1、废硫酸再生循环利用项目模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制时间： 目录第一章 工程概况3主要依据、规范3编制依据3国家和地方相关标准及规范3主要工程量4参建各单位主要工作职责4建设单位的职责4勘察、设计单位的职责5监理单位的职责5施工单位的职责5第二章 施工内容5施工准备52.1.1 技术准备52.1.2 设备准备62.1.3 材料准备62.1.4 人员准备6项目管理体系6施工步骤、方法12施工测量12基础处理13模板施工14计算书17模板的验收65模板的拆除65注意事项66关键环节施工注意事项672.4 HSE要点67劳动力计划、施工进度安排70第三章 质量控制措施74质量2、要求74质量控制点81第一章 工程概况主要依据、规范1.1.1编制依据（1）ISO9001:2008质量管理体系文件；（2）国家法律、法规，业主监理已审批的施工组织设计；（3）本工程施工图纸及图纸会审纪要；（4）拟建工程施工现场条件及我司同类工程项目的施工经验。1.1.2国家和地方相关标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH/T3508-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范（SH/T3510-23、011）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范(GB 50017-2003)混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1）石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械4、使用安全技术规程（JGJ332012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）重大危险源辨识（GB18218-2009）工程测量规范（GB50026-2007）工程建设标准强制性条文主要工程量项目施工内容总建筑面积层数备注净化单元模板及架体支设、加固、拆出、清理2（原设计）4层干吸单元模板及架体支设、加固、拆出、清理2（原设计）4层压缩厂房模板及架体支设、加固、拆出、清理117.34 m21层装置变配电及控制室模板及架体支设、加固、拆出、清理828.6 m22层管廊架模板及架体支设、加固、拆出、清理82品管廊架焚烧炉模板及架体支设、加固、拆出、清理148.9 m21层废水池模板及架体支设、5、加固、拆出、清理 m2废硫酸鑵基础及围堰模板及架体支设、加固、拆出、清理1800 m2注：部分图纸未到，在实际施工过程中将根据现场的实际情况做相应的变更调整，数量会相应变化。参建各单位主要工作职责1.3.1建设单位的职责（1）贯彻执行国家有关法律、法规和政策、执行企业各项决议；（2）执行各项承包合同与施工单位履行的各项条款；（3）向勘察、设计、监理等参建各方提出所需的工程资料，并保证所提供的资料真实、准确、齐全；（4）本单位自行采购的建筑材料、构配件和设备等，应该保证符合设计文件和合同的要求，并保证相关质量证明文件的完整、齐全、真实有效；（5）及时向监理、施工单位提供设计施工图，并做好相应设计6、变更的补充完善工作及图纸变更工程量的收方签证工作；（6）监督和检查参建各方工程资料形成、积累和立卷工作。也可委托监理单位或其他单位监督和检查参建各方工程资料形成、积累和立卷工作；（7）严格要求和监督施工单位的质量和安全，检查施工单位的所有材料是否符合设计图纸及规范要求；（8）对工程各项施工进行全面控制，确保工程质量和工期，并实现安全生产。1.3.2勘察、设计单位的职责（1）对该项目的勘察、设计质量负全面责任；（2）按照合同和规范的要求及时提供完整的勘察、设计文件及补充相应的设计变更；（3）对需要勘察、设计单位签字的工程资料应签署意见；1.3.3监理单位的职责（1）组织设计单位、施工单位进行图纸7、会审，提出并解决有关技术问题；（2）审定批准承包单位的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划、现场安全技术措施及文明施工措施；（3）依据合同约定，在工程的勘察、设计阶段，对勘察、设计文件的形成、积累、立卷、归档工作进行监督和检查；在施工阶段，对施工资料形成的形成、积累、立卷、归档进行监督和检查，使施工资料符合有关规定，并确保其完整、齐全、准确、真实、可靠。（4）负责协调工程项目各专业之间的主要技术问题（5）负责对施工单位报送的施工资料进行审查、签字；（6）掌握工程质量、进度和资金的实际控制情况；（7）不定期对现场巡视，对施工质量、安全、进度监督检查，及时发现问题并提出处理意见。1.3.4施工8、单位的职责（1）组织编制工程项目的施工组织设计、施工方案的编制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术。贯彻执行施工现场管理、文明施工等有关规定，落实安全生产及质量保证措施，对工程项目施工进行有效控制，确保工程的质量、工期、安全、文明施工；（2）认真执行各项承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，保证各项合同目标的实现；（3）负责施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制；（4）严把工程安全关、质量关、进度关，不准违反建筑标准、偷工减料、以次充好、粗制滥造，不按规定验收；（5）解决项目实施过程中出现的问题；做好工程质量、进度控制，督促施工班组做好质量、安全9、文明施工。第二章 施工内容施工准备2.1.1 技术准备1、施工前熟悉图纸及现场布局。2、认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。3、掌握需用机械、材料的技术性能资料。4、编制模板专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。5、学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。6、施工前施工员对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。7、对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。8、建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、10、合格劳务承包商提供。2.1.2 设备准备1、应根据各单元对支模架体要求，选择合适的施工机具及配套设备。2、按照机械使用说明书进行运输、工作和存放，并进行必要的检查、维修和保养。3、根据模板的制作和安装要求，配备相应的设备。4、根据施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。5、采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。2.1.3 材料准备1、钢管、扣件应有出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准的规定在监理人员的见证下抽取试样进行复验，合格后方可使用。2、采用的木方、九夹板应有出厂合格证及抗弯、抗剪试验报告，符合要求才能使用。所用材料不得有11、发霉，腐烂、开裂，破损现象，材料截面尺寸应保持一至，不一至的材料应加工成一至的截面尺寸，保证均匀受力及结构成型尺寸。3、采用的丝杆、止水螺杆、蝴蝶卡、螺帽、夹具等应符合施工及规范、方案要求，使用前应检查完好情况，破损及不符合要求材料不得使用。2.1.4 人员准备1、应根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的主要管理人员质量责任制。2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、机械操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。3、对于特种作业人员电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。1、按项目法施工模式组12、织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。2、贯彻ISO9001质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。3、在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行工程建13、设标准强制性条文、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、送检及检验工作。4、施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工。严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。5、为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的14、实现，利用Project软件进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。 做好夏、冬、雨季施工的安排和管理,提前做好抵御灾害性天气的各种准备,抢晴天,战雨天,最大限度的减小天气变化对工期的影响。 积极做好节假日期间的工作安排,力保节假日其间施工正常进行。项目经理：王东升技术负责人：田太江HSE负责人：郑小川操作层管理人员操作层施工班组长各工种操作工人施工员：邹开华质量员：田世明安全员：李如明造价员：董世德资料员：江 静材料员：唐德进统计员：彭 义机管员：张钰杰技术员：邓 科质量负责人：田瑶项目部机构分解图1、项目经理 （1）认真贯彻执行国家有15、关劳动保护法令和制度以及本公司的安全生产的规章制度；（2）认真贯彻“安全第一、质量为本”的方针，按规定搞好安全防护措施，把安全生产落到实处，在生产中作到讲安全、讲效益，以安全就是最大的效益为理念；（3）领导所属项目部定期召开质量、安全工作例会，制定质量、安全技术措施，确保顺利施工；（4）组织项目部施管人员进行质量、安全的教育学习，教育工人遵章守纪和正确使用防范设施和防护用品；（5）督促指导各班组的施工是否按照工艺技术操作，制止违章指挥和冒险作业的行为；（6）对上级主管部门所发出的质量、安全通知书签字并按通知限期整改；（7）发生重大伤亡事故、重大未遂事故要保护现场，立即报告、参加事故调查处理，填16、表上报，落实整改措施，不得隐瞒不报；（8）工地建立安全岗位责任制的防火措施，监督有关人员做好技术挡案资料。2、项目技术负责人（1）技术负责人是施工企业的关键岗位，必须遵纪守法，认真贯彻国家的有关政策、执行施工技术、规程规范，科学地组织施工工作，努力提高技术水平，降低工程成本，保证工程质量，圆满完成本职工作。（2）严格按照国家规范规程、验收标准、施工图组织施工、验收，做好自检、验收等签证和记录；按照施工组织设计，制定具体的施工方案，并认真组织实施并做好施工记录；（3）认真熟悉施工图，并向施工小组技术交底；参加质量控制管理，帮助指导班组进行质量控制；绘制设计更改后的变更竣工图，提供变更后的工程量；17、（4）合理使用现场的机械设备，随时掌握机械的运行情况，督促公司有关部门维护保养，并协调工程交叉配合工作；采用先进的施工方法，积极推广新材料、新工艺、新技术的应用；执行安全法规、规程、落实安全措施，作到安全生产，文明施工，参加安全事故分析。