1、xx石油xxLNG项目接收站工程门卫施工方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 工程概况11.1地理位置、周边环境11.2主要工作内容概况11.3工程地质概况1工程地震概况1工程地质概况11.4地下水3第二章 门卫施工总体部署42.1门卫施工总体规划42.2技术准备42.3施工进度计划安排42.4劳动力使用计划6劳动力组织6劳动力计划表62.5施工机械设备配置和管理6机械设备配置6机械设备调度和管理7第三章 门卫施工方法、工艺83.1门卫施工工艺流程83.2测量放线83.3基础工程9土方开挖93.3.2 暖气沟施工93.4 柱基础基础梁框架柱屋面梁屋面板施工13钢筋工程13模板工程13混凝土2、工程143.5混凝土基础防腐153.6基坑回填153.7脚手架施工15脚手架搭设顺序15立杆搭设16扫地杆设置16大横杆搭设16小横杆搭设16剪刀撑、横向斜撑搭设16脚手板铺设17挡脚板和栏杆17连墙件17扣件安装18安全网布置183.8砌体施工18砌筑施工工艺18砖砌施工要点19构造连接及要求203.9屋面工程21防水层施工21保温层施工213.10地面工程22施工准备22施工工艺23施工方法23质量检验标准233.11他零星工程23防雷接地23水电安装24电信电气暖通安装32阀门安装333.12台阶散水施工333.13大门装饰墙施工34第四章 施工风险分析及应急预案354.1工程风险分析33、54.2施工风险管理354.3施工风险应急预案364.4门卫施工风险预防及应急措施364.5突发事件的应急预案36第五章 质量保证措施385.1质量目标385.2原材料质量保证措施385.3现场计量器具管理措施385.4轴线定位控制措施385.5门卫施工质量保证措施38第六章 HSE管理406.1职业健康保障措施40职业健康保障措施40卫生保障措施416.2安全保证措施41安全管理41安全生产教育与培训41安全施工措施42安全检查制度456.3环境保护措施45现场环境保护措施45完工清理46第七章 文明施工措施477.1文明施工管理477.2文明施工措施47第一章 工程概况1.1地理位置、周边4、环境xxxxLNG项目道路地坪围墙门卫工程为xxLNG接收站的配套项目，包括厂区道路、碎石地坪、围墙、门卫施工。项目位于河北省xx市曹妃甸工业区，北距xx市80km，东北距京唐港约61km，西距天津新港约70km。1.2主要工作内容概况门卫基础为钢筋混凝土结构，主门卫外形尺寸为：长宽高=1384.55m，侧门卫外形尺寸为：长宽高=12.543.95m。标高0.350以上外墙体采用300厚蒸压加气混凝土砌块，内墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块。标高0.350以下墙体及装饰墙材料采用烧结普通砖和不小于M10的水泥砂浆砌筑。上部采用混凝土框架柱及梁。屋面板采用混凝土屋面板。面板上用30厚SF憎水膨5、珠保温砂浆找坡，30厚SF-D底层防水砂浆，20厚SF-M面层防水砂浆，抹平压光，3m3m分格，缝宽10mm,缝填密封膏。1.5厚SF保温层。还包括水暖电气电信安装。1.3工程地质概况工程地震概况根据xx地震动参数区划图（GB 183062001）之附录A（“xx地震动峰值加速度区划图”）及规范1、2号修改令，本工程所在地的地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为度。根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2010），场区的抗震设防烈度为7度。工程地质概况勘察深度内土层为人工填土、第四系全新统和晚更新统滨海相沉积层，岩性为抛石、粉细砂、淤泥质粘土、粉质粘土、粉土，多为层状土。依据土层6、的地质时代、岩性、分布规律和物理力学性质，将场区地基土层自上而下统一划分为11个土层单元，各工程地质层特征自上而下分述如下：填土：陆域Q1Q8钻孔浅层为人工填土，以粉细砂为主，中密，局部以35cm碎石为主，夹少量粉质粘土团块。：块石（人工填土Q4ml）主要为粒径5-10cm的碎石，且往深部，粒径变大，局部为块石，钻出20-30cm的柱状岩体，块石含量约为60-70%，充填物为粉细砂，该层为现有东南海堤填筑材料。1层：粉砂夹粉质粘土（Q4m+ml）灰色，饱和，松散，颗粒级配差，混贝壳碎片，该层夹粉质粘土薄层，局部夹粘土团，该层主要分布在Q1、Q2、Q4和Q17钻孔。层顶高层：-7.00-0.307、m，层厚：0.309.65m，平均层厚3.24m，平均标贯击数N9.7击。该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成。2层：粉细砂（Q4m）灰色，饱和，中密，含云母及贝壳碎片，颗粒级配差，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层，见贝壳碎片。该层分布较为连续，层顶高程：-18.655.71m，层厚3.3022.4m，平均10.09m，平均标贯击数N22.6击。该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成，其余为海相沉积。3层：粉质粘土夹粉砂（Q4m） 灰色，软塑，含云母及贝壳碎片，颗粒级配差，夹粉细砂薄层，局部呈交互状。该层分布较为连续，层顶高程：-31.97-15.75m，层厚1.056.40m，平均2.98m，平均标贯8、击数N14.1击。：粉细砂（Q4m）灰色，饱和，密实，局部中密状（Q2孔），含云母及贝壳碎片，颗粒级配一般，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层。该层分布较为连续，层顶高程：-46.45-9.10m，层厚0.9527.7m，平均9.56m，平均标贯击数N44.4击。：粉土夹粉质粘土（Q4m）灰色，饱和，中密，局部密实，摇震反应中等，干强度和韧性低，以粉土为主，多夹粉质粘土薄层，厚度以0.5-1cm为主。分布不连续，层顶高程：-46.00-41.23 m，层厚0.455.20m，平均2.75m，平均标贯击数N30.4击，压缩系数av0.1-0.20.219MPa-1。：粉质粘土（Q4m）灰色、青9、灰色，可塑，局部为软塑，稍有光泽，干强度和韧性中等，摇震反应无，局部夹粉砂或粉土薄层，土质不均。该层分布连续，层顶高程：-47.77-45.50m，层厚4.8012.00m，平均8.49m，平均标贯击数N15.3击；压缩系数av0.1-0.20.333MPa-1。层：粉砂（Q3m）灰黄色、灰色，饱和，密实，以粉细砂为主，局部为密实粉土。该层分布较为连续，层顶高程：-63.00-53.79m，层厚1.206.45m，平均3.40m。平均标贯击数N48.5击。 1层：粉质粘土夹粉土（Q3m）黄灰色、灰色，可塑，天然状态为硬塑，干强度和韧性中，摇震反应无，局部为密实粉土。该层分布较连续，厚度较大，层10、顶高程：-58.05-53.64m，层厚3.108.40m，平均5.43m。平均标贯击数N27.3击，压缩系数av0.1-0.20.225MPa-1。：粉质粘土（Q3m）灰色，硬塑，天然状态为硬塑，干强度和韧性中，摇震反应无，夹粉土薄层，层顶高程：-76.57-65.73m，揭露层厚1.507.85m，平均3.91 m，平均标贯击数N35.3击；压缩系数av0.1-0.20.249MPa-1。1层：粉土、粉砂（Q3m）灰色，饱和，密实，局部夹粉质粘土薄层，土质不均匀。该层仅海上钻孔Q13、Q14、Q17有揭露。层顶高程：-78.72-68.50m，揭露层厚1.502.10m，平均1.74m，平11、均标贯击数N49.2。1.4地下水勘察区位于渤海湾海域中的沙岛上，发育有较厚的松散沉积层，地下水主要受大气降水及潮汐影响较大，其含水层为第四纪全新统松散的粉细砂组成，地下水类型呈潮汐潜水型，其埋藏深度与潮汐变化相关。勘察期间测得场地地下水初见水位埋深2.003.00m，标高2.703.60m，稳定水位埋深3.103.70m，标高1.902.50m。地下水与海水呈交替互补，地下水因水力坡度极小而迳流缓慢，排泄以侧向径流为主，属垂直补给侧向径流循环类型，潜水和海水相互联通，水力联系强烈。第二章 门卫施工总体部署2.1门卫施工总体规划门卫施工先挖基坑，施工柱基础及基础梁。柱基础及基础梁刷完环氧沥青涂12、层后回填施工框架柱及梁。然后搭设支架施工屋面混凝土。施工完屋面混凝土后施工屋面保温层及防水层，同时施工墙面砖砌施工。砖砌完成后施工水暖电气电信施工及安装。水暖电气电信施工及安装完成后进行地面台阶及散水施工。