1、xxxxxx城区东部医疗卫生中心xx城区东部医疗卫生中心钢构造网架工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：目录一 工程概况3二 施工组织机构及资源配备5三 施工进度筹划及网络图9四人力资源及设备配备9五 施工前准备状况12六 材料选用13七 加工制作15八 网架施工安装38九 檩条及屋面板安装52十 工程质量检测57十一 质量保证体系65十二 安全文明施工及工程工期保证办法70十三 风雨季施工技术办法78十四 编制根据82附件一 脚手架计算书87一、工程概况1、工程名称：xxxx市东部医疗中心一期医疗项目中动力中心屋面钢构造网架工程2、工程概况：xx市城区东部医疗中心一期医疗项目中动力中心工程2、位于xx市区东部，鹤山路以南，龙山花园西侧。该项目屋面钢构造网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托桁架保温屋面板。钢构造网架长度40米，跨度24米，造型为矩形。网架整体示意图网架剖面示意图3、网架材料及涂装规定1）杆件： Q235B；2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B；3）螺栓球： 45号钢；4）顶丝： 40Cr；5）高强螺栓：40Cr；6）除锈级别：Sa2.5；7）防腐规定采用环氧防锈漆;4、现场状况：1）、施工暂时用电。2）、施工暂时供水，已接至施工红线范畴内。3）、施工场地，现场具备搭建暂时设施用地。4）、已具备材料设备及施工人员进出场条件。二、施工3、组织机构及资源配备（一）组织机构设立阐明为将本标段项目施工管理好，项目部以“精诚合伙，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采用强有力组织保障办法，努力为项目施工创造良好施工环境与条件，保证工程各项指标如期实现。1、贯彻项目经理责任制。将选派一名具备项目经理资质人员，从事本工程项目管理工作。2、优化资源配备，实行资源供应优先政策要如期实现本工程各项指标核心在人才。将选派具备近年从事网架安装施工经验施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。3、设立项目经理、技术负责人和质量管理组、安全管理组、材料管理组、筹划管理组。（二） 组织机构设立1、项目部组织机构图项目4、经理技术负责人材料组安全组施工组质量组技术组网架拼装队屋面安装队网架涂装队吊装工安装工普工焊工电工普工清理工补刷工涂刷工其它其它普工安装工搬运工三、施工进度筹划及网络图（一）施工进度筹划开工日期：按告知开工日期准时开工；进场日期：在开工日期前二天进场，做施工前各项准备工作；网架安装工期：14天； 补刷底漆工期： 2天； 屋面板安装工期：14天； 竣工日期：自开工之日起30日历天内竣工。四、人力资源及设备配备（一）劳动力安排筹划及各工种配备表序 号工 种来 源进场时间人 数1管理人员xx铭泰钢构造公司.832技术负责人xx铭泰钢构造公司.813施工员xx铭泰钢构造公司.814安全员xx铭泰钢构造5、公司.815材料员xx铭泰钢构造公司.816筹划员xx铭泰钢构造公司.817网架安装工xx铭泰钢构造公司.8128焊 工xx铭泰钢构造公司.829机修工xx铭泰钢构造公司.8110电 工xx铭泰钢构造公司.8111油漆工xx铭泰钢构造公司.8412屋面安装工xx铭泰钢构造公司.812（二）、拟投入本工程重要施工机械设备筹划）序号名称型号单位数量1电焊机300400A台22扭力扳手750N.m 把83切割机500台14板材切割机100台25角向磨光机100把56气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦10T套210扳手32mm把1011活头扳手把1012管钳700-900把1013千斤6、顶10T、16T台414钢丝绳12m10015手枪钻9mm把1016拉铆枪把817空压机台118喷涂设备台119汽车吊35T台120汽车吊50T台121经纬仪J1、T2套2（三）检测设备序号设备型号数量设备名称重要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检查尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷检测7CTG-104数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度8DS32水准仪测量水平及标高9J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸10M16-M645套螺纹环塞规测量7、螺纹五、方案选取及施工前准备状况（一）、施工准备1、 技术准备：（1）、施工方案选取：依照该工程特点，选用如下安装方案：xx实验高档中学体育馆网架采用空中散装办法进行安装网架。 （2）、重点难点分析：工程周边环境复杂，现场场地狭窄，钢构造安装施工不具备大型吊装设备使用，导致钢构造工程施工难度加大。造型复杂、跨度大屋面钢构造具备跨度大（最大40m），网架高度从1.5米-2.1米，造型独特。网架上部标高复杂多变，施工难度大。工程工期紧钢构造网架某些仅有30天时间，且处在冬季施工期间，施工难度大。采用空中散装办法进行安装网架，需要搭设高度为5.2米脚手架，搭设难度大，需要大量人力、材料。2、施工现场8、准备：（1）、按照图纸规定进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方承认后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建暂时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等暂时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排筹划，组织施工机具进场，将施工机具安顿在规定地点或仓库。对于固定机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必要在开工迈进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料储存和堆放。（6）、设立消防、保安设施。（二）施工测量1、工程开始施工前，我方依照基本测量资料，复测基准点和测9、量点标高和坐标，检查与否在允差之内；2、定位及放线按照图纸规定精确放线，并将放好线检查确认；3、在施工过程中注意基准线保护；4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程位移和支座沉降进行观测，并将观测技术数据通报招标人。六、材料选用（一）材料选用序号材料名称材质生产厂家备注1钢管Q235B杆件2钢管Q235B杆件3支座垫板支托Q235B4封板锥头Q235B5檩条Q2356螺栓球457高强螺栓及顶丝40Cr8油漆环氧富锌底漆9电焊条E50系列10焊丝THQ-50C（二）材料及其辅料采购管理钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88碳素构造钢原则规定Q235B材质规定，钢管应符合GB699-88优10、质碳素构造钢原则规定20#钢规定，螺栓球材质应符合GB699-88优质碳素构造钢原则规定45#钢规定，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸规定，螺钉应符合JG10-1999行业原则规定，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997原则规定。材料规格按设计图纸规定执行。原材料、配件进厂后，对进货品资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。详细规定如下：尺寸测量由检查人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量成果；材质测量由检查人员负责按下述材料检查规定进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度规定进行化学分析并标记和保存样件，建立化学分析C、S、Si11、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检查员和资料员；性能测量由实验员进行，建立机械性能实验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检查员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检查，只有上述三方面均合格后方能入库。七、网架加工制作(一)网架制作对图纸进行会审，记录工程所用原材料、配件规格数量，按消耗定额拟定各种辅助材料规格和数量，依照合同和设计图纸并结合生产能力规定制定生产作业筹划、材料采购筹划、外协加工筹划和运送筹划，明确负责人和完毕期限，经审核后下发各部门执行，筹划执行过程中浮现问题各部门应及时反馈，积极协调并指定专人进行解决。、生产组织1、12、依照工程合同工期规定，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检查、生产管理人员培训，各工序人员资格应满足工序加工规定，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接原则等方面知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前解决设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检查人员应纯熟掌握所检工序质量原则并拥有系统工艺知识，具备各类检测设备操作分析判断等技能；生产人员应具备良好专业技能，较强质量意识和管理意识，可以有效指引所管辖工段各工序操作。2、生产环境控制应保证清13、洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整洁、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必要清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用阐明书规定规定，当无详细规定期，环境温度宜控制在538之间，相对湿度不应不不大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。3、工序操作过程中使用设备其性能应满足工艺规定，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表达值进行标定，以保证焊接参数对的并符合工艺规定。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检查组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号14、检查入库发运；支座板料下制检查制孔检查支座体、过渡板组焊检查焊接检查支座球组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号检查入库发运；支托管、板下料检查组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号检查入库发运。