1、石油LNG接收站配套项目取排水工程沉井专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况511地理位置周边环境512主要工作内容概况513工程地质概况5块石人工填土Q4ml51层粉砂夹粉质粘土Q4mml52层粉细砂Q4m63层粉质粘土夹粉砂Q4m6粉细砂Q4m6粉土夹粉质粘土Q4m6粉质粘土Q4m6层粉砂Q3m71层粉质粘土夹粉土Q3m7粉质粘土Q3m71层粉土粉砂Q3m714地下水7第二章 沉井施工总体部署921沉井施工总体规划922技术准备923施工进度计划安排924劳动力使用计划1222、5施工机械设备配置和管理12第三章 沉井施工方法工艺1331沉井施工工艺流程1332 施工准备测量放样1333基坑开挖1334铺垫施工14式中G第一节沉井井身及刃脚的重力kN14确定级品配碎石垫层厚度14确定级配碎石垫层厚度16f级配碎石垫层底部土层承载力设计值kNm21635沉井钢筋绑扎1836模板工程19洞门施工工艺流程如图2137混凝土浇注养生及模板拆除22下一节混凝土墙体顶面必须做成凸榫以利施工缝增强抗渗功能2338沉井制作过程的测量控制2339沉井下沉24r 118 361322932 4 2275m26测量放线定位27钻孔27下设井管28填砾料28洗井28安装潜水泵及试抽28拆除沉3、井内外脚手架弯起底板预留圆钢插筋30com沉的质量控制措施332对称均匀凿除垫层及时用砂或砂砾填夯实342测量定位发生差错1控制沉井不再向偏移方向倾斜342沉井外部土体液化34沉井下沉时混凝土强度达到设计强度38第四章 冬季施工措施4341冬季施工总体部署4342材料供应4343施工保障4444施工措施4545施工现场保温及养护方法46com板钢筋混凝土垫层及钢筋混凝土顶板4746冬季施工测温47第五章 施工风险分析及应急预案4751工程风险分析4852施工风险管理4853施工风险应急预案4854沉井施工风险预防及应急措施49动用明火必须申请并落实监护人员及必要的灭火器材51第六章 质量保证措4、施5261质量目标5262原材料质量保证措施5263现场计量器具管理措施5264轴线定位控制措施5265防腐的质量保证措施5266沉井施工质量保证措施5367沉井冬季施工质量保证措施53第七章 HSE管理5571职业健康保障措施55com1劳动保护措施5572安全保证措施57进入施工现场安全教育57特种作业人员安全教育57安全生产的经常性教育57施工及管理人员的安全生产培训57严格按照起重机械安全规程进行施工58双支点起吊时吊点距被吊杆件端部的距离为02倍的杆长58雷雨天气禁止吊装作业58脚手架的拆除从一端到另一端自上而下层层进行59拆除过程中严禁使用榔头等硬物击打一切附件清理干净准放59拆下5、的钢管与配件应成捆用机械吊运送到地面禁止碰撞抛掷59对通风设备的安装噪声的防护进行检查和验收62所有机具设备定期检查并有安全员的签字记录6373环境保护措施63com5噪音控制措施64第八章 文明施工措施6581文明施工管理65施工现场成立现场文明施工管理组织负责工程施工的现场文明管理6582文明施工措施65第二次下沉66工66拆沉井内外模板填三合土67第一章 工程概况11地理位置周边环境xxxxLNG项目海水取排水工程为xxLNG接收站的配套项目包括海水取水泵房引水管取水头排水管排水口海水制氯车间及电控间等建构筑物项目位于河北省xx市xx工业区北距xx市80km东北距xx港约61km西距xx6、新港约70km12主要工作内容概况海水取水泵房下部为钢筋混凝土结构外形尺寸为长宽高 3612923m外壁厚为16m内设3道横隔墙及道纵隔墙厚度为1m采用沉井法施工m第二次制作井身高8m沉井第一次干挖下沉下沉结束后制作井身高105 m剩余1道前池横隔墙待顶管完成后在施工下沉采用井点降水干挖下沉下沉到设计标高后进行干混凝土封底施工然后浇注底板内外防腐采用浸渍硅烷防腐处理13工程地质概况勘察深度内土层为人工填土第四系全新统和晚更新统滨海相沉积层岩性为抛石粉细砂淤泥质粘土粉质粘土粉土多为层状土依据土层的地质时代岩性分布规律和物理力学性质将场区地基土层自上而下统一划分为11个土层单元各工程地质层特征自上7、而下分述如下填土陆域Q1Q8钻孔浅层为人工填土以粉细砂为主中密局部以35cm碎石为主夹少量粉质粘土团块块石人工填土Q4ml主要为粒径510cm的碎石且往深部粒径变大局部为块石钻出2030cm的柱状岩体块石含量约为6070充填物为粉细砂该层为现有东南海堤填筑材料1层粉砂夹粉质粘土Q4mml灰色饱和松散颗粒级配差混贝壳碎片该层夹粉质粘土薄层局部夹粘土团该层主要分布在Q1Q2Q4和Q17钻孔层顶高层-700-030m层厚030965m平均层厚324m平均标贯击数N97击该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成2层粉细砂Q4m灰色饱和中密含云母及贝壳碎片颗粒级配差以石英长石为主局部夹粉质粘土薄层见贝壳碎片该层分8、布较为连续层顶高程-1865571m层厚330224m平均1009m平均标贯击数N226击该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成其余为海相沉积3层粉质粘土夹粉砂Q4m 灰色软塑含云母及贝壳碎片颗粒级配差夹粉细砂薄层局部呈交互状该层分布较为连续层顶高程-3197-1575m层厚105640m平均298m平均标贯击数N141击粉细砂Q4m灰色饱和密实局部中密状Q2孔含云母及贝壳碎片颗粒级配一般以石英长石为主局部夹粉质粘土薄层该层分布较为连续层顶高程-4645-910m层厚095277m平均1156m平均标贯击数N444击粉土夹粉质粘土Q4m灰色饱和中密局部密实摇震反应中等干强度和韧性低以粉土为主多夹粉质粘9、土薄层厚度以051cm为主分布不连续层顶高程-4600-4123 m层厚045520m平均275m平均标贯击数N304击压缩系数av01-020219MPa-1粉质粘土Q4m灰色青灰色可塑局部为软塑稍有光泽干强度和韧性中等摇震反应无局部夹粉砂或粉土薄层土质不均该层分布连续层顶高程-4777-4550m层厚4801200m平均849m平均标贯击数N153击压缩系数av01-020333MPa-1层粉砂Q3m灰黄色灰色饱和密实以粉细砂为主局部为密实粉土该层分布较为连续层顶高程-6300-5379m层厚120645m平均340m平均标贯击数N485击 1层粉质粘土夹粉土Q3m黄灰色灰色可塑天然状态为10、硬塑干强度和韧性中摇震反应无局部为密实粉土该层分布较连续厚度较大层顶高程-5805-5364m层厚310840m平均543m平均标贯击数N273击压缩系数av01-020225MPa-1粉质粘土Q3m灰色硬塑天然状态为硬塑干强度和韧性中摇震反应无夹粉土薄层层顶高程-7657-6573m揭露层厚150785m平均391 m平均标贯击数N353击压缩系数av01-020249MPa-11层粉土粉砂Q3m灰色饱和密实局部夹粉质粘土薄层土质不均匀该层仅海上钻孔Q13Q14Q17有揭露层顶高程-7872-6850m揭露层厚150210m平均174m平均标贯击数N492沉井设计底标高为-19m117m4m11、为回填土-19079m-1171m为粉细砂-20129m-19079m为粉质粘土夹粉砂-20129m以下为粉细砂14地下水勘察区位于渤海湾海域中的沙岛上发育有较厚的松散沉积层地下水主要受大气降水及潮汐影响较大其含水层为第四纪全新统松散的粉细砂组成地下水类型呈潮汐潜水型其埋藏深度与潮汐变化相关勘察期间测得场地地下水初见水位埋深200300m标高270360m稳定水位埋深310370m标高190250m地下水与海水呈交替互补地下水因水力坡度极小而迳流缓慢排泄以侧向径流为主属垂直补给侧向径流循环类型潜水和海水相互联通水力联系强烈勘察区一部分位于滨海海域一部分位于陆域据本次海水水质分析结果按岩土工程勘12、察规范GB50021-20012009年版中的有关规定环境类型为类混凝土处于强透水层属A类据试验成果地下水对混凝土结构具有中腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下有强腐蚀性长期浸水情况下具有弱腐蚀性对钢结构具有中等腐蚀性海水对混凝土结构具有中腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下有强腐蚀性长期浸水情况下具有弱腐蚀性对钢结构具有中等腐蚀性第二章 沉井施工总体部署21沉井施工总体规划在保证施工质量的前提下确保施工工期按时完成沉井施工采用三次制作两次下沉下沉采用井点降水干挖下沉沉到设计标高后进行干混凝土封底施工最后浇注底板2道纵隔墙及后池2道横隔墙随井身同步施工首先浇筑刃脚及井身高45m13、然后分两次浇筑井身每次浇筑井身高4m沉井下沉结束后再分两次制作井身第一次井身高55m第二次井身高5m两次分解浇筑的高度比都在1以内有利于井身安全剩余1道横隔墙待顶管施工完后施工外防腐在沉井下沉前施工内防腐在沉井隔墙施工结束后施工沉井施工总平面布置见图21-1图21-1 沉井施工总平面布置图本工程沉井作业实行全封闭隔离并建筑必要的生产临时设施保持施工现场的文明安全和卫生整洁22技术准备组织项目相关人员认真学习图纸并进行图纸自审会审工作以便正确无误地施工通过学习熟悉图纸内容了解设计要求施工所应达到的技术标准明确工艺流程进行自审组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查掌握和了解图纸中的细节14、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸商定施工配合事宜23施工进度计划安排合理安排施工顺序是保证沉井施工进度和施工安全的有力措施之一为了方便和有计划施工沉井各节点工期目标施工准备 2012年03月16日2012年04月09日沉井基坑开挖 2012年04月10日2012年04月15日铺设级配碎石垫层及素混凝土垫层 2012年04月16日2012年04月25日降水井施工 