1、 目 录一、业主关注的问题1二、施工组织设计。3施工组织设计概要。4施工组织设计91.编制依据91.1。文件依据。91.2。其他依据102.工程概况.。102。1。工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间102.2。自然条件、社会依托102.3.主要实物工程量112。4。主要设备、材料和特殊材料情况.123.施工部署。.123.1。综述123.2。施工组织原则133.3。施工组织机构143.4。主要施工力量构成203。5.施工现场布置213.6.施工用料及施工机具的运输223.7。施工通讯联络224.工程施工方案。.。234。1。施工中执行的技术标准及规范234.2.通用管道施工方案2、244。3。线路交桩、测量放线方案774。4。防腐管运输方案814.5公路穿越施工方案854。6.小型河流、沟渠穿越方案894。7。补口、补伤施工方案974。8.管沟回填方案984。9。清管、测径、试压施工方案。994。10.阴极保护施工方案1064。11。线路连头施工方案1084。12。水工保护施工方案1094.13。管线附属工程施工方案1224.14.水土保持方案及地貌恢复1234。15。冬雨季施工措施1284.16。地面音频检漏方案.。.。1315.施工准备工作.1315。1。技术准备.。1325。2。物资准备。1335.3。施工人员及设备准备。1335。4。现场准备。1355。5.管理3、文件及资料准备.1386.施工总进度计划1396.1。施工进度的编制原则1396。2。施工进度计划。1397.各项资源需要量计划1397。1劳动力需要计划。1397.2。主要施工机具、设备、材料需要计划。1438。项目质量保证措施及HSE管理措施.1478.1.质量保证措施。1478。2.HSE管理措施1679.工期保证措施1769.1.里程碑计划和综合进度控制1779。2.计划控制.1779.3.合同控制。1789。4。现场控制.1799。5。施工进度控制.18010.材料设备的接、保、检、运措施。.18010.1防腐管的管理措施18010。2.焊接材料管理措施18210。3。补口补伤材料（4、热收缩带）管理措施。18310.4。阀门管件管理措施18410。5.自购材料的管理措施18511。降低成本措施18611。1.实行项目法管理.18611.2。强化施工经济责任制。18611。3。科学组织施工，提高综合经济效益。18811。4。素质过硬提高工效.18912.信息及文控管理措施和竣工资料编制计划.。18912。1。信息及其文件资料的接收、发放与管理19012.2.文件资料的借阅和复制19112。3.文件资料遗失、损失的处理19112.4。文件资料归档和保管19212。5.有关施工技术文件资料的交接处理19212。6.记录19313。主要经济技术指标.。19313。1.工期履约率195、313。2.劳动生产率19313。3.工程质量19313.4。本工程施工HSE目标。19413.5.机械装备率19513.6.降低成本指标。.。19514.工程交验后服务措施。.19515。施工平面布置图.。19614.1.施工区域平面图19614.2。施工现场平面图196三、辅助资料1.辅助资料表1:项目经理简历2。辅助资料表1:计划用于本工程项目管理人员登记表3.辅助资料表2：项目经理及项目管理人员简历.4。辅助资料表3：计划用于本工程的设备清单。5.辅助资料表4:计划用于本工程备用的设备清单.第一部分 业主关注的问题1. 综合说明。见施工组织设计概要。2. 施工现场平面布置。 见第3章第6、5节、第15章。3. 投标人在本工程中拟投入的劳动力计划.见第7章第1节.4. 投标人在本工程中施工进度计划。见第6章.5. 投标人在本工程中施工进度和施工工期保证措施.见第9章.6. 投标人在本工程中拟投入的主要施工机械、设备。见第7章第2节。7. 投标人在本工程中采用的主要施工方法、方案和施工技术措施.见第4章第1节第16节。8. 投标人在本工程中的质量保证措施。见第8章第1节.9. 投标人在本工程中拟采用的新技术、新工艺、专利技术.见第4章第16节和第11章。10. 投标人在本工程中采用的各工序的协调措施. 见第3章和第5章。11. 投标人在本工程施工中采用的冬雨季施工措施。见第4章第17、5节.12. 投标人在本工程施工中采用的安全保证措施。见第8章第2节。13. 投标人在本工程施工中采用的现场文明施工措施。见第8章第2节。14. 投标人在本工程施工中采用的现场环保措施。见第8章第2节。15. 投标人在本工程施工中采用的施工现场维护措施。见第8章第2节。16. 投标人在本工程交工验收后的服务措施.见第14章。17. 投标人认为对本工程业主应关注问题的其他建议.建议在石质山地等地带敷设管道时，尽量减小施工作业带宽度，以降低对沿线自然环境及植被的破坏。建议对管道经过的土壤及水的电腐蚀性强的地区,管道埋设后，采取临时阴极保护的措施，以减小管材腐蚀、延长管道寿命。建议业主外委的土石方分8、包队伍在施工完成以后，由管道安装单位组织专业测量队进行测量，由业主或监理主持，设计、管道安装单位和土石方施工单位共同检查验收。 第二部分 施工组织设计施工组织设计摘要根据高压天然气干线工程施工招标文件要求和我公司对施工现场的踏勘调查，及本公司可以投入的施工资源,编制本施工组织设计。概 况本工程为-工业园输气高压管道.管道输送介质为天然气,设计压力为2。5MPa，管线管径为DN300，长35.06Km，其中难点工程约3。153Km。DN300高压管道起点为-高压计量站，然后沿-向东附设至-，途中穿越引滦明渠、北京排污河、浪园引河等几处难点。管线全长共设线路截断阀5个,根据规划预留支线5条。管线沿9、途在公路及公路有两处钢管顶管。施工部署对本工程实行项目法管理，专门成立了“-高压天然气干线工程施工项目部”,下设6个职能部门。本标段的地形为平原地形，适合半自动沟上焊。本标段准备投入2个半自动沟上焊大流水机组。在接到中标通知后3天内将派出专业测量队伍到现场根据我公司的施工部署实地测量，为随后组织的扫线、管沟开挖提供技术依据。把握好施工的时效性，本标段为避免雨季施工造成损失，我公司准备组织2个机组突击施工，在雨季尽量避开受雨季影响较大地段的施工。施工技术方案根据本标段地形，分别制定了主体施工方案;对关键工序制定了10个单体方案；针对标段内施工难点制定了1个通用施工技术方案。通用施工方案：对管道施10、工各工序作出了具体规定，用以指导各工序作业.施工场地宽阔、管沟易成型的河谷川台地采用半自动焊机械化大流水沟上组焊作业的施工工艺。焊接工艺采用手工纤维素3.2mm焊条下向焊打底/STT半自动根焊+半自动自保护焊填充、盖面.关键工序单体方案14个，分别是：线路交桩、测量放线方案防腐管运输方案公路穿越施工方案小型河流、沟渠穿越施工方案防腐补口、补伤方案管沟回填方案清管、测径、试压施工方案阴极保护施工方案线路连头施工方案水工保护施工方案管线附属工程施工方案水土保持方案及地貌恢复冬雨季施工方案地面音频检漏方案施工准备我们从技术、物资、施工人员及设备、现场、管理文件及资料等方面对施工准备作了具体规定。在人11、员准备上,投入高压天然气干线管道工程的职工多数为参加过涩宁兰、兰成渝、沧淄、西气东输等管线施工的员工，特别是项目经理及项目管理层主要人员及焊工均具有大口径长输管道施工管理经验.我们投入的焊工、防腐工、特种设备操作手在上岗前均进行培训,并取得资格证书。他们的技术素质高，思想过硬。投入的主要施工设备，如半自动焊机均从国外购置，并通过了检验.其它主要设备均已检修保养，确保施工设备完好率100%。对主要施工技术人员、焊接机组长、防腐机组长等人员进行了专业知识的培训，为我们顺利完成施工任务奠定了坚实的基础。本标段将项目部设在太和寨乡，施工营地分别设置在两个黄土塬上。在基地与营地之间、营地与各施工作业面之12、间、项目部与业主、监理之间建立通讯网络系统,使工程进度、物资供应保障、土地协调等施工信息得以迅速传递反馈。施工总进度计划根据工期要求，我们将做好人员、设备、施工营地的准备及施工人员设备调迁。并编制了施工计划横道图与网络图。各种资源需求计划我们计划投入STT根焊焊工6人，半自动焊工20人,手工焊工7人；投入工程技术质量人员10人；参战员工共计401人。投入自行电站5套，SAE电焊机14台;内对口器2台，外对口器4台；吊管机4台，运管车5台.为按计划完成工程施工提供了充足的人力、物力资源.质量管理及HSE管理：质量管理方面我公司已按ISO9002标准建立了质量体系，取得了中质协认证的质量认证证书。13、有一套完善的压力管道安装质量保证体系,取得了由国家质量监督检验检疫总局颁发的压力管道安装许可证。项目部组成的以项目经理为组长的质量管理领导小组，建立了质量保证网络机构,制定了质量保证计划，明确了包括项目经理、技术质量总负责人、项目副经理、管理层各职能部门及项目及有关人员的质量责任，完善了从材料、工艺、焊接、检验及过程质量控制环境的控制程序，规定了人员、设备、材料、施工方法、环境等控制方法，设立了质量检验控制环节、控制点，制定了现场文明施工、创国家优质工程措施，为我们承建的管道线路工程在质量控制上有章可循.HSE管理方面健康、安全、环境是工程施工过程中的永恒主题。在施工组织设计中，将HSE摆在突14、出的位置上,对HSE管理措施的制定给予了高度重视。项目部设立HSE管理部，成立HSE领导小组，明确了HSE方针、目标、职责；初步对施工中的风险进行了标识、评价、并制定了相应的风险措施。制定一日三餐饮食计划，保证职工每天的营养需求；制定了营地环境卫生保障措施、食堂卫生保障措施、宿舍卫生保障措施；施工营地设员工医疗诊所并与地方医疗单位签定医疗协议，以便及时治疗伤病员工；明确了安全生产的责任和义务， 提出了安全管理的要求；制定了环境保护措施、水土保持措施、违反环境保护规定的纠正措施以及HSE管理资源配备计划。工期保证措施从计划控制、合同控制、现场控制、施工进度控制、土地协调等方面制定了相应的措施。土15、地协调是影响施工能否顺利进行的制约因素之一，我们在项目组织机构中专设有地方关系协调员,协调线路施工的土地征用.我们汲取了以往这方面的成功经验，聘请线路所经过的村、镇主要干部做为公司的名誉职工,聘请村、镇主要干部的家属或直系亲属担任项目部后勤服务员或土地协调员，增强与当地村民的亲近关系,充分发挥村镇干部的威望，来解决土地征用问题。我们还与本标段境内的政府及土地管理部门取得联系，并得到了当地政府的承诺、支持,这为我们完成本标段的管道施工将起到保障作用。材料、设备的接、保、检、运为确保业主提供的材料、自购材料的质量，实现管道工程在设计年限内的安全运行，我们在施工组织设计中专门制定了主要材料、设备的接16、保、检、运措施,包括：业主提供防腐管的管理措施、焊接材料管理措施、补口补伤材料管理措施、阀门管件管理措施、自购材料管理措施等.降低成本措施我们从实行项目法管理、强化施工经济责任制、科学组织施工、加强培训力度等四个方面采取控制措施,确保本工程实现降低成本指标 3.5。为激发参战职工的工作积极性项目部采取“单口核算制”,认真执行“严考核、硬兑现”的分配办法。即：根据每日完成的焊口数量、质量综合评价计算施工人员的工资，并及时兑现。信息及文控管理措施和竣工资料编制计划明确了信息及其文件资料的接收、发放与管理程序、文件资料的借阅和复制办法、文件资料遗失、损失的处理规定、文件资料归档、交接处理规定。并在17、开工前根据业主提供表格施工计划制定竣工资料编制计划。主要经济技术指标我们对本工程工期、质量、安全等各项经济技术指标都给出了明确的量化规定，例如工期履约率:100；单位工程合格率100%,优良率90以上；降低成本指标 3.5%等。在各章节中，我们对业主关注的16个问题做出了响应，按业主要求的形式做出了标识，并根据我公司以往工程施工经验提出以下两项建议:a)根据我公司在西气东输和天然气管道的施工经验,建议对线路的水工保护应在线路施工过程中，由业主、监理、设计、施工单位结合现场具体情况及时调整设计，以保证水工保护即经济合理，又满足管道长期平稳安全运行的需要。b)建议业主尽早下发竣工资料管理办法和竣工18、资料所需各种表格的样表，并在开工前为承包商举办学习班，学习内容包括：业主编制的企业标准；业主编制的企业标准中和另外规定的其他记录表格、统计表格填写要求；总之，我公司对本标段各种情况进行了充分的分析，制订出切实可行的施工方案,在各种资源方面上已经作好积极充分的准备，一旦通知中标，我们将立即奔赴施工现场，投入到管道工程建设之中.本标书在编写过程中有不妥之处请各位专家批评指正.施工组织设计1. 编制依据1.1. 文件依据1.1.1. 国内现行的行业标准和其它相应的技术标准l 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY040198l 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95l 现场设备、19、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97l 钢质管道焊接及验收SY/T410395l 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93l 油气管道焊接工艺评定方法SY/T405292l 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY405693l 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波照相及质量分级SY406593l 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T0470-2000l 管道干线标记设置技术规定SY/T606494l 石油天然气管道安全规程SY618696l 石油建设工程质量检验评定标准（长输管道线路)SY4029-93l 阀门的20、检查与安装规范SY/T410295l 石油化工钢质通用阀门选用、检验及验收SH340696l 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接缝破口基本形式和尺寸GB98588l 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GB/T9711.21999l 输送流体用无缝钢管GB/T8163-99l 油气田地面管道和设备涂色标准SY004396l 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892383l 涂装前钢材表面预处理规范SY/T040797l 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T401395l 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98l 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T021、31597l 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93l 其他有关工程质量检验评定标准.1.1.2. 设计图纸;1.1.3. 招标文件中采用的国家有关卫生、安全、环境等方面的法律法规。 1.2. 其他依据1.2.1. 本公司对施工现场踏勘调查报告。1.2.2. 本标段沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。1.2.3. 本公司可以投入的施工资源.2. 工程概况本工程为-工业园输气高压管道。管道输送介质为天然气，设计压力为2.5MPa，管线管径为DN300，长35.06Km，其中难点工程约3.153Km。DN300高压管道起点为-高压计量站，然后沿-向东附设至22、-，途中穿越引滦明渠、河等几处难点。管线全长共设线路截断阀5个，根据规划预留支线5条.管线沿途在-公路及-公路有两处钢管顶管。2.1. 工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间2.1.1. 工程名称：高压天然气输气干管工程；2.1.2. 建设规模:高压天然气管道DN300：33502米；DN200：40米；DN500：127米；DN100:69米；2.1.3. 建设地点：市；2.1.4. 工程特点：2.1.4.1. 本工程管道输送介质为天然气，设计压力为2.5Mpa.管道直管段采用螺旋埋弧焊接钢管，弯管采用直缝电阻焊接钢管。管线全线采用外加牺牲阳极保护.管线焊缝均进行100射线探伤及23、100超声波检验。2.1.4.2. 埋地高压管道采用聚乙烯三层复合结构普通级防腐，在穿越公路、铁路、河流时采用加强级PE三层复合结构防腐，补口及管件防腐采用热收缩套或热收缩带。2.1.5. 开竣工时间：开工日期：2005年8月27日；竣工日期：2005年12月6日。2.2. 自然条件、社会依托2.2.1. 气候及自然条件:温度：月平均最高温度30。7；7月份为最高温度月。 月平均最低温度-7。7；元月份为最低温度月。 年平均温度低于5的天数有150天。降水:年平均降水量558.5mm。 月最大降水量185mm.风向：夏季多偏南风；冬季盛行偏北风。湿度：夏季相对湿度66%。2.2.2. 线路走向24、：2.2.2.1. -高压计量站至规划-公路段高压管道附设在-距北侧路肩0.5米边道上（穿越难点除外），由于管线挖沟时不能离树太近，路肩宽度不够，大约挖沟宽度800mm，需要破路约400mm，此段高压里程为0+000至23+923。2.2.2.2. 规划-公路至渠库管理所高压管道敷设在-距南侧路肩0.5米边道上(穿越难点除外)，此段高压里程为23+923至27+537.在小宋庄与尔王庄段的高压管道与周围建筑物的距离不能满足规范要求，因此部分地段建筑物需拆迁.2.2.2.3. 库渠管理所至津薊高速段高压管道敷设在-距北侧路肩0。5米边道上(穿越难点除外)，此段历程为27+537至32+733。225、.2.2.4. 高速至终点段高压管道敷设在-路中6米宽的绿化带内。2.3. 主要实物工程量线路工程工程量序号名 称单位数量备注1钢管螺旋焊管323。96。3 L360m31890螺旋焊管219.15。6 L360m36螺旋焊管5297 L360m127无缝钢管114.35 L360m632焊接球阀DN300个5DN200个1DN100个43热缩套DN300个2792DN200个4DN100个64管道标志带m338375挡板三通PN2。5Mpa DN300DN200个1PN2。5Mpa DN300DN100个46推力墩个207热煨弯管 PN2.5Mpa DN300 R=6DN个308钢管顶进(-26、公路)m719钢管顶进（-公路）m6210挖土方m384212.0111回填土m336608.3512防腐m 234336.2413阀门井个102.4. 施工技术要求及主要材料和特殊材料情况2.4.1. 管道埋深：高压管道埋深复土不小于1.2m，在穿越公路时加套管,套管两端距离路边不小于1m.2.4.2. 管材与管件：本工程直管段采用螺旋埋弧焊接钢管，规格为323。96.3，钢种等级为L360QB，制管标准为石油天然气输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管(GB/T9711。21999)。弯管采用直缝电阻焊接钢管，壁厚为7.1mm，制造标准为钢制弯管（SY5257-91）。2.4.3. 阀门:27、本工程采用全焊接直埋球阀，阀门及预留支线两侧在适当位置加推力墩。2.4.4. 管道转角：管道施工时不允许出现斜口焊接，管道在平面转角处，当管道转角采用弹性敷设时其曲率半径大于300m（R1000DN)；当采用热煨弯管时，其曲率半径为6DN.2.4.5. 防腐：补口及管件防腐采用热收缩套或热收缩带埋地高压管道采用聚乙烯三层复合结构普通级防腐，在穿越河流、公路、铁路时采用加强级PE三层复合结构防腐。补口及管件防腐采用热收缩套或热收缩带。全线采用外加牺牲阳极保护.2.4.6. 管道焊接：管道焊接采用下向焊接方式，焊条采用纤维素型下向焊条，根焊道为E6010焊条。3. 施工部署3.1. 综述3.1.128、. 本标段的地形分为平原，主要沿-敷设,适合半自动沟上焊。3.1.2. 针对本标段的地形地貌，我公司准备组织3个半自动沟上焊大流水机组（1个机组10台焊机）、主体焊接完成后组合成连头组进行连头工作。3.1.3. 实现整个项目的流水施工是确保本标段工期的关键。为了保证本标段的施工部署的落实，我公司在接到中标通知后3天内将派由技术、测量、施工人员共12人（分2个测量组）组成的测量队伍到现场根据我公司的施工部署实地测量，为随后组织的扫线、管沟开挖提供技术依据.把业主安排开挖成型的石方管沟与组焊施工具体结合起来。我公司将先于组焊20天安排扫线队伍和沟上焊作业段的管沟开挖队伍进入现场,保证每个沟上焊大流29、水机组有3km的扫线提前量.3.1.4. 把握好施工的时效性，本标段易受洪水的影响，为避免雨季施工造成损失，我公司准备从组织2个机组突击施工，赶在雨季到来之前完成这些地段的施工任务。3.2. 施工组织原则3.2.1. 组织高效精干的项目管理机构，选择经验丰富的作业队伍，合理配置施工力量；精心组织施工，使用P3工程项目管理软件和EXP合同事务管理软件编制各种管理文件，实施关键线路控制，确保在合同期内完成施工任务；严格按照ISO 9002：2000质量管理体系运作，打造国家优质工程。3.2.2. 根据高压天然气干线工程的河流冲沟、铁路公路穿越、阀室等施工对象的不同特点，按专业或工序配置不同类型的作30、业队，科学合理地组织安排流水及交叉作业，做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，点面配套，缩短工期,提高工序质量,实现不间断施工.做到机组可合可分,灵活机动.3.2.3. 因时因地制宜，抓住施工对象的施工季节性，集中优势施工力量，在枯水季节施工河谷、沟渠穿越工程.3.2.4. 在保证关键工程施工的同时，按照顺序施工的原则，在一段施工期内，机组相对集中，形成连续段落，以利后续工序的开展。3.2.5. 充分作好施工前的准备工作，后勤保障有力。提前做好施工机具设备维护和保养,保证上线机具设备完好；项目部及机组营地分布合理,有良好的交通通信食宿条件，优质的后勤保障服务。3.3. 施工组织机构3.331、.1. 本工程实行项目法管理，成立“-高压天然气干线工程施工项目部”.项目部设6个职能部门，管理2个作业机组和5个专业作业队.3.3.2. 建立精干高效率的项目指挥控制管理系统，充分发挥各职能管理部门协调作用，实施对工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.3.3. 项目部和作业队人员因事设岗，因岗设人，定员定编，职责、权限分明。3.3.4. 项目部对所承担的项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责,对-公司负责，指挥控制管理各施工作业队，全面处理工程施工过程中的一切技术、经济问题。3.3.5. 为了保证本工程施工的顺利进行，合同工期、质量和成本效益三大目标的实现，-公司襄樊总部成立以公司总经理32、王蜀闽同志为组长，公司各职能管理部门负责人为成员的“-高压天然气干线工程施工后勤保障组。为高压天然气干线工程施工提供强有力的后勤保障服务.3.3.6. 项目部的组织机构及人员组成3.3.6.1. 项目部组织机构图项 目 经 理项目副经理技术质量总负责人施工管理部HSE部采购部经营部行政部技术质量部焊接机组土建作业队防腐队管道运输队管沟作业队通球试压组3.3.6.2. 项目部人员组成表项目部管理班子主要成员配备情况表 职 务姓 名职 称上岗资格证明证书名称级 别证 号专业项目经理项目经理壹级企业管理施工经理项目经理企业管理项目技术负责人工程师项目经理安装管道责任工程师工程师安装防腐工程师工程师安33、装材料工程师经济师企业管理安全工程师安全员中级安全质量工程师质量管理协调员经济师中级预算资料员焊接工程师工程师施工员中级焊接3.3.7. 项目经理职责3.3.7.1. 项目经理是本项目工程的领导和组织者,对该项工程施工、经营活动及施工质量、HSE负全面责任，对项目工程的决策有独立的决定权利,并保证本公司质量保证手册和HSE保证手册的全面贯彻执行。3.3.7.2. 对本项目的质量、HSE方针实施和质量、HSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。3.3.7.3. 对工程施工过程全面监督，保证工程进度、质量、HSE和成本效益目标的全面实现。3.3.7.4. 确定各部门各基层作业单位34、的现场负责人，监督管理现场所有员工在不同施工阶段完成各项职能。3.3.7.5. 监督检查各施工作业机组（队）设计要求、施工标准规范、施工技术方案（措施)实施情况。3.3.7.6. 监督质量体系的运行及质量计划的执行,检查 “三检制”、“三工序”活动开展情况。 3.3.7.7. 组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。3.3.8. 项目执行经理（项目副经理）职责3.3.8.1. 协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。3.3.8.2. 参与项目重大问题的讨论与决策.3.3.8.3. 组织各项施工准备工作。3.3.8.4. 按计划组织现场施工,解决现场施工问题。3.3.8.5. 组织35、协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。3.3.8.6. 参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。3.3.9. 项目总工程师职责3.3.9.1. 是项目经理聘任的项目技术总负责人，分部工程质量评定组织者。3.3.9.2. 对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。3.3.9.3. 负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。3.3.9.4. 组织审查各项施工技术措施、方案。3.3.10. 项目总经济师职责3.3.10.1. 是项目经理聘任的项目经营总负责人。3.3.10.2. 负责工程预算、经济合同、财务、劳动工资的指导、监督、管理。3.3.10.3. 负责领导经营管36、理人员，拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。3.3.11. 工程HSE管理部职责3.3.11.1. 负责组织编制工程施工总体计划，利用总体、月度、旬度工作计划对工程施工进度实施动态管理。3.3.11.2. 负责编制工程施工现场HSE体系文件,确定HSE目标，协助项目经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各项工作3.3.11.3. 在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑,保证有效组焊时间。3.3.11.4. 负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关37、系，及时解决施工中的有关问题。3.3.11.5. 加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施.3.3.11.6. 负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。3.3.11.7. 制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。3.3.11.8. 执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识。3.3.11.9. 建立健全施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查,及时召开质38、量、安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。