A、网架杆件生产工艺规程1、按详细工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料减少材料消耗。2、按下发图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标记编号，手工气割下料后应对割口进行打磨解决。2.1 设备：75159*6宜用无齿锯下料；159*8用管道切割机下料。 2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片；管道切割机；定位装置。2.3 15、按杆件图纸或生产任务单给定下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多杆件应报请检查进行首检确认，首件经检查合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度容许偏差为：1mm。2.5 每下完一种编号杆件数量，应依照产品标记作业指引书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。2.6 检查：按工序检查指引书规定抽检，在工序作业记录上记录抽检状况并依照记录进行质量评估，对发现不合格要填写不合格告知单，按不合格品控制程序执行。2.7 下料用图纸应按质量记录控制程序规定予以保存，普通应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架16、DH-1、DH-2、钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来工序作业记录进行转运并点收已下好料钢管，依照详细工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标记牌上填写工程名称标记。3.3 按详细工程图纸给定数量从仓库领取合格高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格依照钢管壁厚拟定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质标记编号；焊条应依照焊条阐明书规定规定进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。3.4 依照工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件焊接长度加上焊接受缩量来调节点焊定位架尺寸，详细应满足：6088.5杆件焊接受缩量1mm；114杆件焊接受缩17、量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。依照不同材质按规定分别选用THQ-50C0.8焊丝点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为50-80A（1.0）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一种编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检查人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格告知单及时对前工序产生下料质量问题进行反馈。318、.7 按工艺和工序检查指引书规定检查，在工序作业记录上记录检查状况、填写本工序质量评估分数并及时反馈工序操作过程中浮现不合格状况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需环境必要符合工艺规定规定，焊接人员必要具备相应焊接资格，焊接采用焊材应按焊材阐明书规定烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检查合格已点杆件并进行后工序互检（点焊与否牢固，锥头或封板与否偏斜），同步填写本工序工序作业记录并标记出所加工工程名称。4.3 清除焊道坡口周边1020mm之内油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4 设备A、 硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、 ZDH-19、500CO2 气体保护自动焊接电源；4.5 焊接：对焊道进行清理和修整，选取对的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，自检合格后报请检查确认后方可进行下架。4.6 Q235材质焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接合用于114以上大规格杆件第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。4.7 检查：焊接按GB50205-原则或图纸规定进行探伤和尺寸检查并在工序作业记录上进行记录。4.8 检查合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗杆件上。5.涂装钢构造涂装涂装技术规定序号涂装规定设计值备注1表面净化解决无油、干20、燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz4070umGB11373-894环氧富锌防锈漆30 um/遍高压无气喷涂5环氧云铁中间漆30 um/遍高压无气喷涂5.1按工序作业记录副单转运并点收检查合格杆件，确认数量。5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整洁，并将本架同一编号集中摆放。5.3 杆件进行喷砂解决后除去杆件上焊瘤，解决级别不低于Sa2.5。5.4 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程规定漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.5 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.6 检查按图纸规定检查油漆厚度以及涂层均匀限度等，如果有21、漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检查杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。5.7 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号杆件或同一规格长度接近杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.0t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，必要保证包装内容与标记内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，保证万无一失，存在问题及时填写不合格告知单予以反馈，以便进行追溯和组织整治。5.8 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度规定办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等22、）1.1依照详细工程图纸做模板并报请检查签字确认。1.2 领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标记编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并在实物上予以标记，自检合格后报请检查确认。1.4 按工序流转规定转送到下道工序工位处。2.钳工（支座底板、过渡板）2.1 填写工序作业记录并按图纸规定进行划线，模板制作完毕后应报请检查检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板锪孔加工。2.3 清涂孔口周边毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转来工序作业记录点收立板、底板23、等，并依照详细工程图纸逐个进行区别，填写本工序工序作业记录。3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接办法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸规定，经检查合格后予以转序。3.5 支座体焊接清除焊接周边102024、mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧一定范畴内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmTHQ-50C焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检查人员按图纸规定焊缝级别进行检查。4. 支座球点焊、焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用阐明规定在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标记编号。4.2 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基25、准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸规定进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检查：支座球与支座体角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊缝周边油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧一定范畴内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械办法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录26、。按详细工程图纸规定报请专检确认。5. 涂装5.1 依照工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。5.4 进行实物标记并填写工序作业记录，在单上填写油漆标记号。6.入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存储。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检查抽样检查确认合格后办理入库手续。1.27、2 立管下料立管下料原则上运用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸规定进行编号并报请检查确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周边油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用持续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周边油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A1428、0A，电压2830V参数焊接。