2012年06月15日2012年06月25日井点降水 2012年07月13日2012年11月23日刃脚第一节井身及两纵两横隔墙钢筋绑扎和模板拼装 2012年05月10日2012年05月29日刃脚第一节井身及两纵两横隔墙混凝土浇筑及凿毛15、 2012年05月30日2012年06月01日第二节井身下部4米及两纵两横隔墙制作及凿毛 2012年06月02日2012年06月19日第二节井身上部4米及两纵两横隔墙制作及防腐 2012年06月20日2012年07月12日第一次干挖下沉 2012年07月13日2012年08月11日第三节井身下部55米及两纵两横隔墙制作及凿毛 2012年08月12日2012年09月01日第三节井身上部5米及两纵两横隔墙制作及防腐 2012年09月02日2012年10月04日地基注浆加固处理 2012年09月22日2012年10月04日沉井干挖下沉至刃脚底设计标高 2012年10月05日2012年11月08日清理16、基底及素混凝土封底 2012年11月10日2012年11月12日浇筑沉井钢筋混凝土底板 2012年11月16日2012年11月23日钢筋混凝土阀门井 2012年11月13日2012年12月06日沉井前池横隔墙施工 72013年01月12日2013年02月04日沉井底板上钢筋混凝土垫层 2013年02月01日2013年02月07日沉井钢筋混凝土顶板 2013年02月11日2013年03月06日24劳动力使用计划com组织为保证本工程的顺利实施我公司安排1个经验丰富的沉井施工队和降水队施工施工高峰期作业人数为130人沉井施工队人员随着工程的施工变化情况弹性编制动态管理com计划表沉井施工劳动力计划17、见表24-1表24-1 主要劳动力需求计划表 25施工机械设备配置和管理com备配置为保证施工质量及进度我公司将为本工程配备工程所需的机械设备确保工程严格地按施工进度计划顺利进行沉井施工主要设备见表25-1 表25-1 主要施工设备表 序号设备名称规格型号数量台用 途1挖掘机PC220-72基坑开挖及清淤2自卸车ND32506运输3小型挖掘机2沉井下沉4平板振动器2砂垫层夯实5弯曲机2钢筋加工6切断机1钢筋加工7电焊机10钢筋加工8振动棒50型10混凝土施工9深水潜水泵33井点降水10注浆设备6基底压密注浆11履带吊50T2沉井下沉12附着式振动器10沉井混凝土浇筑13污水泵6排水14混凝土运18、输车8沉井制作15泵车SY5360THB2混凝土浇注com备调度和管理制定机械设备使用的最优方案采用先进的施工机械来投入施工根据工程占地面积工程量结构特点施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置施工机械设备到场后必须经调试试运转并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证在设备明显处挂上验收合格牌后方可投入施工生产运行第三章 沉井施工方法工艺31沉井施工工艺流程沉井施工工工艺流程见图31-132 施工准备测量放样施工之前对场地进行平整合理安排施工工序及时组织施工人员设备和材料进场编制施工组织计划及作业指导书进行作业要求交底由项目部专业测量工程师按设计要求精确测定出沉井纵横轴线控制桩及基坑开挖边线并19、用护桩予以保护施工放样结束后须复核准确后方可工33基坑开挖根据设计图纸测量放样定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线沉井的基坑开挖深度为3m基坑底尺寸比沉井结构外形尺寸沿周边放宽25m按11放坡至原地面基坑为敞口形可供立模板绑扎钢筋搭设外模板沉井基坑采用机械挖土人工整平基底在基坑四周设置排水沟与集水坑相通集水坑内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除开挖坡面用11水泥砂浆抹面厚度5防止雨水冲刷对坡面产生影响挖出土方及时运出堆放距离必须满足规范要求34铺垫施工com土垫层宽度及级配碎石垫层厚度测算 刃脚下素混凝土宽度测算及级配碎石垫层厚度刃脚下素混凝土的宽度由第一节沉井的重量及地基级配碎石垫层的承载力20、而定素混凝土的宽度可按下式计算 B GLf式中G第一节沉井井身及刃脚的重力kN L沉井周长m f级配碎石垫层的承载力设计值kNm2根据上式测算已知沉井一次下沉井身及刃脚高度为125m混凝土量约24166m3级配碎石垫层的承载力经试验检测各检测点承载力均大于180 KPa 取f 180KPa因此G 2416626 628316kN又L 1238 m素混凝土宽度B GLf 6283161238180 282m 应适当加宽采用32 m确定级品配碎石垫层厚度 级配碎石垫层的厚度根据一次下沉沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定计算公式为h Gf-L 2tg式中G沉井一次下沉刃脚及井身单位长度的重力k21、Nm f级配碎石垫层底部土层承载力设计值kNm2 L素混凝土垫层宽度m 级配碎石垫层的压力扩散角一般取225上式测算已知沉井一次下沉井身及刃脚高度为125m混凝土量约24166m3级配碎石垫层下底部土层经过碎石换填后的承载力经试验检测均大于130KPa取f 130 KPa素混凝土垫层宽32m厚度02m混凝土量约为79 m3因此G 2416679m326knm31238m 5242kNmh 5242130-322tg225 0830828 099m根据计算得出刃脚下级配碎石垫层厚度为099m需铺级配碎石垫层宽度b L2h tg 3220990414 4m混凝土垫层的验算混凝土垫层宽b 3200 22、高h 200轴心抗压设计值fc 134N 抗剪力 007fcbh 0071343200200 6003KNMG 5242 KNM混凝土垫层安全两横两纵横隔墙下素混凝土宽度测算及级配碎石垫层厚度两横两纵横隔墙下素混凝土的宽度由沉井第一次下沉两横两纵横隔墙重量及地基级配碎石垫层的承载力而定素混凝土的宽度可按下式计算 B GLf式中G两横两纵横隔墙的重力kN L两横两纵横隔墙的总长m f级配碎石垫层的承载力设计值kNm2根据上式测算已知沉井一次下沉两横两纵横隔墙高度为113m混凝土量约13266m3级配碎石垫层的承载力经试验检测各检测点承载力均大于180KPa取f 180KPa因此G 132662623、 344916kN又L 1174 m素混凝土宽度H GLf 3449161174160 184m 应适当加宽采用2 m确定级配碎石垫层厚度 级配碎石垫层的厚度根据一次下沉沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定计算公式为h Gf-L 2tg式中G沉井一次下沉两横两纵横隔墙的单位长度的重力kNm f级配碎石垫层底部土层承载力设计值kNm2 L素混凝土垫层宽度m 级配碎石垫层的压力扩散角一般取225上式测算已知沉井第一节井身及刃脚高度为113m混凝土量约13266m3级配碎石垫层下底部土层经过碎石换填后的承载力经试验检测均大于130KPaf 130 KPa素混凝土垫层宽2m厚度020m混凝土量约为24、45 m3因此G 1326645m326knm31174m 3038knmh 3038130-22tg225 0340828 041m取级配碎石垫层厚度为05m混凝土垫层的验算混凝土垫层宽b 2000 高h 200轴心抗压设计值fc 134N 抗剪力 007fcbh 0071342000200 3752KNMG 3038 KNM混凝土垫层安全com土垫层宽度及级配碎石垫层厚度布置根据计算得出一次下沉刃脚及井身125m需铺级配碎石099m混凝土宽32m混凝土厚02m两横两纵横隔墙125m下需铺级配碎石05 mC20混凝土宽2m混com基坑采用底部06m厚度内基坑满铺级配碎石上部039m厚度内刃脚25、下铺底口宽4m上口宽32m级配碎石垫层混凝土垫层宽32m厚02m横隔com宽2m的C20混凝土垫层混凝土垫层上满铺支架素混凝土垫层及级配碎石垫层铺设见图34-1图34-1 素混凝土及级配碎石垫层示意图com板施工 根据计算级配碎石垫层厚取099m采用素混凝土铺筑素混com刃脚处理见图34-1图34-2 刃脚处理示意图com配碎石垫层施工 铺设级配碎石垫层级配碎石垫层施工采用石粉碎石按比例混合分段分层振实厚度为099 m待基底换填平整结束后回填级配碎石分四次填筑用震动压路机压实压实时要求重叠区域为13并适当洒水使得级配碎石垫层含水量达到20左右级配碎石垫层密实度用钎探法普查 素混凝土垫层施工待级26、配碎石垫层施工结束后应及时在其面层上放样定出素混凝土垫层边线并做好控制桩洒上白灰粉用水准测量定出模板的顶面标高便于立模浇注垫层混凝土必须振捣密实确保施工质量其面层经找平后相对高差不得大于3mm35沉井钢筋绑扎施工过程中对所有新进场钢筋要进行验收检验按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上确保下垫上盖防止底层钢筋锈蚀对进场钢筋按规格抽样试验严格遵守先试验后使用的原则为了保证本工程的施工质量对上岗操作人员进行严格培训合格后持证上岗制作成型的钢筋按绑扎先后分别挂牌堆放对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关同一截面的钢筋接头严格按施工操作规程进行钢筋绑扎结实内外层钢筋之间设置定位撑钢筋绑扎后用砂浆垫块控27、制保护层从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积钢筋等原材料要有出厂合格证并按照要求的吨位和结构部位取样试验钢筋对焊焊接接头按照规范要求做力学试验合格者方可使用试验取样必须请监理到场签证每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检并会同监理工程师进行检查做好各项签证沉井钢筋用吊车垂直吊装就位用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行分块安装钢筋安装时应注意预埋剩余横隔墙钢筋竖筋可一次绑好水平筋分段绑扎与前一节井壁连接处伸出的插筋采用机械连接方法接头在截面面积占总截面面积的50工程实例见图35-136模板工程com铺垫完成后先在混凝土垫层上测量放出刃脚轮廓线位置在轮廓线外1520cm处放出检查点以28、便控制检查沉井位置留出模板小方木支撑横钢管的尺寸在准确的位置处打好钢管支撑架为防止模板移动钢管打入地下15m深见图36-1图36-1 