1、一、表7。1项目经理简历表4二、表7.2主要施工管理人员表5三、表7。3拟投入工程主要施工机械设备表8四、表7。4劳动力计划表9五、施工组织设计101、工程概况及编制依据111.1工程概况111。2工程特点111.3编制依据122、施工部署122.1总体部署122。2施工准备132。3后勤保障142.4施工组织153、项目管理人员及组织机构153。1管理目标153.2项目经理部组成153。3项目组织机构图163.4主要管理人员的质量职责164、施工方案及技术措施184.1.干熄焦锅炉安装184.2桥式起重机安装344。3汽轮发电机组安装354.4附属系统的安装405、质量目标及保证措施475。2、1项目质量保证体系图475.2质量方针与目标485。3质量检验监督系统485.4工艺质量控制系统485。5材料质量控制系统585.6质量检验596、工期保证措施526.1组织保证526。2资源保证526。3管理措施526。4技术措施546。5经济措施546。6协调配合措施547、冬、雨季施工措施547。1冬季施工措施547.2雨季施工措施568、材料供应计划578.1材料供应计划578.2材料供应保证措施579、安全生产措施589。1安全目标589。2安全组织制度措施589。3安全管理组织机构框图599.4确保安全生产的措施5910、文明施工和环境保护措施6310.1文明施工管理措施6310。3、2环境保护管理措施6411、地下管线及地上、地下设施保护措施6711.1现场地下管网保护措施6711.2地上、地下设施加固措施68六、计划开、竣工日期和施工进度表68七、临时设施布置及临时用地表681、临时设施布置682、临时用地表70一、表7。1项目经理简历表姓名性别男年龄38岁职务主任工程师职称高级工程师壹级项目经理学历本科参加工作时间1991年7月担任项目经理年限13年项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量100万吨/年焦化2001.102002.8优良275t/h循环流化床锅炉2002.10-2003.3优良25MW汽轮发电机组2003。4、42003。10优良90t/h热水锅炉2004。72004.11优良10万吨/年VCM单体2005.012005。9省优200万吨/年焦化2005.92006.3优良19km2006。42006。9合格5万吨/年TDI2006。10在建二、表7.2主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目主管副经理高工2.技术负责人总工高工3。工程管理负责人工程部部长高工4.质量管理负责人质检部部长高工5。安全管理负责人安保部部长高工6。物资管理负责人物资部部长高工岗位职务姓 名职称专业证书证号主要资历、经验及承担过的项目二、现场项目经理高工焊接0024392项目总工高工起5、重0513200300项目 副经理高工机电0032721技术员工程师暖通0067106技术员工程师焊接0033856技术员技术员机械0002662材料员技术员材料94317安全员工程师供热通风0059684质检员工程师无损检测0059615参加xx焦化厂60万吨/年焦化备煤、熄焦、筛焦系统、焦炉、煤气净化系统、料场的土建、安装工程;xx建龙75t/h锅炉15MW发电机组工程。预算员工程师预算0043876参加xx市焦化厂60万吨/年焦化备煤、熄焦、筛焦系统、焦炉、煤气净化系统、料场的土建、安装工程；河北津西钢铁股份有限公司130t/h锅炉25MW发电机组工程等。资料员助工建筑冀安（劳人）54号6、参加xx焦化60万吨/年备煤、熄焦、筛焦系统、焦炉、煤气净化系统、料场的土建、安装工程；xx佳华100万吨/年煤气净化系统土建、安装工程统计员统计师统计0018689参加xx市焦化厂60万吨/年焦化备煤、熄焦、筛焦系统、焦炉、煤气净化系统、料场的土建、安装工程；河北津西钢铁股份有限公司130t/h锅炉25MW发电机组工程等。三、表7.3拟投入工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进场日期备注1汽车吊130t1徐州20072007.10吊装2汽车吊25t2徐州20052007。10吊装3汽车15t2长春20042007.10运输4客货汽车1。7、5t1南昌20062007。10运输5越野车长城1保定20052007。10办公6大客车53座1苏州20072007。10通勤7卷扬机5t2天津2003152007.11吊装8倒链110t20天津20042007。10起重9逆变电焊机PNE1340010时代2004262007。11焊接10交流弧焊机BX3-50015北京2005302007.10焊接11CO2焊机4xx20052007。10焊接12水准仪DZS3-11北京20052007。10测量13经纬仪TDJ6E1北京20052007.10测量14X射线探伤仪XXH-30052石家庄20022007。11探伤15超声波探伤仪AS41南通8、20032007.11探伤16空压机YW9/71沈阳2004502007。10喷砂17电动试压泵20MPa1沈阳200332008。5试压18烘干箱ZYHC-602温州200352007.10烘干19磨光机10018030日本20055.52007.10焊接20弯管机801上海20052007。11管道21无齿锯2沈阳20062007。11管道22磨砖机1北京20042008.5砌筑23灰浆搅拌机1江苏20042008.5砌筑24数字测厚仪CTG101德国20042007.10防腐25焊条保温桶20上海20062007。10焊接26电子水准仪Dinin121瑞士20052008。2测量27激光9、对中仪1瑞士20052008.2测量四、表7.4劳动力计划表锅炉系统安装劳动力计划表 单位:人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢架安装锅炉本体安装附属设备、管道安装试压、试运行钳工444铆工10104管工10128电焊工815124气焊工4852起重工3432筑炉保温工1053电工2222探伤工54油工51084力工81266合计40906535汽轮发电机系统安装劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况汽轮发电机组安装附属设备、管道安装试运行钳工1588管工156电焊工4126气焊工263起重工443电工222探伤工4油工104保温工104力工1394合计408040五、施工10、组织设计1、工程概况及编制依据1。1工程简介工程名称：xx炼焦制气厂14号焦炉干熄焦锅炉及发电安装工程；工程地点:xx市建设单位：x设计单位： 总承包商：工程范围：主要包括1台90t/h干熄焦锅炉、1台15000KW抽汽凝汽式汽轮发电机组本体及附属设备安装、管道安装、防腐保温、砌筑、试压试运等.计划开工日期：2007年10月15日;计划竣工日期：2008年7月30日。1.2工程特点本工程除具有一般锅炉安装工程和中小型发电机组项目的共有特性外,其突出特点是工程施工的技术含量高，质量要求高。为确保施工目标的顺利实现,工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实，并特别注意11、以下工作的开展。施工场地有限，必须进行合理规划和综合利用,为交叉施工创造条件，确保文明施工和现场安全。本工程可能受到不利天气条件的影响，如冬季施工的焊接质量问题，因此要制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的措施。汽轮机和及发电机组，机组转速高，安装精度高，属大型高精设备，安装工种多，工序交叉多。对技术管理、人员素质有较高要求。附属设备和管道安装要求严格,主蒸汽系统管道属高温高压管道，须制定严格施工工艺措施.润滑油系统、循环水系统、凝结水系统、疏水系统、排污系统等都对安装工艺有很高要求.试运行阶段是工程后期的关键环节。从锅炉点火试运行到汽机试运行涉及专业多、调整精度高、安全隐患多12、，需要合理安排组织。1.3编制依据1.3。1本工程招标文件；1。3.2现场踏勘情况（地形、地貌等)；1。3.3河北省安装公司企业标准；1。3。4 国家和行业现行的有关规定、规范:钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB5027598)电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T504795电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL501192电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇DL5007-92电力建设施工及验收技术规范 管道焊缝超声波检验篇SDJ67-83电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇SDJ4813、85电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL503194蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部编工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）2、施工部署2。1总体部署根据本工程的特点、性质和业主对工程质量、工期、成本等的控制要求，围绕提高工程质量、缩短工期、降低工程成本、提高劳动效率的总目标，对工程项目进行系统、科学管理。按照本工程的施工工艺，总结以往同类工程施工的经验，充分利用公司xx基地的地理与条件优势，统筹安排项目管14、理人员、专业技术人员、施工作业人员以及后勤保障、服务人员；安排适用、先进的专业施工设备和机具进场;搞好现场材料的调配与管理，保证材料及时供应；采取先进的管理方法，科学、合理调度各种资源，进行施工进度控制；制定适应工程质量、工期要求的奖惩办法调动职工提高工程质量、讲究劳动效率、降低工程成本积极性；进行质量意识教育，牢固树立用户第一的思想；搞好与监理的配合与协作，妥善协调沿线施工的各种问题，创造良好的施工条件,以最高的质量、最短的工期、最好的配合、最优的服务完成本工程的施工任务。本工程分锅炉部分、汽轮发电机组部分两个施工段展开施工。锅炉系统的施工计划从2007年10月15日开工,至2008年5月315、1日竣工；采用流水施工，金属结构、设备、管道、砌筑工程依次进行。汽轮发电机组安装施工计划从2008年2月1日开工，至2008年7月31日竣工.2.2施工准备2。2。1组织准备组建项目经理部，建立职能部门,规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系,办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2。2。2管理准备认真熟悉研究合同，建立项目管理体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利16、用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。2.2.3场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、现场办公、保卫、料场等临时设施布置。2.2.4技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控制点，制定控制措施.编制试验工作计划及见证取样计划，并报业主和监理工程师审批后实施。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认17、.针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.2。5施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划,保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。2.2.6施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划,确定合格的供应商，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。2。2。7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整,满足工程所需。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗.2.2。8四通一平施工临水、施工用电、施工道路与施工场地、现场临时设18、施、生产设施见施工平面布置。本工程配备专职人员负责安全保卫工作,并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与建设单位保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。2。3后勤保障完善的后勤保障是确保工程顺利开工和高效、高质完成的必要条件。本工程位于xx市郊，距我公司xx基地较近，交通便利。