按如下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得浮现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项规定分别清除支托上焊瘤。2.4 按图纸规定在圆盘无栓面用油漆编号并完毕本工序工序作业记录其他栏目，填写经检查人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字承认，填写本工序工序作业记录。3.2 清除支托上锈迹、污物等，按29、工程生产作业筹划规定领用涂料并按涂料使用阐明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊规定按特殊规定执行。3.4 依照工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检查人员抽样检查，合格后签字确认。4.入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。、工艺评估重要工作内容有：依照建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）规定对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评估、焊接工艺实验、新工艺开发和推广、焊接工艺评估等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检查成果评估、工序检查和质量评估我司检30、查体系分进货检查、工序检查和成品检查三大类，进货检查在上文已有详述。工序检查实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有通过检查合格工序才干转序，才干出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检查人员按下述规定进行，并将质量评估成果直接与工序操作人员、生产管理人员工资挂钩，成品检查既是对检查系统完善，也是对进货检查和工序检查工作质量复检。1、各工序检查人员依照任务分派。一方面认真阅读图纸，重点找出非常规技术规定，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，保证对图纸理解对的，同步将关于成果在图纸上作详细记录，使有关图纸信息在不同检查人员之间可以及时传递。2、不合格品鉴31、定准则多检测项目工序或产品不合格鉴定应根据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行鉴别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品浮现严重、轻微缺陷次数，当C1时即鉴定为不合格。3、各工序致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷鉴定，工序检查表检查项目中除去下表所列项目外其她项目产生缺陷均为轻微缺陷。4、各检查人员应认真按照规定检查项目、检查办法和相应质量原则分别实行对网架和钢构造工程加工工序检查。5、抽样检查原则应符合检查表规定，其数量应满足规定，任何加严或放32、宽检查数量都应满足抽样方案规定条件。6、检查人员每班次就所分派检查范畴巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检查范畴内所有工序，并将每次巡检成果均及时在工序作业记录使用指引书上进行记录，保证未经检查及检查不合格产品不流入下道工序或入库、出厂，同步避免个别工序检查不及时而导致对生产进度影响。7、当浮现下述状况时，即鉴定为不合格：实际检查成果低于工序检查表质量评估级原则；按2条鉴定C1。8、对于检出不合格产品由检查人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标记，填写不合格品告知单并按不合格品控制程序予以解决。9、焊接工序内在质量评估工序检查人员对工序检查表规定有探伤检查项目应及时告知探伤检测人员实行探伤检33、测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格应在产品实体上用白色等油漆作“”标记，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品告知单并按不合格品控制程序规定予以控制。10、探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析合用于母材厚度不不大于8mm铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检查；JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法合用于母材厚度3.5mm25mm、管径不不大于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及依照探伤成果进行质量分级原则。1）.检查准备探伤仪、探头及系统性能34、试块、检查级别等检查准备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7规定外，还应根据生产作业筹划实行状况拟定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段焊接成品，避免漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定正常检查水平(且不不大于10道焊缝)对参加当班生产每一种焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必要符合GB2828-87原则规定条件规定。2）按工程/产品图纸和原则规定选取探伤办法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用原则试35、块调节探伤仪器，使其达到工件检测范畴内所规定敏捷度和精确度；对工件表面进行必要制备，以提高检测可靠性。普通可采用有机溶剂清洗、机械清理等办法，选取适当耦合剂。3）检查办法：各种焊缝检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊状况应满足如下规定：在操作过程中，若发现异常，应及时重新调节并确认检测系统可靠性，如果达不至本来指标，必要对已做过工件进行重新检测；局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10%，且不应不大于200mm。4）缺陷评估对焊缝进行质量评估，根据如下：最大回36、波幅度在DAC曲线区缺陷，其批示长度不大于10mm时，按5mm计；在任意测定8mm深度范畴内，相邻两个缺陷间距不大于8mm时，两个缺陷批示长度之和作为单个缺陷批示长度；间距不不大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996原则时，下述缺陷可以忽视不计：回波幅度低于评估线各种缺陷、回波幅度在I区危害性小体积性缺陷、回波幅度在I区根部未焊透；执行GB11345-89原则时，超过评估线信号应注意其与否具备裂纹等危害性缺陷特性，如有怀疑时应采用变化探头角度、增长探伤面、观测动态波型、结合构造工艺特性作鉴定，如对波型不能精确判断时，应辅以其她检查作综合鉴定。5）检查成果级别分类检查成果级别分37、类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996原则第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应根据探伤检查成果在工序作业记录上评估操作工焊接质量分数，建立当天焊工焊工焊接质量档案并出据探伤报告.6）焊缝返修检查探伤过程中应定位标出浮现焊缝缺陷，并分折和拟定缺陷性质，指引焊接工人对焊缝进行修复或提出改进办法；对修复后焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响区域，复检检查条件及检查办法应与返修前相似；记录返修状况，返修合格予以放行，返修不合格应认真按不合格控制程序规定解决。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤频次、数量、抽样检查均匀度和探伤成果负责，对未按照本指引书规定进行操作38、导致批量错检、漏检，按质量责任条例规定进行惩罚。、过程控制办法过程控制办法除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量惩罚条例强制执行，以强化对工程实行整个生产过程质量监督控制。详细为：1、工艺管理制度1） 工艺制定应根据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术原则、规范规定，在进行工艺分析基本上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性原则；从流程到工序再到工步，核心和特殊工序（如焊接、表面解决等）应进行逐渐细化原则。工艺人员应对工艺技术先进性、39、对的性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过程中生产条件变化时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评估并保持评估记录，操作时按通过工艺评估工艺执行。工艺制定应涉及工艺规程、工艺卡片、工装与实验设计、作业办法选取、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设立以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中规定。3）工艺实行应坚持“控制过程，实现成果”原则。4）重点工序（如拼装）和核心零部件加工以及某些特殊工序（如焊接）应依照需要采用双岗制，加工过程中应有操作人员、检查人员、生产管理人员在场监视并详细记录40、检查状况，必要时应有顾客验收代表在场确认，工序完毕后应按产品标记作业指引书规定打上工号并经有关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组工艺执行状况和交付工序产品质量负责，积极收集整顿和汇总分析工艺执行记录，并将状况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分寻常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容重要有：满足产品规定规定限度、工艺参数合理性、设备精度、工艺工装有效性、操作人员技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式办法，评估后应出具评估意见并明示评估成41、果，经参加人员签字确认并报总经理批准后，书面告知生产工段、班组、工艺和检查人员。