1、xxxx城区东部医疗卫生中心xx城区东部医疗卫生中心钢结构网架工程施工方案 目录一 工程概况3二 施工组织机构及资源配置5三 施工进度方案及网络图9四 人力资源及设备配置9五 施工前的准备情况12六 材料的选用13七 加工制作15八 网架施工安装38九 檩条及屋面板的安装52十 工程质量检测57十一 质量保证体系65十二 平安文明施工及工程工期保证措施70十三 风雨季施工技术措施78十四 编制依据82附件一 脚手架计算书87一、工程概况1、工程名称：xxxx市东部医疗中心一期医疗工程中动力中心屋面钢结构网架工程2、工程概况：xx市城区东部医疗中心一期医疗工程中动力中心工程位于xx市区东部，鹤山2、路以南，龙山花园西侧。该工程屋面钢结构网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托桁架保温屋面板。钢结构网架长度40米，跨度24米，造型为矩形。网架整体示意图网架剖面示意图3、网架材料及涂装要求1杆件： Q235B；2支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B；3螺栓球： 45号钢；4顶丝： 40Cr；5高强螺栓：40Cr；6除锈等级：Sa2.5；7防腐要求采用环氧防锈漆;4、现场情况：1、施工临时用电。2、施工临时供水，已接至施工红线范围内。3、施工场地，现场具备搭建临时设施的用地。4、已具备材料设备及施工人员进出场条件。二、施工组织机构及资源配置一组织机构设置说明为将本3、标段的工程施工管理好，工程部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为工程的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。1、落实工程经理责任制。将选派一名具有工程经理资质的人员，从事本工程的工程管理工作。2、优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使工程施工在人力资源上得到充分保证。3、设立工程经理、技术负责人和质量管理组、平安管理组、材料管理组、方案管理组。二 组织机构设置1、工程部组织机构图工程经理技术负责人材料组安全组施工组质量4、组技术组网架拼装队屋面安装队网架涂装队吊装工安装工普工焊工电工普工清理工补刷工涂刷工其它其它普工安装工搬运工三、施工进度方案及网络图一施工进度方案开工日期：按通知开工日期准时开工；进场日期：在开工日期前二天进场，做施工前的各项准备工作；网架安装工期：14天； 补刷底漆工期： 2天； 屋面板安装工期：14天； 竣工日期：自开工之日起30日历天内竣工。四、人力资源及设备配置一劳动力安排方案及各工种配置表序 号工 种来 源进场时间人 数1管理人员xx铭泰钢结构公司2022.832技术负责人xx铭泰钢结构公司2022.813施工员xx铭泰钢结构公司2022.814平安员xx铭泰钢结构公司2022.815、5材料员xx铭泰钢结构公司2022.816方案员xx铭泰钢结构公司2022.817网架安装工xx铭泰钢结构公司2022.8128焊 工xx铭泰钢结构公司2022.829机修工xx铭泰钢结构公司2022.8110电 工xx铭泰钢结构公司2022.8111油漆工xx铭泰钢结构公司2022.8412屋面安装工xx铭泰钢结构公司2022.812二、拟投入本工程的主要施工机械设备方案序号名称型号单位数量1电焊机300400A台22扭力扳手750N.m 把83切割机500台14板材切割机100台25角向磨光机100把56气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦10T套210扳手32mm把10116、活头扳手把1012管钳700-900把1013千斤顶10T、16T台414钢丝绳12m10015手枪钻9mm把1016拉铆枪把817空压机台118喷涂设备台119汽车吊35T台120汽车吊50T台121经纬仪J1、T2套2三检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7CTG-104数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度8DS32水准仪测量水平及标高9J1、T22经纬仪测量水7、平及竖直尺寸10M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹五、方案选择及施工前的准备情况一、施工准备1、 技术准备：1、施工方案选择：根据该工程的特点，选用以下安装方案：xx实验高级中学体育馆网架采用空中散装的方法进行安装网架。 2、重点难点分析：工程周围环境复杂，现场场地狭窄，钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用，导致钢结构工程施工难度加大。造型复杂、跨度大屋面钢结构具有跨度大最大40m，网架高度从1.5米-2.1米，造型独特。网架上部标高复杂多变，施工难度大。工程工期紧钢结构网架局部仅有30天时间，且处于冬季施工期间，施工难度大。采用空中散装的方法进行安装网架，需要搭设高度为5.2米的脚手架，8、搭设难度大，需要大量人力、材料。2、施工现场准备：1、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。2、搞好“三通一平，即路通、水通、电通和平整场地。3、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。4、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排方案，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。5、做好构配件、制品和材料的储存和堆放。6、设置消防、保安设施。二施工测量1、工程开始施工前，我方根据根底测量资料9、，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；2、定位及放线按照图纸的要求准确放线，并将放好的线检查确认；3、在施工过程中注意基准线的保护；4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。六、材料的选用一材料的选用序号材料名称材质生产厂家备注1钢管Q235B杆件2钢管Q235B杆件3支座垫板支托Q235B4封板锥头Q235B5檩条Q2356螺栓球457高强螺栓及顶丝40Cr8油漆环氧富锌底漆9电焊条E50系列10焊丝THQ-50C二材料及其辅料的采购管理钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88?碳素结构钢?标准规定的Q235B材质要10、求，钢管应符合GB699-88?优质碳素结构钢?标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88?优质碳素结构钢?标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写?送样登记表?，化验员按?理化管理制度?要求11、进行化学分析并标识和保存样件，建立?化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录?台帐，出据?化学分析报告单?并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立?机械性能试验原始记录?或?机械性能检测报告?，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收标准规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格前方能入库。七、网架加工制作(一)网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定?生产作业方案?、?材料采购方案?、?外协加工方案?和?运输方案?，明确责任人和完成期限，经审核后下发各12、部门执行，方案执行过程中出现的问题各部门应及时反应，主动协调并指定专人进行解决。、生产组织1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作根本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；生产人13、员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在枯燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件外表潮湿时必须去除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，14、以确保焊接参数正确并符合工艺规定。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件?生产任务单?，合理配料降低材料消耗。2、按下发的图纸或?生产任务单?领取合格钢管并在?工序作业记录?上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1 设备：75159*6宜用无齿锯下料；15、159*8用管道切割机下料。 