1、目 录一 编制依据2二 工程概况22.1工程简介22.2整体工程概况3三 施工部署33.1 卸料平台设计尺寸33.2 卸料平台的位置43.3 卸料平台堆料43.4 卸料平台栏杆防护4四 卸料平台加工44.1 悬挂点设计44.2 钢丝绳的设计54.3 主梁与结构的连接6五 卸料平台的使用6六 安全技术措施7七 附图87.1 卸料平台剖面图87.2 卸料平台平面图10八 计算书（附后）10一 编制依据序号内 容备 注1钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xxx3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xxx4北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ2、01-62-xxx5建筑施工安全检查标准JGJ59-xxx6建筑结构荷载规范GB50009-xxxx7北京市建设工程施工现场安全防护标准8门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目（1标段）工程施工图纸9门头沟采空棚户区改造石泉砖厂定向安置房（B1、B4地块）工程施工组织设计二 工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目（1标段）工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8合同工期开工时间为2010年9月6日，竣工时间为2011年10月20日，总工期410天9合同质量目标合格工程2.2整体工程概况序号项3、目内 容1建筑功能B4-2、B4-5、B4-7均为住宅楼2建筑面积总建筑面积（m2）B4-2、5、7号楼26062.61(地下设备层不计入建筑面积)地下部分建筑面积（m2）B4-2：721.90（设备层）地上建筑面积（m2）B4-2：6746.6B4-5：1202.82（设备层） B4-5：11233.42B4-7：721.90（设备层）B4-7：6746.6标准层建筑面积（m2）B4-2：748.07 B4-5：1245.57B4-7：748.073建筑层数地上B4-2：9层地下B4-2、B4-5、B4-7均为1层（地下设备层）B4-5：9层局部11层B4-7：9层4建筑尺寸（mm）B4-24、1464060040（含保温）B4-51464061280（含保温）B4-71464099940（含保温）5建筑檐高(mm)B4-224510B4-529910B4-7245106结构形式B4-2、B4-5、B4-7均为剪力墙结构三 施工部署3.1 卸料平台设计尺寸 卸料平台尺寸为3.0m（宽）4.5m（长），设计承载力为1.5t。主梁采用2根20a（200739），主梁伸进结构1.2m，长度为5.7m，次梁采用6根16a（160636.5），次梁间距900mm。平台面板采用5mm厚的脚手板。槽钢之间、槽钢与吊环均满焊，双面焊，焊缝高度不小于12mm。主梁与次梁焊接时应用增加角钢一起焊制。3.5、2 卸料平台的位置B4-2号楼为三个单元设置两个卸料平台，位置在B4-2号楼南侧5-11轴、34-40轴。B4-7号楼为三个单元设置两个卸料平台，位置在B4-7号楼南侧5-11轴、34-40轴。B4-5号楼为五个单元设置两个卸料平台，位置在B4-5号楼南侧14-16轴、49-55轴。具体位置根据现场实际情况而定。3.3 卸料平台堆料本卸料平台作为周转方木、钢管、碗扣件、木胶合板、卡扣、顶托用，严禁钢模板等大型材料使用。3.4 卸料平台栏杆防护3.4.1 在三面设置高1.5m的防护栏杆3.4.2 平台外围焊接防护栏杆，栏杆采用48钢管，高1500mm，直立焊接在次梁上，间距900mm，栏杆外侧满6、挂绿色密目安全网，立杆内侧立绑12mm厚木胶合板,保证3面硬质围挡封闭。3.4.3 平台底部和侧面涂刷红白相间（角度为60斜刷）防锈漆，红白线宽20cm；平台立杆涂刷桔黄色防锈漆。四 卸料平台加工4.1 悬挂点设计（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。（2）悬挂点采用30的圆钢螺丝环，环扣焊死，焊缝双面满焊长度120mm，绝对禁止点焊连接。通过穿梁洞眼与钢丝绳架体连接。（3）螺丝环与梁连接处内侧设置50mm150mm150mm的钢板双垫片（加一弹簧垫片）和双螺母。（4）卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板底250mm处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层7、上两层距板底250mm处。悬挂点示意图见下图： 悬挂吊点示意图 4.2 钢丝绳的设计4.2.1卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择637+1钢丝绳，钢丝绳直径不小于28mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。4.2.2钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置5个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm处再设一个安全绳卡，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进行处理。4.2.3建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压8、折断。钢丝绳受力点必须设置保护，以防止剪切、磨损。4.2.4卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。4.2.5钢丝绳绳卡采用Y7-22型。4.2.6吊环采用HPB235级钢筋，严禁冷加工。平台吊环示意图见下图： 平台吊环示意图4.3 主梁与结构的连接4.3.1卸料平台伸进结构外皮1.2m，于顶板梁上预埋A20“几”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。见下图：4.3.2为防止卸料平台位移，在伸9、进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为3000mm的16a槽钢卡住结构外墙。五 卸料平台的使用5.1.1 使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。5.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.5t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.5t）。5.1.3 悬挑平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。5.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。平台外端500mm范围内严禁堆放任何材料。5.1.5卸料平台外口应略高于内口，外檐比内檐高400mm5.1.6卸料平台10、入口处脚手架下部应增加斜撑，保证脚手架稳定。5.2 卸料平台限重5.2.1卸料平台最大承载量1.5t平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求： （1）510方木（4米一根） 14Kg 可放100根 （2）1010方木（4米一根） 30 Kg 可放50根 （3）钢管（4米一根） 16.7Kg 可放90根 （4）竹胶板（1.222.44，一块） 11.5 Kg 可放130块 （5）碗扣架立杆2.4m长3.548 10 Kg 可放150根 （6）碗扣架横杆1.5m长3.548 5.8 Kg 可放260根六 安全技术措施6.1 卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊11、钩直接勾挂在卸料平台的吊环上。