1、xx冶金辅料有限公司10000立方米直升湿式煤气柜施工组织设计 审批意见：目 录一、编制说明1二、工程概况3三、施工组织及计划5四、施工工艺及措施18五、质量保证措施47六、安全保证措施53七、施工管理措施58八、工期保证措施62九、季节性施工措施63十、文明施工措施64.十一、工程管理措施综述66一、编制说明1.1 工程概况 xx冶金辅料有限公司1万m3直升湿式储气罐是一个由338吨钢材组焊成的大型钢结构容器，在我国它的设计、制造、运行工艺都已相当成熟，为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。1.2 施工组织设计编制及施工执行标准（1）施工图。（2）HG20517-92钢2、制低压气柜（3）HG/T21549-95 钢制低压湿式气柜系列（4）GBJ50205-95钢结构工程施工及验收规范。（5）GBJ300-310-88建筑安装工程质量施工及验收规范。（6）HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范。（7）GBJl8-66钢结构工程施工及验收规范。（8）CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范。（9）GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （10）GBJ232-82燃气装置安装工程施工及验收规范。（11）GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范。（12）GB5004695工业建筑防腐蚀设计规范 1.3 组织设计说明本工程组3、织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、施工工期计划。 施工工艺及措施，对气柜本体钢结构主要的工艺流程及技术措施进行环保人才网说明(施工交底作为最详尽的补充，根据现场实际情况确定)。 质量保证措施概述了本公司的质量方针及气柜施工过程中各环节质量控制的要点。 安全及文明施工保证措施概述了本公司的安全方针，明确了工程施工过程中各方面的安全注意事项，及施工管理人员和所有人员的责任权限。 特殊施工工艺措施是根据我公司多座气柜施工的经历4、，总结出有别于一般施工方法的工艺措施，其特点是既有利于保证内在质量和外观成形，更能省工省时提高操作安全性。二、工程概况2.1 工程名称：xx冶金辅料有限公司1万立方米湿式直升式煤气柜工程2.2 建设单位：xx冶金辅料有限公司2.3 设计单位：中国市政工程华北设计研究总院2.4 工程地点：成黔冶金辅料有限公司2.5 主要规格及技术参数：公称容积：10000 m3塔 节：3节全 高：30.67 m水槽直径：26.4 m水槽高度：8.020 m 压 力：350/450/530mm水柱 气柜钢结构总重：338吨 储存介质：焦炉煤气2.6 柜体结构 1万m3低压湿式直升式煤气柜主要由水槽、塔节、柜顶三部5、分组成。水槽、塔节均为圆柱形结构。水槽用来盛水，保证塔节升降的密封；塔体用来储存煤气，随着煤气储量的变化塔体上下升降；塔节和塔节之间靠上、下挂圈密封和连接；塔节升降利用塔壁内、外部导架及上下造价人才网导轮作垂直升降。 气柜水槽由底板、壁板、壁柱、平台、斜梯组成的圆柱形敞开盛水容器组成。 塔节由上、下挂圈、立柱、壁板组成。上、下挂圈由大型槽钢(或三塔包边角钢)煨弯成一定直径的圆环与立板及挂板组焊而成，作为塔体间密封和连接用。上、下挂圈之间由立柱、壁板组焊而成。 柜顶由型钢组成拱型骨架，骨架上覆以钢板与塔体(三塔)形成钟罩。2.7 储气柜工作原理及注意事项 煤气由煤气进口管送入储气柜，随柜内煤气容6、量的增加，气柜的钟罩(三塔)将徐徐升起，当三塔升到一定高度时，其下挂圈将与二塔的上挂圈勾连，将二塔勾起，直到一塔升起到警戒位置。气柜往外送气时，一塔将随储气容积的减少而降落，直至落到水槽底板的垫梁上，三塔只可落到警戒位置，即停止向外送气。随着塔体的升降，柜内压力也随着变化，塔体升得越高，柜内压力也越高，但同一塔体柜内压力变化不大。 注意：气柜塔体升得过高可能会形成冲顶脱封等事故。气柜塔体降得过低，可能会形成吸顶(吸负压)等事故。两种现象均相当危险，应该完全避免。三、施工组织及计划3.1 施工组织机构如下图其它管理人员各 班 组施工负责人安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人项目经理总 部 37、2主要技术管理人员情况表机构名 称姓 名职 务职 称主要资历经验及承担过的项目现场项目经理陆永前项目经理高工详见项目经理简历表技术负责人孙培松项目工程师工程师详见项目技术负责人简历表施工负责人翟志清施工员助工详见项目施工负责人简历表质量负责人卢云龙质检员工程师详见项目质量负责人简历表安全负责人刘夕平安全员助工详见项目安全负责人简历表材料负责人蒋志忠材料员助工气柜制作组宋德平组长助工气柜安装组杨小新组长助工气柜防腐组曹田松组长起重责任人杨田法起重工焊接责任人潘旭浩高压焊工无损检测责任人汪忠柱技术员计划管理史保川预算员工程师项目管理机构配备情况工程名称：xx冶金辅料有限公司1万m3煤气柜工程职务姓8、名职称执业或职业资格证明已承担在建工程证书名称级别证号专业项目经理陆永前高工项目经理二级苏232060800582机电南京市煤气公司10万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜山东泰山钢铁集团公司12万m3煤气柜项目工程师技术负责人孙培松工程师水城钢铁集团有限责任公司3万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜水城钢铁集团有限责任公司8万m3煤气柜施工负责人翟志清工程师施工员802565安装水城钢铁集团有限责任公司3万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜水城钢铁集团有限责任公司8万m3煤气柜质量负责人卢云龙工程师质量检查员090066贵阳燃气有限公司10万V3煤气柜苏州9、煤气集团有限公司3万m3煤气柜鸡西北方制钢有限公司5万m3煤气柜安全负责人刘夕平助理工程师安全员苏建安C(2009)6010679水城钢铁集团有限责任公司3万m3煤气柜贵阳燃气有限责任公司10万m3煤气柜水城钢铁集团有限责任公司8万m3煤气柜材料负责人蒋志忠安装材料员795898贵阳燃气有限公司10万m3煤气柜苏州煤气集团有限公司3万m3煤气柜3.3、劳 动 力 计 划 表工程名称：xx冶金辅料有限公司1万m3直升湿式煤气柜工程序号按工程施工阶段投入劳动力情况时间工程第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月1铆工1010102起重工1113焊工1010104油漆工555510、吊机操作工1116电工1117辅助工4448技术管理人员333合 计3535353.4、拟投入的主要施工机械设备表工程名称：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司2万m3煤气柜工程序号机械或设备名称型号规格数量国 别产 地制 造年 份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1建筑塔吊40Tm1台重庆安装2汽车吊50T1台滁洲2002年水槽安装3汽车吊25T1台滁州2001年225安装4载重汽车10T1辆湖北2002年倒运5龙门吊5T1台河南2005年制作场6埋弧焊机ME-10001台 上海2002年水槽焊接7电焊机BX-40018台上海2005年制安8电焊机ZX-6305台上海2003年安装9气割工具11、标准10套上海2005年制安10焊条烘干箱5002台成都2003年制安11焊条保温筒10个成都2003年制安12卷板机2820001台无锡200156制作13摇臂钻251台无锡2001年制作14磁座钻252台无锡2001年制作15千斤顶100T2台无锡2003年制作16卷扬机5T1台无锡2001年32安装17手拉葫芦5T10只无锡2005年安装18水准仪1台上海2003年安装19经纬仪1台上海2003年安装20X射线探伤仪X25151台无锡2001年水槽焊缝21配电柜4个常州2003年制安22 鼓风机320m3/1台常州2001年调试23空气压缩机2V-6m3/8kg2台无锡2003年37防腐12、3.5 施工平台及辅助用料序号名 称数量序号名 称数量1施工钢平台d10200m24木材4m32火工钢平台30m25棕绳200m3其它措施用料20T6钢丝绳500m3.6工程材料 用于本工程的所有材料包括钢材、外协制作件、外购标准件、焊材等需符合相应的标准和规范，并且有有效的质保证书或合格证。