3、HSE负责人（1）、贯彻执行安全生产方针政策、法律、法规、标准和本办法，并对执行情况进行监督检查。 （2）、制定安全生产工作计划和方针目标，并督导实施。 （3）、掌握安全动态，制定或修改安全生产综合管理制度，对各项安全生产管理制度和操作规程执行情况进行监督检查。 （4）、协助领导组织推动安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体员工的安全生产意识。 （5）、18、建立定期安全检查制度，组织开展安全生产检查活动。发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业或遇有重大险情时，必须采取有效措施，并责令有关单位处理。 （6）、参加施工组织设计（或施工方案）的会审，并对安全技术措施的执行情况进行监督检查。（7）、参加施工生产例会，掌握施工生产信息，预测事故发生的可能性，提出防范建议。参加新建、改建、扩建工程“三同时”项目的设计、审查和竣工验收。 （8）、组织开展安全标准工地创建活动，负责安全标准工地的考评工作。 （9）、制定公司员工劳动防护用品、保健食品、防暑降温及劳动护肤用品的管理办法和发放标准，并组织实施。（10）、组织生产安全事故的调查处理，进行事故统计、分析、定19、性、定责和上报，对各单位执行事故报告处理制度的情况进行监督检查。（11）、完成领导交办的其他工作。4、质量负责人（1）主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责；（2）组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行；（3）制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施；（4）制定质量检验标准，对公司采购材料和产品质量控制负责，对批量责任事故负责；（5）组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责；（6）领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作；（7）有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权；（8）对质量问题行使否决权，有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为，对本部门员20、工的各项考核、奖惩有决定权，定期对本部门员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训；（9）定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施；（10）收集、贯彻执行各级质量检验、监督法规，并对实施情况进行跟踪与监督；（11）体系文件的编写、报批、发放、修改等管理工作及质量管理工作的持续改进；（12）编制质量年度、月度工作计划，经批准后组织实施；（13）内部质量审核工作，对二、三方审核及其提出的问题，制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与监督；（14）每月召集一次质量例会，就上个月公司的质量问题进行通报、分析，提出纠正整改措施，并做好会议记录。5、造价员（1） 负责审21、查本项目工程计量和造价管理工作；（2）审查工程进度款，提出审核意见；（3） 审查合理化建议的费用节省情况；（4） 审核承建商工程进度用款和材料采购用款计划，严格控制投资；（5） 编制工程投资完成情况的图表，及时进行投资跟踪；（6）对有争议的计量计价问题提出处理意见，提出索赔处理意见，对工程变更对投资的影响提出意见；（7）负责审核承建商提交的竣工结算；（8） 收集、整理投资控制资料，编制投资控制的监理日志；（9） 承担上级交办的其它工作。6、施工员（1） 严格执行各种规章制度，认真学习业务技术知识，不断提高自己的思想素质和业务水平。（2） 接受施工任务后，要测算本组的生产能力，编制好施工计划。召22、集职工和工人明确生产任务，熟悉图纸及工艺要求、质量标准和工期进度。准备好所需的使用工具，为完成生产任务做好一切必须的准备工作。（3） 做好施工前的技术交底，组织工人熟悉图纸资料的内容与要求，了解工程需要的技术标准、质量要求等情况，并向工人进行书面交底或口头交底，按质量要求、安全措施及操作要领，明确分工任务及相互配合关系，落实各项责任。（4） 在施工过程中，要严格检查到场材料的规格质量，没达到要求的坚决不能进场使用，施工过程中要随时检查施工班组是否按规程要求施工，对可能发生的问题要积极采取预防措施，对检查出的各种问题、缺陷要积极的认真的进行整改。（5） 组织好施工中的综合平衡和劳动力调配，重点工23、序、关键工序要重点保证，对施工中的劳动力、资源进行合理安排，保持合理的施工规模，达到能满足施工作业的要求，又能取得良好的经济效益。（6） 严格遵守工地的各项安全制度和防火制度，对于在施工中发生的安全事故、质量事故和机械事故，除了认真的分析原因，做到“四不放过”（即：没有查明事故发生的原因不放过；责任人员未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过）并限期整改外，要迅速采取有效补救措施，尽快恢复生产，使损失减小到最底限度。（7） 认真做好施工中的原始记录。待工程完工后，随全套竣工图、竣工资料等一并交工程技术组，以备交工验收和存档。（8） 确保24、工程安全、工程质量、工程进度、在保证安全质量的前提降低造价、确保工程质量合格。7、质检员（1）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。（2）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。（3）负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。（4）对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。（5）参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。（6）要25、正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。（7）完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。（8）参与纠正及预防措施的制定。8、材料员（1）依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。（2）编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。（3）材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。（4）加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。（5）采26、用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。（6）严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。（7）负责建立物资管理台账。9、安全员（1）在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主安全手册、工程师和HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；（2）监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理的规定的部门和人员进行处罚，与业主安检部门联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；（3）检查施工中的27、安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停工，确保施工人员和设备的健康、安全与环境；（4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；（5）组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；（6）编制工程安全月报，定期向业主报告项目安全管理情况；（7）对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；（8）负责施工现场和生活住地的保卫工作；（9）负责项目的急救中心的管理和措施落实；（10）负责对施工人员的安全培训工作；（11）负责对项目人员的安全奖惩。施工步骤、方法基础处理钢管排架搭设梁、板模板支设柱、墙模板支设梁边模、侧模支设验收。施工测量2.2.1.1建立施工轴线控制建筑物必须28、建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从桩基、开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。2.2.1.2轴线控制1、本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差符合规范要求。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔或借助楼层孔洞形成有效控制网，作为十字控制线向上作垂直传递用。2、内控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,29、内控网偏轴线设置。内控基准点埋设方法：在基础面浇筑砼后次日按控制轴网要求在砼面设好点位并校核无误后弹好墨线并做好标记，在点位四周做好保护措施。在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm15cm)，以便于基准点的竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工程中控制点之间距离、测角误差要求符合规范规定,其余均按施工测量规程进行。3、为避免施工过程中对外部施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。4、为保证精度应注意30、以下几点：（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。（2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。（3）仪器要进行严格的检验和校正。（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少折光的影响。2.2.1.3高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量符合设计及规范要求。