3.3.11.10. 负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐.3.3.11.11. 负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。3.3.11.12. 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。3.3.11.13. 负责分包单位施工现场的HSE检查，对分包单位的各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查分包单位的各项HSE工作.3.3.11.14. 负责监督分包单位的施39、工进度,在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工进度和HSE工作做一小结。3.3.12. 技术质量管理部职责3.3.12.1. 本工程执行项目技术质量负责制和作业队专业技术负责制两级管理,对本工程特殊地段单独实施技术管理。3.3.12.2. 建立工程施工现场质量管理体系，编制，确定本工程的质量管理方针目标；组织协调本公司质量手册、项目质量计划的在施工现场贯彻执行，组织质量内部审查和大检查,及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，消除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。3.3.12.3. 负责收集、整40、理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量各种记录和台帐。3.3.12.4. 负责组织分部、分项工程的质量检验评定，行使质量管理否决权、仲裁权和奖惩权。3.3.12.5. 参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。3.3.12.6. 作业机组（队）设立专业技术、质量工程师,专门负责处理作业机组(队）在施工中的技术、质量问题。3.3.12.7. 在项目部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计变更联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。负责施工现场41、技术指导，检查质量管理点工程实施情况,解决施工中出现的各项技术问题。3.3.12.8. 建立健全各种施工技术资料台帐,负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。3.3.12.9. 参加工程验收,并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料。3.3.12.10. 负责分包单位施工质量的检查和监督，对分包单位的施工方案、措施进行审核。3.3.13. 经营管理部职责3.3.13.1. 负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。3.3.13.2. 负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜,组织实施各种形式的内部经42、济承包责任制。3.3.13.3. 负责工程现场财务管理与成本核算,建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。3.3.13.4. 负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应.3.3.13.5. 负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。3.3.13.6. 负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条例办理工人的奖惩。3.3.13.7. 负责对分包队伍的资质进行严格的审核.不具备施工资质的单位不能参与工程建设,对超过年限43、的资质需要重新办理，重新审核。3.3.14. 物资供应部职责3.3.14.1. 负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理。3.3.14.2. 负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。3.3.14.3. 负责落实施工装备的维修保养,监督、检查安全操作规程的执行情况,组织对设备事故进行分析、鉴定和处理,努力完成设备管理各项考核指标。3.3.14.4. 建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。3.3.15. 项目44、办公室职责3.3.15.1. 负责公文的起草、审核、打印、收发、登记、处理、传阅和立卷归档.3.3.15.2. 负责综合处理各类施工生产信息，起草工程施工总结、项目部年度(半年）工作总结以及其它重要文稿.3.3.15.3. 负责组织筹备项目部各种会议，按规定作好会议记录.3.3.15.4. 负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。3.3.15.5. 根据项目经理的要求，对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催办、督办。3.3.15.6. 负责项目部与业主、监理等有关单位之间的通信联系信息管理工作.3.3.15.7. 负责施工现场的宣传报道工作。3.3.15.8. 负责施工现场营地建45、设和后勤管理。3.3.16. 地方关系协调部职责3.3.16.1. 联系县级以下地方政府有关土地征用问题.3.3.16.2. 负责现场土地丈量，地面障碍物清点。3.3.16.3. 负责运输车辆道路的通过权的办理工作。3.3.16.4. 负责管线所穿越的公路、铁路等许可证的联系。3.3.16.5. 配合业主完成地方关系的协调工作.3.3.16.6. 和地方农民及施工周边的村民搞好关系。减少对村民的干扰和避免发生冲突。3.4. 主要施工力量构成3.4.1. 机组(队）配置及施工任务划分机组施工任务划分序号机组机组类型里程长度(km)开工时间完工时间住地1一机组沟上半自动大流水088.0282二机组46、沟上半自动大流水82416。0523三机组沟上半自动大流水243510。983.4.2. 一机组：采取沟上组焊方法，手工纤维素焊或STT根焊，半自动填充、盖面进行焊接作业，地段里程08长度约8。028Km的管道的组装和焊接任务。3.4.3. 二机组:采取沟上组焊方法，手工纤维素焊或STT根焊，半自动填充、盖面进行焊接作业,地段里程824长度约16。052Km的管道的组装和焊接任务。3.4.4. 三机组：采取沟上组焊方法，手工纤维素焊或STT根焊，半自动填充、盖面进行焊接作业，地段里程2435长度约10.98Km的管道的组装和焊接任务。3.4.5. 测量施工作业队1个，施工前期主要完成开拓施工作47、业带，架设河谷地段的涵管便桥，负责对线路纵断面进行施工复测，向弯管制作作业队提供准确的数据.3.4.6. 布管作业队1个，分为2个组，分别对管道组焊2个机组进行布管作业。负责将绝缘管、弯头、弯管由作业带堆管场,按编号沿布管中心线进行布管。3.4.7. 清管试压队1个,分段完成全部管道的清管、试压、测径作业.3.4.8. 运输队1个，负责全部绝缘管、阀室设备以及地方建材运输,大型施工机具、设备的转场。3.4.9. 机具维修作业队1个，负责整个施工现场机具的维护、保养工作。3.5. 施工现场布置3.5.1. 项目部驻地：选在生活通讯条件较好的-镇.3.5.2. 组焊机组：根据施工任务安排,随着施工48、地段的不同而转移驻地。3.5.2.1. 一机组：驻刘街镇，首先由A1向东，完成A1A24段约8。028Km组焊任务。3.5.2.2. 二机组：驻-镇，由A24向东，完成A24A58约15。919Km的组焊任务。3.5.2.3. 三机组：驻大唐庄镇,由A58向东，完成A58A71约11。113Km的组焊任务。3.5.2.4. 测量施工作业队：驻地-镇，负责对线路纵断面进行施工复测，向弯管制作作业队提供准确的数据。3.5.2.5. 扫线、挖沟、回填作业队： 驻地分散到各机组,负责全线的扫线、挖沟、回填等施工任务。3.5.2.6. 下沟作业队:驻扎-镇在负责管道下沟的施工任务.3.5.2.7. 防腐49、作业队:驻扎在-镇，负责管道防腐并发运至相应堆管场。3.5.2.8. 设备保全作业队：1个，驻扎在-镇，负责整个施工现场机具的维护、保养工作.3.5.2.9. 试压作业队：驻扎在镇,分段完成全部管道的清管、试压、测径作业.3.5.2.10. 运管作业队：驻扎在-镇，负责全线管材、设备等物资的运输。从钢管集散地到管线的堆管场。3.6. 施工用料及施工机具的运输3.6.1. 施工用料的运输3.6.1.1. 业主供应的材料和设备，用载重车从业主指定地点运输到施工现场.水泥、砖、石料、砂等地方建材，从购买地直接运到施工现场。3.6.1.2. 零星货物运输，根据货物规格及特点选派合适车型。3.6.1.350、. 防潮要求高的材料与设备采用密闭箱式车运输。3.6.2. 施工机具的运输3.6.2.1. 大型施工机具从公司本部通过火车运至临汾后，采用平板拖车转运；中、小型机具装铁路集装箱后，先通过火车运至临汾，再用载重汽车转运至工地。3.6.2.2. 施工机具工地转场:大型设备如吊管机、挖掘机、移动电站等远距离转场采用平板拖车运输，近距离又有道路可行的情况下可以自行转场；小型设备用载重汽车运输转场;履带式施工机械自行装车，其余设备用汽车吊装车。3.7. 施工通讯联络3.7.1. 项目部将确保与下列各单位之间的联络：3.7.1.1. 项目部与业主的通讯联络3.7.1.2. 项目部与监理公司的通讯联络3.751、.1.3. 项目部与第三方质量监督站的通讯联络3.7.1.4. 项目部与-公司本部的通讯联络3.7.1.5. 项目部与各施工作业队（机组)之间的通讯联络3.7.2. 项目部向当地电信局申请直拨中继线3对、电话单机2部，传真机1部。项目部自备1台100w的电台.经过上述配置,可达到项目部与业主、现场监理、质量监督及-公司本部之间的通讯联络畅通。3.7.3. 对于项目部与各施工作业队之间的联络，根据具体情况因地制宜的配备通讯设备。机组（队)队部设置传真电话1部，管理人员原则上以中国移动通讯手段为主,以便于灵活机动；对于手机不通地带，各施工作业机组（队)各配置一套15W短波单边带电台，以保证项目部与52、作业队之间的联络。4. 工程施工方案4.1. 施工中执行的技术标准及规范4.1.1. 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401984.1.2. 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079954.1.3. 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236984.1.4. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974.1.5. 钢质管道焊接及验收SY/T4103-954.1.6. 管道下向焊接工艺规程SY/T4071934.1.7. 油气管道焊接工艺评定方法SY/T4052-924.1.8. 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-934.1.9. 石53、油天然气钢质管道对接焊缝超声波照相及质量分级SY4065-934.1.10. 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T0470-20004.1.11. 管道干线标记设置技术规定SY/T6064944.1.12. 石油天然气管道安全规程SY6186964.1.13. 石油建设工程质量检验评定标准（长输管道线路）SY4029-934.1.14. 阀门的检查与安装规范SY/T4102954.1.15. 石油化工钢质通用阀门选用、检验及验收SH3406964.1.16. 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接缝破口基本形式和尺寸GB985884.1.17. 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B54、级钢管GB/T9711.2-19994.1.18. 输送流体用无缝钢管GB/T8163-994.1.19. 油气田地面管道和设备涂色标准SY0043964.1.20. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923834.1.21. 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-974.1.22. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-954.1.23. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-984.1.24. 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315974.1.25. 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-934.1.26. 土木建55、筑工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家现行施工及验收规范。4.1.27. 其他有关工程质量检验评定标准。4.2. 通用管道施工方案4.2.1. 管道施工工序流程图4.2.1.1. 沟上组焊法施工工艺流程图接桩放线附着物处理修筑施工作业带修施工便道接管、配管、开坡口、运管布管组对焊接焊口检验防腐涂层检测检验补口补伤开挖及细土回填管道下沟管道回填分段试压4.2.2. 线路桩交接4.2.2.1. 工序流程图交桩准备现场交桩填写交桩记录表护桩交桩工作总结、答疑4.2.2.2. 交桩准备工作l 技术人员及测量工充分熟悉图纸及有关资料。l 参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、56、测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。4.2.2.3. 现场交桩l 参加交接桩的人员由项目部技术人员，施工队技术人员和测量工组成。共同参加由业主和监理组织的由设计单位进行的现场交接桩工作。l 现场交桩时,接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩)和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。l 设计单位所交的线路控制桩应与施工图纸对应交接,两者准确对应，并在控制桩上注明桩号、里程。l 对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后,我方对各桩进行保护,并设置必要的参照物.l 交接过程中,现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、57、断面图进行详细审核和现场校对，防止失误。l 交桩工作在工程开工前进行。参与交桩人员应做好相应的原始记录（依照标准或业主规定的表式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，达到指导放线和施工的目的。4.2.3. 测量放线4.2.3.1. 工序流程图准备工作仪器检查校定测量放线钉桩划线与沿线地方政府协调 移桩填写施工记录下道工序4.2.3.2. 准备工作l 办理好征（占)用土地手续.l 准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）、交桩记录以及测量放线记录用表。l 准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。l 准备足够的木58、桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。l 准备放白灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。4.2.3.3. 测量放线l 测放线人员根据交接桩情况、施工图纸对线路和弹性敷设、热煨弯头的位置、数量、角度进行详细审核和现场核对,放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。l 测放线人员根据验收合格的控制桩,测出管道中心线，分别设置以下桩:a）在线路直线段每100米设置一个百米桩；b） 河流、沟渠、公路、铁路两端设置穿(跨）越标志桩；c) 分输站、阀室、加压站的两端设置标志桩；d) 管线壁厚变化两端设置变壁桩；e） 防腐结构变化两端设置变防腐结构桩;f） 对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等59、）和在施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸。g) 隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。h） 在地势起伏较大地段设置加密桩；i) 热煨弯头应在曲线起点、终点设桩,并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩.l 放线桩可用片状木桩或钢筋(上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率关径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起止里程等.l 隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。l 施工测量放线允许误差应符合以下规定:长度测量误差60、为1;角度测量误差为2;标高测量误差为50mm。4.2.3.4. 画线l 采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线.l 施工占地(作业带）宽度,应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌的具体情况确定,一般不大于12米。4.2.3.5. 与沿线地方部门协调l 在画线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况。l 对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线,经设计同意后重新进行测量放线。4.2.3.6. 移桩在划线完毕,清扫施工作业带之前，将所有管线桩等距平61、行移至管道组装焊接的另一侧(堆土一侧）、施工作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动，如图所示：aa3#桩4#副桩管线中心线平移后桩位1#桩1#副桩2#桩2#副桩3#副桩4#桩5#桩5#副桩角平分线角平分线aaa注:a为平移时的等距离平原地区移桩方法个别地方移桩(标记）困难时,采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记)构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置.4.2.3.7. 填写施工记录4.2.4. 施工作业带清理4.2.4.1. 工序流程图准备工作修筑施工便道作业带清理填写施工记录下道工序4.2.4.2. 准备工作l 参加业主62、或监理组织的与地方政府共同清点作业带内各种建（构）筑物、林木、植(作）物的工作,并造册登记。l 扫线工作开始前,组织扫线人员检查放线工作状况,注意观察所放出的线是否顺直完整,所有桩是否进行移桩至指定位置.l 扫线人员要熟悉本区段内的地质情况，地貌、地面设施、地下构筑物及各种情况，并制定处理措施。l 准备必要的施工机具(如推土机、单斗挖掘机)和材料（如编织袋、涵管、护桩钢管、护坡用料、爆药等）。4.2.4.3. 施工作业带清理l 严格将施工作业带的宽度（即临时占地宽度）控制在允许的宽度范围内（见3。4）不得随意超宽.l 施工作业带清理时,要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净,并将沟63、坎、陡坡等预以平整,设置好必要的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。4.2.4.4. 施工便道修筑l 施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑：1)修筑前，要将拟建的施工便道的位置、宽度、长度、建筑方案等报请业主或监理批准，并征得有关主管部门（例如土地、公路、水利等部门）的同意,办理有关手续。2）尽可能地利用原有的道路和平坦地段进行拓宽，堆填、垫平、碾压。3） 施工便道宽度6米,转弯半径不小于18米，转弯处路面宽度10米。l 施工作业带内的施工便道修筑时，要做到：1) 平行于管沟、且位于现有道路的一侧；2） 施工便道宽度一般为6米8米,每2公里设一会车处，弯道和会车处的路面宽度应64、大于10米，弯道的转弯半径大于18米。l 施工便道应平坦,并具有足够的承压强度，保证施工机具的行驶安全.l 施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系,确定保护措施。l 施工便道修筑要充分考虑自然因素(为洪水、滑坡等）的影响.l 修筑形式：一般地段将作业带内的施工便道推平压实即可。4.2.4.5. 安全措施l 大型施工机具与架空空高压输电线路的安全距离应满足规范的要求.l 大型施工机具（如推土机、装载机、压路机)应保持良好的运行状态，不得带故障作业，发现异常要及时修理。l 在斜坡地带作业时，应有良好的锚固措施,防止倾覆、侧滑。l 雨季施工应注意防洪，炎热季节注意防署,设备防晒。65、l 在山地、黄土塬、山涧等地段，要与作业带清理，施工便道修筑同步作好防崩塌、滑坡、滚石等的防范措施。l 爆破作业要按爆破操作规程要求制定专门的安全措施,并在施工中严格执行。l 临时停车场应平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理、停置方向应合理,便于紧急情况时移动。无论工间休息或夜晚停车，设备要有人看管，防止被盗、破坏.4.2.5. 管沟开挖4.2.5.1. 工序流程图准备工作下发开挖通知单验桩及核对正式开挖管沟检查验收填写施工验收记录下道工序4.2.5.2. 施工准备工作l 落实管沟开挖劳动组织(爆破应由有爆破资质的单位承担，爆破安全员、炸药押运员、保管员要持证上岗）。准备管沟开挖所需的设备（推土66、机、挖掘机等)、工具、爆破用炸药等。l 根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况，制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施.计划应包括下列内容：a）合同规定的工期计划;b）防腐成品管供应计划；c)各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期；d)特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求;e)管沟开挖与施工作业相结合的最佳方案。l 根据已批准的管沟开挖计划，向管沟开挖作业队发出每段管沟开挖通知单,并派专人进行协调和指导，管沟开挖通知单包括以下内容：a)施工区间、进度和设计要求；b）管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求.c)管沟开挖的弃土方位和堆放要67、求以及暂留不开挖段的位置.d)地面沟渠、障碍物、地下构筑物位置及保护处理要求。e）管道控制桩及各类标志桩的保护要求。f)特殊地段及深度超过5米的管沟开挖尺寸的试验步骤和方法。l 编制详细的爆破施工方案，并报业主或监理批准。l 管沟开挖单位在管沟开挖前根据上述要求，向施工人员作好技术交底，并作好安全、环保教育。4.2.5.3. 验桩和核对管沟开挖前，由监理、施工单位、管沟开挖单位共同依据设计图纸和管沟开挖通知单对开挖段所有标志桩（包括平移的桩）、管线中心灰线、地下构筑物等进行现场验收和核对，确认无误后，在管沟开挖通知单联合签字。4.2.5.4. 管沟开挖l 一般规定1）管沟开挖的深度、底宽、边坡68、坡度应符合设计规定.在设计无具体要求时，应按以下规定处理：a）管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内(不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1。001:1。251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751：1.001:1。25硬塑的粉土1：0.671:0。751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土）1:0.501：0。671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0。101:0。251:0.33软土（经井点降水69、）1：1。00_硬质岩1:01：01:0b)深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施；c)管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定： B=Dm+K 式中 B沟底宽度，（m)见下表； Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度)（m）； K沟底加宽裕量(m）;按下表取值。2)沼泽地、沙土段、地下水位小于1.4m的地段,管沟边坡应在现场做开挖试验，确定试验参数时，应考虑施工机具的侧压震动，管道沟下组焊作业人员安全和操作空间，管沟暴露时间等因素。试验结果要由业主或监理代表签字确定.3）管沟70、开挖的弃土堆置在施工作业带的远离公路侧，施工作业的便道设置在靠近公路侧。4)直管段管沟应保证顺直畅通，曲段管沟应保证圆滑过渡，无凸凹和折线，并保证设计要求的曲率半径。5）在保证管道埋深前提下,当管道与电力、通讯电缆交叉时,其垂直净距不小于0.5m，管道与其它管道交叉时，其垂直净距不小于0。3m。6）有与管沟交叉的沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等)时，应与其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工管沟开挖。l 管沟开挖1)管沟开挖堆土距沟边至少1m以上。2）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层耕作土用编织袋装好，靠近边界线,下层土靠近管沟侧堆放。3）管沟开挖前71、沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工。4）在山区河谷地段,要防止洪水对管沟的冲刷，开挖管沟时要结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1.5km.且与组焊、下沟、回填等工序紧密结合.5） 地势平坦,土壤岩性能连续施工地段，管沟开挖要滞后于管道组焊工序，二者相距一般保持在1.5km。6）石方段应在布管前完成管沟开挖。