1、最新版（2022年）综合体安置房卸料平台施工方案目 录一、工程概况1二、工程各参与主体1三、方案设计概况及编制依据1四、周转式卸料平台设计2附图 1 周转式卸料平台搭设平面示意图3附图 2 周转式卸料平台搭设剖面示意图4附图 3 周转式卸料平台搭设正立面示意图5五、周转式卸料平台搭设技术要求6六、周转式卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺7七、卸料平台坍塌应急救援方法9八、卸料平台荷载受力验算9九、施工电梯卸料平台设计14十、平台脚手架的验收16附图 4 施工电梯卸料平台搭设剖面示意图17附图 5 施工电梯卸料平台搭设立面示意图18附图 6 连墙件及卸荷构造剖面示意图19附图 7 连墙件及卸荷构造2、平面示意图20十一、平台脚手架的计算21十二、平台脚手架的拆除26一、工程概况拟建的*市*城市综合体安置房8#地块工程是由一组四幢高层建筑围合而成，位于*市丰泽区泉秀街道，属安置房工程。本工程设一层地下室，地上2528层，建筑总高度为73.95082.500m，建筑总面积约为91998m2，工程总造价约1.84亿人民币，总工期540日历天。二、工程各参与主体建设单位： 勘察单位：设计单位： 监理单位：施工单位： 三、方案设计概况及编制依据（一）方案设计概况本工程垂直运输机械拟安装3台塔吊，4台施工电梯，为充分利用塔机的吊运能力，确保工程进度，在现场建筑物外立面搭设卸料平台是必然的，利用卸料平台3、不仅可以转运周转材料，也可以转运装修、安装材料。根据福建省建筑施工安全文明标准示范图集规定，“采用A4.83.5扣件式钢管支架时，钢管壁厚不得小于3mm，钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按A4.83.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。”本工程采用A4.83.5钢管，所涉及的钢管计算，壁厚均取3mm。（二）编制依据1、相关设计图纸；2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4、钢结构设计规范（GB500172002）；5、福建省建筑施工安全文明标准示范图集；6、本企业标准化管理细则及图集；7、PKPM施工安全计算软件；四、周转式4、卸料平台设计本工程周转式卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，如此类推。卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.50m ，平台宽度3.00m；主梁采用16a号槽钢（槽口水平），主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.50 m，悬挑水平钢梁间距3.0 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置10mm厚钢板开孔索具套环，用A22钢丝绳悬吊，钢丝绳花篮螺栓采用“OO”型M22规格,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环上。吊环采用20钢筋（Q235）设置。次梁采用14a号槽钢（槽口水平），垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度3.0m5、,间距0.5m；在次梁面焊接角钢分格，并满铺花纹钢板。卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.0米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置位置焊接40短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，再移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不会因平台吊运而碰损。卸料平台与建筑锚固于A20“”型预埋箍上。“”型预埋箍应事先预埋于楼板内（其构造详6、下图），每根平台主梁设置两道。卸料平台容许承载力：均布活动荷载0.5kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。卸料平台搭设构造详附图13。附图 1 周转式卸料平台搭设平面示意图附图 2 周转式卸料平台搭设剖面示意图附图 3周转式卸料平台搭设正立面示意图五、周转式卸料平台搭设技术要求（一）质量技术要求1、周转式卸料平台为现场制作，整体塔吊吊装，吊装过程需白天进行，吊装就位后，预埋件与槽钢需双面满焊或塞钢筋双面满焊，保证埋件与槽钢连接牢固。2、卸料平台应独立设置，采用钢丝绳反拉与建筑结构连接，不得与脚手架相连；3、斜拉钢丝绳与相匹配的花篮螺栓相连接，以调整松紧度，构造上两边各设置前后两道钢丝绳，7、并进行相应的受力计算；4、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560；5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；6、脚手板应铺设平整，绑扎牢固；7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；（二）安全技术要求1、周转式卸料平台吊装完成，经检验后才能松卸起重吊钩。注意钢丝绳解开时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。2、钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以免切断后绳头松散，定期对钢丝绳进行加油润滑，一般以工作时间四个月左右加一次为宜，在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时8、必须减少平台荷载以防止发生事故。为了便于检查钢丝绳接头，可在三道夹中最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（如下图）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。3、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；4、操作平台上应显著标明限载标志牌和安全警示标志，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。六、周转式卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺（一）卸料平台的搭设1、卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸9、料平台制作场地应平整、没有杂物。2、卸料平台制作顺序卸料平台开料骨架(主次梁)焊接护栏立杆内套管焊接平台吊钩焊接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板（角钢分格）焊接。(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留足够主梁与次梁之间的搭接位；(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；(3) 护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用40短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为200mm，间距按护栏立杆间距（1000mm）。(4) 平台吊钩焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊钩，共设置四个10、吊点，吊钩用20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊钩中穿20拉吊钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。(5) 平台脚手板铺设：在次梁上用角钢分格，脚手板用花纹钢板满铺并焊接。3、卸料平台的安装(1) 吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为10kN，现场安装的塔吊最末端的吊装重量为13kN，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利11、用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊钩的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。(2) 卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先在两根主梁的锚固端锚入楼板中20“”型预埋箍内，空隙用硬杂木楔紧。将已安装在12、卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊钩钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。(3) 卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1000mm一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置三道，间距500mm。