沉井刃脚模板支护示意图com构模板在模板拼装前先搭脚手架支架底铺设垫板脚手架采用满堂支架脚手架的设计考虑内脚手满堂搭设作为水平荷载的支承脚手外脚手仅承担垂直荷载故外脚手与外模分离内脚手与内模采用活络扣件连接施工脚手架均采用48钢管扣件式结构第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内竖管的下端应铺设75150mm木板三六方扩大在地基上的接触面积脚手架分多层搭设层高控制在18m底层纵向杆离立杆底端20cm第二层纵向杆离基础的高度控制在20m以内每层铺设竹篱巴并设置防护栏杆29、栏杆高度12m并设高为200mm的踢脚板用铁丝绑扎牢固并拉挂安全密目网脚手架与结构混凝土面间距约0305m为了让施工人员上下脚手架方便在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯倾斜走道斜坡为3040并铺设竹篱笆和搭设栏杆斜道走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑木条在必要处设置上下爬梯要求高大于2m上端挂钩必须大于200mm脚手架要求用剪刀撑斜撑和八字撑等进行加固由于沉井下沉前浇筑高度较高为防止沉井制作时产生的沉降危及脚手架安全第二节沉井制作时应拆除原来的内脚手架在刃脚凹口处用槽钢搭设平台从平台上再搭设内脚手架如果沉井有明显下沉影响外脚手架施工应对脚手架进行调整随着脚架继续逐层加高对原有底层脚手架需要30、加固处理并可适当增加抛撑要控制好在脚手架上堆放的施工用品特别是不得集中堆放重物模板选用尺寸为122m244 m厚15的竹胶板选用外观直顺度平整度好的无缺损模板清除其表面浮浆刷一层隔离剂后定点堆放模板拼装前实地检查弹设轴线及边线的正确性若发现轴线误差超过允许偏差范围应即刻校正立模前必须复核井壁结构边线尺寸复核结构各部位的相对位置符合要求后立模井壁刃脚斜边采用斜边直角三角形支架现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模拼模平整铅垂支架围檩安装牢固内模立好后要求校模保证内模几何尺寸准确校正合格后方可扎筋并经过隐蔽工程验收合格后才可进行外模的安装内外模板均采用48mm钢管围檩模板固定采用围檩管和尼龙帽拉31、杆螺栓山型卡等模板配件加以固定拉杆螺栓采用16圆钢加工时要根据墙体厚度设置限位中间加焊钢板止水片止水片尺寸不小于310050mm止水片孔与拉杆螺栓必须采用满焊焊缝饱满逐个检查焊接质量拉杆水平间距60cm垂直间距60cm在模板安装前先做出刃脚侧面和底部钢板钢板厚1刃脚处高12m安装模板时放在模板内侧用螺栓固定用钢模板护住刃脚有助于沉井下沉模板安装顺序为先立内模再立外模模板与钢筋安装相互配合进行若妨碍绑扎钢筋的模板要待钢筋安装完毕后再立模模板拼缝要严密表面的平整度光洁度垂直度符合规范要求模板安装前表面涂脱便于脱模并使混凝土表面光洁模板安装时应严格按照图纸设计要求进行顶管预留洞口施工施工时应特别注意32、预留孔平面位置与高程的准确性并应在预留孔中增加支撑防止混凝土浇注时变形悬挑钢脚手铁件预埋时注意焊接牢固采用8槽钢间距06m深入墙里1m外露05m预埋时注意水平度不能向上或向下倾斜当模板的结构尺寸垂直度检查符合要求后即可进行混凝土的浇注见图36-2工程实例见图36-3com壁处预留洞门施工预留洞门结构顶管机出发时如果不对洞门结构进行处理将会产生洞门中间土体得不到支撑而坍落等问题因此在沉井井节制作时穿墙套管外侧中间焊接10槽钢间距20均匀沿外管壁布置防止顶管顶进过程中穿墙钢管回缩洞门处穿墙管内用三合土压密填充同时为满足顶管机出洞要求洞门口需预埋止水法兰止水法兰直径28m橡胶板厚2在沉井下沉前洞门要33、安装橡胶板闷板24螺栓24螺栓孔20一道均匀布置封门示意图见图36-4闷板立面图见36-5图36-4 封门示意图图36-5 闷板立面图井壁预留洞门施工工艺洞门施工工艺流程如图图36-6 洞门施工工艺流程图洞门封堵采用内封门形式沉井下沉前制作一闷板作为内封门闷板与穿墙套管用24螺栓连接为防止沉井下沉过程中地下水由穿墙套管与闷板之间渗出必须在止水法兰与闷板之间衬以橡胶板橡胶板厚度2用螺栓将闷板与套管之间的橡胶板压紧即可起到止水效果为防止洞门开启时大量流砂涌入井内同时也便于沉井下沉在封门安装后沉井下沉前洞门内采用三合土夯实填充外面与井壁外侧平齐洞门施工注意事项认真施工防止对沉井主体造成损害进出洞门地34、层旋喷加固时要严格控制配合比注浆量泵压等洞门现浇混凝土要与沉井壁密贴稳固连接严格按施工配合比拌制混凝土严格控制水灰比混凝土捣固均匀密实确保混凝土质量达到设计的强度和防水等级洞门施工时设置防护装置确保人员和设备安全37混凝土浇注养生及模板拆除com构分节沉井混凝土采用分节浇注分次下沉的施工方法刃脚部分45m为第一节沉井井身下部8m为第二节分两次浇注井身上部105m为第三节分两次浇注2道纵隔墙及2道后池横隔墙随井身同步施工剩余1道横隔墙待顶管施工完后施工com凝土浇注本工程结构混凝土采用自建搅拌站混凝土用混凝土运输搅拌车运送至现场混凝土的浇注均采用泵车沿沉井周围均匀输料每次浇注必须做好准备工作安排35、专人协调组织好交通运输保证浇注过程不间断浇捣前对模板钢筋预埋件进行自检合格后由监理工程师按隐蔽工程验收验收后在进行混凝土浇捣混凝土浇注时的自由高度不能大于2m如超过2m加设串筒混凝土浇注采用分层平铺每层混凝土的浇注厚度控制在30cm必须在混凝土初凝时间内浇注完毕一层混凝土振捣采用插入式振捣器振捣振捣棒插入时应离开钢筋但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况防止模板移位在混凝土浇注完毕后10小时内要及时洒水保持润湿养护洒水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可待井身混凝土强度满足设计要求后将混凝土表面清理干净进行井身外壁浸渍硅烷36、防腐处理下一节混凝土墙体顶面必须做成凸榫以利施工缝增强抗渗功能所有新老混凝土接触面上老混凝土表面必须凿毛至混凝土中石子外露清除浮粒和杂物用钢刷并用水冲洗净保持湿润再铺上一层2030mm厚同标号水泥砂浆施工缝应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层但凿除时处理层混凝土须达到25Mpa施工缝处理后水平缝上均匀铺设一层1020mm厚的水泥砂浆方可进行混凝土浇筑com除注意事项在混凝土强度达到25MPa以上时方可拆除直立的侧面模板且应先内后外当混凝土强度达到70后方可拆除隔墙底面刃脚斜面的支撑与模板拆模顺序为井孔模板-外侧模板-隔墙支撑及模板-刃脚斜面支撑及模板拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行从隔墙中部向37、两边拆除38沉井制作过程的测量控制为测量下沉中沉井位置中线和高程在第一节沉井制造前建立好沉井中线桩和水准点且保证沉井的刃脚底面在同一水平面上在混凝土垫层上测量放出刃脚轮廓线及顶管口的位置据此安装脚踏面角钢在轮廊线外20cm处放出检查点以便控制检查沉井位置当沉井接高时刃脚底平面和中线逐节向顶面转引必须保持刃脚底面和井顶平面平行使沉井竖向中轴线为一直线沉井模板初步立好后将沉井中心向上转引至模板顶面平面上并以此为准检查调整模板平面尺寸至正确位置使模板立面与沉井竖向中轴线平行模板位置调正后用水平仪在模板上放出接高沉井混凝土顶面高程控制点待混凝土灌至顶面时在新的接高点上预埋铁件将基准点引至铁件上作为沉井38、下沉及再接高时的控制基点39沉井下沉当沉井混凝土第一节井身达到设计强度的100其余各节强度达到70之后才允许下沉沉井下沉主要是通过从井孔内除土消除刃脚正面阻力及沉井壁侧壁摩阻力后依靠沉井自重下沉沉井的下沉系数必须大于125沉井才能顺利下沉本项目沉井下沉采用井点降水干挖下沉用小挖机挖土履带吊把土吊出下沉履带吊吊出的土通过运输车运至场外指定区域如果挖出的为淤泥可先运到场内临时弃土场晒干后再运输至指定区域com水方案本方案采用深井泵井点法降水水位降低至刃脚底以下05m 井管井点沿井壁外侧3m平均分布井深设计为315m井孔直径为600mm井管总长317m外露地面02m井管采用无砂混凝土管制成管径为4039、0mm壁厚40mm外面包裹6080目两层尼龙网起过滤作用在基坑外侧每一角布设一口观测井观测井距离降水井2m井深315m井孔直径为600mm在观测井内布置水位探头全自动跟踪监控地下水水位com1基坑总涌水量计算 Q 1366K 2H -S S lgR -lgr Q总涌水量m3d H 有效含水层厚度m S 水位降低值m K渗透系数md R Rr R影响半径即抽水稳定时从井群重心到潜水面开始下降处的距离mr基坑假想半径m 水位降低值S 23-205 215m 有效含水层厚度H Sl经验系数由S Sl 确定S井管内水位降低值l滤管长度m S 21501 36132 2571mS Sl 2571 25740、12 0928查表用插入法得 18520-1851-080928-08 1946H Sl 1946 25712 5392m 渗透系数K 0001cms 000001360024 0864md影响半径 R 2SH K 221553920864 2935m基坑假想半径 r AB 4 BA 2932 36132 0831经查表得 118 r 118 361322932 4 2275mR Rr 29352275 31625m故基坑总涌水量为Q 1366K 2H -S S lgR -lgr 13660864 25392-215 215 25-1375 