2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片；管道切割机；定位装置。2.3 按杆件图纸或?生产任务单?给定的下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据?产品标识作业指导书?由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。2.6 检验：按?工序检验指导书?要求抽检，在?工序作业记录?上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写?不合格通知单?，按?16、不合格品控制程序?执行。2.7 下料用图纸应按?质量记录控制程序?要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来的?工序作业记录?进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序?工序作业记录?上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用17、。3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：6088.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并去除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用THQ-50C0.8焊丝点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为50-80A1.0。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件18、数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序?工序作业记录?上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用?不合格通知单?及时对前工序产生的下料质量问题进行反应。3.7 按工艺和?工序检验指导书?要求检验，在?工序作业记录?上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反应工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜，同时填写本工序?工序作业记录?并标识出19、所加工的工程名称。4.3 去除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4 设备A、 硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、 ZDH-500CO2 气体保护自动焊接电源；4.5 焊接：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，自检合格后报请检验确认前方可进行下架。4.6 Q235材质的焊接按?网架焊接工艺卡?规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按?网架焊接工艺卡?。4.7 检验：焊接按GB5020、205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在?工序作业记录?上进行记录。4.8 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5.涂装钢结构涂装涂装技术要求序号涂装要求设计值备注1外表净化处理无油、枯燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883外表粗糙度Rz4070umGB11373-894环氧富锌防锈漆30 um/遍高压无气喷涂5环氧云铁中间漆30 um/遍高压无气喷涂5.1按?工序作业记录?副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。5.3 杆件进行喷砂21、处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5.4 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并到达工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.5 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.6 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在?工序作业记录?上予以签字确认。5.7 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.0t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，必须确保包装内容与标识内容一致。22、每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写?不合格通知单?予以反应，以便进行追溯和组织整改。5.8 入库填写?产品入库验收单?并按?仓储作业制度?要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程1.下料气割支座底板，立板及过渡板等1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。1.2 领取合格钢板，填写?工序作业记录?，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工支座底板、23、过渡板2.1 填写?工序作业记录?并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转来的?工序作业记录?点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序?工序作业记录?。3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3424、50。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。3.5 支座体焊接去除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济焊缝处不要涂上。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmTHQ-50C焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座25、体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊、焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在?工序作业记录?上写明焊条标识编号。4.2 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度偏差2mm，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4 支座球焊接去除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂26、。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E50163.2打底焊对称施焊，去除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E50164.0盖面焊，焊后应后热并将渣皮去除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写?工序作业记录?。按具体工程图纸要求报请专检确认。5. 涂装5.1 根据?工序作业记录?转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 去除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应去除并重新喷漆。5.4 进行实物标识并填写?工序作业27、记录?，在单上填写油漆标识号。6.入库：按?仓储作业制度?规定办理成品入库，准备发货。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写?工序作业记录?，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原那么上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，去除焊缝周围的油污、锈迹等污物，28、在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。