对有怀疑的材料应进行复检。 3.7 施工技术 编制施工组织设计，为施工组织和施工方案及预决算提供指导。 对本工程所覆盖的主要焊接工艺进行评定，若公司没有有效的焊接工艺评定应监理工程师论坛重新做。 所参与本工程施工的所有焊工应持有焊工证。 所参与本工程施工的起重工、电工、吊车工等特殊工种必须持证上岗。 开工13、前准备好有关检查资料的建档文件。 开工前与建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行图纸会审及技术交底。3.8 施工现场绘制现场平面布置图搭设施工现场临时设施，如下表：序号设施名称数量备注1办公室兼会议室30 m22职工宿舍200m23食 堂60m24仓 库60m25值班室10m26厕 所1处7焊机棚4处8气瓶防晒棚4处9活动工具房2处1O 制作钢平台2处230m211塔吊基础1座12现场堆场2处 现场用水3寸自来水管由业主接到现场。基础沉降用水及生产用水的供水设施由业主完成。 现场用电250KVA-300KVA，由业主接到施工现场。3.9 施工工期计划 本工程施工计划工期为75天，详见施14、工网络进度计划。四、施工工艺及措施4.1 施工概况 本气柜施工准备采用正装法施工，即先安装水槽，再由外向内安装各层塔节，最后安装柜顶。 水槽底板采用大拼板法施工，这样便于控制焊接变形及控制底板起拱度。 水槽壁板采用大拼板正装法施工，即将水槽壁板工厂加工(预制)成若干块，预制焊缝采用埋弧自动焊，吊装就位后焊接立焊缝，这样可以减少焊接应力和变形，同时更能保证焊缝质量。各塔由外向里进行安装，先安装各层塔柜架，再外贴安装壁板，这样有利于各层塔安装精度的控制。壁板安装前、先预制成大拼板。 柜顶采用中心架进行顶梁的安装。顶梁由若干根径向梁和环形梁拼成几榀组梁然后进行安装；顶板在满足吊装能力的情况下，尽量拼15、大，以减少现场焊缝。 4.2 施工过程4.21 湿式直升式气柜一般分五个阶段施工：(1)第一阶段为水槽制安及基础沉降试验阶段；(2)第二阶段为塔体及柜顶部件预制阶段；(3)第三阶段为塔体及柜顶安装阶段；(4)第四阶段为气柜完整及调试阶段；(5)第五阶段为气柜总体试验及验收阶段。 施工过程流程图基础复测验收真空验收底板预制安装水槽壁板制安基础复测验收水槽平台、斜梯制安各塔部件预制柜顶部件预制基础沉降试验一塔框架安装及一塔壁板安装二塔框架安装及二塔壁板安装三塔框架安装及三塔壁板安装柜顶架安装 进出气管及其他附件安装柜顶板安装导架、导轮、配重、各塔栏杆、防雷接地、工艺附属设施等安装注 水调试及试验整16、体严密性试验注：防腐施工与钢结构施工同步，在注水前一周完成内部防腐工作。4.3 基础复测验收 确定基础基准点.l 对照基础图纸，确定中心标志，找出中心点，并找出安装基准线及标高基准点。.2 检查基础的养护及施工中心是否有遗漏项目。.3 查看土建施工中各种原始检查记录。 基础测量.l 根据设计要求测量基础半径、环形基础宽度、球面坡度、表面凹凸、环形基础水平度等，若有不合格项目应让基础移交单位休整，直至合格。.2 重点测量环形基础(特别是水槽壁板安装处)的水平度要求达到5mm。.3 确定气柜基础沉降观测点，并采取一定的保护措施以免损坏。在水槽作好后，由土建施工单位或业主对基础强度应进行检测。 各方17、履行手续.1基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础一座，同时提供基础验收资料。.2 基础强度由基础移交单位保证，并对后阶段的基础沉降试验进行检验。.3 气柜安装单位将基础复测后的实测数据及意见书面交给建设单位。.4 在各方意见处理好后，由建设单位、监理单位、施工单位共同签署开工报告。4.4 水槽底板预制 绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，一般现场所进购的底板中幅板材料要求为15006000双定尺板，大拼板采用4块相拼成60006000正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作，底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。（2）底板排板图技术要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板18、边环板的对接焊缝应相互错开200mm，并且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开100mm，排板图中应标明板厚及焊缝坡口形式，并标出焊接方法示意，排板图中应简述施工要求。（3）底板排板图中要求中幅板半径设计大20mm，边环板半径比设计大10mm，边环板应留两个活口。 底板中幅板预制。底板中幅板由中间正方形板和边缘异形板组成，具体制作方法如下。（1）在施工平台上设置两付制作靠山。要求边长尺寸允差1.00mm，对角线差1.5mm。另外按施工图尺寸要求再设置一付异形板弧度样板。（2）制作前检查双定尺板的边角直度，不合格的应作修正处理。修磨对接坡口。（3）拼接点焊。对4块修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）19、铺好。并点焊固定。要求焊缝间隙要均匀一致，点焊固定密度要大。（4）焊接。焊机BX-400，焊条E4303，4.0 由三名焊工同时施焊三条拼接焊缝。焊接采用分段交替退焊法。正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接应力，然后焊缝涂石灰水（做煤油渗透用）。再将大拼板翻身，用角相砂轮机或碳弧气刨进行焊缝清根，以同样的方法焊接，焊好后用锤击法平整、消除焊接应力。（5）修正及煤油渗透。按靠山划线修割成60006000正方形，并修磨大拼板现场对接焊的坡口。然后在焊缝处涂上煤油将大拼板翻身检查焊缝煤油渗透情况。（6）底板中幅板边部异形预制。 底板边环板预制根据排板图，选一块较长的边环板材料放实样气割下料20、，按实样磨平整，然后以此板为样板逐块划线下料（用吊机将样板料与待制料相压划线）。边环板的对接坡口修磨处理。 水槽底板安装水槽底板在铺设前，底板反面（与基础接触面）需完成防腐工作并经验收合格，具体安装过程如下：.1确定中心底板位置。确定基础中心点，并确定安装轴线位置，用拉线方式作出标记；将中心底板反面四边按图纸要求均点焊上焊接垫板，再将中心底板翻身正面点焊垫板并划出安装标记线；将中心底板下部的垫砂层铺平，用塔吊将中心底板按位置吊装就位。.2 铺设焊接中间带底板：（1）用拉线法确定中间带底板轴线位置，并做标记。（2）将中心底板两侧的两块大拼板反面三边的正确位置（预制焊缝方向按排板图所示）点焊垫板，21、然后将这两块大拼板翻身，正面点焊垫板，并划出安装轴线。将这两块大拼板安装处的砂铺平，用塔吊将其吊装就位，与中心底板间点固，要求搭接垫铁的间隙1mm。（3）以同样的方式和要求铺设点焊固定中间带的其它底板。边部的底板在吊装前只需两边点焊上垫铁，与边环板搭接边不需要垫铁。 (4)焊接中间带底垫板间的焊缝。焊接工作应在对称的中间带幅板吊装点焊后对称进行，焊接前焊缝两侧应堆放压重块以减少焊接角变形，每条焊缝由一名焊工施焊，焊机BX-400，焊条E43033.2打底，4.0盖面。 .3铺设焊接中间带两侧的两带底板幅板。（1）确定这两带底幅板的安装中心线。（2）将待铺设的大拼板反面点焊上垫铁，正面再将垫铁点22、焊固定，并弹划安装中心线。其中这两带底幅板第一块铺设的大拼板需三边点焊垫铁，边缘异形板一边点焊垫铁，其余需两边点焊垫铁。垫铁的点焊位置及安装线的划线位置需正确（预制焊缝的方向按排板图所示）（3）将这两带底幅板安装处的砂铺平，按安装线由中向两端铺设这两带底幅板，点焊固定这两带大拼板之间的焊缝与垫铁搭接处间隙1mm，与中间带暂不点焊固定。（4）焊接这两带底幅板大拼板之间的焊缝。焊接措施及方法同中间带焊缝。（5）组对点焊固定这两带幅板与中间带幅板之间的焊缝。与垫铁搭接间隙1mm。