1、XXXX有限责任公司XX分厂硫磺库改造工程屋面网架钢结构施工方案目 录第一章 编制说明 一、编制目的 二、编制依据 三、编制原则 第二章 工程概况第三章 施工部署（项目组织）一、项目经理部二、拟用于本工程的组织机构图 第四章 施工方案 （一）施工现场准备（二）除锈 （三）涂装工艺第五章 质量管理 一、质量管理目标二、质量体系（一）质量保证体系 （二）质量控制体系 （三）质量检验 第六章 HSE管理 第七章 施工进度计划第一章 编制说明一、 编制目的：根据XXXX有限责任公司的有关文件及及国家相关规范规定，以及以往我单位施工经验，为了确保XX分厂硫磺库改造工程的屋面网架钢结构防腐工程顺利实施，确2、保工程施工质量达标，确保工程整体施工进度满足瓮福集团生产需要，确保施工环境安全文明，特编写此施工组织设计。二、编制依据：1、国家相关标准1.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-881.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20011.3 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T 9002-2006 2、其他参考依据2.1 XXXX有限责任公司瓮福磷肥厂招标文件（邀标函）2.2 XXXX相关规定和现场实际情况2.3 我公司以往相似工程施工和管理经验2.4 防腐防火保温一般规定（公司内部资料）2.5 实用防腐蚀工程施工手册（涂湘缃主编）三、编制原则：1、确保工3、期的原则所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同节点工程为基础，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的配套的机械与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。2、安全第一的原则认真贯彻执行“中国人民共和国安全生产法”和“建设工程安全生产管理条例”，坚持“安全第一、以人为本”的方针，建立健全安全领导小组，实行行政领导负总责，各级、各部门、各工种安全生产责任制，制定各工种安全操作规程和安全奖罚条例，加强教育不断提高干部和职工的安全意识。确保工程质量和职工的人身安全，确保安全目标的实现。3、质量优良的原则严格按技术规范和设计施工图施工，始终贯彻业主的质量方针和ISO90014、质量保证体系，所采用的施工技术措施要严格符合现行施工规范和技术标准，确保质量目标的实现。4、高效施工的原则积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度。5、布置经济合理的原则施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布局。6、文明施工和环境保护的原则制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律、法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。7、科学配置的原则统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合5、平衡，体现均衡生产。第二章 工程概况简述一、工程概况1、工程名称：XXXXX有限责任公司XX分厂硫磺库改造项目屋面网架钢结构防腐工程（以下简称“本工程”）。2、工程地点：XXXXXX厂内。3、工程内容：硫磺库网架钢结构涂料外防腐310.955吨（杆件224.103吨，螺栓、螺母、顶丝21.186吨，螺栓球18.972吨，封板、锥头41.248吨，支座、垫板、支托5.446吨）。4、工程质量标准：必须全部为合格。二、施工环境1、施工时间为4月到6月，阴雨天气频繁，不利于高空安装作业。2、库区内堆放着大量粉末状高纯度硫磺，遇明火及火花时，极易燃烧生成二氧化硫，所以，本工程区域为高危险源、重点防火区6、域。3、本工程为高空作业，需防止高空坠落。第三章 施工部署（项目组织）一、项目经理部项目经理部职责1、代表总公司对本工程项目做全面的管理。2、进行成本核算，控制、协调整体施工进度。3、协调本工程各项关系，和谐施工。4、负责进场人员安全、质量、技术、生产等各项教育。5、负责危险源勘察，制定事故防范措施，建立安全体系，事故发生后统一指挥人员、财产救援行动。6、对施工中出现的问题、事件正确判断和决策，优化配置各生产要素。8、接受总公司必要的监督，对总公司负责。项目经理部组成项目经理现场施工经理安全员技术员施工员材料员质检员施工队长（班组长）财务后勤项目部施工管理安全质量技术管理总公司防腐队安装队防腐7、队安装队防腐队安装队财务后勤二、拟用于本工程的组织机构图第四章 施工方案一、施工准备1、场地准备:1.1 勘查现场，了解硫磺库基本情况。1.2 清除场地杂物，适当平整场地，为安全施工创造条件。2、材料准备:2.1 按设计要求，脚手架钢管采用48*3规格。2.2 脚手板采用松木或杉木材质，也可以根据实际情况采用钢制或竹制，但均应符合相应的规范。2.3 其他构配件按脚手架钢管规格配置，严禁使用不合格产品。