7）开挖管沟中,一旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告。8） 有地下障碍时,障碍物两侧3米范围内，采用人工开挖。4.2.5.5. 管沟开挖方法l 一般地段,采用机械开挖。l 地下水位高于管沟底时，开挖管沟时要采取强制排水或降水的措施，并与组焊、下沟紧密结合.l 管沟开挖过程中，用潜72、水泵配合排水，边开挖边排除沟内渗水,管沟完成一段后（30米左右)后，在沟底的一侧挖排水沟，每隔30米挖一集水坑，用潜水泵连续抽排水。直至管线下沟，稳管或回填,确保管线稳定后，方可停止抽排水.如下图所示:l 井点降水:沿管沟每隔1520米设一井点降水，如下图所示,将水位降至低于管沟沟底以下。l 石方段：采用松动爆破、光面爆破后,机械加工人工清理成沟，沟底深度加深0。2米。4.2.5.6. 管沟开挖检查验收管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请，监理和安装单位收到申请后及时组织验收,填写施工验收记录，办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应73、符合下表规定：管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡;沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50mm -100变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm4.2.5.7. 管沟开挖安全要求l 管沟开挖前制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施，进行详细的技术交底,并在施工中严格执行.l 交叉作业及石方爆破时74、，沿途设警戒人员，各主要路口应设警示牌、设专人看护。l 开挖管沟由实验确定边坡比，以免发生塌方事故.开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆以及不能辩别的物品时，应停止作业，采取措施后方准施工。l 管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞,挖出的土方应堆在管沟无焊管一侧、距沟边不少于1m。 l 雨后及解冻后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况，应采取加支撑、放台阶加固措施,在确认安全可靠后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。l 在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，应设置隔离屏障及昼夜醒目标志,并征得有关部门同意.l 先焊管线后挖管沟时，沟边与管线边缘的净距离不小于1。0m。4.2.6. 75、防腐管运输4.2.6.1. 工序流程图防腐管交接交接记录公路运输施工现场交接及堆放施工现场交接管记录 下道工序4.2.6.2. 防腐管在转运站交接l 材料责任师与业主或监理共同逐根检查验收防腐管的数量、管子及防腐层质量情况及出厂合格证、质量证明书。l 检查验收项目如下：a)防腐管的根数、钢管规格、防腐等级,防腐层的耐温性;b）标识核对：核对防腐管防腐层和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性；c）防腐外观：内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；内防腐距管端不小于50毫米、管端距150毫米10毫米范围内不做外防腐；d)每根管两端应有保护圈或防护盖帽,拆除保护圈后，按下表检查 防腐76、管端部检查表序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100毫米范围内外径允许偏差用尺检查+2。0mm0.53防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固,无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺检查00+0.5mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%5螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内圆度用尺检查06l 根据业主或监理规定的比例进行防腐层的厚度，电火花检漏，粘接强度的抽查。l 检验合格的管子，填写交接记录，对有缺陷的管子，留厂返修，装车方不予接管。4.2.6.3. 77、管子装卸l 防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏.l 吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制以及用吊管机卸、吊运(布管）时,必须采用“扁担”(下图）吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30。l 吊装时有专人指挥,管子两端设晃绳使卸放位置准确。l 起吊和卸管轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬、滚、滑的方法卸车。l 捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm的胶管（胶管内层含线或布）。4.2.6.4. 防腐管公路运输和堆放l 采用长度适当的车辆进行管子的运输,管子超出车长不宜超过2m，在78、车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1400mm)。l 根据现场用管情况统一作出管子运输计划,并按计划运输,每次拉运每车只拉运同一种规格类型（管子规格及防腐等级、耐温等级）的管子。l 运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米,并垫厚度不小于15毫米的橡胶板。运管车以车箱长（L）为10米、12米的半挂车为主。专用支架见下图：l 热弯弯头已在转运站作完外防腐，拉运时要制作专用支架,并采取相应的保护措施.l 管子装车层数不得超过2层，每车宜装运3根钢管,并采用套橡胶管的钢丝绳对管子捆扎(沿管子长度方向不少于2道）,钢丝绳与管子接触部位加橡胶板或其它软材料衬垫。l 管子运抵现场后，安79、装队对运抵现场的防腐管逐根检查验收,并与运输队办理交接手续，对不合格的管子要分清责任，由责任方承担.l 防腐管现场堆放时,选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方(堆管尽量靠近管线,管堆与施工现场之间距离不宜超过500m）,堆放场地要压实，保持1-2坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。l 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，管子堆放底部管墩采用装满谷糠、干草、细土的麻袋管墩至管端宜为1。2米1。8米，管墩支承4道，均匀对称配置，管堆边缘应有防管子滚落的支垫。l 管子堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放,不得混堆放，必要时要作出标记,堆管高度80、不超过3层.4.2.6.5. 钢管运输线路及运具l 运输线路：由于地形地貌以及交通条件复杂,依据现场实际情况，钢管运输采取以下几种步骤（线路)1)用管子拖车、半挂汽车将钢管由业主设置的转运站经由国道、省道运至施工作业带（a1线路)、干线公路路边堆放场（a2线路）或靠近作业带的临时堆放场（a3线路）。2）用半挂汽车、胶轮拖拉机、简易运管车将钢管由干线公路路边堆放场经由县、乡级道路、施工便道运至施工作业带(b1线路）或靠近作业带的临时堆放场（b-2线路)。临时堆放场为靠近施工作业带的较小堆放场.干线路路路边堆放场为较大规模的堆放场，其规模要根据现场具体情况以及转运站到管和集存量而定。3)用爬犁、改81、制的履带运管车、自制人力小车、索道、胶轮拖拉动、吊管机等将钢管由临时堆放场经由施工便道、索道等运至施工作业带（c1线路）。4）运至施工作业带的钢管尽量与布管工序相结合，即尽可能作到随卸车随布管。4.2.6.6. 管材运输及堆放安全要求l 所有车辆、设备应保证处于完好状态,不得带故障作业。由施工项目部调度长组织对车辆状态及车辆专用支架、衬垫、绑绳等进行检查，经检查合格的车辆、发放准运证后才能承担运管任务。l 运管子时严禁超高(不允许超过2层），装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运。l 严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶,避免急刹车，以防止管子移动移位伤人.l 运管车辆只能在现有的道路或已平整压82、实的施工便道上行驶，不允许随意在无路地段行驶。l 管子运抵现场，应选择远离架空电力线、地势平坦的场地堆放,管堆底层应掩牢,靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场，设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。l 集中的管子贮存地设围栏和警卫.l 集中贮存管子时，应根据不同的管规格、防腐等级、防腐层耐温等级分类堆放,堆与堆之间留出必要的通道，主要通道宽度不小于5m,管子堆放层数不超过3层，管垛必须掩牢,上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。l 在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。l 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规83、定：电力线路电压（kv）11-3560110220330n安全距离（m）1。535.15.66.77.80。01(n50)+54.2.6.7. 根据施工运行计划在开工前向业主提供各阶段管材需求计划，每月根据现场管材剩余量情况及机组施工能力，向业主提交下月管材需求计划，当施工运行计划调整时,提前将调整后的管材需求计划报业主。4.2.6.8. 根据该标段的工程特点，在项目组织机构中专门配置了:防腐管运输队，确保管材供应的采办部和负责施工运行计划实施的施工部,技术质量部，为了确保管材的运输和使用，满足线路总体施工运行计划的需求，在施工准备阶段由项目部结合本标段中转站、施工便道及干线交通情况配置了满足84、施工运行中的运输车辆（即防腐管运输队），该队直接受项目施工部管理.由项目施工部、技术部在施工准备阶段依据设计施工图纸对施工运行计划中各焊接作业机组所负责的焊接区段的所需按不同壁厚、防腐等级、热弯数量进行统计，并将此统计成果反馈项目采办部，管材运输队和焊接机组.建立施工现场（焊接作业），管材运输、施工管理部、采办部及管材中转站的信息管理网络体系,做到由项目采办部及时将业主中转站的管材供应情况反馈到项目施工部，由施工管理部依据机组施工现场对管材的要求情况及时调动管材运输队调整管材运输和施工运行计划。这样便形成了由项目管理层到施工作业层均能结合业主的管材供应情况、施工现场的情况变化，依据标段的总体施85、工计划，随时合理的调整施工所需的管材运输和使用部署。4.2.7. 布管4.2.7.1. 工序流程图准备工作布管作业布管顺序检验填写布管检查记录下道工序4.2.7.2. 布管准备l 参加布管的技术人员和作业人员熟悉布管区段的设计图纸，明确控制桩位置，不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置。l 布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况。l 布管人员服从调度计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排施工。l 布管用的吊管机、吊车、拖拉机、卷扬机、轨道小车等设备状况完好.l 为保证安全和保护管口,当采用管端形式吊管时，要采用专用吊杠和尾钓，以保证钢丝绳与管子夹角大于30度。4.2.7.386、. 布管作业前l 布管作业与管道组焊控制在5天以内。l 按设计图纸要求的管子类型、壁厚、防腐层类型、防腐层耐温等级进行布管，使布管准确有序,不布错一根管子。布管前，测量单管长度在每根钢管长度方向上划出平分线.l 沟上布管前，先测量单管长度并进行登记，在布管中心线上打好管墩,每根管子下面设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离为0.5-0。7米，为了确保管墩位置正确、管墩的施工应与布管同步进行。管墩要确保稳固、安全.l 布管及组装时，管道边缘至管沟边缘的距离见下表土壤类别干燥硬实土潮湿软土安全距离A（m）1.01。5管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离按下式计算SDm+87、K/2+a+Aa =h/i式中 S-管墩中心至管沟中心的距离m； Dm钢管外径(m)； K-沟底加宽裕量（m)(见5。5。1.1）a管沟边坡的水平投影距离（m）;h沟深（m) i-边坡坡度（见5。5.1.1）；A-安全距离l 布好的管子首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形分开(如图），管口错开11.5倍管径（在沟下布管,首尾留100mm左右距离）。布管的间距与管长保持基本一致。布管时,每1520根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。l 在坡地布管时,要注意管子的稳固性,支承墩宽度要加大，管子摆放平整，坡度超过5度时,应在下坡的部位设置支挡物,坡度大于15度时,应停止布管,待组装时随用随布。l 在88、吊管和放置过程中,应轻起轻落,管子吊起时，应在空中保持水平,不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时,注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体.l 遇有水渠、道路、堤坝时应将管子布设在位置宽阔的一侧。l 可采用吊管机、运管爬犁、索道、轨道小车等布管。1)坡度15时,可采用以下方式布管：a） 随卸车随布管；b） 用拖拉机牵引爬犁布管；c） 用履带运管车布管。2）坡度在15-20时,可采用以下方式布管：a) 用拖拉机牵引爬犁,吊管机卸管布管；b）用履带运管车布管，吊管机卸管布管;3）坡度在20-30时：a) 用轨道小车运管,“三木搭”或“四木搭”卸管布管;b） 卷扬机牵引运管小车（6。5.2。3）用89、“三木搭”或“四木搭”卸管布管；4）坡度30时a） 空中索道布管；b) 用轨道小车运管， “三木搭或“四木搭”卸管布管；c) 用滚轮与斜道配合卷扬机牵引,用“三木搭”或“四木搭”卸管布管。l 与布管同步按布管顺序做好布管原始记录，记录内容包括单管的钢管规格（外径、壁厚、长度），钢管编号、防腐层编号、防腐层等级、防腐层耐温等级等。4.2.7.4. 布管检查l 对每个布管段，布管后要由技术人员组织对所布钢管进行实地核对，核对管子壁厚、防腐层等级、防腐层耐温（常温、高温）、管子摆放位置、是否符合图纸的要求,是否与布管原始记录一致，以及所布管子支撑是否稳固。并经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的90、施工。l 布管检查后，填写布管检查记录,并签字确认。4.2.7.5. 布管安全要求.l 布管时吊管设备应距已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置,管子边距沟边不小于1。0m，防止管沟塌方损坏设备和伤人.l 吊管机吊管行走时,要有专人牵引钢管，以保护好管子，并防止发生安全事故。l 特殊地段,采用爬犁拖拉管子时，爬犁两侧应有护拦，牵引钢丝绳必须拴牢，管子与爬犁拴牢.管子不准与地面摩擦拖拉,任何人不准乘座拖管爬犁。l 布管时,设备应避开输电线路,保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位,以免发生碰撞事故。l 施工中管墩充填物必须坚实牢固.4.2.8. 清理管口和加工坡口4.2.8.1. 施工工序流程图91、准备工作清管登记检查修理坡口加工填写施工记录下道工序4.2.8.2. 准备工作l 清口人员熟悉清理管口的下列要求a) 管内无任何杂质和灰尘；b) 管端内、外50毫米范围内无油污和其它污物；c) 管端内、外10毫米范围内管口完好无任何损伤、无锈锈、毛剌等。d) 检查管端150毫米范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后的余高应为00.5毫米，并平缓过渡）。l 准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、灰板、锉刀、角式磨光机、电动钢刷、半自动切割机、坡口机及5kw发电机。4.2.8.3. 清管l 测量管周长，作好组对级配。l 用自制清管器用人力清除管内杂物、灰尘.l 用棉纱、汽油、纱布清除管端内92、外50mm内的油污,用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外10mm范围内的铁锈、污垢。l 清管速度不宜过快，应和组对管口相距不超过5根管.4.2.8.4. 检查和修理坡口质量的检查：当采用钢管制造厂加工的2025V型坡口时：a）端坡口不得有机械加工形成的内卷边。b）查坡口尺寸:坡口角度、钝边高度。4.2.8.5. 复合坡口加工l 复合坡口利用坡口机在施工现场加工.l 加工前应编制“坡口加工作业指导书.依据“焊接工艺规程”，对坡口提出技术要求。有加工中出现的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除干净。l 管口清理完毕后，转入下道工序,间隔时间不宜超过3小时。4.2.8.6. 施工安全规定l 93、工作前检查工具设备,确认安全后方准作业。l 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，每个瓶上应有二个防震胶圈,严禁摔、碰、撞击。l 氧气管、乙炔气管的封闭必须严密，不得用紫铜材质的接管连接乙炔管。l 气瓶距明火距离不小于10m。l 不得使用有故障的焊具、割具。l 进入管内清管，必须戴好口罩。l 编制坡口机操作规程,并在施工中严格遵守.4.2.9. 管道焊接4.2.9.1. 工序流程图管口组对准备工作焊 接焊后检验填写施工检查记录本下道工序预热4.2.9.2. 准备工作l 一般要求1）参加本工程施工的焊工,必须参加过西气东输管道工程主干线焊接的焊工,并经过再次严格培训，经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗94、。2)焊接技术人员具备有较丰富的施工实践经验和技术水平。工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的焊接工艺规程以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底.l 焊接设备1）本工程采用的多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。2）自动焊机组线路焊接前，截取部分施工管材进行现场模拟焊接,对自动焊焊接参数进行调整和确定。3）制作焊机地线专用卡具，使之能将地线与钢管表面接触牢固，避免产生电弧。l 焊材1）本工程采用的焊材严格符合焊接工艺规程的要求。2）焊材必须有质量证明书、95、合格证和试验报告，否则应拒绝接收与使用。3）焊材存放在固定库房或活动库房内室内，温相对湿度小于60。焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫高和离墙.l 管口1）管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊、半自动工艺管端管口采用管厂提供符合焊接工艺规程要求的坡口；如采用自动焊,则用坡口机在现场加工坡口；特殊情况下采用氧乙炔切割加工,但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑，并采用外观检验和超声波方法检验距管端30mm范围内的钢管质量.2）检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况，符合质量要求。当有问题时,将影响超声探伤的质量，经监理同意后予以修理。3)管口无压痕、凹坑等机械损伤96、；管口椭圆度符合要求。4）被焊表面均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质.管内外表面坡口两侧25mm范围以内应清理至显出金属光泽.5）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。l 作业空间1)采用自动焊焊接时，沟上焊接作业空间应大于500mm.2）采用半自动焊及手工焊焊接时，沟上焊接作业空间应大于400mm。3）采用沟下焊接作业时，作业空间应保证管壁距沟壁不小于0.8m,管壁距沟底不小于0。5m。以确保焊工操作方便和安全.l 监测、检测仪器温湿度计、风速仪、焊接检验尺等必须符合检测标定要求.4.2.9.3. 管口组对l 对接接头的坡口形式、坡口角度97、钝边、根部间隙、对口错边量严格按业主提供的焊接工艺规程中的规定;l 焊口组对采用内对器。在无法采用内对口器时，可采用外对器。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于100mm。l 地形平坦地段,采用沟上组对（包括弹性敷设的管段）,对口采用内对口器。碰死口和弯头处采用外对口器。l 对口前核对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。l 管内清理保证无杂物、尘土,管内清理过程中不损伤内壁减阻层。l 组对前,划出管长平分线。 l 口时采用两台吊管机,交替进行，吊管用吊具采有尼龙吊带（宽度大于100mm)。尼龙吊带的吊点置于已画好的管长平分线处。l 管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整98、个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内,严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量.l 管口组对应和符合下表的规定。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求.2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺.3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部1505mm范围内焊缝余高打磨掉,并平缓过渡4两管口螺纹焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，并符合下列规定：当壁厚为6.3mm时,不大于1.0mm;6钢管短节长度不小于1.5m。7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1。5m.8管子对接不允许割斜口。由于管口99、没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。不相临壁厚等级的中间必须插入中间壁厚钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度,锐角为1510手工焊接作业空间不小于0。4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0。8m，管壁距沟底不小于0。5m。12自动焊接作业空间不小于0.5m.4.2.9.4. 预热l 预热温度符合焊接工艺规程的要求,预热宽度为焊缝两侧各大于50mm，视环境温度情况，预热结束时的温度稍高于规定温度。l 测温方法采用红外线测温仪，在距管口处50mm处均匀圆周上4点测量预热温度。l 预热方法:环形火焰加热器加热。l 组100、对时预先使用烤把对管端内外加热，以保证预热时管口加热均匀和提高预热效率。l 预热结束后,立即撤离加热器，尽快进行根焊。4.2.9.5. 焊接 l 主焊道焊接方法:采用下向焊工艺,其组合见下表：焊接方法根 焊填充焊、盖面焊备注半自动焊手工下向焊或STT半自动焊半自动焊l 连头焊接方法：焊接方法根 焊填充焊、盖面焊备注手工电弧焊手工上向焊手工下向焊手工电弧焊+半自动焊手工上向焊半自动下向焊l 返修焊接方法：采用手工电弧焊的上向焊工艺焊接方法根 焊填充、盖面焊备注手工电弧焊手工上向焊手工上向焊l 焊接要求1）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起101、鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。2）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊，并严格执行焊接工艺纪律。3)检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。焊接过程中,管口两侧采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。4）焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊条，当天末用完的焊条回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。5)焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的,参照下列要求烘干。a)低氢型下向焊条烘干温度350400，恒温时间为1h2h；b）纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080，不102、得超过100，恒温时间为0.5h1h。c）低氢型上向焊条烘干温度为350450，恒温时间为1h。6)焊条烘干设专人负责,经烘干的低氢型焊条，存入温度在100150的恒温箱内，随用随取，焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录.7)焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内.不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免错用。现场使用的低氢型焊条,存放在性能良好的保温筒内。8）焊丝不能烘干，在湿度较大或雨季,焊丝使用过程中保持干燥，避免受潮。9）焊丝在缠入焊丝盘时，避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。10）焊丝使用时，尽可能使用同一批号，减少因更换批号对103、焊接过程的影响。11）保护气体纯度、干燥度、流量在规定的范围之内，CO2纯度99.5%，含水量0。005%。Ar纯度99。96%.CO2气使用前要倒置排水。12）焊接引弧要在坡口内进行,严禁在管壁上引弧.焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上.