依照评估意见，应作如下解决：不需或不能变更工艺应继续严格执行，必要废止应由工艺人员告知原发放部门停止执行；需变更或调节工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完毕后应按规定进行审批，分别下发工艺、检查、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实行效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检查人员培训、工艺纪律检查和执行过程中浮现问题解决；生产管理人员负责配备质量管理点所需资源42、，实行对过程监控和考核，并参加工序和工作质量控制点改进和评估；有关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理办法执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位惯用记录办法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点管理制度；清晰地掌握本工序质量管理点质量规定和检测办法，严格按作业指引书或工艺卡、自检表等技术文献规定进行操作和检查；理解工序质量表中指出影响质量5M1E因素中主导因素，并按规定进行控制；对的运用记录办法按规定填好数据登记表，务求数据对的、真实、图表清晰、清洁；加工中发现异常问题应及时分析因素并采用纠正办法及时解决；检查人员应掌握质量管理点设立和关于各项规定，将设立为质量管理点工序作为检查重点；43、检查、协助操作人员执行质量管理点关于技术文献，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点质量特性及影响质量特性主导因素，找出浮现问题因素并协助解决；掌握本人负责范畴内工序质量管理点质量规定及检测实验办法，按检查指引书进行检查；熟悉质量管理点所用图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员记录和打点与否对的；依照操作人员自检记录，计算其自检率和自检精确率，负责实行过程检查检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目的设定以及工序质量管理点、改进办法和奖惩方案审批。2）缺陷分级按工序检查指引书规定分为致命、严重和轻微三级。设立原则：工序质量管理点是本道工序加工出来产品或零件某一项特性值或44、一道工序核心特性或重要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员依照产品质量规定，运用技术经济分析办法，按本文献术语规定对产品或零件质量特性重要性和缺陷严重性进行分类分级；质量管理点选取应依照质量目的和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析基本上确立，应充分考虑：资源状况并坚持经济、高效、可行和持续改进原则；核心生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制工序或生产流程；对产品合用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响核心质量特性、核心部位或重要影响因素；工艺上有严格规定以及对下道工序工作有严重影响核心质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、浮现问题或不合格品较多工序；顾客反馈重45、要不良项以及特殊时期内紧缺物资或也许对 生产安排有严重影响核心项目；工作质量管理点拟定期应考虑：薄弱管理流程、当前各部门反馈强烈工作质量问题或重复发生始终未得到有效解决问题，汇总分析和确立。3）依照工序或工作质量管理点提交立项分析报告和分析所需资料，应组织有关人员对核心工序或流程信息资料等进行核算和调查，并依照需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等办法，对流程输入、操作过程和输出进行分析，找出核心影响因素，提出控制目的和初步办法并拟定考核原则和详细实行筹划。必要时应绘制改进流程图；并 转交有关部门实行。4）生产工序质量管理点依照职责分派规定分别组织和管理，工作内容涉及目的设定、文献编制46、改进方案制定、质量办法贯彻、实行状况检查、反馈和上报等。5）质量管理点运营所需工艺、原则、工装、计量器具、检查检测、考核办法等文献必要明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合原则，编制完毕后应报请审批；文献编制应按如下规定执行：工艺人员应按设立原则拟定工序质量管理点并依照产品设计和工艺规定中质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在问题，编制钢构造、网架工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点工序、质量特性、质量规定、检查方式、测量工具、管理方式以及采用管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检查人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特47、性主导因素。6）质量管理点实行过程中所需资源根据5M1E原则并依照职责分派规定进行配备，应满足实行工作需要。7）实行和检查质量管理点由有关部门负责按文献规定实行，操作人员、检查人员、工艺人员分别负责过程控制信息反馈，质量、管理人员负责数据收集、汇总和分析上报；过程控制检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据对的完整，对执行过程浮现问题应及时纠正或调节、测评比较并跟踪和验证执行状况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参加人员签字确认。需要重新设立按本文献规定制定改进办法，重新设定目的，报批后实行执行。八、网架安装（一）网架工程施工组织网架工程由专职负责人1名48、，技术、检查、测量各1名，施工队员15人，约14天可施工完毕。组织图： 项目经理网架负责人技术员检查员测量组找料组安装组上料组该网架工程由加工厂专业制作，然后运送到施工现场，进行工程安装（二）钢网架现场拼装方案本工程网架，采用空中散装方案。（三）钢构造网架安装办法该网架安装，采用都是空中散装法。其操作流程为：放线、验线搭设起步架在起步平台上组装起步架外由塔吊配合进行组装整个网架组装完毕调节、紧固网架卸荷支座稳固验收。起步架平面示意图1、放线及基本检查由提供柱顶轴线位移状况，网架安装单位对提供网架支承点位置、尺寸进行复验。在地面上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才干进行网49、架安装。暂时支点位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应恰当加固，防止网架支点局部受力过大，地面下沉。对于地面上散装要保证支点下基本强度可靠，保证不下沉。2、搭设起步架2.1 起步架搭设状况1、操作架搭设状况操作架搭设在构造不规格周边，操作架拟采用满堂操作架，工作平台采用钢管脚手架搭设，满堂操作架工作平台面积分别为：网架投影面积再在周边外伸1米，工作平台高度为网架下弦下浮3050cm，工作平台承载能力为200250kg/m2，脚手架立杆间距为1.5m，横杆步距1.6米，平面上满铺木板，再在木板上铺设安全网，同步在各洞口和周边搭设安全护拦，以保证安全。2、操作架搭设要点立柱位置需在地面上铺设枕50、木进行找平，对枕木基本规定是平整、稳定，并避免过大集中荷载浮现。操作架平台要保证平台结实、稳定、可靠、安全，使操作架处在稳定状态。平台面上铺设安全网，周边设安全护拦。起步架示意图2.2 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更根据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定操作架现场搭设方案。操作架搭设测量仪器准备重要测量仪器详见下表：测量仪器一览表名称规格数量水准仪DZS3-1/AL3322台51、电子经纬仪DZJ-31台测力扳手4把满堂操作架搭设：依照图纸规定拉好定位线铺放，放横向扫地杆自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线保证立杆垂直，每边立起4根立杆后，随后装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合规定后，按4065Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件起始段按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架所有完毕。第一步所有完毕后，再全面检查一遍构件质量和地基状况，严格保证设计规定和构架质量设立支撑杆按第一步搭设规定和作业程序搭设第二步，第三步随搭设进程及时装设剪刀撑装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设52、作业层栏杆，档脚板等。2.3 材料准备1、钢管采用482.75直缝焊接钢管，原则应符合现行国标直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定3号普通钢管，其质量应符合国标碳素构造钢(GB/T700)中Q235A级钢规定。钢管上禁止打孔；新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第8.1.1、8.1.2条规定。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合国家现行原则钢管脚手架扣件(GB15831)规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止53、使用，浮现滑丝螺栓必要更换。新、旧扣件均应进行防锈解决。3、脚手板操作平台顶层采用毛竹或楠竹制作竹笆脚手板，其质量应符合有关现行国标关于规定。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于间距较小水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在顶层水平杆上。在满堂操作平台顶层铺设50mm厚木板，木板要与脚手架连接牢固。2.4 增强操作架整体稳定办法1、垂直剪刀撑剪刀撑跨越立杆最多7档，剪刀撑上下脚点互相顶住；2.5 操作架搭设要点及办法1、按操作架搭设规定向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-规定规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。2、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排54、水畅通。3、操作架底面基本经验收合格后按规定放线定位。4、立杆：采用482.75钢管。立杆纵横向间距均为1.5m，必要设立纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不不不大于200mm立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内。同步内隔一根立杆两立个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于于500mm。各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。