门卫施工总平面布置见图2.1-1。图2.1-1 门卫施工总平面布置图2.2技术准备组织项目相关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2.3施工进度计划安排13、合理安排施工顺序，是保证门卫施工进度和施工安全的有力措施之一，为了方便和有计划施工，门卫各节点工期目标：主门卫工期目标施工准备 2012年08月08日2012年08月19日基坑开挖 2012年08月20日2012年08月20日暖气沟垫层 2012年08月26日2012年08月26日暖气沟底板及侧壁-2.5m-0.65m施工 2012年09月01日2012年09月03日柱基础施工 2012年09月01日2012年09月03日环氧沥青涂料施工 2012年09月09日2012年09月09日基坑回填 2012年09月11日2012年09月12日基础梁施工-0.7-0.05m柱及暖气沟侧壁-0.65-014、.05m施工 2012年09月13日2012年09月23日框架柱施工屋面框架梁及屋面施工 2012年09月28日2012年10月12日女儿墙施工 2012年10月18日2012年10月21日支架及模板拆除 2012年10月18日2012年10月23日暖气沟顶板施工 2012年10月24日2012年10月26日砖砌及构造柱施工 2012年10月24日2012年10月30日屋面防水保温施工 2012年10月28日2012年11月04日散水、台阶及地面施工 2012年10月31日2012年11月04日水暖电器施工 2012年08月30日2012年11月05日侧门卫工期目标基坑开挖 2012年08月215、5日2012年08月25日暖气沟垫层 2012年09月01日2012年09月01日暖气沟底板及侧壁-2.5m-0.85m施工 2012年09月03日2012年09月05日柱基础施工 2012年09月03日2012年09月05日环氧沥青涂料施工 2012年09月11日2012年09月11日基坑回填 2012年09月12日2012年09月13日基础梁施工-0.7-0.05m柱及暖气沟侧壁-0.65-0.05m施工 2012年09月15日2012年09月23日框架柱施工屋面框架梁及屋面施工 2012年09月29日2012年10月15日女儿墙施工 2012年10月22日2012年10月24日支架及模板16、拆除 2012年10月24日2012年10月27日暖气沟顶板施工 2012年10月28日2012年10月30日砖砌及构造柱施工 2012年10月31日2012年11月05日屋面防水保温施工 2012年11月05日2012年11月09日散水、台阶及地面施工 2012年11月06日2012年11月08日水暖电器施工 2012年09月05日2012年11月10日2.4劳动力使用计划劳动力组织为保证本工程的顺利实施，我公司安排经验丰富的施工队施工。施工高峰期作业人数为20人。门卫施工队人员随着工程的施工变化情况，弹性编制，动态管理。劳动力计划表门卫施工劳动力计划见图2.4-1。图2.4-1 主要劳动力17、需求计划表 2.5施工机械设备配置和管理机械设备配置为保证施工质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备，确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。门卫施工主要设备见表2.5-1。 表2.5-1 主要施工设备表 序号设备名称规格型号数量（台）用 途1挖掘机PC220-71基坑开挖2自卸车ND32501运输3夯实机1基坑垫层夯实4平板振动器1垫层振动5弯曲机1钢筋加工6切断机1钢筋加工7电焊机1钢筋加工8振动棒50型4混凝土施工9抽水泵1基坑抽水10混凝土运输车2混凝土浇筑11混凝土搅拌站902门卫混凝土浇筑12泵车SY5360THB1混凝土浇注机械设备调度和管理制定机械设备使用的最优方案，18、采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。施工机械设备到场后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌后方可投入施工生产运行。第三章 门卫施工方法、工艺3.1门卫施工工艺流程门卫施工工工艺流程见图3.1-1。图3.1-1 施工工艺流程图女儿墙施工装饰及水暖安装框架梁及屋面板墙体砌筑及构造柱施工地面台阶及散水施工测量放线土方开挖及基坑围护柱基础及暖气沟-2.5-0.65m施工暖气沟-0.65-0.05m、短柱及基础梁施工基坑回填框架柱施工框架梁及屋面板施工竣工验收及工程移交屋面防19、水保温3.2测量放线施工之前，对场地进行平整，合理安排施工工序，及时组织施工人员、设备和材料进场。编制施工组织计划及作业指导书，进行作业要求交底。由项目部专业测量工程师，按设计要求精确测定出门卫纵横轴线控制桩及基坑开挖边线，并用护桩予以保护。施工放样结束后，须复核准确无误后方可施工。3.3基础工程土方开挖根据设计图纸测量放样，定出门卫中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。门卫的基坑开挖深度为1.2m，基坑底尺寸比门卫结构外形尺寸沿周边放宽1.5m，按1:1放坡至原地面，基坑为敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。门卫基坑采用机械挖土人工整平基底，挖出土方及时运出，堆放距离必须满足规范要求。开挖注意20、事项：土方开挖采用挖掘机挖土、汽车配合运土。挖土时应预留200mm土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。装饰墙（电动伸缩门掩蔽墙）基础开槽后进行夯实，压实系数不小于0.94。 暖气沟施工根据测量放线挖出暖气沟基坑，基坑开挖完成后，采用轻型井点降水的方法进行降水处理，待基底无积水且干涸时方可继续施工。.1概述1)轻型井点作用采用集水坑降低地下水时，坑下的土有时会形成流动状态而随着地21、下水流入基坑，形成流砂。因此，采用井点降水法防止流砂的产生。应持续到基础施工完毕方可停止降水。2)轻型井点结构轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管。示意布置见图3-1图3-1 轻型井点设备示意图1地面；2水泵；3总管；4共2排井点管；5滤管；6降落后的水位；7原地下水位；8基坑底滤管（图3-2）为进水设备，通常采用长1.01.5 m、直径38 mm或51 mm的无缝钢管，管壁钻有直径为1219 mm的滤孔。骨架管外面包以两层孔径不同的生丝布或塑料布滤网。为使流水畅通，在骨架管与滤网之间用塑料管或梯形铅丝隔开，塑料管沿骨架绕成螺旋形。滤网外面再绕一层粗铁22、丝保护网、滤管下端为一铸铁塞头。滤管上端与井点管连接。图3-2 滤管构造1钢管；2管壁上的孔；3塑料管；4细滤网5粗滤网；6粗铁丝保护网；7井点管；8铸铁头井点管为直径10cm、长5.5 m的钢管。井点管的上端用弯联管与总管相连。 集水总管为直径100 mm的无缝钢管，每段长6 m，其上端有井点管联结的短接头，间距0.8 m或1.2 m。.2施工工艺轻型井点的施工程序为：排放总管埋设井点管用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备试运行正式抽水 井点管的埋设一般用水冲法进行，并分为冲孔与埋管（图3-3）两个过程。a) 冲孔； b)埋管 图3-3井点管的埋设1冲管； 2冲嘴； 3胶管； 4高压水泵；23、 5压力表；6起重机吊钩； 7井点管； 8滤管； 9填砂； 10粘土封口冲孔时，先用起重机设备将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键。一般宜选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无24、漏气现象。开始抽水后不希望停抽。时抽时停，滤网易堵塞，也容易抽出土粒，使水混浊，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常的排水是细水长流，出水澄清。试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。 抽水时需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测井中水位下降情况，如果有较多井点管发生堵塞，影响降水效果时，应逐根用高压水反向冲洗或拔出重埋。 