我基地可以提供条件良好的办公、食宿条件,可以容纳200人住宿就餐，具有较好的设施和配套服务;停放足够的办公与工程车辆;可存放足量的工程物资。因此我方可以充分利用这一有利条件，利用大型轿车通勤。随着施工作业展开，部分加班作业人员在附近村落选择水源、电源条件较好的民房作为临时营地.2。4施工组织高效率项目管理和项目组织的19、建成是一个项目成功的组织保证,也是项目管理的首要职能。为此,针对锅炉发电工程的特点和具体要求，结合公司以往同类工程施工经验,在施工队伍组织筹建上调集精选了公司内掌握施工管理、懂技术、有经验、具有专业特长的技术骨干,专业能手组建项目部，并根据工程的特点和性质，围绕短工期、低造价、高质量、高效率的总目标，依据工程的具体工期安排，组建具有实际施工经验和能力的施工班组，并经过技术培训，达到素质精良，队伍精干，为高效率完成施工任务奠定良好的基础。在整个施工过程中，无论是物资材料采购还是施工人员调动，以及施工作业面的整体规划，都充分利用项目网络技术，抓住关键路径合理安排,利用人、材、机等有限资源进行动态管20、理，保证项目有计划、按步骤的实施.3、项目管理组织机构3.1管理目标质量目标：保双百、创名牌1. 保证单位工程一次交验合格率100%；2. 保证工程质量达到国家现行质量验评优良等级标准.环境目标:防污染、节能源1. 工作生活污水达标排放；2. 固体废弃物实现分类管理、无害化;3. 杜绝油品、化学危险品泄露；4. 最大限度节约施工材料和水电能源；职业安全健康目标：重安全、保健康1. 杜绝死亡事故，全员重伤率为零、轻伤率不超过5；2. 杜绝大火灾事故，杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。3。2项目经理部组成在项目人员的选派上，公司派遣曾出色组织过同类工程、高级工程师、全国一级项21、目经理周玉前同志任本工程项目经理，抽调内部懂技术、有经验、具有专业技术特长的技术业务骨干、专业技师和管理人员，组成精干、高效的项目班子.3.3项目组织机构图施工组织管理机构图气机安装队防腐保温队管道安装队锅炉砌筑队锅炉安装队钢结构施工队项目经理项目副经理项目总工项目副经理资料组计划统计组后勤服务组劳动工资组安全保卫组办公室质量检查组施工技术组物资供应组3.4主要管理人员的质量职责3。4。1项目经理实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；贯彻执行已制定的质量方针、目标，负责对职工进行质量教育；组织本项目工程的质量保证活动，按业主提出的质量目标和公司的质量保证手册，制订本工程的22、质量计划，并监督实施：掌握工程质量动态及重要质量信息，对重大质量问题进行决策。接受业主及监理部门的质量检查，对检查出的问题及时整改;组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；负责组织本项目工程的自检、互检、专检活动的开展：合理调配人、财、物等资源,解决施工生产中出现问题，满足施工生产需要；正确处理质量与进度的关系，严格要求职工按程序办事，在保证质量的前提下安排好施工工期：组织制订质量奖惩政策，鼓励取得显著质量工作成绩的先进个人，惩罚造成质量事故的责任者.3。4.2技术负责人负责项目的施工技术工作，对施工质量负技术责任；组织编制施工组织设计、技术交底工作，审核施工方案并组织落实，掌握工程23、质量动态，根据业主和监理部门及自检出的质量检验信息，随时组织有关人员分析质量状况，对存在问题及时采取纠正或预防措施；监督检查工艺规程的执行情况，对违反技术要求和操作规程的行为，应随时制止和纠正。组织工程质量事故分析、研究和处理工作，对重大质量事故的处理方案经项目经理审批后及时上报业主和监理部门批准处理,并对质量事故责任者提出处理意见;组织并审核交工资料,对其真实性、完整性、及时性负责任;具有质量否决权.3。4。3 安全员安全员负责依据安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施,并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故24、隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范技术交底。3。4.4质检员质检员依据项目部质量方针和本工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质检职能.确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,按照质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导;负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。3.4。5材料员负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法,检查指导物资采购和管理工作。负责本25、工程项目全部施工设备的管理工作,制定施工机械、设备管理制度，参加本工程项目验工计价.4、施工方案及技术措施4.1干熄焦锅炉安装4.1。1锅炉本体安装设备的检验和基础的验收本干熄焦锅炉为悬吊、膜式壁结构。设备全部到货后,按照装箱单清点检查，检查各零件数量及质量，看有无缺件、制造缺陷或运输损坏等，检查结果作出详细记录。施工现场能处理的缺陷、现场处理,否则应与建设单位研究解决办法，必要时请制造厂参加。过热器的合金钢件均要经过光谱分析复查，然后单独存放。锅炉开始安装前根据土建提供中间交接资料和锅炉安装图纸进行基础的复查,并应符合下列要求：1坐标位置202不同平面的标高0 203平面外形尺寸204凸台上26、平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸20 06平面的水平度每米5全长10吊装方式的选定：主要部件的安装顺序：基础划线炉室主钢架吊装联箱吊装靠近焦炉侧水冷壁组对、吊装前水冷壁组合吊装后水冷壁上段组合吊装后水冷壁下段吊装省煤器安装蒸发器安装过热器安装空档侧水冷壁组合吊装镶装空侧梁汽包吊装本体管路护板和炉墙保温施工。钢架组合吊装：设备点件:施工前对所有金属立柱、大梁、斜拉条、吊杆、螺栓等进行全面清点和检查.各部件的数量及规格要齐全合格;梁柱的外形尺寸必须符合图纸要求，不得有扭曲现象,拉梁上的孔位、孔径、孔数、铁件的位置应与图一致，所有吊环、螺母不得有滑牙卡涩和拧不动的现象。梁、柱及吊环不得有裂纹、凹陷、27、重皮、严重腐蚀、弯曲、扭转及减低部件强度的缺陷，如发现缺陷做好记录，并进行处理。钢柱组合：钢柱组合点焊前必须进行找平找正，尺寸复查。组合尺寸要考虑焊接的伸缩余量，以免焊后出现大的尺寸偏差,钢架组装点焊后，应进行尺寸复查，合格后方可满焊.进行焊接时严格执行焊接工艺.钢柱组合平台设在钢柱基础附近，利用820*10螺旋管组合，如图所示.组对接口可以进行仰焊，这样就避免了钢柱组合焊接时再翻个,保证钢柱的几何尺寸。钢柱共分三片组合,即主框架分2片(各带一牛腿柱），平台梯子框架柱为1片。钢架吊装镶空：在预制场将两侧钢架组对成两片，进行整体的吊装.将两侧钢架进行现场组装，按照图纸尺寸及规范要求，检验合格后将28、其吊装就位,用拖拉绳临时固定，接着进行检查校正，其几何尺寸、标高、中心线偏差符合图纸规定及有关验收规范要求后，然后进行镶装后侧空（靠近焦炉一侧）,使钢架本身成为一稳定整体。将前侧空档予留,作为水冷壁吊装的进档口。再吊装梯子平台框架柱镶后空梯子平台安装（镶前空）。钢架吊装采用130吨汽车吊和25吨汽车吊抬吊，吊装时要注意指挥，防止钢架变形。如图所示.钢架吊装就位后把紧地脚螺栓，用拖拉绳固定.钢架找平找正要符合以下要求：1拄脚中心与基础划线中心52立拄标高与设计标高53各立拄相互间标高差34各立拄相互间距离间距的1/1000，最大105立拄垂直度1/1000，最大156立拄平面对角线1。5/10029、0，最大157横梁标高58横梁水平度5水冷壁组合吊装：膜式水冷壁采用预制场组装，整体吊装的方案。由于水冷壁管屏长度大、易弯曲。吊装时进行加固,待安装就位后拆除加固钢梁。水冷壁吊装顺序：左侧水冷壁(靠近焦炉侧）前水冷壁后水冷壁右侧(留空侧）水冷壁。水冷壁管屏组对注意事项：按图上规定的尺寸，要求先调整好各管屏间的位置、水平、对角线等，然后施焊.由于膜式水冷壁焊接变形大，所以对口焊接前，应先对焊口全面测量,测出对口间隙，并一一记录在案，可能产生以下三种情况：一是对口间隙正好合适;二是间隙比规定值稍大一些(如间隙为68mm）;三是间隙过小，甚至出现负值。对这三种状态的处理方法是:对第三类过长的管头要锯30、掉并进行修正，使其间隙比规定值略大45mm即可。对第一类合格的管子先行焊接，第二类间隙稍大一些的管子先不必处理，待第一类管口焊好，产生收缩后，将使第二类管口的对口间隙缩小到符合要求,对个别过短的(间隙太大）管子，最后采取接长的方法解决，但绝不允许热涨对口，最后将所有管口焊上；管子对接坡口角度一般40度左右，为了对口方便，管口两边的鳍片应吹割去几个毫米，以减小其对口应力，等对口焊接完毕后再行补上；对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，产生应力集中，应采用交错间断跳焊,不应从一边依次焊到另一边，几道焊层不应一次焊完，只能都先焊第一道，待全部完成第一道后，发现组件无异常现象，再进行全面焊接31、；管排焊接时下部要用千斤顶顶实，防止焊接中管排变形，焊完后松掉千斤顶；管屏间的对口全部完后，应再次复查组件外形尺寸、管屏的平整度对角线等，并做好组件的技术记录,同时对水冷壁进行一次吹扫,合格后封闭验收。水冷壁安装质量应符合下表规定：1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度2/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3省煤器蛇形管排安装：省煤器为蛇形管排式，由省煤器集箱、省煤器固定装置,下级省煤器蛇形管，上级省煤器蛇形管组成。蛇形管系、集箱外观检查蛇形管调校压缩空气通球单排水压试验集箱就位找正蛇形管安装焊接质量检查省煤器的组装要求：牢固而准32、确的装好管夹、定位铁件,以保证管排的间隙均匀,稳定性好，避免局部的通道大小不一。组合中要力求组件外形尺寸正确，弯头处尽量平齐，安装中在保证组件热态膨胀的前提下，应尽量不使组件与护板间的间隙太小。由于省煤器管束排列较密，在运行中万一泄漏是难以发现、很难处理的。所以在组合前应对蛇形管的金属质量进行认真检查，不得有砂眼、裂纹、重皮的缺陷。为了检验焊缝的严密性与管身的强度，必须做好单排蛇形管的超压水压试验，不符合要求的管子必须修补或更换.组合方法:按省煤器的结构、尺寸等情况，并进行检查找正，在支架上按图划好联箱与管子的位置线。清点设备、检查、编号、划线,并对联箱和联箱管排的金属质量、焊缝质量及主要尺寸33、进行检验。管箱内部进行清理、吹扫、水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，通球吹净并做好记录，办理签证手续，然后将管口、管座临时密封。对合金钢部件要进行光谱复查，并做好合格标记。校管平台上，按图纸进行放样,校管平台要搭设牢固，高低不平度不大于mm，对管材外形尺寸与图纸不符之处应予校正。耐热钢制成的管夹,组装前要经光谱分析，不得用错，管夹要平直，无弯曲,高度一致,使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。组合要点及注意事项:按图纸要求进行组装,以侧护板及支撑梁省煤器固定装置等作组合架.蛇形管排正式就位对接之前，应先沿高度方向装两排（两边各一排）作为基准管，其尺寸、位置、平整度、垂直度等均34、需调整到符合图纸要求，再与联箱对接。以基准蛇形管排为依据,按编号的顺序,将其余蛇形管排一一就位，并与联箱对接,从一端向另一端进行，组合管排时，要经常检查测量其与基准管间的偏差，并及时调整。蛇形管数量多，管头长短尺寸有好几种,而管夹完全相同，要在组合中防止用错装错。配合管排的组合，应将管夹与空心梁焊牢，组装时尽量使管夹上端平齐,如果管夹有长有短,可选择薄厚适当的垫铁垫好再焊。蛇形管排全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的平整情况再进行一次校正，对所有裸露的管口、孔口要及时加封。过热器安装：过热器由一次过热器集箱，二次过热器集箱，减温器、一次过热器蛇形管排、二次过热器蛇形管排组成35、。 过热器的组装要求组装前认真仔细校验蛇形管的几何尺寸符合图纸要求.管子长短、管径大小、管壁薄厚等与规定偏差过大的不得使用。蛇形管外型外观检查,不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。对二级过热器逐件进行光谱分析，焊接接头焊后同样逐件进行光谱分析，严防用错钢材及焊材.对于过热器上所用的铁件，如管夹、棱形板、支吊架等,同样要做好检验，不得用错材料。组装前应先通球,水压试验及吹净，并及时做好记录办理签证手续。过热器的组合方法：过热器联箱及吊杆的安装:在进行蛇形管的吊装前安好吊杆,并将过热器联箱就位找平找正。管排的吊装组对:a为了蛇形管与联箱对口方便，可在过热器吊梁上临时加装倒链，这样可以使36、单片对口时灵活方便。