19168m3dcom2单根井点出水量q 65dl 41、3Kq单根井点出水量m3dd滤管外径mq 65dl 3K 653141604230864 1556m3dcom3井点管数量降水井数取整为14口井按沿沉井周围平均分布间距为11m根据该地区降水施工经验由于沉井降水区域靠近大海潜水和海水相互联通水力联系强烈且基坑底与海平面有较大落差所以考虑降水井间距加密确定降水井数为24口横向井间距远离堤坝一侧为85m靠近大堤一侧为61m纵向井间距为83 m24口降水井同时抽排水确保基坑开挖干作业com4井点布置及设计井点沿沉井外壁3m分布24口井横向井间距远离堤坝一侧为85m靠近大堤一侧为61m纵向井间距为83 m降水井井点布置图见图39-1图39-1 降水井井42、点布置图井点降水系统由深井潜水泵井管滤网等组成深井潜水电泵采用150QJ10-507口径50mm流量10m3h扬程50m电机功率3kw井孔直径为600mm井管管径为400mm壁厚40mm采用无砂混凝土管制成外面包裹6080目两层尼龙网起过滤作用降水井构造图见图39-2图39-2 降水井构造图com5降水井及降水施工降水施工工艺流程见图39-3图39-3 降水施工工艺流程图井孔施工大口径管井采用1台旋转钻机成孔下放井管潜水泵抽水由于基坑含水层分布在地层全高度范围内并考虑到抽水期内沉淀物可能沉积的高度拟定降水深度至地面以下315米 测量放线定位根据降水井平面布置图测量定出每个管井准确位置钻机按井点43、位置就位钻孔采用1台QJ150型旋转钻机成孔泥浆护壁泥浆的浓度严格控制即能保证在钻孔过程泥浆护壁作用又能保证在降水过程中洗井能够洗干净在施工过程中如发现自然泥浆不能满足施工要求时适量加入粘土进行人工造浆成孔孔径不应小于600mm垂直偏差控制在1内孔深比设计井深深05m井底回填粒径为1030mm的碎石过滤层厚05m下设井管在沉放井管前要进行清孔井管沉放时要保护好滤网不能出现松扣现象井管下放采用起重机分节吊装就位就位力求垂直居中填砾料井管放入井内后及时在井管与孔壁间填充粒径为1030mm细砾石滤料滤料必须符合级配要求杂质含量不大于3用人工持铁锹沿井口周边均匀下料分层填充以防止造成偏压或冲击井管填滤44、料一次连续完成从底部填到井口下1m左右上部采用粘土分层回填并夯压封口洗井洗井是成井工艺中重要的一道工序一口井能否发挥作用取决于洗井的质量在滤管四周填碎石后立即进行洗井清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆疏通透水层并在井周围形成良好的反滤层采用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合的办法洗井以便破坏孔壁泥皮并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出洗井前后两次抽水涌水量相差小于15且洗井后井内沉渣不上升或基本不上升安装潜水泵及试抽在安装水泵前测量井深和井底沉淀物厚度以及洗井等符合要求后用绳将潜水泵吊入井管底部以上1m左右位置潜水电机电缆和接头有可靠绝缘并配置保护开关控制安装完毕进行单井试验性抽水以确保单井出水量45、的降深并检查降水设备是否正常满足要求后转入正常工作com6降水井施工质量及技术要求严格按照有关规范及设计图纸进行施工钻机安装要调正水平保持钻孔垂直以保证井管能顺利下入预定深度下入井管时不能转动或上下串动防止滤网破损导致泥沙涌入降水井井管外填滤料为1030mm细砾石滤料均匀下入要充填密实洗井要充分及时一般每孔2台班左右下入水泵时用钢绳或铁丝拴牢水管口扎稳水泵安装好后包扎井口防止异物掉入井内抽水时应做好抽水记录每次在进行降水之前要全面检查水管水泵以及电缆质量一旦有什么问题要及时进行更换和休整在更换新水泵前先清洗滤井冲除沉渣检查各设备合乎要求后才进行抽水com施工质量及技术要求严格按照有关规范及设计46、图纸进行施工钻机安装要调正水平保持钻孔垂直以保证井管能顺利下入预定深度下入井管时不能转动或上下串动防止滤网破损导致泥沙涌入降水井井管外填滤料为13cm的碎石均匀下入要充填密实洗井要充分及时一般每孔2台班左右下入水泵时用钢绳或铁丝拴牢水管口扎稳水泵安装好后包扎井口防止异物掉入井内抽水时应做好抽水记录每次在进行降水之前要全面检查水管水泵以及电缆质量一旦有什么问题要及时进行更换和休整在更换新水泵前先清洗滤井冲除沉渣检查各设备合乎要求后才进行抽水为确保沉井结构内外两侧水土压力缓慢稳定的变化保证沉井安全在进行降水时根据设计要求及以往同类工程施工的经验选择代表性的监控点用来观测降水时对周围的环境影响降水时47、要控制降水速度避免由于降水过快导致涌水在抽水过程中要制定严格的管理制度每天分三班每班要求对每口井的流量水位测量三次以便及时反馈数据进行动态管理com沉井下沉前的准备清理沉井结构上的施工物件嵌补好施工对拉杆的保护垫层孔对井壁上的预留孔进行封堵顶管出洞预留孔采用钢板内封门并将预留孔内用三合土夯实填充沉井结构上安装施工人员上下行走扶梯外井壁设置一座爬梯在沉井下沉时外井壁爬梯下端踏步应随着井的下沉而逐步拆除在沉井外壁设沉井下沉高程控制点喷制水准尺尺花并在两互相垂直的井壁上端喷制平面位移观察尺花在施工区域的可靠位置布设后视水准点二只平面位置观测点二只后视方位点二只要求各控制点基准点稳固可靠并根据沉井降水48、影响情况进行复测校正刃脚踏面底标高必须严格复核另外为了测量沉井的水平位移在沉井互相垂直的两个立面顶部中心喷涂水平标尺水平标尺的长度05m08m中心二侧各25cm40cm并做好水平位移控制点拆除沉井内外脚手架弯起底板预留圆钢插筋凿除素混凝土垫层必须待浇筑好的钢筋混凝土达到设计规定的强度后才能进行凿除应划分区域妥善安排好凿除顺序应对称均衡同步依次进行对称地分区域凿除刃脚下的素混凝土垫层凿断线与刃脚底边平齐不得漏凿然后再对称地凿除底隔梁和横隔墙下的素混凝土垫层凿除时不得将手脚头部伸入刃脚斜面之下初沉阶段沉井下沉深度在03米范围内为初沉阶段首先凿除混凝土垫层使沉井平稳的切入土中素混凝土垫层清除后应将井49、下级配碎石垫层从井中部开始向四周均匀对挖土初沉时井的下沉系数大重心高稳定性差因此取土一定要均匀对称取土采用吊车挖土首挖中部土后挖周边土井内要将土体挖成深0510m的浅锅底然后再挖周围的土体刃脚下的土体始终高于中间的土面在该阶段控制点的高差容易偏大必须要重视纠偏工作纠偏的标准300mm但当高差值大于150mm时就应及时纠偏利用不同的取土深度对高处多挖土对低处少挖土调整井内刃脚踏面的土反力分布状况使沉井改变倾斜状态逐步过渡到垂直方向初沉阶段测量要求每隔2小时测一次平面位移每24小时测一次当测量报单反映沉井偏差超限时应及时向挖土人员发出指令调整挖土部位但要控制好井内的取土深度一般取土底面高差不宜大于50、50cm当测量报单四角高差较好时则对称取土继续保持正常状态下沉但要限制挖土锅底的深度不宜超过10m以防沉井发生突沉事故应做到勤取勤测勤纠取土均匀控制好高差确保沉井在初沉阶段能够进入正确的平面位置正常下沉阶段在初沉阶段的末期如沉井的各项技术指标良好可增加沉井锅底深度一般锅底深度控制在12m左右并可加快挖土速度提高施工进度 沉井下沉时应对称挖土均匀下沉先挖取沉井中部的土体再挖四周最后挖刃脚下土施工时应随时观测下沉情况若发现倾斜及时采取纠偏措施严禁出现刃脚被局部搁置现象在正常阶段沉井下沉过程中四角控制点的高差大于10cm即要求纠偏纠偏时井内挖土高差小于1m为宜不得过大刃脚下的土一定要控制好如该土体被51、破坏极易产生涌土所以挖靠井壁土时锅底位置应控制好稳定好井壁外圈的土体同时对井壁外圈流失的土体应及时回填好做好沉井下沉中的记录工作画出下沉速率图并整理好与沉井下沉相对的关系图为终沉阶段的施工提供可靠数据依据终沉阶段 终沉阶段刃脚踏面的警示标高应根据沉井下沉的速率和沉井下土层的地质技术指标而确定当沉井进尺到最后2m时就进入到终沉阶段这时要勤观测井内土体情况以防止井内土过多挖除导致井的突沉和超沉并影响井的使用终沉时确保土体稳定挖土锅底形状由凹面逐步过度到凸形反锅底并且适当放慢挖土速度和数量严格按照均匀对称的原则布置挖土范围当沉井四角控制点高差大于200mm时应及时纠偏纠偏方法以调整取土速度为主终沉阶52、段是沉井最关键时刻故一定要加强观察测量在最后阶段应每间隔1小时提供一份测量报告严格控制沉井的下沉速率应根据最后阶段沉井下沉速率实际情况适当控制沉井标高的抛高量沉井刃脚踏面到达设计标高的抛高量后应立即停止挖土用大石块抛填刃脚下测量密切注意观测8小时内沉井下沉不大于10mm即为沉井稳定可进行封底混凝土施工沉井施工到位后测量要求每间隔6小时观察一次四角高差同时按照设计规范要求和建设单位的要求组织好定期跟踪测量沉井下沉完毕后允许偏差沉井斜度不大于150任何两角刃脚底面高差不大于该两角水平距离的1且不超过300mmcom沉的质量控制措施认真做好第一节沉井制作时的刃脚垫层和沉井接高时刃脚下的支承措施严防沉53、井制作时的不均匀下沉和突沉沉井下沉时的井壁混凝土需达到70刃脚混凝土强度达到100设计强度严格按勤测勤纠的原则进行沉井下沉中的纠偏当测到沉井偏斜度为025的沉井最大允许偏斜度时立即调整沉井内刃脚附近挖土深度的方法以纠正偏斜应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点以便分析对比以及时调整控制沉井的质量通病及预防措施详见表39-1表39-1 