去除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2中29、a、b、c、d四项要求分别去除支托上焊瘤。2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完本钱工序?工序作业记录?其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来的?工序作业记录?进行点收，确认数量无误后在上工序?工序作业记录?正单上签字认可，填写本工序?工序作业记录?。3.2 去除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业方案要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底去除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。3.4 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认30、。4.入库：填写?产品验收入库单?，按?仓储作业制度?规定办理成品入库手续。、工艺评定主要工作内容有：根据?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-91要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理31、人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反应，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准那么多检测工程工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，那么按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测工程工序或产品出现严重、轻微缺陷的次32、数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验工程中除去下表所列的工程外其他工程产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验工程、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在?工序作业记录使用指导书?上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序33、或入库、出厂，同时防止个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“标识，填写?不合格品通知单?并按?不合格品控制程序?予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验工程的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写?不合格品通知单?并按?不合格品控制程序?要求予以控制。10、探伤操作选用GB11345-89?34、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析?适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996?螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法?适用于母材厚度3.5mm25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。1.检验准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的规定外，还应依据?生产作业方案?实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等35、概率随机抽样原那么,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，防止漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平(且不小于10道焊缝)对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。2按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、外表质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其到达工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的外表进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择适宜的耦合剂。3检验方法：各36、种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，假设发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。4缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指37、示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有疑心时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在?工序作业记录?上评定操38、作工焊接质量分数，建立当日焊工的?焊工焊接质量档案?并出据探伤报告.6焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改良措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按?不合格控制程序?规定处理。7质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按?质量责任条例?规定进行处分。、过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检制度外，还制定了?工艺管理制度?和?39、质量管理点管理制度?，并结合?质量处分条例?强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1 工艺制定应依据国家或行业开展方向结合产品设计图纸、技术标准、标准的要求，在进行工艺分析的根底上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推开工艺不断改良与提高的原那么；管理流程编制应坚持有效性原那么；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原那么；从流程到工序再到工步，关键和特殊工序如焊接、外表处理等应进行逐步细化的原那么。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评40、定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改良、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原那么和内容应符合1中要求。3工艺实施应坚持“控制过程，实现结果的原那么。4重点工序如拼装和关键零部件的加工以及局部特殊工序如焊接应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按?产品标识作业指导书?规定打上工号并经相关人员签字41、确认。5生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反应至质量技术部工艺人员处。6工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原那么；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比拟分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，42、应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原那么制定相应改良方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改良方案执行，并对实施效果进行检查、反应、评估和确认。工艺改良方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改良和评估；相关管理人员负责工作43、质量管理点和流程改良中管理措施的执行和信息反应；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，44、并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改良措施和奖惩方案的审批。2缺陷分级按?工序检验指导书?规定分为致命、严重和轻微三级。