每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后,才允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。13)每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道.修磨时不得伤及管外表面和坡口形状.14）在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头.15）半自动焊时，每次引弧前，将焊丝端部去除约1104、0mm。引弧时，焊丝干伸长度宜较短.16）根焊道起弧点保证熔透,根焊道内成型均匀凸起。填充层数符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。17）焊接过程中，保证流水作业各焊接工作站紧密衔接，各层焊道连续焊接,确保层间温度达到工艺规程要求.18）焊接过程中,焊工作好所焊焊道的自检、修补。焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣，清理干净。19）焊工将焊条头、焊丝段、焊丝盘等工业垃圾放入回收桶内，集中处理。20）组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时,组焊末端要用封堵帽封堵管口,但封堵帽不允许与管子点105、焊。封堵帽具备防止泥水进入管内的功能(具体见下图)。下沟后的管段，同样采用封堵帽封堵管子两端.管端临时封堵帽安装在质检员监督检查下进行.21)在下列任何一种焊接环境下,若无有效的防护措施，严禁施焊：a）雨、雪天气;b）大气相对湿度大于90%;c）环境温度低于焊接工艺规程规定的温度(低于5）;d） 低氢型焊条电弧焊时风速大于5m/s；e)纤维素型焊条电弧焊时风速大于8m/s;f）半自动焊时风速大于8m/s;g）气体保护焊（自动焊、STT半自动焊)时风速大于2m/S。22)对焊接环境采取保护措施如下： a）气体保护焊在施焊时，必须采用防风性能良好的专用防风棚（房)。 手工、半自动焊施焊时采用简易防106、风棚;b)根焊焊接时，管线两端管口必须封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，组对焊接管端用帆布管套封堵，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。c）在防风棚内装设换风扇和加热装置，降低防风棚内空气湿度；d)焊接环境温度低于焊接工艺规程规定的温度时，每层焊道焊后立即用石棉保温被（或玻璃棉或杂毛毡）对焊接接头包裹缓冷，降低焊缝冷却速度。23）当日不能完成的焊口，必须完成50%钢管壁厚并不少于三层焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接时，预热到焊接工艺规程要求的温度.24）每个焊完的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写记录.25)对口器的卸除a）采用内对口器时,完成107、根焊焊道100后，在钢管支垫牢靠的情况下，方可卸除;b）采用外对口器时，只有根焊道沿管周长均匀分布，且完成60%以上时方可卸除.但对口支撑或吊具则在完成全部根焊道后,才能卸除.4.2.9.6. 修补l 焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷,焊工及时进行修补。l 修补时,彻底清除缺陷，并按要求进行预热。 l 补焊的焊缝长度不得小于50mm.相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺欠进行修补。l 对于管子表面偶然出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷,经工程监理许可后进行修补，修补后的管壁厚在允许的公差范围之内.l 所有修补焊缝都进行质量检查，并合格。4.2.9.7. 返修l 缺陷的返修严格108、按业主提供的焊接工艺规程要求进行。l 缺陷的返修经过工程监理批准，在监理人员监督下,由具有返修资格的焊工依照返修工艺规程的要求进行返修。l 返修时，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状，每处返修长度不得小于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修.最大返修长度不超过焊缝长度的10%。l 当裂纹长度小于焊缝长度的8时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。l 根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修.盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷,直接返修。l 返修后的焊口,采用与原焊口一样的检测方法进行检测，返修焊缝质量109、达到焊缝检验、检测标准要求。l 同一焊缝位置返修，不超过两次.l 返修过程有详细的返修记录。4.2.9.8. 焊缝检验l 外观检查1）管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检。2）外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。3)专职检查人员有一定焊接经验和技术水平,具有资格证书;4）本工程焊缝要达到以下外观质量标准：a） 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。b） 焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过2mm，余高超过2mm时，进行打磨，打磨后与110、母材圆滑过渡，不伤及母材.c)焊后错边量为：当壁厚为14。6mm时，不大于2mm；当壁厚为17.5mm时，不大于2.2mm,当壁厚为21mm时，不大于2。5mm，当壁厚为26。2mm时,不大于3mm。d）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2。0mm。e）咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格;咬边深度在0。30。5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。l 无损检测焊缝无损检测方法和比例要求按业主的规定执行。4.2.9.9. 施工检查记录采用业主或监理规定的记录表格，认真、准确地与工程同步填写。4.2.9.10. 施工安全 在焊接施111、工中，除严格遵守焊接与切割安全（GB9448）标准中的各条款规定外，还特别注意以下各条.a）从事焊接作业人员，了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套、防护眼镜等；b）环境温度过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除良好接地外,还采取其他相应的如调温、降温等措施；c）焊机外露的带电部分设有完好的防护装置,焊机裸露接线柱设有防护罩，焊机有防雨雪保护措施；d)禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳、焊枪与焊件不能短路；e)焊接电缆的外皮必须完整,绝缘良好，柔软，电缆外皮破损时及时修补好；f）盛装保护气体的高112、压气瓶小心轻放竖立固定，防止倾倒，远离热源；g）焊工在陡坡或登高易坠落的场所焊接时,系好安全带，并根据作业高度和环境条件,定出危险区范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃物品和停留人员。h)加强气保护焊专用防风棚的通风换气,改善防风棚内的焊接作业条件。i）作业位置比较高时,采用的梯、凳应牢固;j)沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。4.2.10. 管线补口、补伤4.2.10.1. 工序流程图如下:准备工作管口清理喷砂除锈浮尘吹扫预热测温安装收缩带加热收缩带外观检查针孔检漏管体检漏、标记补伤准备预热测温补伤补伤质量检查填写施工记录下113、道工序不合格预热去湿填写施工记录下道工序4.2.10.2. 补口准备1）热收缩套（带）及配套的底漆经验收，质量符合标准要求。a) 同一牌号的热收缩套（带）首批到货及以后每5000个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。领用(使用)每批热收缩套（带）时，需得到业主或监理同意.b) 热收缩套(带）包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热缩套(带)分别存放,作好标识。c）热收缩套(带）基材边缘应平直,表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色.2）喷砂除锈所用石英砂颗粒均匀（粒径24 mm)，干燥无杂货。3）空气压缩机状态完好,排量不小114、于6m3/min,出口配有油水过滤器。4）砂罐及连接胶管、喷枪完好,通道流畅。5)加热用火焰喷枪热量充足，燃烧良好.液化气钢瓶符合安全要求，减压阀工作正常,出口压力不小于0。15Mpa。6)准备好检测仪器：0-300数字测温仪（能5S稳定显示），电火花检漏仪（满足15KV检漏电压要求）,涂层测厚仪（010mm）.每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。7)准备好必须的劳动保护用品-工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物。8）防腐工必须经培训、考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加本工程补口作业。9）编制补口、补伤作业指导书和补口、补伤安全操作规程报业主或115、监理同意后，向作业人员进行交底。4.2.10.3. 管口清理1）手工将焊口及两侧涂层8090mm范围内的油污、泥土清理干净.2）焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。3）防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线,用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除.4)检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。4.2.10.4. 喷砂除锈1）喷砂前将管口用火焰喷枪预热至30-40左右，除去管子表面潮湿。并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。2)起动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。3)喷砂时喷枪应垂116、直于管表面(即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管逐步进行。4)喷砂时将补口搭接处的两侧PE涂层各8090mm范围内打毛。但不得损伤补口区以外的防腐层。5）除锈质量达到Sa2.5级的要求。6)除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘.处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2h）.4.2.10.5. 管口预热、涂底漆1）点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度,火焰不得冒黑焰。2)管道两侧四人对称加热管口,加热要均匀.加热后用点温计测量管顶、管两侧、管底4点温度达到热缩带(套）生产厂规定的温度要求,4点有温差不大于5.3）预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂117、料，厚度不小于100m.4.2.10.6. 热收缩带安装每次拉至施工现场的热收缩套（带）必须核对其温度（常温、高温)等级,并由防腐技术人员确认签字。涂刷底层涂料后,迅速将热收缩带（套)安装在补口处，安装定位应符合产品说明书要求。4.2.10.7. 加热热收缩带（套）、质量检查和补口标记1）将热收缩带（套）定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩.然后再从中央向一边均匀移动加热,从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压,将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后,再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀118、溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处,边加热边用辊子滚压，排出空气,直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完排出.2）补口后，检查补口质量、检查的项目包括：a） 再次核对补口热收缩套(带)耐温（常温型、高温型）等级是否符合本管段要求（应与本管段三层PE防腐层耐温等级相一致）。b） 外观：100地检查,热收缩套(带)表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象。c) 搭接：100检查热收缩套(带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米;采用热收缩119、带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。d) 电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV,无针孔为合格。如出现针孔,则重新补口.e) 粘接力检查：每100个补口检查一个口，检查方法如下图所示，255下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格,加倍抽查,若加倍不合格，则该段补口应全部返修。3）补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式，做出补口标记。4.2.10.8. 补伤对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。1）对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1。3mm2。2mm)进行修补。先除去损伤部位的污物,并将搭接的100mm宽度范围的聚120、乙烯层打毛。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲作缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成斜角（小于30），用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度为60100，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至胶熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角,能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。2）对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙层打毛，并将损伤处的聚乙层修切成圆形，边缘应倒成小于30的坡角.在孔洞部121、位填满与补伤片配套的密封胶,再按第10.8。1条的要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm.3）补伤片补伤质量检查a) 100目测进行外观检查：表面平整、无皱折及烧焦碳化现象.b） 100%电火花检漏：检漏电压15kv，无漏点。c) 每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，255下的剥离强度不小于35N/cm。4.2.10.9. 埋地管件的防腐 1)热煨弯头用粘胶带防腐。2）埋地阀门、绝缘接头的防腐涂层，安装前进行电火花检漏,用液体环氧材料或补伤法补漏,设备与管子连接处用热收缩带补口或根据设计要求进行。3)弯管采用防腐成品管,在专用弯管机上进行煨制。4.2122、.10.10. 现场操作要求在存在下列情况之一，且无有效的保护措施时，不得进行补口、补伤露天作业-雨天、雪天、风沙天-风力达到5级以上;-相对湿度大于85.4.2.10.11. 施工安全要求a）现场补口补伤人员经培训考核合格,持证上岗。b）补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。c）操作人员应着劳保服装,戴好护目镜和耐热手套。d）火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人.e）液化石油气瓶竖立放置.4.2.11. 管线下沟回填4.2.11.1. 工序流程图一般地段特殊段土方段准备工作管沟清理成沟检查沟底细土回填管段下沟焊接阴保引线回填细土填写施工记录下道工序下沟后检查上部回填水工保护地貌恢复硅芯管安装4.2123、.11.2. 下沟准备工作1)管道下沟应符合以下条件，并经业主或监理确认：a） 管道焊接、无损检测已完成,并检查合格；b） 防腐补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段、回填前再次用电火花检漏合格）;c) 管沟深度、宽度已复测、符合设计要求；d） 管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净；e） 石方段沟底已清理完毕,并已铺垫200毫米细土层（粘径不大于10毫米）。2）清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。3)准备好下沟机具吊管机、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。4）人员组织分工明确，并经技术和安全交底。4.2.1124、1.3. 管道起吊下沟1）具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。一个施工段，沟上放置管道连续长度不宜超过8km。特别是在地下水位高，稻田、土质松软地段，应连续完成挖沟、下沟及回填。2)管道下沟采用吊管机,吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰。70吨吊管机使用数量以不小于2台为宜，吊点间距不超过26米，吊点距焊口不小于2米，起吊高度以1米为宜。70吨吊管机性能参数如下表：幅度(m）1.221。251。502.002。503.003。504.004.505。005。50起重量（m）7062.451。6383024。520。717.815。613.812。3最大起升高度(m)7.06。986.956.886125、.786.676。536.386.216.045.85注:1、吊臂长度为9米。2、幅度为履带外缘至吊钩下垂中心线之间的距离。3、起升高度为吊钩中心至地面的距离。在管线下沟时，要视管沟断面尺寸，钢管不同壁厚，地形地貌等因素确定吊管机所需台数以及吊点间距。3)管道下沟时,应避免与沟壁撞碰，必要时（石方段、冻土段）必须在沟壁突出位置处，管沟拐弯处以及下沟始端10m内布管一侧的沟壁垫上木板或草袋,防止擦伤防腐层.4）下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深.在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；在公路、铁路穿越段，应对穿越两端进行管顶高程测量.管线埋深必须符合设计规定。5）管线应处于管沟中心126、线上，其偏差应符合设计规定。在任何情况下，石方段管线 不得与沟壁接触。6）管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决,不得出现浅埋.7）管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完,并引出沟外。8）下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格.9）下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查,合格后向监理申报“管沟回填通知单，由监理批准后，下达至管沟回填方.“管沟回填通知单”应包括以下内容：a) 回填区的桩号,里程；b)回填程序及回填土质要求；c)回填高度及覆土形状；d)地貌恢复要求及水工保护措施；e127、）预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。4.2.11.4. 管沟回填1）回填管沟应抓紧及时进行,但必须有监理签发的管沟回填通知单。2）回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。回填由高处向低处进行，稳管措施要报监理批准后方可回填.3）石方或戈壁段管沟应先用粒径10mm的细土回填至管顶0.3m以上，方可回填原状土石方，原状土、石方的粒径250mm。4）对农田段的回填,应先回填生土,后填耕作熟土，在管顶0。3m以下的回填过程中，应保证回填均为细土或细沙，把冻土块和砖石等杂物拣出,管顶0.3m以上可回填原状土。5128、）管道穿越地下电缆、管道、构筑物的保护处理，应在管沟回填时按设计要求作好保护措施施工，并请其主管部门监护。6）管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度,并做成有规则的外形。7）施工时破坏了的挡土墙,田埂、排水沟、便道等地面设施,应按原貌恢复.8）冲沟、坡上等可能遭受洪水冲刷浸泡的管沟回填时，应按设计要求分层压实回填并同步修筑挡土墙,阻水墙、排水道等设施,以保证已下沟管线安全。9）管道的出、入土端及弯头两侧应分层回填夯实.10）管道回填土自然沉降密实后（一般地段30天后，沼泽及地下水位高的地段7天后)，应用低压音频信号检测仪检查防腐层是否有漏点，对查出的漏129、点应挖开修补并复验合格。11） 回填时严禁用机械设备平整浅埋的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。12） 回填前要通知硅芯管安装单位，回填时与硅芯安装单位密切配合，相互协作。13）下列地点管端应留出30m长的管道不予回填。a）阀室安装位置；b）分段清扫、试压的管段两端；c）其它单独施工段两端；d） 需碰死口连头段两端。为使连头工作顺利，确保连头的组对质量,管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填.4.2.11.5. 施工安全措施1）下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用橡胶辊轮吊兰的钢丝绳进行校核计算和检查130、。2)划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处、设置醒目标志并派专人值守.3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。4） 下沟作业,多台吊管机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。5）下沟和回填作业由专人统一指挥,以免发生混乱，防止出现事故。6） 六级以上大风、雨 、雪天气应停止下沟和回填作业,任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查防腐层)应在沟上设置醒目的警示标志.7)机械设备与电力线的距离应符合规定。4.2.12. 管道131、干线通球扫线、试压、干燥与测径4.2.12.1. 工序流程图如下：准备工作管线分段通球扫线分段强度试压分段严密性试验填写记录下道工序4.2.12.2. 分段通球扫线1）准备工作a）通球扫线前,必须编制施工方案并报请业主或监理审批。b)清管器检查清管器橡胶皮碗、清管球是否完好和其直径，其与管道内径过盈量为管道内径的3-8(充水清管球为5-8，橡胶皮碗为36%）;检查清管器的各部连接是否牢固可靠;c)检查清管器,通过指示仪、寻球仪的电源是否充足以及自动跟踪信号是否完好;d)计算通球所需用空气压缩机的排量。所选用的空气压缩机能满足要求，并应完好。清管器运行速度4-5km/h,要求空气压缩机出口排气量132、则为52。35-64。45m3/min通球工作压力为0。050.2Mpa，故所选空气压缩机总（多台）排量不得小于150m3/min(空压机型号排量）.e)在管线两端安装收、发球装置.收、发球装置如下图所示发球筒图收球筒图为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管可高出地面1。0m；收球筒内堵板处(例如总厚度不小于150毫米的毛毡)应放置柔软物，以防清管球撞至堵板；f)准备好通球扫线所须的通讯、交通等设施。g）组织好人员，明确分工并进行交底。2）管段通球扫线a）管线的通球扫线长度一般为两个阀室之间的距离，地形复杂时，根据现场清况而定.b)沿线路每隔5-10Km设置一个清管器通过指示仪并派人值守，以确133、定清管器是否通过此点.c）采用压缩空气作为介质推动清管器进行清管。d）将清管器放入发球筒并将其推入待清管段(至少推止大小头的小端）。e）起动空气压缩机。清管器的运行速度控制在45km/h，工作压力为0.050.2MPa，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过设计压力。若清管器卡在管道内，依据通过指示仪所确定的区间范围，用寻球仪找到清管器的准确位置,割断管线，取出清管器，重新连头后,重新清管。f）以排放口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。g)清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果.4.2.12.3. 分段试压l 准备工作1）试压前,必须编制试压134、施工方案（内容见12。5。1）报业主或监理审批。2）管道清管合格后，必须采用椭圆封头（椭圆封头材质应与管道相同,厚度比管道壁厚大一个等级，即=14。6管段选=17。5封头， =17。5管段选=21。0封头， =21.0管段选=26。2封头， =26.2管段选用=30.2封头），封堵管道的两端,焊接要求与管道焊接要求相同。严禁用平板封头。由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，再将直管节与待试压主管道焊接.如下图所示：3)准备好试压设备并安装试压管线（管线规格必须经强度计算选用，并经检验合格）。并准备好水源（无腐蚀性的清洁水）。设135、备必须完好。a)试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、即1016 X70(L485)，壁厚与待试压管段相同。焊接、检验同主管道。b)试压设备选用SNCH300型泥浆车（最大泵压30Mpa,最大排量1。27m3/min）。c）试压支管选用607 20#,阀门选用Z43WF16Mpa DN50。