（6）在待焊焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称施焊这两条与中间带连接的长焊缝。.4 其它带底幅板铺设焊接。方法同中间带23、两底幅板。.5 底板边环板铺设焊接（1）按排板图在基础上作边环板安装位置线标记。铺设时以外沿半径为准，比设计外沿半径大10mm，铺设前应先点焊边环板对接垫板，平整边环板安装处的砂层，要求砂面水平度（相对标高）允差5mm。（2）按排板图铺设边环板，点对边环板之间对接缝，与底板幅板间暂不点焊。要求与垫铁的间隙1mm。边环板的铺设由一处向两侧圆周方向铺设，在对称方向留两处活口暂不点焊。（3）焊接边环板间的对接焊缝。焊缝两侧应堆放压重物，由多名焊工均布施焊。活口焊缝暂不施焊。（4）组对点焊边环板与底幅板之间的搭接焊缝。要求间隙1mm，并修正边环板活口，以同样的方式施焊活口焊缝。（5）焊接边环板与底幅板24、之间的焊缝。焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称同向施焊。（6）焊接完成后将水槽壁板安装处的焊缝修磨平整。图一（参照10柜底板安装图）4.4.4.6 底板检验（1）用水准仪测量底板平整度，要求边环板水槽壁板安装处平整度允差10mm，其它区域凹凸度50mm。（2）对底板的现场焊缝作100%真空检漏，要求真空度200mmHg，无漏点为合格。（3）在底板上作出永久性的安装基准线标记4.5 水槽壁板制安 结构概述 水槽壁板由厚度不同的几圈圈板组成的圆柱形简体，附有外壁柱、（外导架）、平台栏杆、及水槽斜梯。 制安步骤概述 先预制水槽壁板大拼板，并分段将水槽壁柱及平台等安装在大拼板上，然后逐块吊装组对就25、位，最后统一焊接。 制安方法概述 水槽壁板采用预制大拼板，工厂焊缝采用埋弧自动焊接，等大拼板逐块吊装就位后，由多名焊工统一施焊纵缝。 水槽壁板大拼板预制.1 绘制水槽壁板大拼板图 图二（参照10柜气柜水槽大拼板图） .2 设置大拼板组焊凹凸胎具各一套，并设置卷板胎具一套。.3 根据排板图下料卷制.4 将卷制好的各种厚度的小块水槽壁板放在凹形胎具上组对成大拼板，然后采用埋弧自动焊接壁板凹面的焊缝。.5 大拼板凹面焊缝焊好后，将其吊起翻到凸形胎具上，焊缝清根，然后焊接大拼板的凸面焊缝。.6 将水槽壁柱定位焊到大拼板的凸面，并将平台分段焊到大拼板的凸面。.7 最后一块大拼板预制时应放有足够的余地。 26、水槽壁板的安装 .1 在气柜底板边环板上划水槽壁板安装线，并设置内靠山，安装半径10mm。.2 根据排板图将预制的第一块大拼板吊装就位，用支撑将其固定，要求向外倾斜10 mm。.3 然后根据大拼板的预制进度逐块将大拼板吊装就位，纵缝点固，并安装加强板，以减少焊缝变形，暂不施焊，与底板边环板暂不点焊，用锲铁压牢。.4 最后一块大拼板安装时，对其进行修边组对处理。.5 所有大拼板组对好后，由多名焊工均布施焊。先焊平台接头，再开始施焊纵缝，在焊接纵缝时，先焊内侧，再焊外侧清根施焊。.6 纵缝焊接内侧时，先用3.2焊条打底，从底部一直到顶部，然后用4.0焊条中间填充焊，再盖面焊；接着外侧清根，先用3.27、2焊条打底，再用4.0焊条填充及盖面。.7 水槽壁板大拼板纵缝施焊结束后，开始焊接底板边环板的带垫板对接缝，然后组对焊接底板边环板与中幅板的搭接缝，最后组对施焊水槽壁板与底板边环板的角焊缝，先外后里。.8 水槽壁板的焊缝按规定比例要求进行射线探伤检查，底板的焊缝作100的真空检查。.9 水槽壁板的无损探伤可在壁板安装过程中进行，也可在完成安装后进行，一般为合理安排工期将无损探伤放在壁板安装过程中进行。对水槽壁板对接缝的X射线探伤按HG20517-92-钢制低压湿式气柜中焊缝检查的探伤比例进行。水槽壁无损探伤检查率水槽壁板厚度（mm）纵焊缝（%）T型焊缝（%）环焊缝（%）-8-12101551228、20305或由甲方对焊缝进行拍片探伤。符合GBB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级中X射线探伤III级合格。对水槽壁板与底板边环板的内外角焊接根据要求可进行100%磁粉或着色探伤，符合JB4730-97规定的要求。.10 水槽壁板总体检验。(1)水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，总高垂直度偏差H/1000。(2)水槽壁板最上圈与最下圈的直径允差10mm。(3)水槽壁板全周安装导轮处上口水平度允差5mm。(4)水槽壁板水平方向与垂直方向内表面局部凹凸度13mm/2000mm（2米长弧度样板），且不允许有突出凹凸。(5)焊缝无损探伤合格。4.6基础沉降试验 气柜水槽制作安装工程结束后对水29、槽进行分项工程验收，合格后进行水槽充水、沉降试验。 充水过程中，必须严格控制进水时间和进水量，保证有足够的停顿观测时间，充水共分十二次进行，通过计算提前在水槽内壁做上标记，做好每一次的充水量记录及沉降量记录，沉降观测点至少设置8个，沿气柜基础梁均布。第一次充水高度为l.2米，进水时间不小于8小时，进水量达到规定要求后，停止充水进行观测，停顿时间至少为16小时，用水经仪或水平管对观测点进行测量，做好测量记录。第二次充水至2.4米高，时间不小于8小时，达到要求高度后停止充水进行观测，停顿时间不得小于16小时，此时观测沉降量作好记录。第三次充水至3.l米，在原水位基础上增加0.7米高，充水时间控制在30、8小时以上，到达高度后，停止充水，进行观测，停顿时间不少于16小时，作好沉降观测记录。第四次充水亦增加0.7米高，进水时间不小于8小时，停顿16小时观测，以此类推，直到完成第十二次充水，每一次都要作好观测记录。在充水观测过程中，如发现24小时内下沉量大于5-lOmm时，应立即停止充水，直到下沉量小于5-lOmm。基础倾斜超过3/1000水槽直径，即90mm时，立即停止充水，并将水槽水放空，用若干千斤顶将水槽顶起，用空压机将干砂打入底板下面进行水槽调平，调平工作完成后重新充水，观测沉降。 充水完成后停置一周进行观测，如24小时内下沉量小于5-10mm时，即开始卸载，下沉量偏大即继续进行观测，直至31、下降量小于5-lOmm时即开始放水。沉降观测完成后进行放水，注意放水程序必需与充水程序相同。 4.7 塔节施工工艺及技术措施 结构概述 气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。本气柜共三个塔节。 制安步骤概述 先预制塔节部件，然后安装各层塔柜架，再安装壁板。 制安方法概述 塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，壁板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、)，后外贴安装壁板。 上下挂圈预制.1 先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。4.7.4.2 将上下挂圈的槽钢在火工平台上水火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用水火煨制成形。.3 将挂圈立板32、或挂板拼接，并按交底图打安装孔。.4 在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。.5 将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。.6 将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。4.7.5 壁板预制4.7.5.1 在施工平台上放壁板实样线及靠山。4.7.5.2 先制作壁板小块，焊缝为对接焊缝。4.7.5.3 再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板，正反面均满焊。4.7.6 塔体安装 4.7.6.1 确定安装基准线。先安装垫梁，要求垫梁水平偏差3mm。4.7.6.2 在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。4.7.6.3 将一塔下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要33、求半径统一，尽量控制失圆度。当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。