设置原那么：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件45、；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业开展需要在对工序或工作现状进行分析的根底上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改良的原那么；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性性能、精度、寿命、可靠性、平安性等有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反应的重要不良项46、以及特殊时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严重影响的关键工程；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反应强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施方案。必要时应绘制改良流程图；并 转交相关部门实施。4生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、47、改良方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反应和上报等。5质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评方法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原那么，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原那么确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架?工序管理点明细表?，设计绘制?工序管理点流程图?，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理工具图表等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找48、出影响管理点质量特性的主导因素。6质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原那么并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反应，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按?工艺管理制度?规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比拟并跟踪和验证执行情况。8效果评估应坚持以有效性为原那么，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改良措施，重新设定目标，报批后实施执行。八、网架安装一网架工程的49、施工组织网架工程由专职负责人1名，技术、检验、测量各1名，施工队员15人，约14天可施工完毕。组织图： 工程经理 网架负责人技术员 检验员 测量组 找料组 安装组 上料组该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装二钢网架现场拼装方案本工程网架，采用空中散装的方案。三钢结构网架的安装方法该网架安装，采取的都是空中散装法。其操作流程为：放线、验线搭设起步架在起步平台上组装起步架外由塔吊配合进行组装整个网架组装完成调整、紧固网架卸荷支座稳固验收。起步架平面示意图1、放线及根底检查由提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。在地面上，用全站仪定出各支座50、支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，地面下沉。对于地面上散装要保证支点下根底强度可靠，保证不下沉。2、搭设起步架2.1 起步架搭设情况1、操作架的搭设情况操作架搭设在结构不规格周边，操作架拟采用满堂操作架，工作平台采用钢管脚手架搭设，满堂操作架工作平台面积分别为：网架投影面积再在周边外伸1米，工作平台的高度为网架下弦下浮3050cm，工作平台承载能力为200250kg/m2，脚手架立杆间距为1.5m，横杆步距1.6米，平面上满铺木板，再在木板上铺设平安网，同时在各洞口和周边搭设平安护拦，51、以确保平安。2、操作架的搭设要点立柱位置需在地面上铺设枕木进行找平，对枕木的根本要求是平整、稳定，并防止过大的集中荷载的出现。操作架平台要确保平台结实、稳定、可靠、平安，使操作架处于稳定状态。平台面上铺设平安网，周边设平安护拦。起步架示意图2.2 技术准备工程总工组织工程经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定操作架现场搭设方案。操作架搭设测量仪器准备主要测量仪器52、详见下表：测量仪器一览表名称规格数量水准仪DZS3-1/AL3322台电子经纬仪DZJ-31台测力扳手4把满堂操作架的搭设：根据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按4065Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步53、，第三步随搭设进程及时装设剪刀撑装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。2.3 材料准备1、钢管采用482.75直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准?直缝电焊钢管?(GB/T13793)或?低压流体输送用焊接钢管?(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准?碳素结构钢?(GB/T700)中Q235A级钢的规定。钢管上严禁打孔；新、旧钢管的尺寸、外表质量和外形应分别符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001第、8.1.2条的规定。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准?钢管脚手架扣件?(GB1554、831)的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手板操作平台顶层采用毛竹或楠竹制作的竹笆脚手板，其质量应符合相关现行国家标准的有关规定。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于间距较小的水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在顶层水平杆上。在满堂操作平台顶层铺设50mm厚木板，木板要与脚手架连接牢固。2.4 增强操作架的整体稳定措施1、垂直剪刀撑剪刀撑跨越立杆最多7档，剪刀撑上下脚点相互顶住；2.5 操作架搭设要点及措施1、按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交55、底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。2、去除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3、操作架底面根底经验收合格后按要求放线定位。4、立杆：采用482.75钢管。立杆纵横向间距均为1.5m，必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上外表不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆高256、0m时垂直度允许偏差为30mm，立杆高20m40m时垂直度允许偏差为 48mm。5、纵向、横向水平杆：采用482.75钢管。步高为1.6。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。6、剪刀撑： 采用482.75钢管。剪刀撑与地面的倾角在4560之间。剪刀撑用扣件与水平杆的连接为每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离150mm。7、57、顶层构造：顶层为钢结构作业层，顶层水平杆采用48.33.6钢管，间距450mm，可以临时增加杆件，以适合网架的安装；水平杆上方满铺平安平网，平安平网上方满铺竹笆脚手板。8、扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在4065Nm，用测力扳手抽检，抽检率为20%。9、斜道搭设：斜道宜采用之字型斜道，宽度不小于1m，坡度采用1:3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于1m，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，斜道脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。