井点系统的拆除必须在地下室或地下结构物竣工后并将基坑进行回填土后进行，拔出井点管通常借助于倒链、起重机等。拔管后所留的孔洞应用砂或土填塞，对有防渗要求的地基，地面以下2m范围可用粘土填塞密实。另外，井点的拔除应25、在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行，且底板混凝土必须要有一定的强度，防止因水浮力引起地下结构浮动或破坏底板。垫层施工完成后绑扎钢筋，对所有新进场钢筋要进行验收检验，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，确保下垫上盖，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程的施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，合格后持证上岗。制作成型的钢筋按绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关。钢筋绑扎后用砂浆垫块控制保护层，从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积。钢筋等原材料要有出厂合格证，并按照要求的吨位和结构部位取样试验。模板选用尺寸26、为1.22m2.44 m，厚1.5的竹胶板。选用外观直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆，刷一层隔离剂后，定点堆放。模板拼装前实地检查弹设轴线及边线的正确性，若发现轴线误差超过允许偏差范围应即刻校正。立模前，必须复核井壁结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。浇捣前对模板、钢筋、预埋件进行自检合格后。由监理工程师按隐蔽工程验收，验收后在进行混凝土浇捣。本工程结构混凝土采用自建搅拌站混凝土，用混凝土运输搅拌车运送至现场。混凝土振捣采用振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋27、受力的情况，防止模板移位。在混凝土浇注完毕后10小时内要及时洒水保持润湿养护，洒水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。3.4 柱基础基础梁框架柱屋面梁屋面板施工钢筋工程施工过程中对所有新进场钢筋要进行验收检验，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，确保下垫上盖，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程的施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，合格后持证上岗。制作成型的钢筋按绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关，同一截面的钢筋接头严格按施工操作规程进行。钢筋绑扎结实，内外层钢筋之间设置定位撑。钢筋绑扎后用砂浆垫块控制保28、护层，从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积。钢筋等原材料要有出厂合格证，并按照要求的吨位和结构部位取样试验。钢筋对焊，焊接接头按照规范要求做力学试验，合格者方可。试验取样必须请监理到场签证。每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，做好各项签证。钢筋用拖车运至施工场地，人工绑扎。竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，如有接头则接头在截面面积占总截面面积的50%。钢筋安装注意事项：没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序29、，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。用预制混凝土垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。模板工程柱基础基础梁框架柱模板支设施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。模板选用尺寸为1.22m2.44 m，厚1.5的竹胶板。选用外观直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆，刷一层隔离剂后，定点堆放。安装模板前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装，边组装，边校正，边固定。模板应拼30、接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受浇捣时所产生的震动荷载。模板采用方木做竖向背肋钢管做横向背肋，拉杆蝴蝶卡加固的方式。模板支设完毕，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑混凝土之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋钢管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。模板拆除时，应保证不损坏混凝土棱角，不损坏混凝土表面为度。屋面梁屋面板板模支设采用竹胶板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆横向间距设定为031、.9m，竖向间距1.8m。支架下设可调的TZ60底托，顶部同样加设可调的TC60 U型顶托，方便整个支架的调整。底托支撑在方木上，不允许直接支撑于地上。脚手架下部纵、横向设置扫地杆，顶托上面横向布置1015cm方木，在其上纵向分布1010cm方木，方木中心间距2530cm，设置木楔调节坡度（标高）并利于拆模，以承托整个屋面板的底模支撑。在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。32、混凝土工程施工准备：材料、机具应提前准备完善。混凝土浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；混凝土浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，50振动棒，确保不漏振；为保证混凝土浇筑质量，关键在于混凝土振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为1530秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；混凝土浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的混凝土，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗渗性能；混凝土振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为33、1530秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的混凝土均应振捣.确保不漏振；混凝土浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象。混凝土养护：混凝土浇筑后浇水养护不少于7d。3.5混凝土基础防腐地下部分的基础及基础梁均做防腐处理。垫层：混凝土中掺入适量的混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。基础及短柱：环氧沥青涂层，厚度300m。基础梁：环氧沥青涂层，厚度500m。在涂刷防腐涂料前，清扫混凝土表面尘土，用腻子补刮麻面错台等缺陷。在涂刷防腐涂料时，混凝土表面不能有水及潮湿的部分。待第一层涂料完全干燥，并自检合格后报请现场监理检查，经监理检验合格后在进行下到工序34、。底漆，中间漆，面漆三层分层涂刷（涂刷遍数由试验确定）。涂刷过程禁止在雨天进行。涂刷过程中随时注意涂层表面状况，当发现漏涂流挂等情况时，及时进行处理，保证涂刷面的平整。每层涂刷结束后将进行外观目视检查。目测检查标准为：涂层表面均匀，无气泡，裂纹等缺陷。涂刷过程做好记录。涂刷完成后，进行涂层厚度监测。涂层平均厚度不小于设计厚度。