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。基础处理1、支模架体搭设位置经回填夯实后用C20砼硬化处理。满足支模架体地基承载力要求。2、不31、能进行基础硬化的支模架体底部采用垫木满铺设，支模架体底部垫木要求采用长1m3m，宽22cm25cm，厚不小于5cm的坚韧木板做垫木，不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手架底部垫块。模板施工2.2.及支撑体系材料选用1、本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以48*3.0钢管支撑体系，木方采用40mm90mm，九夹板采用15mm厚。2、各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，4090木枋加固，48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。3、板模采用4090木枋32、铺设，间距距详专项方案，其上铺九夹板形成楼板模板体系。挡墙、鑵区围堰及废水收集池或有防渗、防火要求的结构采用木模板现场拼装，采用48钢管及12高强止水对拉螺杆加固稳定。整个工程的模板支撑系统均采用48钢管现场搭设。立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。楼层模板架体分栋分层进行，主楼模板考虑四层。主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定水平安全防护网，每隔3层设一道固定水平硬防护，以利外墙的安全防护工作。2.2.3.2支撑架搭设及模板安装1、基础模板基础梁模板底部在已弹好墨线的垫层打定位桩加大头木卡进行拼装加固，上部用步步紧500间距进行锁口。承台33、及换填基础模板加固采用对拉螺杆按500间距纵横设置，如基础过大螺杆不够长时采取中间加钢筋焊接接长的方式进行加固。2、柱模板柱模板用15mm厚九夹板作为模板面板，4090木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200，柱箍用48钢管和12螺杆组合而成。柱模板安装设“”形抱箍和螺栓拉紧紧固，600mm（含600）以上的柱子内设一道对拉穿心螺杆，间距同抱箍，螺杆外套20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距600，600mm（含600）以上的柱子柱箍间距500。为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢并与支撑架可靠连接、稳固。柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手34、续后，方可安装柱模，柱脚采用钢筋桩或焊定位筋定位：即合柱模板时根据放出的柱边线在线上用10的电钻钻孔，插入8的钢筋间距不大于500mm或柱截面尺寸，柱每边定位筋不少于2根。柱、墙阴阳角位置为阴/阳角后退50mm开始打第一根为宜。焊定位筋是根据所放出的定位线用12的钢筋离地面50mm处焊在主筋上，间距同定位桩。内墙柱模板拼装由上至下进行，拼缝严密、平直，柱脚与砼有间隙时用M5砂浆封赌，封赌时严禁将砂浆灌入柱内。外墙模板安装时需在上下层混凝土交接处外立面贴双面胶，并在下层混凝土内预埋螺杆孔位置为混凝土面下200mm为宜。3、墙模板墙主要为废水收集池、废硫酸鑵基础及围堰，墙模用15厚九夹板制作，背枋35、为4090，间距200，围檩用48钢管和12对拉高强止水螺杆组成加固体系。围檩间距上、下道离楼面250、中间500，钢管围檩及高强止水螺杆纵横向间距以计算书中的参数为准。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑与支撑架连接牢固、稳定。待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的定位方法与柱相同，外侧模板部位下脚的施工方法同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。 剪力墙支模图4、梁、板模板当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和36、校正。轴线投测完毕，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到立杆上。排架搭设：梁350*750及以下的纵向（梁方向为纵向）间距为800，横向间距800，梁下加承重杆一道，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距120mmm及以下：12001200，120150mm：10001000，160mm及以上：800800（以计算书中的参数为准）。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。排架搭设完毕后进行模板安装，模板定位用线坠将已放好的轴线吊至梁底支撑钢管上，定位时需两人同时操作梁底37、板两端进行，定位后立即用扣件固定。底板定位后即安装侧板，侧板要求包住底板，侧板立于底板主楞上紧贴底板边缘，以便加固及截面尺寸正确。侧板安装完毕即进行板底模铺设，由四周向中间铺设，模板接头处下方必须有木方支撑，拼缝要求严密并用透明胶粘贴拼缝处。当梁板跨度超过4M时，梁应按2起拱，板按1起拱。梁、板模板安装完毕后随即检查模板相对尺寸及平整度，验收合格后及时清理板面上垃圾为下道工序做准备。5、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，斜板下设两排立杆，纵向间距1000mm，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。15mm胶合板楼梯支模示意图剪力墙或柱35*86351-1剖面图水平杆步高1500,离地面150高设置纵38、横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40厚杉木板制成。计算书柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、混凝土结构设计规范GB50010-2010、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个39、完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度；柱截面高度；柱模板的总计算高度；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径；壁厚；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度；高度；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm40、2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 34.562 kN/m2、182.400 kN/m2，取较小值34.562 kN/m2作为本工程计41、算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 187 mm，且竖楞数为 4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：2其中42、， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：；式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =18.663+1.260=19.923 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.119.923187187= 6.97104；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50015.015.0/6=1.8810443、 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板的最大应力计算值： = M/W = 6.97104 / 1.881042；面板的最大应力计算值2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：； 式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =18.663+1.260=19.923 kN/m；面板的最大剪力：；截面抗剪强44、度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的受剪应力2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：17.28 kN/m； -45、面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =187.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 50015.015.015.0/12 = 1.41105 mm4；面板最大容许挠度: = 187 / 250 = 0.748 mm；面板的最大挠度计算值4/(1006000.01.41105) = 0.170 mm；面板的最大挠度计算值 =0.17mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.748mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度46、为7.600m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 409090/61 = 54cm3；I = 40909090/121 = 243cm4； 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：； q = 6.980+0.471=7.451 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.17.451500.0500.0= 1.847、6105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.86105/5.401042；竖楞的最大应力计算值2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：； q =48、 6.980+0.471=7.451 kN/m；竖楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv2；竖楞截面最大受剪应力计算值2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max4/(10049、EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =34.560.19 = 7.45 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43106；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值4/(1009000.02.43106) = 0.144 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.144mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径450、8mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 34.560.9 + 1.4 20.9)0.187 0.5 = 3.73 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 8.734 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.356 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.048 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 356317.09 Nmm； 弯矩作用平面内51、柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 37.76 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =3.56108/(1.058.991062 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.048 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.048mm 小于 柱箍最大容许挠度，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f -52、 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.734 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=8.734kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞传递到柱箍的集53、中荷载(kN)； P = (1.234.560.9+1.420.9)0.187 0.5 = 3.73 kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 8.734 kN；H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.356 kNm；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.048 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 356317.09 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 37.764 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm254、；H边柱箍的最大应力计算值 =3.56108/(1.058.991062 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.048 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.048mm 小于 柱箍最大容许挠度，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A55、= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.734 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=8.734kN 小于，对拉螺栓强度验算满足要求!墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨56、的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径；壁厚；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度；高度；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强57、度设计值ft(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 34.562 kN/m2、158.400 kN/m2，取较小值34.562 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝58、土侧压力标准值 F12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:1l22l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2； 其中为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：22= 8.06104Nmm；按以下59、公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 8.06104 / 2.701042；面板截面的最大应力计算值 =3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:12l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土60、侧压力设计值q2；面板的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的最大受剪应力计算值2 小于 面板截面抗剪强度设计值2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:4/(100EI)=61、l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大允许挠度值；面板的最大挠度计算值: = 0.67717.282004/(10060002.43105) = 0.128 mm；面板的最大挠度计算值: =0.128mm 小于等于面板的最大允许挠度值，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 499/62= 162、08cm3；I = 4999/122= 486cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：1l22l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次楞的最大弯矩：22= 2.01105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.08105mm3； f -次楞的抗弯强度设计值；2；次楞的最大应力计算值： = 2.01105/1.08105 = 1.9 N/mm63、2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:12l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)64、：h0 = 90.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: 2；次楞截面的受剪应力计算值2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 34.560.20=6.91 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm265、 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.86106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67713.82/25004/(10090004.86106) = 0.067 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.067mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯66、强度验算作用在主楞的荷载: P；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 5.05105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，2；主楞的最大应力计算值: = 5.05105/8.99103 = 56.2 N/mm2；主楞的最大应力计算值2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的67、最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：； A -钢管的截面面积(mm2)：2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值:2；主楞截面的受剪应力计算值2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值；主楞的最大容许挠度值；主楞的最大挠度计算值 =0.571mm 小于 主楞的最大容许挠度值，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 68、N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 8.81 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=8.81kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值，满足要求！梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计69、规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2017（S00期）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:KL8。