1、项目名称：XX化工有限责任公司10000m低压湿式直升式气柜施工组织设计1、 工程概况：（1） 工程地址：襄垣县煤气公司院内（2） 工程内容：10000m低压湿式直升式气柜制作安装防腐（3） 主要技术参数： 技 术 特 性 表序 号项目名称主要指标1工作压力400mmH202设计压力400mmH203物料名称半水煤气4公称容积10000m5工作温度常温6设计温度常温7风压8地震烈度9单位耗钢297kg/M10总耗钢量t11结构型式直升式2、 执行的施工技术规范标准（1）10000m低压温式直升式气柜施工图（2）HG20517-92 钢制低压湿式气柜（3）HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜2、施工验收规范（4）GBJ236-82现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（5）GB50046-95 工业建筑防腐蚀工程设计规范（1）主要施工机械设备表序号名 称规 格数 量 1交流电焊机500A8台 2直流电焊机400A2台 3空气压缩机6M1台 4喷砂罐1台 5半自动切割机1台 6卷扬机5T1台 7角向砂轮机6台 8电焊条烘箱1台 9手拉葫芦3T、10T、5T15个 10液压千斤顶5-40T8台（2）劳动力计划表序 号工种名称需用人数备注1铆工 22焊工 123起重工 24油漆工 85辅助工 26电工 17管理人员 38合计 303、 进度计划目标根据总工期要求，气柜本体工期确定，气柜本3、体安装拟定五大阶段来实现；施工准备阶段、水槽安装阶段，塔体安装阶段，气柜总体试验阶段，收尾阶段。各阶段施工内容：总计划工期90天阶段序号安装阶段施工内容控制进度（天）1施工准备1、临时设施2、施工现场布置3、材料、机具进厂4、半成品、胎具、运输、防腐 105、基础验收 152水槽安装1、底板安装焊接、防腐2、壁板安装焊接、防腐3、水槽平台安装、防腐4、垫梁安装、防腐 203塔体安装1、塔1的安装焊接、防腐2、塔2的安装焊接、防腐3、塔3的安装焊接、防腐4、顶梁板的安装焊接、防腐5、附件、配件安装、防腐 35 4总体试验气柜气密升降试验 85收尾工作总体验收 24、低压湿式直升式导轨储气柜部分施4、工方案 4.1施工总顺序 气柜由水槽、水槽平台、活动塔节、外导架安装、导轮及斜梯、栏杆等附件组成。气柜材料、构件的吊装采用20座轻型抱杆与20台10吨长链条手动葫芦组成的抱杆吊装群，沿气柜圆周均匀分布见（吊装方案图）。操作使用方法见气柜安装吊装采用抱杆群倒装法的施工方案。气柜安装由水槽开始，再向里逐渐加工1#、2#、3#塔节加工完成之后，通过充水试漏基础沉降试验。水槽活动塔的壁板由上层向下层依次组成，之后安装各塔节的导轨、导轮，最后安装斜梯、栏杆、气管、人孔等附件。4.2安装吊装起重采用抱杆吊装群倒装法施工方案抱杆吊装群倒装法是气柜壁板加工安装过程中采用多根抱杆或单根T型抱杆组合，与手拉葫芦配5、合，组成一种起重吊装体系，将气柜筒体一节一节向上提升。使工作面层固定在一个水平高度，可以省除脚手架，减少施工成本，避免高空作业的危险，加工的顺序就是由上至下，由外向内倒装。4.2.1抱杆群的使用条件每根抱杆下部基点是坐落在水槽底板的外环板上，抱杆的根数是通过随最大起重量的计算平均负担在每只葫芦上的负荷来考虑，一般都将安全系数确定在2-2.5倍。比如每只10t的手拉葫芦在抱杆群中起重负荷不超过5t，为安全许可负荷。抱杆使用的材料一般采用气柜上的现用材料，例如1596的无缝钢管，T型抱杆的T形横杆与垂直杆的连接，采用坡口加强焊接，并以连接板加强，如图（吊装方案图）。