4）在试压管段两端各装1块压力表压力表的量程为试验压力的1.52倍，精度不小于1级,表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0。1Mpa。在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪和压力天平（精度等级为1Kpa）。管段的压力读数以压力天平为准。压力表和压力天平必须经检定合格并有铅封。5）136、上水和试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。6）试压段的首、未端应作好值班、照明的准备。7）准备好试压必备的通讯、交通和医疗救护设备. 8）作好试压安全准备工作（见12。6）。l 水压试验1）试压前的充水a）准备好水源，并设置沉淀池。b）试压上水选用200S42A离心水泵（Q=310198m3/h、 H=3143m、 n=2950r/S汽蚀余量8米、N=37kw ）2台，采用发电机供电。泵吸入口安装过滤器.上水泵出口管选用15913 20号，阀门选用Z43WF16Mpa,DN150(2个串联)。c）如图所示，在管段A端部预先投入两个相同的清管器（都是皮碗式的），清137、管器置于进水管子入口的下游，清管器置于进水管子入口的上游，关闭阀1、阀5，打开阀3、阀4，由阀2向管段注水，在进水时推动清管器前进，以排除净管道内部所存的空气，当清管器到达管段末端（通过观察打开的阀3、阀4排气，排水可判断清管器是否到37521管段A管段B46清管器清管器清管器清管器清管器 水源供水、接高压泵 排气、排水 过滤器 水源补水、接高压泵达管段末端），关闭阀3、阀4，即可进行管段A的试压。d)管段A试压完成后，向管段B充水时,可利用管段A中的水,以达节约用水的目的.关闭阀2、阀3、阀4、阀7、阀6，打开阀5，从阀1输入压缩空气,推动清管器，将水顶入管段B。管段B中的清管器前进 。e）138、充水时,应尽量避免在管线高点开孔排气.f)充满水24h后,开始升压。2）试压分段每段长度最大不宜超过35km，每段自然高差不大于30m。如高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低曲服强度的0.9倍。试验压力应以该段管道最高点的压力值为准。管道最低点所承受的总压力(总内压）为试验压力与管道液位高差静压之和。试压压力表管道CBhAh A试压段最高点 B试压段最低点 C试压设备、压力表安 装点示意图核算公式：t =P（Di+）/20.5m.4.2.13.5. 测量预制l 对管线已下沟回填的连头,下料时应考虑管线的热胀冷缩。139、l 管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度并进行复测后计算出切线长和弧长，以确保下料的准确性。l 对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆度符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。4.2.13.6. 组装焊接l 连头前连头所用直管段经水压强度试验合格后,才允许使用.l 焊接严格按业主批准的连头焊接工艺规程执行,连头组装焊接尽快完成。l 下料应准确，不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。l 碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周均匀分布,才能拆除。4.2.13.7. 连头碰死口的环焊缝进行100全自动超声波检测，检验140、程序、执行标准与干线标准相同。4.2.13.8. 防腐补口补伤与干线施工要求相同.4.2.13.9. 经业主或监理同意后，根据土质的不同要求进行管沟的回填。4.2.13.10. 施工安全措施.l 施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。l 连头前必须对连头部位的管沟进行检查，对有可能塌方的沟壁进行加固。l 机械设备操作时,必须定人定机不得擅自换岗，机械设备应处于良好状态。l 施工前检查吊具有无损伤,吊装预制件时，吊具必须固定牢靠、起吊装卸作业必须由起重工统一指挥,任何人不应向司机发号施令。l 管道组对作业由专人统一指挥。焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全监护，并设置“沟下作业”的警示标志141、.4.2.14. 附属设施安装4.2.14.1. 固定支墩安装l 固定支墩用C20混凝土现场灌注a) 所用原材料（水泥、砂、石）必须在合格的供货商（已经业主或监理批准）处采购，其到货后要进行验收，送业主或监理认可的试验室进行复验，并出具砼配比试验报告。原材料和配比报告经监理认可才能使用。当固定支墩埋设地段对水泥品种有特殊要求时（例如对水泥有耐硫酸盐腐蚀要求），必须按要求采购.b)锚固法兰要有出厂合格证，对锚固法兰（包括其管段）的外防腐进行检测.c）对固定支墩下部的基础要进行夯实，对于软土地基应将软土挖除后用适当材料（例如灰土拌合)换垫。固定支墩浇注完成后要对固定支墩顶部和两端管沟回填土分层夯实142、。d)砼应连续浇注完成。当特殊情况下不能一次连续浇注完成时，要设置施工缝。设置的方案要经监理同意。e)做好砼施工记录及试块。l 按设计要求应对锚固法兰喷砂除锈（除锈等级Sa2.5级）,锚固法兰与两端直管段焊接、补口、检验等应符合连头工序的要求（见13章），经业主或监理检查,办理完“隐蔽施工记录”后方可浇注砼.4.2.14.2. 绝缘接头安装l 绝缘接头安装前用500V兆欧表测量其绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于2M.l 绝缘接头应在日平均气温条件下（不得低于5），采用与线路相同的焊接工艺与主管道焊接.焊缝需经100%的超声波和X射线探伤检验.l 绝缘接头安装后应再次用500V兆欧表进行测试，绝缘电143、阻值不得小于2M.l 凡要求用电缆跨接的绝缘接头，其电缆规格、路径与埋深应严格按图施工。l 绝缘接头直接埋地，要求沿管长3m范围内用细土回填至地表，并在管道正输方向左侧距管线轴线(1.0m+D/2）处设置标志桩。4.2.14.3. 绝缘法兰安装l 绝缘法兰安装前应检查各另部件（法兰、绝缘密封垫片、O形橡胶密封圈、螺栓绝缘衬垫、螺栓绝缘衬套、螺栓、螺母等）是否齐全、完好。l 按线路的焊接工艺将绝缘法兰与管道焊接并检验。l I型绝缘法兰组装时,应使各螺栓均匀紧固到I型垫片达到规定的密封比压为止.l II型绝缘法兰组装时，应将O形橡胶密封圈平整地（不允许扭曲）装入密封垫的密封槽（密封槽必须清理洁净并144、填入适量润滑脂)，螺栓只需轻度拧紧至两法兰端面与绝缘垫两侧面完全贴合，略有压紧即可.l 现场绝缘法兰不单独进行试压，与管道线路同时试压。l 安装后，用500V兆欧表检查其两法兰间绝缘,检查结果无短路现象即为合格.4.2.14.4. 管道干线标记设置：管道干线标记包括转角桩、穿（跨）越桩、交叉桩、里程桩、分界桩、设施桩、警示牌等.l 设置原则a）设置的同类标记形式与内容应按设计要求保持一致;b）标记（除转角桩）应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1。5米处；转角桩设置在管道中心线水平转折点上。c）标记的尺寸，应能容纳下标记的内容；d)标记编号应以管线自起点至终点统一顺序编号；e)管道干线沿线145、设置的标记应坚固、耐久、统一、便于管理。l 标记桩的制作1）除里程桩外，均采用C25的钢筋砼桩(含护台砼).2）砼桩采用集中预制，现场检查后安装就位，现场检验内容如下：a） 外观、尺寸的检查：主要检查构件标识、外观（应光滑、无蜂窝麻面、无缺角掉棱）、构件外形尺寸符合设计图纸要求，相对尺寸符合设计图纸要求。b) 构件的砼配比试验报告、原材料合格证及复验报告、钢筋绑扎及验收(隐蔽工程）记录，砼试块试验报告、出厂合格证。3）里程桩制作要符合设计要求。l 标设设置1)标志图中，以带箭头粗实线表示管道，涂成黑色,其它线条用细实线表示。2）里程桩（与阴极保护桩合用)：应每一公里设置一个里程桩，桩上应标明管146、线名称、里程号等所要求的内容。3）转角桩：a）设置位置：埋地管道干线水平或纵向发生变化时（采用弯头或采用弯管、弹性敷设处）要设转角桩。当埋地管道干线发生连续转角时,转角桩设在第一转角处的转折管段中点处。b) 标记:转角桩上应标明转角方向示意符号(见标志图例）、里程位置、转角角度、曲率半径等。标志桩正面标注桩号，背面补充标志中标注转向.4）穿(跨)越桩设置位置：管道干线穿越（跨越）公路、铁路、河流（渠)的两侧均要设置穿越桩（跨越桩）。铁路穿越桩（与警示桩合用）设置在铁路护坡脚处；公路穿越桩（与警示桩合用）设置在公路路边沟坡顶部且距沟边1m处，无路边沟时,设置在距路边缘2m处；河流（渠）穿越桩设置147、在河渠堤边坡脚或距沟边3m处；跨越桩设置在管道干线架空段的起点和终点。标记：穿(跨)越桩正面应标明里程位置，背面应标明穿（跨)越长度。河流用绿色表示5)交叉桩设置位置：埋地管道干线与其它地下建（构）筑物（例如其它管道、电缆、坑道等）交叉时，在交叉处设置交叉桩.标记:管道交叉标志，分别用黑、红、绿表示已建的油、气、水管线. 电缆交叉标志图，通讯电(光）缆为蓝色，电力电缆为红色.6）设施桩设置位置：在管线干线所设固定支墩，牺牲阳极及其它地下附属设施处，设置相应的设施桩。标记： 固定支墩设施桩上应标记里程位置、吨位（t）。牺牲阳极设施桩应标记里程位置、用45箭头指向阳极所在位置。7）分界桩用于行政区148、划分界,防腐层及壁厚分界,在箭头两侧用文字或数字标注。8）警示牌：在管道干线的以下地点设置警示牌a）易发生或已多次发生危及管道安全的行为的区域；b）靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方。警示牌应设置在地面上的明显位置。9）空白标志桩用于时间较长，但非永久性地下设施，设施拆除，则标志亦拆除。l 埋设及其它要求1)桩身埋设时应夯实，桩坑及周围填土再套上护台，并用100号水泥砂浆缝。里程桩地下部分浇注砼固定。2）露出地面的桩身刷白色调合漆两道。3）除在标记中说明线条颜色者外，其余均用黑色细线表示，字体采用仿宋体。4.2.15. 线路保护构筑物线路保护构筑物虽属于附属工程,但对管149、道安全运行，环境保护至关重要，施工中一定要高度重视,确保工期、质量要求.管道线路的护坡(岸）、档水（土)墙、阻水墙、路面、堡坎、水渠、管涵等，水（土）工保护构筑物应及时进行施工，对于影响施工安全的地方应预先施工。施工应符合设计要求和国家现行有关施工及验收规范的规定。4.2.15.1. 施工前认真熟悉图纸，参加设计对保护设施设置的技术交底，明确每处保护设施设置的起止位置,结构形式、尺寸及技术要求。4.2.15.2. 施工前要编制包括技术要求、质量要求、工期要求、劳动组织、机具设备配置、安全措施、环保措施等内容的施工技术措施，并组织好向施工人员的技术交底。在施工中严格执行。4.2.15.3. 线路150、保护构筑物应在管道下沟后结合回填及时进行施工,并在雨季（洪水）到来之前完成。4.2.15.4. 影响施工安全的地带，应在施工前预先施工.4.2.15.5. 与施工同步作好施工记录,施工完毕请业主或监理、设计对施工质量和施工记录进行检查和验收。4.2.15.6. 验收合格后，应将场地清理干净,恢复地貌，作到“工完料净场地清”。4.3. 线路交桩、测量放线方案4.3.1. 线路中线桩交桩,按照业主招标文件要求:由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。4.3.2. 参加现场接桩的施工人员由项目技术负责人、施工调度、施工队技术人员组成，并携带好GPS、测量器具、记录表格、现场标志151、物及有关放线用具等4.3.3. 为了确保交桩的质量，建议现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过程中，施工单位需做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认。作为指导施工放线的依据。4.3.4. 施工单位接桩后，采取护桩措施,尤其对水准点、控制桩要重点进行保护并设标志物.4.3.5. 测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。测量放线之前应做如下准备工作：4.3.5.1. 备齐放线区段完整的施工图；4.3.5.2. 备齐交接桩记录152、及认定的文件；4.3.5.3. 检查校正所用测量仪器与GPS定位仪;4.3.5.4. 备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具；4.3.5.5. 测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备；4.3.5.6. 满足野外作业的车辆准备。4.3.6. 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，可根据交接桩记录和GPS仪等定测手段进行补桩。4.3.7. 管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每100m设置一个“百米桩”；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。根据业主招标文件,各种地形153、施工作业带宽度规定如下表：管道工程施工作业带宽度要求 表4。5-1序号名 称地形描述作业带宽(m)1一般地段河谷川台地形不大于282一般地段黄土盆地地形不大于283山区困难地段黄土峁梁地形不大于204山区困难地段石质山地地形不大于204.3.8. 根据业主招标文件要求，本标段管道弯头采取弹性敷设、热煨弯头两种转角方式： 4.3.8.1. 热煨弯头的曲率半径为R=6DN,最小使用角度一般为11。热煨弯头两端各带0.5m长直管段。4.3.8.2. 根据招标文件，施工测量过程中，在不改变设计纵断面的前提下,根据以下原则选用弯头、弯管：l 转角较小（一般为24)时，优先采用弹性敷设，弹性敷设曲率半径R154、1000DN。l 在叠加角（管道在平面和竖向同时发生转角）时，不采用弹性敷设的方式。l 转角度数11时，使用热煨弯头.l 当局部地点受到地形条件限制时，向业主、监理现场代表提出申请,使用小角度的热煨弯头，但使用的最小角度大于4。4.3.9. 当采用弹性敷设和热煨弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩,间隔10m。曲线的始、中、终点处均注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。4.3.10. 在沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩.地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺155、寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程。4.3.11. 线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。4.3.12. 为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的所有桩移至作业带堆土一侧边界线内,距边界线约200mm;采用与管道轴线等距离平行移动的方法移桩,转角桩应依转角的角平分156、线方向移动。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。4.3.13. 复测,优化选用弯管及对号如座线路交接桩后，由技术部门组织、QSHE、测量、安装人员参加对全线线路进行仔细勘查，对可取代的弯头进行编制优化方案,在保证管道安全及施工可操作性的原则下优先采用弹性敷设，再为热煨管.l 水平热弯 地形较复杂地段可通过扫线增宽作业带宽度直接代替，地形复杂及困难段一般为叠加弯头,替代时土石方工程量大，需进行综合经济对比分析后确定.线路中线微调法替代.l 叠加弯头叠加弯头替代需进行综合经济对比分析后确定.分别根据水平及纵向角度关系综合考虑,按照相宜的最大角度方法替代。施工时采用沟下157、组焊方法。4.3.14. 如何复对号入座按照设计要求，对照施工图，依桩号顺序编制管材使用明细表，内容包括管材材质、壁厚（含弯头及弯管使用原则导致的变壁厚）、过渡管、绝缘等级。(测量)线路复测定桩时增设变壁厚桩。施工测量成果表中对每个桩位间直管壁厚，绝缘等级每桩处采用的弯头（管)度数,壁厚，弯头（管）类型（弹性敷设，热煨弯头）(测量）施工现场设置相应的标示牌，标示牌上标明相应的管道壁厚，弯头壁厚及弯头类型，度数。核查管材的壁厚及绝缘等级的标识，若管道上的标识不明显,需补喷标识。管道在临时堆管场中，按照不同壁厚及绝缘等级分开堆码，并在管堆上设置相应的标示牌.管道布管按照现场设置的标志及施工成果表确158、保每根管段准确到位。沟下焊管沟开挖成型后，在沟壁用红漆标注明弯头位置，管材壁厚，弯头角度，绝缘等级等相应号数.4.3.15. 投标人配合业主协调地方关系的能力l 我公司长期在地方关系复杂地段施工,对地方协调工作有很强的协调能力和经验。l 项目部设立外协部专门负责地方协调工作，施测作业队施工员作为兼职协调员负责各施工段内的地方协调工作。l 外协部由四人组成，设置一部长,三协调员，负责与业主外协调部、县、乡（镇）、村级的及县级各职能部门协调和按业主安排的县级以上部门的协调，施测作业队设置八名施工员，负责社（组）级及操作现场的施工协调。4.4. 防腐管运输方案4.4.1. 防腐管验收4.4.1.1.159、 根据业主招标文件，本标段防腐管（包括已防腐的热煨弯头）从-镇拉运.防腐管运输线路如图示：4.4.1.2. 由监理组织，施工单位及供货方共同对防腐管的出厂检验合格证、长度、壁厚及外防腐层、内涂层、管口的质量等，按施工验收规范逐根进行检查,合格的方可接收。4.4.1.3. 接管后、装车前,在管道防腐场旁租用一块选管场地，场地长100m，宽50m;选派2名有经验的管工进行选管工作，即：l 测量每根管子的长度，并在管子的中心处画出“十字”，以利于布管时吊装;l 测量每根管子的两端管口，将端口尺寸标注于管端处，然后按管端尺寸的正负偏差进行级配；l 将管端尺寸接近的管子装到同一车上,发往指定的堆管场。4160、.4.2. 防腐管装卸4.4.2.1. 防腐管装车、卸车一般使用汽车吊车,现场卸管可使用吊管机或履带吊车等设备。4.4.2.2. 防腐管吊装时使用专用的吊钩，吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面,内衬橡胶、铝板等软材质垫板，以保护管端及坡口；吊钩宽度大于60mm,深度大于60mm。4.4.2.3. 采用汽车吊车吊管时，为避免损坏管口,吊绳与钢管轴线夹角取大于30，单根管长约为12m，则吊绳单边长度取7m；用吊管机吊管时，则制作专用的吊管“扁担”，“扁担”的长度可根据钢管长度调整。4.4.2.4. 防腐管装卸进，设专人指挥，在管子两端设晃绳,避免管子晃动，伤及吊装机械及人员，并保证卸放位置准确。161、4.4.3. 由于黄土峁梁地段和石方地段的特殊性，不能将防腐管一次性运至作业带内，可分作一次运输、二次或三次倒运，如图示：4.4.3.1. 防腐管公路运输（一次运输）l 在-防腐场经验收合格的防腐管，通过干线公路、伴行公路运至施工作业带内或沿线设置的临时堆管场.l 运管使用专用的运管拖车,车箱为专门定制的管架，管架长10m，宽2.2m，每车装4根管子,分2层；车箱底部及两侧设3处软垫层,垫15mm厚、100mm宽橡胶板或废轮胎;两层管子间用特制的管托隔开,管托为钢制,外绑橡胶板,每车管子设3处管托。l 管子装车后，用尼龙尼绳、龙吊带捆扎牢固,在与管子防腐层的接触部分衬垫橡胶板或麻袋.l 运输弯162、头、弯管时，管车上用专用的支架固定弯头、弯管，防止滑动。l 防腐管拉运根据业主下达的运管调度计划进行，每车装运同一种壁厚和防腐类型的管子。l 防腐管运至指定的卸车地点后卸车，由现场接管人员与运管人员共同对管子进行检查验收，填写并移交检查、运输记录。l 防腐管一次运输的卸车地点，根据现场道路状况及施工进度，可能是施工作业带内管沟边,也可能是设在伴行公路边的临时堆管场，本标段拟设置的临时堆管场分布如下表：防腐管运输路线及堆管场布置一览表序号施工段落临时堆管场运输路线描述备注位置面积（m2)1A1A246002A24A587000兼全线管线防腐场3A58A71600l 临时堆管场设置在管线走向附近，163、约3Km设置一处，大小为300m2。共设10处。l 运管车由具有运管经验的驾驶员驾驶，并有专人负责押运;重车时限速行驶，避免急转弯、急刹车，以防止管子滑动，损伤防腐层。l 运管时，加强对管子内涂层的保护,两端管口用塑料板或彩条布作临时封堵。4.4.3.2. 防腐管的二次倒运l 二次倒运发生在黄土地段施工通道、施工便道路况较差，运管拖车无法将整车管子一次运至管沟边时.l 二次倒运由运管拖车、高架运管车完成。l 先将一次运输的运管拖车上的管子全部或部分卸至临时堆管场内。l 由运管拖车装12根管子或由高架运管车装12根管子，沿施工通道、施工便道将防腐管运至管沟边.l 二次运管的装卸工作由汽车吊车或吊164、管机完成。4.4.3.3. 防腐管的三次倒运l 三次倒运主要发生在陡坡黄土峁梁的陡坡地段，大型轮式设备无法进入到管沟边时。l 三次倒运主要由高架运管车、山地运管车运管，或用拖拉机、推土机等爬行设备拖动运管爬犁运管，将临时堆管场内的管子倒运至管沟边。l 运管爬犁上按以上章节所述内容进行支垫、捆扎，以保护防腐层，一次运管1根。l 个别地段将拖拉拆除操作棚后,在两侧安装管架,改装成履带式的运管车运管。l 三次倒运装车由汽车吊车或吊管机完成，卸车由吊管机完成.4.4.3.4. 防腐管的堆放与保管l 当施工作业带条件较好时,运管车直接将防腐管运至作业带内堆放，每车(4根）卸1处;当运管车无法直接开进作业165、带内时，则将防腐管运直沿伴行公路设置的临时堆管场堆放，临时堆管场一般设于施工通道的入口处、且尽量设置于非耕作区、非林区.l 堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与地面接触，管底与地面的净距0。2m。l 堆管时沿管轴线设置4处管垛，4处管垛以管子的中部为中心对称分布，且管端距端部管垛的距离为1.21。8m。l 管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度0。4m。l 防腐管堆放高度不超过2层。l 不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识清楚。l 管子堆放过程中,加强对外防腐层及内涂层的保护，堆管场四周设置围栏,管堆间留出足够的通道，管子两端临166、时封堵，防止异物进入管内。4.5. 公路穿越施工方案4.5.1. 概况4.5.1.1. 高压天然气输气干线工程穿越县级以上公路有-路、-路、京津塘等。4.5.1.2. 管道穿越公路均采用顶管法施工，预埋钢筋混凝土套管，套管规格为DN500的焊接钢管，然后穿过穿越管段,管道与套管间安装塑料支撑滑块（管卡），塑料支撑块每1。5m安装1组。4.5.2. 施工方法公路穿越采用顶管机顶管的施工方法，顶管穿越焊接钢管套管后拆除顶管设备，使用吊管机或吊车穿越干线管道。套管选用DN500焊接钢管，端口为平口.4.5.3. 顶管穿越4.5.3.1. 施工工序准备工作-测量放线场地平整及作业坑开挖-安装顶管机-顶167、进作业及套管安装测量及顶管机拆除-干线管道安装（补口补伤、安装绝缘支撑)干线管道穿越-安装套管端部附件回填恢复地貌.4.5.3.2. 施工准备l 施工前应先熟悉设计图纸，勘察现场,掌握所要穿越公路的设计要求及现场地形、穿越地层地质情况.施工前应得到公路行政管理部门的批准,同时积极与有关方联系,搞清楚所穿越地段障碍物的详细情况.l 施工材料准备，下述材料均应检验合格并经监理工程师认可。a）穿越用DN500焊接钢管套管；b)套管封口材料；c）设计要求的带防腐层的主管道；d）防腐补口及焊接材料。l 对施工机具进行检修和保养,使其状态良好。l 对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安168、全要求。l 参照下图进行施工平面布置。4.5.3.3. 测量放线l 根据设计给定的控制桩位置，放出穿越轴线，并确定穿越中心桩、施工带边线桩.同时放出发送坑、接收坑、的位置和尺寸，发送坑宜选在地面高程较低的一侧。l 测量过程中应做好各项测量记录,并报工程监理确认。对测量控制桩进行全过程保护。4.5.3.4. 场地平整及作业坑开挖l 根据现场地形采用机械和人工结合的办法平整出施工作业场地2855米（包括作业坑和主管道施工预制场地的清理)。l 采用机械挖除和人工清理的方法开挖出施工作业坑（发送坑和接收坑）。l 作业坑的开挖不得影响路基的稳定。l 顶管作业坑应有足够的长度和宽度，深度应满足设计要求。其169、尺寸一般为55米（坑底长宽）.作业坑开挖要视地质实际情况适当放坡，对于地质情况不好的地段，应在坑壁加设支撑,以防塌方伤人.当开挖深度超过5米时，开挖应采取复式断面，中层设0.5-1m宽平台一周。l 作业坑开挖时应在合适的位置开挖安全通道,通道坡比不应小于1:1。4.5.3.5. 顶管机安装l 安装顶管机前,作业坑坑底应平整夯实，坑底基面应做适当处理（可铺200mm碎石后垫枕木)。用经纬仪测量中心线及基地高程，其误差应满足设计和规范要求。工作坑砼管工作坑砌块石l 作业坑后座墙（背墙)应根据具体情况采取加固措施。一般采取原土后座墙法(即利用原土所形成的后座墙,再加设枕木,钢板）和人工后座墙（如下图170、所示).后座墙应与水平垂直，承力板（用钢板）面积不小于1.5m1。5m。l 将枕木按顶管机底座顺序排列，安装牢固。将顶管机准确就位在枕木基础上，保证穿越管线的正确定位。（安装顶管机时用经纬仪和水准仪测量顶管中心轴线和高程,使其和设计的穿越中心线重合）。l 为保证顶管精度，在基坑作业面上应铺设导轨,导轨固定在作业坑枕木基础上.套管导轨示意图 套管刃脚示意图4.5.3.6. 顶管作业l 顶管采用人工掏土清理与机械顶管相配合的方式进行，先掏土后顶管。后座墙钢平台及导轨 套管 过渡管 顶管机顶管示意图l 顶管前，检查活塞安装是否水平，以防顶时产生偏斜。第一根套管顶管前,在坑壁用经纬仪测出套管入土位置,171、并在四周设置参照物，以保证第一根套管入土点和安装角度准确。l 人工掏土半径约为套管外径，每次掏土长度约为主顶管机行程（800mm),并视地质情况适当调整。l 第一根套管顶进1。5米后应检查套管是否发生偏移，（可在第一根套管口中心设光源，用经纬仪和水平仪进行测量），如偏移,可加大另一侧掏土半径，调整套管方向。l 混凝土套管接口时，两根相邻套管接口采用沥青麻辫灌缝，外层用防渗水泥砂浆封堵.l 为减少混凝土套管顶进力，可在首节保护套管前加设刃脚。为适应混凝土套管的长度和补偿液压顶管机行程限制，可在保护套管与液压顶管机之间加设不同长度的过渡顶管.l 顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时172、布置的参照物为基准进行导向监控。l 顶管时，应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。顶进作业开始之后，应连续进行，不宜中途停止，同时应尽量衔接工序，减少停顶时间，避免推进阻力增大。l 套管穿越施工完毕后，用测量仪器对套管的出、入土点标高、顶进轴线偏差进行测量，做好记录并报工程监理验收.l 用吊车将顶管机及作业坑内施工用具拆除。4.5.3.7. 管道预制l 主管道预制在作业场地清理后与顶管同时进行。l 根据设计要求选择主管道，主管道长度应大于套管4m以上.l 按设计要求需单独试压的穿越管道，应单独试压，试压介质采用清洁水，用水罐车拉运。试压时主管要有一定坡度，低端进水,高端排气。4.5.3.173、8. 