1、【车间工艺、设备、电气、自控安装工程】施工组织设计目 录第1章编制依据4第2章工程概况4第3章施工总平面布置图及说明53.1 布置原则53.2 施工临建布置53.3 施工区域划分5第4章施工准备54.1 施工组织机构54.2 能源供应64.3 施工排水64.4 施工通讯74.5 施工用气7第5章主要项目施工程序、施工方法75.1工艺设备安装7总原则75.1.2 非标制作及提供（含定型设备）75.1.3 釜及罐、槽类设备安装18风机安装18泵安装195.1.6 设备吊装205.1.7 设备单机试运转225.1.8 管道安装255.2 电气安装31工程界面315.2.2 施工原则315.2.3 施2、工程序315.2.4 施工操作工艺325.2.5 变压器安装335.2.6 槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装335.2.7 电缆敷设与接线345.2.8 照明装置安装345.2.9 接地系统安装345.2.10 电气试验345.3 仪表控制设备安装355.3.1 概述355.3.2 安装顺序355.3.3 主要安装方法及注意事项355.3.3.1 仪表盘柜安装355.3.3.2 电缆槽架安装365.3.3.3 仪表支架安装365.3.3.4 仪表设备安装365.3.3.5 仪表管线敷设375.3.3.6 仪表电气线路敷设接线375.3.3.7 仪表调校375.3.3.8 防爆和接地系统37第6章3、工程施工计划376.1 施工进度表376.2 进度控制386.3 主要设备及材料供应计划396.4 主要施工机械配置表396.5 劳动力需要计划及工种一览表40第7章工程质量目标、体系及保证措施407.1 质量目标407.2 质量保证及技术措施40第8章安全目标及组织措施418.1 安全管理目标418.2 安全管理制度及办法418.3 安全技术组织措施43第9章环境保护及文明施工管理469.1 环境保护措施469.2 文明施工的目标和实施方案469.3 文明施工考核、管理办法48第10章附件4810.1 质量手册(另附)4810.2 安全手册（另附）4810.3 施工总平面布置图5010.4 4、施工进度计划5110.5 设备供应计划52第1章编制依据11、机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）12、中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-93）13、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-1989）14、工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）15、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）16、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）17、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50189-93）18、工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231）19、石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第2章5、工程概况工程由主车间、废水装置、中间装置区、辅助厂房、控制/变配电/分析、仓库、循环水泵房等单元组成。本工程是依据与有限公司所签总承包合同，为天津工程提供一套完整的生产装置。本工程主车间装置计划于年6月开工，年12月完成248台设备试运移交生产。工程建设单位：工程总承包方：公司工程监理单位：监理公司整个工程主要包括以下系统和设备：工艺系统：本系统是系统的核心，主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机等设备。循环水系统：主要供换热（冷凝）器、干燥器等设备使用。低温水系统：主要供釜、冷凝器等设备使用。压缩空气系统：主要供溴素储槽、中间槽、氯苯高位槽等设备使用。 蒸汽系统：主要供水洗罐、高位6、槽、釜等设备使用。控制系统：TBBA装置的自动化通过分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS 相连接。本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合使用更换的需要。DCS总接地将能直接接到电气接地网上。接地电阻应4。所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。电气部分：TBBA装置的 10 kV电源由变电站 35 kV配电装置引接。动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室内固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地早期发出报7、警信号，并切断相关的通风空调设备的电源，同时发出灭火指令。第3章施工总平面布置图及说明3.1 布置原则1、尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。2、符合规程对安全、排水、防火的要求。3、尽量减少对施工、运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。4、根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。5、力求节约用地，提高场地利用率。3.2 施工临建布置1、生活临建利用建设单位提供的现有住房。2、办公设施利用建筑工程主体工程施工保留下来的场地和设施统筹安排。3、设备堆放，布置在设备堆放场、组合场，布置一台16吨汽车吊。3.3 施工区域划分本工程施工区域主要布置在主车间四周，根据8、本工程的特点，将施工区域划分为两个区域：1、主车间施工区域：主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机的安装。该区域采用一台25吨汽车吊车为主要吊装机具，部分设备采用车间内吊装孔吊装。2、装置区域：主要包括设备、管道的安装。该区域采用25吨汽车吊为主要吊装机具。3、施工范围划分及机具布置详见施工总平面布置图。第4章施工准备4.1 施工组织机构1、公司组建安装项目部，全面负责本工程的建设，项目部的组织机构如下：项目经理项目副经理项目质保师项目工程师安全员材料员施工员资料员4.2 能源供应一、施工用水施工生产用水从现有用水管网接出，在施工现场布置管道和室外消火栓，在装置区域配置相应数量的灭火9、器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一个系统。二、施工用电1、施工现场主要施工机械设备用电电焊机12kVA6=72kVA电动卷扬机5kVA2=10kVA其它（门吊、空压机、型材切断机、等离子机、角向磨光机等）100kVA合计182kVA综上所述，施工用电总负荷达182kVA，考虑到不同时使用的因素，安排施工用电电源负荷共150kVA。2、施工用电布置在主车间西侧，设计量盘1块，动力电缆采用VLV223185+190；另设动力柜2块。在装置北侧设计动力柜1块，动力电缆采用VLV223185+190；3、施工用电安全文明施工管理施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携10、式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。4、施工用电管理临时用电管理关系到全部施工生产与组织、人力及设备的安全，必须遵守规程规范所要求各项条款，加强用电管理，采取有力措施，确保施工范围内的供电线路和设备的正常运行，不得随意私拉乱接电源；如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。施工用电管理单位要积极、妥善地安排，不得无理拒绝。4.3 施工排水施工排水利用厂区现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入厂的排水系统，11、排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。4.4 施工通讯利用现有移动通讯系统，设置6部移动电话，一台无线上网电脑。4.5 施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气利用6m3空压机供应。第5章主要项目施工程序、施工方法5.1工艺设备安装总原则主车间为多层砼框架结构，设备分层布置，自上而下为顶层有初分相器、屋顶风机、液碱高位槽、废气装置等，第四层为溴素吸收塔、结晶釜、袋式除尘器、闪蒸风机、包装风机、溴素计量槽、高位槽、缓冲罐等，第三层为溴素中间槽、溶解釜、循环泵、离心机、干燥冷凝器、真空泵、储槽、分级筛等，第二层为酸12、水冷凝液釜、还原釜、酸水釜、溶剂釜、漂白釜、水洗釜、回收釜、冷凝器、转鼓式干燥机、分气包、输送泵等，首层为包装机、闪蒸干燥器、回收泵、水洗泵、液泵、还原泵、废水泵、漂白罐、水洗罐、接收罐、母液罐等。安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理有效利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备；先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。5.1.2 非标制作及提供（含定型设备）本项目全部非标设备由建设单位委托加工单位制作，依据下列计划排产并送到现场指定地点；定型设备业主自行采购。设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R12013、1A/C还原釜D2600647599306日二立V1710A/B成品料仓D1900150010506日二锥、立R1602A/C母液回收釜D2400706087756日二立R1603中间层回收釜D2400706087756日二立V1701A/C干燥接收罐D80010005006日二立V1708A/C烘干料仓D1900150010506日二锥、立R1301A/D漂白釜D2600647599306日二立R1401A/F水洗釜D2600647599306日二立V1014蒸汽分气包D80018006006日二卧D1701A/C转鼓式干燥器不详6日二M1702螺旋输送机不详6日二V1501A/D母液储槽D14、160016009506日二立P1501A/B母液泵6日二E1702废水冷凝器D450300012507日二立E1301A/D漂白冷凝器D450300012507日二立E1401A/F水洗冷凝器D450300012507日二立R1601回收溶剂釜D2400706087507日二立E1601回收溶剂冷凝器D40030009407日二立E1602A/C母液回收釜冷凝器D40030009407日二立E1603中间层回收釜冷凝器D40030009407日二立P1101亚钠输送泵7日二R1103A/F溴化反应釜D1900504049507日三立V1107A/F溴素滴加罐D100019505107日三立E15、1201A/C还原冷凝器不详7日二R1202A/B酸水冷凝液釜D1750442534507日二立R1203A/B酸水釜D1750442534507日二立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R1204溶剂釜D1750442534507日二立V1607A/B母液储槽20003000250023007日三卧R1101亚钠溶解釜D1450403524107日三立V1606A/B废水接收罐20003000250023007日三卧R1102亚钠溶解釜D1750518544707日三立V1608A/B溶剂储罐20003000250023007日三卧D1702分级筛不详716、日三R1103G/L溴化反应釜D1900504049507日三立V1107G/L溴素滴加罐D100019505107日三立M1701A/D离心机不详7日三V1702A/C干燥冷凝液接收罐D80015005707日三立V1703A/C干燥缓冲罐D120015007507日三立T1001溴素吸收塔不详8日四V1007A/B溴素中间槽D1450215023108日三卧V1103A/B亚钠储槽D2200240013538日三立V1704A/C真空水箱20001500200013008日三卧E1701A/C干燥冷凝器D450300012508日三卧R1501A/D结晶釜D2400706099308日四立17、V1711回收料仓D190010009008日三锥、立V1707离心料仓D190010009008日三锥、立P1008A/B一塔循环泵8日三P1009A/B二塔循环泵8日三P1701A/C真空泵组8日三T1002溴素吸收塔不详8日四V1011后缓冲罐D100024508158日四立V1010含溴氯苯罐D100024508158日四立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1009前缓冲罐D100024508158日四立E1501结晶冷凝器D450300012508日四立X1705包装风机不详9日四X1703脉冲除尘器不详9日四X1704闪蒸风机不详9日四X118、702布袋除尘器不详9日四V1101A/F氯苯高位槽D2400220015589日四锥、立V1102A/F双氧水高位槽D160022008529日四立V1106A/F溴素计量罐D1300241013559日四立V1104硫酸高位槽D100012006509日四立V1105A/FBPA加料斗D160014006029日四立V1706真空废水高位槽D2400220018009日四锥、立V1605分相器D1800200012319日四锥、立V1609A/B纯水高位槽D2400220023009日四锥