b管排在对口之前，照例要做好管端的清除工作,并按图纸规定加工坡口.c由于蛇形管与联箱对接后无法进行通球，所以每一管排在与联箱对接前，应进行第二次（也是最后一次）通球试验，最好是通一片焊一片，因为此时管口向上，容易混入杂物.由于蛇形管处于竖直状态，所以通球气压不应低于0。30.4MPa，否则效果不好，甚至管内稍有硬质杂物球就通不过。d蛇形管与联箱的焊接可以从一端向另一端，首先确定一基准管排，其余管排照此基准依次组合上去。e蛇形管排与上部联箱对口、焊接及热处理时，一定要将管排下部弯头垫实，或将管排上部弯头临时吊住,以支承管身重量，减少焊口处拉力，防止焊口红热部分的管壁因自重而拉37、薄变形。还可以防止焊接管排动荡或联箱走动。f在组装蛇形管的同时，将吊钩、梳形卡板及其它固定零件装上去，并按图纸调至平齐,以保证管间节距正确.组装中的注意事项：由于过热器的管子大部分是合金钢，所以在组装中要切实做好光谱分析复查工作，严防用错钢材，联箱找正后,临时固定时，不可在联箱上点焊铁件。必要时可在吊耳上点焊临时固定铁件，但最好还是用抱箍固定。合金钢焊后脆性较大，易产生裂纹，施焊后要防止管排动荡或受外力冲击。管排校正时，要掌握热烤火焰的温度及加热后的热处理，使之符合焊接的有关规定及该钢种的特性。对口时严禁强力对口，以免引起附加应力。在组装中要特别注意蛇形管下弯头排列整齐,尤其是高温对流过热器（38、级过热器)组装就位后,蛇形管的下部就是后水冷壁的折焰角的上斜面，两者间隙仅100mm，如果蛇形管下部弯头长短不齐或斜拐不一，将影响蛇形管的热膨胀。过热器的就位顺序：、级过热器单片交叉吊装就位焊接。过热器安装质量应符合下表要求：1蛇形管自由端102管排间距53个别平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸汽包的安装汽包一般置于构架的承重梁上。安装过程中严禁在汽包上引弧和焊接其他非允许的焊件。汽包吊装就位之前，要进行下列检查及校正工作:检查汽包表面和管接头有无损伤,如有损伤应予修复；检查汽包内外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷深度3mm处，磨平光滑过渡即可，当缺陷深度3mm时，应补焊后磨平；检查汽包两端水39、平和垂直中心线标记位置是否准确，必要时应根据管接头和管孔的实际位置重新标定或调整；按照汽包的实际外径对汽包支座或吊箍进行试装配，要求支座与汽包外壁贴合良好，接触面积70%，最大的不贴合长度150mm，且接触面之间隙2mm。汽包的吊装与找正汽包吊装前预先存入起吊方向的垂直平面内，起吊时,绳索不得挤压在管接头上，为保证汽包起吊平稳顺利，应在汽包离地一定高度时稍作停留，确认无错后再均匀缓慢提升到安装位置,汽包安装的允许偏差见下表。1锅筒标高52锅筒全长横向水平度23锅筒全长纵向水平度1汽包内部设备的检查和清理汽包随锅炉进行整体水压试验之前，要打开汽包人孔门，进行汽包内的清理检查，检查时，要预先放置衬40、垫避检查人员对内部的污染，同时检查人员随身携带的物品在进出汽包时要清点登记、做到进出一致，以免落入汽包内造成事故。清理和检查的主要项目有：各类内部设备的数量，装配质量，装配位置与设计图纸的一致性；焊缝的严密性。汽包内部是否有杂物。经检查验收合格后，关闭人孔门.锅炉水压试验试验目的:为了在冷状态下，检验各承压部件的严密性及强度可靠性。试验范围:锅炉本体所有受热面系统：省煤器管系集箱、汽包、水冷壁、过热器管系、减温器、过热器出口集箱，及其相连的阀门、人孔、手孔等。给水管道系统。连续排污、加药、取样等系统.试验压力：按照电建规要求，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。试验前的检查与准备:检查承压部件41、的安装全部结束；检查汽包、联箱内有无杂物,清理干净后可进入人孔、手孔封闭。检查安装时的一些临时加固、固定支撑，应全部割除并清理干净.汽水管道上所有闭门启阀正确，加盲板隔开安全阀；与其它管道连接的地方用堵板临时封闭。清理现场、平台、将与水压试验无关的物品搬走；为方便检查,应搭设必要的脚手架,并备有足够的照明设施.配备一定的人员，并落实分工检查范围,备有必要工具.接好试压泵，在泵出口和汽包顶部各装一块压力表,试验压力以汽包处压力为准，(量程为10MPa,精度等级为1。5级，经校验合格）；接好临时上水管，水是经过处理的软化水，接水点现场定；放水可选水冷壁联箱的排污管，水要排入地沟。试验方法与步骤：开42、启所有空气门、压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门。开启进水门，开始上水,可从主给水管进水,也可从省煤器入口或水冷壁下联箱的排水管处接临时管路.在上水过程中，应注意检查空气门是否冒气,如不冒气则应停止上水,查清原因后再上水。当锅炉水位计漏水,最高空气门冒气10分钟后，关闭空气门和进水门，停止上水，对锅炉进行全面检查,看有无渗漏和反常现象。检查无异常后，可启动升压进行升后，升压速度应缓慢，一般每分钟不超过0.20.3MPa为宜；当升压至0.3MPa时,应停止上水,并初步检查,如发现阀门、法兰、人孔、手孔等渗漏现象时，可采取紧固措施；同时应对两块压力表进行校对.检查完后，43、继续升压至2.0Mpa及工作压力时停压检查，如发现渗漏现象，而不影响升压时，可继续升压让其它渗漏点均暴露出来，并标记记录，待降压后集中处理。工作压力后，应以每分钟不超过0。1MPa速度升压,达到试验压力时,保持20分钟，观察压力下降情况,但不需要检查，然后再降压至工作压力,做一次全面检查，并和原来查出的缺陷比较，看有无扩大，检查有无破裂、变形、漏水现象，记录完毕后可降压，降压速度可快些，一般每分钟0。30。5MPa。试验合格标准：在试验压力下,保持20分钟不变；再降压至工作压力进行全面检查保压不变.检查所有焊缝、人孔、手孔、法兰及阀门等不漏水。放水后检查所有管子无残余变形。缺陷处理：在水压试验44、中,焊缝、人孔、手孔、法兰等如有渗漏现象，则应消除缺陷后，重新进行水压试验.如果在试验压力下,发生的缺陷严重,则消除后,须重作压力试验；否则，可作工作压力试验;若只有轻微渗漏，消除缺陷后，可不再作水压试验。焊缝渗漏处理，应用磨光机磨开渗漏点，重新进行补焊，而不准表面堆焊.人孔、手孔、法兰、阀门等密封面渗漏处理,可检查更换垫料，研磨阀芯。水压试验注意事项：试压过程中，应停止炉内外一切其它工作，非试验人员不得接近.试验人员应听从统一指挥，未经允许，不得擅自操作任何阀门和打压泵等.升压过程中,不得敲击任何受压部件。试验中，当压力升至工作压力再继续升压时，将液位计与汽包连通阀门关闭.试验过程中，当发现45、部件渗漏时，检查人员应远离渗漏点,停止升压后先确认渗漏无发展时,方可进行检查。在试验压力下，不许进行任何检查，且此压力下的试验不宜多于两次，试验合格后应避免再焊接。烘炉、煮炉、试运：水压试验合格后，各附机及管路安装完毕即可进行烘炉、煮炉和洗炉工作.烘炉:烘炉前的准备工作：锅炉及附属装置全部安装完毕，水压试验合格。锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。烘炉用的木柴、油、药品等均已准备就绪，人员组织落实，并检查燃料，不得有铁钉或金属物。炉墙上应装好测温点或取样点。各辅机经试运能安全运行.烘炉临时设施已装好。烘炉方法：烘炉可用火焰法或蒸汽法，优先选用蒸汽法46、。火焰法分为木柴烘炉和油烘炉两个阶段。第一阶段：烘炉前,关闭所有阀门，打开锅筒排汽阀,烘炉时靠自然通风，根据温升情况控制火焰,尔后逐渐加大火焰，提高温度.第二阶段：当用木柴烘炉已不能再提高尾部温度时,应加油烘炉。烘炉温升应按炉膛出口处的烟气来控制，并满足砖砌轻型炉墙，温升每天不超过80,耐热混凝土墙每小时不超过10，后期烟温均不应超过160，最高温度范围内持续时间不应少于昼夜的条件。蒸汽烘炉：用0。30.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污线外送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供应连续、均匀，炉水水位应保持正常，温度一般应为90。开启必要的炉门,以排除湿气，并保证炉墙各部均匀烘干.烘炉时间:轻型炉墙47、一般46天烘炉后期可补用火焰烘炉。烘炉注意事项：不得用烈火烘烤。汽包水位应经常保持正常水位范围内。炉升温速度和时间，严格按烘炉曲线，并做好记录.煮炉：煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以锅炉水容积计每立方米加入氢氧化钠4公斤，磷酸钠3公斤（均按100纯度计算）亦可单独使用碳酸钠,其用量为6Kgm3锅水。药品应溶化成20%溶液状加入炉内，配制和加入药液时，应注意安全，不得将固体药品直接加入锅炉以防造成局部腐蚀。使锅炉压力逐渐升高，当压力升至工作压力的40时，检查人孔盖，孔盖是否拧紧。使压力缓慢上升，当为工作压力的75时,在此压力下维持23天后降压.煮炉期间定期从锅炉筒和水冷壁下集箱和取样,分析炉48、水碱度，不应低于45毫克当量升,否则应补充加药。煮炉完毕后应清理锅筒和集箱内的沉淀物冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污物有无堵塞.煮炉应符合锅筒和集箱内壁无油垢,擦去附着物后金属表面无锈斑为合格，然后用清水冲洗。试运转洗炉完毕后，即可投入运行。关闭排污阀，并微开安全阀.向炉内注入软化水至水位表最低水位即停止进水，水位应维持不变，如水位降低应查明原因并消除.使气压缓慢上升。开炉应注意水位,炉水受热膨胀，水位逐渐上升，但应保持水位正常之处。当锅炉汽压上升到0.050.1MPa时，应冲洗水位表，程序如下：开启放水考克，使水管、汽管、玻璃管得到冲洗。关闭水门冲洗汽管和玻璃管。开启汽门,关闭49、放水考克，检查水位表（与另一个水位表比较）指示是否正确.当压力上升至0。20.3MPa时，应进行一次排污，在排污前应将水位升高到最高水位线,排污时注意最低水位线。压力上升至0.2-0。3MPa时,应检查人孔、手孔处有无渗漏现象，严禁在高于0。3MPa下进行拧紧螺栓工作。当压力升到规定压力时，应调校安全阀的放汽压力。72小时负荷试运完毕应及时与甲方办理竣工验收证书签证及单位工程检验评定表等。4.1。2锅炉焊接施工方案基本焊接方案根据工程具体情况,我们分公司的技术力量情况和设备状况,决定如下方案:对直径42mm及以下的小管，一律采用手工钨极氩弧焊。对直径51及以上的蒸汽管，采用氩弧焊打底，手工电弧50、焊充填金属及盖面焊接。锅炉钢架，尾部钢架以及其它钢结构的焊接，采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。对焊接人员的要求对焊接技术人员的要求:必须掌握工程概况，认真执行有关规范规程.根据技术措施，施焊前向有关人员进行技术交底，技术指导和监督。组织对新钢种，新工艺的焊接工艺评定工作。配合质量管理部门对焊接质量进行质量检查。对焊工要求每个焊工必须持有与之施焊钢种及施焊方法，位置等情况相符的项目的合格证书,其证书应为劳动部门颁发的，并且在有效期内.焊工必须具有良好的工艺作风,严格遵守焊接规范、规程和施焊工艺，遵守我公司的焊接工艺细则.每焊完焊口，必须经过自检合格后，再交由质检人员、技术人员检验，须探伤的焊口51、，应打磨药皮及飞溅等，至符合要求为止.必须按焊接技术措施施焊，当发现有重大质量问题时，需及时报告有关人员不得自行处理。焊接材料：焊接材料质量必须符合国家标准或有关标准。焊接材料必须具备制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时,按批号抽查试验，合格者方可使用。焊条使用前,必须进行烘焙。氩气纯度一般不得低于99.95。焊条、焊丝使用前必须进行质量检查,不合格的严禁使用，焊条生锈的不能使用，焊丝的油锈须清除干净。焊接准备：焊口位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，一般要符合下列要求：锅炉受热面管子焊口，中心线距离管子弯曲起点或汽包，联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm.两个对接焊口间距不得52、小于150mm。管道对接口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm。（焊接锻制，铸造成型管件除外）与支吊架边缘至少50mm。管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔缝与相邻缝的热影响区相重合。否则应按要求采取相应措施。母材下料与坡口加工宜采用机械方法（如坡口机、角向磨光机等）.对淬硬倾向较大的合金钢材，用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理.气割切成的坡口，应将氧化熔渣、飞溅等清理干净,并将凹凸不平处修理平整。剪床剪切的钢材边缘，不得有裂纹，毛刺和缺棱等缺陷.焊件组装前，应将焊口表面及内外壁的油漆、垢、锈等清理干净，直至53、发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷.其清理范围为每侧10mm以上。除冷拉口外，避免强力对口.严禁在间隙填塞它物。焊接场所采取防风、雨、雪、寒等措施。焊接工艺焊接最低环境温度为：低碳钢 20及以上.