当不符合要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直到达到要求厚度为止。3.6基坑回填基础混凝土防腐完成并检验合格后进行基坑回填，回填采用吹填沙，分层填筑，每层厚度30，用打夯机进行夯实，压实系数不小于0.94。回填时，适当洒水，以保证吹填沙的压实度。每层填筑完成并检验合格后35、，进行下一层填筑施工。3.7脚手架施工脚手架采用扣件钢管双排脚手架，搭设时按照脚手架搭设操作规程进行。脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网。立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面536、00mm。扫地杆设置脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆搭设大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。小横杆搭设每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度37、不大于500mm。小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑、横向斜撑搭设脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。脚手板铺设脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺38、设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。挡脚板和栏杆挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。连墙件脚手架与主体结构采用刚性连接。39、将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角150，不宜向上翘起（严格限制仰角300）。强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。扣40、件安装扣件规格（48）必须与钢管外径相同。主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。扣件螺栓拧紧扭矩不小于40Nm，并不大于65Nm。3.7.11安全网布置脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹41、编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。3.8砌体施工墙砌体标高0.350以上外墙体采用300厚蒸压加气混凝土砌块，内墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块。标高0.350以下墙体及装饰墙材料采用烧结普通砖和不小于M10的水泥砂浆砌筑。砌筑施工工艺砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，将砖浇水湿润透。 砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。 砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分42、头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算43、起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。44、砖砌施工要点砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内45、留置脚手眼。构造连接及要求墙体与构造柱的连接构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100，但不应超过二处；拉结筋应采用26.0钢筋，每两皮设置，伸入墙体内长度为700mm。构造柱非墙体连接面应凹入10。在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。墙体与梁底的连接砌块墙顶面与钢筋混凝土46、梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。砌块墙与门窗樘的连接门窗两侧的砌块应用C20砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。施工注意事项预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框、内窗框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高在1.247、m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.9屋面工程本工程屋面防水保温包括1.5厚SF保护层，20厚SF-IIIM面层防水砂浆，30厚SF-IIID底层防水砂浆，最薄30厚SF憎水48、膨珠保温砂浆。防水层施工涂刷防水材料前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。所有涂膜防水材料的品种、牌号剂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操49、作。基层处理完成后施工防水砂浆，用抹刀均匀地刮涂第一遍，5-8小时后刮涂第二遍，为避免出现针眼，先立面后平面交叉着刮涂。要确保有效防水。至少刮涂两遍涂层。待一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d。保温层施工施工流程基层处理 打点找平、找坡度 涂抹憎水膨珠保温砂浆 涂抹抗裂砂浆（用抗裂砂浆压入网格布，找平）。涂抹保温层根据施工图纸要求的保温厚度，用搅拌好的保温浆料在施工屋面布点，每平方米不得少于一个。涂抹保温砂浆，坡屋面应沿低处向高处涂抹。第一遍厚度要尽力压实，使其与屋面粘接牢固。待第一层保温自然养护干燥10个小时以上表面已经上强度后，再进行第二层的施工（根50、据环境温度调整时间），分层之间留毛面不收光，直至达到设计厚度。每次搅拌的浆料不宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。涂抹抗裂砂浆保温层施工完毕，最后一层自然养护10小时以上表面已经上强度后，涂抹抗裂砂浆，并把网格布压入抗裂砂浆内。注意事项施工温度要求在5摄氏度以上（指材料在整个水化反映需要的时间段以内）。除水以外，憎水膨珠保温砂浆在施工现场不需要添加任何外加剂，配置好的浆料要及时用完，未在规定的时间内使用完的浆料不可再加水使用（二次加水导致保温层强度降低甚至根本没有强度）。应采用机械搅拌并控制搅拌时间，不可采用手工搅拌（手工搅拌过程不易控制，容易因搅拌不充分或过搅拌导致产品上墙后出现保温层质量问51、题）。严格按照规定的水灰比。水灰比过大会导致保温层干固期延长，强度降低甚至开裂；水灰比过小会使胶粘材料没有充分溶解和混合，导致保温层强度降低甚至脱落。产品工地保存时注意防水、防潮，干燥环境中存储期不宜超过3个月。3.10地面工程施工准备材料碎石垫层用的碎石粒径，一般为540mm之间的级配碎石，含泥量不大于5%。采用的碎石应符合下列技术条件：质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于14.%；针片状含量小于15%；泥土与有机杂质含量不大于5%。采用的碎石经过压碎值、针片状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等各项试验合格后方可使用。测量放样夯实地基完成后，测量人员52、用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高(考虑压实系数)，并挂通线。施工工艺碎石垫层用自卸车运到现场，均匀摊放，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实完成后回填碎石并夯实完成后报监理工程师，合格后浇筑混凝土，采用平板振动器进行振捣。施工方法碎石垫层铺设厚度为100cm，均匀铺料，用小型夯机夯实。达到无漏压、无四角，确保夯实均匀密实。碎石垫层施工时，应严格控制标高。