4.7.6.4 一塔下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。 4.7.6.5 将一塔下挂圈与该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，径向1 0mm，用拉杆固定在水槽上。在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。4.7.6.6 一塔上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由34、多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。4.7.6.7 一塔上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。4.7.68其他各层塔柜架的安装方法与一塔类似。 4.7.69 一塔壁板安装可以在一塔柜架安装好后进行。4.7610 壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，开始组对各边焊缝。4.7.611一塔壁板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊内壁焊缝。 4.7.612 组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。4.7.613 以同样的方法安装二、三壁板。4.8 气柜顶架制安 结构概述： 气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成与三塔35、上部包边角钢及角钢圈连接。 制安步骤概述： 先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。 制安方法概述： 拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。 顶梁预制4.8.4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。4.8.4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。4.8.4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。4.8.5 顶梁安装 4.8.5.1在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。4.8.5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm，调整水平、36、中心及分度方向。4.8.5.3将待装顶梁外则的三塔上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将三塔上部挤变形。4.8.5.4然后将该项梁大片吊装就位，与三塔上部用螺栓连接，与中央台架暂用手拉葫芦吊住。4.8.5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。4.8.5.6调整中心位置，合格后将顶梁与中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁与三塔上部焊接牢固。 4.8.5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。图八：中心井架设置及顶梁安装图4.8.5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。4.8.5.9最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。4.9 顶板制安4.9.1 37、结构概述： 顶板由中心板、中幅板及边环板组成。4.9.2 制安步骤概述：先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。4.9.3 制安方法概述： 边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。4.9.4 顶板预制4.9.4.1 绘制顶板排板图。4.9.4.2 顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块，采用对接施焊。4.9.4.3 在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。4.9.4.4 将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面。4.9.4.5 顶板边环板按排版图下料，中心板焊接后做38、煤油渗透试验。4.9.5 顶板安装4.9.5.1 先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口与四塔包边角钢暂不点固。4.9.5.2 然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。4.9.5.3 接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，与边环板暂不点固。4.9.5.4 以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。4.9.5.5 最后安装中心板，并组对焊接中心板与顶板内圈中幅板的搭接环缝。先焊外侧再焊内侧。4.9.5.6 内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板与边环板之间的环焊缝、边环板与四塔包边角钢间的环焊绛。4.9.5.39、7 焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。 4.9.5.8 在顶板安装前进出气管应安装完成。图九：顶板安装图410 气柜内外导架安装及导轮安装410.1气柜内外导架安装气柜导架安装前先拆除水槽上口的另时拉筋，使水槽处于自由状态，尔后先安装外导架，再安装内导架。外导架可分三段进行序制安装，第一段高度为了10米、第二段至中间横梁上部1米、第三段至顶部。安装第一段导架前，先在水槽壁板上划出导架安装的等分线，尔后安装导架工字钢，利用准位仪调正好工字钢的垂直度，在第一段立柱安装好后，要对各立柱间上端的弦长进行测量，并记录好测量数据。在安装第二段导架时，可把相邻40、两根立柱的横梁及斜拉筋安装好后、再进行整体安装。注意两立柱的间距要与相对应的第一段立柱的间距相同，横梁的孔距可略作调正。在安装好两组立柱后、就把两组间的横梁安装好，这样以此类推安装好第二段立柱。立柱在安装时用准位仪进行垂直度调整，垂直度调整好后利用可调整长度的斜拉筋支撑好导架。用同样方法安装第三段立柱。内导架槽钢安装时要注意导架的垂直度，水槽垂直度若有偏差时，在导架槽钢与水槽壁板之间用钢板垫实、尔后再进行焊接，每组垫铁的间隔不大于1米，4.10.2导轮安装导轮安装前气柜本体上除栏杆外，所有的焊接工作应己结束。塔接间的辅助构件应拆除。导轮安装要在内外导架安装、焊接结束后，并经过测量自检合格后方可41、进行。 导轮安装时要以导架垂直度的测量数据作为导轮安装的依据。 4.11 防雷接地安装 防雷网在顶板安装好后安装，接地系统地面以下部分可由基础施工队完成，并引上线连出，在水槽安装好后由气柜柜体施工队将接地与气柜相连。 4.12阀门井设施安装 阀门井设施的安装可视进度情况组织施工。 4.13防腐施工工艺措施4.131总述 防腐质量的好坏，直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣，因此在防腐施工过程中，必须全过程进行控制，既要保证外表整体的美观，又要保证内在质量。本防腐施工首先对气柜所有钢结构进行手工除锈，达到YBT925696钢结构、管道涂装技术规程中St3级42、标准，对所用防腐涂料严格按照图纸要求选择。1、气柜外表面底漆采用环氧沥青漆两道、氯化橡胶面漆两道；2、气柜内表面及内件采用环氧沥青漆四道；3、水槽底板下表面采用环氧沥青漆六道； 4、水槽底板上表面采用环氧沥青两道、铺热沥青8mm；5、罐壁沿高度标尺（距罐顶及水槽平台2M处为升降安全界限标志），标尺数字尺寸为0.3M0.4M,刷白色油漆, 升降安全界限标志刷红色油漆。 