、立V1604初分相器D160016009549日顶锥、立V1012液碱高位槽D1200150044319、9日顶立D1704大包装机不详10日首D1705小包装机不详10日首M1704闪蒸干燥机不详10日首M1703螺旋输送机不详10日首V1013冷凝水回收槽D18004200247210日首卧V1201废水接收罐D25002200164310日首锥、立V1202还原罐D1000245045810日首立V1203废溶剂罐D1000245035010日首立V1301A/B漂白罐D1000245045810日首立V1302中间层罐D1000245045810日首立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1303冷凝液罐D1000245045810日首立V1401A/20、B水洗罐D1000245045810日首立V1402A/B水洗罐D1000245045810日首立V1403水洗回用水罐D1600160090910日首锥、立V1601溶剂接收罐D1600160092410日首锥、立V1602A/C母液溶剂接收罐D1600160095010日首锥、立V1603母液回收罐D1000245045810日首立V1705真空废水槽D24002200180010日首锥、立P1006AB冷凝水回收泵10日首P1201废水泵10日首P1202还原泵10日首P1203废溶剂泵10日首P1301A/B漂白泵10日首P1302中间层液泵10日首P1303冷凝液泵10日首P140121、A/B水洗泵10日首P1402A/B水洗泵10日首P1403水洗回用水泵10日首P1601溶剂回收泵10日首P1602母液回收泵10日首P1702废水回用泵10日首V1610废渣槽250025001200150010日首卧V1001双氧水原料储槽D400050004569罐区立V1002氯苯原料储槽D400050004569罐区立V1003氯苯回用储槽D400050004569罐区立V1004硫酸原料储槽D300030002500罐区立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1005液碱储槽D300030002350罐区立V1006A/F溴素储槽D2000222、7004910罐区卧P1001 双氧水原料泵罐区P1002氯苯原料泵罐区P1003氯苯回用泵罐区P1004硫酸原料泵罐区P1005液碱泵罐区P1007回收泵罐区E1001放空冷凝器D2502000323罐区放空管上E1002放空冷凝器D2502000323罐区放空管上V1015空气罐D18003400室外立V1709气流辅助料仓D10001500600100.00平面锥、立V1016抽料缓冲罐D12001500750属吹溴装置立V1017抽料真空水箱2000150020001300属吹溴装置卧P1010抽料真空泵属吹溴装置V1006 G/H溴素储罐D200027004910属吹溴装置卧说明：注23、：按照主厂房南北双侧开哑口顺序进设备。非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收槽V1013201首层废水接收罐V12013041首层还原罐V1202搪瓷1首层废溶剂罐V1203搪瓷1首层漂白罐V1301A/B搪瓷2首层中间层罐V1302搪瓷1首层冷凝液罐V1303搪瓷1首层水洗罐V1401A/B搪瓷2首层水洗罐V1402A/B搪瓷2首层水洗回用水罐V14033041首层母液储槽V1501AD3044首层溶剂接收罐V16013041首层母液溶剂接收罐V1602AC3043首层母液回收罐V1603搪瓷1首层真空废水槽V17053041合计23定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台24、）首层冷凝水回收泵P1006AB3042首层废水泵P12013041首层还原泵P12023041首层废溶剂泵P12033041首层漂白泵P1301A/B3042首层中间层液泵P13023041首层冷凝液泵P13033041首层水洗泵P1401A/B3042首层水洗泵P1402A/B3042首层水洗回用水泵P14033041首层溶剂回收泵P16013042首层母液回收泵P16023042首层废水回用泵P17023041首层大包装机D17043041首层小包装机D17053041首层螺旋输送机M17033041首层闪蒸干燥机M17043041合计23非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层成25、品料仓V1710A/B3042二层干燥接收罐V1701A/C3043二层母液储槽V1501A/D3044二层废水冷凝器E1702304/20#1二层还原冷凝器E1201A/C搪瓷3二层还原釜R1201A/C搪瓷3二层酸水冷凝液釜R1202A/B搪瓷2二层酸水釜R1203A/B搪瓷2二层溶剂釜R12043041二层蒸汽分气包V1014201二层漂白釜R1301A/D搪瓷4二层水洗釜R1401A/F搪瓷6二层漂白冷凝器E1301A/D304/20#4二层水洗冷凝器E1401A/F304/20#6二层回收溶剂釜R1601搪瓷1二层母液回收釜R1602A/C搪瓷3二层中间层回收釜R1603搪瓷1二层回26、收溶剂冷凝器E1601304/20#1二层母液回收釜冷凝器E1602A/C304/20#3二层中间层回收釜冷凝器E1603304/20#1二层合计52定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层转鼓式干燥器D1701A/C搪瓷3二层螺旋输送机M17023041二层亚钠输送泵P11013041二层母液泵P1501A/B3042二层合计7非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层溴素中间槽V1007A/B搪瓷2三层回收料仓V17113041三层离心料仓V17073041三层溴素滴加罐V1107A/L搪瓷12三层溴化反应釜R1103A/L搪瓷12三层亚钠储槽V1103A/B3042三层亚钠溶解27、釜R1101搪瓷1三层亚钠溶解釜R1102搪瓷1三层干燥冷凝器E1701A/C304/20#3三层干燥冷凝液接收罐V1702A/C3043三层干燥缓冲罐V1703A/C3043三层真空水箱V1704A/C3043三层溶剂储罐V1608A/B3042三层废水接收罐V1606A/B3042三层母液储槽V1607A/B3042三层三层合计50定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层离心机M1701A/D3044三层分级筛D17023041三层一塔循环泵P1008A/B氟塑料2三层二塔循环泵P1009A/B氟塑料2三层真空泵组P1701A/C3043三层合计12非标设备所在楼层设备名称位号材质数28、量（台）四层溴素吸收塔T1001搪瓷1四层溴素吸收塔T1002搪瓷1四层后缓冲罐V1011搪瓷1四层含溴氯苯罐V1010搪瓷1四层前缓冲罐V1009搪瓷1四层结晶釜R1501A/D搪瓷4四层结晶冷凝器E1501304/20#1四层BPA加料斗V1105A/F3046四层溴素计量罐V1106A/F搪瓷6四层氯苯高位槽V1101A/F3046四层双氧水高位槽V1102A/F3046四层硫酸高位槽V110420#/PE1四层真空废水高位槽V17063041四层分相器V16053041四层纯水高位槽V1609A/B3042四层合计39定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层闪蒸风机X17041四29、层布袋除尘器X17021四层X17031四层包装风机X17051四层合计4所在楼层设备名称位号材质数量（台）顶层风机X1706A/H8顶层液碱高位槽V10123041顶层初分相器V16043041合计10所在位置设备名称位号材质数量（台）中间罐区双氧水原料储槽V10013041中间罐区氯苯原料储槽V10023041中间罐区氯苯回用储槽V10033041中间罐区硫酸原料储槽V100420#/PE1中间罐区液碱储槽V10053041中间罐区溴素储槽V1006A/F搪瓷6中间罐区双氧水原料泵P1001 3041中间罐区氯苯原料泵P10023041中间罐区氯苯回用泵P10033041中间罐区硫酸原料泵30、P10043161中间罐区液碱泵P10053041中间罐区回收泵P1007氟塑料1合计17台5.1.3 釜及罐、槽类设备安装一、安装顺序基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭二、主要安装方法及注意事项1、基础验收1）基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。2）对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、 并清理螺栓套筒孔内杂物。4）按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查，尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。2、.设备验收131、）按照图纸、规范、数据表核实名牌参数的正确性，按照制造图核对设备管口方位、加强板位置是否正确。2）打开人孔和其他开孔，同业主一起进行内件和涂层（重点是搪瓷釜）检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。3、设备就位，找正灌浆1）按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。2）设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。3）设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。4）设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为3070mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入32、设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。5）设备找平找正、紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。6）设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）7）进行二次灌浆。4、对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。5、对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。6、容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。5.1.4风机安装一、安装顺序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备底座翻转灌浆（需要时）33、设备及电机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车二、主要安装方法及注意事项1、风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。2、风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。3、风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。4、电动机与风机找正时，两半联轴器之间34、的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。5、风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。6、风机运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。7、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。5.1.5泵安装一、安装顺序设备开箱检验基础验收、处理，35、垫板安装设备及电机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车二、主要安装方法及注意事项1、泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。2、电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。3、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。4、管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。5、对公用底座泵，调整联轴节对中时，在电机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。6、泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体36、安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。7、泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。8、泵试转前应按说明书要求加入规定标37、号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。9、泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。10、试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。