10、搭设高度：搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300400mm。斜坡区域采用阶58、梯型。11、提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。2.6 起步架施工。1、起步价计算。计算书附后2、 安装网架将第一跨间的支座安装就位，对支座轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高59、。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和上下，以校准网架位置尺寸网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球推锥，拧入。3、调整、紧固高空对接法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。4、支座焊接与验收检查网架整体尺寸60、合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准标准以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。5、控制1、质量标准要求 保证工程应符合以下规定：空中对接法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2、根本工程应符合以下规定网架结构节点及杆件外观质量合格：外表干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：外表干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数61、量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。3、成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。(四)、钢结构网架的现场涂装1、现场涂装工程施工组织网架涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班62、子，保证施工质量、进度、平安。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，涂装人员5人。 工程经理 涂装负责人 技术员 检验员 清理组 涂装组 3、 现场修补涂装工艺标准现场修补涂装工艺标准：序号工程工序外表净处化理打 磨除锈 环氧防锈漆1钢构件网架防腐无油枯燥ST350微米3、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。4、涂装施工（1） 外表处理用干净的压缩空气吹或刷子扫等方法去除外表的灰尘等杂物，使待涂外表枯燥、清洁。2 底漆：环氧63、防锈漆 双组份涂料，漆料甲，稀释料乙，混合时应将固化剂缓慢参加液料中，同时搅拌。混合后使用寿命：6小时206F-3 中间漆：环氧云铁5、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。6、涂料应符合的要求1 根据设计对涂料的阐述，我们选用环氧富锌底漆，我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。2供给的涂料符合技术标准和技术要求。3富锌底漆耐盐雾试验10000小时主要性能指标均符合相关要求。7、油漆涂层的检验1油漆涂层的检验要求油漆涂层外观质量检验要求：外表平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂64、等影响涂层寿命的缺陷。油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原那么。油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应到达2级。2 油漆涂层检验方式：油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。油漆涂层附着力检验方法：由检验员在每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行比照。3油漆涂层检验判定规那么油漆涂层外观质量检验判定规那么：涂层外65、观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否那么判为不合格。油漆涂层厚度检验断定规那么：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原那么判为合格，否那么判为不合格。油漆涂层附着力检验判定规那么：根据图样比照，附着力小于等于2级的判为合格，否那么判为不合格。油漆涂装检验质量记录 质量记录填写要求同外表预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写?钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录?，在施工过程中检验员根据?油漆涂装工序QC点检查表?对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在?钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录?和?油漆涂装工序QC点检查表?上签字。质量66、记录由检验员填写完毕后交甲九、屋面板的安装屋面施工包括彩钢保温屋面板安装，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责，施工人员约需15人，工期约14天。组织结构如下： 工程经理 屋面负责人 技术员 质检员 檩条组 屋面组 防水组(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面板为彩钢屋面保温板，现场复合，底板0.4mm厚，V-900型，顶板0.5mm厚，V-840型。4、运输： 应做到以下几点：（1） 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订67、运输方案，暂定采用汽车运输。（2） 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的平安和产品质量。（3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4） 与运输承揽单位签订行车平安责任协议，严禁野蛮装运。三、屋面的安装该屋面采用现场复合彩钢保温板，屋面防水卷材由业主方另外指定其他厂家进行施工。我公司仅负责屋面网架及彩钢屋面保温板的安装。1、屋面板的铺设：屋面板在檩条上铺设彩钢底板，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的配件满足使用要求。屋面板铺设工艺流程：支托安装固定安装檩条 铺设底板铺设玻璃丝绵保温层铺设顶板细部处理检查数量：檐口与屋脊68、的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他工程：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。十、工程质量检测一各种材料的检验控制碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的外表质量，钢材外表不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1m69、m的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称厂标、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等。 优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB282870、-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的外表质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮71、等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。网架用高强螺栓的检验检验工程和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等； 抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。 普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的外表质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种72、规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，防止混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。