4.13.2预制构件，半成品防腐施工。 底板防腐施工，底板拼接成60006000规格后，进行整体除锈，以保证其防腐质量，对底板上、下表面均按与煤气直接接触的方案进行防腐，涂层之间必须保证有足够的干燥时间，总漆膜厚度满足设计要求。 43、水槽壁板防腐施工，视施工天气情况，天气晴朗，待制作成大块板后除锈，达到要求后涂二道底漆。阴雨天气进行小块板除锈，并涂两道底漆，再进行大块板拼接，焊缝烧损部位用砂轮机打磨后进行补漆。 棱形板防腐，在制作平台上，将棱形板拼成整体，整形后进行除锈，涂二道底漆，厚度用测厚仪测量，达到要求后备用。 顶板防腐，将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。顶板与煤气接触部位的防腐一次到位，将各道油漆全部涂完，涂层厚度必须达到要求。不与煤气接触的部位先涂二道底漆备用。 其它构件的防腐，其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈，以减少不必要的焊缝烧损。影响防腐质量，所有构件 除锈后均先涂二道底漆，除44、锈过程中，特别注意型钢、构件的死角。 4.13.3整体防腐施工 气柜安装完成后，对气柜各部位进行检查，重点是现场焊缝的烧 损部位及底漆是否有漏涂的地方，烧损的漆膜必须彻底清除干净，然后补漆，检查补漆完毕，进行整体防腐施工。 气柜内部涂漆时，应将所有的接口打开，并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩，施工照明必须用36V安全灯具，柜外至少有1人进行安全看护。 下道涂层开始前，用测厚仪对上道涂层检查，保证总体厚度在规定范围内，涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则，一般不能低于4小 时，滚涂先横后竖，涂刷均匀，涂刷后涂层要光滑平整，不能有流挂、起皱现象。 全部涂刷工作结束后，进行自检，整理检验记录45、，会同甲方和质监部门共同验收。 4.13.4验收验收依据 :(1)YBT925696钢结构、管道涂装技术规程(2)施工图及设计说明，需方的有关会议记要等。(3)施工过程中的检验记录。外观检查:涂层表面应光滑，无明显色差，无针孔，气泡、流挂及剥落等现象，用510倍放大镜观察，涂层膜应致密，无颗粒状及可见微孔者为合格。 用涂层测厚仪测量漆膜厚度，要求涂层均匀，厚度和层数符合设计要求。4.13.5防腐施工注意要点:4.13.5.1 底板下表面的防腐工作必须在铺设前完成并验收合格。4.13.5.2塔节内部构件及内表面，在安装后要被覆盖的部分必须完成除最后一道面漆外的所有防腐工作。 4.13.5.3顶梁46、大拼组部件及顶板大拼板内侧在安装前必须完成防腐工作以减少最后的高空作业量。4.13.5.4 基础沉降试验注水前七天内不能涂刷水槽内部油漆。4.13.5.5 气柜生产注水前9日前必须完成下挂圈的防腐工作。在7日内必须完成除顶板外表面、水槽外表面、平台、栏杆、斜梯等的所有防腐工作。4.13.6 注水调试4.13.6.1注水前检查(1)检查各层塔之间及水槽之间无任何焊连点，及临时吊点等各塔能与垫梁完全脱离； (2) 检查顶板与顶梁间无任何焊连点； (3) 检查气柜底板与水槽所有开孔均已处理完毕，并不可能有渗漏点； (4) 检查二塔下挂圈、三塔下挂圈无任何泄漏点； (5)检查挂圈的安装螺栓内部已完全焊47、好，不可能泄漏； (6)确信无任何施工遗漏点。4.13.6.2下挂圈注水试漏对气柜二、三塔下挂圈注水到溢流口高度，放置24小时，观察有无泄漏点。4.13.6.3封进出口临时人孔 在封临时人孔前再次进行最后一次柜内检查，特别是有碍气柜升降的因素。在封口时采用先封二、三塔临时孔，再封一塔临时人孔，采用单面外部满焊，同时除锈趁热涂两层环氧底漆。4.13.6.4 注水 注水方案根据现场情况另定，在注水过程中及调试过程中再次对气柜基础进行沉降观测。4.13.6.5进风系统 可利用储配站加压机作为气源或另设置其他风机作为气源。4.13.6.6调试及检漏 (1)计算各层塔升起后柜内理想压力； (2)柜顶设置48、U型压力计； (3)向柜内鼓气，使塔体缓慢上升，观察柜内压力变化，导轮运行情况及气柜平衡状况，若柜内压力比设计压力较高时应停止顶升，查明原因并解决后才能继续进行。 (4)等气柜升足后，关闭加压机，打开放散阀，使气柜慢慢降落，观察柜内压力，导轮运行情况及气柜平衡情况。 (5)等气柜各塔均着地后，分析升降时产生不良现象的原因，对导轮作适当的调整。注意，禁止在气柜浮升状态调整导轮。 (6)继续对气柜运行进行升降调试，并适当加快升降速度，直到气柜升降及导轮运行符合要求为止，此时将所有导轮完全焊好。 (7)在升降调试过程中对气柜焊缝进行气密性检查，查出漏点立即修补。4.13.7 快速升降试验 在气柜升降49、调试、导轮焊接及气密性检漏完成后对气柜进行快速升降试验。要求升降速度不小于正常运行速度，并不小于0.4m/分钟的情况下，气柜运行平稳，无卡轨及脱轨现象，无异常声响为合格。当无条件做快升试验时，可做快降试验。快速升降试验做两次。 整体气密性试验 气柜的整体严密性试验方法及计算公式如下： 将储气柜约90的容积充满空气，按容积测定法进行气密性试验，首先将测定的容积换算与O标准大气压的标准容积，经过724小时后的容积与最初的容积相比较，其差不应超出最初标准容积的2。在气柜充气密闭后，要准确地求得大型储气柜内的平均温度相当困难，因此气密性试验应选在阴天、微风和外部气温不变的气象条件进行、并且每天一次的测50、定应在日出以前柜内空气温度较稳定的条件下，才能得出较准确的结果。如果气候不好，测量结果有严重误差，则应延长气密性试验的时间；相反、如气候好34日即可得到比较满意的结果，届时即可结束气密性试验。将测定容积换算与标准容积、采用下式进行计算： Vo v t 273（B-P蒸气+P） 760 (2730 十t 0 )式中：V0O、760mmHg时的干燥空气的标准容积M3 Vt计算的气柜测定容积（M3） B大约在气柜l2处，测定的大气压力(mmHg) P 试验时气柜内空气压力 (与大气的差压) (mmHg) P蒸气气柜内水蒸气分压(mmHg) t 气柜内空气的平均温度 (C0)4.10.9 工程实物交接51、 气柜快速升降及气密性试验合格后对气柜由施工单位、监理单位及建设单位对气柜实物进行交接。4.11 竣工验收 工程竣工后由几方共同进行竣工验收，分以下几个步骤： (1)实物交接验收； (2)签署竣工报告；(3)竣工资料归档。 4.12 煤气柜本体精度要求及质量见证点 煤气柜本体精度要求放样序号验 收 项 目验收内容与技术要求备注1水槽平台圆弧线型1、符合图纸尺寸要求，允差：0.5mm；2、线形光顺2各塔圆弧线型3顶梁圆弧线型4水槽底板排板图1、尺寸正确；2、留有适当的加工或装配余量5水槽侧壁板排板图6各塔壁板草图7顶板草图8水槽竖柱样板1、样板线型 尺寸正确允差：0.5mm；2、安装螺孔位置相互52、吻合。3、样板上应有中心线，水平线等位置线或检查线；4、材料规格、数量符合要图纸要求。9水槽平台样板10水槽斜梯样板11各塔挂圈样板12各塔立柱样板13钟罩立柱中间横撑样板14各塔斜梯样板15顶梁样板部件加工序号验收项目验收内容与技术要求备注1大块底板1、封底焊前检查焊口，不允许有大量气孔和夹渣；2、焊缝外观检查无严格缺陷 3、焊缝涂煤油试验，无渗漏现象2大块水槽圈板1、焊口无气孔夹渣；2、外观检查合格；3、圆势符合圈板胎架，允差5mm， 4、对角线扭曲允差3mm。3水槽平台分段1、圆势符合线型，允差3mm， 2、平面平整，不允许有严重翘曲现象。4水槽、各塔立柱1、外形尺寸与安装螺孔位置符合样53、板；2、中间最大挠曲度6mm。5各塔挂圈构件位置正确，搭接缝间隙1mm。6各塔壁板1、钢板表面平整，焊缝外观合格； 2、焊缝涂煤油试验无渗漏； 3、划线，抹眼符合草图。7顶梁外型符合样板，弧弯曲度误差1.5mm/每米弦长。8顶板1、钢板表面平整，焊缝外观合格 2、焊缝涂煤油试验合格； 3、外型符合草图9水槽、各塔斜梯1、胎架验收合格；2、结构符合草图10进出气管1、焊缝刁槽及外观检查合格； 2、焊缝涂煤油试验合格； 3、长度符合图纸11导轮符合图纸要求现场安装序号验收项目验收内容与技术要求备注1基础验收1、基础平整（底脚垫块所在部位），水平度允差5mm，2、直径、坡度符合图纸；3、表面铺黄砂要54、干要细，砂粒3mm。