低合金钢、普通钢10及以上，中、高合金钢0及以上.焊前予热、焊后缓冷。锅炉第二级过热器管为15CrMo合金钢管，如果在施工气温低于时，应予热至手摸不凉了方能施焊,焊后用石棉布包扎缓冷。其它钢材：一般均不须焊前予热和焊后缓冷。予热范围：从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍.施焊前，严禁在被焊件表面随意引燃电弧或焊接支撑物等。点固焊应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工及予热要求相同。点固焊后54、,应检查各焊点的质量，如有缺陷应将其清除，再重新点焊。安装管道冷拉口所使用的工具,需待整个对口焊接和热处理完毕方可拆除。质量检验受压元件的焊接质量检查包括外观检查机械性能试验无损探伤水压试验受压元件焊口必须经100外观检查，水压试验须待无损探伤、机械性能试验及金相检验合格后，与锅炉本体一起进行。检验质量标准也按上条执行技术文件焊接工程的技术文件包括以下内容:焊接工程一览表焊接材料的质量证明（合格证、质证书）焊工技术考核登记表焊接质量检验报告（无损探伤、机械性能试验、金相及断口检验报告等).主蒸汽、主给水等管道的焊接和检验记录图(标明焊口位置、编号、焊工号、探伤及其检验的记录）焊接施工组织设计：55、重大项目技术交底，设计变更、质量评级资料等（此类资料可交质量管理部门保管，以备查询）。4。1。3砌筑保温工程技术方案炉砌筑保温工程，主要施工材料为耐火砖、耐火浇注料、岩棉毡、硅酸盐板等。主要施工部位为炉底装置、炉膛、炉顶、省煤器等部位。施工前准备施工前应根据施工要求组织安排好劳力人员及机具设备.施工前按图纸准备好施工材料，所有材料均应有出厂合格证.施工前锅炉必须具备水压试验及其它各种试验完毕合格，联箱、钢架等结构上的临时支撑拆除完毕.要认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸能否满足砌筑要求。耐火材料的存放应在干燥、通风的地主。耐火、耐磨砖施工前应进行选砖并进行砌筑。主要施工方法炉墙砌筑轻质浇注56、料施工时可采用模板分层浇注，手工捣制。炉外墙保温施工炉墙外部保温多采用硅酸铝纤维板，外罩彩钢板，施工时，硅酸铝纤维板与水冷壁间应抹一层密封料，保温钉按图纸布置。各层纤维板采用粘接剂错缝施工.施工技术要求所有管子穿过混凝土处必须2mm厚沥青或按图纸要求。所有膨胀缝用硅酸铝纤维填塞，并有粘接剂与耐火砖粘牢。个别砖按现场情况允许切割,以保证正确位置.耐火可塑料施工时,要充分打结好，使结合面趋于消失，以免使砌体失去整体性和密封性.耐火可塑性料施工时，工作面处理应与捣打平行开展，包括表面修整、开排气孔、切膨胀缝等。耐火砖砌筑时，应错缝砌筑，砖缝错开最小距离为1/3砖宽,且不小于15mm 。耐火砖加工时，57、向火面不能加工。砖加工后的砖厚度，砖长不能小于整砖厚度,长度的1/2。4.2桥式起重机安装该工程在汽轮发电机主厂房内设有一台电动双梁桥式起重机。4.2.1主要的安装程序:吊车梁检查放线-轨道安装起重机预组装起重机吊装组对-试车。4.2。2行车梁的检查及放线检测标高：行车梁顶面标高偏差为-510mm，两行车梁相对标高偏差：柱子处不大于10mm，其它处不大于7mm。检测预留螺栓孔:螺栓孔中心偏差不大于5mm,孔径比螺栓直径大27mm。检测水平度:用水准仪测量顶面标高偏差不大于3mm。4。2。3轨道的制安轨道的制作主要包括下料、钻孔、调直和切头,其中调直要校直,弯曲重点是侧向弯曲。轨道安装 将检查校58、直合格的轨道按序安装于行车梁上，并检测轨道实际中线对安装基准线的位置偏差应不大于3mm，轨距偏差不大于5mm，两平行轨道标高偏差不大于10mm，轨道接口处应平整光滑，偏移不大于1mm。4.2.4起重机本体的预组装因设备大部分是解体运到安装现场的,所以要在现场上铺设临时大车轨道在上面预组装大车，检查对角线及轮距、小车轨道距离。4。2。5吊装考虑到车间内场地狭小,又有设备基础不能占车，且此天车重量较大,为便于吊装拟考虑在车间封顶之前吊装天车，用两台吊车抬吊，吊车布置在车间端头，将大车部分分两片吊装组对，并检测各部分偏差，合格后安装小车及其他附件。4.2。6试车试车前的准备和检查所有连接部位应紧固，59、各转动部分灵活，制动可靠,电气系统正常。无负荷试车 在空负荷情况下开动起重机各机构，检查运行情况及安全装置是否可靠.静负荷试车 以额定负荷的1。25倍试运，并检查梁的挠度.负荷试运转 以1。1倍额定负荷反复起动运转，并检查各机构动作应灵敏,限位及保护联锁应可靠、准确，运行应平稳。4.3汽轮发电机组安装4。3.1。汽轮机发电机施工工艺流程本工艺流程为多工序多工位同时交叉作业。根据汽轮发电机组的结构及安装特点，将其机组分解,分列出单独组合部件。以部件所在部位确定安装的顺序,编制施工程序，制定部件组合方法，在施工现场利用有限面积，合理划分场地，全面展开多工位作业面，这样同一时间内可完成多个组合部件，60、充分发挥施工人员作用，又可缩短施工周期，提高工效,加快施工进度，同时保证安装工程质量。施工流程：基础验收-发电机定子就位凝汽器就位-气缸组合就位-发电机穿转子-汽轮机扣大盖油系统油循环系统分部试运机组静态试验机组冲转-并网发电。4.3.2。施工前的准备设备开箱检查根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和安装单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查,对于有缺陷的的设备应作重点检查，并作好检查记录进行会签，对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析的和硬度检查，作出试验报告。基础的复查汽轮电机组安装前，首先应根据基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其61、强度一定要达到设计要求，根据土建施工单位提供的基础中心线，对于基础的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度.不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。基础沉降点观测汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录:基础养护期满后;汽轮机和发电机就位前;汽轮机和发电机组安装完毕二次浇混凝土前;72小时联合试运行后.沉降观测所用的仪器必须达到二级精度,各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。4.3.3。安装工艺垫铁的布置与刮研垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。在垫铁布置前，应对每组垫铁两62、接触面进行刮研检查，用0。05mm塞尺不能塞入为合格,安置垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁一般不超过三块,特殊情况下个别允许五块，其中允许用一对斜垫铁。布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁侧面应点焊成一体,可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。检查台板台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础预留孔平否对中;台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。在垫铁和台板安装的同时,可展开多工位的工作,为下道工序的进行创造条件.如凝汽器的就位、下汽缸检查与清洗，上汽缸翻身检查、1#、2、3、4#轴承球面63、的刮研，用着色法和刮刀进行修刮和检查。轴承座油室灌油作24h渗漏试验。下汽缸及发电机定子就位下汽缸就位前应检查滑动面系统是否符合图纸要求，轴承座和下汽缸一起就位的，在就位前其轴承座的油室达到无渗漏。发电机定子就位分别进行电气机械方面的检验。吊装就位准备就绪后，根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行吊装就位.下汽缸吊起后，调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳地落到台板上面或基础上面.定子吊就位时也同样调水平，下汽缸以中分面找标高，同时对定子找标高.下汽缸和定子就位找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮.汽轮机转子吊入下汽缸起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂试64、验证件的专用横担及吊索。吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子起吊后,轴承颈上放上水平仪，调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为0。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙,利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。上汽缸安装上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓,塞尺塞入下汽缸中分面检查接触情况，0。05mm塞尺不得塞进其内。凝汽器找正找平工作在转子吊入下汽缸65、前就应完成，并同时完成凝汽器与下汽缸联接口的焊接工作。汽轮机扣大盖扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作,直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求,且具备规定的安装签证或记录：a.垫铁装齐，地脚紧固；b。台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定；c。汽缸水平结合面间隙的测定；d。汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定;e.转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定；f.转子最后定位;g.隔板找中心的测定；h.汽封66、及通汽部分（职隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定；i.推力轴瓦间隙的调整；j.汽缸内零件的光谱复查；k。汽缸内零件缺陷的消除；l。汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理、管口、仪表插座和堵头的封闭；m。扣大盖应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标语，施工人员佩戴作业证，整个作业区打扫清洁。扣大盖操作要领：a.扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上、将上、下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部.内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸肉进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为零。上汽缸翻身（即汽67、缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无杂物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸就位，利用导杆用导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸,在上、下汽缸结合面即将打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音,若无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定.紧固之后再盘动转子，听其内部有无磨擦声音.b.上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐的工具放在指定地点。c。扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位，紧固连接螺栓为止,全部工作应连续进行,不得中断。d.扣大盖工作完毕68、后应将隐蔽项目检查记录办理签证。发电机穿转子穿转子前应完成下列工作：汽轮机转子的联轴器已检查完,并符合要求；发电机转子的联轴器已检查完；定子内部清除线槽灰尘及杂物,凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服；转子平衡块应牢固并紧锁，不得移位；风扇叶轮与轴装配牢固，并完整无损。引起线固定牢靠，组别与图纸相符；轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；测量绝缘电阻等；定子检查完毕后，用红钢纸垫在定子膛内的面上。