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重70、立杆根数：3；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/71、mm2)：；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：10；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，400mm，900mm，1500mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 72、新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为10根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度73、验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：1l22l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1；振捣混凝土荷载设计值: q2；计算跨度；面板的最大弯矩 M= 0.19.638(1950-120)/(10-1)2 + 0.1172.52(1950-120)/(10-1)2= 5.20104Nmm；面板的最大支座反力为12l=1.19.638(1950-120)/(10-1)/174、000+1.22.520(1950-120)/(10-1)/1000=2.771 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.20104 / 1.881042；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1； l-计算跨度； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.638(1950-120)/(10-1)4/(10075、60001.41105) = 0.132 mm；面板的最大容许挠度值；面板的最大挠度计算值 =0.132mm 小于 面板的最大容许挠度值，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2499/6 = 108cm3；I = 24999/12 = 486cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M76、 = 0.139 kNm，最大支座反力 R= 3.048 kN，最大变形 = 0.055 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.39105/1.08105 = 1.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 1.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值；次楞的最大挠度计算值 =0.055mm 小于 次楞的最大容许挠度值，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.048kN,按照集中77、荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.889 kNm，最大支座反力 R= 10.432 kN，最大变形 = 1.055 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 8.89105/8.99103 = 98.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要78、求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 1.055 mm主楞的最大容许挠度值；主楞的最大挠度计算值 =1.055mm 小于 主楞的最大容许挠度值，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 266.671515/6 = 1.00104mm3； I = 266.671579、1515/12 = 7.50104mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax2= 0.12515.8091502=4.45104Nmm；RA=RC12RB =Mmax/W=4.45104/1.001042；梁底模面板计算应力 =4.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：4/(100E80、I)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1； l-计算跨度(梁底支撑间距； E-面板的弹性模量2；面板的最大允许挠度值；面板的最大挠度计算值: = 0.52114.4651504/(10060007.50104；面板的最大挠度计算值: =0.085mm 小于 面板的最大允许挠度值，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：2.方木的支撑力81、验算 方木计算简图方木按照两跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩22 = 0.099 kNm；最大应力 = M / W = 0.099106/54000 = 1.8 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 1.8 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V = 0.62511.1160.267 = 1.853 kN；方木受剪应力82、计算值 = 31.8531000/(24090) = 0.772 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.772 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下:4/(100EI)=l/400方木最大挠度计算值4 /(1009000243104；方木的最大允许挠度 =0.2671000/250=1.067 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.013 mm 小于 方木的最大允许挠度 =1.067 mm，满足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=R83、B梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3。 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N5=0.106 kN；N2=N4=3.443 kN；N3=0.575 kN；最大弯矩 Mmax=0.088 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.021 mm；最大应力 =0.088106/54000=1.6 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=17 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 1.6 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 17 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的84、支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=4.49 cm3；I=10.78 cm4；E= 206000 N/mm2；1.梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.106 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图(kN) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.023 kNm ；最大变形 max = 0.047 mm ；最大支座力 Rmax = 0.346 kN ；最大应力 =M/W= 0.023106 /(4.49103 )=5 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/85、mm2；支撑钢管的最大应力计算值 5 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max小于800/150与10 mm,满足要求!2.梁底支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 3.443 kN支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图(kN) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.734 kNm ；最大变形 max = 1.517 mm ；最大支座力 Rmax = 7.804 kN ；最大应力 =M/W= 0.734106 /(4.49103 )=163.5 N/mm2；86、支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 163.5 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max小于800/150与10 mm,满足要求!八、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =3.443 kN ；纵向钢管的最大支座反力： N2 =7.804 kN ；脚手架钢管的自重： N3 = 1.20.1294.3=0.666 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； 87、i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：； A - 立杆净截面面积 (cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.15= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；88、a=0.15m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11610.671/(0.205424) = 133.6 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 133.6 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =3.443 kN ；纵向钢管的最大支座反力：N2 =7.804 kN ；脚手架钢管的自重：89、 N3 = 1.20.129(4.3-1.95)=0.666 kN；N =N1+N2+N3 =3.443+7.804+0.364=11.611 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：； A - 立杆净截面面积 (cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = 90、Max1.1671.71.5,1.5+20.15= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.15m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11610.671/(0.205424) = 133.6 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 133.6 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm291、，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.001(1.5+0.152) = 2.103 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.001 ；lo/i = 2102.701 / 15.9 = 132 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 11610.671/(0.386424) = 70.