碎石垫层施工完成后，报经监理工程师合格后开始混凝土施工，混凝土才用插入式振动棒振捣，对于墙体底53、下要多次振捣保证密实。振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核标高。地面初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。浇筑结束后12小时进行养护，养护时间不少于7d。质量检验标准地基承载力满足设计要求；压实系数满足设计要求；顶面标高允许偏差15mm；表面平整度允许偏差20mm；砂石料有机含量及含泥量5%；混凝土不得随意加水，如混凝土不满足施工需要，退回拌和站，由专业试验人员进行调配；严格控制每车混凝土的坍落度。3.11他零星工程防雷接地本工程防雷接地为一根12通长钢筋，位于构造柱内，构造见图3.11-1。图3.11-1 防雷接地构造图防雷接地做法：12钢筋通长至屋顶，在弯起处使用弯矩机进行弯矩，钢筋不得锈蚀54、，导电性要良好。在地面以上500mm位置处，按所示大样预埋12钢筋，并与接地钢筋焊接，焊接要求单面焊不小于10d，安装模板安装时，紧贴模板。混凝土浇筑时，混凝土不得直接冲击接地凸起钢筋，振捣时振动棒不得振捣钢筋。水电安装1)配电箱扬声器接线箱的安装工艺流程：清理 安装 接线配电箱扬声器接线箱的安装；清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物；配电箱扬声器接线箱安装。配电箱扬声器接线箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。接线导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无55、松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2)给排水管道施工给水管道安装工艺流程如图3.11-2。管道保温干管安装预制加工管道冲洗材料检查管道试压支管安装安装准备立管安装图3.11-2 给排水管道安装工艺流程图安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。56、根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。施工作法与要求PP-R管热熔连接a 同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。b 管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。c PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。d 57、管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。e PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。f 为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所58、标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求见表3.11-2。表3.11-2 热熔连接技术要求表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工深度（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466g 检验措施所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。h 成品保护59、安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。阀门安装a 阀门安装的流程见图3.11-3。图3.11-3 阀门安装流程图 b 进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。c 分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明60、确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。d 水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。e 阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不61、应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。f 质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经62、工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。管道试压、冲洗、通水试验a 水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。分段试压：试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。试压一63、般项目：管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少64、于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa;严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。b 冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。调节阀，65、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下；管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持一定压力。洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。66、清洗合格后再装上拆下的部件。c 通水室内给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。管道防腐保温a 管道保温材质的选用吊顶内的给水塑料管做防结露保温，保温材料选用超细玻璃棉管，外敷防潮层和防火铝箔，保温材料厚度20。b 管道保温方式保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。管道及设备的保温应在水压试验合格后进行。吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为20mm，c 质量标准所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。阀类保67、温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。成品保护措施a 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点b 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。c 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。d 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。排水管道施工排水管采用优质U-PVC管粘结。室内排水管安装排水管上的检查口和清扫口，应严格按规范规定执行。排水管道上的吊卡、卡箍应固定在68、结构上，固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，灌水试验时需做好原始记录。室外排水口施工a 管沟开挖根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。土方标高允许误差为-3cm；平整度允许偏差为2cm；基坑长宽允许偏差为-3cm；基槽宽度允许偏差为-3cm。管沟底部开挖时预留1520cm进行人工清土，施工过程中需要严格监控主体土方开挖单69、位超挖或扰动地基基层，防止土方坍塌。土方挖完后进行清理，把浮土层采用电动打夯机夯实至设计标高。