沉井的质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1沉井刃脚下的土软硬不均匀2没有对称地凿除垫层或没有及时回填夯实不均匀3没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4刃脚下掏空过多沉井突然下沉易产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住未及时发现和处理6井外弃土或堆物井上54、附加荷重分布不均匀造成对井壁的偏压1加强下沉过程中的观测和资料分析发现倾斜及时纠正2对称均匀凿除垫层及时用砂或砂砾填夯实3在刃脚高的一侧加强取土低的一侧少挖或不挖土待正位后再均匀分层取土4在刃脚较低的一侧适当回填砂延缓下沉速度5井外弃土或者堆物及时清理出沉井周围沉井偏移1大多由于倾斜引起当发生倾斜和纠正倾斜时井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力因而伴随产生一定的位移位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2测量定位发生差错1控制沉井不再向偏移方向倾斜2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜当几次倾斜纠正后即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜然后沿倾斜方向下沉直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻55、合或接近时再将倾斜纠正3加强测量的检查复核工作 沉井下沉过快1遇软弱土层土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度2沉井外部土体液化3长期抽水或因砂的流动使井壁与土间摩阻力减小1调整挖土在刃脚下不挖或部分不挖土2在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实增加摩阻力如沉井外部的土液化发生虚坑时可填碎石进行处理沉井下沉极慢或停沉1井壁与土壁间的摩阻力过大2沉井自重不够下沉系数过小3遇有障碍物1继续浇灌混凝土增加自重或在井项均匀加荷重2在井外壁采用加水或注膨胀土助沉措施3清除障碍物4在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土降低摩阻力发生流砂井内锅底开挖过深井外松散土涌入井内1挖土避免在刃脚下掏挖以防流砂大量涌入56、中间挖土也不宜挖成锅底形2穿过流砂层应快速最好加荷使沉井刃脚切入土层沉井制作过程中突然下沉1地基承载力及刃脚摩擦力小于沉井的重量2地层底部有空洞1下一节沉井制作前检查外侧地面如有裂痕采取填土和夯实后在制作下一节2如发现在制作中沉井有下沉现象停止施工查明原因可在刃脚回填砂在井壁外侧注浆加固土层减小每节沉井制作高度遇障碍物沉井下沉局部遇孤石大块卵石等造成沉井搁置悬挂1 遇较小孤石可将四周土掏空后取出遇较大孤石或大块石等可用风动工具破碎成小块取出超沉与欠沉1沉井封底时下沉尚未稳定2测量有差错1当沉井下沉至距设计标高以上1520m的终沉阶段时应加强下沉观测等8h的累计下沉量不大于8mm时沉井趋于稳定方57、可进行封底2加强测量工作对测量标志应加固较核测量数据准确无误com量com1沉井下沉测量方法表39-2 沉井下沉测量方法表测量方法监测项目说明垂球法井筒倾斜在井筒内四个对称点悬挂垂球观察垂球的垂直度纠偏标尺测定法水平位移井筒倾斜在井筒外壁设四条直线绘出高程标记对准高程标记设置水平标尺观测时移动水平标尺并使一端与井壁接触读出水平位移和高程数由相临两次读数之差即可求出水平位移和井筒倾斜值水准测量法井筒倾斜在井筒四周设置高程标志通过水准仪观测各点的下沉高度值com2沉井下沉中刃脚标高及偏斜的测量在固定的场地上设置与水准基点相联系的固定标尺作为后视点在井顶四个基准点上竖立四个临时标尺当后视点读数为R标58、高对四个基准点四个标尺上读数平均值为S沉井高度为H则刃脚平均标高为h R-S-H如AB处标尺读数差为h则AB向沉井倾斜度为i 同理可求出CD向沉井倾斜度com3施工监测沉井施工监测项目见表39-3允许偏差及检验方法见表39-4表39-3 沉井施工监测项目表序号监测项目监测目的监测仪器备注1沉井下沉速率及标高控制适合于地层的沉井下沉速率和沉井下沉标高水准仪秒表井外布设水准基点下沉控制点2沉井倾斜垂直度控制沉井下沉方向减少偏位全站仪井壁画垂直轴线3沉井四周土层下沉观测沉井四周土体位移控制沉井下沉对周边环境及建筑物的影响水准仪沉井外影响范围内布设沉降观测点4沉井偏移控制沉井下沉水平位置准确达到设计位59、置全站仪井外布设中心线控制点5沉井偏移防止井内流砂及涌水突泥钢卷尺井外布设水位监测井表39-4 允许偏差及检验方法表项 目允许偏差mm检验方法刃脚平均标高100用水准仪检查底面中心位置偏移H 10mH100吊线和尺量检查或用全站仪检查H10m100刃脚底面高差L 10m不大于300用水准仪检查L10m100com4沉井施工质量及保证措施沉井标高控制沉井位置标高的控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制水准基点以控制位置和标高沉井垂直度控制在井筒内按4或8等分标出垂直轴线各吊线锤对准下部标板来控制如图所示挖土时随时观测垂直度当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时须进行纠正沉井下沉60、质量控制在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺用水平尺或水准仪来观测沉降沉井下沉中应加强位置垂直度和标高沉降值的观测并做好记录使偏差控制在允许范围以内com算沉井下沉前应进行混凝土强度检查外观检查并根据规范要求对沉井在施工阶段进行结构下沉验算沉井下沉时混凝土强度达到设计强度沉井下沉其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚下的反力因此为使沉井能顺利下沉应进行下沉系数的计算作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据下沉系数图71-8按下式计算k0 GF式中 G沉井重力F土对沉井井壁的摩阻力k0下沉系数宜125井壁摩阻力参考表39-5表39-5 井壁摩阻力表序号土的种类井壁摩阻力kNm21粉砂夹粉质粘土162粉61、细砂25沉井第一次下沉验算刃脚下部井身及隔墙共计125m沉井周长S 3612 29-162 2 1238m刃脚重力G1 123808161222646351KN井身及隔墙下部125m重力G2 1131612382329113122381131 26 911414KN由于后池横隔墙与井身同步施工在沉井下沉时需要在前池沉井井身上配重根据配重为横隔墙重的375G3 2623811320375 52513KN刃脚下的垂直反力F 150161238 29712KN井壁摩擦力F 0A其中0取25kPaF 25 11312 36129 2 406875KNk0 GFF40687529712 1010278762、03995 144沉井第二次下沉验算第一次下沉井身上部105m井身及隔墙上部105m重力G4 1051612382329105122381051 26 850341KN横隔墙配重同上按照375考虑G5 2623810520375 48731KN刃脚下的垂直反力F 220161238 435776KN井壁摩擦力F 0A其中0取25kPaF 25 12113105 36129 2 74865KNk0 GFF通过以上验算沉井能顺利下沉不需要下沉辅助措施如果下沉有困难必要的时候在井壁顶部堆放钢铁砂石等材料以增加附加荷重或在井壁与土壁间注入触变泥浆以减少下沉摩阻力等措施com沉辅助措施当周边土的摩擦力与63、刃脚正面阻力大于沉井自重时沉井将无法下沉需借助一些辅助下沉措施采取的辅助措施有压重触变泥浆润滑压重辅助下沉就是在自重作用下下沉困难时在沉井的顶部加载增加沉井的重量使其能够下沉触变泥浆润滑下沉法采用泥浆泵通过预埋在井壁内的注浆管压入使沉井外壁与土层之间充满触变泥浆减小沉井外壁与土层之间的摩擦力从而有利于沉井的下沉在沉井下沉到设计标高后泥浆套应按设计要求进行处理采用水泥砂浆置换触变泥浆将水泥砂浆从泥浆套底部压入将触变泥浆挤出水泥砂浆凝固后沉井即可稳定com底压密注浆施工在沉井第二次下沉前进行设计刃脚底部基底处理基底采用压密注浆施工法压密注浆加固处理施工方案如下注浆加固浆液采用强度com普通硅酸盐水64、泥水泥浆的水灰比可取为0506注浆时金属管每次上拔易为05m注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行并应采用先外围后内部的施工方法注浆检验时间应在注浆结束28d后进行 注浆孔布置注浆孔采用正方型布置从地面向下旋喷注浆间距15m注浆材料水泥浆液水灰比为21灌浆过程中采用逐步提高灌浆压力和浆液浓度的方法施工步骤钻孔 灌入套壳料 下塑料阀管 开环 压浆 清洗 移位注浆孔的位置用经纬仪纵横向15m间距放出并用白灰上标记钻孔钻孔前校正钻机立轴垂直度控制垂直度误差小于1孔径为900mm孔内灌套壳料当钻孔钻到设计深度后从钻杆内灌入封闭泥浆其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙迫使从灌浆孔内开环压出的浆液挤破套壳注入65、四周土层在从充封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管在封闭泥浆达到一定强度后在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆注浆顺序为为防止冒浆注浆采用跳孔法施工注浆压力0205MPa施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散灌浆设备就位钻孔至加固区以下50cm插入注浆管至设计深度后进行由下而上注浆注浆每层为50cm当进浆量满足时拔管进行下一分层继续灌浆灌浆终止条件用灌浆量控制施工场地应预先平整并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑注浆施工时宜采用自动流量和压力记录仪并应及时对资料进行整理分析注浆孔的孔径宜为900mm垂直度偏差应小于1压密注浆施工可按下列步骤进行钻机与注浆设备就位钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层当采用66、钻孔法时应从钻杆内注入封闭泥浆然后插入孔径为50mm的金属注浆管 