50。150.283kN/m q2（G1k+ （G3k+G2k）h）b=(0。5+(1。1+24118、)0。12)0。15=0.527kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax（1。143q1静+1。223q1活)L1.1430。5690。9+1.2230.2830。90.897kN 按悬臂梁，R1q1l=0。8520。150。128kN RmaxRmax，R10.897kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁,Rmax1.143q2L1。1430。5270。90。542kN 按悬臂梁，R1q2l=0。5270.150.079kN RmaxRmax，R10.542kN； 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图（kNm) Mmax0.457kNm Mmax/W0.457106/41201119、10。825N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图（kN） Vmax3。098kN max2Vmax/A=23。0981000/38416.136N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.507mm 跨中max=0。507mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0。247mm=2502/250=2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd（mm）1000立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（mm)500顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21。755钢管类型482.7立柱截面面120、积A（mm2）384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3）4.12 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1（hd+2a）=11.386(1000+2500）=2772mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11。7551500=2632.5mm =maxl01,l02/i=2772/16=173.25=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段:l01=k1（hd+2a)=1。1551.386(1000+2500）=3201。66mm 1l01/i3201.66/16200.104，查表得，10.18 f=N/(A)=1.2(0。5+（1.1+24）0。12）+121、1.41）0.90。91000/（0。18384）=4.4341000/69.12=64。153N/mm2f=205 N/mm2 满足要求! 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/16190。034，查表得，20。199 f=N/（A）=1.2(0.75+（1。1+24）0.12）+1.41)0.90。91000/(0.199384)=4.6771000/76。416=61.208N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N（kN)30 按上节计算可知，122、可调托座受力N4。434kNN30kN 满足要求！7。5、柱计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 500092012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长（mm）600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21123、混凝土浇筑速度V(m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）3。9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29。868，93。629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0。22ct012v1/2，cHmin0。222441121/2，243.9min29。87,93.629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0。9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1。40。7Q3k0.9m124、ax1.229.87+1.42，1。3529.87+1。40.720.9max38。644，42。2850。942.28538。056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm）15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14。74面板弹性模量E(N/mm2）6000柱长边小梁根数6柱短边小梁根数5柱箍间距l1（mm）500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350。529。8718。146kN/m 活载线荷载q20.91。40.7bQ3k0.91125、。40.70。520.882kN/m Mmax-0.107q1l20。121q2l2-0。10718。1460。1252-0。1210.8820.12520.032kNm Mmax/W0。032106/（1/6500152)1.707N/mm2f14。74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.529。8714。935kN/m 0.632ql4/（100EI）0.63214.9351254/(1006000(1/12500153)）0。027mml/400125/4000.312mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格（mm）3585小梁截面惯性矩I(cm126、4)179.12小梁截面抵抗矩W（cm3）42。146小梁抗弯强度设计值f(N/mm2）15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9000最低处柱箍离楼面距离(mm）200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.12538。0564。757 kN/m 小梁弯矩图（kNm） Mmax0.1kNm Mmax/W0。1106/42。1461032.377N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.12529。873.734 kN/m 面板变形图(mm) 0.041mm1。5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考)柱箍类型钢管127、柱箍合并根数2柱箍材质规格（mm）482.7柱箍截面惯性矩I(cm4）9。89柱箍截面抵抗矩W(cm3）4。12柱箍抗弯强度设计值f（N/mm2)205柱箍弹性模量E（N/mm2）206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图（kNm) 长边柱箍剪力图（kN） M10。73kNm，N12.99kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图（kN) M20。538kNm，N22.392kN M/Wn0.73106/（4。12103)177.078N/mm2f205N/mm2 满足要求! 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图（mm） 128、短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图（mm） 11.86mml/4002mm 21。013mml/4001.75mm 满足要求! 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN）17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载（kN)26 N2.992=5。98kNNtb17。8kN 满足要求！ N2.992=5。98kN26kN 满足要求!7。6、墙计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称Q新浇129、混凝土墙墙厚(mm）300混凝土墙的计算高度（mm）3900混凝土墙的计算长度（mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008混凝土重力密度c（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）3.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min0。22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243。9min29。868，93。629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/130、m2）2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0。22ct012v1/2，cHmin0。222441121/2,243.9min29。87,93。629。87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0。9max1。2G4k+1。4Q3k，1.35G4k+1.40。7Q3k0.9max1。229.87+1。42，1.3529。87+1.40。720。9max38。644，42.2850。942。28538。056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长（mm)50小梁间距（mm）150小梁一端悬臂长（mm)100主梁间距(131、mm）500主梁一端悬臂长（mm)150对拉螺栓横向间距(mm）450对拉螺栓竖向间距（mm）500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f（N/mm2）15面板弹性模量E（N/mm2）6000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁,取b0。5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4 1、强度验算 qbS承0.538。05619。028kN/m 面板弯矩图(kNm） Mmax0。054kNm Mmax/W0.054106/270001.982N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、132、挠度验算 qbS正0。529.87=14。935kN/m 面板变形图(mm) 0.067mml/400150/4000。375mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm）3585小梁抗弯强度设计值f（N/mm2)15。444小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W（cm3)42.146小梁截面惯性矩I（cm4）179.12 1、强度验算 qbS承0.17538.0566.66kN/m 小梁弯矩图(kNm） 小梁剪力图(kN) Mmax0.3kNm Mmax/W0.3106/421467。111N/mm2f15.444N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 qbS133、正0.17529.87=5。227kN/m 小梁变形图(mm) 0.668mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=2。908kN，R2=.。R39=3.49kN,R40=4.071kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格（mm）482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W（cm3）8.24主梁截面惯性矩I（cm4)19.78 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0。531kNm Mmax/W0。531106/824064。417N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm） 0.132mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb（kN）17。8 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+150450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+300550mm N0.95mnS承0。950.450.5538.0568.948kNNtb17。8kN 满足要求！