二钢网架的检测1、对钢管杆件的要求：1、钢管杆件成品长度，允许偏差1mm，2杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。2、钢网架的总拼与安装要求1小拼单元允73、许偏差mm工程允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02中拼单元的允许偏差mm项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.03、钢网架结构安装的允许偏差mm工程允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测74、支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4、网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。三、防腐涂层的检测涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为60um，室内应为60um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类75、构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、安装检测检测内容：安装的直线度、平面度、檩条布置尺寸和镀锌檩条的连接节点、镀锌面的保护程度是否符合要求。十一、质量保证体系一质量标准及质量目标质量标准：优质工程二质量保证按照国家标准、招标文件要求、设计图纸和ISO9001：200质量体系的程序，从原材料采购、构件加工制作、运输、安装到售后效劳，进行全过程的质量监督控制，以此到达质量目标之要求76、。1、网架制作过程的质量控制详见加工制作质量控制2、网架施工过程质量保证措施:该工程网架跨度大，施工难度大。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关标准施工，加强过程检验，保77、证工程质量。网架制作安装质量控制措施本工程网架跨度大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。网架验收严格按?网架结构工程质量检验评定标准?JGJ78-91进行保证、根本实测工程检查。杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。严格较对士建轴线、柱高、保证网架定位78、准确。拼装过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。确保网架质量的施工技术要求A、网架结构工程必须严格按行业标准?网架工程质量评定标准?JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的工程进行复验，质量必须符合产品合格标准。B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合79、格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准?普通螺纹根本尺寸?GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准?普通螺纹公差与配合?GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本标80、准的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。3、涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈 ,涂刷二遍醇酸防锈漆,在现场网架安装完后,必须再补刷涂装一次醇酸防锈漆。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工标准进行。外表除锈必须按GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材外表温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件外表必须枯燥，无81、灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。涂装环境要保持清洁、枯燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。环境温度应控制5-38之间。雨后施工，必须在物件枯燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。4、屋面工程质量保证措施该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。对于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏82、机率。屋脊、天沟及其它局部采用软防水来解决屋面结构不好处理的防水问题。同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。1、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。2、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。3、格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。4、重要工序，如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。5、认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工工程，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。6、施工结束83、后，按照国家有关标准和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。十二、平安文明施工及工程工期保证措施一、平安施工措施1、平安组织体系机构工程经理部平安保证体系机构图：见下页业主平安部门工程经理总部平安部平安领导小组现场平安执法队工程部平安部施工队、班兼职平安员施工队长、班长 2、 本工程平安方针：平安第一，预防为主，全员动手，综合治理。平安目标：实现施工零事故3、具体平安措施施工中必须遵守高处作业平安技术的管理规定和中华人民共和国行业标准?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-90及国标GB6067-85?起重机械平安规程?等中的有关规定。凡参加本工程施工的工人包括学徒工、实习生84、民工，要熟知本工种的平安技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。对每一个职工必须经过三级平安教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有平安操作合格证。开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收标准及施工组织设计，每道工序都要有平安技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。坚持平安周活动，每天施工平安技术责任工程师根据当天施工特点交待平安考前须知，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。所有机具设备必须平安可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水85、淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。现场内的电气线路临时线路和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电开工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。操作人员佩戴平安带、平安帽。从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。遇有恶劣气候如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上影响操作平安时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。在空86、中散装网架时，首先在施工区域张拉钢丝平安绳，所有施工人员平安带都挂在平安绳上，且有防滑措施，禁止施工人员在高空打闹嘻笑，施工区域下方设置隔离区。高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。没有平安防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。