11、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.1.6 设备吊装一、工程概况 1、 主车间需安装的设备共有 248 台（套），其中有 42 台（套）釜、25台换热器、118台储罐（搪瓷42台）、36台泵、27台（套）其他设备。 2、 主车间为一个 61m 29m 238、3m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房主体完成后进行安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的北面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道。 3、 各楼层穿楼面的设备安装均采用下层上穿旋转就位方法。4、 主车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如： R1201AC、R1301AD 、R1501AD、R1601、T1001、T1002等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。 4.1 设备外形尺寸较大，塔类设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。 4.2 设备重量大，吊装就位时栓挂吊具的吊点受力大 , 吊具的设置有一定难度。39、 4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。 5、 综上所述，主车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各个参建人员的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，主车间内设备布置比较紧凑，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的（建设备进场计划表），先吊装的设备不能挡住40、下一步吊装的设备通道。 二、 设备的吊装方法 1、 设备吊装的总体原则： 设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。 1.1 主车间内重量在 10t 以下的设备，采用 50t 液压吊车提升送至相应的楼层边 , 根据 50t 吊车性能、回转半径、桅杆长度，能满足车间23.3m 以下楼层里的设备吊装。 1.2 主车间顶层 ( 23.3m ) 的设备由 50t 液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。 1.3 主车间7.3m与13.3m、13.3m 与 19.3m 之间几台重量41、大和体积大的设备采用 2 台吊车抬吊至7.3和13.3m 楼层边，然后平移至安装位置。 1.4所有设备进入主车间楼层后，较大型设备采用拖排装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。 1.5 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。 1.6 由于主车间的全部非标设备由盐长有限公司机械厂制造，排产、发运设备有一定的调整空间，所以设备的到货顺序，以附表为准。 2、较重较大设备的吊装。 2.42、1 R1501AD结晶釜等的吊装。 2.1.1 设备吊装参数： 序号位号名称外形尺寸重量就位楼层备注1R1501AD结晶釜240070609.93t4FL立式2R1201A/C还原釜D260064759.93t2FL立式3R1301A/D漂白釜D260064759.93t2FL立式4R1401A/F水洗釜D260064759.93t2FL立式2.1.2 吊装方法 当设备到货后，先用 50t 吊车和 25t 吊车把设备从 轴之间送入框架，并顺直放在 (A) 轴线的 13.30m 梁与 19.30m 梁之间预先栓挂好卷扬机作牵引（或两只 5t 手板葫芦）的拖排上，卷扬机（手板葫芦）牵引至设备就位位43、置下方，由预先拴挂好的两只10吨倒链索住设备吊装鼻子提升设备，用5吨手板葫芦溜尾至设备就位。 2.1.3 有关计算及索具选择。 设备吊装荷载 G= （G1+G2）K 其中:G1-设备重量 9.93t = （9.93+2.0） 1.1 G2-索具重量 2t =13.123t K -动载系数 1.1 吊装受力按最不利情况考虑 钢丝绳受力 13t ，取安全系数 5 破断拉力 P P =13 5=65 （ t ） 选 26 6 37+1 钢丝绳一弯两股使用 20m 两条 三、施工机索具计划 4.1 机具 名称 规格 台 吊车 50t 1 吊车 25t 1 卷扬机 5t 1 卡车 8t 1 4.2 索具44、 名称 规格 数量 钢丝绳 26-6 37+1 12m 2 26-6 37+1 8m 2 26-6 37+1 6m 2 15.5-6 37+1 30m 4.3 其它 名 称 规 格 数 量 备 注 枕 木 标 准 20 条 钢 板 20 8m2 c.s 无缝钢管 76 6 10m c.s 卸 扣 30t 4 只 卸 扣 50t 6 只 卸 扣 5t 10 只 卸 扣 10t 6 只 滑车组 16t 1 对 手板葫芦 5t 4 只 千斤顶 10t 2 台 葫 芦 10t 2 台 五、吊装注意事项 1、 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。 2、 在施工前所有参加施工的人员45、都要接受工厂安全部门的安全教育。 3 、参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设起重施工规范。 4、 施工人员进入厂区后，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主许可，严禁乱动生产装置的任何设施。 5、 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。 6、 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。 7、 在楼层内作业时，楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。 8、 在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。 9 、所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。 10、 所有参加作业的人员必须服从统一指挥。 11、 两台吊车46、抬吊时 , 必须保持平稳。 5.1.7 设备单机试运转一、试运前应具备的条件和准备工作1、试运条件:1）机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全；2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件；3）保温、保冷及防腐工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；4）与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；5）机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；6）试车方案或试车操作规程规程应编制完毕；2、试运准备1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责；2）检查机器的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议47、，如有问题必须彻底查清；3）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等；4）详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；5）检查系统有关阀门是否在规定位置上。6）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；7）参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；8）试车用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。二、试运前检查：1、机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；2、放气或排污完毕；3、有48、压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；4、盘车检查，应转动灵活无异常现象；5、在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。6、对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；三、单机试车1、电机空运转1）解除联轴节螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物；2）点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；3）启动电机运转24小时，同时检查电机轴承的温升情况。2、泵、风机试运转1）机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为49、介质。2）机器试运转时间，泵连续运行4小时，风机连续运行2小时。3）泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的23倍；4）试运转中应重点检查下列项目：A、有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。B、轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ，其最高温度一般应不超过 75 ，滑动轴承的温升应不超过 35 ，其最高温度一般应不超过 65 ；C、检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。D、振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）50、应小于0.06mm。空冷风机轴承部位振幅(无消振措施时)不应大于0.15mm。E、检查电电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；F、检查机器各紧固部位有无松动现象；防腐绝热 中间交接 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 气密试验 吹扫 系统联动 图纸会审 备料计划 材料验收 5.1.8 管道安装一、安装顺序二、主要安装方法及注意事项1、材料验收1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。2）各种材质与规格的管51、子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：A、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。B、外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。4)每批阀门到现场后，应根据每批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。2、材料的存放1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货52、架上。2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3）焊材的存放A、现场设焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。B、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。C、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3、管子加工1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。2）切割A、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 3）坡口的制备及管子的组对22.553、0202310A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示B、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。C、对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：3153.015 4、预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留554、0100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5、管道焊接(详见焊接方案)6、焊接检验1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应55、符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。3）所有焊缝随时接受甲方代表及监理的检查。4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由监理和施工单位的质检56、人员共同确定。