2底板大合拢1、对接缝间隙符合图纸要求；2、搭接缝间隙1mm。3底板焊接1、焊接工艺符合工艺，变形合顺；2、焊缝外观检查合格；3、焊缝抽真空试验，无气泡产生。4底板上划线1、划线种类，十字中心线，水槽侧壁圆周线及立柱位置线；2、检查十字中心线角度5水槽壁板安装1、每行圈板安装，垂直度测量，立柱外挂线；2、倒数第二行圈板安装水平度及高度测量6水槽壁板焊接1、焊接槽检查，无气孔，夹渣；2、外观检查合格；3、射线探伤合格。7水槽总验收测量1、导轮处各点垂直度偏差10mm；2、导轮处各点水平度偏差10mm；3、底板高出基础较多处，要充灌黄砂。8注水试验1、检查焊缝，不允许有渗漏现象55、；2、倾斜测量，应符合设计要求；3、沉陷测量，不允许有大的不均匀沉陷9底板上或各塔安装位置线及底脚位置线1、符合图纸尺寸要求；2、线条清晰。10各塔下挂圈安装1、半径允许偏差5mm；2、中心线允许偏差3mm；3、水平度允许偏差3mm。11各塔下挂圈焊后测量1、半径测量（立柱处）2、中心线偏差测量（4点）3、水平度测量（导轮处）12各塔侧壁上挂圈安装1、垂直度允许偏差5mm；2、中心线允许偏差3mm13各塔侧壁上挂圈焊后测量1、垂直度测量（立柱处）2、中心线偏差测量（4点）3、导轨中心处垂直度测量，允差15mm4、水平度测量（导轮处）允差4mm14下挂圈注水无渗漏（水位注至挂圈口）15各塔总验收56、测量1、垂直度测量（立柱处）2、中心线偏差测量（4点）3、水平度测量（导轮处）4、各塔间距测量（导轮处）16顶圈定位1、高度按施工说明；2、十字中心线允差3mm；3、水平度允差2mm。17顶板安装1、搭接缝间隙0-1mm，2、接缝和顺突变18斜梯安装1、位置符合图纸；2、垂直度允差10mm；19导轮安装1、根据各塔总验收测量的变形数据，确定导轮安装位置；2、升降试验时观察导轮运转情况。20封人孔盖前总检查1、不允许下挂圈与底板焊牢；2、不允许漏焊；3、内部辅助构件全部拆清。21油漆总验收完成全部油漆工作，包括底板浇沥青22升降试验1、上升下降灵活可靠；导轮无卡架和脱架现象，压力正常；2、气密性57、合格，焊缝涂皂液无气泡产生。23交付使用1、外部油漆工作全部结束；2、提供整套施工验收测量数据，经施工、设计、使用单位共同验收合格后交付使用。现场施工质量检验停止见证点序号控制点点类责任人员见证1施工前准备共检点质量负责人、甲方代表施工组织设计、图纸会审及技术交底记录、现场机具、人员材料、临时设施等2基础验收共检点质量负责人、甲方代表验收记录3底板制作重要点专检员检验记录4底板安装共检点质量负责人、甲方代表检测记录、真空检漏报告5水槽壁板预制重要点专检员检验记录6水槽壁板安装共检点质量负责人、甲方代表检测记录、无损探伤报告7塔体构件制作重要点专检员检验记录8各塔安装共检点质量负责人、甲方代表检58、测记录、下挂圈试漏报告9顶梁顶板制作重要点专检员检验记录10顶梁顶板安装共检点质量负责人、甲方代表检测记录11导轮安装附件制作安装重要点专检员检验记录12焊接质量检验共检点质量负责人、探伤负责人、甲方代表探伤报告、检测记录及报告13防腐施工共检点质量负责人、探伤负责人、甲方代表检查记录14总体试验共检点质量负责人、探伤负责人、甲方代表试验记录15交工验收共检点质量负责人、探伤负责人、甲方代表交工资料注：共检点：须经甲方代表、乙方代表共同认可、会签、方可转入下道工序。重要点：由乙方质量检验员检查，并签字认可，必须见证材料齐全。五、质量保证措施5.1 质量方针、目标和政策5.1.1 质量方针：“质59、量第一，用户至上”5.1.2 质量目标：达到优良工程标准。 5.1.3 质量政策：5.1.3.1采购及分包政策 在合格厂商范围内择优采购，外协或分包，气柜本体的制作安装决不分包。5.1.3.2 工艺政策 采用先进工艺措施及严格的工艺纪律。5.1.3.3 工艺控制政策 推行自行质量管理和班组长责任制，实行工序质量承包。对重点工序实行重点控制。5.1.3.4检验政策 自检、互检、专检相结合，实际工序交接验收。5.1.3.5奖惩政策 实行质量承包制，优良优奖，并落实质量否决权。5.2 质量管理及责任、权限5.2.1 组织结构项目经理： 技术质量负责人 施工质量负责人： 5.2.2 责任权限5.2.260、.1项目经理 负责本项目质量方针、目标的贯彻执行和质量政策的具体落实，使质量管理机构有效运转，对本工程质量负主要责任。5.2.2.2 技术质量负责人 制定技术质量要求及确保质量的技术措施，负责施工质量的监督、验收(专检)，具有质量否决权，对工程质量负主要责任。5.2.2.3 施工质量负责人 负责做好质量管理工作，对施工班组的施工质量负责。5.2.2.4 施工班组长负责各自班组技术质量措施的落实，对各自班组的施工质量负责(自检)，并对班组间的工序交接进行验收(互检)。5.2.2.5所有施工人员 负责本岗位的施工质量。5.3 设计控制制度 5.3.1 工艺性审查 由技术质量负责人对施工图进行工艺性61、审核，以确保产品的可制造性和可检查性，符合本公司施工工艺技术水平。5.3.2 与业主及设计的接口 对图样或技术文件的更改均应征得业主或设计的书面同意。5.3.3 图样发放 由施工负责人对图样进行发放，建立图纸发放记录。5.4 工艺策划制度 由项目部编制施工工艺文件，工艺文件应包括以下几个内容：(1)各施工工艺阶段；(2)工序施工工艺及措施；(3)施工交底图；(4)影响质量的关键因素 (5)施工精度要求。5.5 采购及分包控制制度5.5.1 采购5.5.1.1由项目部编制采购文件，明确品种、规格、数量及质量要求。5.5.1.2公司采购部门对供方的质量体系，供货能力或信誉等级进行评定，择优选用，定62、货合同中应明确质量条款。5.5.1.3工程主要材料到现场后应提供合格证书或检查报告。由技术质量负责人进行检查合格后才能入库，并交业主和监理部门认可。5.5.1.4材料的领用由施工负责人统一安排。5.5.1.5材料代用原则上以高代低、以厚代薄，并征得业主或设计认可。5.5.2 分包(外协) 本公司原则上只对气柜导轮作外协处理，另外视情况对防腐工程作有限度的分包处理。5.6 工序控制制度 5.6.1 自主质量管理及工序质量承包制施工全过程实行生产工序的自主质量管理和工序质量承包制，将工序质量的责任、权力、义务和利益落实到技术质量负责人、施工负责人、班组长及所有施工人员身上，以工序质量保证总体质量，63、对所有工序交接均有交接记录。5.6.2 人员资格控制 有选择的配置具有相应技能的施工人员和生产、技术质量管理人员。项目经理必须有项目经理证，施工负责人必须有施工员资格，焊接、起重、安全等人员必须持证上岗。5.6.3 计量器具控制 用于本工程的所有计量器具均应合格。5.6.4 检验控制 实行工序施工质量班组自检、班组工序交接质量实行互检，技术质量负责人对工序质量实行专检(抽检)。对批量加工的工序进行首件报验后才能投入批生产。5.6.5 工艺纪律控制 工艺纪律是生产、技术、检验和施工人员都必须严格遵守的纪律，工艺的修改应办理手续，不得违反和擅自修改工艺。 5.7 检验制度5.7.1 检验项目 按M64、023规定及HG2051792钢制低压气柜、HGJ21283金属焊接结构湿式气柜及验收规范5.7.2 检验依据 施工图、技术文件、国家相关标准、设计单位制定的暂行标准、企业内部标准、施工交底图样和施工工艺文件等。 5.7.3 检验人员担任煤气柜的检验人员必须责任心强，除技术质量负责人外，各施工班组均担任兼职检验员，实现真正的跟班检验及工序交接检验。 5.7.4 进货检验 所有物资必须经技术质量负责人验收后才能入库和施工用，对主要材料必须经业主和监理同意方可使用。5.7.5 制造检验 各零部件制造，要根据验收项目按质量检验的规定向技术质量负责人报检，其中批量零部件实行首检制度，合格后才能批量生产65、，在批量生产过程中进行按比例抽检，完成后按批报检。 5.7.6 外协外包施工检验 外协外包施工的部件或工程质量在合同中应有明确的条款，外协部件实行到场验收，外包工程实行不定期抽检及结论性验收。5.7.7 安装检验 现场安装项目应按工程验收项目交验，办理报验手续，未验收合格，不得转序。5.7.8 停止检点设置对气柜制作安装的关键工序实行由施工单位、建设单位和监理单位共检的制度，本工程主要设置以下几个共检工序：1、底板安装；2、水槽壁板安装；3、基础沉降试验；4、各塔柜架安装及菱形板安装；5、顶梁安装及顶板安装；6、总体检查；7、防腐验收；8、升降试验；9、气密性检查。