b 埋设管道排水管道接口前，要仔细检查承插口部位，PVC管放入承口槽内要平顺、无扭曲，每个接口完成后，用探尺检查，确认胶圈的位置正确和状态，符合要求时，才能进行下一个接口。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格保证排水管道的坡度，防止管道施工后排水出口不畅通。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。c 土方回填管道或其他隐蔽工程70、须经过验收合格后方可进行回填，管道两侧及管顶0.5米范围内的土方回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，并用木棍捣实，填至管半径以上时两侧用木夯夯实，直填至管顶以上0.5m，每层土方的虚铺厚度不大于0.2米,压实密度要符合设计要求。管顶0.5米以上的土方, 每层土方的虚铺厚度不大于0.3米,压实密度要符合要求。构筑物周围回填要与管沟回填同时进行，当不便同时进行要留台阶形接茬状，构筑物周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不漏夯，土方压实后与井壁紧贴。电信电气暖通安装管子的敷设管子的安装应牢固，支架间距均匀，符合规范要求；成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范要求；钢管与71、盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：a 明配的镀锌钢管或者暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护线帽固定，其丝扣应外露23扣；b 当镀锌钢管与设备直接连接时，应将其敷设到设备的接线盒内；c 当镀锌钢管与设备间接连接时，钢管的端部宜增设电线保护软管或可绕金属连接保护管后引入设备的接线盒内，且钢管口应包扎紧密；d 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。钢管防腐油漆图刷之前，应将图刷部位的铁锈油污尘土等杂物清理干净。刷第一层底漆时应该方向一致，接缝整齐。刷漆时应用勤沾短刷原则，防止刷子沾太多而流坠。第一遍刷完后应保持一段时间在刷第二遍，防止油漆流坠发皱影响质量。刷第二遍油漆方向应72、与第一遍垂直，这样会使漆膜厚度均匀。底漆刷完后48天才能刷银粉。刷银粉前要把银粉漆搅拌均匀，管道要刷全面（包括裸露套管），不得有漏刷、拉花等现象，特别靠墙面的管道面一定要刷到（管道背面可用布条）。刷漆时要备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再刷漆。刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面（可用纸板挡）。如有污染自己负责清理干净。不得攀踏管道、窗台等成品。做到工完场清，上班时不得吸烟，戴好安全帽，系好安全带。电缆线布放要求电缆布放前应按施工图设计要求的走向路由实际丈量下料并编号，按顺序布放，不得交叉。电缆端头应平齐不变形，电缆与其电缆头的组合应牢固，电接触良好。电缆内73、导体与电缆头内导体的焊接应端正光滑，无凹陷、无凸泡、无虚焊、不松动。助焊剂应用松香酒精溶液，严禁使用焊油。电缆头焊好后，应用酒精棉球擦洗干净。已做好电缆头的中频电缆，其内导体与外导体两端应分别相通，内外导体间的绝缘电阻应符合有关标准的要求。信号线和控制线的布放要求信号线和控制线的规格，路由走向应符合施工图设计的要求。信号线和控制线在布放前应做好布线表，按布线表裁剪线料，并在两端做好标记，注明去向，再按布线表布放。信号线和控制线的编扎应符合如下要求：a 电缆绝缘线隔离线的外皮应完整，无扭曲，无损伤，芯线无短线。b 线把或线束应平直光滑，线条应顺直，但不得打散电缆芯线的自然扭绞，扎结间隔均匀适度。74、c 线束宜编成圆形，转弯圆滑均匀，与其它电缆弯度应一致，无曲折扭绞现象。阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂放标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观。阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行，不得使用双垫及编垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。各类管道的阀门及各层隐蔽的阀门必须在隐蔽前逐个进行75、检查，并需开到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置留好检查孔。安装配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。3.12台阶散水施工按照测量放样，在台阶散水垫层以下加铺30厚炉渣防冻胀层，粒径2，细炉渣不大于30%。台阶在铺30厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆分两步灌注。在施工6厚C15混凝土，台阶面向外坡1%。散水采用混凝土散水，宽度80，坡度为5%，按6m间距设置缩缝，缝宽20。散水与外墙之间设通常缝，缝宽10，缝内填充沥青胶泥。3.13大门装饰墙施工基坑开挖至设计标高还差20后人工整平，用打夯机夯实后填3：7灰土，填土前要将基底的垃圾杂76、物清理干净，保证基底清洁无杂物；当气候干燥基槽土太干时，应先对基槽进行洒水，洒水以多遍少洒为宜。填土采用装载机铺土，人工配合找平。铺填土区段，长度不宜小于20m。铺土厚度为30cm，共分为两层填筑，每层厚度为150mm，人工平整土方时,用水准仪控制标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。最后依据铺填厚度,确定每平方米袋装灰用量。填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表示，压实系数设计要求0.94。使用蛙式打夯机进行夯实，上下两层接缝距离不宜小于500，接缝处应夯实密实，并做成直槎。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。本工程施工正逢雨季，应备够足够的彩条布。并在基坑横向两端挖积水坑，基77、坑上口周围砌一圈挡水墙。以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去。并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。砌体砌筑见砌筑施工工艺。第四章 施工风险分析及应急预案4.1工程风险分析41-1 风险分析全过程图风险分析就是识别项目中存在的各种风险，分析其发生的概率，风险大小及其影响，最后提出规避风险的对策和措施，达到以最小的成本获得最大的安全保障预期效果。风险分析全过程见图4.1-1。4.2施工风险管理门卫在施工过程中难免有许多不可预见的因素，影响工程的安全，故在施工过程中，除了很好地满足规定的技术、经济指标外，还必须预测施工风险，并将消除风险放在工程管理的第78、一位，制定各项应急预案来防范风险，使风险减小到可以控制和承受的程度。为确保工程的安全顺利建设，施工风险管理拟采取以下措施：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程实施前项目部会同有关单位成立工程施工风险应急领导小组，统一指挥领导本工程的工程施工风险管理。严格按施工组织设计进行施工，同时加强监测管理，根据“信息化施工管理及工程监测”方案实施，利用监测数据指导施工。为确保工程的安全顺利建设，针对风险环节必须制定详细和周密的技术方案，关键环节还必须在实施前制定应急预案。4.3施工风险应急预案在工程开工之前，成立以项目经理为组长的快速反应应急领导小组，要求各相关主要负责人必须24小时保持通讯畅通，确79、保能及时组织各项资源，保证应急预案的落实与实施。防止突发事故引起的危害，施工前必须准备好紧急联络一览表（便于同有关方面及时联系），如发生事故，值班人员应立即按紧急联络一览表与相关方面取得联系，并根据情况采取相关措施，在第一时间及时控制事态。各级领导（负责人）必须高度重视工程施工风险管理工作，把工程施工风险管理工作放在重要议事日程，在施工前必须做好组织、思想、措施三落实工作。工程施工前配备足够的应急物资设备。加强应急设备管理、保养，明确专人（应急物资设备专管员）负责。