4.2.2起重吊耳要求在抱杆群的6、起吊设施中，不使用钢丝绳这一中间物体，将手拉葫芦上下挂钩直接与起重吊耳连接，要求每组吊耳焊缝直线必须与在同一方位，吊耳的平面方位也必须一致，吊耳一般用钢板加工，5t葫芦以上使用的吊耳取=8m/m，5t葫芦以上的取=12m/m，吊耳上的穿孔为椭圆形，在氧割穿孔时，应将孔内割痕熔化，使之光滑，焊缝的长度（即吊耳长度）取经验数据250mm，施工双面连续加强焊。4.2.3手拉葫芦的安全使用方法手拉葫芦在使用前必须经过严格检查、清洗、加油，检查磨擦片是否严重磨损、破损，其厚度必须1.5mm，否则应与更换，检查大小链条是否有伤痕，检查内部齿轮、轴承是否有缺损，各紧固螺栓是否松动，然后进行相当重物试吊，检查7、其是否使用灵活，自锁可靠。4.2.4手拉葫芦在现场悬挂后，仔细检查大链条是否有扭转现象，吊耳的中心是否通过挂钩的中心，并保持在一条直线上。4.2.5在正式起吊时，每台手拉葫芦安排二位施工人员（熟悉操作者），全体施工人员必须精力集中，听从起重指挥员统一指挥，用双手拉动小链条时必须均匀用力，不可使劲过猛，每分钟拉动次数必须和相邻二台葫芦基本保持一致，并随时感觉手上拉力的分量是否突然加大，或者突然减少，异常情况应立即向指挥员报告，起吊过程中，二人可相互替换，即一人拉葫芦，另一人监视本台情况和周围情况，在起吊停歇阶段，应将手拉链条拴在固定点上，防止链条滑动。4.2.6当上层板吊到比下层待安装板的高度略8、高2公分后，将下层围上，在最后收口的两快板端头处用2t手拉葫芦将两板头拉住，并适应收紧，然后将上层板下调至焊缝间隙高度，顺序对接点焊，最后将收口处的多余部分割去，进行两板端头对接。4.2.7抱杆吊装群倒装法，各塔节壁板吊装和焊接即重复上述操作方法进行，直到全部吊装工作完成。4.3水槽安装水槽由底板、壁板、平台栏杆和斜梯组成。水槽安装检查标准序号检查项目允许误差检查方法和要求1直径、顶层、底层10mm用吊线沿基准圆检查30点2水槽总垂直高度10mm沿圆周检查40点3水槽壁上水口平度10mm沿立柱处4水槽局部凹凸垂直方向3mm直线板测量圆弧度焊缝处6mm板面处土3mm弦长1.5弧形板测量5平台标高9、10mm用尺和水平仪6斜梯垂直度10mm吊线用尺检查4.31气柜基础检查验收对照气柜基础图检查基础直径圆度30mm；水平度为 10mm；半径上的直线度为20mm；中心高度为直径+1%，表面黄沙层均匀，最大粒度3mm；漏水信号管通畅。4.3.2水槽底板铺放4.3.3找出气柜基础中心点，规划中间板和边环板圆周线。4.3.4将一面已作沥青漆防腐的中间板，从中心开始对称两边铺设，每块搭接400mm，施点焊定位。4.3.5以每块为一组，对称中心板纵横交叉铺放中间板，中板边板端匀以搭接方式连接，采取每单块板搭接方式。4.3.6以R为半径氧切割中间板外周。4.3.7铺放外环板4.3.8根据情况下料外环板，打10、开破口，一面作好防腐，一端以点焊上404的扁钢垫板。4.3.9按底板外径线顺序铺放外环板，并施点焊，在最后接头处应留有100-150mm的余量板，以楔铁定位，待外环板组装焊完后，再处理此处。外环板与中间板搭接宽度最小为50mm。底板搭接之间的间隙最大为1mm，焊前清除污物、砂粒，三层搭头处应用锤子敲打使之迭合，每块板先焊端缝，后焊边缝，先焊中间，后焊外周，以中心板向四周对称施焊。中间板焊缝分二次完成，第一遍4焊条打底，第二遍用4焊条盖面，焊缝高度6mm。外环板与中间板搭接的焊缝高为6mm，外环板V型坡口对接间隙为1mm，焊完后，在水槽壁圆周线上的焊缝应用砂轮打平。4.3.10检查底板焊缝对底板11、焊缝做真空试验，真空度27Kpa，涂肥皂水检查无气泡鼓出。4.3.11底板焊接后局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，最大不超过50mm，超过的部位割孔充砂填空。