10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。7、管道、阀门安装1）安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。2）安装要求A、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。B、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。C、管道与57、设备连接前，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。D、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。E、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。F、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项 目允许偏差值（mm）坐 标架 空室 内25室 外15标 高架 空室 内20室 外15水平弯曲度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大358、0成排管道间距15交叉管间距203）一般管道安装A、管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。B、对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。C、管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。D、穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。4）与设备相连的管道安装A、与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。B、管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。59、C、与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平 行 度同 轴 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mmD、管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。E、符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。5）塔类设备的配管A、与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。B、配管时，应将靠近塔上管口的第一60、个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。6）阀门安装A、核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。B、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。C、体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。D、阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。7）管道支、吊架的制作与安装A、现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。B、所有管架位置，应在单线图中标明。C、管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。D、固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前61、固定。E、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。F、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。G、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。8、管道的试压冲洗1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。2）压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。3）压力试验前，应具备下列条件：62、A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B、焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。C、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。D、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。E、符合压力试验要求的液体或气体已备齐。F、按试验要求，管道已经加固。G、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。H、待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。I、试验方案已经批准，并进行了技术交底。4）水压试验应遵守下列规定：A、根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。B、试63、验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。C、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。D、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。E、试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。F、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排64、尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。G、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5）气密试验要求A、气密试验压力应按图纸的要求。B、气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。C、气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。6）管道吹扫与清洗A、一般要求a 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。b 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。c 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并65、将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。d 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。e 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。f 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。g 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。B、管道吹洗方法a工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。 水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道冲洗合格后，应及时66、将水排尽。b工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。 空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。c工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。 蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。 蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术67、文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。d管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。e 管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。5.2 电气安装工程界面.1变电所供电变压器、高低压配电柜安装调试，高压出线及低压系统馈电桥架、管缆安装，回路系统调试。.2主厂房、污水处理装置、罐区动力用电设备的主回路、控制二次回路电器安装、配线、接68、地及调试。与主控室DCS系统联络电缆敷设。.3主厂房、污水处理装置照明灯具安装、配电。.4 主厂房、污水处理装置、灌区防雷接地系统安装调试。 施工原则 .1 以设计施工图为准，遵循国家相关专业规范及标准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准，高度重视和满足业主的工艺生产需要。.2 在施工全过程中，认真细致地做好工程质量管理，严把设备原材料质量关，操作工艺关、施工组织程序关、隐蔽工程检验确认关、电气试验及安装资料同步填写关。.3 执行规范： GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范； GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规69、范； GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50259-92 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范；GB50150-91 电气装置安装工程点射交接试验标准；GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范。 施工程序 电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先室内后室外的原则进行。施工过程中，根据现场条件及设备材料到货情况，灵活机动统筹安排，见缝插针以保证项目部对各主要控制点及总体进度要求的完成。施工流程见下图施工准备人员组织技术交底动力配管AH 安装主体接地配合予埋AA 安装槽架安装TD 安装照70、明配管控制电器电缆敷设校接线摸拟、试运试验、受电照明箱安装灯具、开关穿、接线系统试亮接地系统完善、测试竣工验收资料整理机具、材料 施工操作工艺.1 配合予埋 土建工程施工中，安装电工及早进入现场，按图要求密切配合土建专业做预留、预埋工作。主体基础接地钢筋焊接牢固，做好隐蔽记录。 .2 变电所设备配电柜安装.2.1 电气设备安装前，土建应具备下列条件：室内地面结束，门窗安装完毕；屋顶、楼板结束无渗漏；凡有损已装设备的装修工作应结束。.2.2 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内, 接地明显、可靠。基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成，孔距要准确无误。.2.3 盘柜开箱时会同业71、主检查：产品证明书和技术文件是否齐全，规格、型号是否符合设计要求；备品备件的规格、数量应和装箱单相符；漆层完好，无擦伤，柜上的电器元件无缺损。发现与设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。.2.4 配电柜运输及就位时，做到有防滑倒、碰撞和坠落的措施 . 室内优先采用液压小车安装就位，实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角 45 。柜体不能有滚动和滑动移位现象发生。.2.5 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度 1.5 ，水平度：相邻盘顶部 2mm 、成排柜顶部 5mm 、盘面不平度：相邻盘边 1mm 、成列盘面 5mm .2.6 盘柜安装完成后，应符合下列要求：漆层完整无损；绝缘子无龟72、裂破损；所有连接螺栓应紧固；主体及手车、抽屉接地良好，机械联锁、电气联锁准确可靠，手车、抽屉推拉灵活轻便、无卡塞。 变压器安装 .1安装程序： 观察运输路线及制定运输安全措施现场条件及措施准备运输甲乙双方共同开箱检验主体就位安装附件接地试验。 .2 安装前预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸，核对变压器及其附件的规格型号和数量是否符合设计要求。附件应齐全、无锈蚀、无机械损坏；所有紧固件应齐全，紧固良好.3 变压器运输前应考察好运输路线，清理安装现场。 运输过程中，不应有严重的冲击和震动，要求运输倾斜角 15 ，吊绳夹角 60 ，变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。 .4变压器主体及附件安装就73、位后，用可拆卸的制动装置固定变压器；接地螺栓和接地网可靠连接，螺栓紧固。.5变压器安装完成后，有条件时立即对变压器进行试验，确认温度指示和瓦斯气体报警设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别，绝缘电阻符合规范要求，工频耐压合格。暂不能试运时，用塑料覆盖物罩住，以防止灰尘。 槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装 .1 玻璃钢桥架是耐火防腐蚀型桥架，不宜现场自加工，故施工前认真核实桥架走向、标高是否与其他管道设备相冲突，详细准确统计桥架的长度及各型弯通，方可定货加工。.2 支架安装要牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量，支架间距 3m。凡不能沿柱安装的桥架，吊架74、可附其他钢结构支架安装，无法利用时，采用10膨胀螺栓顶板固定，间距适当缩小。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差lOmm 。.3 本装置为二级防爆区，电缆保护管配制要符合规范要求，走向要考虑合理、美观，途径最短。进入槽架加紧固件，进入电机加防爆软管。.4 保护管采用液压煨管器冷煨弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的 8 倍以上，直线固定卡间距 2m 。 电缆敷设与接线.1电缆敷设前要逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，10KV电缆须做直流耐压试验，均做好记录。按编辑好的最新版电缆表册中所明确的编号、型号规格、起止点，按区域由远到近一次性敷设。 .2 电75、缆敷设留有适当余量，两终端备用1.5 m 为宜。电缆在缆沟内排列顺序，自上而下为高压、低压、控制、网络，及时做好两端标志，接线时更换正式标志牌，标明电缆编号、规格、起止点、长度。.3 室外直埋电缆埋设深度符合规范要求，盖好盖板后回填分层夯实。沿线拐弯处设置电缆标志桩。作好隐蔽记录，绘制出隐蔽线路图。.4 电缆终端头制作之前，电缆要排列绑扎整理好，电缆终端牢固的固定于箱柜支架上，同排电缆头制作高度一致，挂牌整齐美观。.5 动力电缆切剥绝缘前严格核对是否是同根电缆，包相色带及接线时核对相序是否正确。控制电缆接线前，芯线校对完要复核一遍。参照原理图及配线图仔细正确接线，端子号书写清晰，盘柜内的芯线排76、列整齐，横平竖直绑扎等间距。 照明装置安装 .1 照明装置按设计进行施工，照明接线要正确，不准随意更改回路。照明灯具符合国家现行标准，防爆灯具的防爆标志清晰，具有合格证。所有灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落。.2 灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于 5mm 。标高符合设计图。.3防爆照明导管与灯具、开关、线盒的螺纹连接处紧密牢固，涂以电力复合脂。接线盒要置于便于检查处。盒内导线一律利用防爆盒内的接线柱连接。.4照明回路的绝缘电阻不得小于 10 M 接地系统安装.1 本装置利用建筑主体结构基础钢筋做接地装置，柱内主筋为引下线，屋面设两根避雷针及避雷网。工作保护、防雷、静电、弱77、电接地为一体，接地电阻 1。接地网与原厂区接地网相联。.2 本装置各楼层采用-40*4热镀锌扁钢沿地面敷设成接地网，引出支线与各金属设备连接，连接方式为焊接。装置四周立柱高+0.3m设接地电阻测试盒六处。.3 所有接地系统的金属焊接要由专业焊工牢固焊接，钢筋搭接长度10 d，扁钢搭接长度2 b，至少焊三边，所有焊接的部分要作防腐处理。按部位做好隐蔽记录。 电气试验.1 电气试验包括：变压器、高压配电柜一次回路试验、继电保护整定及其二次回路模拟试验；低压配电柜馈电一次回路系统试验、二次回控制路保护试验。.2 电气试验项目及标准遵照国家标准GB50150-91执行。5.3 仪表控制设备安装 概述车78、间的控制设备安装主要有以下几部分组成：DCS控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。根据工艺流程系统操作的要求，设置了各型检测、控制、调节仪表和手动、自动阀门。现场设有防爆操作柱进行现场启停设备, 在主控室由DCS系统实现智能化集中控制、监察、显示系统的状态；除此之外，按照下述方案进行安装。 安装顺序 主要安装方法及注意事项.1 仪表盘柜安装.1.1 设备安装前，土建应具备下列条件：室内砼地面结束，门窗安装完毕；屋顶、楼板结束无渗漏；地上槽架、地下予留孔完备；凡有损已装设备的装修工作应结束。.1.2 安装顺序： 确定盘柜位置制作安装基础型钢 室内电缆槽架 确定电缆通道 静电地板 盘、柜、台79、组立。.1.3 盘柜开箱时会同业主检查：产品证明书和技术文件是否齐全，盘装仪表、电气的开孔尺寸、型号规格是否符合设计规定；备品备件的规格、数量应和装箱单相符；盘面平整，表面漆层完好，无擦伤。发现与设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。.1.4 盘柜运输及就位时，严禁有碰撞，严禁使用气割手段。.1.5 盘柜就位、找正、固定后，成列盘直线最大允许偏差 5 mm，垂直度度 1mm 。 .2 电缆槽架安装 .2.1 玻璃钢桥架是耐火防腐蚀型桥架，不宜现场自加工，故施工前认真核实桥架走向、标高是否与其他管道设备相冲突，尽量避开高温设备及管道，详细准确统计桥架的长度及各型弯通，方可定货加工。.2.2 支80、架安装要牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量，支架间距 3m。凡不能沿柱安装的桥架，吊架可附其他钢结构支架安装，无法利用时，采用10膨胀螺栓顶板固定，间距适当缩小。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差lOmm 。.2.3 桥架加工一律采用锯弓切割。控制室内镀锌桥价外表面受损后，必须补涂环氧富锌漆两遍。.3 仪表支架安装.3.1 安装方法：在钢结构或予埋件上采用焊接；安装在砼上采用松套螺栓，在允许焊接的金属设备、管道上采用焊接,或补加焊同材质的加强板；在不允许焊接的管道上采用U型螺栓或卡子固定。.3.2 支架加工后无卷边毛刺，固定牢固、横平竖直、整齐美观。.3.3 对本工程所处的强腐蚀环境，必须严格防81、腐要求，认真做好除锈、底漆、面漆（两遍）操作。.3.4 槽架、保护管水平安装时的支架间距 2 m，拐弯及终端适当减小。.4 仪表设备安装 .4.1现场仪表的取源部件按设计要求将材料交与工艺安装专业安装，但要指明具体位置并密切配合一同进行施工。.4.2凡按设计、规范及产品说明文件要求，部分仪表在安装前需做清洗、脱脂、试压和一次调校的，必须进行完毕合格后再行安装。.4.3就地仪表的安装位置宜选择在便宜操作维修，尽量避免潮湿、振动、高温、强磁、受机械损伤的场所。仪表中心距地一般为1.21.5m。.4.4 就地显示仪表安装在手动阀门操作时，便宜观察显示值的位置。分析仪表的预处理装置要靠近传送器单独安装82、，样品排液进入排液总管。.4.5 低压压力仪表或变送气安装高度要与取压点一致。高压压力仪表安装在操作岗位附近时，距地1.8m以上。.4.6 流量仪表孔板和喷咀的曲面侧迎着介质流向。流体管道的排泄孔在上方，气体管道的排泄孔在下方。用箭头标明介质流向。.4.7 物位测量液位计安装与浮筒垂直，高度在液位的1/2处。差压计或变送气安装高度不高于下部取压口。.4.8 调节阀的执行机构安装要牢固，机械灵活平稳，手轮便于操作。安装后按使用说明书调节行程开启度。电动阀要检查电气绝缘电阻。.4.9 直接安装在设备、管道上的仪表安装完毕后，随同工艺系统一并试压，试压前的吹扫要将仪表拆下或采取相应措施。.4.10仪83、表和电气设备标志牌上的文字及编号等书写正确、清晰。.5 仪表管线敷设 .5.1 电缆保护管按平面图沿最短路径敷设，尽量避开高温、不影响交通、整齐美观。钢管水平敷设支架间距11.5m，垂直敷设1.52 m。.5.2 电缆保护管使用防爆直通、弯通仪表专用穿线盒，一律用丝扣连接，并6扣以上加导电膏，转入不同防爆等级区域，接线盒填充隔离密封。进入设备用防爆金属软管，进入槽架用锁紧接头，不得从底部进入。进入仪表前的穿线盒出线口应向下，以防进水。.5.3 仪表气源主管由工艺安装专业引至装置各楼层，仪表专业引至用气点。配合工艺进行压缩空气系统试压。测量差压的正压管及负压管要敷设在环境温度相同的地方。水平敷设84、的测量管路，根据被测介质要求要有1：10 1：100 的坡度。.6 仪表电气线路敷设接线.6.1 仪表线缆不得有中间接头。补偿导线采用压接，同轴电缆采用专用接头。本安电缆与非本安电缆在同一槽架中敷设时用隔板隔开。电缆敷设留有适当余量。.6.2 仪表线缆接线前要校验准确，标号清楚。盘柜端子板接线时连接片压接牢固，接线正确、排列整齐、美观。切剥电缆时注意不可伤及芯线。.7 仪表调校.7.1 按设计规范要求，依照执造商出具的产品安装使用说明，对单体仪表进行单体调校。仪表安装完毕使用前对仪表系统进行系统调试。.7.2 调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，使用稳定的交直流电源，使用清洁、干燥、压85、力稳定的气源。.7.3 单机及系统调校的项目、标准依照相关规范执行。.8 防爆和接地系统.8.1 本装置为第二类防爆场所，所使用的仪表设备都应具有符合现行防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品合格证书”。 .8.2 本安型线路、管路敷设接线严格依照相关规范操作。.8.3 在正常情况下所有不带电外露金属部件，均做保护接地。本安型仪表无特殊要求时一般不接地。系统各部分具体接地做法按设计施工图。第6章工程施工计划6.1 施工进度表详细施工进度见附件安装工程施工进度计划表。6.2 进度控制一、工期规划在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一，安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统、程序化的管理86、，确保合同规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求和长期安全、可靠运行的目标。为如期完成土建、设备的安装及调试工作。1、科学合理地编制进度计划：在对工程图纸以及合同文件分析的基础上，根据工程量的大小，合理配置资源，测算出作业时间；根据工程施工方案和工艺要求，得出完成工程各个目标所要进行的各项作业的逻辑关系，然后把这些数据输入P3，形成初步计划。编制流程如下图施工进度计划编制流程图所示。在编制过程中应遵循如下原则：1） 满足本工程的关键日期（里程碑进度）和总工期的要求；2） 根据以往施工经验和工期定额确定各单位工程、分部分项工程、工序的施工时间；3） 根据施工程序，在安排计划时考虑以下各主要87、因素：（1） 保证重点，兼顾一般在安排进度时要分清主次，抓住关键路径。同时期进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力物力，应优先安排关键项目的施工。（关键项目指工程量大、工期长、质量要求高、施工难度大，对其他工程施工影响大、对整个建设项目的顺利完成起关键性作用的工程项目。）（2） 满足连续均衡施工的要求在安排施工进度时，应尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗量比较平均，避免出现突出的高峰和低谷，以利于降低成本和资金周转，因此，应考虑在工程项目之间组织流水施工，从而实现人力、材料、场地、临建和施工机械的综合平衡。施工进度计划编制流程图（3） 满足生88、产工艺的要求合理安排各个建筑物的施工程序，各作业逻辑关系，使土建施工、设备安装和调试实现“一条龙”，以缩短建设周期，尽快发挥投资效益。（4） 认真考虑施工总进度计划对施工总平面空间布置的影响同时开工的作业过多会导致施工场地狭小，使场内运输、材料物件堆放、设备组装和施工机械布置等产生困难，为减少这方面的困难，除采取一定的技术措施外，对相邻建筑物的开工时间和施工顺序予以调整（如非关键路径的项目可暂缓施工，先作为暂时的施工场地等），以减少相互影响。2、保证工期的具体措施1） 在开工之前一月，进驻现场，做好施工临建准备。2） 选用经验丰富、技能熟练的施工作业人员和工程技术人员。3） 由总工牵头，进行搜89、集，开工前及时做好技术文件的编制工作。（施工组织设计、作业指导书、各种记录验评表式等）4） 加强教育培训工作，针对本工程新设备的特点，组织有关人员进行技术培训，使之能胜任工程的要求。5） 充分发挥计算机在现代化管理中的作用，提高管理效率和效益。6） 施工过程中加强土建与安装的配合工作。土建施工前，安装技术员应主动与建筑技术员核对图纸，检查建筑的钢支架及设备支柱是否满足设备的要求，如设备支柱顶板孔眼及孔距符合设备底座的尺寸。土建施工时，安装人员积极配合，保证预留孔及预埋件的埋件位置正确。7） 认真对待设备开箱工作：认真检查到货设备与图纸设计是否有差异，如有问题及时解决。对于附件较多的设备应根据厂90、家说明书及装箱清单逐项清点，清点无误后派专人负责保管。8） 充分尊重监理和业主单位，提请他们对工程进度的各个方面进行监督和检查。6.3 主要设备及材料供应计划详细设备及材料供应计划见附件主要设备及材料供应计划表。