6.2 卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后，方可摘掉塔吊大钩。6.3 卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单，方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次。6.4 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6.5 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.6 卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚12、环，然后塔吊小车向外行走，将平台抽出，待平台全部离开结构后，方可将平台升至上层。6.7 卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料场不得大于4.5m，码放高度不得大于1.2m。短于1米的材料要装容器吊运。6.8 避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，无关施工人员不得进入平台。6.9工长、安全员经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠和锚环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台用使用时应将上料扣封闭。6.10 吊挂13、使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。钢丝绳与混凝土、槽钢等利口锐角接触处须加垫软物，如方木、模板、废旧汽车轮胎。6.11 安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位并安装完毕。6.12 吊装物料应捆绑牢固，并且保证水平，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。七 附图7.1 卸料平台剖面图7.2 卸料平台平面图八 计算书（附后）悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)、 建筑14、结构荷载规范(GB 50009-2001)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算15、条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：20.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：20a号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢距(m)：0.90，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.20； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距0.90m，其截面特性为： 面积A=21.95cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm， 截面尺寸：b=63.0mm,h=160.016、mm,t=10.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.90= 0.32kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载： Q2 = 20.00/ 4.50/ 3.00 0.90= 1.33kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.32+1.33+0.17) = 2.18kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.90 3.00= 7.56kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载17、P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 2.183.002/8+7.563.00/4=8.12kN.m。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.12103/(1.05108.30)=71.43N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.0063.00235/(3.00160.00235.0)=018、.75； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.693； 经过计算得到强度 =8.12103/(0.693108.300)=108.23N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm； 截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆木19、，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.183.00+7.56)/2=7.05kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 24.896 kN； 20、R2 = 19.363 kN。 最大支座反力为 Rmax=24.896kN.m； 最大弯矩 Mmax=15.113kN.m； 最大挠度 V=6.113mm。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =1.51107/1.05/178000.0+1.99104/2883.000=87.772N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 87.772小于f=205.00，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.073.02321、5/(4500.0200.0235.0)=0.509； 计算得到 b=0.509； 经过计算得到强度 =1.51107/(0.509178000.00)=166.95N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 =166.95 f=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RU1=31.88kN； 五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为31.88kN； 如果上面采22、用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取31.882kN，=0.820,K=10.000，得到：d=27.9mm。 钢丝绳最小直径必须大于28.000mm才能满足要求！ 六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为： N=RU=31882.205N。 钢板23、处吊环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8， 在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=31882.24/(3.14250.002)1/2=28.5mm。 七、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载， 配专人监督。