立杆高20m时垂直度容许偏差为30mm，立杆高20m40m时垂直度容许偏差为 48mm。5、纵向、横向水平杆：采用482.75钢管。步高为1.55、6。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆接头不适当设立在同步或同跨内，错开距离不应不大于500mm。搭接时，搭接长度不应不大于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至水平杆杆端距离不不大于100mm。6、剪刀撑： 采用482.75钢管。剪刀撑与地面倾角在4560之间。剪刀撑用扣件与水平杆连接为每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离150mm。7、顶层构造：顶层为钢构造作业层，顶层水平杆采用48.33.6钢管，间距450mm，可以暂时增长杆件，以适合网架安装；水平杆上方满铺安全平56、网，安全平网上方满铺竹笆脚手板。8、扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在4065Nm，用测力扳手抽检，抽检率为20%。9、斜道搭设：斜道宜采用之字型斜道，宽度不不大于1m，坡度采用1:3，拐弯处应设立平台，其宽度不应不大于1m，斜道两侧及平台外围应设立栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应不大于180mm，斜道脚手架上应每隔250300mm设立一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。10、搭设高度：搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300400mm。斜坡区域采用阶梯型。11、提前做好安装前各项准备工作，涉及工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及关于人员等，务使安装工作顺利进行。2.6 起步57、架施工。1、起步价计算。（计算书附后）2、 安装网架将第一跨间支座安装就位，对支座轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间球、杆，构成纵向平面网格。排好暂时支点，保证下弦球平等度，如有起拱规定期，应在暂时支点上找出坡底。安装第一单元间腹杆与上弦球，普通是第一种锥为一球四腹杆小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆三角锥，然后填入此外两根腹杆，逐渐循环安装完第一单元网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调节暂时支点位置和高低，以校准网架位置尺寸网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始一方面将一球一上弦二腹杆三58、角锥，后来为一球二上弦二腹杆四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐渐接近已安装好上弦球（推锥），拧入。3、调节、紧固高空对接法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，保证每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各暂时检查各暂时支点下沉状况，如有下降状况，应及时加固。4、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置与否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸累积误差应当两边分散，防止一侧支座就位对的，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高59、，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在原则规范以内。检查网架挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。5、控制（1）、质量原则规定 保证项目应符合下列规定：空中对接法安装网架构造时，节点配件和杆件，应符合设计规定和国家现行关于原则规定。配件和杆件变形必要矫正。检查办法：观测检查和检查质量证明书、出厂合格证或实验报告。（2）、基本项目应符合下列规定网架构造节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查办法：观测检查。网架构造在自重及屋面工程完毕后挠度值：合格：测点挠度平均值为设计值1.121.160、5倍。优良：测点挠度平均值应不大于设计值1.12倍。检查数量：小跨度网架构造测量下弦中央一点；大中跨度网架构造测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检查办法：用钢尺和水准仪检查。（3）、成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐渐拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。(四)、钢构造网架现场涂装1、现场涂装工程施工组织网架涂装在现场为高空作业，必要独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配备为施工负责人1名，技术检查员各1名，涂装人员5人。项目经理涂装负责人技术员检查员清理组涂装组3、 现场修补涂装工艺原则61、现场修补涂装工艺原则：序号项目工序表面净处化理打 磨除锈 环氧防锈漆1钢构件网架防腐无油干燥ST350微米3、现场修补涂装施工工序规定所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运送、拼装过程中员伤和现场焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处损伤和焊缝修补必要在高处完毕。4、涂装施工（1） 表面解决用干净压缩空气吹或刷子扫等办法清除表面灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。（2） 底漆：环氧防锈漆 双组份涂料，漆料（甲），稀释料（乙），混合时应将固化剂缓慢加入液料中，同步搅拌。混合后使用寿命：6小时（20）6F-3 中间漆：环氧云铁5、已涂工件保护： 已涂工件62、无论在工厂翻、移动或是在运送或吊装过程中均应用采有效保护办法，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场修补工作量。6、涂料应符合规定（1） 依照设计对涂料阐述，咱们选用环氧富锌底漆，咱们选用油漆是同一系列品种，涂层间附着力好、相容性好。（2）供应涂料符合技术原则和技术规定。（3）富锌底漆（耐盐雾实验10000小时）重要性能指标均符合有关规定。7、油漆涂层检查（1）油漆涂层检查规定油漆涂层外观质量检查规定：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命缺陷。油漆涂层厚度检查规定：符合各道涂层设计厚度，并符合两个85原则。油漆涂层附着力检查规定：按照GB9286-88规定进行划格实验，附着力级别63、应达到2级。（2） 油漆涂层检查方式：油漆涂层外观质量检查方式：用目视法检查。油漆涂层厚度检查方式：运用磁性测厚仪检测，面积不不大于2m2检测10个部位，3点、部位，不大于2m2检测5个部位，3点、部位。油漆涂层附着力检查办法：由检查员在每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供图样进行对比。（3）油漆涂层检查鉴定规则油漆涂层外观质量检查鉴定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定规定鉴定为合格，否则判为不合格。油漆涂层厚度检查断定规则：测 得涂层厚度平均值不不大于等于相应厚度值，且满足两个85%原则判为合格64、，否则判为不合格。油漆涂层附着力检查鉴定规则：依照图样对比，附着力不大于等于2级判为合格，否则判为不合格。油漆涂装检查质量记录 质量记录填写规定同表面预解决工序，当产品检查合格后，检查员填写钢构造防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检查员依照油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢构造防腐防火涂装油漆涂装检查记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检查员填写完毕后交甲九、屋面板安装屋面施工涉及彩钢保温屋面板安装，为保证质量及工期必要分队、分区专职负责，施工人员约需15人，工期约14天。组织构造如下：项目经理屋面负责人技术员质检员檩65、条组屋面组防水组(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按规定及公司质量手册、程序文献、作业指引书规定控制，保证各种原辅材料满足工程设计规定及加工制作和安装规定。本工程屋面板为彩钢屋面保温板，现场复合，底板0.4mm厚，V-900型，顶板0.5mm厚，V-840型。4、运送： 应做到如下几点：（1） 依照运送量、构件特点，提前与运送承揽单位订立运送合同，提前制定运送筹划，暂定采用汽车运送。（2） 应依照构件长度、形状、重量选取运送工具，保证运送过程中安全和产品质量。（3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4） 与运送承揽单位订立行车安全责任合66、同，禁止野蛮装运。（三）、屋面安装该屋面采用现场复合彩钢保温板，屋面防水卷材由业主方此外指定其她厂家进行施工。我公司仅负责屋面网架及彩钢屋面保温板安装。1、屋面板铺设：屋面板在檩条上铺设彩钢底板，符合国家现行原则，并具备产品质量合格证且符合图纸规定。安装所需配件满足使用规定。屋面板铺设工艺流程：支托安装固定安装檩条 铺设底板铺设玻璃丝绵保温层铺设顶板细部解决检查数量：檐口与屋脊平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其她项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检查办法：用拉线、吊线和钢尺检查。十、工程质量检测（一）各种材料检查控制碳素构造钢材料检查检查质量证明文献,内容应涉及材料数量、67、规格、批号、炉号、钢牌号、力学性能、化学成分、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观测检查钢材表面质量，钢材表面不容许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检查化学成分，每批材料每种规格抽样一件，化学成分应满足GB700-88原则规定；对高频焊管，应检查供方提供工艺性能实验报告，其中直径不不不大于219.1mm钢管应做压扁实验，直径不大于50mm钢管可用弯曲实验代替压扁实验；产品标记：钢板应有生产厂家作上原则号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标记，标记上应有68、供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。