吊装时，在保证网架不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74?圆87、股钢丝绳?标准，使用时电修平安员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。假设遇有暴雨、大风前后，高空作业平安员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。滑移脚手架搭设对平安等要求：脚手架所采用的钢管、螺栓、夹扣等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂说明书，不许用等外次品。脚手架的搭设，所有杆件的联接均须用螺栓和扣件。搭设时应做到横平竖直，脚手架施工前应铺上脚手板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞188、0-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手架与搁置点绑牢。脚手架搭设完后，应由工程经理负责的领导小组及专业人员检查验收合格合方可使用，在施工过程中，应由专人负责检查、保修工作。脚手架撤除前，由工程经理负责召集有关人员对工程进行全面检查与见证，确认与网架别离，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行撤除。施工现场带电线路，如无可靠的平安措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、电器装置。施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。严格平安责任制，保证达零事故目标。二文明施工措施1、施工管理及施工标牌1、施工89、管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否那么不得入内。2、在大门外显眼位置悬挂工程部名称牌扁。3、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由工程部办室专门负责管理。2、材料堆放现场材料布置由远及近依次设置为杆件、球、配件、支座、支托、板及板材配件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。3、保卫管理生活、办公用房，3间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6人，食堂、卫生浴室、厕所等设施90、由专人定期清扫。4、施工消防管理1、成立工地消防领导管理小组，由工程经理负责，组员包括工程副经理，平安员，施工员，保卫人员，专职消防员。2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。3、消防领导小组及消防队成员单牌应挂牌明示。4、在施工场地内及楼层设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，每一消火栓配备60米长水龙带 65一条， 65水枪一支，同时消防水管必须保证供水。生活区内配置足够消防灭火器材。5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高91、岗。6、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。7、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防炎活动，宣传平安用火，防火减灾。5、生活娱乐设施为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场所，供开会、学习及娱乐使用，配备29寸彩电及相应音响设备两套，并能够提供数拾套音像及视听资料。6、成品保护措施1、网架结构网架就位后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面施工外92、的切割、焊接或其它不利于结构平安的施工如在杆件上进行吊装作业等。防腐施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。2、压型屋面板屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。5、网架需要顶高时，应尽量采用液压千斤顶，但应顶在节点球的底面，不得直接作用在杆件上和球侧面。三工程工期保证措施1、组织措施1在保证工程质量、施工平安的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施网架安装过程的控制，每一项分部工程，每93、一道安装工序按公司确立的?网架安装过程控制程序?文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、平安有保证，才能确保施工工期。2针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。3对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。2、技术措施1、任何节点及构件均不得强迫就位。2、不得用网架构件和未完全就位网架体作提升，撬压、纠94、偏工具。3、平面轴线有较大误差时预埋件与设计要求只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。4、网架在需要调整以符合设计、土建、安装轴线重合度时，要采用顶升网架，并尽量减少网架各支点对预埋件的接触面积，纠偏，在调整时注意保护网架体不向任何方向滑落。十三、风雨季施工技术措施一 组织机构工程经理应急总指挥网架负责人网架应急负责屋面负责人屋面应急负责后勤负责人涂装应急负责根据xx实验高级中学规划建设一期工程的施工进度方案安排，在网架屋面施工阶段正值高温、雷雨季节，随时都有可能出现大风、雷电和暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地平安工作，我方将组建以工程经理为首的三防应95、急小组,在总包方的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。钢结构负责人钢结构应急负责 二具体措施1、准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦得悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向工程应急机构成员汇报，并密切跟踪进展，定期报告。为工程应急指挥提供及时、准确信息。工程总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；2、针对不同情况，在该季节来临前，对于塔吊、屋面、带电设备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备；3、对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系方法；96、4、事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。5、上料或吊装施工时施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻4。雨后及时检查塔吊的根底情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先撤除或加以固定，以防止物体坠落伤人。6、脚手架雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和平安要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板上绑扎防滑条。台风暴雨后要及时检查脚手架的平安情况，如有问题，及时纠正。7、材97、料堆放预有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。8、机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动局部要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比拟固定的机电设备比方卷扬机、对焊机、电锯、电刨等要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备如电焊机等用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施98、，使用的电开工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。三其它特殊状况下的措施1、高温天气施工措施本工程的主体施工正值深圳的夏季，中午最高直射温度有时可达30，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：2、对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。