5.7.9 检验记录 检验记66、录形式为工序交接检验的形式，共检点为验收记录或报告的形式，由项目部根据业主和监理的意见进行编制和记录。5.8 不合格品的控制和纠正措施5.8.1在气柜施工过程中一旦发现材料、外协外购件、零部件等施工项目及工序不满足规定的质量要求时，应立即按程序进行评定和处理，对不合格的作好标记，妥善处理。5.8.2 对返工、返修品必须重新检验。5.8.3 对质量事故，要做到三不放过，即原因不查明不放过，责任不明确不放过，措施不落实不放过，并制定和执行防止再发生同类事故情况的措施。5.9 售后服务 对本公司所承建的煤气柜，由公司组织在质保期内定期回访，并组织进行保修期内的维修，同时对所建造的气柜进行长期跟踪服务67、，只要该气柜存在，本公司就有为之服务的责任。本公司售后服务的宗旨是热情、快捷、周到。 六、安全保证措施6.1 安全方针、政策6.1.1 安全方针：本公司的安全方针是“安全第一，本公司举行的安全原则是“安全是工程施工的根本”。6.1.2安全政策6.1.2.1安全预防政策：防患于未然 6.1.2.2安全措施政策 施工技术措施应以保证安全为前提。6.1.2.3安全奖惩政策 设立安全奖励基金，落实安全否决权。6.2 施工安全管理机构及责任、权限6.2.1施工安全管理机构项 目 经 理安 全 负 责 人施工负责人技术负责人各施工班组及人员6.2.2 责任权限 6.2.2.1项目经理负责安全方针和政策的贯68、彻执行，对施工安全负主要责任。6.2.2.2安全负责人负责施工安全工作，组织定期安全教育，负责对施工安全措施进行监督，是施工安全的主要责任者，具有施工安全否决权。6.2.2.3施工负责人负责施工安全措施的落实，对施工安全负责。 6.2.2.4技术质量负责人在制定技术工艺及质量措施时，将安全措施提到其他所有工艺质量之上。.5起重工、电工、各施工班组长均兼职安全员，负责本班组操作区域的施工安全。6.2.2.6所有施工人员遵守各项安全操作规程和安全管理制度，加强安全意识。6.3 施工现场管理6.3.1 施工现场平面布置要科学合理6.3.2 施工现场按施工现场文明管理规定，建立“四牌一图”，并设立醒目69、安全标志。 6.3.3 施工现场道路必须畅通，并随时清理，确保运输车辆和吊装机构的畅通无阻。6.3.4 施工现场的各种机具设备、材料、物件、设施等，要按总平面布置图堆放、布置，并作到稳固，保证现场清洁文明。6.3.5 施工现场的废料要堆放有序，焊条头等定期回收处理，现场垃圾及时清理，做到工完场清。6.3.6 凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽。6.4 脚手架及工装设施的施工管理6.4.1 气柜施工的所有脚手架方案必须经过安全负责人、技术负责人及施工负责人同意后才能实施，其材料必须合格，脚手架搭设后必须经以上人员及班组长对安全认可才可使用。6.4.2 脚手架投用后，任何人不准私自改变脚手架的结构70、及跳板的位置，确需改变时，须经过安全负责人和施工负责人同意后方可进行。 对于多次使用的脚手架及工装设施，每次使用前后必须经有关人员验收后才能使用，使用后应妥善存放和保养。6.5 吊装施工管理6.5.1 塔吊应经有关部门验收后才能使用，在投入前必须进行安全性检查，并进行起重试吊，投运后经常进行维护保养。6.5.2 吊装施工必须由持证的起重人员完成，其他人员绝对不准擅自指挥吊装和动用吊装机械。6.5.3 起重工吊装作业时，应站在能够照顾到全面的工作地点，所发信号要事先统一，并做到完善、清楚。严禁有人在起重臂和吊装的物件下面停留和行走。 6.5.4 吊装使用卸夹应长度方向受力，并预防销子脱落，有缺陷71、的卸夹应严禁使用。6.5.5 起吊物体使用的钢丝绳应准确保守计算安全系数，如有纽结、变形、断丝、锈蚀等现象时不得使用。编结绳机应使各股松紧一致，编结长度不短于300mm，并不得少于三结；用卡子连成绳套时卡子不得少于三个，使用两根以上绳扣吊装时，绳扣夹角如大于100度时应采取防滑措施。6.5.6 起吊物件时应合理设置溜绳。6.6 高空作业管理6.6.1 从事高空作业的人员，不能患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等，高空作业要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。6.6.2 脚手架上及气柜上部的工具材料要堆放平稳，并放在专门的位置，工具应放在工具袋内，脚手架及气柜上部的物件要及时清理。6.6.3 在2米以72、上无围拦等保护措施的高空作业时，必须系好安全 高空作业时，严禁向下抛丢物件，上下传递物件禁止抛接。6.7 安全用电管理 现场的配电设施须有明显的标志，专人负责运行维护。所要电气设备及器材的安装、维护等必须有持证电工进行，并不得带电作业。 施工现场主电缆为架空电缆或铺设在无人员走动的地方，并 有相应的保护措施。 施工人员不得擅自进入配电室，任何人身体的任何部位不得进入高压带电体的一米范围内。 电气设备的外壳必须接地或接零，塔吊等设备也必须接地。 气柜本体在安装时最好能先将接地施工完成，否则须设置临时接地。 电气设备必须有防雨棚。 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他73、金属丝代替保险丝(片)。 施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5米，柜内照明须12V安全电压或1:1隔离变压器，手撑电动工具要用漏电保护器，并定期检验。 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线和零线。插头插座必须符合国家标准。工具软导线上的插头、插座如有损坏应及时更换，不准将无插头的电源线直接插入插座内。 所有电缆、电源软导线必须无破损，保持绝缘良好，特别是焊把线要经常检查包扎。手持电动工具在投用前必须测量绝缘电阻，且不得小于10兆欧，否则须进行干燥处理或维修。6.7.11 施工现场不得使用电炉及热得快等电加热器。6.8 消防安全管理6.8.1 电气焊作业时，应先清理附近的易燃、易爆物品74、，如油类、漆、化工溶剂、竹木材料、棉沙破布、氧气和乙炔气瓶、液化气瓶等。6.8.2 油漆与电气焊作业交叉施工时，电气焊产生的火花、飞溅必须离油漆作业(或油漆临时存放处)达5米或有隔离物。作业位置互相协调。6.8.3 氧气、乙炔气瓶与明火距离不得少于10米，氧气、乙炔气瓶应分开位置，使用时不得少于5米，存放应隔离分开，并设置有防雨防晒棚。6.8.4 油漆应存放在无任何电器、通风、干燥的专用仓库。6.9 夜间作业管理夜间作业要求照明满足施工要求，动用电器设备必须有电工现场监护。夜间禁止高空作业和吊装作业。6.10 气候影响安全管理雨、雪等天气禁止室外作业，雨雪过后尚未干燥的情况下不得登高作业，大风75、天气禁止吊装作业和室外登高作业。6.11 用水管理除基础沉降试验及最后生产用水外，施工用水较少，但要注意施工用水的排放问题，应排放到业主指定的地方。6.12 环境影响管理 施工过程中产生的废物垃圾应及时清理，能回收处理的及时处理，其他的堆放到业主指定的地方。 施工产生的噪音污染应避开附近居民的休息时间。6.13 奖罚制度和安全否决权 设立安全奖励基金，对工程安全完工的有关人员实行奖励，对安全事故责任人进行处罚。 现场安全负责人是现场安全工作的主要责任者，安全责任人提出的安全整改意见，施工人员必须执行，否则安全负责人将签发“安全违章罚款通知单”经项目经理签字后，转财务在工资中扣除，罚款额度视情况76、从10至100元不等。6.13.3 现场安全负责人有权对施工过程中不安全的措施和过程实行否决权，勒令停工或整改，合格无隐患后才能继续施工，所有施工人员要重视安全事项，发现事故隐患者应给予表扬和物质奖励。七、施工管理措施7.1 施工管理方针、政策7.1.1 施工管理方针： 本公司的工程施工方针是“质量第一、安全第一、确保工期”，在首先确保质量和安装的前提下，按期完工。7.1.2 施工管理政策7.1.2.1 施工技术政策采用先进工艺措施7.1.2.2 施工质量政策服从质量管理.3 施工安全政策以安全为最高原则，服从安全管理7.1.2.4 施工计划政策根据要求工期制定施工计划7.1.2.5、施工安排77、政策科学合理、用人所长、物尽其用。.6、施工奖惩政策 施工人员的工作能力、态度与经济直接挂钩7.2施工管理机构及责任、权限施工管理机构项目经理：卢建平施工负责人：翟志清质量负责人：卢云龙各施工班组人员7.2.2、责任权限1项目经理负责施工方针和政策的贯彻执行，对工程施工负主要责任。.2、施工负责人负责工程施工的安排，落实技术、质量、安全、工期等保证措施，是工程施工的主要负责人，有权对不负责的班组长及施工人员撤换或解聘，并有权对其工资收入进行评定。