优质碳素构造钢材料检查检查质量证明文献，内容应涉及供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品原则号、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查成果、技术监督部门印记等；优质碳素构造钢机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材尺寸精度，钢材尺寸精度应符合碳素构造钢材尺寸精度规定，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成分，每批每种规格抽样一件，化学成分应满足表12规定。复验仅抽检、i、n、即可，产品标记同上。焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂实际检查成果，重要有尺寸，型接头角焊缝检查成果，溶敷金属化学成分，69、力学性能，焊缝射线探伤检查成果，药皮含水量检查成果，技术监督部门印记等；检查产品标记，涉及原则号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。焊丝检查检查质量证明书，其内容应填写制造厂实际检查成果，重要有焊丝化学成分，熔敷金属力学性能，焊缝射线探伤检查成果，技术监督部门印记等；检查焊丝表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝产品标记，涉及原则号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。网架用高强螺栓检查检查项目和办法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3规定。螺栓球、封板、锥头、套筒、螺70、钉等网架配件检查检查产品质量证明书，其内容应涉及上述配件制造厂名称、产品原则、数量、规格、尺寸精度，所用原材料牌号、炉号、化学成分、力学性能等； 抽样检查上述配件尺寸精度；抽样检查化学成分，上述配件每批每种规格抽样一件，其成果应满足原材料检查规定。 普通螺栓、锚栓、螺母检查观测检查产品表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品尺寸精度，每种规格抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其成果应满足设计规定。涂料类、稀料类产品，普通由检查人员检查产品质量证明书和合格证，检查产品有效期和生产日期。检查应结合使用状况，检查数量按桶数5%，且不少于3桶。物资入库后应设立专门场地存储，71、并进行严格标记，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发既有上述状况，应由质量管理人员及时组织追溯，找出因素并进行纠正。生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）钢网架检测1、对钢管杆件规定：1）、钢管杆件成品长度，容许偏差1mm，2）杆件轴线不平直度L/1000，且不不不大于5mm。2、钢网架总拼与安装规定1）小拼单元容许偏差（mm）项目容许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心偏移1.0杆件东西线弯曲点高L/1000 且不应不不大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02）中拼单元容许偏差（mm）项 目容许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.072、多跨持续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨持续10.03）、钢网架构造安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法纵向、横向长度L/，且不应不不大于30.0用钢尺实测-L/，且不应不大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应不不大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应不不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应不不大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4）、网架挠度钢网架构造总拼完毕后屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，所测值要不大于相应设计值1.15倍。检查数量：跨度在2473、m及如下钢网架构造，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点。（三）、防腐涂层检测涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为60um，室内应为60um，其容许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查办法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检查办法：观测检查。2、安装74、检测检测内容：安装直线度、平面度、檩条布置尺寸和镀锌檩条连接节点、镀锌面保护限度与否符合规定。十一、质量保证体系（一）质量原则及质量目的质量原则：优质工程（二）质量保证按照国家规范、招标文献规定、设计图纸和ISO9001：200质量体系程序，从原材料采购、构件加工制作、运送、安装到售后服务，进行全过程质量监督控制，以此达到质量目的之规定。1、网架制作过程质量控制（详见加工制作质量控制）2、网架施工过程质量保证办法:该工程网架跨度大，施工难度大。因而，必要加强质量管理，施工前准备，施工中控制；细节、重点部位加以控制，且加强检查，以保证工程最后质量。一方面，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施75、工队伍必要配备高素质、专业人员。在实行过程中严格检查，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最后质量达标。在材料采购上，必要按照工程合同，技术文献规定进行采购，并通过采购程序控制，来保证原材料质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检查、出厂检查程序保证产品质量。在施工上，严格按照有关规范施工，加强过程检查，保证工程质量。网架制作安装质量控制办法本工程网架跨度大，构造复杂，精度规定高，施工前要进行技术准备，涉及钢构造操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强专业管理人员组织施工，并严格执行检查程序，严格管理。网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，76、还应严格进行物理化学性能检查。网架验收严格按网架构造工程质量检查评估原则JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。杆件与球节点使用前应核算加工件上编号，必要按图纸认真对号入座，不得有误。施工前，必要进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对核心点，核心项控制办法熟识明了。严格较对士建轴线、柱高、保证网架定位精确。拼装过程要保证杆件、球位置对的，符合图纸规定，每个点紧固到位。对网架网络尺寸、矢高整体尺寸，每进行一种柱距就进行检测，保证质量达标。在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调节，保证成果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均77、匀，并在准许范畴内。保证网架质量施工技术规定A、网架构造工程必要严格按行业原则网架工程质量评估原则JGJ78-91各项规定及设计规定负责进货验收，检查其强度检查报告、产品合格证，并按上述原则关于条文中指定项目进行复验，质量必要符合产品合格原则。B、构件制造和安装工程整体质量级别评估，应符合如下规定：合格：所含分项工程质量所有合格；优良：所含分项工程质量所有合格，其中60%及以上为优良。C、用于制造杆件原材料品种、规格、质量必要符合设计规定和关于原则规定。焊接用焊条，焊具等必要符合设计规定和钢构造焊接专门规定。检查办法：观测检查并检查出厂合格证、实验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。D、螺78、栓球螺纹尺寸应符合现行国标普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹规定，螺纹公差必要符合现行国标普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检查办法：用原则螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及容许偏差应符合本规范规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检查办法：用卡尺和分度头仪检查。3、涂装工程保证办法该工程涂装除在厂内进行喷砂除锈 ,涂刷二遍醇酸防锈漆,在现场网架安装完后,必要再补刷涂装一次醇酸防锈漆。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必要严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。针对涂装工程要单独设79、立工作负责人、技术、检查人员，严格按照施工规范进行。表面除锈必要按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈来控制原材料和钢材除锈。当施工环境湿度不不大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必要干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。稀释剂混合量要适当，不得过多或过少。漆液粘度要适中，以免浮现分粉化现象。油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工导致物件上污染，必要清净后再涂装。环境温度应控制5-38之间。雨后施工，必要在物80、件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。4、屋面工程质量保证办法该屋面工程必要有专职施工负责人，配备技术，检查员，把各核心点作详细技术交底及解决办法，保证核心点不出问题。对于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一是防止水漫过波峰；此外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。屋脊、天沟及其他局部采用软防水来解决屋面构造不好解决防水问题。同步严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。