穿转子必须在完成机务、电气与热工仪表各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行.穿转子方法必须按制造厂推荐的方法,使用制造厂提供的专用工具69、。穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定子穿入口前再复查对口位置,转子对准定子入口时，人力盘动天车缓慢而平稳将转子穿入定子内,在穿插时转子两侧应控制定位,防止转子摆动。当转子穿出定子但未穿到位时，用监时支撑将转子支住，即可进行第二次吊装。钢丝绳捆绑后,吊起转子将要受力紧绳时,改由人力盘动天车，找平正后，人力盘动天车大车，继续穿转子直到位，转子穿到位后即进行转子找中心和联轴器70、的连接工作。联轴器的连接调整，将两半联轴器用两个螺栓连接起来，一个百分表打在外圆上，另一个百分表打在端面上，人工盘动汽机转子,同时检查上、下、左、右四个位置的读数，利用调整电机转子轴列垫片的厚度来调整两轴的中心偏差达到合理要求。调整发电机定子位置及封闭端盖检查定子和转子磁力中心,可通过调整定子位置来达到。检查调整定子与转子的空气间隙、可用塞尺检查,利用调整定子的垫铁来达到要求。装上端盖后，风扇与端盖的径向间隙、轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙应符合要求。发电机内部清洁无杂物，各部件完好.基础二次浇灌混凝土这道工序系由土建单位配合来完成，在浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后71、方可进行.二次混凝土浇灌前应完成下列工作及有关的安装记录：发电机与汽轮机转子的联轴器找中心。发电机的磁力中心和空气间隙的调整。垫铁点焊完成；穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管.浇灌前有准备工作机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的骨动面、以及发电机下的电气设备等处，应有保护措施；二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物，油漆、油污；地脚螺栓露在外的螺母应加装套管;汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔和疏水孔有防塞措施；基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。4.4附属系统的安装4.4。1多级泵安装72、多级离心泵的解体检查泵找平时,应以水平中分面、轴的外露部分底座的水平加工面等为基准进行测量。离心泵的解体，应按厂家说明书的要求，对转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙.测量叶轮在泵腔内的前后轴间隙，并做记录。测量滑动轴承瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录。同时检查钨金瓦的接触面和接触角度。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04mm 范围内.机械密封件的安装和调整应符合施工规范及技术文件的规定.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0。10-0。30毫米。联轴器两轴的对中偏差和两个半73、联轴器的端面间隙应符合施工规范的规定.泵的找平工作应符合下列要求:解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05毫米/米。整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平.水平度允许偏差：纵向为0.05毫米/米；横向为0.10毫米/米。泵的两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合施工规范的规定4。4。2油润滑系统主要设备安装汽轮发电机组油润滑系统的主要设备有主油泵、起动齿轮油泵、备用齿轮泵、高低位油箱、油冷却器等。油泵的安装油泵在安装前应先解体,每一个拆出的零件都要用清洁的煤油或汽油清洗;同时检查每一零件有否缺陷及脏物，油泵外壳的热排汽孔及油泵套子内74、润滑用的小沟不应存有污物.在装配时，应按照拆出时的先后次序，反序装回,在安装过程中还必须用塞尺与压铅法检查油泵各部间隙。油箱的安装油箱分高位油箱及低位油箱,安装的要求相同。油箱须用煤油清洗干净，清理时需用白细布布擦干净,不准用棉纱头或多毛的粗布清理，油箱作常压注水试漏，停46h，不渗不漏为合格，根据图纸位置将其安装在结构架上。油冷却器安装油冷却器应解体清洗,取出列管，按设计要求进行管内管外压力试验，试验压力如无规定时,一般水压试验压力为工作压力的1。5倍进行。检查管子有否渗漏,破裂或胀口不严等情况，试压合格后，用压缩空气吹净，并即组对好，安装在基础的正确位置上。油过滤器安装安装时也应拆卸清洗干75、净，旋转式油过滤器还应转动灵活，检查过滤网是否与规定相符.4。4。3汽、水管道安装管道安装一般规定：管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。管道水平段的倾斜方向与倾斜度符合设计要求,一般对管道倾斜度的要求，以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度一般不小于2/1000。在有倾斜度的管道上安装水平位置的型补偿器时，补偿器的两边管段应保持水平,中间管段应与管道倾斜方向一致。管道接口位置应符合下列要求：a。管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不少于100mm76、.b.管子两个接口间的距离不得小于管子外径 ,且不少于150mm.c.管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支架的边缘不得少于50mm,对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不少于100mm。d。管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距离开孔的边缘不得少于50mm，且不得小于孔径.e.管道要穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。管道连接接中不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。管子或管件对口一般应做到内壁平齐,局部错口不得超过壁厚的10,且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm,否则按电建规焊接篇的规定加工77、或平滑过度斜坡。管子和管件的坡口及内外壁10-7mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净，直到显出金属光泽，对壁厚20mm的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时用直尺检查,在距离接口中心200mm处测量,其错口的允许偏差为：当管子公称直径100mm时，1mm.当管子公称通径100mm，2mm。管道冷拉必须符合设计规定,进行冷拉应检查下列各项：a.冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口(冷拉口除外），焊接完毕并经检验合格，应做热处理的焊口应做过热处理。b。所有支吊架以装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调节余量，弹簧吊架的弹簧应按设计预压缩并临时固定,不使78、弹簧承受管子荷载.c。管道倾斜方向、倾斜度均符合设计要求.d.法兰与法门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口必须经检查合格,应做热处理的焊口必须做过热处理，方可折除拉具。汽水管道焊接一般规定：对焊接人员的要求：参加汽水管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊,焊接检验人员应按电建规对焊缝质量进行检验评定。焊接材料的选用：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。汽水管道焊接用氩弧焊打底，电弧盖面,电弧焊选用与管材对应的焊条.焊接工艺试验：工艺试验应由理论水平较高,操作技能和实践经验比较强的合格焊工担任。工艺试验所选用的钢材、焊材、接头形式及焊接位置应与工程实际相同。并按拟定的工艺方案进行，工艺方79、案的内容一般包括：点固焊方法；预热温度;焊接层数；焊接道数；质量检验项目和标准。焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。焊接工艺：a.为保证根层焊接质量，蒸汽管道采用钨极氩弧焊打底。b。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风;c.要对口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。d.为减少焊接应力变形，直径大于194mm的管子对接焊口应宜采取两人对焊.e。施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊接时，应注意各层缺陷,经自80、检合格后,方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹.f.焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上焊工本人有钢印代号.质量检验：a.焊接接头的检验方法，范围及数量，执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。b。焊缝外观质量：平焊加强高3mm，加强面高低差2mm，焊缝宽度比坡口增宽26mm，焊缝咬边深度0.5mm,咬边长度不得超过焊缝全长的10%,且不40mm.4.4。4油润滑管道安装总要求油润滑管安装时,管道内部必须清洁，因此,要进行酸洗处理，并用压缩空气吹除后，方能进行安装。焊接采用全氩弧焊。油管路的法兰应平整光洁81、，接触面应在75以上.并分布均匀或在一圈内连续接触达一定宽度无间断痕迹.安装油管时，要从设备向外敷设。特别是大回油管及主油泵进出油管,防止由于管道安装应力面而影响机组的找正中心，油管道还要避免急剧转弯，按要求排列整齐，并保持一定坡度（2/10003/1000）以利排油。油系统的设备管道安装完毕后，应进行整个系统的清理，检查安装质量，是否有误入的物件，排除安装污物。管路安装管材在使用前必须经过酸洗合格后方可使用。酸洗方法为，首先用10mm钢板配制4个8008006000mm的化学清洗槽，其中碱洗槽溶液采用2%的氢氧化钠溶液；酸洗槽采用10%的工业用盐酸和0.5的盐酸缓蚀剂的混合溶液；钝化液采用282、%的亚硝酸钠溶液,并用工业氨水调整溶液PH值保持在9-10范围内。酸洗步骤为，管材首先在碱溶液内进行4小时的碱洗，去掉管材上的油污及油漆,然后放在清水槽内进行漂洗,漂洗后放到酸洗槽内进行6小时的酸洗,以去掉管材上的氧化层。然后迅速将管材放入清水槽内进行漂洗，然后再放到钝化液中进行钝化,使管材表面上形成一层致密的保护层。钝化后管材用除盐水漂洗,然后用干燥的空气吹干，并进行封存备用。管材在使用前，必须对内表面进行检查，对口前必须对内壁进行清扫.保证油管路坡度及安装工艺.在管口打磨时，先将海绵放在管道内距离管口20cm处,以防打磨时的砂轮砂屑进入管道内。打磨完后,将海绵漫漫的取出来，并将砂轮屑清扫干83、净.油循环为了确保油系统清洁可靠，在油系统安装结束后，进行油系统大流量油冲洗。采用大流量油冲洗能提高油冲洗的效果和缩短油冲洗时间，是保证机组按期或提前发电的有利措施。所有用于临时冲洗的管材均进行酸洗,临时管路安装采用正式油管的安装标准,油循环具体分为三个阶段进行：第一阶段冲洗润滑油管道及轴承箱；第二阶段冲洗润滑油管路及调节管路；第三阶段冲洗轴承及调节部套。第一阶段油冲洗A 在轴承箱内部装设临时短管，使润滑油不能进入轴承油楔内，拆除各轴承节流孔板。拆除滤油器滤芯.B 启动交直流润滑油泵，缓慢开启出口阀门,进行油系统冲洗。首次油冲洗应检查油泵运行情况,并对管道焊口和法兰进行检查。无异常情况后进入连84、续油冲洗.根据油循环流量情况，调整各轴承冲洗流量;必要时轮流冲洗各轴承管路，以加大流速和流量;系统冲洗正常后，投入滤油机进行滤油，并及时投入油加热装置（见下图）C 当油系统油质经化验后,无水分且机械杂质微量时，油系统放油，清扫主油箱。然后进入第二阶段油冲洗.第二阶段油冲洗A 将调节系统进行短接，避免油进入调节保安部套，拆除主油泵上壳体；B 启动交流调速油泵,按照下图方式第二阶段油冲洗工作;C 本阶段冲洗完成后，油质化验达到合格标准后进行第三阶段油冲洗。