待封闭泥浆凝固后捅去注浆的活络堵头然后提升注浆管自下而上对底层注入水泥浆液浆液的流量可取710Lmin注浆时金属管每次上拔宜为05m浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注并应在注浆过程中不停缓慢搅拌搅拌时间应小于浆液初凝时间浆液在泵送前应经过晒网过滤com工沉井刃脚踏面标高接近标高值时严格控制基底土层高度确保混凝土封底厚度当达到标高值时应立即停止取土用大石块抛填在刃脚下测量密切注意观测8小时内沉井下沉不大于8mm即为终沉到位进行封底封底前先清除井内浮泥采用静力触探试验法对注浆区进行强度测试测试合格后把基底整平夯实然后用水准仪67、测量封底混凝土面标高并在井壁边做上记号弹好墨线用混凝土泵车浇筑封底混凝土com底板底板上垫层在封底混凝土达到设计要求强度后凿除封底混凝土浮浆并用清水冲洗干净然后绑扎底板钢筋绑扎完成经过验收合格后浇注C45钢筋混凝土底板等顶管施工结束再浇筑C45混凝土垫层混凝土浇注前注意预埋顶管机所需预埋件浇注过程中确保连续浇注同时为了保证混凝土底板与沉井内壁的密封清除沉井接口表面的垃圾并凿毛310沉井井点降水干挖方法与沉井抽砂不排水方法的对比针对本项目工期紧施工环境复杂自然条件差安全要求高的特点经过两种不同的施工工艺进行对比选择有利于工期施工质量控制现场安全管理的方案作为指导方案施工工艺方面沉井抽砂不排水下沉68、法是采用水下冲吸泥进行下沉由于水下情况复杂下沉过程中不可预见的因素多如果下沉过程中遇到障碍物每次需要潜水员下水摸查井底情况耗费时间长清除障碍物困难沉井井点降水干挖法是把水位降到刃脚以下采取基坑干挖干挖下沉沉稳可控开挖过程中可以随时观察刃脚的变化出现问题或者障碍物也能及时解决质量控制方面抽砂不排水下沉法采用水下混凝土封底潜水员水中基底清理效率低、效果差封底质量不好保证而且抽砂不排水下沉法在下沉困难时需要降低井内水位容易造成井内外水压力失衡而引起涌水翻砂现象沉井井点降水干挖法开挖到设计标高后清理基底方便采取干封底混凝土质量好控制另外井点降水干挖法将沉井周围水位降至刃脚底以下可以避免井内外水压失衡而69、造成的涌水翻砂现象HSE方面沉井抽砂不排水法容易发生涌水翻砂及不均匀下沉造成沉井倾斜甚至有可能造成人员伤害而且抽出的泥浆对环境容易产生污染沉井井点降水干挖法采用干挖作业作业过程可视便于控制下沉速度和平稳下沉位置准确安全可控而且干挖下沉的出土直接运至指定弃土场对环境的污染小工期方面抽砂不排水下沉法下沉过程不易控制抽砂平衡难掌握容易出现不均匀沉降遇到障碍物不好不好处理好用时间长工期不可控因素多井点降水干挖下沉方法简便能使沉井速度可控下沉平稳发生问题能及时纠正可以缩短处理障碍物等不确定因素的时间工期可控第四章 冬季施工措施41冬季施工总体部署根据xx地区的气候条件和施工规范要求12月01日至次年0370、月15日为冬季施工期历时3个月半月为确保施工计划的全面完成我部安排沉井前池横隔墙浇筑沉井底板钢筋混凝土垫层沉井钢筋混凝土顶板施工42材料供应根据冬季施工时间段任务重及天气气候恶劣的特点为保证施工的连续性由物资设备部全权负责冬季施工的材料供应并确保各种材料提前一星期进场43施工保障根据规范要求混凝土受冻临界强度规定采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土在抗压强度达到设计强度的40及5Mpa前不得受冻因此冬季施工就是保证混凝土在受冻临界强度以下的保温防寒措施混凝土拌合站采用锅炉加热搅拌水原材料储料仓搭棚保暖并且在料仓进出口悬挂棉门帘防止冷空气进入内部供应暖气拌和机料斗四周使用篷布71、围挡保暖外加剂存贮内部安装空调保暖拌和楼供应暖气运输罐车外侧加装保温套保证冬季混凝土的供应在冬季来临时提前准备各种资源配置工作确保冬季施工的工程质量满足设计及规范要求及时准备以下工作结合实际情况并根据冬季施工防寒保温措施提前采购防寒材料设备劳保用品组织本项目全体施工管理人员和各施工作业班组学习冬季施工防寒知识冬季施工安全质量注意事项进行人员冬季施工培训针对冬季施工特点制定出安全生产措施并组织对全体职工及架子队伍人员进行冬季施工防寒防火防煤气中毒等安全知识的教育增强安全防范意识并加强日常的检查落实工作做好钢材水泥砂石料外加剂等施工材料的运输和储备工作对新进材料及时下达书面通知单报试验室进行检验做72、好混凝土输送泵车混凝土拌和站混凝土罐车吊车等施工机械车辆及办公车辆和设备的日常维修和保养工作储备必要的易损件确保满足生产要求冬季施工期间各类办公车辆施工机械运输工具应参照有关规定换季保养加注冬季润滑油防冻液停机放水拌和站进行具体规划布置适当进行改造满足冬季施工要求冬季施工中各部门应加大质量检查力度发现问题限期整改解决保证各项防寒措施的实施现场技术管理人员应加强指导严格检查确保冬季施工的工程质量44施工措施com供应原材料保温保证进场的粗细骨料清洁不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质原材料储料仓和拌和机上料仓顶搭设防雨雪的彩钢顶棚四周使用帆布围挡帆布使用铁丝胶带连成整体仅留一个进料和装载机活动进口73、保证内部保温沿着料仓周边布设暖气管道采用锅炉供热保证棚内温度不低于5使骨料温度不低于5外加剂为液体材料存放处搭设防雨雪储藏彩钢棚三面使用彩钢围护仅留开口用篷布遮挡内部采用电热吹风取暖混凝土拌和进入冬季施工前对混凝土配合比进行调整掺加防冻剂拌和机蓄水池使用锅炉输入蒸汽加温混凝土采用热水搅拌将水温控制在60经热工计算60水温搅拌的混凝土出机温度能够满足不小于10的要求投料前应先用热水冲洗搅拌机搅拌时应先投入骨料和已加热的水搅拌均匀后再投入水泥和外加剂以防止发生假凝现象搅拌时间应较常温时延长503min在搅拌混凝土前和停止混凝土搅拌后用热水及时冲洗搅拌机混凝土运输混凝土的运输合理安排并尽量减少中间倒74、运环节混凝土搅拌运输车外侧要包裹保温材料进行保温混凝土罐车出口在运输过程中要遮挡尽量减少温度损失混凝土入模前测定混凝土的温度坍落度符合设计要求时方可浇筑并做好相关的检查记录保证混凝土的入模温度不得低于5com程加强在负温条件下使用的钢筋检验钢筋在运输和制作过程中应防止撞击和刻痕钢筋冷拉温度不宜低于-20I级钢筋调直冷拉率控制在4以内冬期钢筋焊接宜在室内进行当必须在室外焊接时其温度不宜低于-20且应有防雪挡风措施焊接后的接头严禁立即融及冰雪冬季施工重点控制钢筋焊接环境温度达到-5时严格执行钢筋低温焊接工艺严禁焊接过程直接接触到冰雪风雪天气时焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施使焊接部位缓慢冷却防止75、焊接完毕后接头温度下降过快造成冷脆影响焊接质量钢筋焊接前必须根据当地的施工条件气温状况进行试焊经试验合格后方可正式施焊在使用焊条或焊剂时要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙干燥后再使用45施工现场保温及养护方法施工现场采用暖棚法进行保温及混凝土的养生暖棚搭设在地面上高3m几何尺寸比沉井外尺寸大2m采用篷布包裹保温在顶部篷布施工时预留钢筋模板吊装孔及混凝土浇筑孔并做好临时处理使暖棚成为一整体com池横隔墙浇筑暖棚搭设在沉井内施工前池横隔墙时搭设双层钢管脚手架使脚手架与横隔墙间留有2m的空间保证横隔墙钢筋模板及混凝土施工时具有足够的操作空间脚手架搭设高度与钢筋骨架高度同步脚手架搭设完成后在脚手架顶76、端的四角用钢丝绳拉紧并将钢丝绳的另一端固定在四周井壁上脚手架固定完成后在其外侧及顶部采用棉篷布进行封闭式包裹形成一个密封式的暖棚在暖棚内安放4个火炉做好随时加温的准备com板钢筋混凝土垫层及钢筋混凝土顶板在底板钢筋施工时将所加工半成品钢筋吊装至井底及时封闭暖棚上吊装预留孔并在井顶四周采用火炉加温确保钢筋施工的允许温度及混凝土浇筑时井内温度混凝土施工结束后先采用井顶四周火炉加温确保混凝土初凝时的温度混凝土初凝后及时覆盖保温保温采用土工布待保温46小时后再进行升温升温采用电热毯电热毯养护的通电持续时间应根据气候及养护温度确定46冬季施工测温冬季施工对温度的掌握十分重要试验室安排专人工地现场每日6177、421时的测温记录准确计算出日平均气温若施工现场日平均气温连续5天稳定低于5时试验室根据量测数据及时通知各部门进入冬季施工工程调度注意收听当地气象台站的天气预报及时通报天气变化情况冬季施工期间安排专人对气温混凝土各种原材料混凝土的温度钢筋模型的温度和暖棚温度进行测量为施工生产安排提供依据水骨料在装入搅拌机时的温度混凝土出机温度和浇筑温度每一作业班应至少测量4次对养护期间的混凝土温度和养护温度每4h测量一次第五章 施工风险分析及应急预案51工程风险分析风险分析就是识别项目中存在的各种风险分析其发生的概率风险大小及其影响最后提出规避风险的对策和措施达到以最小的成本获得最大的安全保障预期效果风险分析78、全过程见图51-152施工风险管理沉井在施工过程中难免有许多不可预见的因素影响工程的安全故在施工过程中除了很好地满足规定的技术经济指标外还必须预测施工风险并将消除风险放在工程管理的第一位制定各项应急预案来防范风险使风险减小到可以控制和承受的程度为确保工程的安全顺利建设施工风险管理拟采取以下措施认真贯彻安全第一预防为主的方针工程实施前项目部会同有关单位成立工程施工风险应急领导小组统一指挥领导本工程的工程施工风险管理严格按施工组织设计进行施工同时加强监测管理根据信息化施工管理及工程监测方案实施利用监测数据指导施工为确保工程的安全顺利建设针对风险环节必须制定详细和周密的技术方案关键环节还必须在实施前79、制定应急预案53施工风险应急预案在工程开工之前成立以项目经理为组长的快速反应应急领导小组要求各相关主要负责人必须24小时保持通讯畅通确保能及时组织各项资源保证应急预案的落实与实施防止突发事故引起的危害施工前必须准备好紧急联络一览表便于同有关方面及时联系如发生事故值班人员应立即按紧急联络一览表与相关方面取得联系并根据情况采取相关措施在第一时间及时控制事态各级领导负责人必须高度重视工程施工风险管理工作把工程施工风险管理工作放在重要议事日程在施工前必须做好组织思想措施三落实工作工程施工前配备足够的应急物资设备加强应急设备管理保养明确专人应急物资设备专管员负责确保危险期正常使用应急物资设备严禁挪作它用80、库房钥匙分别由值班人员和料库保管员保管并放于明显处作好标示应急物资进行定期检查清点器材做好保养措施项目部除正常值班外要安排防汛期关键施工期的警戒值班54沉井施工风险预防及应急措施沉井施工风险及应急措施见表54-1表54-1 