6.4 主要施工机械配置表序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份1 50t汽车吊 TG-500E 1 日本多田野 19873 10t门吊 / 1 自制 19954 25t平板车 BG51E 1 中国连云港 1988.15 卷扬机 2t 2 中国南通 1997.58 卷扬机 3t 1 中国南通 19929 卷扬机 5t 1 中国南通 199710 空压机 6.5m3 191、 中国南京 1989.113 液压切断机 GQ40FA 1 中国合肥 1999.0614 套丝机 ZT3-R4 1 中国杭州 1998.915 经纬仪 T2 1 瑞士 1986.116 水准仪 NI002A 1 德国 1992.0417 弯管机 YKM-1 2 中国锡山 1996.118 水压泵 WQGB45/70 1 中国无锡 1997.419 钻床 Z3040/16 1 中国沈阳 /20 逆变焊机 ZX7-400ST 15 中国山东 199821 焊条烘箱 ZYH-100 1 中国吴江 1998.824 便携式示波表 FLUKE97 1 / /25 微机型继电保护测试仪 KT 2 / 9692、 .726 高压开关测试仪 EST-V 1 / 96.327 数字便携式压力校验仪 010kPa 1 / /28 数字便携式信号发生仪 DX-2000B 2 / /29 精密压力表标准装置 1 / /30 直流电子电位差计 UJ33A 2 / /31 直流单臂电桥 QJ24 2 / /6.5 劳动力需要计划及工种一览表本工程高峰期安排工作人员约138人，以满足工程施工需要，详细见下表。年份 2007 月份 6 7 8管理人员 5 5 5电焊工 8 10 8管工 20 25 20钳工 40 40 10铆工 6 6 2起重工 10 10 2电气安装 12 12 12热工仪表工 15 15 9试验工93、 4 4 4总 计 第7章工程质量目标、体系及保证措施7.1 质量目标一、我公司的综合管理方针是：科学组织施工、铸就绿色工程，规范企业管理、保证安全生产，持续改进质量、满足顾客需求。二、本工程施工质量目标：建设样板工程，工程质量达到同类装置优质水平。本工程施工质量目标：分项工程合格率100%分项工程优良率95%分部工程合格率100%分部工程优良率95%单位工程合格率100%单位工程优良率95%受监焊口一检合格率96%试运项目验收优良率90%整体试运一次成功7.2 质量保证及技术措施在质量管理上，我公司严格遵守GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准，有效运行质量管理体94、系，以保证工程质量目标的实现。具体措施如下：一、施工准备阶段的质量保证技术措施：1、熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会审工作；2、认真地编写施工组织设计和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前15天编制完毕，因此，请建设单位在各项目开工前一个月提供相应的图纸、资料（具体要求见附）。3、编制各施工项目安装记录表式和工作日志表式，并经监理或业主单位认可。4、编制质量检验计划和工艺标准；5、制订创优目标管理计划。6、根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病对策表。二、施工阶段的质量保证技术措施：1、全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查；质95、量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。2、开工前的技术交底工作。3、施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收；如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。4、根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。5、建立每周一次的质量活动日制度约占用工作时间1小时。6、坚持经常性质量教育，抓紧规范及“验标”的学习。7、通过质保体系和管理网络及时发现96、并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。8、主动接受监理和质量监督站的质量检查。9、做好文件包的运转工作。三、工程竣工阶段的质量保证技术措施：1、认真复查所有单位、分部、分项工程和系统装置的安装记录、验评和验收签证。2、根据系统的安装及分部试运验评结果；安装记录和验收签证的准确完整程度，进行施工项目质量总评。3、工程竣工资料齐全完整。第8章安全目标及组织措施本公司十分注重运用科学的管理方法来指导施工生产：在2004年就通过了GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000新版质量管理体系的认证；同时十分注重职业健康安全管理和环境97、管理。公司依据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范及GB/T240011996 idt ISO14001：1996环境管理体系（EMS），建立了职业健康安全管理体系和环境管理体系。目前，我公司已将三个管理体系整合运行。8.1 安全管理目标实现死亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大火灾事故等责任事故为零。8.2 安全管理制度及办法一、安全管理制度1安全例会制度2安全教育培训制度3安全技术审批制度4安全技术交底制度5安全生产检查制度6施工现场安全纪律7安全防护用具及机械设备管理制度8设备进场验收制度9施工用电管理制度10外用工安全管理制度11安全生产事故应急救援制度12工伤事故98、报告制度13安全标志五牌一图管理制度14安全责任制及责任目标考核制度15施工现场消防安全保卫责任制度16安全生产奖罚制度17. 意外伤害保险制度18安全生产责任制考核制度19责任目标考核制度20安全生产目标管理实施计划21女职工劳动保护规定实施细则22劳动保护用品标准23公司安全生产委员会职责与工作制度24安全生产保证体系和监督体系25 天津工程有限公司安全生产业务流程图二、安全管理办法1、进一步转变观念，加大宣传力度，把做好本工程的安全文明施工与企业的声誉、企业的发展紧密地联系在一起，从而成为各级各部门和广大施工人员的自觉行动。2、坚持按我公司在施工实践中首创，并得到国家电力公司赞扬，在全国99、推广的以安全管理制度化、安全文明施工设施标准化、物品堆放条理化、人的行为规范化为主要内容的安全文明施工“四化”管理。根据国家、建设单位、监理及本公司规定，进一步完善本工程的安全生产管理制度及考核办法，努力做到事事有章可循，坚持做好检查、考核、评比工作，并与奖惩挂钩。3、分公司每周召开的生产调度会、分公司安监科召开的由各专业公司专兼职安全员参加的安全例会，研究安全生产问题，掌握安全施工动态，布置安全工作。4、实施“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制。1） 分公司和专业公司（部门）建立安全风险和安全管理考核办法。层层签订安全目标管理合同，层层分解目标，层层制定措施。安全工作做到一级抓一级，100、一级对一级负责，一级考核一级。2） 由公司核定本工程的安全奖励基金。安全奖惩向安全风险大的单位和岗位（项目）倾斜。按季对基层集体和班组，按阶段安全情况对专业公司（部门）及以上领导和相关人员进行安全奖惩考核兑现。3） 分公司的安监科对专业公司（部门）、专业公司对班组分别按月进行安全管理工作考核，严格按奖惩细则实施，推动安全目标的实现。5、安全宣传教育1） 凡进入本工程的的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。2） 新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。3） 特种作业人员必须持101、有国家授权机构发给的“特种作业操作证”才能从事特种作业。4） 凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合格，持证上岗。5） 坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提供的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。6） 积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。6、在施工现场张挂五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、施工平面图等，营造浓厚的安全生产气氛。加强企业安全文化建设，形成人人讲安全的局面。7、安全检查1） 坚持安全检查制度，分公司、专业公司102、在每月，班组在每周至少组织一次安全大检查。2） 不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。3） 对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。4） 加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。8、班组安全建设。1） 每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每日安全交底记录。2） 做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。9、事故调查处理1） 认真执行事故的“四不放过”原则和我公司的三个原则（即把违章当作事故来对待，对未103、遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪）。2） 对发生的违章和事故的按规定进行“说清楚”。对事故做好分析、处理、统计、上报工作。3） 发生事故按规定上报并及时向建设单位报告。8.3 安全技术组织措施一、技术管理措施1、认真编制施工组织总设计、专业设计和作业指导书中的安全施工专篇。2、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并未经安全交底，严禁布置施工。3、在建设单位的协调下，做好建筑施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。4、对危险作业项目严格执行安全施工作业票制度。电气作业严格执行“电业安全104、工作规程”中的“二票三制”，对工作票签发人和工作票负责人进行培训考试，名单报建设单位备案。5、危险作业开展安全QC小组活动，制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。6、认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及女职工的劳动保护。7、精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。8、运用P3 软件组织施工。对关键施工路径，事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，按基建程序和网络进度做到均衡有105、序施工。二、安全防护措施。1、在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑降温、防寒防冻措施及物资准备。2、安全设施按照化工工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。3、与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。三、防火、防爆和消防措施1、贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。2、现场的材料仓106、库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案室等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。3、存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。4、各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。5、建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。6、本工程在室内安装开始后为禁烟区，设明显禁止烟火标志。7、对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。8、定期组织对施工区和生活区的防火专项检查107、，消除火灾隐患。四、机械、工器具的安全管理。1、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。2、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制3、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。五、起重机械和交通安全管理1、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即电力建设起重机械安全监察规定、电力建设施工机械设备事故调查处理规定、电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定、电力建设施工机械设备管理规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。2、对调入本工程108、使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。3、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。4、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。5、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。6、临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业票外，并对起重机械挂接地，派专人监护。7、做好起重机械的防台风工作。