第三阶段油冲洗第二阶段冲洗后，进行油箱放油清扫，并对油系统进行全面恢复，在各轴承入口加装临时滤网，然后启动交流调速油泵进行油冲洗,直至油冲洗合格85、。第三阶段冲洗合格后，放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承座内部拆掉各轴承进油管的临时滤网，恢复各节流孔板。将全部系统恢复至正常运行状态.然后灌入合格的汽轮机油。5、质量目标及保证措施5.1项目质量保证体系图项目经理材料责任师检验责任师项目总工项目副经理项目副经理焊接工程师探伤工程师起重工程师工艺工程师质量检查员材料员技术员电仪安装管道安装机组安装锅炉安装无损检测防腐施工5.2质量方针与目标质量方针：争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴业之路。质量目标:保证各分部工程一次交验合格率100%，保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。5。3质量检验监督系统认真执行我公司有关质量管理86、制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作,执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，接受市质检站监督指导，共同把关.确定这一工程为我公司创优质工程项目，工程一开始就订立创优的目标,以实际行动创优。工地设专职质量检查员两人，负责执行分公司的质量管理职责,可以对工地执行质量否决权,并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。5。4工艺质量控制系统过程控制按QG/JA31.13过程的监视和测量程序执行。确定管道的焊接为关键工序。对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单 、入库单（或87、调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划,对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过循环加以解决。5.5材料质量控制系统加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按QG/JA31。04和QG/JA31。05程序文件执行.工程所用的各种材料，均须具备材质证及合格证,否则不准入库发放使用。工程用的阀门,要具备合格证，使用前按GB50235-98工业管道工程施工及验收规范88、的规定进行检验。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。主要结构材料，实行双控（首先要有正式厂家的出厂合格证,必须在施工前做施工试验），各种原材料试验均需有甲方代表签证的送样单。对于保温材料应用苫布覆盖，妥善保管，以免受潮和雨淋。5.6质量检验1。进货检验施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求,否则不接收。材料员要登记进货日期、名称、规格、数量，按QG/JA31。04执行。2.过程检验施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查,并作好完整记录,89、按QG/JA31。11执行。3.最终检验最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员,并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。4.产品检验本项目的产品监视和测量按QG/JA31.112002产品的监视和测量控制程序由项目总工进行管理实施。(1）操作班组长（兼职质检员)、专业工长和专职质检员在施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分项、分部工程的检验评定，并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。（2）项目经理部在施工中据有关标准和工程实际情况明确工序要点，并确定其检验依据,时机和方法，工序要点的检验作好检验记录，并按规定签字。检验合格经授权人批准后方能进行下一90、步工序的工作。项目的自检由班组进行,质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。锅炉安装检验和试验计划如下：检验和试验检验时机参加人员设备开箱检验设备到货后建设、安装单位代表、班组长基础验收放线安装前建设、劳动部门、安装单位代表、质检人员、班组长受热面管子通球试验组合和安装前安装单位技术人员、质检人员、班组长、甲方施工代表受热面管制造焊口抽检安装前建设、安装单位代表、探伤人员阀门水压试验安装前建设单位代表、安装单位技术员、质检员、班组长管排试压安装前建设单位代表、安装单位技术人员、质检人员、班组长锅炉钢架安装验收钢架安装完建设91、安装、劳动部门代表、质检人员、班组长汽包安装验收汽包安装完建设、安装单位代表、质检人员、班组长管子、钢架焊缝外观检验焊接完安装、劳动部门质检人员、班组长管子焊口无损探伤随管子安装探伤人员受热面管力学试验安装过程中安装单位、技术人员、理化试验人员锅炉整体水压试验炉本体安装结束建设、安装、劳动部门代表、施工单位质检员附属设备试运转安装结束建设、施工单位代表、质检人员安全阀整定试运中劳动部门调试人员、建设单位代表、施工班组72小时负荷试运试运完建设、施工、劳动部门代表汽轮机发电机组检验和试验计划：检验和试验检验时机参加人员基础验收安装前建设单位、安装技术人员、质检员开箱点件安装前建设单位、安装技术92、人员、质检员机组对中安装中建设单位、安装技术人员、质检员扣大盖安装中建设单位、安装技术人员、质检员基础沉降安装中建设单位、安装技术人员、质检员油系统安装安装中建设单位、安装技术人员、质检员无负荷试车安装后建设单位、安装技术人员、质检员72小时试运安装后建设单位、安装技术人员、质检员总体验收安装中建设单位、安装技术人员、质检员隐蔽工程的检查与验收隐蔽工程在自检合格后，由专业技术人员组织质检员、项目总工并邀请顾客代表和工程监理参加,如实填写检查验收记录，由专业技术员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后，才能隐蔽进行下道工序的施工。各分项、分部工程的交接控制据工程项目划分进行验评交接，评定的程序和办93、法按国家有关规定执行。a。分项验评由专职质检员进行核定，并对分项验评的时机严格监督把关.b。公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性等进行抽查。单位工程的检验评定，由项目总工和公司质检科组织有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其它人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验，办理单位工程的竣工验收。分项分部工程验评标准验评部门参加人员钢架安装（分项)DL/T5047-95项目经理部项目技术员、质检员汽包及联箱（分项）DL/T-504795项目经理部项目技术员、质检员水冷壁管（分项）DL/T504795项目经理部项目技术员、质检员省煤器(分项）DL/T5047-95项目经94、理部项目技术员、质检员平台楼梯(分项）DL/T-504795项目经理部项目技术员、质检员设备安装(分部）DL/T504795质检科质检科人员、项目陪同蒸汽管道(分项）GB50184-93项目经理部项目技术员、质检员水管道（分项）GB50184-93项目经理部项目技术员、质检员管道制安（分部）GB50184-93质检科质检科人员、项目陪同设备保温(分项）GB5018593项目经理部项目技术员、质检员砌筑保温工程（分部）DL/T-5047-95质检科质检科人员、项目陪同整体工程单位验评参考以上标准质检科技术经理、质检、项目不合格处置未通过检验和试验的工序按不合格品控制程序规定进行返工,使之达到符合95、规定。5。检验设备管理控制对于检验、测量和试验设备的管理按QG/JA31.07程序执行.由项目总工负责本程序的管理。操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等必须在其有效期内使用,项目不得私自购买计量器具。使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的技术员应立即报项目总工安排检定。6、工期保证措施6.1组织保证工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在分公司生产经理直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。分公司各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，96、协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。以项目部为核心，在公司总部的领导下和各职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。6.2资源保证集中分公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。项目经理部配备强有力的项目管理力量，拟派管理好、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理、高级工程师周玉前担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够,性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料97、供应准确及时.协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。6.3管理措施强化计划进度管理，运用网络计划技术,抓住关键线路,完善运用已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标.明确重点分轻重缓急，科学地安排施工计划。围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。加强施工准备，合理、科学地安排施工程序,科学组织,使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期,关键节点的按期实现。加强质量管理，在98、质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误.加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。科技先导,采用新技术、新工艺、优先施工方案、缩短施工工期,克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。开展全方位员工责任感教育,树立信誉是企业生命线的思想,充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证.开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。公司内部设定工程节点奖,严格公司内部节点考核，重奖重罚,以促进工程进度。加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务,提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行.最大限度地发挥施工设备与机具的效99、率,做好机械设备的检修、保修工作.上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。提高机械化程序,减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。加强安装工程与结构施工等其它专业的密切配合和互相协调，穿插流水施工。针对以上按系统专业的分工,确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的要求和时间。工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。对于安装过程中的实际进度100、，定期的检查,找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。6.4技术措施采用合理的先进的施工方案，加强交叉作业的管理，配备精良的施工机械,并针对工程特点，采用新技术新材料新工艺，充分发挥锅炉质保体系、发电机组安装工法的优势，从技术措施上保证工期，以此有效地加快施工速度。在工程施工过程中,尤其是在施工主线上的关键项目施工中,为节省工期,控制质量,合理的选择施工方案。应用大流量冲洗技术,确保油系统冲洗彻底，油质合格，缩短分部试运时间。锅炉钢结构及受热面安装散装及地面组合相结合的吊装方案，可大大缩短锅炉安装工期.