1、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。2、贯彻各级人员岗位责任，开展QC活动，提高工人质量意识，制定质量奖罚办法。3、格按工艺规定顺序施工，随时检查施工状况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。4、重要工序，81、如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。5、认真开展“自检-复检-核检“三检制度，所有竣工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。6、施工结束后，按照国家关于规范和公司原则、产品安装手册内容进行自检，保证施工优良。十二、安全文明施工及工程工期保证办法一、安全施工办法1、安全组织体系机构项目经理部安全保证体系机构图：（见下页）业主安所有门项目经理总部安所有安全领导小组现场安全执法队项目部安所有施工队、班兼职安全员施工队长、班长2、本工程安全方针：安全第一，防止为主，全员动手，综合治理。82、安全目的：实现施工零事故3、详细安全办法施工中必要遵守高处作业安全技术管理规定和xx行业原则建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90及国标GB6067-85起重机械安全规程等中关于规定。凡参加本工程施工工人（涉及学徒工、实习生、民工），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，禁止酒后操作。对每一种职工必要通过三级安全教诲，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备操作工必要持有安全操作合格证。开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和关于验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工83、程师依照当天施工特点交待安全注意事项，集体操作工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。所有机具设备必要安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存储卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电接地状况，电修检查员定期检查绝缘状况。现场内电气线路（暂时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，她人不得乱动。使用电动工具必要装设漏电保护器。室外电动机具外壳接地必要良好，并采用防雨、防潮办法，使用时必要站在绝缘板上，生活区设立足够数量防火设施。操作人员佩戴安全带、安全帽。从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、84、癫痫病以及其她不适合高空作业，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。在空中散装网架时，一方面在施工区域张拉钢丝安全绳，所有施工人员安全带都挂在安全绳上，且有防滑办法，禁止施工人员在高空打闹嘻笑，施工区域下方设立隔离区。高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用品，应随时清扫干净，拆卸下物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。没有安全防护办法，禁止在网架上上下弦、支撑、桁架上等未固定构件上行走或作业，高空85、作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。吊装时，在保证网架不变形状况下，还要注意吊点合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74圆股钢丝绳原则，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，涉及对端部固定和连接，平衡滑栓处检查。电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同步注意温度变化，保证焊接质量。若遇有暴雨、大风先后，高空作业安全员要检查工地暂时设施，如脚手架、机电设备及暂时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险及时排除。滑移脚手架搭设对安全等规定：脚手架所采用钢管、螺栓、夹扣等零配件86、，必要规格统一，材质优良，并应有出厂阐明书，不许用等外次品。脚手架搭设，所有杆件联接均须用螺栓和扣件。搭设时应做到横平竖直，脚手架施工前应铺上脚手板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手架与搁置点绑牢。脚手架搭设完后，应由项目经理负责领导小组及专业人员检查验收合格合方可使用，在施工过程中，应由专人负责检查、保修工作。脚手架拆除前，由项目经理负责召集关于人员对工程进行全面检查与见证，确认与网架分离，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。施工现场带电线路，如无可靠安全办法，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、电器装置。施87、工时与现场施工无关闲杂人员，不得进入现场。吊运构件时，用专用保险吊钩，钢管禁止单点起吊，吊物下面禁止站人。严格安全责任制，保证达零事故目的。（二）文明施工办法1、施工管理及施工标牌1、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。2、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。3、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同步设立宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。2、材料堆放现场材料布置由远及近依次设立为杆件、球、配件、支座、支托、板及板材配件，各区设立明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。场地安排，应配备88、防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置规定。3、保卫管理生活、办公用房，3间作为办公用，别的为生活用房，每间住宿6人，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。4、施工消防管理1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，成员涉及项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。2、成立工地消防小组，各作业班组为一种小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必要有五名固定队员，由作业班组长拟定后，报施工员。3、消防领导小组及消防队成员单牌应挂牌明示。4、在施工场地内及楼层设立消火栓，消火栓周边3米不得堆放物料，每一消火栓配备60米长水龙89、带（ 65）一条， 65水枪一支，同步消防水管必要保证供水。生活区内配备足够消防灭火器材。5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周边不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。6、作业区，生活办公区等易引起火灾地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其他作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途，须执行动火申请审批制度。7、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举办防炎活动，宣传安全用火，防火减灾。5、生活娱乐设施为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场合，供开会90、学习及娱乐使用，配备29寸彩电及相应音响设备两套，并可以提供数拾套音像及视听资料。6、成品保护办法（1）、网架构造网架就位后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面施工外切割、焊接或其他不利于构造安全施工（如在杆件上进行吊装作业等）。防腐施工完毕后，要注意对涂层保护，不再容许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。（2）、压型屋面板屋面板铺设时，已铺设屋面板，不容许存储物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选取在檩条支撑位置。5、网架需要顶高时，应尽量采用液压千斤顶，但应顶在节点球底面，不得直接作用在杆件91、上和球侧面。（三）工程工期保证办法1、组织办法（1）在保证工程质量、施工安全条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不容许返工，严格按照质量保证体系实行网架安装过程控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立网架安装过程控制程序文献组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC办法、质量管理小组活动、工艺原则贯彻实行等保证质量技术办法贯彻、质量、安全有保证，才干保证施工工期。（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因而，要结合工程施工进度表及网络图，每天贯彻进度状况，发既有没完毕应及时进行调节，或暂时补充人力、物力，把耽误工期及时赶上，以保证总工期实现。（3）对工程浮现大工期落后状况，必92、要进行大调节，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目的而进行努力保证。2、技术办法1、任何节点及构件均不得逼迫就位。2、不得用网架构件和未完全就位网架体作提高，撬压、纠偏工具。3、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计规定）只能采用帮板办法，同步不能将多余预埋件余量切除，应保持支座承压面。4、网架在需要调节以符合设计、土建、安装轴线重叠度时，要采用顶升网架，并尽量减少网架各支点对预埋件接触面积，纠偏，在调节时注意保护网架体不向任何方向滑落。十三、风雨季施工技术办法（一） 组织机构项目经理应急总指挥网架负责人网架应急负责屋面负责人屋面应急负责后勤负责人涂装应急负责依照xx实验高档中学规93、划建设一期工程施工进度筹划安排，在网架屋面施工阶段正值高温、雷雨季节，随时均有也许浮现大风、雷电和暴雨天气。