3、施工现场要有冷开水供给并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生99、活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。4、施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。5、通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与平安事故，从而使工程的工期、质量和平安得到有效的保证。四工地临时停水为防止由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员饭用，日常用水。1、工地临时停电要提前考虑措施，除同建设单位联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。五竣工验收在工程即将竣工时，对照施工标准和规程进行自检，发现问题及时更改，使工程到达优良。并积极准备资料，配合建设方、100、监理、设计单位，做好工程验收工作。并针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。十四、编制依据1、依据招标文件2、本工程所采用的技术标准、标准材料局部：?碳素结构钢?GB/T 700-2006?合金结构钢技术条件?GB 3077-1999?低合金结构钢技术条件?GB/T 1591-2021?热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差?GB/T 709-2006?优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带?GB/T 711-2021?焊条分类及型号编制方法?BG/T 5117-1995?焊接用焊条?GB 1330?低合金钢焊条?GB/T511101、8-1995?气体保护焊用焊条?GB/T 14958-94?焊条检验、包装和标记?GB/T 5117-1995?钢网架螺栓球节点用高强螺栓?GB/T 16939-1997?钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程?JGJ82-91?钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件? GBT 1231-2006?钢结构用扭剪型高强螺栓连接副?GB/T363236332021?紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱?GB3098.1-2022?直逢电焊钢管?GB/T137932021?结构用无缝钢管?GB/T8162-2021钢结构工程：?网架结构设计与施工规程?JGJ7-91?钢结构工程施工质量验收标102、准?GB50205-2001?钢网架行业标准?JGJ75.175.391?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GB50018-2002?钢结构制作安装施工标准?YB9254-95?钢结构检测评定及加固技术标准?YB9257-96?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001?钢及钢产品交货一般技术要求?GB/T17505-1998?钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备?GB/T2975-1998?钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差?GB/T 222-1984?钢材力学及工艺性能试验取样规定?GB/T 2975-1998?建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准?CECS70-94103、?钢焊缝射线照相及底片等级分类法?GB3323-82?钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析?GB11345-2022?建筑钢结构焊接规程?GB50661-2022?手工电焊焊接接头的根本形式与尺寸?GB985-88?焊缝符号表示法?GB324?工程建设施工现场焊接目视检验标准?CECS71-94?屋面工程技术标准?GB50207-2022?网架结构工程质量检验评定标准?GB 50205-2001?彩色涂层钢板与板带?GBT 12754-2006?建筑结构荷载标准?GB50009-2001?建筑结构抗震设计标准?GB50011-2022?钢结构设计标准?GB50017-2003工程测量：?工程测量标104、准?GB50026-93?工程测量根本术语标准?GB/T50228-95脚手架工程：?建筑施工扣家扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ33-2001(2002修订)?建筑施工扣家扣件式钢管脚手架平安技术规程?JGJ130-2001?钢管脚手架扣件?JGJ22-85防腐蚀工程：?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB50212-91?建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?GB50224-95?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88?漆膜附着力测定法?GB1720?色漆和清漆、漆膜的划格试验?GB9286平安施工：?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99?高空作业机械平安规那么?JGJ5099105、-98?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001?建筑工程施工现场供用电平安标准?GB501094-93?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91?建筑卷扬机平安规程?GB13329-91?起重机平安规程?GB6067?起重机试验标准和规程?GB95043、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量及我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度 附件一：脚手架计算书1.计算依据标准参照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130-2001)(2002年修订)、 ?建筑地基根底设计标准?(GB 50007-2002)、?建筑结构荷载标准?(GB 50009-2001)20106、06年修订、?钢结构设计标准?(GB 50017-2003)等标准。本计算书还参照?施工技术?2002.3及?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安?。 脚手架立面简图 脚手架立杆稳定性荷载计算单元2. 参数信息:1).根本参数 立柱横向间距或排距la(m):1.5(顶层间距0.65)，脚手架步距h(m)：1.60 立杆纵向间距lb(m):1.5，脚手架搭设高度H(m)：10.4m 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00 钢管类型(mm):482.75，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.802).荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0107、.200 栏杆自重(kN/m2):0.050 材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000考虑风荷载xx市地区，根本风压为0.6，风荷载高度变化系数z为1.0，风荷载体型系数s为1.203. 纵向支撑钢管计算:钢管按照均布荷载及节点集中荷载先下采用SAP2000有限元计算程序计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 截面惯性矩 I = 12.19cm4SAP2000脚手架计算模型强度及稳定性计算: 纵向支撑钢管应力比计算详纵向支撑应力比简图一、二； 纵向支撑应力比简图一 纵向支撑应力比简图二由计算结果可知，纵向支撑钢管的应力比在0.108、3920.367之间，横向支撑钢管的应力比为0.130，根据上述计算结果，纵横向支撑钢管强度和稳定性均满足要求。4.工作平台横向支撑钢管计算: 工作平台横向支撑应力比计算详横向支撑应力比简图一工作平台横向支撑钢管应力比图一由计算结果可知，工作平台横向支撑钢管的应力比在0.3530.592之间，根据上述计算结果，纵横向支撑钢管强度和稳定性均满足要求5. 扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.678 kNR 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!