沉井施工风险预防及对策措施表风险因素对策措施混凝土涨模用于加固模板的管材进场必须检验合格后方能使用拉筋的焊接必须按照焊接要求施工拉筋间距必须按照技术交底施工混凝土浇筑过程中严格控制分层高度每层不能超过30混凝土浇筑过程中要派专人检查模板、拉筋发现异常马上停止浇筑加固完成后继续浇筑沉井倾斜加强下沉过程中的观测和资料分析发现倾斜及时纠正对称均匀凿除垫层及时用砂或砂砾填夯实在刃脚81、高的一侧加强取土低的一侧少挖或不挖土待正位后再均匀分层取土在刃脚较低的一侧适当回填砂延缓下沉速度井外弃土或者堆物及时清理出沉井周围沉井偏移控制沉井不再向偏移方向倾斜有意使沉井向偏位的相反方向倾斜当几次倾斜纠正后即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜然后沿倾斜方向下沉直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时再将倾斜纠正加强测量的检查复核工作沉井下沉过快调整挖土在刃脚下不挖或部分不挖土在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实增加摩阻力如沉井外部的土液化发生虚坑时可填碎石进行处理沉井下沉极慢或停沉继续浇灌混凝土增加自重或在井顶均匀加荷重在井外壁采用加水或注膨胀土助沉措施清除障碍物发82、生流砂挖土避免在刃脚下掏挖以防流砂大量涌入中间挖土也不宜挖成锅底形穿过流砂层应快速最好加荷使沉井刃脚切入土层沉井制作过程中突然下沉下一节沉井制作前检查外侧地面如有裂痕采取填土和夯实后在制作下一节如发现在制作中沉井有下沉现象停止施工查明原因可在刃脚回填砂在井壁外侧注浆加固土层减小每节沉井制作高度超沉与欠挖当沉井下沉至距设计标高以上1520m的终沉阶段时应加强下沉观测待8h的累计下沉量不大于8mm时沉井趋于稳定方可进行封底加强测量工作对测量标志应加固校核测量数据准确无误55突发事件的应急预案大雨和台风天气引起事故的应急预案结合本工程实际情况认真贯彻安全第一常备不懈以防为主全力抢险的防汛方针在人员物83、资措施等各方面都狠抓落实制定防汛防台的应急预案安排专人收听天气预报在暴雨等恶劣天气前后专门检查临设棚架支顶围护设备电器的安全对简易的房屋进行加固发现隐患立即采取整改措施提前将防汛抢险物资运到工地相应位置作好防汛抢险准备工作接到讯情警报后相关人员全部到位加强值班巡查保障排水系统的完好性必要时增设临时排水沟在基坑四周设排水沟确保地面水不流入沉井内雨季汛期中设专人负责随时随地确保施工现场排水畅通燃烧和焊接事故处理动用明火必须申请并落实监护人员及必要的灭火器材对明火范围内有易燃物品进行认真清除施工完毕不能有剩余火种氧气乙炔易燃易爆物品的放置必须符合防火规定进行焊割作业时须将作业时产生的废气和散发的有毒84、气体及时排出如发现有害气体浓度超过规定马上采取相应的应急措施组织人员安全撤离电焊机必须一机一闸并装有随机开关一二次电源接头处有防护装置二次线使用线鼻子 若发生一般性的小范围燃烧可用施工现场常备的灭火器材将火种及时扑灭若发生较大规模的火险时须切断所有电源人员撤离现场必要时拨打119报警第六章 质量保证措施61质量目标为确保质量目标的实现针对所有参加工程项目施工人员尤其是管理人员加强质量意识质量目标的教育宣传牢固树立百年大计质量第一的意识62原材料质量保证措施加强原材料的质量控制凡工程需用的成品半成品等严格按质量标准采购各类施工材料到现场后必须组织有关人员进行抽样检查发现问题及时与供货商联系采取退85、货措施合理组织材料供应和材料使用并做好储运保管工作在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房指定专人妥善保管并协助做好原材料的二次复试取样送样工作63现场计量器具管理措施由专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定抽检工作现场计量器具必须确定专人保管专人使用并建立使用台帐他人不得随意动用所有计量器具包括经纬仪水准仪全站仪台秤天平稠度计等要定期进行校对鉴定损坏的计量器具必须及时申报修理调换不得带病工作64轴线定位控制措施施工现场轴线定位标高控制点必须严加保护避免毁坏在施工期间按分部分项施工要求进行定期复核检查确认施工轴线标高这一基本要素的准确性轴线控制点总标高控制点以及定位放线的测设必须经过86、书面认可65防腐的质量保证措施防腐涂料的配制必须由专人进行在配置时控制好各组分的配比配置完成后由经过培训的涂刷工依照涂刷要求进行涂刷防腐涂料涂刷完毕后需通知监理进行检查保证涂料涂刷均匀及渗透厚度待涂料干燥后继续进行沉井作业66沉井施工质量保证措施沉井属于下沉结构必须掌握确凿的地质资料 沉井的施工应由专业施工队伍承担 沉井制作时素混凝土垫层和级配碎石垫层的采用与沉井的结构情况地质条件制作高度等有关均应有沉井制作时的稳定计算及措施 多次制作和下沉的沉井在每次制作接高时应对下卧层作稳定复核计算并确定确保沉井接高的稳定措施 沉井施工除应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定外87、尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及地下防水工程施工质量验收规范GB50208的规定 沉井在施工前应对钢筋电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验混凝土浇捣前应对模板尺寸预埋件位置模板的密封性进行检验拆模后应检查浇捣质量 外观及强度 符合要求后方可下沉沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置终端标高结构完整性渗水等进行综合检查67沉井冬季施工质量保证措施冬季施工前进行技术培训技术交底学习冬季施工规范认真研究施工方案保温材料提前采购储备一定量的施工材料特别是地材专人检查水骨料的温度开盘时一次施工过程中每工作台班不少于四次检查混凝土从出机及入模的温度每工作台班不少于四次检查混88、凝土从入模到拆除模板时的温度每2小时检查一次达到受冻临界强度后每6小时检查一次要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致 检查混凝土表面是否受冻粘结收缩裂缝边角是否脱落施工缝处是否有受冻痕迹加强钢筋施工的过程控制加强工序验收确保施工质量第七章 HSE管理71职业健康保障措施com康保障措施com1劳动保护措施严格执行劳动安全卫生的法律法规和技术标准规则对易产生职业危害的工序项目列出重点检查内容对职工进行劳动安全卫生知识培训普及劳动安全卫生知识增强职工的自我防护意识和能力发动班组全体职工查隐患堵漏洞自觉遵纪守法使有关政策法规标准落实到班组和工作岗位认真组织从事接触职业病作业的职工进行健89、康检查并建立职工健康档案根据劳动强度等级合理安排施工人员做好生产物资生活资料供应准备劳动保护用品和生活物资采购供应由专人负责采购供应要严把质量关配齐施工需要劳动保护用品并按规定配发穿戴和使用对在使用中的劳动防护用品要定期检查做到有效防护安全使用建立防护用品收发台帐指定专人管理建立职工个人劳动防护用品登记卡加强施工机械化程度减轻作业人员劳动强度对在高噪音环境工作人员采取必要的劳动保护措施戴耳罩防声头盔耳塞塞耳棉等焊工必须戴防护罩作业严格禁止在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料如放射性材料石棉制品等和方法com2定期体检措施施工前上场体检对所有上场人员进行严格体检90、并对施工人员建立健康档案实行全程动态健康监护施工过程中体检每年统一组织进行一次工中体检以便尽早发现各类疾病患者并严密监测各种传染病及时采取预防治疗措施每次体检按健康监护要求认真记录以完成全程动态监护com3实行劳逸结合施工现场由于工序施工工作条件及特殊性需要工作日不受固定工作时间限制采用无定时工作日工作因此要合理安排职工的工作时间和休息时间做到有劳有逸劳逸结合加强施工生产的计划性制定更加合理的劳动组织充分利用工作时间提高工作效率如工序需要延长工作时间采取部分职工轮岗休息方式严格控制加班加点长时间延长工作时间让职工经过必要充分的休息再进行更好地工作com障措施保持现场环境整洁驻地定期消毒杀虫和灭91、鼠归类处理生活垃圾做到卫生工作经常化严格执行中华人民共和国传染病防治法中华人民共和国食品卫生法和有关卫生法律法规规章建立健全完善的各项卫生管理制度配置具备相应卫生知识的专职 兼 