2.4 构配件需检验合格后方可进场，分类整齐储放于指定地点。3、机械及工具准备:3.1 由于硫磺库高度在20米以上，所以需要尼龙安全网（平网）若干。3.2 另外配备卷扬机一台，以备使用。3.3 其8、他需用工具，按施工需要适当购置，确保施工方便。4、脚手架施工人员人员准备:4.1 脚手架施工人员必须持有国家颁发的有效特种作业许可证书（专业架子工），持证上岗。4.2 组织施工人员进场前应进行岗前教育动员，准备施工。5、技术准备:5.1 制定脚手架施工方案，指导施工。5.2 由单位工程负责人向施工人员进行技术交底。6、安全准备:6.1 施工人员必须配备安全帽、安全带等防护用品；在有毒空间施工作业时，还应配备防毒面具或口罩。6.2 配置警戒标志或警戒线（绳），准备一定数量的绿色密目安全防护网，其他钢结构安装施工时，必要时设置。二、除锈1、砂轮机除锈：1.1按XXXXX厂要求，砂轮机除锈等级为St9、3级。1.2 St3级标准：非常彻底的手工和动力工具除锈清理级1.2.1 较彻底清除金属表面的灰尘和附着物。1.2.2 较彻底清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物。1.2.3 使金属表面呈现比较明显的金属光泽。1.2.4 较彻底除掉旧漆膜和衬里层粘着物。1.2.5 获得较清洁、干燥的金属表面。1.2.6 允许有轻的金属清理工具划痕。2、化学除锈：2.1 说明：本工程所用化学除锈是指“化学与电化学清洗金属表面”（不是，施工时要特别注意区分开）。用Pi级表示。2.2 “化学与电化学清洗金属表面”是指用溶剂、化学与电化学清洗以除去金属表面油污、污染物，常与其他清理方法联合使用。（“化学与电化学清洗10、金属表面”是指酸洗、碱中和、钝化和干燥的全过程，达到除锈与去除氧化皮的目的。）2.3本工程要求砂轮机和喷砂抛丸除锈后再用化学除锈剂（除锈、除油、磷化、防锈四合一化学除锈剂）处理一遍。2.4 “化学与电化学清洗金属表面”处理标准：2.4.1比较彻底地除去金属表面 油污、浮锈、化学污染物及其附着物。2.4.2 彻底清洗表面清理后的金属表面的沉积物。2.4.3 获得较清洁、干燥的金属表面。2.4.4 允许表面残留结合牢固的氧化皮与铁锈。2.4.5允许表面残留结合牢固的旧涂衬层、旧漆膜。三、涂装工艺1、底漆、中间漆、面漆，应根据瓮福磷肥厂设备办规定配套使用。2、施工顺序：施工条件准备钢结构除锈(喷砂/11、砂轮机)化学除锈剂清洗涂装环氧铁红底漆一道涂装改性丙烯酸聚氨面漆第一道涂装改性丙烯酸聚氨面漆第二道涂装环氧云铁封闭底漆一道涂装改性丙烯酸聚氨酯中间漆一道涂装质量自检三方验收、交付使用3、涂装前准备：3.1完好的旧漆膜部位：人工清除表面所有的油渍、污垢、杂质、灰尘，采用磨光机充分将表面打毛，以保证旧漆膜与新漆膜之间有良好的附着力。3.2施工使用前对双组份油漆的配比必须按规定的重量调配均匀，桶底漆皮或颗粒应使用网筛过滤。3.3 基层表面处理后，在锈蚀或再次污染发生之前，应清除砂砾、灰尘和其它污染物。油漆涂装施工一般要求在基层表面处理结束后小时之内进行。3.4 两道油漆涂装间隔时间不得超过产品施工指12、南说明书中最长、短的间隔时间，两道油漆涂装前都要将表面灰尘清除干净。4、刷涂、滚涂施工工艺：4.1 刷漆、滚涂时，应按先里后外、先上后下、先难后易的顺序施工。4.2每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象。4.3 刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层。4.4 涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，每一道涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。5、13、喷涂施工工艺：5.1 应根据喷涂设备的类型、型号、技术参数以及所选择油漆的种类，选择合适的油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力。5.2 喷涂时，应按自上而下、先立面后平面的顺序进行。5.3 喷嘴与被喷面的距离，平面以200-300mm为宜，圆弧面400mm为宜，并成70-80的夹角。喷枪往复喷幅应控制在0.8 -1.0m之间，否则易产生浪费或漆雾飞扬。5.4 压缩空气压力0.30.6MPa之间。5.5 喷嘴移动要均匀，不得作弧形路线移动，保证涂层厚度一致。5.6 喷涂涂层不宜过厚，防止流淌或起泡。6、防腐涂装一般规定：6.1 为保证油漆设备的整体效果，油漆时应做到同色调无色差。6.2 非常复杂的14、构件，喷涂易造成漆膜厚度不均匀，流挂、漏涂和干喷现象，并造成较大的油漆浪费，所以在刷涂允许的情况下，不应采用喷涂施工。6.3如果油漆对施工方法有规定要求的，应根据油漆生产厂商的施工说明书要求的施工方法进行施工。6.4梯子、平台、栏杆以及其它附件，通常在主体钢结构涂装施工结束后，方可进行面漆涂装，以减少因施工操作对油漆涂层以及外观质量的损坏。6.5 施工时应注意以下几个方面：6.6对于镀锌的梯子、平台、栏杆，如果设计要求喷砂处理，应在车间涂装阶段按质量要求完成喷砂和底漆施工。