8、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内109、的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。9、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。六、施工用电1、有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。2、施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。3、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。4、室内的临时照明统一布置，主要施工场所设立广式照明。5、所有电动工具采用漏电保护器，电动设110、备采用接零保护，并作重复接地。6、吊装后的钢结构等高大构筑物及时设接地装置。七、脚手架1、严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。2、室内采用悬挂式钢管脚手架，并及时拆除已使用完毕的脚手架，保持室内的整洁、畅通和有效的场地。八、工程中采用的安全文明施工标准化设施：1、安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护。2、速差自控器：吊装及垂直攀登中以及高处作业安全带使用不便时作施工人员防坠落的个人防护。3、标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门111、上设有紧急跳闸按钮。4、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。5、活动安全围栏：用于重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆6、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止、命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。7、红白安全警戒绳：作用同安全围栏，但用于短暂期和不便布设安全围栏的场所。8、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。9、扶手绳：用于高处作业时对作业人员的保护。10、标准孔洞盖板：用花钢板制作，112、刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。11、砼或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。12、标准临时栏杆：设在有坠落危险的临边，用钢管制作，刷红白相间的油漆。13、电动升降平台：用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设，少占场地，方便施工。14、广式照明：用于施工场地的大照明。15、垃圾通道：用于锅炉及除氧煤仓间垃圾的输送。16、灭火器：用于现场防火。第9章环境保护及文明施工管理9.1 环境保护措施遵守国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物以及噪声、振113、动对环境的污染和危害。 不在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质， 施工和生活污水排入下水道，不随便乱流。 在工程中采用尽量无毒的材料。 妥善处理泥浆水、废液，未经处理不直接排放。 采取有效措施控制施工过程中的扬尘，对施工道路每天清扫定时洒水，来往车辆限速行驶等。 将废弃的油漆、机械油等盛入废油桶内，定期进行处理。 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 对产生噪声、振动的施工机械，采取选用噪声、振动小的机械施工。 合理安排工作顺序，将有噪音的工作尽量安排在白天施工，以减小对其他人员夜间休息的影响。 施工时不得破坏建设单位的绿化。9.2 文明施工的目标和实施方案一、文明施工目标文明施工做到施工组114、织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，让建设单位满意。二、文明施工组织机构成立公司文明施工领导小组，由公司经理任组长，公司副经理为副组长，各专业公司、安监、施工部门主要负责人为成员，文明施工的日常办事机构设在施工管理科，在施工管理科和各专业公司设兼职文明施工管理员，自上而下健全文明施工网络。三、文明施工的实施方案1、对生活区、施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏措施，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其他施工单位的相互干扰，也便于本工程的内115、部管理。2、对主要分部、分项工程实行挂牌施工，在牌上标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。3、及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点。责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周和施工场地上无土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。4、严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。搭建、堆物、断电、断路、断水，按规定办理审批手续。5、施工区、生活区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。6、控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，116、不影响人员通行。7、车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。8、起重工器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存在，用后即收，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的架子上。9、材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放，标识齐全明了，做好设备的保管。10、在建设单位的协调下，按江苏省电力局建筑与安装交叉作业安装进入时建筑应具备条件的规定，进入安装施工。以利安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以及安装场所的清洁度。11、设备进入调试阶段时，做到电缆封堵盖板施工完毕，照明、通讯投用，电气设备已消除漏水、漏油等现象，脚手架及施工遗留物已全部拆除，道路畅通，场地117、设备表面清洁，标志明显，所有工作达到电力建设文明施工规定中对调试阶段的要求。12、工程竣工前，及时拆除清理施工场地上的临时设施及垃圾，场地移交时不留基建痕迹，满足建设单位的要求。13、成品保护（1） 下道工序对上道工序的成果给予保护，保护上道工序成果不被损伤，成品外观不被污染。上道工序要为下道工序的顺利施工创造条件。（2） 用木板、塑料薄膜、塑料地板等物对建筑表面装饰进行覆盖保护，防止损伤和污染。（3） 盘柜在运输过程中做好对盘面元件、盘面油漆的保护。（4） 不在建筑物上涂划和乱开孔。不在厂区永久性道路、砼场坪和已做好的地坪上拌砂浆和砼，油漆和油污不滴漏在道路和地坪上，。（5 ） 做好防止二118、次污染工作。四、治安保卫1、本工程设立行政保卫科，下设护厂队，负责工程和生活区的治安保卫和消防工作。2、根据当地公安机关和建设单位的规定，制定本工程的治安保卫规章制度。开展法制和治安保卫消防宣传，加强对暂住人口的管理，落实治安责任制。与当地搞好治安联防，教育职工遵章守纪，与周围群众亲密相处，做好防火、防爆、防盗、防治安灾害事故工作。3、所有施工人员按规定，办理出入证件，凭证出入。4、对本工程的生活区、主要通道口、设备堆场、主要设备安装现场等重要部位、重要施工设施派专人看护和管理。5、施工现场人员不住宿和烧饭，严禁非施工人员进入施工现场。6、室内安装工程的窗、门保持完好，下班时关闭，门上锁。与外119、界相通的沟道、孔洞作临时封堵。五、卫生与健康1、由专人负责管理生活区和施工区的卫生，在本工程配备急救设备、日常医药用品，按当地卫生部门要求开展工作。2、做好食堂和饮水卫生，保持有足够的饮水和职工的生活用水。3、定期组织职工体检和职业病检查，检查情况记载在职工健康档案内，做好预防职业病和职业中毒工作，保障职工的健康。4、对尘、毒场所采取通风、吸尘措施，加强个人防护，避免危害。5、定期组织卫生检查，开展灭蚊、灭蝇、灭鼠活动。对现场的房屋使用经批准的杀虫剂进行彻底喷洒。6、做好季节劳动保护，为职工提供防寒润肤、防暑降温物品和药品，根据季节变化，调整作业时间。7、均衡有序组织施工，按“劳动法”规定和工120、程进度，配备劳动力，并安排好职工的休息、休假。9.3 文明施工考核、管理办法1、制定本工程的文明施工考核细则，每月由文明施工领导小组按考核办法对各安全文明施工责任区定期检查、考核、评比，并与奖惩挂钩。2、在施工组织设计、专业设计中和作业指导书中有文明施工专篇，施工中严格执行。3、根据划分的安全施工责任区。对责任区实行挂牌管理，明确责任人。责任内的安全文明设施由该责任单位负责管理、维护，落实文明施工责任制。附：焊接施工方案1.1 适用范围1.2 本施工方案适用于我公司在工程所有合同范围内的焊接施工。它包括焊接施工过程的控制，焊接材料及设备的采购及管理，焊工的资格培训及考核，质量控制和质量保证，焊121、接检验与实况记录，文件档案管理等全过程的工作。1.3 所执行的标准焊接均应符合GB50236-1998规定。1.4 焊接能源及工器具配置1.4.1 氧气、乙炔气、氩气供应采用瓶装分散供气方式。1.4.2 焊接电源及其布置本工程公司将投入下列焊接工机具，满足工程焊接的需要。见下表：序号焊接设备名称规格型号数量备注交流电焊机BX3-500-24直流逆变焊机WS-400B10高频引弧钨极脉冲氩弧焊WSM-4006工艺管道焊接管道气割机CG2-111半自动气割机CG1-302等离子切割机G60-D1电脑温控仪DWK-A-1801焊条烘干炉YHL-602焊条烘干箱YGCH1001小计621.5 焊接材料122、管理焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致装置运行期间重大事故的发生。因此，焊接材料管理要从以下几方面入手：1.5.1 外部保证（采购与验收）（1） 焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查，并在审查通过后经委托方予以确认。（2） 所采购的焊接材123、料必须按标准进行验收试验，保证合格后方可入库；（3） 焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。1.5.2 内部保证（使用与追溯）（1） 严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有可追溯性，达到双向跟踪。（2） 焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件124、要求存档。（3） 有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。（4） 按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温，对焊条的保温设立三个区：备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”，且反映在“焊条发放记录表”中。（5） 焊材发放要求：根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料（填写焊材发放登记表）；每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条烘125、焙记录表）；并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。（6） 如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。（7） 变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。（8） 焊接材料的控制是焊接126、质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预，当项目部焊接技术人员，认为有必要时（如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试等）就可指令焊条库停止相应材料的发放。（9） 材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平，材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书，施工队方能执行。1.5.3 焊接材料防潮湿管理为了便于控制和防潮的要求，在施工现场设立具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求：（1） 焊材库要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘127、干箱、焊条恒温箱等设备；焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5，相对湿度控制在60%以下。（2） 库房管理人员每天记录库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）；并应遵循先进库先使用的原则。