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。 4、卸料平台安装注意事项(1) 工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(2)13、 在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（二）卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10.00KN，（本工程按2kN/进行验算）；(2) 卸料平台上人操作时不得超过2人以上，施工活动荷载按0.5kN/。(3) 在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。(4) 作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超14、过卸料平台的防护栏高度。 (5) 工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6) 每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（三）卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先15、拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊钩上，缓缓升起塔吊，使吊钩上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固螺栓用风焊与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述（一）点中的施工方法进行安装。七、16、卸料平台坍塌应急救援方法1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于遗漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架八、卸料平台荷载受力验算（一）次梁的计算次梁选择14a号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.17、0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.50=1.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+1.00+0.14) = 1.55kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 18、M = 1.553.0023.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =12.25106/(1.0580500.00)=144.87N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分不计算（二）、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=19、160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.17) = 0.38kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.30+2.00)0.253.00/2+1.20.143.00/2)=1.29kNP2=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)=2.33kNP3=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/20、2)=2.33kNP4=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)=2.33kNP5=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)=2.33kNP6=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)+14.00/2=9.33kNP7=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)=2.33kNP8=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)=2.33kNP9=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.2021、.143.00/2)=2.33kNP10=(1.2(0.30+2.00)0.253.00/2+1.20.143.00/2)=1.29kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 1 2悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到1.291.3710.9110.808.478.285.955.763.433.240.920.738.608.7911.1211.3113.6413.8316.358.798.2216.15主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.28kN3.抗弯强度计22、算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =12.76106/1.05/108300.0+7.041000/2195.0=115.43N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分不计算（三）钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.15kN（四）钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们23、均取最大值进行计算，为RU=14.153kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00014.153/0.850=133.206kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行24、计算作为吊环的拉力N，为N=RU=14.153kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=141534/(3.1416502)1/2=14mm（六）卸料平台板的重量计算(吊装重量):1、主梁：主梁用16a号槽钢，槽钢重量：0.172kN/m15m =2.58 kN2、次梁：次梁用14a号槽钢，槽钢重量：0.14kN/m21m =2.94 kN2、钢管栏杆：栏杆用483.0钢管，钢管重量：0.15kN/m12m=1.8 kN3、脚手板：脚手板用花纹钢板，脚手板重量： 0.30 kN/m23m3m=25、2.7 kN总重量为:2.58+2.94+1.8+2.710.02 kN九、施工电梯卸料平台设计施工电梯卸料平台采用钢管与外脚手架分别搭设，不得连接，本工程卸料平台从地下室顶板开始搭设，每一楼层设置一平台，架体在楼层中间处加设横杆，与楼层同步并在两侧从底到上满设斜撑。（一）材料质量要求（1）钢管采用483.5钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用绣蚀严重（斑点、剥皮）弯曲、开裂的钢管。（2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其26、材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。扣件在螺栓拧紧扭力矩大于65Nm时，不得发生破坏。（3）连墙杆采用刚性连结，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（二）脚手架的搭设步骤1、架子搭设前，对材料、工具、钢管、扣件进行检查。2、脚手架的立杆底部横向铺设50mm2027、0mm1500mm木方；且需加设扫地杆。3、先立里排立杆，后立外排立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。里、外两立杆连线应与墙面垂直。立杆横向间距1200mm，纵向间距1600mm。4、为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下应错开500mm以上，各个接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，新接长的接头不应在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆；立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆。5、上料平台由专业架工组参照SGTC闽-01-2003福建省建筑施工参考图册：施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设、福建省建筑施工安全文明标准示28、范图集和脚手架安全技术规程要求搭设，平台与吊笼间隙必须小于100mm，两侧边应与两梯笼外侧边同宽，两侧应设1100mm高防护栏杆（双横杆，上杆离平台面1100mm，下杆离平台面550mm），并在防护栏杆内侧挂设密目式安全立网或1000mm高竹脚手板防护，每层设置1800mm防护门，两侧间隙不得大于120mm。6、上料平台采用钢管搭设，立杆间距：横向1200mm，纵向1600mm；步高1450mm。脚手架搭设高度40m。7、每层的接料平台采用50mm100mm楞木绑于大横杆上，再在楞木上铺钉18mm厚层板。大横杆间距控制在450mm以内，平台板应铺钉牢固。8、每层铺设木脚手板，铺设好与平台横杆连29、接牢固。9、立杆竖好后，根据楼层高度，在中间安装大、小横杆，在每一层铺设木脚手板。10、每一楼层在平台的左右两侧及中间设连接墙点。11、因平台一次性搭设较高，平台架体每二层一道用拉杆卸荷至楼层内，每个卸荷层设置斜撑。12、大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧，扣件应在上方。13、上述各连接扣件的中心距中心节点（立杆与大横杆、小横杆相接点）的距离应不大于150mm。14、拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件使扣件断裂，要求扭力矩控制在4560Nm。15、扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应及时扣紧。16、在底层进料口设置双层防护棚，层间间距700mm。防护棚长度不小于6000mm30、，宽度不小于两梯笼外侧宽度（约6000mm）。防护棚采用钢管搭设，盖板采用1000mm宽竹制脚手板或18mm厚层板满铺（详见临边防护方案）。17、施工电梯卸料平台搭设示意图详附图47十、平台脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具、是否符合现行国家和部颁标准。1、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。2、架子的搭设。3、连墙点是否安全可靠；剪刀撑是否符合要求。4、架子的安全防护必须有效；绑扎程度应符合要求31、。5、脚手板铺设应符合要求。6、脚受架基础处理、做法正确和安全可靠。附图 4 施工电梯卸料平台搭设剖面示意图附图 5 施工电梯卸料平台搭设立面示意图附图 6 连墙件及卸荷构造剖面示意图附图 7 连墙件及卸荷构造平面示意图十一、平台脚手架的计算（一）计算参数模板支架搭设高度为40.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。（二）纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性32、矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 5.0000.300=1.500kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.0000.300=0.300kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大33、支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m 活荷载 q2 = 1.40.300+1.41.500=2.520kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1172.520)1.2002 最大支座力 N = (1.10.108+1.22.52)1.20=3.771kN 抗弯计算强度 f=0.440106/4491.0=98.00N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m 活荷载 q2 = 0.300+1.50034、=1.800kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.090+0.9901.800)1200.04/(1002.06105107780.0)=0.334mm 纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!（三）横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.77kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=1.456mm 最大支座力 Qmax=10.921kN 抗弯计算强度 f=0.817106/449135、.0=181.86N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! （四）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.92kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 （五）立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活36、荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11140.000=4.426kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.800=0.120kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.2000.800=0.288kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 5.0001.2000.800=4.800kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.634kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计37、算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.2000.800=0.960kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ （六）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.91kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长38、度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =12905/(0.207424)=146.835N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.50039、=2.500m =2500/16.0=156.740 =0.287 =12905/(0.287424)=105.953N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.091； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.091(1.500+20.500)=3.183m =3183/16.0=199.561 =0.182 =12905/(0.182424)=167.274N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存40、在安全隐患。十二、平台脚手架的拆除（一）平台拆除施工顺序拆除前的准备工作拆除前的检查清理平台杂物、垃圾拆除栏杆由外及里拆除脚手板拆除中间踩脚杆拆除防护密目安全里网拆除剪刀撑拆除纵、横向水平横杆拆除立杆拆除连墙点（二）拆除前的准备工作1、组织现场操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。2、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。（三）拆除前的检查1、检查平台各构件特别时连墙点有无拆除或改动。2、平台基础检查，如发现平台沉降，应加固后方可进行拆除作业。3、作业工具的检查，不合格工具严禁使用。（四）拆除步骤1、上述工作完成后，经项目部批准后方可41、拆除。2、拆除顺序遵循上而下、先搭后拆的原则。3、清理平台杂物、垃圾。4、拆除平台防护栏杆。5、由外及里拆除脚手板、横向钢管。6、再拆剪刀撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，最后拆除本作业层连墙点。并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。7、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。8、连墙点应随拆除进度逐层拆除。9、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10、拆除时要不应碰坏门窗、玻璃、落水管等物。11、拆除时过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。