对于不要求喷砂的上述构件，在底漆涂装前，应用粗砂布对镀锌表面进行手工处理，除去镀锌表面的锌盐、油污和其它污染物，必要时应进15、行淡水或溶剂清洗，以确保镀锌表面的清洁并产生一定的粗糙度，保证底漆与镀锌层间良好的附着力。6.7为避免对周围设备、仪表以及其它以涂装完毕涂层的污染，梯子、平台、栏杆以及其它附件，一般采用刷涂施工。刷涂时，对于施工作业面下方设施和表面应采取相应的保护措施，以免造成对其污染。6.8 对需要涂警戒色和标志色的栏杆和爬梯，不同颜色的色环应整齐、分部均匀。6.9 在调漆时，需要多少配多少，减少浪费，并在2小时内用完。6.10 油漆应储存在25左右在库房中，干燥，遮阳，远离热源、火源。6.11 完工金属构件应有涂层保护措施，在运输、吊装时应使用软质包扎物。6.12 如果油漆涂层在未表干前，遭受雨水、冷凝水16、较大的灰尘和其它污染物污染时，损坏涂层应该被除去，重新清理表面后，再重新涂装油漆。7、在下列施工环境条件下，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，涂装施工应停止进行。7.1当构件表面温度不高于环境空气露点温度之差小于3，或者相对湿度大于85时。7.2当构件表面温度大于40（除非油漆供应商产品允许更高的温度）。7.3当空气温度低于大约5时。7.4 当开始涂覆两个小时内可肯定的天气变化时。7.5当因下雨、雾、冷凝、霜冻等天气条件下，在构件表面形成潮气层时。8、涂料施工中常见问题的分析、控制：8.1 流挂：特征：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因：往往17、是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。8.2 咬底：特征：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得18、过厚。预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。8.3 渗色：特征：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。8.4 发白：特征：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能19、下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。无机盐（如锌盐）20、析出。预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25，相对温度不应大于80%；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。8.5 针孔：特征：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方21、面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。湿度高。预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。8.6 溶剂泡、气泡：特征：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有22、气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分的场合。预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。8.7 起皱：特征：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜表面有许多缩成多弯曲的棱背，这种现象叫漆膜起皱纹。原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施：严格控制每层涂装厚23、度。8.8露底：特征：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。8.9 发笑（收缩、空隙）：特征：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的24、像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.1-2毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状25、态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装前未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分26、打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。8.10 刷痕、滚筒痕：特征：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。8.11 表面粗糙：特征：漆膜上有颗粒，不但影响防腐美观还容易从突起部位漆膜提前破坏，影响防腐效果。