为确保整个施工现场的管理工作有条不紊,101、充分发挥各方的能力和优势,均衡施工，必须作好施工现场的交叉管理工作.我们将积极参加甲方主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向甲方反映工程进展情况和存在的问题（包括设备设计施工问题等)，使甲方能较充分的掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题,有效的控制工程施工进度计划和目标.6。5经济措施将工期考核纳入公司内部经济承包体系，利用经济杠杆，保证工期的实现. 制定工期奖罚措施，对工程在施工前做好技术分析，施工需穿插紧密，严格控制质量，做到不返工，一次达到标准。6。6协调配合措施搞好三个配合:一是与业主单位配合好,服从业主单位的统一安排和指挥，尽可能协助他们解决困难问题。二是与设计102、单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前，对施工当中的设计变更，服从大局需要，不扯皮留困难。三是与交叉作业的兄弟单位配合好。7、冬、雨季施工措施7.1冬季施工措施7。1。1冬季施工准备及要求项目部要在冬季到来以前编制冬季施工方案，报公司工程技术科审核，公司总工程师审批,批准后实施。冬季施工方案的内容包括编制依据、工程概况、施工准备和材料设备的供应计划、主要项目的施工方法、工程质量保证措施和安全措施。公司技术部门必须作好冬季施工特殊工种的培训工作，培训合格后方可上岗，要在冬季施工前完成。7.1.2冬季施工的具体措施焊接施工措施钢构件低温（环境气温低于-5）焊103、接时，除遵守常温焊接的有关规定外,还应调整焊接参数，使焊接和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时采取挡风措施。焊接后接头冷却采取措施，避免碰到水、冰、雪。钢管电弧焊接口在负温下施工时，管子焊接应当在预热后施焊，预热宽度违23cm,焊完后禁止击打,管道接口合龙焊接要在正温进行。采用机械连接的接头,要保证工件及加工环境温度不低于10，并应妥善保护加工成品防冻措施：充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护.进入施工现场必须戴好安全帽。基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。设备管道的试压用水无防冻措施时,试压完后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜.水试压临时管线均用保温材料缠包,有截门的104、地方也要缠包，试验要做到及时供水、打压、试验，并避免冻坏设备。气温较低、管径较小、试水压力较小时，为防止产生冻结，特殊情况下,经允许在水中掺少量食盐防冻（一般情况下不要用食盐），打压完后用清水冲洗管道。车间食堂宿舍办公楼，有损坏的玻璃门和窗要及时修补完善防滑防崩裂措施：在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业,除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。不准任意在施工现场放水,泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操作时，必须采取防滑措施。各类机械设备要据各自的规定，先盘车和慢速运转后再正常运转。焊接工作要依据环境情况,采取预热和缓冷措施。在气温低于0以下存放的手锤、大锤、钻105、子、扁铲等打击金属工具,使用前要预热，以防崩裂伤人。各种金属弯管工作，要预热后弯制。高处作业人员不准穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高处作业人员要系好安全带。防火措施冬季取暖注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火.点火处距离易燃易爆品符合安全距离要求。使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不能在易燃易爆物旁设倒灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。其它安全措施雾天行车要减速,吊装看不清信号不准起吊,6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗,运转106、中要按规定查视压力表、温度表、水位表等.各类机械设备及车辆要按使用要求,更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。施工现场要对易燃物品专门堆放，易燃物品堆放区和施工现场要设置足够的消防器材.现场所有消火栓要设置明显的标志,消火栓附近不准堆积物件，地上消火栓,要在入冬前做好保温措施，现场设消防水泵，保证消火栓的用水水源，并在入冬前做好保温。7。2雨季施工措施7.2.1雨季施工准备及要求项目部要在雨季到来以前编制雨季施工方案，报公司工程技术科审核，公司总工程师审批，批准后实施。雨季施工方案的内容包括编制依据、工程概况、施工准备和材料设备的供应计划、主要项目的施工方法、工程质量保证措施和安全措施107、.公司技术部门必须作好雨季施工特殊工种的培训工作，培训合格后方可上岗，要在雨季施工前完成。备足雨季施工工具和材料设备,如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。7。2。2雨季施工的具体措施根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水,配置小型抽水泵10台。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形,对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。机电设备及电闸采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。对易受潮变质的材料,108、要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。对怕晒的物品搭设防晒棚.加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取,防止受潮。夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。雨季施工中采取防滑措施.8、材料供应计划8.1材料供应计划焊材在开工后陆续进场，要求能够满足安装进度.管材、防腐材料等根据施工进度计划陆续采购进场。8。2乙供材料保证措施项目经理部及时编制物资采购计划，为物资采购留出采购周期（一般为15天)；公司为物资采购给予充足的资金保证；对大宗材料的采购实施招标，邀请业主参加，做109、到优质优价。9、安全生产措施9.1安全目标不发生施工恶性事故及死亡事故。一般性事故控制在8人次以下。杜绝重大偷盗事件发生,认真做好施工现场和材料库的安全保卫工作.杜绝火灾事故的发生,作好火灾隐患的治理、防范工作.9.2安全组织制度措施工程开工前首先建立、健全安全组织,成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓,及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度,系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。工地设专职安全员，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时110、督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育.锅炉安装锅炉砌筑保温施工管道安装机组安装防腐施工钢架安装无损检测项目经理项目副经理项目总工项目副经理技术员技术员资料员安全员材料员设备员施工班组9.3安全管理组织机构框图9。4确保安全生产的措施9。4。1施工现场施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色111、标.运管的车辆用钢丝绳和倒链牢固封车,管下用垫木挤紧使之不能滚动。安装时,锅筒内通风良好，将人孔打开,并在人孔外临时设一轴流风机，及时把烟尘排出。焊接时，锅筒外面必须有人监护,一是监护操作者的安全、二是便于焊工与锅筒外监测变形的人员进行联系。暂时不焊的管口，用胶板或麻袋盖好，以防焊条头等杂物落入管内.据焊材、焊件厚度及现场条件，合理选用电焊机种类、规格、及焊接电流.不得在锅筒、集箱,受热面管架受压元件随意打火引弧，更不得强力组对，施焊前除锈及除油污。临时支撑有足够的强度和稳定性，不可直接焊在锅筒或集箱上，管排安装完毕后及时拆除临时支撑，但不可强力拆除和用铁锤敲打。在省煤器安装之前，复核固定省煤112、器钢架，是否符合安装标准，特别注意横梁的水平偏差。烘炉时水位控制，及时补充清水，保证正常水位。烘炉初期，间断开启连续排污阀。烘炉中期，定时打开定期排污阀。按烘炉温度曲线，随时监测，控制温度。尽量少开检查门、看火门、人孔等，防冷空气钻入炉膛，使炉墙产生裂纹。避免冷水洒在炉墙上，损坏炉墙。煮炉过程中锅炉保持最高水位,禁止药液进入过热器，使过热器免受腐蚀。升压过程中,检查各部位变化情况，膨胀情况，如有异常现象立即停止升压,查明原因，处理完毕后，再继续升压。检查受压元件、管道密封情况，对有问题部位做出标记，待降压后处理。煮炉期间，前后、左右对称排污。厂内严禁吸烟，现场动火前应及时办理动火证，施工现场设113、置足够的消防器材及设施,在作业区周围均匀设置六组8Kg手提干式灭火器。在现场设备与管道附近动火时有防火措施。夜间施工有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩.9.4.2安全用电技术保证措施电气安全三级保护联网设备原则（三级配电、二级漏电保护）总配电箱设在电源附近，总配电箱到各主配电箱,各主配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围.各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电操作:总配电箱主配电箱分配电箱用电设备。停电操作：用电设备分配电箱主配114、电箱总配电箱。各级配电电器安装在绝缘电器安装板上,二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.2m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。施工现场电力线路采用TNS保护系统。施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。保护零线截面，不小于工作零线截面。与电气设备相连保护零线截面为2.5 mm2绝缘多股铜线。施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于30。工作接地、重复接地的接地电阻小于4.临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设在地下管道和沟道上，不横穿建筑物。埋深为0.7M，并铺砂盖砖保护。线缆穿115、墙、坑、洞、棚或过路时，穿钢管保护，严禁乱拉、乱扯线缆.照明采用安全行灯，电压不得超过36v,潮湿场所、金属容器内不得超过12，决不允许用照明电。露天装设的灯具,其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2。5m，碘钨灯具在米以上,导线固定可靠仔细查好，不得有漏电处，不得靠近灯具。所有电工必须持证上岗。9.4。3起重吊装重要设备（如汽包等)的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安全技术保证措施可靠详尽。关键易损部件在运输吊装过程中,特别注意保护。锅筒必须装在爬犁架上运输，决不允许直接捆绑拉运。钢丝绳不得直接捆在锅筒上.运输吊装中，管孔部位和管接头有防护措施,以免碰坏。移动116、锅筒时,橇棍不得插入锅筒的管孔或管接头中。吊装时，锅筒捆绑牢固可靠，钢丝绳与锅筒接触部位要用木板或草袋装好,严禁钢丝绳穿过锅筒管孔.起吊前，检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠.起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊,观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不让锅筒碰撞钢架。起吊到要求高度时，将锅筒缓慢下落，使之准确地落在支座上。吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废.吊车臂下严禁站人。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与以下架空线路的边线距离不得小于2m。严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。9。4。