4.4水槽壁板安装水槽壁板由上至下吊装各层壁板需经板头处理和卷扳机碾成一定弧度后进行组成焊接，板头焊接时，以2米的弧型样板在板边20mm处点焊成型。4.4.1在底板上规划出水槽内径圆周线，在圆周线外侧用短角铁每隔1m的距离焊定位桩，在圆周线内侧20mm处用14a2972长的槽钢（钟罩顶梁横衬材料）数根均匀焊牢在底板上做定位栓，每根立柱均用两根角铁斜衬加固。4.4.2在离水槽内壁20mm的圆周上均匀布置1596，长4.5米的无缝钢管制作的12、轻型抱杆群，再在每座抱杆上的安装10T长链条手拉葫芦一只。4.4.3根据水槽壁板的排板图安装上端第一层壁板（从两个方向对称围板）。注：每层壁板的宽度需根据购料情况做出排板图。4.4.4在第一层板上端现场加工，安装水槽平台。4.4.5起吊水槽第一层板至第二层板高度，从外侧的第二方向对称围上第二层板，与第一层板保持1mm间隙先施点焊。4.4.6按照同样方式顺序安装至最后一层壁板。注意：a.在每层板最后碰头的板头处应留150-200mm宽的余板，以待补偿焊后收缩量，用楔铁两板头固定，在所有板端的立焊完毕后，将余板割去对接。b.最后一层板在对称的二个方向留有4m宽的安装通道口，待内部验收完工后封闭。413、.4.7壁板安装完工后，根据图中的基准线安装水槽外侧旋梯溢流口。4.4.8按图定出水槽支墩位置，安装支墩每只支墩待塔节完工，再经周平后与底板施满焊。4.4.9安装入孔、清扫孔、进水孔一塔、二塔、三塔壁板安装与水槽壁板安装工序相同。4.5活动塔节安装（钟罩） 塔体安装检查标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和要求1各塔水封不圆度10用垂线和尺检查不少于20点2各塔水封垂直度H/100但10用吊线检查不少于10点3各塔水封同心度3测量4点（0、90、180、270）4各塔等分线弦长2拉尺寸上下测6处5各塔立柱垂直度H/10010用吊线检查6各塔水封水平度10圆环水平度测导轮立柱处7相对梁经中心14、偏斜10拉吊、线用尺检查8拱高50用尺检查9顶板凹凸度和顺无空变（1）顶梁由包边角，主梁、辅梁、横梁、斜衬、筋板及中心圈组成。（2）109包边角钢钢板组焊而成。（3）在水槽支墩上，按圆周线安置包边角钢的垂直边环板。（4）在垂直边环板内侧焊上三结衬板，加强。（5）组装包边角钢的另一边析。（6）组装板加工顶架的中心圈，中间以槽钢20a作井字架加固。在水槽底板中心位置用临时支架将中心圈定位、校准。拱顶高度（包边角钢上边至中心圈上边距离）+250mm（顶架自重下沉补偿量）。（7）安装已预制好的主梁。（8）安装已预制好的辅梁。（9）安装横梁槽钢。注意现场安装时可将二根主梁及其间的横梁拼成一组，然后对称的15、安装另一组，以此全部组装顶梁，联接板与梁匀施连接焊。（10）顶板安装（11）顶板可根据材料情况先拼成大块（对接缝），大块板组拼时采用单层搭接焊，搭接宽度30mm，但与顶梁不得有任何焊接。（12）对环板纵焊为坡口对接焊，环焊均为搭接，宽度为30-50mm。（13）焊接时应焊环缝，后焊纵缝，先中心部位后向外推，减少焊接变形，变形凹凸度不得超过变形长度的5%。（14）安装人孔5309等短管，注意保证人孔中心线与气管中心线对中。（15）（钟罩）塔壁板安装。安装方法与前塔相同，在调整吊装抱杆群位置后，将钟罩顶连同立柱一起吊至前塔的同一高度，调整定位后，进行下道工序。4.6直升式外导架、导轮安装4.6.116、外导架安装前必须检查其直线度，导轨安装后垂直偏差不得大于高度的1，且径向不超过10mm，切向不得超过5mm。