8.12 其他：“发花”颜色不均匀，“变色”色漆变颜色,“失光”无光, “粉化”用手摸漆面有粉粒粘在手27、上,“龟裂”漆膜失去弹性发生龟裂“脱落”漆膜失去附着力。等等，不再一一赘述。第五章 质量管理一、质量管理目标1、综述：为进一步加强我公司市场竞争能力，按照ISO9001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，结合本工程实际情况和特点，制定质量管理模式。在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整和协调，最终达到质量目标的实现。2、质量管理目标：2.1 工程施工一次交验合格率100。2.2 安装工28、程单位工程优良率90。2.3 项目综合交付使用一次合格。二、质量体系（一）质量保证体系1、本工程质量管理组织机构图：项目经理现场施工经理技术员质检员施工队长各安装专业班组总公司质安部XXXXXXXX厂（二）质量控制体系1、在下面的过程中，应当对安装涂装材料进行检验：1.1 材料到场以后。1.2 在开始施工以前。1.3 在施工过程中。2、 在收到材料时，应对材料做如下的质量控制：2.1 对现场收到的材料进行检查，检验其规格是否与和批准的材料一致。该检查应当检验标签、材料安全数据单、发货单和厚度。损坏的、规格不符的或者未批准的材料不得进场。2.2 确保材料合格且未变质。3、施工前的质量控制：3.129、 制定合适的管理措施。3.2检验将要进行的施工区域是否适合安装作业。3.3 检验将要进行的施工表面是否清洁、干燥。4、在施工过程中的质量控制：4.1 检验所使用的材料是否与要求或者批准的材料一致。4.2 检验安装项目与现场实际情况以及有关的图纸是否一致。4.3 检验施工表面是否完整，焊缝等应处理表面是否已处理完成。（三）质量检验1. 在工序的实施过程中由质检员对工艺纪律进行监督控制。2. 工序完成由施工班组进行自检，质检员负责收集自检记录。3. 质检员收到自检记录后对工序进行专业性质量检验。4. 对于质量评定不合格的工序，质检员应下达整改通知，施工班组应在规定的期限内完成整改工作。5. 对所有30、出现质量问题的工序，质检员有权实施质量责任追究。处罚应执行公司的有关规定。6. 分部分项工程完成之后，质检员负责组织该分部工程的所有检评资料和现场的迎检工作，迎接有关质量监督部门进行分部工程的质量评定。7. 单位工程完成之后，项目部组织单位工程交工技术资料的整理工作，并办理交工手续。3、质量纠正和预防：3.1 质量纠正措施：3.1.1 当施工过程中发生质量问题时，首先，质检员向施工班组发出整改通知。3.1.2 施工班组接到通知之后，应按照要求提出纠正措施，并上报项目部。3.1.3 质量纠正措施的审批程序与施工技术方案相同，并按照公司有关规定执行。3.1.4 施工班组对于质量整改要严格按照项目部31、批复的质量纠正措施执行。3.1.5 项目部对施工班组整改工作进行检查。核对材料、机械、人员及施工方法是否按照质量纠正措施的规定进行。3.1.6 质量纠正措施实施过程中，质检员要协同施工班组进行现场监督。3.1.7 质量纠正的结果必须满足国家规范和质量标准，并且符合瓮福磷肥厂规定。3.2 质量预防措施：3.2.1 通过建设单位代表、施工班组等反馈的工程质量信息，发现并分析不合格的潜在原因。3.2.2 确定要求采取预防措施的对象，组织施工班组讨论、编制预防措施。3.2.3 质量通病的预防措施在每一个工程的施工技术方案中应有这部分内容。编制时根据历年来的施工经验，对在过去的施工中经常出现的质量通病，32、要加以预防。对这些工序的施工工艺提出相应的技术要求，以避免再次出现类似的质量问题。3.2.4 执行预防措施并进行控制，以保证预防措施的有效实施。预防措施的实施要分解落实责任。3.2.5 项目部将对预防措施的实施情况进行检查。4、质量责任追究和质量工资制度4.1 对于施工过程中出现的质量问题，实施质量责任追究制度。4.2 首先分析问题发生的原因，追查责任人。4.3 研究质量问题的处理方案，制定处理措施，上报项目部，重大质量问题还应上报总公司质量管理部门。4.5 项目部或总公司质量管理部门批复意见后，由有关质量监督人员监督实施。4.6质量问题三不放过原则：问题原因不查清不放过；问题处理方法不得当不33、放过；责任人没有受到处罚不放过。4.7 对已造成经济损失的质量问题，应对责任人进行经济处罚。第六章 HSE管理一、安全管理目标和方针1、HSE （健康、安全、环境）“六个零”目标：(1)无死亡事故。(2)无损时事故。(3)无可记录事故。(4)无火灾事故。(5)无交通事故。(6)无可上报环境事故。2、HSE管理方针：强化意识，信守承诺，全员参与，持续改进，健康至上，安全第一，环境优良。二、 安全管理控制（见安全文明特殊措施）第七章 施工进度计划一、综述1、按照瓮福磷肥厂要求，本工程4月10日开工，6月9日竣工。2、本工程特点：多施工队同时交叉作业。3、为保证按期完成工程施工任务，制定本计划。二、施工进度管理小组项目经理XXXX施工经理XXXX质检员监督XXX安装队实施XXXX技术员调整进度XXX防腐队实施XXX后勤支持XXX安全员监督XXXXXXXXXX厂进度监督二、施工进度计划工程名称4月份5月份6月份1-910-1920-301-910-1920-311-9施工准备钢网架除锈钢网架防腐