4117、“三宝及“四口”的防护凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。凡2m及2m以上的高处作业必须系好安全带。凡在4m以上的在建工程施工，必须支安全网.在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留口、均应进行防护，防止坠落事故发生。9.4。5施工机具各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内,焊机一次线不长于5m，二次线不长于30m,二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求,合格时才能投入使用.10、文明施工和环境保护措施10。1文明施工管理措施10。1.1文118、明施工保证体系图项目经理（组长）后勤主管现场主管环境管理员安全防护临时用电安全防护消防保卫施工机械料具管理资料管理废水污染化学危险品噪声污染固体废物施工扬尘大气污染仓库图表宣传生活区垃圾站食堂职工活动室环境卫生10。1。2文明施工管理目标l 现场设施标准化；l 物料摆放科学化；l 施工工艺规范化；l 环境保护经常化；10。1.3文明施工制度工地设置：现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况;施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传工作。严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。施工现场严格按施工平面图布置,现场路面、砂石场地硬化，搞119、好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整.进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系,自觉执行厂内的各项规章制度,并按甲方要求办理必要的证件.在施工中，由于种种原因与甲方和周边单位发生矛盾时，本着主动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。工地必须做到三清六好，各种材料堆放整齐、合理，施工道路畅通、平整,主要出入口设置标志牌。施工现场办公室、食堂、宿舍、厕所布置合理、整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。树立“用户第一”的思想,对于建设单位提出的合理要求,施工单位愉快的接受，并诚心诚意的照办,达到甲方满意。施工遇到技术120、和质量问题，主动与建设单位、设计单位协商,不擅自更改设计.对设备、材料的装卸、堆放以保证质量,不影响交通为宗旨.绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。10。2环境保护管理措施10.2。1环境目标:防污染、节能源 工作生活污水达标排放； 固体废弃物实现分类管理、无害化； 杜绝油品、化学危险品泄露；化学危险品指定存放地点； 最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1； 对噪声源进行有效控制。10.2。2环境管理体系运行 建立环境因素清单项目部成立后、成立环境因素识别小组，依据QG/JA31.14环境因素识别控制程序的要求对本项目的环境因素进行识别评价,根据工程现场实际情况以及法律法规和其他121、要求建立项目环境因素识别清单，识别和建立重大环境因素清单.同时项目部应收集相关的法律法规，建立项目的法律法规清单。 培训制定项目部环境管理体系培训计划，确保所有员工了解公司的环境方针和环境管理体系,以及和他们工作有关的施工生产、管理活动、产品和服务中的环境因素。对员工进行相关能力的培训,确保对其工作可能产生重大环境影响的工作人员有足够的能力胜任其本职工作. 环境管理方案依据环境目标指标和重大环境因素编制相应的环境管理方案,明确资源、作用、职责以及权限.确保在运行中能够控制或减少有害的环境影响。 信息交流将重要环境因素的相关信息与外界进行信息交流，如：夜间施工、噪声排放、扬尘、固体废弃物的处置、122、废水排放执行相关程序。 应急预案项目经理部应针对施工生产、管理活动、产品和服务中,可能对环境造成影响的潜在的紧急情况和事故（如化学危险品、油品泄露）进行识别，编制应急预案,并组织相关人员进行应急演练。 监测和测量对识别出的重大环境因素的运行进行定期的监测和测量 运行控制项目经理部应依据QG/JA31.15噪声污染控制程序、QG/JA31.16固体废弃物控制程序、QG/JA31。17废水排放和大气污染防治控制程序对施工场界的噪声排放进行有效控制，负责所属施工区域、生活区域内固体废弃物的收集、储存和处置，负责对所辖区域内产生的施工和生活废水废气的达标排放以及扬尘进行有效控制。 环保、卫生措施对职工123、进行环保意识教育，提高职工环保意识.施工垃圾及时清运，集中堆放，统一处理，现场不得焚烧油漆、油毡等产生有毒、有害、有恶臭气味的物质。对于施工机械过程中的油泄露要及时处理，防止污染发生。贯彻实施现场场容制度，制订卫生措施。划分责任区，责任到人。现场生活垃圾每天定人清扫,以保证整洁、卫生；生产垃圾委托专业单位或个人定期外运至指定垃圾收集点。办公室、休息室应有值日制度，天天打扫，保持清洁,门口无污物积水，生活垃圾应集中堆放，及时清理。 建立相关记录抱怨记录培训记录过程监测记录应急准备演练记录与外部进行信息交流的决定重要环境因素记录法律法规的合规性记录环境绩效信息环境会议记录10。2。3减少扰民降低环124、境污染和噪音的措施施工中按照公司环境保证体系规定展开工作，遵守国家法律法规，对施工人员进行环境保护和环保知识的教育，定期组织培训，制定环境保护检查制度定期检查。严格按照当地或厂方关于噪声污染的管理规定,办理施工申报,做好现场环境保护工作。严禁随意凌空抛撒垃圾,垃圾要放入指定垃圾点。根据需要适量洒水，减少扬尘，生活区安排专人清理公共卫生、定期消毒。做好污水有组织排流，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水沟，食堂及生活污水经过沉淀和隔油后进行排放。油漆和化学品库进行防漏处理,定期检查防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、中华人民共和国环境保护法，设专人解125、决扰民问题，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对周围人的影响。11、地下管线及地上、地下设施保护措施11。1现场地下管网保护措施11.1.1为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内管线原有地下各种线路的详细资料。并在施工管线图中予以明确标出，设明显标志牌.管沟开挖时,对于有地下障碍的管段采用人工开挖,以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。11。1.2这些地下障碍物主要以两种形式存在:一种是与新管线平行；一种是与新管线交叉。无论是交叉还是平行又分为在新管线126、之上、之下和同一标高。就上述几种情况分别加以阐述：平行线路与新管线平行且在之下的地下障碍物来说，给施工造成的麻烦相对就少一些。这里不再多述。对于和新管线处于同一标高的障碍物来说，视其间距大小,如果过小就与甲方和设计单位联系取得变更;如有一定的施工间距，则与在管线之上的线路采取相同的措施。在之上的线路又分钢管线、水泥管线、光、电缆等。对于钢管线:基槽开挖时,视其计算重量(含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定.原有线路施工时不允许碰撞,不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将煤气管大面积盖住.如是煤气管线要特别注意。对于水泥承插管，则127、需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法.对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住.施工时严禁对其碰撞，明火要远离,焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。交叉线路在新管线之下的线路,视其承载能力而定，如其不能足以承受新管线的重量，则应为原有线路进行砌墙保护。如有和新管线相平的线路，则必须修改设计管线的位置。在新管线之上的软线路，必须为其设支架或吊架，将其架住.施工穿越此线路时，不得碰撞，附近有明火时用胶皮布将其盖住。对于硬线路，则不需要做支护.但要注意施工时,严禁碰撞原有管线,且不得在原有管线上打火、引弧.地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能128、详细给出.11。2地上、地下设施加固措施现场地下其它设施如光、电缆及地下防空设施等，地面开挖前与专门部门联系,取得详细地下资料,并办理施工许可证,在各专业部门的监督下进行。若由于资料不详,造成地下设施暴露或破损，及时确定解决办法，有保密要求的设施采取隔离措施,避免造成较大的社会影响。现场配备通信专用工具及线路，便于及时联系，防患于末然。施工过程中,威胁到必须保留的地上设施，选派专人操作进行加固，以防损坏原有设施，并对其进行有效的防护。施工前必须与甲方和设计单位及有关部门取得联系，以获得最佳的解决方案.六、计划开竣工日期和施工进度表本工程锅炉系统计划2007年10月15日开工，2008年5月31129、日竣工；发电机组系统计划2008年2月1日开工,2008年7月31日竣工。施工进度表（网络图）见附图。七、临时设施布置及临时用地表1、临时设施布置1.1平面布置原则道路畅通，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行.场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。符合消防、安全、环保的要求。分阶段工程施工平面布置,在各专业存在交叉使用场地，由工程项目经理部进行规划、协调，并按施工阶段进行布置。1.2施工临时设施布置本工程在现场布置施工用现场办公室、材料堆放场地、设备停放场地、锅炉组对焊接场地等现场必须生产设施,满足生产要求，作到工完料净场地清.本工程施工中，设备、管材按甲方要求堆放，电焊机、施工工130、具采用工具房，可以随时挪动;电焊条、气瓶等入库存放。办公室采用集装箱活动房。施工用电从炼焦车间引出。施工期间供水计划从附近消防用水引出。施工现场围护施工现场的围护按照公路管理处及业主的要求执行。生活管理本工程计划大部分施工人员在我公司基地住宿，大客车通勤，中午由后勤工作人员送饭到现场。少部分加班人员在附近村落租赁房屋宿营。严禁生活垃圾乱堆乱扔，有固定人员收集，集中存放。1。3总平面管理施工平面管理制度 搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础，是现代化施工管理必要手段。项目部将加强总体平面管理制度，特制订以下规定:三通一平管理业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施131、工排水点。我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主审批。按批准的平面规划实施。现场临时设施管理编制现场临时设施搭设平面规划报业主审批。按批准的规划布局现场临时设施.现场临时设施做到外观整齐、色调统一。现场管理制度总体目标:安全、有序、受控、文明。指导思想：现场管理建标化工地、创安区样板。施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，七牌一图醒目清晰。施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼,保持整洁,无撒落物,道路上严禁堆物，道路应畅通无阻,严禁在道路上乱排水.施工现场各种机具、设备、工具、周转料具，应按作业顺序、各种规格和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行、132、竖看成列、高看平齐、整齐划一。机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定位置，排列整齐。施工区域严禁留宿。除配备少数夜间值班人员外，其他人员不得以任何借口留宿工地.加强对各自施工区域和道路定期清扫，严禁生活垃圾乱倒乱扔。以单位工程区域为单位,以作业面为基础，做到当天工完料清，不隔夜。各种大临设备、工具房按业主有关部门指定地方堆放.1.4施工平面布置图（见附图）2、临时用地表用 途面积（平方米）位 置需 用 时 间锅炉组装场地400锅炉基础南侧2007.102008。2现场办公室集装箱式办公室施工现场2007.102008.7管材堆放场地600施工现场2007.112008.7仓库100施工现场2007.102008.7焊材库30施工现场2007。102008.7工具房100施工现场2007。102008.7机动车停放场地200施工现场2007。102008。7