4.6.2两边对称导轨位置的直径偏差不应超过10mm，相邻两根导轨弦长不应大于5mm，导轨与导轮的接触面不应大于2mm的不平处。4.6.3导轨位置校正后，才可焊接联接板。4.6.4导轮安装必须依据内外导轨的垂直度来确定其位置。4.6.5导轮就位并经复测后，即可将导轮底板焊死。4.6.6气柜进出口管道水封安装及其它。4.6.7平台、梯子、检杆、配重架应符合设计文件。4.6.8配重块应逐个称重，分组组合，相邻两组对称分布置放。4.6.9水槽内导气管立管的垂直度不应超过全厂的2钟罩顶上的安全罩17、帽在升降过程中不得与导气管相碰。4.6.10煤气管焊口应作煤油渗透试验，水封挂勾应作盛水试验。4.7气柜总体运行试验4.7.1水槽加水试验水槽充水至溢流位置，检查底板渗漏情况，壁板的强度与严密性，地基基础不均匀沉陷和沉降量。在负责此项土建工作部门的配合下，在基础周围立6个永久侧点，充水时，早晚各侧一次，当水量充到水槽的一半时，应减量充水：严密观察基础沉降情况，待沉降稳定后方可继续加大充水量，至溢流高度，持压48小时，在加水试验阶段，应作好测量记录。水槽第二次加水至逆流口位置。此行塔节可在闭气状态下随水位上升，然后用鼓风机向塔内充气，使各塔节徐徐上升，这一过程中，通过塔顶部的U型压差计观察塔内压18、力变化。气密性检查（1）用肥皂涂刷塔顶部和水位线以上焊缝是否有鼓泡现象。（2）水位线以下焊缝可通过观察焊缝在临界水面时无气泡翻出。（3）平衡试验：通过调整各塔节上的配重块实现平衡效果。气柜在低速升降过程中逐个调整导轮与导轮间隙，使每只导轮转动灵活，无卡撞、脱轮现象。4.7.2升降试验待各塔节上升至最高位置后，（即第一塔自动放空时）打开所有放空调或将塔顶人孔盖螺栓松开至30-40mm间隙，使气柜0.9m/min速度快速下降，当第4塔降至近最低位置约0.5米时，应减速至0.4m/min下落。这一过程中检查各塔节升降是否平衡，塔体各部件变形及导轮运转情况。4.7.3试验时注意事项设置专人值班、记录发19、现问题及时处理。设置专人值班、记录发现问题及时处理。气柜充气后注意压差计的指示读数以及各塔上升情况。如果发生压力突然升高现象，应立即停止充气，消除障碍后进行。各塔下水封带板靠近一塔的水封带板时，应减速上升，此时检查下水封是否准确进入上水封内。升降时应观察导轮与导轨的接触情况，及时调整。安全限位准确可靠。4.7.4工程竣工验收材料1、竣工图和设计变更文件2、材料、配件的出厂合格证、证明书、有关试验报告。3、隐蔽工程检查验收报告。4、主体结构的组装检查记录。5、焊接检查报告。6、防腐质量检查验收报告7、基础沉降观测记录。8、气柜试验检查验收记录5、焊接工艺施工方案5.1施焊前应根据焊接工艺评定报告20、编制焊接作业指导书。5.2焊接工程采用的材料，应符合设计文件的规定。5.3在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定、评定试件应由技能熟练的焊工施焊。5.4焊接施工人员经考试，合格方可上岗施焊。5.5焊接质检人员后应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量。5.6无损探伤应由专业有资质人员进行检测和审评。5.7钢板厚度在6mm以上壁板对接均施坡口焊，水槽壁板在8mm以上还需采用气刨焊根，砂轮打磨工序，底层壁板的丁字焊缝需要作5-30的射线探伤检查，片级达到RT级（GB3323-87）L国家标准。5.8煤气管道焊缝应作煤油渗透检查，底板焊缝作真空21、检漏实验，真空度27Kpa。5.9根据母材性质选用相应焊条，Q235-B系列材料选用J442焊条，16MN系列材料选用J442焊条，导轨对接及导轨与导轨板连接的焊缝，选用J442焊条。