管道穿越l 在作业坑内顶管机及其他机具拆除后，在管道预制完成前一天开挖管道发送沟。根据穿越主管道的长度，相应挖出管道发送沟，与操作坑相连,管沟开挖符合设计和规范要求。l 管道穿越前应对套管内部进行清理，清除套管内的泥土、杂物。穿越管道的防腐层应检漏合格。l 为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20mm的钢板卷制，托板与穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离,用以保护主管道防腐层。具体见下图所示：l 穿越时，用吊车将预制好的管段放入沟底，用吊车调整管子中心，辅助发送。l 管道缓缓送入套管内预定位置后,拆除托板,两端管口用盲板封死。4.5.3.9. 管端封堵及附件安装在套管端174、部密封前应用欧姆表检测套管与穿越管道之间绝缘电阻，其值应大于设计和规范要求。4.5.3.10. 地貌恢复及标志桩埋设l 穿越施工结束后,进行作业坑回填,回填时应将发送坑和接收坑内穿越管道下部的回填土充分夯实，以控制管道的下沉，回填时应保证管道绝缘防腐层不受损坏。l 靠近公路侧回填土应夯实，恢复边沟等道路原有设施，恢复地貌。l 按设计要求埋设标志桩，标志桩的位置设在公路边沟外，标志桩背对公路并按施工图纸进行标识.l 全面清理施工现场。4.6. 小型河流、沟渠穿越方案4.6.1. 概述4.6.1.1. 本标段穿越河流主要为引滦明渠、北京排污河、郎园引河等，流量随季节性变化大，暴涨暴落，枯水期季节之175、间不等.穿越河床大多数基岩出露,少部分为砂土夹卵石。枯水季节河床近于干枯，施工较为有利。4.6.1.2. 根据设计文件，穿越河流的管段，埋设在河床稳定层0.51。0m以下,基岩性河床现浇混凝土、砂土河床采用断续加重混凝块进行稳管，并用块石灌砂浆护岸处理，以确保穿越管段的安全；小型河流穿越采用石笼，散抛块石，块石灌浆稳管措施。4.6.1.3. 本标段雨季为每年的69月，河流穿越工程避开雨季施工。4.6.1.4. 小型河流穿越随干线一并组焊.4.6.1.5. 本标段河流穿越主要采取长臂挖掘机直接开挖管沟。4.6.2. 长臂挖开挖法4.6.2.1. 本方案适用于水流量较小、河床宽度不大于20m，且沟176、渠底部为淤泥或砂卵石质的小型河渠，施工时直接采用长臂挖掘机，在两岸的管沟中心线上进行管沟开挖.4.6.2.2. 本公司在高压天然气输气干线工程中拟投入1台长臂单斗挖掘机，主要性能参数如下表：型号操作重量铲斗挖掘力挖斗容量最大挖掘高度最大卸载高度最大挖掘深度最大挖掘范围CAT 320B L22270kg61KN0。45m313290mm11010mm11880mm15725mm4.6.2.3. 长臂挖施工法施工工艺流程如图施工准备测量放线设备就位管沟开挖管段组焊管段就位稳管回填地貌恢复4.6.2.4. 成沟l 测量放线a.据设计水平转角桩、控制桩位置,用全站仪测量，并用灰线放出管沟中心线，同时规177、划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机具设备的作业场地等。b.通过控制桩将高程引至河的两岸,并在两岸的管沟两侧各设一水准点（共四个控制点）,以便管沟开挖时对深度进行控制.c。放线前与业主、监理取得联系，提前办理施工临时用地的征用手续。l 施工场地平整a。用推土机平平整场地，以满足施工作业.b.在低洼处开挖集水坑,集水坑中的集水由排水沟或用污水泵排至河流的下游。l 管沟开挖a。按照管沟的开口宽度，用尼龙绳沿管沟边线拉设两条控制线，用长臂挖沟机在两岸管沟中心线上进行水下管沟的开挖，视河床宽度和开挖作业工作量。b。长臂挖掘机开挖管沟时,管沟深度比设计管沟深度超深0。30。5m，使用人工对管沟沟底、沟两178、壁边坡进行清理、平整，保证管沟沟底的平整度和规范要求的坡比。c。根据河床内的水流量，采用架设过水管或渡槽过水并用潜水泵抽排沟内集水。d。管沟清理后由测量人员再次进行挖深测量，对于超挖部分，按照设计要求采用细土、细砂、混凝土垫层或草袋填平超挖部分.e.最后对管沟中线和沟底成型质量进行复测,达到要求后进行下道工序的施工。4.6.2.5. 穿越管段组焊、就位l 视穿越点地形、地质情况，采取两种组焊方式：布管下沟后，沟下组焊；河岸一侧沟上组焊，整体吊装、发送就位。l 沟下组焊：a.当穿越段两岸场地狭窄、河谷内基本无水流,且河床地质为稳定的泥夹石或石质地质时，采用沟下组焊的方式；b.首先用吊管机、汽车吊179、车或履带吊车将管子布放于沟底;c.利用吊管机、汽车吊车或履带吊车配合外对口器对口，沟下组焊;d.根据业主招标文件及设计图纸，非单出图的中、小型河流穿越工程，不需进行单体试压，e.穿越管段组焊、补口及补伤完成后，与主干线连通；f。管道下沟，按设计要求完成稳管、回填及护坡、护岸等工作.l 沟上组焊a.适用于河床两岸较开阔、河谷内有水，且河床地质为砂夹卵石地质时，采用沟上组焊,整体发送就位的方式; b.在河床较开阔的一侧河岸上选一组焊场地，用吊管机配合内对口器对口、组焊;吊管下沟前，拆除过水管、过水槽,并用潜水泵或污水泵将沟底集水抽排干净。c。在组焊场地上，利用吊管机、汽车吊车或履带吊车,起吊已组焊180、并经检测、补口、补伤完毕的管段，整体吊装就位于沟内。d。及时进行稳管及回填工作,防止浮管.4.6.2.6. 稳管、回填l 管道下沟后，用长臂挖掘机或履带吊车起吊装配式压重块和,沟下装配稳管.l 利用长臂挖掘机进行细土回填及表层原土回填,并恢复两岸及河床地貌。4.6.3. 施工主要设备及材料序 号规格及型号单 位数 量备 注1吊管机 CAT 583台12吊管机 CAT 572G台23长臂挖掘机 CAT320B L台24挖掘机 CAT 220台25拖拉机 T140台16汽车吊车 20t台17载重汽车 5t台28双排座汽车台19客车 16座台110指挥车台111移动电站 50KW台212STT焊机台181、213半自动焊机 Lincoln DC-400台414过水钢管7117.1m8015水压试压泵台116椭圆封头只217钢管896m20018钢丝绳10m20019钢板桩m 230020编织袋条1000021彩塑布m 210022铁丝Kg304.6.4. 围堰导流法4.6.4.1. 本方案适用于河流在水流量较小，且河床地质为砂卵石或基岩的中、小型河沟穿越，施工时采取围堰导流，在两岸的管沟中心线上进行管沟开挖。4.6.4.2. 围堰导流法施工工艺流程如图示4.6.4.3. 围堰排水l 在河流穿越断面上游10m、下游5m处围堰筑坝，加导流渠（导流管）。如下图示：l 围堰时，坝体与管沟中心线要有足够的182、距离，以保证施工需要和坝体稳定。坝体采用编织袋装砂砌筑，沿两岸、坝顶打钢管桩锚固、用钢丝绳编织加固。坝顶宽1.5m,坡比11，坝体高出水面1m。在坝体迎水面内设置柔性防渗层挡水。围堰堤坝断面如下图：l 用离心泵抽排坝间积水，抽至底部时，在低点开挖积水坑，用潜水泵从集水坑内抽排渗水。4.6.4.4. 管沟成型l 采用人工清除淤泥，并对围堰堤坝以内的河床底部进行清扫、平整,形成施工作业带。l 管沟开挖a。当河床地质为上层沙夹卵石、下层砂岩或泥岩时，采用挖掘机沿作业带边缘开挖排水沟和集水井，采取明沟排水措施进行降水.然后使用挖掘机开挖管沟上层的沙夹卵石层，为增加土壤对机械的承载力，可采取垫道木的方式183、。机械挖出的土尽可能远离管沟,以减少对沟壁的压力。下层的石方采用风钻打孔,小药量爆破的方式开挖，减少对围堰堤坝的冲击.最后人工清理管沟边坡，平整沟底.b.当河床地质为沙夹卵石或流质沙土时，根据现场情况采取增加管沟边坡的稳定性，以及施工的安全性措施，由人工采用超宽开挖法开挖管沟。如沟塌方严重无法开挖管沟时，则先采取井点降水措施，设置钢板桩或道木支护后，再进行开挖管沟。c。当管沟深度超过3m以上时，为了保证施工安全，在管沟两侧设置钢板桩和道木支护，然后再进行管沟开挖，并采取加大坡比或台阶式开挖.d.穿越段管沟要连续作业，一次成型,然后立即进行管段下沟、回填。4.6.4.5. 管段组焊及就位同“4.184、6。2长臂挖开挖法第4。6。2.6条管段组焊及就位部分。4.6.5. 施工主要设备及材料序 号规格及型号单 位数 量备 注1吊管机 CAT 583台12吊管机 CAT 572G台23长臂挖掘机 CAT320B L台24挖掘机 CAT 220台25拖拉机 T140台16汽车吊车 20t台17载重汽车 5t台28双排座汽车台19客车 16座台110指挥车台111移动电站 50KW台212STT焊机台213半自动焊机 Lincoln DC-400台414过水钢管7117.1m8015水压试压泵台116椭圆封头只217钢管896m20018钢丝绳10m20019钢板桩m 230020编织袋条10000185、21彩塑布m 210022铁丝Kg304.7. 补口、补伤施工方案4.7.1. 现场补口4.7.1.1. 高压天然气管道工程采用外防腐层，采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口，底层涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧.4.7.1.2. 管道防腐前对操作人员进行培训,由生产厂家专家现场示范操作和指导，经考试合格后，取得操作合格证，方可上岗操作。4.7.1.3. 除锈：采用喷沙除锈。现场防腐和补口所用的喷砂除锈设备应确保运转良好、使用安全，并适用于野外作业.在雨天、雪天、起雾天气要采取遮蔽防护措施进行防腐、补口、补伤作业。喷砂除锈时，采用12mm粒径的石英砂,控制喷砂机工作压力在0。4186、0.6MPa，并使喷枪与管道轴线基本垂直，匀速沿管道轴线往复移动。使露铁表面达到Sa21/2级。4.7.1.4. 补口采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（片）进行现场防腐和补口，应按如下方式操作:l 采用专用液化气火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜；l 按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用点温计或红外线测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度;若达不到要求的温度,应进行管表面加热。加热时由两人同时对称进行,加热应均匀；经检测，温度达到要求后方可涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧;l 安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，热收缩187、套（带）与主体防腐层的搭接宽度100mm。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰进行加热，逐渐向端部移动,加热收缩过程中，应不断排挤干净套内空气,以免产生气泡；l 热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定； l 加热火焰不可对准一点长时间喷烤,以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象；l 热收缩套（片)收缩后，表面达到光滑平整,无皱折、气泡,涂层两端坡角处与收缩套（片）应贴合紧密，所有接缝处应有粘胶均匀溢出。4.7.2. 现场补伤4.7.2.1. 防腐层检漏：使用电火花检漏仪,环形圈检漏，检漏电压按设计及规范规定的电压。发188、现漏点，应标记明显，留待补伤人员补伤。4.7.2.2. 破损处直径30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。补伤时，先将补伤处的泥土、污物清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬,然后涂上热熔胶加盖补伤片，加热后补伤片表面无气孔,四周有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度应不小于100mm。4.7.2.3. 直径30mm的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩带包覆。4.8. 管沟回填方案4.8.1. 下沟管道报请现场监理检查合格后,即可进行管沟回填。河谷段回填前用潜水泵、污水泵等抽除沟内积水.4.8.2. 按规范要求:石方段管沟，管顶以上300mm用细土回填，细土就近人工筛取，要求粒189、径10mm；湿陷性黄土段管沟，用原土拌水，分层夯实回填，每层厚度300mm,且夯实系数符合设计要求。4.8.3. 回填至管顶以上300mm后，如有硅管，留待硅管施工单位作业，完成硅管敷设工作，然后用斜铲推土机、挖掘机等机械进行二次回填，石方段原土回填时，石块粒径250mm，并先用细土、土块等回填硅管部分，避免石块砸伤硅管.4.8.4. 耕地段先回填下层生土,再回填表层熟土（耕作土）.4.8.5. 回填土高出自然地面300mm后,留待自然沉降。4.8.6. 安装阴极保护测试桩的部位,先按要求接好电缆线并引出，留待安装测试桩，敷设阴极保护测试电缆的段落回填时,也应注意对电缆的保护，防止回填时压断电190、缆或将焊接接头扯掉。4.8.7. 下沟管段两端各30m长管沟不作回填，留待连头作业。4.9. 清管、测径、试压施工方案为保证高压天然气干线工程线路清管、测径、试压工作的顺利进行,我公司为本工程准备了1台压力天平（精度为1Kpa）、4套压力温度自动记录仪，管道注水用清水泵，升压用试压泵.4.9.1. 执行标准管道清管、测径、试压制定的试压步骤、压力等级应符合高压天然气管道工程施工及验收规范。4.9.2. 试压介质根据业主的要求，使用洁净水作为试压介质，分段进行强度及严密性试压。试验压力:水压强度试验压力为3。75Mpa、空气严密性试验压力为2.5Mpa。4.9.3. 清管、试压分段4.9.3.1191、. 清管、试压以分段，本标段共分作3段。4.9.3.2. 带套管穿越的二级以上干线公路、设计单出图的其它穿跨越工程等单独进行试压，试压介质用水、强度试验及严密性试验压力按设计文件执行。单体试压结束后，将穿跨越段管道与干线管道连通，参与干线管道的试压.4.9.3.3. 管道穿越三级及以下公路的管段，与所在线路段连通后一并进行试压。4.9.3.4. 非单出图的小型河流穿越段,与所在线路段连通后一并进行试压。4.9.3.5. 每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。4.9.4. 试压准备4.9.4.1192、. 根据业主及设计文件要求,编制试压方案，成立试压队。4.9.4.2. 清管、试压前确认：l 通球扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；l 管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；l 试压用的压力天平、压力表、温度计经过检定，并在有效期内;压力表精度为1.0级，量程为试验压力的1.5倍,表盘直径150mm，最小刻度不大于每格读数0.1MPa。4.9.4.3. 将试压方案、标定资料报业主及监理审查。4.9.4.4. 落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及安全保障设施，对所有机具、设备进行一次检修，确保其处于最佳状态。4.9.4.5. 在试压各段的两端平整出施工作业场地，修193、筑临时进场道路。4.9.5. 清管4.9.5.1. 先按清管试压方案将线路分段,焊接清管试压装置（临时收、发球筒）。收球场地设置在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。夜间作业时有照明设施。4.9.5.2. 清管前对清管器进行外观尺寸测量，将清管球装入发球装置内,在两端部试压管上开孔焊接压力表、温度计接头。始端开孔焊接升压进气管，末端焊接简易收球装置,试压段与试压段之间加平气连通管及阀门。4.9.5.3. 临时试压装置安装完成后，首段用移动式空气压缩机升压推球，其余各段利用其相邻段清管后的压缩空气平气推球。清管器清扫干性污物时，其行进速度控制在4km/h5km/h；两个管段的旁通平气管用194、219钢管。4.9.5.4. 临时发球装置：使用1。5m长钢管，一端焊接椭圆封头，作临时发球装置,每次清管球（器）管入后，在将其焊上。4.9.5.5. 临时收球装置：使用卷制钢管和大小头制作，如下图。4.9.5.6. 管道采用清管器进行至少两次以上的清管作业，直至接受端口以不排出杂物且排出空气为无色透明时为合格,并经监理认可后方可进行后续工作.4.9.5.7. 清管完毕的管段，用盲板封堵，留待阀室安装后连头.4.9.5.8. 填写管道清管记录。4.9.6. 测径4.9.6.1. 线路完成两次清管作业后，对管道分段用智能测径仪测径。测径作业利用相邻管段作储气段,平气进行测径。4.9.6.2. 进195、行测径作业前，安装好临时收、发球装置;在发球筒截断阀出口及收球筒截断阀入口安装清管器指示器.4.9.6.3. 清理收、发球筒快开盲板外各三米范围内的作业场地.4.9.6.4. 用一根1m长101614.6mm废弃管子，从中间割开对接焊接,并根据发球筒的底标高，用角钢作支腿,焊成与发球筒底同一水平的送球槽。4.9.6.5. 用一台8吨吊车将清管器、测径仪吊起平放在送球槽上,平推入发球筒中。4.9.6.6. 准备好发球后，开通旁通进气阀，用约4.0MPa的气压,推动测径仪。测径仪的平均前进速度控制在38Km左右。4.9.6.7. 测径仪发出后，立即将检测人员及仪器从发球筒处送至收球筒处。4.9.6196、.8. 测径期间，沿线设专人巡线跟踪，并设立警戒标志，严禁非工作人员靠近管道。4.9.6.9. 保持发、收球装置间的通讯畅通.测径仪一到,立即关闭进气阀.4.9.6.10. 测径仪到达收球筒后，用同样的送球槽将测径仪取出,并及时采集数据。4.9.6.11. 整理、记录采集到的数据，填写管道测径记录.4.9.7. 试压4.9.7.1. 管道注水采用低点注水，高点排气的方式,尽量将管道内空气排干净。注水使用清水泵，注满水24h后，开始升压。强度稳压4小时，严密性稳压24小时。4.9.7.2. 升压使用专门的试压泵橇。4.9.7.3. 先升至30%强度试验压力，稳压至少15min；再升至60强度试验197、压力,稳压至少15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力.4.9.7.4. 强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验。4.9.7.5. 起伏较大的地段,试验压力以最高点的压力值为准,且低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0。9倍。4.9.7.6. 严密性试验合格后，将上一段的试压用水用橡胶清管球推至下一段使用；并用压缩空气推动清管球进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。4.9.7.7. 试验压力缓慢上升，每小时升压不超过1MPa;当压力升至试验压力的30%和60%时,分别停止升压，稳压至少15min，待管道内的压力平衡后，检查系统有无异常情况,如无198、异常情况则继续升至试验压力。4.9.7.8. 升压过程中，按照要求作好温度、压力等参数的记录,强度试验时每半小时记录一次，严密性试验时每1小时记录一次。4.9.7.9. 强度及严密性试验稳压期间，沿线设专人分段巡线，对管线作全面检查，如发现渗漏立即汇报，降压后进行处理,处理完毕后再重新试验，直至合格.4.9.7.10. 试压合格之后，及时填写管道试压记录。相邻两管段连头碰“死口”的焊缝，经无损检验合格后，不再进行试压。4.9.8. 试压安全措施4.9.8.1. 试压之前,首先由技术负责人和安全负责人向施工作业人员进行交底。 4.9.8.2. 对试压用的设备和装置及现场的准备工作和协调工作进行一199、次全面地、系统地检查，在确认无误后,方可进行试压工作。开始注水升压前，对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。4.9.8.3. 分段试压时,与试压段相连的管道所使用的封头、盲板、法兰和螺栓具有足够的强度，焊接的椭圆封头经无损探伤合格。4.9.8.4. 试压总负责人进行作业任务分工和责任分工，合理安排人员，参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。并防止人员过度疲劳，严禁串岗、脱岗、睡岗。4.9.8.5. 试压时，现场指挥、技术负责人和安全负责人不得离开现场，要保证在试压过程中出现异常情况时,能够及时采取有效措施加以控制，防止事态的扩大和蔓延，以保证试压工200、作的顺利进行。现场交接班有安全注意事项和记录。4.9.8.6. 升压时盲板、封头对面不准站人，发现泄漏时立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓.4.9.8.7. 试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近设置警示装置.设置巡逻人员和巡逻车辆,沿线巡视检查。巡逻人员与管线保持6m以上的距离,非工作人员不准进入警戒区域。4.9.8.8. 在试压的全过程中，保持通讯联络通畅.4.9.8.9. 提前15天通过当地电视、电台、广播、报纸、通告等形式，向沿线所经过的村庄、居民通告试压时间和注意事项.4.9.9. 试压用主要设备及材料试压用主要设备及材料序号规格及型号单 位数 量201、备 注1移动式空气压缩机 60m3/min套12移动式空气压缩机 10m3/min台63清水泵台14试压泵撬台15吊管机 CAT 572G台46挖掘机 CAT 320台27拖拉机 T140台28汽车吊车 20t台19载重汽车 5t台210双排座汽车台111客车 16座台112指挥车台313柴油焊机 S350台414半自动焊机 Lincoln SAE-400台415有线电话部616手机部617对讲机对518电台部419钢管101614.6m6020钢管2197m10021钢管1086m12022钢管323m2023钢管183m2024钢板 =8mmm2525扁钢 606m15026角钢 L454202、5m10027截止阀 DN200套12带法兰、螺栓、垫片等28截止阀 Z41H-160 DN100套1229针型阀 JH-160 DN15个1230压力天平套131压力表 16MPa 1。0级只1232压力温度自动记录仪套433温度计 0100根1034临时收发球装置套335椭圆封头1016个636橡胶清管球 1016个1237泡沫清管器 1016套3038测径清管器 1016套639直板清管器 1016套184.10. 阴极保护施工方案因招标文件中无阴极保护部分的图纸，本方案根据以往的施工经验及惯例编制，现场施工前,再根据设计文件及业主的要求编制详细的施工方案.4.10.1. 阴极保护测试桩203、安装4.10.1.1. 本标段共设48个阴极保护测试桩（含里程桩）。4.10.1.2. 测试桩由业主供货，按设计开具的图纸料单,到指定的物资中转站领取。4.10.1.3. 根据施工测量成果表以及业主给定的自首站起的管道里程数,确定测试桩的埋设位置，按照高压天然气管道工程施工及验收规范，电位测试桩每1Km埋设1个，电流测试桩每80Km埋设1个。按照业主要求，务必保证测试桩埋设于自首站起的整Km处。4.10.1.4. 按照设计通用图要求确定测试桩与管道的相对位置（如顺气流方向左侧1。5m处)，以及铭牌的朝向。4.10.1.5. 连接测试电缆线，严格按照设计长度测量管道的长度，电缆下料按一定的裕量切204、割，电缆线与管道连接处采用铝热焊剂焊接，并用热熔胶、热收缩带等进行绝缘。4.10.1.6. 按照设计接线图将测试电缆线的另一头联接到测试桩的接线板上,注意区别电位测试桩与电流测试桩的电缆长度、数量、接线方式的不同。4.10.1.7. 测试电缆线敷设于沟内时，保持一定的收缩裕量，以免回填及土壤降沉过程中产生应力，拉断电缆线或其接头。4.10.1.8. 开挖测试桩基础，按照设计要求支模，现浇固定测试桩。4.10.1.9. 回填并分层夯实测试桩周围的回填土，保持测试桩竖直.4.10.1.10. 按照设计文件及业主的要求，在测试桩铭牌上做标记。4.10.1.11. 锁紧测试桩的小门。4.10.2. 强205、制电流阴极保护系统安装4.10.2.1. 编制施工方案并向安装人员作技术交底，明确各种不同结构的阴极保护系统的功能，以及阴极保护站内、外设施的分布和施工要求.4.10.2.2. 作好备料工作，自备料部分，按照物资采购程序，本着“优质优价的原则采购。4.10.2.3. 各种设备到场后,请业主或监理代表到场，根据装箱单开箱检查、清点，各种零部件、随机工具和设备资料，并做好开箱检查记录。4.10.2.4. 检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度是否符合设计要求，在搬运和安装时采取有效的保护措施,避免阳极断裂或损伤。4.10.2.5. 安装前对电缆、导线及其接头等处作绝缘探伤检查，如有缺陷立即修复。4.1206、0.2.6. 检查阳极回填辅料的成分、粒径是否符合设计要求，安装前按要求进行掺合、浸泡等处理。4.10.3. 阴极保护间安装4.10.3.1. 阴极保护间安装主要包括电源(外电或蓄电池、太阳能电池等）、恒电位仪、配电盘柜、阳极地床、汇流电缆等的安装，以及电缆与干线管道的连接等。4.10.3.2. 变压器、整流器、配电盘、太阳能电池或其他电源设备的安装,按图纸及设备说明书进行安装,并符合下列规定：l 设备在运输及安装过程中保持外包装完好，小心轻放，避免震动。l 安装太阳能电池时，注意按图纸要求设置逆流控制装置。l 接线时注意接线的正负极，在接线轴及电线上做好明确的标记，并根据接线图校核无误后，方207、可联接。4.10.3.3. 阳极地床埋设位置经设计现场交桩确认，安装中注意控制焦碳填料的粒径并沿地床周围均匀分布.4.10.3.4. 汇流电缆与地床的电缆联接点按设计要求进行螺栓联接或压接，并用接线盒、环氧树脂进行严格密封，防止接头处腐蚀。4.10.3.5. 电缆与管道的接头处采用铝热焊剂焊接，并用热熔胶、热收缩带等进行绝缘.4.10.4. 太阳能电池安装4.10.4.1. 设备检查：设备到场后,请业主及监理代表共同到现场,开箱检查核对电源系统及附件，做好开箱检查记录.4.10.4.2. 按照设计图及设备说明书浇筑设备基础,注意设备地脚螺栓的位置及数量.4.10.4.3. 安装电池组件支架，根208、据不同季节调整电池方阵角度，并固定抗风索。4.10.4.4. 安装蓄电池:将单体电池组排列成行，按正确极性串联连接，紧固连接板.测试单体电池端电压和蓄电池组端电压是否达到设计规定值。4.10.4.5. 安装控制器：按设计接线图及控制器说明书的要求将输出、输入引线联于相应标志位置。逐路检查各太阳能电池阵的输出电流，其容差在5以内.4.10.5. 阴极保护系统安装完毕后，按规范要求进行调试，并测定各项电参数，做好测试记录。4.11. 线路连头施工方案4.11.1. 管道下沟完成或阀室安装完毕后，进行管道连头碰死口的工作。4.11.2. 管道连头碰死口，由技术熟练、经验丰富的管工、起重工、电焊工组成209、专业连头作业班组完成。4.11.3. 连头前，复核所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层等是否符合设计文件中该段主线路的要求，连头焊缝的组对、焊接、补口、补伤符合设计及规范的有关规定。4.11.4. 分别清理连头处两端50m长管沟，连头作业面（操作坑）平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；根据地质情况及管沟深度确定打钢板桩支护。4.11.5. 根据测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长,并对已开挖的管沟进行实地复测,以确保下料的准确性。