7.2.2.3、技术质量负责人负责为工程施工制定技术工艺措施及质量检验标准。7.2.2.4、各施工班组长服从施工安排，带领各自班组做到保质、安全，按期78、(最好提前)完成安排的工作。.5 所有施工人员服从施工安排，做好本职工作。7.3 施工工艺技术措施由项目部共同制定施工工艺技术措施，其中主要有气柜总体制安思想，底板敷设焊接工艺措施，水槽壁板制安工艺措施，各塔制安工艺措施，柜顶制安工艺措施，防腐施工工艺措施等。以上措施在各工序施工前施工负责人及技术质量负责人详细进行施工交底。 7.4 施工质量措施由技术质量负责人制定质量标准要求，施工负责人和技术质量负责人将其贯彻到所施工前工序的班组及人员。7.5 施工安全措施由安全负责人对施工人员进行安全教育，施工负责人将安全措施落实到班组进行实施，并由项目部对施工安全措施进行评估，由施工负责人及安全负责人对79、每道工序进行安全交底。 7.6 施工计划根据合同要求的工期由项目部制定合理的施工进度网络计划，为施工安排提供依据。7.7 施工安排措施根据施工进度网络计划，组织人员、机具、资金、材料等，再根据组织的人员、机具、资金、材料等具体安排各工序的施工。7.7.1 人员组织 根据工期及网络计划要求合理组织施工人员的工种、数量、进退场日期。7.7.2 机具组织根据工期及网络计划要求合理配置与施工人员相符的施工机具。7.7.3 资金计划根据网络计划，合理组织材料及施工费用的资金。 材料计划根据网络计划及资金情况安排材料采购的前后顺序。7.7.5 施工安排7.7.5.1 根据网络计划及劳动力、机具、资金、材料80、的情况，合理组织安排施工。.2 在工序安排时，做到先后有序，每道工序尽量安排一组或两组人员一直做好，尽量避免换班操作或分几段时间操作。7.7.5.3 根据各工序实际施工状况，增添或减少人力或机具，以免造成不必要的窝工或赶不上网络计划的要求。7.7.5.4 根据季节的不同合理安排施工作息时间。7.7.5.5 根据网络计划天气情况及施工人员的整体状况，适当安排加班加点作业。.6 对于重点关键工序的施工，需安排责任性强、经验丰富的施工班组进行施工7.8 施工安排管理制度 施工班组长及施工人员要严格服从工作安排，对不能保证质量和安全和安排方式应提出，由项目部协协调解决。7.8.2 工序施工安排时，同时81、由技术质量负责人及安全负责人进行工艺技术，质量，工艺纪律及安全交底，施工班组和人员必须遵守。7.8.3 在工作时间不准胡乱串岗，或消积怠工。 施工班组及人员，对施工工艺，施工安全及施工安排有合理化建议应提出，项目部评估决定是否采纳。7.9 施工管理奖惩措施7.9.1 项目部主要是施工负责人对施工班组长及施工人员的职业技能和工作态度进行评估，并决定其工资收入。7.9.2 项目部及施工负责人有权对违反劳动纪律，工艺纪律和涉及的人员进行撤换或解聘，情节轻者批评或降低其工资收入。 对于责任性强，表现积极及提出全理化建议被采纳者，给予表扬及物质奖励或提高其工资收入。八、工期保证措施8.1 本工程绝对工期82、75天。8.2 施工网络计划见网络图8.3 工期保证措施8.3.1 组织措施从施工组织上公司将组织有同业工程施工经验的项目经理及有关管理人员，施工队伍同样考虑使用参加过同类工程的人员，有了一支技术精湛的队伍是保证工期和质量的环节。从施工管理上，项目经理部将严格按照施工网络计划执行，遇雨天或不能施工的因素，项目部将安排工人加班加点，采取各种有效的措施，确保网络计划要点环节的完成，保证全体工程的顺利进行。从工作安排上项目部将严格按照网络计划进行生产调度，各种预制件，外协件的交货时间按总体要求提前一周完成或到货，施工中所用主、辅材料应由项目部协调，提前一周到货。8.3.2 技术措施采用新技术、新工艺83、运用在整过施工过程中，将根据具体情况采取一系列新工艺，主要新工艺如下： 以槽壁板采用大块预制，预制焊缝用自动理弧焊焊接，使焊接质量更有保证，减少了现场焊接工作量，外观成形也得到了很大程度的改善，加快了施工速度。九、季节性施工措施9.1 本工程施工期主要存在冬雨季施工和夏季施工问题，针对这两个季节，我们将采取如下措施。9.1.1雨季施工措施 (1)设备天气预报及记录备忘录，根据天气预报安排施工作业。 (2)在雨季天晴的时间，适当延长工作时间，多安排加班加点。(3)雨后应及时清扫施工区域的积水，待焊处应用烘把烘干再焊。(4)电气设备应有防雨棚，并经常检查电路是否漏电。(5)在雨后操作区域未干以前，84、不能进行登高作业及吊装作业，在高处平台、楼梯应有相应的防滑措施。(6)防腐施工应等待防腐表面实干后才能进行，同时考虑采用新的防腐工艺措施，以提高防腐质量和减少雨天对工期和质量的影响。 夏季施工措施：(1)在夏季高温天作业时，应准备足够的解暑茶水和解暑药品。(2)在气柜内部作业时配备专门人员监护，是否有中暑或不适的施工人员。(3)适当增加中午休息时间，以确保下午工作时精力充沛。9.1.3其它为保证施工人员的体力和情绪，职工的伙食标准应提高,在工作时间较长时期，下午安排一顿点心。十、文明施工措施10.1文明施工专职管理人员彭惠平：（项目副经理），有较强的施工管理能力，有较好的协调能力。另外派两名现85、场保卫及清洁员。 10.2文明施工管理严格执行太原市建设工地文明施工管理规定。10.3 围场作业方案 10.3.1本工程的施工区域在一个封闭的围墙内作业。10.3.2施工现场平面布置要科学合理。10.3.3施工现场按文明施工管理规定，建立“四牌一图”，并设立醒目的安全标志。施工现场道路必须畅通，并随时清理，确保运输车辆和吊装机具的畅通无阻。 施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等，要按总平面布置图堆放、布置，并做到稳固。施工现场废料要堆放有序，焊条头等定期回收处理，现场垃圾及时清理，保证现场清洁文明，并做到工完场清。施工围场内设立临时厕所，严禁随地大小便等不文明的行为。施工现场与其它施工单86、位交叉作业时，协调好相互的关系，避免发生纠纷。10.4外围环境管理措施 施工过程中产生的垃圾及时清理，能回收据定期回收处理，废物堆放到业主指定的地方。 施工产生的噪音污染应避开附近居民的休息时间。 施工人员在工余时间严禁酗酒、赌博、嫖娼等不良行为。 施工人员在工余时间尽量住在住宿处，少与外界接触，避免不必要的纠纷。 协调好与当地居民的关系，有问题协商解决。 十一、工程管理措施综述 11.1总则 实行项目经理负责制 项目工程师负责技术质量管理 项目副经理负责施工生产管理及文明施工管理 安全负责人负责施工安全管理 11.2必须管理措施及责任人 11.2.1 施工组织及计划管理措施见“三、施工组织及87、计划” 包括：(1)“施工组织机构建立”由项目经理负责 (2)“项目部组成人员组织落实”由项目经理负责(3)“现场施工人员组织计划”由项目部负责(4)“施工机械配置准备计划”由项目副经理负责(5)“施工平台及辅助用料准备计划”由项目部及公司负责 (6)“工程材料准备计划”由项目部及公司负责(7)“施工技术准备“由项目工程师负责(8)“施工现场准备计划“由项目副经理(9)“施工工期计划“由项目经理负责11.2.2工艺技术管理 见“四、施工工艺及措施(施工方案)”由项目工程师负责11.2.3质量管理措施见“五、质量保证措施”由项目工程师负责11.2.4安全管理措施 见“六、施工安全保证措施“由安全88、负责人负责11.2.5施工管理措施见“七、施工管理措施”由项目副经理负责 11.2.6工期管理措施见“七、工期保证措施”由项目经理负责11.2.7季节施工管理措施见“八、季节性施工措施”由项目副经理负责11.2.8文明施工管理措施见“九、文明施工措施”由项目副经理负责11.3保证施工管理措施落实的措施 11.3.1项目经理是本项目的第一责任人，为确保本工程的顺利保质按期完工，对不负责任的项目经理，本公司及业主单位有权撤换或要求更换。 11.3.2项目经理为了对本项目负责，有权撤换或兼任项目部的其它不负责任的或有能力较差的主要负责人。11.3.3工程管理措施的各部门负责人应尽责将自己的本职工作做好，有权动用经济或行政手段。