5.10导轨对界应根据图纸上的要求，打出坡口，在气温低于10C应将焊接后的焊缝保温，焊缝高度1.5mm,导轨与导轮及垫板接触的部分，应用砂轮打平。（注：导轨对接应用在弯制成型后进行）。5.11壁板对接间隙1-1.5，二面焊接、焊缝高度1-1.5mm、错边量0.5mm、咬边量0.5mm，连续咬边长度350mm，不允许有气孔夹渣和未透焊现象。5.12板材之间搭接焊宽度为较薄板厚度的4倍，其焊粉高度为较薄板材厚度，两板22、之间应无污物、夹杀、其间隙5.5mm。5.13各塔节的立柱与上下二层带板之间施间断焊200/200（二面对称施焊），立柱与壁板之间不施焊。5.14钟罩顶部衍架与顶板之间不许焊接，与包边衍架主梁和次梁可施连续焊。5.15各立柱加长对接应有加强筋板=8，钟罩顶部衍架主架和次梁应在四面焊加强筋板。5.16筋板连接应施满焊，T型板件结构焊接，其焊缝高度为较薄板厚度。5.17为防止焊后变形，选用适合电流，宜小勿大，底板焊接以中心向四周辐射，先焊板头横焊缝，后焊纵焊缝。壁板焊缝先焊板头垂直焊缝，后焊水平横焊缝。5.18辅助焊点在完工后应进行清除、修磨平整；作业人员在焊完一条焊缝后，清除焊渣、自查焊接质量。23、5.19壁板、顶板、底板焊接部位，必须安排有焊接作业上岗证的资格焊工操作。5.20为了保证焊接质量，焊条使用之前，应用烘箱烘烤4-6小时，控制温度260C使用时应接入焊条保温筒中，随用随取。5.21其他有关要求，按图纸中规定执行。6、防腐施工方案 61防腐工艺：气柜所有金属构件表面采取机械喷砂除锈方式，标准应符合GB50205-2001中的Sa2.5级的要求。气柜水槽底板防腐：上下表面涂刷环氧树脂漆二道，环氧沥青漆二道。气柜内部防腐：金属表面涂刷环氧树脂漆四道中间面漆环氧煤沥青二道。气柜外部防腐：金属表面涂刷环氧树脂漆二道、氯磺化面漆二道。标志漆按要求施工。 6、2施工顺序： 金属表面处理漆第24、一遍缝及补刷底漆或刷第二遍底漆刷面漆第一遍补或刷面漆自检及清补损伤部位。 63金属表面处理：（1）整个工程的各部件的表面处理主要是以喷砂除锈处理为主，辅以人工或机械清理（焊接及机喷不到的地方）。（2）喷砂除锈主要是以干喷射除锈方法，它是利用机械离心力，压缩空气，将磨料投射至金属表面，以其冲击和磨擦所用将铁锈和污物除去，在本项工程中，使用权6-10m/min的空气压缩机为宜，气压控制在0.4-0.6mpa之间，压缩空气要求清洁干燥，无水分和油污。（3）喷砂的磨料采用优质河砂，河砂要求干燥，使用其含水量不大于5%（4）喷枪喷嘴口径为8-10mm，使合适角度为30-70，喷嘴距被喷物面80-200m25、m。（5）各项质量应符合技术方案中有关要求。（6）对金属表面处理好的部件，应及时涂刷好底漆（一般不超过4h），涂刷前表面不得受潮。6.4防腐涂装施工（1）本工程的防腐施工中的油漆涂装要求是采用手工涂刷及滚涂两种方法进行，涂刷的主要工具是漆刷和滚筒。（2）涂刷施工是在金属表面处理完毕后进行的，而第一遍底漆安排在喷砂现场施工，在安装现场补刷底漆和面漆。（3）配料前，应将油漆的A组充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分搅拌均匀后，方可使用。否则将造成配比不准，影响质量。（4）注意涂刷施工环境温度，一般要求在常温10C，每道工艺间隔24h，如气温低于10 C，可延长间隔时间，要求以前道漆膜固化为准（施工时相对温度要求低于85%）。（5）严格在风沙、尘土过多或阴雨天的室外涂刷施工，在施工中遇雨应停工，对未固化的漆膜用塑料布遮盖，对遇雨变质的漆膜，应铲除重涂。（6）涂刷施工时，涂刷要纵横交错反复涂刷，并要均匀，表面保持光滑、平常、颜色一致，应无气泡、针孔、剥落、漏刷、反锈透底等缺陷