虽然管道已下沟并回填,气温对管道温度影响不大，下料时仍应综合考虑管道的热胀冷缩，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。4.11.6. 管道210、连头下料时应考虑热胀冷缩量,连头组装焊接应尽快完成。4.11.7. 管道连头在沟上用氧乙炔焰切割下料,用磨光机去除氧化层、加工坡口。用吊管机吊装，吊装就位时，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全.4.11.8. 连头采用外对口器对口、沟上用一台吊管机配合.4.11.9. 连头焊缝采取手工焊接工艺，由2名焊工完成。4.11.10. 待焊缝无损检测合格后，完成补口、补伤及检漏、回填等工作。4.12. 水工保护施工方案4.12.1. 工程概况4.12.1.1. 高压天然气干线工程起于-止于-，全长35.06km。4.12.2. 施工流程及主要施工方法4.12.2.1. 施工流程4.12.2.2. 主211、要施工方法水工保护工程由于施工地点分散、施工不具连续性、单体工程量小，同时为了避免损坏管道，基（坑）槽开挖采用人工开挖；对地下水位较高地段需采用降水坑辅助排水，降水采用电动潜水泵，电采用自备小型发电机组；砌石工程采用人工砌筑；灰土工程采用现场支模、人工拌和、人工结合机械夯筑；河流及常年流水地冲沟采用围堰导流法施工，并需挖掘机、装载机配合施工。4.12.3. 施工材料选用的技术要求本工程水工保护结构形式主要有浆砌石挡土墙、浆砌石挡土坎、浆砌石排水沟、C20砼现浇稳管、浆砌石稳管墙、浆砌石护岸（面）、灰土挡土墙、灰土挡土坎和草袋护坡。水工保护是线路工程重要的防护设施，对管线的安全运营具有重大意义，212、因此对水工保护用料技术要求非常高，材料采购采取多点选取材料点、化验分析合格后定点采购并坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须严格挑选验收且有材质证明书、合格证及相关证明,禁止不合格产品进入施工现场，并坚持材料报验、材料复验制度。4.12.3.1. 砂l 根据施工地的实际情况确定买砂的地点.l 其主要要求:含泥量不超过5，贝壳等轻物质及硫化物含量小于1%，云母含量不大于2% 。l 砂料现场堆放时应采用塑料薄膜作为铺垫物，不得直接堆放在地上，尤其是黄土地面上。l 进入施工现场的砂料应采用覆盖等方式进行保护，避免泥土混入其中.4.12.3.2. 水泥l 水泥采用不低于425#的普通硅酸213、盐或矿渣硅酸盐水泥，水泥厂购买，运距根据实际情况确定。l 进入现场水泥必须有合格证，各项技术指标达到合格，并注意其安定性,未达到安定周期的水泥不得使用.l 设置临时水泥库房,按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，袋装水泥堆高不超过10包、堆宽不超过6包长度。l 水泥领用量应按每天使用量运到场，当天不能使用完的原则上应退回库房存放.因特殊情况不能退库需现场存放时应采取安全可靠的防雨防潮措施。l 施工现场使用水泥应堆码整齐，不得放置在易潮、雨淋的低洼地带且需采取铺垫、覆盖塑料布等防护措施，不得直接堆码在地面。l 水泥标号不明或出厂日期超过三个月的，应经试验鉴定合格方可使用。4.12.3.3. 214、碎石l 采用坚硬的石灰岩或致密的细粒石英砂岩、辉长岩经机械粉碎的砾石或河卵石，碎石的购买地点和运距依据现场实际情况确定。l 一般采用 24CM规格的级配碎石,其含泥量不大于2，硫化物和硫酸盐含量不超过1,针、片状颗粒含量不大于15。l 进入现场碎石应进行保护，防止泥土进入其中。4.12.3.4. 块（毛）石l 石料（主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无风化剥落层及裂纹，也不得使用层理较发育的石料。现场采用呈青色的细粒砂岩，施工段石方区多为风化石,不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点和运距依据现场实际情况确定。l 对所用石料要进行抗压试验，试验的石料标号Mu20，容重20k215、n/m3l 尽量选用较大的石块砌筑，块(毛）石应大致方正，无锋楞凸角，应具有两个不小于25cm的较大平行的面,其中部厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。l 石材表面应清洁、无泥土、油污、水锈、泥垢等物。4.12.3.5. 石灰l 采用二级及以上的优等生石灰，其氧化钙+氧化镁的有效含量80%。施工用石灰购买地点和运距依据现场实际情况确定。l 生石灰采用集中消解熟化，并过筛后装袋，熟化期不少于4天,筛孔径小于5mm。l 进入施工现场的石灰应是熟化完全并过筛的干状粉沫,不得夹有未熟化的生石灰块,也不得是石灰乳膏、或受潮或雨水淋湿形成的块状灰团。l 堆放应采取可靠的防潮防雨措施.4.12216、.3.6. 施工用水l 本标段施工用水可以用拉水车从秃尾河取水，然后运到各个施工作业点.l 施工现场需开挖临时储水池储蓄施工用水，水池大小根据施工点用水大小而定,应充分满足用水量,蓄水坑内壁衬塑料布两层以防止水渗漏，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池.4.12.3.7. 土工格室l 抗拉强度能满足回填体受力要求l 网状格伸缩自如，折叠后不出现折痕。l 各焊接接点牢固，连接件刚度及韧性符合要求。l 格室高度80100mm，焊接间距400m，材料厚度1.01。2mm,展开尺寸4.45m.4.12.4. 施工技术措施4.12.4.1. 构筑物测量定位l 一般选用J2经纬仪作为测量定217、位仪器,当管道穿越大型冲沟、高陡边坡的构筑物定位测量选用全站仪，排水沟坡度控制采用水平仪.l 所有定位测量仪器须有有效的计量检定合格证, 现场使用前应对常规检查项目复核，确保精度符合要求。l 按照设计图所提供的构筑物位置放出中心位置点并埋设控制桩。l 采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据。 4.12.4.2. 施工接近道修筑l 施工接近道修筑的必要性：本标段管线沿途所经多为山区地段,地形复杂，沟壑纵横，交通条件差，水工保护部位与公路间无现成通道，给施工材料运输、进场带来不便，施工部位多位于原有公路两边的坡脚、坡顶、河谷内,高差较大，坡度较大，水工保护施工时一方面借道当地218、机耕道进行拓宽加固，另一方面重新修筑便道。施工接近道修筑采用机械配合人工的方法修筑。典型施工接近道修筑见下图。l 主要部位及便道修筑量：根据本标段实际情况及设计图纸所列的水工保护位置，组织相关人员进行实地勘查，对必须修筑施工接近道的施工段认真分析，本着经济、合理、实用的原则，选定了各段的施工接近道位置，并测量施工接近道长度.4.12.4.3. 基槽开挖及降水、导流引水l 基槽开挖及防护a。根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸,按照相应的放坡系数用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。b。为避免开挖施工中损坏防腐层甚至管体，土（石)方基（坑）槽一律采用人工开挖而不得采用机械开挖.c.设计图纸对基219、槽有特殊要求时严格按图施工，无特殊要求时应伸入两端稳定老土（稳定基岩）层不小于0。5m，开挖深度为土质基槽稳定土层下不小于0.5m，石质基槽去除表面风化薄弱层后嵌入稳定基岩面下0.3m；石质基槽槽壁可不放坡，土质基槽槽壁放坡系数1：0.67，若土质较疏松,应增大放坡系数.d。基槽开挖时应考虑砌（夯）体施工的操作空间，操作空间按砌（夯）体底部尺寸两侧各0。3m（垂直砌（夯）体长方向）加宽。e。基槽土(石）方堆放应距槽顶边1.5m以上。f.开挖成型的基槽其地质状况应均匀、稳定，地基应密实，无地质薄弱层及明显地质变化层.其地基承载力1800KPa，若基槽深度超过3。0m时地质状况仍不理想或遇不良地质220、现象，需通知设计、监理人员现场踏勘、处理。g。基槽成型后槽底应平直，不得形成倾斜面；斜坡等特殊段基槽可开挖成台阶式。h.卵石土本身土质颗粒大且松散,基坑很难成形，因此对卵石地段基坑开挖时除要求增大放坡系数外还需采取基坑边坡防护措施,在基坑四周由基坑底部起以1：11：1.25坡度砌筑袋装土护面层，以保证基坑成型且阻止渗水，形成墙体施工工作面。基槽（坑）降水i.河谷段、冲沟底部、洼地等地下水位较高段基槽（坑）开挖时槽（坑)内会形成积水，需采取降水措施以保证施工。降水方法采用基槽（坑）内积水坑降水及基槽(坑)外沉水坑降水。基槽（坑)内积水坑降水该方法适用于渗水量小、渗水速度慢的槽（坑)。基槽（坑）底221、部边缘开挖0。5m0。5m0。4m的积水坑并放入过滤器具.基坑外10m处开挖排水沟与原地表排水系统相接排,排水沟截面尺寸由所用水泵大小确定.潜水泵置入过滤器具内将积水抽出预先挖好的排水沟。 基槽（坑）外沉水坑降水该方法适用于渗水量大、渗水速度快的槽（坑）。在距基坑外一定距离(视土质情况定,一般不少于3m）根据地下水流向在其上下游分别开挖沉水坑。沉水坑深度一般低于基坑底1.0m，大小及数量视基槽（坑）而定。各沉水坑间开挖汇水沟将水汇流至原排水系统中。沉水坑内安装过滤器具并将潜水泵置入过滤器具内将积水抽出预先挖好的排水沟。 4.12.5. 围堰、导流引水4.12.5.1. 管道穿越河床地段水工保护222、设计有加重块稳管、砼连续覆盖稳管、浆砌石挡墙及护岸，因此,施工时必须在施工部位上下游修筑拦水堤坝，进行围堰导流，修筑围堰长度见附表2。4.12.5.2. 围堰一般采用袋装土堤或袋装沙卵石砌筑堤坝4.12.5.3. 围堰堤坝砌筑前应先清除坝底部分的河床淤积层及不稳定层。4.12.5.4. 围堰位置在河流穿越断面上游10m、下游5m处围堰筑坝，加导流钢管或架设渡水槽导流,（如下图示)渡水槽采用钢制脚手架管搭设。4.12.5.5. 围堰位置在河流穿越断面上游50m、下游30m处围堰筑坝，开挖导流渠导流如下图示：4.12.5.6. 围堰时，坝体与管沟中心线要有足够的距离，以保证施工需要和坝体稳定.坝体223、采用编织袋装砂砌筑，沿两岸、坝顶打钢管桩锚固、用钢丝绳编织加固。坝顶宽1.5m，坡比11,坝体高出水面1m。在坝体迎水面内设置柔性防渗层挡水。围堰堤坝断面如下图：4.12.6. 现场计量及标示4.12.6.1. 计量l 施工现场应有可靠的计量器具，按重量配比的应有磅秤或杆称等称量工具，也可采用箩筐等容器计量。l 磅秤及杆称应经检定合格，并根据使用期定期校验.l 采用箩筐、斗车等容器计量时，应用油漆或刻痕方法划线，并按被计量物种类分别标注相应的重量.4.12.6.2. 标示l 材料标示：进入现场材料应分别设置标示牌,标示牌尺寸为30cm45cm，标示牌上注明材料类型、产地及材料质量状况,合格与否224、.l 配比标示：标示牌尺寸为25cm30cm，牌上标明施工配合比，使用部位。4.12.6.3. 砌筑砂浆l 拌合场地应在清洁的石滩地面或用铁皮拼接的拌合场,禁止直接在泥土地面上拌合砂浆.l 砂浆拌制要使用自来水,严禁随地取用水沟内污水。l 拌合应按照相应配合比将砂、水泥拌合均匀（至少三次）后方可加水调浆，调浆次数不少于3次,其稠度为石砌体34cm,砖砌体7-10cm。l 砂浆应随拌随用，拌成的砂浆使用时应盛入贮灰器内（灰盆或灰桶）,使用时若出现泌水现象，应在砌筑时再次拌合。l 拌合好的砂浆一般气温条件下应在3小时内使用完，如施工期间最高气温超过30时必须在拌成后2小时内使用完毕。l 砂浆试块按225、每100m3砌体所使用的不同砂浆标号必须分别作一组试块（每组6块),试块尺寸为5050，且在现场使用砂浆中随机抽取。当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。l 现场所用砂、水泥分开摆放整齐，不准混杂，砂保持清洁,严禁混入泥土.l 浆砌石砌筑砂浆必须具有时当流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。现场简易检验方法为，用手捏成小团,以指缝不出浆，松手后不松散为合格。l 浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。l 不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号如表2所列。砂浆标号砌筑结构形式、部位砂浆标号 受水流冲刷和浸泡的护岸砌筑MU7。5水泥砂浆勾缝1：2水226、泥砂浆稳管墙河道中的护岸一般挡土墙砌筑MU5.0水泥砂浆勾缝1：2水泥砂浆护坡(面）结构坡面管沟中的挡土坎4.12.6.4. 浆砌石工程l 石砌挡墙(坎）工程l 石砌挡土墙（坎)的石料采用块石或毛石。l 毛(块)石墙应根据基础中心线放出墙身里外边线，毛（块）石护面应放出护面的外表面，砌筑时双面挂线分皮卧砌。l 毛石砌体分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝、孔洞，不得采用外面侧立石中间填心的砌筑方法。l 砌筑前应先试摆石，使石料大小搭配，大面平放，外表面平齐，斜块朝内，逐块坐浆。l 砌体水平灰缝宜采用铺浆法、竖向灰缝采用挤浆法砌筑，不得采用灌浆或水冲浆法施工；灰缝一般为20227、-30MM,铺浆厚度约40-60MM，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆或干填碎石块的方法.l 砌筑时要特别注意保护管道防腐层，现场采取墙体两边作业面内管道裸露段的管顶搭一层袋装土对管道防腐层进行保护。如有硅管,管沟内硅管未埋设的部位要留预留孔，预留孔采用765钢管。l 砌筑顺序为先砌转角处、交接处和门洞处、再向中间砌筑。l 石砌体每砌筑34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。两个分层高度间的错缝不得小于80mm。见下图所示.l 石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开，一般每0。7平方m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，如墙厚度等于228、或小于40厘m，应等于墙厚；墙厚大于40厘m,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15厘m，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3.l 石砌体外露面的灰缝宽度不得大于40mm。l 应按照相应图纸要求设置排水孔，排水孔应保证通畅，不得堵塞或为盲孔，一般为砌体出露地表0。3m开始设置.l 应按照相应图纸要求设置伸缩缝,伸缩缝断面应均匀一致，其填塞采用沥青麻丝或沥青木板。l 砌体表面勾缝采用凸缝或平缝，砂浆为1：2水泥砂浆。勾缝前应清除干净砌体表面的泥土等污物并用水冲洗、湿润砌体表面;勾缝后应根据气候条件采取相宜的方法养护至少三天。l 毛石砌体的尺寸和位置允许偏差：轴线位移：20mm.基础标高：25229、mm.砌体厚度：30mm.表面平整度：20mm。l 管线穿越河流、冲沟时采取浆砌石护岸，高陡边坡等特殊地形时采取浆砌石护（面）坡，石料采用块石。l 砌体表面的勾缝采用凸缝，应在砌筑时留出2 cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。l 砌体背面基层为回填土时，应分层夯实，其夯实密度90,现场采用钢筋灌入法检查，灌入长度小于25mm；基层为受扰动的原土(石)层时,应清除扰动层面至稳定层；未被扰动的石方基层应清除表面风化层。l 砌石施工要求同5。6。1石砌挡土墙(坎)4.12.6.5. 混泥土稳管l 混凝土搅拌：砼配料采用重量比，设置专职计量员，磅称计量。230、采用350向式搅拌机搅拌，搅拌时采用分次投料方式，先加石子再加水泥，最后加砂和水。每盘卸尽后才能投入下一盘料，不得一边出料一边加料，并严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间.l 砼的运输：砼运输采用人力双轮车运输l 为了避免混泥土中碎石砸伤管道绝缘层，混泥土采用滑槽送入沟底;滑槽采用2.01。0m0.001m铁皮作成“U”型槽，每块滑槽搭接长度不小于5cm,连接采用槽壁上部钻10孔用8圆钢连接；滑槽架空部分支架采用建筑钢脚手架搭设,且保证承受力、支架稳固性。l 混凝土振捣：采用插入式振插，操作时应“快插慢拨”，掌握好振捣时间，插点均匀。l 混凝土养护：在砼浇筑好5-7小时231、内即用草袋进行覆盖并及时浇水保持湿润，浇水养护时间不少于7昼夜，浇水次数根据气候条件确定，以保持砼在整个养护期内始终处于湿润状态为宜.4.12.6.6. 灰土工程l 灰土中的土料不得使用含有机质含量大于5%的种植土、建筑垃圾、坚硬的大块土和冻土等.l 土料经过筛后，其粒径不得大于15mm。l 灰土按体积比有3：7灰土和2:8灰土.l 灰土最佳含水量一般控制在1722为宜（最佳含水量现场经验测量办法：手握成团、落地开花),含水量小时应加水拌合，加水拌合前土料及石灰按照相应配比拌和均匀(拌合次数一般不少于2次),然后加水均匀拌和并静置半小时后使用。不得采用灰土表面撒水法施工. l 灰土挡土坎（墙)232、灰土护壁和灰土夯填应分层夯实成型，当采用机夯或夯重40kg以上手夯时每一夯筑层虚铺厚度小于300mm,以200250mm为宜，当采用夯重40kg以下手夯时每一夯筑层虚铺厚度小于100mm；夯击遍数一般为46遍。夯填密度94。l 灰土夯筑时两侧需架设模板和支撑，采用木模时模板厚度不低于2。5cm、高度不低于50cm且表面光滑,多块模板连接时应增加加强条，加强条间距小于70cm;支撑应牢固结实，保证夯筑时模板不变形、移位、弹性振动。l 每夯筑层模板提升高度不超过35cm且保证模板能稳定夹持相应基层的高度不小于15cm。l 夯实机具可采用人力石夯或机械夯；采用人力石夯时，夯的落高4050cm、一夯233、压半夯法施工。l 经现场勘查及就近当地实际调查，本标段部分地段黄土含沙比例较高,不适宜作为灰土工程的土料，将全段灰土水工保护部位按就近取土的原则划分施工段（见附表。3）。4.12.6.7. 土工格室l 土工格室护坡使用于管道通过的坡度为10%100的黄土斜坡.设置位置在管顶在管道回填土的地表顶部附近.l 土工格室底部回填土需要夯实，夯实密度不小于0。85。l 以管道中线为参照,两侧等宽均布，管道顶部的护坡总宽度一般按照5.0m，但当管沟超宽时应大于管沟的顶部两侧各1。0m。l 土工格室在斜坡顶部应延长2.0m,斜坡底部延长大于1.0m。l 土工格室的现场连接采用厂家的配套连接材料进行连接，展开234、后的固定材料采用柳树等易于扦插成活的树枝进行固定，固定的位置和数量应防止土工格室展开后变形、下滑，同时有利于树枝成活.l 土工格室展开、连接、固定完成后采用原土压实回填，压实系数不小于0.85。l 土工格室护坡层的上部散抛部分原土（原土厚度根据土壤的耕作要求确定，一般为50200mm)，为荒地时应在散抛土中加入草籽，形成土工格室草皮的最佳护坡效果。l 对于坡度大于10而小于20的斜坡，采用土工格室根据黄土的自身稳定特性，原设计部分段挡土墙可取消；当坡度大于20而小于45时原设计挡墙仍按图施工.4.13. 管线附属工程施工方案管线附属工程施工包括线路标志桩埋设和警示牌制造及安装，按设计要求在相应235、位置安装线路标志。4.13.1. 本工程所用的里程桩、标志桩、转角桩和警示牌等由业主统一组织预制,在管沟回填后,按照设计要求位置埋设三桩和警示牌。4.13.2. 里程桩每Km设一个，里程桩与阴极保护测试桩合用。本标段共计48个。4.13.3. 转角桩在管线水平方向转角改变位置处，设置转角桩;转角桩，设置在管道中心线上,标注转角所处管线线路里程，转角角度。本标段共计299个。4.13.4. 穿跨越标志桩在管线穿跨越河流、铁路、等级公路位置处，设置穿跨越标志桩；标志桩背对穿越物，标明管线名称,穿跨越河流、铁路、公路名称及穿跨越处管线线路里程。在管线穿越已建管道、电缆位置处，设置穿跨越标志桩；标志桩236、在新建管道顺气流方向左侧1.5m处，标明管线名称,穿越已建管道、电缆管线线路里程。4.13.5. 警示牌：管线通过学校等人口聚集场所要设置警示牌；管线通过人口集中居住区、工业建设地段等需要加强管道安全保护的地方每300m设置一处警示牌，穿跨越铁路、公路和通航河流处要设置警示牌。警示牌设置在管道顺气流方向左侧1.5m处，警示牌正面与管道顺气流方向同向。本标段共计65块。4.14. 水土保持方案及地貌恢复4.14.1. 概述4.14.1.1. 高压天然气输气管道的水工保护、地貌恢复及沿线的水土保持工程是管道安全的重要组成部分，作好水工保护工作对管线平稳正常运行至关重要.管道所经过的的地区，地形地貌237、极为复杂，水土保持工程复杂、施工难度较大。4.14.1.2. 水土保持工程涉及面广、覆盖范围宽,是一个系统性工程，主要包括水工保护、地貌恢复、地表覆土、植被恢复、排水系统功能恢复、弃渣处理等。4.14.1.3. 根据设计文件,并针对湿陷性黄土地区、河谷地带、风沙草滩地一些特殊地段水保工程的特点和处理措施,制本方案。4.14.2. 材料控制对水保所需的建筑材料（砂、碎石、块石、水泥、石灰、钢筋）及材料的供应厂家进行严格的选择，本着不合格材料坚决不用的原则；并对选择的材料到地区建材检测中心进行正规的检验程序，以满足设计要求的合格的材料、配合比，完善水保所需的砂浆配合比、混凝土 配合比的申报配方及材238、料检验工作,保证水工施工的前提质量。所需的植被恢复材料应本着易于采购、运输、种植且能确保成活率及较快的生长繁衍为原则因地制宜选购。4.14.3. 土质结构分析4.14.3.1. 管道经过的黄土多为非自重湿陷性黄土,单位长度输气管道的重量不可能引起黄土湿陷；因此恢复时,黄土采取在最优含水量的条件下分层夯实,可明显地改变土质显微结构，从而全部消除了黄土的湿陷性.4.14.3.2. 夯实的黄土其湿化性和抗冲蚀能力与原状土相近,无明显的改良作用;在此基础上，需黄土中加入一定量的生石灰，夯实经固化后使石灰土有很好的水稳性和抗冲蚀强度，随着固化作用的延续，生成的硅酸钙水合物、铝酸钙水合物及硅铝酸钙水合物等239、对黄土颗粒产生结构胶结作用，从本质上改变了黄土的属性。掺和石灰适宜的配比是2:8，即2：8灰土。4.14.4. 黄土地区地基处理4.14.4.1. 管线在黄土塬地区，在以下地段一般需进行地基处理.l 由梁（峁）到谷和由谷到梁(峁）的斜坡（坡度大于15度）地段；l 黄土窄梁(宽度小于15m）地段;l 陡坎、陡崖；l 平行式小角度（小于60度）斜交斜坡地段。4.14.4.2. 以上地段地基处理方法l 管沟挖至设计标高后。把管沟底黄土翻松25cm（实土厚)，在最优含水量条件下,用灰土比2：8的石灰土拌和均匀后夯实作垫层，夯实后的垫层厚度为30厘m,管道直接铺设在石灰土垫层上.l 夯实时含水量的控制.240、施工现场用经验的方法控制：洒水湿润，用手将土紧握能成团，用手指轻捏可碎。这种情况相当于最适宜夯实的含水量。l 分层夯实的虚土厚度。人工夯实一般用石夯、木夯锤,夯重4060公斤，每层夯实虚土厚度200300毫米，人力送夯落高4050cm，一夯压半夯。l 石灰土的施工要点：选用标准的石灰，材料主要指标为有效钙加氧化镁含量不得小于70%；石灰土中的土料采用管沟就地挖出的黄土，土料应过筛或拍散，；石灰、土料必须拌和均匀,颜色一致，施工时控制好最佳含水量;拌和好的石灰土应连续施工，随拌、随铺、随夯实,不得隔日使用。l 石灰土分层夯实200300毫米控制，夯打的方法一般采用：第一遍一夯挨一夯进行，第二遍在241、第一遍的间隙点夯击，如此反复进行,最后一遍应一夯套半夯进行；夯实后的灰土应防雨、防水,3日内不得被雨淋或被水浸泡。l 管沟底翻松夯实和铺设石灰土垫层,是为了提高管道地基的防渗抗冲蚀强度,增强地基的稳定性，以防治因冲蚀作用而引发不良地质作用。黄土地段管沟均应分层夯实回填，夯填后应略高于原地表；在管线的上方，不得有坑、洼、漏斗等积水环境，如果有一定要对坑洼、漏斗用1:9灰土夯填平整。l 根据黄土的特殊性质和实践经验证明：从管沟开挖到回填结束,施工时间越长问题越多，越难达到质量要求。因此管道及其附属建筑物的施工应采取分段流水施工，尽量缩短管沟和建（构）筑物基槽暴露时间。4.14.5. 黄土地区地基处242、理黄土地区陡崖，陡坎、崾岘处理和恢复当管线经过梯田、阶地、台地时，多要横切陡崖、陡坎，由于农作及其他条件影响，不能按稳定边坡削坡放坡时，就需予以恢复。恢复加固的措施应根据构成崖坎的地层结构,崖坎的高度、施工条件和建筑材料的来源等因地选择。4.14.5.1. 崖坎由黄土构成,采用在管沟底部下300毫m用2:8灰土夯筑挡土墙，挡土墙底厚度按高度和开挖情况不同而定,一般选用1.5m3m,从下到上呈正梯形；挡土墙底宽度按管沟开挖宽度而定，一般为1.2m1.5m，.挡土墙一般沿斜坡每隔10m夯筑一个.4.14.5.2. B当崖坎高度在6m10m时，一般采用草袋装2：8灰土垒筑陡坎挡土墙。基础应坐落在管底243、下不小于500毫m的稳定层上。垒砌时丁顺相间，排列紧密,用2:8灰土拌和接缝，以防止浸水破坏。4.14.5.3. 在坡度大于25度、长度小于40m斜坡地段,灰土挡土墙间隔8m左右设置，在管顶400毫m的位置设置一层200毫m厚的3：7灰土隔水层,面层采用450毫m厚2：8灰土夯筑护面，管沟外带宜恢复为梯田地以防止雨水侵蚀造成破坏。4.14.5.4. 在坡度大于25度、长度大于40m的斜坡地段，沟内灰土挡土坎间隔8m左右设置，管沟回填采用夯实回填,管沟及作业带表面宜采用土工格室护面，并在表面种植植被。4.14.6. 穿越冲沟4.14.6.1. 冲沟是黄土地区侵蚀强度最大的地段,冲沟下切、拓宽、溯244、源十分迅速，都会对管道安全造成严重威胁。因此对管线穿越冲沟沟段必须采取导流排水、工程加固及植物措施等综合治理方法以保管道的安全。4.14.6.2. 冲沟处理措施:l 冲沟头部常有新开垦的梯地，在从沟坡推土填沟的过程中，都为疏松填土，没有经过夯实；并且耕地时间较短,没有经过强暴雨、大径流量的冲蚀考验，是极不稳定的。因此适当加大管道的埋深,埋至填土层以下。l 用2:8的石灰土分层夯实回填管沟，即从管底地基起夯筑厚度不小于3m的石灰土抗冲连续墙，以阻抗冲沟的溯源侵蚀。应本着适地适树的原则,在管线上下游造林植草，采取植物保护,保证管道长期安全和保持水土。l 穿越冲沟中部的加固处理。冲沟的中部一般规模较245、大，下切和侵蚀作用都比较强烈;沟坡较高、较陡，上方土体节理发育，稳定性较差。因此需按治沟与治坡并举的原则进行处理。l 管道宜按冲沟的横断面形态设置弯头，管线的断面造型要与冲沟的断面形态相适应。l 冲沟底部管线应深埋，一般不应小于2m。l 在变坡弯头下应设置片石阻水墙，砌筑高度应超过此处最大过水线，与原地貌接壤时必须嵌入稳定岸坡内不小于0.5m。l 对现浇混凝土连续稳管 ，严格按设计要求的混凝土强度及混凝土配合比，混凝土稳管厚度每300mm用振动棒振捣密实；浇至两岸坡最大洪水线以上1。0m为宜。l 水流量较大的冲沟，也可在管道下游10m15m处设置一道拦水坝，减少水流对施工作业扰动带的侵蚀。但拦246、水坝设置的高度应不影响冲沟的行洪能力。4.14.7. 小型河道穿越本标段管道穿越的河道，宽度多为25m50m左右。黄土地区的河道具有干旱和暴雨的季节性，雨季汇水量相对集中，对河道的侵蚀较为严重，对管道安全威胁极大。4.14.7.1. 当河床地质为泥加卵石时，河道水流下切侵蚀严重，加取加大管道埋深，设置装配式混凝土加重块稳管的方式，表层土回填采用机械压实。4.14.7.2. 当河床地质为基岩时，河道穿越段采用混凝土满沟稳管，从管底基础稳定层开始浇至管顶上600毫m,以加强管道的配重，增强管道整体抗侵蚀能力。4.14.7.3. 管道穿越河道处存在水流侵蚀形成漏斗的地方,应在回填时压实回填漏斗;在压247、实回填的基础上,河床面层适当增加浆砌片石过水面.对河道冲刷特别严重的地方，还应在管道下游1525m处增设一道浆砌块石截土坝。4.14.7.4. 河岸两侧应修筑浆砌块石护岸，护岸基础与混凝土稳管基础紧密连接，护岸长度按河道的地形特点修筑，与原地貌接头处应置于水流冲刷较弱面的稳定层内,护岸高度应在河道最大洪水位以上.4.14.8. 地貌恢复4.14.8.1. 