确保危险期正常使用。应急物资设备严禁挪作它用。库房钥匙分别由值班人员和料库保管员保管，并放于明显处作好标示。应急物资进行定期检查，80、清点器材，做好保养措施。项目部除正常值班外，要安排防汛期、关键施工期的警戒值班。4.4门卫施工风险预防及应急措施门卫施工风险及应急措施见表4.4-1。4.5突发事件的应急预案大雨和台风天气引起事故的应急预案结合本工程实际情况，认真贯彻“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的防汛方针，在人员、物资、措施等各方面都狠抓落实，制定防汛防台的应急预案。安排专人收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，对简易的房屋进行加固，发现隐患立即采取整改措施。提前将防汛抢险物资运到工地相应位置,作好防汛抢险准备工作。接到讯情警报后，相关人员全部到位，加强值班巡查。保81、障排水系统的完好性，必要时增设临时排水沟。在基坑四周设排水沟，确保地面水不流入基坑内，雨季、汛期中设专人负责，随时随地确保施工现场排水畅通。燃烧和焊接事故处理动用明火，必须申请，并落实监护人员及必要的灭火器材。对明火范围内有易燃物品进行认真清除，施工完毕不能有剩余火种，氧气、乙炔、易燃易爆物品的放置必须符合防火规定。进行焊割作业时，须将作业时产生的废气和散发的有毒气体及时排出，如发现有害气体浓度超过规定，马上采取相应的应急措施，组织人员安全撤离。电焊机必须一机一闸并装有随机开关。一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子。 若发生一般性的小范围燃烧,可用施工现场常备的灭火器材将火种及时扑灭82、；若发生较大规模的火险时,须切断所有电源,人员撤离现场,必要时拨打119报警。表4.4-1 门卫施工风险预防及对策措施表风险因素对策措施基坑坍塌基坑底尺寸比结构尺寸外放1.5m,采用1:1放坡至坡顶。基坑护坡采用5厚砂浆抹面。基坑底部四周设置排水沟，在四角设置集水坑，下雨天气及时抽水。派专人每天检查护坡，发现护坡出现险情马上采取应急措施。混凝土涨模用于加固模板的管材进场必须检验，合格后方能使用。拉筋的焊接必须按照焊接要求施工，拉筋间距必须按照技术交底施工。混凝土浇筑过程中严格控制分层高度，每层不能超过30。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板拉筋，发现异常马上停止浇筑，加固完成后继续浇筑。脚手架坍83、塌立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下84、斜倾角150，不宜向上翘起（严格限制仰角300）。第五章 质量保证措施5.1质量目标为确保质量目标的实现，针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“百年大计、质量第一”的意识。5.2原材料质量保证措施加强原材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。5.3现场计量器具管理措施由专职计量员负责本85、工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、全站仪、台秤、天平、稠度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。5.4轴线定位控制措施施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。5.5门卫施工质量保证措施门卫施工前编制围墙施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，86、并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况，并制定详细的技术措施。施工门卫前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。材料的选用要符合设计要求，尺寸要一致。进场材料应妥善存放，且不得码放过高。使用的材料必须合格，必须有出厂合格证。所用的砂浆标号必须符合设计及施工规范要求。砌筑过程中勤用垂球吊垂直度，如垂直度不符合要求时必须返工。基坑回填时要四周同步填土，不得一侧满填再填另一侧。砌体墙上不得放脚手架排木。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。机87、械作业时要由专人指挥，以免碰撞框架。焊接完成后通知监理及检测站进行焊接质量检查，检查结果满足设计及规范要求后方可进行下一道施工。焊接施工时，选用合适的电流，避免电流过大出现咬边现象。引上线的制作有专人负责，连接要同侧、同标高。色带宽度、方向一致。防腐涂料的配制必须由专人进行，在配置时控制好各组分的配比，配置完成后由经过培训的涂刷工依照涂刷要求进行涂刷。防腐涂料涂刷完毕后需通知监理进行检查，保证涂料涂刷均匀及涂刷厚度。第六章 HSE管理6.1职业健康保障措施职业健康保障措施.1劳动保护措施严格执行劳动安全卫生的法律、法规和技术标准、规则。对易产生职业危害的工序、项目列出重点检查内容。对职工进行劳88、动安全卫生知识培训，普及劳动安全卫生知识，增强职工的自我防护意识和能力。发动班组、全体职工查隐患、堵漏洞、自觉遵纪守法，使有关政策、法规、标准落实到班组和工作岗位。认真组织从事接触职业病作业的职工进行健康检查，并建立职工健康档案。根据劳动强度等级，合理安排施工人员。做好生产物资、生活资料供应准备。劳动保护用品和生活物资采购供应由专人负责，采购供应要严把质量关。配齐施工需要劳动保护用品。并按规定配发、穿戴和使用。对在使用中的劳动防护用品要定期检查，做到有效防护，安全使用。建立防护用品收发台帐，指定专人管理，建立职工个人劳动防护用品登记卡。加强施工机械化程度，减轻作业人员劳动强度。对在高噪音环境工89、作人员，采取必要的劳动保护措施。戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。焊工必须戴防护罩作业。严格禁止在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法。.2定期体检措施施工前上场体检对所有上场人员进行严格体检，并对施工人员建立健康档案，实行全程动态健康监护。施工过程中体检每年统一组织进行一次工中体检，以便尽早发现各类疾病患者，并严密监测各种传染病，及时采取预防、治疗措施。每次体检按健康监护要求认真记录，以完成全程动态监护。.3.实行劳逸结合施工现场由于工序施工、工作条件及特殊性需要，工作日不受固定工作时间限制，采用无定时工作日工作。因此要合理安90、排职工的工作时间和休息时间，做到有劳有逸，劳逸结合。加强施工生产的计划性，制定更加合理的劳动组织，充分利用工作时间，提高工作效率。如工序需要延长工作时间，采取部分职工轮岗休息方式。严格控制加班加点，长时间延长工作时间。让职工经过必要、充分的休息，再进行更好地工作。卫生保障措施保持现场环境整洁，驻地定期消毒、杀虫和灭鼠，归类处理生活垃圾，做到卫生工作经常化。严格执行中华人民共和国传染病防治法、中华人民共和国食品卫生法和有关卫生法律、法规、规章，建立健全完善的各项卫生管理制度，配置具备相应卫生知识的专职(兼)人员定期向食品卫生监督部门报告。营房设置盥洗室、洗澡间及其他设施，解决好施工人员洗澡等实际91、问题。6.2安全保证措施安全管理遵守国家有关安全生产的法律法规，执行工程承包合同的有关安全要求。采取预防措施消除现场安全隐患，负责现场所有人员的安全。坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，配备专职及兼职安全检查人员。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和施工操作人员，熟悉和遵守安全规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结、评比。按有关规定配备专职安全人员，专职负责安全和预防事故的发生。施工现场有相关的安全标志牌。安全生产教育与培训对上场人员进行三级教育，并组织认真学习有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体职工进行安全基本知92、识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。进入施工现场安全教育施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。