（3） 库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进128、行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。（4） 确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙（包括酸性焊条）。经过烘焙的电焊条，须实行24小时连续保温。（5） 焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个25Kg焊条筒，筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格，标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用；晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机（或专用变压器），提供焊条筒供热电源，焊条保温筒使用前至少提前129、1-2小时加热，焊条保温筒须工作正常，到施工现场须及时插接电源，始终保持筒内温度，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。（6） 焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的，应予以报废。报废按报废程序执行。（7） 焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120150，恒温时间1h ，碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350，恒温时间1h。1.6 焊工培训及考核1.6.1 为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与业主130、工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。1.6.2 以公司焊接技术培训实验室为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。1.6.3 对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。1.6.4 对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。1.7 焊接工艺评定1.7.1 焊接工艺评定的目的，在于测定焊接接头是否满足产品设计要求，并制定出保证焊接质量的焊接工艺规程，是指导焊接生产和控制焊接质量的指导性文件。1.7.2 焊接工131、艺评定的要求与应用结合每项操作的特点和有关金属的特性，通过焊接工艺评定验证焊接试件的试验结果，以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目，编制用于实际项目施工的焊接工艺规程或“焊接作业指导书”。 1.7.3 焊接工艺评定的实施为保证焊接质量，焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要求制订焊接工艺评定计划，对需要重新评定的，拟定焊接工艺评定方案，并依据工程进度情况，实施焊接工艺评定。焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要时，报业主方及监理方确认。1.7.4 我公司已具备针132、对石油化工项目的焊接工艺评定80项，基本满足常规建设安装需要。对于不能覆盖的或根据业务规定有特殊要求的，我们将结合现场情况进行相应的焊接工艺评定工作。1.8 焊接施工基本原则1.8.1 焊接施工应具备的技术条件（1） 焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告与验评记录、项目工程焊接质量评定表。（2） 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监133、理工程师审批后实施。（3） 焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。（4） 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。（5） 焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。1.8.2 焊接施工前准备（1） “焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕，具备使用条件。（2） 工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。（3） 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。（4） 根据“焊接作业指导134、书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。（5） 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。（6） 如有合金钢材料，必须经光谱检查确认。1.8.3 施焊环境要求（1） 环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。（2） 应有防风、防雨设施，避免穿堂风。（3） 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。（4） 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。（5） 焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。1.8.4 保证焊缝外观质量的措施（1） 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工135、及质检员验收把关。（2） 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。（3） 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。（4） 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。（5） 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。（6） 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。（7） 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使136、焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。1.8.5 焊接工艺要求（1） 严格执行设计单位提供必须遵循的焊接规范， （2） 对焊接坡口及对口要进行严格的检查。（3） 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。（4） 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊接方法。1.9 主要部件和焊缝的焊接1.9.1 钢结构的焊接（1） 钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊137、接执行施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。（2） 板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。（3） 下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸，埋弧焊部分参照GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。（4）138、 严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。（5） 焊接要求：长而直的焊缝采用埋弧自动焊施焊；加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。埋弧自动焊施焊时，焊口两端设置引弧板、收弧板，一道焊缝完成后，用火焰割除两端引139、收弧板，并打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。（6） 对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循钢结构设计手册，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。（7） 焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单140、进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）要求进行检验。对烟、风等管道，要进行100%的严密性试验。1.9.2 本系统管道的焊接（1） 对于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自动气割机或机械加工。气割加工或必须采取手工切割的（指因条件限制无法进行自动气割机和机械加工的），在焊接之前必须采用手动机械进行严格的打磨清理，直至露出金属光泽，达到焊接技术要求。（2） 焊接坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸；埋弧焊部分参照GB986-141、88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。（3） 焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工的认可，办理相应的签证手续后才能进行焊接工作。（4） 所有的焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按规范要求在现场接通电源进行加热保温，防止受潮。（5） 焊接检验严格执行随机抽查制度，质量验收过程中严格贯彻焊接质量奖惩办法和违反工艺纪律处罚条例，实行重奖重罚。（6） 点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。（7） 为保证打底透度焊接质量，打底焊条直径宜小，为适当提高焊接效率142、，填充及盖面层焊条直径可大些，如打底3.2，平焊I=90130A，填充盖面4.0，平焊I=140200A，其它位置相应将电流降底1015%。（8） 当采用埋弧自动焊时（适合于制作直径较大的卷管，直、环缝均可采用该法以提高效率）直缝两端须设置引弧板和收弧板，坡口形式、尺寸与正式焊口一致，下方可设置焊剂气垫以保护熔池，先焊管内侧，外侧待清根后再焊，外直缝需搭设平台，上铺设焊车轨道。必须用火焰割除直缝两端引、收弧板，再用砂轮机打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。1.9.3 加强焊接施工过程控制（1） 抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡口143、形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系；注重外观质量检查工作，外观不合格的不检验，不验收。（2） 合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点和H点。 (A) W点（见证点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序。 (B) H点（停工待检点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后再由监理工程师签字认可，然后交下道工序。（3） 严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工，通过W，H点检144、查作业与工序程序文件的符合性。（4） 严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，分公司为二级验收，项目部为三级验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单；分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查，项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验评，最后报监理验收。（5） 凡经检查不合格的焊缝，应按规定加倍抽查。 (A) 对不合格焊口，按照缺陷处理程序进行处理，并如实记录处理过程；对不合格焊口的修复或重新焊接，增加设置W控制点，按程序进行修复和检查；经修复或重新焊接处理后的焊缝，应进行复查直至合格才能通过。 (B) 如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接，该焊工应立即停焊，重新进行资格复试。（6） 对焊接工程质量事故的处理，应以事实和质量数据为依据，找出事故原因，严格按“三不放过”的原则处理。1.10 焊接质量奖惩措施严格执行公司制定的受监督焊口质量奖罚规定、违反施工工艺及工艺质量条例处罚标准两项制度，结合业主工程施工现场的具体情况设立“焊接质量奖”专项资金，加大焊接质量奖惩力度，充分利用经济杠杆的调节作用，提高焊工及管理人员的质量意识，使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到合格水平。