为了保证上述状况下施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首三防应急小组,在总包方领导下全面负责异常天气和特殊状况下工地管理和应急抢险工作。钢构造负责人钢构造应急负责（二）详细办法1、准备工作安排专人每天收听气象台天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象状况记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员报告，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、精确信息。项目总指挥依照状况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备贯彻状况；2、针对不同状况94、，在该季节来临前，对于塔吊、屋面、带电设备、地下室、高处物体接地等工作提前做好准备；3、对于现场人员做好三防教诲和应急解决办法学习，保证人员清晰应急机构设立和联系办法；4、事先考虑人员、设备等应急撤离方案。5、上料或吊装施工时施工用塔吊规定有可靠避雷接地办法，应测定接地电阻4。雨后及时检查塔吊基本状况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内也许坠落物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。6、脚手架雨季施工期间要特别注意架子搭设质量和安全规定，应经常进行检查，发现问题及时整治。立杆下设通长木方，95、架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道坡度要恰当，脚手板上绑扎防滑条。台风暴雨后要及时检查脚手架安全状况，如有问题，及时纠正。7、材料堆放预有雨风天气必要提前履盖，并用铁丝固定。8、机电设备雨季必要作好机电设备防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项办法，要管理好、用好施工现场机电设备。露天放置机电设备要注意防雨、防潮，对机械转动某些要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定机电设备（例如卷扬机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得96、露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、沉没。机电设备安装、电气线路架设，必要严格按照关于规定执行。施工用电气开关要有防雨防潮办法，使用电动工具应采用双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用防触电保护用品，同步还应检查电线绝缘层与否老化、破损、漏电、电线接头与否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时解决。（三）其他特殊状况下办法1、高温天气施工办法本工程主体施工正值深圳夏季，中午最高直射温度有时可达30，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将依照实际状况，采用如下办法：2、对于97、现场各种材料，特别是高温下易变形材料更应妥善保存。3、施工现场要有冷开水供应并配备一定降温药物，保证现场工作人员身体素质，生活区域要设立一定降温办法，保证工人休息安定。4、施工时间应早上提前，合理延长夜晚施工时间。避开中午高温。5、通过对天气状况掌握，及时安排好高温季节施工持续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程工期、质量和安全得到有效保证。（四）工地暂时停水为避免由于其他客观因素而导致工地暂时停水对工程施工导致重大影响。因而应提前做好准备，特别是人员饭用，日惯用水。1、工地暂时停电要提前考虑办法，除同建设单位联系应急用电外，要妥善安排人员进行其他非用电工作开展，以保证工程工期。（五）98、竣工验收在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检，发现问题及时更改，使工程达到优良。并积极准备资料，配合建设方、监理、设计单位，做好工程验收工作。并针对工程进行施工总结，进行全面系统技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。十四、编制根据1、根据招标文献2、本工程所采用技术原则、规范材料某些：碳素构造钢GB/T 700-合金构造钢技术条件GB 3077-1999低合金构造钢技术条件GB/T 1591-热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差GB/T 709-优质碳素构造钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 711-焊条分类及型号编制办法BG/T 5117-1995焊接用99、焊条GB 1330低合金钢焊条GB/T5118-1995气体保护焊用焊条GB/T 14958-94焊条检查、包装和标记GB/T 5117-1995钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T 16939-1997钢构造高强螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-91钢构造用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GBT 1231-钢构造用扭剪型高强螺栓连接副GB/T36323633紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1-直逢电焊钢管GB/T13793构造用无缝钢管GB/T8162-钢构造工程：网架构造设计与施工规程JGJ7-91钢构造工程施工质量验收规范GB50205-钢网架行业原则JGJ75100、.175.391冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-钢构造制作安装施工规范YB9254-95钢构造检测评估及加固技术规范YB9257-96钢构造工程施工质量验收规范GB50205-钢及钢产品交货普通技术规定GB/T17505-1998钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T2975-1998钢化学分析用试样、取样及成品化学成分容许偏差GB/T 222-1984钢材力学及工艺性能实验取样规定GB/T 2975-1998建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测原则CECS70-94钢焊缝射线照相及底片级别分类法GB3323-82钢焊缝手工超声波探伤办法成果分析GB11345-建筑钢构造焊接101、规程GB50661-手工电焊焊接接头基本形式与尺寸GB985-88焊缝符号表达法GB324工程建设施工现场焊接目视检查规范CECS71-94屋面工程技术规范GB50207-网架构造工程质量检查评估原则GB 50205-彩色涂层钢板与板带GBT 12754-建筑构造荷载规范（GB50009-）建筑构造抗震设计规范（GB50011-）钢构造设计规范（GB50017-）工程测量：工程测量规范GB50026-93工程测量基本术语原则GB/T50228-95脚手架工程：建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-(修订)建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-钢管脚手架扣件JGJ2102、2-85防腐蚀工程：建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检查评估原则GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-88漆膜附着力测定法GB1720色漆和清漆、漆膜划格实验GB9286安全施工：建筑施工安全检查原则JGJ59-99高空作业机械安全规则JGJ5099-98建筑机械使用安全技术规程JGJ33-建筑工程施工现场供用电安全规范GB501094-93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑卷扬机安全规程GB13329-91起重机安全规程GB6067起重机实验规范和规程GB95043、本公司特点、现状、设计及施工技术管理力量及我公司质103、量手册、程序文献、内部文献等管理制度 附件一：脚手架计算书1.计算根据规范参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)(修订)、建筑地基基本设计规范(GB 50007-)、建筑构造荷载规范(GB 50009-)（修订）、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范。本计算书还参照施工技术.3及扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。脚手架立面简图 脚手架立杆稳定性荷载计算单元2. 参数信息:1).基本参数 立柱横向间距或排距la(m):1.5(顶层间距0.65)，脚手架步距h(m)：1.60 立杆纵向间距lb(m):1.5，脚手架搭设高度H(m)：10.4m 立杆上端伸出至模板支撑点104、长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00 钢管类型(mm):482.75，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.802).荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.200 栏杆自重(kN/m2):0.050 材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000 施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000考虑风荷载xx市地区，基本风压为0.6，风荷载高度变化系数z为1.0，风荷载体型系数s为1.203. 纵向支撑钢管计算:钢管按照均布荷载及节点集中荷载先下采用SAP有限元计算程序计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 截面惯性矩 I = 12.19cm4S105、AP脚手架计算模型强度及稳定性计算：纵向支撑钢管应力比计算详纵向支撑应力比简图一、二；纵向支撑应力比简图一纵向支撑应力比简图二由计算成果可知，纵向支撑钢管应力比在0.3920.367之间，横向支撑钢管应力比为0.130，依照上述计算成果，纵横向支撑钢管强度和稳定性均满足规定。4.工作平台横向支撑钢管计算： 工作平台横向支撑应力比计算详横向支撑应力比简图一工作平台横向支撑钢管应力比图一由计算成果可知，工作平台横向支撑钢管应力比在0.3530.592之间，依照上述计算成果，纵横向支撑钢管强度和稳定性均满足规定5. 扣件抗滑移计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 R= 10.678 kNR 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！