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 70.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm292、，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，93、可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每94、隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的95、要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距；纵距；步距；立杆96、上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；楼板厚度按150mm计算。2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2；混凝土与钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2；木方抗弯强度设计值(N/mm2；木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方的间隔距离；木方的截面宽度；木方的截面高度；托梁材料为：钢管(双钢管) :483；7600 图2 97、楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：2/6 = 37.5 cm3；3/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.151+0.51 = 4.325 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:2其中：最大弯矩M=0.16.592002= 26360 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 263698、0/37500 = 0.703 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.703 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：4/(100EI)=l/250其中q =q1面板最大挠度计算值 = 0.6774.3252004/(100950028.125104)=0.018 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.018 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=99、bh2/6=499/6 = 54 cm3；I=bh3/12=4999/12 = 243 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.15+0.50.2 = 0.865 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算计算公式如下:2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.865+1.40.2 = 1.318 kN/m；最大弯矩2 = 0.11.31812 = 0.132 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.13100、2106/54000 = 2.441 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.441 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.3181 = 0.791 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.791103/(2 4090) = 0.33 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.33 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:4/(100101、EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.865 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.86510004 /(10090002430000)= 0.268 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.268 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483；W=8.98 cm3；I=26.16 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.318kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mm102、ax = 0.633 kNm ；最大变形 Vmax = 0.82 mm ；最大支座力 Qmax = 7.223 kN ；最大应力2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 70.459 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.82mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129 = kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.511 = 0.5 kN；(3)103、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.1511 = 3.825 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式GQ = 10.566 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.566 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm104、2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0，； k - 计算长度附加系数，取； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.15 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0；L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；105、由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值；=10566/(0.209424) = 11 N/mm2；立杆稳定性计算 = 11 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1200.4=48 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.01 106、kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=40.039 fg=48 kpa 。地基承载力满足要求！2.2.5模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、模板安装后允许偏107、差：（1）、轴线偏差5；（2）、底模上表面标高5；（3）、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；（4）、相邻两板表面高低差2；（5）、表面平整（2M长度上）5；（6）、层高垂直全高5M时6；全高5M时8。4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。5、模板验收时，应由项目经理带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。2.2.6模板的拆除1、模板的拆除必须经项目部申报监理工程师同意后方可拆除。2、模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆108、除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。5、防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25，拆模时应注意勿使模板内的防水砼结构受损。6、拆模期限：侧面模板应在其砼强度（砼强度大于1N/）表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。7、对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。8、承重模板应在砼达109、到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板、梁：跨度为2M及小于2M 50%跨度大于2M至8M 75%梁（跨度为8M及小于8M） 75%承重结构（跨度大于8M） 100%悬臂梁和悬臂板 100%2.2.7注意事项1、浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使110、模板变形。