人员定期向食品卫生监督部门报告营房设置盥洗室洗澡间及其他设施解决好施工人员洗澡等实际问题72安全保证措施com理遵守国家有关安全生产的法律法规执行工程承包合同的有关安全要求采取预防措施消除现场安全隐患负责现场所有人员的安全坚持安全第一预防为主和管生产必须管安全原则加强安全生产宣传教育增强全员安全生产意识配备专职及兼职安全检查人员各级领导工程技术人员生产管理人员和施工操作人员熟悉和遵守安全规定做到生产与安全工作同时计划布92、置检查总结评比按有关规定配备专职安全人员专职负责安全和预防事故的发生施工现场有相关的安全标志牌com产教育与培训对上场人员进行三级教育并组织认真学习有关安全的法律法规办法和制度对全体职工进行安全基本知识技能安全教育操作规程排除险情和应急措施的教育遵守规章制度和岗位作业标准教育进入施工现场安全教育施工现场制作安全宣传栏和警示标志配齐安全防护用品进入施工现场人员要交代安全注意事项穿戴安全防护用品特种作业人员安全教育对从事焊接电气起重等特殊作业人员各种机械的操作人员进行安全生产知识教育培训持证上岗安全生产的经常性教育进行岗前培训加强工前工间和工后安全教育施工及管理人员的安全生产培训所有施工人员必须接93、受安全技术教育熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程定期进行技术考核合格后上岗com工措施com1施工现场安全措施吊装工程严格按照起重机械安全规程进行施工起重设备必须经过安全性能验收试吊后方可进行吊装作业起重吊装作业时必须专人指挥起重机械操作人员必须经过有关部门专业培训考试合格取得操作证方准独立操作拴挂吊具时应按物体的重心确定拴挂吊具的位置用两支点或交叉起吊时吊钩处千斤绳卡环起重钢丝绳等必须符合起重作业安全的规定双支点起吊时吊点距被吊杆件端部的距离为02倍的杆长物品起吊时先将物品提升离地面1020cm经检查确认无异常时方可继续提升起吊物品时起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人不准靠近吊装94、物不准站在起吊物品上雷雨天气禁止吊装作业防坠落措施随着沉井的施工井身逐渐增高为防止高空坠落脚手架上应搭设不低于11m高的围栏脚手架外侧用带色密目式安全网从下到上全封闭防护脚手板下方不大于两层位置设置平网平网必须与脚手架捆绑牢固捆绑间距不大于05m基坑临边防护措施基坑的临边防护栏杆按照规范执行在基坑开挖的同时就应进行防护并在周边醒目位置做出警示标志防护栏杆均按照标准型栏杆制作脚手架拆除在拆除脚手架前必须先清除脚手架上的材料工具和杂物设置警戒区和警戒标志并安排专职人员负责警戒脚手架拆除要在统一的指挥下进行按后装先拆先装后拆的施工顺序及下列要求进行脚手架的拆除从一端到另一端自上而下层层进行同一层的构95、配件和附加件按先上后下先外后里的顺序进行最后拆除连墙杆件在拆除过程中脚手架的自由悬臂高度不得超过二步当必须要超过二步时要加设临时拉杆连墙杆通长水平杆和剪力撑等必须在脚手架拆除到相关部位时方可拆除工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业并按规定使用安全防护用品拆除过程中严禁使用榔头等硬物击打一切附件清理干净准放拆卸连接部件时先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置然后开始拆除不得硬拉严禁敲击人力传递杆件作业人员不得站在同一垂线下方作业应逐级斜向传递拆下的钢管与配件应成捆用机械吊运送到地面禁止碰撞抛掷com2作业人员安全措施工作人员必须戴安全帽上下沉井应走安全梯根据施工的具体情况正确使用个人96、劳动保护用品使用吊车往井内运各种材料时应有信号工指挥起重臂下严禁站人材料应捆绑牢固井内人员应站在安全位置架空输电线路下严禁使用吊车沉井上下不得随意抛掷工具等物品基坑的四周要有临时排水沟临时排水设施应保证畅通在基坑四角设置集水坑集水坑内积水及时排出保证沉井的施工安全每次吊装前均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施是否完好无损安全可靠吊装过程应有专人指挥吊装正下方严禁站人必须有技术熟练责任心强的人指挥个人劳动保护用品应按规定正确使用com3施工机械安全保障措施机械操作员及特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书技术熟练持有特殊工种操作证或临时操作证的人员严禁无证操作对机械操作员定期进行安全管理97、规定的教育严禁酒后操作机械禁止使用带病的机械和超负荷运转指挥机械作业的指挥人员指挥信号必须准确操作人员必须听从指挥严禁蛮干作业起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求施工现场所有用于提升的挂钩挂环钢丝绳等定期检测检查和标定如果监理工程师认为任何此类设施已经损坏或使用不当之处立即以合格的产品进行更换在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳用钢丝绳起吊拖拉重物时现场人员应远离钢丝绳com4冬季施工安全措施冬季施工前对施工人员进行一次安全教育并对所有施工设施进行一次大检查对存在问题及时进行整改严格控制生产及非生产用火源和电器严禁使用木料大功率灯泡取暖各种设备进98、入冬季后夜间不施工要放水加防冻剂确保设备正常运转暖棚必须采用钢丝绳拉紧并定期对钢丝绳进行检查确保在风大天气暖棚不被刮倒暖棚内采用火炉加热要注意防火在暖棚的外沿配备足够的灭火器同时在暖棚内安放一定数量的CO检测仪以免发生煤气中毒项目部安排专人24小时进行值班做到万无一失com5其他现场安全管理施工现场的布置符合防火防台风防触电等安全规定及文明施工的要求危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌施工现场设置大幅安全宣传标语现场的生产区要设足够的消防水源和消防设施网点消防器材专人管理得乱拿乱动并组成义务消防队所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法施工现场的99、临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行临时用电线路的安装维修拆除均由经过培训并取得上岗证的电工完成非电工不准进行电工作业电缆线路应采用三相五线接线方式电气设备和电气线路必须绝缘良好场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定并应架在专用电杆上室内配电柜配电箱前要有绝缘垫并安装漏电保护装置各类电器开关和设备的金属外壳均设接地或接零保护配电箱要能防火防雨箱内不得存放杂物并应设门加锁检修电气设备时必须停电作业电源箱或开关握柄上挂有人操作严禁合闸的警示牌或设专人看管现场架设的电力线路不得使用裸导线临时敷设的电线路不准挂在钢筋模板和脚手架上必须安设绝缘支承物严禁用其他100、金属丝代替熔断丝严禁乱接照明灯或其它用电器对作业班实行讲评制度安全生产讲评管理是进行施工技术交底强化安全教育的一项措施每日班前班组长针对施工的安全重点部位分项操作规程进行重点讲评宣传三不伤害的原则强化自我保护意识同时强调文明施工的各项措施施工现场安全设施的验收对施工现场进场的起重设备完好性进行验收对特种操作人员进行验证对施工现场的洞口临边作业的防护措施搭设完毕后进行检查验收并进行全过程的保养检修和验收工作对通风设备的安装噪声的防护进行检查和验收对各类安全重点部位的监控计划措施和人员的配备进行检查监控和验收严格贯彻定机定员确保人员持证上岗各类计量设备工具严格执行标定制度各类机械设备均需进行定期检101、查定人挂牌使用按早中晚三班设有专职安全员实行班前安全检查交底制度并做好安全工作交接班记录com查制度开工前的安全检查开工前安全检查主要内容为专项施工组织设计是否有安全措施机械设备是否配齐安全防护装置安全防护设施是否符合要求施工人员是否经过安全教育和培训潜在事故和紧急情况是否有应急预案等定期安全生产检查积极配合上级进行专项和重点检查班组每日进行自检互检交接班检查所有机具设备定期检查并有安全员的签字记录经常性的安全检查队安全员进行日常跟踪检查班组兼职安全员现场监督检查73环境保护措施com境保护措施com1严格执行有关环保水保的法律法规深入贯彻执行环境保护法水污染防治法大气污染防治法等相关法律条文102、根据因地制宜重点治理与一般防治兼顾的原则布设各项环保水保措施施工场地满足要求com2加强宣传提高环保水保意识施工前认真组织参建人员学习环境保护法水污染防治法大气污染防治法等法律法规和地方有关环保知识执行国家及环保部门的有关环保规定经常进行宣传教育工作认识环保的意义及重要性提高环保意识督促职工自觉作好环保工作com3施工现场环境美化措施在经批准占用的区域严格按照批准占用的范围占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备com4粉尘控制措施做到施工场地硬地要定期向地面洒水减少灰尘对周围环境的污染禁止在施工现场焚烧有毒有害和有恶臭气味的物质装卸有粉尘的材料时应洒水湿润或在仓库内进行拆除临时设施时及时洒水103、处理降低扬尘污染com5噪音控制措施对主要噪声源设备采用有效的吸音隔音材料施做封闭隔声屏蔽降低对干扰采购采用低噪音设备减少噪音产生来源夜间施工采取措施减少噪声扰民com理完工后及时清理施工现场拆除临时设施平整施工场地为后续工程施工创造良好的施工条件第八章 文明施工措施81文明施工管理施工现场成立现场文明施工管理组织负责工程施工的现场文明管理82文明施工措施按照施工布置图布置施工场区施工作业场地做到图物相吻不得随意占用改变施工用途施工现场清洁整齐卫生物料堆放整齐加工场地材料堆放场地采用混凝土硬化施工作业人员统一着装佩戴安全帽各种岗位人员佩戴胸卡施工负责人质量安全检查人员佩戴红色袖标施工现场各种标104、示标牌齐全美观整齐按照规定的材料式样颜色内容等标准格式统一加工制作临时设施包括临时性生产设施如料库施工用水施工用电便道排水系统及工地消防等布置以方便生产符合消防安全和工地卫生的规定施工用地上管线架设安全管线整齐顺直符合要求做到四不漏即不漏油不漏水不漏气不漏电不得乱拉乱架影响场容夜间施工照明充足施工现场施工通道必须设置满足要求的照明保证施工通行安全建筑垃圾集中堆放并随时清理不用的料具和机械及时清退出场保持场内整洁xx石油xxLNG项目取排水工程沉井施工专项方案 xxxx公司15测量放样基坑开挖垫层刃脚施工井身下部及隔墙施工凿除素混凝土垫层第一次下沉井身上部及隔墙施工第二次下沉基底清理混凝土封底内底板施工井身外防腐施工顶管施工井身外防腐施工剩余隔墙施工垫层混凝土施工顶板施工沉井内部设备安装图31-1 沉井施工工艺流程图基底压密注浆沉井内防腐施工刃脚垫架素混凝土垫层垫层排水沟图35-1 刃脚钢筋绑扎工程实例图图36-2 沉井井壁钢模板支设图图36-3 模板工程实例图沉井制作时洞门处预埋穿墙钢管止水法兰橡胶板闷板24螺栓沉井浇筑混凝土拆沉井内外模板填三合土沉井下沉洞门旋喷注浆顶管进洞安装水泵及控制电路井点定位钻 孔吊放井管封 口回填砾砂过滤层试抽水制作井管降水井正常工作图51-1 风险分析流程图