地貌恢复是恢复耕地及保持水土的重要工作.4.14.8.2. 山坡梯田地的恢复应作到地表面平整，与原地表平缓相接，不形成汇水环境，田地坎的恢复结合水工保护一同进行。4.14.8.3. 平原地段的恢复地表平整。4.14.8.4. 土石混合段（土伏248、石、土伏沙卵石)应作到地表面平整，耕种地段表层土采用外购土或人工翻挖拣石已保证表层耕作土厚度大于0。3m堆土时应将生熟土分开堆放,回填时将生土回在下层，熟土回填在地表,利于地力恢复.4.14.8.5. 山坡斜坡地形恢复时应满足与原地形平缓相接,不能形成凹凸面和新的汇水环境且利于有效排出坡面积水。4.14.8.6. 石质山地及黄土梁峁沟壑段由于弃渣量较大，设置挡渣墙拦渣并对弃渣平整、表面覆土、种植植被。4.14.8.7. 河塘沟渠岸坡及道路按照相关设计形式恢复。弃渣外运、疏通水道。4.14.9. 植被恢复4.14.9.1. 耕地段种植庄稼恢复地表植被.4.14.9.2. 宜林的非耕地段宜在管沟两249、侧外种植沙棘、柠条等根系较浅的灌木、沟上种植苜蓿、巴矛等浅根植物。风沙草滩地4.14.10. 风沙草滩地地貌恢复风沙草滩地施工后需要进行地貌恢复，施工中主要采用隐蔽式格状沙障形式，高出地面0.050。10m，规格为1m1m.麦草作材料，隐蔽式格状沙障一般采用麦草作为材料，用压草方式设障，以格为主，在沙丘上面设置。施工用压草方式设置，及用湿麦草摊于设障线上，以锹下压入沙,两端合拢，外露0.050。1m，施工后可用铺垫土工格室在已破坏的施工作业带上，再在土工格室上种植草和栽树,派专人养护，保证草和树成活率.4.15. 冬雨季施工措施4.15.1. 低温天气起重作业4.15.1.1. 一般的低温天气250、对起重作业，无明显的影响.当环境温度降到0以下时，钢管的各种防腐层的脆性均明显增大,容易被损伤。随着温度的降低,焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线吊装作业时应增加起吊设备的数量,防止管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。4.15.1.2. 低温天气装卸钢管时,要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。4.15.2. 低温天气焊接作业4.15.2.1. 缩短层间间隔时间和保证层间温度低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时间不应超过4min,其它各层的间隔时间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后251、，再继续进行焊接.4.15.2.2. 焊后保温缓冷当焊接环境温度低于4时，焊后应立即用宽度300-400mm的石棉保温被将焊口区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被拆除。4.15.3. 低温天气防腐、补口4.15.3.1. 当环境温度低于4时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。4.15.3.2. 当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分.喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热，去除水分后即进行收缩套安装。4.15.3.3. 适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。4.15.4. 低温天气试压作业低温天气进行水252、压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂。如果试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低.在缺陷相同的情况下,低温天气比常温天气造成的破坏程度要大。当环境温度低于4时，应采取下列措施后方可进行试压。4.15.4.1. 管线在沟下回填后，进行试压。并将露出地面的部分,采取有效的防冻措施。4.15.4.2. 采用水源的水温不低于4,并可在试压水中加入一定量的防冻剂。4.15.4.3. 试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。4.15.5. 低温天气的其它施工要求4.15.5.1. 在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在管子上行走，以防止滑倒253、摔伤。4.15.5.2. 冬季施工要注意设备水箱和按时放水，必要时更换防冻液。及时更换合适的燃料油和润滑油.4.15.6. 下雨期施工4.15.6.1. 雨季降雨较集中,多以大雨和暴雨出现,因此施工时特别要注意滚管和塌方。4.15.6.2. 施工准备施工调度每日收听工程所在地气象预报,并通报项目部以便作好准备。雨期施工准备工作的主要内容：l 开工之前,考虑有效地排除施工场地雨水的方案,雨水可以排入明沟、下水管道或其他允许可以排水的低洼处。l 作好临时防雨设施的储备，如棚布、石、棉水泥瓦、玻璃钢瓦、草袋、防滑跳板等。l 合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通。l 检查加固临时电路,电线距地面254、高度要在3米以上。l 制定雨季施工方案,进行雨期施工技术交底.4.15.6.3. 土方工程雨期开挖的沟槽要防止雨水进入沟内,并防止因雨水而使土壤强度降底造成塌方，主要措施有：l 开挖管沟土方应在沟边单侧放,无余土堆放的一侧,应设高40cm的防雨水堤,以防雨水进管沟.l 沟底留20cm的原土不挖,防止雨水把基槽原土扰动.待到做砂垫层时再挖到设计标高。l 因下雨期间地下水位会升高，水量也会增加。施工期间加强排水设备能力.采取相适应的排水措施.l 雨天不宜开挖和回填土方.若工程急需，必须在雨天施工，可采取分段流水作业法,即先在一根管长的施工段上进行挖沟、垫层、铺管、接口、防腐，全部工序完后再开始下一255、根管的施工.后一段挖的土，立即填入前一段的沟内,以缩短沟槽敞露时间,避免雨水浸泡。l 除上述作业法外，受雨水浸湿的土不能直接用于回填。l 雨天若沟壁土体不稳定时，可采用杂木杆、钢板桩等支撑。l 雨期施工的距离较长的管沟,每隔100200米留一土埂,以防雨水流入管沟后漫流全沟.4.15.6.4. 布管、组装:l 运、布管，下沟过程中，要在地面作防滑处理:如工作便道，跳板要加宽,铺草袋、钉防滑木条等。l 焊口处要设防挡雨棚,管口用洁净的棉布将水渍擦干。l 收工前，将管道两端封住，以防雨水或其他污物浸入管内。l 管道铺设就位后应在管身中部回填土,其目的如下：使管身得到可靠的稳定；防止管子飘浮。4.1256、6. 地面音频检漏方案4.16.1. 管沟回填后，按施工规范要求，对管道进行地面音频检漏.4.16.2. 使用地面音频检漏仪，主机信号接在阴极保护电缆上，接地极按设备说明书要求垂直管道中线，安装在距管道20m远处,并要求接地点潮湿、导电良好，否则应浇水。4.16.3. 由2人操作探测仪，一前一后，沿管顶中心线缓慢前行，对异常处要反复核查。4.16.4. 一般检漏距离为25Km，根据地质情况，主机信号减弱时,及时向下一个阴保测试桩迁移主机。4.16.5. 对石方段、挡土墙、截水墙等施工地段,重点进行检查。4.16.6. 定出漏点后,及时标示、开挖，并用电火花检漏仪等辅助查找漏点,然后按管道补伤要257、求进行补伤，最后回填。5. 施工准备工作施工准备工作内容计划表设计文件、图纸收集、工程招标文件收集技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件及资料施工准备熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训编制物资供应计划,物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗258、位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地建设,施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标项目质量责任制关键、特殊工序质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范项目各项管理制度质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE管理文件、作业指导书5.1. 技术准备5.259、1.1. 施工标准及规范的准备5.1.2. 审图、编制工艺文件及技术交底5.1.2.1. 开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部各专业审图,汇总审图中发现的问题，参加业主组织的答疑和图纸会审；5.1.2.2. 编制施工组织设计、作业指导书、特殊地段单独施工方案等；5.1.2.3. 由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。5.1.3. 现场查勘开工前再次组织施工管理人员进行现场查勘，对现场和其周围环境及与之有关的可用资料进行勘察和检查，并对以下几方面进行彻底了解:5.1.3.1. 现场的地形、地貌，包括地表以下的条件。5.1.3.2. 水文和气候条件。5.1.3.260、3. 当地的交通道路情况,进入现场的手段以及可能需要的食宿条件。5.1.3.4. 施工自购材料供应渠道、社会依托条件，当地民俗民情、经济政策和法规，熟悉沿线施工难点的分布情况。5.2. 物资准备5.2.1. 落实甲供材料以及仓储情况。5.2.2. 编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划、物资管理办法实施细则，对参加施工的物资管理人员进行培训。5.2.3. 设备消材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备,作到型号、规格相符,要有专人保管，专人发放，且有计划使用，对于设备、机具使用的油料,要在开工前派专人了解加油站分布261、情况，并对加油站的油料牌号、价格、质量进行摸底，不得因油料短缺牌号不对而延误生产，同时,根据施工的地段设立临时油库,及时向施工现场补充油料.5.2.4. 制定业主提供设备、材料需求计划和运输措施办法,落实运输工具。5.3. 施工人员及设备准备5.3.1. 施工人员准备5.3.1.1. 目前公司已成立项目部，人员落实到位并建立健全了各项管理制度。5.3.1.2. 对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义，使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象,要有良好的生活作风和社会道德,尊262、重当地的风俗习惯，能够体现出当代管道建设者的精神风貌。5.3.1.3. 组织项目施工管理人员及操作人员学习有关施工标准、验收规范、文件及合同有关条款。5.3.1.4. 组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工，要进行实际练兵和学习有关的工艺规程和标准.电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，取证后方能参加施工。对于参加施工的防腐工，要以本工程所使用的材料，进行模拟练兵，并学习有关的资料和厂家的特殊技术要求，并参加过西气东输的防腐补口补伤施工.使各工种每个施工人员按标准、按图纸、按工艺施工。明确施工任务，合理进行人员、设备配置。5.3.2. 施工设备准备5.3263、.2.1. 对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100，以满足施工需要；对于计划投入的仪器、仪表进行检定，合格后方可投入本工程;为保证检修的有条不紊，责任要落实到人，必须按期完成.5.3.2.2. 特殊要求设备的购置或工器具制作和改造。5.3.2.3. 施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场,根据各施工机具的所在地和施工地点,设备尽量一次运往施工现场,避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全,及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。5.4. 现场准备5.4.1. 中标后及时申办施工所在地的施工许264、可证，水、电、路、讯使用许可证，征地许可证，与地方主管部门签定有关协议、合同.5.4.2. 按HSE要求设置施工营地及施工现场，落实施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。5.4.3. 按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场地进行“四通一平工作。5.4.4. 为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料的库房，设专人保管、发放5.4.5. 为了施工方便,各施工机组应根据施工段的特点和交通条件，选择好施工暂设地。5.4.6. 施工现场除项目部配备了两名专职土地协调员外，各施工作业队均配备了土地协调员265、,并为其配备充足的办公用品和交通工具，确保土地协调工作能够正常进行。5.4.6.1. 对管线经过的区域,按照业主要求，认真开展宣传、鼓动工作,使各项征地政策家喻户晓。5.4.6.2. 与当地土地管理部门取得并保持密切联系.5.4.6.3. 认真开展地面附着物的清点工作，登记造册,作为赔偿依据。5.4.6.4. 对阻碍施工正常进行的地方百姓晓之以情、动之以理，做认真的、耐心的思想工作。5.4.6.5. 对无理取闹阻挡施工者，无法说服时，申请当地有关部门进行处置。5.4.6.6. 施工中制定严格的作业带管理制度，任何人造成作业带以外的不良后果都要严惩.5.4.6.7. 施工人员严禁到作业带以外进行266、活动，现场HSE监督员、安全员维护好正常施工秩序，劝阻当地居民围观，杜绝当地居民进入作业区域的现象。施工作业带尽量少占农田、果林、草场、林地,清理时尽可能降低砍伐数量,杜绝损坏作业带以外的树木、草地；有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，使其能重新萌生；管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处预先作好排水通道，修筑排水槽、池等,避免对植被的冲刷和破坏。5.4.6.8. 所有施工区域（无论是管道经过区域还是临时占用土地）在开工前、使用前都要办理相关手续。居民区施工重点解决工业、生活垃圾处置和噪音扰民问题，施工完成后所有施工垃圾必须清理干净，禁止在当地居民休息时间内进行施工，设备经267、过居民区或在居民区施工尽量减少鸣笛。5.4.7. 营地确定5.4.7.1. 营地设置根据本标段地形特点、交通状况，在交通、通讯便利处设立项目指挥部及施工作业机组营地。项目部设在本标段线路中间位置的-镇，营地平面布置见附图。5.4.7.2. 营地设置规模及要求项目部驻地及施工营地设置包括:办公室、食堂、茶炉房、浴室、职工宿舍、卫生所、材料库、车库，为业主及监理提供必要的食宿和通讯条件;临时施工作业点设置应能达到施工人员居住的条件（符合HSE要求）。5.4.7.3. 通讯保障为优质高速地完成高压天然气干线管道工程，必须强化通讯保障手段，确保项目部与公司基地、业主、监理、设计、监督、地方有关部门及各268、施工营地的通讯畅通无阻.我公司为项目部配置了最先进的计算机系统，能利用互联网、传真、电话把业主、监理、设计、监督、项目部及公司基地紧密的联系在一起(通讯网络联络见示意图)。具体配置如下：a）项目部：项目部配置计算机、打印机、复印机、传真机、电话等办公设备，项目部的各职能部门至少配置一台计算机（附打印机）、电话等设备。b）施工营地：各配置一台计算机（附打印机)、传真机一台、电话等设备。c)临时施工作业点：主要依靠对讲机、手机等临时通讯设备.通讯联络示意图：5.5. 管理文件及资料准备5.5.1. 为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施：5.5.1.1. 明确描述工程项目的质量269、方针、目标及HSE方针、目标的文件(如施工组织设计）；5.5.1.2. 依据ISO9002标准编制的公司质量手册、压力管道安装质量保证手册和程序文件、作业指导书;5.5.1.3. 健康、安全和环境管理手册和程序文件、作业指导书；5.5.1.4. 施工标准及验收规范等。5.5.2. 为满足施工需要，根据业主、监理要求，组织编制以下文件:5.5.2.1. 施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划、施工作业指导书、工艺规程等；5.5.2.2. 质量组织机构各责任人员、责任部门的质量责任；5.5.2.3. 项目的各项管理制度措施、办法，包括:施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管270、理制度、成本管理制度等等。5.5.3. 施工全过程所需的各种记录表格目录、样表准备齐全,为竣工资料的整理做准备,内容包括：5.5.3.1. 开工报告5.5.3.2. 设计变更资料5.5.3.3. 隐蔽工程记录或纪要5.5.3.4. 材料、构件的出厂和检验资料，设备检验资料5.5.3.5. 设备、管道安装资料5.5.3.6. 测量成果资料5.5.3.7. 试运资料5.5.3.8. 工程质量评定资料5.5.3.9. 施工说明、施工大事记、施工日志5.5.3.10. 单项工程,独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书5.5.3.11. 竣工报告5.5.3.12. 其他:如施工中发生工程质量事故应有271、“质量事故处理报告”5.5.3.13. 竣工图纸5.5.3.14. 施工资料按单位工程进行编辑和立卷6. 施工总进度计划6.1. 施工进度的编制原则6.1.1. 严格遵守招标文件所规定的施工工期，通过合理安排和组织，计划工程完工比业主要求施工工期提前6天；6.1.2. 合理划分施工作业段，减少机组搬迁次数；6.1.3. 合理安排施工顺序，注重各工序之间的衔接；6.1.4. 充分考虑地形、地貌、季节、水文的影响,难易结合均衡控制施工进度；6.1.5. 提高机械设备的利用率，减少机械、设备闲置时间.6.1.6. 各施工机组特别是焊接机组人员、设备、机具的配备，综合考虑,能分、能合、合理划分、组合,272、实现难点突出。6.1.7. 本着先易后难,综合考虑季节对不同地段、地貌和水文的影响,将施工工序合理安排在受季节影响最小的时间内。6.2. 施工进度计划施工进度计划见高压天然气输气干线工程施工进度计划。7. 各项资源需要量计划7.1. 劳动力需要计划7.1.1. 劳动力需要量计划序号单 位 名 称人数工 种1项目经理部11项目经理 1人、项目副经理1人；施工部（4人）：技术管理1人、生产调度1人、设备管理1人、征地协调1人;质量部（1人）：质量管理1人;HSE部（1人）：健康、安全及环保1人;合同部(1人）：合同管理1人；控制部(2人）：计划管理1人、预算管理1人；文控部(1人）：文档管理1人；273、采办部（2人）:物资接收及采办2人；财务部（1人）：财务管理1人；行政部（6人）：行政管理1人、后勤2人、小车司机3人。2每1个半自动焊接机组413处长1人、技术1人、质量1人、材料1人、管工5人、电焊工16人、气焊工1人、测量1人、起重4人、防腐工4人、电工1人、机械手11人、炊事员1人、司机3人。3防腐施工作业队30队长1人、技术2人、防腐工20人、电工1人、机械手2人、司机3人.4下沟连头试压作业队202处长1人、技术质量1人、HSE 1人、管工3人、电焊工4人、气焊工1人、起重1人、防腐工2人、电工1人、机械手5人、炊事员1人、压风机操作手12人5铁路、公路、河流穿越施工队284处长1274、人、技术1人、质量1人、管工2人、电焊工8人、气焊工1人、测量1人、起重2人、防腐工2人、电工2人、机械手5人、炊事员1人、司机2人.6测 量 队6测量工4人、司机2人、7运 输 队32队长1人、修理2人、司机22人、起重工4人。8土建工程队38机组长1人、技术质量1人、HSE 1人、砼工4人、木工2人、钢筋工4人、瓦工4人、电焊工1人、气焊工1人、操作手2人、电工1人、普工8人、司机8人。合 计4027.1.2. 各作业机组（队)人员配置计划1个半自动焊作业机组劳动力配置计划序号工 种人数备 注STT根焊焊工3人负责STT打底，在个别地段焊工利用DC400焊机手工焊打底半自动焊焊工6人在个别275、地段半自动焊焊工利用DC400焊机手工焊打底，半自动焊填充、盖面返修焊工1人返修管工4人对口4人，检管、清管、操作内对口器4人操作手5人打磨工2人垫土袋,管口（焊道)打磨机组长1人技术员1人质检员1人HSE监督员1人机械师1人维修电工1人测量工1人机组内测量放线普工10人配合测量、运管、布管、堆管墩吊管司机1人运管、布管起重工2人运管、布管土建作业队劳动力配置计划序号工 种人数备 注队长1人副队长1人技术负责人1人技术员1人质检员1人预算员1人HSE监督员1人材料员1人测量工3人管沟开挖、场站、水工保护瓦工6人场站、水工保护、配重块安装砼工2人混凝土覆盖施工木工2人混凝土覆盖、场站钢筋工2人场276、站火、电焊1人维修工2人搅拌机操作手1人翻斗矿车司机2人装载车司机1人平整场地、清理现场、恢复地貌挖掘机司机6人混凝土覆盖施工、管沟开挖回填、扫线翻斗车司机2人混凝土覆盖施工、拉运砂石料及小型设备防腐作业队劳动力配置计划序号工 种人数备 注机组长(兼SHE监督员）1人技术、质检员2人防腐工20人喷砂2人，刮底胶、烤把（收缩套、带)4人设备操作手2人辅助2人司机3人中巴车、双排、卡车运输队劳动力配置计划序号工 种人数备 注队长1人调度（兼SHE监督员)1人副队长1人设备修理工2人直流电工1人司机10人运管9人,指挥车1人。特种车司机12人吊车司机4人，油、水罐车司机3人。起重工4人试压机组劳动力277、配置计划序号工 种人数备 注1队长1人负责对施工现场的组织、指挥和协调2技术1人负责试压现场的技术质量工作3电焊工4人负责试压现场管道焊接4管工6人负责试压的具体工作5火焊工2人配合施工6发电工2人负责现场发电机的运行和维护7电工1人现场设备的接电8仪表工1人试验仪表的安装、调试9起重工1人现场吊装指挥安全员2人现场安全监护挖掘机司机1人配合施工吊车司机1人吊车值班司机6人小客车、双排座、生产指挥车、货车普工10人安全巡检、寻线、配合弯管通球、试压设备操作员5人压风机手、高压注水泵手、项目部辅助人员配置计划序号工 种人数备 注1大客车司机22生活车司机23指挥车司机64其他3杂务处理7.2. 278、主要施工机具、设备、材料需要计划；主要施工机械一览表7.2.1. 主要机具、设备、材料需要计划1个半自动焊作业机组主要施工机具配备计划序号设备名称规格型号数量备 注自行电站1套每套配4台STTII焊机，4台STT-10送丝机(备用1台STT-II焊机,1台STT-10送丝机）。自行电站2套每套配2台DC-400及2台LN23P送丝机半自动焊机D75006台配XG90送丝机6台，用于陡坡施工发电机200KW1台用于陡坡施工电焊机SAE4001台返修用内对口器DNY（4042）1台外对口器自制2台吊管机D65C、40T4台配合对口、布管挖掘机EX210LC-51台推土机山推T-701台环型加热器自279、制2个温湿度仪WS508A1个风速仪AVM-011个红外线测温仪RAYST20XXAP2个焊条烘干箱2台除湿机MDH616A1台防风蓬自制1个电动导链SH5、GD10各5套（葫芦）导链架发电机RGV121002配合电动葫芦手动导链架(三木搭）自制10套角向磨光机12512只大客车 45座1台双排座货车BJ6440K2台一个防腐作业机组主要施工机具配备计划序号设备名称规格型号数量备 注压风机W9/7-61451台喷砂装置自制1套液化石油气瓶YSP-1515支烤把8把涂层测厚仪S51把环形电火花检漏仪SL-6A1个红外线测温仪RAYST20XXAP2个温湿度仪WS508A1台管形拉力计30KN1个280、双排五十铃1台中巴车BJ6440K1台卡车解放5吨1台运输队主要施工机具配备计划序号设备名称规格型号数量备 注运管车CA1225P1K2L11T110台单车12根管运管车CA4145P1K210台单车23根管吊车NK-200BE ；PY5210JQZ165台集散地1台,卸车点4台。平板拖车BWG95121台倒运吊管机油罐车5m32台水罐车5m32台一台营地拉水 、1台为洒水用.运管车管架自制（木制）40套备用20套导链3t60个备用20个钢丝绳4300米备用100米胶管6300米备用100米胶皮垫20mm60米备用10米指挥车BJ2131台拉管现场指挥双排货车五十铃1台生活车土建作业队主要施工281、机具配备计划序号设备名称规格型号数量备 注搅拌机400L4台混凝土搅拌翻斗卡车154台拉运砂石料、配重块等翻斗矿车4台现场运料单斗挖掘机300型2台管沟开挖单斗挖掘机220型4台混凝土覆盖、管沟开挖等吊车8t4台配重块安装铲车ZL40型2台平整场地、恢复地貌值班车83台值班、拉运水柴油发电机24kw8台现场发电潜水泵1寸2台抽、排水潜水泵4寸4台抽、排水钢筋调直机1台钢筋切断机1台混凝土振捣器8套蛙式打夯机4台储水罐10m32个现场储水磅秤500kg2台计量试压机组作业机组主要施工机具配备计序号机具设备名称型号数量备 注1多级离心式清水泵200D433Q=280m3/hH=129m1台用于高差282、较低段管道上水2多级离心式清水泵D155-302Q=155m3/hH=60m2台用于从河道或水库取水至注水点3多级离心式清水泵D85-676Q=85m3/hH=402m1台用于高差较大段管道上水4高压泥浆车SNC35152台用于管道内升高压5高压空压机组10m3/min 25MPa4台用于管道清管器扫水6空压机组VHP75021.2m3/min 1。38MPa6台用于管道清管、扫线、干燥7储气罐V10 m32。5MPa1具空气储罐8无热再生干燥器ADL100/101台产生干燥空气（带气体流量计）9手动球阀DN1000 PN2.51台实现连续发球作业10临时收发球装置DN1200 PN2。5各1283、套接收和发出清管器118直板清管器8CP-101613台含测径清管器、注水清管器1210直板磁力清管器10DP1016M2个吸附铁屑和焊渣134皮碗尼龙刷清管器4CP10168台含排水清管器14泡沫清管器1016子弹型无涂层40台用于清除残留水、干燥15称重计TGT1001台泡沫球称重16活动焊机SAE4002套用于试压过程中管道的焊接作业17便携式焊机电王3502台用于试压过程中管道的焊接作业18发电机250kw2台管道试压上水发电19发电机120kw2台管道试压上水发电20发电机50kw3台仪表用电及照明、干燥发电21解放卡车10tEQF140-472台材料运输22拖板车40t1台试压设备284、转场23货车解放加长10吨3台用于设备转场24货车解放8吨2台用于材料运输25气焊切割机磁力2套管道切割26单斗挖掘机PC3001台配合施工27油罐车解放8t1台设备燃油拉运28油罐10m31具现场油料储备30吊车20t1台配合施工31解放水罐车5t2台试压用水拉运32值班车皮卡(双排）3台值班人员乘坐33中巴车BJ-6440K1台试压人员上下班34生产指挥车BJ2132辆生产指挥35解放单机15t1台试压管线拉运36解放单机8t5台试压设备拉运37对讲机GS3003对通讯联络38电话机5部通讯联络39野外露营棚4具试压值班40潜水泵4、6各2台抽水41水罐10m32具试压用水储备42微机联想2台办公43电动试压泵DSY-301台试压头试压项目部设备配置序号名称规格及型号数量备注1电脑联想6部2传真机1部3