特种作业人员安全教育对从事焊接、电气、起重等特殊作业人员，各种机械的操作人员进行安全生产知识教育培训，持证上岗。安全生产的经常性教育进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。施工及管理人员的安全生产培训所有施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行技术考核，合格后上岗。安全施工措施.1施工现场安全措施防坠落措施为防止高空坠落，脚手架上应搭设不低于1.93、1m高的围栏，脚手架外侧用带色密目式安全网从下到上全封闭防护，脚手板下方不大于两层位置设置平网，平网必须与脚手架捆绑牢固，捆绑间距不大于0.5m。基坑临边防护措施基坑的临边防护栏杆按照规范执行。在基坑开挖的同时就应进行防护，并在周边醒目位置做出警示标志，防护栏杆均按照标准型栏杆制作。脚手架拆除在拆除脚手架前必须先清除脚手架上的材料、工具和杂物。设置警戒区和警戒标志，并安排专职人员负责警戒。脚手架拆除要在统一的指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的施工顺序及下列要求进行：脚手架的拆除从一端到另一端自上而下层层进行。同一层的构配件和附加件按先上后下，先外后里的顺序进行。最后拆除连墙杆件。在拆除过程中，94、脚手架的自由悬臂高度不得超过二步，当必须要超过二步时要加设临时拉杆。连墙杆、通长水平杆和剪力撑等必须在脚手架拆除到相关部位时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除过程中严禁使用榔头等硬物击打，一切附件清理干净准放。拆卸连接部件时，先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除不得硬拉严禁敲击。人力传递杆件作业人员不得站在同一垂线下方作业，应逐级斜向传递。拆下的钢管与配件应成捆用机械吊运送到地面，禁止碰撞抛掷。.2作业人员安全措施工作人员必须戴安全帽，上下脚手架应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。使用吊车吊运各种材料95、时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，门卫内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。脚手架上下不得随意抛掷工具等物品。基坑的四周要有临时排水沟，临时排水设施应保证畅通，在基坑四角设置集水坑，集水坑内积水及时排出，保证门卫的施工安全。每次吊装前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施是否完好无损，安全可靠，吊装过程应有专人指挥，吊装正下方严禁站人；必须有技术熟练，责任心强的人指挥；个人劳动保护用品应按规定正确使用。.3施工机械安全保障措施机械操作员及特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证的人员，严禁无证操作，对机械操作员定期96、进行安全管理规定的教育。严禁酒后操作机械，禁止使用带病的机械和超负荷运转。指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。施工现场所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等定期检测、检查和标定，如果监理工程师认为任何此类设施已经损坏或使用不当之处，立即以合格的产品进行更换；在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。.4其他现场安全管理施工现场的布置符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求。危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB97、437884安全标志规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，98、均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。对作业班实行讲评制度安全生产讲评管理是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施。施工现场安全设施的验收对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对99、特种操作人员进行验证。对施工现场的洞口、临边作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。对通风设备的安装、噪声的防护，进行检查和验收。对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。严格贯彻定机定员，确保人员持证上岗。各类计量设备（工具）严格执行标定制度。各类机械设备均需进行定期检查，定人挂牌使用。按早、中、晚三班设有专职安全员，实行班前安全检查交底制度，并做好安全工作交接班记录。安全检查制度开工前的安全检查开工前安全检查主要内容为专项施工组织设计是否有安全措施，机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育100、和培训，潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查积极配合上级进行专项和重点检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。所有机具设备定期检查，并有安全员的签字记录。经常性的安全检查安全员进行日常跟踪检查、班组兼职安全员现场监督、检查。6.3环境保护措施现场环境保护措施.1严格执行有关环保、水保的法律法规深入贯彻执行环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法等相关法律条文，根据“因地制宜”，“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项环保水保措施，施工场地满足要求。.2加强宣传，提高环保、水保意识施工前认真组织参建人员学习环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法等法律法规和地方有关环保知识，101、执行国家及环保部门的有关环保规定，经常进行宣传教育工作，认识环保的意义及重要性，提高环保意识。督促职工自觉作好环保工作。.3施工现场环境美化措施在经批准占用的区域，严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。.4粉尘控制措施做到施工场地硬地，要定期向地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。拆除临时设施时，及时洒水处理，降低扬尘污染。.5噪音控制措施对主要噪声源设备采用有效的吸音、隔音材料施做封闭隔声屏蔽，降低对干扰；采购采用低噪音设备，减少噪音产生来源。夜间施工采取措施减少噪声扰民。102、完工清理完工后及时清理施工现场，拆除临时设施，平整施工场地，为后续工程施工创造良好的施工条件。第七章 文明施工措施7.1文明施工管理施工现场成立现场文明施工管理组织，负责工程施工的现场文明管理。7.2文明施工措施按照施工布置图布置施工场区施工作业场地，做到图物相吻，不得随意占用、改变施工用途。施工现场清洁、整齐卫生，物料堆放整齐，加工场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。施工现场各种标示、标牌齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。临时设施包括临时性生产设施（如料库、施工用水、施工用电、便道、排水系统及工地消防等）布置，以方便生产，符合消防安全和工地卫生的规定。施工用地上管线架设安全，管线整齐、顺直，符合要求，做到“四不漏”即不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。不得乱拉乱架，影响场容。夜间施工照明充足，施工现场、施工通道必须设置满足要求的照明，保证施工、通行安全。建筑垃圾集中堆放并随时清理；不用的料具和机械及时清退出场，保持场内整洁。