4、在现浇面上模板严禁集中堆放。5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。关键环节施工注意事项支模架体搭设钢管架体材料，基础垫木的设置及楼层内立杆底部垫块的设置，立杆的纵横间距，水平杆的步距，接头位置，梁底承重杆的设置，立杆自由端长度，立面及水平剪刀撑设置，模板支撑体系稳定性等是否同计算书一致及符合规范规定要求。模板安装、加固构件位置尺寸、标高，模板拼缝、表面平整度、清洁、脱模剂涂涮情况，加固措施尺寸等是还符合图纸、计算书及规范规111、定。支模架体拆出申请及批准是否完善手续，拆出顺序是否符合规定，拆模时构件损伤情况是否满足规范要求，损坏严重时采取的措施，拆出的架体及模板是否按要求分类堆放并及时清理场地。2.4 HSE要点1、进入受限空间作业：危害：本工程施工存在受限空间作业，进入受限空间内进行作业，在作业过程中极易发生人身伤害事故。措施：进受限空间内作业必须设专人监护，严格履行监护人的职责，不得随意离开现场，如果作业人员晕倒，也可在第一时间内实施抢救。受限空间内登高属于特殊登高作业，必须佩带安全带，将安全带挂钩挂在合适的位置（注意不要挂在传动设备上），符合高挂抵用的使用要求。现场要备消防器材和清水等相应的急救用品。进入受限空112、间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。受限空间内照明电压应使用小于等于36V的安全电压，在潮湿、狭小环境内作业使用小于等于12V的安全电压。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。进入受限空间的所有作业人员必须穿戴齐全劳动防护用品。在进行受限空间作业过程中，严格办理各类作业票证，针对每一项有危险性的作业活动采取有效的控制措施，项目负责人、监护人以及各级安管人员要各司其职，确保安全控制措施落实113、以后进行作业。进入受限空间作业前，确保氧含量19.5以上，作业过程中持续向受限空间通空气，防止作业空间缺氧。定时检测，情况异常立即停止作业，撤离人员。进受限空间内进行抢救时，救护人员必须做好自身的防护，确保自身安全的前提下方能进受限空间内实施抢救。2、高温作业：危害：本工程施工高峰期处于夏季，夏季施工气候炎热，建筑工人普遍在露天和高处作业，劳动强度大，时间长，随时都有发生中暑事故的可能。措施：要加强对全体职工防暑降温知识教育，增强自防中暑和工伤事故的能力。注意保持充足的睡眠时间。应根据本地气温情况，适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作，延长休息时间等办法，减少阳光辐射热，以防中暑。还114、可根据施工工艺合理调整劳动组织，缩短一次性作业时间，增加施工过程中的轮换休息。在工人较集中的露天作业施工现场中设置休息室，室内通风良好，室温不宜超过30；工地露天作业较为固定时，也可采用活动布幕或凉棚，减少阳光辐射。入暑前组织医务人员对从事商温和高处作业的人员进行一次健康检查。凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者，一般不宜从事高温和高处作业工作。对露天和高温作业者，应供给足够的符合卫生标准的饮料。供给含盐浓度0.1-0.3%的清凉饮料。暑期还可供给工人绿豆汤、茶水，但切忌暴饮，每次最好不超过300亳升。加强个人防护，露天作业配戴好各种防护用具，防止阳光曝晒。3115、临时用电作业：危害：施工临时用电作业可能因线路破损等原因造成人员伤害。措施：临时用电作业前，在业主单位办理临时用电作业票，根据作业区域就近使用电源。对临时用电作业，安排具有相关资格的人员专门负责用电作业和用电安全，并做好相关绝缘措施和防水措施，防止漏电发生并对电源线采取必要防范措施，在公路边上作业时，对电线电缆作保护措施防止压坏漏电。4、临边作业：危害：本项目涉及到临边作业，人员在作业时容易发生坠落事故。措施：作业前对作业人员进行安全提醒，提高作业人员安全意识。作业前，根据现场实际施工环境搭设防护架子，防护架按相关规范规定搭设，经验收合格后才使用。作业前办理高处作业票，配备必须的安全作业监护116、人员。作业人员必须前配备五点双扣式安全带，作业时必须系好安全带后才进行作业。对四周进行安全隔离，防止其他无关人员擅自进入发生坠落或物体打击事件。5、起重吊装作业：危害：本项目涉及到机械吊装作业，机械在作业时容易误伤作业工人。措施：作业前对作业人员进行安全提醒，提高作业人员安全意识。作业前，根据现场实际施工情况拉安全警示带，配备必须的安全监护。作业人员前配备五点双扣式安全带，在内部作业时必须系好安全带后才进行作业。另外，对施工现场四周进行安全隔离，防止其他无关人员擅自进入发生物体打击事件。对机械、车辆的措施：（1）施工现场车辆限速、限载；（2）保持车况良好，严禁带病运行；（3）定期检查机械设备，117、发现问题及时处理，禁止机械带病运行；（4）驾驶人员持有效证件上岗；（5）吊装作业时应由专业吊装指挥人员统一指挥，无资质人员不得指挥吊装作业。6、高处作业：危害：本项目涉及到高处作业，人员在作业时容易发生坠落事故。措施：作业前对作业人员进行安全提醒，提高作业人员安全意识。作业前，根据现场实际施工环境和空间需要搭设脚手架，脚手架搭设规范，经验收合格后才使用。作业前办理高处作业票，配备必须的安全监护。作业人员前配备五点双扣式安全带，在内部作业时必须系好安全带后才进行作业。另外，对施工现场四周进行安全隔离，防止其他无关人员擅自进入发生坠落事件。7、脚手架作业（1）危害分析脚手架作业通常作业人员都处于高118、处作业的环境下，坠落的危险很大，同时在脚手架的搭设上也有因不合格的材料、不规范的搭设可能导致的风险，因此对脚手架的控制十分关键，主要在于防止高处坠落、物体打击和架体失稳造成的垮塌事故。（2）脚手架材料的选用脚手架全部采用钢管脚手杆，脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。脚手架应选用外径48mm，壁厚为3.5mm的钢管。脚手架底部垫块采用长1m3m，宽22cm25cm，厚不小于5cm的坚韧木板做垫木，不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手架底部垫块。木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200300毫米、长度不大于4米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透119、节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。（3）脚手架的搭设从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。搭设脚手架，离电线应有规定安全距离，当安全距离不足时，采取可靠安全措施。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。不得把脚手架材料从结构上抛上抛下，应该用绳子、容器或带子等运输材料；脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架120、的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。横木和横档应该是水平的，工作台至少有三块板；平台板和横档相叠处，不能超过板厚的4倍；每个工作平台上应有脚板，在每块板的端部将用绳子和其它合适的方法进行固定；（4）脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除。临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，121、严禁向下投掷。拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。劳动力计划、施工进度安排1、主要劳动力投入计划序号工 种施 工 阶 段（人）备注基础结构砌筑、装饰1模板工458020支模架搭设、模板安装、加固2机操工442机械设备操作（含指挥）3机械维修工222机械设备维修4普 工12155打杂工作5测量放线工444经培训合格后专门配合测量施工员6库管222库房管理2、主要施工机具计划序号 机械设备名称规格型号单位数量备 注1自升式塔机QTZ63台1水平、垂直运输2柴油发电机200KW台1停电备用3自卸汽车辆122、1材料转运4装载机ZL50台1材料转运5木工刨床MQ-423台2模板加工6木工圆盘锯MJ114台3模板加工7手提锯台20模板加工8钻孔机台20模板钻孔9水平仪DZS3套1标高抄测10全站仪NTS-302R套1施工放线11轮胎式起重机25T台1材料吊运3、施工工期及进度计划现场负责人及联系电话单位名称姓名职务联系方式工程管理处黄永树项目经理曹志华甲方代表黄图芹HSE负责人工程公司（设计）霍猛设计经理王强设计副经理工程公司（监理）黄支亚总监岳永家总监代表封庆HSE工程师建安公司（安装）杨昌利项目经理王攀施工经理周文HSE负责人渝发公司（建筑）王东升项目经理田太华施工经理郑小川HSE工程师第三章 质123、量控制措施质量要求达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）要求的合格标准，并一次验收合格。1、项目经理是工程质量的总负责人，在项目实施全过程中坚持“预防为主”的原则，贯彻GB/T19001ISO9001 质量保证模式，执行中国石化工程建设有限公司的质量体系文件。在工程组织机构设置、职责分工上建立独立的工程质量控制系统，实施工程施工与质量管理两权分离，确保质量部门有效行使质量否决权。2、项目质量经理是项目日常质量管理工作的主要负责人，负责项目的工程质量管理。在工程实施中全面实施程序化、文件化管理，结合工程实际执行公司质量程序文件，推行作业指导书施工，有计划地进行质量意124、识教育，开展内部质量审核、监督活动，使施工质量处于最佳状态。3、项目的工程质量管理和质量监督部门建立健全质量责任制。从事质量监督、检验工作的各级质保人员、质检人员、试验人员和计量人员均应持证上岗，对监督、检查、检验工作负责；有责任对不符合质量要求的工序产品或试验项目不予放行，行使质量否决权，防止造成或扩大质量事故。对未尽到监管职责的质量保证体系人员追究责任。4、组织实施QC小组活动，充分发挥QC小组的作用，从影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五个方面切实解决施工中的质量问题。坚决执行质量联合大检查、质量奖惩、质量否决、质量分析会、质量“三检制”及工序间交接检查等质量管理制度。1125、推行全面质量管理，在施工过程中贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程质量优良。将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、施工队和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。2、编制各专业质量控制（检验）计划，确定检验项目，检验比例、检验方法、检验工具、检验责任人及合格标准，并以此指导工程质量检查工作。贯彻执行“三级质量控制模式”，实行质量“三单”（质量整改单、质量停工单、质量警告单）管理，加大质量权威，及时解决质量问题，126、有效控制质量动态。3、为保证工程施工质量，施工专业工程师应严格按照制定的施工工序、施工标准规范、设计要求、合同规定及质量控制点进行检查验收；并随时接受业主代表、监理工程师的检查、检验，并为检查、检验提供必要的条件。4、施工专业工程师及质量工程师对有关质量问题的处理报告、备忘录、质量会议纪要、 工序或实体检查（抽查）记录必须作为质量记录保存，并及时填写“质量问题处理周滚动报告”。5、施工过程实行工序质量控制，将施工对象按其施工顺序划分为若干个控制点。在各控制点中依据工序的重要程度划出不同的控制等级，实施不同的检查活动。上一工序不合格，检查人员不予签证，则不能进入下道工序施工。6、工序质量控制分为127、A、B、C三个等级。对每个等级，必须进行严格的检查。做到资料与施工同步，每个控制等级，都必须提供相应的施工记录和检验、试验报告。7、施工中对 A、B 级质量控制点（施工图纸会审、设计交底、施工组织设计/施工技术 方案除外）的报验检查，提前 24 小时书面通知业主或监理工程师（报验通知单格式采用监理用表格 A4 的样式），发送通知单时必须附上自检记录，同时应准备好相应交工记录表格。由参检各方对施工的质量状态进行检查判定并记录。若共检各方均认为合格，应书面会签确认。若发现施工质量不合格，按“不合格品（项）的处置” 的要求进行处置并限时整改，整改完毕，及时通知共检各方重新检查确认。控制点的报 验原则128、上提前 24 小时以书面形式通知，施工中可根据实际情况可以事先口头通知，检查 结束后，须在 24 小时内补办书面手续。8、项目质量部门列明本工程的所有隐蔽工程验收项目。隐蔽工程应在24h 前书面通知监理、业主，经检验合格，验收办好签证手续后方可隐蔽，进行下道工序。1、落实质量责任制，加强施工质量检查力度，对管理人员和施工作业人员的工作质量严格考核，奖优罚劣，加大奖罚力度，充分调动职工的积极性和主观能动性。2、细化施工图设计；奖励新技术、新工艺的应用以及小改进、小发明、合理化建议。3、制定施工质量奖罚制度，加强施工质量计划的严肃性。加强产品及工程完成质量情况的验收，奖罚分明，提高施工优良率，提高129、工程施工质量优良率。4、开展多种形式的劳动竞赛，充分发挥青年突击队的作用，开展各自各种形式的技术、质量、安全比武活动；实行班组施工工期、质量、安全责任考核制度，按期优质完成各项施工任务。1、加强沟通协调。严格围绕施工计划运行，确保合同计划的严肃性，及时分析质量偏差的原因，消除或降低对施工质量的影响，防止造成更大质量事故。2、施工中每日、每周进行质量巡检，采集和输入检测的质量数据信息，使施工质量处于受控状态。并将每月、每周质量情况分别提交业主/总包，作为完成本月和本周施工合同情况的重要依据，为制定下月工程质量计划提供依据。3、服从业主/总包的要求，搞好与其它施工单位配合与协调工作，确保工程交接顺130、利完成。对于其他施工单位的质量问题，及时向业主/总包反映汇报，及时召集监理、业主/总包进行检查，并做好标识记录，为工程索赔提供依据。4、建立质量汇报会议制度；开好每周一次的施工质量汇报会；开好不定期的各种专题会，做好会议纪要，认真检查落实会议内容。 5、对质量隐患和已经发生的质量偏差及时分析原因，及时采取措施加以补救和改正，并加强后续作业的管理，消除或降低对施工质量的影响，防止造成更大的质量事故。1、项目部对物资质量的控制复盖“供、管、用”全过程，包括：对供方的资质审查、产品的出厂验收、质量文件的审查、现场复验、入库保管、发放、领用后保管、余料退库保管以及将有关资料整理收录到相关的技术文件中等131、。2、施工单位采购的材料（建筑材料、金属材料、焊接材料、化学原料、油类等）必须具有合格证或质保书，在使用前按规定进行复试，在证实其品质、性能符合设计和规程、规范的要求后，才能使用。3、对于市场采购供应的材料，若在使用前尚未来得及提供质保书，则施工单位必须按规范、规程的要求进行现场复检，证实其质量合格经施工部门技术负责人批准后方可使用。同时材料采购应负责催办，在施工项目进行二、三级验收前质保书要到达现场。4、对于进口设备、业主供应物资，由业主委托商检，如需在现场进行复检的，由业主委托施工单位进行复检。5、业主采购的设备检验由业主负责主持开箱检验和品质检验，监理单位和施工单位参与配合。业主采购设备132、的贮存保管由业主或监理提供书面的贮存保管措施，或按照施工单位的贮存保管程序，委托施工单位进行贮存保管。1、扫地杆距离地面不大于20厘米，纵横向设置。2、剪刀撑每隔4根立杆设置，角度为45-65度之间且不应小于6米，水平剪刀撑每隔2步设置一道且不少于一道。3、立杆间距：不大于米，高跨不大于。立杆1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。不能满足要求时应对土体采取压实、铺设块石、垫木或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板、垫木。2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在133、紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高差不大于1米。靠边坡上方的立杆位置到边坡距离不应小于500mm。3、当采用在梁底设置承重立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。5、立杆纵横距离不应大于1200mm。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/，或集中线荷载大于15 kn/的模板支架，立杆的的纵、横距离除满足设134、计要求外，不应大于900mm。6、模板支架步距，应满足计算书要求，且不应大于1.8m。7、立杆除顶部可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆1、杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应符合以下规定：对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同135、步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。剪刀撑1、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造应满足以下要136、求：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过5根。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀斜撑杆的框格数量应大于框格总数的1/3。其他1、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。2、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙 进行可靠连接。3、斜梁板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵137、抗水平荷载的影响。4、支模架体搭设期间及支模架体的整体高宽比大于3时，为防止架体倾覆应设置抛撑或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。3.1.7 模板质量控制1、柱模板质量控制：在柱模板施工前弹出柱子的定位轴线、边线及控制线，模板底部设置定位筋，柱箍间距应计算确定，首道柱箍离根部不大于200mm，最上一道柱箍应贴梁底设置，当梁高超过800mm时需加设一道柱箍。柱截面尺寸600mm及以上的需在中间加设穿心螺杆，间距计算书。柱净高超过3米时需在中间加设抱箍，抱箍与支模架体连接紧定，间距每3米设置一道，保证柱截面中间部位不发生扭曲变形。2、墙模板质量控制：在墙模板安装前弹出定位轴线、边线及138、控制线，模板底部设置定位筋，间距不大于500mm，主楞间距应计算确定，首道主楞离根部不大于200mm，最上一道主楞应离板底不大于500mm设置。墙净高超过3米时需在中间加设抱箍，抱箍与支模架体连接紧定，水平间距每3米设置一道，纵向间距不大于5米设置一道，保证墙体中间部位不发生扭曲变形。有防火、防水、防掺漏、防腐等特殊要求的墙体（如废水收集池、废硫酸鑵基础、围堰等）必须用高强止水螺杆进行对拉加固，禁止使用高强丝杆加套管的加固方式。所有有以上要求的墙体均不得穿套管。3、梁、板模板质量控制：梁底模及侧模应提前加工，配制时做好标记，分类堆放。楼板模板应尽量选用整张大模板，减小碎拼小模板的使用量，板模铺139、设时应由四周向中间部位铺设，把整张板之间拼装的小板留在板中间。模板拼缝不应大于2mm，梁、柱、板接口处及模板与模板接口需贴双面胶进行处理，防止拼缝处漏浆。梁、板跨度大于4m时应按规范要求起拱，起拱高度一般为净跨的13。高度大于800的梁需在梁侧中间加设对拉螺杆加固（有特殊要求时不得穿套管），间距详计算书。高度大于600的梁需在底部增加承重杆，纵向间距及加设排数经计算确定。4、楼梯模板质量控制：楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部140、位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10厚的海棉。模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。5、其它质量控制措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵，砂浆及海绵禁止放入柱内。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模141、板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度142、不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查废硫酸再生循环利用项目模板工程施工质量验收卡序号质量控制点质量控制内容涉及规范、签证表格控制等级管理部门签字业主单位签字施工单位签字确认时间1验证材料合格证书及材料试验报告钢管、扣件等合格证、复验报告建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范A2检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性模板的强度刚度以及稳定性、截面尺寸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范B3检查预埋件、预埋管、预留洞的位置检查埋设位置、标高以及埋件的规格型号石油化工安装工程施工质量验收统一标准A4隐蔽工程检查隐蔽前的确认及检查隐蔽记录建筑工程施工质量验收统一标准A5木方、九夹板材料抗弯、抗剪试验，发霉，腐烂、开裂，破损现象，材料截面尺寸等建筑工程材料检测取样规范CA：重要质量控制点，施工单位技术负责人、业主单位现场代表、监理单位专业工程师共同检查、确认、签字B：次要质量控制点，由施工单位质检员、监理单位监理员共同检查、确认、签字；C：一般质量控制点，由施工单位施工员、质检员自行检查。